JP7135602B2 - tanks and liquid consumers - Google Patents

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JP7135602B2 JP2018163100A JP2018163100A JP7135602B2 JP 7135602 B2 JP7135602 B2 JP 7135602B2 JP 2018163100 A JP2018163100 A JP 2018163100A JP 2018163100 A JP2018163100 A JP 2018163100A JP 7135602 B2 JP7135602 B2 JP 7135602B2
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Description

本発明は、液体が貯留された液体ボトルが接続されて、液体ボトルから液体が供給されるタンク、及び当該タンクを備える液体消費装置に関する。 The present invention relates to a tank to which a liquid bottle storing liquid is connected and to which liquid is supplied from the liquid bottle, and a liquid consuming device provided with the tank.

タンクに貯留された液体が消費される度に、タンクに接続されたカートリッジから液体を逐次タンクへ供給することによって、タンクに貯留された液体の液面を一定に保つことができる構成として、いわゆるチキンフィード方式でカートリッジからタンクへ液体が供給されるシステムが開示されている（特許文献１参照）。 As a configuration that can keep the liquid level of the liquid stored in the tank constant by sequentially supplying the liquid to the tank from a cartridge connected to the tank each time the liquid stored in the tank is consumed, a so-called A system is disclosed in which liquid is supplied from a cartridge to a tank using a chicken feed method (see Patent Document 1).

特許文献１に開示されたシステムでは、タンクは、大気と連通する大気連通部を備える。また、タンクは、大気流路及び液体流路の２本の流路を通じてカートリッジと連通している。タンク内の液体が消費されて液体の液面が大気流路の下端にある開口よりも低くなると、空気が大気連通部からタンクに入り込み、タンクに入り込んだ空気が大気流路を通じてカートリッジに入り込む。そして、カートリッジに入り込んだ空気の体積分の液体がカートリッジから液体流路を通じてタンクへ供給される。液体の液面が大気流路の開口に達すると、液体の供給は停止される。このようにして、タンク内の液体の液面が一定に維持される。 In the system disclosed in Patent Literature 1, the tank includes an atmosphere communication portion that communicates with the atmosphere. Also, the tank communicates with the cartridge through two channels, an atmospheric channel and a liquid channel. When the liquid in the tank is consumed and the liquid level of the liquid becomes lower than the opening at the lower end of the air passage, air enters the tank through the air communication portion and enters the cartridge through the air passage. Then, the liquid corresponding to the volume of the air that has entered the cartridge is supplied from the cartridge to the tank through the liquid channel. When the liquid surface reaches the opening of the air channel, the liquid supply is stopped. In this way, the liquid level in the tank is kept constant.

また、タンク内の液体が消費されると、タンクの注入口から液体を補充可能なシステムが知られている（特許文献２参照）。このようなシステムでは、例えば、注入口に液体ボトルが挿入されることによって、液体ボトルに貯留された液体がタンクに補充される。 Further, there is known a system capable of replenishing the liquid from the inlet of the tank when the liquid in the tank is consumed (see Patent Document 2). In such a system, for example, the tank is replenished with the liquid stored in the liquid bottle by inserting the liquid bottle into the inlet.

特開２００６－２０５５２８号公報JP 2006-205528 A 特開２０１２－２０４９５号公報JP 2012-20495 A

タンクの注入口に液体ボトルが挿入されるシステムにおいて、特許文献１に開示されたシステムのようなチキンフィード方式が採用される場合、大気流路及び液体流路を備えた筒部を、タンクの注入口から突出させた構成とすることが考えられる。この場合、注入口から突出した筒部が液体ボトルに挿入されることによって、液体ボトルがタンクに接続され、チキンフィード方式によって液体ボトルからタンクに液体が供給される。 In a system in which a liquid bottle is inserted into an inlet of a tank, when a chicken feed method such as the system disclosed in Patent Document 1 is adopted, a cylindrical portion having an atmospheric flow channel and a liquid flow channel is placed in the tank. It is conceivable to have a configuration in which it protrudes from the injection port. In this case, the liquid bottle is connected to the tank by inserting the cylindrical portion protruding from the injection port into the liquid bottle, and the liquid is supplied from the liquid bottle to the tank by the chicken feed method.

しかしながら、この場合、以下の問題が生じるおそれがある。液体ボトルからタンクへの液体の供給が終了し、液体ボトルが筒部から抜かれると、筒部の開口や外周面に液体が付着しているおそれがある。そして、この付着した液体が筒部から下方へ落下して、タンクの周囲の広範囲が液体で汚れてしまうおそれがある。 However, in this case, the following problems may occur. When the supply of the liquid from the liquid bottle to the tank is finished and the liquid bottle is removed from the cylindrical portion, the liquid may adhere to the opening and outer peripheral surface of the cylindrical portion. Then, the adhering liquid may fall downward from the cylindrical portion, and a wide area around the tank may be contaminated with the liquid.

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、漏れた液体を所定の範囲内に集めることによって、タンクの周囲の広範囲が液体で汚れる可能性を低くすることができるタンクを提供することにある。 The present invention has been made in view of the circumstances described above, and its object is to collect leaked liquid within a predetermined area, thereby reducing the possibility that a large area around the tank will be contaminated with liquid. It is to provide a tank that can

(1) 本発明に係るタンクは、液体ボトルが接続される。本発明に係るタンクは、液体を貯留する貯留室と、上記貯留室を大気に連通させる大気連通口を備えた大気連通部と、水平方向に沿った第１方向と上下方向の成分を有する方向とに拡がっており、上記貯留室における上記第１方向及び上記上下方向と直交する第２方向の一端を構成する第１壁と、上記第２方向において上記第１壁と対向しており、上記貯留室における上記第２方向の他端を構成する第２壁と、上記第１壁の上端よりも上方に位置し且つ上記第１壁の上端よりも上記第２方向における上記第２壁側に位置する基端から、上記第２壁へ向けて延びており、上記貯留室の上端を構成する第３壁と、上記第１壁の上端と上記第３壁の上記基端とを繋ぐ第４壁と、上記第４壁の外面から突出しており、上記液体ボトルが上記タンクに接続された接続状態において上記液体ボトルの内部へ挿入される筒部と、を備える。上記筒部は、一端が上記貯留室における上記大気連通部よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第１流路と、一端が上記貯留室における上記第１流路の一端よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第２流路と、を備える。上記筒部は、上記第１壁の外面を含む第１仮想面と交差しない。 (1) A liquid bottle is connected to the tank according to the present invention. A tank according to the present invention includes a storage chamber for storing liquid, an atmosphere communication portion having an atmosphere communication port for communicating the storage chamber with the atmosphere, and a first direction along the horizontal direction and a direction having vertical components. A first wall forming one end of the storage chamber in a second direction orthogonal to the first direction and the vertical direction, and facing the first wall in the second direction, a second wall forming the other end of the storage chamber in the second direction; A third wall extending from the proximal end located toward the second wall and forming the upper end of the storage chamber, and a fourth wall connecting the upper end of the first wall and the proximal end of the third wall. and a cylindrical portion projecting from the outer surface of the fourth wall and inserted into the interior of the liquid bottle in a connected state in which the liquid bottle is connected to the tank. The cylindrical portion has one end positioned below the atmospheric communication portion in the storage chamber and the other end opening to the outside, and one end extending from one end of the first flow channel in the storage chamber. a second flow path located below the second flow path and having the other end opened to the outside. The cylindrical portion does not intersect the first imaginary plane including the outer surface of the first wall.

本構成によれば、筒部は第１仮想面と交差していない。つまり、筒部は第１仮想面を超えて突出していない。そのため、仮に、液体ボトルが筒部から抜かれたときに筒部の開口や外周面に付着した液体が、筒部から下方へ落下したとしても、当該液体は、第４壁の外面に落ちる。つまり、漏れた液体を第４壁の外面の範囲内に集めることができる。その結果、タンクの周囲に液体が落ちる可能性を低くすることができる。また、漏れた液体を拭き取るなどの処理が容易となる。 According to this configuration, the tubular portion does not intersect the first virtual plane. That is, the cylindrical portion does not protrude beyond the first imaginary plane. Therefore, even if the liquid adhering to the opening and the outer peripheral surface of the cylindrical portion falls downward from the cylindrical portion when the liquid bottle is pulled out from the cylindrical portion, the liquid drops to the outer surface of the fourth wall. Thus, leaked liquid can be collected within the outer surface of the fourth wall. As a result, the possibility of liquid falling around the tank can be reduced. In addition, processing such as wiping off the leaked liquid is facilitated.

また、仮に、筒部が第１仮想面と交差している場合、つまり筒部が第１仮想面を超えて突出している場合、第１壁側からタンクへ作用する衝撃が第１壁ではなく筒部に作用する可能性が高くなる。これにより筒部が破損する可能性が高くなる。本構成によれば、筒部は第１仮想面と交差していない。つまり、筒部は第１仮想面を超えて突出していない。これにより、第１壁側からタンクへ作用する衝撃は、筒部ではなく第１壁に作用する可能性が高くなる。その結果、筒部の破損の可能性を低くすることができる。 Further, if the cylindrical portion intersects the first imaginary plane, that is, if the cylindrical portion protrudes beyond the first imaginary plane, the impact acting on the tank from the first wall side is not the first wall. The possibility of acting on the cylinder increases. This increases the possibility that the barrel will be damaged. According to this configuration, the tubular portion does not intersect the first virtual plane. That is, the cylindrical portion does not protrude beyond the first imaginary plane. As a result, the impact acting on the tank from the first wall side is more likely to act on the first wall than on the cylindrical portion. As a result, it is possible to reduce the possibility of damage to the cylindrical portion.

(2) 上記筒部は、上記第３壁の外面を含む第２仮想面と交差しない。 (2) The cylindrical portion does not intersect the second imaginary plane including the outer surface of the third wall.

仮に、筒部が第２仮想面と交差している場合、つまり筒部が第２仮想面を超えて突出している場合、第３壁側からタンクへ作用する衝撃が第３壁ではなく筒部に作用する可能性が高くなる。これにより筒部が破損する可能性が高くなる。本構成によれば、筒部は第２仮想面と交差していない。つまり、筒部は第２仮想面を超えて突出していない。これにより、第３壁側からタンクへ作用する衝撃は、筒部ではなく第３壁に作用する可能性が高くなる。その結果、筒部の破損の可能性を低くすることができる。 If the cylindrical portion intersects the second imaginary plane, that is, if the cylindrical portion protrudes beyond the second imaginary plane, the impact acting on the tank from the third wall side is not the third wall but the cylindrical portion. more likely to act on This increases the possibility that the barrel will be damaged. According to this configuration, the cylindrical portion does not intersect the second virtual plane. That is, the cylindrical portion does not protrude beyond the second virtual plane. As a result, the impact acting on the tank from the side of the third wall is more likely to act on the third wall than on the cylindrical portion. As a result, it is possible to reduce the possibility of damage to the cylindrical portion.

(3) 上記筒部は、上記筒部の外面のうち下方を向く面に形成された溝を備える。上記溝は、上記筒部の先端に形成された開口から上記筒部の基端へ向けて延びている。 (3) The tubular portion has a groove formed in a downward facing surface of the outer surface of the tubular portion. The groove extends from an opening formed at the distal end of the tubular portion toward the proximal end of the tubular portion.

本構成によれば、液体ボトルが筒部から抜かれたときに筒部の開口や外周面に付着した液体を、溝に沿って筒部の基端へ、つまり第４壁の外面へ導くことができる。 According to this configuration, when the liquid bottle is removed from the cylindrical portion, the liquid adhering to the opening and the outer peripheral surface of the cylindrical portion can be guided along the groove to the proximal end of the cylindrical portion, that is, to the outer surface of the fourth wall. can.

(4) 上記溝は、上記接続状態において、その全てが上記液体ボトルの内部に位置する。 (4) All of the grooves are located inside the liquid bottle in the connected state.

本構成によれば、接続状態において溝の全てが液体ボトルの内部に位置しているため、接続状態において液体が溝に沿って液体ボトル及び筒部の隙間から外部へ流れ出てくる可能性を低くすることができる。また、液体ボトルのタンクへの接続時やタンクからの脱抜時に、溝が液体ボトルに引っ掛かるなどして液体ボトルの接続や脱抜を阻害する可能性を低くすることができる。 According to this configuration, since the entire groove is positioned inside the liquid bottle in the connected state, the possibility that the liquid will flow out from the gap between the liquid bottle and the cylindrical portion along the groove in the connected state is reduced. can do. Also, when the liquid bottle is connected to or removed from the tank, it is possible to reduce the possibility that the groove will get caught in the liquid bottle and hinder the connection or removal of the liquid bottle.

(5) 例えば、上記第１壁の外面の少なくとも一部は、上記貯留室に貯留された液体を外部から視認可能に構成されている。 (5) For example, at least part of the outer surface of the first wall is configured so that the liquid stored in the storage chamber can be visually recognized from the outside.

(6) 上記第１壁または上記第４壁の少なくとも一方の外面における上記筒部よりも下方に、上記第１方向の成分を有する方向に沿って延びたリブが形成されている。 (6) A rib extending along a direction having a component in the first direction is formed below the tubular portion on the outer surface of at least one of the first wall and the fourth wall.

