JP7117957B2 - absorbent article - Google Patents

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Description

本発明は、体液の吸収に使用される吸収性物品に関する。 The present invention relates to absorbent articles used for absorbing bodily fluids.

使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、典型的には、着用者の肌と接触可能に配された表面シートと、該表面シートよりも着用者の肌から遠い側に配された裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収体とを含んで構成され、股間部から***された尿、便、経血などの体液を吸収体で吸収保持するようになされている。斯かる構成の吸収性物品において、表面シートは、着用時に着用者の肌と接触し得るため、吸液性能や使用者が***後に感じるドライ感に優れることなどが要求される。また、吸収性物品の着用時には、吸収体に一旦吸収された液が着用時の体圧等の影響で表面シート側に移行する、いわゆる液戻りが発生する場合があるところ、表面シートには、液戻りにより吸収体側から移行してきた液が着用者の肌側に透過するのを抑制することも要求される。 Absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins typically have a topsheet arranged to be in contact with the wearer's skin and a backside arranged farther from the wearer's skin than the topsheet. It is composed of a sheet and an absorbent body interposed between the two sheets, and the absorbent body absorbs and retains body fluids such as urine, feces, and menstrual blood excreted from the crotch region. In the absorbent article having such a structure, the topsheet is required to be excellent in liquid absorption performance and dry feeling that the user feels after excretion, because the topsheet may come into contact with the wearer's skin when worn. In addition, when the absorbent article is worn, liquid once absorbed by the absorbent body may migrate to the topsheet side due to body pressure during wearing, or so-called liquid return may occur. It is also required to suppress permeation of the liquid that has migrated from the absorbent body side due to liquid return to the wearer's skin side.

また、吸収性物品には通常、表面シート以外にも、着用時に着用者の肌と接触可能に配された部材（以下、「肌当接シート」ともいう。）が存在するところ、表面シート以外の他の肌当接シートも、着用者の汗などの液体に晒される。例えば、肌当接シートとして、吸汗シートを含んで構成された吸収性物品がある。吸汗シートには、着用時に着用者の肌と接触し得ることから、着用者の汗を吸収し、着用者の肌を常時乾燥した状態に保つことが要求されるとともに、一度吸収した汗を着用者の肌へ再付着させないことが要求される。斯かる構成の吸収性物品において、吸汗シートは、吸収体と重なる位置に配置されている表面シートとは異なり、吸収体と重ならない位置（例えば腰周り）に配置されている場合があるため、着用者の肌に付着している汗を吸汗シート自体が素早く吸収し、且つ吸収した汗を素早く蒸発させる機能が要求される。このように、吸汗シートでは、吸収した液がいつまでも残らずに速やかに蒸発することが要求され、すなわち液残りの少なさが要求される。一方、吸汗シートは、その配置位置等に起因して、表面シートと比較して吸収すべき体液の量が少なく、吸汗シートに一旦吸収された体液は、着用者の肌側に液戻りする前に蒸発する場合が多いので、液戻りの問題については、表面シートほどは顕在化しない場合が多い。 In addition to the topsheet, the absorbent article usually includes a member arranged to be in contact with the wearer's skin (hereinafter also referred to as "skin-contacting sheet") other than the topsheet. Other skin-contacting sheets are also exposed to liquids such as the wearer's perspiration. For example, as the skin-contacting sheet, there is an absorbent article including a sweat absorbing sheet. Since the sweat-absorbing sheet may come into contact with the wearer's skin when worn, it is required to absorb the wearer's sweat and keep the wearer's skin dry at all times. It is required to prevent redeposition to human skin. In an absorbent article having such a configuration, the sweat-absorbing sheet may be arranged at a position (for example, around the waist) that does not overlap with the absorber, unlike the topsheet that is arranged at a position overlapping with the absorber. The sweat-absorbent sheet itself is required to quickly absorb sweat adhering to the wearer's skin and quickly evaporate the absorbed sweat. As described above, the sweat-absorbing sheet is required to quickly evaporate the absorbed liquid without leaving any residue, that is, it is required to have little remaining liquid. On the other hand, the sweat-absorbent sheet has a smaller amount of body fluid to be absorbed than the top sheet due to its arrangement position, etc., and the body fluid once absorbed by the sweat-absorbent sheet is not returned to the wearer's skin side. Since the liquid evaporates in many cases, the problem of liquid return is often less apparent than in the case of the top sheet.

