JP7119998B2 - Coil device - Google Patents
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Description
本発明は、たとえばトランスなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device suitable for use as, for example, a transformer.
特許文献１には、ワイヤの一対のリード部が引き出される端子台を具備するコイル装置が開示されている。しかしながら、特許文献１のコイル装置では、端子台がボビンに一体成形してあるため、端子台の仕様変更が生じた場合には、ボビン全体を一から作り直さなければならず、設計の自由度が低かった。 Patent Literature 1 discloses a coil device including a terminal block from which a pair of lead portions of a wire is drawn. However, in the coil device of Patent Document 1, since the terminal block is integrally formed with the bobbin, if the specification of the terminal block is changed, the entire bobbin must be remade from scratch, which reduces the degree of design freedom. was low.
また、特許文献２に示すように、端子台とボビンとを別に成形して取り付ける構造も知られている。しかしながら、従来では、端子台をボビンの巻軸方向に沿って上部から取り付けている。このため、ボビンの巻軸方向に沿って、端子台を位置決めすることが困難である。 Moreover, as shown in Patent Document 2, there is also known a structure in which a terminal block and a bobbin are separately formed and attached. However, conventionally, the terminal block is attached from above along the winding shaft direction of the bobbin. Therefore, it is difficult to position the terminal block along the winding shaft direction of the bobbin.
また、特許文献２に示すような従来のコイル装置では、ボビンの巻軸方向に沿って、端子台をボビンの鍔部の上面に取り付けるために、ボビンの鍔部の厚みを十分に大きくするか、補強リブを設けないと、端子台の保持が不十分になりやすいと言う課題を有している。また、そのために、コイル装置の低背化も困難となる。 Further, in the conventional coil device as shown in Patent Document 2, the thickness of the bobbin flange is sufficiently large in order to attach the terminal block to the upper surface of the bobbin flange along the winding axis direction of the bobbin. However, if the reinforcing ribs are not provided, the terminal block tends to be held insufficiently. In addition, this makes it difficult to reduce the height of the coil device.
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、設計の自由度が高く、しかも位置決めおよび低背化が容易なコイル装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a coil device which has a high degree of freedom in design and which can be easily positioned and reduced in height.
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
コイル部を構成するワイヤが巻回されるボビンと、
前記ワイヤの一対のリード部が引き出されるリード配設台とを有するコイル装置であって、
前記リード配設台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンの台接続部に、前記ボビンの巻回軸に対して略垂直方向から取り付けられ、
前記リード配設台には、前記一対のリード部を、中央部から相互に引き離す方向に案内するリード案内通路が形成してある。
In order to achieve the above object, the coil device according to the present invention includes:
a bobbin around which a wire forming the coil portion is wound;
A coil device having a lead mounting table from which a pair of lead portions of the wire is drawn out,
The lead mounting base is configured separately from the bobbin, and is attached to the base connection portion of the bobbin in a direction substantially perpendicular to the winding axis of the bobbin,
The lead mounting base is formed with a lead guide passage for guiding the pair of lead portions in directions separating from the central portion.
本発明に係るコイル装置では、リード配設台が、ボビンとは別体で構成してあり、ボビンに取り付けられている。そのため、リード配設台の仕様変更が生じた場合には、ボビンに取り付けられたリード配設台を、その仕様に即したリード配設台に交換するだけでよく、ボビン全体を一から作り直す必要がない。したがって、リード配設台の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いコイル装置を提供することができる。 In the coil device according to the present invention, the lead mounting base is configured separately from the bobbin and attached to the bobbin. Therefore, when the specifications of the lead placement table change, it is sufficient to replace the lead placement table attached to the bobbin with a lead placement table that meets the specifications, and the entire bobbin must be remade from scratch. There is no Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the lead mounting table, and it is possible to provide a coil device with a high degree of freedom in design.
また、ボビンとリード配設台を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビンを成形することにより、熱伝導性に優れたコイル装置を得ることができる。また、ボビンを構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビンを得ることが可能となり、コイル装置の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料でリード配設台を成形することにより、複雑な形状からなるリード配設台に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、コイル装置の小型化に寄与することができる。 In addition, the bobbin and the lead mounting base can be molded separately, and molding can be performed using materials suitable for each. For example, a coil device with excellent thermal conductivity can be obtained by molding the bobbin from a material with high thermal conductivity. In addition, by including a filler in the material forming the bobbin, it is possible to obtain a bobbin having excellent strength, and the strength of the coil device can be increased. In addition, by forming the lead mounting base from a material with excellent moldability, it is possible to improve the dimensional accuracy of the lead mounting base having a complicated shape, which contributes to the miniaturization of the coil device. be able to.
また、ボビンを成形する際には、リード配設台の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビンの仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、リード配設台が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。 Further, when molding the bobbin, it is not necessary to use a mold that takes into account the specifications of the lead mounting table, and it is possible to use a mold that conforms to the specifications of the bobbin. Therefore, compared to the case of molding a bobbin with an integrated lead mounting base, the structure of the mold can be simplified, and manufacturing is facilitated.
さらに、本発明のコイル装置では、リード配設台をボビンの台接続部に、ボビンの巻回軸に対して略垂直方向から取り付けることができる。そのため、リード配設台に具備される端子の高さ位置を、ボビンに対して高精度で位置決めすることが容易になり、コイル装置の端子に接続される外部端子への位置決めが容易になる。 Furthermore, in the coil device of the present invention, the lead mounting base can be attached to the base connecting portion of the bobbin in a direction substantially perpendicular to the winding axis of the bobbin. Therefore, the height position of the terminal provided on the lead mounting base can be easily positioned relative to the bobbin with high accuracy, and the external terminal connected to the terminal of the coil device can be easily positioned.
また、本発明のコイル装置では、リード配設台には、一対のリード部を、中央部から相互に引き離す方向に案内するリード案内通路が形成してあるために、リード部の先端にそれぞれ接続する端子が引き離され、これらの絶縁性が向上する。また、リード部の先端に接続する端子を、コイル部から遠い位置に配置することが容易になる。さらに、リード配設台とボビンとの接続も容易になり、コイル装置の低背化も容易である。 Further, in the coil device of the present invention, since the lead mounting base is formed with the lead guide passages for guiding the pair of lead portions in the direction of mutually separating from the central portion, the leading ends of the lead portions are connected respectively. terminals are pulled apart and their insulation is improved. Moreover, it becomes easy to dispose the terminal connected to the tip of the lead portion at a position far from the coil portion. Furthermore, the connection between the lead mounting base and the bobbin is facilitated, and the height of the coil device can be easily reduced.
好ましくは、前記台接続部には、前記リード配設台の長手方向の両側に形成してある一対の係合溝にそれぞれ係合する係合片が具備してある。係合片を係合溝に嵌め込み式に取り付けることで、リード配設台とボビンとの接合作業も容易になると共に、リード配設台の長手方向に沿ってのボビンへの位置決めも容易になる。また、リード配設台を台接続部に強固に接続することができる。 Preferably, the base connecting portion is provided with engaging pieces that engage with a pair of engaging grooves formed on both sides of the lead mounting base in the longitudinal direction. By fitting the engaging pieces into the engaging grooves, it becomes easier to join the lead mounting base and the bobbin, and to position the lead mounting base on the bobbin along the longitudinal direction. . In addition, the lead arrangement base can be firmly connected to the base connecting portion.
少なくとも一つの前記係合片は、主片と、当該主片に連続して形成してある副片とを有してもよく、
前記係合片が差し込まれる前記係合溝は、前記主片が差し込まれる主溝と、前記副片が差し込まれる副溝とを有してもよい。
The at least one engaging piece may have a main piece and a secondary piece formed continuously with the main piece,
The engaging groove into which the engaging piece is inserted may have a main groove into which the main piece is inserted and a sub-groove into which the secondary piece is inserted.
このように構成することで、係合片と係合溝との係合（嵌合）は、より強固になり、位置決め精度も向上する。また、副片は、主片よりも厚みが薄いことが好ましい。このように構成することで、係合片と係合溝との係合（嵌合）は、さらに強固になり、位置決め精度もさらに向上する。 By configuring in this way, the engagement (fitting) between the engagement piece and the engagement groove becomes stronger and the positioning accuracy is improved. Also, the secondary piece is preferably thinner than the primary piece. By configuring in this way, the engagement (fitting) between the engagement piece and the engagement groove is further strengthened, and the positioning accuracy is further improved.
