JP7135638B2 - Image forming apparatus and program - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置及びプログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and program.

従来、トナーを用いて用紙に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知られている。電子写真方式における現像プロセスとして、二成分現像方式が広く用いられている。
二成分現像方式では、トナーに加えてトナーを搬送する媒体として磁性粒子であるキャリアを含む二成分現像剤を用いており、キャリアにトナーを一定の割合で静電的に付着させ、現像部内で摩擦帯電させることにより、トナー帯電を行っている。
ところで、感光体ドラム上に潤滑剤塗布を行う際、現像スリーブ上の現像剤を介して、現像部内に潤滑剤が取り込まれることがある。現像剤内に不純物（潤滑剤など）が介在すると、摩擦帯電が十分に機能せず、帯電量の低いトナーの割合が増加する。帯電量の低いトナーは飛散などの画像不良要因となりやすく、対策が必要となる。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electrophotographic image forming apparatus that forms an image on paper using toner is known. Two-component development is widely used as a development process in electrophotography.
In the two-component development method, a two-component developer containing a carrier, which is a magnetic particle, is used as a medium for transporting the toner in addition to the toner. The toner is charged by triboelectrification.
By the way, when the lubricant is applied onto the photosensitive drum, the lubricant may be taken into the developing section through the developer on the developing sleeve. If impurities (lubricants, etc.) are present in the developer, triboelectrification will not function sufficiently, and the proportion of toner with a low charge amount will increase. Toner with a low charge amount tends to cause image defects such as scattering, and countermeasures are required.

そこで、感光体ドラムから現像部に取り込まれた潤滑剤の量を検出する潤滑剤検出部と、検出された潤滑剤の量に応じて潤滑剤を現像部内から排出するように現像部を制御する制御部と、を備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, a lubricant detecting section that detects the amount of lubricant taken into the developing section from the photosensitive drum and the developing section are controlled to discharge the lubricant from the developing section in accordance with the detected amount of lubricant. An image forming apparatus including a control unit has been proposed (for example, see Patent Document 1).

特開２０１７－１６１７６１公報JP 2017-161761

しかしながら、特許文献１の技術は、現像部内に潤滑剤検出部を備え、潤滑剤排出制御を実行するものである。このため、画像形成処理に必要な基本機能以外の構成を搭載しなければならず、コストが高くかかるとともに、設置スペースや接続構造が必要となって大型化を招くものであった。 However, the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200001 includes a lubricant detecting section in the developing section and executes lubricant discharge control. For this reason, the configuration other than the basic functions required for the image forming process must be installed, resulting in a high cost and requiring an installation space and a connection structure, resulting in an increase in size.

本発明の課題は、コスト増や大型化を避けつつ、潤滑剤が現像部に取り込まれることに起因する画像不良の発生を抑制することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to suppress the occurrence of image defects caused by lubricant being taken into the developing section while avoiding an increase in cost and size.

上記課題を解決するため、本発明は、画像形成装置において、
トナーを担持する像担持体と、
前記像担持体にトナーを現像させる現像部と、
前記像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
前記像担持体上から前記現像部に取り込まれた潤滑剤取り込み量を推測する推測手段と、
前記推測手段による推測結果に応じて前記潤滑剤塗布手段の塗布量を制御する制御手段と、を備え、
前記推測手段は、
画像形成処理に係る第１の情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第１の推測処理、又は、前記第１の情報に追加情報を加えた第２情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第２の推測処理を実行し、
前記第１の情報は、前記現像部内のトナー濃度値、現像剤の嵩値を含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides an image forming apparatus,
an image carrier that carries toner;
a developing unit that develops the toner on the image carrier;
a lubricant applying means for applying a lubricant to the image carrier;
estimating means for estimating the amount of lubricant taken into the developing portion from the image carrier;
a control means for controlling the application amount of the lubricant application means according to the estimation result by the estimation means;
The inferring means is
A first estimation process of estimating the lubricant intake amount from first information relating to image forming processing, or a second information of adding additional information to the first information to estimate the lubricant intake amount. Perform the guessing process of 2 ,
The first information is characterized in that it includes a toner density value in the developing section and a developer volume value .

また、本発明は、
トナーを担持する像担持体と、
前記像担持体にトナーを現像させる現像部と、
前記像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
を備えた画像形成装置のコンピューターを、
前記像担持体上から前記現像部に取り込まれた潤滑剤取り込み量を推測する推測手段、
前記推測手段による推測結果に応じて前記潤滑剤塗布手段の塗布量を制御する制御手段、
として機能させるプログラムであって、
前記推測手段は、
画像形成処理に係る第１の情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第１の推測処理、又は、前記第１の情報に追加情報を加えた第２情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第２の推測処理を実行し、
前記第１の情報は、前記現像部内のトナー濃度値、現像剤の嵩値を含むプログラムである。 In addition, the present invention
an image carrier that carries toner;
a developing unit that develops the toner on the image carrier;
a lubricant applying means for applying a lubricant to the image carrier;
The computer of the image forming apparatus equipped with
estimating means for estimating the amount of lubricant taken into the developing section from the image carrier;
control means for controlling the application amount of the lubricant application means according to the result of estimation by the estimation means;
A program that functions as
The inferring means is
A first estimation process of estimating the lubricant intake amount from first information relating to image forming processing, or a second information of adding additional information to the first information to estimate the lubricant intake amount. Perform the guessing process of 2 ,
The first information is a program including a toner concentration value in the developing section and a developer volume value .

本発明によれば、コスト増や大型化を避けつつ、潤滑剤が現像部に取り込まれることに起因する画像不良の発生を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of image defects caused by lubricant being taken into the developing section while avoiding an increase in cost and size.

画像形成装置の機能構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing the functional configuration of the image forming apparatus; FIG. 画像形成部の概略構成図である。2 is a schematic configuration diagram of an image forming unit; FIG. 画像形成部における書込みユニットの周辺を示す図である。3 is a diagram showing the periphery of a writing unit in an image forming section; FIG. 設定情報の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of setting information. 塗布量調整制御を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing coating amount adjustment control; トナー帯電量測定処理を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing toner charge amount measurement processing;

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.

［画像形成装置の構成］
まず、本実施の形態における画像形成装置の構成について説明する。 [Configuration of Image Forming Apparatus]
First, the configuration of the image forming apparatus according to this embodiment will be described.

図１は、本実施の形態に係る画像形成装置Ｇの機能構成を示すブロック図である。
図１に示すように、画像形成装置Ｇは、例えば、画像形成部１００、操作部３１、表示部３２、通信部３３、画像生成部３４、メモリー制御部３５、画像メモリー３６、画像処理部３７、制御部（推測手段、制御手段）３８、記憶部３９及び給紙部４０等を備えている。 FIG. 1 is a block diagram showing the functional configuration of an image forming apparatus G according to this embodiment.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus G includes, for example, an image forming section 100, an operating section 31, a display section 32, a communication section 33, an image generating section 34, a memory control section 35, an image memory 36, and an image processing section 37. , a control unit (estimation means, control means) 38, a storage unit 39, a paper feed unit 40, and the like.