本構成によれば、第４壁の外面に集められた液体が下方へ流れた場合に、当該液体をリブによって第１方向におけるタンクの外側へ導くことができる。特に、第１壁の外面が貯留室に貯留された液体を外部から視認可能に構成されている場合、本構成によって、第４壁の外面に集められた液体が第１壁に付着して液体の視認を阻害することを低減することができる。 According to this configuration, when the liquid collected on the outer surface of the fourth wall flows downward, the liquid can be guided to the outside of the tank in the first direction by the ribs. In particular, when the outer surface of the first wall is configured so that the liquid stored in the storage chamber can be visually recognized from the outside, this configuration allows the liquid collected on the outer surface of the fourth wall to adhere to the first wall and cause the liquid to become liquid. can be reduced.

(7) 本発明は、上記タンクと、液体を消費する液体消費部と、を備え、上記タンクは、上記貯留室に貯留された液体を上記液体消費部へ流出する流出口を備える液体消費装置として捉えることもできる。 (7) The present invention is a liquid consuming device comprising the above-mentioned tank and a liquid consuming section for consuming liquid, wherein the tank is provided with an outlet for discharging the liquid stored in the storage chamber to the liquid consuming section. can also be taken as

本発明によれば、漏れた液体を第４壁の外面に集めることによって、タンクの周囲の広範囲が液体で汚れる可能性を低くすることができる。 According to the invention, by collecting leaked liquid on the outer surface of the fourth wall, the possibility of large areas around the tank becoming contaminated with liquid is reduced.

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉位置にある状態、（Ｂ）はカバー７０が開位置にある状態を示す。FIG. 1 is an external perspective view of the multifunction device 10, in which (A) shows a state in which the cover 70 is in the closed position, and (B) shows a state in which the cover 70 is in the open position. 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing the internal structure of the printer section 11. As shown in FIG. 図３は、キャリッジ２３とプラテン４２とガイドレール４３、４４とインクタンク１００との配置を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the arrangement of the carriage 23, the platen 42, the guide rails 43 and 44, and the ink tank 100. As shown in FIG. 図４は、インクタンク１００の斜視図である。4 is a perspective view of the ink tank 100. FIG. 図５は、インクタンク１００Ｍの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the ink tank 100M. 図６は、液体ボトル８０及びインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されていない状態を示す。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the liquid bottle 80 and the ink tank 100M, showing a state where the liquid bottle 80 is not connected to the ink tank 100M. 図７は、液体ボトル８０及びインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されている状態を示す。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the liquid bottle 80 and the ink tank 100M, showing the state in which the liquid bottle 80 is connected to the ink tank 100M. 図８は、液体ボトル８０の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the liquid bottle 80. FIG. 図９は、図６における液体ボトル８０の先端部８４及びインクタンク１００Ｍの筒部１１２周辺の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of the periphery of the tip portion 84 of the liquid bottle 80 and the cylinder portion 112 of the ink tank 100M in FIG. 図１０は、図７における液体ボトル８０の先端部８４及びインクタンク１００Ｍの筒部１１２周辺の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of the periphery of the tip portion 84 of the liquid bottle 80 and the cylinder portion 112 of the ink tank 100M in FIG. 図１１は、溝１１４を備えたインクタンク１００Ｍの斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of an ink tank 100M having grooves 114. FIG. 図１２は、接続状態における筒部１１２の周辺を示す液体ボトル８０及びインクタンク１００Ｍの左側面図である。FIG. 12 is a left side view of the liquid bottle 80 and the ink tank 100M showing the periphery of the cylindrical portion 112 in the connected state. 図１３は、２つの先端部９４、９５を備える液体ボトル８０、及び２つの筒部１３１、１３２を備えるインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されていない状態を示す。FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of the liquid bottle 80 having two tip portions 94 and 95 and the ink tank 100M having two cylindrical portions 131 and 132, and the liquid bottle 80 is not connected to the ink tank 100M. indicates

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０及び複合機１０に据え付けられたインクタンク１００が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１、図２、図４～図７、図１１、図１３の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３（図１参照）が設けられている面を前面として前後方向８（第２方向の一例）が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９（第１方向の一例）が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交する。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。 Embodiments of the present invention will be described below. It should be noted that the embodiment described below is merely an example of the present invention, and it goes without saying that the embodiment of the present invention can be changed as appropriate without changing the gist of the present invention. Further, in the following description, progress from the starting point to the end point of the arrow is expressed as direction, and movement on the line connecting the starting point and the end point of the arrow is expressed as direction. In other words, orientation is a component of direction. Further, the attitude in which the multifunction machine 10 and the ink tank 100 installed in the multifunction machine 10 are installed on a horizontal plane for use (the attitudes shown in FIGS. 1, 2, 4 to 7, 11, and 13, The vertical direction 7 is defined with reference to the "use posture". An example) is defined, and a left-right direction 9 (an example of a first direction) is defined when the multifunction device 10 is viewed from the front. The up-down direction 7, the front-rear direction 8, and the left-right direction 9 are orthogonal to each other. In this embodiment, in the usage posture, the up-down direction 7 corresponds to the vertical direction, and the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 correspond to the horizontal direction.

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前壁１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。 [Overall Configuration of MFP 10]
As shown in FIG. 1, the multifunction machine 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The multi-function device 10 has a printer section 11 at its lower portion for recording an image on a sheet of paper 12 (see FIG. 2) using an inkjet recording method. The printer section 11 has a housing 14 with an opening 13 formed in a front wall 14A.

図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。 As shown in FIG. 2, the inside of the housing 14 includes a feeding section 15, a feeding tray 20, a discharge tray 21, a conveying roller section 54, a recording section 24, a discharge roller section 55, A platen 42 and an ink tank 100 are arranged. The MFP 10 has various functions such as a facsimile function and a print function.

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿って複合機１０に対して挿入及び脱抜される。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。図１及び図２に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されている。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。 [Feed tray 20, discharge tray 21]
As shown in FIG. 1 , the feed tray 20 is inserted into and removed from the multifunction device 10 along the front-rear direction 8 through the opening 13 . The opening 13 is located on the front surface of the multi-function device 10 and at the center in the left-right direction 9 . As shown in FIG. 2, the feed tray 20 can support a plurality of stacked sheets of paper 12 . As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge tray 21 is arranged above the feed tray 20 . The ejection tray 21 supports the paper 12 ejected from between the recording section 24 and the platen 42 by the ejection roller section 55 .

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送用モータ（不図示）によって駆動される。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。 [Feeding unit 15]
The feeding unit 15 feeds the paper 12 supported by the feeding tray 20 to the transport path 65 . As shown in FIG. 2 , the feeding section 15 includes a feeding roller 25 , a feeding arm 26 and a shaft 27 . The feeding roller 25 is rotatably supported at the tip of the feeding arm 26 . The feeding roller 25 is driven by a feeding motor (not shown). The feeding arm 26 is rotatably supported by a shaft 27 supported by a frame (not shown) of the printer section 11 . The feed arm 26 is urged to rotate toward the feed tray 20 by its own weight or elastic force of a spring or the like.

［搬送経路６５］
図２に示されるように、搬送経路６５は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から後方へ延び、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図３に示されるように、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き２９は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。 [Conveyance path 65]
As shown in FIG. 2, the conveying path 65 refers to a space partially formed inside the printer section 11 by the outer guide member 18 and the inner guide member 19 facing each other at a predetermined interval. The transport path 65 extends rearward from the rear end of the feed tray 20 , extends upward at the rear of the printer section 11 , makes a U-turn forward, passes through the space between the recording section 24 and the platen 42 , and exits the discharge tray 21 . This is the route leading to As shown in FIG. 3, the conveying path 65 between the conveying roller portion 54 and the discharge roller portion 55 is provided at a substantially central portion of the multifunction machine 10 in the left-right direction 9 and extends in the front-rear direction 8. . The conveying direction 29 of the paper 12 in the conveying path 65 is indicated by a chain-dotted arrow in FIG.

［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、搬送経路６５に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータに駆動されて回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、搬送向き２９に搬送される。 [Conveyance roller unit 54]
As shown in FIG. 2 , the transport roller section 54 is arranged on the transport path 65 . The transport roller section 54 has a transport roller 60 and a pinch roller 61 facing each other. The transport roller 60 is driven by a transport motor (not shown). The pinch roller 61 rotates together with the rotation of the conveying roller 60 . The paper 12 is conveyed in the conveying direction 29 by being nipped between the conveying roller 60 and the pinch roller 61 that are driven by the conveying motor and rotated.

［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４より搬送向き２９の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータに駆動されて回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて、搬送向き２９に搬送される。 [Discharge roller unit 55]
As shown in FIG. 2 , the discharge roller portion 55 is arranged downstream in the transport direction 29 from the transport roller portion 54 in the transport path 65 . The discharge roller portion 55 has a discharge roller 62 and a spur 63 facing each other. The discharge roller 62 is driven by a transport motor (not shown). The spur 63 rotates with the rotation of the discharge roller 62 . The paper 12 is conveyed in the conveying direction 29 by being nipped between a discharge roller 62 and a spur 63 that are driven by a conveying motor and rotated.

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４（液体消費部の一例）は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。 [Recording unit 24]
As shown in FIG. 2 , the recording section 24 (an example of the liquid consuming section) is arranged between the conveying roller section 54 and the discharge roller section 55 in the conveying path 65 . The recording unit 24 is arranged to face the platen 42 in the vertical direction 7 with the transport path 65 interposed therebetween. The recording unit 24 has a carriage 23 and a recording head 39 .

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジ駆動用モータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より右方及び左方にまで及ぶ。 As shown in FIG. 3 , the carriage 23 is supported by guide rails 43 and 44 extending in the left-right direction 9 at positions spaced apart in the front-rear direction 8 . The guide rails 43 and 44 are supported by the frame of the printer section 11 . Carriage 23 is connected to a known belt mechanism provided on guide rails 44 . The belt mechanism is driven by a carriage drive motor (not shown). A carriage 23 connected to a belt mechanism reciprocates along the left-right direction 9 by being driven by a carriage motor. The movement range of the carriage 23 extends to the right and left of the conveying path 65, as indicated by the dashed line in FIG.

キャリッジ２３からは、インクチューブ３２とフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。 An ink tube 32 and a flexible flat cable 33 extend from the carriage 23 .

インクチューブ３２は、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するものである。インクチューブ３２は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍ（これらを総称して、「インクタンク１００」と表示することがある。）に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド３９に供給する。インクタンク１００は、タンクの一例である。詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）が、それぞれインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍから延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３と接続されている。 The ink tube 32 connects the ink tank 100 and the recording head 39 . The ink tube 32 transfers ink (an example of liquid) stored in four ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M (these may be collectively referred to as “ink tanks 100”) to the recording head 39 . supply to The ink tank 100 is an example of a tank. More specifically, four ink tubes 32B, 32Y, 32C, and 32M through which inks of respective colors (black, magenta, cyan, and yellow) circulate (these are sometimes collectively referred to as "ink tubes 32"). ) extend from the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M, respectively, and are connected to the carriage 23 in a bundled state.

フレキシブルフラットケーブル３３は、複合機１０の動作を制御するコントローラ（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、コントローラから出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。 A flexible flat cable 33 electrically connects a control board on which a controller (not shown) for controlling the operation of the multifunction device 10 is mounted and the recording head 39 . The flexible flat cable 33 transmits control signals output from the controller to the recording head 39 .

図２に示されるように、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９を搭載している。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに貯留されたインクが消費される。 As shown in FIG. 2, the carriage 23 has a recording head 39 mounted thereon. A plurality of nozzles 40 are arranged on the lower surface of the recording head 39 . Tips of the plurality of nozzles 40 are exposed from the bottom surface of the recording head 39 . The recording head 39 ejects ink from nozzles 40 as minute ink droplets. While the carriage 23 is moving, the recording head 39 ejects ink droplets onto the paper 12 supported by the platen 42 . An image is thus recorded on the paper 12 . Also, this consumes the ink stored in the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M.

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路６５を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。 [Platen 42]
As shown in FIGS. 2 and 3 , the platen 42 is arranged between the transport roller portion 54 and the discharge roller portion 55 in the transport path 65 . The platen 42 is arranged to face the recording section 24 in the vertical direction 7 with the transport path 65 interposed therebetween. The platen 42 supports the paper 12 conveyed by the conveying roller section 54 from below.

