JP7133841B2 - 容器バルブ - Google Patents
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Description
特に、流体の種類や容器バルブの使用態様によっては、例えば、流体が前記弁室の底面の外周部等において停留するおそれがある。
従って、流体貯蔵容器内部に充填された流体が、弁室内空間に停留することなく、アウトレットからスムーズかつ安定して導出させることができる。
上述により、前記流体貯蔵容器内部に充填された流体を、前記アウトレットから所望の流量でさらに安定して導出させることができる。
この発明により、周方向に傾斜する前記導出促進溝によって、前記弁室の底面の前記外周部の周方向において、前記一次側流路弁室側開口部から弁室内に流入した流体が、前記二次側流路弁室側開口部に向けて周方向に流れることを促進することができる。
なお、以下の説明や各図面において、閉止弁機構30における各構成要素同士の対向部分、あるいは閉止弁機構30とバルブボディ11との対向部分における適宜の箇所にはOリング等を設置するが、Oリング等の詳しい説明については適宜省略している。さらに、図1中のH方向は、容器バルブ10の上下方向(高さ方向)を示すものとし、また、容器バルブ10が取り付けられる図示省略するボンベ容器には、腐食性液化ガス流体が充填されるものとする。
図1は、容器バルブ10の周方向においてアウトレット13が2分割される位置にて上下方向に沿って切断した、本実施形態の容器バルブ10の概略縦端面図を示す。
トラストワッシャ34は、スピンドル33の押圧底部333とリテーナ35との間に配置される平面視円形の板状部材である。
なお、円柱状に形成した開閉弁本体362と、円筒形空間である弁室41の閉止弁室412の内側面416との間には、弁室内空間Aを構成している。
なお、図2(a)は図1中の領域X1の拡大図、図2(b)は図2(a)中の領域X2の拡大図、図3は図2のA-A線矢視断面図を示す。
具体的には、二次側流路43は上述したように、閉止弁室412の内側面416の周方向の一部から側方へ延びる横穴として形成されており、二次側流路43における、閉止弁室412内の弁室内空間Aに向けて開口形成された側方開口部43aは、その下縁部に、閉止弁室412の底面415に対して二次側流路43の底面43bが低くなるように斜め下方に向かって傾斜する傾斜部45が形成されている。
なお、図6は、従来の容器バルブ100の図1に対応する概略縦端面図を示す。
従って、弁室内空間Aに腐食性液化ガス流体が停留した場合であっても、流体貯蔵容器内部に充填された腐食性液化ガス流体を、アウトレット13からスムーズかつ安定して導出させることができる。
但し、上述した実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図4は他の実施形態の容器バルブ10’の図3の要部拡大相当図、図5(a)は図4のB-B線断面図、図5(b)は図4のC-C線断面図、図5(c)は図4のD-D線断面図、図5(d)は図4の仮想ラインLに沿って上下方向に切断した断面部位の展開図を示す。
具体的には図4、図5(a)に示すように、傾斜状導出促進溝47’は、閉止弁室412の底面外周部415a’における、平面視で上端開口部42aを隔てて側方開口部43aと対向する側の部位P(図4参照)、すなわち底面外周部415a’の周方向における、側方開口部43aと最も離間する部位Pにおいては、上述した実施形態の傾斜状導出促進溝47と比して幅小に形成されている。
図4、図5(a)(b)(c)(d)に示すように、上述した他の実施形態の容器バルブ10’は、導出促進溝46’を、底面外周部415a’の周方向において、側方開口部43aに対応する部位に向けて徐々に深くなる傾斜状に形成しているため、周方向に傾斜する導出促進溝46’によって、閉止弁室412の底面外周部415a’の周方向において、上端開口部42aから閉止弁室412内の弁室内空間Aに流入した腐食性液化ガス流体が、側方開口部43aに向けて周方向に流れることで、閉止弁室412の内側面416に形成した側方開口部43aへの腐食性液化ガス流体の導出を促進することができる。
例えば、上述した実施形態において導出促進溝46,46’は、底面外周部415a,415a’の略全周に亘って形成したが、これに限らず、少なくとも側方開口部43aに対応する部位と周方向に連続して形成したものであれば、底面外周部415a,415a’の周方向に途切れた構成としてもよい。
さらには、上述の説明ではダイヤフラム式の容器バルブ10,10’について説明したが、これに限定されず、パッキン式バルブを用いてもよい。
11…バルブボディ(バルブ本体)
12…ボンベ取付け部(容器取付け部)
13…アウトレット
36…開閉弁
40…流路
42…一次側流路
42a…上端開口部(一次側流路弁室側開口部)
43…二次側流路
43b…二次側流路の底面
43a…側方開口部(二次側流路弁室側開口部)
46,46’…導出促進溝
46b,46b’…導出促進溝の底面
47,47’…傾斜状導出促進溝
48,48’…孤状導出促進溝
412…閉止弁室(弁室)
415,415’…閉止弁室の底面(弁室の底面)
415a,415a’…底面外周部(弁室の底面の外周部)
415b,415b’…弁座面
416…弁室の内側面
A…弁室内空間(弁室内)
Claims (2)
- バルブ本体と、該バルブ本体の下部に設けられ、流体貯蔵容器に対して取り付けられる容器取付け部と、前記バルブ本体から上下方向に交差する方向へ突出するアウトレットと、前記容器取付け部から前記アウトレットまで連通するとともに、両端部が解放された流路と、該流路の中間部分に設けられた弁室と、該弁室内において、上下に移動して開閉を切り替える開閉弁とを備え、
前記流路における、容器取付け部端部から前記弁室の底面までを一次側流路に設定するとともに、前記弁室の内側面からアウトレット突出端部までを二次側流路に設定し、
前記弁室の底面に形成された一次側流路弁室側開口部の周縁には、該一次側流路弁室側開口部を塞ぐように下方に移動した前記開閉弁が設置される弁シール座面部が形成され、
前記弁室の底面における、前記弁シール座面部よりも外周部に、前記弁室内から前記弁室の内側面に形成された二次側流路弁室側開口部への流体の導出を促進する導出促進溝が、該二次側流路弁室側開口部に連通するとともに、周方向に連続して形成されており、
前記二次側流路の底面は、前記導出促進溝の底面よりも下方に位置する構成とし、
前記弁シール座面部を平坦形状に形成し、
前記導出促進溝は、前記弁室の底面の前記外周部の径方向において、前記弁シール座面部の外縁から直線状に傾斜し、径外側に向けて徐々に深くなる傾斜状に形成し、
前記導出促進溝は、前記導出促進溝の底面と前記弁室の内側面との角部を、上下方向に沿った断面が孤状になるように形成し、孤状の径方向内端の接線の傾きが、傾斜する直線状部分の傾きと同一又は略同一となるように形成され、径方向に連続する滑らかな傾斜面で形成した
容器バルブ。 - 前記導出促進溝は、前記弁室の底面の前記外周部の周方向において、前記二次側流路弁室側開口部に対応する部位に向けて徐々に深くなる傾斜状に形成した
請求項1に記載の容器バルブ。
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