図２は、画像形成部１００の概略構成図である。
図２に示すように、画像形成部１００は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マジェンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各色に対応する４つの書込みユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、中間転写ベルト１７と、二次転写ローラー１８と、定着部１９と、等を備える。
各書込みユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成は同じであるため、以下の説明では、これらを纏めて書込みユニット１０と記載することがある。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the image forming section 100. As shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the image forming unit 100 includes four writing units 10Y, 10M, 10C, and 10K corresponding to Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black). It includes an intermediate transfer belt 17, a secondary transfer roller 18, a fixing section 19, and the like.
Since the write units 10Y, 10M, 10C, and 10K have the same configuration, they may be collectively referred to as the write unit 10 in the following description.

図３は、一の書込みユニット１０の周辺を示す図である。
図３に示すように、書込みユニット１０は、感光体ドラム（像担持体）１１、帯電部１２、露光部１３、現像部１４、一次転写ローラー１５、クリーニング部１６及び潤滑剤塗布機構（潤滑剤塗布手段）２０を備える。 FIG. 3 is a diagram showing the periphery of one writing unit 10. As shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the writing unit 10 includes a photosensitive drum (image carrier) 11, a charging unit 12, an exposure unit 13, a developing unit 14, a primary transfer roller 15, a cleaning unit 16, and a lubricant application mechanism (lubricant application mechanism). coating means) 20 is provided.

帯電部１２は、帯電高圧電源Ｈ１により所定の電圧が印加され、感光体ドラム１１を一様に帯電させる。
露光部１３は、レーザー光源、ポリゴンミラー、レンズ等から構成され、各色の画像データに基づいて感光体ドラム１１の表面をレーザービームにより走査露光して静電潜像を形成する。 A predetermined voltage is applied to the charging unit 12 by a charging high voltage power source H1 to uniformly charge the photosensitive drum 11 .
The exposure unit 13 includes a laser light source, a polygon mirror, a lens, and the like, and scans and exposes the surface of the photosensitive drum 11 with a laser beam based on image data of each color to form an electrostatic latent image.

現像部１４は、二成分現像剤を用いて、感光体ドラム１１上の静電潜像に各色のトナーを付着させ、現像を行う。
二成分現像剤は、トナー粒子と、当該トナー粒子を帯電するためのキャリアとを含む。トナー粒子は、各種公知のものを使用することができ、バインダー樹脂中に着色剤や、必要に応じて荷電制御剤、離型剤等を含有させ、トナー粒子の帯電性や流動性などを調整するための外添剤を処理させたものを用いることができる。外添剤は、例えば、シリカやチタニアといった微粒子の金属酸化物が用いられる。キャリアは、各種公知のものを使用することができ、バインダー型キャリアやコート型キャリアなどを用いることができる。 The developing unit 14 develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 by attaching toner of each color to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 using a two-component developer.
Two-component developers comprise toner particles and a carrier for charging the toner particles. Various known toner particles can be used, and the binder resin contains a colorant, and, if necessary, a charge control agent, a release agent, etc., to adjust the chargeability, fluidity, etc. of the toner particles. It is possible to use the one treated with an external additive for the purpose. As the external additive, for example, fine particle metal oxides such as silica and titania are used. Various known carriers can be used, and binder-type carriers, coat-type carriers, and the like can be used.

現像部１４は、回転可能な現像スリーブと固定された磁界を発生するマグネットローラとから構成された現像ローラー１４１を備える。現像スリーブには、現像バイアス電源Ｈ２から交流電圧に直流電圧を重畳した電圧が印加される。
また、現像時における現像ローラー１４１と感光体ドラム１１との間を流れる現像電流は、現像電流検知手段Ｈ２１により測定される。現像電流は、現像時のトナーの現像ローラー１４１の表面から感光体ドラム１１への移動の際に生じる。現像電流は移動したトナーの単位時間当たりの総電荷量に比例するので、現像電流を測定することにより現像したトナーの総電荷量（トナー帯電量）を測定することができる。 The developing section 14 includes a developing roller 141 composed of a rotatable developing sleeve and a fixed magnet roller that generates a magnetic field. A voltage obtained by superimposing a DC voltage on an AC voltage is applied to the developing sleeve from a developing bias power source H2.
Further, the development current flowing between the development roller 141 and the photosensitive drum 11 during development is measured by the development current detection means H21. A development current is generated when toner moves from the surface of the developing roller 141 to the photosensitive drum 11 during development. Since the development current is proportional to the total charge amount of the transferred toner per unit time, the total charge amount (toner charge amount) of the developed toner can be measured by measuring the development current.

また、現像部１４には、現像部１４内のトナー濃度を検知する濃度検知部１４２が備えられている。濃度検知部１４２は、例えば、現像剤をフェライトコアで構成される共振回路のコイル内に誘導通過させ、磁界の強さを測定する。すなわち、この磁界中に流れる磁性粒子であるキャリアの量は、トナーが多いと少なくなり、トナーが少ないと多くなり、そのインダクタンスが変化するため、この変化を共振回路の周波数変化としてとらえ、トナー濃度が測定される。 Further, the developing section 14 is provided with a density detection section 142 that detects the toner density in the developing section 14 . The density detection unit 142, for example, inductively passes the developer through a coil of a resonance circuit composed of a ferrite core, and measures the strength of the magnetic field. That is, the amount of carriers, which are magnetic particles flowing in the magnetic field, decreases as the amount of toner increases, and increases as the amount of toner decreases. is measured.

また、現像部１４には、トナーを補給する補給管（図示省略）が接続されており、この補給管には、現像剤の嵩を検知する嵩検知部１４３が備えられる。嵩検知部１４３は、補給管の途中に、両側から挟み込むように対向して配置された透磁率センサーと磁性体を備え、その間を通過するトナー量に応じて透磁率センサーの出力が変化することを利用してトナーの嵩を検出する。なお、嵩検知部１４３の構成はこれに限定されず、例えば圧電素子により嵩を検知するなどの構成であっても良い。 A supply pipe (not shown) for supplying toner is connected to the developing unit 14, and the supply pipe is provided with a volume detection unit 143 for detecting the volume of the developer. The bulk detection unit 143 has a magnetic permeability sensor and a magnetic body arranged in the middle of the replenishing pipe so as to face each other so as to be sandwiched from both sides, and the output of the magnetic permeability sensor changes according to the amount of toner passing therebetween. is used to detect the volume of toner. In addition, the configuration of the volume detection unit 143 is not limited to this, and may be configured to detect the volume by, for example, a piezoelectric element.

一次転写ローラー１５は、中間転写ベルト１７を裏面（トナー像の形成面と反対側の面）から感光体ドラム１１に向けて付勢している。一次転写ローラー１５は、転写高圧電源Ｈ３により所定の定電圧あるいは定電流が印加される。感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、定電圧あるいは定電流が印加された一次転写ローラー１５の静電作用により、中間転写ベルト１７上に転写される（一次転写）。 The primary transfer roller 15 urges the intermediate transfer belt 17 toward the photosensitive drum 11 from the back surface (the surface opposite to the surface on which the toner image is formed). A predetermined constant voltage or constant current is applied to the primary transfer roller 15 by a transfer high voltage power supply H3. The toner image formed on the photosensitive drum 11 is transferred onto the intermediate transfer belt 17 by the electrostatic action of the primary transfer roller 15 to which a constant voltage or constant current is applied (primary transfer).

