JP7128043B2 - 箔転写装置及び箔転写方法 - Google Patents

Description

本発明は箔転写装置及び箔転写方法に関する。

構造色を持つことにより、観察角度によってその色彩や模様を変更する箔フィルムと、そのような箔フィルムを被加工材の表面に転写する転写装置または転写方法が、従来技術として知られている（特許文献１）。

特許第５６３７３７１号

上記のような箔フィルムは、表面に配列された構造により、反射光が回折や干渉、散乱等の現象を起こす。そのため、箔フィルムに対して相対的に観察角度を変えた場合に、または観察者に対して箔フィルムの角度を変えた場合に、箔フィルムの色彩や模様が変わるように視認される。

このような箔フィルムの配置の方法の一つとして、被加工材上で複数の領域を定め、各領域で箔フィルムの角度が異なるように配置する方法が考えられる。このような配置方法を採用した場合、同一の角度から観察しても、領域ごとに箔フィルムの色彩や模様が異なって視認されるため、多様な表現が可能となる。

しかし、上記のような配置を採用した場合、領域ごとに、互いに角度の異なる箔フィルムをあらかじめ複数種用意して箔フィルムを転写する必要があり、転写にかかるコストが増大するおそれがあった。

上記課題に鑑み、本発明の目的は、転写コストを抑制可能な箔フィルムの転写装置及び転写方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、箔フィルムを被加工材に対して転写可能な転写部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記転写部を用いて、前記被加工材に対して第１角度に配置された１つの箔フィルムを、前記被加工材の第１領域に転写する第１転写処理と、前記被加工材に対して前記第１角度とは異なる第２角度に配置された前記１つの箔フィルムを、前記転写部を用いて前記被加工材の前記第１領域とは異なる第２領域に転写する第２転写処理と、を実行可能である箔転写装置を提供する。

また、本発明は、箔フィルムを被加工材に対して転写する転写方法であって、前記被加工材に対して第１角度に配置された１つの箔フィルムを、前記被加工材の第１領域に転写する第１転写処理と、前記被加工材に対する前記１つの箔フィルムの配置を前記第１角度とは異なる第２角度へ変更する変更処理と、前記被加工材に対して第２角度に配置された前記１つの箔フィルムを、前記被加工材の前記第１領域とは異なる第２領域に転写する第２転写処理と、を含む転写方法を提供する。

また、本発明は、箔フィルムを被加工材に対して転写可能な転写部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記転写部を用いて、前記被加工材に対して第１角度に配置された１つの箔フィルムを、前記被加工材の第１領域に転写する第１転写処理と、前記被加工材に対して前記第１角度とは異なる第２角度に配置された前記１つの箔フィルムを、前記被加工材の前記第１領域と少なくとも一部が重複する第２領域に、前記転写部を用いて転写する第２転写処理と、を実行可能である箔転写装置を提供する。

本発明によれば、転写コストを抑制可能な箔フィルムの転写装置及び転写方法を提供できる。

実施形態に係る箔転写装置を示す外観斜視図である。 実施形態に係る駆動機構を模式的に示す左側面図である。 実施形態に係る転写部のうち、キャリッジを除いた部分を示す模式図である。 実施形態に係る箔転写装置の機能的繋がりを示すブロック図である。 実施形態に係る（ａ）設置部と、準備位置に配置された光吸収部とを示す上面図、及び（ｂ）設置部と、設置位置に配置された光吸収部とを示す上面図である。なお、理解を容易にするため、固定具の図示を省略している。 実施形態に係る、制御部が行う転写処理を示すフローチャートである。 実施形態に係る（ａ）第１転写処理と（ｂ）第２転写処理とにおける、ホログラム箔と被加工材との関係を示す模式図である。 第１の変形例に係る（ａ）第１転写処理と（ｂ）第２転写処理とにおける、ホログラム箔と被加工材との関係を示す模式図である。 （ａ）第２の変形例、（ｂ）第３の変形例、及び（ｃ）第４の変形例に係る転写処理が実施された被転写体を示す図である。

