JP7135461B2 - pneumatic tire - Google Patents
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Description
本発明は、空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to pneumatic tires.
近年では、車両の走行時における燃費性能を向上させることを目的として、空気入りタイヤの転がり抵抗を低減させる要求が高まっている。このため、従来の空気入りタイヤの中には、転がり抵抗を低減させるための工夫を図っているものがある。例えば、特許文献1に記載された空気入りラジアルタイヤでは、トレッドゴムのtanδを所定の範囲内にし、トレッド部やサイドウォール部のゴム厚みを所定の範囲内にすると共に、トレッド接地端からビード部側へ向けた所定の範囲のゴム厚みをトレッド部のゴム厚みよりも薄く規定している。また、特許文献2に記載された空気入りタイヤでは、タイヤ最大幅位置のカーカスのタイヤ幅方向外側にカーカスプライ補強層を配置し、カーカスプライ補強層の幅と、カーカスプライ補強層に埋設されている補強素子の角度を規定している。また、特許文献3に記載された空気入りタイヤでは、ビードフィラーの高さを規定している。特許文献1~3では、これらの規定を行うことにより、転がり抵抗の低減を図っている。
In recent years, there has been an increasing demand for reducing the rolling resistance of pneumatic tires for the purpose of improving fuel efficiency while vehicles are running. Therefore, some conventional pneumatic tires are devised to reduce the rolling resistance. For example, in the pneumatic radial tire described in
ここで、空気入りタイヤには、転がり抵抗の低減以外にも様々な性能が要求され、例えば、車両の制動時における制動性能や、車両の走行時における操安性能が求められる。制動性能については、tanδの高いトレッドゴムを用いることにより向上させることができるが、トレッドゴムのtanδを高くすると、転がり抵抗が悪化し易くなる。制動性能と低転がり抵抗を両立させるための1つの手法としては、トレッドゴムのtanδを低くすると共に、トレッド部のプロファイルを比較的フラットな形状にし、サイドゴムの厚さを薄くし、ビードフィラーのタイヤ径方向における高さを低くすることが挙げられる。このように、トレッドゴムのtanδを低くすることにより、転がり抵抗の悪化を抑えることができ、トレッド部のプロファイルをフラットにすることにより、接地面積を増加させることができるため、制動性能を向上させることができる。また、サイドゴムの厚さを薄くし、ビードフィラーの高さを低くすることにより、タイヤサイド部の剛性が低くなるため、荷重負荷時に撓み易くなって接地面積を増加させることができ、制動性能を向上させることができる。 Here, pneumatic tires are required to have various performances other than reduction in rolling resistance, such as braking performance during braking of the vehicle and steering stability performance during running of the vehicle. Braking performance can be improved by using a tread rubber with a high tan δ, but if the tread rubber has a high tan δ, rolling resistance tends to deteriorate. One method for achieving both braking performance and low rolling resistance is to lower the tan δ of the tread rubber, make the tread profile relatively flat, reduce the thickness of the side rubber, and use a bead filler tire. One example is to reduce the height in the radial direction. Thus, by lowering the tan δ of the tread rubber, deterioration of rolling resistance can be suppressed, and by flattening the profile of the tread portion, the ground contact area can be increased, thereby improving braking performance. be able to. In addition, by reducing the thickness of the side rubber and lowering the height of the bead filler, the rigidity of the tire side portion is lowered, so it is easier to flex when a load is applied, increasing the ground contact area and improving braking performance. can be improved.
しかしながら、サイドゴムの厚さを薄くした場合、タイヤサイド部におけるビードフィラーが配設されている位置とそれ以外の位置とで、剛性差が大きくなり過ぎる虞がある。即ち、ビードフィラーのタイヤ径方向外側の位置の剛性が、タイヤ径方向におけるビードフィラーが配設されている位置の剛性と比較して、大幅に低くなる虞がある。この場合、タイヤサイド部に荷重が負荷された際に、相対的に剛性が低いビードフィラーのタイヤ径方向外側の位置がまず荷重によって撓み、その後に、相対的に剛性が高いビードフィラーが配設される位置が撓む。その際に、ビードフィラーが配設される位置と、ビードフィラーのタイヤ径方向外側の位置とでは、剛性が大幅に異なるため、ビードフィラーが配設される位置が撓む際における荷重負荷に対する撓み方が、ビードフィラーのタイヤ径方向外側の位置の撓み方と比較して大幅に小さくなる。このため、荷重負荷に対する撓み方が、ビードフィラーが配設される位置が撓み始める前後で大きく変化し、これに起因して操安性能が低下する虞がある。即ち、荷重負荷に対する撓み方が急変することにより、乗り心地を含む操安性能が低下する虞がある。これらのように、制動性能と低転がり抵抗を両立させ、さらに、操安性能を向上させるのは、大変困難なものとなっていた。 However, when the thickness of the side rubber is reduced, the difference in rigidity between the position where the bead filler is arranged and the other position in the tire side portion may become too large. That is, there is a possibility that the rigidity of the position of the bead filler on the outer side in the tire radial direction becomes significantly lower than the rigidity of the position where the bead filler is disposed in the tire radial direction. In this case, when a load is applied to the tire side portion, the radially outer position of the bead filler with relatively low rigidity is first deflected by the load, and then the bead filler with relatively high rigidity is disposed. The position where it is flexed. At that time, the position where the bead filler is arranged and the position outside the tire radial direction of the bead filler differ greatly in rigidity, so the deflection against the load when the position where the bead filler is arranged bends is significantly smaller than the way the bead filler flexes at the outer position in the tire radial direction. For this reason, the degree of bending with respect to the load varies greatly before and after the position where the bead filler is arranged begins to bend, which may lead to a decrease in steering stability. In other words, there is a possibility that the steering stability performance including ride comfort may be degraded due to the sudden change in the way the tire is flexed with respect to the load. As described above, it has been very difficult to achieve both braking performance and low rolling resistance and to improve steering stability performance.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えつつ、操安性能を向上させることのできる空気入りタイヤを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pneumatic tire capable of improving steering stability performance while suppressing deterioration of braking performance and deterioration of rolling resistance.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る空気入りタイヤは、タイヤ周方向に延在して環状に形成され、トレッドゴムを有するトレッド部と、前記トレッド部の両側に配設される一対のサイドウォール部と、一対の前記サイドウォール部のそれぞれのタイヤ径方向内側に配設される一対のビード部と、前記ビード部に配設されるビードコアと、前記ビードコアのタイヤ径方向外側に配設されるビードフィラーと、一対の前記ビード部間に架け渡されるカーカス層と、前記カーカス層に沿ってタイヤ内面に配設されるインナーライナーと、を備え、前記サイドウォール部に位置する前記カーカス層と前記インナーライナーとの間には、タイゴムが配設され、前記タイゴムは、タイヤ径方向内側の端部であるタイゴム端末部が前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側の端部よりもタイヤ径方向内側に位置することにより、前記ビードフィラーに対してタイヤ径方向にオーバーラップしており、前記ビードフィラーに対する前記タイゴムのオーバーラップ量H1は、前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側の端部とタイヤ径方向内側の端部との間隔であるビードフィラー幅Hfの、20%以上60%以下の範囲内であることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a pneumatic tire according to the present invention has a tread portion that extends in the tire circumferential direction and is formed in an annular shape, and has a tread rubber, and on both sides of the tread portion. A pair of sidewall portions provided, a pair of bead portions provided inside the pair of sidewall portions in the tire radial direction, a bead core provided in the bead portions, and a tire of the bead cores A bead filler disposed radially outward, a carcass layer bridging between the pair of bead portions, and an inner liner disposed on the inner surface of the tire along the carcass layer, the sidewall portion A tie rubber is disposed between the carcass layer and the inner liner located at the , and the tie rubber terminal portion, which is the radially inner end portion of the tie rubber, is the radially outer end portion of the bead filler in the tire radial direction. By being located on the inner side in the tire radial direction, it overlaps the bead filler in the tire radial direction, and the overlap amount H1 of the tie rubber with respect to the bead filler is the amount of overlap of the bead filler on the outer side in the tire radial direction. It is characterized by being within a range of 20% or more and 60% or less of the bead filler width Hf, which is the distance between the end portion and the tire radially inner end portion.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードフィラー幅Hfは、前記ビードフィラーのタイヤ径方向内側の端部を通る前記カーカス層の法線をビードフィラー内側基準線とし、前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側の端部を通り前記ビードフィラー内側基準線に平行な線をビードフィラー外側基準線とする場合における、前記ビードフィラー内側基準線と前記ビードフィラー外側基準線との距離であり、前記オーバーラップ量H1は、前記タイゴム端末部を通り前記ビードフィラー内側基準線に平行な線をタイゴム端末部基準線とする場合における、前記タイゴム端末部基準線と前記ビードフィラー外側基準線との距離であることが好ましい。 In the pneumatic tire described above, the bead filler width Hf is determined using the normal line of the carcass layer passing through the radially inner end of the bead filler as the bead filler inner reference line. is the distance between the bead filler inner reference line and the bead filler outer reference line when a line passing through the end of the bead filler inner reference line and parallel to the bead filler inner reference line is defined as the bead filler outer reference line, and the overlap amount H1 is the distance between the tie rubber terminal reference line and the bead filler outer reference line when a line passing through the tie rubber terminal and parallel to the bead filler inner reference line is used as the tie rubber terminal reference line. .
