JP7136573B2 - フランジ分解用押しボルト - Google Patents

Description

本発明は、フランジを互いに離間させるために使用される押しボルトに関する。

図２２は、ボルトおよびナットで締結されたフランジを示す図である。フランジ５００は、ケーシング、ハウジング、または配管の端面を構成し、ボルト５０１およびナット５０２によって２つのフランジ５００が締結される。２つのフランジ５００の一方には、これらフランジ５００を切り離すときに使用される押しボルト５０５が装着されている。この押しボルト５０５は、一方のフランジ５００に形成されたねじ穴５０８に予めねじ込まれている。

メンテナンスまたは修理などのために２つのフランジ５００を切り離す場合は、図２３に示すように、ボルト５０１およびナット５０２をフランジ５００から取り外し、次いで、押しボルト５０５をねじ穴５０８にさらにねじ込むことで、２つのフランジ５００を切り離すことができる。

実開昭５４－１６２９３０号公報 特開平１－１６３８０号公報

しかしながら、押しボルト５０５がねじ穴５０８にねじ込まれた状態で長い時間が経過すると、ねじ穴５０８から錆が発生し、見栄えが悪くなることがある。また、長い時間の経過により、押しボルト５０５のねじ山が腐食し、押しボルト５０５がその機能を果たせなくなることもある。押しボルト５０５およびねじ穴５０８を保護するために、錆防止用の塗装を押しボルト５０５に施す場合もある。しかしながら、押しボルト５０５のねじ山が塗装で埋もれ、押しボルト５０５をねじ穴５０８にねじ込むことができなくなってしまう。

そこで、本発明は、ねじ山およびねじ穴の錆を防止することができ、かつフランジを確実に切り離すことができる押しボルトを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、２つのフランジを切り離すときに使用される押しボルトであって、外周面にねじ山が形成されたねじ軸と、前記ねじ軸に接続されたボルト頭部と、前記ねじ軸の端面に形成された穴に、少なくとも一部が挿入された延長部材とを備え、前記延長部材は、外周面にねじ山が形成された延長軸部を有しており、前記穴の表面には、前記延長軸部の前記ねじ山が螺合されるねじ溝が形成されており、前記ねじ軸の前記ねじ山は、右ねじ山および左ねじ山のうちの一方であり、前記延長軸部の前記ねじ山は、右ねじ山および左ねじ山のうちの他方であることを特徴とする。

一態様では、２つのフランジを切り離すときに使用される押しボルトであって、外周面にねじ山が形成されたねじ軸と、前記ねじ軸に接続された第１ボルト頭部と、前記ねじ軸の端面に形成された穴に、少なくとも一部が挿入された延長部材とを備え、前記延長部材は、外周面にねじ山が形成された延長軸部を有しており、前記穴の表面には、前記延長軸部の前記ねじ山が螺合されるねじ溝が形成されており、前記延長部材は、前記延長軸部に接続された第２ボルト頭部と、前記第２ボルト頭部の端面に設けられた突起をさらに備え、前記突起は球面の先端を有し、前記ねじ軸の前記ねじ山および前記延長軸部の前記ねじ山の両方は、右ねじ山または左ねじ山であり、前記第２ボルト頭部の幅は、前記ねじ軸の直径よりも小さいことを特徴とする。
一態様では、２つのフランジを切り離すときに使用される押しボルトであって、外周面にねじ山が形成されたねじ軸と、前記ねじ軸に接続されたボルト頭部と、前記ねじ軸の端面に形成された穴に、少なくとも一部が挿入された延長部材とを備え、前記延長部材は、前記穴に挿入された延長軸部と、前記延長軸部から径方向外側に張り出す大径部とを備え、前記穴にはねじ溝は形成されていなく、かつ前記延長軸部にはねじ山は形成されていなく、前記大径部の幅は、前記穴の直径よりも大きく、かつ前記２つのフランジのうちの一方に形成されたねじ穴の直径よりも小さく、前記延長軸部の全体は、前記穴の内部に配置されおり、かつ前記穴から取り出し可能であることを特徴とする。

本発明によれば、ボルト頭部がフランジに接触するまで押しボルトをフランジのねじ穴に挿入することができる。したがって、押しボルトのねじ山およびフランジのねじ穴の両方は、外部に露出されず、ねじ山およびねじ穴の錆や腐食を防止することができる。押しボルトのねじ山に塗装は施されないので、押しボルトはその機能を果たすことができる。押しボルトを使用するときは、押しボルトを一旦フランジのねじ穴から取り外し、延長部材をねじ軸から軸方向に突出させた状態で、押しボルトを再びフランジのねじ穴にねじ込む。ねじ軸が一方のフランジのねじ穴に螺合されながら、延長部材の先端が他方のフランジを押すことで、押しボルトはこれら２つのフランジを引き離すことができる。

