JP7120944B2 - Cap, its leak inspection method, and cap manufacturing method - Google Patents

Description

本発明は、キャップ及びそのリーク検査方法並びにキャップの製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cap, a leak inspection method thereof, and a method of manufacturing a cap.

プルリングを引き上げて行う抜栓作業を必要としないキャップとして、閉蓋状態において、蓋体の下面に垂設されたインナーリングをキャップ本体側に立設された注出口内に挿入し、インナーリングの外周面と注出口の内周面との間を密嵌合させてシールするヒンジキャップが知られている（例えば特許文献１）。 As a cap that does not require unplugging work performed by pulling up the pull ring, in the closed state, the inner ring vertically provided on the lower surface of the lid is inserted into the spout provided upright on the cap body side, and the outer circumference of the inner ring is inserted. A hinge cap that tightly fits and seals between a face and an inner peripheral surface of a spout is known (for example, Patent Document 1).

このようキャップの成形においては、キャビティへの充填が不完全なことによる成形不良による欠部が発生することがある（ショートモールド）。特にインナーリング又は注出口に成形不良が発生すると、液漏れの原因となることから、このような成形不良品については検査段階において排除することが求められている。 In the molding of such a cap, there is a case where a missing part is generated due to molding failure due to imperfect filling of the cavity (short molding). In particular, if the inner ring or spout is defective in molding, it may cause liquid leakage. Therefore, it is required to exclude such defective molding products in the inspection stage.

キャップの成形不良の検査方法としては、例えばキャップ本体の内部を負圧にしてその圧力を圧力センサーで検出し、所定時間内に負圧が十分低下した場合には正しい形状に成形されているものとみなし、所定時間内に負圧が十分低下しない場合には何らかの形状不良が発生しているとみなすようにした方法が知られている（特許文献２）。 As an inspection method for cap molding defects, for example, the inside of the cap body is made negative pressure, and the pressure is detected by a pressure sensor. is assumed, and if the negative pressure does not sufficiently decrease within a predetermined time, it is assumed that some shape defect has occurred (Patent Document 2).

特開２０１７－１３８３０号公報JP 2017-13830 A 特許第５８５１８５４号公報Japanese Patent No. 5851854

例えば、内容物を容器本体内に高温充填した後、殺菌するために、高温のシャワー水により加熱して滅菌処理を施す必要のある容器に装着される耐熱仕様のキャップにおいては、シャワー水がキャップ内に入り込まないようにする必要がある。このため、耐熱仕様のキャップにおいては、インナーリングと注出筒との間のシールに加え、蓋体とキャップ本体との係合部分におけるシールを二重に確保することが望ましい。 For example, in the case of a heat-resistant cap attached to a container that needs to be sterilized by heating with high-temperature shower water to sterilize after filling the contents into the container body at a high temperature, the shower water It is necessary not to go inside. For this reason, in a heat-resistant cap, it is desirable to ensure double sealing at the engaging portion between the lid body and the cap main body in addition to the sealing between the inner ring and the pouring tube.

しかし、このような二重のシール構造を備えたキャップに対し、上記検査方法を用いて検査を行う場合には、キャップが成形不良による不良品であることの判定は可能であるが、その成形不良の原因が、インナーリングと注出筒との間にあるのか、蓋体とキャップ本体との係合部分にあるのかを特定することができないという問題がある。 However, when a cap having such a double seal structure is inspected using the above-described inspection method, it is possible to determine that the cap is defective due to defective molding. There is a problem that it is not possible to identify whether the cause of the defect is between the inner ring and the pouring tube or the engaging portion between the lid body and the cap body.

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、二重のシール構造を備えたキャップ及びそのようなキャップの成形不良箇所の特定を可能としたキャップ及びそのリーク検査方法並びにキャップの製造方法を創出することを課題とする。 In order to solve the above-described problems in the prior art, the present invention provides a cap having a double seal structure, a cap capable of identifying defective molding points of such a cap, a leak inspection method thereof, and manufacturing of the cap. The task is to create a method.

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の主たる手段は、
容器本体側の口筒部を覆う頂壁に注出筒が立設されたキャップ本体と、天壁の下面にインナーリングが垂下設された蓋体と、を有し、閉蓋状態において、インナーリングと注出筒との間に形成される第１シール部と、蓋体をキャップ本体に係合させて蓋体内に形成される内部空間をシールする第２シール部とを有するキャップであって、蓋体の天壁のインナーリングよりも外側の位置に、少なくとも１つ以上からなるリーク検査用の通気孔が形成されていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の第１の主たる手段では、キャップの蓋体に設けた通気孔を用いることにより、インナーリングと注出筒との間に設けた第１シール部及び蓋体とキャップ本体との係合部分に設けた第２シール部におけるリーク検査を行うことが可能となる。 Among the means for solving the above problems, the first main means of the present invention is
It has a cap body in which a pouring tube is erected on the top wall that covers the mouth tube portion on the container body side, and a lid body in which an inner ring is hung down from the bottom surface of the top wall. A cap having a first sealing portion formed between a ring and a pouring tube, and a second sealing portion for sealing an internal space formed in the lid body by engaging the lid body with the cap body. and at least one vent hole for leak inspection is formed outside the inner ring of the top wall of the lid.
In the first main means of the present invention, by using the ventilation hole provided in the lid of the cap, the first sealing portion provided between the inner ring and the pouring tube and the engagement between the lid and the cap body It becomes possible to perform a leak test at the second seal portion provided in the portion.

