JP7129039B2 - 高アスペクト比を有するシート状シリケート薄層 - Google Patents

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Description

本発明は、高アスペクト比を有する２：１のシート状シリケートのシート状シリケート薄層、これらのシート状シリケート薄層を製造する方法およびシート状シリケート薄層を含む水性分散物に関する。本発明はさらに、複合材料を製造するための本発明のシート状シリケート薄層の使用およびまたより詳しくは、拡散障壁として、または難燃剤として使用するための、シート状シリケート薄層を含む、またはそれを使用して得ることができる対応する複合材料に関する。
先行技術から、複合材料は、得られた複合材料の機械的特性を改善するために、これらの複合材料をシート状シリケートと混合することによって製造されることがわかっている。成功はまた、複合システムの実際の障壁特性の改善においてこのようにして達成される。
特性の改善の程度は、使用されるシート状シリケートのアスペクト比に決定的に左右されることが明らかになった。アスペクト比という概念は、極めて一般的には、プレートレットの平均径とプレートレットの高さの商を指す。ここで、個々の薄層のアスペクト比と、２：１のシート状シリケートの剥離したまたは層剥離したサンプルの平均アスペクト比を基本的に区別することが必要である。個々の薄層のアスペクト比は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を使用して決定できる。しかし、アスペクト比に対応して決定される値は、剥離したまたは層剥離した２：１のシート状シリケートの全サンプルを代表するものではなく、本発明は、剥離したまたは層剥離した２：１のシート状シリケートの平均アスペクト比と呼ばれるものを使用する。剥離したまたは層剥離した２：１のシート状シリケートの平均アスペクト比は、静的光散乱（ＳＬＳ）を使用して決定される。
基本的なルールは、アスペクト比が高いほど、例えば、シート状シリケートを含む複合材料の障壁特性が良好であるということである。
一般に言えば、シート状シリケートは、数ナノメートルから最大２、３ミリメートルの範囲の高さを有する紡錘体として知られるシリケート薄層のスタックを含む。プレートレット径は、シート状シリケートの場合には、その組成および起源に応じて、数ナノメートルから最大数センチメートルに達する。
シート状シリケートのアスペクト比は、そのスタッキング軸に沿った紡錘体の切除を介する、化学的および／または物理的処置によって特定の範囲内で増大できることがわかっている。このプロセスは、文献では、剥離として知られている。例えば、極性溶媒中に膨潤可能なシート状シリケートを入れることによって達成することができる。
極端なアスペクト比を有するシート状シリケートを製造するための基本的な必要条件は、それらがプレートレットまたは紡錘体の比較的に大きな横方向の広がりを示すことである。横方向の広がりは、原則として層電荷とともに上昇する。しかし、シート状シリケートの層電荷が上がるにつれ、これらのシート状シリケートが、極性溶媒中に入れられた時にもはや剥離しないという問題が生じる。文献では、水中のシート状シリケートは、≦０．５５ｐ．ｆ．ｕ．（式単位あたり）の層電荷までしか剥離しないということが一般的に知られている（非特許文献１を参照のこと）。
この制限および極端なアスペクト比を有するシート状シリケートを製造するための要求を考慮して、このような高い層電荷を有するシート状シリケートでさえの剥離を、または層剥離、すなわち、個々の薄層への開裂を引き起こすことでさえも実施するように試みてきた先行技術には、いくつかの方法が存在する。
例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３には、剥離した２：１のシート状シリケートを含む水性分散物を製造する方法が記載されている。これらの明細書では、剥離と層剥離の概念間の区別はなされておらず、結果として、これらの用語は、それらでは同義的に間違って使用されている。これらの明細書の開示内容を考慮して、それらでは剥離のみが起こると推定できる。これらの明細書における方法のすべてに共通する特徴は、使用される２：１のシート状シリケートが、水和の高いエンタルピーを有し、その結果、カチオン性層の膨潤につながるカチオンとの１つ以上のイオン交換反応に付されるということである。これらの明細書は、対応する交換反応および膨潤ステップを実施するが、材料は、水中で剥離せず、代わりに、少なくとも部分的な剥離を引き起こすためには外部剪断力のさらなる作用も同様に常に必要である。剥離は、そこに記載される方法を用いて引き起こすことができるが、外部剪断力の必須作用は、膨潤した２：１のシート状シリケートには有害であり、例えば、紡錘体の破壊を開始する場合があるという結果を伴う。したがって、これらの方法は、極端なアスペクト比を有する材料を製造するのに適していない。
特許文献４は、対照的に、高アスペクト比を有するシート状シリケートプレートレットを製造する方法を記載することを目的としている。方法は、Ａ）０．８から１．０の間の層電荷を有する式［Ｍｎ／Ｖａｌｅｎｃｅ］ｉｎｔｅｒ［ＭＩ ｍＭＩＩ ｏ］ｏｃｔ［ＭＩＩＩ ４］ｔｅｔＸ１０Ｙ２の合成スメクタイトの製造およびＢ）シート状シリケートプレートレットを形成するための、ステップＡ）から得られた合成スメクタイトの剥離または層剥離を含む。その明細書の８頁に記載されるように、ステップＢ）は、合成スメクタイトを極性溶媒中に、好ましくは、水中に入れることによって実施される。極性溶媒中に入れる目的は、スメクタイトに浸透性膨潤を起こさせ、その結果、剥離または層剥離をもたらすためである。極めて高い層電荷にもかかわらず、剥離のために化学的または物理的処置は、推定上必要ではなく（８頁、１４／１５行を参照のこと）、従って、この特許明細書の教示は、理論上算出された層電荷＞０．５５ｐ．ｆ．ｕ．を有する２：１のシート状シリケートは、極性溶媒中に入れられた時に剥離しないという一般に認められた意見に反する。唯一の例は、リチウムヘクトライトを用いる方法を説明している。
非特許文献２による論文は、ヘクトライトの層剥離に取り組んでいる。その刊行物中の図３から、０．６のＬａｇａｌｙ層電荷を有するナトリウムヘクトライトは、層剥離しないことは明らかである。したがって、特許文献４に記載される方法を用いた場合、少なくとも、ナトリウムシート状シリケートの薄層への層剥離は達成され得ないと推定できる。
したがって、先行技術には、２：１のシート状シリケートが紡錘体に開裂され得る方法のみが記載されている。剥離によって、これらの紡錘体のアスペクト比を増大することが可能である。しかし、剥離は、外部剪断力の作用を必要とするので、アスペクト比は、紡錘体の破壊によって順に悪影響を受ける。特に、極端なアスペクト比および０．５５ｐ．ｆ．ｕ．を超える理論上算出される層電荷を有する任意のシート状シリケート薄層は、先行技術からは知られていない。用語「シート状シリケート薄層」は、本発明の目的上、紡錘体と呼ばれる２以上のプレートレットのスタックとは対照的に、個々のプレートレットを指す。
米国特許第４，６０８，３０３号 米国特許第３，３２５，３４０号 欧州特許第０２８２９２８号 国際公開第２０１１／０８９０８９号
Ｋ．Ｊａｓｍｕｎｄ、Ｇ．Ｌａｇａｌｙ、Ｔｏｎｍｉｎｅｒａｌｅ ｕｎｄ Ｔｏｎｅ、Ｓｔｒｕｋｔｕｒ、Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ、Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎ ｕｎｄ Ｅｉｎｓａｔｚ ｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ ｕｎｄ Ｕｍｗｅｌｔ、Ｓｔｅｉｎｋｏｐｆｆ、Ｄａｒｍｓｔａｄｔ １９９３年 Ｌａｎｇｍｕｉｒ ２０１７年（３３巻）、４８１６～４８２２頁中、Ｂｒｅｕら
したがって、先行技術の背景に対して、極端に高いアスペクト比を有するシート状シリケート薄層を提供できる必要性が引き続き存在する。これらのシート状シリケート薄層は、より詳しくは、中でも、複合材料の障壁特性および難燃特性を改善するために複合材料中に組み込まれ得るのに適したものであるべきである。
上記の課題は、特許請求の範囲において同定される主題によって、また本明細書において以下の記載において開示されるその主題における好ましい実施形態によって解決される。
したがって、本発明の第１の主題は、水中で、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを層剥離することによって得ることができるシート状シリケート薄層であって、層剥離することが、少なくとも
（ｉ）２：１のシート状シリケート（Ａ）を、水と、アルキルアンモニウム塩を含む１～４個の炭素原子を有するモノアルコールとの溶媒混合物を用いて処理することによって、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを調製するステップであって、２：１のシート状シリケート（Ａ）が、０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～０．９０ｐ．ｆ．ｕ．のＬａｇａｌｙ層電荷を有し、中間層が、ナトリウムカチオンを少なくとも交互に有するステップと、