クリーニング部１６は、転写後の感光体ドラム１１の周面上に残ったトナーを除去する。 The cleaning unit 16 removes toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 11 after transfer.

潤滑剤塗布機構２０は、感光体ドラム１１に潤滑剤を塗布するための機構であり、感光体ドラム１１の回転方向において、中間転写ベルト１７との接触部の下流側かつクリーニング部１６の上流側に設置されている。
潤滑剤塗布機構２０は、少なくともブラシローラー２１と固形潤滑剤２２と、を備え、固形潤滑剤２２はトナーと逆極性である。
ブラシローラー２１は、固形潤滑剤２２と感光体ドラム１１の両方に当接するよう設置され、図示しないモーターによって回転駆動され、固形潤滑剤２２から削り出した潤滑剤粒子を感光体ドラム１１に供給する。その際、当接圧によって潤滑剤粒子を感光体ドラム１１上に延展塗布する役割も担っている。 The lubricant applying mechanism 20 is a mechanism for applying a lubricant to the photoreceptor drum 11 , and is located downstream of the contact portion with the intermediate transfer belt 17 and upstream of the cleaning portion 16 in the rotation direction of the photoreceptor drum 11 . is installed in
The lubricant application mechanism 20 includes at least a brush roller 21 and a solid lubricant 22, and the solid lubricant 22 has a polarity opposite to that of the toner.
The brush roller 21 is installed so as to contact both the solid lubricant 22 and the photoreceptor drum 11 , is rotationally driven by a motor (not shown), and supplies lubricant particles scraped from the solid lubricant 22 to the photoreceptor drum 11 . . At that time, it also plays a role of spreading and applying the lubricant particles on the photosensitive drum 11 by the contact pressure.

ブラシローラー２１の回転速度については、ブラシローラー２１を回転駆動する図示しないモーターの回転数を変えることで制御可能な構成となっている。回転数を上げると塗布量が増え、下げると塗布量が減る。 The rotation speed of the brush roller 21 can be controlled by changing the number of rotations of a motor (not shown) that rotates the brush roller 21 . Increasing the number of rotations increases the amount of paint applied, and decreasing the number of rotations decreases the amount of paint applied.

固形潤滑剤２２の材料としては、感光体ドラム１１表面に塗布可能でその表面エネルギーを低下させてトナーと感光体ドラム１１の付着力を低減できる材料を選択する。
負帯電トナーを用いる場合、逆極性の正帯電潤滑剤としては、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等が挙げられ、これらは単独または２種類以上を混合して用いることもできる。特に、脂肪酸金属塩が好ましい。
正帯電トナーを使用する場合、負帯電潤滑剤を用いることとなるが、その場合はフッ素樹脂系の潤滑剤を使用すればよい。
上記の材料を溶融して成形する、若しくは上記材料の粒子を圧縮成型することで、ブラシローラー２１で削り出すことが可能な形状に整え、固形潤滑剤２２として使用する。 As the material of the solid lubricant 22, a material that can be applied to the surface of the photoreceptor drum 11 and that can reduce the surface energy thereof to reduce the adhesive force between the toner and the photoreceptor drum 11 is selected.
When a negatively charged toner is used, positively charged lubricants of opposite polarity include fatty acid metal salts, fatty acid amides, and the like, and these may be used alone or in combination of two or more. Fatty acid metal salts are particularly preferred.
When a positively charged toner is used, a negatively charged lubricant is used. In that case, a fluororesin-based lubricant may be used.
The material is melted and molded, or the particles of the material are compression-molded into a shape that can be scraped out by the brush roller 21 , and used as the solid lubricant 22 .

なお、潤滑剤塗布機構２０の構成は上記したものに限定されず、適宜種々の構成が付加され得る。例えば、ブラシローラー２１には、更に、ローラーからなる回収ローラーを当接して設けてもよい。回収ローラーは、ブラシローラー２１が感光体ドラム１１上から回収したトナーが固形潤滑剤２２に到達する前に回収する機能を有する。 Note that the configuration of the lubricant application mechanism 20 is not limited to the one described above, and various configurations may be added as appropriate. For example, the brush roller 21 may be further provided with a collection roller made of a roller in contact therewith. The collection roller has a function of collecting the toner collected from the photosensitive drum 11 by the brush roller 21 before it reaches the solid lubricant 22 .

図２に戻って、上述のようにして、中間転写ベルト１７上には、書込みユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにより各色のトナー像が重ね合わされるように形成され、カラートナー像が形成されることとなる。
中間転写ベルト１７は、無端状ベルトであり、複数のローラー（駆動ローラー、テンションローラー、従動ローラー）により張架され、図１の矢印Ａで示す方向に周回駆動される。
この中間転写ベルト１７は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂で構成された基材層の上に、アクリルニトリル・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）やクロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴムからなる弾性層を形成した弾性ベルトなどを用いることができる。
なお、中間転写ベルト１７は、所望の転写性を有するものであれば良く、材質や厚みは上記したものに限定されない。 Returning to FIG. 2, as described above, the writing units 10Y, 10M, 10C, and 10K superimpose toner images of respective colors on the intermediate transfer belt 17 to form a color toner image. It will happen.
The intermediate transfer belt 17 is an endless belt, stretched by a plurality of rollers (a driving roller, a tension roller, and a driven roller) and driven to rotate in the direction indicated by arrow A in FIG.
The intermediate transfer belt 17 is composed of, for example, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), or the like, on a base layer made of resin such as polyimide (PI) or polyphenylene sulfide (PPS). An elastic belt or the like having an elastic layer made of rubber can be used.
It should be noted that the intermediate transfer belt 17 is not limited to the material and thickness described above as long as it has desired transfer properties.

また、中間転写ベルト１７の回転方向において、最も下流側の感光体ドラム１１Ｋよりも下流側で、二次転写ローラー１８のニップ位置よりも上流側となる位置には、中間転写ベルト１７に形成されたトナー像の濃度を検知するセンサーＳ１が配置されている。
センサーＳ１は、例えば、反射型のフォトセンサーであり、例えば、中間転写ベルト１７上にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナーのパッチ画像が形成された際に、このパッチ画像の光学反射濃度を測定する。 In addition, in the rotation direction of the intermediate transfer belt 17, the intermediate transfer belt 17 is formed at a position downstream of the most downstream photosensitive drum 11K and upstream of the nip position of the secondary transfer roller 18. A sensor S1 is arranged to detect the density of the toner image.
The sensor S1 is, for example, a reflective photosensor. For example, when patch images of Y, M, C, and K toners are formed on the intermediate transfer belt 17, the optical reflection densities of the patch images are measured. to measure.

二次転写ローラー１８は、中間転写ベルト１７上に形成されたカラートナー像を、給紙部４０から供給された用紙の一方の面上に一括して転写させる（二次転写）。 The secondary transfer roller 18 collectively transfers the color toner images formed on the intermediate transfer belt 17 onto one surface of the paper supplied from the paper supply unit 40 (secondary transfer).