本発明の他の手段は、上記第１の主たる手段に、第１シール部が、インナーリングの外周面と注出筒の内周面とが圧接して形成される本シール部と、インナーリングの下端に形成された縮径状の下シール部と注出筒の下部に設けられた注出口の内周面とが近接又は当接することにより形成される仮シール部とを有して形成される、との手段を加えたものである。
上記手段では、インナーリングと注出筒とが接する部分に、上下に渡って本シール部と仮シール部による二段シール構成を配置することができるため、内容液の液漏れを確実に防止することができる。 Another means of the present invention is the above-mentioned first main means, a main seal portion in which a first seal portion is formed by press-contacting the outer peripheral surface of the inner ring and the inner peripheral surface of the pouring cylinder, and the inner ring. It is formed with a temporary seal portion formed by bringing the diameter-reduced lower seal portion formed at the lower end and the inner peripheral surface of the spout provided at the bottom of the pouring cylinder close to or in contact with each other. It is the one that added the means of
With the above means, since the two-stage sealing structure of the main sealing portion and the temporary sealing portion can be arranged over the top and bottom at the portion where the inner ring and the pouring tube are in contact, leakage of the content liquid can be reliably prevented. be able to.

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、第２シール部が、キャップ本体の頂壁の外縁に形成されたキャップ本体側係合部と、蓋体の外側部の下端部に形成された蓋体側係合部とによって構成される、との手段を加えたものである。
上記手段ではインナーリングと注出筒との間に設けた第１シール部と相まって二重のシール構造とすることができる。 Further, according to another means of the present invention, in any one of the above means, the second seal portion is formed on the cap main body side engaging portion formed on the outer edge of the top wall of the cap main body and on the lower end portion of the outer portion of the lid body. and the formed cover-side engaging portion.
The above means can be combined with the first seal portion provided between the inner ring and the pouring cylinder to form a double seal structure.

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、蓋体がキャップ本体に対してヒンジ部を介して連結されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、キャップを構成する蓋体、キャップ本体及びヒンジ部を一体に形成することができる。 According to another means of the present invention, in addition to any one of the above means, the lid body is connected to the cap body via a hinge portion.
In the above means, the lid body, the cap main body and the hinge portion that constitute the cap can be integrally formed.

本発明の第２の主たる手段は、上記いずれかに記載のキャップのリーク検査方法であって、
キャップ本体の頂壁の下面側に予備室を形成すると共に予備室に連通する下部貫通路が形成された下部治具と、蓋体の天壁に形成された通気孔に連通する上部貫通路が形成された上部治具と、を用いてキャップを上下方向から挟み込んだ状態において、
下部貫通路を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、上部貫通路内の圧力を測定することによって第１シール部のシール状態を検査する第１リーク検査工程と、
上部貫通路を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、蓋体側係合部とキャップ本体側係合部の係合部分におけるエアーの漏れ又はエアーの引き込みを検出することによって第２シール部のシール状態を検査する第２リーク検査工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。
本発明の第２の主たる手段では、第１リーク検査工程により第１シール部が設けられた注出筒とインナーリングとの間のシール部分に成形不良が生じていることをと特定することができ、第２リーク検査工程により第２シール部を構成するキャップ本体側係合部と蓋体側係合部との係合部分に成形不良が生じていることを特定することができる。 A second main means of the present invention is any of the cap leak inspection methods described above,
A lower jig that forms a preliminary chamber on the lower surface side of the top wall of the cap body and has a lower through-passage that communicates with the preliminary chamber, and an upper through-passage that communicates with a vent hole formed in the top wall of the lid body. In a state in which the cap is vertically sandwiched using the formed upper jig,
a first leak inspection step of inspecting the sealing state of the first seal portion by setting the lower through passage to a positive pressure state or a negative pressure state and measuring the pressure in the upper through passage;
By setting the upper through-passage to a positive pressure state or a negative pressure state and detecting air leakage or air draw-in at the engaging portion between the lid-side engaging portion and the cap-body-side engaging portion, the second seal portion is operated. and a second leak inspection step for inspecting the sealing state.
In the second main means of the present invention, it is possible to specify that the sealing portion between the pouring cylinder provided with the first sealing portion and the inner ring has a molding defect by the first leak inspection step. Thus, it is possible to identify the occurrence of a molding defect in the engaging portion between the cap main body side engaging portion and the lid side engaging portion that constitute the second seal portion by the second leak inspection step.

また本発明の第３の主たる手段は、上記のリーク検査方法を有するキャップの製造方法であって、
第１リーク検査工程及び第２リーク検査工程の双方に合格したキャップから上部治具を外すと共に、蓋体の天壁上にフィルムを貼着して通気孔を閉塞する貼着工程を有する、と云うものである。
上記手段では、第１検査工程及び第２検査工程に合格した良品のキャップを完成させることができる。 A third main means of the present invention is a cap manufacturing method having the leak inspection method described above,
an attaching step of removing the upper jig from the cap that has passed both the first leak inspection step and the second leak inspection step, and attaching a film to the top wall of the lid to close the ventilation hole. It is said.
With the means described above, a non-defective cap that has passed the first inspection process and the second inspection process can be completed.

本発明では、蓋体に設けた通気孔を利用してのリーク検査を可能とする二重のシール構造を備えたキャップを提供することができる。
また本発明のキャップのリーク検査方法では、インナーリングと注出筒との間に設けた第１シール部と、蓋体とキャップ本体との係合部分に設けた第２シール部のいずれに成形不良が生じていたのかを特定することができる。
更に本発明のキャップの製造方法では、第１シール部と第２シール部のいずれにも成形不良が生じていない良品のキャップを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cap having a double seal structure that enables leak inspection using a vent hole provided in the lid.
Further, in the leak inspection method for a cap of the present invention, the first sealing portion provided between the inner ring and the pouring tube or the second sealing portion provided at the engagement portion between the lid body and the cap main body may be molded. It is possible to identify whether a defect has occurred.
Furthermore, in the cap manufacturing method of the present invention, it is possible to obtain a non-defective cap in which neither the first sealing portion nor the second sealing portion has defective molding.

