JP7138459B2 - 機能性部材 - Google Patents
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Description
また基材10との密着性は基材10の素材により異なるが、密着性が十分ではない場合は、基材10に前述した表面処理が施されることにより密着性を向上させることができる。
さらに、基材10に前記表面処理により導入された極性基が前述したような特定の官能基の場合は、基材10と易接着層20の間にも水素結合が形成され、より密着性を向上させる。
本発明における固形分酸価とは、JIS K 2501:2003に規定される指示薬滴定法によって求めた酸価とその固形分濃度から算出した値である。
本発明での主成分とは、組成物を構成する成分の全固形分を100重量部とした場合に、その成分が50重量部を超えることをいう。
易接着層20の厚みは、例えば反射分光膜厚計(FE-300UV:大塚電子社)により測定される。
固形分酸価は、上述した易接着層20を形成するための組成物の固形分酸価と同様の方法にて求めることができる。
光開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α-アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等の光ラジカル重合開始剤やオニウム塩類、スルホン酸エステル、有機金属錯体等の光カチオン重合開始剤が挙げられる。
また硬化剤としては、ポリイソシアネート、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、カルボン酸等の化合物を適合する樹脂に合わせて適宜使用することができる。
機能層30の厚みは、例えば反射分光膜厚計(FE-300UV:大塚電子社)により測定される。
また必要に応じて機能層30又はバックコート層40上に、さらに機能層を積層塗布してもよい。
厚み100μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(ルミラーT60:東レ社)の一方の面にコロナ放電処理を施し、当該表面処理面に表1に示した処方の易接着層用塗布液Aを塗布、乾燥し、厚み1.5μmの易接着層を形成した。次いで、当該易接着層上に表2に示した処方の機能層用塗布液Aを塗布、乾燥した後、紫外線を照射し硬化させ、厚み3μmの機能層を形成し、実施例1の機能性部材を作製した。
テレフタル酸83部、イソフタル酸83部、エチレングリコール93部、ジエチレングリコール32部及び触媒として酢酸亜鉛0.1部を窒素導入管、温度計、攪拌機及び蒸留器を備えたフラスコに仕込み190~220℃で13時間加熱してエステル化反応を行いポリエステルグリコールを得た。得られたポリエステルグリコール100部、キシレン100部及び無水ピロメリット酸35部を上記と同様の器具を備えたフラスコに仕込み140℃で1時間反応を行った後、キシレンを留去しつつ、系の温度を2時間かけて180℃に昇温し更に1時間保温した。その結果、分子量18000のポリエステル樹脂Aを得た。得られたポリエステル樹脂A25部をイソプロパノール15部及びイオン交換水60部の混合溶液に仕込み、70~80℃で3時間攪拌を行い、固形分濃度25%のポリエステル樹脂A水分散液を得た。ポリエステル樹脂A水分散液の固形分酸価は130mgKOH/gであった。
テレフタル酸83部、イソフタル酸36部、エチレングリコール32部及びネオペンチルグリコール46部を窒素導入管、温度計、攪拌機及び蒸留器を備えたフラスコに仕込み、260℃で4時間加熱してエステル化反応を行った。次いで、触媒として三酸化アンチモン0.1部を添加し、系の温度を280℃に昇温し、系の圧力を徐々に減じて1.5時間後に0.1mmHgとした。この条件下でさらに4時間重縮合反応を行った結果、分子量18400のポリエステル樹脂Bを得た。得られたポリエステル樹脂B25部をイソプロパノール15部及びイオン交換水60部の混合溶液に仕込み、70~80℃で3時間攪拌を行い、固形分濃度25%のポリエステル樹脂B水分散液を得た。ポリエステル樹脂B水分散液の固形分酸価は1.0mgKOH/gであった。
ビーカーにイオン交換水18部及びエレミノールRS-3000(三洋化成工業社、アニオン系界面活性剤、固形分濃度50%)3部を仕込み、攪拌しつつメチルメタクリレート71部及びブチルアクリレート29部を投入し、モノマー乳化液を作製した。次にコンデンサー、モノマー滴下用ロート、温度計及び攪拌機を備えたフラスコに、イオン交換水37.5部、エレミノールRS-3000を1部及び過硫酸カリウム0.5部を仕込み、攪拌しつつ窒素置換後、加温を始め、75℃で前記モノマー乳化液を4時間かけて滴下した。滴下終了後も液温75~85℃で4時間攪拌後、冷却した。その結果、分子量400000のアクリル樹脂を得た。さらにイオン交換水を加えて、固形分濃度25%のアクリル樹脂水分散液を得た。アクリル樹脂水分散液の固形分酸価は0.5mgKOH/gであった。
実施例1のコロナ放電処理を施さなかった以外は、実施例1と同様にして実施例2の機能性部材を作製した。
実施例1の機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Bに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例3の機能性部材を作製した。