定着部１９は、用紙上に転写されたトナーを、加熱・加圧により用紙上に定着させる。 The fixing section 19 fixes the toner transferred onto the paper onto the paper by applying heat and pressure.

図１に戻って、操作部３１は、操作キー、表示部３２と一体に構成されたタッチパネル等を備え、これらの操作に応じた操作信号を制御部３８に出力する。
ユーザーは、操作部３１により、ジョブの設定、処理内容の変更等の入力操作を行うことができる。 Returning to FIG. 1, the operation unit 31 includes operation keys, a touch panel integrated with the display unit 32, and the like, and outputs an operation signal to the control unit 38 in response to these operations.
The user can perform input operations such as job setting and processing content change using the operation unit 31 .

表示部３２は、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等を備え、制御部３８の指示に従って各種画面等を表示する。 The display unit 32 has, for example, an LCD (Liquid Crystal Display) or the like, and displays various screens or the like according to instructions from the control unit 38 .

通信部３３は、制御部３８の指示に従い、ネットワーク上のコンピューター、例えばユーザー端末、サーバー、他の画像形成装置等と通信する。通信部３３は、例えばユーザー端末からＰＤＬ（Page Description Language）で記述されたデータを受信する。 The communication unit 33 communicates with computers on the network, such as user terminals, servers, other image forming apparatuses, etc., according to instructions from the control unit 38 . The communication unit 33 receives data described in PDL (Page Description Language), for example, from a user terminal.

画像生成部３４は、通信部３３が受信したＰＤＬで記述されたデータをラスタライズ処理して、画素ごとに階調値を有するビットマップ形式の画像データを、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの色ごとに生成する。階調値は、画像の濃淡のレベルを０～１００％の範囲内で表す信号値である。
また、画像生成部３４は、スキャナーを備え、ユーザーによりセットされた原稿を当該スキャナーにより読み取って、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）の各色の画像データを生成することもできる。画像生成部３４は、各色Ｒ、Ｇ及びＢの画像データを色変換処理して、各色Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの画像データを生成する。 The image generation unit 34 rasterizes the data described in PDL received by the communication unit 33, and generates image data in bitmap format having a tone value for each pixel for each color of Y, M, C, and K. to generate The gradation value is a signal value representing the level of image density within the range of 0 to 100%.
The image generation unit 34 is also equipped with a scanner, and can read a document set by the user with the scanner to generate image data of each color of R (red), G (green), and B (blue). . The image generation unit 34 performs color conversion processing on the image data of each color R, G, and B to generate image data of each color C, M, Y, and K. FIG.

メモリー制御部３５は、画像生成部３４により生成された画像データを画像メモリー３６に書き込み、保存する。また、メモリー制御部３５は、画像メモリー３６から画像データを読み出して画像処理部３７に出力する。 The memory control unit 35 writes the image data generated by the image generation unit 34 to the image memory 36 and saves it. The memory control unit 35 also reads out image data from the image memory 36 and outputs the image data to the image processing unit 37 .

画像メモリー３６としては、例えばＤＲＡＭ（Dynamic RAM）等を用いることができる。 As the image memory 36, for example, a DRAM (Dynamic RAM) or the like can be used.

画像処理部３７は、画像メモリー３６から読み出されたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの画像データに対し、スクリーン処理等の画像形成において必要な各種の画像処理を施し、画像形成用の画像データを生成する。生成された画像データは、画像形成用データとして、画像形成部１００に出力される。 The image processing unit 37 performs various image processing necessary for image formation, such as screen processing, on the C, M, Y, and K image data read out from the image memory 36, and produces image data for image formation. Generate. The generated image data is output to the image forming section 100 as image forming data.

制御部３８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えている。制御部３８は、記憶部３９に記憶されているプログラムを読み出して実行することにより、画像形成装置Ｇの各部を制御する。
例えば、制御部３８は、画像処理部３７から出力された画像形成用データに基づいて、画像形成部１００により用紙上に画像を形成させる。 The control unit 38 includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), and the like. The control unit 38 controls each unit of the image forming apparatus G by reading out and executing programs stored in the storage unit 39 .
For example, the control unit 38 causes the image forming unit 100 to form an image on paper based on the image forming data output from the image processing unit 37 .

記憶部３９は、制御部３８が読み取り可能なプログラム、ファイル等を記憶している。
記憶部３９としては、ハードディスク、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶媒体を用いることができる。 The storage unit 39 stores programs, files, and the like that can be read by the control unit 38 .
As the storage unit 39, a storage medium such as a hard disk or a ROM (Read Only Memory) can be used.

例えば、記憶部３９には、設定情報Ｔ１が記憶されている。
設定情報Ｔ１は、例えば、後述するトナー帯電量測定処理を実行する際に用いる各種の閾値を、予め設定してテーブル形式にて格納した情報である。
図４は、設定情報Ｔ１の一例である。
図４に示すように、設定情報Ｔ１は、例えば、トナー濃度［ｃｏｕｎｔ］、現像剤の嵩［ｃｏｕｎｔ］、トナー帯電量［μＣ／ｇ］の項目を含む。
そして、各項目に対して、装置の設置環境が「高湿」「低湿」「それ以外」の場合ごとに、閾値が設定されている。
なお、ここでは、環境（湿度条件）に応じた閾値を設定しているが、それ以外の条件（例えば、ライフなど）に応じた閾値を設定しても良い。このように、所定の条件に応じて閾値を設定することで、後述するトナー帯電量測定処理における推定精度を高めることができる。 For example, the storage unit 39 stores setting information T1.
The setting information T1 is, for example, information in which various thresholds used when executing toner charge amount measurement processing described later are set in advance and stored in a table format.
FIG. 4 is an example of setting information T1.
As shown in FIG. 4, the setting information T1 includes items such as toner concentration [count], developer volume [count], and toner charge amount [μC/g].
For each item, a threshold value is set for each of the cases where the installation environment of the device is "high humidity", "low humidity", and "other than that".
Although the threshold is set according to the environment (humidity condition) here, the threshold may be set according to other conditions (for example, life). By setting the threshold according to a predetermined condition in this way, it is possible to improve the estimation accuracy in the toner charge amount measurement process, which will be described later.

また、記憶部３９は、各種情報が取得されるたびにその情報が格納される情報記憶領域３９１を有する。
各種情報には、例えば、カバレッジ［％］、トナー濃度［ｃｏｕｎｔ］、現像剤の嵩［ｃｏｕｎｔ］、トナー帯電量［μＣ／ｇ］等が含まれる。
このうち、カバレッジ、トナー濃度、現像剤の嵩は、画像形成処理の実行に伴って随時取得される。なお、これらの情報は、いずれも画像安定化するのに必要なものであり、従来より画像形成装置Ｇに搭載されている機構から得ることができる。
また、トナー濃度は、直前の所定枚数の画像形成処理における出力画像データを解析することにより算出される平均カバレッジ（算出値）と、濃度検知部１４２により現像部１４内を実測した実測値の差分値を用いている。
また、トナー帯電量値は、後述するトナー帯電量測定処理の際に取得される。 The storage unit 39 also has an information storage area 391 in which information is stored each time various information is acquired.
The various information includes, for example, coverage [%], toner concentration [count], developer volume [count], toner charge amount [μC/g], and the like.
Among these, the coverage, toner density, and developer volume are obtained as needed along with execution of the image forming process. All of these pieces of information are necessary for image stabilization, and can be obtained from a mechanism installed in the image forming apparatus G conventionally.
Further, the toner density is the difference between the average coverage (calculated value) calculated by analyzing the output image data in the previous image forming process for the predetermined number of sheets and the actual measurement value obtained by actually measuring the inside of the developing section 14 by the density detection section 142. values are used.
Further, the toner charge amount value is obtained during the toner charge amount measurement process described later.