本発明の実施例を示すキャップの閉蓋状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a closed state of the cap showing the embodiment of the present invention; キャップの開蓋状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an open state of the cap; 図１の第１シール部Ａを拡大して示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an enlarged first seal portion A of FIG. 1; 本発明のキャップのリーク検査方法及びこの検査方法を有するキャップの製造方法の実施例を示す説明図であり、Ａは第１リーク検査工程、Ｂは第２リーク検査工程、Ｃは貼着工程を示している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a cap leak inspection method of the present invention and a cap manufacturing method using this inspection method, where A denotes a first leak inspection step, B denotes a second leak inspection step, and C denotes a bonding step. showing.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例を示すキャップの閉蓋状態を示す断面図、図２はキャップの開蓋状態を示す断面図、図３は図１の第１シール部Ａを拡大して示す断面図である。
図１、図２に示すように、本発明のキャップ１は、キャップ本体１０、蓋体２０を有し、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に形成されている。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a sectional view showing a closed state of a cap showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing an open state of the cap, and FIG. 3 is a sectional view showing an enlarged first seal portion A of FIG. It is a diagram.
As shown in FIGS. 1 and 2, the cap 1 of the present invention has a cap body 10 and a lid body 20, which are integrally formed by injection molding a synthetic resin material.

キャップ本体１０は、円筒状の周壁部１１の上部に円板状の頂壁１２を備え、この頂壁１２には注出口１３が形成されている。そして、頂壁１２の注出口１３の周囲には上方に向かってラッパ状に拡径する注出筒１４が立設されている。注出筒１４の内周面の下端の位置には、注出口１３から径方向外側に拡径状に形成された下段部１４ａが形成され、更にこの上部の位置には下段部１４ａから径方向外側に拡径状に形成された傾斜部１４ｂが設けられ、この傾斜部１４ｂの上端が注出筒１４の内周面に連設している。また本実施例では、ラッパ状に形成された注出筒１４では、後述するヒンジ部３０側（図示左側）の上端部を低く、ヒンジ部３０の逆側（図示右側）の上端部を高くした左右非対象から成る形状で形成されている。尚、注出筒１４は真っ直ぐな円筒状で合ってもよい。 The cap main body 10 has a disk-shaped top wall 12 on the top of a cylindrical peripheral wall portion 11, and a spout 13 is formed in the top wall 12. As shown in FIG. Around the pouring port 13 of the top wall 12, a pouring cylinder 14 whose diameter is expanded upward like a trumpet is erected. At the position of the lower end of the inner peripheral surface of the pouring tube 14, a lower step portion 14a formed in a radially outward shape from the spout 13 is formed. An inclined portion 14 b formed in an enlarged diameter shape is provided on the outside, and the upper end of this inclined portion 14 b is connected to the inner peripheral surface of the pouring cylinder 14 . In this embodiment, the trumpet-shaped pouring cylinder 14 has a lower upper end on the side of a hinge portion 30 (left side in the drawing), and a higher upper end on the opposite side (right side in the drawing) of the hinge portion 30. It is formed in a shape that is left-right asymmetric. Note that the pouring tube 14 may be straight and cylindrical.

キャップ本体１０には、頂壁１２の上面側の外縁に環状の突条で形成されたキャップ本体側係合部１５が形成され、頂壁１２の下面側で周壁部１１の内側の位置には内筒部１６が形成されている。周壁部１１の内周面には嵌合凹部１１ａが周設されており、容器本体４０の口筒部４１が周壁部１１内周面と内筒部１６の外周面とが周方向にて対向する隙間部分に挿入され、この際、容器本体４０の口筒部４１の外周面に周設されている嵌合突条４２が、周壁部１１の内周面に形成された嵌合凹部１１ａに嵌合することにより、キャップ本体１０が容器本体４０の口筒部４１に装着される。このように、キャップ本体１０の周壁部１１と内筒部１６は、キャップ１を構成するキャップ本体１０を容器本体４０の口筒部４１に装着するための装着部を構成している。 The cap body 10 is formed with a cap body side engaging portion 15 formed of an annular ridge on the outer edge of the upper surface side of the top wall 12 . An inner cylindrical portion 16 is formed. A fitting recess 11a is provided around the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 11, and the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 11 and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 16 of the container body 40 face each other in the circumferential direction. At this time, the fitting ridge 42 provided around the outer peripheral surface of the mouth cylinder portion 41 of the container body 40 is inserted into the fitting concave portion 11a formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 11. By fitting, the cap body 10 is attached to the mouth tube portion 41 of the container body 40 . As described above, the peripheral wall portion 11 and the inner cylinder portion 16 of the cap body 10 constitute a mounting portion for mounting the cap body 10 constituting the cap 1 to the mouth cylinder portion 41 of the container body 40 .

蓋体２０は、円板状の天壁２１の外縁に外側部２２が垂下設された短円筒状の部材であり、本実施例では外側部２２の下端に肉薄状に形成されたヒンジ部３０を介してキャップ本体１０の頂壁１２の一端に対して回動可能に一体に連結されている。
外側部２２の外側の下端で、且つヒンジ部３０と逆側となる位置には水平方向に突出する摘み部２３が形成されている。摘み部２３を摘まんだ状態で上下方向に移動させると、蓋体２０がヒンジ部３０を支点に回動するため、蓋体２０を開閉させることが可能となっている。 The cover 20 is a short cylindrical member having an outer portion 22 hanging down from the outer edge of a disk-shaped top wall 21. In this embodiment, a thin hinge portion 30 is formed at the lower end of the outer portion 22. is rotatably connected to one end of the top wall 12 of the cap body 10 via the .
A knob portion 23 projecting horizontally is formed at the outer lower end of the outer portion 22 and at a position opposite to the hinge portion 30 . When the knob 23 is pinched and moved vertically, the lid 20 rotates around the hinge 30, so that the lid 20 can be opened and closed.

尚、蓋体２０とキャップ本体１０とがネジを介して螺合する構成、あるいは後述するように蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５とが係合する構成にあっては、ヒンジ部３０を有さない構成とすることもできる。 In addition, in a configuration in which the lid body 20 and the cap body 10 are screwed together via a screw, or in a configuration in which the lid body side engaging portion 27 and the cap body side engaging portion 15 are engaged as will be described later, A configuration without the hinge portion 30 is also possible.