（ｉｉ）アルキルアンモニウム塩の溶媒混合物から規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを分離するステップと、
（ｉｉｉ）規則性を有する混合層を有し、（ｉｉ）下で分離された２：１のシート状シリケートを、水中に入れることによって、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを層剥離して、シート状シリケート薄層を含む水性分散物を生成するステップと、
（ｉｖ）（ｉｉｉ）下で調製された分散物からシート状シリケート薄層を分離するステップと
を含み、
シート状シリケート薄層が、少なくとも１００００の平均アスペクト比を有することを特徴とする、シート状シリケート薄層である。
本発明のさらなる主題は、少なくとも１００００～５００００の平均アスペクト比および０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～０．９０ｐ．ｆ．ｕ．のＬａｇａｌｙ層電荷を有する２：１のシート状シリケートのシート状シリケート薄層である。
水中で、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを層剥離することによって得ることができる新規シート状シリケート薄層ならびに少なくとも１００００～５００００の平均アスペクト比および０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～０．９０ｐ．ｆ．ｕ．の理論上の層電荷を有する２：１のシート状シリケートのシート状シリケート薄層も、本発明のシート状シリケート薄層と呼ばれる。
規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートはまた、本発明に関連して、２：１のシート状シリケート（ＩＳ）とも呼ばれる。
同様に、本発明の主題は、水中で、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを層剥離することによって本発明のシート状シリケート薄層を製造する方法であって、層剥離することが、少なくとも
（ｉ）２：１のシート状シリケート（Ａ）を、水と、アルキルアンモニウム塩を含む１～４個の炭素原子を有するモノアルコールとの溶媒混合物を用いて処理することによって、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを調製するステップであって、２：１のシート状シリケート（Ａ）が、０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～０．９０ｐ．ｆ．ｕ．のＬａｇａｌｙ層電荷を有し、中間層が、ナトリウムカチオンを少なくとも交互に有するステップと、
（ｉｉ）アルキルアンモニウム塩の溶媒混合物から規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを分離するステップと、
（ｉｉｉ）規則性を有する混合層を有し、（ｉｉ）下で分離された２：１のシート状シリケートを、水中に入れることによって、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを層剥離して、シート状シリケート薄層を含む水性分散物を生成するステップと、
（ｉｖ）（ｉｉｉ）下で調製された分散物からシート状シリケート薄層を分離するステップと
を含む、方法である。
本発明のさらなる主題は、本発明のシート状シリケート薄層を含む水性分散物である。複合材料を製造するための本発明のシート状シリケート薄層の使用は、本発明のさらなる主題である。また、本発明のシート状シリケート薄層を含む対応する複合材料および拡散障壁として、または難燃剤として使用するためのこれらの複合材料も、本発明によって包含される。
２：１のシート状シリケートの対応する構造を示す図。 混合層を模式的に再現した図。 ＳＥＭ顕微鏡写真。 Ｘ線による特性決定に使用したデータ。 変動係数。 ２：１のシート状シリケートは、水に入れた結果を示す写真。 通常の薄層の顕微鏡写真（ＡおよびＣ）およびその高さプロフィール（ＢおよびＤ）を示す。
包括的説明
まず第１に、本発明に関連して使用されるいくつかの用語を説明する。
ある特定の特徴的な変数を決定するために本発明に関連して使用されるべき測定方法は、実施例の節から明らかである。別の場所に明確に示されない限り、これらは、特定の特徴的な変数を決定するために使用されるべき測定方法である。
シート状シリケートの概念は、当業者ならば精通している。シート状シリケートは、フィロシリケートまたは層状シリケートとしても知られ、その層状の構成によって区別されるプレートレットのような鉱物である。これらの鉱物は、四面体層Ｔおよび八面体層Ｏから構成される多様なポリアニオン性薄層を含む。ポリアニオン性薄層の構成に応じて、１：１のシート状シリケートと、２：１のシート状シリケート間の極めて一般的な区別が行われる。１：１のシート状シリケートのポリアニオン性薄層は、１つの四面体層および１つの八面体層から構成されるのに対し、２：１のシート状シリケートのポリアニオン性層は、２つの四面体層および１つの八面体層から形成され、２つの四面体層は、八面体層と、その中央で近接している。２：１のシート状シリケートの対応する構造は、図１に表わされている。
２：１のシート状シリケートの薄層の概念は、従って、本発明に関連して、四面体層、八面体層および四面体層の順序からなる正確に１つのポリアニオン性層を指し、これらの層は、本明細書において以下に記載されるように構築され、互いにつなげられている。シート状シリケートの構造では、２つの薄層が、中間層と呼ばれるものを介して互いに接合され、これでは、電荷補償のために種々のカチオンが挿入されている。
複数の薄層のスタックが、図１の左側に表されている。シート状シリケートは、一般に、積み重ねられ、互いに固定された位相関係を伴わない。３次元での対称性の並進がないことを考慮して、このようなスタックを、結晶と呼ぶことはできず、代わりに、用語「紡錘体」が確立されるようになった。この用語は、本発明において対応して使用される。
シート状シリケートの四面体層は、基本酸素原子を介して三重に角がつながっているＳｉＯ４ ４－およびＡｌＯ４ ５－単位からなる。各基本Ｏ２－は、Ｓｉ４＋－Ｓｉ４＋またはＳｉ４＋－Ａｌ３＋カチオン対を接続する。八面体層のカチオンは、通常、Ｍｇ２＋および／またはＡｌ３＋であるが、Ｎｉ２＋、Ｃｒ３＋、Ｆｅ２＋、Ｆｅ３＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ｔｉ４＋、Ｖ３＋、Ｌｉ＋、Ｃｏ２＋およびＭｎ２＋によるこれらのカチオンの置換もあり得る。八面体層には、これらのカチオンに配位された４つの共通酸素原子および２つのさらなるヒドロキシル基および／またはフッ化物原子がある。四面体層は、共通アニオン面を介して八面体層に接続される。
２：１のシート状シリケートの結晶化度は、普通、通例は通常の回折技術による、原子分解能を用いる構造解明を可能にするようなものである。単結晶Ｘ線回折または粉体回折を使用することは、本明細書では通常である。
２：１のシート状シリケートの式単位あたりのアニオン構造は、Ｏ１０Ｘ２（式中、Ｘは、ＯＨ－またはＦ－である）から構成され、そのためこのアニオン構造は、式単位あたり合計２２の負電荷を決定する。しかし、これらの負電荷は、八面体の、および２つの四面体のカチオンによって部分的にしか補償されない。式単位当たりの（ｐ．ｆ．ｕ．と略される）電荷の相違は、層電荷と呼ばれる。２：１のシート状シリケートの電荷中性は、２つのポリアニオン性薄層の間に挿入されている中間層カチオンと呼ばれるものによって確実にされる。
例えば、Ｘ線回折によって決定され得るような、２：１のシート状シリケート中のカチオンの公知の分布を考えると、アニオン構造の電荷に基づいて、層電荷を算出することが可能である。本明細書において、式単位あたりの八面体部位上および四面体部位上のカチオンの正電荷の合計は、アニオン構造の２２の負電荷から差し引かれる。例えば、組成Ｎａ０．６５［Ｍｇ２．４Ｌｉ０．５５□］Ｓｉ４Ｏ１０Ｆ２の２：１のシート状シリケートについて、八面体に由来する、および２つの四面体に由来するカチオンの、正電荷は、２１．３５である。２２の負電荷と２１．３５の正電荷の間の差は、０．６５の理論的層電荷をもたらす。
２：１のシート状シリケートのアニオン構造およびその電荷は、予め決定されているという事実を考慮して、層電荷は、八面体および四面体中のカチオンの性質によって決定される。したがって、２：１のシート状シリケートの層電荷の増大のために、２：１のシート状シリケートの合成において低電荷のカチオンが使用されることが好ましい。
特に、２：１のシート状シリケートの２つの薄層の間の中間層間隔を決定する、これらの中間層カチオンの分布密度および性質は、薄層間相互作用に対して実質的な影響を有する。当業者ならば、２：１のシート状シリケートの中間層カチオンは、交換反応においてその他のカチオンによって置換され得るということは承知している。中間層中のカチオンのこの交換可能性によって、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートの製造が可能となる。