［カバー７０］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａの右部に、開口２２が形成されている。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０が、筐体１４に、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー７０は、開口２２を閉塞する閉位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口２２を開放する開位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０が閉位置のとき、インクタンク１００の筒部１１２（図１（Ｂ）及び図４参照）は、外部から閉塞されている。図１（Ｂ）に示されるように、カバー７０が開位置のとき、インクタンク１００の筒部１１２は、外部に露出されている。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０には、開口９７が形成されている。筐体１４の内部のうち開口２２の後方に位置する部分には、空間が拡がっている。この空間に、インクタンク１００が配置される。 [Cover 70]
As shown in FIG. 1B, an opening 22 is formed in the right portion of the front wall 14A of the housing 14. As shown in FIG. As shown in FIG. 1A, a cover 70 is attached to the housing 14 so as to cover the opening 22 . The cover 70 is rotatable between a closed position (the position shown in FIG. 1A) that closes the opening 22 and an open position that opens the opening 22 (the position shown in FIG. 1B). be. As shown in FIG. 1A, when the cover 70 is in the closed position, the cylindrical portion 112 (see FIGS. 1B and 4) of the ink tank 100 is closed from the outside. As shown in FIG. 1B, when the cover 70 is in the open position, the cylindrical portion 112 of the ink tank 100 is exposed to the outside. As shown in FIG. 1A, the cover 70 has an opening 97 formed therein. A space is expanded in a portion of the interior of the housing 14 located behind the opening 22 . The ink tank 100 is arranged in this space.

［インクタンク１００］
図４に示されるインクタンク１００は、プリンタ部１１に設けられている。インクタンク１００は、プリンタ部１１が備える記録部２４にインクを供給するものである。インクタンク１００は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを備える。 [Ink tank 100]
The ink tank 100 shown in FIG. 4 is provided in the printer section 11 . The ink tank 100 supplies ink to the recording section 24 provided in the printer section 11 . The ink tank 100 includes four ink tanks 100B, 100Y, 100C and 100M.

各インクタンク１００には、異なる色のインクが貯留される。具体的には、ブラックインクがインクタンク１００Ｂに貯留され、イエローインクがインクタンク１００Ｙに貯留され、シアンインクがインクタンク１００Ｃに貯留され、マゼンタインクがインクタンク１００Ｍに貯留される。但し、インクタンク１００の数及びインクの色は上記の例に限定されない。 Each ink tank 100 stores ink of a different color. Specifically, black ink is stored in the ink tank 100B, yellow ink is stored in the ink tank 100Y, cyan ink is stored in the ink tank 100C, and magenta ink is stored in the ink tank 100M. However, the number of ink tanks 100 and the color of ink are not limited to the above examples.

インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの各々の構成は、インクタンク１００Ｂの左右方向９の長さが、他の３つのインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの各々の左右方向９の長さよりも長いことを除いて、概ね同じ構成である。よって、以下では、インクタンク１００Ｍの構成が説明され、他のインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃの構成の説明は省略される。 The configuration of each of the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M is such that the length of the ink tank 100B in the horizontal direction 9 is longer than the length of each of the other three ink tanks 100Y, 100C, and 100M in the horizontal direction. Except for, it is almost the same configuration. Therefore, the configuration of the ink tank 100M will be described below, and the description of the configurations of the other ink tanks 100B, 100Y, and 100C will be omitted.

図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、前壁１０１、後壁１１０（第２壁の一例）、上壁１０４（第３壁の一例）、下壁１０５、右壁１０７、及び左壁１０８で構成されたフレームを備えている。前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５は、樹脂で構成されている。右壁１０７及び左壁１０８は、フィルムで構成されている。右壁１０７としてのフィルムは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５の右端に形成された開口に貼り付けられている。左壁１０８としてのフィルムは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５の左端に形成された開口に貼り付けられている。これにより、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、下壁１０５、右壁１０７、及び左壁１０８によって区画されたインク室１１１（図６参照、貯留室の一例）が形成される。 As shown in FIG. 5, the ink tank 100M includes a front wall 101, a rear wall 110 (an example of a second wall), an upper wall 104 (an example of a third wall), a lower wall 105, a right wall 107, and a left wall. 108 is provided. The front wall 101, rear wall 110, upper wall 104, and lower wall 105 are made of resin. The right wall 107 and left wall 108 are made of film. A film as the right wall 107 is attached to the openings formed at the right ends of the front wall 101 , the rear wall 110 , the upper wall 104 and the lower wall 105 . A film as the left wall 108 is attached to openings formed at the left ends of the front wall 101 , the rear wall 110 , the upper wall 104 and the lower wall 105 . As a result, an ink chamber 111 (see FIG. 6, an example of a storage chamber) partitioned by a front wall 101, a rear wall 110, an upper wall 104, a lower wall 105, a right wall 107, and a left wall 108 is formed.

なお、フレームの各壁が樹脂であるかフィルムであるかは、上記に限らない。例えば、後壁１１０のみがフィルムで、その他の壁が樹脂であってもよい。また、例えば、右壁１０７の一部が樹脂で、右壁１０７の残りの部分がフィルムであってもよい。更には、左壁１０８の一部が樹脂で、左壁１０８の残りの部分がフィルムであってもよい。 It should be noted that whether each wall of the frame is made of resin or film is not limited to the above. For example, only the back wall 110 may be film and the other walls may be resin. Also, for example, a portion of the right wall 107 may be made of resin, and the remaining portion of the right wall 107 may be made of film. Furthermore, a portion of the left wall 108 may be made of resin and the remaining portion of the left wall 108 may be made of film.

フレームの樹脂の部分は、インク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有する樹脂で一体形成されている。フレームの樹脂の部分は、例えば、ポリプロピレンで形成されている。フレームの樹脂の部分は、例えば、樹脂材料の射出成形により一体成形されている。 The resin portion of the frame is integrally formed of resin having translucency such that the ink in the ink chamber 111 can be visually recognized from the outside of the ink tank 100 . The resin portion of the frame is made of polypropylene, for example. The resin portion of the frame is integrally molded, for example, by injection molding of a resin material.

図１に示されるように、前壁１０１は、カバー７０の開口９７及び筐体１４の開口２２を介して、複合機１０の外部に露出している。前壁１０１は、複合機１０の前方から視認可能であり、ユーザはインク室１１１に貯留されたインクの残量を前壁１０１を介して複合機１０の前方から確認可能である。 As shown in FIG. 1 , the front wall 101 is exposed to the outside of the multifunction device 10 through the opening 97 of the cover 70 and the opening 22 of the housing 14 . The front wall 101 is visible from the front of the MFP 10 , and the user can check the remaining amount of ink stored in the ink chamber 111 from the front of the MFP 10 through the front wall 101 .

図５及び図６に示されるように、前壁１０１は、立壁１０２（第１壁の一例）と傾斜壁１０６（第４壁の一例）とで構成されている。立壁１０２は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。立壁１０２は、インク室１１１の前端を構成している。傾斜壁１０６は、立壁１０２の上端及び上壁１０４の前端１０４Ｂ（第３壁の基端の一例）を繋ぐ壁である。傾斜壁１０６の下端は、立壁１０２の上端と繋がっており、傾斜壁１０６の上端は、上壁１０４の前端と繋がっている。傾斜壁１０６は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。本実施形態では、傾斜壁１０６は、前後方向８に対して４５度の傾斜角であるが、傾斜角は４５度以外であってもよい。 As shown in FIGS. 5 and 6, the front wall 101 is composed of an upright wall 102 (an example of a first wall) and an inclined wall 106 (an example of a fourth wall). The vertical wall 102 extends in the vertical direction 7 and the horizontal direction 9 . The standing wall 102 constitutes the front end of the ink chamber 111 . The inclined wall 106 is a wall that connects the upper end of the standing wall 102 and the front end 104B (an example of the base end of the third wall) of the upper wall 104 . The lower end of the inclined wall 106 is connected with the upper end of the vertical wall 102 , and the upper end of the inclined wall 106 is connected with the front end of the upper wall 104 . The inclined wall 106 is inclined with respect to the vertical direction 7 and the front-rear direction 8 . In this embodiment, the inclined wall 106 has an inclination angle of 45 degrees with respect to the front-rear direction 8, but the inclination angle may be other than 45 degrees.

後壁１１０は、前後方向８において前壁１０１と対向している。後壁１１０は、インク室１１１の後端を構成している。 The rear wall 110 faces the front wall 101 in the front-rear direction 8 . The rear wall 110 constitutes the rear end of the ink chamber 111 .

上壁１０４は、立壁１０２の上端よりも上方に位置する。上壁１０４の前端は、立壁１０２の上端よりも後方に位置する。上壁１０４は、その前端から後方へ向けて、つまり後壁１１０へ向けて延びている。上壁１０４の前端は、傾斜壁１０６の上端と繋がっている。上壁１０４の後端は、後壁１１０の上端と繋がっている。上壁１０４は、インク室１１１の上端を構成している。 The upper wall 104 is located above the upper end of the standing wall 102 . The front end of the upper wall 104 is located behind the upper end of the standing wall 102 . Top wall 104 extends rearward from its front end, ie, toward rear wall 110 . The front end of the upper wall 104 is connected to the upper end of the inclined wall 106 . The rear end of the upper wall 104 is connected to the upper end of the rear wall 110 . The upper wall 104 constitutes the upper end of the ink chamber 111 .

下壁１０５は、立壁１０２の下端から後方へ向けて延びている。下壁１０５の後端は、後壁１１０の下端と繋がっている。下壁１０５は、インク室１１１の下端を構成している。 The lower wall 105 extends rearward from the lower end of the standing wall 102 . A rear end of the lower wall 105 is connected to a lower end of the rear wall 110 . The lower wall 105 constitutes the lower end of the ink chamber 111 .

右壁１０７は、インク室１１１の右端を構成しており、左壁１０８は、インク室１１１の左端を構成している。 The right wall 107 constitutes the right end of the ink chamber 111 , and the left wall 108 constitutes the left end of the ink chamber 111 .

インクタンク１００Ｍは、第１ライン１４６及び第２ライン１４７を備えている。第１ライン１４６及び第２ライン１４７は、立壁１０２に形成されている。 The ink tank 100M has a first line 146 and a second line 147. As shown in FIG. A first line 146 and a second line 147 are formed on the standing wall 102 .

第１ライン１４６は、左右方向９に延びている。第１ライン１４６の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、貯留が許容される最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。 The first line 146 extends in the left-right direction 9 . The position of the first line 146 in the vertical direction 7 is the same height as the liquid surface of the ink when the maximum amount of ink that is allowed to be stored in the ink chamber 111 is stored in the ink tank 100M in the use posture. be.

第２ライン１４７は、左右方向９に延びている。第２ライン１４７は、第１ライン１４６よりも下方に位置している。第２ライン１４７の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、上記最大量よりも少ない量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。本実施形態において、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、インクの補充が必要となる最小量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。 The second line 147 extends in the left-right direction 9 . The second line 147 is positioned below the first line 146 . The position of the second line 147 in the vertical direction 7 is the same height as the liquid surface of the ink when the amount of ink smaller than the maximum amount is stored in the ink chamber 111 in the ink tank 100M in the usage posture. be. In this embodiment, the position of the second line 147 in the vertical direction 7 corresponds to the amount of ink required to be replenished in the ink chamber 111 when the minimum amount of ink required to be replenished is stored in the ink tank 100M in the use posture. level with the liquid surface.

インクタンク１００Ｍは、大気連通孔１１３（大気連通口及び大気連通部の一例）を備えている。本実施形態において、大気連通孔１１３は、上壁１０４に形成されているが、上壁１０４以外の壁に形成されていてもよい。大気連通孔１１３は、インクタンク１００Ｍの外部の大気とインク室１１１とを連通する孔である。なお、大気連通孔１１３とインク室１１１とは、図６に示されるように直接連通されていてもよいし、空気が通過する大気流路を介して連通されていてもよい。大気連通孔１１３または大気流路に、半透膜（不図示）が貼り付けられていてもよい。半透膜は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜である。大気連通孔１１３とインク室１１１とが大気流路を介して連通されており、大気連通孔１１３または大気流路に半透膜が貼り付けられた構成の場合、大気連通孔１１３、大気流路、及び半透膜が大気連通部に相当し、大気連通孔１１３が大気連通口に相当する。 The ink tank 100M has an atmosphere communication hole 113 (an example of an atmosphere communication port and an atmosphere communication portion). Although the air communication hole 113 is formed in the upper wall 104 in this embodiment, it may be formed in a wall other than the upper wall 104 . The atmosphere communication hole 113 is a hole that communicates the atmosphere outside the ink tank 100</b>M with the ink chamber 111 . The atmosphere communication hole 113 and the ink chamber 111 may be directly communicated as shown in FIG. 6, or may be communicated via an atmosphere passage through which air passes. A semi-permeable membrane (not shown) may be attached to the atmosphere communication hole 113 or the atmosphere channel. A semipermeable membrane is a porous membrane having minute pores that block passage of ink and allow passage of gas. The atmosphere communication hole 113 and the ink chamber 111 are communicated with each other through the atmosphere passage, and in the case of a configuration in which a semipermeable membrane is attached to the atmosphere communication hole 113 or the atmosphere passage, the atmosphere communication hole 113 and the atmosphere passage , and the semipermeable membrane correspond to the air communication portion, and the air communication hole 113 corresponds to the air communication port.