押しボルトの一実施形態を示す断面図である。 図１に示す押しボルトの底面図である。 図１に示す押しボルトの分解図である。 フランジに装着された押しボルトを示す図である。 図４に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 図４に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 図４に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 押しボルトの他の実施形態を示す断面図である。 図８に示す押しボルトの底面図である。 図８に示す押しボルトの分解図である。 フランジに装着された押しボルトを示す図である。 図１１に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 図１１に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 図１１に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 押しボルトのさらに他の実施形態を示す断面図である。 図１５に示す押しボルトの底面図である。 図１５に示す押しボルトの分解図である。 フランジに装着された押しボルトを示す図である。 図１５に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 図１５に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 図１５に示す押しボルトの使用方法を説明する図である。 ボルトおよびナットで締結されたフランジを示す図である。 従来の押しボルトで２つのフランジを切り離す様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、押しボルトの一実施形態を示す断面図であり、図２は図１に示す押しボルトの底面図であり、図３は図１に示す押しボルトの分解図である。押しボルト１は、２つのフランジを切り離すときに使用される装置である。押しボルト１は、外周面にねじ山２が形成されたねじ軸３と、ねじ軸３に接続されたボルト頭部５と、ねじ軸３内に配置された延長部材１５を備えている。

ねじ軸３の端面には穴６が形成されており、延長部材１５はこの穴６内に挿入されている。より具体的には、延長部材１５は、外周面にねじ山１７が形成された延長軸部１９を有している。ねじ軸３の穴６の表面には、延長軸部１９のねじ山１７が螺合されるねじ溝２２が形成されている。延長軸部１９のねじ山１７がねじ溝２２に螺合された状態で、延長軸部１９はねじ軸３の穴６内に挿入されている。本実施形態では、延長部材１５はねじ頭部を持たないねじであり、ねじ山１７は、延長部材１５の全長に亘って形成されている。延長部材１５の全体はねじ軸３の穴６内に収容されている。

延長部材１５の端面には、締結具の一例である六角棒スパナ（図示せず）が嵌合される六角形の窪み２４が形成されている。六角棒スパナを窪み２４に嵌合させ、六角棒スパナにより延長部材１５を一方向に回転させることで、延長部材１５をねじ軸３の穴６内に挿入することができる。同様に、六角棒スパナにより延長部材１５を逆方向に回転させることで、図３に示すように、延長部材１５をねじ軸３の穴６から取り出すことができる。一実施形態では、窪み２４は、プラスドライバまたはマイナスドライバが嵌合される形状であってもよい。

ねじ軸３のねじ山２は、右ねじ山であり、延長軸部１９のねじ山１７は、左ねじ山（逆ねじ山）である。一実施形態では、ねじ軸３のねじ山２は、左ねじ山（逆ねじ山）であり、延長軸部１９のねじ山１７は、右ねじ山であってもよい。

図４は、フランジに装着された押しボルト１を示す図である。押しボルト１は、延長部材１５がねじ軸３の穴６に挿入された状態で、２つのフランジ１００のうちの一方に取り付けられる。一方のフランジ１００にはねじ穴１０１が形成されている。押しボルト１はこのねじ穴１０１に螺合される。押しボルト１のねじ軸３の軸方向長さは、フランジ１００のねじ穴１０１の軸方向長さよりも短い。したがって、押しボルト１のボルト頭部５がフランジ１００に接触するまで、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１にねじ込むことができる。したがって、押しボルト１のねじ山２およびフランジ１００のねじ穴１０１の両方は、外部に露出されず、ねじ山２およびねじ穴１０１の錆や腐食を防止することができる。押しボルト１のねじ山２に塗装は施されないので、押しボルト１はその機能を果たすことができる。

図５乃至図７は、図４に示す押しボルト１の使用方法を説明する図である。まず、図５に示すように、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１から取り外す。次に、六角棒スパナ（図示せず）を窪み２４に嵌合させ、図６に示すように、延長部材１５がねじ軸３から突出する方向に延長部材１５を回転させる。そして、図７に示すように、延長部材１５がねじ軸３から突出した状態で、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１にねじ込む。

