JP7128123B2 - drilling tools - Google Patents

drilling tools Download PDF

Info

Publication number
JP7128123B2
JP7128123B2 JP2019002902A JP2019002902A JP7128123B2 JP 7128123 B2 JP7128123 B2 JP 7128123B2 JP 2019002902 A JP2019002902 A JP 2019002902A JP 2019002902 A JP2019002902 A JP 2019002902A JP 7128123 B2 JP7128123 B2 JP 7128123B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bit
valve
pilot
ring bit
outer peripheral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019002902A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019183624A (en
Inventor
和由 中村
泰隆 富田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MMC RYOTEC CORPORATION
Original Assignee
MMC RYOTEC CORPORATION
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MMC RYOTEC CORPORATION filed Critical MMC RYOTEC CORPORATION
Publication of JP2019183624A publication Critical patent/JP2019183624A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7128123B2 publication Critical patent/JP7128123B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Description

本発明は、水分を多く含んだ崩壊性軟弱地盤を凍結する地盤凍結工法に用いる掘削工具に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an excavating tool used in a ground freezing method for freezing collapsible soft ground containing a large amount of moisture.

地盤を削孔する掘削工具として、例えば特許文献１には、ケーシングパイプの先端にケーシングトップを介してリングビットがケーシングパイプの軸線回りに回転自在、かつ該軸線方向先端側に抜け止めされて取り付けられるとともに、ケーシングパイプ内に挿入されて上記軸線回りに回転される伝達部材の先端に、リングビットの内周に挿入されて該リングビットと軸線方向先端側および該軸線回りに係合可能とされるインナービットが取り付けられた掘削工具が記載されている。 As a drilling tool for drilling the ground, for example, in Patent Document 1, a ring bit is attached to the tip of a casing pipe through a casing top so as to be rotatable around the axis of the casing pipe and to be retained at the tip in the axial direction. The transmission member is inserted into the casing pipe and rotated about the axis, and is inserted into the inner periphery of the ring bit so as to be engaged with the ring bit in the axial direction and about the axis. A drilling tool with an inner bit attached to it is described.

ここで、伝達部材は円筒状とされているとともに、インナービットの内周部には貫通孔が、外周部には貫通溝が形成されており、伝達部材とインナービットとが掘削時の回転方向に係合した状態では、貫通孔は伝達部材の内周部に、貫通溝は伝達部材の外周とリングビット、ケーシングトップおよびケーシングパイプの内周との間の空間に連通するようにされている。 Here, the transmission member has a cylindrical shape, and a through hole is formed in the inner peripheral portion of the inner bit, and a through groove is formed in the outer peripheral portion thereof. The through hole communicates with the inner periphery of the transmission member, and the through groove communicates with the space between the outer periphery of the transmission member and the inner periphery of the ring bit, casing top and casing pipe. .

そして、掘削時には、伝達部材の内周を通って供給される圧縮空気や高圧水が貫通孔からインナービットの先端に噴出され、掘削によって生成された繰り粉（掘削屑）を伴って貫通溝から伝達部材の外周とリングビット、ケーシングトップおよびケーシングパイプの内周との間の空間を通り後端側に排出されるように構成されている。 During excavation, compressed air or high-pressure water supplied through the inner periphery of the transmission member is ejected from the through-hole to the tip of the inner bit, and the drilling dust (drilling waste) generated by excavation is ejected from the through-groove. It is configured to be discharged to the rear end side through the space between the outer circumference of the transmission member and the inner circumference of the ring bit, casing top and casing pipe.

特開２００８－１９０２８７号公報JP 2008-190287 A

ところで、水分を多く含んだ崩壊性軟弱地盤を掘削する場合、上述のような掘削工具によって地盤に建て込まれたケーシングパイプ内に冷却材を循環させ、地盤を予め凍結させておいて掘削することがある。ところが、上述の特許文献１に記載されたような掘削工具では、インナービットの内周部と外周部には貫通孔と貫通溝が開口したままであるので、凍結させるべき地盤に含まれている水分が貫通孔と貫通溝を通ってケーシングパイプ内に漏れ出て浸入してしまい、崩壊性軟弱地盤を凍結させることができなくなってしまう。 By the way, when excavating collapsible soft ground containing a large amount of moisture, it is necessary to freeze the ground in advance by circulating a coolant in the casing pipe built into the ground using the excavating tool as described above before excavating. There is However, in the excavating tool as described in the above-mentioned Patent Document 1, since the through holes and the through grooves remain open in the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the inner bit, they are included in the ground to be frozen. Moisture leaks through the through-holes and through-grooves and enters the casing pipe, making it impossible to freeze the collapsible soft ground.

本発明は、このような背景の下になされたもので、水分を含んだ崩壊性軟弱地盤の水分がケーシングパイプ内に浸入することのない掘削工具を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an excavating tool that prevents moisture from collapsible soft ground containing moisture from entering the casing pipe.

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線を中心とした円管状のケーシングパイプの先端部に円筒状または円環状のリングビットが上記軸線回りに回転可能かつ該軸線方向の先端側と後端側とに抜け止めされて取り付けられるとともに、上記リングビットの先端内周部にはセンタービットが装着されて上記リングビットに固定されており、このセンタービットの後端側には円盤状の開閉バルブが、上記リングビットおよび上記センタービットに対して上記軸線回りに回転可能かつ上記軸線方向の先端側と後端側に抜け止めされて取り付けられ、上記リングビットの後端内周部には円筒状のパイロットが、上記ケーシングパイプと上記リングビットとに上記軸線方向の先端側に係合可能かつ上記リングビットと上記開閉バルブとに上記軸線回りに係合可能に挿入されていて、上記センタービットと上記開閉バルブには、上記軸線に対する径方向と周方向において同位相の位置に、外周側に外周貫通部が形成されるとともに内周側には内周貫通部が形成され、上記パイロットが掘削時の工具回転方向に回転して上記リングビットと上記開閉バルブとに係合した状態では、上記センタービットと上記開閉バルブの上記外周貫通部と上記内周貫通部とがそれぞれ重なり合って、上記内周貫通部は上記パイロットの内周部に連通するとともに、上記外周貫通部は上記パイロットの外周部と上記リングビットおよび上記ケーシングパイプの内周部との間の空間に連通し、上記パイロットが掘削時の工具回転方向とは反対側に回転して上記開閉バルブとともに掘削時の工具回転方向とは反対側に位置した状態では、上記センタービットと上記開閉バルブの上記外周貫通部と上記内周貫通部とが重なり合わずに閉塞されることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such objects, the present invention provides a cylindrical or annular ring bit rotating about the axis at the tip of a cylindrical casing pipe centered on the axis. A center bit is attached to the inner circumference of the tip of the ring bit and fixed to the ring bit. A disc-shaped open/close valve is attached to the ring bit and the center bit so as to be rotatable about the axis and is secured to the tip and rear ends in the axial direction. A cylindrical pilot on the inner peripheral portion of the rear end of the bit is engageable with the casing pipe and the ring bit on the tip side in the axial direction, and engages the ring bit and the open/close valve around the axis. In the center bit and the opening/closing valve, an outer peripheral penetrating portion is formed on the outer peripheral side and an inner peripheral penetrating portion is formed on the inner peripheral side at the same phase position in the radial direction and the circumferential direction with respect to the axis line. When the through portion is formed and the pilot rotates in the tool rotation direction during excavation and is engaged with the ring bit and the open/close valve, the center bit and the outer peripheral through portion and the inner peripheral portion of the open/close valve are in contact with each other. The inner peripheral through portion communicates with the inner peripheral portion of the pilot, and the outer peripheral through portion is between the outer peripheral portion of the pilot and the ring bit and the inner peripheral portion of the casing pipe. and the pilot rotates in the opposite direction to the tool rotation direction during excavation and is positioned on the opposite side to the tool rotation direction during excavation together with the on-off valve, the center bit and the on-off valve The outer peripheral penetrating portion and the inner peripheral penetrating portion of the above are closed without overlapping each other.

このように構成された掘削工具では、掘削時にパイロットが回転してリングビットと係合すると、開閉バルブも係合して掘削時の工具回転方向に位置決めされ、開閉バルブとセンタービットの内周貫通部同士が互いに重なり合ってパイロットの内周部に連通するとともに、外周貫通部同士も互いに重なり合ってパイロットの外周部とリングビットおよびケーシングパイプの内周部との間の空間に連通するので、パイロットの内周部を通して供給された圧縮空気や高圧水を内周貫通部から噴出し、繰り粉を伴って外周貫通部からパイロットの外周部とリングビットおよびケーシングパイプの内周部との間の空間を通して後端側に排出することができる。 In the drilling tool configured in this way, when the pilot rotates and engages with the ring bit during drilling, the opening/closing valve is also engaged and positioned in the tool rotation direction during drilling, and the opening/closing valve and the center bit penetrate the inner periphery. The portions overlap each other and communicate with the inner peripheral portion of the pilot, and the outer peripheral penetrating portions overlap each other and communicate with the space between the outer peripheral portion of the pilot and the inner peripheral portions of the ring bit and the casing pipe. Compressed air or high-pressure water supplied through the inner peripheral part is ejected from the inner peripheral penetration part, and along with the powder, it flows from the outer peripheral penetration part through the space between the outer peripheral part of the pilot and the inner peripheral part of the ring bit and casing pipe. It can be discharged to the rear end side.

そして、所定の深さまで掘削孔が削孔された後は、パイロットを掘削時の工具回転方向とは反対側に回転させることにより、開閉バルブもパイロットと掘削時の工具回転方向とは反対側に係合して回転し、掘削時の工具回転方向とは反対側に位置決めされ、この状態でセンタービットと開閉バルブの外周貫通部と内周貫通部とは重なり合わずに閉塞されるので、これらの貫通部からの水の浸入が防止されて止水される。従って、この状態でケーシングパイプ内に冷却材を循環させることにより、崩壊性軟弱地盤を確実に凍結させることができる。 After the drilled hole has been drilled to a predetermined depth, the pilot is rotated in the direction opposite to the tool rotation direction during drilling, so that the opening/closing valve is also rotated in the direction opposite to the tool rotation direction during drilling. They engage and rotate, and are positioned on the opposite side of the tool rotation direction during excavation. Intrusion of water from the penetrating part is prevented and water is stopped. Therefore, by circulating the coolant in the casing pipe in this state, the collapsible soft ground can be reliably frozen.

