JP7131030B2

JP7131030B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP7131030B2
Application number: JP2018068711A
Authority: JP
Inventors: 賢太洞出
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-09-06
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177614A

Description

本発明は、液体を排出する液体排出装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge device for discharging liquid.

従来より、着脱可能なメインタンクと、装着されたメインタンクから供給されたインクを貯留するサブタンクと、サブタンクに貯留されたインクを吐出して画像を記録する画像記録ユニットとを備えるインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１）。また、メインタンク及びサブタンクの内部空間は、大気に開放されている。そのため、メインタンクをインクジェットプリンタに装着すると、メインタンクの内部空間の水頭及びサブタンクの内部空間の水頭の差（以下、「水頭差」と表記する。）によって、メインタンク及びサブタンクの液面が同一高さに揃うようにインクが移動する。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an inkjet printer including a detachable main tank, a sub-tank for storing ink supplied from the attached main tank, and an image recording unit for recording an image by ejecting the ink stored in the sub-tank. (For example, Patent Document 1). Also, the internal spaces of the main tank and the sub-tank are open to the atmosphere. Therefore, when the main tank is attached to the inkjet printer, the liquid levels of the main tank and the sub tank are the same due to the difference between the water head in the internal space of the main tank and the water head in the internal space of the sub tank (hereinafter referred to as "head difference"). Ink moves to align with height.

特開２００８－２１３１６２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-213162

この画像記録ユニットがインクを吐出すると、メインタンク及びサブタンクがそれぞれ貯留する液量が変化する。例えば、カートリッジが貯留するインク量がゼロ付近になれば、カートリッジの交換が必要であることをユーザに知らせることが望ましい。他方、サブタンクが貯留するインク量がゼロ付近になれば、サブタンクから画像記録ユニットへ空気が進入しないように、ユーザに知らせたり、画像記録を禁止したりすることが望ましい。したがって、メインタンク及びサブタンクのそれぞれのインク量は、把握されることが望ましい。 When the image recording unit ejects ink, the amount of liquid stored in each of the main tank and the sub-tank changes. For example, it is desirable to inform the user that the cartridge needs to be replaced when the amount of ink stored in the cartridge is near zero. On the other hand, when the amount of ink stored in the sub-tank approaches zero, it is desirable to notify the user or prohibit image recording so that air does not enter the image recording unit from the sub-tank. Therefore, it is desirable to know the amount of ink in each of the main tank and sub-tank.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を個別に把握することが可能な液体排出装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a liquid discharge device capable of individually grasping the amount of liquid stored in each of the first liquid chamber and the second liquid chamber. to provide.

(1) 本発明に係る液体排出装置は、液体が貯留された第１液室、一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第１流路、及び一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第２流路を有するカートリッジが装着される装着ケースと、第２液室を有するタンクであって、一端が外部と連通され且つ他端が上記第２液室と連通される第３流路と、上記第３流路よりも下方に位置する一端が上記第２液室と連通される第４流路と、一端が上記第２液室に連通され且つ他端が外部と連通される第５流路と、
を有する上記タンクと、上記第４流路の他端と連通されるヘッドと、メモリと、コントローラと、を備える。上記第１流路及び上記第３流路の少なくとも一方は、上記カートリッジが上記装着ケースに装着されたときに、上記第１液室及び上記第２液室を連通する。上記コントローラは、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第１液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｃの比率、又は上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第２液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｓの比率うち少なくとも一方を示す比率情報を上記メモリから読み出し、受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する第１排出指示量と上記比率情報とに基づいて、上記第１排出指示量に対応する上記減少量ΔＶｃと上記減少量ΔＶｓとを決定する。
(1) A liquid discharge device according to the present invention comprises a first liquid chamber in which a liquid is stored, a first channel having one end communicating with the first liquid chamber and the other end communicating with the outside, and A mounting case to which a cartridge having a second flow path communicating with the first liquid chamber and communicating with the outside at the other end is mounted; and a tank having the second liquid chamber, one end communicating with the outside and the other a third flow channel having an end communicating with the second liquid chamber; a fourth flow channel having one end located below the third flow channel communicating with the second liquid chamber; a fifth channel communicating with the liquid chamber and having the other end communicating with the outside;
, a head that communicates with the other end of the fourth flow path, a memory, and a controller. At least one of the first flow path and the third flow path communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber when the cartridge is mounted in the mounting case. The controller receives a discharge instruction to discharge the liquid through the head , and the ratio of the reduction amount ΔVc of the liquid stored in the first liquid chamber to the amount of liquid discharged through the head, or Ratio information indicating at least one of the ratios of the decrease amount ΔVs of the liquid stored in the second liquid chamber to the discharge amount of the liquid is read from the memory, and the amount of the liquid instructed to be discharged by the received discharge instruction is obtained. Based on the corresponding first instructed discharge amount and the ratio information, the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs corresponding to the first instructed discharge amount are determined.

上記構成によれば、液体の排出量と各液室の液体の減少量との比率を示す比率情報がメモリに記憶されており、その比率情報と、第１排出指示による液体の排出量から、各液室の液体の減少量が決定される。その結果、決定された減少量を用いて、例えば第１液室及び第２液室に貯留された液体の量を算出したり、減少量の合計を把握することにより、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を個別に把握することができる。これにより、例えば、第１液室と第２液室の液体の量を個別にユーザに報知することができる。また、例えば、カートリッジの交換時にタンクの液体量を把握して、新しいカートリッジの液体量と合計して液体の総残量を把握することができる。なお、第１排出指示量は、一つの第１排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値であってもよいし、複数の第１排出指示で排出が指示された液体の量の積算値に相当する値であってもよい。 According to the above configuration, ratio information indicating the ratio between the amount of liquid discharged and the amount of decrease in liquid in each liquid chamber is stored in the memory. A decrease in liquid in each liquid chamber is determined. As a result, using the determined amount of decrease, for example, the amount of liquid stored in the first liquid chamber and the amount of liquid stored in the second liquid chamber can be calculated, or by grasping the total amount of decrease, the first liquid chamber and the The amount of liquid stored in each of the two liquid chambers can be individually grasped. Thereby, for example, the amount of liquid in the first liquid chamber and the amount of liquid in the second liquid chamber can be individually notified to the user. Also, for example, when the cartridge is replaced, the amount of liquid in the tank can be grasped, and the amount of liquid remaining in the new cartridge can be added to the amount of liquid in the new cartridge to grasp the total amount of remaining liquid. Note that the first discharge instruction amount may be a value corresponding to the amount of liquid whose discharge is instructed by one first discharge instruction, or the amount of liquid whose discharge is instructed by a plurality of first discharge instructions. may be a value corresponding to the integrated value of

(2) 好ましくは、液体排出装置は、インタフェースを更に備えている。上記装着ケースは、第１種類の上記カートリッジ及び第２種類の上記カートリッジが装着可能である。上記コントローラは、上記装着ケースに装着された上記カートリッジが上記第１種類又は上記第２種類であることを示す種類情報を上記装着ケースに装着された上記カートリッジのカートリッジメモリから上記インタフェースを通じて取得し、上記第１種類であることを示す種類情報に対応する第１比率情報、及び上記第２種類であることを示す種類情報に対応する第２比率情報の２種類の上記比率情報のうち、取得した上記種類情報に対応するいずれか１つの上記比率情報を上記メモリから読み出し、読み出した上記比率情報と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓを決定する。 (2) Preferably, the liquid ejection device further comprises an interface. A first type of cartridge and a second type of cartridge can be mounted on the mounting case. the controller acquires type information indicating whether the cartridge mounted in the mounting case is of the first type or the second type from the cartridge memory of the cartridge mounted in the mounting case through the interface; Of the two types of ratio information, the first ratio information corresponding to the type information indicating the first type and the second ratio information corresponding to the type information indicating the second type, the acquired Any one of the ratio information corresponding to the type information is read from the memory, and the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs are determined based on the read ratio information and the first discharge instruction amount.

上記構成によれば、種類の異なるカートリッジにそれぞれ対応する比率情報が読み出されて、減少量ΔＶｃ及び減少量ΔＶｓが決定されるので、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を更に正確に把握することができる。 According to the above configuration, the ratio information corresponding to the cartridges of different types is read, and the amount of decrease ΔVc and the amount of decrease ΔVs are determined. can be more accurately determined.

(3) 好ましくは、上記コントローラは、上記第１液室に貯留されている液体の液体量Ｖｃと上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓとの和である総液体量Ｖｔが第１閾値より大きいか否かを判定し、上記総液体量Ｖｔが上記第１閾値以上と判定したことに基づいて、上記比率情報である第１比率を上記メモリから読み出して、読み出した上記第１比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、上記総液体量Ｖｔが上記第１閾値未満であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第１比率とは異なる第２比率を上記メモリから読み出して、読み出した上記第２比率と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する。
(3) Preferably, the controller determines a total liquid amount Vt which is the sum of the liquid amount Vc of the liquid stored in the first liquid chamber and the liquid amount Vs of the liquid stored in the second liquid chamber. is greater than the first threshold, and based on the determination that the total liquid amount Vt is equal to or greater than the first threshold, the first ratio, which is the ratio information, is read from the memory, and the read The decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs are determined from the first ratio and the first discharge instruction amount, and the ratio is determined based on the determination that the total liquid amount Vt is less than the first threshold value. A second ratio that is information and is different from the first ratio is read from the memory, and the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs are calculated based on the read second ratio and the first discharge instruction amount. decide.

上記構成によれば、総液体量Ｖｔと閾値との大小に基づいて、減少量の決定に用いる比率が２つの比率から選択されるので、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を更に正確に把握することができる。 According to the above configuration, the ratio used for determining the amount of decrease is selected from two ratios based on the magnitude of the total liquid amount Vt and the threshold. The amount of liquid can be grasped more accurately.

(4) 好ましくは、上記コントローラは、上記液体量Ｖｃと上記液体量Ｖｓとの和である総液体量Ｖｔが上記第１閾値より小さい第２閾値より大きいか否かを判定し、上記総液体量Ｖｔが上記第２閾値以上であると判定したことに基づいて、上記第２比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、上記総液体量Ｖｔが上記第２閾値未満であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第２比率とは異なる第３比率を上記メモリから読み出して、読み出した上記第３比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する。 (4) Preferably, the controller determines whether or not a total liquid amount Vt, which is the sum of the liquid amount Vc and the liquid amount Vs, is larger than a second threshold smaller than the first threshold, and Based on the determination that the amount Vt is equal to or greater than the second threshold value, the amount of decrease ΔVc and the amount of decrease ΔVs are determined from the second ratio and the first discharge instruction amount, and the total amount of liquid is determined. Based on the determination that Vt is less than the second threshold, a third ratio that is the ratio information and is different from the second ratio is read from the memory, and the read third ratio and the first ratio are read. The amount of decrease ΔVc and the amount of decrease ΔVs are determined from the discharge instruction amount.

上記構成によれば、総液体量Ｖｔと２つの閾値との大小に基づいて、減少量の決定に用いる比率が３つの比率から選択されるので、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を更に正確に把握することができる。 According to the above configuration, the ratio used for determining the amount of decrease is selected from three ratios based on the magnitude of the total liquid amount Vt and the two threshold values. The amount of liquid dispensed can be determined more accurately.

(5) 好ましくは、上記コントローラは、上記第２液室内の液面の位置が第１所定位置以上であるか判定し、上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置以上であると判定したことに基づいて、上記比率情報である第４比率を上記メモリから読み出し、
読み出した上記第４比率と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置未満であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第４比率とは異なる第５比率を上記メモリから読み出し、読み出した上記第５比率と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する。 (5) Preferably, the controller determines whether the position of the liquid level in the second liquid chamber is equal to or higher than the first predetermined position, and determines whether the position of the liquid level in the second liquid chamber is equal to or higher than the first predetermined position. read out the fourth ratio, which is the ratio information, from the memory based on the determination that there is
determining the amount of decrease ΔVc and the amount of decrease ΔVs based on the read fourth ratio and the first discharge instruction amount, and determining the position of the liquid surface in the second liquid chamber below the first predetermined position; Based on the fact that it is determined that there is a The amount of decrease ΔVc and the amount of decrease ΔVs are determined.

上記構成によれば、第２液室内の液面の位置に基づいて、減少量の決定に用いる比率が２つの比率から選択されるので、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を更に正確に把握することができる。 According to the above configuration, the ratio used to determine the amount of decrease is selected from two ratios based on the position of the liquid surface in the second liquid chamber. The amount of liquid can be grasped more accurately.

(6) 好ましくは、上記コントローラは、上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置以上である場合に液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信したことに基づいて、上記第２液室内の液面の位置が第１所定位置以上であると判定し、
上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置未満である場合に上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信したことに基づいて、上記第２液室内の液面の位置が第１所定位置未満であると判定する。 (6) Preferably, the controller receives from the liquid level sensor a first signal output by the liquid level sensor when the position of the liquid level in the second liquid chamber is equal to or greater than the first predetermined position. determining that the position of the liquid surface in the second liquid chamber is equal to or higher than the first predetermined position,
In the second liquid chamber, based on receiving from the liquid level sensor a second signal output by the liquid level sensor when the position of the liquid level in the second liquid chamber is less than the first predetermined position. is below the first predetermined position.

(7) 好ましくは、上記コントローラは、上記カートリッジが装着されたか否かを判定し、上記カートリッジが装着されたと判定したことに基づいて、第２排出指示量を決定する。上記第２排出指示量は、上記カートリッジが装着されたと判定した後に受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量の積算値に相当する。コントローラは、上記第２排出指示量が第３閾値より小さいか否かを判定し、上記第２排出指示量が上記第３閾値より小さいと判定したことに基づいて、上記比率情報である第６比率を上記メモリから読み出し、読み出した上記第６比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、上記第２排出指示量が上記第３閾値以上であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第６比率とは異なる第７比率を上記メモリから読み出し、読み出した上記第７比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する。
(7) Preferably, the controller determines whether or not the cartridge is attached, and determines the second ejection instruction amount based on the determination that the cartridge is attached. The second discharge instruction amount corresponds to an integrated value of the amount of liquid instructed to be discharged by the discharge instruction received after it is determined that the cartridge is attached. The controller determines whether or not the second discharge instruction amount is smaller than a third threshold value, and based on the determination that the second discharge instruction amount is smaller than the third threshold value, the ratio information, which is the sixth reading the ratio from the memory, determining the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs from the read sixth ratio and the first discharge instruction amount, and determining the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs when the second discharge instruction amount is equal to or greater than the third threshold value; Based on the determination that there is, a seventh ratio that is the ratio information and is different from the sixth ratio is read from the memory, and the decrease amount is calculated from the read seventh ratio and the first discharge instruction amount. ΔVc and the amount of decrease ΔVs are determined.

上記構成によれば、カートリッジが交換されてからの排出量の積算値と閾値との大小に基づいて、減少量の決定に用いる比率が２つの比率から選択されるので、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を更に正確に把握することができる。 According to the above configuration, the ratio used for determining the amount of decrease is selected from two ratios based on the magnitude of the integrated value of the amount of discharge after the cartridge is replaced and the threshold. It is possible to more accurately grasp the amount of liquid stored in each of the two liquid chambers.

(8) 好ましくは、上記コントローラは、決定した上記減少量ΔＶｃと上記減少量ΔＶｓとから、上記第１液室に貯留されている液体量Ｖｃと上記第２液室に貯留されている液体量Ｖｓとを決定する。 (8) Preferably, the controller calculates the liquid amount Vc stored in the first liquid chamber and the liquid amount stored in the second liquid chamber from the determined decrease amount ΔVc and decrease amount ΔVs. Determine Vs.

上記構成によれば、各液室の液体の減少量に基づいて、第１液室の液体量Ｖｃと第２液室の液体量Ｖｓとが決定されるので、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を個別に把握することができる。 According to the above configuration, the amount of liquid Vc in the first liquid chamber and the amount of liquid Vs in the second liquid chamber are determined based on the amount of decrease in liquid in each liquid chamber. The amount of liquid stored in each chamber can be individually grasped.

(9) 好ましくは、上記コントローラは、決定した液体量Ｖｓを上記メモリに記憶させ、上記第２液室内の液面の位置が第２所定位置未満であるか否かを判定する。上記第２所定位置は、上記カートリッジが上記装着ケースに装着された状態で、上記第１流路及び上記第３流路によって構成される流路を通過して水平方向に延びる仮想線以下の位置である。コントローラは、上記液体量Ｖｓを読み出し、上記第２液室内の液面の位置が第２所定位置未満であると判定した後に受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する第３排出指示量を、上記メモリから読み出した上記液体量Ｖｓから減じて上記液体量Ｖｓを決定する。
(9) Preferably, the controller stores the determined liquid amount Vs in the memory, and determines whether or not the position of the liquid level in the second liquid chamber is below a second predetermined position. The second predetermined position is a position below an imaginary line that extends in the horizontal direction through a channel formed by the first channel and the third channel when the cartridge is mounted in the mounting case. is. The controller reads out the liquid amount Vs, and determines that the liquid level in the second liquid chamber is below the second predetermined position. 3 The liquid amount Vs is determined by subtracting the discharge instruction amount from the liquid amount Vs read from the memory.

(10) 好ましくは液体排出装置は、インタフェースを更に備えている。上記コントローラは、決定した上記液体量Ｖｃを、上記カートリッジが有するカートリッジメモリに、上記インタフェースを通じて記憶させる。 (10) Preferably, the liquid ejection device further comprises an interface. The controller stores the determined liquid volume Vc in the cartridge memory of the cartridge through the interface.

上記構成によれば、カートリッジ毎に、第１液室の液体量Ｖｃの情報を有することになるので、その後に当該カートリッジが装着された液体排出装置において、液体量Ｖｃを読み出すことができる。 According to the above configuration, since each cartridge has information on the liquid amount Vc in the first liquid chamber, the liquid amount Vc can be read out in the liquid ejection device to which the cartridge is attached after that.

(11) 好ましくは、液体排出装置は、表示機を更に備えている。上記コントローラは、決定した上記液体量Ｖｃ、上記液体量Ｖｓ、及び上記液体量Ｖｃと上記液体量Ｖｓとの和である総液体量Ｖｔのうち少なくともいずれか一つを上記表示機に表示させる。 (11) Preferably, the liquid ejection device further comprises a display. The controller causes the indicator to display at least one of the determined liquid amount Vc, the liquid amount Vs, and the total liquid amount Vt, which is the sum of the liquid amount Vc and the liquid amount Vs.

上記構成によれば、個別に把握した液体量Ｖｃや液体量Ｖｓ、またはこれらの和の総液体量Ｖｔをユーザに知らせることができる。 According to the above configuration, the user can be notified of the individually grasped liquid amount Vc or liquid amount Vs, or the total liquid amount Vt which is the sum of these.

(12) 本発明に係る液体排出装置は、液体が貯留された第１液室、一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第１流路、及び一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第２流路を有するカートリッジと、上記カートリッジが装着される装着ケースと、第２液室を有するタンクであって、一端が外部と連通され且つ他端が上記第２液室と連通される第３流路と、上記第３流路よりも下方に位置する一端が上記第２液室と連通される第４流路と、一端が上記第２液室に連通され且つ他端が外部と連通される第５流路と、有する上記タンクと、上記第４流路の他端と連通されるヘッドと、メモリと、コントローラと、を備える。上記第１流路及び上記第３流路の少なくとも一方は、上記カートリッジが上記装着ケースに装着されたときに、上記第１液室及び上記第２液室を連通する。上記コントローラは、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第１液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｃの比率、又は上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第２液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｓの比率うち少なくとも一方を示す比率情報を上記メモリから読み出し、受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する第１排出指示量と上記比率情報とに基づいて、上記第１排出指示量に対応する上記減少量ΔＶｃと上記減少量ΔＶｓとを決定する。
(12) A liquid discharge device according to the present invention comprises a first liquid chamber in which a liquid is stored, a first channel having one end communicating with the first liquid chamber and the other end communicating with the outside, and A cartridge having a second flow path communicated with the first liquid chamber and having the other end communicated with the outside, a mounting case in which the cartridge is mounted, and a tank having the second liquid chamber, one end of which communicates with the outside. a third flow path that communicates with the second liquid chamber at the other end; a fourth flow path that is positioned below the third flow path and has one end that communicates with the second liquid chamber; is communicated with the second liquid chamber and the other end is communicated with the outside; Prepare. At least one of the first flow path and the third flow path communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber when the cartridge is mounted in the mounting case. The controller receives a discharge instruction to discharge the liquid through the head , and the ratio of the reduction amount ΔVc of the liquid stored in the first liquid chamber to the amount of liquid discharged through the head, or Ratio information indicating at least one of the ratios of the decrease amount ΔVs of the liquid stored in the second liquid chamber to the discharge amount of the liquid is read from the memory, and the amount of the liquid instructed to be discharged by the received discharge instruction is obtained. Based on the corresponding first instructed discharge amount and the ratio information, the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs corresponding to the first instructed discharge amount are determined.

本発明によれば、第１液室及び第２液室それぞれに貯留された液体の量を個別に把握することができる。 According to the present invention, it is possible to individually grasp the amount of liquid stored in each of the first liquid chamber and the second liquid chamber.

図１は、プリンタ１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー８７が被覆位置である状態、（Ｂ）はカバー８７が露出位置である状態を示す。1A and 1B are external perspective views of the printer 10, in which (A) shows a state in which the cover 87 is in the covered position, and (B) shows a state in which the cover 87 is in the exposed position. 図２は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing the internal structure of the printer 10. As shown in FIG. 図３は、装着ケース１５０の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the mounting case 150. As shown in FIG. 図４は、カートリッジ２００の構造を示す図であって、（Ａ）は前方斜視図を、（Ｂ）は縦断面図を示す。4A and 4B are diagrams showing the structure of the cartridge 200, where (A) is a front perspective view and (B) is a vertical sectional view. 図５は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態の縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the cartridge 200 mounted in the mounting case 150. As shown in FIG. 図６は、プリンタ１０のブロック図である。FIG. 6 is a block diagram of the printer 10. As shown in FIG. 図７は、画像記録処理のフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart of image recording processing. 図８は、カウント処理のフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart of counting processing. 図９は、変形例１のカウント処理のフローチャートである。FIG. 9 is a flow chart of the counting process of Modification 1. As shown in FIG. 図１０は、変形例２のカウント処理のフローチャートである。FIG. 10 is a flow chart of the counting process of Modification 2. FIG. 図１１は、インク残量画面の例である。FIG. 11 is an example of the remaining ink screen.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、プリンタ１０が使用可能に水平面に設置された使用姿勢を基準として上下方向７が定義され、プリンタ１０の開口１３が形成された面を前面として前後方向８が定義され、プリンタ１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。 Embodiments of the present invention will be described below. It should be noted that the embodiment described below is merely an example of the present invention, and it goes without saying that the embodiment of the present invention can be changed as appropriate without changing the gist of the present invention. A vertical direction 7 is defined with reference to a usage posture in which the printer 10 is installed on a horizontal plane so that it can be used. A left-to-right direction 9 is defined as viewed. In this embodiment, in the usage posture, the up-down direction 7 corresponds to the vertical direction, and the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 correspond to the horizontal direction. The front-rear direction 8 and the left-right direction 9 are orthogonal.

［プリンタ１０の概要］
本実施形態に係るプリンタ１０は、インクジェット記録方式でシートに画像を記録する液体排出装置の一例である。プリンタ１０は、概ね直方体形状の筐体１４を有している。また、プリンタ１０は、ファクシミリ機能、スキャン機能、及びコピー機能などの機能を有する、所謂、「複合機」であってもよい。 [Overview of Printer 10]
A printer 10 according to the present embodiment is an example of a liquid discharge device that records an image on a sheet using an inkjet recording method. The printer 10 has a generally rectangular parallelepiped housing 14 . Further, the printer 10 may be a so-called "multifunction machine" having functions such as a facsimile function, a scan function, and a copy function.

筐体１４の内部には、図１及び図２に示されるように、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ２５と、複数のノズル２９を有するヘッド２１と、ヘッド２１に対面するプラテン２６と、排出ローラ２７と、排出トレイ１６と、カートリッジ２００が着脱される装着ケース１５０と、ヘッド２１及び装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００を連通させるチューブ３２とが位置している。 Inside the housing 14, as shown in FIGS. 1 and 2, there are a feed tray 15, a feed roller 23, a transport roller 25, a head 21 having a plurality of nozzles 29, and a head 21 facing the head 21. A platen 26, a discharge roller 27, a discharge tray 16, a mounting case 150 in which the cartridge 200 is mounted and detached, and a tube 32 for communicating the head 21 and the cartridge 200 mounted in the mounting case 150 are positioned.

プリンタ１０は、給送ローラ２３及び搬送ローラ２５を駆動させて、給送トレイ１５に支持されたシートをプラテン２６の位置まで搬送する。次に、プリンタ１０は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００からチューブ３２を通じて供給されるインクを、ヘッド２１にノズル２９を通じて吐出させる。これにより、プラテン２６に支持されたシートにインクが着弾して、シート上に画像が記録される。そして、プリンタ１０は、排出ローラ２７を駆動させて、画像が記録されたシートを排出トレイ１６に排出する。 The printer 10 drives the feed roller 23 and the transport roller 25 to transport the sheet supported by the feed tray 15 to the position of the platen 26 . Next, the printer 10 causes the head 21 to eject the ink supplied through the tube 32 from the cartridge 200 mounted in the mounting case 150 through the nozzles 29 . As a result, the ink lands on the sheet supported by the platen 26 and an image is recorded on the sheet. The printer 10 then drives the discharge roller 27 to discharge the sheet on which the image is recorded to the discharge tray 16 .