２：１のシート状シリケートの原子組成および関連層電荷は、２：１のシート状シリケートおよび／またはその薄層の巨視的特性に関与している。この関連で特に関連するものは、紡錘体または薄層の平均直径および高さの商として定義される平均アスペクト比と呼ばれる。本発明に関連して、紡錘体および薄層間は区別されるので、紡錘体の、および薄層のアスペクト比間を区別することも必要である。本発明が、平均アスペクト比を指す場合には、これが意味することは、本発明のシート状シリケート薄層との関連での平均アスペクト比である。
剥離したまたは層剥離した２：１のシート状シリケートの平均アスペクト比は、ＤＩＮ１３３２０（ステータス：２００９）に従って静的光散乱（ＳＬＳ）を使用して決定される。
種々の操作によってアスペクト比を増大または低減することが可能である。原則として、アスペクト比は、いくつかの一次紡錘体を癒合して、偽紡錘体を形成することによって、または紡錘体または薄層を破壊することによって低減される。逆に、アスペクト比は、紡錘体の剥離によって、または層剥離によって改善される。文献では、不正確なことに、剥離のおよび層剥離の概念がそれぞれ、同義語として使用されることがある。正しい使用では、用語「剥離」は、紡錘体のより薄い紡錘体への開裂を表す。他方、用語「層剥離」は、紡錘体の個々の薄層への開裂を説明する。本発明の目的上、２つの用語、剥離および層剥離間は区別され、上記で説明された定義は妥当である。
規則性を有する混合層の概念は、技術文献から公知であり（Ｓｔｏｔｅｒら、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２０１４年、第２６巻、５４１２～５４１９頁を参照のこと）、２：１のフィロシリケートの中間層空間の統計的に交互のカチオン占有の発生を説明している。言い換えれば、これは、統計平均で、どの第２の中間層も、同一種類の中間層カチオンを有し、好ましくは、それぞれの中間層は、１種類のみのカチオンを有することを意味する。例として、簡単に言うと、これは、第１の中間層がナトリウムカチオンのみを含有することを意味する。次の中間層では、次いで、順に、例えば、ｎ－ブチルアンモニウムカチオンなどの異なる種類のカチオンが存在する。次いで、次の中間層は、第１の中間層と再度同一であり、第４の中間層は、第２のものと同一である。上記の考察は、例示目的で簡略された考察である。２：１のシート状シリケートが高度に複雑な構成の材料であるので、欠陥が生じる場合があり、そのため混合層はまた、対応する構造が統計平均で存在する場合に規則性を有するといわれる。混合層の相の存在は、超構造反映の出現によって粉体ディフラクトグラムにおいて眼に見える。これは、完全に交換された相の合計面間間隔に対応するｄ値を有する。説明のために、これが模式的に再現されている図２を参照のこと。両層が交互であることの品質は、００ｌシリーズから平均がとられた超構造の中間層間隔およびその変動の係数によって決定される。後者が０．７５％未満である場合には、規則を有する交互層が存在するといわれてもよく、次いで、００ｌシリーズはと合理的と同定され、ブラッグの法則に従う（Ｓ．Ｗ．Ｂａｉｌｅｙ、Ａｍｅｒ． Ｍｉｎｅｒａｌ．１９８２年、第６７巻、３９４～３９８頁を参照のこと）。
当業者ならば、２：１のシート状シリケートの膨張挙動は、中間層カチオンの性質およびその水和のエンタルピーに、ならびにまた、層電荷、温度、圧力および電解質バックグラウンドに応じて変わることを承知している。シリケート薄層間の競合する引力（例えば、薄層と中間層カチオンの間のクーロン引力、ファンデルワールス力）および反発力（例えば、薄層の互いとのクーロン反発力）のために、異なる膨張挙動がある場合もあり、これは、原則として２つの領域に細分され得る。
第１の領域では、規定数の水層が、中間層空間中に収容され、これは、漸増水和によって結晶性膨張とも呼ばれる。２：１のシート状シリケートは、普通、１つの水層を有する、および２つの水層を有する構造を形成可能である。２：１のシート状シリケートが、高エンタルピーの水和を有する中間層カチオン、例えば、Ｌｉ＋またはＭｇ２＋を含む場合には、例えば、３つの水層を有する構造が形成されることも可能である。膨張が、個別の水層の形成を越えて進行する場合には、これは浸透性膨張と呼ばれる。完全な浸透性膨張を起こす２：１のシート状シリケートは、薄層に層剥離し得る。
２：１のシート状シリケートのシート状シリケート薄層
本発明のシート状シリケート薄層は、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートの層剥離によって得ることができる。対応するシート状シリケート薄層は、少なくとも１００００の、好ましくは、少なくとも１２０００の、より好ましくは、少なくとも１５０００の、より好ましくはさらに、２００００の平均アスペクト比を有する。平均アスペクト比は、好ましくは、少なくとも１００００～５００００の範囲に、より好ましくは、少なくとも１２０００～５００００の範囲に、より好ましくは、少なくとも１５０００～５００００の範囲に、さらにより好ましくは、少なくとも２００００～５００００の範囲にある。
さらに、シート状シリケート薄層が、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕ～多くとも０．９ｐ．ｆ．ｕ．のＬａｇａｌｙ層電荷を有するということは、本発明にとって必須である。シート状シリケート薄層は、好ましくは、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕの、少なくとも０．５８ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６０ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６２ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６４ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６５ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．９０の、多くとも０．８５ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．８０ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．７５ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．７０ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．６８ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも多くとも０．６５ｐ．ｆ．ｕ．のＬａｇａｌｙ層電荷を有する。シート状シリケート薄層のＬａｇａｌｙ層電荷が、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～多くとも０．８０ｐ．ｆ．ｕ．の範囲に、より好ましくは、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕ～多くとも０．７５ｐ．ｆ．ｕ．の範囲に、より好ましくは、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～多くとも０．７０ｐ．ｆ．ｕ．の範囲に、より好ましくは、０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～多くとも０．６５ｐ．ｆ．ｕ．の範囲にあることが特に好ましい。
規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを製造するために、２：１のシート状シリケート（Ａ）を、水と、１～４個の炭素原子を有し、アルキルアンモニウム塩を含むモノアルコールとの溶媒混合物を用いて処理する。
２：１のシート状シリケート（Ａ）は、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕから多くとも０．９ｐ．ｆ．ｕのＬａｇａｌｙ層電荷を有する。好ましくは、２：１のシート状シリケート（Ａ）は、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕの、少なくとも０．５８ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６０ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６２ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６４ｐ．ｆ．ｕ．の、少なくとも０．６５ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．９０の、多くとも０．８５ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．８０ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．７５ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．７０ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも０．６８ｐ．ｆ．ｕ．の、多くとも多くとも０．６５ｐ．ｆ．ｕ．のＬａｇａｌｙ層電荷を有する。シート状シリケート薄層のＬａｇａｌｙ層電荷が、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～多くとも０．８０ｐ．ｆ．ｕ．の範囲に、より好ましくは、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕ～多くとも０．７５ｐ．ｆ．ｕ．の範囲に、より好ましくは、少なくとも０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～多くとも０．７０ｐ．ｆ．ｕ．の範囲に、より好ましくは、０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～多くとも０．６５ｐ．ｆ．ｕ．の範囲にあることが特に好ましい。