ここで、上記パイロットが掘削時の工具回転方向とは反対側に回転して上記開閉バルブとともに該開閉バルブが掘削時の工具回転方向とは反対側に位置した状態で、該パイロットを上記リングビットおよび上記ケーシングパイプの内周から後端側に引き抜き可能とすれば、開閉バルブで止水した状態のままパイロットを回収することができるので、パイロットの再利用を図ることができる。 Here, in a state in which the pilot rotates in the opposite direction to the tool rotation direction during excavation and the on-off valve and the on-off valve are positioned on the opposite side to the tool rotation direction during excavation, the pilot is moved to the ring bit. And if it is possible to pull out the pilot from the inner periphery of the casing pipe to the rear end side, the pilot can be recovered while the water is stopped by the on-off valve, so that the pilot can be reused.

また、上記開閉バルブの後端外周部に後端側に突出する突部を形成して、この突部が上記パイロットの外周部に形成された凹溝部に挿入されることによって上記開閉バルブと上記パイロットとを上記軸線回りに係合可能とし、さらに上記開閉バルブの上記外周貫通部は上記突部に形成することにより、パイロットと開閉バルブを確実に係合させることができるとともに、外周貫通部をパイロットの外周部とリングビットおよびケーシングパイプの内周部との間の空間に容易に連通させて円滑な繰り粉の排出を図ることができる。 Further, a protrusion protruding rearward is formed on the outer peripheral portion of the rear end of the on-off valve, and this protrusion is inserted into a recessed groove formed on the outer peripheral portion of the pilot, whereby the on-off valve and the By making it possible to engage the pilot about the axis and further forming the outer peripheral penetrating portion of the opening/closing valve in the protrusion, the pilot can be reliably engaged with the opening/closing valve, and the outer peripheral penetrating portion can be formed. The space between the outer peripheral portion of the pilot and the inner peripheral portions of the ring bit and the casing pipe can be easily communicated with each other to smoothly discharge the dust.

さらに、上記リングビットと上記ケーシングパイプとの間に、Ｏリングを介装すれば、ケーシングパイプとケーシングパイプに対して軸線回りに回転させられるリングビットとの間からの水の侵入も防ぐことが可能となる。 Furthermore, if an O-ring is interposed between the ring bit and the casing pipe, it is possible to prevent water from entering between the casing pipe and the ring bit rotated around the axis with respect to the casing pipe. It becomes possible.

以上説明したように、本発明によれば、崩壊性軟弱地盤を凍結させるための掘削工具において、地盤中の水が繰り粉の排出のための貫通部からケーシングパイプ内に浸入するのを防ぐことができ、崩壊性軟弱地盤を確実に凍結させることができる。 As described above, according to the present invention, in an excavating tool for freezing collapsible soft ground, it is possible to prevent water in the ground from entering the casing pipe through the penetration for discharging dust. It is possible to reliably freeze collapsible soft ground.

本発明の一実施形態を示す側断面図である。1 is a side cross-sectional view of an embodiment of the present invention; FIG. 図１に示す実施形態の正面図である。2 is a front view of the embodiment shown in FIG. 1; FIG. 図１に示す実施形態のパイロットが掘削時の工具回転方向に回転した状態を示す正面図である。1. It is a front view which shows the state which the pilot of embodiment shown in FIG. 1 rotated in the tool rotation direction at the time of excavation. 図１に示す実施形態のパイロットが掘削時の工具回転方向とは反対側に回転した状態を示す正面図である。1. It is a front view which shows the state which the pilot of embodiment shown in FIG. 1 rotated to the opposite side to the tool rotation direction at the time of excavation. 図１に示す実施形態のリングビットの一部破断側面図である。FIG. 2 is a partially broken side view of the ring bit of the embodiment shown in FIG. 1; 図５に示すリングビットの正面図である。FIG. 6 is a front view of the ring bit shown in FIG. 5; 図１に示す実施形態の開閉バルブの側断面図（図８および図９におけるＺＯＺ断面図）である。FIG. 10 is a side cross-sectional view (ZOZ cross-sectional view in FIGS. 8 and 9) of the on-off valve of the embodiment shown in FIG. 1; 図７に示す開閉バルブの正面図である。FIG. 8 is a front view of the on-off valve shown in FIG. 7; 図７に示す開閉バルブの背面図である。FIG. 8 is a rear view of the on-off valve shown in FIG. 7; 図１に示す実施形態のセンタービットの側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the center bit of the embodiment shown in FIG. 1; 図１０に示すセンタービットの正面図である。FIG. 11 is a front view of the center bit shown in FIG. 10; 図１に示す実施形態のパイロットの一部破断側面図である。FIG. 2 is a partially broken side view of the pilot of the embodiment shown in FIG. 1; 図１２に示すパイロットの正面図である。Figure 13 is a front view of the pilot shown in Figure 12; 図１２に示すパイロットの後端部のみの背面図である。Figure 13 is a rear view of only the rear end of the pilot shown in Figure 12; 図１ないし図１４に示した実施形態の変形例を示すケーシングトップ、リングビット、開閉バルブ、およびセンタービットの一部破断側断面図である。FIG. 15 is a partially cutaway side cross-sectional view of a casing top, a ring bit, an on-off valve, and a center bit showing a modification of the embodiment shown in FIGS. 1 to 14; 図１６に示す変形例の正面図である。FIG. 17 is a front view of the modification shown in FIG. 16; 図１５に示す変形例の開閉バルブの背面図である。FIG. 16 is a rear view of the opening/closing valve of the modification shown in FIG. 15; 図１７におけるＺＯＺ断面図である。FIG. 18 is a ZOZ cross-sectional view in FIG. 17;

図１ないし図１４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、ケーシングパイプ１は、図１に示すように鋼材等によって軸線Ｏを中心とした円管状に形成されており、その先端部（図１において左側部分）には、先端部の外径はケーシングパイプ１と等しく、後端部の外径はケーシングパイプ１内に嵌め入れ可能な大きさの同じく鋼材等からなる軸線Ｏを中心とした多段円筒状のケーシングトップ１Ａが、その後端部がケーシングパイプ１内に先端側から嵌め入れられた状態でケーシングパイプ１の先端とケーシングトップ１Ａの先端部の後端とが溶接等により接合されることによって取り付けられている。ケーシングパイプ１は必要に応じて後端側に継ぎ足される。 1 to 14 illustrate one embodiment of the invention. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the casing pipe 1 is formed of a steel material or the like in a circular tube shape centering on the axis O, and has a distal end portion (left side portion in FIG. 1) having a A casing top 1A having a diameter equal to that of the casing pipe 1 and having an outer diameter at the rear end of a size that can be fitted into the casing pipe 1 is a multi-stage cylindrical casing top 1A centered on the axis O, which is also made of steel or the like. is fitted into the casing pipe 1 from the tip side, and the tip of the casing pipe 1 and the rear end of the tip of the casing top 1A are joined by welding or the like. The casing pipe 1 is added to the rear end side as needed.

ケーシングトップ１Ａの内径は、後端部がケーシングパイプ１の内径よりも一段小さくなり、その後端面は内周側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜したケーシングテーパ面１Ｂとされている。また、ケーシングトップ１Ａの先端部の内径は、ケーシングパイプ１の内径よりも僅かに大きくされ、この先端部の内周部には、軸線Ｏ方向の略中央部に先端面が後端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜する軸線Ｏを中心とした環状凸部１Ｃと、この環状凸部１Ｃの後端側に隣接するやはり軸線Ｏを中心とした環状溝１Ｄとが形成されている。 The inner diameter of the casing top 1A is one step smaller than the inner diameter of the casing pipe 1 at the rear end, and the rear end surface is a casing tapered surface 1B that is inclined toward the tip side as it goes toward the inner peripheral side. In addition, the inner diameter of the tip of the casing top 1A is slightly larger than the inner diameter of the casing pipe 1, and the inner circumference of the tip has a front end face extending toward the rear end at a substantially central portion in the direction of the axis O. Accordingly, an annular projection 1C centered on an axis O inclined toward the inner peripheral side and an annular groove 1D adjacent to the rear end side of the annular projection 1C and also centered on the axis O are formed. .

リングビット２は、その本体が鋼材等によって図５および図６に示すように同じく軸線Ｏを中心とした略円筒状または円環状に形成されており、その後端部の外径はケーシングトップ１Ａの先端部の内周に嵌め入れ可能な大きさとされるとともに、先端部の外径はケーシングパイプ１およびケーシングトップ１Ａの外径よりも大きい。また、リングビット２の後端部の外周面には軸線Ｏ方向に間隔をあけて軸線Ｏを中心とした２条の断面方形の環状溝２Ａ、２Ｂが形成されており、このうち後端側の環状溝２ＡにはＣリング３が嵌め入れられている。 The main body of the ring bit 2 is formed of steel or the like in a substantially cylindrical or annular shape centering on the axis O as shown in FIGS. It has a size that can be fitted into the inner circumference of the tip, and the outer diameter of the tip is larger than the outer diameters of the casing pipe 1 and the casing top 1A. Two annular grooves 2A and 2B having a square cross section centered on the axis O are formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the ring bit 2 at intervals in the direction of the axis O. A C-ring 3 is fitted in the annular groove 2A.