より詳細には、ヘッド２１は、搬送ローラ２５によるシートの搬送向きと交差する主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載されていてもよい。そして、プリンタ１０は、主走査方向の一方から他方へキャリッジを移動させる過程で、ヘッド２１にノズル２９を通じてインクを吐出させてもよい。これにより、ヘッド２１に対面するシートの一部の領域（以下、「１パス」と表記する。）に画像が記録される。次に、プリンタ１０は、次に画像が記録されるべき領域がヘッド２１に対面するように、搬送ローラ２５にシートを搬送させてもよい。そして、これらの処理を交互に繰り返し実行させることによって、１枚のシートに画像が記録される。 More specifically, the head 21 may be mounted on a carriage that reciprocates in a main scanning direction that intersects the conveying direction of the sheet by the conveying rollers 25 . The printer 10 may cause the head 21 to eject ink through the nozzles 29 in the process of moving the carriage from one side of the main scanning direction to the other side. As a result, an image is printed on a partial area of the sheet facing the head 21 (hereinafter referred to as "1 pass"). Next, the printer 10 may cause the transport rollers 25 to transport the sheet so that the area where the image is to be recorded next faces the head 21 . By alternately and repeatedly executing these processes, an image is recorded on one sheet.

なお、本実施形態においては、画像記録におけるヘッド２１のノズル２９からのインクの排出が「吐出」と称され、他方、パージにおけるヘッド２１のノズル２９からのインクの排出が「吐出」と称されないが、「吐出」は「排出」に含まれる概念である。 In the present embodiment, discharging ink from the nozzles 29 of the head 21 during image recording is referred to as "ejection," whereas discharging ink from the nozzles 29 of the head 21 during purging is not referred to as "ejection." However, "discharge" is a concept included in "discharge".

［カバー８７］
図１に示されるように、筐体１４の前面１４Ａで且つ左右方向９の右端部には、開口８５が形成されている。筐体１４は、さらにカバー８７を備える。カバー８７は、開口８５を閉塞させる被覆位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口８５を開放する露出位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。カバー８７は、例えば、上下方向７における筐体１４の下端近傍において、左右方向９に沿う回動軸線周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。そして、開口８５の奥に広がる筐体１４内部の収容空間８６には、装着ケース１５０が位置している。 [Cover 87]
As shown in FIG. 1, an opening 85 is formed on the front surface 14A of the housing 14 and at the right end in the left-right direction 9. As shown in FIG. Housing 14 further includes a cover 87 . The cover 87 is rotatable between a covering position (the position shown in FIG. 1A) that closes the opening 85 and an exposing position that opens the opening 85 (the position shown in FIG. 1B). be. For example, the cover 87 is supported by the housing 14 in the vicinity of the lower end of the housing 14 in the vertical direction 7 so as to be rotatable about a rotational axis along the horizontal direction 9 . A mounting case 150 is positioned in a housing space 86 inside the housing 14 that extends beyond the opening 85 .

［カバーセンサ８８］
プリンタ１０は、カバーセンサ８８（図６参照）を有する。カバーセンサ８８は、例えば、カバー８７が接離するスイッチ等の機械式センサであってもよいし、カバー８７の位置によって光が遮断或いは透過される光学式センサであってもよい。カバーセンサ８８は、カバー８７の位置に応じた信号をコントローラ１３０に出力する。より詳細には、カバーセンサ８８は、カバー８７が被覆位置に位置していることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、カバーセンサ８８は、カバー８７が被覆位置と異なる位置に位置していることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。換言すれば、カバーセンサ８８は、カバー８７が露出位置に位置していることに応じて、ハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。 [Cover sensor 88]
The printer 10 has a cover sensor 88 (see FIG. 6). The cover sensor 88 may be, for example, a mechanical sensor such as a switch with which the cover 87 contacts and separates, or an optical sensor that blocks or transmits light depending on the position of the cover 87 . Cover sensor 88 outputs a signal corresponding to the position of cover 87 to controller 130 . More specifically, cover sensor 88 outputs a low level signal to controller 130 in response to cover 87 being positioned at the covering position. On the other hand, the cover sensor 88 outputs a high level signal having a higher signal strength than the low level signal to the controller 130 in response to the fact that the cover 87 is positioned at a position different from the covering position. In other words, the cover sensor 88 outputs a high level signal to the controller 130 in response to the cover 87 being positioned at the exposed position.

［装着ケース１５０］
装着ケース１５０は、図３に示されるように、接点１５２と、ロッド１５３と、装着センサ１５４と、液面センサ１５５と、ロックピン１５６とを備えている。装着ケース１５０には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応する４つのカートリッジ２００が収容可能である。すなわち、装着ケース１５０は、接点１５２、ロッド１５３、装着センサ１５４、液面センサ１５５は、４つのカートリッジ２００それぞれに対応して、４つずつ備えている。なお、装着ケース１５０に収容可能なカートリッジ２００の数は、４つに限定されず、１つでも良いし、５つ以上でも良い。 [Mounting case 150]
The mounting case 150 includes a contact 152, a rod 153, a mounting sensor 154, a liquid level sensor 155, and a lock pin 156, as shown in FIG. The mounting case 150 can accommodate four cartridges 200 corresponding to black, cyan, magenta, and yellow. That is, the mounting case 150 includes four contacts 152, rods 153, mounting sensors 154, and liquid level sensors 155 corresponding to the four cartridges 200, respectively. The number of cartridges 200 that can be accommodated in the mounting case 150 is not limited to four, and may be one or five or more.

装着ケース１５０は、装着されたカートリッジ２００を収容する内部空間を有する箱形状である。装着ケース１５０の内部空間は、上端を画定する天壁と、下端を画定する底壁と、前後方向８の後端を画定する奥壁と、左右方向９の両端を画定する一対の側壁とで画定される。一方、装着ケース１５０の奥壁と対面する位置は、開口８５となっている。すなわち、開口８５は、カバー８７を露出位置に配置したときに、装着ケース１５０の内部空間を、プリンタ１０の外部に露出させる。 The mounting case 150 has a box shape having an internal space for accommodating the mounted cartridge 200 . The interior space of the mounting case 150 is composed of a ceiling wall that defines the upper end, a bottom wall that defines the lower end, an inner wall that defines the rear end in the front-rear direction 8 , and a pair of side walls that define both ends in the left-right direction 9 . defined. On the other hand, an opening 85 is provided at a position facing the back wall of the mounting case 150 . That is, the opening 85 exposes the internal space of the mounting case 150 to the outside of the printer 10 when the cover 87 is placed at the exposed position.

そして、カートリッジ２００は、筐体１４の開口８５を通じて、装着ケース１５０に挿入され、装着ケース１５０から抜かれる。より詳細には、カートリッジ２００は、開口８５を前後方向８の後ろ向きに通過して、装着ケース１５０に装着される。装着ケース１５０から抜かれるカートリッジ２００は、開口８５を前後方向８の前向きに通過する。 Then, the cartridge 200 is inserted into the mounting case 150 through the opening 85 of the housing 14 and removed from the mounting case 150 . More specifically, the cartridge 200 is attached to the attachment case 150 by passing through the opening 85 backward in the front-rear direction 8 . The cartridge 200 removed from the mounting case 150 passes forward in the front-rear direction 8 through the opening 85 .

装着ケース１５０は、複数種類のカートリッジ２００が装着可能なように構成されている。複数種類のカートリッジ２００は、液室２１０の形状及び断面積が異なることによって液室２１０の容積が異なり、各液室２１０に最初に貯留されるインク量Ｖｃ、すなわち初期インク量Ｖｃ０が異なるものである。また、異なる種類のカートリッジの間では、後述する関数Ｆ１、Ｆ２及びＦ３、閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２、及び比率情報Ｇが異なる。本実施形態では、後述する標準のカートリッジ２００（第１種類のカートリッジの一例）と、当該カートリッジ２００より初期インク量が多い大容量カートリッジ（第２種類のカートリッジの一例）が装着ケース１５０に装着可能であるとする。 The mounting case 150 is configured so that a plurality of types of cartridges 200 can be mounted. The plurality of types of cartridges 200 have different volumes of the liquid chambers 210 due to the different shapes and cross-sectional areas of the liquid chambers 210, and the ink amounts Vc initially stored in the respective liquid chambers 210, that is, the initial ink amounts Vc0, differ. be. Further, functions F1, F2 and F3, threshold values Vh1 and Vh2, and ratio information G differ between different types of cartridges. In this embodiment, a standard cartridge 200 (an example of a first type cartridge), which will be described later, and a large-capacity cartridge (an example of a second type cartridge) with a larger initial ink amount than the cartridge 200 can be mounted in the mounting case 150. Suppose that

［接点１５２］
接点１５２は、装着ケース１５０の天壁に位置している。接点１５２は、天壁から装着ケース１５０の内部空間へ向けて下方に突出している。接点１５２は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、カートリッジ２００の後述する電極２４８に接する位置に位置している。接点１５２は、導電性を有しており、さらに上下方向７に沿って弾性的に変形可能である。接点１５２は、コントローラ１３０に電気的に接続されている。 [Contact 152]
Contact 152 is located on the top wall of mounting case 150 . The contact 152 protrudes downward from the top wall toward the internal space of the mounting case 150 . The contact 152 is positioned to contact an electrode 248 (described later) of the cartridge 200 when the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 . The contact 152 is conductive and elastically deformable in the vertical direction 7 . Contact 152 is electrically connected to controller 130 .

［ロッド１５３］
ロッド１５３は、装着ケース１５０の奥壁から前方へ突出している。ロッド１５３は、装着ケース１５０の奥壁において、後述するジョイント１８０より上方に位置している。ロッド１５３は、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、カートリッジ２００の後述する大気連通口２２１を通じて大気バルブ室２１４に進入する。ロッド１５３が大気バルブ室２１４に進入すると、後述する大気バルブ室２１４が大気に連通される。 [Rod 153]
The rod 153 protrudes forward from the inner wall of the mounting case 150 . The rod 153 is located on the back wall of the mounting case 150 above a joint 180 which will be described later. The rod 153 enters the atmosphere valve chamber 214 through the later-described atmosphere communication port 221 of the cartridge 200 in the process of attaching the cartridge 200 to the attachment case 150 . When the rod 153 enters the atmosphere valve chamber 214, the later-described atmosphere valve chamber 214 is communicated with the atmosphere.

［装着センサ１５４］
装着センサ１５４は、装着ケース１５０の天壁に位置している。装着センサ１５４は、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されているか否かを、コントローラ１３０が検出するためのセンサである。装着センサ１５４は、左右方向９に離間した発光部及び受光部を備える。装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、カートリッジ２００の後述する遮光リブ２４５は、装着センサ１５４の発光部及び受光部の間に位置する。換言すれば、装着センサ１５４の発光部及び受光部は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００の遮光リブ２４５を挟んで、互いに対向した状態で位置している。 [Wearing sensor 154]
The mounting sensor 154 is located on the ceiling wall of the mounting case 150 . The mounting sensor 154 is a sensor for the controller 130 to detect whether or not the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 . The mounting sensor 154 has a light-emitting portion and a light-receiving portion spaced apart in the left-right direction 9 . When the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 , a light shielding rib 245 (described later) of the cartridge 200 is positioned between the light emitting portion and the light receiving portion of the mounting sensor 154 . In other words, the light-emitting portion and the light-receiving portion of the mounting sensor 154 are positioned facing each other with the light shielding rib 245 of the cartridge 200 mounted in the mounting case 150 interposed therebetween.

装着センサ１５４は、発光部から左右方向９に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる信号（図中では、「装着信号」と表記する。）を出力する。装着センサ１５４は、例えば、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度未満であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、装着センサ１５４は、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度以上であることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。ハイレベル信号は第３信号の一例であり、ローレベル信号は第４信号の一例である。 The mounting sensor 154 outputs a different signal (denoted as "mounting signal" in the drawing) depending on whether the light emitted from the light emitting section along the horizontal direction 9 is received by the light receiving section. . The mounting sensor 154 outputs a low level signal to the controller 130, for example, in response to the intensity of light received by the light receiving portion being less than the threshold intensity. On the other hand, the mounting sensor 154 outputs a high-level signal having a higher signal intensity than the low-level signal to the controller 130 in response to the intensity of the light received by the light-receiving portion being equal to or higher than the threshold intensity. A high level signal is an example of a third signal, and a low level signal is an example of a fourth signal.

［液面センサ１５５］
液面センサ１５５は、後述するアクチュエータ１９０の被検出部１９４が検出位置に位置しているか否かを、コントローラ１３０が検出するためのセンサである。液面センサ１５５は、左右方向９に離間した発光部及び受光部を備える。換言すれば、液面センサ１５５の発光部及び受光部は、検出位置に位置した被検出部１９４を挟んで、互いに対向した状態で位置している。液面センサ１５５は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる信号（図中では、「液面信号」と表記する。）を出力する。液面センサ１５５は、例えば、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度未満であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、液面センサ１５５は、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度以上であることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。ハイレベル信号は第２信号の一例であり、ローレベル信号は第１信号の一例である。 [Liquid level sensor 155]
The liquid level sensor 155 is a sensor for the controller 130 to detect whether or not a detected portion 194 of the actuator 190, which will be described later, is positioned at the detection position. The liquid level sensor 155 has a light emitting part and a light receiving part spaced apart in the left-right direction 9 . In other words, the light-emitting portion and the light-receiving portion of the liquid level sensor 155 are positioned facing each other with the detected portion 194 positioned at the detection position in between. The liquid level sensor 155 outputs a different signal (denoted as "liquid level signal" in the figure) depending on whether the light output from the light emitting section is received by the light receiving section. The liquid level sensor 155 outputs a low level signal to the controller 130, for example, in response to the intensity of light received by the light receiving portion being less than the threshold intensity. On the other hand, the liquid level sensor 155 outputs a high level signal having a higher signal strength than the low level signal to the controller 130 when the intensity of the light received by the light receiving portion is equal to or higher than the threshold intensity. A high level signal is an example of a second signal, and a low level signal is an example of a first signal.

[ロックピン１５６]
ロックピン１５６は、装着ケース１５０の内部空間の上端で且つ開口８５付近において、左右方向９に沿って延びる棒状の部材である。ロックピン１５６の左右方向９の両端は、装着ケース１５０の一対の側壁に固定されている。ロックピン１５６は、４つのカートリッジ２００が収納可能な４つの空間に亘って左右方向９に延びている。ロックピン１５６は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００を、図５に示される装着位置に保持するためのものである。カートリッジ２００は、装着ケース１５０に装着された状態で、ロックピン１５６に係合される。 [Lock pin 156]
The lock pin 156 is a rod-shaped member extending along the left-right direction 9 at the upper end of the inner space of the mounting case 150 and near the opening 85 . Both ends of the lock pin 156 in the left-right direction 9 are fixed to a pair of side walls of the mounting case 150 . The lock pin 156 extends in the left-right direction 9 across four spaces in which four cartridges 200 can be stored. The lock pin 156 is for holding the cartridge 200 mounted in the mounting case 150 at the mounting position shown in FIG. The cartridge 200 is engaged with the lock pin 156 while being attached to the attachment case 150 .

［タンク１６０］
プリンタ１０は、４つのカートリッジ２００それぞれに対応して、４つのタンク１６０を備える。タンク１６０は、装着ケース１５０の奥壁よりさらに後方に位置している。タンク１６０は、図３に示されるように、上壁１６１と、前壁１６２と、下壁１６３と、後壁１６４と、不図示の一対の側壁とで構成されている。なお、前壁１６２は、各々が前後方向８にずれた複数の壁によって構成される。タンク１６０の内部は、液室１７１が形成されている。液室１７１は、第２液室の一例である。 [Tank 160]
The printer 10 has four tanks 160 corresponding to the four cartridges 200 respectively. The tank 160 is positioned further rearward than the inner wall of the mounting case 150 . As shown in FIG. 3, the tank 160 includes an upper wall 161, a front wall 162, a lower wall 163, a rear wall 164, and a pair of side walls (not shown). In addition, the front wall 162 is configured by a plurality of walls that are shifted in the front-rear direction 8 . A liquid chamber 171 is formed inside the tank 160 . The liquid chamber 171 is an example of a second liquid chamber.

タンク１６０を構成する壁のうち、少なくとも液面センサ１５５に対面する壁は、透光性を有している。これにより、液面センサ１５５が出力した光は、液面センサ１５５に対面する壁を透過することができる。後壁１６４の少なくとも一部は、上壁１６１、下壁１６３、及び側壁の端面に溶着されるフィルムでもよい。また、タンク１６０の側壁は、装着ケース１５０と共通でもよいし、装着ケース１５０とは独立していてもよい。さらに、左右方向９に隣接するタンク１６０の間は、不図示の隔壁によって仕切られている。４つのタンク１６０の構成は、概ね共通する。 Of the walls forming the tank 160, at least the wall facing the liquid level sensor 155 is translucent. As a result, the light output from the liquid level sensor 155 can pass through the wall facing the liquid level sensor 155 . At least a portion of the rear wall 164 may be a film that is welded to the top wall 161, the bottom wall 163, and the end faces of the side walls. Also, the sidewall of the tank 160 may be shared with the mounting case 150 or may be independent of the mounting case 150 . Further, the tanks 160 adjacent in the left-right direction 9 are partitioned by partition walls (not shown). The configuration of the four tanks 160 is generally common.

液室１７１は、流出口１７４を通じて不図示のインク流路に連通されている。流出口１７４の下端は、液室１７１の下端を画定する下壁１６３によって画定されている。流出口１７４は、ジョイント１８０（より詳細には、貫通孔１８４の下端）より上下方向７の下方に位置している。流出口１７４に連通された不図示のインク流路は、チューブ３２（図２参照）に連通されている。これにより、液室１７１は、流出口１７４からインク流路及びチューブ３２を通じて、ヘッド２１と連通する。つまり、液室１７１に貯留されたインクは、流出口１７４からインク流路及びチューブ３２を通じて、ヘッド２１へ供給される。流出口１７４に連通されたインク流路及びチューブ３２は、一端（流出口１７４）が液室１７１に連通され、且つ他端３３（図２参照）がヘッド２１に連通された第４流路の一例である。 The liquid chamber 171 communicates with an ink flow path (not shown) through an outlet 174 . A lower end of the outflow port 174 is defined by a lower wall 163 that defines a lower end of the liquid chamber 171 . The outflow port 174 is located below the joint 180 (more specifically, the lower end of the through hole 184) in the vertical direction 7. As shown in FIG. An ink flow path (not shown) communicating with the outlet 174 communicates with the tube 32 (see FIG. 2). As a result, the liquid chamber 171 communicates with the head 21 from the outlet 174 through the ink flow path and the tube 32 . In other words, the ink stored in the liquid chamber 171 is supplied from the outlet 174 to the head 21 through the ink flow path and the tube 32 . The ink channel and the tube 32 communicating with the outlet 174 is a fourth channel having one end (outlet 174) communicated with the liquid chamber 171 and the other end 33 (see FIG. 2) communicated with the head 21. An example.

液室１７１は、大気連通室１７５を通じて大気に連通されている。より詳細には、大気連通室１７５は、前壁１６２を貫通する貫通孔１７６を通じて液室１７１に連通されている。また、大気連通室１７５は、大気連通ポート１７７及び大気連通ポート１７７に接続された不図示のチューブを通じて、プリンタ１０の外部に連通されている。すなわち、大気連通室１７５は、一端（貫通孔１７６）が液室１７１に連通され、且つ他端（大気連通ポート１７７）がプリンタ１０の外部に連通された第５流路の一例である。なお、大気連通室１７５は、大気連通ポート１７７及び不図示のチューブを通じて、大気に連通している。 The liquid chamber 171 communicates with the atmosphere through an atmosphere communication chamber 175 . More specifically, the atmospheric communication chamber 175 communicates with the liquid chamber 171 through a through hole 176 passing through the front wall 162 . The atmosphere communication chamber 175 communicates with the outside of the printer 10 through an atmosphere communication port 177 and a tube (not shown) connected to the atmosphere communication port 177 . That is, the atmosphere communication chamber 175 is an example of a fifth flow channel having one end (through hole 176 ) communicated with the liquid chamber 171 and the other end (atmosphere communication port 177 ) communicated with the outside of the printer 10 . The atmosphere communication chamber 175 communicates with the atmosphere through an atmosphere communication port 177 and a tube (not shown).

［ジョイント１８０］
ジョイント１８０は、図３に示されるように、ニードル１８１と、ガイド１８２とを備えている。ニードル１８１は、内部に流路が形成された管である。ニードル１８１は、液室１７１を画定する前壁１６２から前方へ突出している。ニードル１８１の突出先端には、開口１８３が形成されている。また、ニードル１８１の内部空間は、前壁１６２を貫通する貫通孔１８４を通じて液室１７１に連通されている。ニードル１８１は、一端（開口１８３）がタンク１６０の外部に連通され、且つ他端（貫通孔１８４）が液室１７１に連通された第３流路の一例である。ガイド１８２は、ニードル１８１の周囲に配置された円筒形状の部材である。ガイド１８２は、前壁１６２から前方に突出して、突出端が開口している。 [Joint 180]
The joint 180 comprises a needle 181 and a guide 182, as shown in FIG. The needle 181 is a tube with a channel formed therein. The needle 181 protrudes forward from a front wall 162 that defines the liquid chamber 171 . An opening 183 is formed at the projecting tip of the needle 181 . Further, the internal space of the needle 181 communicates with the liquid chamber 171 through a through hole 184 passing through the front wall 162 . The needle 181 is an example of a third channel having one end (opening 183 ) communicated with the outside of the tank 160 and the other end (through hole 184 ) communicated with the liquid chamber 171 . Guide 182 is a cylindrical member arranged around needle 181 . The guide 182 protrudes forward from the front wall 162 and has an open end.

ニードル１８１の内部空間には、バルブ１８５と、コイルバネ１８６とが位置している。バルブ１８５は、ニードル１８１の内部空間において、閉塞位置と開放位置との間を、前後方向８に沿って移動可能である。バルブ１８５は、閉塞位置に位置すると開口１８３を閉塞する。またバルブ１８５は、開放位置に位置すると開口１８３を開放する。コイルバネ１８６は、バルブ１８５を開放位置から閉塞位置に移動させる向き、すなわち前方に付勢している。 A valve 185 and a coil spring 186 are located in the internal space of the needle 181 . The valve 185 is movable in the front-rear direction 8 between a closed position and an open position in the inner space of the needle 181 . Valve 185 closes opening 183 when in the closed position. Also, the valve 185 opens the opening 183 when positioned in the open position. The coil spring 186 biases the valve 185 from the open position to the closed position, that is, forward.

［アクチュエータ１９０］
液室１７１には、アクチュエータ１９０が位置している。アクチュエータ１９０は、液室１７１内に配置された不図示の支持部材によって、矢印１９８、１９９の向きに回動可能に支持されている。アクチュエータ１９０は、図３の実線で示される位置及び破線で示される位置の間を回動することができる。さらに、アクチュエータ１９０は、不図示のストッパ（例えば、液室１７１の内壁）によって、実線の位置より矢印１９８の向きへの回動が規制される。アクチュエータ１９０は、フロート１９１と、軸１９２と、アーム１９３と、被検出部１９４とを備える。 [Actuator 190]
An actuator 190 is positioned in the liquid chamber 171 . The actuator 190 is rotatably supported in the directions of arrows 198 and 199 by a support member (not shown) arranged inside the liquid chamber 171 . Actuator 190 can pivot between the position shown in solid lines and the position shown in dashed lines in FIG. Further, the actuator 190 is restricted from rotating in the direction of the arrow 198 from the solid line position by a stopper (not shown) (for example, the inner wall of the liquid chamber 171). Actuator 190 includes float 191 , shaft 192 , arm 193 , and detected portion 194 .

フロート１９１は、液室１７１に貯留されるインクより比重が小さい材料で形成されている。軸１９２は、フロート１９１の右面及び左面から左右方向９に突出している。軸１９２は、支持部材に形成された不図示の孔に挿入されている。これにより、アクチュエータ１９０は、軸１９２を中心として回動可能に支持部材によって支持される。アーム１９３は、フロート１９１から略上方へ延びている。被検出部１９４は、アーム１９３の突出先端部に位置している。被検出部１９４は、上下方向７及び前後方向８に延びる板状の部材である。被検出部１９４は、液面センサ１５５の発光部から出力された光を遮光する材料又は色で形成されている。 The float 191 is made of a material having a lower specific gravity than the ink stored in the liquid chamber 171 . The shaft 192 protrudes in the left-right direction 9 from the right and left surfaces of the float 191 . The shaft 192 is inserted into a hole (not shown) formed in the support member. As a result, the actuator 190 is supported by the supporting member so as to be rotatable about the shaft 192 . Arm 193 extends substantially upward from float 191 . The detected portion 194 is located at the projecting tip of the arm 193 . The detected portion 194 is a plate-shaped member extending in the vertical direction 7 and the front-rear direction 8 . The detected portion 194 is made of a material or color that blocks the light emitted from the light emitting portion of the liquid level sensor 155 .

液室１７１内のインクの液面が所定位置Ｐ以上のとき、浮力によって矢印１９８の向きに回動されたアクチュエータ１９０は、ストッパによって図３の実線で示される検出位置に保持される。一方、インクの液面が所定位置Ｐ未満のとき、アクチュエータ１９０は、液面の降下に追従して矢印１９９の向きに回動される。これにより、被検出部１９４は、検出位置から外れた位置に移動する。すなわち、被検出部１９４は、液室１７１に貯留されたインクの量に対応する位置に移動する。 When the liquid level of the ink in the liquid chamber 171 is above the predetermined position P, the actuator 190 rotated in the direction of the arrow 198 by the buoyant force is held at the detection position indicated by the solid line in FIG. 3 by the stopper. On the other hand, when the ink level is below the predetermined position P, the actuator 190 is rotated in the direction of the arrow 199 following the fall of the ink level. As a result, the detected portion 194 moves to a position away from the detection position. That is, the detected portion 194 moves to a position corresponding to the amount of ink stored in the liquid chamber 171 .