給紙部４０は、画像形成装置Ｇの下部に備えられ、着脱可能な給紙カセット４１を備えている。給紙カセット４１に収容された用紙は、その最上部のものより１枚ずつ給紙ローラー４２によって搬送経路に送り出されるようになっている。 The paper feeding unit 40 is provided in the lower part of the image forming apparatus G and has a detachable paper feeding cassette 41 . Sheets accommodated in the sheet feeding cassette 41 are sent to the conveying path one by one from the uppermost sheet by the sheet feeding roller 42 .

［画像形成装置の動作］
次に、本実施の形態における画像形成装置の動作について説明する。 [Operation of Image Forming Apparatus]
Next, the operation of the image forming apparatus according to this embodiment will be described.

上記構成の画像形成装置Ｇにおいては、現像スリーブ上の現像剤を介して、現像部１４内に潤滑剤が取り込まれることがある。このような不純物（潤滑剤）の介在により、摩擦帯電が十分に機能せず、帯電量の低いトナーの割合が増加していく。帯電量の低いトナーが画像不良の要因となるため、本実施の形態の画像形成装置Ｇにおいては、現像部１４内に取り込まれた潤滑剤量を推測し、潤滑剤塗布機構２０の動作にフィードバックさせ、潤滑剤の塗布量を調整する制御（塗布量調整制御）を実行している。 In the image forming apparatus G configured as described above, the lubricant may be taken into the developing section 14 via the developer on the developing sleeve. Due to the existence of such impurities (lubricants), triboelectrification does not function sufficiently, and the proportion of toner with a low charge amount increases. Since toner with a low charge amount causes image defects, in the image forming apparatus G of the present embodiment, the amount of lubricant taken into the developing section 14 is estimated and fed back to the operation of the lubricant application mechanism 20 . control for adjusting the coating amount of the lubricant (coating amount adjustment control) is executed.

図５は、画像形成装置Ｇにおける上記塗布量調整制御を示すフローチャートである。
この制御は、例えば、画像形成枚数が所定枚数（１００［ｐ］）に達したことをトリガーとして、制御部３８と記憶部３９に記憶されているプログラムとの協働によって実行される。また、かかる制御の前提として、画像形成処理中に、カバレッジ、トナー濃度、現像剤の嵩の各値が取得されている。 FIG. 5 is a flow chart showing the coating amount adjustment control in the image forming apparatus G. As shown in FIG.
This control is executed by cooperation between the control unit 38 and a program stored in the storage unit 39, triggered by, for example, the number of images formed reaching a predetermined number (100 [p]). As a prerequisite for such control, each value of coverage, toner concentration, and developer volume is acquired during image forming processing.

まず、制御部３８は、フィードバックフラグを「０」にする（ステップＳ１１）。
フィードバックフラグの「０」は、後述する回転数変更制御のＯＦＦ（実施しない）を示す。 First, the control unit 38 sets the feedback flag to "0" (step S11).
"0" of the feedback flag indicates OFF (not implemented) of rotation speed change control, which will be described later.

次いで、制御部３８は、直近の１００［ｐ］の画像形成処理における平均カバレッジが所定値（例えば、１０％）以下か否かを判断する（ステップＳ１２）。 Next, the control unit 38 determines whether or not the average coverage in the most recent 100[p] image forming processes is equal to or less than a predetermined value (for example, 10%) (step S12).

そして、平均カバレッジが所定値より大きい場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、制御部３８は、後述のステップＳ１９に移行する。 Then, if the average coverage is greater than the predetermined value (step S12: NO), the control unit 38 proceeds to step S19, which will be described later.

一方、平均カバレッジが所定値以下の場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、制御部３８は、トナー濃度が予め設定された第１の閾値以上か否かを判断する（ステップＳ１３）。 On the other hand, if the average coverage is less than or equal to the predetermined value (step S12: YES), the controller 38 determines whether or not the toner concentration is greater than or equal to a preset first threshold (step S13).

そして、トナー濃度が第１の閾値以上の場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、制御部３８は、現像剤の嵩が、予め設定された第２の閾値以下か否かを判断する（ステップＳ１４）。 Then, if the toner concentration is equal to or higher than the first threshold (step S13: YES), the controller 38 determines whether or not the developer volume is equal to or lower than a preset second threshold (step S14).

そして、現像剤の嵩が、第２の閾値より大きい場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、制御部３８は、後述のステップＳ１９に移行する。 Then, when the volume of the developer is larger than the second threshold (step S14: NO), the control unit 38 proceeds to step S19, which will be described later.

一方、現像剤の嵩が、第２の閾値以下の場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、制御部３８は、現像部１４への潤滑剤取り込みが多い（予め定められた基準値以上である）と判断し、フィードバックフラグを「１」にして（ステップＳ１５）、後述のステップＳ１９に移行する。
フィードバックフラグの「１」は、後述する回転数変更制御のＯＮ（実施する）を示す。 On the other hand, if the volume of the developer is equal to or less than the second threshold value (step S14: YES), the control unit 38 determines that the amount of lubricant taken into the developing unit 14 is large (greater than or equal to the predetermined reference value). Then, the feedback flag is set to "1" (step S15), and the process proceeds to step S19, which will be described later.
"1" of the feedback flag indicates ON (execution) of rotation speed change control, which will be described later.

また、上記ステップＳ１３において、トナー濃度が第１の閾値に満たない場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、制御部３８は、現像剤の嵩が、第２の閾値以下か否かを判断する（ステップＳ１６）。 Further, in step S13, if the toner density is less than the first threshold (step S13: NO), the controller 38 determines whether or not the volume of the developer is equal to or less than the second threshold (step S16). ).

そして、現像剤の嵩が、第２の閾値より大きい場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、制御部３８は、後述のステップＳ１９に移行する。 Then, when the volume of the developer is larger than the second threshold value (step S16: NO), the controller 38 proceeds to step S19, which will be described later.

一方、現像剤の嵩が、第２の閾値以下の場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、制御部３８は、トナー帯電量測定処理を実行する（ステップＳ１７）。 On the other hand, if the volume of the developer is equal to or less than the second threshold value (step S16: YES), the controller 38 executes toner charge amount measurement processing (step S17).