そして、このＣリング３が縮径した状態でリングビット２の後端部がケーシングトップ１Ａの先端側から先端部内周に挿入され、Ｃリング３が環状凸部１Ｃを乗り越えてケーシングトップ１Ａの環状溝１Ｄ内で拡径することにより、リングビット２は軸線Ｏ方向の先端側に抜け止めされる。また、リングビット２の先端側の環状溝２Ｂには、ケーシングトップ１Ａの環状凸部１Ｃよりも先端側の内周面に密着するゴム等の弾性部材よりなるＯリング４がケーシングトップ１Ａとの間に介装されている。 Then, the rear end portion of the ring bit 2 is inserted from the front end side of the casing top 1A into the inner circumference of the front end portion while the C ring 3 is contracted, and the C ring 3 climbs over the annular convex portion 1C to extend the annular shape of the casing top 1A. By expanding the diameter in the groove 1D, the ring bit 2 is prevented from coming off toward the tip side in the direction of the axis O. As shown in FIG. Also, in the annular groove 2B on the tip side of the ring bit 2, an O-ring 4 made of an elastic material such as rubber, which is in close contact with the inner peripheral surface of the casing top 1A on the tip side rather than the annular projection 1C, is attached to the casing top 1A. interposed in between.

さらに、リングビット２の先端部には、その外周面から内周面に軸線Ｏに対する径方向に貫通する複数（本実施形態では３つ）のピン挿入孔２Ｃが周方向に等間隔をあけて形成されている。さらにまた、リングビット２の先端面には、リングビット２等の本体を形成する鋼材よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料よりなる掘削チップ５が複数（多数）植え込まれている。 Furthermore, at the tip of the ring bit 2, a plurality of (three in this embodiment) pin insertion holes 2C penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface in the radial direction with respect to the axis O are spaced equally in the circumferential direction. formed. Furthermore, a plurality (a large number) of excavation tips 5 made of a hard material such as cemented carbide, which is harder than the steel material forming the main body of the ring bit 2, are implanted in the front end surface of the ring bit 2.

一方、リングビット２の内周部には、リングビット２の先端面に開口して後端側に延びる複数の挿入溝２Ｄが周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では３つ）形成されているとともに、これらの挿入溝２Ｄの後端部からは、図１ないし図４に符号Ｔで示す掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に延びる取付溝２Ｅがそれぞれ形成されている。これら挿入溝２Ｄと取付溝２Ｅは、周方向においてリングビット２の内周面におけるピン挿入孔２Ｃの開口部を避けるように形成されている。 On the other hand, in the inner peripheral portion of the ring bit 2, a plurality of insertion grooves 2D (three in the present embodiment) are formed at equal intervals in the circumferential direction, opening at the front end surface of the ring bit 2 and extending toward the rear end side. Attachment grooves 2E are formed from the rear ends of these insertion grooves 2D and extend in the direction opposite to the tool rotation direction T during excavation indicated by symbol T in FIGS. . These insertion groove 2D and mounting groove 2E are formed so as to avoid the opening of the pin insertion hole 2C on the inner peripheral surface of the ring bit 2 in the circumferential direction.

また、取付溝２Ｅよりも僅かに後端側でリングビット２の内周部は一段縮径して、その先端側を向く面はバルブ当接面２Ｆとされるとともに、このバルブ当接面２Ｆの後端側には、リングビット２の内周部に突出して軸線Ｏ方向に延びる係合凸部２Ｇと、この係合凸部２Ｇの後端部から掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に延びる係合凸部２Ｇと等しい内径の抜け止め壁部２Ｈとが周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では３つ）形成されている。抜け止め壁部２Ｈとその掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に隣接する係合凸部２Ｇとの間のリングビット２内周部は挿通溝２Ｉとされ、また抜け止め壁部２Ｈの後端面は、内周側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜するリングビットテーパ面２Ｊとされている。 Further, the inner peripheral portion of the ring bit 2 is slightly reduced in diameter on the rear end side of the mounting groove 2E by one step, and the surface facing the front end side is formed as a valve contact surface 2F. On the rear end side, an engaging projection 2G protruding from the inner peripheral portion of the ring bit 2 and extending in the direction of the axis O, and an engaging projection 2G extending from the rear end of the engaging projection 2G in the direction opposite to the tool rotation direction T during excavation are provided. A plurality (three in the present embodiment) of engaging projections 2G extending sideways and retaining walls 2H having the same inner diameter are formed at equal intervals in the circumferential direction. The inner peripheral portion of the ring bit 2 between the retaining wall portion 2H and the engaging convex portion 2G adjacent to it on the side opposite to the tool rotation direction T during excavation is formed as an insertion groove 2I. The rear end surface is a ring bit tapered surface 2J that slopes toward the tip side as it goes toward the inner peripheral side.

このようなリングビット２に収容される開閉バルブ６は、鋼材等によって図７ないし図９に示すように軸線Ｏを中心とした円盤状に形成されており、その先端面の中央部は外周部よりも一段先端側に突出する有底円筒状に形成されている。また、先端面の外周部の外径は、リングビット２の内周部の取付溝２Ｅよりも後端側の一段縮径したバルブ当接面２Ｆに嵌め入れ可能な大きさとされている。そして、この突出した先端面の中央部外周側には、周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では３つ）の断面円形のバルブ内周貫通孔６Ａが、本実施形態における開閉バルブ６の内周貫通部として形成されている。 The open/close valve 6 accommodated in the ring bit 2 is formed of steel or the like in a disc shape centered on the axis O as shown in FIGS. It is formed in a bottomed cylindrical shape protruding one step toward the tip side. Further, the outer diameter of the outer peripheral portion of the tip end face is set to a size that allows it to be fitted into the valve contact surface 2F that is one step smaller on the rear end side than the mounting groove 2E on the inner peripheral portion of the ring bit 2 . A plurality of (three in this embodiment) valve inner circumference through-holes 6A having a circular cross-section are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral side of the central portion of the protruding tip end surface. 6 is formed as an inner peripheral through portion.

また、開閉バルブ６の後端面には、開閉バルブ６の外周縁から僅かに内周側に、後端側に突出する突部６Ｂが周方向に等間隔をあけてバルブ内周貫通孔６Ａと同数（本実施形態では３つ）、各バルブ内周貫通孔６Ａの外周側に形成されている。これらの突部６Ｂは、その外周側を向く側面が軸線Ｏを中心とした１つの円筒面上に位置する弧形板状に形成されており、この外周面の軸線Ｏからの半径は、バルブ当接面２Ｆの内周の軸線Ｏからの半径よりも僅かに小さく、係合凸部２Ｇおよび抜け止め壁部２Ｈの軸線Ｏからの半径よりは大きくされている。 On the rear end surface of the on-off valve 6, protrusions 6B protruding slightly toward the inner peripheral side from the outer peripheral edge of the on-off valve 6 and toward the rear end side are spaced equally in the circumferential direction from the valve inner peripheral through hole 6A. The same number (three in this embodiment) are formed on the outer peripheral side of each valve inner peripheral through-hole 6A. These protrusions 6B are formed in the shape of an arc-shaped plate whose side surface facing the outer peripheral side is located on one cylindrical surface centered on the axis O, and the radius of the outer peripheral surface from the axis O is the same as that of the valve. It is slightly smaller than the radius from the axis O of the inner periphery of the contact surface 2F and larger than the radius from the axis O of the engaging projection 2G and the retaining wall 2H.

さらに、突部６Ｂの周方向の幅は、リングビット２の内周部の周方向に隣接する係合凸部２Ｇ間の幅よりも小さくされるとともに、突部６Ｂの軸線Ｏ方向の長さはリングビット２のバルブ当接面２Ｆから係合凸部２Ｇまでの軸線Ｏ方向の距離よりも短くされている。そして、開閉バルブ６の先端面の外周部から各突部６Ｂの後端面にかけては、本実施形態における開閉バルブ６の外周貫通部として、後端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜したバルブ外周貫通孔６Ｃが、バルブ内周貫通孔６Ａの外周側に位置するように形成されている。ここで、このバルブ外周貫通孔６Ｃは、周方向に延びる長円状に形成されており、この長円の周方向の中心が円形のバルブ内周貫通孔６Ａの中心の外周側に位置している。 Furthermore, the width of the protrusion 6B in the circumferential direction is smaller than the width between the engaging protrusions 2G adjacent in the circumferential direction of the inner peripheral portion of the ring bit 2, and the length of the protrusion 6B in the direction of the axis O is shorter than the distance in the direction of the axis O from the valve contact surface 2F of the ring bit 2 to the engaging protrusion 2G. From the outer peripheral portion of the front end surface of the on-off valve 6 to the rear end surface of each protrusion 6B, the outer peripheral penetrating portion of the on-off valve 6 in this embodiment is inclined toward the inner peripheral side toward the rear end side. 6 C of valve|bulb outer periphery through-holes are formed so that it may be located in the outer peripheral side of 6 A of valve|bulb inner periphery through-holes. Here, the valve outer circumference through hole 6C is formed in the shape of an ellipse extending in the circumferential direction, and the center of the ellipse in the circumferential direction is located on the outer peripheral side of the center of the circular valve inner circumference through hole 6A. there is

また、センタービット７も、その本体が鋼材等によって図１０および図１１に示すように軸線Ｏを中心とした円盤状に形成され、後端外周部には外周側に円弧状に突出するようにリングビット２の挿入溝２Ｄおよび取付溝２Ｅと同数（本実施形態では３つ）の取付片７Ａが周方向に等間隔に形成されている。これらの取付片７Ａは、リングビット２の挿入溝２Ｄに先端側から挿入可能であるとともに、取付溝２Ｅに嵌め入れ可能な大きさとされており、挿入溝２Ｄに挿入されて先端側を向く底面に当接したところでセンタービット７を掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に回転させることにより、取付片７Ａが取付溝２Ｅに嵌め入れられてセンタービット７が位置決めされる。 10 and 11, the center bit 7 is also formed of a steel material or the like into a disk shape centered on the axis O, and has an arcuate protruding portion on the outer periphery of the rear end. The same number (three in this embodiment) of mounting pieces 7A as the insertion grooves 2D and the mounting grooves 2E of the ring bit 2 are formed at equal intervals in the circumferential direction. These mounting pieces 7A are sized so that they can be inserted into the insertion groove 2D of the ring bit 2 from the tip side and can be fitted into the mounting groove 2E. By rotating the center bit 7 in the direction opposite to the tool rotation direction T during excavation, the mounting piece 7A is fitted into the mounting groove 2E and the center bit 7 is positioned.