さらに、２：１のシート状シリケート（Ａ）の構造は、中間層が、少なくとも交互にナトリウムカチオンを有するようなものである。
出発材料として使用される２：１のシート状シリケート（Ａ）は、好ましくは、融解合成によって製造された２：１のシート状シリケートである。
融解合成によって製造された２：１のシート状シリケートは、通例は、高純度で製造され得るという利点を有する。しかし、不利点は、合成のための時間的な長さおよび装置の複雑性であり、また関連する高コストもある。融解合成を用いると、塩、酸化物またはガラスなどの所望の金属の化合物を、例えば、化学量論比で、開放または閉鎖るつぼシステムで加熱して、均一な融解物を形成し、その後、再度冷却する。
融解合成は、好ましくは、閉鎖るつぼシステムにおいて実施する。閉鎖るつぼシステムにおける合成の場合には、使用される出発化合物は、アルカリ金属塩／アルカリ土類金属塩、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素および酸化アルミニウム、好ましくは、二成分アルカリ金属フッ化物／アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属酸化物および酸化ケイ素、より好ましくは、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＭｇＦ２、ＭｇＯおよび石英であり得る。
るつぼの充填は、より揮発性の物質が最初に秤量されるようなものであることが好ましい。通常、化学的に不活性の、または反応が遅い金属、好ましくは、モリブデンまたは白金でできている高融点るつぼが使用される。
充填後、依然として開放しているるつぼを、閉鎖する前に、減圧下、２００℃から１１００℃の間、好ましくは、４００から９００℃の間の温度で焼成して、残存する水および揮発性不純物を除去する。実験用語では、手順は、好ましくは、るつぼの上端を赤く輝くまで加熱し、一方で下側るつぼ領域が低温を有するようなものである。
予備的合成を、任意選択で、るつぼ中で、後者に、耐圧性に優れた閉鎖が提供された後、１７００～１９００℃で、より好ましくは、１７５０～１８５０℃で、５～２０分実施して、反応混合物を均質化する。焼成およびまた予備的合成は、通常、高周波誘導炉において実施する。この場合には、不活性雰囲気（例えば、アルゴン）、減圧または両手段の組合せによって、るつぼを酸化から保護する。主な合成は、材料に適応している温度プログラムを用いて実施する。この合成ステップは、好ましくは、回転軸の水平整列化を有するグラファイト回転式チューブ炉において実施する。第１の加熱ステップでは、温度を１～５０℃／分の、好ましくは、１０～２０℃／分の加熱速度で、室温から１６００～１９００℃へ、好ましくは、１７００～１８００℃へ増大する。第２のステップでは、加熱は、１６００～１９００℃で、好ましくは、１７００～１８００℃で起こる。第２のステップの加熱相は、好ましくは、１０～２４０分、より好ましくは、３０～１２０分持続する。第３のステップでは、温度を、１０～１００℃／分の、好ましくは、３０～８０℃／分の冷却速度で、１１００～１５００℃の、好ましくは、１２００～１４００℃のレベルに低下させる。第４のステップでは、温度を、０．５～３０℃／分の、好ましくは、１～２０℃／分の冷却速度を用いて、１２００～９００℃の、好ましくは、１１００～１０００℃のレベルに低下させる。第４のステップ後、室温（２３℃）への加熱速度の低減は、好ましくは、炉のスイッチを切ることによって、例えば、０．１～１００℃／分の速度を用いて、制御を行わずに起こる。
例えば、ＡｒまたはＮ２などの不活性ガス下で操作することは通常である。融解合成によって製造された２：１のシート状シリケート（Ａ）は、るつぼを破壊して開けた後に結晶性固体として得られる。
合成後、２：１のシート状シリケート（Ａ）を、好ましくは、サンプルの均質性を増大するために再度加熱する。この場合には、８００～１１５０℃の範囲の温度を使用することが通常である。より好ましくは、加熱は、融解合成によって製造された２：１のシート状シリケート（Ａ）の融点よりも１００℃低い温度で起こる。
開放るつぼシステムにおいて融解合成を実施することも可能である。開放るつぼシステムにおける合成の場合には、一般組成ｗＳｉＯ２・ｘＭａｙＭｂ－ｚＭｃ（式中、５＜ｗ＜７、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜１．５ならびにＭａ、ＭｂおよびＭｃは、金属酸化物であり、Ｍａは、Ｍｃとは異なるＭｂとは異なる。Ｍａ、ＭｂおよびＭｃは、互いに独立に、金属酸化物、好ましくは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、ＭｇＯ、より好ましくは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯであり得る。Ｍａは、Ｍｃとは異なるＭｂとは異なる）のガラス段階を使用することが好ましい。
所望の化学量論におけるガラス段階は、所望の塩、好ましくは、炭酸塩、より好ましくは、Ｎａ２ＣＯ３から、またケイ素供給源、例えば、酸化ケイ素、好ましくは、シリカなどから製造される。粉体成分は、加熱および急速冷却によってガラス様状態に変換される。変換は、好ましくは、９００～１５００℃で、より好ましくは、１０００～１３００℃で実施する。ガラス段階の製造における加熱相は、１０～３６０分、好ましくは、３０～１２０分、より好ましくは、４０～９０分持続する。この操作は、通常、高周波誘導加熱によって、不活性雰囲気および／または減圧下、ガラスカーボンるつぼ中で実施される。室温への温度の低減は、オーブンのスイッチが切られることによって達成される。得られたガラス段階を微粉砕し、これは、例えば、パウダーミルを使用して行うことができる。
ガラス段階を、さらなる反応パートナーと、１０：１～１：１０の重量比で混合する。５：１～１：５が好ましい。これらのパートナーの例として、アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物および／またはケイ素化合物がある。軽アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属フッ化物、およびまたその炭酸塩または酸化物、およびまた酸化ケイ素を使用することが好ましい。ＮａＦ、ＭｇＦ２および／またはＭｇＣＯ３Ｍｇ（ＯＨ）２およびシリカのか焼混合物を使用することが特に好ましい。
その後、混合物を、使用される化合物の共晶混合物の融点、好ましくは、９００～１５００℃、より好ましくは、１１００～１４００℃を超えて、加熱する。加熱相は、好ましくは、１～２４０分、より好ましくは、５～３０分持続する。加熱は、５０～５００℃／分の加熱速度を用いて、好ましくは、炉の最大可能加熱速度を用いて実施するべきである。加熱相後の室温への冷却は、１～５００℃／分の速度で、好ましくは、制御を行わずに、炉のスイッチを切ることによって行う。生成物は、結晶性、吸湿性固体として得られる。
合成は、好ましくは、不活性雰囲気下でガラスカーボンるつぼにおいて実施する。加熱は、通常、高周波誘導によって達成する。
融解合成によって製造された２：１のシート状シリケート（Ａ）に加えて、市販の出発材料を使用することも可能である。これらは、例えば、ＣＯ－ＯＰ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標Ｓｏｍａｓｉｆのもとで、またはＢｙｋ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから商標ラポナイトの下で入手可能である。
しかし、２：１のシート状シリケート（Ａ）が、天然に存在するシート状シリケートである、すなわち、天然の２：１のシート状シリケート（Ａ）が、その天然に存在する形態中の層形成および中間層の占有に関して条件を満たすことも可能である。しかし、このような天然の２：１のシート状シリケートには、めったに遭遇しない。
したがって、少なくとも０．５６の層電荷を有する天然に存在する２：１のシート状シリケートを、天然に存在するシート状シリケートの中間層のカチオンをナトリウムカチオンによって交換するために、ナトリウム塩の水溶液を用いて処理して、本発明の意味での２：１のシート状シリケート（Ａ）を製造することが好ましい。