所定位置Ｐは、上下方向７において、ニードル１８１の軸中心と同じ高さであり、且つ後述するインク供給口２３４の中心と同じ高さにおいて、水平方向に延びる仮想線によって示される。しかしながら、所定位置Ｐは、上下方向７における流出口１７４より上方の位置であれば、前述の位置に限定されない。他の例として、所定位置Ｐは、ニードル１８１の内部空間の上端や下端の高さでもよいし、インク供給口２３４の上端や下端の高さでもよい。 The predetermined position P is indicated by an imaginary line extending horizontally at the same height as the center of the axis of the needle 181 in the vertical direction 7 and at the same height as the center of the ink supply port 234, which will be described later. However, the predetermined position P is not limited to the position described above as long as it is a position above the outflow port 174 in the vertical direction 7 . As another example, the predetermined position P may be the height of the upper end or the lower end of the inner space of the needle 181 or the height of the upper end or the lower end of the ink supply port 234 .

液室１７１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ以上のとき、液面センサ１５５の発光部から出力された光が被検出部１９４で遮られる。これにより、液面センサ１５５は、発光部からの光が受光部に到達しないので、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。一方、液室１７１に貯留されたインクの液面が所定位置Ｐ未満のとき、液面センサ１５５は、発光部から出力された光が受光部に到達するので、ハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。すなわち、コントローラ１３０は、液室１７１内のインクの液面が所定位置Ｐ以上か否かを、液面センサ１５５から出力される信号によって検出することができる。所定位置Ｐは、第２所定位置の一例である。 When the liquid level of the ink stored in the liquid chamber 171 is equal to or higher than the predetermined position P, the light output from the light emitting section of the liquid level sensor 155 is blocked by the detected section 194 . As a result, the liquid level sensor 155 outputs a low level signal to the controller 130 because the light from the light emitting portion does not reach the light receiving portion. On the other hand, when the liquid level of the ink stored in the liquid chamber 171 is below the predetermined position P, the liquid level sensor 155 outputs a high level signal to the controller 130 because the light output from the light emitting section reaches the light receiving section. do. That is, the controller 130 can detect whether or not the liquid level of the ink in the liquid chamber 171 is equal to or higher than the predetermined position P based on the signal output from the liquid level sensor 155 . The predetermined position P is an example of a second predetermined position.

［カートリッジ２００］
カートリッジ２００は、液体の一例であるインクを内部に貯留可能な液室２１０（図２参照）を有する容器である。液室２１０は、例えば、樹脂製の壁によって画定されている。カートリッジ２００は、図４（Ａ）に示されるように、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が、左右方向９に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。なお、異なる色のインクが貯留されるカートリッジ２００の外形形状は、同一でもよいし、異なっていてもよい。カートリッジ２００を構成する壁のうちの少なくとも一部は、透光性を有している。これにより、ユーザは、カートリッジ２００の液室２１０に貯留されたインクの液面をカートリッジ２００の外部から視認することができる。なお、上述した大容量カートリッジは、液室２１０の形状及び断面積が異なる他はカートリッジ２００と同様の構成を有するため、詳細な説明を省略する。 [Cartridge 200]
The cartridge 200 is a container having a liquid chamber 210 (see FIG. 2) capable of storing ink, which is an example of liquid. The liquid chamber 210 is defined by, for example, resin walls. As shown in FIG. 4A, the cartridge 200 has a flat shape in which the dimension along the vertical direction 7 and the longitudinal direction 8 is larger than the dimension along the lateral direction 9 . It should be noted that the outer shapes of the cartridges 200 in which inks of different colors are stored may be the same or different. At least part of the walls that constitute the cartridge 200 are translucent. Thereby, the user can visually recognize the liquid surface of the ink stored in the liquid chamber 210 of the cartridge 200 from the outside of the cartridge 200 . The above-described large-capacity cartridge has the same configuration as the cartridge 200 except for the shape and cross-sectional area of the liquid chamber 210, so detailed description thereof will be omitted.

カートリッジ２００は、筐体２０１と、供給管２３０とを備える。筐体２０１は、後壁２０２と、前壁２０３と、上壁２０４と、下壁２０５と、一対の側壁２０６、２０７とで構成されている。なお、後壁２０２は、各々が前後方向８にずれた複数の壁によって構成されている。また、上壁２０４は、各々が上下方向７にずれた複数の壁によって構成されている。さらに、下壁２０５は、各々が上下方向７にずれた複数の壁によって構成されている。 Cartridge 200 includes housing 201 and supply tube 230 . The housing 201 is composed of a rear wall 202 , a front wall 203 , an upper wall 204 , a lower wall 205 and a pair of side walls 206 and 207 . In addition, the rear wall 202 is composed of a plurality of walls that are shifted in the front-rear direction 8 . Also, the upper wall 204 is composed of a plurality of walls that are displaced in the vertical direction 7 . Furthermore, the lower wall 205 is composed of a plurality of walls that are offset in the vertical direction 7 .

カートリッジ２００の内部空間には、図４（Ｂ）に示されるように、液室２１０、インクバルブ室２１３、及び大気バルブ室２１４が形成されている。液室２１０は、上部液室２１１と、下部液室２１２とを有する。上部液室２１１、下部液室２１２、及び大気バルブ室２１４は、筐体２０１の内部空間である。一方、インクバルブ室２１３は、供給管２３０の内部空間である。液室２１０は、インクを貯留する。大気バルブ室２１４は、液室２１０とカートリッジ２００の外部とを連通させる。液室２１０は、第１液室の一例である。上部液室２１１は、第１部分の一例であり、また、下部液室２１２は、第２部分の一例である。 In the internal space of the cartridge 200, as shown in FIG. 4B, a liquid chamber 210, an ink valve chamber 213, and an atmosphere valve chamber 214 are formed. The liquid chamber 210 has an upper liquid chamber 211 and a lower liquid chamber 212 . The upper liquid chamber 211 , the lower liquid chamber 212 and the atmospheric valve chamber 214 are internal spaces of the housing 201 . On the other hand, the ink valve chamber 213 is the internal space of the supply pipe 230 . The liquid chamber 210 stores ink. The atmosphere valve chamber 214 communicates the liquid chamber 210 with the outside of the cartridge 200 . Liquid chamber 210 is an example of a first liquid chamber. The upper liquid chamber 211 is an example of a first portion, and the lower liquid chamber 212 is an example of a second portion.

液室２１０の上部液室２１１及び下部液室２１２は、筐体２０１の内部空間を仕切る隔壁２１５（壁の一例）によって、上下方向７に隔てられている。そして、上部液室２１１及び下部液室２１２は、隔壁２１５に形成された貫通孔２１６によって連通されている。また、上部液室２１１及び大気バルブ室２１４は、筐体２０１の内部空間を仕切る隔壁２１７によって、上下方向７に隔てられている。隔壁２１５の上面２１５Ｕ（第１面の一例）は、上部液室２１１を区画している。隔壁２１５の下面２１５Ｌ（第２面の一例）は、下部液室２１２を区画している。そして、上部液室２１１及び大気バルブ室２１４は、隔壁２１７に形成された貫通孔２１８によって連通されている。さらに、インクバルブ室２１３は、貫通孔２１９を通じて下部液室２１２の下端に連通されている。 The upper liquid chamber 211 and the lower liquid chamber 212 of the liquid chamber 210 are separated in the vertical direction 7 by a partition wall 215 (an example of a wall) that partitions the internal space of the housing 201 . The upper liquid chamber 211 and the lower liquid chamber 212 communicate with each other through a through hole 216 formed in the partition wall 215 . The upper liquid chamber 211 and the atmospheric valve chamber 214 are separated in the vertical direction 7 by a partition wall 217 that partitions the internal space of the housing 201 . An upper surface 215U (an example of a first surface) of the partition wall 215 defines the upper liquid chamber 211 . A lower surface 215</b>L (an example of a second surface) of the partition wall 215 defines the lower liquid chamber 212 . The upper liquid chamber 211 and the atmosphere valve chamber 214 communicate with each other through a through hole 218 formed in the partition wall 217 . Furthermore, the ink valve chamber 213 communicates with the lower end of the lower liquid chamber 212 through a through hole 219 .

大気バルブ室２１４は、カートリッジ２００の上部において、後壁２０２に形成された大気連通口２２１を通じてカートリッジ２００の外部に連通されている。すなわち、大気バルブ室２１４は、一端（貫通孔２１８）が液室２１０（より詳細には、上部液室２１１）に連通され、且つ他端（大気連通口２２１）がカートリッジ２００の外部に連通された第２流路の一例である。なお、大気バルブ室２１４は、大気連通口２２１を通じて、大気に連通している。また、大気バルブ室２１４には、バルブ２２２と、コイルバネ２２３とが位置している。バルブ２２２は、閉塞位置と開放位置との間を、前後方向８に沿って移動可能である。バルブ２２２は、閉塞位置に位置すると、大気連通口２２１を閉塞する。また、バルブ２２２は、開放位置に位置すると大気連通口２２１を開放する。コイルバネ２２３は、バルブ２２２を開放位置から閉塞位置に移動させる向き、すなわち後方に付勢している。 The atmospheric valve chamber 214 communicates with the outside of the cartridge 200 through an atmospheric communication port 221 formed in the rear wall 202 at the upper portion of the cartridge 200 . That is, the atmosphere valve chamber 214 has one end (through hole 218 ) communicated with the liquid chamber 210 (more specifically, the upper liquid chamber 211 ) and the other end (atmosphere communication port 221 ) communicated with the outside of the cartridge 200 . It is an example of a second flow path. The atmosphere valve chamber 214 communicates with the atmosphere through an atmosphere communication port 221 . A valve 222 and a coil spring 223 are located in the atmosphere valve chamber 214 . The valve 222 is movable along the front-rear direction 8 between a closed position and an open position. The valve 222 closes the atmosphere communication port 221 when positioned at the closed position. Also, the valve 222 opens the atmosphere communication port 221 when positioned at the open position. The coil spring 223 biases the valve 222 from the open position to the closed position, that is, backward.

カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、ロッド１５３が大気連通口２２１を通じて大気バルブ室２１４内に進入する。大気バルブ室２１４内に進入したロッド１５３は、閉塞位置のバルブ２２２をコイルバネ２２３の付勢力に抗して前方に移動させる。そして、バルブ２２２が開放位置に移動することによって、上部液室２１１が大気に連通される。なお、大気連通口２２１を開放するための構成は、前述の例に限定されない。他の例として、大気連通口２２１を封止するフィルムをロッド１５３が突き破る構成でもよい。 In the process of mounting the cartridge 200 to the mounting case 150 , the rod 153 enters the atmosphere valve chamber 214 through the atmosphere communication port 221 . The rod 153 that has entered the atmosphere valve chamber 214 moves the valve 222 in the closed position forward against the biasing force of the coil spring 223 . By moving the valve 222 to the open position, the upper liquid chamber 211 is communicated with the atmosphere. Note that the configuration for opening the atmosphere communication port 221 is not limited to the above example. As another example, a configuration in which the rod 153 breaks through the film that seals the air communication port 221 may be used.

供給管２３０は、筐体２０１の下部において、後壁２０２から後方に突出している。供給管２３０は、その突出端（すなわち、後端）が開口されている。すなわち、インクバルブ室２１３は、貫通孔２１９を通じて連通された液室２１０と、カートリッジ２００の外部とを連通させる。インクバルブ室２１３は、一端（貫通孔２１９）が液室２１０（より詳細には下部液室２１２）と連通され、且つ他端（後述するインク供給口２３４）がカートリッジ２００の外部と連通された第１流路の一例である。また、インクバルブ室２１３には、パッキン２３１と、バルブ２３２と、コイルバネ２３３とが位置している。 The supply pipe 230 protrudes rearward from the rear wall 202 at the bottom of the housing 201 . The supply pipe 230 is open at its protruding end (that is, rear end). That is, the ink valve chamber 213 communicates the liquid chamber 210 communicated through the through hole 219 with the outside of the cartridge 200 . One end (through hole 219) of the ink valve chamber 213 communicates with the liquid chamber 210 (more specifically, the lower liquid chamber 212), and the other end (an ink supply port 234 described later) communicates with the outside of the cartridge 200. It is an example of a first channel. A packing 231 , a valve 232 and a coil spring 233 are located in the ink valve chamber 213 .

パッキン２３１の中央には、前後方向８に貫通したインク供給口２３４が形成されている。インク供給口２３４の内径は、ニードル１８１の外径より僅かに小さい。バルブ２３２は、閉塞位置と開放位置との間を、前後方向８に沿って移動可能である。バルブ２３２は、閉塞位置に位置すると、パッキン２３１と当接してインク供給口２３４を閉塞する。また、バルブ２３２は、開放位置に位置すると、パッキン２３１から離間してインク供給口２３４を開放する。コイルバネ２３３は、バルブ２３２を開放位置から閉塞位置に移動させる向き、すなわち後方に付勢している。また、コイルバネ２３３の付勢力は、コイルバネ１８６より大きい。 An ink supply port 234 penetrating in the front-rear direction 8 is formed in the center of the packing 231 . The inner diameter of the ink supply port 234 is slightly smaller than the outer diameter of the needle 181 . The valve 232 is movable along the front-rear direction 8 between a closed position and an open position. When the valve 232 is positioned at the closed position, it abuts against the packing 231 to close the ink supply port 234 . Further, when the valve 232 is positioned at the open position, the valve 232 is separated from the packing 231 to open the ink supply port 234 . The coil spring 233 biases the valve 232 from the open position to the closed position, that is, backward. Also, the biasing force of the coil spring 233 is greater than that of the coil spring 186 .

カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、供給管２３０がガイド１８２内に進入し、やがてニードル１８１がインク供給口２３４を通じてインクバルブ室２１３に進入する。このとき、ニードル１８１は、パッキン２３１を弾性変形させつつ、インク供給口２３４を画定する内周面に液密に接触する。カートリッジ２００が装着ケース１５０へさらに挿入されると、ニードル１８１は、バルブ２３２をコイルバネ２３３の付勢力に抗して前方に移動させる。また、バルブ２３２は、ニードル１８１の開口１８３から突出するバルブ１８５を、コイルバネ１８６の付勢力に抗して後方に移動させる。 In the process of mounting the cartridge 200 to the mounting case 150 , the supply pipe 230 enters the guide 182 and the needle 181 eventually enters the ink valve chamber 213 through the ink supply port 234 . At this time, the needle 181 elastically deforms the packing 231 and liquid-tightly contacts the inner circumferential surface defining the ink supply port 234 . When the cartridge 200 is further inserted into the mounting case 150 , the needle 181 moves the valve 232 forward against the biasing force of the coil spring 233 . Also, the valve 232 causes the valve 185 projecting from the opening 183 of the needle 181 to move backward against the biasing force of the coil spring 186 .

これにより、図５に示されるように、インク供給口２３４及び開口１８３が開放されて、供給管２３０のインクバルブ室２１３と、ニードル１８１の内部空間とが連通される。すなわち、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、インクバルブ室２１３及びニードル１８１の内部空間は、カートリッジ２００の液室２１０とタンク１６０の液室１７１とを連通させる流路を構成する。 As a result, as shown in FIG. 5, the ink supply port 234 and the opening 183 are opened, and the ink valve chamber 213 of the supply pipe 230 and the internal space of the needle 181 are communicated with each other. That is, in a state where the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 , the inner space of the ink valve chamber 213 and the needle 181 constitutes a channel that connects the liquid chamber 210 of the cartridge 200 and the liquid chamber 171 of the tank 160 .

また、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、液室２１０の一部と、液室１７１の一部とは、水平方向から見て互いに重なる。その結果、液室２１０に貯留されたインクは、接続された供給管２３０及びジョイント１８０を通じて、水頭差によってタンク１６０の液室１７１に移動する。 Further, when the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150, part of the liquid chamber 210 and part of the liquid chamber 171 overlap each other when viewed in the horizontal direction. As a result, the ink stored in the liquid chamber 210 moves to the liquid chamber 171 of the tank 160 due to the difference in water head through the connected supply pipe 230 and joint 180 .

図４に示されるように、上壁２０４には、突起２４１が形成されている。突起２４１は、上壁２０４の外面から上方に突出し且つ前後方向８に沿って延びている。突起２４１は、ロック面２４２と、傾斜面２４３とを有する。ロック面２４２及び傾斜面２４３は、上壁２０４より上方に位置している。ロック面２４２は、前後方向８の前方を向き且つ上下方向７及び左右方向９に延びている（すなわち、上壁２０４と概ね直交する）。傾斜面２４３は、上方及び後方を向くように、上壁２０４に対して傾斜している。 As shown in FIG. 4, the upper wall 204 is formed with a protrusion 241 . The protrusion 241 protrudes upward from the outer surface of the upper wall 204 and extends along the front-rear direction 8 . The protrusion 241 has a locking surface 242 and an inclined surface 243 . The locking surface 242 and the inclined surface 243 are positioned above the top wall 204 . The lock surface 242 faces forward in the front-rear direction 8 and extends in the up-down direction 7 and the left-right direction 9 (that is, substantially perpendicular to the top wall 204). The inclined surface 243 is inclined with respect to the upper wall 204 so as to face upward and rearward.

ロック面２４２は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、ロックピン１５６に当接される面である。傾斜面２４３は、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、ロックピン１５６をロック面２４２と当接する位置まで案内する面である。ロック面２４２とロックピン１５６とが当接した状態では、コイルバネ１８６、２２３、２３３の付勢力に抗して、カートリッジ２００が図５に示される装着位置に保持される。 The lock surface 242 is a surface that abuts on the lock pin 156 when the cartridge 200 is attached to the attachment case 150 . The inclined surface 243 is a surface that guides the lock pin 156 to a position where it contacts the lock surface 242 in the process of mounting the cartridge 200 to the mounting case 150 . When the lock surface 242 and the lock pin 156 are in contact with each other, the cartridge 200 is held at the mounting position shown in FIG.

ロック面２４２より前方において上壁２０４から上方へと延びるようにして、平板状の部材が形成されている。この平板状の部材の上面は、カートリッジ２００を装着ケース１５０から抜去する際に、ユーザが操作する操作部２４４である。カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着された状態で且つカバー８７が露出位置に位置しているとき、操作部２４４は、ユーザに操作可能となる。操作部２４４が下方へ押されると、カートリッジ２００が回動することによって、ロック面２４２がロックピン１５６より下方へ移動する。その結果、カートリッジ２００が装着ケース１５０から抜去することが可能となる。 A flat plate member is formed to extend upward from the upper wall 204 in front of the lock surface 242 . The upper surface of this flat plate-shaped member is an operation portion 244 that is operated by the user when removing the cartridge 200 from the mounting case 150 . When the cartridge 200 is attached to the attachment case 150 and the cover 87 is positioned at the exposed position, the operation section 244 can be operated by the user. When the operation portion 244 is pushed downward, the lock surface 242 moves downward from the lock pin 156 by rotating the cartridge 200 . As a result, the cartridge 200 can be removed from the mounting case 150 .

上壁２０４の外面で且つ突起２４１より後方には、遮光リブ２４５が形成されている。遮光リブ２４５は、上壁２０４の外面から上方に突出し且つ前後方向８に沿って延びている。遮光リブ２４５は、装着センサ１５４の発光部から出力される光を遮光する材料又は色で形成されている。遮光リブ２４５は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、装着センサ１５４の発光部から受光部に至る光路上に位置する。すなわち、装着センサ１５４は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着されていることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０に出力する。一方、装着センサ１５４は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着されていないことに応じて、ハイレベル信号をコントローラ１３０に出力する。すなわち、コントローラ１３０は、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着されているか否かを、装着センサ１５４から出力される信号によって検出することができる。 A light shielding rib 245 is formed on the outer surface of the upper wall 204 and behind the projection 241 . The light shielding rib 245 protrudes upward from the outer surface of the upper wall 204 and extends along the front-rear direction 8 . The light shielding rib 245 is formed of a material or color that shields light output from the light emitting portion of the mounting sensor 154 . The light shielding rib 245 is positioned on the optical path from the light emitting portion of the mounting sensor 154 to the light receiving portion when the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 . That is, the mounting sensor 154 outputs a low level signal to the controller 130 when the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 . On the other hand, the mounting sensor 154 outputs a high level signal to the controller 130 in response to the fact that the cartridge 200 is not mounted in the mounting case 150 . That is, the controller 130 can detect whether or not the cartridge 200 is attached to the attachment case 150 based on the signal output from the attachment sensor 154 .

上壁２０４の外面で且つ前後方向８における遮光リブ２４５及び突起２４１の間には、ＩＣ基板２４７が位置している。ＩＣ基板２４７には、電極２４８が形成されている。また、ＩＣ基板２４７は、不図示のメモリを備える。電極２４８は、ＩＣ基板２４７の上記メモリと電気的に接続されている。電極２４８は、ＩＣ基板２４７の上面において、接点１５２と導通可能に露出されている。すなわち、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着された状態において、電極２４８は、接点１５２と電気的に導通する。コントローラ１３０は、接点１５２及び電極２４８を通じてＩＣ基板２４７のメモリから情報を読み出し、接点１５２及び電極２４８を通じてＩＣ基板２４７のメモリに情報を書き込むことができる。ＩＣ基板２４７は、カートリッジメモリの一例である。接点１５２は、インタフェースの一例である。 An IC substrate 247 is positioned on the outer surface of the upper wall 204 and between the light shielding ribs 245 and the protrusions 241 in the front-rear direction 8 . An electrode 248 is formed on the IC substrate 247 . The IC board 247 also includes a memory (not shown). The electrodes 248 are electrically connected to the memory on the IC substrate 247 . The electrode 248 is exposed on the upper surface of the IC substrate 247 so as to be electrically conductive with the contact 152 . That is, the electrodes 248 are electrically connected to the contacts 152 when the cartridge 200 is attached to the attachment case 150 . Controller 130 can read information from memory on IC board 247 through contacts 152 and electrodes 248 and write information to memory on IC board 247 through contacts 152 and electrodes 248 . IC board 247 is an example of a cartridge memory. Contact 152 is an example of an interface.

ＩＣ基板２４７のメモリは、インク量Ｖｃと、カートリッジ２００の個体を識別するための識別情報と、カートリッジ２００の種類を示す種類情報などを記憶する。本実施形態では、装着ケース１５０に標準のカートリッジ２００と大容量のカートリッジの、２種類のカートリッジ２００が装着可能であり、ＩＣ基板２４７のメモリに記憶された種類情報は、当該カートリッジが「標準」と「大容量」のいずれであるかを示す。なお、カートリッジ２００が新品であるＩＣ基板２４７のメモリには、インク量Ｖｃとして初期インク量Ｖｃ０が記憶されている。この初期インク量Ｖｃ０は、新品のカートリッジ２００に貯留されているインクの量を示す。以下、ＩＣ基板２４７のメモリに記憶されている情報を総称して、「ＣＴＧ情報」と表記することがある。また、「新品」とは、いわゆる未使用品であり、製造されて販売されているカートリッジ２００から、カートリッジ２００内のインクが一度も外部へ流出していない状態を示す。 The memory of the IC substrate 247 stores the ink amount Vc, identification information for identifying the individual cartridge 200, type information indicating the type of the cartridge 200, and the like. In this embodiment, two types of cartridges 200, a standard cartridge 200 and a large-capacity cartridge, can be mounted in the mounting case 150, and the type information stored in the memory of the IC board 247 indicates that the cartridge is "standard". or "Large capacity". It should be noted that the initial ink amount Vc0 is stored as the ink amount Vc in the memory of the IC board 247 when the cartridge 200 is new. This initial ink amount Vc0 indicates the amount of ink stored in the new cartridge 200 . Hereinafter, the information stored in the memory of the IC board 247 may be collectively referred to as "CTG information". Further, "new" means a so-called unused product, and indicates a state in which the ink in the cartridge 200 has never flowed out from the manufactured and sold cartridge 200 .

ＩＣ基板２４７のメモリの記憶領域は、例えば、コントローラ１３０によって情報が上書きされない領域と、コントローラ１３０によって情報が上書き可能な領域とを有する。例えば、識別情報及び種類情報は上書きされない領域に記憶され、インク量Ｖｃは上書き可能な領域に記憶される。 The storage area of the memory of the IC board 247 has, for example, an area where information is not overwritten by the controller 130 and an area where information can be overwritten by the controller 130 . For example, identification information and type information are stored in an area that is not overwritten, and ink amount Vc is stored in an overwriteable area.

［コントローラ１３０］
コントローラ１３０は、図６に示されるように、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、及びＥＥＰＲＯＭ１３４は、メモリの一例である。 [Controller 130]
The controller 130 includes a CPU 131, a ROM 132, a RAM 133, an EEPROM 134, and an ASIC 135, as shown in FIG. The ROM 132 stores programs and the like for the CPU 131 to control various operations. The RAM 133 is used as a storage area for temporarily recording data, signals, etc. used when the CPU 131 executes the above programs, or as a work area for data processing. The EEPROM 134 stores setting information that should be retained even after the power is turned off. The ROM 132, RAM 133, and EEPROM 134 are examples of memory.

ＡＳＩＣ１３５は、給送ローラ２３、搬送ローラ２５、排出ローラ２７、及びヘッド２１を動作させるためのものである。コントローラ１３０は、ＡＳＩＣ１３５を通じて不図示のモータを駆動させることによって、給送ローラ２３、搬送ローラ２５、及び排出ローラ２７を回転させる。また、コントローラ１３０は、ＡＳＩＣ１３５を通じてヘッド２１の駆動素子に駆動信号を出力することによって、ヘッド２１にノズル２９を通じてインクを吐出させる。ＡＳＩＣ１３５は、ノズル２９を通じて吐出すべきインクの量に応じて、複数種類の駆動信号を出力可能である。 The ASIC 135 is for operating the feed roller 23 , the transport roller 25 , the discharge roller 27 and the head 21 . The controller 130 rotates the feeding roller 23 , the conveying roller 25 and the discharging roller 27 by driving a motor (not shown) through the ASIC 135 . In addition, the controller 130 causes the head 21 to eject ink through the nozzles 29 by outputting drive signals to the drive elements of the head 21 through the ASIC 135 . The ASIC 135 can output multiple types of drive signals according to the amount of ink to be ejected through the nozzles 29 .