前記主片は、前記副片よりも前記リード配設台の方向に突出している部分を有してもよく、
前記副溝には、前記副片の突出先端が突き当てられるストッパ壁が形成してあってもよい。
The main piece may have a portion that protrudes toward the lead mounting table more than the secondary piece,
A stopper wall may be formed in the sub-groove against which the projecting tip of the sub-piece abuts.
このように構成することで、リード配設台が台接続部に対して、より強固に接続することが可能になり、さらに、これらの位置決め精度も向上する。特に、回転方向の位置決めも向上し、これらのがたつきも低減できる。 By configuring in this way, it becomes possible to connect the lead mounting table to the table connecting portion more firmly, and furthermore, the positioning accuracy of these parts is also improved. In particular, positioning in the rotational direction is also improved, and rattling can also be reduced.
好ましくは、前記副溝は、前記リード配設台の裏面に具備してあるフック形状の突起に形成してある。ストッパ壁も、この突起に形成しても良い。この副溝が形成してある突起により、副片を固定して保持することが容易になり、係合片と係合溝との係合（嵌合）が強化される。 Preferably, the sub-groove is formed in a hook-shaped projection provided on the back surface of the lead mounting base. A stopper wall may also be formed on this projection. The protrusion formed with the sub-groove facilitates fixing and holding the sub-piece, and strengthens the engagement (fitting) between the engaging piece and the engaging groove.
好ましくは、前記主溝は、前記副溝に連続するように、前記リード配設台の裏面に形成してあり、前記副溝と反対側の側部には、前記主溝の側壁面を構成する案内凸部が、前記リード配設台の裏面に形成してある。このように構成することで、係合片を係合溝に対して容易に差し込むことができ、ボビンに対するリード配設台の取付が容易になると共に、これらの固定が強化される。 Preferably, the main groove is formed on the back surface of the lead mounting base so as to be continuous with the sub-groove, and a side wall surface of the main groove is formed on the side opposite to the sub-groove. A guiding protrusion is formed on the back surface of the lead mounting base. With this configuration, the engaging piece can be easily inserted into the engaging groove, which facilitates attachment of the lead mounting base to the bobbin and strengthens their fixation.
好ましくは、前記主片の突出先端部と、前記主片の突出先端部とが、段差を境に略平行に形成してある。このように構成することで、係合片を係合溝に対して容易に差し込むことができ、ボビンに対するリード配設台の取付が容易になると共に、これらの固定が強化される。また、位置決め精度も向上する。 Preferably, the projecting tip of the main piece and the projecting tip of the main piece are formed substantially parallel with a step as a boundary. With this configuration, the engaging piece can be easily inserted into the engaging groove, which facilitates attachment of the lead mounting base to the bobbin and strengthens their fixation. Also, the positioning accuracy is improved.
いずれかの前記副片の突出先端部が、前記副片の突出方向に対して斜めに成形してあっても良い。このように構成することで、特に回転方向の位置決め精度も向上し、ボビンに対するリード配設台のがたつきも防止できる。 The protruding tip of any of the sub-pieces may be formed obliquely with respect to the protruding direction of the sub-piece. By configuring in this manner, the positioning accuracy in the rotational direction is improved, and rattling of the lead mounting table with respect to the bobbin can be prevented.
好ましくは、前記台接続部には、一対の前記係合片の間で、前記リード配設台の裏面に配置される中央支持片と、その中央支持片の両側に配置してある一対の補助支持片と、が具備してあり、
前記台接続部には、前記中央支持片と一対の前記補助支持片との間で、一対のリード通過溝が形成してあり、
前記台接続部の長手方向に沿う前記リード通過溝の基端側溝幅は、前記リード部を構成するワイヤの線径と同等以上であり、前記ワイヤの線径の１．５倍以下である。
Preferably, the base connecting portion includes a central supporting piece arranged on the back surface of the lead mounting base between the pair of engaging pieces, and a pair of auxiliary pieces arranged on both sides of the central supporting piece. a support piece, and
A pair of lead passage grooves are formed in the base connecting portion between the central support piece and the pair of auxiliary support pieces,
The base end groove width of the lead passage groove along the longitudinal direction of the base connection portion is equal to or greater than the wire diameter of the wire forming the lead portion, and is 1.5 times or less than the wire diameter of the wire.
このように構成することで、リード配設台をボビンに取り付ける際に、リード通過溝に通してあるリード部が、リード配設台と干渉するおそれが少なくなり、リード配設台をボビンに取り付けやすくなる。 With this configuration, when the lead mounting base is attached to the bobbin, the lead portion passing through the lead passage groove is less likely to interfere with the lead mounting base, and the lead mounting base is attached to the bobbin. easier.
好ましくは、前記リード配設台には、前記中央支持片に対応する位置で、前記ボビンの中心に向けて突出するリード絶縁凸部が形成してあり、
前記リード絶縁凸部の両側で、前記リード配設台には、一対の前記リード通過溝にそれぞれ連通するリード貫通溝が形成してあり、
前記リード部が通過する位置で、前記リード貫通溝の溝幅は、前記リード通過溝の前記基端側溝幅よりも広い。
Preferably, the lead mounting base is formed with a lead insulating protrusion projecting toward the center of the bobbin at a position corresponding to the central support piece,
Lead through grooves communicating with the pair of lead passing grooves are formed in the lead mounting base on both sides of the lead insulating protrusion,
At the position through which the lead portion passes, the width of the lead through groove is wider than the width of the base end side of the lead passage groove.
このように構成することで、リード配設台をボビンに取り付ける際に、リード通過溝に通してあるリード部が、リード配設台と干渉するおそれが少なくなる。 With this configuration, when the lead mounting base is attached to the bobbin, the lead portion passed through the lead passing groove is less likely to interfere with the lead mounting base.
好ましくは、前記リード絶縁凸部の先端部には、前記台接続部に具備してあるフック用溝に係合するフック部が形成してある。このように構成することで、リード配設台がボビンに対して、さらに強固に取り付けることができる。 Preferably, the leading end portion of the lead insulating protrusion is formed with a hook portion that engages with a hook groove provided in the base connection portion. With this configuration, the lead mounting base can be attached to the bobbin more firmly.
好ましくは、前記リード配設台の表面には、前記リード貫通溝から引き出される一対の前記リード部を、相互に前記リード絶縁凸部から引き離す方向に案内する一対の前記リード案内通路が形成してある。リード貫通溝から引き出されるリード部をリード案内通路に導きやすくなる。 Preferably, the surface of the lead mounting base is formed with a pair of lead guide passages for guiding the pair of lead portions drawn out from the lead through grooves in directions away from the lead insulating projections. be. It becomes easy to guide the lead portion pulled out from the lead through groove to the lead guide passage.
好ましくは、それぞれの前記リード案内通路の前記ボビンの中心側には、絶縁壁が前記リード配設台に具備してあり、
前記リード貫通溝と前記リード案内通路との境界では、前記絶縁壁の内側端部が、前記リード絶縁凸部に向けて突出してあり、前記リード貫通溝の入口側溝幅を狭めてある。
Preferably, the lead mounting base is provided with an insulating wall on the bobbin center side of each of the lead guide passages,
At the boundary between the lead through groove and the lead guide passage, the inner end of the insulating wall protrudes toward the lead insulating protrusion, narrowing the width of the lead through groove on the entrance side.
このように構成することで、リード部とコア部との絶縁が向上する。また、好ましくは、前記リード貫通溝の入口側溝幅は、前記リード部が通過する位置で、前記リード通過溝の前記基端側溝幅よりも広い。このように構成することで、リード貫通溝の入口側溝幅が狭めても、リード配設台の取付時に、リード部がリード配設台に干渉することを有効に防止することができる。 By configuring in this way, the insulation between the lead portion and the core portion is improved. Further, preferably, an entrance side groove width of the lead through groove is wider than a base end side groove width of the lead passage groove at a position through which the lead portion passes. With this configuration, even if the width of the lead through groove on the inlet side is narrowed, it is possible to effectively prevent the lead portion from interfering with the lead mounting base when the lead mounting base is mounted.
