JP7120575B2 - インサート成形品及びインサート成形品の成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、金属カラーを備えるインサート成形品及びこのインサート成形品の成形方法に関する。

特許文献１には、金属カラー（金属部材）を備えたインサート成形品（樹脂製品）が開示されている。このインサート成形品は、インサート成形用金型の型開き方向と、金属カラーの筒軸方向とが同じ方向とされている。

特開２０１３－４４３４１号公報

ところで、インサート成形を行う場合、金属カラーは、インサート成形用金型のコアピンによって内側から支持されている。この状態でキャビティ内に溶融樹脂が充填されて金属カラーと樹脂材料が一体となり、インサート成形品が成形される。その後、型開きしてインサート成形品を脱型する。

ここで、型開き方向に対して金属カラーの筒軸方向が傾いていると、コアピンが金属カラーと干渉し、金属カラーから引き抜けないという問題が生じる。このため、型開き方向（コアピンの引き抜き方向）と金属カラーの筒軸方向が同じ方向となるように金属カラーの向きを設定する必要があり、インサート成形品に備えられる金属カラーの向きに制限が生じている。

本発明は上記事実を考慮し、インサート成形品に備えられる金属カラーの向きの自由度を向上させることを課題とする。

本発明の第１態様の金属カラーは、インサート成形品に備えられる筒状の金属カラーであって、筒軸方向に沿った断面において内周面の一部が円弧状に湾曲しており、前記筒軸方向の中間部から前記筒軸方向の両端に向けて内径が拡がっている。

第１態様の金属カラーでは、インサート成形用金型のコアピンによって内側から支持される筒軸方向の中間部に対して中間部から筒軸方向両端までの部分（以下、適宜「拡径部」と記載する。）の内径が中間部よりも拡がっている。このように金属カラーに拡径部を設けることで、拡径部がコアピンの逃げ部（干渉回避部）となり、金属カラーの筒軸方向をコアピンの引き抜き方向に対して傾けても、コアピンの引き抜きが可能となる。これにより、コアピンの引き抜き方向（型開き方向）に対して金属カラーの筒軸方向（向き）を自由に設定することが可能となる。

また、上記金属カラーでは、筒軸方向に沿った断面において前記内周面の一部を円弧状に湾曲させているため、例えば、内周面に湾曲面が形成されない構成と比べて、コアピンが引き抜きやすくなる。このため、コアピンの引き抜き方向に対して金属カラーの向きを更に自由に設定することが可能となる。

以上より、本発明によれば、インサート成形品に備えられる金属カラーの向きの自由度を向上させることができる。

本発明の第２態様の金属カラーは、第１態様の金属カラーにおいて、前記インサート成形品を成形するための金型の型開き方向に対して前記筒軸方向が傾いた状態で前記インサート成形品に設けられている。

第２態様の金属カラーでは、拡径部がコアピンの逃げ部となるため、金属カラーの筒軸方向がコアピンの引き抜き方向に対して傾いていてもコアピンを引き抜くことができる。このため、上記金属カラーを、コアピンの引き抜き方向（型開き方向）に対して筒軸方向が傾いた状態でインサート成形品に設けることができる。これにより、インサート成形品の金属カラー周辺部分の形状の設計自由度を向上させることができる。

本発明の第３態様の金属カラーは、第１態様及び第２態様の金属カラーにおいて、前記筒軸方向に沿った断面において、前記内周面全体が径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲している。

第３態様の金属カラーでは、筒軸方向に沿った断面において内周面全体が径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲していることから、コアピンが更に引き抜きやすくなる。これにより、コアピンの引き抜き方向に対して金属カラーの向きを更に自由に設定することが可能となる。

本発明の第４態様の金属カラーは、第１態様及び第２態様の金属カラーにおいて、前記筒軸方向に沿った断面において、前記内周面の前記筒軸方向の中間部が前記筒軸方向に沿って延びると共に前記内周面の前記筒軸方向の両端部がそれぞれ円弧状に湾曲している。