天壁２１の下面の、中央寄りの位置には円筒状に形成されたインナーリング２４が垂下設されている。また本実施例では、外側部２２とインナーリング２４の間の位置にも円筒状からなる案内筒２５が垂下設されている。そして、天壁２１には天壁２１を貫通する通気孔２６が形成されている。本実施例では、通気孔２６がインナーリング２４の外側で且つ案内筒２５との間の位置に形成されているが、案内筒２５を有しない構成の場合においては、通気孔２６はインナーリング２４よりも外側の位置に形成されていればよい。
インナーリング２４の外周面２４ａの下端には、外周面２４ａよりも小さな径寸法から成る縮径状の下シール部２４ｃが周設され、外周面２４ａと下シール部２４ｃとの間にも縮径状に形成されて成るテーパー部２４ｂが設けられている
尚、通気孔２６は、天壁２１上に周方向に沿って一定の間隔を有して複数形成される構成としてもよいが、天壁２１に少なくとも１つ以上の通気孔２６を設けた構成であればよい。 A cylindrical inner ring 24 is provided on the lower surface of the ceiling wall 21 at a position closer to the center. Further, in this embodiment, a cylindrical guide tube 25 is also provided at a position between the outer portion 22 and the inner ring 24 so as to hang down. A ventilation hole 26 is formed in the ceiling wall 21 so as to penetrate the ceiling wall 21 . In this embodiment, the vent hole 26 is formed outside the inner ring 24 and between the guide tube 25. In the case of a configuration without the guide tube 25, the vent hole 26 is located outside the inner ring 24. It suffices if it is formed at a position outside the .
At the lower end of the outer peripheral surface 24a of the inner ring 24, a reduced diameter lower seal portion 24c having a diameter smaller than that of the outer peripheral surface 24a is provided. A plurality of vent holes 26 may be formed on the ceiling wall 21 at regular intervals along the circumferential direction. 21 may be provided with at least one vent hole 26 .

図１及び図３に示すように、蓋体２０を閉蓋状態にすると、蓋体２０側にインナーリング２４がキャップ本体１０側の注出筒１４内に挿入される。この際、インナーリング２４のテーパー部２４ｂが、注出筒１４側の傾斜部１４ｂに径方向外側に向かって圧接することから、この圧接部分に本シール部ａが形成される。同時に、インナーリング２４の下シール部２４ｃが、注出口１３の内周面に近接又は当接することによる仮シール部ｂが形成される。また注出筒１４の下段部１４ａとインナーリング２４のテーパー部２４ｂ及び下シール部２４ｃとが対向する部分には液溜め部ｃが形成される。
このように、キャップ１は、本シール部ａと仮シール部ｂによる二段シール構成及びその間に液溜め部ｃを有して成る第１シール部Ａによって注出筒１４とインナーリング２４と間が圧接することから、より確実に液漏れを防止することが可能となっている。 As shown in FIGS. 1 and 3, when the lid body 20 is closed, the inner ring 24 on the lid body 20 side is inserted into the pouring tube 14 on the cap main body 10 side. At this time, since the tapered portion 24b of the inner ring 24 is pressed against the inclined portion 14b on the side of the pouring tube 14 radially outward, the main seal portion a is formed at this pressed portion. At the same time, the lower seal portion 24c of the inner ring 24 is brought into close proximity to or in contact with the inner peripheral surface of the spout 13, thereby forming a temporary seal portion b. A liquid reservoir c is formed in a portion where the lower step portion 14a of the pouring tube 14 and the tapered portion 24b and the lower seal portion 24c of the inner ring 24 face each other.
In this way, the cap 1 has a two-stage sealing structure consisting of the main sealing portion a and the temporary sealing portion b, and the first sealing portion A having the liquid reservoir portion c therebetween. are pressed against each other, it is possible to more reliably prevent liquid leakage.

第１シール部Ａでは、落下等の衝撃を受けた際に本シール部ａと仮シール部ｂの一方が外れた場合であっても他方のシール部でシールを確保することができる。更には落下等で受ける衝撃により、仮シール部ｂが外れて内容液が浸入しても、その上部に設けられた液溜め部ｃにおいて内容液を貯留できるため、第１シール部Ａからの内容液の液漏れを防止することが可能となっている。 In the first seal portion A, even if one of the main seal portion a and the temporary seal portion b comes off when receiving an impact such as dropping, the other seal portion can ensure sealing. Furthermore, even if the temporary seal portion b comes off due to an impact due to a fall or the like and the content liquid enters, the content liquid can be stored in the liquid reservoir portion c provided above the temporary seal portion b. It is possible to prevent liquid leakage.

尚、上記本シール部ａは、上記のようにインナーリング２４のテーパー部２４ｂと注出筒１４の傾斜部１４ｂによって形成される構成であってもよいが、その他インナーリング２４の外周面２４ａに形成された段部と注出筒１４の内周面に形成された段部とが圧接することによって形成される構成、あるいは段部以外の構成でもよい。すなわち、本シール部ａはインナーリング２４の外周面２４ａと注出筒１４の内周面とが圧接することで形成される構成であればよい。また本シール部ａの高さ方向の位置についても、図３に示す位置よりも更に上方の位置に形成される構成であっても良い。 The main seal portion a may be formed by the tapered portion 24b of the inner ring 24 and the inclined portion 14b of the pouring cylinder 14 as described above. A configuration formed by pressure contact between the formed stepped portion and a stepped portion formed on the inner peripheral surface of the extraction tube 14, or a configuration other than the stepped portion may be employed. That is, the main seal portion a may be formed by pressing the outer peripheral surface 24a of the inner ring 24 and the inner peripheral surface of the pouring cylinder 14 into contact with each other. Further, the position of the main seal portion a in the height direction may also be formed at a position higher than the position shown in FIG.