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記タイゴム端末部の位置での前記タイゴムの厚さGtと、前記カーカス層を介して前記タイゴム端末部に隣接する位置での前記ビードフィラーの断面幅Gfとが、Gt≦Gfの関係であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire, the thickness Gt of the tie rubber at the position of the tie rubber end portion and the cross-sectional width Gf of the bead filler at a position adjacent to the tie rubber end portion through the carcass layer are A relationship of Gt≦Gf is preferred.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードフィラーの断面幅Gfは、前記タイゴム端末部を通る前記カーカス層の法線上での前記ビードフィラーの断面幅であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire described above, the cross-sectional width Gf of the bead filler is preferably the cross-sectional width of the bead filler on the normal line of the carcass layer passing through the tie rubber terminal portion.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記タイゴム端末部の位置での前記タイゴムの厚さGtと、前記タイゴム端末部に隣接する位置での前記インナーライナーの厚さGiとが、Gt≦Giの関係であることが好ましい。 Further, in the above pneumatic tire, the thickness Gt of the tie rubber at the position of the tie rubber end portion and the thickness Gi of the inner liner at the position adjacent to the tie rubber end portion have a relationship of Gt≦Gi. Preferably.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記インナーライナーの厚さGiは、前記タイゴム端末部を通る前記カーカス層の法線上での前記インナーライナーの厚さであることが好ましい。 In the above pneumatic tire, it is preferable that the thickness Gi of the inner liner is the thickness of the inner liner on the normal line of the carcass layer passing through the tie rubber end portion.
また、上記空気入りタイヤにおいて、タイヤ子午断面における前記トレッド部のトレッドラジアスが、600mm以上1700mm以下の範囲内であり、接地幅が、タイヤ最大幅の60%以上90%以下の範囲内であり、タイヤ径方向における前記ビードフィラーの高さが、タイヤ断面高さの30%以下であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire, the tread radius of the tread portion in the tire meridional cross section is within the range of 600 mm or more and 1700 mm or less, and the contact width is within the range of 60% or more and 90% or less of the tire maximum width, It is preferable that the height of the bead filler in the tire radial direction is 30% or less of the tire cross-sectional height.
また、上記空気入りタイヤにおいて、タイヤ断面高さのタイヤ径方向内側の基準位置からタイヤ最大幅位置までのタイヤ径方向における高さが、タイヤ断面高さに対して50%以上60%以下の範囲内であることが好ましい。 Further, in the above pneumatic tire, the height in the tire radial direction from the reference position on the inner side in the tire radial direction of the tire section height to the tire maximum width position is in the range of 50% or more and 60% or less with respect to the tire section height. preferably within
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記サイドウォール部は、タイヤ最大幅位置における前記カーカス層のタイヤ幅方向外側に位置するサイドゴムの厚さが、1mm以上4mm以下の範囲内であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire, it is preferable that the thickness of the side rubber portion of the sidewall portion located outside the carcass layer in the tire width direction at the maximum width position of the tire is in the range of 1 mm or more and 4 mm or less.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記トレッドゴムは、センター位置における厚さGcと、ショルダー位置における厚さGsとが、Gc≧Gsの関係を満たし、且つ、前記センター位置における厚さGcと前記ショルダー位置における厚さGsとが、それぞれタイヤ断面高さの2%以上10%以下の範囲内であることが好ましい。 In the above pneumatic tire, the tread rubber has a thickness Gc at the center position and a thickness Gs at the shoulder position satisfying a relationship of Gc≧Gs, and the thickness Gc at the center position and the thickness Gs at the shoulder position It is preferable that the thickness Gs at each position be within the range of 2% or more and 10% or less of the tire section height.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記カーカス層は、前記ビードコアのタイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に折り返されるターンナップ部を有し、前記ターンナップ部は、タイヤ断面高さのタイヤ径方向内側の基準位置から、前記ターンナップ部のタイヤ径方向外側の端部までのタイヤ径方向における高さが、タイヤ断面高さの10%以上40%以下の範囲内であることが好ましい。 Further, in the above pneumatic tire, the carcass layer has a turn-up portion folded back from the inner side in the tire width direction of the bead core to the outer side in the tire width direction, and the turn-up portion is the inner side in the tire radial direction of the tire cross-sectional height. from the reference position to the radially outer end of the turnup portion in the tire radial direction is preferably within a range of 10% or more and 40% or less of the tire cross-sectional height.
本発明に係る空気入りタイヤは、制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えつつ、操安性能を向上させることができる、という効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION The pneumatic tire which concerns on this invention is effective in the ability to improve steering stability performance, suppressing the deterioration of braking performance and the deterioration of rolling resistance.
以下に、本発明に係る空気入りタイヤの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of the pneumatic tire which concerns on this invention is described in detail based on drawing. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be replaced and easily conceived by those skilled in the art, or those that are substantially the same.
[実施形態]
以下の説明において、タイヤ径方向とは、空気入りタイヤ1の回転軸であるタイヤ回転軸(図示省略)と直交する方向をいい、タイヤ径方向内側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸に向かう側、タイヤ径方向外側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸から離れる側をいう。また、タイヤ周方向とは、タイヤ回転軸を中心軸とする周り方向をいう。また、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸と平行な方向をいい、タイヤ幅方向内側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面(タイヤ赤道線)CLに向かう側、タイヤ幅方向外側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLから離れる側をいう。タイヤ赤道面CLとは、タイヤ回転軸に直交すると共に、空気入りタイヤ1のタイヤ幅の中心を通る平面であり、タイヤ赤道面CLは、空気入りタイヤ1のタイヤ幅方向における中心位置であるタイヤ幅方向中心線と、タイヤ幅方向における位置が一致する。タイヤ幅は、タイヤ幅方向において最も外側に位置する部分同士のタイヤ幅方向における幅、つまり、タイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLから最も離れている部分間の距離である。タイヤ赤道線とは、タイヤ赤道面CL上にあって空気入りタイヤ1のタイヤ周方向に沿う線をいう。また、以下の説明では、タイヤ子午断面とは、タイヤ回転軸を含む平面でタイヤを切断したときの断面をいう。
[Embodiment]
In the following description, the tire radial direction refers to a direction orthogonal to the tire rotation axis (not shown), which is the rotation axis of the
図1は、実施形態に係る空気入りタイヤ1の要部を示す子午断面図である。本実施形態に係る空気入りタイヤ1は、タイヤ子午断面で見た場合、タイヤ径方向の最も外側となる部分にタイヤ周方向に延在して環状に形成されるトレッド部2が配設されており、トレッド部2は、ゴム組成物から成るトレッドゴム4を有している。また、トレッド部2の表面、即ち、当該空気入りタイヤ1を装着する車両(図示省略)の走行時に路面と接触する部分は、接地面3として形成され、接地面3は、空気入りタイヤ1の輪郭の一部を構成している。トレッド部2には、接地面3にタイヤ周方向に延びる周方向溝25と、タイヤ幅方向に延びるラグ溝(図示省略)とがそれぞれ複数形成されており、これらの周方向溝25とラグ溝とにより、トレッド部2の表面には複数の陸部20が画成されている。
FIG. 1 is a meridional cross-sectional view showing essential parts of a