さらに、これらの取付片７Ａを除いた部分のセンタービット７の軸線Ｏからの半径は、リングビット２の内周部が先端面に開口した部分のうち挿入溝２Ｄを除く部分に嵌め入れ可能な大きさとされている。また、センタービット７の外周面には、上述のように取付片７Ａが取付溝２Ｅに嵌め入れられて位置決めされた状態で、リングビット２のピン挿入孔２Ｃと同軸となるピン挿入孔２Ｃと同数（本実施形態では３つ）のピン取付孔７Ｂが形成されている。 Furthermore, the radius from the axis O of the center bit 7 of the portion excluding these mounting pieces 7A is such that it can be fitted into the portion of the opening of the inner peripheral portion of the ring bit 2 on the tip surface, excluding the insertion groove 2D. It is said to be the size. Further, on the outer peripheral surface of the center bit 7, a pin insertion hole 2C coaxial with the pin insertion hole 2C of the ring bit 2 is formed in the state where the mounting piece 7A is fitted into the mounting groove 2E and positioned as described above. The same number (three in this embodiment) of pin mounting holes 7B are formed.

さらにまた、センタービット７の後端面には、開閉バルブ６の先端面の先端側に一段突出した有底円筒状の中央部が嵌め入れ可能な大きさの断面円形の凹所７Ｃが形成されている。また、この凹所７Ｃの後端側を向く底面からセンタービット７の先端面にかけては、本実施形態におけるセンタービット７の内周貫通部として、開閉バルブ６のバルブ内周貫通孔６Ａと同数（本実施形態では３つ）の断面円形のビット内周貫通孔７Ｄが周方向に等間隔に形成されている。これらのビット内周貫通孔７Ｄは先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜していて、凹所７Ｃの上記底面へのビット内周貫通孔７Ｄの開口部の中心は、軸線Ｏからの半径がバルブ内周貫通孔６Ａの中心の軸線Ｏからの半径と等しくされている。 Further, the rear end surface of the center bit 7 is formed with a recess 7C having a circular cross-section and a size that allows the central portion of the cylindrical shape with a bottom protruding one step toward the front end of the front end surface of the on-off valve 6 to be fitted therein. there is In addition, from the bottom surface facing the rear end side of this recess 7C to the tip end surface of the center bit 7, the inner peripheral penetrating portion of the center bit 7 in this embodiment is the same number as the valve inner peripheral penetrating hole 6A of the on-off valve 6 ( In this embodiment, three (3) bit inner peripheral through holes 7D having a circular cross section are formed at regular intervals in the circumferential direction. These bit inner peripheral through-holes 7D are slanted toward the outer peripheral side as they go toward the tip side, and the center of the opening of the bit inner peripheral through-hole 7D to the bottom surface of the recess 7C extends from the axis O. The radius is made equal to the radius from the axis O of the center of the valve inner circumference through-hole 6A.

さらに、センタービット７の先端面における各ビット内周貫通孔７Ｄの開口部からセンタービット７の外周面にかけては、先端排出溝７Ｅが軸線Ｏに対する径方向に延びるように形成されるとともに、センタービット７の外周面には先端面から後端面にかけて、本実施形態におけるセンタービット７の外周貫通部として、先端部が先端排出溝７Ｅの外周に連通する先端排出溝７Ｅよりも周方向に幅広の外周排出溝７Ｆが形成されている。これらの外周排出溝７Ｆは、上述のように取付片７Ａが取付溝２Ｅに嵌め入れられてセンタービット７が位置決めされた状態で、リングビット２の挿入溝２Ｄと周方向に重なり合うように配設される。 Furthermore, from the opening of each bit inner peripheral through hole 7D on the tip surface of the center bit 7 to the outer peripheral surface of the center bit 7, a tip discharge groove 7E is formed so as to extend in a radial direction with respect to the axis O, and the center bit 7 has an outer peripheral penetrating portion of the center bit 7 according to the present embodiment, which is wider in the circumferential direction than the front end discharge groove 7E, the front end portion of which communicates with the outer periphery of the front end discharge groove 7E. A discharge groove 7F is formed. These outer peripheral discharge grooves 7F are arranged so as to circumferentially overlap with the insertion groove 2D of the ring bit 2 in the state where the mounting piece 7A is fitted into the mounting groove 2E and the center bit 7 is positioned as described above. be done.

さらにまた、これらの外周排出溝７Ｆの外周側を向く底面は後端側に向かうに従い内周側に向かって傾斜するように形成されていて、センタービット７の後端面において外周排出溝７Ｆは周方向に延びる長方形状に開口している。このセンタービット７の後端面における外周排出溝７Ｆの上記底面までの軸線Ｏからの距離は、開閉バルブ６の先端面外周部へのバルブ外周貫通孔６Ｃの開口部の内周縁までの軸線Ｏからの距離と略等しくされている。 Furthermore, the bottom surfaces facing the outer peripheral side of these outer peripheral discharge grooves 7F are formed so as to incline toward the inner peripheral side as they go toward the rear end side. It is open in a rectangular shape extending in the direction. The distance from the axis O to the bottom surface of the outer peripheral discharge groove 7F at the rear end surface of the center bit 7 is the distance from the axis O to the inner peripheral edge of the opening of the valve outer peripheral through hole 6C to the outer peripheral portion of the front end surface of the on-off valve 6. is approximately equal to the distance of

なお、センタービット７の後端面における外周排出溝７Ｆの開口部は、周方向の長さがバルブ外周貫通孔６Ｃの周方向の長さよりも長くされている。さらに、センタービット７の先端面には、ビット内周貫通孔７Ｄおよび外周排出溝７Ｆの開口部と先端排出溝７Ｅを避けるようにして、超硬合金等の硬質材料よりなる掘削チップ５が複数（多数）植え込まれている。 The opening of the outer peripheral discharge groove 7F at the rear end face of the center bit 7 has a circumferential length longer than that of the valve outer peripheral through-hole 6C. Furthermore, a plurality of drilling tips 5 made of a hard material such as cemented carbide are provided on the front end surface of the center bit 7 so as to avoid the openings of the bit inner peripheral through hole 7D and the outer peripheral discharge groove 7F and the tip discharge groove 7E. (many) implanted.

このようなリングビット２に開閉バルブ６およびセンタービット７は、開閉バルブ６の先端面外周部の後端面をリングビット２のバルブ当接面２Ｆに当接させるとともに、開閉バルブ６の突部６Ｂをリングビット２の周方向に隣接する係合凸部２Ｇの間に収容し、次いでセンタービット７を、その上記凹所７Ｃに開閉バルブ６の先端面中央部を嵌め入れつつリングビット２の先端部に収容し、さらに上述のように位置決めした状態で、ピン挿入孔２Ｃに挿入したスプリングピン８をピン取付孔７Ｂに取り付けることにより、センタービット７はリングビット２の先端中央部に装着されて固定され、また開閉バルブ６は突部６Ｂが周方向に隣接する係合凸部２Ｇの間で掘削時の工具回転方向Ｔとその反対側とに回転可能とされた状態で、一体に組み付けられる。 In such a ring bit 2, the opening/closing valve 6 and the center bit 7 cause the rear end surface of the outer peripheral portion of the front end surface of the opening/closing valve 6 to contact the valve contact surface 2F of the ring bit 2, and the projection 6B of the opening/closing valve 6. is accommodated between the engaging protrusions 2G adjacent in the circumferential direction of the ring bit 2, and then the center bit 7 is inserted into the recess 7C of the ring bit 2 while the central portion of the front end surface of the open/close valve 6 is fitted into the recess 7C. The center bit 7 is attached to the center of the tip of the ring bit 2 by fitting the spring pin 8 inserted into the pin insertion hole 2C into the pin mounting hole 7B in the state of being positioned as described above. The opening/closing valve 6 is fixed, and the opening/closing valve 6 is integrally assembled in a state in which the protrusion 6B is rotatable between the engagement protrusions 2G adjacent in the circumferential direction in the tool rotation direction T during excavation and the opposite side thereof. .

このようなリングビット２、開閉バルブ６、およびセンタービット７を回転させるパイロット９は、鋼材等によって軸線Ｏを中心とした多段の円筒状に形成され、その後端部は小径のシャンク部９Ａとされて図示されないダウンザホールハンマーが取り付けられる。さらに、このダウンザホールハンマの後端部には、やはり図示されない掘削ロッドが必要に応じて継ぎ足されて連結されるとともに、最後端の掘削ロッドには掘削装置が連結される。 A pilot 9 for rotating the ring bit 2, the opening/closing valve 6, and the center bit 7 is formed of steel or the like into a multistage cylindrical shape centered on the axis O, and the rear end portion is a small-diameter shank portion 9A. A down-the-hole hammer (not shown) is attached to the Furthermore, a drilling rod (not shown) is also connected to the rear end of the down-the-hole hammer by adding it as necessary, and a drilling device is connected to the rearmost drilling rod.

この掘削装置からは、掘削ロッド、ダウンザホールハンマ、およびパイロット９を介して軸線Ｏ回りの回転力がリングビット２、開閉バルブ６、およびセンタービット７に与えられるとともに、軸線Ｏ方向先端側への推力がリングビット２とケーシングトップ１Ａに与えられる。さらに、ダウンザホールハンマからは軸線Ｏ方向先端側への打撃力がリングビット２とケーシングトップ１Ａに与えられる。 From this excavator, a rotational force about the axis O is applied to the ring bit 2, the opening/closing valve 6, and the center bit 7 via the excavation rod, the down-the-hole hammer, and the pilot 9, and a thrust toward the tip side in the direction of the axis O is applied. is applied to ring bit 2 and casing top 1A. Further, the down-the-hole hammer imparts a striking force toward the tip side in the direction of the axis O to the ring bit 2 and the casing top 1A.