好ましくは、前記台接続部の突出先端面が、前記リード配設部の反ボビン側端面と略面一の部分を有し、前記反ボビン側端面よりも飛び出していない。このように構成することで、コイル装置の小型化を図ることができると共に、リード配設台を台接続部に対して強固に連結することができる。 Preferably, the protruding tip end surface of the base connecting portion has a portion that is substantially flush with the end surface of the lead arrangement portion on the side opposite to the bobbin, and does not protrude beyond the end surface on the side opposite to the bobbin. By configuring in this way, the size of the coil device can be reduced, and the lead mounting base can be firmly connected to the base connecting portion.
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
図１Ａおよび図１Ｂに示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。図２に示すように、トランス１０は、ボビン２０と、コイル部３０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、リード配設台としての端子台５０および１５０とを有する。
A
なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、コイル部３０の巻軸に平行であり、Ｘ軸は一対の分割コア４２ａ，４２ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂが分割される分割線の方向に略一致する。なお、分割線の方向は、Ｙ軸に沿ってもよい。また、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）方向に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。
In the drawings, the X-axis, Y-axis and Z-axis are perpendicular to each other, the Z-axis is parallel to the winding axis of the
図２に示すように、ボビン２０は、コイル部３０が巻回される巻回筒部２８を持つボビン本体２４を有する。巻回筒部２８の内部には、コア脚用貫通孔２６がＺ軸方向に形成してある。巻回筒部２８のＺ軸方向の端部には、それぞれ端部隔壁鍔２８ａ，２８ｂが径方向に広がるように形成してある。上側の端部隔壁鍔２８ａのＸ軸方向の両側には、それぞれ台接続部２２および１２２がボビン２０と一体的に形成してある。
As shown in FIG. 2, the
なお、ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。好ましくは、ボビン２０は、耐熱性を有する材料で構成される。強度や熱伝導性を向上させるために、これらの絶縁部材にガラス等のフィラーを充填させてもよい。
The
ボビン本体２４の巻回筒部２８には、コイル部３０が形成される。本実施形態では、コイル部３０は、内側に巻回してある第１コイル部３２と、その外側に巻回してある第２コイル部３４とを有する。第１コイル部３２は、単数または複数の第１ワイヤ３６がボビン２０の巻回筒部２８の外周に巻回されることで形成される。また、第２コイル部３４は、単数または複数の第２ワイヤ３８が第１コイル部３２の外周に巻回されることで形成される。巻回筒部２８へのワイヤ３６および３８の巻回方法は特に限定されず、通常巻でもα巻きでも良い。
A
本実施形態では、第１コイル部３２が一次側コイルであり、第２コイル部３４が二次側コイルであるが、その逆でも良い。また、第１コイル部３２と第２コイル部３４との間には、絶縁シートなどが介在してあっても良い。
In the present embodiment, the
図２に示すように、本実施形態では、磁性コア４０ａ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに分離可能である。本実施形態では、分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状である。分割コア４２ａ，４２ａは、組み合わされた状態で、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、組み合わされた状態で、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the
Ｚ軸方向の上側に配置される磁性コア４０ａは、組み合わされた状態で、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出している中脚部４６ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向にそれぞれ突出している側脚部４８ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される磁性コア４０ｂは、組み合わされた状態で、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出している中脚部４６ｂと、Ｙ軸方向の両端からＺ軸方向にそれぞれ突出している側脚部４８ｂとを有する。
The
ベース部４４ａの外側面は、ボビン本体２４の端部隔壁鍔２８ａに形成してある絶縁壁２２ｂに当接しており、これにより磁性コア４０ａ，４０ｂがＸ軸方向またはＹ軸方向に位置ずれすることを防止することが可能となっている。
The outer surface of the
一対の中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それらの先端は、中脚部４６ａの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。
The pair of
貫通孔２６を構成する巻回筒部２８の内周面でＸ軸方向の対向位置には、分離用凸部２７（図２参照）がＺ軸方向に沿って形成してある。分離用凸部２７は、中脚部４２ａ，４２ａの間に介在されると共に、中脚部４２ｂ，４２ｂの間に介在され、これらの中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂの相互が、貫通孔２６の内部において、所定の隙間で向き合い、接触しないように構成してある。所定の隙間は、分離用凸部２７のＹ軸方向の厚みにより調整することができる。
Separation protrusions 27 (see FIG. 2) are formed along the Z-axis direction at opposing positions in the X-axis direction on the inner peripheral surface of the winding
中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、それぞれ組み合わされた状態で、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、端部隔壁鍔２８ａ，２８ｂの外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有する。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
The
図２に示すように、台接続部２２および１２２には、ボビン２０とは別体で構成してある端子台５０および１５０がそれぞれ取り付けられる。端子台５０には、第１ワイヤ３６の第リード部３６ａ，３６ｂが引き出されて端子６０ａ，６０ｂにそれぞれ接続される。また、端子台１５０には、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂが引き出されて端子１６０ａ，１６０ｂにそれぞれ接続される。台接続部２２のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅は、端子台５０の底面のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅などに応じて決定される。また同様に、台接続部１２２のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅は、端子台１５０の底面のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅などに応じて決定される。
As shown in FIG. 2, terminal blocks 50 and 150 configured separately from the
図４Ａに示すように、ボビン２０に一体成形してある台接続部２２は、Ｙ軸方向に板状に延びるベース部２２ａと、そのベース部２２ａに対して略垂直にＺ軸の上方向に向けて立ち上げられている絶縁壁２２ｂとを有する。絶縁壁２２ｂは、Ｘ－Ｙ平面に略垂直に形成され、図１に示すように、第１リード部３６ａ，３６ｂと磁性コア４０ａとの絶縁を確保している。また、図４Ａに示すように、ベース部２２ａは、Ｘ－Ｙ平面に平行に形成され、図３および図５Ａに示す端子台５０を取り付けられるために用いられる。
As shown in FIG. 4A, the
また、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ベース部２２ａには、絶縁壁２２ｂのＹ軸方向の中央部からボビン２０の外側（ボビン２０の中心軸から離れる側／以下同様）に向けて突出する中央支持片２２ｃが一体に形成してある。中央支持片２２ｃにおける絶縁壁２２ｂとの境界近傍には、フック用溝２２ｋがＺ軸の上向きに開口して形成してある。フック用溝２２ｋには、図５Ｂに示すリード絶縁凸部５２ｃの先端に形成してあるフック部５２ｋが嵌合するようになっている。
Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the
図４Ａに示すように、中央支持片２２ｃのＹ軸方向の両側には、リード通過溝２２ｅを介して、一対の補助支持片２２ｄがＸ軸方向の外側に延びるようにベース部２２ａに形成してある。リード通過溝２２ｅは、それぞれベース部２２ａにＸ軸方向に沿って形成してあり、それぞれの基端側（ボビンの中心側）の溝幅Ｙ１が、先端側（ボビンの外側）の溝幅よりも狭くなっている。本実施形態では、この基端側の溝幅Ｙ１が、図２に示す第１リード部３６ａ，３６ｂを構成するワイヤ３６の線径と同等以上であり、そのワイヤ３６の線径の１．５倍以下であることが好ましい。
As shown in FIG. 4A, on both sides of the
図４Ａに示す中央支持片２２ｃの外側先端部と補助支持片２２ｄは、端子台５０が台接続部２２に接続される際に，図５Ｂに示す端子台５０のベース板５２ａのＺ軸方向下面（裏面）に差し込まれ、端子台５０のＹ軸方向の中央付近をＺ軸の下から保持する。
When the
図４Ａに示すように、各補助支持片２２ｄのＹ軸方向の外側には、それぞれ中間溝２２ｇを介して、一対の係合片２２ｆがＸ軸方向の外側に延びるようにベース部２２ａのＹ軸方向の両端に形成してある。中間溝２２ｇは、それぞれベース部２２ａにＸ軸方向に沿って形成してあり、それぞれの溝幅は、リード通過溝２２ｅの基端側溝幅Ｙ１よりも広く、Ｘ軸方向の溝深さは、リード通過溝２２ｅよりも浅く形成してある。各中間溝２２ｇには、図６Ａに示すフック状突起５６の横壁５６ｂが差し込まれる。
As shown in FIG. 4A, a pair of engaging
図４Ｂに示すように、各係合片２２ｆは、主片２２ｈと副片２２ｉとから成り、主片２２ｈのＹ軸方向の幅は、副片２２ｉのＹ軸方向の幅よりも広くしてある。また、副片２２ｉは、主片２２ｈの内側（ボビンの中心軸に近い側）に段差２２ｊを介して連続して形成してあり、主片２２ｈの先端面よりも副片２２ｉの先端面がＸ軸方向に内側に引き込んで形成してある。
As shown in FIG. 4B, each
主片２２ｈの先端面は、図４Ａに示すように、補助支持片２２ｄの先端面と面一であり、中央支持片２２ｃの先端面よりもＸ軸方向の外側に突出している。主片２２ｈの先端面と補助支持片２２ｄの先端面は、台接合部２２のＸ軸方向の最大先端面を構成し、図７に示すように、ボビン２０に端子台５０が組み合わされた状態で、端子台５０の外側端面５０ａと略面一になる。
As shown in FIG. 4A, the tip surface of the
図６Ａに示すように、副片２２ｉのＺ軸方向の厚みは、主片２２ｈのＺ軸方向の厚みよりも薄く、端子台５０の下面に形成してある突起５６の副溝５４ｂ内に差し込まれ易くなっている。図４Ｂに示すように、副片２２ｉの上面と主片２２ｈの上面は、補助支持片２２ｄの上面および中央支持片２２ｃの先端側上面と共に、面一になっている。
As shown in FIG. 6A, the thickness of the
中央支持片２２ｃの先端側上面と補助支持片２２ｄの上面と係合片２２ｆの上面とは、端子台５０が台接続部２２に接続される際に、図６Ａに示す端子台５０のベース板５２ａのＺ軸方向下面に差し込まれ、端子台５０をＺ軸の下から保持する。
When the
図２に示すように、端子台５０は、ボビン２０とは別体で構成してあり、ボビン２０の台接続部２２に、ボビン２０の巻回軸に対して略垂直方向から取り付けられるようになっている。図５Ａに示すように、端子台５０は、Ｙ軸方向に長いベース板５２ａを有し、ベース板５２ａのＸ軸方向の外側端面５０ａは、Ｘ軸に略垂直な面となっている。また、ベース板５２ａのＸ軸方向の内側端面５０ｂは、図４Ｂに示す台接続部２２の絶縁壁２２ｂに合わせた形状を有している。
As shown in FIG. 2, the
図４Ｂに示す絶縁壁２２ｂの形状に合わせて、図５Ａおよび図５Ｂに示すベース板５２ａには、ウィング状の絶縁壁５２ｂが形成してある。絶縁壁５２ｂは、絶縁壁２２ｂを補完するような形状を有しており、これらが組み合わされることにより、図１Ａに示すように、磁性コア４０ａとリード部３６ａ，３６ｂおよび端子６０ａ，６０ｂとの絶縁を確保している。
A wing-shaped insulating
図４Ｂに示す中央支持片２２ｃのＺ軸方向の上部に位置するように、図５Ａに示すように、ベース板５２ａには、Ｘ軸方向の内側に突出するリード絶縁凸部５２ｃが形成してある。リード絶縁凸部５２ｃの先端には、図５Ｂに示すように、フック部５２ｋが形成してあり、このフック部５２ｋは、図４Ｂに示すフック用溝２２ｋに嵌合可能になっている。
As shown in FIG. 5A, the
図５Ａに示すように，リード絶縁凸部５２ｃのＹ軸方向の両側には、リード貫通溝５２ｅが、それぞれ形成してある。リード貫通溝５２ｅのＹ軸方向の溝幅は、図４Ａに示すリード通過溝２２ｅの基端側溝幅Ｙ１よりも広く形成してある。図５Ａに示すように、絶縁壁５２ｂの内側端部５２ｆが溝５２ｅの内側に飛び出しており、その部分で、リード貫通溝５２ｅのＹ軸方向の溝幅は狭くなるが、それでも、図４Ａに示すリード通過溝２２ｅの基端側溝幅Ｙ１よりは広い。
As shown in FIG. 5A, lead through
リード貫通溝５２ｅのＸ軸方向の深さは、ベース板５２ａの表面に形成してある一対のリード案内通路５２ｄに連通する程度の深さである。リード案内通路５２ｄ，５２ｄは、図２に示すコイル部３０の一対のリード部３６ａ，３６ｂを、Ｙ軸方向の略中央部からリード貫通溝５２ｅ，５２ｅを通した後にリード案内通路５２ｄに沿って相互に引き離す方向に案内するようになっている。各リード案内通路５２ｄの内側壁面が、絶縁壁５２ｂの壁面になっている。本実施形態では、リード貫通溝５２ｅとリード案内通路５２ｄとの境界では、絶縁壁５２ｂの内側端部５２ｆが、リード絶縁凸部５２ｃに向けて突出してあり、リード貫通溝５２ｅの入口側溝幅を狭めてある。
The depth of the lead through
図５Ｂに示すように、端子台５０のベース板５２ａの下面では、そのＹ軸方向に沿って両側に、それぞれ係合溝５４が形成してある。係合溝５４は、それぞれ突起５６と案内凸部５８との間に形成してある。本実施形態では、案内凸部５８が、ベース板５２ａの下面で、ベース板５２ａのＹ軸方向の両端位置にＸ軸に略平行に形成してある。突起５６は、フック形状を有し、案内凸部５８に対して、Ｙ軸方向の内側に所定距離で形成してある。
As shown in FIG. 5B, on the lower surface of the
突起５６は、それぞれストッパ壁５６ａと横壁５６ｂと係合壁５６ｃを有し、これらに囲まれて係合溝５４の副溝５４ｂを構成している。係合溝５４は、主溝５４ａと、それに連続する副溝５４ｂとで構成され、副溝５４ｂは、突起５６の内部に形成してあり、主溝５４ａは、案内凸部５８と突起５６との間で、Ｘ軸方向に貫通している。副溝５４ｂは、Ｘ軸方向の内側に向けて開口し、主溝５４ａとＹ軸方向に連通している。
Each
ストッパ壁５６ａは、副溝５４ｂの外側端を塞ぐように形成してあり、横壁５６ｂは、副溝５４ｂの反案内凸部側の端部を塞ぐように形成してある。副溝５４ｂのＺ軸方向の隙間は、ベース板５２ａの下面と係合壁５６ｃとの間の隙間に対応し、しかも、図４Ｂに示す副片２２ｉが差し込み可能な幅になっている。図５Ｂに示す主溝５４ａには、図４Ｂに示す主片２２ｈが差し込まれる。
The
図５Ａに示すように、本実施形態では、端子台５０には、一対の端子６０ａ，６０ｂが取り付けてある。本実施形態では、一対の端子６０ａ，６０ｂは、インサート成形により端子台５０を構成する樹脂と一体成形してあるが、これに限定されない。各端子６０ａ，６０ｂは、リード接続部６１と、それに接続してある外部接続部６２とを有し、たとえば金属などの導電性材料で構成してある。端子台５０を構成する樹脂としては、成形性に優れた樹脂、たとえばＰＥＴなどで構成することができる。