なお、周方向溝25は、タイヤ周方向に直線状に延在してもよく、タイヤ周方向に延びつつタイヤ幅方向に振幅する波形状やジグザグ状に設けられてもよい。ラグ溝も、タイヤ幅方向に直線状に延在してもよく、タイヤ幅方向に延びつつタイヤ周方向に傾斜したり、タイヤ幅方向に延びつつタイヤ周方向に湾曲したり屈曲したりして形成されていてもよい。
The
また、トレッド部2が有するトレッドゴム4は、接地面3を形成するキャップゴム4aと、キャップゴム4aのタイヤ径方向内側に位置するベースゴム4bとを有している。即ち、トレッド部2は、キャップゴム4aとベースゴム4bとがタイヤ径方向に積層されることにより構成されている。これらのキャップゴム4aとベースゴム4bは、60℃でのtanδが0.3以下である。
The
なお、ここでいうtanδは、JIS-K6394に準拠して、粘弾性スペクロトメーター(東洋精機製作所製)を用い、周波数20Hz、初期歪み10%、動歪み±2%、温度60℃の条件にて測定されるものである。
In addition, tan δ here is based on JIS-K6394, using a viscoelastic spectrometer (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho),
タイヤ幅方向におけるトレッド部2の両外側端にはショルダー部5が位置しており、ショルダー部5のタイヤ径方向内側には、一対のサイドウォール部8が配設されている。即ち、一対のサイドウォール部8は、トレッド部2のタイヤ幅方向両側に配設されており、換言すると、サイドウォール部8は、タイヤ幅方向における空気入りタイヤ1の両側2箇所に配設されている。このように形成されるサイドウォール部8は、空気入りタイヤ1におけるタイヤ幅方向の最も外側に露出する部分になっており、ゴム材料であるサイドゴム9を有している。
一対のサイドウォール部8のそれぞれのタイヤ径方向内側には、ビード部30が配設されている。ビード部30は、サイドウォール部8と同様に、タイヤ赤道面CLの両側2箇所に配設されており、即ち、ビード部30は、一対がタイヤ赤道面CLのタイヤ幅方向における両側に配設されている。また、各ビード部30には、それぞれビードコア31が配設されている。ビードコア31のタイヤ径方向外側にはビードフィラー32が設けられている。ビードコア31は、スチールワイヤであるビードワイヤを束ねて円環状に形成される環状部材になっている。ビードフィラー32は、ビードコア31のタイヤ径方向外側に配設されるゴム部材になっており、少なくともタイヤ径方向における外側の端部付近の位置では、タイヤ径方向における内側から外側に向かうに従って、タイヤ幅方向における幅が狭くなって形成されている。
A
また、トレッド部2のタイヤ径方向内側には、ベルト層14が設けられている。ベルト層14は、一対の交差ベルト141、142と、ベルトカバー143とが積層されている。一対の交差ベルト141、142は、スチール、またはポリエステルやレーヨンやナイロン等の有機繊維材から成る複数のベルトコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成され、タイヤ周方向に対するベルトコードの傾斜角として定義されるベルト角度が、所定の範囲内(例えば、20°以上55°以下)になっている。また、一対の交差ベルト141、142は、ベルト角度が互いに異なっている。このため、一対の交差ベルト141、142は、ベルトコードの傾斜方向を相互に交差させて積層される、いわゆるクロスプライ構造として構成されている。
A
ベルトカバー143は、スチール、またはポリエステルやレーヨンやナイロン等の有機繊維材から成るベルトカバーコードをコートゴムで被覆して構成され、タイヤ周方向に対するベルトコードの傾斜角として定義されるベルト角度が、所定の範囲内(例えば、0°以上10°以下)になっている。本実施形態では、ベルトカバー143は、一対の交差ベルト141、142全体を覆って配設されている。また、一対のベルトカバー143は、例えば、1本或いは複数本のベルトカバーコードをコートゴムで被覆して成るストリップ材であり、このストリップ材を交差ベルト141、142の外周面に対してタイヤ周方向に複数回かつ螺旋状に巻き付けて構成される。また、ベルトカバー143は、これ以外の構成でもあってもよい。ベルトカバー143は、例えば、一対の交差ベルト141、142のタイヤ幅方向端部付近のみに配設されていてもよく、または、交差ベルト141、142全体を覆うベルトカバー143と、交差ベルト141、142のタイヤ幅方向端部付近のみに配設されるベルトカバー143とが積層されていてもよい。
The
ベルト層14のタイヤ径方向内側、及びサイドウォール部8のタイヤ赤道面CL側には、ラジアルプライのコードを内包するカーカス層10が連続して設けられている。このため、本実施形態に係る空気入りタイヤ1は、いわゆるラジアルタイヤとして構成されている。カーカス層10は、1枚のカーカスプライから成る単層構造、或いは複数のカーカスプライを積層して成る多層構造を有し、タイヤ幅方向の両側に配設される一対のビード部30間にトロイダル状に架け渡されてタイヤの骨格を構成する。
A
詳しくは、カーカス層10は、タイヤ幅方向における両側に位置する一対のビード部30のうち、一方のビード部30から他方のビード部30にかけて配設されており、カーカス層10の両端部付近は、ビードコア31及びビードフィラー32を包み込むようにビード部30でビードコア31に沿ってタイヤ幅方向外側に巻き返されている。このため、カーカス層10は、トレッド部2からサイドウォール部8を経てビード部30に至り、一対のビード部30間に架け渡されるカーカス本体部11と、カーカス本体部11から連続して形成されビード部30でビードコア31のタイヤ幅方向内側からビードコア31のタイヤ幅方向外側に折り返されるターンナップ部12とを有している。ビードフィラー32は、このようにカーカス層10がビード部30で折り返されることにより、ビードコア31のタイヤ径方向外側に形成される空間に配置されるゴム材になっている。
Specifically, the
また、ベルト層14は、このように一対のビード部30間に架け渡されるカーカス層10における、トレッド部2に位置する部分のタイヤ径方向外側に配置されている。また、カーカス層10のカーカスプライは、スチール、或いはアラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊維材から成る複数のカーカスコードを、コートゴムで被覆して圧延加工することによって構成されている。カーカスプライを構成するカーカスコードは、タイヤ周方向に対するカーカスコードの長手方向の傾斜角として定義されるカーカス角度が、80°以上90°以下の範囲内となって配設され、複数が並設されている。
In addition, the
ビード部30における、ビードコア31及びカーカス層10のターンナップ部12のタイヤ径方向内側やタイヤ幅方向外側には、リムフランジに対するビード部30の接触面を構成するリムクッションゴム17が配設されている。
A
また、カーカス層10の内側、或いは、当該カーカス層10の、空気入りタイヤ1における内部側には、インナーライナー16がカーカス層10に沿って配設されている。インナーライナー16は、タイヤ内面18に配設されてカーカス層10を覆う空気透過防止層であり、カーカス層10の露出による酸化を抑制し、また、タイヤに充填された空気の洩れを防止する。また、インナーライナー16は、ブチルゴムを主成分とするゴム組成物によって構成される。ブチルゴムを主成分とするゴム組成物としては、例えば、ブチルゴム(IIR)、ブチル系ゴムなどが採用され得る。ブチル系ゴムは、例えば、塩素化ブチルゴム(Cl-IIR)、臭素化ブチルゴム(Br-IIR)などのハロゲン化ブチルゴムであることが好ましい。
An
さらに、カーカス層10とインナーライナー16との間には、タイゴム40が配設されている。カーカス層10とインナーライナー16との間に配設されるタイゴム40は、タイヤ製造時に未加硫の空気入りタイヤ1をインフレートする際にカーカスコードがインナーライナー16に喰い込むことを抑制するための層であり、製造後の空気入りタイヤ1においては、空気透過防止性や乾燥路面における操縦安定性に寄与するものである。タイゴム40は、少なくともサイドウォール部8に位置するカーカス層10とインナーライナー16との間に配設されており、本実施形態では、タイゴム40は、トレッド部2を経てタイヤ幅方向両側のサイドウォール部8同士の間に亘って配設されている。
Furthermore, a
また、本実施形態に係る空気入りタイヤ1は、タイヤ子午断面におけるトレッド部2のトレッドラジアスTRが、600mm以上1700mm以下の範囲内になっており、タイヤ外径と比較した場合、トレッドラジアスTRは、タイヤ外径の100%以上140%以下の範囲内になっている。即ち、トレッド部2は、接地面3の基準となるプロファイルが、比較的フラットな形状で形成されている。なお、この場合におけるトレッドラジアスTRは、空気入りタイヤ1を正規リムにリム組みして正規内圧を充填した状態で、タイヤ子午断面に沿った方向におけるトレッド部2の接地面3の半径をラジアス定規によって測定した値になっている。
Further, in the
ここでいう正規リムとは、JATMAで規定する「標準リム」、TRAで規定する「Design Rim」、或いは、ETRTOで規定する「Measuring Rim」である。また、正規内圧とは、JATMAで規定する「最高空気圧」、TRAで規定する「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に記載の最大値、或いはETRTOで規定する「INFLATION PRESSURES」である。また、トレッドラジアスTRは、800mm以上1500mm以下の範囲内であるのが好ましく、タイヤ外径と比較した場合は、タイヤ外径の110%以上130%以下の範囲内であるのが好ましい。 The regular rim referred to here is a "standard rim" defined by JATMA, a "design rim" defined by TRA, or a "measuring rim" defined by ETRTO. The normal internal pressure is the maximum air pressure specified by JATMA, the maximum value specified by TRA "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES", or the "INFLATION PRESSURES" specified by ETRTO. The tread radius TR is preferably in the range of 800 mm or more and 1500 mm or less, and when compared with the tire outer diameter, it is preferably in the range of 110% or more and 130% or less of the tire outer diameter.
また、トレッド部2は、接地幅TWが、タイヤ最大幅SWの60%以上90%以下の範囲内になっている。ここでいう接地幅TWは、接地面3の接地端T同士のタイヤ幅方向における間隔である。接地端Tは、空気入りタイヤ1を正規リムにリム組みして正規内圧を充填し、静止状態にて平板に対して垂直に置かれて正規荷重に相当する荷重を加えられたときの、接地面3における平板に接触する領域のタイヤ幅方向の両最外端をいい、タイヤ周方向に連続する。ここでいう正規荷重とは、JATMAで規定する「最大負荷能力」、TRAで規定する「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、或いはETRTOで規定する「LOAD CAPACITY」である。
Further, the
また、ここでいうタイヤ最大幅SWは、空気入りタイヤ1を正規リムにリム組みして、正規内圧を充填して、空気入りタイヤ1に荷重を加えない無負荷状態のときの、サイドウォール部8の外側の表面から突出する構造物を除いたタイヤ幅方向における寸法が最大となる位置でのタイヤ幅方向における幅になっている。また、接地幅TWは、タイヤ最大幅SWの70%以上80%以下の範囲内であるのが好ましい。
Further, the tire maximum width SW referred to here is the sidewall portion when the
また、本実施形態に係る空気入りタイヤ1は、タイヤ断面高さSHのタイヤ径方向内側の基準位置からタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における高さHWが、タイヤ断面高さSHに対して50%以上60%以下の範囲内になっている。ここでいうタイヤ断面高さSHは、トレッド部2における最もタイヤ径方向外側に位置している部分と、リム径基準位置BLとのタイヤ径方向における距離になっている。つまり、タイヤ断面高さSHは、空気入りタイヤ1を正規リムにリム組みして、正規内圧を充填して、空気入りタイヤ1に荷重を加えない無負荷状態のときの、タイヤ外径とリム径との差の1/2をいう。このため、タイヤ断面高さSHのタイヤ径方向内側の基準位置は、リム径基準位置BLになっており、タイヤ断面高さSHのタイヤ径方向内側の基準位置からタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における高さHWは、リム径基準位置BLからタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における距離になっている。また、タイヤ最大幅位置Wは、タイヤ最大幅SWとなる位置のタイヤ径方向における位置である。
In addition, in the
なお、リム径基準位置BLからタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における高さHWは、タイヤ断面高さSHに対して52%以上56%以下の範囲内であるのが好ましい。 The height HW in the tire radial direction from the rim diameter reference position BL to the tire maximum width position W is preferably in the range of 52% or more and 56% or less of the tire section height SH.