規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを製造するために、２：１のシート状シリケート（Ａ）を、水と、アルキルアンモニウム塩を含む１～４個の炭素原子を有するモノアルコールとの溶媒混合物を用いて処理する。
本発明に関連して用語「処理すること」とは、２：１のシート状シリケート（Ａ）を、アルキルアンモニウム塩を含む溶媒混合物中に入れて、懸濁液を得ることを意味する。この懸濁液は、好ましくは、１０～５０℃、より好ましくは、２０～３５℃の温度で保存し、室温（２３℃）でがさらに好ましい。保存は、好ましくは、オーバーヘッドシェーカー中で１～７２時間の期間、好ましくは、８～４８時間の期間行い、１６～３０時間の期間がさらに好ましく、懸濁液は、オーバーヘッドシェーカーを用いて連続的に動かされる。
２：１のシート状シリケート（Ａ）を処理するための溶媒混合物は、水と、１～４個の炭素原子を有するモノアルコールとの混合物である。交換反応の間の部分剥離を防ぐために、２：１のシート状シリケート（Ａ）を処理するためにこのような混合物を使用することが必要である。
溶媒混合物の好ましい混合比は、１：３（水：モノアルコール）～３：１（水：モノアルコール）の範囲、より好ましくは、１：２（水：モノアルコール）～２：１（水：モノアルコール）の範囲にある。
挿入によって熱力学的に安定な混合層を可能にするために、使用される溶媒混合物が、部分交換の間の平衡の確立を可能にすることが必要である。平衡の確立のために、関与するイオンの種類のすべてが、溶媒混合物中で可溶性でなくてはならない。このようにして、欠陥層の治癒が可能にされ、例えば、混合層を有する相をもたらす核形成が、紡錘体中の複数の層において始まり、ひいては、規則性を有する混合層の進行中の成長後に、２つの隣接する中間層空間が同一イオンで満たされる場合にこのような層が形成される。さらに、結晶内反応が動力学的に阻害されないように、溶媒における中間層空間を広げるべきである。
モノアルコールは、１～４個の炭素原子を有する。用語「モノアルコール」とは、本発明の意味では、１つの－ＯＨ基を有する化合物を指す。モノアルコールの炭素鎖は、分岐している場合も、分岐していない場合もある。モノアルコールは、好ましくは、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、２－ブタノール、ｔ－ブタノールおよびそれらの混合物からなる群から選択される。モノアルコールが、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノールおよびそれらの混合物からなる群から選択されることが特に好ましい。
水とモノアルコールの溶媒混合物中に存在するアルキルアンモニウム塩は、好ましくは、アルキル鎖中に、２～８個の炭素原子を有するアルキルアンモニウム塩である。炭素鎖は、分岐している場合も、分岐していない場合もある。アルキルアンモニウム塩の対イオンは、好ましくは、塩化物および臭化物などのハロゲン、ギ酸、メチルスルフェート、硫酸、硝酸、水酸化物、酢酸、リン酸およびそれらの混合物、より好ましくは、塩化物、臭化物、ギ酸およびメチルスルフェートからなる群から選択される。
アルキルアンモニウム塩は、好ましくは、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｓ－ブチルアミン、ｔ－ブチルアミン、ｎ－ペンチルアミン、ｔ－アミルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｓ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、２－エチル－１－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、２－アミノヘプタン、ｎ－オクチルアミンおよびｔ－オクチルアミンの塩からなる群から、より好ましくは、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｓ－ブチルアミンおよびｔ－ブチルアミンの塩からなる群から選択される。
溶媒混合物中のアルキルアンモニウム塩の濃度は、好ましくは、０．５～１００．０ｍｍｏｌ／Ｌ、さらに良好には、１．０～５０．０ｍｍｏｌ／Ｌ、さらに良好には、２．５～６．０、いっそうさらに良好には、３．０～４．０ｍｍｏｌ／Ｌである。溶媒混合物は、好ましくは、１種類のみのアルキルアンモニウム塩を含有する。
規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを調製するために、シート状シリケート（Ａ）の、アルキルアンモニウム塩を含む溶媒混合物を用いて処理した後、２：１のシート状シリケートをステップ（ｉｉ）においてアルキルアンモニウム塩を含む溶媒混合物から分離する。考慮される分離技術は、原則として当業者が精通するすべての固体／液体分離法、特に、溶媒の濾過、デカントまたは他に蒸発のものを含む。
ステップ（ｉｉ）において分離された２：１のシート状シリケートを、好ましくは、水と、１～４個の炭素原子を有するモノアルコールの溶媒混合物を用いて洗浄する。溶媒混合物の組成は、好ましくは、（ｉ）下で使用される溶媒混合物のものと同一である。洗浄プロセスは、好ましくは、１～５回、さらに良好には、２～４回反復する。この洗浄プロセス後、好ましくは、さらに１～４、さらに良好には、２～３の溶媒混合物のモノアルコール単独を用いる洗浄プロセスがある。
ステップ（ｉｉｉ）では、２：１のシート状シリケート（ＩＳ）は、ステップ（ｉｉ）において事前に分離された２：１のシート状シリケート（ＩＳ）を、水中に入れることによって層剥離される。水に入れることは、中間層中のカチオンの浸透性膨張を引き起こし、そのため、層剥離がある。
層剥離のプロセスは、通例は、制限された時間枠内で起こる。これは、層剥離が、好ましくは、６０分内に、さらに良好には、３０分内に、いっそうさらに良好には、１５分内に起こることを意味するであろう。層剥離が、「自然層剥離」と呼ばれるものとして進行することが特に好ましい。「自然層剥離」の概念は、文献において広く普及しており、２：１のシート状シリケート（ＩＳ）が数秒から数分以内にそのシート状シリケート薄層に層剥離することを意味する。したがって、２：１のシート状シリケート（ＩＳ）が５分以内に、より好ましくは、３分以内に、より好ましくは、さらに１分以内に、極めて好ましくは、１分未満で層剥離することが特に好ましい。
本発明に関連して２：１のシート状シリケートの層剥離は、好ましくは、２：１のシート状シリケート（ＩＳ）が水中に入れられた後に、外部剪断力の作用を伴わなくとも起こる。
層剥離のために、２：１のシート状シリケートを水中に入れる。使用される水は、好ましくは、完全脱塩水（ｆｕｌｌｙ ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｚｅｄ ｗａｔｅｒ）（ＦＤ水）であり、より好ましくは、使用される水中のカチオン濃度は、１００ｍｍｏｌ／ｌ未満、好ましくは、５ｍｍｏｌ／ｌ未満である。好ましくは、有機不純物の割合は、２０容積％未満、好ましくは、５容積％未満である。
２：１のシート状シリケート（ＩＳ）の水への層剥離の結果として、本発明のシート状シリケート薄層を含む水性分散物が形成される。ステップ（ｉｖ）では、シート状シリケート薄層を、この水性分散物から分離する。考慮される分離技術は、当業者が精通するすべての固体／液体分離法、より詳しくは、溶媒の濾過、デカントまたは他に蒸発を原則として含む。
本発明のさらなる主題は、本発明のシート状シリケート薄層を含む水性分散物である。
本発明の水性分散物は、２：１のシート状シリケート（ＩＳ）の層剥離の中間体として得ることができる。対応する水性分散物は、２：１のシート状シリケート（ＩＳ）を水中に入れることによってステップ（ｉｉｉ）において得られる。しかし、さらに、本発明の水性分散物はまた、ステップ（ｉｖ）後に得られたシート状シリケート薄層を再分散させることによって得ることが可能である本発明のシート状シリケート薄層の水性分散物を含む。
本発明のさらなる主題は、水中での規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートの層剥離によって、本発明のシート状シリケート薄層を製造する方法である。相応して使用されるべき方法ステップは、既に上記で包括的に記載されている。本発明の方法について、上記でなされた記述は、同様に当てはまる。
使用および複合材料
さらに、複合材料を製造するための本発明のシート状シリケート薄層の使用は、本発明の主題である。
用語「複合材料」は、当業者が精通しており、種々の材料の組合せによって得られ、その化学的および物理的特性が、個々の構成成分のものを超える材料の総称である（Ｒｏｍｐｐ Ｃｈｅｍｉｅ Ｌｅｘｉｋｏｎ、第６巻Ｔ－Ｚ、第９増補および改訂版、Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ １９９５年、４８８６頁を参照のこと）。複合材料の成分は、主に、金属、木材、ガラス、ポリマーおよびセラミック材料であり、これらは、ファイバー、テープ、層および粒子複合材料に加工され得る。
本発明に関連して、本発明の複合材料は、少なくとも１種のポリマーおよびまた本発明のシート状シリケート薄層を含む。