また、ＡＳＩＣ１３５には、ディスプレイ１７と、操作パネル２２とが接続されている。ディスプレイ１７は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等であり、各種情報を表示する表示面を備える。ディスプレイ１７は、報知機、表示機の一例である。但し、報知機の具体例はディスプレイ１７に限定されず、スピーカ、ＬＥＤランプ、或いはこれらの組み合わせでもよい。操作パネル２２は、ユーザによる操作に応じた操作信号をコントローラ１３０に出力する。操作パネル２２は、例えば、押ボタンを有していてもよいし、ディスプレイ１７に重畳されたタッチセンサを有していてもよい。 A display 17 and an operation panel 22 are also connected to the ASIC 135 . The display 17 is a liquid crystal display, an organic EL display, or the like, and has a display surface for displaying various information. The display 17 is an example of an alarm or display. However, a specific example of the annunciator is not limited to the display 17, and may be a speaker, an LED lamp, or a combination thereof. The operation panel 22 outputs an operation signal to the controller 130 according to the operation by the user. The operation panel 22 may have push buttons, or may have a touch sensor superimposed on the display 17, for example.

さらに、ＡＳＩＣ１３５には、接点１５２と、カバーセンサ８８と、装着センサ１５４と、液面センサ１５５とが電気的に接続されている。コントローラ１３０は、装着ケース１５０に装着されたカートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリに、接点１５２を通じてアクセスする。コントローラ１３０は、カバー８７の位置をカバーセンサ８８を通じて検出する。また、コントローラ１３０は、カートリッジ２００の挿抜を装着センサ１５４を通じて検出する。さらに、コントローラ１３０は、液室１７１内のインクの液面が所定位置Ｐ以上か否かを液面センサ１５５を通じて検出する。 Further, a contact 152 , a cover sensor 88 , an attachment sensor 154 and a liquid level sensor 155 are electrically connected to the ASIC 135 . The controller 130 accesses the memory of the IC board 247 of the cartridge 200 mounted in the mounting case 150 through the contacts 152 . Controller 130 detects the position of cover 87 through cover sensor 88 . Also, the controller 130 detects insertion/removal of the cartridge 200 through the mounting sensor 154 . Furthermore, the controller 130 detects whether or not the liquid level of the ink in the liquid chamber 171 is equal to or higher than a predetermined position P through the liquid level sensor 155 .

ＲＯＭ１３２には、液面センサ１５５がハイレベル信号を出力したときに、タンク１６０の液室１７１に貯留されている所定インク量Ｖｓｃ、及びカートリッジ２００の液室２１０に貯留されている所定インク量Ｖｃｃが記憶されている。所定インク量Ｖｃｃは、本実施形態ではゼロである。 The ROM 132 stores a predetermined amount Vsc of ink stored in the liquid chamber 171 of the tank 160 and a predetermined amount Vcc of ink stored in the liquid chamber 210 of the cartridge 200 when the liquid level sensor 155 outputs a high level signal. is stored. The predetermined ink amount Vcc is zero in this embodiment.

ＥＥＰＲＯＭ１３４は、装着ケース１５０に装着される４つのカートリッジ２００それぞれに対応付けて、換言すれば、カートリッジ２００と連通されるタンク１６０それぞれに対応付けて、各種情報を記憶している。各種情報とは、例えば、液体量の一例であるインク量Ｖｃ、Ｖｓと、関数Ｆ１、Ｆ２及びＦ３と、閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２と、比率情報Ｇと、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグと、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグと、カウント値ＳＮと、カウント値ＴＮ、ＴＮ２、及びＴＮ３と、閾値Ｎｔｈと、識別情報と、種類情報とを含む。 The EEPROM 134 stores various information associated with each of the four cartridges 200 mounted in the mounting case 150 , in other words, associated with each of the tanks 160 communicating with the cartridges 200 . The various information includes, for example, ink amounts Vc and Vs, which are examples of liquid amounts, functions F1, F2, and F3, threshold values Vh1 and Vh2, ratio information G, a C_Empty flag, an S_Empty flag, and a count value SN , count values TN, TN2, and TN3, threshold value Nth, identification information, and type information.

なお、インク量Ｖｃ、識別情報及び種類情報は、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着された状態で、接点１５２を通じてＩＣ基板２４７のメモリからコントローラ１３０によって読み出される情報である。関数Ｆ１、Ｆ２及びＦ３と、閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２と、比率情報Ｇとは、ＥＥＰＲＯＭ１３４に代えて、ＲＯＭ１３２に記憶されていてもよい。 The ink amount Vc, identification information, and type information are information read by the controller 130 from the memory of the IC board 247 through the contact 152 while the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 . Functions F1, F2 and F3, threshold values Vh1 and Vh2, and ratio information G may be stored in ROM 132 instead of EEPROM 134 .

インク量Ｖｃは、カートリッジ２００の液室２１０に貯留されているインクの量を示す。インク量Ｖｓは、タンク１６０の液室１７１に貯留されているインクの量を示す。インク量Ｖｓは、関数Ｆ１、Ｆ２又はＦ３によって算出される。インク量Ｖｃは、関数Ｆ１、Ｆ２又はＦ３によって算出されたインク量Ｖｓと、総量Ｖｔとによって算出される。 The ink amount Vc indicates the amount of ink stored in the liquid chamber 210 of the cartridge 200 . The ink amount Vs indicates the amount of ink stored in the liquid chamber 171 of the tank 160 . The ink amount Vs is calculated by a function F1, F2 or F3. The ink amount Vc is calculated from the ink amount Vs calculated by the function F1, F2 or F3 and the total amount Vt.

関数Ｆ１、Ｆ２及びＦ３は、インクの総量Ｖｔと、インク量Ｖｓとの対応関係を示す情報である。カートリッジ２００の液室２１０内のインクと、タンク１６０の液室１７１内のインクとは、それぞれのインクの液面の上下方向７の位置が一致した状態で平衡になる。つまり、平衡状態では、液室２１０と液室１７１との間でのインクの移動が停止する。平衡状態におけるインクの総量Ｖｔとインク量Ｖｓとの関係は、実測値を関数で近似することができる。 The functions F1, F2, and F3 are information indicating the correspondence relationship between the total ink amount Vt and the ink amount Vs. The ink in the liquid chamber 210 of the cartridge 200 and the ink in the liquid chamber 171 of the tank 160 are in equilibrium when the positions of the respective ink surfaces in the vertical direction 7 match. In other words, in the equilibrium state, movement of ink between the liquid chambers 210 and 171 stops. The relationship between the total ink amount Vt and the ink amount Vs in the equilibrium state can be approximated by a function of actual measurements.

例えば、総量Ｖｔに対するインク量Ｖｓの関係は、３つの関数Ｆ１、Ｆ２及びＦ３によって近似的に表すことができる。関数Ｆ１は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であるときのインク量Ｖｓとの関係を示しており、例えば、Ｖｓ＝ａ×Ｖｔ＋ｂ（ａ，ｂは定数）で表される。関数Ｆ２は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満であるときのインク量Ｖｓとの関係を示しており、例えば、Ｖｓ＝ｃ×Ｖｔ＋ｄ（ｃ，ｄは定数）で表される。関数Ｆ３は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であるときのインク量Ｖｓとの関係を示しており、例えば、Ｖｓ＝ｅ×Ｖｔ＋ｆ（ｃ，ｄは定数）で表される。 For example, the relationship of the ink amount Vs to the total amount Vt can be approximately represented by three functions F1, F2 and F3. The function F1 indicates the relationship between the total amount Vt and the ink amount Vs when the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, and is represented by, for example, Vs=a×Vt+b (a and b are constants). The function F2 indicates the relationship with the ink amount Vs when the total amount Vt is greater than or equal to the threshold value Vh2 and less than the threshold value Vh1, and is represented by Vs=c×Vt+d (c and d are constants), for example. A function F3 indicates the relationship between the total amount Vt and the ink amount Vs when the total amount Vt is less than the threshold value Vh2, and is represented by, for example, Vs=exVt+f (c and d are constants).

閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２は、３つの関数Ｆ１、Ｆ２及びＦ３のうちいずれをインク量Ｖｓの算出に用いるかを決定する基準となる閾値であり、比率情報Ｇが含む３つの比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３（後述）のうちいずれを減少量ΔＶｃ、ΔＶｓの算出に用いるかを決定する基準となる閾値である。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１（又はＶｈ２）以上であるときの液面高さにおける液室２１０の断面積と、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１（又はＶｈ２）未満であるときの液面高さにおける液室２１０の断面積とが異なる。断面積が異なると、総量Ｖｔが変化した場合のインク量Ｖｃ及びＶｓの変化量（すなわち減少量ΔＶｃ、ΔＶｓ）が異なる。そこで、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１（又はＶｈ２）以上であるか否かに応じて、異なる関数及び比率を用いる。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であるときには、関数Ｆ１によってインク量Ｖｓが算出され、比率Ｒ１によって減少量ΔＶｃ、ΔＶｓが算出される。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満であるときには、関数Ｆ２によってインク量Ｖｓが算出され、比率Ｒ２によって減少量ΔＶｃ、ΔＶｓが算出される。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であるときには、関数Ｆ３によってインク量Ｖｓが算出され、比率Ｒ３によって減少量ΔＶｃ、ΔＶｓが算出される。例えば、閾値Ｖｈ１は、カートリッジ２００の液室２１０の上部液室２１１に貯留されたインクの液面が、隔壁２１５の上面２１５Ｕ又は下面２１５Ｌと接触するときの総量Ｖｔに相当する値である。閾値Ｖｈ１は、第１閾値の一例である。閾値Ｖｈ２は、第２閾値の一例である。 The thresholds Vh1 and Vh2 are thresholds that serve as references for determining which of the three functions F1, F2, and F3 is used to calculate the ink amount Vs, and the three ratios R1, R2, and R3 ( later) to be used for calculating the amounts of decrease ΔVc and ΔVs. The cross-sectional area of the liquid chamber 210 at the liquid level when the total amount Vt is equal to or greater than the threshold Vh1 (or Vh2), and the cross-sectional area of the liquid chamber 210 at the liquid level when the total amount Vt is less than the threshold Vh1 (or Vh2) different from the cross-sectional area. If the cross-sectional area is different, the amount of change in the ink amounts Vc and Vs when the total amount Vt is changed (that is, the amount of decrease ΔVc and ΔVs) will be different. Therefore, different functions and ratios are used depending on whether the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1 (or Vh2). When the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, the ink amount Vs is calculated by the function F1, and the decrease amounts ΔVc and ΔVs are calculated by the ratio R1. When the total amount Vt is greater than or equal to the threshold value Vh2 and less than the threshold value Vh1, the ink amount Vs is calculated by the function F2, and the decrease amounts ΔVc and ΔVs are calculated by the ratio R2. When the total amount Vt is less than the threshold value Vh2, the ink amount Vs is calculated by the function F3, and the decrease amounts ΔVc and ΔVs are calculated by the ratio R3. For example, the threshold value Vh1 is a value corresponding to the total amount Vt when the liquid surface of the ink stored in the upper liquid chamber 211 of the liquid chamber 210 of the cartridge 200 contacts the upper surface 215U or the lower surface 215L of the partition wall 215 . Threshold Vh1 is an example of a first threshold. Threshold Vh2 is an example of a second threshold.

カウント値ＳＮは、液面センサ１５５から出力される信号がローレベル信号からハイレベル信号に変化した後に、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈ（すなわち、駆動信号で示されるインク量）に相当する値で、閾値Ｎｔｈに近づく向きに更新される値である。カウント値ＳＮは、初期値を“０”としてカウントアップされる値である。また、閾値Ｎｔｈは、流出口１７４の上端付近と所定位置Ｐとの間の液室１７１の容積に相当する。但し、カウント値ＳＮは、容積に相当する値を初期値として、カウントダウンされる値でもよい。この場合の閾値Ｎｔｈは、０となる。カウント値ＳＮは、第３排出指示量の一例である。 The count value SN corresponds to the ink discharge amount Dh instructed to discharge to the head 21 (that is, the ink amount indicated by the drive signal) after the signal output from the liquid level sensor 155 changes from the low level signal to the high level signal. It is a corresponding value, which is updated in the direction of approaching the threshold value Nth. The count value SN is a value that is counted up with an initial value of "0". Also, the threshold value Nth corresponds to the volume of the liquid chamber 171 between the vicinity of the upper end of the outflow port 174 and the predetermined position P. However, the count value SN may be a value counted down from a value corresponding to the volume as an initial value. The threshold Nth in this case is zero. The count value SN is an example of a third discharge instruction amount.

カウント値ＴＮ１は、装着センサ１５４から出力される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化した後に、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈ（すなわち、駆動信号で示されるインク量）に相当する値であり、初期値を“０”としてカウントアップされる値である。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上である場合にカウント値ＴＮ１のカウントアップが行われ、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１未満となった後、カウント値ＴＮ１のカウントアップが停止される。カウント値ＴＮ１は、第１排出指示量の一例である。 The count value TN1 corresponds to the ink discharge amount Dh (that is, the ink amount indicated by the drive signal) instructed to discharge the head 21 after the signal output from the mounting sensor 154 changes from the high level signal to the low level signal. It is a value that is counted up with an initial value of "0". The count value TN1 is counted up when the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, and the count up of the count value TN1 is stopped after the total amount Vt becomes less than the threshold value Vh1. The count value TN1 is an example of the first discharge instruction amount.

カウント値ＴＮ２は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１未満となった後に、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈ（すなわち、駆動信号で示されるインク量）に相当する値であり、初期値を“０”としてカウントアップされる値である。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満である場合にカウント値ＴＮ２のカウントアップが行われ、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満となった後、カウント値ＴＮ２のカウントアップが停止される。カウント値ＴＮ２は、第１排出指示量の一例である。 The count value TN2 is a value corresponding to the ink discharge amount Dh (that is, the ink amount indicated by the drive signal) that the head 21 is instructed to discharge after the total amount Vt becomes less than the threshold value Vh1. ” is the value that is counted up. When the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh2 and less than the threshold value Vh1, the count value TN2 is counted up, and after the total amount Vt becomes less than the threshold value Vh2, the counting up of the count value TN2 is stopped. The count value TN2 is an example of the first discharge instruction amount.

カウント値ＴＮ３は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満となった後に、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈ（すなわち、駆動信号で示されるインク量）に相当する値であり、初期値を“０”としてカウントアップされる値である。カウント値ＴＮ３は、第１排出指示量の一例である。 The count value TN3 is a value corresponding to the ink discharge amount Dh (that is, the ink amount indicated by the drive signal) that the head 21 is instructed to discharge after the total amount Vt becomes less than the threshold value Vh2. ” is the value that is counted up. The count value TN3 is an example of the first discharge instruction amount.

比率情報Ｇは、ヘッド２１を通じたインクの排出量に対する、タンク１６０の液室１７１に貯留されているインクの減少量ΔＶｃ、及び、カートリッジ２００の液室２１０に貯留されているインクの減少量ΔＶｓの比率を表す情報である。本実施形態では、カウント値ＴＮ１、ＴＮ２及びＴＮ３と、比率情報Ｇとに基づいて、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓが算出される。 The ratio information G is the reduction amount ΔVc of the ink stored in the liquid chamber 171 of the tank 160 and the reduction amount ΔVs of the ink stored in the liquid chamber 210 of the cartridge 200 with respect to the amount of ink discharged through the head 21. This is information representing the ratio of In this embodiment, the reduction amounts ΔVc and ΔVs are calculated based on the count values TN1, TN2 and TN3 and the ratio information G.

比率情報Ｇは、比率Ｒ１と、比率Ｒ２と、比率Ｒ３とを含んでいる。比率Ｒ１は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であるときの、インクの排出量と減少量ΔＶｃ、ΔＶｓとの比率を示している。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であるときには、カウント値ＴＮ１と比率Ｒ１とによって、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓが算出される。比率Ｒ２は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満であるときの、インクの排出量と減少量ΔＶｃ、ΔＶｓとの比率を示している。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満であるときには、カウント値ＴＮ２と比率Ｒ２とによって、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓが算出される。比率Ｒ３は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であるときの、インクの排出量と減少量ΔＶｃ、ΔＶｓとの比率を示している。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であるときには、カウント値ＴＮ３と比率Ｒ３とによって、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓが算出される。比率Ｒ１は、第１比率の一例である。比率Ｒ２は、第２比率の一例である。比率Ｒ３は、第３比率の一例である。 The ratio information G includes a ratio R1, a ratio R2, and a ratio R3. The ratio R1 indicates the ratio between the amount of discharged ink and the amounts of decrease ΔVc and ΔVs when the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1. When the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, the amounts of decrease ΔVc and ΔVs are calculated from the count value TN1 and the ratio R1. The ratio R2 indicates the ratio between the ink discharge amount and the reduction amounts ΔVc and ΔVs when the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh2 and less than the threshold value Vh1. When the total amount Vt is greater than or equal to the threshold value Vh2 and less than the threshold value Vh1, the decrease amounts ΔVc and ΔVs are calculated from the count value TN2 and the ratio R2. The ratio R3 indicates the ratio between the ink discharge amount and the reduction amounts ΔVc and ΔVs when the total amount Vt is less than the threshold value Vh2. When the total amount Vt is less than the threshold value Vh2, the amounts of decrease ΔVc and ΔVs are calculated from the count value TN3 and the ratio R3. Ratio R1 is an example of a first ratio. Ratio R2 is an example of a second ratio. Ratio R3 is an example of a third ratio.

例えば、比率Ｒ１は、ΔＶｃ：ΔＶｓ＝ｇ：（１－ｇ）で表され、比率Ｒ２は、ΔＶｃ：ΔＶｓ＝ｈ：（１－ｈ）で表され、比率Ｒ３は、ΔＶｃ：ΔＶｓ＝ｋ：（１－ｋ）で表される。ｇ、ｈ及びｋは定数であり、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｋ≦１である。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であるとき、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓは、ΔＶｃ＝ｇ×ＴＮ１、ΔＶｓ＝（１－ｇ）×ＴＮ１にて算出される。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満であるとき、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓは、ΔＶｃ＝ｈ×ＴＮ２、ΔＶｓ＝（１－ｈ）×ＴＮ２にて算出される。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であるとき、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓは、ΔＶｃ＝ｋ×ＴＮ３、ΔＶｓ＝（１－ｋ）×ＴＮ３にて算出される。 For example, the ratio R1 is expressed as ΔVc:ΔVs=g:(1−g), the ratio R2 is expressed as ΔVc:ΔVs=h:(1−h), and the ratio R3 is expressed as ΔVc:ΔVs=k: (1-k). g, h and k are constants, 0≤g≤1, 0≤h≤1, 0≤k≤1. When the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, the amounts of decrease ΔVc and ΔVs are calculated by ΔVc=g×TN1 and ΔVs=(1−g)×TN1. When the total amount Vt is greater than or equal to the threshold Vh2 and less than the threshold Vh1, the decreases ΔVc and ΔVs are calculated by ΔVc=h×TN2 and ΔVs=(1−h)×TN2. When the total amount Vt is less than the threshold value Vh2, the amounts of decrease ΔVc and ΔVs are calculated by ΔVc=k×TN3 and ΔVs=(1−k)×TN3.

ＥＥＰＲＯＭ１３４には、カートリッジの種類に対応した複数の関数Ｆ１，Ｆ２、Ｆ３の組、複数の閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２の組、及び複数の比率情報Ｇが記憶されている。標準のカートリッジ２００に対応する比率情報Ｇは、第１比率情報の一例である。大容量のカートリッジに対応する比率情報Ｇは、第２比率情報の一例である。 The EEPROM 134 stores a set of functions F1, F2 and F3, a set of thresholds Vh1 and Vh2, and a plurality of ratio information G corresponding to the cartridge type. The ratio information G corresponding to the standard cartridge 200 is an example of first ratio information. The ratio information G corresponding to large-capacity cartridges is an example of the second ratio information.

Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグは、カートリッジ２００がカートリッジエンプティ状態か否かを示す情報である。Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグには、カートリッジエンプティ状態であることに対応する値“ＯＮ”、或いはカートリッジエンプティ状態でないことに対応する値“ＯＦＦ”が設定される。カートリッジエンプティ状態とは、カートリッジ２００（より詳細には、液室２１０）にインクが実質的に貯留されていない状態である。換言すれば、カートリッジエンプティ状態とは、連通された液室２１０から液室１７１にインクが移動しない状態である。さらに換言すれば、カートリッジエンプティ状態とは、当該カートリッジ２００に連通されたタンク１６０の液面が所定位置Ｐ未満の状態である。 The C_Empty flag is information indicating whether the cartridge 200 is in a cartridge empty state. The C_Empty flag is set to the value "ON" corresponding to the cartridge empty state or the value "OFF" corresponding to the non-cartridge empty state. The cartridge empty state is a state in which substantially no ink is stored in the cartridge 200 (more specifically, the liquid chamber 210). In other words, the cartridge empty state is a state in which ink does not move from the liquid chamber 210 that is communicated with the liquid chamber 171 to the liquid chamber 171 . In other words, the cartridge empty state is a state in which the liquid level of the tank 160 communicating with the cartridge 200 is below the predetermined position P.

Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグは、タンク１６０がインクエンプティ状態か否かを示す情報である。Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグには、インクエンプティ状態であることに対応する値“ＯＮ”、或いはインクエンプティ状態でないことに対応する値“ＯＦＦ”が設定される。インクエンプティ状態とは、例えば、タンク１６０（より詳細には、液室１７１）に貯留されたインクの液面が流出口１７４の上端付近の位置に達した状態である。換言すれば、インクエンプティ状態とは、カウント値ＳＮが閾値Ｎｔｈ以上の状態である。インクエンプティ状態になった後にヘッド２１によるインクの吐出を継続すると、タンク１６０内のインクの液面が流出口１７４の上端よりも下がってしまい、タンク１６０からヘッド２１までのインク流路又はヘッド２１内に空気が混入してしまう（所謂、エアイン）可能性がある。その結果、ノズル２９内がインクで満たされず、インクの不吐出が発生するおそれがある。 The S_Empty flag is information indicating whether the tank 160 is in an ink empty state. The S_Empty flag is set to the value "ON" corresponding to the ink empty state or the value "OFF" corresponding to the non-ink empty state. The ink empty state is, for example, a state in which the liquid level of ink stored in the tank 160 (more specifically, the liquid chamber 171 ) reaches a position near the upper end of the outlet 174 . In other words, the ink-empty state is a state in which the count value SN is equal to or greater than the threshold value Nth. If the head 21 continues to eject ink after the ink-empty state, the ink level in the tank 160 will fall below the upper end of the outflow port 174, and the ink flow path from the tank 160 to the head 21 or the head 21 will drop. There is a possibility that air will be mixed inside (so-called air-in). As a result, the inside of the nozzle 29 is not filled with ink, and there is a risk that ink will not be ejected.

［プリンタ１０の動作］
図７及び図８を参照して、本実施形態に係るプリンタ１０の動作を説明する。図７及び図８に示される各処理は、コントローラ１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。なお、以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、コントローラ１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。また、以下の各処理の実行順序は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。 [Operation of Printer 10]
The operation of the printer 10 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. Each process shown in FIGS. 7 and 8 is executed by the CPU 131 of the controller 130. FIG. Note that each of the following processes may be executed by the CPU 131 reading out a program stored in the ROM 132 , or may be implemented by a hardware circuit mounted on the controller 130 . Also, the execution order of the following processes can be changed as appropriate without changing the gist of the present invention.

［画像記録処理］
コントローラ１３０は、プリンタ１０に記録指示が入力されたことに応じて、図７に示される画像記録処理を実行する。記録指示は、画像データで示される画像をシートに記録する記録処理をプリンタ１０に実行させるための第１排出指示及び第２排出指示の一例である。記録指示の取得方法は特に限定されないが、例えば、記録指示に対応するユーザ操作を操作パネル２２を通じて受け付けてもよいし、不図示の通信インタフェースを通じて外部装置から受信してもよい。 [Image recording process]
The controller 130 executes the image recording process shown in FIG. 7 in response to the input of the recording instruction to the printer 10 . The recording instruction is an example of a first discharge instruction and a second discharge instruction for causing the printer 10 to execute a recording process of recording an image indicated by image data on a sheet. A method of acquiring the recording instruction is not particularly limited, but for example, a user operation corresponding to the recording instruction may be received through the operation panel 22, or may be received from an external device through a communication interface (not shown).

まず、コントローラ１３０は、４つのカートリッジ２００それぞれのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの設定値を判定する（Ｓ１１）。そして、コントローラ１３０は、４つのカートリッジ２００それぞれのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていると判定したことに応じて（Ｓ１１：ＯＮ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ１２）。Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、対応するタンク１６０がインクエンプティ状態になって、ヘッド２１を通じたインクの排出ができないことを、ユーザに報知するための画面である。Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、例えば、インクエンプティ状態のタンク１６０に貯留されているインクの色及びインク量Ｖｃ、Ｖｓを示す情報を含んでもよい。なお、ステップＳ１２において、コントローラ１３０は、４つのカートリッジ２００のＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていると判定したことに応じて、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面を、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面と合わせてディスプレイ１７に表示させてもよい。 First, the controller 130 determines the set value of the S_Empty flag of each of the four cartridges 200 (S11). Then, in response to determining that at least one of the S_Empty flags of the four cartridges 200 is set to "ON" (S11: ON), the controller 130 causes the display 17 to display the S_Empty notification screen ( S12). The S_Empty notification screen is a screen for notifying the user that the corresponding tank 160 is in an ink empty state and ink cannot be discharged through the head 21 . The S_Empty notification screen may include, for example, information indicating the ink color and ink amounts Vc and Vs stored in the tank 160 when the ink is empty. In step S12, the controller 130 displays the C_Empty notification screen together with the S_Empty notification screen in response to determining that at least one of the C_Empty flags of the four cartridges 200 is set to "ON". 17 may be displayed.