また、トレッド部2が有するトレッドゴム4は、センター位置における厚さGcと、ショルダー位置における厚さGsとが、Gc≧Gsの関係を満たしている。ここでいうセンター位置における厚さGcとショルダー位置における厚さGsとは、積層されるキャップゴム4aとベースゴム4bとを合わせた厚さになっている。
Further, the
トレッドゴム4のこれらの厚さのうち、センター位置における厚さGcは、タイヤ赤道面CL上で接地面3の法線方向に測定されるトレッドゴム4の厚さになっている。即ち、本実施形態では、センター位置におけるトレッドゴム4の厚さGcは、接地面3とタイヤ赤道面CLとの交点を通る接地面3の法線方向における、ベルトカバー143の接地面3側の面と接地面3との距離になっている。また、ショルダー位置における厚さGsは、接地面3と接地端Tとの交点を通る接地面3の法線方向に測定されるトレッドゴム4の厚さになっている。即ち、本実施形態では、ショルダー位置におけるトレッドゴム4の厚さGSは、接地面3と接地端Tとの交点を通る接地面3の法線方向における、ベルトカバー143の接地面3側の面と接地面3との距離になっている。
Among these thicknesses of the
なお、タイヤ赤道面CL上に周方向溝25が配設される場合は、センター位置におけるトレッドゴム4の厚さGcは、接地面3におけるタイヤ赤道面CLに最も近い位置で接地面3の法線方向に測定されるトレッドゴム4の厚さになる。
Note that when the
また、トレッドゴム4のセンター位置における厚さGcとショルダー位置における厚さGsとは、それぞれタイヤ断面高さSHの2%以上10%以下の範囲内になっている。また、トレッドゴム4のセンター位置における厚さGcとショルダー位置における厚さGsとは、それぞれ3mm以上13mm以下の範囲内になっている。なお、トレッドゴム4のセンター位置における厚さGcとショルダー位置における厚さGsとは、それぞれタイヤ断面高さSHの3%以上7%以下の範囲内であるのが好ましく、それぞれ5mm以上10mm以下の範囲内であるのが好ましい。
Moreover, the thickness Gc at the center position and the thickness Gs at the shoulder position of the
図2は、図1に示すサイドウォール部8及びビード部30の詳細図である。サイドウォール部8は、サイドゴム9の厚さが比較的薄くなっており、具体的には、タイヤ最大幅位置Wにおけるカーカス層10のタイヤ幅方向外側に位置するサイドゴム9の厚さGwが、1mm以上4mm以下の範囲内になっている。なお、タイヤ最大幅位置Wでのサイドゴム9の厚さGwは、2mm以上3mm以下の範囲内であるのが好ましい。
FIG. 2 is a detailed view of the
また、カーカス層10のターンナップ部12は、リム径基準位置BLから、ターンナップ部12のタイヤ径方向外側の端部であるターンナップエッジ部12aまでのタイヤ径方向における高さTUHが、タイヤ断面高さSHの10%以上40%以下の範囲内になっている。即ち、ターンナップ部12は、ターンナップエッジ部12aがタイヤ最大幅位置Wよりもタイヤ径方向内側に位置している。また、ターンナップエッジ部12aは、タイヤ径方向における位置が、ビードフィラー32よりもタイヤ径方向外側に位置している。なお、ターンナップ部12の、リム径基準位置BLからターンナップエッジ部12aまでのタイヤ径方向における高さTUHは、20%以上30%以下の範囲内であるのが好ましい。
In addition, the
また、ビードフィラー32は、タイヤ径方向における高さBFHが比較的低くなっており、ビードフィラー32のタイヤ径方向における高さBFHは、タイヤ断面高さSHの5%以上30%以下の範囲内になっている。なお、ビードフィラー32のタイヤ径方向における高さBFHは、タイヤ断面高さSHの10%以上20%以下の範囲内であるのが好ましい。
In addition, the
図3は、図2に示すビード部30の詳細図である。カーカス層10とインナーライナー16との間に配設されるタイゴム40は、タイヤ径方向内側の端部であるタイゴム端末部41のタイヤ径方向における位置が、ビードフィラー32のタイヤ径方向外側の端部である外側端部33と、ビードフィラー32のタイヤ径方向内側の端部である内側端部34との間に位置している。つまり、タイゴム端末部41は、ビードフィラー32の外側端部33よりもタイヤ径方向内側に位置しており、ビードフィラー32の内側端部34よりもタイヤ径方向外側に位置している。このため、タイゴム40は、ビードフィラー32に対して、タイヤ径方向にオーバーラップして配設されている。
FIG. 3 is a detailed view of the
詳しくは、ビードフィラー32に対するタイゴム40のオーバーラップ量H1は、ビードフィラー32の外側端部33と内側端部34との間隔であるビードフィラー幅Hfの、20%以上60%以下の範囲内になっている。このうち、ビードフィラー幅Hfは、ビードフィラー32の内側端部34を通るカーカス層10の法線をビードフィラー内側基準線Lfiとし、ビードフィラー32の外側端部33を通りビードフィラー内側基準線Lfiに平行な線をビードフィラー外側基準線Lfoとする場合における、ビードフィラー内側基準線Lfiとビードフィラー外側基準線Lfoとの距離になっている。なお、ビードフィラー内側基準線Lfiは、具体的には、ビードフィラー32の内側端部34を通るカーカス本体部11の法線になっている。また、オーバーラップ量H1は、タイゴム端末部41を通りビードフィラー内側基準線Lfiに平行な線をタイゴム端末部基準線Ltとする場合における、タイゴム端末部基準線Ltとビードフィラー外側基準線Lfoとの距離になっている。
Specifically, the overlap amount H1 of the
なお、ビードフィラー幅Hfに対するオーバーラップ量H1は、30%以上50%以下の範囲内であるのが好ましい。 The overlap amount H1 with respect to the bead filler width Hf is preferably in the range of 30% or more and 50% or less.