特許文献１には、表面シートなどに好適な積層不織布として、熱圧着により長繊維どうしが接合したエンボス部を有し、且つ該エンボス部の親水度が非エンボス部の親水度よりも低いものが記載されている。特許文献１記載の積層不織布は、特定の繊維処理剤が塗布された長繊維のウエブに熱エンボス加工を施して前記エンボス部を形成することにより製造されるところ、該繊維処理剤は、それが付着した繊維の表面の親水度が熱処理によって低下するという性質を有するため、該エンボス部は、熱エンボス加工が施されていない非エンボス部に比して、親水度が低下する。 Patent Document 1 discloses a laminated nonwoven fabric suitable for a surface sheet or the like, which has embossed portions in which long fibers are bonded together by thermocompression bonding, and the hydrophilicity of the embossed portions is lower than the hydrophilicity of the non-embossed portions. Have been described. The laminated nonwoven fabric described in Patent Document 1 is produced by hot embossing a web of long fibers coated with a specific fiber treatment agent to form the embossed portions. Since the hydrophilicity of the attached fiber surface is reduced by heat treatment, the embossed portion is less hydrophilic than the non-embossed portion which is not subjected to heat embossing.

特許文献２には、腰周り部の肌対向面が、２枚の繊維シート間に弾性部材が配置された構成の吸汗シートで形成された吸収性物品が記載されている。前記吸汗シートの一実施形態においては、着用者の身体から相対的に近い側に位置する繊維シートの方が、遠い側に位置する繊維シートに比して親水度が低い（特許文献２の請求項４等参照）。また、特許文献２の［００５１］には、吸汗シートを構成する２枚の繊維シートのうち、着用者の身体から相対的に遠い側に位置する繊維シートについて、スパンボンド－メルトブローン（ＳＭ）不織布やスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布を用いることができる旨記載されている。 Patent Literature 2 describes an absorbent article in which the skin-facing surface of the waist area is formed of a sweat-absorbing sheet in which an elastic member is arranged between two fiber sheets. In one embodiment of the sweat-absorbent sheet, the fiber sheet positioned closer to the wearer's body has a lower degree of hydrophilicity than the fiber sheet positioned farther from the wearer's body (claim of Patent Document 2). Item 4, etc.). Further, in [0051] of Patent Document 2, of the two fiber sheets constituting the sweat-absorbing sheet, the fiber sheet located on the side relatively far from the wearer's body is a spunbond-meltblown (SM) nonwoven fabric. and spunbond-meltblown-spunbond (SMS) nonwovens can be used.

特許文献３には、液透過性の表面シートと吸収体とを備えた吸収性物品において、該表面シートに、該表面シートの表面側から表面エンボスを付与するとともに、該吸収体における該表面エンボスと重ならない領域に、該吸収体の表面側からコアエンボスを付与することが記載されている。特許文献３の［００３３］には、表面シートとして、スパンボンド法、メルトブローン法などによって得られた積層不織布を用いることができる旨記載されている。特許文献３によれば、直接肌に触れる表面エンボスとコアエンボスとを組み合わせて構成することで、コアエンボスによって体液の横漏れ防止の効果を維持しつつ、エンボスが直接肌に触れる不都合が低減され、装着感が向上するとされている。特許文献３には、表面シートとして用いられる積層不織布の各層の親水度については記載されていない。 Patent Document 3 discloses an absorbent article comprising a liquid-permeable topsheet and an absorbent body, wherein the topsheet is given surface embossing from the surface side of the topsheet, and the absorbent body is subjected to the surface embossing. It is described that core embossing is provided from the surface side of the absorbent body to a region that does not overlap with the. [0033] of Patent Document 3 describes that a laminated nonwoven fabric obtained by a spunbond method, a meltblown method, or the like can be used as the surface sheet. According to Patent Document 3, by combining surface embossing and core embossing that directly contact the skin, the problem of the embossing directly coming into contact with the skin is reduced while the core embossing maintains the effect of preventing side leakage of bodily fluids. , is said to improve wearing comfort. Patent Document 3 does not describe the degree of hydrophilicity of each layer of the laminated nonwoven fabric used as the surface sheet.