図６は、トナー帯電量測定処理を示すフローチャートである。
図６に示すように、制御部３８は、パッチの形成を行う（ステップＳ１７１）
具体的に、制御部３８は、予め設定された複数の現像条件に応じ、現像バイアス電源Ｈ２に当該条件の設定を行なわせる（当該条件に基づく電圧を出力させる）。
次いで、制御部３８は、露光部１３により感光体ドラム１１の所定の位置に所定の大きさの潜像を形成させ、該潜像を現像部１４により、上記したように設定された異なる現像条件で順次現像させ、順次複数のパッチを形成する。
次いで、現像された各色のトナー画像を中間転写ベルト１７に転写し、カラーパッチを形成させる。 FIG. 6 is a flowchart showing toner charge amount measurement processing.
As shown in FIG. 6, the control unit 38 forms patches (step S171).
Specifically, the control unit 38 causes the development bias power supply H2 to set the conditions (output voltage based on the conditions) according to a plurality of preset development conditions.
Next, the control unit 38 causes the exposure unit 13 to form a latent image of a predetermined size at a predetermined position on the photosensitive drum 11, and the development unit 14 develops the latent image under different development conditions set as described above. to sequentially develop a plurality of patches.
Next, the developed toner images of each color are transferred to the intermediate transfer belt 17 to form color patches.

次いで、制御部３８は、複数のパッチの形成時（現像時）に潜像を現像するための現像電流を現像電流検知手段Ｈ２１で測定させ、測定された現像電流値を取得する（ステップＳ１７２）。 Next, the control unit 38 causes the development current detection means H21 to measure the development current for developing the latent images when forming a plurality of patches (during development), and obtains the measured development current value (step S172). .

次いで、制御部３８は、ステップＳ１７２で取得した現像電流値からトナー帯電量を算出する（ステップＳ１７３）。 Next, the controller 38 calculates the toner charge amount from the development current value acquired in step S172 (step S173).

図５に戻って、制御部３８は、測定したトナー帯電量（測定値）が予め設定された第３の閾値未満であるか否かを判断する（ステップＳ１８）。 Returning to FIG. 5, the controller 38 determines whether or not the measured toner charge amount (measured value) is less than a preset third threshold (step S18).

そして、測定値が第３の閾値未満の場合（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、制御部３８は、上記ステップＳ１５に移行する。 If the measured value is less than the third threshold (step S18: YES), the controller 38 proceeds to step S15.

一方、測定値が第３の閾値以上の場合（ステップＳ１８：ＮＯ）、制御部３８は、後述のステップＳ１９に移行する。 On the other hand, if the measured value is greater than or equal to the third threshold (step S18: NO), the controller 38 proceeds to step S19, which will be described later.

次いで、制御部３８は、フィードバックフラグに応じて、潤滑剤塗布機構２０のブラシローラー２１の回転数を設定し（ステップＳ１９）、本制御を終了する。
具体的に、フィードバックフラグが「０」の場合、回転数変更制御はＯＦＦであり、デフォルト設定の回転数（例えば、８００［ｒｐｍ］）となる。
一方、フィードバックフラグが「１」の場合、回転数変更制御はＯＮであり、デフォルト設定の回転数より、所定値（例えば、１０［％］）分だけ低い回転数となる。
すなわち、フィードバックフラグが「１」の場合、ブラシローラー２１の回転数を通常設定より下げることで、通常設定の場合と比較して潤滑剤の塗布量が減らされる。 Next, the controller 38 sets the rotation speed of the brush roller 21 of the lubricant application mechanism 20 according to the feedback flag (step S19), and ends this control.
Specifically, when the feedback flag is "0", the rotational speed change control is OFF, and the default rotational speed (eg, 800 [rpm]) is set.
On the other hand, when the feedback flag is "1", the rotation speed change control is ON, and the rotation speed is lower than the default setting rotation speed by a predetermined value (for example, 10[%]).
That is, when the feedback flag is "1", the number of revolutions of the brush roller 21 is decreased from the normal setting, thereby reducing the amount of lubricant applied compared to the normal setting.

なお、上記塗布量調整制御において、ステップＳ１２、ステップＳ１３及びステップＳ１４は、画像形成処理に係る第１の情報から潤滑剤取り込み量を推測する「第１の推測処理」である。また、ステップＳ１２、ステップＳ１３、ステップＳ１６、ステップＳ１７、ステップＳ１８は、第１の情報に追加情報を加えた第２の情報から潤滑剤取り込み量を推測する「第２の推測処理」である。
このように、潤滑剤取り込み量を推測するにあたって「第１の推測処理」と「第２の推測処理」を選択的に実行することで、推測結果の精度を高めることができる。 In the application amount adjustment control, steps S12, S13, and S14 are "first estimation processing" for estimating the lubricant intake amount from the first information related to the image forming process. Further, steps S12, S13, S16, S17, and S18 are "second estimation processing" for estimating the lubricant take-in amount from second information obtained by adding additional information to the first information.
Thus, by selectively executing the "first estimation process" and the "second estimation process" when estimating the lubricant intake amount, the accuracy of the estimation result can be improved.

また、カバレッジ、トナー濃度、現像剤の嵩の各値が、「画像形成処理に係る第１の情報」である。また、カバレッジ、トナー濃度、現像剤の嵩、トナー帯電量の各値が、「第１の情報に追加情報を加えた第２情報」であり、トナー帯電量が、「追加情報」である。 Further, each value of coverage, toner density, and volume of developer is "first information relating to image forming processing". The coverage, toner density, developer volume, and toner charge amount are "second information obtained by adding additional information to the first information", and the toner charge amount is "additional information".

また、上記塗布量調整制御を実行している状態と、実行していない状態とで耐久評価を行い、トナー飛散量を評価した。具体的に、飛散トナーを回収する回収ボックスの重量により、飛散トナー量を測定した結果、制御を実行している方が、軽いことが確認できた。 Further, a durability evaluation was performed in a state in which the coating amount adjustment control was performed and a state in which the coating amount adjustment control was not performed, and the toner scattering amount was evaluated. Specifically, as a result of measuring the amount of scattered toner based on the weight of the collection box that collects the scattered toner, it was confirmed that the weight of the scattered toner is lighter when the control is executed.

［本実施の形態の技術的効果］
以上のように、本実施の形態によれば、トナーを担持する感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１にトナーを現像させる現像部１４と、感光体ドラム１１に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布機構２０と、感光体ドラム１１上から現像部１４に取り込まれた潤滑剤取り込み量を推測し、その推測結果に応じて潤滑剤塗布機構２０の塗布量を制御する制御部３８と、を備える。制御部３８は、画像形成処理に係る第１の情報から潤滑剤取り込み量を推測する第１の推測処理と、第１の情報に追加情報を加えた第２の情報から潤滑剤取り込み量を推測する第２の推測処理と、を選択的に実行する。
このため、画像形成処理に係る情報を用いて潤滑剤取り込み量を推測するので、画像形成処理に必要な基本機能以外の構成を搭載することなく、潤滑剤取り込み量を得ることができ、コスト増や大型化を避けつつ、潤滑剤が現像部１４に取り込まれることに起因する画像不良の発生を抑制することができる。
また、第１の推測処理と第２の推測処理とを選択的に実行することで、潤滑剤取り込み量の推測結果の精度を向上させることができる。 [Technical effects of the present embodiment]
As described above, according to the present embodiment, the photoreceptor drum 11 that carries toner, the developing unit 14 that develops the toner on the photoreceptor drum 11 , and the lubricant application unit that applies the lubricant to the photoreceptor drum 11 . A mechanism 20 and a control unit 38 for estimating the amount of lubricant taken into the developing unit 14 from the photosensitive drum 11 and controlling the application amount of the lubricant application mechanism 20 according to the estimation result. The control unit 38 performs first estimation processing for estimating the amount of lubricant taken in from first information related to image forming processing, and estimates the amount of lubricant taken in from second information obtained by adding additional information to the first information. and a second estimation process to be performed selectively.
Therefore, since the amount of lubricant to be taken in is estimated using information related to the image forming process, the amount of lubricant to be taken in can be obtained without installing a configuration other than the basic functions required for the image forming process, resulting in an increase in cost. It is possible to suppress the occurrence of image defects caused by the lubricant being taken into the developing section 14 while avoiding an increase in size.
In addition, by selectively executing the first estimation process and the second estimation process, it is possible to improve the accuracy of the result of estimating the lubricant intake amount.