また、タイゴム40とビードフィラー32とは、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtと、カーカス層10を介してタイゴム端末部41に隣接する位置でのビードフィラー32の断面幅Gfとが、Gt≦Gfの関係になっている。タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtは、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lc上でのタイゴム40の厚さになっており、ビードフィラー32の断面幅Gfは、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lc上でのビードフィラー32の断面幅になっている。つまり、タイゴム40は、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lc上おいて、タイゴム端末部41の位置での厚さGtが、ビードフィラー32の断面幅Gf以下の厚さになっている。なお、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lcは、具体的には、タイゴム端末部41を通るカーカス本体部11の法線になっている。また、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtは、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lc上でのビードフィラー32の断面幅Gfの10%以上50%以下であるのが好ましい。
In addition, the
また、タイゴム40とインナーライナー16とは、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtと、タイゴム端末部41に隣接する位置でのインナーライナー16の厚さGiとが、Gt≦Giの関係になっている。インナーライナー16の厚さGiは、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lc上でのインナーライナー16の厚さになっている。つまり、タイゴム40は、タイゴム端末部41の位置での厚さGtが、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lc上でのインナーライナー16の厚さGi以下の厚さになっている。なお、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtは、タイゴム端末部41を通るカーカス層10の法線Lc上でのインナーライナー16の厚さGiの50%以下90%以下の範囲内であるのが好ましい。
In addition, the
本実施形態に係る空気入りタイヤ1を車両に装着する際には、ビード部30にリムホイールを嵌合することによってリムホイールに空気入りタイヤ1をリム組みし、内部に空気を充填してインフレートした状態で車両に装着する。空気入りタイヤ1を装着した車両が走行すると、接地面3のうち下方に位置する部分の接地面3が路面に接触しながら当該空気入りタイヤ1は回転する。車両は、接地面3と路面との間の摩擦力により、駆動力や制動力を路面に伝達したり、旋回力を発生させたりすることにより走行する。
When the
例えば、空気入りタイヤ1を装着した車両で乾燥した路面を走行する場合には、主に接地面3と路面との間の摩擦力により、駆動力や制動力を路面に伝達したり、旋回力を発生させたりすることにより走行する。また、濡れた路面を走行する際には、接地面3と路面との間の水が周方向溝25等の溝に入り込み、これらの溝で接地面3と路面との間の水を排水しながら走行する。これにより、接地面3は路面に接地し易くなり、接地面3と路面との間の摩擦力により、車両は所望の走行をすることが可能になる。
For example, when a vehicle equipped with the
また、本実施形態に係る空気入りタイヤ1は、トレッド部2の接地面3を構成するキャップゴム4aの60℃でのtanδが、0.3以下であるため、車両走行時におけるトレッド部2の発熱を抑えることができ、転がり抵抗を低減することができる。
Further, in the
また、トレッド部2のプロファイルが比較的フラットな形状になっているため、接地面3の接地時における接地面積を大きくすることができる。また、サイドウォール部8のサイドゴム9の厚さが薄くなっており、ビードフィラー32のタイヤ径方向における高さBFHが低くなっているため、空気入りタイヤ1の、タイヤ径方向におけるバネ定数を低減することができる。これにより、荷重負荷時にサイドウォール部8を撓み易くさせることができ、これによっても接地面積を大きくすることができる。本実施形態に係る空気入りタイヤ1は、これらのように接地面積を大きくすることができるため、車両の制動時における制動性能を確保することができる。また、荷重負荷時にサイドウォール部8を撓み易くさせることにより、サイドウォール部8を撓み易くすることによって空気入りタイヤ1が変形する際におけるサイドウォール部8の寄与率を上げることができ、トレッド部2でのエネルギーロスを相対的に低減することができるため、転がり抵抗を低減することができる。
In addition, since the profile of the
また、カーカス層10とインナーライナー16との間に配設されるタイゴム40を、ビードフィラー32に対してオーバーラップさせて配設しているので、荷重負荷によってサイドウォール部8やビード部30が撓む際に、ビードフィラー32が配設されている位置とビードフィラー32が配設されていない位置とで撓み方が大幅に変化することを抑制することができる。つまり、サイドウォール部8は、サイドゴム9の厚さが薄くなっていることにより、剛性が低くなっているため、荷重負荷に対する撓み方が大きくなっている。このため、荷重負荷によってサイドウォール部8やビード部30が撓む場合、ビードフィラー32が配設されずに剛性が低い部分が撓んだ後に、ビードフィラー32が配設されることによって剛性が高くなっている部分が撓むが、双方の部分では剛性が大幅に異なるため、荷重に対する撓み方が大幅に変化し易くなっている。
Further, since the
タイゴム40は、このように荷重に対する撓み方が大幅に変化し易くなるサイドウォール部8とビード部30との間にかけて配設されると共に、ビードフィラー32の内側端部34の位置までは配設されずに、ビードフィラー32に対してオーバーラップしている。このため、ビードフィラー32が配設されている部分とビードフィラー32が配設されていない部分との境界で剛性が急激に変化することを抑制すると共に、双方の部分の剛性の差が大きくなり過ぎることを抑制することができる。これにより、荷重負荷時に撓み方が急激に変化することに起因する操安性能の低下を抑制することができる。
The
また、カーカス層10とインナーライナー16との間に配設されるタイゴム40は、ビードフィラー32に対するオーバーラップ量H1が、ビードフィラー幅Hfの20%以上60%以下の範囲内であるため、荷重負荷時にサイドウォール部8やビード部30の撓み方が急激に変化することを、より確実に抑制することができる。つまり、ビードフィラー32に対するタイゴム40のオーバーラップ量H1が、ビードフィラー幅Hfの20%未満である場合は、オーバーラップ量H1が小さ過ぎるため、ビードフィラー32が配設されている位置とビードフィラー32が配設されていない位置との境界で剛性が急激に変化することを、タイゴム40によって抑制し難くなる。この場合、荷重負荷時にサイドウォール部8やビード部30の撓み方が急激に変化することを、抑制し難くなる。また、ビードフィラー32に対するタイゴム40のオーバーラップ量H1が、ビードフィラー幅Hfの60%よりも大きい場合は、オーバーラップ量H1が大き過ぎるため、ビードフィラー32が配設されている位置とビードフィラー32が配設されていない位置とで剛性の差が大きくなり過ぎることを抑制し難くなる。この場合、剛性差が大き過ぎるため、荷重負荷時にサイドウォール部8やビード部30の撓み方が急激に変化することを、抑制し難くなる。また、ビードフィラー32に対するタイゴム40のオーバーラップ量H1が、ビードフィラー幅Hfの60%よりも大きい場合は、タイゴム40が配設される範囲が大きくなるため、軽量化を図る際に、軽量化を図り難くなる虞がある。
In addition, the
これに対し、ビードフィラー32に対するタイゴム40のオーバーラップ量H1が、ビードフィラー幅Hfの20%以上60%以下の範囲内である場合は、サイドウォール部8からビード部30にかけた剛性変化を緩やかにすることができる。つまり、ビードフィラー32のタイヤ径方向外側の位置から、ビードフィラー32が配設される位置にかけた剛性変化を緩やかにすることができる。これにより、荷重負荷時にサイドウォール部8やビード部30の撓み方が急激に変化することを、より確実に抑制することができ、撓み方が急激に変化することに起因する、乗り心地性能を含む操安性能の低下を、より確実に抑制することができる。これらの結果、制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えつつ、操安性能を向上させることができる。
On the other hand, when the overlap amount H1 of the
また、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtと、カーカス層10を介してタイゴム端末部41に隣接する位置でのビードフィラー32の断面幅Gfとが、Gt≦Gfの関係であるため、タイゴム40が配設される位置と、タイゴム40が配設される位置のタイヤ径内側の位置とで剛性差が大きくなり過ぎることを抑制することができる。この結果、より確実に操安性能を向上させることができる。
In addition, the thickness Gt of the
また、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtが、カーカス層10を介してタイゴム端末部41に隣接する位置でのビードフィラー32の断面幅Gfよりも薄くなるようにすることにより、空気入りタイヤ1の製造時におけるエアの入り込みを抑制することができる。つまり、タイゴム40の厚さGtが厚過ぎる場合は、タイゴム40が配設される位置のタイヤ径方向内側で、インナーライナー16とカーカス層10との間の隙間が大きくなり過ぎる虞がある。この場合、空気入りタイヤ1の製造時においてインナーライナー16とタイゴム40とカーカス層10を貼り合わせる際に、タイゴム40が配設されない位置にエアが入り込み、部材同士の密着性が低下する虞がある。これに対し、タイゴム40の厚さGtがビードフィラー32の断面幅Gfよりも薄くなるようにすることにより、タイゴム40の厚さGtが厚くなり過ぎることに起因する、製造時のエアの入り込みを抑えることができる。この結果、部材同士の密着性を向上させることができる。
Further, by setting the thickness Gt of the
また、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40の厚さGtと、タイゴム端末部41に隣接する位置でのインナーライナー16の厚さGiとが、Gt≦Giの関係であるため、タイゴム40が配設される位置と、タイゴム40が配設される位置のタイヤ径内側の位置とで剛性差が大きくなり過ぎることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実に操安性能を向上させることができる。
Further, since the thickness Gt of the
また、タイヤ子午断面におけるトレッド部2のトレッドラジアスTRが、600mm以上1700mm以下の範囲内であるため、接地面積をより確実に確保することができる。つまり、トレッド部2のトレッドラジアスTRが、600mm未満である場合は、接地面3が接地した際における接地面積を確保し難くなる虞があり、制動性能を確保し難くなる虞がある。また、トレッド部2のトレッドラジアスTRが、1700mmより大きい場合は、接地面3が接地した際に、タイヤ赤道面CL付近の接地性が低下する虞があり、制動性能を確保し難くなる虞がある。
Moreover, since the tread radius TR of the
これに対し、トレッド部2のトレッドラジアスTRが、600mm以上1700mm以下の範囲内である場合は、接地面3が接地した際における接地面積をより確実に確保することができる。この結果、より確実に制動性能を確保することができる。
On the other hand, when the tread radius TR of the
また、トレッド部2の接地幅TWが、タイヤ最大幅SWの60%以上90%以下の範囲内であるため、接地面積をより確実に確保することができる。つまり、トレッド部2の接地幅TWが、タイヤ最大幅SWの60%未満である場合は、接地面3が接地した際における接地面積を確保し難くなる虞があり、制動性能を確保し難くなる虞がある。また、トレッド部2の接地幅TWが、タイヤ最大幅SWの90%より大きい場合は、ショルダー部5寄りの接地性は上がる一方で、タイヤ赤道面CL付近の接地性が低下する虞があり、制動性能を確保し難くなる虞がある。
Moreover, since the contact width TW of the
これに対し、トレッド部2の接地幅TWが、タイヤ最大幅SWの60%以上90%以下の範囲内である場合は、接地面3が接地した際における接地面積をより確実に確保することができる。この結果、より確実に制動性能を確保することができる。
On the other hand, when the contact width TW of the
また、タイヤ径方向におけるビードフィラー32の高さBFHが、タイヤ断面高さSHの30%以下であるため、より確実にサイドウォール部8を撓み易くすることができ、より確実に制動性能と低転がり抵抗を確保することができる。つまり、ビードフィラー32の高さBFHが、タイヤ断面高さSHの30%より大きい場合は、タイヤ径方向におけるビードフィラー32の高さBFHが高過ぎるため、空気入りタイヤ1のタイヤ径方向におけるバネ定数を、効果的に低減するのが困難になる虞がある。この場合、荷重負荷時にサイドウォール部8を撓み易くして接地面積を大きくしたり、荷重負荷によって空気入りタイヤ1が変形する際におけるサイドウォール部8の寄与率を上げたりするのが困難になる虞がある。
