JP7130698B2 - 薄膜を用いて圧力下にある液体混合物を濾過し、分離する装置 - Google Patents
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Description
11 液体混合物(供給)
12 薄膜/薄膜要素
13 容器
130 第1の開口側
131 第2の開口側
132 容器軸
14 入口(混合物入口)
15 出口(濾液出口)
16 濾液
17
18 滞留物(濃縮物)
19 第1の末端要素
20 第2の末端要素
21 出口(滞留物出口)
23 第1の押付要素
24 第2の押付要素
25 内部空間(容器)
26 サークリップ
27 サークリップ
28 内側の周囲溝(第1)
29 内側の周囲溝(第2)
30 調整フランジ
31 ねじ穴
32 溝
33 封止要素
34 巻き型薄膜ユニット
35 平面薄膜ユニット
36 薄膜積層体
37 締付ボルト
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 薄膜(12)を用いて圧力下にある液体混合物(11)を濾過し、分離する装置(10)であり、前記薄膜(12)が耐圧でその内部に収容される耐圧容器(13)と、前記液体混合物(11)用の少なくとも1つの入口(14)と、前記薄膜(12)を用いて前記液体混合物(11)から分離された濾液(16)用の少なくとも1つの出口(15)と、滞留物(18)用の少なくとも1つの出口(21)とを含む装置であって、前記耐圧容器(13)が合成樹脂から構成されることを特徴とする、装置。
[2] 前記合成樹脂がエポキシ樹脂から構成されていることを特徴とする、[1]に記載の装置。
[3] 前記合成樹脂がアラミド[ポリ(1,4-フェニレン-テレフタルアラミド)]から構成されていることを特徴とする、[1]に記載の装置。
[4] 前記合成樹脂がケブラーから構成されていることを特徴とする、[1]に記載の装置。
[5] 前記合成樹脂が繊維強化されていることを特徴とする、[1]~[4]のいずれか1項に記載の装置。
[6] 前記強化繊維がガラス繊維から構成されていることを特徴とする、[5]に記載の装置。
[7] 前記強化繊維が炭素繊維から構成されていることを特徴とする、[4]に記載の装置。
[8] 前記合成樹脂がポリ塩化ビニルPVCから構成されていることを特徴とする、[1]に記載の装置。
[9] 前記耐圧容器(13)が、ほぼ円形状の断面を有する管形状の要素として形成されていることを特徴とする、[1]~[8]のいずれか1項に記載の装置。
[10] 前記分離されるべき液体混合物(11)用の前記入口(14)が、第1の開口側(130)を介して前記耐圧容器(13)内に収容可能な末端要素(19)上に形成されていることを特徴とする、[1]~[8]のいずれか1項に記載の装置。
[11] 薄膜要素(12)によって生成された又は前記薄膜要素(12)内に生成された前記濾液(10)用の前記出口(15)が、第2の開口側(131)を介して前記耐圧容器(13)内に収容可能な第2の末端要素(20)上に形成されていることを特徴とする、[1]~[10]のいずれか1項に記載の装置。
[12] 薄膜要素(12)を通って導かれ、前記装置(10)を離れ去る濃縮された前記滞留物(22)用の前記出口(21)が、第2の開口側(131)を介して前記耐圧容器(13)内に収容可能な第2の末端要素(20)上に形成されていることを特徴とする、[1]~[10]のいずれか1項に記載の装置。
[13] 第1の押付要素及び第2の押付要素(23、24)がそれぞれ、各々の開口側(120、131)の方向において第1の末端要素及び第2の末端要素(19、20)の前段に据え置かれるように配置されており、前記第1及び第2の押付要素がそれぞれ前記第1及び第2の末端要素(19、20)にあてがわれていることを特徴とする、[10]~[12]のいずれか1項に記載の装置。
[14] 前記耐圧容器(13)の内部(25)に導入可能で収容可能な薄膜要素(12)から成るパケットが、前記耐圧容器(13)の両方の開口側(130、131)でそれぞれゼーゲルリング(26、27)を用いて取り外し可能に配置可能であり、前記ゼーゲルリングが、前記耐圧容器(13)の内部(25)において周囲方向に形成された各々の周囲溝(28、29)にそれぞれ取り外し可能に嵌合することを特徴とする、[1]~[11]のいずれか1項に記載の装置。
[15] 前記耐圧容器(13)の第1の開口側(130)での前記ゼーゲルリング(26)と前記第1の押付要素(23)との間に、円板形状の調整フランジ(30)が配置されていることを特徴とする、[14]に記載の装置。
[16] 前記調整フランジ(30)が、前記耐圧容器(13)の軸(132)に対して軸方向の多数のねじ穴(31)を有することを特徴とする、[15]に記載の装置。
[17] ほぼ皿形状に形成された前記第1の末端要素及び前記第2の末端要素(19、20)が、封止要素(33)を収容するために、その半径方向の周囲を包囲する溝(32)を有することを特徴とする、[10]~[15]のいずれか1項に記載の装置。
[18] 前記薄膜(12)が、前記耐圧容器(13)内で巻き型薄膜ユニット(34)の形に構成されていることを特徴とする、[1]~[17]のいずれか1項に記載の装置。
[19] 前記薄膜(12)が、前記耐圧容器(13)内で平面薄膜ユニット(35)の形に構成されており、平面薄膜(35)が、積層体(36)の種類に従って相互に積層されていることを特徴とする、[1]~[17]のいずれか1項に記載の装置。
[20] 薄膜要素(12)が、緩衝薄膜として形成されていることを特徴とする、[1]~[18]のいずれか1項に記載の装置。
[21] 前記薄膜ユニット(34、35)が、締付ボルト(37)により軸方向に横切られていることを特徴とする、[18]~[20]のいずれか1項に記載の装置。
[22] 前記薄膜(12)により分離された前記濾液(16)が、前記締付ボルト(37)を介して濾液出口(15)に導かれることを特徴とする、[21]に記載の装置。
Claims (19)