また、本実施の形態によれば、制御部３８は、第１の推測処理において第１の情報が所定条件を満たす場合、第２の推測処理に移行する。
このため、第１の推測処理により潤滑剤取り込み量を推測できない条件を満たす場合に、第２の推測処理が実行される。よって、必要なときだけ追加情報（トナー帯電量）を取得する構成とすることができる。 Further, according to the present embodiment, when the first information satisfies a predetermined condition in the first estimation process, the control unit 38 shifts to the second estimation process.
Therefore, the second estimation process is executed when the condition that the lubricant intake amount cannot be estimated by the first estimation process is satisfied. Therefore, it is possible to adopt a configuration in which additional information (toner charge amount) is acquired only when necessary.

また、本実施の形態によれば、第１の情報は、現像部１４内のトナー濃度、現像剤の嵩の値を含む。
このため、新たな構成を搭載することなく、従来より画像形成装置Ｇに搭載されている機構から潤滑剤取り込み量を得ることができる。 Further, according to the present embodiment, the first information includes values of the toner concentration in the developing section 14 and the volume of the developer.
Therefore, the amount of lubricant taken in can be obtained from a mechanism conventionally mounted in the image forming apparatus G without mounting a new configuration.

また、本実施の形態によれば、トナー濃度は、直前の所定枚数の画像形成処理における平均カバレッジから算出した算出値と、現像部１４内を実測した実測値の差分値である。
このため、潤滑剤取り込み量の推測に用いる情報（トナー濃度値）の精度を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the toner density is the difference value between the calculated value calculated from the average coverage in the previous image forming process for the predetermined number of sheets and the measured value obtained by actually measuring the inside of the developing section 14 .
Therefore, it is possible to improve the accuracy of the information (toner concentration value) used for estimating the lubricant intake amount.

また、本実施の形態によれば、制御部３８は、第１の推測処理において、トナー濃度が第１の閾値以上であり、かつ、現像剤の嵩が第２の閾値以下である場合、潤滑剤取り込み量が予め定められた基準値以上である（現像部１４への潤滑剤取り込みが多い）と推測する。
このため、トナー濃度及び現像剤の嵩から、潤滑剤取り込み量の程度を推測可能となる。 Further, according to the present embodiment, in the first estimation process, if the toner density is equal to or greater than the first threshold value and the developer volume is equal to or less than the second threshold value, the control unit 38 performs lubrication. It is presumed that the lubricant uptake amount is equal to or greater than a predetermined reference value (the amount of lubricant uptake into the developing section 14 is large).
Therefore, it is possible to estimate the amount of lubricant taken in from the toner concentration and the volume of the developer.

また、本実施の形態によれば、追加情報は、トナー帯電量の値である。
このため、新たな構成を搭載することなく追加情報を取得し、潤滑剤取り込み量を得ることができる。 Further, according to the present embodiment, the additional information is the value of the toner charge amount.
Therefore, additional information can be acquired without installing a new configuration, and the lubricant uptake amount can be obtained.

また、本実施の形態によれば、制御部３８は、第２の推測処理において、トナー帯電量が第３の閾値に満たない場合、潤滑剤取り込み量が予め定められた基準値以上である（現像部１４への潤滑剤取り込みが多い）と推測する。
このため、トナー帯電量から、潤滑剤取り込み量の程度を推測可能となる。 Further, according to the present embodiment, when the toner charge amount is less than the third threshold in the second estimation process, the controller 38 determines that the lubricant intake amount is equal to or greater than the predetermined reference value ( It is presumed that a large amount of lubricant is taken into the developing section 14).
Therefore, it is possible to estimate the extent of the amount of lubricant taken in from the toner charge amount.

また、本実施の形態によれば、制御部３８は、推測した潤滑剤取り込み量が基準値以上である場合、潤滑剤塗布機構２０の塗布量をデフォルト設定より少なくする。
このため、推測した潤滑剤取り込み量が基準値以上であったら、感光体ドラム１１に塗布される潤滑剤量が少なくなり、結果として、その後に現像部１４に取り込まれる潤滑剤量を低減させることが可能となる。 Further, according to the present embodiment, when the estimated lubricant take-in amount is equal to or greater than the reference value, the controller 38 reduces the application amount of the lubricant application mechanism 20 from the default setting.
Therefore, if the estimated amount of lubricant to be taken in is equal to or greater than the reference value, the amount of lubricant applied to the photosensitive drum 11 is reduced, and as a result, the amount of lubricant to be taken into the developing section 14 thereafter is reduced. becomes possible.

［その他］
以上、本発明を適用可能な実施の形態は、上述した実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 [others]
As described above, the embodiments to which the present invention can be applied are not limited to the above-described embodiments, and can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.

例えば、上記実施の形態においては、トナー濃度、現像剤の嵩の値を用いて潤滑剤取り込み量を推測しているが、潤滑剤取り込み量を推測できるのであれば、他のパラメータを用いてもよい。
他のパラメータとしては、例えば、現像部１４内に設置された撹拌スクリューのトルク値、エアー排出量値などが挙げられる。
撹拌スクリューのトルク値は、撹拌スクリューを駆動するモーターの電流値を、所定の換算式によりトルク値に換算することで取得することができる。
エアー排出量値は、トナー補給量に対する現像部１４重量の変動から取得することができる。 For example, in the above embodiment, the toner concentration and the volume of the developer are used to estimate the lubricant uptake amount, but other parameters may be used as long as the lubricant uptake amount can be estimated. good.
Other parameters include, for example, a torque value of a stirring screw installed in the developing section 14, an air discharge amount value, and the like.
The torque value of the stirring screw can be obtained by converting the current value of the motor that drives the stirring screw into a torque value using a predetermined conversion formula.
The air discharge amount value can be obtained from the change in the weight of the developing section 14 with respect to the toner replenishment amount.

また、上記実施の形態においては、トナー帯電量は、図６に示したトナー帯電量測定処理により取得しているが、例えば、画像形成装置Ｇにおいて低頻度ながら定期的に取得されるトナー帯電量の値を用いても良いし、サービスマンが実測した値を設定して用いても良い。 In the above embodiment, the toner charge amount is obtained by the toner charge amount measurement process shown in FIG. may be used, or a value actually measured by a service person may be set and used.