ねじ軸３が一方のフランジ１００のねじ穴１０１に螺合されながら、延長部材１５の先端が他方のフランジ１００を押すことで、押しボルト１はこれら２つのフランジ１００を引き離すことができる。特に、本実施形態では、延長部材１５のねじ山は左ねじ（逆ねじ）であるので、押しボルト１をねじ穴１０１にねじ込んでいるときに、延長部材１５はねじ軸３内に戻らない。したがって、押しボルト１は、２つのフランジ１００を確実に切り離すことができる。

本実施形態によれば、押しボルト１には延長部材１５が予め付属しているので、押しボルト１とは別に他の部材を用意する必要はない。さらに、延長部材１５は、押しボルト１のボルト頭部５とフランジ１００のねじ穴１０１とによって形成された密閉空間内に配置されているので、錆や腐食が起こりにくい。したがって、押しボルト１をフランジ１００に装着してから長時間が経過した後でも、延長部材１５を押しボルト１のねじ軸３から引き出すことができる。

図８乃至図１０は、押しボルト１の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１乃至図３に示す構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、ねじ軸３の穴６にはねじ溝は形成されていない。延長部材１５は、ねじ軸３の穴６に挿入された延長軸部１９と、延長軸部１９から径方向外側に張り出す大径部２６とを有している。延長軸部１９にはねじ山は形成されていなく、延長軸部１９は、ねじ軸３の穴６に単に挿入されているだけである。大径部２６の幅は、ねじ軸３の穴６の直径よりも大きく、大径部２６は穴６には挿入されていない。

図１１は、フランジ１００に装着された押しボルト１を示す図である。押しボルト１は、延長部材１５の延長軸部１９がねじ軸３の穴６に挿入された状態で２つのフランジ１００のうちの一方に形成されたねじ穴１０１に螺合される。大径部２６の幅は、ねじ穴１０１の直径よりも小さい。したがって、大径部２６を含む延長部材１５の全体は、ねじ穴１０１内に位置している。ねじ軸３の軸方向長さと、大径部２６の軸方向長さとの合計は、フランジ１００のねじ穴１０１の軸方向長さよりも短い。したがって、押しボルト１のボルト頭部５がフランジ１００に接触するまで、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１にねじ込むことができる。

図１２乃至図１４は、図１１に示す押しボルト１の使用方法を説明する図である。まず、図１２に示すように、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１から取り外す。次に、図１３に示すように、延長部材１５を逆向きにし、延長軸部１９の先端がフランジ１００の合わせ面に接触した状態で延長部材１５をフランジ１００のねじ穴１０１内に配置する。そして、図１４に示すように、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１にねじ込み、ねじ軸３の端面を大径部２６に押し付ける。

このように、ねじ軸３が一方のフランジ１００のねじ穴１０１に螺合されながら、延長部材１５の先端が他方のフランジ１００を押すことで、押しボルト１はこれら２つのフランジ１００を引き離すことができる。

図１５乃至図１７は、押しボルト１のさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１乃至図３に示す構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、ねじ軸３のねじ山２および延長部材１５のねじ山１７の両方は、右ねじ山である。一実施形態では、ねじ軸３のねじ山２および延長部材１５のねじ山１７の両方は、左ねじ山であってもよい。

延長部材１５は、上記ねじ山１７が形成された延長軸部１９と、延長軸部１９に接続された第２ボルト頭部２８と、第２ボルト頭部２８の端面に設けられた突起３０を有している。本実施形態では、ねじ軸３に接続されたボルト頭部５を第１ボルト頭部５と称する。第２ボルト頭部２８は第１ボルト頭部５よりも小さい。第２ボルト頭部２８の幅は、ねじ軸３の穴６の直径よりも大きく、第２ボルト頭部２８は穴６には挿入されていない。突起３０は球面の先端を有している。延長軸部１９、第２ボルト頭部２８、および突起３０は同心上に配置されている。

図１８は、フランジ１００に装着された押しボルト１を示す図である。押しボルト１は、延長部材１５の延長軸部１９がねじ軸３の穴６に挿入された状態で、２つのフランジ１００のうちの一方に形成されたねじ穴１０１に螺合される。第２ボルト頭部２８の幅は、ねじ穴１０１の直径よりも小さい。したがって、第２ボルト頭部２８を含む延長部材１５の全体は、ねじ穴１０１内に位置している。ねじ軸３の軸方向長さと、第２ボルト頭部２８の軸方向長さと、突起３０の軸方向長さの合計は、フランジ１００のねじ穴１０１の軸方向長さよりも短い。したがって、押しボルト１の第１ボルト頭部５がフランジ１００に接触するまで、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１にねじ込むことができる。