＜実施形態＞
図１～図７を参照して、本発明の実施形態に係る箔転写装置１について説明を行う。本実施形態に係る箔転写装置１は、ホログラム箔Ｆを重ねた被加工材Ｃに対してレーザー光を走査させ、被加工材Ｃに対してホログラム箔Ｆを所定形状に転写する。図１から図４に示すように、箔転写装置１は、筐体１０、制御部２０、転写部３０、上下方向駆動機構４０、前後方向駆動機構５０、左右方向駆動機構６０、変更部７０、設置部８０、及び光吸収部９０を含む。箔転写装置１は、外部のコンピュータ２と通信可能に接続されている。箔転写装置１自体がコンピュータ２の機能を有していてもよい。ホログラム箔Ｆは、本発明における箔フィルムの一例である。

コンピュータ２は、被加工材Ｃに転写する所定の図柄（文字の輪郭等）の形状に沿った走査経路のデータを作成して箔転写装置１に送信する。コンピュータ２は、たとえば一般的なパーソナルコンピュータを使用することができる。走査経路の作成処理は、コンピュータ２に予めインストールされた、所定のプログラムを用いて実行する。

［筐体]
図１及び図２に示すように、筐体１０はベース部１２を備える。ベース部１２には、制御部２０と電気的に接続する電源スイッチ１１が設けられる。また、ベース部１２の上面には、設置部８０が固定される。

なお、本実施形態においては、図１に示すように、前後左右及び上下の方向を定める。詳細には、筐体１０に対して電源スイッチ１１の備わる方向を前方とし、その反対の方向を後方とする。また、筐体１０を前面から見た場合を基準として、左右の方向を定める。筐体１０において、ベース部１２が配置される側を下方とし、その反対を上方とする。

[制御部]
箔転写装置１の全体の動作は、制御部２０によって制御されている。図４に示すように、制御部２０は、転写部３０、上下方向駆動機構４０、前後方向駆動機構５０、及び左右方向駆動機構６０と通信可能に接続され、それらを制御する。制御部２０の構成は特に限定されないが、本実施形態においては、プログラムを記憶するＲＯＭと、プログラムを実行するＣＰＵと、ＣＰＵによる処理において作業領域を提供するＲＡＭと、不揮発性メモリであって各種データを記憶するＮＶＲＡＭとを主に備える。

［転写部]
図１から図４に示すように、筐体１０には、転写部３０が設けられる。転写部３０は、レーザー発振器３１、照射部３２、光ファイバ３３、及びキャリッジ３４を備える。

レーザー発振器３１は、半導体レーザー発振器である（図３）。レーザー発振器３１に所定の電流を流すことにより、レーザー発振器３１からレーザー光が発振される。レーザー発振器３１の性能は、たとえば、波長４５０ｎｍ、最大出力１Ｗである。なお、レーザー発振器３１は、半導体レーザーに限らず、固体レーザーや気体レーザーであってもよい。

図３に示すように、照射部３２は、レーザー発振器３１と光ファイバ３３を介して接続される。照射部３２は、レンズ３２ａと、下部においてレンズ３２ａを支持し、上下に延びる略円筒形部材３２ｂとを備える。

レンズ３２ａは、本実施形態では球状に形成され、レーザー光が透過する材料で形成されている。なお、レンズ３２ａは、球状に限定されず、レンズ状や半球状であっても良い。レーザー発振器３１から発振されたレーザー光は、光ファイバ３３を介して照射部３２に伝達され、レンズ３２ａを介して外部に照射される。ホログラム箔Ｆの転写は、レンズ３２ａを、光吸収部９０を介してホログラム箔Ｆ及び被加工材Ｃに押し付け、レーザー光を照射することにより行われる。

図１に示すように、キャリッジ３４は、照射部３２をキャリッジ３４の前部において支持する。キャリッジ３４は、左右方向駆動機構６０、前後方向駆動機構５０、及び上下方向駆動機構４０によって駆動可能に支持される。これらの駆動機構によって、キャリッジ３４及びこれに支持される照射部３２は、被加工材Ｃに対して、三次元方向に相対移動可能である。