第４態様の金属カラーでは、筒軸方向に沿った断面において、内周面の筒軸方向の中間部が筒軸方向に沿って延びると共に内周面の筒軸方向の両端部がそれぞれ円弧状に湾曲していることから、コアピンが更に引き抜きやすくなる。これにより、コアピンの引き抜き方向に対して金属カラーの向きを更に自由に設定することが可能となる。

本発明の第５態様の金属カラーは、第１態様～第４態様のいずれか一態様の金属カラーにおいて、外周面に周方向に沿って連続する凹部が形成されている。

第５態様の金属カラーでは、外周面に周方向に沿って連続する凹部が形成されていることから、インサート成形時に樹脂材料が凹部に充填されることで、インサート成形品に対して強固に固定される。

本発明の第６態様のインサート成形品は、樹脂材料で形成された樹脂部と、前記樹脂部と一体とされた第１態様～第５態様のいずれか一態様の金属カラーと、を備えている。

第６態様のインサート成形品では、コアピンの引き抜き方向に対して向き（筒軸方向）を自由に設定可能な金属カラーを用いるため、金属カラー周辺部分の形状の設計自由度を向上させることができる。すなわち、インサート成形品の設計自由度を向上させることができる。

本発明の第７態様のインサート成形品は、第６態様のインサート成形品において、複数の前記金属カラーを備え、少なくとも２つの前記金属カラーの前記筒軸方向がそれぞれ異なる。

第７態様のインサート成形品では、複数の金属カラーを備えており、少なくとも２つの金属カラーの向き（筒軸方向）がそれぞれ異なっていても、コアピンを引き抜くことが可能なため、インサート成形品の設計自由度が更に向上する。

本発明の第８態様のインサート成形品の成形方法は、インサート成形用の金型のキャビティ内に第１態様～第５態様のいずれか一態様の金属カラーを配置する工程と、前記キャビティ内に溶融状態の樹脂材料を充填する工程と、前記金型を型開きして、一体となった前記樹脂材料と前記金属カラーとを脱型する工程と、を有している。

第８態様のインサート成形品の成形方法では、まず、インサート成形用金型のキャビティ内に第１態様～第５態様のいずれか一態様の金属カラーを配置し、次にキャビティ内に溶融状態の樹脂材料を充填し、樹脂材料の冷却固化後に、金型を型開きして、一体となった樹脂材料と金属カラーとを脱型することで、インサート成形品が得られる。ここで、金型のコアピンの引き抜き方向（型開き方向）に対して向き（筒軸方向）を自由に設定可能な金属カラーを用いるため、金属カラーの向きがコアピンの引き抜き方向に対し傾いていても、型開き時に金属カラーの内側からコアピンを引き抜くことができる。

本発明は、インサート成形品に備えられる金属カラーの向きの自由度を向上させることができる。

（Ａ）本発明の一実施形態に係る金属カラーを筒軸方向から見た正面図である。（Ｂ）図１（Ａ）の１Ｂ－１Ｂ線断面図である。 （Ａ）本発明の一実施形態に係るインサート成形品の正面図である。（Ｂ）図２（Ａ）に示されるインサート成形品を矢印２Ｂ方向から見た側面図である。（Ｃ）図２（Ａ）に示されるインサート成形品を矢印２Ｃ方向から見た側面図である。 図２（Ａ）の３－３線断面図である。 図２（Ａ）の４－４線断面図である。 本発明の一実施形態に係るインサート成形品の成形方法を説明するためのインサート成形用金型の断面図（図３に対応する断面図）である。 本発明の一実施形態に係るインサート成形品の成形方法を説明するためのインサート成形用金型の断面図（図４に対応する断面図）である。 本発明のその他の実施形態に係る金属カラーの断面図（図１（Ｂ）に対応する断面図）である。 本発明のその他の実施形態に係る金属カラーの断面図（図１（Ｂ）に対応する断面図）である。

次に、本発明の一実施形態に係る金属カラー、インサート成形品及びインサート成形品の成形方法を図１～図６を用いて説明する。まず、本実施形態の金属カラー２０及びインサート成形品３０について説明し、次にインサート成形品３０の成形方法について説明する。