図６に示されるように、インクタンク１００Ｍは、インク室１１１に貯留されたインクが流出する流出口１１５を備えている。流出口１１５は、後壁１１０に形成された開口である。流出口１１５には、インクチューブ３２が接続されている。図３に示されるように、インク室１１１に貯留されたインクは、流出口１１５及びインクチューブ３２を介して記録ヘッド３９に供給される。 As shown in FIG. 6, the ink tank 100M has an outflow port 115 through which the ink stored in the ink chamber 111 flows out. Outlet 115 is an opening formed in rear wall 110 . The ink tube 32 is connected to the outflow port 115 . As shown in FIG. 3, the ink stored in the ink chamber 111 is supplied to the recording head 39 through the outflow port 115 and the ink tube 32 .

図５及び図６に示されるように、インクタンク１００Ｍは、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから前方且つ上方へ向けて斜めに突出した突出部１２０を備えている。突出部１２０は、筒部１１２よりも上方に形成されている。突出部１２０は、外部から力が作用することによって撓むことが可能である。突出部１２０は、その先端部に、前方且つ下方へ突出した突起１２０Ａを備えている。突起１２０Ａは、後述する液体ボトル８０の突起８６と係合可能である。 As shown in FIGS. 5 and 6, the ink tank 100M has a protruding portion 120 obliquely protruding forward and upward from the outer surface 106A of the inclined wall 106. As shown in FIG. The projecting portion 120 is formed above the tubular portion 112 . The projecting portion 120 can be bent by external force. The projection 120 has a projection 120A projecting forward and downward at its tip. Protrusions 120A are engageable with protrusions 86 of liquid bottle 80, which will be described later.

図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、傾斜壁１０６の外面１０６Ａにリブ１４８を備える。リブ１４８は、筒部１１２よりも下方に形成されている。リブ１４８は、傾斜壁１０６の右端近傍から左端近傍に亘って概ね左右方向９へ延びている。詳細には、リブ１４８は、左右方向９の中央よりも右方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜しており、且つ左右方向９の中央よりも左方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜している。 As shown in FIG. 5, the ink tank 100M has ribs 148 on the outer surface 106A of the inclined wall 106. As shown in FIG. Ribs 148 are formed below cylindrical portion 112 . The rib 148 extends generally in the horizontal direction 9 from the vicinity of the right end of the inclined wall 106 to the vicinity of the left end thereof. More specifically, the rib 148 is inclined downward toward the right side of the center in the left-right direction 9 and downward toward the left side of the center in the left-right direction 9 . Inclined.

リブ１４８が傾斜壁１０６の外面１０６Ａに形成されていることによって、筒部１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際にインクが筒部１１２から漏れた場合であっても、漏れたインクが立壁１０２の外面、特に立壁１０２の外面における第１ライン１４６よりも下方に付着することが、リブ１４８によって阻害される。また、リブ１４８が傾斜していることによって、上方からリブ１４８に付着したインクは、リブ１４８に沿って左右方向９におけるインクタンク１００の外方へ導かれる。これらにより、立壁１０２の外面にインクが付着する可能性を低くできるため、インクタンク１００の外部から立壁１０２を通じてインク室１１１内のインクを視認することが、付着したインクによって阻害される可能性を低くできる。 Since the ribs 148 are formed on the outer surface 106A of the inclined wall 106, even if ink leaks from the cylinder portion 112 when ink is injected into the ink chamber 111 through the cylinder portion 112, the leaked ink is The ribs 148 prevent the adhesive from adhering to the outer surface of the standing wall 102 , especially below the first line 146 on the outer surface of the standing wall 102 . In addition, since the ribs 148 are inclined, the ink adhering to the ribs 148 from above is guided to the outside of the ink tank 100 in the horizontal direction 9 along the ribs 148 . As a result, the possibility of ink adhering to the outer surface of the vertical wall 102 can be reduced, so that the ink inside the ink chamber 111 can be prevented from being visually observed from the outside of the ink tank 100 through the vertical wall 102 due to the adhered ink. can be lowered.

なお、リブ１４８は、左右方向９の成分を有する方向に沿って延びていることを条件として、図５に示されるような形状に限らない。例えば、リブ１４８は、左右方向９に沿って真っ直ぐ延びていてもよいし、左端から右端へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜していてもよいし、右端から左端へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜していてもよい。 It should be noted that the rib 148 is not limited to the shape shown in FIG. For example, the rib 148 may extend straight along the left-right direction 9, may be inclined downward from the left end to the right end, or may be downward from the right end to the left end. It may be slanted as

また、リブ１４８は、図５に示されるような位置に限らない。例えば、リブ１４８は、傾斜壁１０６ではなく、立壁１０２に形成されていてもよい。この場合、リブ１４８は、第１ライン１４６よりも上方に形成される。また、例えば、リブ１４８は、立壁１０２及び傾斜壁１０６の双方に亘って形成されていてもよい。 Also, the ribs 148 are not limited to the positions shown in FIG. For example, ribs 148 may be formed on standing wall 102 instead of sloping wall 106 . In this case, rib 148 is formed above first line 146 . Also, for example, the rib 148 may be formed over both the standing wall 102 and the inclined wall 106 .

［筒部１１２］
図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、筒部１１２を備えている。筒部１１２は、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから前方且つ上方へ向けて斜めに突出している。つまり、筒部１１２は、前後方向８（水平方向）及び上下方向７（鉛直方向）の成分を有する方向へ延びている。本実施形態では、筒部１１２は、水平方向に対して４５度に傾斜した方向へ延びている。筒部１１２は、傾斜壁１０６における突出部１２０より下方の位置から突出している。筒部１１２は、液体ボトル８０の供給口８５に挿入される（図７参照）。これにより、液体ボトル８０に貯留されたインクが、インク室１１１に注入される。 [Cylindrical part 112]
As shown in FIG. 5, the ink tank 100M has a cylindrical portion 112. As shown in FIG. The cylindrical portion 112 obliquely protrudes forward and upward from the outer surface 106A of the inclined wall 106 . That is, the cylindrical portion 112 extends in a direction having components in the front-rear direction 8 (horizontal direction) and the up-down direction 7 (vertical direction). In this embodiment, the cylindrical portion 112 extends in a direction inclined at 45 degrees with respect to the horizontal direction. The tubular portion 112 protrudes from a position below the projecting portion 120 of the inclined wall 106 . The cylindrical portion 112 is inserted into the supply port 85 of the liquid bottle 80 (see FIG. 7). As a result, the ink stored in the liquid bottle 80 is injected into the ink chamber 111 .

筒部１１２は、円筒形状である。なお、筒部１１２は、筒形状であれば、円筒形状に限らず、例えば四角筒形状等の多角筒形状であってもよい。 The cylindrical portion 112 has a cylindrical shape. It should be noted that the tubular portion 112 is not limited to a cylindrical shape as long as it has a tubular shape, and may be, for example, a polygonal tubular shape such as a rectangular tubular shape.

図６に示されるように、筒部１１２は、第１仮想面１４１と交差しない。また、筒部１１２は、第２仮想面１４２と交差しない。第１仮想面１４１は、立壁１０２の外面１０２Ａを含む面である。本実施形態において、第１仮想面１４１は、外面１０２Ａを含んでおり、上下方向７及び左右方向９に拡がる面である。第２仮想面１４２は、上壁１０４の外面１０４Ａを含む面である。本実施形態において、第２仮想面１４２は、上壁１０４の外面１０４Ａを含んでおり、前後方向８及び左右方向９に拡がる面である。以上より、本実施形態において、筒部１１２は、前後方向８において立壁１０２よりも前方までは突出せず、且つ、上下方向７において上壁１０４よりも上方までは突出しない。 As shown in FIG. 6 , the tubular portion 112 does not intersect the first virtual plane 141 . Also, the cylindrical portion 112 does not intersect the second virtual plane 142 . The first virtual plane 141 is a plane including the outer surface 102A of the standing wall 102 . In this embodiment, the first virtual surface 141 is a surface that includes the outer surface 102A and extends in the vertical direction 7 and the horizontal direction 9 . The second virtual plane 142 is a plane including the outer surface 104A of the top wall 104 . In this embodiment, the second virtual plane 142 is a plane that includes the outer surface 104A of the upper wall 104 and extends in the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 . As described above, in the present embodiment, the cylindrical portion 112 does not protrude further forward than the standing wall 102 in the front-rear direction 8 and does not protrude above the upper wall 104 in the vertical direction 7 .

なお、筒部１１２は、第１仮想面１４１と交差しない一方で、第２仮想面１４２と交差してもよい。この場合、筒部１１２は、前後方向８において立壁１０２よりも前方まで突出しない一方で、上下方向７において上壁１０４よりも上方まで突出する。 Note that the cylindrical portion 112 may not intersect the first virtual plane 141 but may intersect the second virtual plane 142 . In this case, the tubular portion 112 does not protrude further forward than the standing wall 102 in the front-rear direction 8 , but protrudes upward beyond the upper wall 104 in the vertical direction 7 .

図６に示されるように、筒部１１２の先端の開口１１２Ａは、インクタンク１００Ｍの外部と連通している。筒部１１２の基端の開口１１２Ｂは、インク室１１１と連通している。 As shown in FIG. 6, an opening 112A at the tip of the cylindrical portion 112 communicates with the outside of the ink tank 100M. An opening 112</b>B at the proximal end of the cylindrical portion 112 communicates with the ink chamber 111 .

図９に示されるように、筒部１１２は、その先端部に、２つの貫通孔１１２Ｃ、１１２Ｄを備えている。貫通孔１１２Ｃは、筒部１１２の上側（詳細には、筒部１１２の外面のうち上方向の成分を有する面）に形成されている。貫通孔１１２Ｄは、筒部１１２の下側（詳細には、筒部１１２の外面のうち下方向の成分を有する面）に形成されている。 As shown in FIG. 9, the cylindrical portion 112 has two through holes 112C and 112D at its tip. 112 C of through-holes are formed in the upper side of the cylinder part 112 (in detail, the surface which has an upward component among the outer surfaces of the cylinder part 112). The through hole 112D is formed on the lower side of the cylindrical portion 112 (more specifically, the surface of the outer surface of the cylindrical portion 112 that has a downward component).

図６に示されるように、インク室１１１における開口１１２Ｂの周囲を囲むようにして、隔壁１０３が形成されている。隔壁１０３は、傾斜壁１０６の内面１０６Ｂから下方へ延びている。隔壁１０３の前部１０３Ａは、隔壁１０３の後部１０３Ｂよりも下方まで延びている。 As shown in FIG. 6, a partition wall 103 is formed to surround the opening 112B of the ink chamber 111. As shown in FIG. Partition wall 103 extends downward from inner surface 106B of inclined wall 106 . The front portion 103A of the partition 103 extends below the rear portion 103B of the partition 103 .

図９に示されるように、筒部１１２は、その内部空間に、隔壁１１７と、バルブ１１８と、コイルバネ１１９と、シール１２３とを備えている。 As shown in FIG. 9, the cylindrical portion 112 has a partition wall 117, a valve 118, a coil spring 119, and a seal 123 in its internal space.

図６に示されるように、隔壁１１７は、筒部１１２の内部空間から、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間に亘って延びている。隔壁１１７は、筒部１１２の内部空間内を、筒部１１２の軸方向（換言すると、筒部１１２の突出方向）に沿って延びている。また、隔壁１１７は、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間内を、隔壁１０３の延設方向（換言すると、上下方向７）に沿って延びている。 As shown in FIG. 6 , the partition 117 extends from the inner space of the cylindrical portion 112 across the space surrounded by the partition 103 in the ink chamber 111 . The partition wall 117 extends in the inner space of the tubular portion 112 along the axial direction of the tubular portion 112 (in other words, the projecting direction of the tubular portion 112). The partition 117 extends in the space surrounded by the partition 103 in the ink chamber 111 along the direction in which the partition 103 extends (in other words, the vertical direction 7).

隔壁１１７は、筒部１１２の内部空間、及びインク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間を、２つの空間に区画している。２つの空間の一方は、第１流路１２１である。２つの空間の他方は、第２流路１２２である。 The partition 117 divides the inner space of the cylindrical portion 112 and the space in the ink chamber 111 surrounded by the partition 103 into two spaces. One of the two spaces is the first channel 121 . The other of the two spaces is the second channel 122 .

第１流路１２１は、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より後方且つ上方の部分と、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間のうち隔壁１１７より後方の部分とで構成されている。つまり、第１流路１２１は、インク室１１１において、隔壁１０３の後部１０３Ｂと隔壁１１７とで囲まれた空間である。 The first flow path 121 is composed of a portion behind and above the partition wall 117 in the inner space of the cylindrical portion 112 and a portion behind the partition wall 117 in the space surrounded by the partition wall 103 in the ink chamber 111 . . That is, the first flow path 121 is a space surrounded by the rear portion 103B of the partition 103 and the partition 117 in the ink chamber 111 .

第２流路１２２は、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より前方且つ下方の部分と、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間のうち隔壁１１７より前方の部分とで構成されている。つまり、第２流路１２２は、インク室１１１において、隔壁１０３の前部１０３Ａと隔壁１１７とで囲まれた空間である。 The second flow path 122 is composed of a portion of the inner space of the cylindrical portion 112 that is forward and below the partition wall 117 and a portion of the space that is surrounded by the partition wall 103 in the ink chamber 111 and is located forward of the partition wall 117 . . In other words, the second flow path 122 is a space surrounded by the front portion 103A of the partition 103 and the partition 117 in the ink chamber 111 .