拡散プロセスは普遍的であり、多くの場合、商業的関連性の問題を引き起こすので、拡散障壁としての複合材料の使用は、多数の利点を具体的に提供する。
例えば、ポリカーボネートの裏面は、酸素および水に対して透過性であり、結果として、金属製アルミニウム反射層が、連続的な酸化を受け、結果として、曇るので、ＣＤおよびＤＶＤの寿命は、数十年に限定される。
包装産業ではさらなる問題が生じるが、これは、標準包装の透過性は比較的高く、そのため、障壁技術に切り替える必要があるからである。シート状シリケート薄層の極端なアスペクト比が、例えば、酸素、水素およびガス状水などのガスの拡散経路を大幅に延長し、従って、障壁特性が改善され得るので、本発明のシート状シリケート薄層の、食品産業用の包装材料および包装フィルムへの加工の結果として、したがって、食物の保持特性を増大することが可能である。
しかし、酸素の、例えば、包装への浸透などの外部影響の作用を防ぐために、本発明のシート状シリケート薄層を、食品包装中に組み込むことだけが、適切であるのではない。本発明のシート状シリケート薄層はまた、例えば、炭酸飲料からＣＯ２が抜けることを防ぐために、プラスチックボトルを製造するための材料中に組み込むのに適している。
本発明のシート状シリケート薄層を含む複合材料を製造するために、それらを、重縮合、重付加、ラジカル重合、イオン重合および共重合によって製造されるすべての一般的なポリマー中に組み込むことができる。これらの種類のポリマーの例として、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエステル、ポリオレフィン、ゴム、ポリシロキサン、エチレン－ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリラクチド、ポリスチレン、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）およびポリエポキシドがある。
複合材料を製造する目的で、本発明のシート状シリケート薄層をポリマー中に組み込むことは、当業者に公知の一般的な技術によって行ってもよい。これらとして、例えば、溶液中での混合、その場重合または融解物中での混合が挙げられる。
本発明はまた、本発明のシート状シリケート薄層を含む対応する複合材料も包含する。本発明に従うと同定されるこれらの複合材料は、好ましくは、拡散障壁として、または難燃剤として使用される。
化学物質および材料
２：１のシート状シリケート（Ａ１）の融解合成のために、ＮａＦ（９９．９９５％、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）、ＬｉＦ（＞９９．９％、ＣｈｅｍＰｕｒ）、ＭｇＦ２（＞９９．９％、ＣｈｅｍＰｕｒ、溶融塊１～３ｍｍ）、ＭｇＯ（９９．９５％、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ、溶融塊１～３ｍｍ）、ＭｇＯ（９９．９５、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ、粉末）およびＳｉＯ２（Ｍｅｒｃｋ、微細顆粒石英、ｐ．ａ．、か焼）を使用した。化学物質は、乾燥アルゴン下でグローブボックス中に保存した。モリブデンるつぼ（２５ｍｍ外径、２１ｍｍ内径、１４３ｍｍ内部高さ）は、純粋モリブデンロッドから穿孔によって製造した。るつぼをアセトンで洗浄し、超音波浴中、ＦＤ水を用いて清浄化した。最後の清浄のために、使用の前に、高真空（＜１．０×１０－７ｂａｒ）下、１６００℃で５分間加熱した。
層電荷の実験的決定のためのｎ－アルキルアンモニウム溶液の調製は、ＨＣｌ（３２％、ＮＯＲＭＡＰＵＲ、ＶＷＲ）またはＨＣｌ（２Ｍ、Ｔｉｔｒｉｐｕｒ、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を用いるｎ－アルキルアミンの滴定によって行った。使用したアミンは、ｎ－ブチルアミン（９９．５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、ｎ－ペンチルアミン（＞９８％、ＴＣＩ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、ｎ－ヘキシルアミン（９９．９％ Ａｌｄｒｉｃｈ）、ｎ－ヘプチルアミン（９９．９％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、ｎ－オクチルアミン（９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、ｎ－ノニルアミン（＞９９％、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）、ｎ－デシルアミン（９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、ｎ－ウンデシルアミン（＞９８％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）およびｎ－ドデシルアミン（＞９８％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）であった。
使用した溶媒は、エタノール（（無水、ＶＷＲ）、ＦＤ水、Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ水（１８．２μＳ／ｃｍ）および二回蒸留水であった。特に断りのない限り、ＦＤ水を使用した。
部分交換に使用するためのｎ－ブチルアミンの中和は、ギ酸（ｐ．ａ．、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を用いる標準溶液の調製によって行った。
固体を、ＨＣｌ（３０重量％、Ｍｅｒｃｋ、ＳＵＰＲＡＰＵＲ）、Ｈ３ＰＯ４（８５重量％、Ｍｅｒｃｋ、ＥＭＳＵＲＥ）、ＨＮＯ３（６５重量％、Ｍｅｒｃｋ、ＳＵＰＲＡＰＵＲ）およびＨＢＦ４（４８重量％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を使用して消化した。
カチオン交換能を調べるために、［Ｃｕ（ｔｒｉｅｎ）］ＳＯ４を使用した。０．０１Ｍ標準溶液は、ＣｕＳＯ４（分析用、Ｇｒｕｓｉｎｇ、か焼２４時間、２５０℃）およびトリエチレンテトラミン（＞９７％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）から調製した。
方法の説明
粉末回折法
透過幾何学
ＭＹＴＨＥＮ１Ｋ検出器およびＣｕ－Ｋα１照射（λ＝１．５４０５６Å）を用いるＳＴＯＥ Ｓｔａｄｉ Ｐ回折計での透過幾何学において、構造解明のために融解合成によって調製された以下に記載される２：１のシート状シリケート（Ａ）の粉体ディフラクトグラムを記録した。ガラスキャピラリー（０．７ｍｍ、Ｈｉｌｇｅｎｂｅｒｇ、ガラス番号１０）を使用することによってテクスチャ効果を最小にした。測定に先立って、サンプルを、Ｋ２ＣＯ３（４３％相対湿度）およびＫ２ＳＯ４（９８％相対湿度）の飽和溶液上のデシケーター中で４週間保存した。乾燥測定のためのサンプルを１５０℃で２４時間乾燥させた。
ブラッグ・ブレンターノ（Ｂｒａｇｇ－Ｂｒｅｎｔａｎｏ）幾何学
すべてのさらなる粉体ディフラクトグラムを、Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ ＸＰＥＲＴＰＲＯ回折計でブラッグ・ブレンターノ幾何学において測定した。テクスチャサンプルを、エタノール性懸濁液からのガラススライド（Ｇｅｒｈａｒｄ Ｍｅｎｚｅｌ ＧｍｂＨ）への液滴塗布によって調製した。測定は、室温（２３℃）で行った。
湿度チャンバー
湿度チャンバー中での測定は、水分発生器（ＲＨ－２００、ＶＴＩ ｃｏｒｐ．）を含有するＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ湿度チャンバー中でＸＰＥＲＴＰＲＯ回折計において実施した。測定は、１０％～９５％の相対湿度範囲において行った。各ステップで、反映の位置で変化が観察されなくなるまで（少なくとも９０分間）サンプルを平衡化し、吸着実験の前に、測定のための構造がもっぱら水層がないものになるまで８０℃で焼成した。測定は、３０℃で行った。
層電荷の実験的決定
層上の電荷は、種々のｎ－アルキル鎖長を有するｎ－アルキルアンモニウム溶液の挿入および得られた面間間隔の測定によってＬａｇａｌｙの方法（Ａ．Ｒ．Ｍｅｒｍｕｔ、Ｇ． Ｌａｇａｌｙ、Ｃｌａｙｓ Ｃｌａｙ Ｍｉｎｅｒ． ２００１、４９、３９３－３９７を参照のこと）によって実験的に決定できる。この目的のために、およそ９０ｍｇのサンプルを、オーバーヘッドシェーカー中の３ｍＬのエタノール／水（１：１）に少なくとも２時間懸濁した。２．５ｍＬのｎ－アルキルアンモニウム溶液（鎖長ｎ＝４～６について２Ｍ、ｎ＝７～１０について０．５Ｍ、ｎ＝１１および１２について０．１Ｍ）を添加し、サンプルを６０℃の乾燥キャビネット中で保存した（少なくとも３時間）。遠心分離し、デカントした後、添加を５回反復した。結論として、洗浄をエタノール／水（１：１）を用いて１０回およびエタノールを用いて２回行った。粉末回折のためのテクスチャサンプルを、６０℃で乾燥させ（２４時間）、ブラッグ・ブレンターノ幾何学において１０分以内に測定した。
ＣＥＣの決定