［金属カラー］
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示されるように、金属カラー２０は、金属材料を円筒状に形成した部材である。この金属カラー２０は、後述するインサート成形に用いられてインサート成形品３０の一部を構成している。なお、図１（Ｂ）における一点鎖線は、金属カラー２０の中心軸ＸＬ１を示している。本実施形態では、金属カラー２０の筒軸方向（図中、矢印Ｘで示す方向）と中心軸ＸＬ１の延びる方向は同じ方向である。

また、金属カラー２０は、筒軸方向に沿った断面において内周面２０Ａの一部が円弧状に湾曲しており、筒軸方向の中央部２０Ｂから筒軸方向の両端２０Ｃに向けて内径が拡がっている。具体的には、金属カラー２０は、筒軸方向に沿った断面において、内周面２０Ａ全体が径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲している。このため、金属カラー２０では、中央部２０Ｂに対して中央部２０Ｂから両端２０Ｃまでの部分（以下、適宜「拡径部」と記載する。）２０Ｄの内径が中央部２０Ｂよりも拡がっている。また、本実施形態では、金属カラー２０の内周面全体の曲率半径が同一とされている。なお、本発明はこの構成に限定されず、金属カラー２０の内周面全体の曲率半径が同一でなくてもよい。例えば、金属カラー２０の中央部２０Ｂと拡径部２０Ｄとで曲率半径が異なっていてもよい。

また、金属カラー２０の外周面２０Ｅには、周方向に沿って連続する溝状の凹部２２が形成されている。この凹部２２には、後述するインサート成形時に溶融状態の樹脂材料が充填されるようになっている。なお、溶融状態の樹脂材料が充填されやすいように、底面２２Ａが径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲している。なお、本実施形態では、金属カラー２０の外周面２０Ｅに凹部２２を一条形成しているが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、外周面２０Ｅに筒軸方向に間隔をあけて凹部２２を複数条形成してもよい。また、凹部２２の断面形状についても上記構成に限定されない。

［インサート成形品］
次にインサート成形品３０について説明する。
インサート成形品３０は、インサート成形により成形される樹脂製品であり、図２（Ａ）、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示されるように、樹脂材料で形成される樹脂部３２と、樹脂部３２と一体とされた金属カラー２０とを備えている。なお、本実施形態のインサート成形品３０は、２つの金属カラー２０を備えている。

インサート成形品３０の樹脂部３２は、一の金属カラー２０が配置される矩形板状の台座３４と、他の金属カラー２０が配置される矩形板状の台座３６と、を備えている。これらの台座３４と台座３６は互いに異なる方向に傾斜している。また、本実施形態のインサート成形品３０は、台座３４と台座３６が並列されており、台座３４と台座３６との間の段差部分が連結壁３８によって連結されている。

また、樹脂部３２は、連結壁３８によって連結された台座３４と台座３６の周縁部から張り出す側壁４０を備えている。この側壁４０は、矩形筒状とされており、連結された台座３４と台座３６を囲うように形成されている。また、側壁４０の筒軸方向は、台座３４の厚み方向及び台座３６の厚み方向とそれぞれ異なっている。なお、本実施形態では、側壁４０の筒軸方向と側壁４０の延在方向が同じ方向である。また、側壁４０の延在方向は、インサート成形における型開き方向（コアピンの引き抜き方向）と同じ方向である。

一の金属カラー２０は、図３に示されるように、一の金属カラー２０の筒軸方向が台座３４の厚み方向と一致した状態で台座３４に固定されている。この一の金属カラー２０は、インサート成形によって樹脂部３２を構成する台座３４と一体に形成されている。そして、一の金属カラー２０の凹部２２には、台座３４を構成する樹脂材料が充填されている。また、一の金属カラー２０の筒軸方向は、側壁４０の延在方向（筒軸方向）に対して傾いている。

他の金属カラー２０は、図４に示されるように、他の金属カラー２０の筒軸方向が台座３４の厚み方向と一致した状態で台座３４に固定されている。この他の金属カラー２０は、インサート成形によって樹脂部３２を構成する台座３６と一体に形成されている。そして、他の金属カラー２０の凹部２２には、台座３６を構成する樹脂材料が充填されている。また、他の金属カラー２０の筒軸方向は、側壁４０の延在方向（筒軸方向）に対して傾いている。
さらに、本実施形態では、台座３４と台座３６が互いに異なる向きに傾斜しているため、一の金属カラー２０と他の金属カラー２０も同様に互いの筒軸方向が異なる方向を向いている。