第１流路１２１の一端１２１Ａは、インク室１１１における隔壁１０３の後部１０３Ｂにおいて下方へ開口している。第２流路１２２の一端１２２Ａは、インク室１１１における隔壁１０３の前部１０３Ａにおいて下方へ開口している。つまり、第１流路１２１の一端１２１Ａは、第２流路１２２の一端１２２Ａより上方に位置している。第１流路１２１の一端１２１Ａは、上下方向７において、第１ライン１４６と同位置である。第１流路１２１及び第２流路１２２は、大気連通孔１１３より下方に位置している。 One end 121A of the first flow path 121 opens downward at the rear portion 103B of the partition wall 103 in the ink chamber 111 . One end 122A of the second flow path 122 opens downward at the front portion 103A of the partition wall 103 in the ink chamber 111 . That is, the one end 121A of the first flow path 121 is positioned above the one end 122A of the second flow path 122 . One end 121A of the first flow path 121 is at the same position as the first line 146 in the vertical direction 7 . The first flow path 121 and the second flow path 122 are positioned below the air communication hole 113 .

第１流路１２１及び第２流路１２２の他端は、筒部１１２の開口１１２Ａにおいて、インクタンク１００Ｍの外部と連通している。 The other ends of the first channel 121 and the second channel 122 communicate with the outside of the ink tank 100M at the opening 112A of the cylindrical portion 112. As shown in FIG.

なお、第２流路１２２の一端１２２Ａが第１流路１２１の一端１２１Ａより下方に位置していることを条件として、第１流路１２１の一端１２１Ａ以外の部分の少なくとも一部が、第２流路１２２の一端１２２Ａより下方に位置していてもよい。 On the condition that the one end 122A of the second flow path 122 is positioned below the one end 121A of the first flow path 121, at least part of the portion other than the one end 121A of the first flow path 121 It may be positioned below the one end 122A of the channel 122 .

また、大気連通部が大気連通孔１１３と大気流路で構成されている場合、大気連通孔１１３が第１流路１２１の一端１２１Ａ及び第２流路１２２の一端１２２Ａより上方に位置していることを条件として、大気流路の少なくとも一部が第１流路１２１の一端１２１Ａ及び第２流路１２２の一端１２２Ａより下方に位置していてもよい。 Further, when the air communication portion is composed of the air communication hole 113 and the air flow path, the air communication hole 113 is positioned above the one end 121A of the first flow path 121 and the one end 122A of the second flow path 122. On this condition, at least part of the air channel may be positioned below the one end 121A of the first channel 121 and the one end 122A of the second channel 122 .

図９に示されるように、バルブ１１８は、隔壁１１７より先端側に位置している。バルブ１１８は、突起１１８Ａを備えている。バルブ１１８は、筒部１１２の内周面に密着しているが、２箇所において当該内周面との間に隙間１１８Ｂ、１１８Ｃ（図１０参照）が形成されている。隙間１１８Ｂは、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より後方且つ上方の部分に形成されており、第１流路１２１と連通している。隙間１１８Ｃは、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より前方且つ下方の部分に形成されており、第２流路１２２と連通している。 As shown in FIG. 9, the valve 118 is positioned distally of the partition wall 117 . The bulb 118 has a protrusion 118A. The valve 118 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 112, but gaps 118B and 118C (see FIG. 10) are formed between the valve 118 and the inner peripheral surface at two locations. The gap 118</b>B is formed in a portion of the internal space of the cylindrical portion 112 behind and above the partition wall 117 and communicates with the first flow path 121 . The gap 118</b>C is formed in a portion of the inner space of the tubular portion 112 that is forward and below the partition wall 117 and communicates with the second flow path 122 .

コイルバネ１１９の一端は、隔壁１１７に設けられたフランジ部１１７Ａに当接している。コイルバネ１１９の他端は、バルブ１１８に当接している。シール１２３は、リング形状の部材であり、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール１２３は、貫通孔１１２Ｃ、１１２Ｄとバルブ１１８の間に位置している。シール１２３は、筒部１１２の内周面に密着している。 One end of the coil spring 119 abuts on a flange portion 117A provided on the partition wall 117 . The other end of the coil spring 119 abuts on the valve 118 . The seal 123 is a ring-shaped member made of an elastic member such as rubber. A seal 123 is located between the through holes 112C, 112D and the valve 118. FIG. The seal 123 is in close contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 112 .

バルブ１１８は、筒部１１２の軸方向に沿って図６及び図９に示される閉位置と図７及び図１０に示される開位置とに移動可能である。 The valve 118 is movable along the axial direction of the tubular portion 112 between a closed position shown in FIGS. 6 and 9 and an open position shown in FIGS.

図９に示されるように、バルブ１１８が閉位置のとき、バルブ１１８はシール１２３と当接している。これにより、開口１１２Ａ及び隙間１１８Ｂ、１１８Ｃは閉じており、筒部１１２の内部空間（第１流路１２１及び第２流路１２２）と筒部１１２の外部との間の連通は、バルブ１１８によって遮断されている。また、バルブ１１８が閉位置のとき、バルブ１１８の突起１１８Ａは、開口１１２Ａを貫通して筒部１１２の外部へ突出している。 As shown in FIG. 9, valve 118 abuts seal 123 when valve 118 is in the closed position. As a result, the opening 112A and the gaps 118B and 118C are closed, and communication between the inner space (the first flow path 121 and the second flow path 122) of the cylindrical portion 112 and the outside of the cylindrical portion 112 is established by the valve 118. is blocked. Moreover, when the valve 118 is in the closed position, the protrusion 118A of the valve 118 penetrates the opening 112A and protrudes to the outside of the tubular portion 112 .

図１０に示されるように、バルブ１１８が開位置のとき、バルブ１１８はシール１２３から離間している。これにより、開口１１２Ａは開いており、筒部１１２の内部空間（第１流路１２１及び第２流路１２２）と筒部１１２の外部とは、隙間１１８Ｂ、１１８Ｃを介して連通している。 As shown in FIG. 10, valve 118 is spaced from seal 123 when valve 118 is in the open position. As a result, the opening 112A is open, and the internal space (the first flow path 121 and the second flow path 122) of the cylindrical portion 112 and the outside of the cylindrical portion 112 communicate with each other through gaps 118B and 118C.

コイルバネ１１９は、バルブ１１８をシール１２３へ向けて付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（液体ボトル８０がインクタンク１００に接続されていない状態）において、バルブ１１８は常に閉位置にある（図９参照）。 Coil spring 119 biases valve 118 toward seal 123 . Therefore, in a state in which no external force is applied (a state in which the liquid bottle 80 is not connected to the ink tank 100), the valve 118 is always in the closed position (see FIG. 9).

［液体ボトル８０］
図８に示される液体ボトル８０は、インクタンク１００に接続されるものであり、概ね円筒形状である。液体ボトル８０は、内部空間を有しており、当該内部空間にインクが貯留される容器である。 [Liquid bottle 80]
A liquid bottle 80 shown in FIG. 8 is connected to the ink tank 100 and has a generally cylindrical shape. The liquid bottle 80 is a container that has an internal space and stores ink in the internal space.

液体ボトル８０は、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応して設けられており、対応したインクタンク１００と同色のインクが貯留されている。つまり、インクタンク１００Ｂに対応した液体ボトル８０の内部空間には、ブラックインクが貯留されており、インクタンク１００Ｙに対応した液体ボトル８０の内部空間には、イエローインクが貯留されており、インクタンク１００Ｃに対応した液体ボトル８０の内部空間には、シアンインクが貯留されており、インクタンク１００Ｍに対応した液体ボトル８０の内部空間には、マゼンタインクが貯留されている。なお、本実施形態において、貯留されたインクの色にかかわらず、液体ボトル８０は同構成であるが、貯留されているインクの色に応じて、液体ボトル８０は異なる構成（例えば外観形状が異なる。）であってもよい。 The liquid bottles 80 are provided corresponding to the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M, and contain ink of the same color as the corresponding ink tanks 100 . That is, black ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to the ink tank 100B, and yellow ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to the ink tank 100Y. Cyan ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to 100C, and magenta ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to the ink tank 100M. In the present embodiment, the liquid bottle 80 has the same configuration regardless of the color of the stored ink. ).

液体ボトル８０は、外壁８１によって構成されている。外壁８１は、液体ボトル８０の内部空間を区画している。外壁８１は、本体部８２と、テーパ部８３と、先端部８４とを備えている。 Liquid bottle 80 is constituted by an outer wall 81 . The outer wall 81 defines the internal space of the liquid bottle 80 . The outer wall 81 has a body portion 82 , a tapered portion 83 and a tip portion 84 .

本体部８２は、円筒形状である。テーパ部８３は、円錐台形状である。テーパ部８３は、液体ボトル８０の軸方向１５１（換言すると本体部８２の長手方向）の一端から軸方向１５１に沿って縮径しつつ延びている。 The body portion 82 has a cylindrical shape. The tapered portion 83 has a truncated cone shape. The tapered portion 83 extends along the axial direction 151 from one end of the liquid bottle 80 in the axial direction 151 (in other words, the longitudinal direction of the main body portion 82) while decreasing in diameter.

先端部８４は、テーパ部８３の一端（テーパ部８３における本体部８２と反対側の端）から軸方向１５１に沿って突出している。先端部８４は、供給口８５を備えている。供給口８５は、液体ボトル８０の内部空間の一部である。図６に示されるように、供給口８５は、先端部８４を軸方向１５１に貫通している。供給口８５の一端（先端部８４の基端側の端）は、テーパ部８３の内部空間と連通している。供給口８５の他端（先端部８４の先端側の端）は、液体ボトル８０の外部に開口しており、当該外部と連通している。つまり、液体ボトル８０の内部空間は、供給口８５を通じて外部と連通している。先端部８４の外面に、突起８６が形成されている。 The tip portion 84 protrudes along the axial direction 151 from one end of the tapered portion 83 (the end of the tapered portion 83 opposite to the main body portion 82 ). The tip portion 84 has a supply port 85 . The supply port 85 is part of the interior space of the liquid bottle 80 . As shown in FIG. 6 , the supply port 85 penetrates the distal end portion 84 in the axial direction 151 . One end of the supply port 85 (the end on the base end side of the distal end portion 84 ) communicates with the internal space of the tapered portion 83 . The other end of the supply port 85 (the tip end of the tip portion 84) opens to the outside of the liquid bottle 80 and communicates with the outside. In other words, the internal space of the liquid bottle 80 communicates with the outside through the supply port 85 . A protrusion 86 is formed on the outer surface of the tip portion 84 .

図６及び図９に示されるように、液体ボトル８０は、その内部空間に、壁８７と、バルブ８８と、コイルバネ８９と、シール９０とを備えている。 As shown in FIGS. 6 and 9, the liquid bottle 80 has a wall 87, a valve 88, a coil spring 89 and a seal 90 in its interior space.

壁８７は、本体部８２及びテーパ部８３の内部空間を、第１空間９１と第２空間９２とに区画する壁である。第１空間９１は、径方向１５２において壁８７に対して突起８６と同じ側に位置する空間である。第２空間９２は、径方向１５２において壁８７に対して突起８６の反対側に位置する空間である。 The wall 87 is a wall that divides the internal space of the body portion 82 and the tapered portion 83 into a first space 91 and a second space 92 . The first space 91 is a space positioned on the same side as the projection 86 with respect to the wall 87 in the radial direction 152 . The second space 92 is a space located on the opposite side of the wall 87 from the protrusion 86 in the radial direction 152 .

壁８７は、液体ボトル８０の内部空間の所定位置Ｐ１から供給口８５に対して遠ざかるように延びている。本実施形態において、所定位置Ｐ１は、液体ボトル８０を軸方向１５１に沿って視た場合の液体ボトル８０の中心であって、供給口８５の近傍の位置である。また、本実施形態において、軸方向１５１において、所定位置Ｐ１における壁８７とバルブ８８との間には、隙間８１Ｂが形成されている。隙間８１Ｂにおいて、第１空間９１及び第２空間９２は連通している。 The wall 87 extends away from the supply port 85 from a predetermined position P<b>1 in the internal space of the liquid bottle 80 . In this embodiment, the predetermined position P<b>1 is the center of the liquid bottle 80 when the liquid bottle 80 is viewed along the axial direction 151 and is a position near the supply port 85 . Further, in this embodiment, a gap 81B is formed between the wall 87 and the valve 88 at the predetermined position P1 in the axial direction 151 . The first space 91 and the second space 92 communicate with each other at the gap 81B.

壁８７の一端は、所定位置Ｐ１である。壁８７の他端は、外壁８１のうち本体部８２の底壁８１Ａと隙間８１Ｃを空けた位置である。隙間８１Ｃにおいて、第１空間９１及び第２空間９２は連通している。底壁８１Ａは、本体部８２の円筒の底面を構成する壁である。 One end of the wall 87 is the predetermined position P1. The other end of the wall 87 is a position in the outer wall 81 with a gap 81C between the bottom wall 81A of the body portion 82 and the gap 81C. The first space 91 and the second space 92 communicate with each other at the gap 81C. The bottom wall 81A is a wall forming the cylindrical bottom surface of the body portion 82 .