実施例1の機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Cに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例4の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Bに変更し、機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Dに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例5の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Cに変更し、機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Dに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例6の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Dに変更し、機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Dに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例7の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Eに変更し、機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Dに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例8の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Fに変更し、機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Dに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例9の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Gに変更し、機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Dに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例10の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Hに変更し、機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Dに変更した以外は、実施例1と同様にして実施例11の機能性部材を作製した。
実施例1の機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Eに変更した以外は、実施例1と同様にして比較例1の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Iに変更した以外は、実施例1と同様にして比較例2の機能性部材を作製した。
実施例1の機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Fに変更した以外は、実施例1と同様にして比較例3の機能性部材を作製した。
実施例1の機能層用塗布液Aを表2記載の機能層用塗布液Gに変更した以外は、実施例1と同様にして比較例4の機能性部材を作製した。
実施例1の易接着層用塗布液Aを表1記載の易接着層用塗布液Jに変更した以外は、実施例1と同様にして比較例5の機能性部材を作製した。
上記記載の実施例1~11及び比較例1~5のそれぞれ易接着層用塗布液及び機能層用塗布液に対し、JIS K 2501:2003に規定される指示薬滴定法によって求められた酸価と、それぞれの塗布液の固形分濃度から算出した値を固形分酸価とした。算出結果を表3に示した。
1.初期密着性試験
上述した実施例及び比較例で作製した機能性部材の機能層面をJIS K 5400にて規定された碁盤目剥離試験に基づき試験し次に示す基準にて評価した。碁盤目100マスのうちすべてのマスにおいて4分の1以上の剥離が見られない状態を「◎」、100マスのうち80マス以上のマスにおいて4分の1以上の剥離が見られない状態を「〇」、100マスのうち4分の1以上の剥離が見られないマスが80マス未満である状態を「×」とした。測定結果を表3に示した。
上述した実施例及び比較例で作製した機能性部材を温度85℃湿度85%(加湿は純水にて実施)の環境で500時間暴露した。その後、機能層面をJIS K 5400にて規定された碁盤目剥離試験に基づき試験し次に示す基準にて評価した。碁盤目100マスのうちすべてのマスにおいて4分の1以上の剥離が見られない状態を「◎」、100マスのうち80マス以上のマスにおいて4分の1以上の剥離が見られない状態を「〇」、100マスのうち4分の1以上の剥離が見られないマスが80マス未満である状態を「×」とした。測定結果を表3に示した。
Claims (5)
- 基材の少なくとも一方の面に易接着層及び機能層をこの順に積層した機能性部材であって、前記易接着層を形成するための組成物の固形分酸価が10.0mgKOH/g以上で、前記機能層を形成するための組成物の固形分酸価が4.0~12.0mgKOH/gであり、かつ前記機能層を形成するための組成物を構成する成分にカルボキシ基、スルホ基、リン酸基、フェノール性ヒドロキシ基のいずれか1つ以上の官能基をもつものを含むことを特徴とする機能性部材。
- 前記易接着層を形成するための組成物が、ポリエステル-アクリル複合樹脂を主成分とするものであることを特徴とする請求項1に記載の機能性部材。
- 前記ポリエステル-アクリル複合樹脂が、重量基準でポリエステル樹脂の構成成分よりもアクリル樹脂の構成成分の方が多くを占めるものであることを特徴とする請求項2に記載の機能性部材。
- 前記基材の前記易接着層が積層される面が、表面処理によって極性基が導入されるものであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の機能性部材。
- 前記極性基が、ヒドロキシ基、カルボキシ基又はスルホ基のいずれか1以上から選択されるものであることを特徴とする請求項4記載の機能性部材。
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