また蓋体２０を構成する外側部２２の内周面側の下端部の位置には、蓋体側係合部２７が周設されており、図１に示すようにこの蓋体側係合部２７をキャップ本体側係合部１５に係合させることにより、蓋体２０を閉蓋状態に設定すると共に蓋体２０の内部と外部との間をシールすることが可能となっている。すなわち、蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５は、閉蓋状態において蓋体２０と頂壁１２との間に形成される内部空間αをシールして液漏れを防止する第２シール部Ｂを構成している。 A lid-side engaging portion 27 is provided around the lower end portion of the inner peripheral surface of the outer portion 22 constituting the lid 20, and as shown in FIG. By engaging with the cap main body side engaging portion 15, it is possible to set the lid body 20 in the closed state and to seal between the inside and the outside of the lid body 20. As shown in FIG. That is, the lid body side engaging portion 27 and the cap body side engaging portion 15 seal the internal space α formed between the lid body 20 and the top wall 12 in the closed state to prevent liquid leakage. It constitutes the seal portion B.

図１に示すように、キャップ１が閉蓋状態にあるときには、蓋体２０側の案内筒２５の下端とキャップ本体１０側の頂壁１２との間に僅かな隙間ｓが形成される。これにより、蓋体２０の内側に、インナーリング２４と案内筒２５との間に周設される内側の空間α１と、その外側に位置して案内筒２５と外側部２２との間に周設される外側の空間α２とが隙間ｓを介して連通する一つの内部空間αが形成される。
尚、隙間ｓは、案内筒２５の下端が頂壁１２に当接する構成の場合には、案内筒２５の下端を部分的に切り欠くことにより形成したものであってもよい。 As shown in FIG. 1, when the cap 1 is in the closed state, a slight gap s is formed between the lower end of the guide cylinder 25 on the lid body 20 side and the top wall 12 on the cap body 10 side. As a result, an inner space α1 provided around the inner ring 24 and the guide tube 25 inside the lid body 20 and a space α1 positioned outside the space and provided around the guide tube 25 and the outer part 22 are provided. One internal space α is formed which communicates with the outer space α2 through the gap s.
If the lower end of the guide tube 25 is in contact with the top wall 12 , the gap s may be formed by partially cutting out the lower end of the guide tube 25 .

上記案内筒２５を有するキャップ１では、閉蓋状態において、落下等の衝撃により、蓋体２０に対して上側から押圧力が加えられると、蓋体２０がキャップ本体１０に対して押し込まれるが、蓋体２０の案内筒２５の下端がキャップ本体１０側の頂壁１２に当接してこれ以上の押し込みを阻止するため、蓋体２０の天壁２１が押し潰されて変形することを防止でき、更にはインナーリング２４と注出筒１４との高さ方向における相対位置関係に影響を与えないことから落下等の衝撃を受けても第１シール部Ａを構成する本シール部ａ及び仮シール部ｂにおけるシール状態を維持することができる。 In the cap 1 having the guide tube 25, when the lid body 20 is pressed from above due to an impact such as being dropped in the closed state, the lid body 20 is pushed into the cap body 10. Since the lower end of the guide tube 25 of the lid body 20 abuts against the top wall 12 of the cap body 10 side to prevent further pushing, the top wall 21 of the lid body 20 can be prevented from being crushed and deformed. Furthermore, since the relative positional relationship in the height direction between the inner ring 24 and the pouring tube 14 is not affected, the main seal portion a and the temporary seal portion constituting the first seal portion A are not affected even by impact such as dropping. The sealed state at b can be maintained.

上記構成を有するキャップ１を容器本体４０の口筒部４１に装着した構成では、摘み部２３を摘みながらヒンジ部３０を支点に蓋体２０を回動させて開蓋状態にすることにより、注出筒１４を有するキャップ本体１０を外部に露出させることができる。この際、インナーリング２４が注出筒１４内から抜脱し、本シール部ａ及び仮シール部ｂにおけるシールが解除されるため、注出筒１４を介して内容液を注出することが可能となる。 In the configuration in which the cap 1 having the above configuration is attached to the mouth tube portion 41 of the container main body 40, the lid body 20 is turned around the hinge portion 30 as a fulcrum while pinching the knob portion 23 to open the lid. The cap body 10 having the projecting tube 14 can be exposed to the outside. At this time, the inner ring 24 is pulled out of the pouring tube 14, and the seals at the main sealing portion a and the temporary sealing portion b are released, so that the content liquid can be poured out through the pouring tube 14. Become.

次に上記構成からなるキャップ１のリーク検査方法及びキャップの製造方法について説明する。
図４は本発明のキャップのリーク検査方法及びこの検査方法を有するキャップの製造方法の実施例を示す説明図であり、Ａは第１リーク検査工程、Ｂは第２リーク検査工程、Ｃは貼着工程を示している。
キャップのリーク検査方法では、金属製や合成樹脂製などの下部治具５１と上部治具５２とから成る一対の検査用治具５０と、正圧又は負圧を印加するエアーポンプ（図示せず）と、正圧又は負圧を検知する圧力センサー（図示せず）とを有して構成されている。 Next, a leak inspection method for the cap 1 configured as described above and a method for manufacturing the cap will be described.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an embodiment of the leak inspection method for a cap according to the present invention and a method for manufacturing a cap using this inspection method. It shows the process of wearing.
In the cap leak test method, a pair of test jigs 50 comprising a lower jig 51 and an upper jig 52 made of metal or synthetic resin, and an air pump (not shown) for applying positive or negative pressure. ) and a pressure sensor (not shown) for detecting positive or negative pressure.