［インサート成形品の成形方法］
次にインサート成形品３０の成形方法について説明する。
まず、インサート成形品３０を成形するための成形装置について説明し、その後、成形方法について説明する。

（成形装置）
図５及び図６に示されるように、成形装置５０は、インサート成形用の金型５２を備えている。この金型５２は、固定型５４と、固定型５４に対して型開き方向（矢印Ｏ方向）及び型閉じ方向（矢印Ｏ方向と反対方向）に移動可能な可動型５６と、を含んで構成されている。これら固定型５４と可動型５６とを型合わせすると、固定型５４と可動型５６との間にキャビティ５８が形成されるようになっている。また、可動型５６には、コアピン６０及びコアピン６２が設けられている。このコアピン６０は、可動型５６のキャビティ５８を形成するキャビティ面から突出しており、金属カラー２０に挿入されることで該金属カラー２０を内側から支持すると共に金属カラー２０のキャビティ５８内における位置決めをするようになっている。同様に、コアピン６２は、上記キャビティ面から突出しており、金属カラー２０に挿入されることで該金属カラー２０を内側から支持するようになっている。なお、本実施形態のインサート成形品３０は、２つの金属カラー２０の筒軸方向がそれぞれ異なる方向を向いているが、２つの金属カラー２０をそれぞれ支持するコアピン６０及びコアピン６２の軸方向はそれぞれ同じ方向（型開き方向）を向いている。なお、図５では、コアピン６０の中心軸を符号ＸＬ２で示し、図６では、コアピン６２の中心軸を符号ＸＬ３で示している。

また、成形装置５０は、図示しないホッパーを備えており、このホッパーから固定型５４に設けられた図示しないゲートを通してキャビティ５８内に溶融状態の樹脂材料が供給されるようになっている。

（成形方法）
次に成形装置５０を用いたインサート成形品３０の成形方法について説明する。

まず、金型５２を型開きし（固定型５４から可動型５６を離間させ）、金型５２内に２つの金属カラー２０を配置した後、型閉じする。この型閉じ状態では、金型５２のキャビティ５８内に２つの金属カラー２０が配置されると共に、一の金属カラー２０がコアピン６０によって内側から支持され、他の金属カラー２０がコアピン６２によって内側から支持されている。

次に、図示しないホッパーからキャビティ５８内に溶融状態の樹脂材料を供給（射出）して、キャビティ５８内に樹脂材料を充填する。

樹脂材料の冷却固化後は、金型５２を型開きして、一体となった樹脂材料と金属カラー２０とを脱型する。これにより、インサート成形品３０が成形される。このようにして成形されたインサート成形品３０では、金型５２の型開き方向に対して２つの金属カラー２０の向き（筒軸方向）がそれぞれ傾いた状態で固定される。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
図５に示されるように、一の金属カラー２０では、金型５２のコアピン６０によって内側から支持される中央部２０Ｂに対して中央部２０Ｂから両端２０Ｃまでの部分の内径が中央部２０Ｂよりも拡がっている。このように一の金属カラー２０に拡径部２０Ｄを設けることで、拡径部２０Ｄがコアピン６０の逃げ部（干渉回避部）となり、一の金属カラー２０の筒軸方向をコアピン６０の引き抜き方向に対して傾けても、コアピン６０の引き抜きが可能となる。これにより、コアピン６０の引き抜き方向（金型５２の型開き方向）に対して一の金属カラー２０の筒軸方向（向き）を自由に設定することが可能となる。

同様に、他の金属カラー２０にも拡径部２０Ｄが設けられているため、拡径部２０Ｄがコアピン６２の逃げ部（干渉回避部）となり、他の金属カラー２０の筒軸方向をコアピン６２の引き抜き方向に対して傾けても、コアピン６２の引き抜きが可能となる。これにより、コアピン６２の引き抜き方向（金型５２の型開き方向）に対して他の金属カラー２０の向きを自由に設定することが可能となる。