また、コントローラ１３０は、“ＯＮ”が設定されたＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグに対応するカートリッジ２００それぞれに対して、Ｓ１３～Ｓ２０の処理を実行する。すなわち、Ｓ１３～Ｓ２０の処理は、４つのカートリッジ２００のうち、対応するＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”が設定されたカートリッジ２００それぞれに対して実行される。カートリッジ２００毎のＳ１３～Ｓ２０の処理は共通するので、１つのカートリッジ２００に対応するＳ１３～Ｓ２０の処理のみを説明する。 Further, the controller 130 executes the processes of S13 to S20 for each cartridge 200 corresponding to the S_Empty flag set to "ON". That is, the processes of S13 to S20 are executed for each of the four cartridges 200 for which the corresponding S_Empty flag is set to "ON". Since the processing of S13 to S20 for each cartridge 200 is common, only the processing of S13 to S20 corresponding to one cartridge 200 will be described.

まず、コントローラ１３０は、装着センサ１５４が出力する信号を受信する（Ｓ１３）。次に、コントローラ１３０は、装着センサ１５４から受信した信号がハイレベル信号からローレベル信号へ変化したかを判定する（Ｓ１４）。そして、コントローラ１３０は、装着センサ１５４が出力する信号が、ローレベル信号からハイレベル信号に変化し、再びハイレベル信号からローレベル信号に変化するまで、所定の時間間隔でＳ１３、Ｓ１４の処理を繰り返し実行する（Ｓ１４：Ｎｏ）。換言すれば、コントローラ１３０は、カートリッジ２００が装着ケース１５０から抜き出され、新たにカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されるまで、Ｓ１３、Ｓ１４の処理を繰り返し実行する。 First, the controller 130 receives a signal output by the mounting sensor 154 (S13). Next, the controller 130 determines whether the signal received from the mounting sensor 154 has changed from a high level signal to a low level signal (S14). Then, the controller 130 performs the processes of S13 and S14 at predetermined time intervals until the signal output by the mounting sensor 154 changes from a low level signal to a high level signal and again changes from a high level signal to a low level signal. Repeat execution (S14: No). In other words, the controller 130 repeats the processes of S13 and S14 until the cartridge 200 is extracted from the mounting case 150 and a new cartridge 200 is mounted in the mounting case 150. FIG.

そして、コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を受信し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を受信し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、Ｓ１５に示す処理を実行する。つまり、コントローラ１３０は、接点１５２を通じてカートリッジ２００のＩＣ基板２４７から、識別情報、種類情報及びインク量Ｖｃを読み出して、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる（Ｓ１５）。このとき、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４が記憶するインク量Ｖｃを、ＩＣ基板２４７から読み出したインク量Ｖｃで更新する。 Then, controller 130 receives a low level signal from mounting sensor 154, then receives a high level signal from mounting sensor 154, and then receives a low level signal from mounting sensor 154 (S14: Yes), the process shown in S15 is executed. That is, the controller 130 reads the identification information, the type information and the ink amount Vc from the IC board 247 of the cartridge 200 through the contact 152, and stores them in the EEPROM 134 (S15). At this time, the controller 130 updates the ink amount Vc stored in the EEPROM 134 with the ink amount Vc read from the IC substrate 247 .

次に、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されている複数の関数Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の組、複数の閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２の組、及び複数の比率情報Ｇのうちから、Ｓ１５で読み出した種類情報が示す、装着されたカートリッジの種類に対応する関数Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の組、閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２の組、及び比率情報Ｇを選択して読み出し、ＲＡＭ１３３に記憶させる（Ｓ１６）。 Next, the controller 130 selects the set of functions F1, F2, and F3, the set of thresholds Vh1 and Vh2, and the set of ratio information G stored in the EEPROM 134 so that the type information read in S15 is A set of functions F1, F2, F3, a set of thresholds Vh1, Vh2, and ratio information G corresponding to the type of the mounted cartridge are selected, read out, and stored in the RAM 133 (S16).

また、コントローラ１３０は、カートリッジ交換後の総量Ｖｔを算出する（Ｓ１７）。詳細には、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているカートリッジ交換前のカウント値ＳＮと、ＲＯＭ１３２に記憶されているインク量Ｖｓｃと、に基づいて、カートリッジ交換前のインク量Ｖｓを算出して（Ｖｓ＝Ｖｓｃ－ＳＮ）、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる。なお、カートリッジ交換前のインク量Ｖｓは、カートリッジ交換前の総量Ｖｔに等しい。そして、算出したインク量Ｖｓと、交換後のカートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリから読み出したインク量Ｖｃと、に基づいて、カートリッジ交換後の総量Ｖｔを算出する（Ｖｔ＝Ｖｓ＋Ｖｃ）。そして、カートリッジ２００が交換されると、カートリッジ２００が交換される直前のタンク１６０の液室１７１に貯留されているインクのインク量Ｖｓ（＝Ｖｓｃ－ＳＮ）に、新しいカートリッジ２００の液室２１０に貯留されているインク量Ｖｃの一部が加わることとなる。 The controller 130 also calculates the total amount Vt after cartridge replacement (S17). Specifically, the controller 130 calculates the ink amount Vs before cartridge replacement based on the count value SN before cartridge replacement stored in the EEPROM 134 and the ink amount Vsc stored in the ROM 132 ( Vs=Vsc-SN), stored in the EEPROM 134. Note that the ink amount Vs before cartridge replacement is equal to the total amount Vt before cartridge replacement. Then, based on the calculated ink amount Vs and the ink amount Vc read from the memory of the IC board 247 of the cartridge 200 after replacement, the total amount Vt after cartridge replacement is calculated (Vt=Vs+Vc). When the cartridge 200 is replaced, the ink amount Vs (=Vsc-SN) of the ink stored in the liquid chamber 171 of the tank 160 immediately before the cartridge 200 is replaced becomes A part of the stored ink amount Vc is added.

そして、コントローラ１３０は、算出した総量Ｖｔと、Ｓ１６で選択してＲＡＭ１３３に記憶させた関数Ｆ１、Ｆ２又はＦ３に基づいて、液室２１０から液室１７１へのインクの移動が終了したときのインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓを算出する（Ｓ１７）。カートリッジが交換されると、新たなカートリッジ２００の液室２１０に貯留されているインクが、インクニードル１８１を通じてタンク１６０の液室１７１に流入する。その結果、液室２１０のインク量Ｖｃは減少し、また、液室１７１のインク量Ｖｓは増加する。そして、カートリッジ２００の液室２１０と、タンク１６０の液室１７１とは、それぞれの液面の上下方向７の位置が一致した状態で平衡になる。 Based on the calculated total amount Vt and the function F1, F2, or F3 selected in S16 and stored in the RAM 133, the controller 130 determines the amount of ink when the movement of the ink from the liquid chamber 210 to the liquid chamber 171 is completed. The amount Vc and the ink amount Vs are calculated (S17). When the cartridge is replaced, the ink stored in the liquid chamber 210 of the new cartridge 200 flows through the ink needle 181 into the liquid chamber 171 of the tank 160 . As a result, the ink amount Vc in the liquid chamber 210 decreases, and the ink amount Vs in the liquid chamber 171 increases. Then, the liquid chamber 210 of the cartridge 200 and the liquid chamber 171 of the tank 160 are balanced in a state where the positions of the respective liquid surfaces in the vertical direction 7 match.

コントローラ１３０は、算出した総量Ｖｔと、Ｓ１６で選択してＲＡＭ１３３に記憶させた閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２との大小関係を判定する。例えば、新品のカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されると、総量Ｖｔは閾値Ｖｈ１以上である。コントローラ１３０は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であれば、関数Ｆ１を用いて、総量Ｖｔからインク量Ｖｓを算出する。コントローラ１３０は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満であれば、関数Ｆ２を用いて、総量Ｖｔからインク量Ｖｓを算出する。コントローラ１３０は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であれば、関数Ｆ３を用いて、総量Ｖｔからインク量Ｖｓを算出する。コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｓを総量Ｖｔから減算して、インク量Ｖｃを算出する。そして、コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃ、ＶｓをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる（Ｓ１８）。このとき、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４が記憶するインク量Ｖｃ、Ｖｓを、算出したインク量Ｖｃ、Ｖｓにて更新する。また、コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃを接点１５２を通じてＩＣ基板２４７のメモリに記憶させる（Ｓ１８）。このとき、コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリが記憶するインク量Ｖｃを、算出したインク量Ｖｃにて更新する。そして、コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃ，Ｖｓを、カートリッジ２００の装着時の当初インク量Ｖｃ１、Ｖｓ１として、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる（Ｓ１８）。 The controller 130 determines the magnitude relationship between the calculated total amount Vt and the thresholds Vh1 and Vh2 selected in S16 and stored in the RAM 133 . For example, when a new cartridge 200 is attached to the attachment case 150, the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1. If the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, the controller 130 uses the function F1 to calculate the ink amount Vs from the total amount Vt. If the total amount Vt is greater than or equal to the threshold value Vh2 and less than the threshold value Vh1, the controller 130 uses the function F2 to calculate the ink amount Vs from the total amount Vt. If the total amount Vt is less than the threshold value Vh2, the controller 130 uses the function F3 to calculate the ink amount Vs from the total amount Vt. The controller 130 subtracts the calculated ink amount Vs from the total amount Vt to calculate the ink amount Vc. Then, the controller 130 stores the calculated ink amounts Vc and Vs in the EEPROM 134 (S18). At this time, the controller 130 updates the ink amounts Vc and Vs stored in the EEPROM 134 with the calculated ink amounts Vc and Vs. Further, the controller 130 stores the calculated ink amount Vc in the memory of the IC substrate 247 through the contact 152 (S18). At this time, the controller 130 updates the ink amount Vc stored in the memory of the IC substrate 247 with the calculated ink amount Vc. Then, the controller 130 stores the calculated ink amounts Vc and Vs in the EEPROM 134 as initial ink amounts Vc1 and Vs1 when the cartridge 200 is attached (S18).

続いて、コントローラ１３０は、液面センサ１５５から受信した信号が、ハイレベル信号からローレベル信号へ変化したかを判定する（Ｓ１９）。新たなカートリッジ２００が装着ケース１５０に装着されると、カートリッジ２００の液室２１０からタンク１６０の液室１７１へインクが流入する。そして、液室１７１のインクの液面が所定位置Ｐに到達すると、液面センサ１５５が出力する信号がハイレベル信号からローレベル信号へ変化する。コントローラ１３０は、液面センサ１５５から受信した信号がハイレベル信号のままであれば（Ｓ１９：Ｎｏ）、ローレベル信号を受信するまでＳ１９の判定を繰り返す。つまり、コントローラ１３０は、液室１７１のインクの液面が所定位置Ｐまで上昇するまで待機する。 Subsequently, the controller 130 determines whether the signal received from the liquid level sensor 155 has changed from a high level signal to a low level signal (S19). When a new cartridge 200 is attached to the attachment case 150 , ink flows from the liquid chamber 210 of the cartridge 200 into the liquid chamber 171 of the tank 160 . Then, when the liquid level of the ink in the liquid chamber 171 reaches a predetermined position P, the signal output from the liquid level sensor 155 changes from a high level signal to a low level signal. If the signal received from the liquid level sensor 155 remains a high level signal (S19: No), the controller 130 repeats the determination of S19 until a low level signal is received. In other words, the controller 130 waits until the liquid level of the ink in the liquid chamber 171 rises to the predetermined position P.

コントローラ１３０は、液面センサ１５５から受信した信号が、ハイレベル信号からローレベル信号へ変化したと判定したことに応じて（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及びＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグをそれぞれ”ＯＦＦ”とする。また、コントローラ１３０は、表示されているＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面やＣ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７から消去する（Ｓ２０）。また、コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓをディスプレイ１７に表示する。なお、コントローラ１３０は、算出した総量Ｖｔをディスプレイ１７に表示してもよい。総量Ｖｔ、インク量Ｖｃ，Ｖｓの表示は、数値で表示されてもよいし、バーインデックスなどの画像によって表示されてもよい。また、必ずしもインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓの双方が表示される必要はなく、少なくとも一部が、例えば、インク量Ｖｃのみが表示されてもよい。そして、コントローラ１３０は、Ｓ１１以降の処理を再び実行する。 When the controller 130 determines that the signal received from the liquid level sensor 155 has changed from the high level signal to the low level signal (S19: Yes), it turns the S_Empty flag and the C_Empty flag "OFF". Further, the controller 130 erases the displayed S_Empty notification screen and C_Empty notification screen from the display 17 (S20). The controller 130 also displays the calculated ink amount Vc and ink amount Vs on the display 17 . Note that the controller 130 may display the calculated total amount Vt on the display 17 . The display of the total amount Vt and the ink amounts Vc and Vs may be displayed numerically or by images such as bar indexes. Also, it is not necessary to display both the ink amount Vc and the ink amount Vs, and at least a part of the display, for example, only the ink amount Vc may be displayed. Then, the controller 130 executes the processes after S11 again.

コントローラ１３０は、すべてのカートリッジ２００にそれぞれ対応するすべてのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグが”ＯＮ”でなければ、すなわち全て”ＯＦＦ”であれば、現時点で４つの液面センサ１５５それぞれから出力されている信号を受信する（Ｓ２１）。さらにＳ２１において、コントローラ１３０は、液面センサ１５５から受信した信号がハイレベル信号及びローレベル信号のどちらかを示す情報を、ＲＡＭ１３３に記憶させる。 If all S_Empty flags corresponding to all cartridges 200 are not "ON", that is, if they are all "OFF", the controller 130 receives signals output from the four liquid level sensors 155 at present. (S21). Furthermore, in S21, the controller 130 causes the RAM 133 to store information indicating whether the signal received from the liquid level sensor 155 is a high level signal or a low level signal.

そして、コントローラ１３０は、記録指示に含まれる画像データで示される画像を１つのシートに記録する（Ｓ２２）。より詳細には、コントローラ１３０は、給送トレイ１５上のシートを給送ローラ２３及び搬送ローラ２５に搬送させ、ヘッド２１にインクを吐出させ、画像が記録されたシートを排出ローラ２７に排出トレイ１６へ排出させる。すなわち、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの全てに“ＯＦＦ”が設定されているときに（Ｓ１１：ＯＦＦ）、Ｓ２２の処理を実行する。つまり、ヘッド２１を通じたインクの排出を許可する。一方、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されているときには（Ｓ１１：ＯＮ）、Ｓ２２の処理を実行しない。つまり、４つのタンク１６０全てについてヘッド２１を通じたインクの排出を禁止する。 The controller 130 then prints the image indicated by the image data included in the print instruction on one sheet (S22). More specifically, the controller 130 causes the sheet on the feed tray 15 to be conveyed by the feed roller 23 and the conveying roller 25, causes the head 21 to eject ink, and sends the sheet on which an image is recorded to the discharge roller 27 to the discharge tray. Drain to 16. That is, the controller 130 executes the process of S22 when all four S_Empty flags are set to "OFF" (S11: OFF). That is, discharge of ink through the head 21 is permitted. On the other hand, the controller 130 does not execute the process of S22 when at least one of the four S_Empty flags is set to "ON" (S11: ON). That is, discharge of ink through the head 21 is prohibited for all four tanks 160 .

次に、コントローラ１３０は、記録指示に従って１つのシートに画像を記録したことに応じて、現時点で４つの液面センサ１５５それぞれから出力されている信号を受信する（Ｓ２３）。さらに、Ｓ２１と同様に、コントローラ１３０は、液面センサ１５５から受信した信号がハイレベル信号及びローレベル信号のどちらかを示す情報を、ＲＡＭ１３３に記憶させる（Ｓ２３）。そして、コントローラ１３０は、カウント処理を実行する（Ｓ２４）。カウント処理は、Ｓ２１、Ｓ２２で液面センサ１５５から受信した信号に基づいて、カウント値ＴＮ、ＳＮ、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグ、及びＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグを更新する処理である。カウント処理の詳細は、図８を参照して後述する。 Next, the controller 130 receives the signals output from each of the four liquid level sensors 155 at this time in response to printing an image on one sheet according to the printing instruction (S23). Furthermore, as in S21, the controller 130 causes the RAM 133 to store information indicating whether the signal received from the liquid level sensor 155 is a high level signal or a low level signal (S23). The controller 130 then executes a counting process (S24). The counting process is a process of updating the count values TN, SN, C_Empty flag, and S_Empty flag based on the signals received from the liquid level sensor 155 in S21 and S22. Details of the counting process will be described later with reference to FIG.

次に、コントローラ１３０は、記録指示で示された全ての画像をシートに記録し、次ページが無い状態となるまで（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、Ｓ１１～Ｓ２５の処理を繰り返し実行する。そして、コントローラ１３０は、記録指示で示される全ての画像をシートに記録し、次ページが無い状態となったことに応じて（Ｓ２５：Ｎｏ）、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグそれぞれの設定値及び４つのＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグそれぞれの設定値を判定する（Ｓ２６、Ｓ２７）。 Next, the controller 130 prints all the images indicated by the print instruction on the sheet, and repeats the processes of S11 to S25 until there is no next page (S25: Yes). Then, the controller 130 prints all the images indicated by the print instruction on the sheet, and when there is no next page (S25: No), the set values of the four S_Empty flags and the four C_Empty flags The set value of each flag is determined (S26, S27).

コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていることに応じて（Ｓ２６：ＯＮ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ２８）。また、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの全てに“ＯＦＦ”が設定されており、且つ４つのＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されていることに応じて（Ｓ２６：ＯＦＦ＆Ｓ２７：ＯＮ）、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ２９）。Ｓ２６、Ｓ２７の処理は、報知機を作動させることの一例である。 When at least one of the four S_Empty flags is set to "ON" (S26: ON), the controller 130 causes the display 17 to display the S_Empty notification screen (S28). Further, the controller 130 responds to the fact that all four S_Empty flags are set to "OFF" and at least one of the four C_Empty flags is set to "ON" (S26: OFF & S27: ON ), the C_Empty notification screen is displayed on the display 17 (S29). The processing of S26 and S27 is an example of activating an alarm.

Ｓ２８で表示されるＳ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、Ｓ１２と同様であってもよい。また、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、”ＯＮ”が設定されたＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグに対応するカートリッジ２００がカートリッジエンプティ状態になったことを、ユーザに報知するための画面である。Ｃ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面は、例えば、カートリッジエンプティ状態のカートリッジ２００に貯留されているインクの色及びインク量Ｖｃ、Ｖｓを示す情報を含んでもよい。一方、コントローラ１３０は、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグ及び４つのＣ＿Ｅｍｐｔｙフラグの全てに“ＯＦＦ”が設定されていることに応じて（Ｓ２７：ＯＦＦ）、画像記録処理を終了する。 The S_Empty notification screen displayed in S28 may be the same as that in S12. The C_Empty notification screen is a screen for notifying the user that the cartridge 200 corresponding to the C_Empty flag set to "ON" is in the cartridge empty state. The C_Empty notification screen may include, for example, information indicating the ink color and ink amounts Vc and Vs stored in the cartridge 200 in the cartridge empty state. On the other hand, the controller 130 terminates the image recording process in response to all four S_Empty flags and four C_Empty flags being set to "OFF" (S27: OFF).

なお、排出指示の具体例は記録指示に限定されず、パージなどのノズル２９のメンテナンスを指示するメンテナンス指示等であってもよい。コントローラ１３０は、例えば操作パネル２２を通じてメンテナンス指示を受信したことに応じて、図７と同様の処理を実行する。メンテナンス指示を受信した場合の前述の処理との相違点は、以下の通りである。まず、コントローラ１３０は、Ｓ２２において、不図示のメンテナンス機構を駆動させて、ノズル２９を通じてインクを排出させる。また、コントローラ１３０は、カウント処理を実行した後にＳ２５の処理を実行することなく、Ｓ２５以降の処理を実行する。 A specific example of the discharge instruction is not limited to a recording instruction, and may be a maintenance instruction for instructing maintenance of the nozzles 29 such as purging. The controller 130 performs the same processing as in FIG. 7 in response to receiving a maintenance instruction through the operation panel 22, for example. Differences from the above-described processing when receiving a maintenance instruction are as follows. First, in S<b>22 , the controller 130 drives a maintenance mechanism (not shown) to discharge ink through the nozzles 29 . Further, the controller 130 executes the processes after S25 without executing the process of S25 after executing the counting process.

［カウント処理］
次に図８を参照して、Ｓ２４でコントローラ１３０が実行するカウント処理の詳細を説明する。なお、コントローラ１３０は、４つのカートリッジ２００のそれぞれに対して、カウント処理を独立して実行する。カートリッジ２００毎のカウント処理は共通するので、１つのカートリッジ２００に対応するカウント処理のみを説明する。 [Count processing]
Next, with reference to FIG. 8, the details of the counting process executed by the controller 130 in S24 will be described. Note that the controller 130 independently executes the counting process for each of the four cartridges 200 . Since the counting process for each cartridge 200 is common, only the counting process corresponding to one cartridge 200 will be described.

まず、コントローラ１３０は、Ｓ２１、Ｓ２２でＲＡＭ１３３に記憶させた液面センサ１５５の信号を示す情報を比較する（Ｓ３１）。すなわち、コントローラ１３０は、カウント処理（Ｓ２４）を実行する直前のＳ２２の処理を実行する前と後とで、４つの液面センサ１５５それぞれの信号が変化したか否かを判定する。 First, the controller 130 compares the information indicating the signal of the liquid level sensor 155 stored in the RAM 133 in S21 and S22 (S31). That is, the controller 130 determines whether or not the signals of the four liquid level sensors 155 have changed between before and after executing the process of S22 immediately before executing the counting process (S24).

コントローラ１３０は、Ｓ２１、Ｓ２２でＲＡＭ１３３に記憶させた情報が共にローレベル信号を示す（すなわち、Ｓ２２の処理の前後で液面センサ１５５の信号出力が変化していない）ことに応じて（Ｓ３１：Ｌ→Ｌ）、現在の総量Ｖｔを決定し、決定された現在の総量Ｖｔが、Ｓ１６で選択してＲＡＭ１３３に記憶させた閾値Ｖｈ１以上であるかを判定する（Ｓ３２）。まず、コントローラ１３０は、Ｓ１８でＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させた当初インク量Ｖｃ１と当初インク量Ｖｓ１の和から、カウント値ＴＮ１、ＴＮ２及びＴＮ３に相当するインク量と、直前のＳ２２で排出を指示したインク量Ｄｎとを差し引いた値として、現在の総量Ｖｔを決定する（Ｖｔ＝Ｖｃ１＋Ｖｓ１－ＴＮ１－ＴＮ２－ＴＮ３－Ｄｎ）。そして、コントローラ１３０は、決定された現在の総量Ｖｔと、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出した閾値Ｖｈとを用いて判定を行う（Ｓ３２）。 The controller 130 responds that the information stored in the RAM 133 in S21 and S22 both indicate a low level signal (that is, the signal output of the liquid level sensor 155 does not change before and after the process of S22) (S31: L→L), determine the current total amount Vt, and determine whether the determined current total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1 selected in S16 and stored in the RAM 133 (S32). First, from the sum of the initial ink amount Vc1 and the initial ink amount Vs1 stored in the EEPROM 134 in S18, the controller 130 determines the ink amount corresponding to the count values TN1, TN2, and TN3, and the ink amount instructed to be discharged in the previous S22. Dn is subtracted to determine the current total Vt (Vt=Vc1+Vs1-TN1-TN2-TN3-Dn). Then, the controller 130 makes a determination using the determined current total amount Vt and the threshold Vh read from the EEPROM 134 (S32).

コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であると判定したことに応じて（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、カウント値ＴＮ１を更新する（Ｓ３３）。すなわち、コントローラ１３０は、直前のＳ２２で排出を指示したインク量Ｄｎに相当する値で、カウント値ＴＮ１をカウントアップする。 When the controller 130 determines that the current total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1 (S32: Yes), the controller 130 updates the count value TN1 (S33). That is, the controller 130 counts up the count value TN1 with a value corresponding to the ink amount Dn instructed to be discharged in the previous S22.

次に、コントローラ１３０は、Ｓ１６で選択してＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ１と、更新されたカウント値ＴＮ１とに基づいて、減少量ΔＶｃ１、ΔＶｓ１と、インク量Ｖｃ、Ｖｓとを決定する（Ｓ３４）。まず、コントローラ１３０は、比率Ｒ１とカウント値ＴＮ１とに基づいて、減少量ΔＶｃ１（ΔＶｃ１＝ｇ×ＴＮ１）、及び減少量ΔＶｓ１（ΔＶｓ１＝（１－ｇ）×ＴＮ１）を算出する。次に、コントローラ１３０は、当初インク量Ｖｃ１から減少量ΔＶｃ１を減算してインク量Ｖｃを算出し（Ｖｃ＝Ｖｃ１－ΔＶｃ１）、当初インク量Ｖｓ１から減少量ΔＶｓ１を減算してインク量Ｖｓを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ１－ΔＶｃ１）。 Next, based on the ratio R1 indicated by the ratio information G selected in S16 and stored in the RAM 133 and the updated count value TN1, the controller 130 sets the reduction amounts ΔVc1 and ΔVs1 and the ink amounts Vc and Vs. is determined (S34). First, the controller 130 calculates a decrease amount ΔVc1 (ΔVc1=g×TN1) and a decrease amount ΔVs1 (ΔVs1=(1−g)×TN1) based on the ratio R1 and the count value TN1. Next, the controller 130 subtracts the decrease amount ΔVc1 from the initial ink amount Vc1 to calculate the ink amount Vc (Vc=Vc1−ΔVc1), and subtracts the decrease amount ΔVs1 from the initial ink amount Vs1 to calculate the ink amount Vs. (Vc=Vc1-ΔVc1).

コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１未満であると判定したことに応じて（Ｓ３２：Ｎｏ）、現在の総量Ｖｔが、Ｓ１６で選択してＲＡＭ１３３に記憶させた閾値Ｖｈ２以上であるかを判定する（Ｓ３５）。コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上であると判定したことに応じて（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、カウント値ＴＮ２を更新する（Ｓ３５）。すなわち、コントローラ１３０は、直前のＳ２２で排出を指示したインク量に相当する値で、カウント値ＴＮ２をカウントアップする。 When the controller 130 determines that the current total amount Vt is less than the threshold Vh1 (S32: No), the controller 130 determines whether the current total amount Vt is equal to or greater than the threshold Vh2 selected in S16 and stored in the RAM 133. Determine (S35). When the controller 130 determines that the current total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh2 (S35: Yes), the controller 130 updates the count value TN2 (S35). That is, the controller 130 counts up the count value TN2 with a value corresponding to the amount of ink instructed to be discharged in S22 immediately before.

次に、コントローラ１３０は、Ｓ１６で選択してＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ２と、更新されたカウント値ＴＮ２とに基づいて、減少量ΔＶｃ２、ΔＶｓ２と、インク量Ｖｃ、Ｖｓとを決定する（Ｓ３７）。まず、コントローラ１３０は、比率Ｒ２とカウント値ＴＮ２とに基づいて、減少量ΔＶｃ２（ΔＶｃ２＝ｈ×ＴＮ２）、及び減少量ΔＶｓ２（ΔＶｓ２＝（１－ｈ）×ＴＮ２）を算出する。次に、コントローラ１３０は、当初インク量Ｖｃ１から、算出した減少量ΔＶｃ２と、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上である間の減少量ΔＶｃ１（＝ｇ×ＴＮ１）とを減算して、インク量Ｖｃを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ１－ΔＶｃ２－ΔＶｃ１）。コントローラ１３０は、当初インク量Ｖｓ１から、算出した減少量ΔＶｓ２と、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上である間の減少量ΔＶｓ１（＝（１－ｇ）×ＴＮ１）とを減算して、インク量Ｖｓを算出する（Ｖｓ＝Ｖｓ１－ΔＶｓ２－ΔＶｓ１）。 Next, based on the ratio R2 indicated by the ratio information G selected in S16 and stored in the RAM 133 and the updated count value TN2, the controller 130 sets the reduction amounts ΔVc2 and ΔVs2 and the ink amounts Vc and Vs. is determined (S37). First, the controller 130 calculates a decrease amount ΔVc2 (ΔVc2=h×TN2) and a decrease amount ΔVs2 (ΔVs2=(1−h)×TN2) based on the ratio R2 and the count value TN2. Next, the controller 130 calculates the ink amount Vc by subtracting the calculated decrease amount ΔVc2 and the decrease amount ΔVc1 (=g×TN1) while the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1 from the initial ink amount Vc1. (Vc=Vc1-ΔVc2-ΔVc1). The controller 130 subtracts the calculated reduction amount ΔVs2 and the reduction amount ΔVs1 (=(1−g)×TN1) while the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1 from the initial ink amount Vs1 to obtain the ink amount Vs. Calculate (Vs=Vs1-ΔVs2-ΔVs1).

コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であると判定したことに応じて（Ｓ３５：Ｎｏ）、カウント値ＴＮ３を更新する（Ｓ３８）。すなわち、コントローラ１３０は、直前のＳ２２で排出を指示したインク量に相当する値で、カウント値ＴＮ３をカウントアップする。 When the controller 130 determines that the current total amount Vt is less than the threshold value Vh2 (S35: No), the controller 130 updates the count value TN3 (S38). That is, the controller 130 counts up the count value TN3 with a value corresponding to the amount of ink instructed to be discharged in S22 immediately before.

次に、コントローラ１３０は、Ｓ１６で選択してＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ３と、更新されたカウント値ＴＮ３とに基づいて、減少量ΔＶｃ３、ΔＶｓ３と、インク量Ｖｃ、Ｖｓとを決定する（Ｓ３９）。まず、コントローラ１３０は、比率Ｒ３とカウント値ＴＮ３とに基づいて、減少量ΔＶｃ３（ΔＶｃ３＝ｋ×ＴＮ３）、及び減少量ΔＶｓ３（ΔＶｓ３＝（１－ｋ）×ＴＮ３）を算出する。次に、コントローラ１３０は、当初インク量Ｖｃ１から、算出した減少量ΔＶｃ３と、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上である間の減少量ΔＶｃ１（＝ｇ×ＴＮ１）と、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満である間の減少量ΔＶｃ２（＝ｈ×ＴＮ２）とを減算して、インク量Ｖｃを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ１－ΔＶｃ３－ΔＶｃ１－ΔＶｃ２）。コントローラ１３０は、当初インク量Ｖｓ１から、算出した減少量ΔＶｓ３と、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上である間の減少量ΔＶｓ１（＝（１－ｇ）×ＴＮ１）と、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上閾値Ｖｈ１未満である間の減少量ΔＶｓ２（＝（１－ｈ）×ＴＮ２）を減算して、インク量Ｖｓを算出する（Ｖｓ＝Ｖｓ１－ΔＶｓ３－ΔＶｓ１－ΔＶｓ２）。 Next, based on the ratio R3 indicated by the ratio information G selected in S16 and stored in the RAM 133 and the updated count value TN3, the controller 130 sets the reduction amounts ΔVc3 and ΔVs3 and the ink amounts Vc and Vs. is determined (S39). First, the controller 130 calculates a decrease amount ΔVc3 (ΔVc3=k×TN3) and a decrease amount ΔVs3 (ΔVs3=(1−k)×TN3) based on the ratio R3 and the count value TN3. Next, the controller 130 calculates the calculated decrease amount ΔVc3 from the initial ink amount Vc1, the decrease amount ΔVc1 (=g×TN1) while the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, and By subtracting the amount of decrease ΔVc2 (=h×TN2) during the period, the ink amount Vc is calculated (Vc=Vc1−ΔVc3−ΔVc1−ΔVc2). The controller 130 calculates the calculated decrease amount ΔVs3 from the initial ink amount Vs1, the decrease amount ΔVs1 (=(1−g)×TN1) while the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1, and the total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh2. The ink amount Vs is calculated by subtracting the amount of decrease ΔVs2 (=(1−h)×TN2) while it is less than (Vs=Vs1−ΔVs3−ΔVs1−ΔVs2).

以上述べたとおり、本実施形態では、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１未満となる前のインクの減少量（ΔＶｃ１、ΔＶｓ１）が、カウント値ＴＮ１と比率Ｒ１とに基づいて決定される。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１未満となった後、閾値Ｖｈ２未満となる迄のインクの減少量（ΔＶｃ２、ΔＶｓ２）が、カウント値ＴＮ２と比率Ｒ２とに基づいて決定される。総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満となった後のインクの減少量（ΔＶｃ３、ΔＶｓ３）が、カウント値ＴＮ３と比率Ｒ３とに基づいて決定される。そして、これらの減少量に基づいて、インク量Ｖｃ、Ｖｓが決定される。 As described above, in the present embodiment, the ink decrease amount (ΔVc1, ΔVs1) before the total amount Vt becomes less than the threshold value Vh1 is determined based on the count value TN1 and the ratio R1. After the total amount Vt becomes less than the threshold value Vh1, the ink decrease amount (ΔVc2, ΔVs2) until it becomes less than the threshold value Vh2 is determined based on the count value TN2 and the ratio R2. The ink decrease amount (ΔVc3, ΔVs3) after the total amount Vt becomes less than the threshold value Vh2 is determined based on the count value TN3 and the ratio R3. Then, the ink amounts Vc and Vs are determined based on these decreased amounts.

続いて、コントローラ１３０は、インク残量画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ４０）。インク残量画面は、算出したインク量Ｖｃ及びインク量Ｖｓの双方をユーザに報知するための画面である。図１１に、インク残量画面の例を示す。図示例のインク残量画面は、マゼンタ、シアン、イエロー、及びブラックの各カートリッジ２００のインク量Ｖｃを示すオブジェクト２７４Ｍ、２７４Ｃ、２７４Ｙ、２７４Ｂを有する。これらオブジェクトの縦方向７１の大きさが、各色のインク量Ｖｃを示している。インク残量画面は、マゼンタ、シアン、イエロー、及びブラックの各タンク１６０のインク残量Ｖｓを示すオブジェクト２７５Ｍ、２７５Ｃ、２７５Ｙ、２７５Ｂを有する。これらオブジェクトの縦方向７１の大きさが、各色のインク量Ｖｓを示している。オブジェクト２７４Ｍの縦方向７１の大きさと、オブジェクト２７５Ｍの縦方向７１の大きさの和が、マゼンタのインク残量ＶｃとＶｓとの和、すなわちマゼンタのインクの総量Ｖｔを示している。シアン、イエロー、及びブラックについても同様である。 Subsequently, the controller 130 causes the display 17 to display an ink remaining amount screen (S40). The ink remaining amount screen is a screen for notifying the user of both the calculated ink amount Vc and ink amount Vs. FIG. 11 shows an example of the ink remaining amount screen. The remaining ink amount screen in the illustrated example has objects 274M, 274C, 274Y, and 274B indicating the ink amounts Vc of the cartridges 200 of magenta, cyan, yellow, and black. The size of these objects in the vertical direction 71 indicates the ink amount Vc of each color. The remaining ink screen has objects 275M, 275C, 275Y, and 275B indicating the ink remaining amount Vs of each tank 160 of magenta, cyan, yellow, and black. The size of these objects in the vertical direction 71 indicates the ink amount Vs of each color. The sum of the vertical size 71 of the object 274M and the vertical size 71 of the object 275M indicates the sum of the remaining magenta ink amounts Vc and Vs, that is, the total magenta ink amount Vt. The same is true for cyan, yellow, and black.

そして、コントローラ１３０は、算出したインク量ＶｃをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる（Ｓ４１）。このとき、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４が記憶するインク量Ｖｓを、算出したインク量Ｖｓにて更新する。また、コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃを接点１５２を通じてＩＣ基板２４７のメモリに記憶させる（Ｓ４１）。このとき、コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリが記憶するインク量Ｖｃを、算出したインク量Ｖｃにて更新する。 Then, the controller 130 stores the calculated ink amount Vc in the EEPROM 134 (S41). At this time, the controller 130 updates the ink amount Vs stored in the EEPROM 134 with the calculated ink amount Vs. Further, the controller 130 stores the calculated ink amount Vc in the memory of the IC substrate 247 through the contact 152 (S41). At this time, the controller 130 updates the ink amount Vc stored in the memory of the IC substrate 247 with the calculated ink amount Vc.

また、コントローラ１３０は、Ｓ２１でＲＡＭ１３３に記憶させた情報がローレベル信号を示し、Ｓ２２でＲＡＭ１３３に記憶させた情報がハイレベル信号を示す（すなわち、Ｓ２２の処理の前後で液面センサ１５５の信号出力が変化したことに応じて（Ｓ３１：Ｌ→Ｈ）、Ｃ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”を設定する（Ｓ４２）。液面センサ１５５の出力がローレベル信号からハイレベル信号に変化するのは、Ｓ２２の処理中に液室１７１の液面が所定位置Ｐに達したことに対応する。そして、これ以降は、カートリッジ２００とタンク１６０との間でインクが移動しない。 Further, the controller 130 determines that the information stored in the RAM 133 in S21 indicates a low level signal, and the information stored in the RAM 133 in S22 indicates a high level signal (that is, the signal of the liquid level sensor 155 before and after the process of S22). In response to the change in the output (S31: L→H), the C_Empty flag is set to "ON" (S42). This corresponds to the fact that the liquid surface of the liquid chamber 171 reaches a predetermined position P during the process 1. After that, the ink does not move between the cartridge 200 and the tank 160 .

また、コントローラ１３０は、ＲＯＭ１３２から所定インク量Ｖｃｃ（＝０）を読み出して、インク量Ｖｃを所定インク量Ｖｃｃとする（Ｓ４３）。同様に、コントローラ１３０は、ＲＯＭ１３２から所定インク量Ｖｓｃ（所定位置Ｐ未満の液室１７１の容積に相当する。）を読み出して、インク量Ｖｓを所定インク量Ｖｓｃとする（Ｓ４３）。カウント処理で算出されるインク量Ｖｃ、Ｖｓは誤差を含むので、コントローラ１３０は、液面センサ１５５の出力がローレベル信号からハイレベル信号に変化したタイミングで、インク量Ｖｃを所定インク量Ｖｃｃとし、また、インク量Ｖｓを所定インク量Ｖｓｃとして、累積した誤差をリセットする。また、コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔを、インク量Ｖｓと同じ値（Ｖｔ＝Ｖｓｃ）として算出する（Ｓ４３）。インク量Ｖｃがゼロになることによって、総量Ｖｔは、インク量Ｖｓと同じ値となる。 Further, the controller 130 reads out the predetermined ink amount Vcc (=0) from the ROM 132 and sets the ink amount Vc to the predetermined ink amount Vcc (S43). Similarly, the controller 130 reads the predetermined ink amount Vsc (corresponding to the volume of the liquid chamber 171 below the predetermined position P) from the ROM 132 and sets the ink amount Vs to the predetermined ink amount Vsc (S43). Since the ink amounts Vc and Vs calculated in the counting process contain errors, the controller 130 sets the ink amount Vc to the predetermined ink amount Vcc at the timing when the output of the liquid level sensor 155 changes from a low level signal to a high level signal. Also, the ink amount Vs is set to the predetermined ink amount Vsc, and the accumulated error is reset. The controller 130 also calculates the current total amount Vt as the same value as the ink amount Vs (Vt=Vsc) (S43). When the ink amount Vc becomes zero, the total amount Vt becomes the same value as the ink amount Vs.

そして、コントローラ１３０は、インク残量画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ４４）。Ｓ４４で表示させるインク残量画面は、Ｓ４０で表示させるインク残量画面と同様の画面であってよい。また、コントローラ１３０は、カートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリに記憶されたインク量Ｖｃを、前述したインク量Ｖｃ（＝０）で上書きする（Ｓ４５）。 Then, the controller 130 causes the display 17 to display an ink remaining amount screen (S44). The remaining ink screen displayed in S44 may be the same screen as the remaining ink screen displayed in S40. Further, the controller 130 overwrites the ink amount Vc stored in the memory of the IC board 247 of the cartridge 200 with the ink amount Vc (=0) (S45).

なお、液面センサ１５５の信号出力が変化するのは、Ｓ２２の処理の途中である。よって、Ｓ４３で読み出された所定インク量Ｖｓｃは、正確には、液面センサ１５５の信号出力が変化した瞬間にタンク１６０に貯留されているインクの量ではなく、液面センサ１５５の信号出力が変化する直前のインクの量を示していることとなる。しかしながら、これらのインク量の差は僅かなので、Ｓ４３で読み出された所定インク量Ｖｓｃが、液面センサ１５５の信号出力が変化した時点のインク量Ｖｓとして近似的に扱われる。 It should be noted that the signal output of the liquid level sensor 155 changes during the process of S22. Therefore, the predetermined ink amount Vsc read in S43 is not the amount of ink stored in the tank 160 at the instant when the signal output of the liquid level sensor 155 changes, but the signal output of the liquid level sensor 155. indicates the amount of ink immediately before the change. However, since the difference between these ink amounts is slight, the predetermined ink amount Vsc read in S43 is treated approximately as the ink amount Vs when the signal output of the liquid level sensor 155 changes.

また、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたカウント値ＳＮを、直前のＳ２２で排出を指示したインク量に相当する値で更新する（Ｓ４６）。換言すれば、コントローラ１３０は、液面センサ１５５の出力がローレベル信号からハイレベル信号に変化したことに応じて、カウント値ＳＮの更新を開始してカウントアップする。 The controller 130 also updates the count value SN stored in the EEPROM 134 with a value corresponding to the amount of ink instructed to be discharged in the previous S22 (S46). In other words, the controller 130 starts updating the count value SN and counts up in response to the change of the output of the liquid level sensor 155 from the low level signal to the high level signal.

そして、コントローラ１３０は、インク量Ｖｓを算出する（Ｓ４７）。算出されるインク量Ｖｓは、ＲＯＭ１３２に記憶された所定インク量Ｖｓｃから、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されたカウント値ＳＮに相当するインク量を差し引いた値である。なお、前述したように、液面センサ１５５の出力がハイレベル信号になった後は、インク量Ｖｓは、現在の総量Ｖｔと同じ値である。また、インク量Ｖｃはゼロである。 The controller 130 then calculates the ink amount Vs (S47). The calculated ink amount Vs is a value obtained by subtracting the ink amount corresponding to the count value SN stored in the EEPROM 134 from the predetermined ink amount Vsc stored in the ROM 132 . As described above, after the output of the liquid level sensor 155 becomes a high level signal, the ink amount Vs is the same value as the current total amount Vt. Also, the ink amount Vc is zero.

そして、コントローラ１３０は、インク残量画面をディスプレイ１７に表示させる（Ｓ４８）。Ｓ４８で表示させるインク残量画面は、Ｓ４０又はＳ４４で表示させるインク残量画面と同様の画面であってよい。なお、液面センサ１５５の出力がハイレベル信号になった後は、インク量Ｖｃはゼロなので、コントローラ１３０は、カートリッジ２００のＩＣ基板２４７のメモリに記憶されたインク量Ｖｃを更新する必要はない。 Then, the controller 130 causes the display 17 to display an ink remaining amount screen (S48). The remaining ink screen displayed in S48 may be the same screen as the remaining ink screen displayed in S40 or S44. Since the ink amount Vc is zero after the output of the liquid level sensor 155 becomes a high level signal, the controller 130 does not need to update the ink amount Vc stored in the memory of the IC substrate 247 of the cartridge 200. .

次に、コントローラ１３０は、Ｓ４６で更新したカウント値ＳＮと、閾値Ｎｔｈとを比較する（Ｓ４９）。そして、コントローラ１３０は、Ｓ４６で更新したカウント値ＳＮが閾値Ｎｔｈ未満だと判定したことに応じて（Ｓ４９：Ｎｏ）、カウント処理を終了する。一方、コントローラ１３０は、Ｓ４６で更新したカウント値ＳＮが閾値Ｎｔｈ以上だと判定したことに応じて（Ｓ４９：Ｙｅｓ）、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”を設定する（Ｓ５０）。そして、コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”が設定されていることに応じてヘッド２１を通じたインクの排出を禁止して、カウント処理を終了する。 Next, the controller 130 compares the count value SN updated in S46 with the threshold value Nth (S49). When the controller 130 determines that the count value SN updated in S46 is less than the threshold value Nth (S49: No), the controller 130 ends the counting process. On the other hand, when the controller 130 determines that the count value SN updated in S46 is equal to or greater than the threshold value Nth (S49: Yes), it sets the S_Empty flag to "ON" (S50). Then, the controller 130 prohibits ejection of ink through the head 21 in response to the S_Empty flag being set to "ON", and ends the counting process.

また、コントローラ１３０は、Ｓ２１、Ｓ２２でＲＡＭ１３３に記憶させた情報が共にハイレベル信号を示すことに応じて（Ｓ３１：Ｈ→Ｈ）、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているカウント値ＳＮを読み出す。そして、コントローラ１３０は、読み出したカウント値ＳＮを、直前のＳ２２で排出を指示したインク量に相当する値でカウントアップして、再びＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶させる。すなわち、コントローラ１３０は、カウント値ＳＮを更新する（Ｓ４６）。また、コントローラ１３０は、カウント値ＴＮも更新する。次に、コントローラ１３０は、Ｓ４６で更新したカウント値ＳＮを用いて、前述したＳ４７からＳ５０の処理を実行する。 Further, the controller 130 reads out the count value SN stored in the EEPROM 134 in response to both the information stored in the RAM 133 in S21 and S22 indicating a high level signal (S31: H→H). Then, the controller 130 counts up the read count value SN by a value corresponding to the amount of ink instructed to be discharged in the previous S22, and stores the count value SN in the EEPROM 134 again. That is, controller 130 updates count value SN (S46). The controller 130 also updates the count value TN. Next, the controller 130 uses the count value SN updated in S46 to execute the processes of S47 to S50 described above.

［作用効果］
上記実施形態によれば、コントローラ１３０が、排出指示で排出が指示された液体の量に相当するカウント値ＴＮ１、ＴＮ２及びＴＮ３と、比率情報Ｇとに基づいて、インク量Ｖｓ，Ｖｃを決定することができる。また、コントローラ１３０が、複数の比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３を用いてインク量Ｖｃ、Ｖｓを決定するので、インク量を正確に算出することができる。 [Effect]
According to the above embodiment, the controller 130 determines the ink amounts Vs and Vc based on the count values TN1, TN2, and TN3 corresponding to the amount of liquid instructed to be discharged by the discharge instruction, and the ratio information G. be able to. In addition, since the controller 130 determines the ink amounts Vc and Vs using a plurality of ratios R1, R2, and R3, the ink amounts can be calculated accurately.

また、コントローラ１３０が、液面センサ１５５から受信したローレベル信号に基づいて現在の総量Ｖｔを所定インク量Ｖｓｃとするので、カウント値の誤差などを修正し、インク量Ｖｃがゼロになった後のインク量Ｖｓを正確に算出できる。また、コントローラ１３０は、液面センサ１５５からローレベル信号を受信した後は、比率情報Ｇを用いず、カウント値ＳＮをインク量Ｖｓから減じてインク量Ｖｓを更新する。 In addition, the controller 130 sets the current total amount Vt to the predetermined ink amount Vsc based on the low level signal received from the liquid level sensor 155. can be calculated accurately. Further, after receiving the low level signal from the liquid level sensor 155, the controller 130 does not use the ratio information G, but subtracts the count value SN from the ink amount Vs to update the ink amount Vs.

また、算出されたインク量ＶｃがＩＣ基板２４７に記憶されるので、カートリッジ２００が装着ケース１５０から取り外された後に、当該カートリッジ２００が装着された別のプリンタ１０において、インク量Ｖｃを読み出すことができる。 Further, since the calculated ink amount Vc is stored in the IC board 247, after the cartridge 200 is removed from the mounting case 150, another printer 10 in which the cartridge 200 is mounted can read out the ink amount Vc. can.

また、コントローラ１３０が、算出した総量Ｖｔ、インク量Ｖｃ、及びインク量Ｖｓの少なくともいずれかをディスプレイ１７に表示するので、総量Ｖｔ、インク量Ｖｃ、又はインク量Ｖｓをユーザに知らせることができる。 In addition, the controller 130 displays at least one of the calculated total amount Vt, ink amount Vc, and ink amount Vs on the display 17, so that the user can be notified of the total amount Vt, the ink amount Vc, or the ink amount Vs.

［変形例１］（液面高さで比率を選択：請求項５，６）
上記実施形態では、インク量Ｖｃ，Ｖｓの決定に比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のいずれを用いるかが、総量Ｖｔと閾値Ｖｈとの大小に基づいて決定された。変形例１では、比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のいずれを用いるかが、タンク１６０の液室１７１内の液面の位置に基づいて決定される例を説明する。 [Modification 1] (Ratio selected by liquid level: Claims 5 and 6)
In the above embodiment, which of the ratios R1, R2, and R3 is used to determine the ink amounts Vc and Vs is determined based on the magnitude of the total amount Vt and the threshold value Vh. Modification 1 describes an example in which which of the ratios R1, R2, and R3 is used is determined based on the position of the liquid surface in the liquid chamber 171 of the tank 160. FIG.

変形例１のプリンタ１０は、第１液面センサと、第２液面センサとを有する。第１液面センサ及び第２液面センサは、上記実施形態と同様の構成によりタンク１６０の液室１７１内の液面を検出するよう、構成されている。第１液面センサは、タンク１６０の液室１７１内の液面の位置が位置Ｐ１以上であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力し、液面の位置が位置Ｐ１未満であることに応じて、ハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。第２液面センサは、タンク１６０の液室１７１内の液面の位置が位置Ｐ２以上であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ１３０へ出力し、液面の位置が位置Ｐ２未満であることに応じて、ハイレベル信号をコントローラ１３０へ出力する。位置Ｐ１は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１と等しい場合の、タンク１６０の液室１７１内の液面の位置である。位置Ｐ２は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２と等しい場合の、タンク１６０の液室１７１内の液面の位置である。 The printer 10 of Modification 1 has a first liquid level sensor and a second liquid level sensor. The first liquid level sensor and the second liquid level sensor are configured to detect the liquid level in the liquid chamber 171 of the tank 160 by the same configuration as in the above embodiment. The first liquid level sensor outputs a low level signal to the controller 130 when the position of the liquid level in the liquid chamber 171 of the tank 160 is equal to or higher than the position P1, and the position of the liquid level is less than the position P1. In response, it outputs a high level signal to the controller 130 . The second liquid level sensor outputs a low level signal to the controller 130 when the position of the liquid level in the liquid chamber 171 of the tank 160 is equal to or higher than the position P2, and the position of the liquid level is less than the position P2. In response, it outputs a high level signal to the controller 130 . A position P1 is the position of the liquid surface in the liquid chamber 171 of the tank 160 when the total amount Vt is equal to the threshold value Vh1. A position P2 is the position of the liquid surface in the liquid chamber 171 of the tank 160 when the total amount Vt is equal to the threshold value Vh2.

本変形例では、コントローラ１３０は、図８に示されるカウント処理に替えて、図９に示されるカウント処理を実行する。なお、以下で説明する処理以外の処理は、上記実施形態で説明した処理と同じである。図９に示される処理において、実施形態と同じ処理については、同一の参照符号を付して説明を省略する。 In this modification, the controller 130 executes the counting process shown in FIG. 9 instead of the counting process shown in FIG. Processing other than the processing described below is the same as the processing described in the above embodiment. In the processing shown in FIG. 9, the same reference numerals are given to the same processing as in the embodiment, and the description thereof is omitted.