図４のＡ、Ｂに示すように、キャップ１は下部治具５１と上部治具５２との間に強固に挟持された状態でセットされる。
下部治具５１の上面には、キャップ本体１０の装着部に嵌合する円筒状の嵌合筒５１ａが設けられている。本実施例では嵌合筒５１ａがキャップ本体１０下面の内筒部１６の内側に嵌合することにより、頂壁１２の下面に形成される予備室５１Ａを密封状態に設定することが可能となっている。嵌合筒５１ａの内部には、予備室５１Ａに連通する下部貫通路５１ｂが形成されている。
上部治具５２は、下面に蓋体２０天壁２１に形成された全ての通気孔２６に対向可能に形成された断面凹状の開口部５２ａと、断面Ｌ字状に形成されて開口部５２ａと外部の大気との間を連結する上部貫通路５２ｂとを有して形成されている。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the cap 1 is set in a state of being firmly sandwiched between the lower jig 51 and the upper jig 52 .
The upper surface of the lower jig 51 is provided with a cylindrical fitting tube 51 a that fits into the mounting portion of the cap body 10 . In this embodiment, by fitting the fitting cylinder 51a inside the inner cylinder portion 16 on the bottom surface of the cap body 10, it is possible to set the preliminary chamber 51A formed on the bottom surface of the top wall 12 in a sealed state. ing. A lower through passage 51b communicating with the preliminary chamber 51A is formed inside the fitting cylinder 51a.
The upper jig 52 has an opening 52a with a concave cross section formed on the lower surface so as to be able to face all the ventilation holes 26 formed in the ceiling wall 21 of the lid 20, and an opening 52a formed with an L-shaped cross section. It is formed with an upper through passage 52b that connects with the outside atmosphere.

（１）第１シール部のリーク検査（第１リーク検査工程）
図４のＡに示すように、下部治具５１の下部貫通路５１ｂとエアーポンプとの間を図示しないエアーホースなどの配管で連結することにより、予備室５１Ａ内を正圧状態又は負圧状態に設定する。また、上部治具５２の上部貫通路５２ｂ内に圧力センサーを配置する。
エアーポンプを駆動させて、予備室５１Ａ内を正圧状態又は負圧状態に設定した後、圧力センサーを用いて上部貫通路５２ｂ内の圧力を測定する。
この際、第１シール部Ａを構成する本シール部ａ及び仮シール部ｂに成形不良が生じていない場合には、圧力センサーは基準値を示すため、キャップ１は第１シール部Ａに成形不良のない第１リーク検査工程における検査合格品と判定できる。 (1) Leak inspection of the first seal portion (first leak inspection step)
As shown in FIG. 4A, by connecting the lower through-path 51b of the lower jig 51 and the air pump with a pipe such as an air hose (not shown), the interior of the preliminary chamber 51A can be kept in a positive or negative pressure state. set to Also, a pressure sensor is arranged in the upper through passage 52b of the upper jig 52. As shown in FIG.
After the air pump is driven to set the inside of the preliminary chamber 51A to a positive pressure state or a negative pressure state, the pressure inside the upper through-passage 52b is measured using a pressure sensor.
At this time, if the main seal portion a and the temporary seal portion b that constitute the first seal portion A are not defective in molding, the pressure sensor indicates a reference value. It can be determined that the product has passed the inspection in the first leak inspection step without defects.

他方、本シール部ａ及び仮シール部ｂが外れた場合には、予備室５１Ａと上部治具５２側の開口部５２ａとの間が蓋体２０の天壁２１に形成されている通気孔２６、蓋体２０の内部空間α及び第１シール部Ａ（本シール部ａ及び仮シール部ｂ）を介して連通するため、圧力センサーは、正圧、負圧の場合関係なく、基準値外を示す。よって、注出筒１４とインナーリング２４との間の第１シール部Ａに成形不良が生じていると特定することができ、成形不良と判定されたキャップ１についてはこれを排除することができる。 On the other hand, when the main seal portion a and the temporary seal portion b are removed, the ventilation hole 26 formed in the top wall 21 of the lid 20 between the preliminary chamber 51A and the opening 52a on the side of the upper jig 52 is opened. , the internal space α of the lid 20 and the first seal portion A (the main seal portion a and the temporary seal portion b). show. Therefore, it is possible to specify that the first seal portion A between the pouring cylinder 14 and the inner ring 24 has a molding defect, and the cap 1 determined to have a molding defect can be excluded. .

（２）第２シール部のリーク検査（第２リーク検査工程）
図４のＢに示すように、上部治具５２の上部貫通路５２ｂとエアーポンプとの間を図示しないエアーホースなどの配管で連結することにより、上部貫通路５２ｂ及び開口部５２ａ内を正圧状態又は負圧状態に設定する。
この際、第２シール部Ｂ（蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５との係合部分）に成形不良が生じている場合には、上部治具５２の上部貫通路５２ｂとキャップ１の外部との間が、上部治具５２の開口部５２ａ、通気孔２６、蓋体２０の内部空間α及び第２シール部Ｂを介して連通することになる。よって、第２シール部Ｂを構成する蓋体側係合部２７とキャップ本体側係合部１５の係合部分から、正圧状態の場合には内部空間α内のエアーが外部に漏れ、負圧状態の場合には外部のエアーが内部空間αに引き込まれることになる。そこで、キャップ１の外側で且つ第２シール部Ｂ近傍の空気の流れを検出することにより、第２シール部Ｂに成形不良が生じていると特定することができ、成形不良と判定されたキャップ１についてはこれを排除することができる。
また第２シール部Ｂに成形不良が生じていない場合には、エアーの漏れや引き込みは生じないことから第２リーク検査工程における検査合格品とすることができる。 (2) Leak inspection of the second seal portion (second leak inspection step)
As shown in FIG. 4B, by connecting the upper through-path 52b of the upper jig 52 and the air pump with a pipe such as an air hose (not shown), the inside of the upper through-path 52b and the opening 52a is pressurized positively. state or negative pressure state.
At this time, if the second seal portion B (the engagement portion between the lid-side engagement portion 27 and the cap body-side engagement portion 15) has a molding defect, the upper through-path 52b of the upper jig 52 and the The cap 1 communicates with the outside through the opening 52 a of the upper jig 52 , the ventilation hole 26 , the internal space α of the lid 20 and the second seal portion B. Therefore, in the positive pressure state, the air in the internal space α leaks to the outside from the engagement portion between the lid side engagement portion 27 and the cap body side engagement portion 15 that constitute the second seal portion B, and the negative pressure is generated. In the case of the state, external air is drawn into the internal space α. Therefore, by detecting the flow of air outside the cap 1 and in the vicinity of the second seal portion B, it is possible to identify that the second seal portion B is defective in molding, and the cap determined to be defective in molding 1 can be ruled out.
Also, if there is no molding defect in the second seal portion B, no air leakage or entrainment occurs, so the product can pass inspection in the second leak inspection step.