In addition, since the height BFH of the
これに対し、ビードフィラー32の高さBFHが、タイヤ断面高さSHの30%以下である場合は、タイヤ径方向におけるバネ定数を、より確実に低減することができる。これにより、荷重負荷時により確実にサイドウォール部8を撓み易くすることができるため、より確実に接地面積を大きくしたり、荷重負荷によって変形する際におけるサイドウォール部8の寄与率を上げたりすることができる。この結果、より確実に制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えることができる。
On the other hand, when the height BFH of the
また、リム径基準位置BLからタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における高さHWが、タイヤ断面高さSHに対して50%以上60%以下の範囲内であるため、耐久性の低下を抑えつつ、より確実に制動性能と低転がり抵抗を確保することができる。つまり、タイヤ最大幅位置Wは、サイドウォール部8において最も撓み易い部分であるが、リム径基準位置BLからタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における高さHWが、タイヤ断面高さSHの50%未満である場合は、タイヤ最大幅位置Wがビード部30に近付き過ぎる虞がある。ビード部30は、ビードフィラー32が配設されることにより剛性が高くなっており、撓み難い部位であるため、タイヤ最大幅位置Wがビード部30に近付き過ぎると、タイヤ径方向におけるバネ定数を効果的に低減するのが困難になる虞がある。この場合、荷重負荷時にサイドウォール部8を撓み易くして接地面積を大きくしたり、荷重負荷によって空気入りタイヤ1が変形する際におけるサイドウォール部8の寄与率を上げたりするのが困難になる虞がある。また、リム径基準位置BLからタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における高さHWが、タイヤ断面高さSHの60%を超える場合は、タイヤ最大幅位置Wがトレッド部2に近付き過ぎる虞がある。この場合、タイヤ構造上に無理が生じ、耐久性が低下する虞がある。
In addition, since the height HW in the tire radial direction from the rim diameter reference position BL to the tire maximum width position W is within the range of 50% or more and 60% or less of the tire section height SH, deterioration of durability is prevented. Braking performance and low rolling resistance can be ensured more reliably while suppressing. That is, the maximum tire width position W is the most flexible portion of the
これに対し、リム径基準位置BLからタイヤ最大幅位置Wまでのタイヤ径方向における高さHWが、タイヤ断面高さSHに対して50%以上60%以下の範囲内である場合は、タイヤ最大幅位置Wが、ビード部30やトレッド部2に近付き過ぎることを抑制することができる。これにより、耐久性が低下すること抑制しつつ、空気入りタイヤ1のタイヤ径方向におけるバネ定数を、より確実に低減することができる。この結果、耐久性の低下を抑制しつつ、より確実に制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えることができる。
On the other hand, when the height HW in the tire radial direction from the rim diameter reference position BL to the tire maximum width position W is within a range of 50% or more and 60% or less of the tire section height SH, the tire maximum It is possible to prevent the large position W from being too close to the
また、サイドウォール部8は、タイヤ最大幅位置Wにおけるサイドゴム9の厚さGwが、1mm以上4mm以下の範囲内であるため、耐カット性の低下を抑えつつ、より確実に制動性能と低転がり抵抗を確保することができる。つまり、タイヤ最大幅位置Wにおけるサイドゴム9の厚さGwが1mm未満である場合、サイドゴム9の厚さGwが薄過ぎるため、石等の障害物がサイドウォール部8に接触した際における損傷のし難さである、耐カット性が低下する虞がある。また、タイヤ最大幅位置Wにおけるサイドゴム9の厚さGwが4mmを超える場合、サイドゴム9の厚さGwが厚過ぎるため、タイヤ径方向におけるバネ定数を効果的に低減するのが困難になる虞がある。この場合、荷重負荷時にサイドウォール部8を撓み易くして接地面積を大きくしたり、荷重負荷によって空気入りタイヤ1が変形する際におけるサイドウォール部8の寄与率を上げたりするのが困難になる虞がある。
In addition, in the
これに対し、タイヤ最大幅位置Wにおけるサイドゴム9の厚さGwが、1mm以上4mm以下の範囲内である場合は、耐カット性を確保しつつ、空気入りタイヤ1のタイヤ径方向におけるバネ定数を、より確実に低減することができる。この結果、耐カット性の低下を抑制しつつ、より確実に制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えることができる。
On the other hand, when the thickness Gw of the
また、トレッドゴム4は、センター位置における厚さGcとショルダー位置における厚さGsとが、それぞれタイヤ断面高さSHの2%以上10%以下の範囲内であるため、トレッド部2の摩耗寿命を確保しつつ、接地面3の接地時における接地面積を、より確実に確保することができる。つまり、トレッドゴム4のセンター位置における厚さGcやショルダー位置における厚さGsが、タイヤ断面高さSHの2%未満である場合は、トレッドゴム4の厚さが薄過ぎるため、摩耗寿命が不十分になり、耐久性を確保し難くなる虞がある。また、トレッドゴム4のセンター位置における厚さGcやショルダー位置における厚さGsが、タイヤ断面高さSHの10%を超える場合は、トレッドゴム4の厚さが厚過ぎるため、トレッド部2の面外曲剛性が高くなり、接地面3の接地時における接地面積を効果的に大きくするのが困難になる虞がある。この場合、車両の制動時における制動性能を確保し難くなる虞がある。
In addition, since the thickness Gc at the center position and the thickness Gs at the shoulder position of the
これに対し、トレッドゴム4のセンター位置における厚さGcやショルダー位置における厚さGsが、タイヤ断面高さSHの2%以上10%以下の範囲内である場合は、トレッド部2の摩耗寿命を確保しつつ、トレッド部2の面外曲剛性が高くなることを抑制することによって、接地面3の接地時における接地面積を、より確実に確保することができる。この結果、耐久性の低下を抑制しつつ、より確実に制動性能の低下を抑えることができる。
On the other hand, when the thickness Gc at the center position and the thickness Gs at the shoulder position of the
さらに、トレッドゴム4は、センター位置における厚さGcと、ショルダー位置における厚さGsとが、Gc≧Gsの関係を満たすため、トレッド部2における接地端T付近を撓ませ易くすることができ、接地面3におけるショルダー部5寄りの部分を接地させ易くすることができる。この結果、より確実に接地面積を大きくすることができ、制動性能の低下を抑えることができる。
Furthermore, since the thickness Gc at the center position and the thickness Gs at the shoulder position of the
また、トレッドゴム4の厚さをこれらのように構成することにより、制動性能を確保することができるため、tanδが低いキャップゴム4aを使用することができる。この結果、ヒステリシスロスを低減させることができ、より確実に転がり抵抗を低減することができる。
Also, by configuring the thickness of the
また、カーカス層10が有するターンナップ部12は、リム径基準位置BLからターンナップエッジ部12aまでのタイヤ径方向における高さTUHが、タイヤ断面高さSHの10%以上40%以下の範囲内であるため、ビード部30の剛性を確保しつつ、より確実に制動性能と低転がり抵抗を確保することができる。つまり、リム径基準位置BLからターンナップエッジ部12aまでの高さTUHが、タイヤ断面高さSHの10%未満である場合は、ビード部30の剛性が不十分になり、荷重負荷時にサイドウォール部8からビード部30にかけた範囲が撓み過ぎる虞がある。この場合、撓みが大き過ぎるため、操安性能を確保し難くなる虞がある。また、リム径基準位置BLからターンナップエッジ部12aまでの高さTUHが、タイヤ断面高さSHの40%を超える場合は、リム径基準位置BLからターンナップエッジ部12aまでの高さTUHが高過ぎるため、タイヤ径方向におけるバネ定数を効果的に低減するのが困難になる虞がある。この場合、荷重負荷時にサイドウォール部8を撓み易くして接地面積を大きくしたり、荷重負荷によって空気入りタイヤ1が変形する際におけるサイドウォール部8の寄与率を上げたりするのが困難になる虞がある。
In addition, the
これに対し、リム径基準位置BLからターンナップエッジ部12aまでの高さTUHが、タイヤ断面高さSHの10%以上40%以下の範囲内である場合は、ビード部30の剛性を確保しつつ、空気入りタイヤ1のタイヤ径方向におけるバネ定数を、より確実に低減することができる。この結果、より確実に制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えつつ、操安性能を向上させることができる。
On the other hand, when the height TUH from the rim diameter reference position BL to the
[変形例]
なお、上述した実施形態では、インナーライナー16は、ブチルゴムを主成分とするゴム組成物によって構成されているが、インナーライナー16は、これ以外の材料によって構成されていてもよい。インナーライナー16は、例えば、熱可塑性樹脂や、熱可塑性樹脂中にエラストマー成分をブレンドした熱可塑性エラストマー組成物などから構成されていてもよい。
[Modification]
In the above-described embodiment, the
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂〔例えばナイロン6(N6)、ナイロン66(N66)、ナイロン46(N46)、ナイロン11(N11)、ナイロン12(N12)、ナイロン610(N610)、ナイロン612(N612)、ナイロン6/66共重合体(N6/66)、ナイロン6/66/610共重合体(N6/66/610)、ナイロンMXD6、ナイロン6T、ナイロン9T、ナイロン6/6T共重合体、ナイロン66/PP共重合体、ナイロン66/PPS共重合体〕、ポリエステル系樹脂〔例えばポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンイソフタレート(PEI)、ポリブチレンテレフタレート/テトラメチレングリコール共重合体、PET/PEI共重合体、ポリアリレート(PAR)、ポリブチレンナフタレート(PBN)、液晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸/ポリブチレンテレフタレート共重合体などの芳香族ポリエステル〕、ポリニトリル系樹脂〔例えばポリアクリロニトリル(PAN)、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル/スチレン共重合体(AS)、メタクリロニトリル/スチレン共重合体、メタクリロニトリル/スチレン/ブタジエン共重合体〕、ポリ(メタ)アクリレート系樹脂〔例えばポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリメタクリル酸エチル、エチレンエチルアクリレート共重合体(EEA)、エチレンアクリル酸共重合体(EAA)、エチレンメチルアクリレート樹脂(EMA)〕、ポリビニル系樹脂〔例えば酢酸ビニル(EVA)、ポリビニルアルコール(PVA)、ビニルアルコール/エチレン共重合体(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリ塩化ビニル(PVC)、塩化ビニル/塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン/メチルアクリレート共重合体〕、セルロース系樹脂〔例えば酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース〕、フッ素系樹脂〔例えばポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリフッ化ビニル(PVF)、ポリクロルフルオロエチレン(PCTFE)、テトラフロロエチレン/エチレン共重合体(ETFE)〕、イミド系樹脂〔例えば芳香族ポリイミド(PI)〕などが採用され得る。 