[駆動機構]
図１及び図２に示すように、上下方向駆動機構４０は、上下方向駆動シャフト４１と、駆動用モータ４２と、昇降ベース４３とを備えている。上下方向駆動シャフト４１は、上下方向に延び、螺旋状にねじが切られている。上下方向駆動シャフト４１の上部は筐体１０に回転可能に支持され、下端部は、ベース部１２に回転可能に支持されている。駆動用モータ４２は、筐体１０の上部に固定されるとともに、制御部２０と電気的に接続されている。また駆動用モータ４２の出力軸は上下方向駆動シャフト４１と機械的に接続しており、上下方向駆動シャフト４１を回転駆動させることが可能である。

昇降ベース４３は、水平方向に延出する部材であり、図示せぬ上下に延びるスライドシャフトによって摺動可能に支持される。また、昇降ベース４３は、上下方向駆動シャフト４１と螺合している。上下方向駆動シャフト４１が回転することにより、昇降ベース４３は、上下方向に移動する。昇降ベース４３は、前後方向に延びるスライドシャフト４３ａ、４３ｂを備える。

前後方向駆動機構５０は、前後方向駆動シャフト５１と、駆動用モータ５２と、スライドベース５４とを備える。前後方向駆動シャフト５１は、前後方向に延びるように昇降ベース４３に設けられ、螺旋状にネジが切られている。駆動用モータ５２は、昇降ベース４３の後部に固定され、制御部２０に電気的に接続されている。駆動用モータ５２の出力軸は、前後方向駆動シャフト５１の後端部と接続されており、前後方向駆動シャフト５１を回転駆動させることが可能である。

スライドベース５４は、前後方向駆動シャフト５１と螺合する。また、スライドベース５４は、スライドシャフト４３ａ、４３ｂによって摺動可能に支持されている。スライドベース５４は、駆動用モータ５２が駆動されると、前後方向駆動シャフト５１の回転により前後方向に移動する。スライドベース５４は、左右方向に延びるスライドシャフト５３ａ、５３ｂを備える。

左右方向駆動機構６０は、スライドベース５４と連結される。左右方向駆動機構６０は、左右方向駆動シャフト６１と、駆動用モータ６２とを備えている。左右方向駆動シャフト６１は、左右方向に延び、螺旋状にねじが切られている。駆動用モータ６２の出力軸は、左右方向駆動シャフト６１の右端部と機械的に接続し、左右方向駆動シャフト６１を回転駆動することが可能である。駆動用モータ６２は、制御部２０と電気的に接続されている。

左右方向駆動シャフト６１は、キャリッジ３４と螺合する。また、スライドシャフト５３ａ、５３ｂは、キャリッジ３４を摺動可能に支持している。駆動用モータ６２が駆動されると、左右方向駆動シャフト６１が回転し、キャリッジ３４は、スライドシャフト５３ａ、５３ｂに沿って左右方向に駆動される。

[変更部]
図４に示すように、変更部７０は、被加工材Ｃ上に載置されたホログラム箔Ｆの配置角度を変更する機能を備える部材である。変更部７０は制御用のモータを備え、モータの出力軸がホログラム箔Ｆの移動または角度変更の動力源として利用される。変更部７０は、制御部２０と電気的に接続し、制御部２０によって、その動作を制御される。

[設置部]
図１及び図２に示すように、設置部８０は、ベース部１２上に固定される平板状の台座８１と、台座８１上に着脱可能に固定される固定具８２と、支持体８３ａ、８３ｂとを備える。本実施形態による固定具８２は、左右の１対の部材を備え、被加工材Ｃを狭持することが可能である。固定具８２は、被加工材Ｃを左右から狭持することにより、被加工材Ｃをベース部１２上に固定する機能を備える。

支持体８３ａ、８３ｂは、下端部が台座８１に固定され、上方向に延出する略円柱状の部材である。支持体８３ａの上部は、光吸収部９０を回動可能に支持する。

[光吸収部]
光吸収部９０は、枠体９１とフィルム９２とを備える。枠体９１は、上面視で矩形の枠状部材であり、フィルム９２を支持する。フィルム９２は、レーザー光などの光線を吸収する機能を備える。