本変形例に係るプリンタ１０のコントローラ１３０は、実施形態と同様に、Ｓ３１の処理を実行する。コントローラ１３０は、Ｓ２１、Ｓ２２でＲＡＭ１３３に記憶させた情報が共にローレベル信号を示す（すなわち、Ｓ２２の処理の前後で液面センサ１５５の信号出力が変化していない）ことに応じて（Ｓ３１：Ｌ→Ｌ）、タンク１６０の液室１７１内の液面の位置が位置Ｐ１以上であるか否かを判定する（Ｓ５１）。詳しくは、コントローラ１３０は、第１液面センサから受信した信号が、ローレベル信号であるか否かを判定する。コントローラ１３０は、第１液面センサから受信した信号がローレベル信号であると判定したことに応じて（Ｓ５１：Ｙｅｓ）、Ｓ１６でＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ１を用いて、Ｓ３３以降の処理を実行する。コントローラ１３０は、第１液面センサから受信した信号がハイレベル信号であると判定したことに応じて（Ｓ５１：Ｎｏ）、タンク１６０の液室１７１内の液面の位置が位置Ｐ２以上であるか否かを判定する（Ｓ５２）。詳しくは、コントローラ１３０は、第２液面センサから受信した信号が、ローレベル信号であるか否かを判定する。コントローラ１３０は、第２液面センサから受信した信号がローレベル信号であると判定したことに応じて（Ｓ５２：Ｙｅｓ）、Ｓ１６でＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ２を用いて、Ｓ３６以降の処理を実行する。コントローラ１３０は、第２液面センサから受信した信号がハイレベル信号であると判定したことに応じて（Ｓ５２：Ｎｏ）、Ｓ１６でＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ３を用いて、Ｓ３８以降の処理を実行する。第１液面センサは、液面センサの一例である。位置Ｐ１は、第１所定位置の一例である。第１液面センサが出力するローレベル信号は、第１信号の一例である。第１液面センサが出力するハイレベル信号は、第２信号の一例である。比率Ｒ１は、第４比率の一例である。比率Ｒ２は、第５比率の一例である。 The controller 130 of the printer 10 according to this modification executes the process of S31, as in the embodiment. The controller 130 responds that the information stored in the RAM 133 in S21 and S22 both indicate a low level signal (that is, the signal output of the liquid level sensor 155 does not change before and after the process of S22) (S31: L→L), and it is determined whether or not the position of the liquid surface in the liquid chamber 171 of the tank 160 is equal to or higher than the position P1 (S51). Specifically, the controller 130 determines whether the signal received from the first liquid level sensor is a low level signal. When the controller 130 determines that the signal received from the first liquid level sensor is a low level signal (S51: Yes), using the ratio R1 indicated by the ratio information G stored in the RAM 133 in S16, The processing after S33 is executed. When the controller 130 determines that the signal received from the first liquid level sensor is a high level signal (S51: No), the position of the liquid level in the liquid chamber 171 of the tank 160 is equal to or higher than the position P2. (S52). Specifically, the controller 130 determines whether the signal received from the second liquid level sensor is a low level signal. When the controller 130 determines that the signal received from the second liquid level sensor is a low level signal (S52: Yes), using the ratio R2 indicated by the ratio information G stored in the RAM 133 in S16, The processing after S36 is executed. When the controller 130 determines that the signal received from the second liquid level sensor is a high level signal (S52: No), the controller 130 uses the ratio R3 indicated by the ratio information G stored in the RAM 133 in S16 to The processing after S38 is executed. The first liquid level sensor is an example of a liquid level sensor. Position P1 is an example of a first predetermined position. The low level signal output by the first liquid level sensor is an example of the first signal. The high level signal output by the first liquid level sensor is an example of the second signal. Ratio R1 is an example of a fourth ratio. Ratio R2 is an example of a fifth ratio.

以上述べた変形例１では、比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のいずれを用いるかが、第１液面センサ及び第２液面センサが出力する信号に基づいて決定されたが、インク量Ｖｓに基づいて決定される液面高さＨｓに基づいて決定されてもよい。液面高さＨｓは、タンク１６０に貯留されているインクの液面と基準位置との上下方向の高さを示す。基準位置は、所定位置Ｐと同じ位置であってもよいし、他の位置でもよい。液面高さＨｓは、例えば、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶された、インク量Ｖｓと液面高さＨｓとの関係を示す関数やテーブルに基づいて決定される。 In Modification 1 described above, which of the ratios R1, R2, and R3 is used is determined based on the signals output by the first liquid level sensor and the second liquid level sensor. It may be determined based on the determined liquid level height Hs. The liquid level height Hs indicates the vertical height between the liquid level of the ink stored in the tank 160 and the reference position. The reference position may be the same position as the predetermined position P, or may be another position. The liquid level height Hs is determined, for example, based on a function or table stored in the EEPROM 134 and showing the relationship between the ink amount Vs and the liquid level height Hs.

［変形例２］（ドットカウントで比率を選択：請求項７）
上記実施形態では、インク量Ｖｃ，Ｖｓの決定に比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のいずれを用いるかが、総量Ｖｔと閾値Ｖｈとの大小に基づいて決定された。変形例２では、比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のいずれを用いるかが、カウント値ＴＮ１、ＴＮ２と閾値との大小に基づいて決定される例を説明する。 [Modification 2] (select ratio by dot count: claim 7)
In the above embodiment, which of the ratios R1, R2, and R3 is used to determine the ink amounts Vc and Vs is determined based on the magnitude of the total amount Vt and the threshold value Vh. Modification 2 describes an example in which which of the ratios R1, R2, and R3 is used is determined based on the magnitude of the count values TN1, TN2 and the threshold.

本変形例では、コントローラ１３０は、図８に示されるカウント処理に替えて、図１０に示されるカウント処理を実行する。なお、以下で説明する処理以外の処理は、上記実施形態で説明した処理と同じである。図９に示される処理において、実施形態と同じ処理については、同一の参照符号を付して説明を省略する。 In this modification, the controller 130 executes the counting process shown in FIG. 10 instead of the counting process shown in FIG. Processing other than the processing described below is the same as the processing described in the above embodiment. In the processing shown in FIG. 9, the same reference numerals are given to the same processing as in the embodiment, and the description thereof is omitted.

本変形例に係るプリンタ１０のコントローラ１３０は、実施形態と同様に、Ｓ３１の処理を実行する。コントローラ１３０は、Ｓ２１、Ｓ２２でＲＡＭ１３３に記憶させた情報が共にローレベル信号を示す（すなわち、Ｓ２２の処理の前後で液面センサ１５５の信号出力が変化していない）ことに応じて（Ｓ３１：Ｌ→Ｌ）、カウント値ＴＮ１が閾値Ｔｈ１以下であるかを判定する（Ｓ６１）。閾値Ｔｈ１は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１と等しい場合に対応する、カウント値ＴＮ１の値である。閾値Ｔｈ１、Ｔｈ２（後述）は、画像記録処理のＳ１９で算出されたカートリッジ交換後の総量Ｖｔに基づいて、カートリッジ２００が装着される都度計算されて、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される。コントローラ１３０は、カウント値ＴＮ１が閾値Ｔｈ１以下であると判定したことに応じて（Ｓ６１：Ｙｅｓ）、Ｓ１６でＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ１を用いて、Ｓ３３以降の処理を実行する。コントローラ１３０は、カウント値ＴＮ１が閾値Ｔｈ１より大きいと判定したことに応じて（Ｓ６１：Ｎｏ）、カウント値ＴＮ１とカウント値ＴＮ２との和が閾値Ｔｈ２以下であるか否かを判定する（Ｓ６２）。閾値Ｔｈ２は、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２と等しい場合に対応する、カウント値ＴＮ１とカウント値ＴＮ２との和の値である。コントローラ１３０は、カウント値ＴＮ１とカウント値ＴＮ２との和が閾値Ｔｈ２以下であると判定したことに応じて（Ｓ６２：Ｙｅｓ）、Ｓ１６でＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ２を用いて、Ｓ３６以降の処理を実行する。コントローラ１３０は、カウント値ＴＮ１とカウント値ＴＮ２との和が閾値Ｔｈ２より大きいと判定したことに応じて（Ｓ６２：Ｎｏ）、Ｓ１６でＲＡＭ１３３に記憶させた比率情報Ｇが示す比率Ｒ３を用いて、Ｓ３８以降の処理を実行する。カウント値ＴＮ１は、第２排出指示量の一例である。閾値Ｔｈ１は、第３閾値の一例である。比率Ｒ１は、第６比率の一例である。比率Ｒ２は、第７比率の一例である。 The controller 130 of the printer 10 according to this modification executes the process of S31, as in the embodiment. The controller 130 responds that the information stored in the RAM 133 in S21 and S22 both indicate a low level signal (that is, the signal output of the liquid level sensor 155 does not change before and after the process of S22) (S31: L→L), and it is determined whether the count value TN1 is equal to or less than the threshold value Th1 (S61). The threshold Th1 is the value of the count value TN1 corresponding to the case where the total amount Vt is equal to the threshold Vh1. Thresholds Th1 and Th2 (described later) are calculated each time the cartridge 200 is mounted based on the total amount Vt after cartridge replacement calculated in S19 of the image recording process, and stored in the EEPROM 134 . When the controller 130 determines that the count value TN1 is equal to or smaller than the threshold value Th1 (S61: Yes), the controller 130 uses the ratio R1 indicated by the ratio information G stored in the RAM 133 in S16 to execute the processing from S33 onwards. do. In response to determining that the count value TN1 is greater than the threshold value Th1 (S61: No), the controller 130 determines whether the sum of the count value TN1 and the count value TN2 is equal to or less than the threshold value Th2 (S62). . The threshold Th2 is the sum of the count value TN1 and the count value TN2 corresponding to the case where the total amount Vt is equal to the threshold Vh2. When the controller 130 determines that the sum of the count value TN1 and the count value TN2 is equal to or less than the threshold value Th2 (S62: Yes), the controller 130 uses the ratio R2 indicated by the ratio information G stored in the RAM 133 in S16. , S36 and subsequent steps are executed. When the controller 130 determines that the sum of the count value TN1 and the count value TN2 is greater than the threshold value Th2 (S62: No), the controller 130 uses the ratio R3 indicated by the ratio information G stored in the RAM 133 in S16 to The processing after S38 is executed. The count value TN1 is an example of the second discharge instruction amount. The threshold Th1 is an example of a third threshold. Ratio R1 is an example of a sixth ratio. Ratio R2 is an example of a seventh ratio.

［変形例３］（減少量の算出を積算値でなく単ページ（又は１パス）で行う例）
上記実施形態では、カウント値ＴＮ１、ＴＮ２及びＴＮ３に基づいてインク量Ｖｃ，Ｖｓが決定される例が説明された。カウント値ＴＮ１、ＴＮ２及びＴＮ３は、装着センサ１５４から出力される信号がハイレベル信号からローレベル信号に変化した後に、ヘッド２１に排出を指示したインク排出量Ｄｈに相当する値であり、すなわち、現在までのインク排出量を積算した値であって、複数ページの画像記録についてのインク排出量の積算値である。インク量Ｖｃ，Ｖｓの決定は、比率情報Ｇと、単一ページの画像記録についてのインク排出量Ｄｎに基づいて行われてもよい。なお、インク排出量Ｄｎは、ヘッド２１に対面するシートの一部の領域の画像記録（例えば、１パス、あるいは複数のパス）についてのインク排出量であってもよい。インク排出量Ｄｎは、第１排出指示量の一例である。 [Modification 3] (Example of calculating the amount of decrease for a single page (or one pass) instead of the integrated value)
In the above embodiment, an example was explained in which the ink amounts Vc and Vs are determined based on the count values TN1, TN2 and TN3. The count values TN1, TN2, and TN3 are values corresponding to the ink discharge amount Dh instructed to discharge to the head 21 after the signal output from the mounting sensor 154 changes from a high level signal to a low level signal. It is a value obtained by accumulating the amount of discharged ink up to the present, and is the integrated value of the amount of discharged ink for image printing of a plurality of pages. The ink amounts Vc and Vs may be determined based on the ratio information G and the ink discharge amount Dn for single page image printing. Note that the ink discharge amount Dn may be the ink discharge amount for image recording (for example, one pass or multiple passes) on a partial area of the sheet facing the head 21 . The ink discharge amount Dn is an example of the first discharge instruction amount.

例えば、コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１以上であると判定したことに応じて（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、比率Ｒ１と、直前のＳ２２で排出を指示したインク量Ｄｎとに基づいて、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓと、インク量Ｖｃ、Ｖｓとを決定する。まず、コントローラ１３０は、インク量Ｄｎに対応する減少量ΔＶｃ（ΔＶｃ＝ｇ×Ｄｎ）、及び減少量ΔＶｓ（ΔＶｓ＝（１－ｇ）×Ｄｎ）を算出する。次に、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｃから減少量ΔＶｃを減算して、現在のインク量Ｖｃを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ－ΔＶｃ）。コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｓから減少量ΔＶｓを減算して、現在のインク量Ｖｓを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ１－ΔＶｃ）。コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃ、Ｖｓで、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているインク量Ｖｃ、Ｖｓを更新する（Ｓ４１）。 For example, when the controller 130 determines that the current total amount Vt is equal to or greater than the threshold value Vh1 (S32: Yes), the controller 130 reduces the Quantities ΔVc, ΔVs and ink amounts Vc, Vs are determined. First, the controller 130 calculates a decrease amount ΔVc (ΔVc=g×Dn) and a decrease amount ΔVs (ΔVs=(1−g)×Dn) corresponding to the ink amount Dn. Next, the controller 130 subtracts the decrease amount ΔVc from the ink amount Vc read from the EEPROM 134 to calculate the current ink amount Vc (Vc=Vc−ΔVc). The controller 130 subtracts the decrease amount ΔVs from the ink amount Vs read from the EEPROM 134 to calculate the current ink amount Vs (Vc=Vc1−ΔVc). The controller 130 updates the ink amounts Vc and Vs stored in the EEPROM 134 with the calculated ink amounts Vc and Vs (S41).

また、コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１未満であると判定し（Ｓ３２：Ｎｏ）、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２以上であると判定したことに応じて（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、比率Ｒ２と、直前のＳ２２で排出を指示したインク量Ｄｎとに基づいて、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓと、インク量Ｖｃ、Ｖｓとを決定する。まず、コントローラ１３０は、インク量Ｄｎに対応する減少量ΔＶｃ（ΔＶｃ＝ｈ×Ｄｎ）、及び減少量ΔＶｓ（ΔＶｓ＝（１－ｈ）×Ｄｎ）を算出する。次に、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｃから減少量ΔＶｃを減算して、現在のインク量Ｖｃを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ－ΔＶｃ）。コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｓから減少量ΔＶｓを減算して、現在のインク量Ｖｓを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ１－ΔＶｃ）。コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃ、Ｖｓで、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているインク量Ｖｃ、Ｖｓを更新する（Ｓ４１）。 Further, the controller 130 determines that the current total amount Vt is less than the threshold Vh1 (S32: No), and in response to determining that the current total amount Vt is equal to or greater than the threshold Vh2 (S35: Yes), the ratio R2 , and the ink amount Dn instructed to be discharged in S22 immediately before, the decrease amounts ΔVc and ΔVs and the ink amounts Vc and Vs are determined. First, the controller 130 calculates a decrease amount ΔVc (ΔVc=h×Dn) and a decrease amount ΔVs (ΔVs=(1−h)×Dn) corresponding to the ink amount Dn. Next, the controller 130 subtracts the decrease amount ΔVc from the ink amount Vc read from the EEPROM 134 to calculate the current ink amount Vc (Vc=Vc−ΔVc). The controller 130 subtracts the decrease amount ΔVs from the ink amount Vs read from the EEPROM 134 to calculate the current ink amount Vs (Vc=Vc1−ΔVc). The controller 130 updates the ink amounts Vc and Vs stored in the EEPROM 134 with the calculated ink amounts Vc and Vs (S41).

また、コントローラ１３０は、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１未満であると判定し（Ｓ３２：Ｎｏ）、現在の総量Ｖｔが閾値Ｖｈ２未満であると判定したことに応じて（Ｓ３５：Ｎｏ）、比率Ｒ３と、直前のＳ２２で排出を指示したインク量Ｄｎとに基づいて、減少量ΔＶｃ、ΔＶｓと、インク量Ｖｃ、Ｖｓとを決定する。まず、コントローラ１３０は、インク量Ｄｎに対応する減少量ΔＶｃ（ΔＶｃ＝ｋ×Ｄｎ）、及び減少量ΔＶｓ（ΔＶｓ＝（１－ｋ）×Ｄｎ）を算出する。次に、コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｃから減少量ΔＶｃを減算して、現在のインク量Ｖｃを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ－ΔＶｃ）。コントローラ１３０は、ＥＥＰＲＯＭ１３４から読み出したインク量Ｖｓから減少量ΔＶｓを減算して、現在のインク量Ｖｓを算出する（Ｖｃ＝Ｖｃ１－ΔＶｃ）。コントローラ１３０は、算出したインク量Ｖｃ、Ｖｓで、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されているインク量Ｖｃ、Ｖｓを更新する（Ｓ４１）。 Further, the controller 130 determines that the current total amount Vt is less than the threshold Vh1 (S32: No), and in response to determining that the current total amount Vt is less than the threshold Vh2 (S35: No), the ratio R3 , and the ink amount Dn instructed to be discharged in S22 immediately before, the decrease amounts ΔVc and ΔVs and the ink amounts Vc and Vs are determined. First, the controller 130 calculates a decrease amount ΔVc (ΔVc=k×Dn) and a decrease amount ΔVs (ΔVs=(1−k)×Dn) corresponding to the ink amount Dn. Next, the controller 130 subtracts the decrease amount ΔVc from the ink amount Vc read from the EEPROM 134 to calculate the current ink amount Vc (Vc=Vc−ΔVc). The controller 130 subtracts the decrease amount ΔVs from the ink amount Vs read from the EEPROM 134 to calculate the current ink amount Vs (Vc=Vc1−ΔVc). The controller 130 updates the ink amounts Vc and Vs stored in the EEPROM 134 with the calculated ink amounts Vc and Vs (S41).

［変形例４］
上記実施形態では、比率情報Ｇが２つの比率Ｒ１、Ｒ２を含み、総量Ｖｔと１つの閾値Ｖｈとの大小に基づいて、比率Ｒ１又はＲ２が用いられる例が説明された。比率及び閾値の数はこれに限られない。例えば、比率情報Ｇが比率Ｒ１、Ｒ２に加えて、比率Ｒ１及びＲ２と異なる比率Ｒ３を含んでもよい。コントローラ１３０が、総量Ｖｔが閾値Ｖｈ１（閾値Ｖｈ１＜閾値Ｖｈ）以下であると判定したことに基づいて、比率Ｒ３に基づいてインク量Ｖｃ，Ｖｓを決定してもよい。閾値Ｖｈ１は、第２閾値の一例である。比率Ｒ３は、第３比率の一例である。 [Modification 4]
In the above embodiment, the ratio information G includes two ratios R1 and R2, and the ratio R1 or R2 is used based on the magnitude of the total amount Vt and one threshold value Vh. The number of ratios and thresholds is not limited to this. For example, the ratio information G may include a ratio R3 different from the ratios R1 and R2 in addition to the ratios R1 and R2. The ink amounts Vc and Vs may be determined based on the ratio R3 based on the controller 130 determining that the total amount Vt is equal to or less than the threshold Vh1 (threshold Vh1<threshold Vh). Threshold Vh1 is an example of a second threshold. Ratio R3 is an example of a third ratio.

［その他の変形例］
上記実施形態では、比率情報Ｇが３つの比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３を含み、総量Ｖｔと２つの閾値Ｖｈ１、Ｖｈ２との大小に基づいて、用いられる比率が決まる例が説明された。比率及び閾値の数はこれに限られない。比率情報Ｇが２つの比率を含み、１つの閾値が用いられてもよい。比率情報Ｇが４つ以上の比率を含み、３つ以上の閾値が用いられてもよい。 [Other Modifications]
In the above embodiment, the ratio information G includes three ratios R1, R2 and R3, and the ratio to be used is determined based on the magnitude of the total amount Vt and the two threshold values Vh1 and Vh2. The number of ratios and thresholds is not limited to this. The ratio information G may contain two ratios and one threshold may be used. Three or more thresholds may be used when the ratio information G includes four or more ratios.

上記実施形態では、比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３が、例えばΔＶｃ：ΔＶｓ＝ｇ：（１－ｇ）の形態で表される例が説明されたが、比率情報Ｇが含む比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の形態はこれに限られない。比率Ｒ１、Ｒ２及びＲ３がΔＶｃ：ΔＶｓ＝ｍ：ｎの形態で表されてもよい。また、比率Ｒ１、Ｒ２が、ヘッド２１を通じたインクの排出量に対するインクの減少量ΔＶｃ、ΔＶｓのうち一方の比率を表す情報であってもよい。例えば、比率Ｒ１が、減少量ΔＶｃの比率を示すｓ（ｓは定数であり、０≦ｊ≦１）で表されてもよい。この場合、減少量ΔＶｃは、ΔＶｃ＝ｓ×ＴＮで算出され、減少量ΔＶｓは、ΔＶｓ＝ＴＮ－ΔＶｃで算出される。 In the above embodiment, an example in which the ratios R1, R2 and R3 are represented, for example, in the form of ΔVc:ΔVs=g:(1−g) has been described. The form is not limited to this. The ratios R1, R2 and R3 may be expressed in the form ΔVc:ΔVs=m:n. Also, the ratios R1 and R2 may be information representing the ratio of one of the ink reduction amounts ΔVc and ΔVs to the amount of ink discharged through the head 21 . For example, the ratio R1 may be represented by s (s is a constant and 0≦j≦1) that indicates the ratio of the amount of decrease ΔVc. In this case, the amount of decrease ΔVc is calculated by ΔVc=s×TN, and the amount of decrease ΔVs is calculated by ΔVs=TN−ΔVc.

上記実施形態では、コントローラ１３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を受信し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を受信し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、Ｓ１５に示す処理を実行した。コントローラ１３０がＳ１５に示す処理を実行するのは、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が存在しない装着ケース１５０内に、カートリッジ２００が装着されたことを契機としている。つまり、コントローラ１３０は、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判定したことに応じて、Ｓ１５に示す処理を実行すればよい。なお、コントローラ１３０が、装着センサ１５４からローレベル信号を受信し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を受信し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を受信したことは、コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジが装着されたと判定したことの一例である。コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判定する、他の例を以下に説明する。 In the above embodiment, the controller 130 responds to receiving a low signal from the mounting sensor 154, followed by a high signal from the mounting sensor 154, and then a low signal from the mounting sensor 154. (S14: Yes), the process shown in S15 was executed. The reason why the controller 130 executes the processing shown in S15 is that the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 where the cartridge 200 is not present. In other words, the controller 130 may execute the processing shown in S15 in response to determining that the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150. FIG. It should be noted that controller 130 receives a low level signal from mounting sensor 154, then receives a high level signal from mounting sensor 154, and then receives a low level signal from mounting sensor 154. This is an example of determining that the cartridge is mounted in the mounting case 150 . Another example in which the controller 130 determines that the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 will be described below.

例えば、コントローラ１３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから識別情報を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶された交換前のカートリッジ２００の識別情報と比較する。ＩＣ基板２４７のメモリから読み出した識別情報と、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶された識別情報とが異なると判定したことに応じて、コントローラ１３０は、Ｓ１５に示す処理を実行してもよい。つまり、「コントローラ１３０は、ＩＣ基板２４７のメモリから識別情報を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶された交換前のカートリッジ２００の識別情報と比較する。その結果、ＩＣ基板２４７のメモリから読み出した識別情報と、ＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶された識別情報とが異なると判定した」ことが、コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判定することの一例である。 For example, controller 130 receives a low level signal after receiving a high level signal from cover sensor 88 . The controller 130 then reads the identification information from the memory of the IC board 247 and compares it with the identification information of the cartridge 200 before replacement stored in the EEPROM 134 . In response to determining that the identification information read from the memory of the IC board 247 and the identification information stored in the EEPROM 134 are different, the controller 130 may execute the process shown in S15. That is, "the controller 130 reads the identification information from the memory of the IC board 247 and compares it with the identification information of the cartridge 200 before replacement stored in the EEPROM 134. As a result, the identification information read from the memory of the IC board 247 and the , and the identification information stored in the EEPROM 134 ” is an example of the controller 130 determining that the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 .

また、例えば、コントローラ１３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ１３０は、ディスプレイ１７を通じてユーザに、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着をしたか、を示す確認画面を表示させる。コントローラ１３０は、ディスプレイ１７に確認画面を表示させている一方で、操作パネル２２を通じて、当該確認画面に対応する、入力を受信する。受信した当該入力が、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着した、ことに対応していることに応じて、コントローラ１３０は、Ｓ１５に示す処理を実行する。つまり、「コントローラ１３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ１３０は、ディスプレイ１７を通じてユーザに、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着をしたか、を示す確認画面を表示させる。コントローラ１３０は、ディスプレイ１７に確認画面を表示させている一方で、操作パネル２２を通じて、当該確認画面に対応する、入力を受信する。受信した当該入力が、装着ケース１５０内に新たなカートリッジ２００の装着した、ことに対応している」ことが、コントローラ１３０が、装着ケース１５０内にカートリッジ２００が装着されたと判定することの一例である。 Also, for example, the controller 130 receives a low level signal from the cover sensor 88 after receiving a high level signal. Then, the controller 130 causes the user to display a confirmation screen through the display 17 as to whether or not a new cartridge 200 has been installed in the installation case 150 . While displaying the confirmation screen on the display 17 , the controller 130 receives an input corresponding to the confirmation screen through the operation panel 22 . If the received input corresponds to the installation of a new cartridge 200 in the installation case 150, the controller 130 executes the processing shown in S15. That is, "the controller 130 receives a low-level signal after receiving a high-level signal from the cover sensor 88. Then, the controller 130 informs the user through the display 17 that a new cartridge 200 has been mounted in the mounting case 150. While displaying the confirmation screen on the display 17, the controller 130 receives an input corresponding to the confirmation screen through the operation panel 22. The received input is "corresponding to the installation of a new cartridge 200 in the installation case 150" is an example of the controller 130 determining that the cartridge 200 has been installed in the installation case 150. FIG.