Examples of thermoplastic resins include polyamide resins [e.g., nylon 6 (N6), nylon 66 (N66), nylon 46 (N46), nylon 11 (N11), nylon 12 (N12), nylon 610 (N610), nylon 612 (N612), Nylon 6/66 copolymer (N6/66), Nylon 6/66/610 copolymer (N6/66/610), Nylon MXD6, Nylon 6T, Nylon 9T, Nylon 6/6T copolymer coalescence, nylon 66/PP copolymer, nylon 66/PPS copolymer], polyester resin [e.g., polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene isophthalate (PEI), polybutylene terephthalate/tetramethylene glycol copolymer, PET/PEI copolymer, polyarylate (PAR), polybutylene naphthalate (PBN), liquid crystal polyester, aromatic polyester such as polyoxyalkylene diimide diacid/polybutylene terephthalate copolymer], polynitrile system resin [e.g., polyacrylonitrile (PAN), polymethacrylonitrile, acrylonitrile/styrene copolymer (AS), methacrylonitrile/styrene copolymer, methacrylonitrile/styrene/butadiene copolymer], poly(meth) Acrylate resin [e.g., polymethyl methacrylate (PMMA), polyethyl methacrylate, ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene methyl acrylate resin (EMA)], polyvinyl resin [For example, vinyl acetate (EVA), polyvinyl alcohol (PVA), vinyl alcohol/ethylene copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinyl chloride (PVC), vinyl chloride/vinylidene chloride copolymer, vinylidene chloride / methyl acrylate copolymer], cellulose resin [e.g. cellulose acetate, cellulose acetate butyrate], fluorine resin [e.g. polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl fluoride (PVF), polychlorofluoroethylene (PCTFE), tetrafluoroethylene ethylene/ethylene copolymer (ETFE)], imide-based resins [eg, aromatic polyimide (PI)], and the like may be employed.
エラストマーとしては、例えば、ジエン系ゴムおよびその水素添加物〔例えばNR、IR、エポキシ化天然ゴム、SBR、BR(高シスBRおよび低シスBR)、NBR、水素化NBR、水素化SBR〕、オレフィン系ゴム〔例えばエチレンプロピレンゴム(EPDM、EPM)、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム(M-EPM)〕、ブチルゴム(IIR)、イソブチレンと芳香族ビニルまたはジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム(ACM)、アイオノマー、含ハロゲンゴム〔例えばBr-IIR、Cl-IIR、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物(Br-IPMS)、クロロプレンゴム(CR)、ヒドリンゴム(CHC、CHR)、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)、塩素化ポリエチレン(CM)、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン(M-CM)〕、シリコーンゴム〔例えばメチルビニルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム〕、含イオウゴム〔例えばポリスルフィドゴム〕、フッ素ゴム〔例えばビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン-プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム〕、熱可塑性エラストマー〔例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー〕などが採用され得る。 Elastomers include, for example, diene rubbers and hydrogenated products thereof [e.g., NR, IR, epoxidized natural rubber, SBR, BR (high-cis BR and low-cis BR), NBR, hydrogenated NBR, hydrogenated SBR], olefins -based rubber [for example, ethylene propylene rubber (EPDM, EPM), maleic acid-modified ethylene propylene rubber (M-EPM)], butyl rubber (IIR), isobutylene and aromatic vinyl or diene monomer copolymer, acrylic rubber (ACM), Ionomers, halogen-containing rubbers [for example, Br-IIR, Cl-IIR, brominated isobutylene paramethylstyrene copolymer (Br-IPMS), chloroprene rubber (CR), hydrin rubber (CHC, CHR), chlorosulfonated polyethylene (CSM) ), chlorinated polyethylene (CM), maleic acid-modified chlorinated polyethylene (M-CM)], silicone rubber [e.g. methyl vinyl silicone rubber, dimethyl silicone rubber, methylphenyl vinyl silicone rubber], sulfur-containing rubber [e.g. polysulfide rubber], Fluororubber [e.g. vinylidene fluoride rubber, fluorine-containing vinyl ether rubber, tetrafluoroethylene-propylene rubber, fluorine-containing silicone rubber, fluorine-containing phosphazene-based rubber], thermoplastic elastomer [e.g. styrene elastomer, olefin elastomer, polyester-based elastomer, urethane-based elastomer, polyamide-based elastomer] and the like may be employed.
インナーライナー16を、熱可塑性樹脂、或いは熱可塑性エラストマー組成物から構成した場合には、インナーライナー16を、ブチルゴムを主成分とするゴム組成物から構成する場合と比較して、インナーライナー16を薄型化することができる。これにより、タイヤ重量を大幅に軽減することができる。
When the
また、上述した実施形態では、タイゴム40は、トレッド部2を経てタイヤ幅方向両側のサイドウォール部8同士の間に亘って配設されているが、タイゴム40は、タイヤ幅方向両側のサイドウォール部8同士の間に亘って連続して配設されていなくてもよい。タイゴム40は、タイヤ幅方向における一方のサイドウォール部8側に配設されるタイゴム40と、他方のサイドウォール部8側に配設されるタイゴム40とで分割されていてもよく、例えば、ベルト層14のタイヤ径方向内側の位置でタイゴム40は分割されていてもよい。タイゴム40は、少なくともサイドウォール部8に位置するカーカス層10とインナーライナー16との間に配設されていればよく、サイドウォール部8同士の間に亘って連続するか分割されるかに関わらず、タイゴム端末部41のタイヤ径方向における位置がビードフィラー32の外側端部33と内側端部34との間に位置し、ビードフィラー32に対してタイゴム40がタイヤ径方向にオーバーラップして配設されていればよい。
In the above-described embodiment, the
[実施例]
図4A~図4Cは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。以下、上記の空気入りタイヤ1について、従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ1と、本発明に係る空気入りタイヤ1と比較する比較例の空気入りタイヤとについて行なった性能評価試験について説明する。性能評価試験は、制動性能と、転がり抵抗と、操縦安定性の試験について行った。
[Example]
4A to 4C are charts showing the results of performance evaluation tests of pneumatic tires. Below, the performance of the
性能評価試験は、JATMAで規定されるタイヤの呼びが205/60R16 92Vサイズの空気入りタイヤ1を、リムサイズ16×6.0JのJATMA標準のリムホイールにリム組みし、空気圧を180kPaに調整して行った。
In the performance evaluation test, a
各試験項目の評価方法は、制動性能については、排気量が1500ccの前輪駆動の試験車両に試験タイヤを装着して2名乗車相当の荷重を付与し、乾燥路面のテストコースで100km/hの速度から制動を開始して完全に停止するまでの制動距離を測定した。制動性能は、測定した制動距離の逆数を、後述する従来例1を100とする指数で示した。この数値が大きいほど制動距離が短く、制動性能が優れていることを示している。 For the evaluation method of each test item, the braking performance was evaluated by attaching test tires to a front-wheel-drive test vehicle with an engine displacement of 1500 cc, applying a load equivalent to that of two passengers, and driving at 100 km/h on a dry road test course. The braking distance was measured from the start of braking at speed to a complete stop. The braking performance was expressed as an index of the reciprocal of the measured braking distance with 100 for Conventional Example 1, which will be described later. A larger value indicates a shorter braking distance and better braking performance.
また、転がり抵抗については、室内のドラム試験機(ドラム径:1707mm)を使用し、ISO28580に準拠し荷重4.8kN、速度80km/hの条件における転がり抵抗係数を算出した。その結果を、後述する従来例の転がり抵抗係数の逆数を100とする指数で示した。この指数が大きいほど転がり抵抗が低いことを示している。 As for the rolling resistance, an indoor drum tester (drum diameter: 1707 mm) was used to calculate the rolling resistance coefficient under conditions of a load of 4.8 kN and a speed of 80 km/h in accordance with ISO28580. The results are shown as indices with 100 being the reciprocal of the rolling resistance coefficient of the conventional example described later. A larger index indicates a lower rolling resistance.