図５に示すように、光吸収部９０は支持体８３ａによって回動可能に支持され、準備位置（図５（ａ））と設置位置（図５（ｂ））との間を略水平に回動可能である。光吸収部９０が設置位置に配置されると枠体９１が支持体８３ｂと係合し、このため光吸収部９０は、設置位置に固定される。

［ホログラム箔及び被加工材]
ホログラム箔Ｆは、表面に配列された構造により、反射光が回折や干渉、散乱等の現象を起こす。そのため、一般にホログラム箔Ｆは、表面の構造に起因した異方性を持っている。すなわち、ホログラム箔Ｆに対して相対的に観察方向または観察角度を変えた場合に、若しくは、観察者に対してホログラム箔Ｆの方向または角度を変えた場合に、ホログラム箔Ｆの色彩や模様が変わるように視認される。

被加工材Ｃは、略直方体形状の筐体を有する部材である。被加工材Ｃの筐体は樹脂製であり、具体的にはアクリルや、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネートなどによって形成される。

[転写処理]
箔転写装置１を用いてホログラム箔Ｆを被加工材Ｃに転写する際の、処理内容について以下に詳述する。なお、理解を容易にするため、転写処理の具体例として、図７に示すホログラム箔Ｆを、図柄Ｇ１ａ及び図柄Ｇ２ａに従って、被加工材Ｃ上で隣接する第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２に順次転写する処理を説明する。この転写処理では、図柄Ｇ１ｂ及び図柄Ｇ２ｂが、それぞれ被加工材Ｃ上の第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２に、最終的に形成される（図７（ｂ））。

転写処理において、最初にユーザは、光吸収部９０を、準備位置（図５（ａ））に配置する。次にユーザは、被加工材Ｃを、固定具８２に狭持させることにより、ベース部１２に対して相対移動不能となるように固定する。ユーザは、被加工材Ｃの固定後、被加工材Ｃの上にホログラム箔Ｆを覆うように載置する。さらにユーザは、光吸収部９０を準備位置から設置位置に回動させ（図５（ｂ））、被加工材Ｃ及びホログラム箔Ｆの設置を完了する。被加工材Ｃ及びホログラム箔Ｆの設置が完了すると、ユーザは、コンピュータ２を用いて、転写すべき所定の図柄Ｇ１ａ、Ｇ２ａ、及び、角度変更処理（後述）において用いられる所定角度を入力し、制御部２０に対して処理の開始を指示する。

ユーザからの指示を受け、制御部２０は、図６に示される処理を実行する。なお、制御部２０の操作は、筐体１０上に操作部を配置し、これを用いて行う構成としてもよい。

制御部２０の実行する処理を、図６を用いて以下に説明する。ステップＳ１において、制御部２０は、第１転写処理を開始する。第１転写処理は、図柄Ｇ１ａを、被加工材Ｃの第１領域Ｒ１に転写する処理である。第１転写処理において、制御部２０は、上下方向駆動機構４０、前後方向駆動機構５０、及び左右方向駆動機構６０を制御し、図柄Ｇ１ａの形状に従って照射部３２を走査する。

同時に制御部２０は、レーザー発振器３１を起動して、レーザー光を照射部３２のレンズ３２ａから照射する。このとき、レンズ３２ａはフィルム９２に接触するとともに、図示せぬバネによって、フィルム９２、ホログラム箔Ｆ及び被加工材Ｃに向けて付勢されている。レーザー光は、フィルム９２を介してホログラム箔Ｆへ照射される。ホログラム箔Ｆのレーザー光の照射を受けた部分が加熱され、被加工材Ｃの第１領域Ｒ１へ転写される。

ステップＳ３において、制御部２０は、転写すべき図柄Ｇ１ａが全て転写されたかどうかを確認する。図柄Ｇ１ａの転写が完了していない場合は（Ｓ３：Ｎｏ）、処理をステップＳ１に戻し、第１転写処理を継続する。

図柄Ｇ１ａの転写が全て完了したと判断したとき（Ｓ３：Ｙｅｓ）、制御部２０はレーザー発振器３１を停止してレーザー光の照射を停止する（Ｓ５）。このようにして、制御部２０は、第１転写処理を終了させる。