（３）貼着工程
貼着工程は、第１リーク検査工程と第２リーク検査工程の双方に合格した検査合格品のみを対象とする。
図４のＣに示すように、合格したキャップ１の蓋体２０から上部治具５２を取り除き、蓋体２０の天壁２１上にフィルムＦの接着層を貼着することにより通気孔２６を閉塞する。
これにより、第１リーク検査工程及び第２リーク検査工程に合格した良品のキャップ１を得ることができる。
このキャップ１では、例えば内容物を容器本体４０内に高温充填した後、殺菌するために、高温のシャワー水により加熱して滅菌処理を施す場合（耐熱仕様のキャップ）にあっては、フィルムＦが通気孔２６を封止するため、シャワー水が通気孔２６を通じてキャップ１内に入り込むことを防止することが可能となる。 (3) Sticking process The sticking process targets only products that have passed both the first leak inspection process and the second leak inspection process.
As shown in FIG. 4C, the upper jig 52 is removed from the lid body 20 of the cap 1 that has passed the test, and an adhesive layer of the film F is adhered onto the top wall 21 of the lid body 20 to close the ventilation hole 26. do.
As a result, it is possible to obtain a non-defective cap 1 that has passed the first leak inspection process and the second leak inspection process.
In this cap 1, for example, after the contents are filled into the container body 40 at a high temperature, in order to sterilize the contents, the film F seals the ventilation hole 26 , it is possible to prevent shower water from entering the cap 1 through the ventilation hole 26 .

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、第１シール部Ａに液溜め部ｃを有する構成を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、液溜め部ｃを有しない構成であって良い。 As described above, the configuration and effects of the present invention have been described according to the embodiments, but the embodiments of the present invention are not limited to the above embodiments.
For example, in the above embodiment, the structure having the liquid reservoir c in the first seal section A was shown and explained, but the embodiment of the present invention is not limited to the above embodiment, and It may be a configuration that does not have.

また上記実施例では、蓋体２０の下面に案内筒２５を有することにより、内部空間αが隙間ｓを介して連通する内側の空間α１と外側の空間α２に仕切られる場合を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、案内筒２５を有しない構成とすることもできる。 Further, in the above embodiment, the case where the inner space α is divided into the inner space α1 and the outer space α2 communicating through the gap s by having the guide tube 25 on the lower surface of the lid 20 has been described. However, the embodiment of the present invention is not limited to the above embodiment, and a configuration without the guide tube 25 is also possible.

また上記実施例では、注出筒１４と容器本体４０とが注出口１３を介して直接連通する構成を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、注出口１３に整流筒体を設ける構成としても良い。この構成では、例えば閉蓋時に容器を落下させてしまい、容器本体４０内の内容液が激しく揺れた場合であっても、その勢いを減少させることができるため、内容液が蓋体２０の天壁２１の内面を勢いよく押し上げ、開蓋してしまうという誤動作を防止することができる。 Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the pouring cylinder 14 and the container body 40 are directly communicated through the pouring port 13 is shown and explained, but the embodiment of the present invention is not limited to the above-described example. , the outlet 13 may be provided with a rectifying cylinder. With this configuration, for example, even if the container is dropped when the lid is closed and the content liquid in the container body 40 shakes violently, the force of the shaking can be reduced. It is possible to prevent an erroneous operation in which the inner surface of the wall 21 is vigorously pushed up to open the lid.

また上記実施例では、第１シール部Ａのリーク検査の次に第２シール部Ｂのリーク検査を行う場合を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、第２シール部Ｂのリーク検査の次に第１シール部Ａのリーク検査を行っても良い。 Further, in the above embodiment, the case where the leakage inspection of the first seal portion A is followed by the leak inspection of the second seal portion B is described, but the embodiment of the present invention is limited to the above embodiment. Instead, the leak test for the first seal portion A may be performed after the leak test for the second seal portion B is performed.

本発明のキャップ及びキャップのリーク検査方法は、二重のシール構造を有するキャップの分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The cap and the leak inspection method for the cap of the present invention can be used in a wider range of applications in the field of caps having a double seal structure.

１ ： キャップ
１０ ： キャップ本体
１１ ： 周壁部
１１ａ： 嵌合凹部
１２ ： 頂壁
１３ ： 注出口
１４ ： 注出筒
１４ａ： 下段部
１４ｂ： 傾斜部
１５ ： キャップ本体側係合部
１６ ： 内筒部
２０ ： 蓋体
２１ ： 天壁
２２ ： 外側部
２３ ： 摘み部
２４ ： インナーリング
２４ａ： 外周面
２４ｂ： テーパー部
２４ｃ： 下シール部
２５ ： 案内筒
２６ ： 通気孔
２７ ： 蓋体側係合部
３０ ： ヒンジ部
４０ ： 容器本体
４１ ： 口筒部
４２ ： 嵌合突条
５０ ： 検査用治具
５１ ： 下部治具
５１Ａ： 予備室
５１ａ： 嵌合筒
５１ｂ： 下部貫通路
５２ ： 上部治具
５２ａ： 開口部
５２ｂ： 上部貫通路
Ａ ： 第１シール部
Ｂ ： 第２シール部
ａ ： 本シール部
ｂ ： 仮シール部
ｃ ： 液溜め部
ｓ ： 隙間
α ： 内部空間
α１ ： 内側の空間
α２ ： 外側の空間 Reference Signs List 1: Cap 10: Cap main body 11: Peripheral wall portion 11a: Fitting recess 12: Top wall 13: Spout port 14: Spout pipe 14a: Lower step portion 14b: Inclined portion 15: Cap main body side engaging portion 16: Inner cylindrical portion 20: Lid 21: Top wall 22: Outer portion 23: Knob portion 24: Inner ring 24a: Outer peripheral surface 24b: Tapered portion 24c: Lower seal portion 25: Guide tube 26: Ventilation hole 27: Lid side engaging portion 30: Hinge portion 40: Container body 41: Mouth tube portion 42: Fitting ridge 50: Inspection jig 51: Lower jig 51A: Preliminary chamber 51a: Fitting tube 51b: Lower through-path 52: Upper jig 52a: Opening Part 52b: Upper through-path A: First seal part B: Second seal part a: Main seal part b: Temporary seal part c: Liquid reservoir part s: Gap α: Internal space α1: Inner space α2: Outer space