As shown in FIG. 5A, in this embodiment, a
各端子６０ａ，６０ｂのリード接続部６１，６１は、各リード案内通路５２ｄのＹ軸方向に離れた出口付近に配置され、図１Ａに示すように、コイル部３０の各リード部３６ａ，３６ｂが接続可能になっている。また、図５Ａに示すように、各端子６０ａ，６０ｂの外部接続部６２は、端子台５０の外側端面５０ａからＸ軸の外側に取り出されている。外部接続部６２には、たとえば図示省略してある回路基板などの外部回路の端子などが接続される。
The
以上、図２に示す台接続部２２および端子台５０について詳細に説明してきたが、Ｘ軸方向の他方側に具備される台接続部１２２および端子台１５０についても、台接続部２２および端子台５０と同様である。以下、説明する。
The
図４Ａおよび図４Ｃに示すように、ボビン２０に一体成形してある台接続部１２２は、Ｙ軸方向に板状に延びるベース部１２２ａと、そのベース部１２２ａに対して略垂直にＺ軸の上方向に向けて立ち上げられている絶縁壁１２２ｂとを有する。絶縁壁１２２ｂは、Ｘ－Ｙ平面に略垂直に形成され、図１に示すように、第２リード部３８ａ，３８ｂと磁性コア４０ａとの絶縁を確保している。また、図４Ａに示すように、ベース部１２２ａは、Ｘ－Ｙ平面に平行に形成され、図３および図５Ａに示す端子台１５０を取り付けられるために用いられる。
As shown in FIGS. 4A and 4C, the
また、図４Ａおよび図４Ｃに示すように、ベース部１２２ａには、絶縁壁１２２ｂのＹ軸方向の中央部からボビン２０の外側（ボビン２０の中心軸から離れる側／以下同様）に向けて突出する中央支持片１２２ｃが一体に形成してある。中央支持片１２２ｃにおける絶縁壁１２２ｂとの境界近傍には、フック用溝１２２ｋがＺ軸の上向きに開口して形成してある。フック用溝１２２ｋには、図５Ｃに示すリード絶縁凸部１５２ｃの先端に形成してあるフック部１５２ｋが嵌合するようになっている。
Moreover, as shown in FIGS. 4A and 4C, the
図４Ａに示すように、中央支持片１２２ｃのＹ軸方向の両側には、リード通過溝１２２ｅを介して、一対の補助支持片１２２ｄがＸ軸方向の外側に延びるようにベース部１２２ａに形成してある。リード通過溝１２２ｅは、それぞれベース部１２２ａにＸ軸方向に沿って形成してあり、それぞれの基端側（ボビンの中心側）の溝幅は、前述した溝幅Ｙ１と同様であり、先端側（ボビンの外側）の溝幅よりも狭くなっている。
As shown in FIG. 4A, on both sides of the
図４Ａに示す中央支持片１２２ｃの外側先端部と補助支持片１２２ｄは、端子台１５０が台接続部１２２に接続される際に，図５Ｃに示す端子台１５０のベース板１５２ａのＺ軸方向下面（裏面）に差し込まれ、端子台１５０のＹ軸方向の中央付近をＺ軸の下から保持する。本実施形態では、Ｙ軸方向の両側に配置してある補助支持片１２２ｄ，１２２ｄの形状が相互に異なっていてもよい。たとえば一方の補助支持片１２２ｄのＹ軸方向の幅を、他方のそれよりも大きくしても良い。また、それぞれの補助支持片１２２ｄ，１２２ｄのＸ軸方向の先端面の形状も変化させても良い。
When the
図４Ａに示すように、各補助支持片１２２ｄのＹ軸方向の外側には、それぞれ中間溝１２２ｇを介して、一対の係合片１２２ｆがＸ軸方向の外側に延びるようにベース部１２２ａのＹ軸方向の両端に形成してある。中間溝１２２ｇは、それぞれベース部１２２ａにＸ軸方向に沿って形成してあり、それぞれの溝幅は、リード通過溝１２２ｅの基端側溝幅よりも広く、Ｘ軸方向の溝深さは、リード通過溝１２２ｅよりも浅く形成してある。各中間溝１２２ｇには、図５Ｃに示すフック状突起１５６の横壁１５６ｂが差し込まれる。
As shown in FIG. 4A, a pair of engaging
図４Ｃに示すように、各係合片１２２ｆは、主片１２２ｈと副片１２２ｉとから成り、主片１２２ｈのＹ軸方向の幅は、副片１２２ｉのＹ軸方向の幅よりも広くしてある。また、副片１２２ｉは、主片１２２ｈの内側（ボビンの中心軸に近い側）に段差１２２ｊを介して連続して形成してあり、主片１２２ｈの先端面よりも副片１２２ｉの先端面がＸ軸方向に内側に引き込んで形成してある。
As shown in FIG. 4C, each engaging
図４Ａに示すように、一方の主片１２２ｈ（図４Ａの下側の主片１２２ｈ）の先端面は、補助支持片１２２ｄの先端面と面一であり、中央支持片２２ｃの先端面よりもＸ軸方向の外側に突出している。主片１２２ｈの先端面と補助支持片１２２ｄの先端面は、台接合部１２２のＸ軸方向の最大先端面を構成し、図７に示すように、ボビン２０に端子台１５０が組み合わされた状態で、端子台１５０の外側端面１５０ａと略面一になる。
As shown in FIG. 4A, the tip end surface of one
図４Ａに示すように、他方の主片１２２ｈ（図４Ａの上側の主片１２２ｈ）の先端面は、補助支持片１２２ｄの先端面と同様に、Ｙ軸方向の中央部に向けて傾斜してＸ軸方向の外側に突出する傾斜面が形成してある。これらの他方の主片１２２ｈと副片１２２Ｉの先端面形状は、一方の主片１２２ｈおよび副片１２２ｉの先端面の形状とは異なり、図５Ａに示す端子台１５０の外側端面１５０ａの形状に合わせてある。
As shown in FIG. 4A, the tip surface of the other
図４Ｃに示すように、副片１２２ｉのＺ軸方向の厚みは、主片１２２ｈのＺ軸方向の厚みよりも薄く、図５Ｃに示す端子台１５０の下面に形成してある突起１５６の副溝１５４ｂ内に差し込まれ易くなっている。図４Ａに示すように、副片１２２ｉの上面と主片１２２ｈの上面は、補助支持片１２２ｄの上面および中央支持片１２２ｃの先端側上面と共に、面一になっている。
As shown in FIG. 4C, the thickness of the
中央支持片１２２ｃの先端側上面と補助支持片１２２ｄの上面と係合片１２２ｆの上面とは、端子台１５０が台接続部１２２に接続される際に、図５Ｃに示す端子台１５０のベース板１５２ａのＺ軸方向下面に差し込まれ、端子台１５０をＺ軸の下から保持する。
When the
図２に示すように、端子台１５０は、ボビン２０とは別体で構成してあり、ボビン２０の台接続部１２２に、ボビン２０の巻回軸に対して略垂直方向から取り付けられるようになっている。図５Ａに示すように、端子台１５０は、Ｙ軸方向に長いベース板１５２ａを有し、ベース板１５２ａのＸ軸方向の外側端面１５０ａは、Ｘ軸に略垂直な面となっている。
As shown in FIG. 2, the
ただし、端子台５０とは異なり、端子台１５０では、端子１６０ｂが取り付けられるベース板１５２ａのＸ軸方向の外側端面は、端子１６０ｂのリード接続部１６１の配置位置に合わせるように、Ｘ軸に垂直な端面１５０ａに対して傾斜してある。また、ベース板１５２ａのＸ軸方向の内側端面１５０ｂは、図４Ａに示す台接続部１２２の絶縁壁１２２ｂに合わせた形状を有している。
However, unlike the
図４Ａに示す絶縁壁１２２ｂの形状に合わせて、図５Ａおよび図５Ｃに示すベース板１５２ａには、ウィング状の絶縁壁１５２ｂが形成してある。絶縁壁１５２ｂは、絶縁壁１２２ｂを補完するような形状を有しており、これらが組み合わされることにより、図１Ａに示すように、磁性コア４０ａとリード部３８ａ，３８ｂおよび端子１６０ａ，１６０ｂとの絶縁を確保している。
A wing-shaped insulating
図４Ｃに示す中央支持片１２２ｃのＺ軸方向の上部に位置するように、図５Ｃに示すように、ベース板１５２ａには、Ｘ軸方向の内側に突出するリード絶縁凸部１５２ｃが形成してある。リード絶縁凸部１５２ｃの先端には、フック部１５２ｋが形成してあり、このフック部１５２ｋは、図４Ａに示すフック用溝１２２ｋに嵌合可能になっている。
As shown in FIG. 5C, the
図５Ａに示すように，リード絶縁凸部１５２ｃのＹ軸方向の両側には、リード貫通溝１５２ｅが、それぞれ形成してある。リード貫通溝１５２ｅのＹ軸方向の溝幅は、図４Ａに示すリード通過溝１２２ｅの基端側溝幅よりも広く形成してある。図５Ａに示すように、絶縁壁１５２ｂの内側端部１５２ｆが溝１５２ｅの内側に飛び出しており、その部分で、リード貫通溝１５２ｅのＹ軸方向の溝幅は狭くなるが、それでも、図４Ａに示すリード通過溝１２２ｅの基端側溝幅Ｙ１よりは広い。
As shown in FIG. 5A, lead through
図５Ａに示すリード貫通溝１５２ｅのＸ軸方向の深さは、ベース板１５２ａの表面に形成してある一対のリード案内通路１５２ｄに連通する程度の深さである。リード案内通路１５２ｄ，１５２ｄは、図２に示すコイル部３０の一対のリード部３８ａ，３８ｂを、Ｙ軸方向の略中央部からリード貫通溝１５２ｅ，１５２ｅを通した後にリード案内通路１５２ｄに沿って相互に引き離す方向に案内するようになっている。各リード案内通路１５２ｄの内側壁面が、絶縁壁１５２ｂの壁面になっている。本実施形態では、リード貫通溝１５２ｅとリード案内通路１５２ｄとの境界では、絶縁壁１５２ｂの内側端部１５２ｆが、リード絶縁凸部１５２ｃに向けて突出してあり、リード貫通溝１５２ｅの入口側溝幅を狭めてある。