このパイロット９の先端部の外周面は、先端側に向かうに従い外径が小さくなる４段の多段円筒面状に形成されていて、最も大径となる最後端の第１段部９Ｂの外径は、ケーシングパイプ１内に挿入可能な大きさで、ケーシングトップ１Ａの後端部の内径よりは大きくされている。この第１段部９Ｂの先端面は、ケーシングトップ１Ａのケーシングテーパ面１Ｂと等しいテーパ角で内周側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜する第１テーパ面９Ｃとされている。 The outer peripheral surface of the tip portion of the pilot 9 is formed in a multi-stage cylindrical surface shape with four stages, the outer diameter of which decreases toward the tip side. is of a size that can be inserted into the casing pipe 1, and is larger than the inner diameter of the rear end portion of the casing top 1A. The tip end surface of the first stepped portion 9B is a first tapered surface 9C that is inclined toward the tip side toward the inner peripheral side at the same taper angle as the casing tapered surface 1B of the casing top 1A.

また、第１段部９Ｂの先端側に連なる第１段部９Ｂよりも小径の第２段部９Ｄと、この第２段部９Ｄの先端側の第２段部よりも外径が僅かに小さな第３段部９Ｅとの間には、軸線Ｏ方向の幅がリングビット２の抜け止め壁部２Ｈの軸線Ｏ方向の厚さよりも僅かに大きな環状の抜け止め溝部９Ｆが形成されている。この抜け止め溝部９Ｆによって形成される第２段部９Ｄの先端面は、リングビット２のリングビットテーパ面２Ｊと等しいテーパ角で内周側に向かうに従い先端側に向かうように傾斜する第２テーパ面９Ｇとされ、上記第１テーパ面９Ｃをケーシングテーパ面１Ｂに当接させた状態で、リングビットテーパ面２Ｊと当接可能とされている。 In addition, a second stepped portion 9D having a diameter smaller than that of the first stepped portion 9B connected to the tip side of the first stepped portion 9B and an outer diameter slightly smaller than that of the second stepped portion on the tip side of the second stepped portion 9D are provided. An annular retaining groove portion 9F having a width in the direction of the axis O slightly larger than the thickness of the retaining wall portion 2H of the ring bit 2 in the direction of the axis O is formed between the third step portion 9E and the third stepped portion 9E. The tip surface of the second stepped portion 9D formed by the retaining groove portion 9F is a second taper that is inclined toward the tip side toward the inner peripheral side at the same taper angle as the ring bit tapered surface 2J of the ring bit 2. The first taper surface 9C can be brought into contact with the ring bit taper surface 2J while the first taper surface 9C is in contact with the casing taper surface 1B.

さらに、この第２段部９Ｄの先端側の上記第３段部９Ｅの外径は、リングビット２の係合凸部２Ｇおよび抜け止め壁部２Ｈの内径よりは大きく、リングビット２の上記挿通溝２Ｉの内径よりは僅かに小さくされている。さらにまた、パイロット９の先端部で外径が最も小さくなる第４段部９Ｈの外周面は軸線Ｏを中心とした円筒面状とされており、この第４段部９Ｈは上述のように第１テーパ面９Ｃをケーシングテーパ面１Ｂに当接させるとともに第２テーパ面９Ｇをリングビットテーパ面２Ｊと当接させた状態で、図１に示すように開閉バルブ６の有底円筒状に形成された先端面中央部に後端側から嵌め入れ可能な大きさとされている。 Furthermore, the outer diameter of the third stepped portion 9E on the tip side of the second stepped portion 9D is larger than the inner diameters of the engaging convex portion 2G and the retainer wall portion 2H of the ring bit 2, so that the ring bit 2 can be inserted through. It is slightly smaller than the inner diameter of the groove 2I. Furthermore, the outer peripheral surface of the fourth stepped portion 9H, which has the smallest outer diameter at the tip of the pilot 9, has a cylindrical surface shape centered on the axis O. With the first tapered surface 9C in contact with the casing tapered surface 1B and the second tapered surface 9G in contact with the ring bit tapered surface 2J, as shown in FIG. It is sized so that it can be fitted from the rear end side into the central portion of the front end face.

また、パイロット９の先端部外周には、上記第３段部９Ｅの先端から第１段部９Ｂに亙って、開閉バルブ６の突部６Ｂと同数（本実施形態では３つ）の断面略方形の凹溝部９Ｉが周方向に等間隔に軸線Ｏ方向に延びるように形成されており、これらの凹溝部９Ｉはパイロット９の第３段部９Ｅの先端部では開閉バルブ６の上記突部６Ｂが嵌め入れ可能な大きさとされている。さらに、この凹溝部９Ｉは、突部６Ｂが嵌め入れ可能とされた第３段部９Ｅの先端部よりも後端側では、その外周側を向く底面が後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜していて、大径の第１段部９Ｂを越えた位置でパイロット９の先端部の外周側に切れ上がっている。 Further, on the outer periphery of the tip portion of the pilot 9, from the tip of the third stepped portion 9E to the first stepped portion 9B, the same number (three in this embodiment) of the protrusions 6B of the on-off valve 6 is provided. Rectangular grooves 9I are formed at equal intervals in the circumferential direction so as to extend in the direction of the axis O. These grooves 9I are located at the tip of the third stepped portion 9E of the pilot 9 so as to reach the protrusion 6B of the on-off valve 6. is a size that can be fitted. Further, in the recessed groove portion 9I, on the rear end side of the tip portion of the third stepped portion 9E into which the protrusion 6B can be fitted, the bottom face facing the outer peripheral side thereof is directed toward the outer peripheral side as it goes to the rear end side. , and is cut up to the outer peripheral side of the tip portion of the pilot 9 at a position beyond the large-diameter first stepped portion 9B.

さらにまた、第３段部９Ｅの先端部外周には、凹溝部９Ｉから掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に延びるように係合凹部９Ｊが第３段部９Ｅの全長に亙って軸線Ｏ方向に延びるように形成されており、この係合凹部９Ｊはリングビット２の係合凸部２Ｇを収容可能な大きさとされている。また、第３段部９Ｅの先端から抜け止め溝部９Ｆまでの軸線Ｏ方向の長さは、リングビット２のバルブ当接面２Ｆから抜け止め壁部２Ｈまでの軸線Ｏ方向の長さよりも僅かに短くされている。 Furthermore, on the outer circumference of the tip of the third stepped portion 9E, an engagement recessed portion 9J extends from the grooved portion 9I in the opposite direction to the tool rotation direction T during excavation, extending over the entire length of the third stepped portion 9E. The engagement recess 9J is formed to extend in the direction of the axis O, and is sized to accommodate the engagement projection 2G of the ring bit 2. As shown in FIG. Also, the length in the direction of the axis O from the tip of the third stepped portion 9E to the retaining groove portion 9F is slightly longer than the length in the direction of the axis O from the valve contact surface 2F of the ring bit 2 to the retaining wall portion 2H. shortened.

さらに、係合凹部９Ｊとその掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に隣接する凹溝部９Ｉとの間の第３段部９Ｅの周方向の幅は、リングビット２の挿通溝２Ｉの周方向の幅よりも僅かに小さくされており、上述のように第３段部９Ｅの外径が挿通溝２Ｉにおけるリングビット２の内周部の内径よりは僅かに小さくされていることから、凹溝部９Ｉによって図２に示すように周方向に３つに分けられた第３段部９Ｅをリングビット２の挿通溝２Ｉに位置させることにより、パイロット９は軸線Ｏ方向にリングビット２に対して挿脱可能とされる。 Furthermore, the circumferential width of the third stepped portion 9E between the engaging recessed portion 9J and the adjacent recessed groove portion 9I on the side opposite to the tool rotation direction T during excavation is the circumference of the insertion groove 2I of the ring bit 2. As described above, the outer diameter of the third stepped portion 9E is slightly smaller than the inner diameter of the inner peripheral portion of the ring bit 2 in the insertion groove 2I. By positioning the third stepped portion 9E, which is divided into three in the circumferential direction by the groove portion 9I as shown in FIG. It is made removable.

また、パイロット９の内周部はブロー孔１０とされており、このブロー孔１０はパイロット９のシャンク部９Ａから第３段部９Ｅの先端部までは一定の内径で、第３段部９Ｅの先端部から先端側に向けては内径が漸次大きくなって第４段部９Ｈの先端面に開口するように形成されている。さらに、パイロット９の先端部においてブロー孔１０から各凹溝部９Ｉに向けては後端側に向かうに従い外周側に向かうブロー孔１０よりも小径の第１分岐孔１０Ａがそれぞれ形成されるとともに、これらの第１分岐孔１０Ａよりも先端側でブロー孔１０から各係合凹部９Ｊに向けては先端側に向かうに従い外周側に向かう第１分岐孔１０Ａよりも小径の第２分岐孔１０Ｂがそれぞれ形成されている。 The inner peripheral portion of the pilot 9 is formed as a blow hole 10. The blow hole 10 has a constant inner diameter from the shank portion 9A of the pilot 9 to the tip of the third stepped portion 9E. The inner diameter gradually increases from the distal end toward the distal end side, and is formed so as to open at the distal end surface of the fourth stepped portion 9H. Further, at the tip of the pilot 9, from the blow hole 10 toward each concave groove portion 9I, a first branch hole 10A having a diameter smaller than that of the blow hole 10 toward the outer peripheral side toward the rear end side is formed. From the blow hole 10 towards each engagement recess 9J on the distal end side of the first branched hole 10A, a second branched hole 10B having a smaller diameter than the first branched hole 10A toward the outer peripheral side as it goes toward the distal end side is formed. It is

このように構成される掘削工具においては、上述のように開閉バルブ６とセンタービット７が一体に組み付けられたリングビット２をケーシングトップ１Ａに取り付け、開閉バルブ６の突部６Ｂをリングビット２の周方向において隣接する挿入溝２Ｄの間に位置させる。次いで、パイロット９の第３段部９Ｅの係合凹部９Ｊとその掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に隣接する凹溝部９Ｉとの間の部分を、周方向においてリングビット２の挿通溝２Ｉの位置に配設してパイロット９の先端部をケーシングパイプ１の後端側からケーシングトップ１Ａおよびリングビット２の内周部に挿入してゆく。 In the drilling tool constructed in this manner, the ring bit 2 integrally assembled with the opening/closing valve 6 and the center bit 7 is attached to the casing top 1A, and the protrusion 6B of the opening/closing valve 6 is attached to the ring bit 2. It is positioned between the insertion grooves 2D adjacent in the circumferential direction. Next, the portion between the engaging recess 9J of the third stepped portion 9E of the pilot 9 and the recessed groove portion 9I adjacent on the side opposite to the tool rotation direction T during excavation is formed into an insertion groove for the ring bit 2 in the circumferential direction. 2I, the tip of the pilot 9 is inserted from the rear end side of the casing pipe 1 into the casing top 1A and the inner circumference of the ring bit 2. As shown in FIG.