Claims (6)

容器本体（４０）側の口筒部（４１）を覆う頂壁（１２）に注出筒（１４）が立設されたキャップ本体（１０）と、天壁（２１）の下面にインナーリング（２４）が垂下設された蓋体（２０）と、を有し、閉蓋状態において、前記インナーリング（２４）と前記注出筒（１４）との間に形成される第１シール部（Ａ）と、前記蓋体（２０）を前記キャップ本体（１０）に係合させて蓋体（２０）内に形成される内部空間（α）をシールする第２シール部（Ｂ）とを有するキャップであって、前記蓋体（２０）の天壁（２１）の前記インナーリング（２４）よりも外側の位置に、少なくとも１つ以上からなるリーク検査用の通気孔（２６）が形成されていることを特徴とするキャップ。 A cap body (10) having a spout tube (14) erected on the top wall (12) covering the mouthpiece (41) on the container body (40) side, and an inner ring (10) on the lower surface of the ceiling wall (21). 24) has a lid body (20) hanging down, and a first seal portion (A ) and a second sealing portion (B) for sealing an internal space (α) formed in the lid (20) by engaging the lid (20) with the cap body (10) At least one vent hole (26) for leak inspection is formed outside the inner ring (24) of the top wall (21) of the lid (20). A cap characterized by: 第１シール部（Ａ）が、インナーリング（２４）の外周面と注出筒（１４）の内周面とが圧接して形成される本シール部（ａ）と、インナーリング（２４）の下端に形成された縮径状の下シール部（２４ｃ）と注出筒（１４）の下部に設けられた注出口（１３）の内周面とが近接又は当接することにより形成される仮シール部（ｂ）とを有して形成される請求項１記載のキャップ。 The main seal portion (a) formed by pressure contact between the outer peripheral surface of the inner ring (24) and the inner peripheral surface of the pouring tube (14), and the inner ring (24). A temporary seal formed by bringing the diameter-reduced lower seal portion (24c) formed at the lower end and the inner peripheral surface of the spout (13) provided at the bottom of the spout tube (14) close to or in contact with each other. 2. The cap of claim 1 formed with portion (b). 第２シール部（Ｂ）が、キャップ本体（１０）の頂壁（１２）の外縁に形成されたキャップ本体側係合部（１５）と、蓋体（２０）の外側部（２２）の下端部に形成された蓋体側係合部（２７）とによって構成される請求項１又は２記載の請求項１記載のキャップ。 The second sealing part (B) consists of a cap main body side engaging part (15) formed on the outer edge of the top wall (12) of the cap main body (10) and the lower end of the outer part (22) of the lid body (20). 3. The cap according to claim 1 or 2, further comprising a lid-side engaging portion (27) formed in a portion. 蓋体（２０）がキャップ本体（１０）に対してヒンジ部（３０）を介して連結されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップ。 A cap according to any one of claims 1 to 3, wherein the lid (20) is connected to the cap body (10) via a hinge (30). 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャップのリーク検査方法であって、
キャップ本体（１０）の頂壁（１２）の下面側に予備室（５１Ａ）を形成すると共に該予備室（５１Ａ）に連通する下部貫通路（５１ｂ）が形成された下部治具（５１）と、蓋体（２０）の天壁（２１）に形成された通気孔（２６）に連通する上部貫通路（５２ｂ）が形成された上部治具（５２）と、を用いてキャップ（１）を上下方向から挟み込んだ状態において、
前記下部貫通路（５１ｂ）を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、前記上部貫通路（５２ｂ）内の圧力を測定することによって第１シール部（Ａ）のシール状態を検査する第１リーク検査工程と、
前記上部貫通路（５２ｂ）を正圧状態又は負圧状態に設定すると共に、蓋体側係合部（２７）とキャップ本体側係合部（１５）の係合部分におけるエアーの漏れ又はエアーの引き込みを検出することによって第２シール部（Ｂ）のシール状態を検査する第２リーク検査工程と、を有することを特徴とするキャップのリーク検査方法。 The cap leak inspection method according to any one of claims 1 to 4,
a lower jig (51) having a preliminary chamber (51A) formed on the lower surface side of the top wall (12) of the cap body (10) and a lower through passage (51b) communicating with the preliminary chamber (51A); , and an upper jig (52) formed with an upper through-passage (52b) communicating with a ventilation hole (26) formed in the top wall (21) of the lid (20) to remove the cap (1). When sandwiched from the top and bottom,
A first for inspecting the sealing state of the first seal portion (A) by setting the lower through-path (51b) to a positive pressure state or a negative pressure state and measuring the pressure in the upper through-path (52b). a leak inspection process;
The upper through-passage (52b) is set to a positive pressure state or a negative pressure state, and air leaks or air is drawn into the engagement portion between the lid side engaging portion (27) and the cap body side engaging portion (15). and a second leak inspection step of inspecting the sealing state of the second seal portion (B) by detecting a leak inspection method for a cap. 請求項５記載のリーク検査方法を有するキャップの製造方法であって、
第１リーク検査工程及び第２リーク検査工程の双方に合格したキャップ（１）から上部治具（５２）を外すと共に、蓋体（２０）の天壁（２１）上にフィルム（Ｆ）を貼着して通気孔（２６）を閉塞する貼着工程を有するキャップの製造方法。 A method for manufacturing a cap having the leak inspection method according to claim 5,
The upper jig (52) is removed from the cap (1) that has passed both the first leak inspection process and the second leak inspection process, and the film (F) is pasted on the top wall (21) of the lid (20). A method for manufacturing a cap having a sticking step of wearing the cap to close the vent hole (26).

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