The depth in the X-axis direction of the lead through
図５Ｃに示すように、端子台１５０のベース板１５２ａの下面では、そのＹ軸方向に沿って両側に、それぞれ係合溝１５４が形成してある。係合溝１５４は、それぞれ突起１５６と案内凸部１５８との間に形成してある。本実施形態では、案内凸部１５８が、ベース板１５２ａの下面で、ベース板１５２ａのＹ軸方向の両端位置にＸ軸に略平行に形成してある。突起１５６は、フック形状を有し、案内凸部１５８に対して、Ｙ軸方向の内側に所定距離で形成してある。
As shown in FIG. 5C, on the lower surface of the
突起１５６は、それぞれストッパ壁１５６ａと横壁１５６ｂと係合壁１５６ｃを有し、これらに囲まれて係合溝１５４の副溝１５４ｂを構成している。係合溝１５４は、主溝１５４ａと、それに連続する副溝１５４ｂとで構成され、副溝１５４ｂは、突起１５６の内部に形成してあり、主溝１５４ａは、案内凸部１５８と突起１５６との間で、Ｘ軸方向に貫通している。副溝１５４ｂは、Ｘ軸方向の内側に向けて開口し、主溝１５４ａとＹ軸方向に連通している。
Each
ストッパ壁１５６ａは、副溝１５４ｂの外側端を塞ぐように形成してあり、横壁１５６ｂは、副溝１５４ｂの反案内凸部側の端部を塞ぐように形成してある。副溝１５４ｂのＺ軸方向の隙間は、ベース板１５２ａの下面と係合壁１５６ｃとの間の隙間に対応し、しかも、図４Ｂに示す副片１２２ｉが差し込み可能な幅になっている。図５Ｂに示す主溝１５４ａには、図４Ｂに示す主片１２２ｈが差し込まれる。
The
本実施形態では、図５Ｃに示すように、端子台１５０のＹ軸方向の両側に形成してある係合溝１５４，１５４の構成が異なっている。たとえば端子１６０ｂが装着してある側に位置する突起１５６のストッパ壁１５６ａは、図４Ａに示す副片１２２ｉの外側端面の傾斜面形状に合わせて、傾斜面形状に合わせてあり、Ｘ軸に対して垂直ではなくなっている。また、端子１６０ｂが装着してある側に位置する主溝１５４ａのＹ軸方向幅は、端子１６０ａが配置してある側に位置する主溝１５４ａのＹ軸方向幅よりも小さくなっている。
In this embodiment, as shown in FIG. 5C,
図５Ａに示すように、本実施形態では、端子台１５０には、一対の端子１６０ａ，１６０ｂが取り付けてある。本実施形態では、一対の端子１６０ａ，１６０ｂは、インサート成形により端子台１５０を構成する樹脂と一体成形してあるが、これに限定されない。各端子１６０ａ，１６０ｂは、リード接続部１６１と、それに接続してある外部接続部１６２とを有し、たとえば金属などの導電性材料で構成してある。端子台１５０を構成する樹脂としては、端子台５０を構成する樹脂と同様な材料で構成してあるが、必ずしも同一である必要はない。
As shown in FIG. 5A, in this embodiment, a
各端子１６０ａ，１６０ｂのリード接続部１６１，１６１は、各リード案内通路１５２ｄのＹ軸方向に離れた出口付近に配置され、図１Ａに示すように、コイル部３０の各リード部３８ａ，３８ｂが接続可能になっている。また、図５Ａに示すように、各端子１６０ａ，１６０ｂの外部接続部１６２は、端子台１５０の外側端面１５０ａからＸ軸の外側に取り出されている。外部接続部１６２には、たとえば図示省略してある回路基板などの外部回路の端子などが接続される。
The
トランス１０の製造では、まず、ボビン２０と、第１ワイヤ３６と、第２ワイヤ３８と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、ボビン２０とは別体に構成された端子台５０および１５０とを準備する。端子台５０には、端子６０ａ，６０ｂがインサート成形あるいは接着されている。また、端子台１５０には、端子１６０ａ，１６０ｂがインサート成形あるいは接着されている。
In manufacturing the
次に、図２に示すボビン２０の巻回筒部２８の外周に、第１コイル部３２と第２コイル部３４とを形成する。なお、第１コイル部３２および第２コイル部３４の形成は、自動巻機を用いて行っても良い。また、ワイヤ３６および３８は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されていてもよい。また、各ワイヤ３６および３８は複数のワイヤであってもよい。本実施形態では、第１ワイヤ３６の外径は、第２ワイヤ３８の外径と同じでも異なっていてもよく、たとえばφ１．０～φ３．０ｍｍの範囲内である。
Next, the
図８に示すように、一方の第１リード部３６ａおよび３６ｂは、台接続部２２のリード通過溝２２ｅ，２２ｅに各々通されてＺ軸の上方に引き上げられ、その状態で、端子台５０が台接続部２２に対してＸ軸方向からスライド式に取り付けられる。
As shown in FIG. 8, one of the
その際に、各リード部３６ａ，３６ｂは、図４Ａに示す溝幅Ｙ１のリード通過溝２２ｅに沿ってＺ軸上方に立ち上げられているため、端子台５０を台接続部２２に取り付ける際にも、絶縁壁２２ｂの内側端部５２ｆがリード３６ａ，３６ｂに干渉することが無く、リード部３６ａ，３６ｂに対するダメージも少ない。なお、端子台１５０に関しても、端子台５０と同様にして、台接続部１２２に取り付けられて、各リード部３８ａ，３８ｂは、同様にして端子１６０ａ，１６０ｂに接続される。
At this time, the
次に、各リード部３６ａ，３６ｂを端子台５０のリード案内通路５２ｄ，５２ｄにそれぞれ通して、各リード部３６ａ，３６ｂの先端を、端子６０ａ，６０ｂのリード接続部６１に接続する。その前後に、図２に示すように、Ｙ軸方向に分離された一対の分割コア４２ａ，４２ａの中脚部４６ａと、Ｙ軸方向に分離された一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの中脚部４６ｂを、コア脚用貫通孔２６のＺ軸方向の上下から挿入する。
Next, the
次に、必要に応じて、トランス１０をケース（図示略）に収納して、ポッティング樹脂をポッティングする。ポッティング樹脂としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１～１００ＭＰａである。
Next, if necessary, the
本実施形態に係るトランス１０では、端子台５０および１５０が、ボビン２０とは別体で構成してあり、ボビン２０に取り付けられている。そのため、端子台５０の仕様変更が生じた場合には、ボビン２０に取り付けられた端子台５０または１５０を、その仕様に即した端子台に交換するだけでよく、ボビン２０全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台５０または１５０の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を提供することができる。
In the
また、ボビン２０と端子台５０または１５０を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビン２０を成形することにより、熱伝導性に優れたトランス１０を得ることができる。また、ボビン２０を構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビン２０を得ることが可能となり、トランス１０の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料で端子台５０または１５０を成形することにより、複雑な形状からなる端子台５０または１５０に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、トランス１０の小型化に寄与することができる。
Also, the
また、ボビン２０を成形する際には、端子台５０または１５０の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビン２０の仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台５０または１５０が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。
Moreover, when molding the
また、本実施形態では、ボビン２０が、端子台５０または１５０と接続可能な台接続部２２または１２２を有する。このような構成としたため、台接続部２２または１２２を介して、端子台５０または１５０をボビン２０に容易に取り付けることができる。
Moreover, in this embodiment, the