すると、このパイロット９の第３段部９Ｅの外径はリングビット２の挿通溝２Ｉの内径よりは僅かに小さく、また第３段部９Ｅの係合凹部９Ｊとその掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に隣接する凹溝部９Ｉとの間の周方向の幅もリングビット２の挿通溝２Ｉの周方向の幅よりも僅かに小さくされているので、この第３段部９Ｅは挿通溝２Ｉを通り抜けて図１に示すように軸線Ｏ方向においてバルブ当接面２Ｆと抜け止め壁部２Ｈとの間に位置し、これに伴いパイロット９の第１テーパ面９ＣがケーシングトップＡのケーシングテーパ面１Ｂに、第２テーパ面９Ｇがリングビット２のリングビットテーパ面２Ｊにそれぞれ当接させられて軸線Ｏ方向の先端側に係合し、さらにパイロット９の第４段部９Ｈが開閉バルブ６の先端面中央部に後端側から嵌め入れられる。 Then, the outer diameter of the third stepped portion 9E of the pilot 9 is slightly smaller than the inner diameter of the insertion groove 2I of the ring bit 2, and the engaging recessed portion 9J of the third stepped portion 9E and the tool rotation direction T during excavation. Since the circumferential width between the recessed groove portion 9I adjacent to the opposite side is also slightly smaller than the circumferential width of the insertion groove 2I of the ring bit 2, the third stepped portion 9E is the insertion groove. 2I and is positioned between the valve contact surface 2F and the retainer wall portion 2H in the direction of the axis O as shown in FIG. On the surface 1B, the second tapered surface 9G is brought into contact with the ring bit tapered surface 2J of the ring bit 2 and engaged with the leading end side in the direction of the axis O, and the fourth stepped portion 9H of the pilot 9 is connected to the open/close valve 6. It is fitted from the rear end side to the center part of the tip surface of the.

このとき、パイロット９の凹溝部９Ｉは、周方向においてリングビット２の周方向において隣接する挿入溝２Ｄの間に位置するので、同じく隣接する挿入溝２Ｄの間に位置した開閉バルブ６の突部６Ｂが凹溝部９Ｉの先端部に嵌め入れられる。そこで、この状態からパイロット９を掘削時の工具回転方向Ｔに回転させると、リングビット２の抜け止め壁部２Ｈがパイロット９の抜け止め溝部９Ｆに収容されてリングビット２がパイロット９およびケーシングトップ１Ａおよびケーシングパイプ１に対して軸線Ｏ方向に抜け止めされるとともに、第３段部９Ｅが抜け止め壁部２Ｈの先端側に位置し、さらにパイロット９を回転させると第３段部９Ｅの係合凹部９Ｊにリングビット２の係合凸部２Ｇが収容されて当接し、リングビット２とパイロット９とが掘削時の工具回転方向Ｔに係合する。 At this time, since the groove portion 9I of the pilot 9 is positioned between the insertion grooves 2D adjacent in the circumferential direction of the ring bit 2 in the circumferential direction, the protrusion of the on-off valve 6 positioned between the insertion grooves 2D adjacent in the circumferential direction 6B is fitted into the tip of the recessed groove 9I. Therefore, when the pilot 9 is rotated in the tool rotation direction T during excavation from this state, the retainer wall portion 2H of the ring bit 2 is accommodated in the retainer groove portion 9F of the pilot 9, and the ring bit 2 moves from the pilot 9 and the casing top. 1A and the casing pipe 1 are retained in the direction of the axis O, the third stepped portion 9E is located on the tip side of the retaining wall portion 2H, and when the pilot 9 is further rotated, the third stepped portion 9E is engaged. The engagement projection 2G of the ring bit 2 is accommodated in the joint recess 9J and abuts thereon, and the ring bit 2 and the pilot 9 are engaged in the tool rotation direction T during excavation.

このようにリングビット２とパイロット９とが掘削時の工具回転方向Ｔに係合した状態で、図３に示すように開閉バルブ６の内周貫通部であるバルブ内周貫通孔６Ａはセンタービット７の内周貫通部であるビット内周貫通孔７Ｄと重なり合ってパイロット９内周部のブロー孔１０に連通するとともに、開閉バルブ６の突部６Ｂに形成された外周貫通部であるバルブ外周貫通孔６Ｃもセンタービット７の外周貫通部である外周排出溝７Ｆと重なり合ってパイロット９の外周部とリングビット２およびケーシングパイプ１の内周部との間の空間に凹溝部９Ｉを介して連通する。 With the ring bit 2 and the pilot 9 thus engaged in the tool rotation direction T during excavation, as shown in FIG. It overlaps with the bit inner peripheral through hole 7D which is the inner peripheral through hole 7D of the bit 7 and communicates with the blow hole 10 of the inner peripheral portion of the pilot 9, and the valve outer peripheral through hole 7D which is the outer peripheral through portion formed in the protrusion 6B of the on-off valve 6. The hole 6C also overlaps the outer peripheral discharge groove 7F, which is the outer peripheral penetrating portion of the center bit 7, and communicates with the space between the outer peripheral portion of the pilot 9 and the ring bit 2 and the inner peripheral portion of the casing pipe 1 through the recessed groove portion 9I. .

すなわち、開閉バルブ６のバルブ内周貫通孔６Ａとセンタービット７のビット内周貫通孔７Ｄとは同位相に配置され、開閉バルブ６のバルブ外周貫通孔６Ｃとセンタービット７の外周排出溝７Ｆとは、それぞれ軸線Ｏに対する径方向と周方向において同位相の位置に配置されている。なお、このとき、バルブ外周貫通孔６Ｃはリングビット２の挿入溝２Ｄとも周方向に重なり合う。 That is, the valve inner peripheral through-hole 6A of the on-off valve 6 and the bit inner peripheral through-hole 7D of the center bit 7 are arranged in the same phase, and the valve outer peripheral through-hole 6C of the on-off valve 6 and the outer peripheral discharge groove 7F of the center bit 7 are arranged in the same phase. are arranged at positions of the same phase in the radial direction and the circumferential direction with respect to the axis O, respectively. At this time, the valve outer circumference through-hole 6C also overlaps the insertion groove 2D of the ring bit 2 in the circumferential direction.

そこで、この状態で、上記掘削装置から掘削ロッドおよびダウンザホールハンマを介してパイロット９のブロー孔１０に圧縮空気や高圧水を供給し、重なり合ったバルブ内周貫通孔６Ａおよびビット内周貫通孔７Ｄからセンタービット７およびリングビット２の先端に噴出させつつ、掘削装置からの回転力および推力とダウンザホールハンマからの打撃力を与えることにより、リングビット２とセンタービット７の掘削チップ５によって削孔しながら、削孔によって生じた繰り粉を除去することができる。なお、このとき、ケーシングパイプ１とケーシングトップ１Ａはパイロット９と当接しているだけであるので、回転力が伝達されることはない。 Therefore, in this state, compressed air or high-pressure water is supplied from the drilling device to the blow hole 10 of the pilot 9 via the drilling rod and the down-the-hole hammer, and the valve inner peripheral through-hole 6A and the bit inner peripheral through-hole 7D are overlapped. While jetting out to the tip of the center bit 7 and the ring bit 2, the drilling tip 5 of the ring bit 2 and the center bit 7 drills by applying the rotational force and thrust from the drilling device and the impact force from the down-the-hole hammer. , can remove dust generated by drilling. At this time, since the casing pipe 1 and the casing top 1A are only in contact with the pilot 9, no rotational force is transmitted.

また、除去された繰り粉は、重なり合った外周排出溝７Ｆ、挿入溝２Ｄおよびバルブ外周貫通孔６Ｃから凹溝部９Ｉを介してパイロット９の外周部とリングビット２およびケーシングパイプ１の内周部との間の空間に排出されるので、さらにケーシングパイプ１とダウンザホールハンマおよび掘削ロッドとの間を通して後端側の地上部に排出することができる。 In addition, the removed dust is transferred to the outer peripheral portion of the pilot 9, the ring bit 2, and the inner peripheral portion of the casing pipe 1 through the recessed groove portion 9I from the overlapping outer peripheral discharge groove 7F, the insertion groove 2D, and the valve outer peripheral through hole 6C. Since it is discharged into the space between them, it can be further discharged to the ground part on the rear end side through the space between the casing pipe 1, the down-the-hole hammer and the drilling rod.

そして、所定の深さまで掘削孔が削孔された後は、パイロット９を掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に回転させることにより、パイロット９と係合した開閉バルブ６も掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に回転し、掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に位置決めされる。この状態で、図４に示すように開閉バルブ６のバルブ内周貫通孔６Ａおよびバルブ外周貫通孔６Ｃとセンタービット７のビット内周貫通孔７Ｄおよび外周排出溝７Ｆとは重なり合わずに閉塞される。 After the drilled hole has been drilled to a predetermined depth, the pilot 9 is rotated in the direction opposite to the tool rotation direction T during drilling, so that the on-off valve 6 engaged with the pilot 9 is also controlled by the tool during drilling. It rotates in the opposite direction to the rotation direction T and is positioned on the opposite side to the tool rotation direction T during excavation. In this state, as shown in FIG. 4, the valve inner circumference through-hole 6A and the valve outer circumference through-hole 6C of the on-off valve 6 and the bit inner circumference through-hole 7D and the outer circumference discharge groove 7F of the center bit 7 are closed without overlapping. be.