制御部２０は、ステップＳ７において角度変更処理を行う。制御部２０は、変更部７０を制御し、ホログラム箔Ｆを略水平方向に回動させ、被加工材Ｃに対する相対角度の変更を行う。あるいは、制御部２０は、変更部７０を制御し、ホログラム箔Ｆを回転しながら前後、左右に移動させる。上記の処理を行うことにより、ホログラム箔Ｆの被加工材Ｃに対する相対角度を変更する。

制御部２０は、ステップＳ９において、ホログラム箔Ｆの回動角が所定角度に達したかどうか判断する。制御部２０は、ホログラム箔Ｆの回動角が所定角度に達していないと判断した場合（Ｓ９：Ｎｏ）、処理をステップＳ７に戻し、ホログラム箔Ｆの角度変更処理を継続する。

所定角度に達したと判断した場合（Ｓ９：Ｙｅｓ）、制御部２０は、変更部７０の制御を停止し（Ｓ１１）、第２転写処理を行う（Ｓ１３）。角度変更処理の結果、ホログラム箔Ｆの被加工材Ｃに対する角度は、図７（ａ）に示される第１角度から、図７（ｂ）に示される第２角度に変更される。

第２転写処理は、図柄Ｇ２ａを被加工材Ｃの第２領域Ｒ２へ転写する処理である。制御部２０は、第２転写処理において、レーザー発振器３１を起動して、レーザー光を照射部３２から照射する。同時に、制御部２０は、照射部３２を走査することによって、図柄Ｇ２ａの第２領域Ｒ２への転写処理を行う。

ステップＳ１５において、制御部２０は、図柄Ｇ２ａの転写処理が完了したかどうかを確認する。図柄Ｇ２ａの転写処理が完了していないと判断した場合（Ｓ１５：Ｎｏ）、制御部２０は、処理をステップＳ１３に戻して転写処理を継続する。

図柄Ｇ２ａの転写処理が全て完了したと判断した場合、制御部２０はレーザー発振器３１を停止してレーザー光の照射を停止する（Ｓ１７）。このようにして、制御部２０は、第２転写処理を終了させる。

＜変形例＞
なお、本実施形態では、転写を行うための光発生器として、レーザー発振器３１を用いる構成について述べたが、本発明はこのような構成に限られない。たとえば、レーザー発振器３１に代わり、発光ダイオードを用いることも可能である。また、発光ダイオードに限らず、流す電流を変えることで光の出力を変えることができるような素子等を使用することもできる。また、転写部３０にホットスタンプ方式や、ヒートペン方式に対応した機構を用いることも可能である。また、光吸収部９０を用いずに転写処理を行うことも可能である。

本実施形態では、変更部７０によってホログラム箔Ｆの角度変更処理が行われたが、本発明はこのような構成に限定されない。第１転写処理完了後に、ユーザの手によって、角度変更処理が行われても良い。この場合は、ユーザが光吸収部９０を回動して光吸収部９０を準備位置に配置し（図５（ａ））、ホログラム箔Ｆを水平方向に移動することにより被加工材Ｃに対する角度を変更する。その後、光吸収部９０を設置位置（図５（ｂ））に戻し、第２転写処理を開始する。

また、本実施形態では、照射部３２のみが移動する例について述べたが、本発明はこのような構成に限定されない。すなわち、固定された照射部３２に対し、設置部８０が前後方向、左右方向、及び上下方向に移動することで箔転写を行ってもよい。この場合、上下方向駆動機構４０、前後方向駆動機構５０、及び左右方向駆動機構６０は、設置部８０を駆動させる構成（たとえば、設置部８０を三軸方向に移動させるための駆動用モータ）を有する。或いは、照射部３２と設置部８０との双方を移動する構成としてもよい。

本実施形態では、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２は互いに隣接し、これに伴い、図柄Ｇ１ｂ及び図柄Ｇ２ｂは、互いに隣接するように転写、形成されていた。しかし、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２は、少なくとも一部が重複するように位置しても良い。