さらに、本実施形態では、端子台５０または１５０をボビン２０の台接続部２２または１２２に、ボビン２０の巻回軸（Ｚ軸）に対して略垂直方向（Ｘ軸方向）から取り付けることができる。そのため、端子台５０または１５０に具備される端子６０ａ，６０ｂ，１６０ａ，１６０ｂのリード接続部６１，１６１および外部接続部６２，１６２のＺ軸方向の高さ位置を、ボビン２０に対して高精度で位置決めすることが容易になる。その結果、端子６０ａ，６０ｂ，１６０ａ，１６０ｂへのリード部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂの接続が容易になる。また、トランス１０の端子６０ａ，６０ｂ，１６０ａ，１６０ｂの外部接続部６２，１６２に接続される外部端子への位置決めが容易になる。さらにトランス１０の低背化にも寄与する。
Furthermore, in the present embodiment, the
また、本実施形態のトランス１０では、図５Ａに示すように、端子台５０，１５０には、図２に示す一対のリード部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂを、中央部から相互に引き離す方向に案内するリード案内通路５２ｄ，１５２ｄが形成してある。このために、リード部３６ａ，３６ｂまたは３８ａ，３８ｂの先端にそれぞれ接続する端子６０ａ，６０ｂまたは１６０ａ，１６０ｂが相互に引き離され、これらの絶縁性が向上する。また、リード部３６ａ，３６ｂまたは３８ａ，３８ｂの先端に接続する端子６０ａ，６０ｂまたは１６０ａ，１６０ｂを、コイル部３０から遠い位置に配置することが容易になる。さらに、端子台５０，１５０とボビン２０との接続も容易になり、トランス１０の低背化も容易である。
In the
また本実施形態では、台接続部２２，１２２には、端子台５０，１５０の長手方向の両側に形成してある一対の係合溝５４，１５４にそれぞれ係合する係合片２２ｆ，１２２ｆが具備してある。係合片２２ｆ，１２２ｆを係合溝５４，１５４に嵌め込み式に取り付けることで、端子台５０，１５０とボビン２０との接合作業も容易になると共に、端子台５０，１５０の長手方向に沿ってのボビン２０への位置決めも容易になる。また、端子台５０，１５０を台接続部２２，１２２に強固に接続することができる。
Further, in this embodiment, the
さらに本実施形態では、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、係合片２２ｆ，１２２ｆの副片２２ｉ，１２２ｉは、主片２２ｈ，１２２ｈよりも厚みが薄い。このため、係合片２２ｆ，１２２ｆと係合溝５４，１５４との係合（嵌合）は、さらに強固になり、位置決め精度もさらに向上する。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIGS. 4B and 4C, the
さらに、主片２２ｈ，１２２ｈは、副片２２ｉ，１２２ｉよりも端子台５０または１５０の方向に突出している。また、副溝５４ｂ，１５４ｂには、副片２２ｉ，１２２ｉの突出先端が突き当てられるストッパ壁５６ａ，１５６ａが形成してある。このように構成することで、端子台５０，１５０が台接続部２２，１２２に対して、より強固に接続することが可能になり、さらに、これらの位置決め精度も向上する。特に、回転方向の位置決めも向上し、これらのがたつきも低減できる。
Further, the
さらに副溝５４ｂ，１５４ｂは、端子台５０，１５０の裏面に具備してあるフック形状の突起５６，１５６に形成してある。ストッパ壁５６ａ，１５６ａも、この突起５６，１５６に形成してある。この副溝５４ｂ，１５４ｂが形成してある突起５６，１５６により、副片２２ｉ，１２２ｉを固定して保持することが容易になり、係合片２２ｆ，１２２ｆと係合溝５４，１５４との係合（嵌合）が強化される。
Further, the sub-grooves 54b, 154b are formed in the hook-shaped
さらにまた、主溝５４ａ，１５４ａは、副溝５４ｂ，１５４ｂに連続するように、端子台５０，１５０の裏面に形成してあり、副溝５４ｂ，１５４ｂと反対側の側部には、主溝５４ａ，１５４ａの側壁面を構成する案内凸部５８，１５８が、端子台５０，１５０の裏面に形成してある。このように構成することで、係合片２２ｆ，１２２ｆを係合溝５４，１５４に対して容易に差し込むことができ、ボビン２０に対する端子台５０，１５０の取付が容易になると共に、これらの固定が強化される。
Furthermore, the
また、本実施形態では、主片２２ｈ，１２２ｈの突出先端部と、副片２２ｉ，１２２ｉの突出先端部とが、段差２２ｊ，１２２ｊを境に略平行に形成してある。このように構成することで、係合片２２ｆ，１２２ｆを係合溝５４，１５４に対して容易に差し込むことができ、ボビン２０に対する端子台５０，１５０の取付が容易になると共に、これらの固定が強化される。また、位置決め精度も向上する。
Further, in this embodiment, the protruding tip portions of the
さらに本実施形態では、図４Ａに示すように、いずれかの副片１２２ｉの突出先端部が、副片１２２ｉの突出方向に対して斜めに成形してある。また、その副片１２２ｉの先端面が当接するストッパ壁１５６ａも同様に傾斜している。このように構成することで、特にボビン２０に対する端子台５０，１５０のＺ軸回りの回転方向の位置決め精度も向上し、ボビン２０に対する端子台５０，１５０のがたつきも防止できる。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 4A, the projecting tip of one of the sub-pieces 122i is obliquely formed with respect to the projecting direction of the
さらに本実施形態では、図５Ａに示すように、それぞれのリード案内通路５２ｄ，１５２ｄのボビン２０の中心側には、絶縁壁５２ｂ，１５２ｂが端子台５０，１５０に具備してある。図５Ａに示すリード貫通溝５２ｅ，１５２ｅとリード案内通路５２ｄ，１５２ｄとの境界では、絶縁壁５２ｂ，１５２ｂの内側端部５２ｆ，１５２ｆが、リード絶縁凸部５２ｃ，１５２ｃに向けて突出してあり、リード貫通溝５２ｅ，１５２ｅの入口側溝幅を狭めてある。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 5A, the terminal blocks 50 and 150 are provided with insulating
このように構成することで、図１Ａに示すリード部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂとコア部４０ａとの絶縁が向上する。また、図５Ａに示すリード貫通溝５２ｅ，１５２ｅの入口側溝幅は、図２に示すリード部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂが通過する位置で、図４Ａに示すリード通過溝２２ｅ，１２２ｅの基端側溝幅Ｙ１よりも広い。このように構成することで、リード貫通溝５２ｅ，１５２ｅの入口側溝幅が狭めても、端子台５０，１５０のボビン２０への取付時に、リード部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂが端子台５０，１５０に干渉することを有効に防止することができる。
By configuring in this way, the insulation between the
また、台接続部２２，１２２のＸ軸方向の突出先端面が、端子部５０，１５０の反ボビン側の外側端面５０ａ，１５０ａと略面一の部分を有し、外側端面５０ａ，１５０ａよりもＸ軸方向に飛び出していない。このように構成することで、トランス１０の小型化を図ることができると共に、端子台５０，１５０を台接続部２２，１２２に対して強固に連結することができる。
In addition, the protruding tip end surfaces of the
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について説明したが、本発明はトランスだけではなく、他のコイル装置にも適用することができる。 In each of the above embodiments, an example of applying the present invention to a transformer has been described, but the present invention can be applied not only to the transformer but also to other coil devices.
また、上記各実施形態において、分割コアであるＥコア－Ｅコアの組合せにより、磁性コアを構成したが、Ｅコア－Ｉコアの組合せにより、磁性コアを組み立てても良い。 Further, in each of the above embodiments, the magnetic core is configured by combining E cores and E cores, which are split cores, but the magnetic core may be assembled by combining E cores and I cores.