- 薄膜(12)により圧力下にある液体混合物(11)を濾過し、分離する装置(10)であり、前記薄膜(12)が耐圧でその内部に収容される耐圧容器(13)と、前記液体混合物(11)用の少なくとも1つの入口(14)と、前記薄膜(12)により前記液体混合物(11)から分離された濾液(16)用の少なくとも1つの出口(15)と、滞留物(18)用の少なくとも1つの出口(21)とを含む装置であって、前記耐圧容器(13)が合成樹脂から構成され、
第1の末端要素(19)及び第2の末端要素(20)は、それぞれ第1の開口側(130)及び第2の開口側(131)を通して前記容器(13)内に収容され、前記容器(13)の内部(25)に導入され、収容される前記薄膜(12)のパケットは、前記容器の両開口側(130、131)で、前記容器(13)の内部(25)の周面に形成されたそれぞれの周方向溝(28、29)に解放可能に係合するサークリップ(26、27)により、取り外し可能に固定され、
円盤状の調整フランジ(30)が、容器(13)の第1の開放側(130)において、サークリップ(26)と第1の圧力要素(23)との間に配置され、前記第1の圧力要素(23)は、前記第1の開口側(130)において前記第1の末端要素(19)の上に、前記第1の末端要素(19)にあてがわれるように配置され、前記調整フランジ(30)は、前記第1の圧力要素(23)に圧力成分を作用するように構成され、前記装置が、前記薄膜のバケット、前記第1の末端要素(19)、前記第2の末端要素(20)及び前記第1の圧力要素(23)を圧力下で一緒に保持するための締付ボルト(37)をさらに備えることを特徴とする、装置。 - 前記合成樹脂がエポキシ樹脂から構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記合成樹脂がアラミド[ポリ(1,4-フェニレン-テレフタルアラミド)]から構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記合成樹脂が繊維強化されていることを特徴とする、請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の装置。
- 前記強化繊維がガラス繊維から構成されていることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 前記強化繊維が炭素繊維から構成されていることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 前記合成樹脂がポリ塩化ビニルPVCから構成されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記耐圧容器(13)が、ほぼ円形状の断面を有する管形状の要素として形成されていることを特徴とする、請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の装置。
- 前記分離されるべき液体混合物(11)用の前記少なくとも1つの入口(14)が、前記第1の開口側(130)を通して前記耐圧容器(13)内に収容される前記第1の末端要素(19)上に形成されていることを特徴とする、請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の装置。
- 薄膜(12)によって生成された又は前記薄膜(12)内に生成された前記濾液(16)用の前記少なくとも1つの出口(15)が、前記第2の開口側(131)を通して前記耐圧容器(13)内に収容される前記第2の末端要素(20)上に形成されていることを特徴とする、請求項1~請求項9のいずれか1項に記載の装置。
- 薄膜(12)を通過し、前記装置(10)を離れ去る前記滞留物(18)用の前記少なくとも1つの出口(21)が、前記第2の開口側(131)を通して前記耐圧容器(13)内に収容される前記第2の末端要素(20)上に形成されていることを特徴とする、請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の装置。
- 第2の押付要素(24)が、前記第2の開口側(131)で前記第2の末端要素(20)の上に、前記第2の末端要素(20)にあてがわれるように配置されることを特徴とする、請求項1~請求項11のいずれか1項に記載の装置。
- 前記調整フランジ(30)が、前記耐圧容器(13)の軸(132)に平行な多数の軸方向のねじ穴(31)を有し、前記穴は前記第1の圧力要素(23)に前記圧力成分を作用させるための調整ねじを受け入れるように構成されていることを特徴とする、請求項1~請求項12のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第1の末端要素及び前記第2の末端要素(19、20)は、ほぼ皿形状に形成され、前記第1の末端要素及び前記第2の末端要素(19、20)は、封止要素(33)を収容するために、それらの半径方向の周囲を包囲する溝を有することを特徴とする、請求項1~請求項13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記薄膜(12)が、前記耐圧容器(13)内で巻き型薄膜ユニット(34)の形に構成されていることを特徴とする、請求項1~請求項14のいずれか1項に記載の装置。
- 前記薄膜(12)が、前記耐圧容器(13)内で平面薄膜ユニット(35)の形に構成されており、平面薄膜(35)が、相互に積層されて積層体(36)を形成することを特徴とする、請求項1~請求項14のいずれか1項に記載の装置。
- 前記薄膜(12)が、緩衝薄膜として形成されていることを特徴とする、請求項1~請求項16のいずれか1項に記載の装置。
- 前記締付ボルト(37)は、前記薄膜ユニット(34、35)を軸方向に通過することを特徴とする、請求項15~請求項17のいずれか1項に記載の装置。
- 前記薄膜(12)を出る前記濾液(16)は、前記締付ボルト(37)を通過する濾液のための前記少なくとも1つの出口(15)に導かれることを特徴とする、請求項18に記載の装置。
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