図８に示すように、第１の変形例として、第２領域Ｒ２が第１領域Ｒ１内に位置し、図柄Ｇ３ｂの上に重なるように図柄Ｇ４ｂが形成されても良い。この場合であっても、図柄Ｇ３ｂと図柄Ｇ４ｂとは、ホログラム箔Ｆの角度が互いに異なるように転写、形成されたものであるため、それぞれ異なる模様、色彩として視認される。

図９（ａ）に示すように、第２の変形例として、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が互いに離間するように位置し、図柄Ｇ５ｂ及び図柄Ｇ６ｂが形成されても良い。または図９（ｂ）に示すように、第３の変形例として、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が互いに一部重複するように配置され、図柄Ｇ７ｂ及び図柄Ｇ８ｂが形成されても良い。これらの場合であっても、被加工材Ｃ上に形成された各図柄は、ホログラム箔Ｆの角度が異なるように転写、形成されたものであるため、それぞれ異なる模様、色彩として視認される。

また、図９（ｃ）に示すように、第４の変形例として、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２内に位置し、図柄Ｇ９ｂを覆うように図柄Ｇ１０ｂが形成されても良い。ホログラム箔Ｆが光を透過可能である場合、図柄Ｇ１０ｂの下にある図柄Ｇ９ｂは視認可能である。この場合、図柄Ｇ９ｂと図柄１０６とは、互いにホログラム箔Ｆの角度が異なるように転写、形成されたものであるため、それぞれ異なる模様、色彩として視認される。

なお、本発明における箔フィルムは、ホログラム箔Ｆに限定されない。箔フィルムとして、公知のメタリック箔、ハーフミラーメタリック箔、顔料箔、多色印刷箔等を採用することも可能である。

なお、本発明における被加工材の素材は、樹脂に限定されず、金属や陶器など、他の材料から形成されていてもよい。また、本発明における被加工材の筐体の形状は、本実施形態のように直方体形状に限定されず、各側面が曲面で構成されていても良い。

＜効果＞
このように、本実施形態に係る箔転写装置１は、ホログラム箔Ｆを被加工材Ｃに対して転写可能な転写部３０と、制御部２０とを備える。制御部２０は、転写部３０を用いて、被加工材Ｃに対して第１角度に配置された１つのホログラム箔Ｆを、被加工材Ｃの第１領域Ｒ１に転写する第１転写処理を実行可能であり、さらに、被加工材Ｃに対して第１角度とは異なる第２角度に配置されたホログラム箔Ｆを、転写部３０を用いて被加工材Ｃの第１領域Ｒ１とは異なる第２領域Ｒ２に転写する第２転写処理を実行可能である。

また、箔転写装置１は、１つのホログラム箔Ｆの被加工材Ｃに対する配置を変更可能な変更部７０をさらに備えており、制御部２０は、変更部７０を用いて、１つのホログラム箔Ｆの配置を第１角度から第２角度へ変更する変更処理を実行可能である。

上記構成による箔転写装置１、または箔転写装置１を用いた転写方法においては、１枚のホログラム箔Ｆを用い、ホログラム箔Ｆの被加工材Ｃに対する角度を領域ごとに変化させて、転写処理を行う。そのため、互いに角度の異なるホログラム箔Ｆを複数枚用意する必要がなく、転写処理に係るコストを抑制することができる。

箔転写装置１の転写部３０は、レーザー光を発光する照射部３２を有する。

従来の箔フィルムの転写方法（箔押し方法）として、接着剤を蒸着させた箔に対し金型（版）を押し当て、高温高圧下において被加工材に図柄を熱転写するホットスタンプ方式や、高温のペン状部材を用いたヒートペン方式が知られている。このような従来の箔転写方法は、高温に弱い樹脂製品への適用が難しい。

一方、上記構成による箔転写装置１では、細いレーザー光を制御しながら照射し、箔フィルムの加熱を行う。そのため、箔転写装置１は、被加工材Ｃのような樹脂製品に対しても、ホログラム箔Ｆなどの箔フィルムの転写を可能としている。

箔転写装置１は、レーザー光を吸収する光吸収部９０を備え、制御部２０は、第１転写処理及び第２転写処理において、照射部３２から発光されたレーザー光を、光吸収部９０を介してホログラム箔Ｆに照射する。