また、上述した実施形態では、端子台５０と端子台１５０とが、ボビン２０に対して着脱自在に取り付けられるが、接着剤などを用いて固定しても良い。また、上述した実施形態では、端子台５０と端子台１５０とが、ボビン２０のＸ軸方向の両側に設けた台接続部２２，１２２に接続されているが、端子台５０と端子台１５０とを組み合わせて一体化すると共に、台接続部２２と台接続部１２２とを一体化してもよい。すなわち、ボビン２０のＸ軸方向の片側のみに、台接続部２２と台接続部１２２とを一体化した台接続部を設け、そこに、端子台５０と端子台１５０とを組み合わせて一体化した端子台を取り付けても良い。
Moreover, in the above-described embodiment, the
また、上述した実施形態では、リード配設台として端子台５０，１５０が用いられているが、本発明では、端子台５０，１５０には、直接に端子が取り付けられていなくても良い。たとえば、端子台５０，１５０は、単にリード部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂを引き出すためのリード配設台として機能させてもよく、リード部３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂの先端に端子を取り付けてもよい。
In addition, although the terminal blocks 50 and 150 are used as the lead mounting bases in the above-described embodiments, the terminal blocks 50 and 150 do not have to be attached directly to the terminals in the present invention. For example, the terminal blocks 50 and 150 may simply function as lead mounting bases for pulling out the
１０… トランス
２０… ボビン
２２，１２２… 台接続部
２２ａ，１２２ａ… ベース部
２２ｂ，１２２ｂ… 絶縁壁
２２ｃ，１２２ｃ… 中央支持片
２２ｄ，１２２ｄ… 補助支持片
２２ｅ，１２２ｅ… リード通過溝
２２ｆ，１２２ｆ… 係合片
２２ｇ，１２２ｇ… 中間溝
２２ｈ，１２２ｈ… 主片
２２ｉ，１２２ｉ… 副片
２２ｊ，１２２ｊ… 段差
２２ｋ，１２２ｋ… フック用溝
２４… ボビン本体
２６… コア脚用貫通孔
２７… 分離用凸部
２８… 巻回筒部
２８ａ，２８ｂ… 端部隔壁鍔
３０… コイル部
３２… 第１コイル部
３４… 第２コイル部
３６… 第１ワイヤ
３６ａ，３６ｂ… 第１リード部
３８… 第２ワイヤ
３８ａ，３８ｂ… 第２リード部
４０ａ，４０ｂ… 磁性コア
４２ａ，４２ｂ… 分割コア
４４ａ，４４ｂ… ベース部
４６ａ，４６ｂ… 中脚部
４８ａ，４８ｂ… 側脚部
５０，１５０… 端子台（リード配設台）
５０ａ，１５０ａ… 外側端面
５０ｂ，１５０ｂ… 内側端面
５２ａ，１５２ａ… ベース板
５２ｂ，１５２ｂ… 絶縁壁
５２ｃ，１５２ｃ… リード絶縁凸部
５２ｄ，１５２ｄ… リード案内通路
５２ｅ，１５２ｅ… リード貫通溝
５２ｆ，１５２ｆ… 内側端部
５２ｋ，１５２ｋ… フック部
５４，１５４… 係合溝
５４ａ，１５４ａ… 主溝
５４ｂ，１５４ｂ… 副溝
５６，１５６… 突起
５６ａ，１５６ａ… ストッパ壁
５６ｂ，１５６ｂ… 横壁
５６ｃ，１５６ｃ… 係合壁
５８，１５８… 案内凸部
６０ａ，６０ｂ，１６０ａ，１６０ｂ… 端子
６１，１６１… リード接続部
６２，１６２… 外部接続部
DESCRIPTION OF
50a, 150a
Claims (14)
前記ワイヤの一対のリード部が引き出されるリード配設台とを有するコイル装置であって、
前記リード配設台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンの台接続部に、前記ボビンの巻回軸に対して略垂直方向から取り付けられ、
前記リード配設台には、前記一対のリード部を、中央部から相互に引き離す方向に案内するリード案内通路が形成してあるコイル装置であって、
前記台接続部には、前記リード配設台の長手方向の両側に形成してある一対の係合溝にそれぞれ係合する係合片が具備してあり、
少なくとも一つの前記係合片は、主片と、当該主片に連続して形成してある副片とを有し、
前記係合片が差し込まれる前記係合溝は、前記主片が差し込まれる主溝と、前記副片が差し込まれる副溝とを有するコイル装置。 a bobbin around which a wire forming the coil portion is wound;
A coil device having a lead mounting table from which a pair of lead portions of the wire is drawn out,
The lead mounting base is configured separately from the bobbin, and is attached to the base connection portion of the bobbin in a direction substantially perpendicular to the winding axis of the bobbin,
In the coil device , the lead mounting base is formed with a lead guide passage for guiding the pair of lead portions in a direction to separate them from the central portion,
The base connecting portion is provided with engaging pieces that respectively engage with a pair of engaging grooves formed on both sides of the lead mounting base in the longitudinal direction ,
at least one of the engaging pieces has a main piece and a secondary piece formed continuously with the main piece;
The coil device, wherein the engaging groove into which the engaging piece is inserted has a main groove into which the main piece is inserted and a sub-groove into which the sub piece is inserted.
前記副溝には、前記副片の突出先端が突き当てられるストッパ壁が形成してある請求項１または２に記載のコイル装置。 the main piece has a portion that protrudes toward the lead mounting table more than the secondary piece;
3. The coil device according to claim 1 , wherein the sub-groove is formed with a stopper wall against which the projecting tip of the sub-piece abuts.
前記副溝と反対側の側部には、前記主溝の側壁面を構成する案内凸部が、前記リード配設台の裏面に形成してある請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。 The main groove is formed on the back surface of the lead mounting base so as to be continuous with the sub groove,
5. The coil according to any one of claims 1 to 4 , wherein a guide protrusion forming a side wall surface of said main groove is formed on the back surface of said lead mounting base on the side opposite to said sub-groove. Device.
前記台接続部には、前記中央支持片と一対の前記補助支持片との間で、一対のリード通過溝が形成してあり、
前記台接続部の長手方向に沿う前記リード通過溝の基端側溝幅は、前記リード部を構成するワイヤの線径と同等以上であり、前記ワイヤの線径の１．５倍以下である請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。 Between the pair of engaging pieces, the base connection portion includes a central support piece arranged on the back surface of the lead placement table, and a pair of auxiliary support pieces arranged on both sides of the central support piece. is equipped with
A pair of lead passage grooves are formed in the base connecting portion between the central support piece and the pair of auxiliary support pieces,
A base end groove width of the lead passage groove along the longitudinal direction of the base connection portion is equal to or greater than the wire diameter of the wire forming the lead portion, and is 1.5 times or less of the wire diameter of the wire. Item 8. The coil device according to any one of items 1 to 7 .
前記リード絶縁凸部の両側で、前記リード配設台には、一対の前記リード通過溝にそれぞれ連通するリード貫通溝が形成してあり、
前記リード部が通過する位置で、前記リード貫通溝の溝幅は、前記リード通過溝の前記基端側溝幅よりも広い請求項８に記載のコイル装置。 a lead insulating protrusion projecting toward the center of the bobbin is formed on the lead mounting base at a position corresponding to the central support piece;
lead through grooves communicating with the pair of lead passage grooves are formed in the lead mounting base on both sides of the lead insulating protrusion,
9. The coil device according to claim 8 , wherein the width of the lead through groove is wider than the width of the proximal side of the lead passage groove at the position through which the lead portion passes.
前記リード貫通溝と前記リード案内通路との境界では、前記絶縁壁の内側端部が、前記リード絶縁凸部に向けて突出してあり、前記リード貫通溝の入口側溝幅を狭めてある請求項１１に記載のコイル装置。 an insulating wall is provided on the lead mounting base on the center side of the bobbin of each of the lead guide passages,
12. At a boundary between the lead through groove and the lead guide passage, an inner end portion of the insulating wall protrudes toward the lead insulating convex portion, thereby narrowing the width of the lead through groove on the inlet side thereof. The coil device according to .
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