ＣＥＣは、Ｃｕ（トリエン）法によって決定した（Ｌ．Ａｍｍａｎｎ、Ｆ．Ｂｅｒｇａｙａ、Ｇ．Ｌａｇａｌｙ、Ｃｌａｙ Ｍｉｎｅｒ． ２００５年、第４０巻、４４１～４５３頁を参照のこと）。この目的上、およそ４５ｍｇの、融解合成によって調製した２：１のシート状シリケート（Ａ１）を、１５０℃で２４時間焼成し、乾燥アルゴン下、グローブボックス中で２４時間保存し、その中で秤量した。１０ｍＬの水を添加し、サンプルをオーバーヘッドシェーカー中で２４時間膨潤させ、次いで、５ｍＬの０．０１Ｍ［Ｃｕ（トリエン）］ＳＯ４溶液を添加した。交換を２４時間実施した。サンプルを遠心分離し（１００００ｒｐｍ、２０分、２０℃）、上清溶液のＣｕ濃度をＵＶ／ＶＩＳ分光計（Ｃａｒｙ３００）で測定した。これは、５７７ｎｍで吸収最大［Ｃｕ（トリエン）］２＋を使用して行った。使用した較正標準は、１：１、１：３、１：９および１：１９希釈した［Ｃｕ（トリエン）］ＳＯ４保存溶液であった。
粒径決定
粒径決定のために、サンプルをまず、完全脱塩水中の１重量％の懸濁液中で２４時間膨潤させた。
静的光散乱（ＳＬＳ）
粒径を、ＤＩＮ１３３２０（ステータス：２００９）に従って静的光散乱の方法を使用して決定した。この目的のために、Ｒｅｔｓｃｈ ＬＡ－９５０（Ｈｏｒｉｂａ）機器を使用して、製造業者の測定ルーチン「水中のシート状シリケート」を使用した。ここで、固相の屈折率は、１．５であった。測定プログラムによって最適透過速度が決定され、従って、懸濁液の濃度が最適化された。数加重粒径分布が確認された。
ＳＡＸＳ（Ｘ線小角散乱）測定
本発明のシート状シリケート薄層を、Ｄｏｕｂｌｅ Ｇａｎｅｓｈａ ＡＩＲ小角散乱システム（ＳＡＸＳＬＡＢ）で測定した。Ｘ線供給源は、マイクロフォーカスビームを提供する回転電極（Ｃｕ、ＭｉｃｒｏＭａｘ ００７ＨＦ、Ｒｉｇａｋｕ Ｃｏｒｐ．）とした。ＰＩＬＡＴＵＳ ３００Ｋ空間分解検出器（Ｄｅｃｔｒｉｓ ＡＧ）を使用した。測定は、ガラスキャピラリー直径１ｍｍ（ガラス番号５０、Ｈｉｌｇｅｎｂｅｒｇ）中で室温（２３℃）で行った。半径方向に平均化されたデータを、一次ビームおよび測定時間に対して標準化し、その後、溶媒を除去した。データ解析を、Ｍ． Ｓｔｏｔｅｒ、Ｂ．Ｂｉｅｒｓａｃｋ、Ｓ．Ｒｏｓｅｎｆｅｌｄｔ、Ｍ．Ｊ．Ｌｅｉｔｌ、Ｈ．Ｋａｌｏ、Ｒ．Ｓｃｈｏｂｅｒｔ、Ｈ．Ｙｅｒｓｉｎ、Ｇ．Ａ．Ｏｚｉｎ、Ｓ．Ｆｏｒｓｔｅｒ、Ｊ．Ｂｒｅｕ、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ． Ｅｄ．２０１５年、第５４巻、４９６３～４９６７頁に従って実施した。
ＳＡＸＳ測定によって、極端に小さい散乱角まで測定することが可能になり、それによって大きな面間間隔の可視化が可能となる。ｄ値、特にｄ（００１）は、浸透圧によって膨潤した薄層間の平均距離に対応する。
原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）
原子間力記録は、ＯＴＥＳＰＡ－Ｒ３（Ｂｒｕｋｅｒ）ケイ素カンチレバーを備えたディメンション（ｄｉｍｅｎｔｉｏｎ）３１００ＮａｎｏＳｃｏｐｅ ＩＶ－ＡＦＭでタッピングモードで測定した。駆動振幅は、２４９．５Ｈｚとした。サンプルは、ケイ素ウエハーへのＭｉｌｌｉｐｏｒｅ水中の分散物（およそ０．０５ｇ／Ｌ）の液滴塗布によって、および室温（２３℃）で周囲湿度下で乾燥させることによって調製した。測定前に、サンプルを８０℃で１時間乾燥させた。
以下の実施例は、本発明を明らかにするのに役立つが、何らかの制限を課すと解釈されてはならない。
２：１のシート状シリケート（Ａ１）の合成
名目上の組成が、Ｎａ０．６５［Ｍｇ２．４Ｌｉ０．５５□０．０５］Ｓｉ４Ｏ１０Ｆ２である２：１のシート状シリケート（Ａ１）の合成のために、乾燥アルゴン下グローブボックス中で、３．３８１ｇのＮａＦ（４１．９８８ｇ／ｍｏｌ、８０．５３ｍｍｏｌ、０．６５当量）、１．７６８ｇ ＬｉＦ（２５．９３９ｇ／ｍｏｌ、６８．１４ｍｍｏｌ、０．５５当量）、３．０８８ｇのＭｇＦ２（６２．３０１ｇ／ｍｏｌ、４９．５６ｍｍｏｌ、０．４当量）、９．９８７ｇのＭｇＯ（４０．３０４ｇ／ｍｏｌ、２４７．７８ｍｍｏｌ、２当量）および２９．７７７ｇのＳｉＯ２（６０．０８４ｇ／ｍｏｌ、２４７．７９ｍｍｏｌ、４当量）を秤量して取り出し、モリブデンるつぼ中に入れた。
合成は、全部で５つのステップからなっていた：（Ａ）合成装置の焼成、（Ｂ）るつぼの溶融閉鎖、（Ｃ）不浸透性についてのるつぼの試験、（Ｄ）融解合成および（Ｅ）熱処理。
（Ａ）るつぼの酸化を避けるために、操作は、高真空下で、したがって、酸化モリブデンの安定性範囲未満の酸素揮散力で行った（＜１０－７ｂａｒ）。るつぼを、およそ１ｃｍの幅の４つの近接して位置するターンから構成される銅コイルを使用して誘導焼成に付して、水を除去した。この操作では、高真空におけるフッ化物の揮発を防ぐためにおよそ２５０℃の中程度の温度を使用した。
（Ｂ）るつぼの蓋を高真空下で下げた。ちょうど３０００℃未満に短時間加熱することを可能にする狭い銅コイルを使用して、るつぼを融解閉鎖した。この手順の間に、水が流れる銅管を使用して、るつぼの底端から冷却を行った。これは、るつぼの底領域におけるフッ化物融解を防ぐように意図されたが、これは、これらのフッ化物がそうでなければ、高真空下で部分的蒸発を起こすであろうからである。この理由のために、フッ化物をまず秤量して取り出し、るつぼ中に入れた。
（Ｃ）不浸透性について、るつぼを試験するために、得られた反応容器を、２２ターンの幅広銅コイルを有するコランダムロッド上で加熱し、加熱は短時間でおよそ１７５０℃でとした。
（Ｄ）るつぼを、およそ４５ｒｐｍでロータリーチューブ炉（ＨＴ－１９００グラファイト、Ｌｉｎｎ Ｈｉｇｈ Ｔｅｒｍ）中、アルゴン下で３０分の過程にわたって４００℃に加熱した。１７５０℃の最大温度は、さらなる９０分の過程にわたって到達された。この温度の保持時間は、７０分であった。これに、８分の過程にわたって１３００℃への、さらなる２５分で１０５０℃への冷却を続け、その後、炉を停止した。
（Ｅ）モリブデンるつぼ中の、得られた材料を微粉砕し（２５０ｒｐｍ、２０分、Ｒｅｔｓｃｈ ＰＭ－１００）、２５０℃、減圧下（＜０．１ｍｂａｒ）で一晩乾燥させ、グローブボックス中アルゴン下に置いた。（Ａ）および（Ｂ）の下に記載されたように、るつぼを焼成し、溶融閉鎖した。気密反応容器を石英アンプル中に入れ、これを減圧下（＜０．１ｍｂａｒ）で溶融閉鎖した。次のステップは、１０４５℃での材料の熱処理である。
粉末Ｘ線回折は、２：１のシート状シリケート（Ａ１）が、名目上の組成Ｎａ０．６５［Ｍｇ２．４Ｌｉ０．５５□０．０５］Ｓｉ４Ｏ１０Ｆ２を有することを実証した。名目上の組成を、２つの水層を有する結晶性膨潤した相の測定された粉体ディフラクトグラムを使用して決定した。Ｈ．Ｋａｌｏ（Ｈ．Ｋａｌｏ、Ｗ．Ｍｉｌｉｕｓ、Ｊ．Ｂｒｅｕ、ＲＳＣ Ａｄｖ．２０１２年、第２巻、８４５２～８４５９頁およびＨ．Ｋａｌｏ、Ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ、Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｂａｙｒｅｕｔｈ、２０１２年を参照のこと）に従って、単斜セルを使用した（Ｃ２／ｍ、１２番）。精密化のための出発パラメータは、Ｈ．Ｋａｌｏ、Ｗ．Ｍｉｌｉｕｓ、Ｊ．Ｂｒｅｕ、ＲＳＣ Ａｄｖ．２０１２年、第２巻、８４５２～８４５９頁から採用し、００ｌシリーズおよびまた０６０バンドが見られるように適応させた。得られた格子定数は、表２に示されている。
Figure 0007129039000001
２：１のシート状シリケート（Ａ１）の層電荷を、Ｌａｇａｌｙの方法によって実験的に調べた。この目的のために、種々の鎖長（ＣｎＨ２ｎ＋１ＮＨ３ ＋）の、既知電荷等価面積のｎ－アルキルアンモニウムイオンを、（Ａ１）の中間層中に挿入した。特定のアルキルラジカル鎖長で、単層（ｄ００１＝１３．１～１３．３Å）が形成されるか、二層（ｄ００１＝１７．５～１７．８Å）が形成されるかに応じて、またこれがもはや可能ではなかった鎖長に応じて、既知電荷等価面積に基づいて層電荷の範囲を位置決定することが可能であった。
単層（ｎ＝４）からより高いｄ値（ｎ＝５）への移行は、層電荷の上限を≦０．６５ｐ．ｆ．ｕ．および＞０．５６ｐ．ｆ．ｕに制限した。ｎ＝７で、二層／単層混合層からの超構造反映が初めて目に見えるようになったが、シリーズは合理的ではない（ｃｖ＝１．５８％）。ｎ＝８について、規則性を有する混合層（ｃｖ＝０．６７％）が存在していた。高密度に充填されたｎ－オクチルアンモニウム二層（ｎ＝８）は、０．８０ｐ．ｆ．ｕの層電荷に対応し、単層は、０．４０ｐ．ｆ．ｕに対応する。このモデルによれば、規則性を有する混合層は、０．６０ｐ．ｆ．ｕ．の層電荷に対応した。さらに、ｎ＝１１（０．６２ｐ．ｆ．ｕ．）について、二層が存在した（１７．７Å）。ｎ＝１２（０．５８ｐ．ｆ．ｕ）について、反映のシフトが観察された。したがって、（Ａ１）の実験的に決定された層電荷は、０．６５ｐ．ｆ．ｕ．および０．６２ｐ．ｆ．ｕの範囲にあった。
２：１のシート状シリケート（Ａ１）のＳＬＳ測定は、２：１のシート状シリケート（Ａ１）が、中央値としておよそ１０～２０μｍ径の横方向の大きさの広がりを有していたことを示す。およそ１０～１５０μｍの領域において、高い横方向の広がりの紡錘体のプレートレット晶癖が、ＳＥＭ顕微鏡写真に基づいて図３において明らかである。