従って、上記構成の掘削工具においては、このように開閉バルブ６のバルブ内周貫通孔６Ａおよびバルブ外周貫通孔６Ｃとセンタービット７のビット内周貫通孔７Ｄおよび外周排出溝７Ｆとが閉塞された状態で、リングビット２やケーシングパイプ１の内周部に水が浸入するのが防がれて止水される。このため、水分を多く含んだ崩壊性軟弱地盤を掘削する場合でも、削孔後に水がリングビット２やケーシングパイプ１の内周部に浸入することを防止することができ、ケーシングパイプ１内に冷却材を循環させることによって崩壊性軟弱地盤を確実に凍結させて補強することが可能となる。 Therefore, in the drilling tool having the above configuration, the valve inner peripheral through-hole 6A and the valve outer peripheral through-hole 6C of the on-off valve 6 and the bit inner peripheral through-hole 7D and the outer peripheral discharge groove 7F of the center bit 7 are closed. In this state, water is prevented from entering the ring bit 2 and the inner peripheral portion of the casing pipe 1 to stop water. Therefore, even when excavating collapsible soft ground containing a large amount of water, it is possible to prevent water from entering the ring bit 2 and the inner peripheral portion of the casing pipe 1 after drilling. By circulating the coolant, it becomes possible to reliably freeze and reinforce the collapsible soft ground.

また、本実施形態では、凹溝部９Ｉによって周方向に３つに分けられた第３段部９Ｅをリングビット２の挿通溝２Ｉに位置させることにより、パイロット９は軸線Ｏ方向にリングビット２に対して挿脱可能とされており、上述のようにパイロット９が掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に回転して開閉バルブ６とともに掘削時の工具回転方向Ｔとは反対側に位置して第３段部９Ｅが挿通溝２Ｉの位置にあるときには、図４に示したように開閉バルブ６のバルブ内周貫通孔６Ａおよびバルブ外周貫通孔６Ｃとセンタービット７のビット内周貫通孔７Ｄおよび外周排出溝７Ｆとが重なり合わずに閉塞された状態となる。 Further, in this embodiment, by positioning the third stepped portion 9E which is divided into three in the circumferential direction by the recessed groove portion 9I in the insertion groove 2I of the ring bit 2, the pilot 9 can move toward the ring bit 2 in the direction of the axis O. As described above, the pilot 9 rotates in the opposite direction to the tool rotation direction T during excavation and is positioned on the opposite side to the tool rotation direction T during excavation together with the open/close valve 6. When the third stepped portion 9E is located at the insertion groove 2I, the valve inner peripheral through-hole 6A and the valve outer peripheral through-hole 6C of the on-off valve 6 and the bit inner peripheral through-hole 7D of the center bit 7 are opened as shown in FIG. and the outer peripheral discharge groove 7F do not overlap each other and are closed.

従って、こうして開閉バルブ６のバルブ内周貫通孔６Ａおよびバルブ外周貫通孔６Ｃとセンタービット７のビット内周貫通孔７Ｄおよび外周排出溝７Ｆとが閉塞された状態で、パイロット９はリングビット２およびケーシングパイプ１の内周から後端側に引き抜き可能とされるので、開閉バルブ６によって止水した状態のままパイロット９とダウンザホールハンマおよび掘削ロッドとを回収することができる。このため、これらパイロット９とダウンザホールハンマおよび掘削ロッドの再利用を図ることができ、効率的かつ経済的である。 Therefore, with the valve inner peripheral through-hole 6A and the valve outer peripheral through-hole 6C of the on-off valve 6 and the bit inner peripheral through-hole 7D and the outer peripheral discharge groove 7F of the center bit 7 closed in this way, the pilot 9 operates the ring bit 2 and the outer peripheral discharge groove 7F. Since the casing pipe 1 can be pulled out from the inner periphery to the rear end side, the pilot 9, the down-the-hole hammer, and the drilling rod can be recovered while the water is stopped by the opening/closing valve 6. Therefore, the pilot 9, the down-the-hole hammer and the drilling rod can be reused efficiently and economically.

さらに、本実施形態では、開閉バルブ６の後端外周部に後端側に突出する突部６Ｂが形成されており、この突部６Ｂがパイロット９の外周部に形成された凹溝部９Ｉに挿入されることによって開閉バルブ６とパイロット９とが軸線Ｏ回りに係合可能とされている。そして、開閉バルブ６の外周貫通部であるバルブ外周貫通孔６Ｃはこの突部６Ｂに形成されているので、パイロット９と開閉バルブ６を確実に軸線Ｏ回りに係合させることができるとともに、凹溝部９Ｉを介して開閉バルブ６のバルブ外周貫通孔６Ｃをパイロット９の外周部とリングビット２およびケーシングパイプ１の内周部との間の空間に容易に連通させることができ、削孔時には円滑な繰り粉の排出を図ることが可能となる。 Furthermore, in the present embodiment, a protrusion 6B is formed on the outer peripheral portion of the rear end of the open/close valve 6 and protrudes toward the rear end side. As a result, the on-off valve 6 and the pilot 9 can be engaged around the axis O. As shown in FIG. Since the valve outer peripheral through-hole 6C, which is the outer peripheral penetrating portion of the on-off valve 6, is formed in the protrusion 6B, the pilot 9 and the on-off valve 6 can be reliably engaged around the axis O, and the recessed portion is formed. Through the groove portion 9I, the valve outer periphery through-hole 6C of the on-off valve 6 can be easily communicated with the space between the outer periphery of the pilot 9 and the inner periphery of the ring bit 2 and the casing pipe 1, which facilitates smooth drilling. It becomes possible to plan the discharge of extra dust.

さらにまた、本実施形態では、リングビット２の後端部外周に形成された環状溝２Ｂには、ケーシングトップ１Ａの環状凸部１Ｃよりも先端側の内周面に密着するゴム等の弾性部材よりなるＯリング４がケーシングトップ１Ａ（ケーシングパイプ１）との間に介装されている。このため、ケーシングトップ１Ａ（ケーシングパイプ１）と、このケーシングトップ１Ａに対して軸線Ｏ回りに回転させられるリングビット２との間から水が侵入するのも防ぐことができ、一層確実にリングビット２およびケーシングパイプ１の内周を止水することが可能となる。 Furthermore, in the present embodiment, the annular groove 2B formed in the outer periphery of the rear end portion of the ring bit 2 includes an elastic member such as rubber that is in close contact with the inner peripheral surface of the casing top 1A on the tip side of the annular protrusion 1C. An O-ring 4 made of this material is interposed between the casing top 1A (casing pipe 1). Therefore, it is possible to prevent water from entering from between the casing top 1A (casing pipe 1) and the ring bit 2 rotated about the axis O with respect to the casing top 1A, and the ring bit is more reliable. 2 and the inner periphery of the casing pipe 1 can be water-stopped.

また、地盤から染み出た水分の圧力によってセンタービット７が開閉バルブ６やリングビット２に押し付けられたり、リングビット２がケーシングトップ１Ａに押し付けられたりすることにより、これらの部材の密着性が増して隙間が塞がれ、ケーシングパイプ１内への水分の浸入をさらに確実に防止することも期待できる。 In addition, the center bit 7 is pressed against the open/close valve 6 and the ring bit 2, and the ring bit 2 is pressed against the casing top 1A by the pressure of the water seeped out from the ground, thereby increasing the adhesion between these members. It can also be expected that the gaps are closed by the opening of the casing pipe 1 and that the intrusion of moisture into the casing pipe 1 is prevented more reliably.

次に、図１５ないし図１８は、図１ないし図１４に示した実施形態の変形例を示すものであり、図１ないし図１４に示した実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。この変形例においては、上記実施形態に対して主に開閉バルブ６の形状が異なっている。 Next, FIGS. 15 to 18 show modifications of the embodiment shown in FIGS. 1 to 14, and portions common to the embodiment shown in FIGS. 1 to 14 are assigned the same reference numerals. description is omitted. In this modification, the shape of the opening/closing valve 6 is mainly different from that of the above-described embodiment.

すなわち、上記実施形態の開閉バルブ６においては、開閉バルブ６の外周貫通孔としてのバルブ外周貫通孔６Ｃが、開閉バルブ６の先端面の外周部から突部６Ｂの後端面にかけて、後端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜して形成されていたのに対し、この変形例では、突部６Ｂは開閉バルブ６の後端面の内周側に上記実施形態と比べて径方向の厚さが薄く形成されており、バルブ外周貫通孔６Ｃは、この突部６Ｂの外周側に、軸線Ｏに沿った断面において図１８に示すように該軸線Ｏと平行に延びて開閉バルブ６を貫通している。 That is, in the opening/closing valve 6 of the above-described embodiment, the valve outer circumference through hole 6C as the outer circumference through hole of the opening/closing valve 6 extends from the outer peripheral portion of the front end surface of the opening/closing valve 6 to the rear end surface of the protrusion 6B toward the rear end side. In the modified example, the protrusion 6B is formed on the inner peripheral side of the rear end surface of the on-off valve 6, and is thicker in the radial direction than in the above-described embodiment. The valve outer periphery through hole 6C extends parallel to the axis O on the outer periphery side of the protrusion 6B and penetrates the on-off valve 6 as shown in FIG. is doing.