また、操縦安定性については、試験タイヤを装着した上記試験車両でテストコースを走行した際における、テストドライバーによるフィーリング評価を行い、後述する従来例を100とする指数で表すことによって評価した。この数値が大きいほど、乗り心地性能を含む操縦安定性に優れていることを示している。 In addition, the steering stability was evaluated by performing a feeling evaluation by a test driver when the test vehicle equipped with the test tire was driven on a test course, and expressed as an index with the conventional example described later as 100. A larger value indicates better steering stability including ride comfort.
性能評価試験は、従来の空気入りタイヤの一例である従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ1である実施例1~15と、本発明に係る空気入りタイヤ1と比較する空気入りタイヤである比較例1、2との18種類の空気入りタイヤについて行った。このうち、従来例の空気入りタイヤは、タイゴム40がビードフィラー32とオーバーラップしておらず、タイゴム40のタイゴム端末部41が、ビードフィラー32よりもタイヤ径方向外側に位置している。また、比較例1、2は、いずれもタイゴム40がビードフィラー32に対してオーバーラップしているものの、比較例1は、ビードフィラー幅Hfに対するオーバーラップ量H1が20%未満になっており、比較例2は、ビードフィラー幅Hfに対するオーバーラップ量H1が60%よりも大きくなっている。
In the performance evaluation test, a pneumatic tire of a conventional example, which is an example of a conventional pneumatic tire, Examples 1 to 15, which is a
これに対し、本発明に係る空気入りタイヤ1の一例である実施例1~15は、全てタイゴム40がビードフィラー32に対してオーバーラップしており、ビードフィラー幅Hfに対するオーバーラップ量H1が、20%以上60%以下の範囲内になっている。さらに、実施例1~15に係る空気入りタイヤ1は、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40厚さGtとビードフィラー32の断面幅Gfとの関係や、タイゴム端末部41の位置でのタイゴム40厚さGtとインナーライナー16の厚さGiとの関係、トレッドラジアスTRの大きさ、接地幅TW/タイヤ最大幅SW、ビードフィラー32の高さBFH/タイヤ断面高さSH、タイヤ最大幅位置Wの高さHW/タイヤ断面高さSH、タイヤ最大幅位置Wでのサイドゴム9の厚さGw、センター位置でのトレッドゴム4の厚さGc/タイヤ断面高さSH、ショルダー位置でのトレッドゴム4の厚さGs/タイヤ断面高さSH、トレッドゴム4のセンター位置での厚さGcとショルダー位置での厚さGsとの関係、ターンナップ部12の高さTUH/タイヤ断面高さSHが、それぞれ異なっている。
On the other hand, in Examples 1 to 15, which are examples of the
これらの空気入りタイヤ1を用いて性能評価試験を行った結果、図4A~図4Cに示すように、実施例1~15に係る空気入りタイヤ1は、従来例に対して、制動性能が低下したり転がり抵抗が悪化したりすることを抑制しつつ、操縦安定性を向上させることができる。つまり、実施例1~15に係る空気入りタイヤ1は、制動性能の低下と転がり抵抗の悪化を抑えつつ、操安性能を向上させることができる。
As a result of performance evaluation tests using these
1 空気入りタイヤ
2 トレッド部
3 接地面
4 トレッドゴム
4a キャップゴム
4b ベースゴム
5 ショルダー部
8 サイドウォール部
9 サイドゴム
10 カーカス層
11 カーカス本体部
12 ターンナップ部
12a ターンナップエッジ部
14 ベルト層
16 インナーライナー
18 タイヤ内面
20 陸部
25 周方向溝
30 ビード部
31 ビードコア
32 ビードフィラー
33 外側端部
34 内側端部
40 タイゴム
41 タイゴム端末部
1
Claims (11)
前記トレッド部の両側に配設される一対のサイドウォール部と、
一対の前記サイドウォール部のそれぞれのタイヤ径方向内側に配設される一対のビード部と、
前記ビード部に配設されるビードコアと、
前記ビードコアのタイヤ径方向外側に配設されるビードフィラーと、
一対の前記ビード部間に架け渡されるカーカス層と、
前記カーカス層に沿ってタイヤ内面に配設されるインナーライナーと、
を備え、
前記インナーライナーは、タイヤ径方向内側の端部が前記ビード部の内周面上に位置し、
前記サイドウォール部に位置する前記カーカス層と前記インナーライナーとの間には、タイゴムが配設され、
前記タイゴムは、タイヤ径方向内側の端部であるタイゴム端末部が前記インナーライナーのタイヤ径方向内側の端部よりもタイヤ径方向外側に位置し、
前記タイゴムは、前記タイゴム端末部が前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側の端部よりもタイヤ径方向内側に位置することにより、前記ビードフィラーに対してタイヤ径方向にオーバーラップしており、
前記ビードフィラーに対する前記タイゴムのオーバーラップ量H1は、
前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側の端部とタイヤ径方向内側の端部との間隔であるビードフィラー幅Hfの、20%以上60%以下の範囲内であることを特徴とする空気入りタイヤ。 a tread portion extending in the tire circumferential direction and formed in an annular shape and having a tread rubber;
a pair of sidewall portions disposed on both sides of the tread portion;
a pair of bead portions disposed radially inward of each of the pair of sidewall portions;
a bead core disposed in the bead portion;
a bead filler disposed outside the bead core in the tire radial direction;
a carcass layer spanning between the pair of bead portions;
an inner liner disposed on the inner surface of the tire along the carcass layer;
with
The inner liner has a tire radially inner end located on the inner peripheral surface of the bead portion,
A tie rubber is provided between the carcass layer and the inner liner located in the sidewall portion,
In the tie rubber, a tie rubber terminal portion, which is a tire radially inner end portion, is positioned radially outward of the tire radially inner end portion of the inner liner,
The tie rubber overlaps the bead filler in the tire radial direction by positioning the tie rubber terminal portion radially inward of the tire radially outer end portion of the bead filler,
The overlap amount H1 of the tie rubber with respect to the bead filler is
A pneumatic tire characterized by being within a range of 20% or more and 60% or less of a bead filler width Hf, which is the distance between the tire radially outer end and the tire radially inner end of the bead filler.
前記ビードフィラーのタイヤ径方向内側の端部を通る前記カーカス層の法線をビードフィラー内側基準線とし、
前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側の端部を通り前記ビードフィラー内側基準線に平行な線をビードフィラー外側基準線とする場合における、前記ビードフィラー内側基準線と前記ビードフィラー外側基準線との距離であり、
前記オーバーラップ量H1は、
前記タイゴム端末部を通り前記ビードフィラー内側基準線に平行な線をタイゴム端末部基準線とする場合における、前記タイゴム端末部基準線と前記ビードフィラー外側基準線との距離である請求項1に記載の空気入りタイヤ。 The bead filler width Hf is
The normal line of the carcass layer passing through the tire radial direction inner end of the bead filler is defined as the bead filler inner reference line,
Distance between the bead filler inner reference line and the bead filler outer reference line when a line passing through the tire radial direction outer end of the bead filler and parallel to the bead filler inner reference line is set as the bead filler outer reference line and
The overlap amount H1 is
2. The distance between the tie rubber terminal reference line and the bead filler outer reference line when a line passing through the tie rubber terminal and parallel to the bead filler inner reference line is set as the tie rubber terminal reference line. pneumatic tires.
前記カーカス層を介して前記タイゴム端末部に隣接する位置での前記ビードフィラーの断面幅Gfとが、
Gt≦Gfの関係である請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。 The thickness Gt of the tie rubber at the position of the tie rubber end,
The cross-sectional width Gf of the bead filler at a position adjacent to the tie rubber terminal portion through the carcass layer is
3. The pneumatic tire according to claim 1 or 2, wherein Gt≤Gf.
前記タイゴム端末部に隣接する位置での前記インナーライナーの厚さGiとが、
Gt≦Giの関係である請求項1~4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 The thickness Gt of the tie rubber at the position of the tie rubber end,
The thickness Gi of the inner liner at a position adjacent to the tie rubber end portion is
The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 4, wherein Gt≤Gi.
接地幅が、タイヤ最大幅の60%以上90%以下の範囲内であり、
タイヤ径方向における前記ビードフィラーの高さが、タイヤ断面高さの30%以下である請求項1~6のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 The tread radius of the tread portion in the tire meridional cross section is within the range of 600 mm or more and 1700 mm or less,
The contact width is within the range of 60% or more and 90% or less of the maximum width of the tire,
The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 6, wherein the height of the bead filler in the tire radial direction is 30% or less of the tire cross-sectional height.
前記ターンナップ部は、タイヤ断面高さのタイヤ径方向内側の基準位置から、前記ターンナップ部のタイヤ径方向外側の端部までのタイヤ径方向における高さが、タイヤ断面高さの10%以上40%以下の範囲内である請求項1~10のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 The carcass layer has a turnup portion folded back from the inner side in the tire width direction of the bead core to the outer side in the tire width direction,
In the turnup portion, the height in the tire radial direction from a reference position on the tire radially inner side of the tire cross-sectional height to the tire radially outer end portion of the turnup portion is 10% or more of the tire cross-sectional height. The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 10, which is within the range of 40% or less.
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