図１９乃至図２１は、図１８に示す押しボルト１の使用方法を説明する図である。まず、図１９に示すように、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１から取り外す。次に、スパナ（図示せず）を第２ボルト頭部２８に嵌合させ、図２０に示すように、延長軸部１９がねじ軸３から突出する方向に延長部材１５を回転させる。そして、図２１に示すように、延長軸部１９がねじ軸３から突出した状態で、押しボルト１をフランジ１００のねじ穴１０１にねじ込む。

ねじ軸３が一方のフランジ１００のねじ穴１０１に螺合されながら、延長部材１５の先端（すなわち球面を有する突起３０）が他方のフランジ１００を押すことで、押しボルト１はこれら２つのフランジ１００を引き離すことができる。特に、本実施形態では、球面を有する突起３０はフランジ１００に実質的に点接触するので、ねじ軸３のねじ山２および延長軸部１９のねじ山１７の両方が右ねじ山（または左ねじ山）であっても、押しボルト１をねじ穴１０１にねじ込んでいるときに、延長軸部１９はねじ軸３内に戻らない。

押しボルト１をねじ穴１０１にねじ込んでいるときに、延長軸部１９はねじ軸３内に戻らないのであれば、上述した突起３０は省略してもよい。この場合は、延長部材１５として一般のボルトを使用することができる。突起３０を省略する場合において、ねじ軸３のねじ山２および延長軸部１９のねじ山１７のうちの一方が右ねじ山であり、他方が左ねじ山であってもよい。

上述した各実施形態に係る押しボルト１は、ケーシング、ハウジング、または配管のフランジ１００に適用することができる。例えば、ポンプのケーシングのフランジ１００に適用可能である。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

１ 押しボルト
２ ねじ山
３ ねじ軸
５ ボルト頭部
６ 穴
１５ 延長部材
１７ ねじ山
１９ 延長軸部
２２ ねじ溝
２４ 窪み
２６ 大径部
２８ 第２ボルト頭部
３０ 突起
１００ フランジ
１０１ ねじ穴

Claims (3)

1. ２つのフランジを切り離すときに使用される押しボルトであって、
   外周面にねじ山が形成されたねじ軸と、
   前記ねじ軸に接続されたボルト頭部と、
   前記ねじ軸の端面に形成された穴に、少なくとも一部が挿入された延長部材とを備え、
   前記延長部材は、外周面にねじ山が形成された延長軸部を有しており、
   前記穴の表面には、前記延長軸部の前記ねじ山が螺合されるねじ溝が形成されており、
   前記ねじ軸の前記ねじ山は、右ねじ山および左ねじ山のうちの一方であり、前記延長軸部の前記ねじ山は、右ねじ山および左ねじ山のうちの他方であることを特徴とする押しボルト。
2. ２つのフランジを切り離すときに使用される押しボルトであって、
   外周面にねじ山が形成されたねじ軸と、
   前記ねじ軸に接続された第１ボルト頭部と、
   前記ねじ軸の端面に形成された穴に、少なくとも一部が挿入された延長部材とを備え、
   前記延長部材は、外周面にねじ山が形成された延長軸部を有しており、
   前記穴の表面には、前記延長軸部の前記ねじ山が螺合されるねじ溝が形成されており、
   前記延長部材は、前記延長軸部に接続された第２ボルト頭部と、前記第２ボルト頭部の端面に設けられた突起をさらに備え、前記突起は球面の先端を有し、
   前記ねじ軸の前記ねじ山および前記延長軸部の前記ねじ山の両方は、右ねじ山または左ねじ山であり、
   前記第２ボルト頭部の幅は、前記ねじ軸の直径よりも小さいことを特徴とする押しボルト。
3. ２つのフランジを切り離すときに使用される押しボルトであって、
   外周面にねじ山が形成されたねじ軸と、
   前記ねじ軸に接続されたボルト頭部と、
   前記ねじ軸の端面に形成された穴に、少なくとも一部が挿入された延長部材とを備え、
   前記延長部材は、前記穴に挿入された延長軸部と、前記延長軸部から径方向外側に張り出す大径部とを備え、
   前記穴にはねじ溝は形成されていなく、かつ前記延長軸部にはねじ山は形成されていなく、
   前記大径部の幅は、前記穴の直径よりも大きく、かつ前記２つのフランジのうちの一方に形成されたねじ穴の直径よりも小さく、
   前記延長軸部の全体は、前記穴の内部に配置されおり、かつ前記穴から取り出し可能であることを特徴とする押しボルト。

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