JP7134616B2 - 溶融紡糸装置及びこれを用いた繊維シートの製造方法 - Google Patents
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Description
図1ないし図4に示す溶融紡糸装置10を用いて、熱可塑性樹脂としてポリプロピレン(PP;PolyMirae社製、MF650Y)80質量%と、添加剤としてステアリン酸亜鉛を20質量%を含む樹脂組成物からなる溶融樹脂Rを電界紡糸法によって紡糸して繊維を得た。電界紡糸法の紡糸条件は以下のとおりとし、捕集部61上に設けられたベルトコンベアに坪量33g/m2となるように捕集し、幅方向300mmの繊維シートを得た。
・溶融樹脂供給装置20内の加熱温度:250℃
・溶融樹脂の吐出量:912g/hr
・ノズル31(ステンレス製)の印加電圧:0kV(接地されている。)
・電極32への印加電圧:-38kV
・捕集部61の印加電圧:0kV(接地されている。)
・ノズル先端と捕集部61との間の距離:1000mm
・気体流通路39から噴出される気体の温度:260℃
・気体流通路39から噴出される気体の流量:200L/min
・溶融紡糸装置10の台数:4台(上下2列に2台ずつ配置)
・紡糸ユニット30の傾斜角度:水平方向(x-z方向)内向きに3°、鉛直方向(y-z方向)0°
紡糸ユニット30の傾斜角度を0°(ノズル31と捕集部61とが直交している状態)とし、捕集部61上に設けられたベルトコンベアに坪量64g/m2となるように繊維を捕集した以外は、実施例1と同様の条件で電界紡糸して、繊維シートを製造した。
実施例1及び比較例1で作製した繊維シートについて、繊維シートの中央部の幅方向300mm×長手方向100mmの部分を取り出し、更に幅方向30mm×長手方向100mmとなるように幅方向に10分割した評価用サンプルを作製した。各評価用サンプルの坪量をそれぞれ測定して、平均坪量を算出した。繊維シートの一端を幅方向位置0mmとし、幅方向位置0~300mmの評価用サンプルにおける平均坪量を1としたときのそれぞれの評価用サンプルの相対坪量(基準化坪量)を図6に示した。また、各幅方向位置における基準化坪量のばらつきを標準偏差として算出した。
20 溶融樹脂供給装置
30 紡糸ユニット
31 ノズル
39 気体流通路
40 連結部材
41 第1部材
42 第2部材
43 固定部材
45 気体導入口
50 接続部
61 捕集部
Claims (6)
- 溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給装置と、
前記溶融樹脂を紡糸し、且つノズルを有する紡糸ユニットと、
前記溶融樹脂供給装置と前記紡糸ユニットとを連結する連結部材とを備えた溶融紡糸装置であって、
前記ノズルの吐出口と対向する位置に、紡糸された繊維の捕集面を備えた捕集部が配置されており、
前記連結部材は、前記溶融樹脂供給装置と対向する第1面及び第1面と反対側に位置する第2面を有する耐熱性材料からなる第1部材と、前記紡糸ユニットと対向する第1面及び第1面と反対側に位置する第2面を有する耐熱性材料からなる第2部材とを備え、
第1部材はその第2面に凸状部を有するとともに、該凸状部の頂部を通り且つ第1面と第2面との間を貫通する第1貫通孔を有し、
第2部材はその第2面に、前記凸状部の挿入が可能な凹状部を有するとともに、該凹状部の底部を通り且つ第1面と第2面との間を貫通する第2貫通孔を有し、
前記溶融樹脂供給装置と第1部材とが連結して、第1貫通孔が該溶融樹脂供給装置の吐出流路と連通しており、
前記紡糸ユニットと第2部材とが連結して、第2貫通孔が該紡糸ユニットの樹脂流路と連通しており、
第1部材の第2面と第2部材の第2面とが対向して前記凸状部が前記凹状部内に挿入されると、第2部材が第1部材の前記凸状部の頂部によって支持されて、第1貫通孔と第2貫通孔との連通状態を維持しつつ、第2部材が第1部材に対して傾動することで、前記ノズルから吐出された前記溶融樹脂の吐出方向を、前記捕集面に対して自在に変化させるようになされている、溶融紡糸装置。 - 溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給装置と、
前記溶融樹脂を紡糸するし、且つノズルを有する紡糸ユニットと、
前記溶融樹脂供給装置と前記紡糸ユニットとを連結する連結部材とを備えた溶融紡糸装置であって、
前記ノズルの吐出口と対向する位置に、紡糸された繊維の捕集面を備えた捕集部が配置されており、
前記連結部材は、前記溶融樹脂供給装置と対向する第1面及び第1面と反対側に位置する第2面を有する耐熱性材料からなる第1部材と、前記紡糸ユニットと対向する第1面及び第1面と反対側に位置する第2面を有する耐熱性材料からなる第2部材とを備え、
第2部材はその第2面に凸状部を有するとともに、該凸状部の頂部を通り且つ第1面と第2面との間を貫通する第2貫通孔を有し、
第1部材はその第2面に、前記凸状部の挿入が可能な凹状部を有するとともに、該凹状部の底部を通り且つ第1面と第2面との間を貫通する第1貫通孔を有し、
前記溶融樹脂供給装置と第1部材とが連結して、第1貫通孔が該溶融樹脂供給装置の吐出流路と連通しており、
前記紡糸ユニットと第2部材とが連結して、第2貫通孔が該紡糸ユニットの樹脂流路と連通しており、
第1部材の第2面と第2部材の第2面とが対向して前記凸状部が前記凹状部内に挿入されると、第2部材が第1部材の前記凹状部の底部によって支持されて、第1貫通孔と第2貫通孔との連通状態を維持しつつ、第2部材が第1部材に対して傾動することで、前記ノズルから吐出された前記溶融樹脂の吐出方向を、前記捕集面に対して自在に変化させるようになされている、溶融紡糸装置。 - 前記連結部材は、前記第1部材と前記第2部材との角度を測定する角度測定手段を更に備える、請求項1又は2に記載の溶融紡糸装置。
- 前記第1部材及び前記第2部材のうち少なくとも一方に溶融樹脂を加熱する加熱手段を備える、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の溶融紡糸装置。
- 前記紡糸ユニットが、
前記溶融樹脂供給装置から供給された溶融樹脂を吐出するノズルと、
前記ノズルとの間に電界を生じさせるための電極と、を有する紡糸ユニットであって、
前記電極が、前記ノズルを囲むように凹曲面が配置された凹曲面電極であり、
前記溶融樹脂供給装置と前記ノズルとの間に、溶融樹脂供給装置とノズルとを連通する連通路が形成されており、
気体が流通可能な気体流通路が前記連通路を囲むように形成されている、請求項1ないし4のいずれか一項に記載の溶融紡糸装置。 - 請求項1ないし5のいずれか一項に記載の溶融紡糸装置を用いた、繊維シートの製造方法。
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