また、２つの金属カラー２０では、筒軸方向に沿った断面において内周面２０Ａの一部を円弧状に湾曲させているため、例えば、内周面に湾曲面が形成されない構成と比べて、コアピン６０、６２が引き抜きやすくなる。このため、コアピン６０、６２の引き抜き方向（金型５２の型開き方向）に対して各々の金属カラー２０の向きを更に自由に設定することが可能となる。

以上より、本実施形態によれば、インサート成形品３０に備えられる金属カラー２０の向きの自由度を向上させることができる。

特に、金属カラー２０では、筒軸方向に沿った断面において内周面２０Ａ全体を径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲させていることから、コアピン６０、６２が更に引き抜きやすくなる。これにより、コアピン６０、６２の引き抜き方向（金型５２の型開き方向）に対して金属カラー２０の向きを更に自由に設定することが可能となる。

また、金属カラー２０では、拡径部２０Ｄがコアピン６０、６２の逃げ部となるため、金属カラー２０の筒軸方向がコアピン６０、６２の引き抜き方向に対して傾いていてもコアピン６０、６２を引き抜くことができる。このため、金属カラー２０を、コアピン６０、６２の引き抜き方向（型開き方向）に対して筒軸方向が傾いた状態でインサート成形品３０に設けることができる。これにより、インサート成形品３０の金属カラー２０周辺部分の形状の設計自由度を向上させることができる。すなわち、インサート成形品３０の設計自由度を向上させることができる。

そして、インサート成形品３０では、２つの金属カラー２０の向き（筒軸方向）がそれぞれ異なっていても、コアピン６０、６２を引き抜くことが可能なため、インサート成形品３０の設計自由度が更に向上する。

また、インサート成形品３０の成形方法では、金型５２のコアピン６０、６２の引き抜き方向（型開き方向）に対して向き（筒軸方向）を自由に設定可能な金属カラー２０を用いる。このため、金属カラー２０の向きがコアピン６０、６２の引き抜き方向に対し傾いていても、型開き時に金属カラー２０の内側からコアピン６０、６２をそれぞれ引き抜くことができる。

また更に金属カラー２０では、外周面２０Ｅに周方向に沿って連続する凹部２２が形成されていることから、インサート成形時に樹脂材料が凹部２２に充填されることで、インサート成形品３０に対して強固に固定される。具体的には、凹部２２に充填された樹脂材料によって円環状のリブ状部が形成され、このリブ状部と凹部２２との嵌合により、インサート成形品３０からの金属カラー２０の引き抜きが阻止される。

また、インサート成形に金属カラー２０を用いることで、コアピンにスライド機構などを用いる必要がなく、簡単な金型構造でも、インサート成形品３０の設計自由度を向上させることができる。

また、図５及び図６に示されるように、インサート成形時には、金属カラー２０の内周面２０Ａとコアピンの外周面とを全周に亘って切れ目なく（連続して）接触させられるため、全方位において金属カラー２０の位置決めがしやすい。

（その他の実施形態）
前述の実施形態の金属カラー２０では、筒軸方向に沿った断面において、内周面２０Ａ全体が径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図７に示される金属カラー７０のように、内周面７０Ａの筒軸方向の中央部を含む中間部分を筒軸方向に沿って延びる一定径部７０Ｂとし、内周面７０Ａの筒軸方向の両端部をそれぞれ円弧状に湾曲する拡径部７０Ｃとしてもよい。この金属カラー７０も、金属カラー２０と同様に、拡径部７０Ｃが設けられることで、金属カラー２０と同様にコアピンが引き抜きやすくなる効果が得られ、インサート成形品３０に対し金属カラー２０の向きを自由に設定することが可能となる。また、例えば、図８に示される金属カラー８０のように、内周面８０Ａの筒軸方向の中央部を径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲する最小内径部８０Ｂとし、この最小内径部８０Ｂから筒軸方向の両端８０Ｃまでの部分（拡径部８０Ｄ）を内径が一定の傾きで拡がる部分としてもよい。この金属カラー８０も、金属カラー２０と同様の効果が得られる。