上記構成によれば、光吸収部９０によってホログラム箔Ｆ上での光の吸収率を均質にし、ホログラム箔Ｆに供給される熱を転写部分において均質化できる。そのため、箔表面の光の吸収率が部位によって異なる場合であっても、転写ムラが低減、または防止される。

上記構成によるホログラム箔Ｆは、構造色を有する。上記構成によれば、転写された領域ごとにホログラム箔Ｆの色彩や模様が変わったように視認され、多様な表現が可能となる。

また、第１の実施形態では、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とは互いに隣接している。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが隣接している場合、転写された図柄Ｇ１ｂが、図柄Ｇ２ｂを背景として浮き出ているような視覚的効果が得られる。

本実施形態に係る箔転写装置１は、ホログラム箔Ｆを被加工材Ｃに対して転写可能な転写部３０と、制御部２０とを備える。制御部２０は、転写部３０を用いて、被加工材Ｃに対して第１角度に配置された１つのホログラム箔Ｆを、被加工材Ｃの第１領域Ｒ１に転写する第１転写処理を実行可能であり、さらに、被加工材Ｃに対して第１角度とは異なる第２角度に配置されたホログラム箔Ｆを、転写部３０を用いて被加工材Ｃの第１領域Ｒ１と少なくとも一部が重複する第２領域Ｒ２に転写する第２転写処理を実行可能である。

上記構成による箔転写装置１では、１枚のホログラム箔Ｆを用いて、２つの領域において転写処理を行う。そのため、ホログラム箔Ｆを複数枚用意する必要がなく、転写処理に係るコストを抑制することができる。

上記実施形態は、発明の例として提示したものであり、発明の範囲を限定するものではない。上記の構成は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 箔転写装置
２ コンピュータ
１０ 筐体
２０ 制御部
３０ 転写部
３１ レーザー発振器
３２ 照射部
４０ 上下方向駆動機構
５０ 前後方向駆動機構
６０ 左右方向駆動機構
７０ 変更部
８０ 設置部
９０ 光吸収部
Ｃ 被加工材
Ｆ ホログラム箔

Claims (8)

1. 箔フィルムを被加工材に対して転写可能な転写部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記転写部を用いて、前記被加工材に対して第１角度に配置された１つの箔フィルムを、前記被加工材の第１領域に転写する第１転写処理と、
   前記被加工材に対して前記第１角度とは異なる第２角度に配置された前記１つの箔フィルムを、前記転写部を用いて前記被加工材の前記第１領域とは異なる第２領域に転写する第２転写処理と、を実行可能である箔転写装置。
2. 前記転写部は、レーザー光を発光する照射部を有することを特徴とする、請求項１に記載の箔転写装置。
3. レーザー光を吸収する光吸収部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第１転写処理および前記第２転写処理において、前記照射部から発光されたレーザー光を、前記光吸収部を介して前記１つの箔フィルムに照射することを特徴とする、請求項２に記載の箔転写装置。
4. 前記１つの箔フィルムは、構造色を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の箔転写装置。
5. 前記１つの箔フィルムは、ホログラム箔であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の箔転写装置。
6. 前記第１領域と前記第２領域とは互いに隣接することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の箔転写装置。
7. 箔フィルムを被加工材に対して転写する転写方法であって、
   前記被加工材に対して第１角度に配置された１つの箔フィルムを、前記被加工材の第１領域に転写する第１転写処理と、
   前記被加工材に対する前記１つの箔フィルムの配置を前記第１角度とは異なる第２角度へ変更する変更処理と、
   前記被加工材に対して第２角度に配置された前記１つの箔フィルムを、前記被加工材の前記第１領域とは異なる第２領域に転写する第２転写処理と、を含む転写方法。
8. 箔フィルムを被加工材に対して転写可能な転写部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記転写部を用いて、前記被加工材に対して第１角度に配置された１つの箔フィルムを、前記被加工材の第１領域に転写する第１転写処理と、
   前記被加工材に対して前記第１角度とは異なる第２角度に配置された前記１つの箔フィルムを、前記被加工材の前記第１領域と少なくとも一部が重複する第２領域に、前記転写部を用いて転写する第２転写処理と、を実行可能である箔転写装置。

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