規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケート（ＩＳ１）の合成
規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケート（ＩＳ１）の合成のために、２：１のシート状シリケート（Ａ１）の中間層カチオンの部分交換を、水と、ｎ－ブチルアンモニウムホルメートを含有するエタノールとの溶媒混合物（ｖ：ｖ、１：１）を用いる処理によって実施した。溶媒を用いた場合実質的に決定されるが未知の平衡分布を達成するために、５０：５０占有（＝確率）の２種の異なる中間層、異なる割合のＣＥＣを添加した。
一般的なプロトコールは以下のとおりとした：１０～３５ｍｇの２：１のシート状シリケート（Ａ１）を秤量して取り出し、遠心管中に入れ（隔壁を用いて密閉し）、２ｍＬのエタノール／水（ｖ：ｖ、１：１）中で１２時間膨潤させた。次いで、ｎ－ブチルアンモニウムホルメート（０．０５Ｍ）を添加した。エタノールおよび水のさらなる添加の前に、ｎ－ブチルアンモニウムホルメートのその添加後の濃度が３．５ｍｍｏｌ／Ｌであることが確実にされた。得られた懸濁液を、２３℃、オーバーヘッドシェーカー中で２４時間撹拌した。これに、エタノール／水（ｖ：ｖ、１：１）の混合物を用いて３回およびエタノールを用いて１回洗浄することを続けた。
粉体ディフラクトグラムの測定のためにテクスチャサンプルを調製するために、エタノールを有する懸濁液中の生成物をガラススライドに液滴塗布した。２３℃（室温）での蒸発によって溶媒を除去した。次いで、生成物を有するガラススライドを６０℃で１２時間焼成し、４３％相対湿度で２４時間平衡化した。
エタノール／水（ｖ：ｖ、１：１）溶媒混合物中での（Ａ１）の膨張は、２つの水層を有する（Ａ１）の結晶性構造に対応し、極めて低い、０．０６°の００１反映の半値全幅を有する。対応する溶媒混合物では、異なる割合のＣＥＣのｎ－ブチルアンモニウムを添加した（１５～２００％）。この場合には、吸着質の濃度を、３．５ｍｍｏｌ／Ｌで一定に維持した。得られた生成物を、Ｘ線によって特性決定した；図４を参照のこと。４３％相対湿度での膨張後に記録をとった。プロットは、２５．４Å（１２．３Å、１つの水層Ｎａおよび１３．１Å、０の水層Ｃ４）での混合層化２：１のシート状シリケート（ＡＬ１）のｄ００１反映のものである。また、この相の００４および００８反映も示されている。同様に、ナトリウム形態の、および純粋なｎ－ブチルアンモニウム形態の００２および００４反映も示された。１５％のＣＥＣを添加すると、ナトリウム反映におけるわずかなシフトが観察され、これは、混合層を示す。混合層の超構造反映は、最初ブロードであり、低い強度を有しており、これは、範囲１の偏差および／または交互層の統計学的分布によって示される。この反映の強度は、添加されるｎ－ブチルアンモニウムの量につれて増大した。同時に、規則性を有する混合層の方向で、さらなる反映においてシフトがあった。６０％のＣＥＣを添加すると、合理的なシリーズがまず観察された。シリーズは、９０％のＣＥＣの添加まで合理的なままであり、これは、混合層の相の広い安定性範囲を強調する。１０５％のＣＥＣの添加について、反映は、純粋なｎ－ブチルアンモニウム形態の方向にシフトし、４３％相対湿度で、１４．０Åのｄ値を有していた。ＣＥＣの１２５％添加で、２相があった。１５０％のＣＥＣの添加時に、ｄ値の強力なシフトが観察され、これを、完全に交換された相に割り当てた。
図５から明らかなように、変動係数（ｃｖ＝０．１４％）の最小は、７４％の交換能力の添加について見られた。
水中の、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートの層剥離を調べるために、種々の固形物を用いて分散物を調製した。この場合には、高い固形物で（１５重量％）、ゲルが形成され、０．５重量％への希釈時でさえ、分散物を形成し、これは数週間安定であった。この場合には「ストリーク」が形成された。同様の挙動は、２：１のシート状シリケート（Ａ１）について、およびｎ－ブチルアンモニウムカチオンで完全に交換された２：１のシート状シリケートについては観察されなかった；図６。これらの２：１のシート状シリケートは、水に入れられた後、数秒以内に、固体として容器の底に落ちた。
規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケート（ＡＬ１）について記載された膨張挙動についての定量的情報が、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）によって提供された。これは、個々のシリケート薄層間の等距離を有する均一な膨張の存在を示した。１０重量％サンプルについて、浸透性膨張の結果として面間間隔を１６８Åに広げることが観察された。この範囲のｑ－２での強度の低下は、層状の対象に特有であった。ｑ＝０．７０Å－１（ｄｍｉｎ＝９Å）の散乱ベクターでの形状因子周期的変動の最小は、個々の薄層への層剥離を示した。層のａ、ｂ面の特徴として、１．３８Åの散乱ベクターで広角範囲で０２／１１バンドが見える。ここでのサンプルの散乱が、溶媒の散乱に対して程度が同様であるので、この範囲の測定点の鋭い変動は、避けられなかった。
個々の薄層への層剥離は、ＡＦＭ測定によってさらに確認された。水和された対イオンのＨｅｌｍｈｏｌｔｚ層を有さないシリケート薄層の厚みが、９．６Å（およそ１ｎｍ）であるので、ＡＦＭ顕微鏡写真において、２ｎｍよりも小さいすべてのシート状シリケート薄層を、個々の薄層に割り当てることができた。薄層の下または上のイオンの水和を考慮して、＞１ｎｍの層厚が予測された。図７は、通常の薄層の顕微鏡写真（ＡおよびＣ）およびその高さプロフィール（ＢおよびＤ）を示す。図のパートＡは、露出された個々のシリケート薄層を示す。パートＢは、いくつかのプレートレットの蓄積を示し、これは、乾燥時に互いに上に統計的にあるようになった。１．３～１．４ｎｍの別個のステップがあり、結果として、これらは層剥離した個々の薄層である。

Claims (8)

  1. 水中で、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを層剥離することによって、シート状シリケート薄層を製造する方法であって、少なくとも
    （ｉ）２：１のシート状シリケート（Ａ）を、水と、アルキルアンモニウム塩を含む１～４個の炭素原子を有するモノアルコールとの溶媒混合物を用いて処理することによって、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを調製するステップであって、２：１のシート状シリケート（Ａ）が、０．５６ｐ．ｆ．ｕ．～０．９０ｐ．ｆ．ｕ．のＬａｇａｌｙ層電荷を有し、前記Ｌａｇａｌｙ層電荷は、種々のｎ－アルキル鎖長を有するｎ－アルキルアンモニウムの挿入および得られた面間間隔の測定によって実験的に決定でき、中間層が、ナトリウムカチオンを少なくとも交互に有するステップと、
    （ｉｉ）アルキルアンモニウム塩の溶媒混合物から規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを分離するステップと、
    （ｉｉｉ）規則性を有する混合層を有し、（ｉｉ）下で分離された２：１のシート状シリケートを、水中に入れることによって、規則性を有する混合層を有する２：１のシート状シリケートを層剥離して、シート状シリケート薄層を含む水性分散物を生成するステップと、
    （ｉｖ）（ｉｉｉ）下で調製された分散物からシート状シリケート薄層を分離するステップを含む、シート状シリケート薄層を製造する方法。
  2. 前記シート状シリケート薄層が、少なくとも１００００の平均アスペクト比を有する、請求項１に記載のシート状シリケート薄層を製造する方法。
  3. （ｉ）において使用されるアルキルアンモニウム塩が、アルキル鎖中に２～８個の炭素原子を有する、請求項１又は２に記載のシート状シリケート薄層を製造する方法。
  4. （ｉ）において使用される前記溶媒混合物中のアルキルアンモニウム塩の濃度が、０．５～１００．０ｍｍｏｌ／Ｌである、請求項１～３の何れかに記載のシート状シリケート薄層を製造する方法。
  5. 水およびエタノールの溶媒混合物が、（ｉ）において使用される、請求項１～４の何れかに記載のシート状シリケート薄層を製造する方法。
  6. ２：１のシート状シリケート（Ａ）が、融解合成によって調製された２：１のシート状シリケートである、請求項１～５の何れかに記載のシート状シリケート薄層を製造する方法。
  7. ２：１のシート状シリケート（Ａ）が、天然に存在する２：１のシート状シリケートであるか、または天然に存在する２：１のシート状シリケートを、アルカリ金属塩の水溶液を用いて処理することによって調製され、アルカリ金属塩のアルカリ金属カチオンが、Ｎａ＋である、請求項１～６の何れかに記載のシート状シリケート薄層を製造する方法。
  8. 平均アスペクト比が、ＤＩＮ１３３２０（ステータス：２００９）に従う静的光散乱（ＳＬＳ）を使用して決定されている、請求項１～７の何れかに記載のシート状シリケート薄層を製造する方法。
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