なお、隙間８１Ｂ、８１Ｃの大きさや形状は、図６に示される大きさや形状に限らない。また、本実施形態では、壁８７の軸方向１５１における両端部に隙間８１Ｂ、８１Ｃが形成されているが、壁８７は、隙間８１Ｂ、８１Ｃの代わりに、または、隙間８１Ｂ、８１Ｃに加えて、軸方向１５１における両端部以外に、第１空間９１及び第２空間９２を連通する連通孔を備えていてもよい。 Note that the sizes and shapes of the gaps 81B and 81C are not limited to those shown in FIG. Further, in the present embodiment, the gaps 81B and 81C are formed at both ends of the wall 87 in the axial direction 151. Communicating holes that communicate the first space 91 and the second space 92 may be provided in addition to both ends in the axial direction 151 .

図９に示されるように、バルブ８８は、所定位置Ｐ１より供給口８５側に位置している。コイルバネ８９の一端は、壁８７に設けられたフランジ部８７Ｂに当接している。コイルバネ８９の他端は、バルブ８８に当接している。シール９０は、リング形状の部材であり、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール９０は、バルブ８８よりも供給口８５の他端側（先端部８４の先端側）に位置している。シール９０は、供給口８５を区画する内周面に密着している。 As shown in FIG. 9, the valve 88 is located closer to the supply port 85 than the predetermined position P1. One end of the coil spring 89 abuts on a flange portion 87B provided on the wall 87 . The other end of the coil spring 89 abuts on the valve 88 . The seal 90 is a ring-shaped member made of an elastic member such as rubber. The seal 90 is located on the other end side of the supply port 85 (the tip side of the tip portion 84 ) from the valve 88 . The seal 90 is in close contact with the inner peripheral surface that defines the supply port 85 .

バルブ８８は、軸方向１５１に沿って図６及び図９に示される閉位置と図７及び図１０に示される開位置とに移動可能である。 Valve 88 is movable along axial direction 151 between a closed position shown in FIGS. 6 and 9 and an open position shown in FIGS.

バルブ８８が閉位置のとき、バルブ８８はシール９０と当接している。これにより、供給口８５の他端（供給口８５における外部と連通する開口）は閉じており、液体ボトル８０の内部空間（第１空間９１及び第２空間９２）と液体ボトル８０の外部との間の連通は、バルブ８８によって遮断されている。 When valve 88 is in the closed position, valve 88 abuts seal 90 . As a result, the other end of the supply port 85 (opening in the supply port 85 that communicates with the outside) is closed, and the internal space (the first space 91 and the second space 92) of the liquid bottle 80 and the outside of the liquid bottle 80 are separated. Communication between them is blocked by valve 88 .

バルブ８８が開位置のとき、バルブ８８はシール９０から離間している。これにより、供給口８５の他端は開いており、液体ボトル８０の内部空間（第１空間９１及び第２空間９２）と液体ボトル８０の外部とは連通している。 When valve 88 is in the open position, valve 88 is spaced from seal 90 . As a result, the other end of the supply port 85 is open, and the internal space (the first space 91 and the second space 92) of the liquid bottle 80 communicates with the outside of the liquid bottle 80 .

コイルバネ８９は、バルブ８８をシール９０へ向けて付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（液体ボトル８０がインクタンク１００に装着されていない状態）において、バルブ８８は常に閉位置にある。 A coil spring 89 biases valve 88 toward seal 90 . Therefore, the valve 88 is always in the closed position when no external force is applied (when the liquid bottle 80 is not attached to the ink tank 100).

［液体ボトル８０及びインクタンク１００の接続］
以下、液体ボトル８０及びインクタンク１００の接続が説明される。 [Connection of Liquid Bottle 80 and Ink Tank 100]
The connection of the liquid bottle 80 and the ink tank 100 will be described below.

図６及び図９に示されるように、液体ボトル８０がインクタンク１００に接続されていない状態において、液体ボトル８０のバルブ８８は閉位置にあり、インクタンク１００の筒部１１２のバルブ１１８も閉位置にある。 As shown in FIGS. 6 and 9, when the liquid bottle 80 is not connected to the ink tank 100, the valve 88 of the liquid bottle 80 is in the closed position, and the valve 118 of the cylindrical portion 112 of the ink tank 100 is also closed. in position.

液体ボトル８０は、筒部１１２への接続に際して、供給口８５と筒部１１２の開口１１２Ａとが対向し且つ突起８６とインクタンク１００の突出部１２０とが対向する姿勢を維持しつつ、筒部１１２に近づけられる。供給口８５と開口１１２Ａとが対向しているため、液体ボトル８０が筒部１１２に近づけられると、筒部１１２が供給口８５へ挿入される。また、突起８６と突出部１２０とが対向しているため、第１空間９１は、壁８７の後方且つ上方に位置し、第２空間９２は、壁８７の前方且つ下方に位置する。つまり、第１空間９１の一部が第２空間９２より上方に位置する。 When the liquid bottle 80 is connected to the cylinder portion 112, the supply port 85 and the opening 112A of the cylinder portion 112 face each other, and the projection 86 and the projecting portion 120 of the ink tank 100 face each other. close to 112. Since the supply port 85 and the opening 112</b>A face each other, the cylinder portion 112 is inserted into the supply port 85 when the liquid bottle 80 is brought close to the cylinder portion 112 . Also, since the projection 86 and the protruding portion 120 face each other, the first space 91 is located behind and above the wall 87 , and the second space 92 is located forward and below the wall 87 . That is, part of the first space 91 is located above the second space 92 .

筒部１１２が供給口８５へ挿入されると、筒部１１２の外周面がシール９０の内周面と液密に密着する。これにより、液体ボトル８０と筒部１１２との隙間からのインクの漏れが防止される。 When the tubular portion 112 is inserted into the supply port 85 , the outer peripheral surface of the tubular portion 112 and the inner peripheral surface of the seal 90 are in liquid-tight contact. This prevents ink from leaking through the gap between the liquid bottle 80 and the cylindrical portion 112 .

また、筒部１１２が供給口８５へ挿入されると、バルブ１１８の突起１１８Ａ及び筒部１１２の先端面が、バルブ８８と当接して、これを押す。これにより、バルブ８８は、コイルバネ８９の付勢力に抗してシール９０から離間し、閉位置から開位置へ移動する。図７及び図１０に示されるように、開位置のバルブ８８は、壁８７の一端とコイルバネ８９を介して当接する。 Further, when the cylindrical portion 112 is inserted into the supply port 85, the protrusion 118A of the valve 118 and the tip surface of the cylindrical portion 112 come into contact with the valve 88 and push it. As a result, the valve 88 moves away from the seal 90 against the biasing force of the coil spring 89 and moves from the closed position to the open position. As shown in FIGS. 7 and 10, valve 88 in the open position abuts one end of wall 87 via coil spring 89 .

また、バルブ１１８の突起１１８Ａがバルブ８８と当接する一方で、バルブ１１８の突起１１８Ａはバルブ８８から反力を受ける。これにより、バルブ１１８は、コイルバネ１１９の付勢力に抗してシール１２３から離間し、閉位置から開位置へ移動する。開位置のバルブ１１８は、隔壁１１７と当接する。 Also, while the protrusion 118A of the valve 118 abuts against the valve 88, the protrusion 118A of the valve 118 receives a reaction force from the valve 88. As a result, the valve 118 moves away from the seal 123 against the biasing force of the coil spring 119 and moves from the closed position to the open position. Valve 118 in the open position abuts septum 117 .

また、筒部１１２が供給口８５へ挿入されると、突起８６が突出部１２０へ近づいて突起１２０Ａと当接する。突起８６と当接した突出部１２０は、突起８６から反力を受けて撓む。更に、筒部１１２が供給口８５へ挿入されることで、突起８６が突起１２０Ａよりも前壁１０１に近い状態となると、撓んでいた突出部１２０は元の状態へ弾性復帰する。これにより、図７及び図１０に示されるように、突起８６と突起１２０Ａとは係合する。その結果、液体ボトル８０は、インクタンク１００にロックされる。 Further, when the cylindrical portion 112 is inserted into the supply port 85, the projection 86 approaches the projecting portion 120 and contacts the projection 120A. The projecting portion 120 in contact with the projection 86 receives a reaction force from the projection 86 and bends. Further, when the projection 86 is closer to the front wall 101 than the projection 120A by inserting the cylindrical portion 112 into the supply port 85, the bent projecting portion 120 elastically returns to its original state. Thereby, as shown in FIGS. 7 and 10, projection 86 and projection 120A are engaged. As a result, the liquid bottle 80 is locked in the ink tank 100 .

筒部１１２が供給口８５へ挿入されて、バルブ８８が開位置へ移動し、バルブ１１８が開位置へ移動し、突起８６と突起１２０Ａとが係合した状態（図７及び図１０に示される状態）が、接続状態である。 The cylindrical portion 112 is inserted into the supply port 85, the valve 88 is moved to the open position, the valve 118 is moved to the open position, and the projection 86 is engaged with the projection 120A (shown in FIGS. 7 and 10). state) is the connected state.

以下に、図７及び図１０に示される接続状態における液体ボトル８０及びインクタンク１００の各部の状態が説明される。 The state of each part of the liquid bottle 80 and the ink tank 100 in the connected state shown in FIGS. 7 and 10 will be described below.

接続状態でないとき、第１空間９１及び第２空間９２は、隙間８１Ｃ（図６参照）の他、バルブ８８及び壁８７の間の隙間８１Ｂ（図９参照）においても連通していた。しかし、接続状態では、バルブ８８が壁８７の一端と当接していることにより（図１０参照）、第１空間９１及び第２空間９２は、隙間８１Ｃのみにおいて連通している。 When not in the connected state, the first space 91 and the second space 92 are communicated through the gap 81B (see FIG. 9) between the valve 88 and the wall 87 as well as the gap 81C (see FIG. 6). However, in the connected state, the valve 88 is in contact with one end of the wall 87 (see FIG. 10), so that the first space 91 and the second space 92 communicate only through the gap 81C.

また、接続状態でないとき、第１流路１２１及び第２流路１２２は、バルブ１１８及び隔壁１１７の間の隙間において連通していた（図９参照）。しかし、接続状態では、バルブ１１８が隔壁１１７と当接していることにより、第１流路１２１及び第２流路１２２は、筒部１１２の内部空間において連通していない（図１０参照）。 Also, when not in the connected state, the first flow path 121 and the second flow path 122 communicated in the gap between the valve 118 and the partition wall 117 (see FIG. 9). However, in the connected state, the valve 118 is in contact with the partition wall 117, so that the first flow path 121 and the second flow path 122 do not communicate with each other in the inner space of the cylindrical portion 112 (see FIG. 10).

図１０に示されるように、所定位置Ｐ１は、径方向１５２において第１流路１２１及び第２流路１２２の間に位置している。第１空間９１は、所定位置Ｐ１より第１流路１２１側を含んでいる。第２空間９２は、所定位置Ｐ１より第２流路１２２側を含んでいる。これにより、第１空間９１は、貫通孔１１２Ｃ及び隙間１１８Ｂを介して第１流路１２１と連通しており、第２空間９２は、貫通孔１１２Ｄ及び隙間１１８Ｃを介して第２流路１２２と連通している。 As shown in FIG. 10, the predetermined position P1 is located between the first flow path 121 and the second flow path 122 in the radial direction 152. As shown in FIG. The first space 91 includes the first flow path 121 side from the predetermined position P1. The second space 92 includes the second flow path 122 side from the predetermined position P1. Accordingly, the first space 91 communicates with the first flow path 121 via the through hole 112C and the gap 118B, and the second space 92 communicates with the second flow path 122 via the through hole 112D and the gap 118C. are in communication.

第１空間９１は、壁８７の後方且つ上方に位置し、第２空間９２は、壁８７の前方且つ下方に位置する。つまり、第１空間９１の一部が第２空間９２より上方に位置する。 The first space 91 is located behind and above the wall 87 , and the second space 92 is located forward and below the wall 87 . That is, part of the first space 91 is located above the second space 92 .

突起８６及び突出部１２０は、液体ボトル８０の上側（詳細には、液体ボトル８０の外周面のうち上方の成分を有する面）をインクタンク１００にロックしている。 The projection 86 and the projecting portion 120 lock the upper side of the liquid bottle 80 (specifically, the surface of the outer peripheral surface of the liquid bottle 80 that has an upper component) to the ink tank 100 .

以下、図７及び図１０に示される接続状態における液体ボトル８０からインクタンク１００へのインクの供給が説明される。 The supply of ink from the liquid bottle 80 to the ink tank 100 in the connected state shown in FIGS. 7 and 10 will be described below.