特開２０１５－１３２０３８号公報JP 2015-132038 A 特開２０１６－１１２１６７号公報JP 2016-112167 A 特開２０１３－２４８３０９号公報JP 2013-248309 A

前述のとおり、吸収性物品には、表面シートや吸汗シートなど、複数種の肌当接シートが使われており、また、それら複数種の肌当接シートは、吸液性能に優れる点で共通するものの、例えば、表面シートでは液戻りの抑制機能、吸汗シートでは液残りの抑制機能というように、当該肌当接シートの配置位置等によって表面ドライ感を高めるための機能が互いに異なる場合がある。したがって、吸液性能及び表面ドライ感に優れた高性能の吸収性物品を得るためには、吸収性物品に含まれる肌当接シートの種類や要求機能等を見極め、肌当接シートの性能向上を個別に図ることが重要である。 As mentioned above, absorbent articles use multiple types of skin-contacting sheets, such as topsheets and sweat-absorbing sheets, and these multiple types of skin-contacting sheets have a common feature of excellent liquid absorption performance. However, depending on the position of the skin-contacting sheet, the functions for enhancing the surface dryness may differ from each other, for example, the surface sheet has a function of suppressing liquid return, and the sweat-absorbent sheet has a function of suppressing liquid residue. . Therefore, in order to obtain a high-performance absorbent article with excellent liquid absorption performance and surface dry feeling, it is necessary to determine the type and required functions of the skin-contacting sheet contained in the absorbent article, and improve the performance of the skin-contacting sheet. It is important to plan individually.

従来の吸収性物品は、表面シートや吸汗シートの如き、肌当接シートの性能の点で改善の余地がある。したがって本発明の課題は、肌当接シートの吸液性能に優れる吸収性物品を提供することに関する。 Conventional absorbent articles have room for improvement in terms of the performance of skin-contacting sheets such as topsheets and sweat-absorbing sheets. Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article in which the skin-contacting sheet has excellent liquid absorption performance.

本発明は、着用時に着用者の肌と接触可能に配された肌当接シートを備え、該肌当接シートが、複数の繊維層の積層構造を有し且つ該複数の繊維層が互いに融着して一体化している融着部を有する、積層不織布を含む吸収性物品であって、前記積層不織布の一方の表面である第１面及び他方の表面である第２面それぞれに、前記融着部と、前記複数の繊維層が互いに融着していない非融着部とが存在し、前記第１面の前記非融着部は、前記第２面の前記非融着部に比して親水度が低く、前記第１面において、前記非融着部は前記融着部に比して親水度が低く、前記融着部を含む１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の単位領域を、前記第１面に仮想的に設けた場合、該第１面に、表面親水度が相対的に高い単位領域である高親水度領域と、表面親水度が相対的に低い単位領域である低親水度領域とが存在する吸収性物品である。 The present invention comprises a skin-contacting sheet arranged so as to be in contact with the wearer's skin when worn, the skin-contacting sheet having a laminated structure of a plurality of fiber layers, and the plurality of fiber layers fused together. An absorbent article including a laminated nonwoven fabric having a fused part that is bonded and integrated, wherein the fused part is formed on each of a first surface that is one surface and a second surface that is the other surface of the laminated nonwoven fabric. There are a fused portion and a non-fused portion where the plurality of fiber layers are not fused to each other, and the non-fused portion on the first surface is larger than the non-fused portion on the second surface. on the first surface, the non-fused portion has a lower hydrophilicity than the fused portion, and a square unit area of 10 mm square in plan view including the fused portion is defined as the When virtually provided on the first surface, the first surface has a high hydrophilicity region that is a unit region with a relatively high surface hydrophilicity and a low hydrophilicity that is a unit region with a relatively low surface hydrophilicity. region.

また本発明は、着用時に着用者の肌と接触可能に配された肌当接シートを備え、該肌当接シートが、複数の繊維層の積層構造を有し且つ該複数の繊維層が一体的に融着された融着部を有する、積層不織布を含む、吸収性物品の製造方法であって、前記積層不織布の製造工程と、該製造工程によって製造された積層不織布を用いて吸収性物品を製造する工程とを有し、前記積層不織布の製造工程は、複数の繊維ウエブを積層して積層体を得、圧縮加工により該積層体を部分的に厚み方向に圧縮しつつ加熱して、該積層体の被圧縮部に前記融着部を形成する融着部形成工程を有し、前記融着部形成工程において、前記積層体の平面視における一部の領域と他の一部の領域とで、被圧縮部にかかる圧力、被圧縮部の面積、単位面積当たりの被圧縮部の数のうちの少なくとも１つが異なるように、該積層体に前記圧縮加工を施す、吸収性物品の製造方法である。 In addition, the present invention includes a skin-contacting sheet disposed so as to be in contact with the wearer's skin when worn, the skin-contacting sheet having a laminated structure of a plurality of fiber layers, and the plurality of fiber layers integrated together. A method for producing an absorbent article comprising a laminated nonwoven fabric having a fused part that is physically fused, comprising: a step for producing the laminated nonwoven fabric; and an absorbent article using the laminated nonwoven fabric produced by the production step In the manufacturing process of the laminated nonwoven fabric, a plurality of fiber webs are laminated to obtain a laminated body, and the laminated body is partially compressed in the thickness direction by compression processing while heating, A fused portion forming step of forming the fused portion in the compressed portion of the laminate, wherein in the fused portion forming step, a partial area and another partial area of the laminate in plan view and performing the compression processing on the laminate so that at least one of the pressure applied to the compressed portion, the area of the compressed portion, and the number of compressed portions per unit area is different. The method.