また前述の実施形態では、金属カラー２０、７０、８０を円筒状としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、金属カラー２０、７０、８０を楕円筒状又は長円筒状としてもよい。

さらに前述の実施形態では、２つの金属カラー２０の向き（筒軸方向）がそれぞれ金型５２の型開き方向に対して傾いているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、片方の金属カラー２０の向きが金型５２の型開き方向と同じ方向であってもよい。

またさらに前述の実施形態では、金属カラー２０をインサート成形品３０に用いているが本発明はこの構成に限定されず、他のインサート成形品に用いてもよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

２０ 金属カラー
２０Ａ 内周面
２０Ｂ 中央部（中間部）
２０Ｃ 両端
２０Ｅ 外周面
２２ 凹部
３０ インサート成形品
３２ 樹脂部
５２ 金型（インサート成形用の金型）
５８ キャビティ
６０ コアピン
６２ コアピン
７０ 金属カラー
７０Ａ 内周面
７０Ｂ 一定径部（中間部）
８０ 金属カラー
８０Ａ 内周面
８０Ｂ 最小内径部（中間部）
８０Ｃ 両端
Ｘ 筒軸方向
Ｏ 型開き方向

Claims (7)

1. 樹脂材料で形成された樹脂部と、
   前記樹脂部と一体とされた筒状の金属カラーと、
   を備えるインサート成形品であって、
   前記樹脂部は、前記金属カラーが配置される台座と、前記台座の周縁部から張り出す筒状の側壁と、を備えており、
   前記金属カラーは、筒軸方向に沿った断面において内周面の一部が円弧状に湾曲し、かつ、前記筒軸方向の中間部から前記筒軸方向の両端に向けて内径が拡がっており、
   前記金属カラーの筒軸方向は、前記側壁の延在方向に対して傾いている、
   インサート成形品。
2. 樹脂材料で形成された樹脂部と、
   前記樹脂部と一体とされた複数の筒状の金属カラーと、
   を備えるインサート成形品であって、
   前記金属カラーは、筒軸方向に沿った断面において内周面の一部が円弧状に湾曲し、かつ、前記筒軸方向の中間部から前記筒軸方向の両端に向けて内径が拡がっており、
   少なくとも２つの前記金属カラーの前記筒軸方向がそれぞれ異なる、インサート成形品。
3. 前記金属カラーは、前記筒軸方向に沿った断面において、前記内周面全体が径方向内側に向けて凸となるように円弧状に湾曲している、請求項１又は請求項２に記載のインサート成形品。
4. 前記金属カラーは、前記筒軸方向に沿った断面において、前記内周面の前記筒軸方向の中間部が前記筒軸方向に沿って延びると共に前記内周面の前記筒軸方向の両端部がそれぞれ円弧状に湾曲している、請求項１又は請求項２に記載のインサート成形品。
5. 前記金属カラーの外周面には、周方向に沿って連続する凹部が形成されている、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のインサート成形品。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のインサート成形品の成形方法であって、
   インサート成形用の金型のキャビティ内に金属カラーを配置する工程と、
   前記キャビティ内に溶融状態の樹脂材料を充填する工程と、
   前記金型を型開きして、一体となった前記樹脂材料が固化した樹脂部と前記金属カラーとを脱型する工程と、
   を有するインサート成形品の成形方法。
7. 樹脂材料で形成された樹脂部と、前記樹脂部と一体とされた筒状の金属カラーと、を備え、
   前記金属カラーは、筒軸方向に沿った断面において内周面の一部が円弧状に湾曲し、かつ、前記筒軸方向の中間部から前記筒軸方向の両端に向けて内径が拡がっており、
   前記金属カラーの筒軸方向は、前記樹脂部を成形するための金型が有する前記金属カラー位置決め用のコアピンの引き抜き方向に対して傾いているインサート成形品を成形するための成形方法であって、
   前記金型のキャビティ内に前記金属カラーを配置する工程と、
   前記キャビティ内に溶融状態の樹脂材料を充填する工程と、
   前記金型を型開きして、一体となった前記樹脂材料が固化した樹脂部と前記金属カラーとを脱型する工程と、
   を有するインサート成形品の成形方法。

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