液体ボトル８０がインクタンク１００へ接続されて、第１空間９１が第１流路１２１と連通し、第２空間９２が第２流路１２２と連通した状態となると、液体ボトル８０の内部空間に貯留されたインクが、第２空間９２から貫通孔１１２Ｄ及び隙間１１８Ｃを介して第２流路１２２へ流通し、第２流路１２２の一端１２２Ａからインク室１１１へ流通する。これにより、インク室１１１におけるインクの液面が上昇する。また、前記のインクの流通に際して、空気が大気連通孔１１３からインク室１１１に入り込み、第１流路１２１から隙間１１８Ｂ及び貫通孔１１２Ｃを介して第１空間９１に入り込む。ここで、液体ボトル８０からインクタンク１００へ流通するインクの体積と、インクタンク１００から液体ボトル８０へ流通する空気の体積とは、ほぼ同じである。このようにして、いわゆる気液置換が行われる。 When the liquid bottle 80 is connected to the ink tank 100 and the first space 91 communicates with the first channel 121 and the second space 92 communicates with the second channel 122, the internal space of the liquid bottle 80 The stored ink flows from the second space 92 to the second channel 122 through the through hole 112D and the gap 118C, and then flows from one end 122A of the second channel 122 to the ink chamber 111. FIG. As a result, the ink level in the ink chamber 111 rises. When the ink is circulated, air enters the ink chamber 111 through the air communication hole 113 and enters the first space 91 from the first flow path 121 through the gap 118B and the through hole 112C. Here, the volume of ink flowing from the liquid bottle 80 to the ink tank 100 and the volume of air flowing from the ink tank 100 to the liquid bottle 80 are substantially the same. In this manner, so-called gas-liquid replacement is performed.

インク室１１１においてインクの液面が上昇して第１流路１２１の一端１２１Ａ（換言すると第１ライン１４６同じ高さ）に達すると、第１流路１２１とインク室１１１との間の空気の流通が遮断される。これにより、インク室１１１から液体ボトル８０の内部空間への空気の流通が停止される。そのため、液体ボトル８０の内部空間からインク室１１１へのインクの流通が停止される。 When the ink level in the ink chamber 111 rises and reaches the one end 121A of the first flow path 121 (in other words, the same height as the first line 146), the air between the first flow path 121 and the ink chamber 111 Traffic is cut off. This stops the flow of air from the ink chamber 111 to the internal space of the liquid bottle 80 . Therefore, the flow of ink from the internal space of the liquid bottle 80 to the ink chamber 111 is stopped.

インク室１１１に貯留されたインクが、インクチューブ３２を介して記録部２４へ供給されると、インクの液面が下降する。すると、第１流路１２１とインク室１１１との間の空気の流通が可能となる。そのため、液体ボトル８０の内部空間からインク室１１１へ、インクが流通される。インクの流通は、インク室１１１内のインクの液面が再び第１流路１２１の一端１２１Ａに達するまで行われる。このようにして、インク室１１１内のインクの液面が一定に維持される。 When the ink stored in the ink chamber 111 is supplied to the recording section 24 through the ink tube 32, the liquid level of the ink drops. Then, air can flow between the first flow path 121 and the ink chamber 111 . Therefore, ink flows from the internal space of the liquid bottle 80 to the ink chamber 111 . The ink circulation continues until the ink surface in the ink chamber 111 reaches the one end 121A of the first flow path 121 again. In this manner, the ink surface in the ink chamber 111 is kept constant.

なお、液体ボトル８０が空となって、液体ボトル８０の内部空間からインク室１１１へ供給されるインクがなくなると、インク室１１１に貯留されたインクがインクチューブ３２を介して記録部２４へ供給された場合であっても、液体ボトル８０からインクタンク１００へのインクの供給は行われず、単にインク室１１１に貯留されたインクが減少するだけであることは言うまでもない。 When the liquid bottle 80 becomes empty and the ink supplied to the ink chamber 111 from the internal space of the liquid bottle 80 runs out, the ink stored in the ink chamber 111 is supplied to the recording unit 24 through the ink tube 32. Needless to say, even if the ink is supplied from the liquid bottle 80 to the ink tank 100, the ink stored in the ink chamber 111 simply decreases.

［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、筒部１１２は第１仮想面１４１と交差していない。つまり、筒部１１２は第１仮想面１４１を超えて突出していない。そのため、仮に、液体ボトル８０が筒部１１２から抜かれたときに筒部１１２の開口１１２Ａや外周面１１２Ｅに付着したインクが、筒部１１２から下方へ落下したとしても、当該インクは、傾斜壁１０６の外面１０６Ａに落ちる。つまり、漏れたインクを傾斜壁１０６の外面１０６Ａの範囲内に集めることができる。その結果、インクタンク１００の周囲にインクが落ちる可能性を低くすることができる。また、漏れたインクを拭き取るなどの処理が容易となる。 [Action and effect of the embodiment]
According to this embodiment, the tubular portion 112 does not intersect the first virtual plane 141 . That is, the tubular portion 112 does not protrude beyond the first virtual plane 141 . Therefore, even if the ink adhering to the opening 112A and the outer peripheral surface 112E of the cylindrical portion 112 falls downward from the cylindrical portion 112 when the liquid bottle 80 is pulled out from the cylindrical portion 112, the ink will not reach the inclined wall 106. falls on the outer surface 106A of the . That is, the leaked ink can be collected within the range of the outer surface 106A of the inclined wall 106. FIG. As a result, the possibility of ink falling around the ink tank 100 can be reduced. In addition, the process of wiping off the leaked ink is facilitated.

また、仮に、筒部１１２が第１仮想面１４１と交差している場合、つまり筒部１１２が第１仮想面１４１を超えて突出している場合、立壁１０２側からインクタンク１００へ作用する衝撃が立壁１０２ではなく筒部１１２に作用する可能性が高くなる。これにより筒部１１２が破損する可能性が高くなる。本実施形態によれば、筒部１１２は第１仮想面１４１と交差していない。つまり、筒部１１２は第１仮想面１４１を超えて突出していない。これにより、立壁１０２側からインクタンク１００へ作用する衝撃は、筒部１１２ではなく立壁１０２に作用する可能性が高くなる。その結果、筒部１１２の破損の可能性を低くすることができる。 Further, if the cylindrical portion 112 intersects the first imaginary plane 141, that is, if the cylindrical portion 112 protrudes beyond the first imaginary plane 141, the impact acting on the ink tank 100 from the standing wall 102 side is The possibility of acting on the cylindrical portion 112 instead of the standing wall 102 is increased. This increases the possibility that the tubular portion 112 will be damaged. According to this embodiment, the tubular portion 112 does not intersect the first virtual plane 141 . That is, the tubular portion 112 does not protrude beyond the first virtual plane 141 . As a result, the impact acting on the ink tank 100 from the vertical wall 102 side is more likely to act on the vertical wall 102 than on the cylindrical portion 112 . As a result, it is possible to reduce the possibility of damage to the tubular portion 112 .

また、仮に、筒部１１２が第２仮想面１４２と交差している場合、つまり筒部１１２が第２仮想面１４２を超えて突出している場合、上壁１０４側からインクタンク１００へ作用する衝撃が上壁１０４ではなく筒部１１２に作用する可能性が高くなる。これにより筒部１１２が破損する可能性が高くなる。本実施形態によれば、筒部１１２は第２仮想面１４２と交差していない。つまり、筒部１１２は第２仮想面１４２を超えて突出していない。これにより、上壁１０４側からインクタンク１００へ作用する衝撃は、筒部１１２ではなく上壁１０４に作用する可能性が高くなる。その結果、筒部１１２の破損の可能性を低くすることができる。 Further, if the cylindrical portion 112 intersects the second imaginary plane 142, that is, if the cylindrical portion 112 protrudes beyond the second imaginary plane 142, the impact acting on the ink tank 100 from the upper wall 104 side is more likely to act on the barrel 112 rather than the top wall 104 . This increases the possibility that the tubular portion 112 will be damaged. According to this embodiment, the tubular portion 112 does not intersect the second virtual plane 142 . That is, the cylindrical portion 112 does not protrude beyond the second virtual plane 142 . As a result, the impact acting on the ink tank 100 from the upper wall 104 side is more likely to act on the upper wall 104 than on the cylindrical portion 112 . As a result, it is possible to reduce the possibility of damage to the tubular portion 112 .

また、本実施形態によれば、傾斜壁１０６の外面１０６Ａに集められたインクが下方へ流れた場合に、当該インクをリブ１４８によって左右方向９におけるインクタンク１００の外側へ導くことができる。特に、本実施形態のように、立壁１０２の外面１０２Ａがインク室１１１に貯留されたインクを外部から視認可能に構成されている場合、本実施形態によって、傾斜壁１０６の外面１０６Ａに集められたインクが立壁１０２に付着してインクの視認を阻害することを低減することができる。 Further, according to this embodiment, when the ink collected on the outer surface 106A of the inclined wall 106 flows downward, the ink can be guided to the outside of the ink tank 100 in the left-right direction 9 by the ribs 148 . In particular, when the outer surface 102A of the standing wall 102 is configured to allow the ink stored in the ink chamber 111 to be visible from the outside as in the present embodiment, the ink collected on the outer surface 106A of the inclined wall 106 according to the present embodiment. It is possible to prevent the ink from adhering to the vertical wall 102 and obstructing the visibility of the ink.

［変形例］
図１１に示されるように、筒部１１２は、溝１１４を備えていてもよい。溝１１４は、筒部１１２の外周面１１２Ｅの下部に形成されている。詳細には、溝１１４は、外周面１１２Ｅのうち下方を向く部分に形成されている。つまり、溝１１４は、外周面１１２Ｅの下半分の何れかの部分に形成されている。 [Modification]
As shown in FIG. 11, the tubular portion 112 may include grooves 114 . The groove 114 is formed in the lower portion of the outer peripheral surface 112E of the cylindrical portion 112. As shown in FIG. Specifically, the groove 114 is formed in a downward facing portion of the outer peripheral surface 112E. That is, the groove 114 is formed in any portion of the lower half of the outer peripheral surface 112E.

溝１１４は、筒部１１２の先端に形成された開口１１２Ａから筒部１１２の基端へ向けて筒部１１２の突出方向１５３に沿って延びている。 Groove 114 extends from opening 112</b>A formed at the distal end of cylindrical portion 112 toward the proximal end of cylindrical portion 112 along projecting direction 153 of cylindrical portion 112 .

溝１１４の一端１１４Ａは、開口１１２Ａと繋がっている。溝１１４の他端１１４Ｂは、接続状態において液体ボトル８０の内部となる位置である。つまり、図１２に示されるように、接続状態において、溝１１４の全てが、液体ボトル８０の内部に位置する。 One end 114A of groove 114 is connected to opening 112A. The other end 114B of the groove 114 is located inside the liquid bottle 80 in the connected state. That is, as shown in FIG. 12, all of the grooves 114 are located inside the liquid bottle 80 in the connected state.

なお、溝１１４が延びる方向は、突出方向１５３に限らない。例えば、溝１１４は、筒部１１２の先端（開口１１２Ａ）から基端へ向かうにしたがって右または左へ向かうように、つまり突出方向１５３に対して傾斜するように延びていてもよい。また、溝１１４の他端１１４Ｂは、上述したように接続状態において液体ボトル８０の内部となる位置であることが好ましいが、溝１１４の他端１１４Ｂは、接続状態において液体ボトル８０の外部となる位置であってもよい。 Note that the direction in which the groove 114 extends is not limited to the projecting direction 153 . For example, the groove 114 may extend rightward or leftward from the distal end (opening 112A) of the cylindrical portion 112 toward the proximal end, that is, so as to be inclined with respect to the projecting direction 153 . Further, the other end 114B of the groove 114 is preferably located inside the liquid bottle 80 in the connected state as described above, but the other end 114B of the groove 114 is outside the liquid bottle 80 in the connected state. It can be a position.

この変形例によれば、液体ボトル８０が筒部１１２から抜かれたときに筒部１１２の開口１１２Ａや外周面１１２Ｅに付着したインクを、溝１１４に沿って筒部１１２の基端へ、つまり傾斜壁１０６の外面１０６Ａへ導くことができる。 According to this modification, the ink attached to the opening 112A and the outer peripheral surface 112E of the cylindrical portion 112 when the liquid bottle 80 is pulled out of the cylindrical portion 112 flows along the groove 114 toward the proximal end of the cylindrical portion 112, that is, the inclined portion. It can be led to the outer surface 106A of wall 106 .

また、この変形例によれば、接続状態において溝１１４の全てが液体ボトル８０の内部に位置しているため、接続状態においてインクが溝１１４に沿って液体ボトル８０及び筒部１１２の隙間から外部へ流れ出てくる可能性を低くすることができる。また、液体ボトル８０のインクタンク１００への接続時やインクタンク１００からの脱抜時に、溝１１４が液体ボトル８０に引っ掛かるなどして液体ボトル８０の接続や脱抜を阻害する可能性を低くすることができる。 Further, according to this modification, since the entire groove 114 is located inside the liquid bottle 80 in the connected state, the ink flows along the groove 114 from the gap between the liquid bottle 80 and the cylindrical portion 112 to the outside in the connected state. It is possible to reduce the possibility of flowing out. Also, when the liquid bottle 80 is connected to the ink tank 100 or removed from the ink tank 100, the possibility that the groove 114 is caught in the liquid bottle 80 and hinders the connection or removal of the liquid bottle 80 is reduced. be able to.