本発明によれば、肌当接シートの吸液性能に優れる吸収性物品が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the absorbent article which is excellent in the liquid absorption performance of a skin contact sheet is provided.

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing an underpants-type disposable diaper that is one embodiment of the absorbent article of the present invention. 図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態における肌対向面側（内面側）を模式的に示す展開平面図である。FIG. 2 is a developed plan view schematically showing the skin-facing surface side (inner surface side) of the diaper shown in FIG. 1 in an unfolded and stretched state. 図３は、図２のＩ－Ｉ線断面（横方向に沿う断面）を模式的に示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a section taken along line II in FIG. 2 (a section along the horizontal direction). 図４は、図２のＩＩ－ＩＩ線断面（縦方向に沿う断面）を模式的に示す断面図であり、図１に示すおむつの縦方向の一端部（背側部側の縦方向端部）を拡大して模式的に示す縦断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the II-II line cross section (cross section along the longitudinal direction) of FIG. 2, and one longitudinal end portion of the diaper shown in FIG. ) is an enlarged schematic longitudinal sectional view. 図５は、図１に示すおむつが具備する肌当接シートを構成する積層不織布の一実施形態の第１面側（肌対向面側）の模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view of the first surface side (skin-facing surface side) of one embodiment of the laminated nonwoven fabric that constitutes the skin-contacting sheet of the diaper shown in FIG. 図６は、図５に示す積層不織布の第１面（肌対向面）の一部の模式的な平面図である。6 is a schematic plan view of part of the first surface (skin-facing surface) of the laminated nonwoven fabric shown in FIG. 5. FIG. 図７は、図６のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面（積層不織布の厚み方向に沿う断面）の模式的な断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 6 (a cross section along the thickness direction of the laminated nonwoven fabric). 図８は、本発明に係る積層不織布の第１面における高親水度領域及び低親水度領域それぞれの一実施形態の模式的な平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view of one embodiment of each of the high hydrophilicity region and the low hydrophilicity region on the first surface of the laminated nonwoven fabric according to the present invention. 図９は、本発明に係る積層不織布の第１面における高親水度領域及び低親水度領域それぞれの他の実施形態の模式的な平面図である。FIG. 9 is a schematic plan view of another embodiment of each of the high hydrophilicity region and the low hydrophilicity region on the first surface of the laminated nonwoven fabric according to the present invention. 図１０は、積層不織布の製造工程の実施に使用可能な製造装置の一実施形態の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of one embodiment of a manufacturing apparatus that can be used to carry out the manufacturing process of the laminated nonwoven fabric. 図１１は、積層不織布の製造工程の実施に使用可能な製造装置の他の実施形態の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of another embodiment of a manufacturing apparatus that can be used for carrying out the manufacturing process of the laminated nonwoven fabric. 図１２（ａ）～図１２（ｃ）は、それぞれ、図１０及び図１１に示す製造装置が具備する圧縮手段の要部の断面図であり、該圧縮手段における凸部及びその周辺部の、該凸部の高さ方向に沿う断面を模式的に示す断面図である。FIGS. 12(a) to 12(c) are cross-sectional views of main parts of the compression means provided in the manufacturing apparatus shown in FIGS. 10 and 11, respectively. It is a sectional view showing typically a section along a height direction of the convex part.