また、上記実施形態では、バルブ外周貫通孔６Ｃは、軸線Ｏ方向から見て図８および図９に示したように軸線Ｏを中心とした円の接線に沿って直線状に開閉バルブ６の周方向に延びる長円状であったのに対し、この変形例では、バルブ外周貫通孔６Ｃは軸線Ｏ方向から見て図１７に示すように軸線Ｏを中心とする円弧に沿って周方向に延びる長円状に形成されている。このような変形例の掘削工具でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 Further, in the above-described embodiment, the valve outer periphery through hole 6C extends linearly around the on-off valve 6 along the tangential line of a circle centered on the axis O as shown in FIGS. 17, the valve outer peripheral through-hole 6C extends in the circumferential direction along an arc centered on the axis O as seen from the direction of the axis O, as shown in FIG. It is formed in an oval shape. Even with such a modification of the excavating tool, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

なお、上記実施形態および変形例では、本発明を、水分を多く含んだ崩壊性軟弱地盤を削孔する掘削工具に適用する場合について説明したが、例えば海底や湖底、あるいは川底等の他の水分を多く含む地盤にケーシングパイプを打設する掘削工具に本発明を適用することも可能である。 In the above embodiments and modifications, the case where the present invention is applied to a drilling tool for drilling collapsible soft ground containing a large amount of water has been described. It is also possible to apply the present invention to an excavating tool for driving a casing pipe in the ground containing a lot of

１ ケーシングパイプ
１Ａ ケーシングトップ
２ リングビット
２Ｇ 係合凸部
２Ｈ 抜け止め壁部
４ Ｏリング
５ 掘削チップ
６ 開閉バルブ
６Ａ バルブ内周貫通孔（開閉バルブ６の内周貫通部）
６Ｂ 突部
６Ｃ バルブ外周貫通孔（開閉バルブ６の外周貫通部）
７ センタービット
７Ｄ ビット内周貫通孔（センタービット７の内周貫通部）
７Ｆ 外周排出溝（センタービット７の外周貫通部）
９ パイロット
９Ｆ 抜け止め溝部
９Ｉ 凹溝部
９Ｊ 係合凹部
１０ ブロー孔（パイロット９の内周部）
Ｏ ケーシングパイプ１の軸線
Ｔ 掘削時の工具回転方向 1 Casing Pipe 1A Casing Top 2 Ring Bit 2G Engagement Protrusion 2H Retaining Wall Part 4 O-ring 5 Excavation Tip 6 Opening/Closing Valve 6A Valve Inner Circumference Penetration (Inner Circumference Penetration of Opening/Closing Valve 6)
6B Protrusion 6C Valve Periphery Penetration Hole (Periphery Penetration Portion of Opening/Closing Valve 6)
7 Center bit 7D Bit inner circumference through-hole (inner circumference penetration part of center bit 7)
7F Peripheral discharge groove (peripheral penetrating part of center bit 7)
9 Pilot 9F Retaining groove 9I Groove 9J Engagement recess 10 Blow hole (inner periphery of pilot 9)
O Axis of casing pipe 1 T Direction of tool rotation during excavation

Claims (4)

軸線を中心とした円管状のケーシングパイプの先端部に円筒状または円環状のリングビットが上記軸線回りに回転可能かつ該軸線方向の先端側と後端側とに抜け止めされて取り付けられるとともに、上記リングビットの先端内周部にはセンタービットが装着されて上記リングビットに固定されており、
このセンタービットの後端側には円盤状の開閉バルブが、上記リングビットおよび上記センタービットに対して上記軸線回りに回転可能かつ上記軸線方向の先端側と後端側に抜け止めされて取り付けられ、
上記リングビットの後端内周部には円筒状のパイロットが、上記ケーシングパイプと上記リングビットとに上記軸線方向の先端側に係合可能かつ上記リングビットと上記開閉バルブとに上記軸線回りに係合可能に挿入されていて、
上記センタービットと上記開閉バルブには、上記軸線に対する径方向と周方向において同位相の位置に、外周側に外周貫通部が形成されるとともに内周側には内周貫通部が形成され、
上記パイロットが掘削時の工具回転方向に回転して上記リングビットと上記開閉バルブとに係合した状態では、上記センタービットと上記開閉バルブの上記外周貫通部と上記内周貫通部とがそれぞれ重なり合って、上記内周貫通部は上記パイロットの内周部に連通するとともに、上記外周貫通部は上記パイロットの外周部と上記リングビットおよび上記ケーシングパイプの内周部との間の空間に連通し、
上記パイロットが掘削時の工具回転方向とは反対側に回転して上記開閉バルブとともに掘削時の工具回転方向とは反対側に位置した状態では、上記センタービットと上記開閉バルブの上記外周貫通部と上記内周貫通部とが重なり合わずに閉塞されることを特徴とする掘削工具。 A cylindrical or annular ring bit is rotatably attached to the tip of a cylindrical casing pipe centered on the axis and is attached to the tip and the rear in the axial direction so as to be prevented from coming off, A center bit is attached to the inner periphery of the tip of the ring bit and fixed to the ring bit,
A disc-shaped open/close valve is attached to the rear end of the center bit so as to be rotatable about the axis with respect to the ring bit and the center bit and to be retained at the front end and the rear end in the axial direction. ,
A cylindrical pilot is provided on the inner peripheral portion of the rear end of the ring bit so as to be engageable with the casing pipe and the ring bit on the tip side in the axial direction, and to rotate around the axis with the ring bit and the open/close valve. engagably inserted,
The center bit and the open/close valve are provided with an outer peripheral penetrating portion on the outer peripheral side and an inner peripheral penetrating portion on the inner peripheral side at the same phase positions in the radial direction and the circumferential direction with respect to the axis,
In a state in which the pilot rotates in the tool rotation direction during excavation and is engaged with the ring bit and the opening/closing valve, the center bit and the outer circumference penetrating portion and the inner circumference penetrating portion of the opening/closing valve overlap each other. the inner peripheral penetrating portion communicates with the inner peripheral portion of the pilot, and the outer peripheral penetrating portion communicates with the space between the outer peripheral portion of the pilot and the inner peripheral portions of the ring bit and the casing pipe,
In a state in which the pilot rotates in the opposite direction to the tool rotation direction during excavation and is positioned together with the on-off valve on the opposite side to the tool rotation direction during excavation, the center bit and the outer peripheral penetrating portion of the on-off valve An excavating tool characterized by being closed without overlapping with the inner peripheral penetrating portion. 上記パイロットが掘削時の工具回転方向とは反対側に回転して上記開閉バルブとともに掘削時の工具回転方向とは反対側に位置した状態で、該パイロットは上記リングビットおよび上記ケーシングパイプの内周から後端側に引き抜き可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。 In a state in which the pilot rotates in the opposite direction to the tool rotation direction during excavation and is positioned together with the opening/closing valve on the opposite side to the tool rotation direction during excavation, the pilot rotates on the inner circumference of the ring bit and the casing pipe. 2. The excavating tool according to claim 1, wherein the excavating tool can be pulled out from the rear end side. 上記開閉バルブの後端外周部には後端側に突出する突部が形成されていて、この突部が上記パイロットの外周部に形成された凹溝部に挿入されることによって上記開閉バルブと上記パイロットは上記軸線回りに係合可能とされており、上記開閉バルブの上記外周貫通部は上記突部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の掘削工具。 A protrusion projecting toward the rear end is formed on the outer peripheral portion of the rear end of the on-off valve. 3. The excavating tool according to claim 1, wherein the pilot is engageable around the axis, and the outer periphery penetrating portion of the on-off valve is formed in the protrusion. 上記リングビットと上記ケーシングパイプとの間には、Ｏリングが介装されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の掘削工具。 The drilling tool according to any one of claims 1 to 3, wherein an O-ring is interposed between the ring bit and the casing pipe.
JP2019002902A 2018-03-30 2019-01-10 drilling tools Active JP7128123B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018067806 2018-03-30
JP2018067806 2018-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019183624A JP2019183624A (en) 2019-10-24
JP7128123B2 true JP7128123B2 (en) 2022-08-30

Family

ID=68339425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019002902A Active JP7128123B2 (en) 2018-03-30 2019-01-10 drilling tools

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7128123B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000008758A (en) 1998-06-26 2000-01-11 Teikusu:Kk Drilling bit
JP2001207771A (en) 2000-01-28 2001-08-03 Koken Boring Mach Co Ltd Burying construction method for underground buried object and noncore boring device
JP2002013379A (en) 2000-04-25 2002-01-18 Mitsubishi Materials Corp Excavation tool
JP2004052437A (en) 2002-07-23 2004-02-19 Sanshin Corp Double pipe boring device used in pressurized water
JP2018062788A (en) 2016-10-13 2018-04-19 昌稔 野並 Drilling tool

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09184389A (en) * 1995-12-28 1997-07-15 Mitsubishi Materials Corp Excavation tool
JPH09269071A (en) * 1996-03-29 1997-10-14 Taiheiyo Seiko Kk Seal structure in disc shutter type valve

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000008758A (en) 1998-06-26 2000-01-11 Teikusu:Kk Drilling bit
JP2001207771A (en) 2000-01-28 2001-08-03 Koken Boring Mach Co Ltd Burying construction method for underground buried object and noncore boring device
JP2002013379A (en) 2000-04-25 2002-01-18 Mitsubishi Materials Corp Excavation tool
JP2004052437A (en) 2002-07-23 2004-02-19 Sanshin Corp Double pipe boring device used in pressurized water
JP2018062788A (en) 2016-10-13 2018-04-19 昌稔 野並 Drilling tool

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019183624A (en) 2019-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4887857B2 (en) Drilling tools and drilling methods
JP6330573B2 (en) Drilling tools
JP5849671B2 (en) Drilling tools
JP5983475B2 (en) Drilling tools
KR20010033689A (en) Apparatus for facilitating removal of a casing of an overburden drilling equipment from a bore
JP2015193994A (en) Excavation tool
JP4957440B2 (en) Drilling tools
JP7128123B2 (en) drilling tools
JP3750516B2 (en) Drilling tools
JP5396937B2 (en) Drilling tools
JP6751643B2 (en) Drilling tool
WO2017126247A1 (en) Excavation tool and excavation method
JP6447741B2 (en) Drilling tools
JP5402397B2 (en) Drilling tools
JP2012154096A (en) Drilling tool
JP4983762B2 (en) Drilling tools
KR100937766B1 (en) Hammer Bit Apparatus
WO2017057716A1 (en) Drilling tool
JP6759726B2 (en) Drilling tool
JP4007216B2 (en) Double pipe drilling tools
JP2019112835A (en) Drilling machine
JP6366028B1 (en) Drilling device and assembly method thereof
JP2003082971A (en) Excavating tool
JP2004084390A (en) Drilling tool
JP5402115B2 (en) Drilling tools

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20210419

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211015

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220722

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220809

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220818

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7128123

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150