JP7131534B2 - 骨材の製造方法、粗骨材および細骨材 - Google Patents
骨材の製造方法、粗骨材および細骨材 Download PDFInfo
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Description
(1)金属製造工程で発生する副生成物を加熱して前記副生成物を金属と酸化物とに分離し、分離した酸化物を用いて骨材を製造する骨材の製造方法であって、前記副生成物は、スラグ、ダスト、スラッジおよび使用後耐火物から選ばれる1種以上であり、前記副生成物に還元材を含有する原料を加え、電気炉を用いて1300℃以上に加熱し、前記酸化物の化学組成は、CaO:17質量%以上59質量%以下、SiO2:17質量%以上53質量%以下、Al2O3:5質量%以上45質量%以下、MgO:2質量%以上20質量%以下、塩基度(CaO/SiO2):0.7以上2.0以下であり、1300℃以上に加熱された酸化物の90体積%以上が結晶化するように冷却し、冷却された酸化物を粒径40mm以下にする、骨材の製造方法。
(2)前記副生成物は、金属および遊離炭素から選ばれる1種以上を合計で1質量%以上含有し、前記電気炉は抵抗加熱式電気炉である、(1)に記載の骨材の製造方法。
(3)前記塩基度(CaO/SiO2)は0.7以上1.6以下である、(1)または(2)に記載の骨材の製造方法。
(4)前記スラグおよび使用後耐火物は還元材を含有する、(1)から(3)のいずれか1つに記載の骨材の製造方法。
(5)前記還元材を含有する原料は、石炭、コークス、製紙スラッジ、廃タイヤおよび廃プラスチックから選ばれる1種以上である、(1)から(4)のいずれか1つに記載の骨材の製造方法。
(6)前記副生成物に、酸化物の化学組成を調整する原料を更に加えて加熱する、(1)から(5)のいずれか1つに記載の骨材の製造方法。
(7)前記酸化物の化学組成を調整する原料は、フライアッシュ、砂および砂利から選ばれる1種以上である、(6)に記載の骨材の製造方法。
(8)粉化率が1.0%以下であり、絶乾密度が2.5g/cm3以上であり、吸水率が3.0%以下であり、安定性試験における損失質量分率が12%以下であり、すりへり減量が40%以下である、粗骨材。
(9)粉化率が1.0%以下であり、絶乾密度が2.5g/cm3以上であり、吸水率が3.0%以下であり、安定性試験における損失質量分率が10%以下であり、保水量が3質量%以上である、細骨材。
1.酸化物を樹脂に埋め込み、研磨したサンプルを作成する。
2.サンプルを顕微鏡観察し、非晶質と結晶質の面積の割合を算出する。
3.結晶質の面積/(非晶質の面積+結晶質の面積)から結晶質の面積の割合を算出し、これから酸化物の結晶化率(体積%)を算出する。
1.JIS A 1109「細骨材の密度及び吸水率試験方法」により骨材の吸水率(Q)を求める。
2.表面乾燥飽水状態とした骨材を準備する。
3.図1に示す内径100mm、高さ100mmの円筒容器10にJIS A 1104「骨材の単位容積質量及び実績率試験方法」における「棒突きによる場合」に記載の方法で表面乾燥飽水状態とした骨材を詰め、表面をならす。
4.容器を底部から水が十分に排出されるまで、上部から水を散布する。
5.容器の上部に蓋をして水が蒸発するのを防ぐ。
6.24時間経過後に骨材を回収し、回収した骨材の質量を測定する(W1)。
7.約110℃の乾燥機に5.の骨材を入れ、絶乾状態になるまで乾燥させる。
8.絶乾状態の骨材の質量を測定する(W2)。
9.下記(1)式を用いて保水量を算出する。
上記(1)式において、Rは保水量(質量%)であり、W1は保水状態の骨材質量(g)であり、W2は絶乾状態の骨材質量(g)であり、Qは吸水率(質量%)である。
12 円筒部
14 底部
16 有孔板
20 骨材
22 水
Claims (9)
- 鉄鋼製造工程で発生する副生成物を加熱して前記副生成物を金属と酸化物とに分離し、分離した酸化物を用いて骨材を製造する骨材の製造方法であって、
前記副生成物は、スラグ、ダスト、スラッジおよび使用後耐火物から選ばれる1種以上であり、
前記副生成物に還元材を含有する原料を加え、電気炉を用いて1300℃以上に加熱し、
前記酸化物の化学組成は、CaO:17質量%以上59質量%以下、SiO2:17質量%以上53質量%以下、Al2O3:5質量%以上45質量%以下、MgO:2質量%以上20質量%以下、塩基度(CaO/SiO2):0.7以上2.0以下であり、
1300℃以上に加熱された酸化物の90体積%以上が結晶化するように冷却し、冷却された酸化物を粒径40mm以下にする、骨材の製造方法。 - 前記副生成物は、金属および遊離炭素から選ばれる1種以上を合計で1質量%以上含有し、前記電気炉は抵抗加熱式電気炉である、請求項1に記載の骨材の製造方法。
- 前記塩基度(CaO/SiO2)は0.7以上1.6以下である、請求項1または請求項2に記載の骨材の製造方法。
- 前記スラグおよび使用後耐火物は還元材を含有する、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の骨材の製造方法。
- 前記還元材を含有する原料は、石炭、コークス、製紙スラッジ、廃タイヤおよび廃プラスチックから選ばれる1種以上である、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の骨材の製造方法。
- 前記副生成物に、酸化物の化学組成を調整する原料を更に加えて加熱する、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の骨材の製造方法。
- 前記酸化物の化学組成を調整する原料は、フライアッシュ、砂および砂利から選ばれる1種以上である、請求項6に記載の骨材の製造方法。
- 粉化率が1.0%以下であり、絶乾密度が2.5g/cm3以上であり、吸水率が3.0%以下であり、安定性試験における損失質量分率が12%以下であり、すりへり減量が40%以下であり、結晶化率が90体積%以上であり、
化学組成がCaO:17質量%以上59質量%以下、SiO 2 :17質量%以上53質量%以下、Al 2 O 3 :5質量%以上45質量%以下 、 MgO:2質量%以上20質量%以下、塩基度(CaO/SiO 2 ):0.7以上2.0以下である、粗骨材。 - 粉化率が1.0%以下であり、絶乾密度が2.5g/cm3以上であり、吸水率が3.0%以下であり、安定性試験における損失質量分率が10%以下であり、保水量が3質量%以上4.5質量%以下であり、結晶化率が90体積%以上であり、
化学組成がCaO:17質量%以上59質量%以下、SiO 2 :17質量%以上53質量%以下、Al 2 O 3 :5質量%以上45質量%以下 、 MgO:2質量%以上20質量%以下、塩基度(CaO/SiO 2 ):0.7以上2.0以下である、細骨材。
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JP2003216820A (ja) | 2002-01-28 | 2003-07-31 | Oki Electric Ind Co Ltd | 現金要求受付システム及びその制御用プログラム |
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付25. コンクリート用砕石及び砕砂 JIS A5005:2009,建築工事標準仕様書・同解説 JASS5 鉄筋コンクリート工事2009 ,日本建築学会,p.736 |
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