上記実施形態では、供給管２３０に設けられたインク供給口２３４と、ニードル１８１の開口１８３とが開放されて、供給管２３０のインクバルブ室２１３と、ニードル１８１の内部空間とが連通される例が説明された。インク供給口２３４は、カートリッジ２００の後壁２０２に設けられてもよい。例えば、インク供給口２３４として、後壁２０２を厚み方向に貫通する貫通孔が後壁２０２に形成されてもよい。インク供給口２３４の内部空間は、第１流路の一例である。この変形例では、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、ニードル１８１がインク供給口２３４を通じてカートリッジ２００の液室２１０に進入し、ニードル１８１の一端（開口１８３）が、カートリッジ２００の液室２１０の内部に位置する状態となる。これにより、カートリッジ２００の液室２１０と、ニードル１８１の内部空間とが連通される。すなわち、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、ニードル１８１の内部空間は、カートリッジ２００の液室２１０とタンク１６０の液室１７１とを連通させる流路を形成する。 In the above embodiment, the ink supply port 234 provided in the supply pipe 230 and the opening 183 of the needle 181 are opened, and the ink valve chamber 213 of the supply pipe 230 and the internal space of the needle 181 communicate with each other. was explained. The ink supply port 234 may be provided in the rear wall 202 of the cartridge 200 . For example, as the ink supply port 234 , a through hole penetrating the rear wall 202 in the thickness direction may be formed in the rear wall 202 . The internal space of the ink supply port 234 is an example of a first flow path. In this modification, in the process of mounting the cartridge 200 to the mounting case 150 , the needle 181 enters the liquid chamber 210 of the cartridge 200 through the ink supply port 234 , and one end (opening 183 ) of the needle 181 reaches the liquid of the cartridge 200 . It will be in a state of being located inside the chamber 210 . Thereby, the liquid chamber 210 of the cartridge 200 and the internal space of the needle 181 are communicated with each other. That is, in the state where the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 , the internal space of the needle 181 forms a channel that connects the liquid chamber 210 of the cartridge 200 and the liquid chamber 171 of the tank 160 .

また、開口１８３が、タンク１６０の前壁１６２に設けられてもよい。例えば、開口１８３として、前壁１６２を厚み方向に貫通する貫通孔が前壁１６２に形成されてもよい。開口１８３の内部空間は、第１流路の一例である。この変形例では、カートリッジ２００が装着ケース１５０に装着される過程において、供給管２３０が開口１８３を通じてタンク１６０の液室１７１に進入し、供給管２３０の他端（インク供給口２３４）が、タンク１６０の液室１７１の内部に位置する状態となる。これにより、カートリッジ２００の液室２１０と、ニードル１８１の内部空間とが連通される。すなわち、装着ケース１５０にカートリッジ２００が装着された状態において、インクバルブ室２１３は、カートリッジ２００の液室２１０とタンク１６０の液室１７１とを連通させる流路を形成する。 An opening 183 may also be provided in the front wall 162 of the tank 160 . For example, as the opening 183 , a through hole penetrating the front wall 162 in the thickness direction may be formed in the front wall 162 . The internal space of the opening 183 is an example of a first channel. In this modification, in the process of mounting the cartridge 200 to the mounting case 150, the supply pipe 230 enters the liquid chamber 171 of the tank 160 through the opening 183, and the other end of the supply pipe 230 (ink supply port 234) is connected to the tank. 160 is positioned inside the liquid chamber 171 . Thereby, the liquid chamber 210 of the cartridge 200 and the internal space of the needle 181 are communicated with each other. That is, in a state where the cartridge 200 is mounted in the mounting case 150 , the ink valve chamber 213 forms a channel that allows the liquid chamber 210 of the cartridge 200 and the liquid chamber 171 of the tank 160 to communicate with each other.

また、上記実施形態では、コントローラ１３０が、液面センサ１５５が出力する信号に基づいて、アクチュエータ１９０の被検出部１９４が検出位置に位置しているか否かを検出する構成であるが、液室１７１におけるインクの液面が検出できれば、液面センサ１５５の構成は特に限定されない。例えば、液室１７１の後壁１６４にインクが接触しているか否かによって異なる反射率を有するプリズムを利用して、液室１７１におけるインクの液面を光学的に検出するためのセンサであってもよいし、液室１７１のインクの液面が電極によって検出される構成であってもよい。また、液面センサ１５５は、タンク１６０の液室１７１の液面によって異なる信号を出力するものに代えて、カートリッジ２００の液室２１０の液面によって異なる信号を出力するものであってもよい。なお、変形例１に係る第１液面センサ及び第２液面センサについても同様である。 Further, in the above embodiment, the controller 130 is configured to detect whether or not the detected portion 194 of the actuator 190 is positioned at the detection position based on the signal output from the liquid level sensor 155. The configuration of the liquid level sensor 155 is not particularly limited as long as the liquid level of the ink at 171 can be detected. For example, a sensor for optically detecting the liquid surface of the ink in the liquid chamber 171 by using a prism having a different reflectance depending on whether the ink is in contact with the rear wall 164 of the liquid chamber 171. Alternatively, the liquid level of the ink in the liquid chamber 171 may be detected by an electrode. Further, the liquid level sensor 155 may output different signals depending on the liquid level of the liquid chamber 210 of the cartridge 200 instead of outputting different signals depending on the liquid level of the liquid chamber 171 of the tank 160 . The same applies to the first liquid level sensor and the second liquid level sensor according to Modification 1.

また、前述された実施形態では、プリンタ１０は、装着センサ１５４及び液面センサ１５５を備えているが、装着センサ１５４及び液面センサ１５５は任意の構成である。例えば、液面センサ１５５を備えないプリンタ１０であれば、前述されたカウント処理においてＳ３１が実行されず、Ｓ３２からＳ４１が実行されて、総量Ｖｔ、インク量Ｖｃ，Ｖｓが算出される。そして、カウント値ＴＮが所定の閾値に到達すれば、Ｃ＿ＥｍｐｔｙフラグやＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグが更新される。 Further, in the above-described embodiment, the printer 10 includes the mounting sensor 154 and the liquid level sensor 155, but the mounting sensor 154 and the liquid level sensor 155 are optional. For example, if the printer 10 does not have the liquid level sensor 155, S31 is not executed in the counting process described above, and S32 to S41 are executed to calculate the total amount Vt and the ink amounts Vc and Vs. Then, when the count value TN reaches a predetermined threshold value, the C_Empty flag and the S_Empty flag are updated.

また、上記実施形態では、４つのＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも１つに“ＯＮ”が設定されているときに（Ｓ１１：ＯＮ）、４つのタンク１６０全てについてヘッド２１を通じたインクの排出を禁止する例が説明された。Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＮ”が設定されているタンク１６０についてのみ、ヘッド２１を通じたインクの排出が禁止されてもよい。また、マゼンタ、シアン、及びイエローに係るＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグの少なくとも一つに“ＯＮ”が設定され、ブラックに係るＳ＿Ｅｍｐｔｙフラグに“ＯＦＦ”が設定されている場合に、マゼンタ、シアン、及びイエローのインクの排出が禁止され、ブラックのインクの排出が許可されてもよい。 Further, in the above-described embodiment, when at least one of the four S_Empty flags is set to "ON" (S11: ON), there is an example in which discharge of ink through the head 21 is prohibited for all four tanks 160. explained. Ejection of ink through the head 21 may be prohibited only for the tanks 160 for which the S_Empty flag is set to "ON". Further, when at least one of the S_Empty flags for magenta, cyan, and yellow is set to "ON" and the S_Empty flag for black is set to "OFF," Ejection may be prohibited and ejection of black ink may be permitted.

また、前述された実施形態では、コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグが“ＯＮ”であれば、ヘッド２１を通じたインクの排出を禁止するが、ヘッド２１を通じたインクの排出は必ずしも禁止される必要はなく、コントローラ１３０は、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙフラグが“ＯＮ”であれば、Ｓ＿Ｅｍｐｔｙ報知画面をディスプレイ１７に表示させるのみであってもよい。 In the above-described embodiment, the controller 130 prohibits ink ejection through the head 21 if the S_Empty flag is "ON", but ink ejection through the head 21 need not necessarily be prohibited. , the controller 130 may only cause the display 17 to display the S_Empty notification screen if the S_Empty flag is "ON".

また、ＩＣ基板２４７は、接点１５２と接触して導通されるが、これにかえて、ＮＦＣ（near field communication）やＲＦＩＤ（radio frequency identification）のような電波を用いて非接触でデータを読み書きする情報媒体とインタフェースとが採用されてもよい。 Also, the IC substrate 247 is in contact with the contact 152 and is electrically connected, but instead of this, data is read and written without contact using radio waves such as NFC (near field communication) and RFID (radio frequency identification). An information medium and an interface may be employed.

また、前述された実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、液体は、例えば、画像記録時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液でもよいし、ヘッド２１を洗浄するための水でもよい。 Further, in the above-described embodiments, the ink is described as an example of the liquid, but the liquid may be, for example, a pretreatment liquid that is ejected onto paper prior to the ink during image recording, or may be a liquid that cleans the head 21 . It can also be water for

１０・・・プリンタ（液体排出装置）
１７・・・ディスプレイ（表示機）
２１・・・ヘッド
３２・・・チューブ（第４流路）
１３０・・・コントローラ
１３２・・・ＲＯＭ（メモリ）
１３３・・・ＲＡＭ（メモリ）
１３４・・・ＥＥＰＲＯＭ（メモリ）
１５０・・・装着ケース
１５２・・・接点（インタフェース）
１５４・・・装着センサ
１５５・・・液面センサ
１６０・・・タンク
１７１・・・液室（第２液室）
１７５・・・大気連通室（第５流路）
１８１・・・ニードル（第３流路）
２００・・・カートリッジ
２１０・・・液室（第１液室）
２１３・・・インクバルブ室（第１流路）
２１４・・・大気バルブ室（第２流路） 10 Printer (liquid ejection device)
17 Display (display device)
21... Head 32... Tube (fourth channel)
130... Controller 132... ROM (memory)
133 RAM (memory)
134 EEPROM (memory)
150: Mounting case 152: Contact (interface)
154 Mounted sensor 155 Liquid level sensor 160 Tank 171 Liquid chamber (second liquid chamber)
175: Atmospheric communication chamber (fifth flow path)
181 Needle (third flow path)
200 Cartridge 210 Liquid chamber (first liquid chamber)
213... Ink valve chamber (first channel)
214: atmosphere valve chamber (second flow path)

Claims

液体が貯留された第１液室、一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第１流路、及び一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第２流路を有するカートリッジが装着される装着ケースと、
第２液室を有するタンクであって、
一端が外部と連通され且つ他端が上記第２液室と連通される第３流路と、
上記第３流路よりも下方に位置する一端が上記第２液室と連通される第４流路と、
一端が上記第２液室に連通され且つ他端が外部と連通される第５流路と、
を有する上記タンクと、
上記第４流路の他端と連通されるヘッドと、
メモリと、
コントローラと、を備え、
上記第１流路及び上記第３流路の少なくとも一方は、上記カートリッジが上記装着ケースに装着されたときに、上記第１液室及び上記第２液室を連通し、
上記コントローラは、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第１液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｃの比率、又は上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第２液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｓの比率うち少なくとも一方を示す比率情報を上記メモリから読み出し、
受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する第１排出指示量と上記比率情報とに基づいて、上記第１排出指示量に対応する上記減少量ΔＶｃと上記減少量ΔＶｓとを決定する液体排出装置。 a first liquid chamber in which a liquid is stored, a first channel having one end communicating with the first liquid chamber and the other end communicating with the outside, and one end communicating with the first liquid chamber and the other end communicating with the outside a mounting case in which a cartridge having a second flow path communicating with is mounted;
A tank having a second liquid chamber,
a third channel having one end communicating with the outside and the other end communicating with the second liquid chamber;
a fourth channel having one end located below the third channel and communicating with the second liquid chamber;
a fifth channel having one end communicating with the second liquid chamber and the other end communicating with the outside;
and
a head communicating with the other end of the fourth channel;
memory;
a controller;
at least one of the first flow path and the third flow path communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber when the cartridge is mounted in the mounting case;
The above controller is
Receiving a discharge instruction to discharge the liquid through the head,
The ratio of the decrease amount ΔVc of the liquid stored in the first liquid chamber to the amount of liquid discharged through the head, or the liquid stored in the second liquid chamber to the amount of liquid discharged through the head reading from the memory the ratio information indicating at least one of the ratios of the amount of decrease ΔVs of
Based on the first discharge instruction amount corresponding to the amount of liquid instructed to be discharged by the received discharge instruction and the ratio information, the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs corresponding to the first discharge instruction amount are calculated. Determine the liquid discharge device.

インタフェースを更に備えており、
上記装着ケースは、第１種類の上記カートリッジ及び第２種類の上記カートリッジが装着可能であり、
上記コントローラは、
上記装着ケースに装着された上記カートリッジが上記第１種類又は上記第２種類であることを示す種類情報を上記装着ケースに装着された上記カートリッジのカートリッジメモリから上記インタフェースを通じて取得し、
上記第１種類であることを示す種類情報に対応する第１比率情報、及び上記第２種類であることを示す種類情報に対応する第２比率情報の２種類の上記比率情報のうち、取得した上記種類情報に対応するいずれか１つの上記比率情報を上記メモリから読み出し、
読み出した上記比率情報と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓを決定する
請求項１に記載の液体排出装置。 It also has an interface,
The mounting case is mountable with the first type of cartridge and the second type of cartridge,
The above controller is
acquiring type information indicating whether the cartridge mounted in the mounting case is of the first type or the second type from the cartridge memory of the cartridge mounted in the mounting case through the interface;
Of the two types of ratio information, the first ratio information corresponding to the type information indicating the first type and the second ratio information corresponding to the type information indicating the second type, the acquired reading any one of the ratio information corresponding to the type information from the memory;
2. The liquid discharge device according to claim 1, wherein the reduction amount .DELTA.Vc and the reduction amount .DELTA.Vs are determined based on the read ratio information and the first discharge instruction amount.

上記コントローラは、
上記第１液室に貯留されている液体の液体量Ｖｃと上記第２液室に貯留されている液体の液体量Ｖｓとの和である総液体量Ｖｔが第１閾値より大きいか否かを判定し、
上記総液体量Ｖｔが上記第１閾値以上と判定したことに基づいて、上記比率情報である第１比率を上記メモリから読み出して、読み出した上記第１比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、
上記総液体量Ｖｔが上記第１閾値未満であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第１比率とは異なる第２比率を上記メモリから読み出して、読み出した上記第２比率と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する
請求項１又は２に記載の液体排出装置。 The above controller is
It is determined whether or not a total liquid amount Vt, which is the sum of the liquid amount Vc of the liquid stored in the first liquid chamber and the liquid amount Vs of the liquid stored in the second liquid chamber, is greater than a first threshold value. judge,
Based on the determination that the total liquid amount Vt is equal to or greater than the first threshold value, the first ratio, which is the ratio information, is read from the memory, and from the read first ratio and the first discharge instruction amount, determining the amount of decrease ΔVc and the amount of decrease ΔVs;
Based on the determination that the total liquid amount Vt is less than the first threshold value, a second ratio that is the ratio information and is different from the first ratio is read from the memory, and the read second ratio is 3. The liquid discharging apparatus according to claim 1, wherein the amount of decrease ΔVc and the amount of decrease ΔVs are determined based on the amount of discharge and the first instruction amount of discharge.

上記コントローラは、
上記液体量Ｖｃと上記液体量Ｖｓとの和である総液体量Ｖｔが上記第１閾値より小さい第２閾値以上であるか否かを判定し、
上記総液体量Ｖｔが上記第２閾値以上であると判定したことに基づいて、上記第２比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、
上記総液体量Ｖｔが上記第２閾値未満であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第２比率とは異なる第３比率を上記メモリから読み出して、読み出した上記第３比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する
請求項３に記載の液体排出装置。 The above controller is
determining whether or not a total liquid amount Vt, which is the sum of the liquid amount Vc and the liquid amount Vs, is equal to or greater than a second threshold smaller than the first threshold;
determining the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs from the second ratio and the first discharge instruction amount based on the determination that the total liquid amount Vt is equal to or greater than the second threshold;
Based on the determination that the total liquid amount Vt is less than the second threshold, a third ratio that is the ratio information and is different from the second ratio is read from the memory, and the read third ratio is 4. The liquid discharge device according to claim 3, wherein the decrease amount .DELTA.Vc and the decrease amount .DELTA.Vs are determined from the first discharge instruction amount and the first discharge instruction amount.

上記コントローラは、
上記第２液室内の液面の位置が第１所定位置以上であるか判定し、
上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置以上であると判定したことに基づいて、上記比率情報である第４比率を上記メモリから読み出し、
読み出した上記第４比率と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、
上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置未満であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第４比率とは異なる第５比率を上記メモリから読み出し、
読み出した上記第５比率と上記第１排出指示量とに基づいて、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する
請求項１から４のいずれかに記載の液体排出装置。 The above controller is
determining whether the position of the liquid surface in the second liquid chamber is equal to or greater than a first predetermined position;
reading a fourth ratio, which is the ratio information, from the memory based on determination that the position of the liquid surface in the second liquid chamber is equal to or greater than the first predetermined position;
determining the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs based on the read fourth ratio and the first discharge instruction amount;
reading a fifth ratio, which is the ratio information and is different from the fourth ratio, from the memory based on determining that the position of the liquid surface in the second liquid chamber is below the first predetermined position;
5. The liquid discharge device according to claim 1, wherein the decrease amount .DELTA.Vc and the decrease amount .DELTA.Vs are determined based on the read fifth ratio and the first discharge instruction amount.

上記コントローラは、
上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置以上である場合に液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信したことに基づいて、上記第２液室内の液面の位置が第１所定位置以上であると判定し、
上記第２液室内の液面の位置が上記第１所定位置未満である場合に上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信したことに基づいて、上記第２液室内の液面の位置が第１所定位置未満であると判定する
請求項５に記載の液体排出装置。 The above controller is
When the position of the liquid level in the second liquid chamber is equal to or higher than the first predetermined position, a first signal output by the liquid level sensor is received from the liquid level sensor. determining that the position of the liquid surface is equal to or higher than the first predetermined position;
In the second liquid chamber, based on receiving from the liquid level sensor a second signal output by the liquid level sensor when the position of the liquid level in the second liquid chamber is less than the first predetermined position. 6. The liquid discharge device according to claim 5, wherein it is determined that the position of the liquid surface of is below the first predetermined position.

上記コントローラは、
上記カートリッジが装着されたか否かを判定し、
上記カートリッジが装着されたと判定したことに基づいて、第２排出指示量を決定し、上記第２排出指示量は、上記カートリッジが装着されたと判定した後に受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量の積算値に相当し、
上記第２排出指示量が第３閾値より小さいか否かを判定し、
上記第２排出指示量が上記第３閾値より小さいと判定したことに基づいて、上記比率情報である第６比率を上記メモリから読み出し、
読み出した上記第６比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定し、
上記第２排出指示量が上記第３閾値以上であると判定したことに基づいて、上記比率情報であり且つ上記第６比率とは異なる第７比率を上記メモリから読み出し、
読み出した上記第７比率と上記第１排出指示量とから、上記減少量ΔＶｃ及び上記減少量ΔＶｓとを決定する
請求項１から６のいずれかに記載の液体排出装置。 The above controller is
determining whether or not the cartridge is mounted,
A second ejection instruction amount is determined based on the determination that the cartridge is attached, and the second ejection instruction amount is determined by the ejection instruction received after it is determined that the cartridge is attached. Equivalent to the integrated value of the amount of liquid,
determining whether the second discharge instruction amount is smaller than a third threshold;
reading a sixth ratio, which is the ratio information, from the memory based on determination that the second discharge instruction amount is smaller than the third threshold;
determining the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs from the read sixth ratio and the first discharge instruction amount;
reading a seventh ratio, which is the ratio information and is different from the sixth ratio, from the memory based on determination that the second discharge instruction amount is equal to or greater than the third threshold;
7. The liquid discharge device according to claim 1, wherein the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs are determined from the readout of the seventh ratio and the first discharge instruction amount.

上記コントローラは、
決定した上記減少量ΔＶｃと上記減少量ΔＶｓとから、上記第１液室に貯留されている液体量Ｖｃと上記第２液室に貯留されている液体量Ｖｓとを決定する
請求項１から７のいずれかに記載の液体排出装置。 The above controller is
8. A liquid amount Vc stored in the first liquid chamber and a liquid amount Vs stored in the second liquid chamber are determined from the determined decrease amount ΔVc and decrease amount ΔVs. The liquid ejection device according to any one of 1.

上記コントローラは、
決定した液体量Ｖｓを上記メモリに記憶させ、
上記第２液室内の液面の位置が第２所定位置未満であるか否かを判定し、上記第２所定位置は、上記カートリッジが上記装着ケースに装着された状態で、上記第１流路及び上記第３流路によって構成される流路を通過して水平方向に延びる仮想線以下の位置であり、
上記液体量Ｖｓを読み出し、
上記第２液室内の液面の位置が第２所定位置未満であると判定した後に受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する第３排出指示量を、上記メモリから読み出した上記液体量Ｖｓから減じて上記液体量Ｖｓを決定する
請求項８に記載の液体排出装置。 The above controller is
storing the determined liquid amount Vs in the memory;
It is determined whether or not the position of the liquid surface in the second liquid chamber is below a second predetermined position, and the second predetermined position is set in the first flow path while the cartridge is mounted in the mounting case. and a position below a virtual line extending in the horizontal direction through the flow path configured by the third flow path,
reading the liquid amount Vs,
reading from the memory a third discharge instruction amount corresponding to the amount of liquid instructed to be discharged in the discharge instruction received after determining that the position of the liquid surface in the second liquid chamber is below the second predetermined position; 9. The liquid discharge device according to claim 8, wherein the liquid amount Vs is determined by subtracting from the liquid amount Vs.

インタフェースを更に備えており、
上記コントローラは、決定した上記液体量Ｖｃを、上記カートリッジが有するカートリッジメモリに、上記インタフェースを通じて記憶させる
請求項８又は９に記載の液体排出装置。 It also has an interface,
10. The liquid ejection device according to claim 8, wherein the controller stores the determined liquid amount Vc in a cartridge memory of the cartridge through the interface.

表示機を更に備えており、
上記コントローラは、決定した上記液体量Ｖｃ、上記液体量Ｖｓ、及び上記液体量Ｖｃと上記液体量Ｖｓとの和である総液体量Ｖｔのうち少なくともいずれか一つを上記表示機に表示させる請求項８から１０のいずれかに記載の液体排出装置。 It also has a display,
The controller causes the indicator to display at least one of the determined liquid amount Vc, the liquid amount Vs, and the total liquid amount Vt, which is the sum of the liquid amount Vc and the liquid amount Vs. Item 11. A liquid ejection device according to any one of Items 8 to 10.

液体が貯留された第１液室、一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第１流路、及び一端が上記第１液室と連通され且つ他端が外部と連通される第２流路を有するカートリッジと、
上記カートリッジが装着される装着ケースと、
第２液室を有するタンクであって、
一端が外部と連通され且つ他端が上記第２液室と連通される第３流路と、
上記第３流路よりも下方に位置する一端が上記第２液室と連通される第４流路と、
一端が上記第２液室に連通され且つ他端が外部と連通される第５流路と、
を有する上記タンクと、
上記第４流路の他端と連通されるヘッドと、
メモリと、
コントローラと、を備え、
上記第１流路及び上記第３流路の少なくとも一方は、上記カートリッジが上記装着ケースに装着されたときに、上記第１液室及び上記第２液室を連通し、
上記コントローラは、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第１液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｃの比率、又は上記ヘッドを通じた液体の排出量に対する上記第２液室に貯留されている液体の減少量ΔＶｓの比率うち少なくとも一方を示す比率情報を上記メモリから読み出し、
受け付けた上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する第１排出指示量と上記比率情報とに基づいて、上記第１排出指示量に対応する上記減少量ΔＶｃと上記減少量ΔＶｓとを決定する液体排出装置。
a first liquid chamber in which a liquid is stored, a first channel having one end communicating with the first liquid chamber and the other end communicating with the outside, and one end communicating with the first liquid chamber and the other end communicating with the outside a cartridge having a second flow path in communication with
a mounting case in which the cartridge is mounted;
A tank having a second liquid chamber,
a third channel having one end communicating with the outside and the other end communicating with the second liquid chamber;
a fourth channel having one end located below the third channel and communicating with the second liquid chamber;
a fifth channel having one end communicating with the second liquid chamber and the other end communicating with the outside;
and
a head communicating with the other end of the fourth channel;
memory;
a controller;
at least one of the first flow path and the third flow path communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber when the cartridge is mounted in the mounting case;
The above controller is
Receiving a discharge instruction to discharge the liquid through the head,
The ratio of the decrease amount ΔVc of the liquid stored in the first liquid chamber to the amount of liquid discharged through the head, or the liquid stored in the second liquid chamber to the amount of liquid discharged through the head reading from the memory the ratio information indicating at least one of the ratios of the amount of decrease ΔVs of
Based on the first discharge instruction amount corresponding to the amount of liquid instructed to be discharged by the received discharge instruction and the ratio information, the decrease amount ΔVc and the decrease amount ΔVs corresponding to the first discharge instruction amount are calculated. Determine the liquid discharge device.