上記実施形態では、インクタンク１００は１つの筒部１１２を備えていた。そして、筒部１１２の内部空間は、隔壁１１７によって第１流路１２１と第２流路１２２とに区画されていた。しかし、図１３に示されるように、インクタンク１００は２つの筒部１３１、１３２を備えていてもよい。 In the above-described embodiment, the ink tank 100 has one cylindrical portion 112 . The internal space of the tubular portion 112 is partitioned into the first flow path 121 and the second flow path 122 by the partition wall 117 . However, as shown in FIG. 13, the ink tank 100 may have two cylinders 131 and 132 .

図１３に示される構成では、２つの筒部１３１、１３２のうち上方に位置する筒部１３１の内部空間は、第１流路１２１を構成しており、２つの筒部１３１、１３２のうち下方に位置する筒部１３２の内部空間は、第２流路１２２を構成している。 In the configuration shown in FIG. 13 , the inner space of the upper cylindrical portion 131 of the two cylindrical portions 131 and 132 constitutes the first flow path 121 , and The inner space of the cylindrical portion 132 located at 2 forms the second flow path 122 .

また、図１３に示される構成では、液体ボトル８０は２つの先端部９４、９５を備えている。先端部９４の供給口９８に、筒部１３１が挿入される。先端部９５の供給口９９に、筒部１３２が挿入される。接続状態において、供給口９８は、第１空間９１と連通されており、供給口９９は、第２空間９２と連通されている。 Also, in the configuration shown in FIG. 13, the liquid bottle 80 has two tips 94,95. The cylindrical portion 131 is inserted into the supply port 98 of the tip portion 94 . The cylindrical portion 132 is inserted into the supply port 99 of the tip portion 95 . In the connected state, the supply port 98 communicates with the first space 91 and the supply port 99 communicates with the second space 92 .

筒部１３１、１３２の内部構成は、隔壁１１７を備えていないことを除いて、上記実施形態と概ね同様であり、先端部９４、９５の内部構成は、上記実施形態と概ね同様である。つまり、筒部１３１、１３２のそれぞれが、バルブ１１８、コイルバネ１１９、及びシール１２３を備えている。また、先端部９４、９５のそれぞれが、バルブ８８、コイルバネ８９、及びシール９０を備えている。 The internal configurations of the cylindrical portions 131 and 132 are generally the same as in the above embodiment except that the partition wall 117 is not provided, and the internal configuration of the distal end portions 94 and 95 is generally the same as in the above embodiment. That is, each of the cylinders 131 and 132 has a valve 118 , a coil spring 119 and a seal 123 . Each of the tips 94 , 95 also includes a valve 88 , a coil spring 89 and a seal 90 .

また、図１３に示される構成では、２つの筒部１３１、１３２は、双方とも、第１仮想面１４１及び第２仮想面１４２と交差しない。つまり、図１３に示される構成において、２つの筒部１３１、１３２は、双方とも、前後方向８において立壁１０２よりも前方までは突出せず、且つ、上下方向７において上壁１０４よりも上方までは突出しない。なお、筒部１３１、１３２の少なくとも一方が、第１仮想面１４１と交差しない一方で、第２仮想面１４２と交差してもよい。 Also, in the configuration shown in FIG. 13 , neither of the two cylindrical portions 131 and 132 intersects the first virtual plane 141 and the second virtual plane 142 . That is, in the configuration shown in FIG. 13 , both of the two cylindrical portions 131 and 132 do not protrude further forward than the standing wall 102 in the front-rear direction 8 and extend above the upper wall 104 in the vertical direction 7 . does not stand out. At least one of the tubular portions 131 and 132 may intersect the second virtual surface 142 while not intersecting the first virtual surface 141 .

上記実施形態では、液体ボトル８０及びインクタンク１００の筒部１１２の双方が、図６などに示される構成のバルブによって開閉されていた。しかし、バルブの構成は、図６などに示されるものに限らない。例えば、液体ボトル８０の供給口８５に、ダックビル型のバルブが設けられていてもよい。 In the embodiment described above, both the liquid bottle 80 and the cylindrical portion 112 of the ink tank 100 are opened and closed by valves configured as shown in FIG. However, the configuration of the valve is not limited to that shown in FIG. 6 and the like. For example, the supply port 85 of the liquid bottle 80 may be provided with a duckbill type valve.

上記実施形態では、液体ボトル８０及びインクタンク１００の筒部１１２の双方がバルブによって開閉されていた。しかし、液体ボトル８０がバルブ及びコイルバネを備える一方で、筒部１１２はバルブ及びコイルバネを備えていなくてもよい。逆に、筒部１１２がバルブ及びコイルバネを備える一方で、液体ボトル８０はバルブ及びコイルバネを備えていなくてもよい。また、液体ボトル８０及び筒部１１２の双方がバルブ及びコイルバネを備えていなくてもよい。この場合、例えば、バルブ及びコイルバネを備えていない液体ボトル８０及び筒部１１２には、インクの漏れを防止するための着脱可能な蓋が設けられており、液体ボトル８０からインクタンク１００へインクが注入されるときに、蓋が取り外される。 In the above embodiment, both the liquid bottle 80 and the cylindrical portion 112 of the ink tank 100 are opened and closed by valves. However, while the liquid bottle 80 includes a valve and coil spring, the tubular portion 112 may not include a valve and coil spring. Conversely, the barrel 112 may include a valve and coil spring while the liquid bottle 80 may not include a valve and coil spring. Also, neither the liquid bottle 80 nor the cylindrical portion 112 may be provided with valves and coil springs. In this case, for example, the liquid bottle 80 and the cylindrical portion 112, which do not have a valve and a coil spring, are provided with a detachable lid for preventing ink leakage, and ink flows from the liquid bottle 80 to the ink tank 100. The lid is removed when infused.

液体ボトル８０及びインクタンク１００の形状は、図４及び図８に示された形状に限らない。例えば、液体ボトル８０は、テーパ部８３を備えていない円筒形状であってもよいし、四角柱形状であってもよい。また、インクタンク１００の立壁１０２は、上下方向７の成分を有する方向と左右方向９とに拡がっていることを条件として、図６に示される形状に限らない。例えば、立壁１０２は、上下方向７に対して傾斜した方向と左右方向９とに拡がっていてもよい。また、インクタンク１００の立壁１０２以外の壁も、図６に示される形状に限らない。例えば、後壁１１０は、前後方向８において立壁１０２と対向しており、インク室１１１の後端を構成するものであることを条件として、図６に示される形状とは異なる形状であってもよい。また、例えば、上壁１０４は、立壁１０２よりも上方且つ後方に位置する前端から延びていることを条件として、図６に示される形状とは異なる形状であってもよい。ここで、上記の異なる形状としては、例えば屈曲した形状や、図６とは異なる方向に拡がった形状などが挙げられる。 The shapes of the liquid bottle 80 and the ink tank 100 are not limited to the shapes shown in FIGS. For example, the liquid bottle 80 may have a cylindrical shape without the tapered portion 83, or may have a quadrangular prism shape. Moreover, the vertical wall 102 of the ink tank 100 is not limited to the shape shown in FIG. For example, the standing wall 102 may extend in a direction inclined with respect to the up-down direction 7 and in the left-right direction 9 . Also, the walls of the ink tank 100 other than the standing wall 102 are not limited to the shape shown in FIG. For example, the rear wall 110 may have a shape different from that shown in FIG. good. Also, for example, the top wall 104 may have a shape different from that shown in FIG. Here, examples of the above different shape include a bent shape, a shape that spreads in a direction different from that in FIG. 6, and the like.

上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。 Although ink has been described as an example of liquid in the above embodiments, the present invention is not limited to this. That is, in place of the ink, a pretreatment liquid that is ejected onto the paper prior to the ink during printing, water that is sprayed near the nozzles 40 of the recording head 39 to prevent the nozzles 40 of the recording head 39 from drying, or the like. , may be an example of a liquid.

８０・・・液体ボトル
１００・・・インクタンク（タンク）
１０２・・・立壁（第１壁）
１０４・・・上壁（第３壁）
１０６・・・傾斜壁（第４壁）
１１０・・・後壁（第２壁）
１１１・・・インク室（貯留室）
１１２・・・筒部
１１３・・・大気連通孔（大気連通口、大気連通部）
１２１・・・第１流路
１２２・・・第２流路
１４１・・・第１仮想面
１４２・・・第２仮想面 80 Liquid bottle 100 Ink tank (tank)
102... Standing wall (first wall)
104 Upper wall (third wall)
106... Inclined wall (fourth wall)
110 Rear wall (second wall)
111... Ink chamber (storage chamber)
112... Cylindrical part 113... Atmosphere communication hole (atmosphere communication port, atmosphere communication part)
121... First channel 122... Second channel 141... First virtual surface 142... Second virtual surface

Claims (7)

液体ボトルが接続されるタンクであって、
液体を貯留する貯留室と、
上記貯留室を大気に連通させる大気連通口を備えた大気連通部と、
水平方向に沿った第１方向と上下方向の成分を有する方向とに拡がっており、上記貯留室における上記第１方向及び上記上下方向と直交する第２方向の一端を構成する第１壁と、
上記第２方向において上記第１壁と対向しており、上記貯留室における上記第２方向の他端を構成する第２壁と、
上記第１壁の上端よりも上方に位置し且つ上記第１壁の上端よりも上記第２方向における上記第２壁側に位置する基端から、上記第２壁へ向けて延びており、上記貯留室の上端を構成する第３壁と、
上記第１壁の上端と上記第３壁の上記基端とを繋ぐ第４壁と、
上記第４壁の外面から突出しており、上記液体ボトルが上記タンクに接続された接続状態において上記液体ボトルの内部へ挿入される筒部と、を備え、
上記筒部は、
一端が上記貯留室における上記大気連通部の少なくとも一部よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第１流路と、
一端が上記貯留室における上記第１流路の一端よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第２流路と、を備え、
上記筒部は、上記第１壁の外面を含む第１仮想面と交差しないタンク。 A tank to which a liquid bottle is connected,
a storage chamber for storing liquid;
an atmosphere communication portion having an atmosphere communication port that communicates the storage chamber with the atmosphere;
a first wall extending in a first direction along the horizontal direction and a direction having a vertical component, and forming one end of the storage chamber in a second direction orthogonal to the first direction and the vertical direction;
a second wall facing the first wall in the second direction and forming the other end of the storage chamber in the second direction;
extends toward the second wall from a base end positioned above the upper end of the first wall and positioned closer to the second wall in the second direction than the upper end of the first wall; a third wall forming the upper end of the storage chamber;
a fourth wall connecting the upper end of the first wall and the base end of the third wall;
a cylindrical portion that protrudes from the outer surface of the fourth wall and is inserted into the liquid bottle in a connected state in which the liquid bottle is connected to the tank;
The cylinder part
a first flow path having one end positioned below at least a portion of the atmosphere communication portion in the storage chamber and the other end being open to the outside;
a second flow channel having one end positioned below one end of the first flow channel in the storage chamber and having the other end open to the outside;
The tubular portion is a tank that does not intersect a first imaginary plane including the outer surface of the first wall. 上記筒部は、上記第３壁の外面を含む第２仮想面と交差しない請求項１に記載のタンク。 2. The tank according to claim 1, wherein said cylindrical portion does not intersect a second imaginary plane including the outer surface of said third wall. 上記筒部は、上記筒部の外面のうち下方を向く面に形成された溝を備え、
上記溝は、上記筒部の先端に形成された開口から上記筒部の基端へ向けて延びている請求項１または２に記載のタンク。 The cylindrical portion includes a groove formed in a downward facing surface of the outer surface of the cylindrical portion,
3. The tank according to claim 1, wherein the groove extends from an opening formed at the distal end of the tubular portion toward the proximal end of the tubular portion. 上記溝は、上記接続状態において、その全てが上記液体ボトルの内部に位置する請求項３に記載のタンク。 4. A tank according to claim 3, wherein said grooves are all located inside said liquid bottle in said connected state. 上記第１壁の外面の少なくとも一部は、上記貯留室に貯留された液体を外部から視認可能に構成されている請求項１から４のいずれかに記載のタンク。 5. The tank according to any one of claims 1 to 4, wherein at least part of the outer surface of the first wall is configured so that the liquid stored in the storage chamber can be visually recognized from the outside. 上記第１壁または上記第４壁の少なくとも一方の外面における上記筒部よりも下方に、上記第１方向の成分を有する方向に沿って延びたリブが形成されている請求項１から５の何れかに記載のタンク。 6. A rib extending along a direction having a component in the first direction is formed below the cylindrical portion on the outer surface of at least one of the first wall or the fourth wall. Crab described tank. 請求項１から６のいずれかに記載のタンクと、
液体を消費する液体消費部と、を備え、
上記タンクは、上記貯留室に貯留された液体を上記液体消費部へ流出する流出口を備える液体消費装置。
a tank according to any one of claims 1 to 6;
a liquid consuming part that consumes the liquid,
The liquid consuming device, wherein the tank has an outlet through which the liquid stored in the storage chamber flows out to the liquid consuming portion.
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