また、上記実施の形態においては、第１の推測処理を実行して第１の情報が所定条件を満たす場合、第２の推測処理に移行する制御を説明しているが、上記塗布量調整制御の実行開始前に、初期条件としてトナー帯電量測定が必要な条件を満たすか否かを判断し、当該条件を満たす場合には、第１の推測処理を行わず第２の推測処理を行うこととしても良い。 Further, in the above-described embodiment, when the first estimation process is executed and the first information satisfies the predetermined condition, control is described in which the second estimation process is performed. However, the coating amount adjustment control is described. Before starting the execution of , it is determined whether or not the conditions required to measure the toner charge amount are satisfied as initial conditions, and if the conditions are satisfied, the second estimation processing is performed without performing the first estimation processing. It is good as

１００ 画像形成部
１０、１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 書込みユニット
１１ 感光体ドラム（像担持体）
１２ 帯電部
１３ 露光部
１４ 現像部
１４１ 現像ローラー
１４２ 濃度検知部
１４３ 嵩検知部
Ｈ１ 帯電高圧電源
Ｈ１１ 現像電流検知手段
Ｈ２ 現像バイアス電源
Ｈ２１ 現像電流検知手段
Ｈ３ 転写高圧電源
１５ 一次転写ローラー
１６ クリーニング部
１７ 中間転写ベルト
Ｓ１ センサー
１８ 二次転写ローラー
１９ 定着部
２０ 潤滑剤塗布機構（潤滑剤塗布手段）
２１ ブラシローラー
２２ 固形潤滑剤
３１ 操作部
３２ 表示部
３３ 通信部
３４ 画像生成部
３５ メモリー制御部
３６ 画像メモリー
３７ 画像処理部
３８ 制御部（推測手段、制御手段）
３９ 記憶部
３９１ 情報記憶領域
Ｔ１ 設定情報
４０ 給紙部
Ｇ 画像形成装置 100 image forming units 10, 10Y, 10M, 10C, 10K writing unit 11 photosensitive drum (image carrier)
12 Charging section 13 Exposure section 14 Development section 141 Development roller 142 Density detection section 143 Volume detection section H1 Charging high voltage power supply H11 Development current detection means H2 Development bias power supply H21 Development current detection means H3 Transfer high voltage power supply 15 Primary transfer roller 16 Cleaning section 17 Intermediate Transfer Belt S1 Sensor 18 Secondary Transfer Roller 19 Fixing Unit 20 Lubricant Application Mechanism (Lubricant Application Means)
21 brush roller 22 solid lubricant 31 operation unit 32 display unit 33 communication unit 34 image generation unit 35 memory control unit 36 image memory 37 image processing unit 38 control unit (estimation means, control means)
39 storage unit 391 information storage area T1 setting information 40 paper feeding unit G image forming apparatus

Claims (8)

トナーを担持する像担持体と、
前記像担持体にトナーを現像させる現像部と、
前記像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
前記像担持体上から前記現像部に取り込まれた潤滑剤取り込み量を推測する推測手段と、
前記推測手段による推測結果に応じて前記潤滑剤塗布手段の塗布量を制御する制御手段と、を備え、
前記推測手段は、
画像形成処理に係る第１の情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第１の推測処理、又は、前記第１の情報に追加情報を加えた第２情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第２の推測処理を実行し、
前記第１の情報は、前記現像部内のトナー濃度値、現像剤の嵩値を含むことを特徴とする画像形成装置。 an image carrier that carries toner;
a developing unit that develops the toner on the image carrier;
a lubricant applying means for applying a lubricant to the image carrier;
estimating means for estimating the amount of lubricant taken into the developing portion from the image carrier;
a control means for controlling the application amount of the lubricant application means according to the estimation result by the estimation means;
The inferring means is
A first estimation process of estimating the lubricant intake amount from first information relating to image forming processing, or a second information of adding additional information to the first information to estimate the lubricant intake amount. Perform the guessing process of 2 ,
The image forming apparatus , wherein the first information includes a toner density value in the developing section and a developer volume value . 前記推測手段は、前記第１の推測処理において前記第１の情報が所定条件を満たす場合、前記第２の推測処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein said estimating means executes said second estimating process when said first information satisfies a predetermined condition in said first estimating process. 前記トナー濃度値は、直前の所定枚数の画像形成処理における平均カバレッジから算出した算出値と、前記現像部内を実測した実測値の差分値であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。 3. The toner density value according to claim 1 , wherein the toner density value is a difference value between a calculated value calculated from an average coverage in the previous image forming process for a predetermined number of sheets and a measured value obtained by actually measuring the inside of the developing section. Image forming device. 前記推測手段は、前記第１の推測処理において、前記トナー濃度値が第１の閾値以上であり、かつ、前記現像剤の嵩値が第２の閾値以下である場合、前記潤滑剤取り込み量が予め定められた基準値以上であると推測する請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置。 In the first estimation process, if the toner concentration value is equal to or greater than a first threshold value and the volume value of the developer is equal to or less than a second threshold value, the estimation means determines that the lubricant uptake amount is 4. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, which is estimated to be equal to or greater than a predetermined reference value. 前記追加情報は、トナー帯電量値であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the additional information is a toner charge amount value. 前記制御手段は、前記第２の推測処理において、前記トナー帯電量値が第３の閾値に満たない場合、前記潤滑剤取り込み量が予め定められた基準値以上であると推測する請求項５に記載の画像形成装置。 6. The method according to claim 5 , wherein in the second estimation process, the control means estimates that the lubricant intake amount is equal to or greater than a predetermined reference value when the toner charge amount value is less than a third threshold value. The described image forming apparatus. 前記制御手段は、前記推測手段により推測した前記潤滑剤取り込み量が前記基準値以上である場合、前記潤滑剤塗布手段の塗布量を設定より少なくすることを特徴とする請求項４又は６に記載の画像形成装置。 7. The control device according to claim 4 or 6 , wherein when the amount of lubricant taken in estimated by the estimation device is equal to or greater than the reference value, the control device reduces the application amount of the lubricant application device from a set value. image forming device. トナーを担持する像担持体と、
前記像担持体にトナーを現像させる現像部と、
前記像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
を備えた画像形成装置のコンピューターを、
前記像担持体上から前記現像部に取り込まれた潤滑剤取り込み量を推測する推測手段、
前記推測手段による推測結果に応じて前記潤滑剤塗布手段の塗布量を制御する制御手段、
として機能させるプログラムであって、
前記推測手段は、
画像形成処理に係る第１の情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第１の推測処理、又は、前記第１の情報に追加情報を加えた第２情報から前記潤滑剤取り込み量を推測する第２の推測処理を実行し、
前記第１の情報は、前記現像部内のトナー濃度値、現像剤の嵩値を含むプログラム。 an image carrier that carries toner;
a developing unit that develops the toner on the image carrier;
a lubricant applying means for applying a lubricant to the image carrier;
The computer of the image forming apparatus equipped with
estimating means for estimating the amount of lubricant taken into the developing section from the image carrier;
control means for controlling the application amount of the lubricant application means according to the result of estimation by the estimation means;
A program that functions as
The inferring means is
A first estimation process of estimating the lubricant intake amount from first information relating to image forming processing, or a second information of adding additional information to the first information to estimate the lubricant intake amount. Perform the guessing process of 2 ,
A program in which the first information includes a toner concentration value in the developing section and a developer volume value .

Images