以下、本発明の吸収性物品についてその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～図４には、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１が示されている。おむつ１は、図１及び図２に示すように、着用者の前後方向、即ち腹側から股間部を介して背側に延びる方向に相当する縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有し、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ｆ及び背側に配される背側部Ｒと、腹側部Ｆと背側部Ｒとの間に位置する股下部Ｍとを備える。腹側部Ｆは、股下部Ｍよりも縦方向Ｘの前側、背側部Ｒは、股下部Ｍよりも縦方向Ｘの後側に位置し、それぞれ、おむつ１の着用時に着用者の胴周り（腰周り）に配される。股下部Ｍは、おむつ１の着用時に着用者の股間部に配され、着用者のペニスなどの***部に対向する***部対向部（図示せず）を含む。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the absorbent article of the present invention will be described based on its preferred embodiments with reference to the drawings. 1 to 4 show an underpants-type disposable diaper 1 that is one embodiment of the absorbent article of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the diaper 1 has a longitudinal direction X corresponding to the front-rear direction of the wearer, that is, a direction extending from the abdomen to the back through the crotch, and a lateral direction Y orthogonal thereto. , and a ventral portion F and a dorsal portion R disposed on the dorsal side of the wearer when worn, and a crotch portion M located between the ventral portion F and the dorsal portion R and The ventral portion F is positioned forward of the crotch portion M in the longitudinal direction X, and the back portion R is positioned rearward of the crotch portion M in the longitudinal direction X. (around the waist). The crotch part M includes an excretory part facing part (not shown) that is disposed between the wearer's crotch when the diaper 1 is worn and faces the wearer's excretory part such as the penis.

おむつ１は、液保持性の吸収体２３（吸収性コア２４）を含む吸収性本体２を横方向Ｙの中央部に備えると共に、該吸収性本体２の非肌対向面側即ち該吸収性本体２よりも着用者の身体から遠い側に配された外装体３を備え、腹側部Ｆ及び背側部Ｒそれぞれにおける外装体３の縦方向Ｘに沿う両側縁部どうしが、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて、図１に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、並びに着用者の胴が通されるウエスト開口部ＷＨ、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨが形成されている。 The diaper 1 includes an absorbent main body 2 including a liquid-retaining absorbent 23 (absorbent core 24) in the central portion in the lateral direction Y, and the non-skin-facing side of the absorbent main body 2, that is, the absorbent main body. 2, and both side edges along the longitudinal direction X of the exterior body 3 in the ventral part F and the dorsal part R are bonded with an adhesive or heat. are joined to each other by known joining means such as seals, ultrasonic seals, etc., and as shown in FIG. A pair of leg openings LH, LH are formed through which the lower legs are passed.

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば後述する吸汗シート４）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。なお、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。 As used herein, the term “skin-facing surface” refers to the surface of the absorbent article or its constituent members (for example, the sweat-absorbing sheet 4 described later) that faces the wearer's skin when the absorbent article is worn, that is, the surface facing the wearer's skin when the absorbent article is worn. The side close to the skin of the wearer, and the "non-skin facing surface" is the side of the absorbent article or its constituent members that faces away from the skin when the absorbent article is worn. The side farthest from the skin. It should be noted that the term "when worn" as used herein means a state in which the absorbent article is maintained in a normal and appropriate wearing position, that is, in a correct wearing position of the absorbent article.

吸収性本体２は、図２に示す如きおむつ１の展開且つ伸長状態において、平面視長方形形状をなし、腹側部Ｆから背側部Ｒにわたって縦方向Ｘに延在しており、その長手方向を展開且つ伸長状態におけるおむつ１の縦方向Ｘに一致させて、外装体３の横方向Ｙの中央部に配置され、接着剤により外装体３に接合されている。おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１をサイドシール部Ｓで切り離して展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。 The absorbent main body 2 has a rectangular shape in plan view in the unfolded and stretched state of the diaper 1 as shown in FIG. is aligned with the longitudinal direction X of the diaper 1 in the unfolded and stretched state, arranged in the center of the outer body 3 in the lateral direction Y, and joined to the outer body 3 with an adhesive. The "unfolded and stretched state" of the diaper 1 means that the diaper 1 is cut off at the side seal portion S to be in the unfolded state, and the elastic members of each part of the diaper 1 in the unfolded state are stretched to the design size (the influence of the elastic member is completely removed). It means the state in which it is expanded until it becomes the same dimension as when it is expanded in a flat state in the excluded state).

吸収性本体２は、図３に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２１、非肌対向面を形成する液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性の裏面シート２２、及び両シート２１，２２間に介在配置された液保持性の吸収体２３を具備しており、これらが接着剤等の公知の接合手段により一体化されて構成されている。表面シート２１及び裏面シート２２としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート２２としては樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。 As shown in FIG. 3, the absorbent body 2 comprises a liquid-permeable top sheet 21 forming a skin-facing surface and a liquid-impermeable, liquid-impermeable or water-repellent back sheet 22 forming a non-skin facing surface. , and a liquid-retaining absorber 23 interposed between the sheets 21 and 22, which are integrated by a known bonding means such as an adhesive. As the top sheet 21 and the back sheet 22, various types of materials conventionally used for this type of absorbent article can be used without particular limitation. For example, various non-woven fabrics, perforated films, etc. can be used as the top sheet 21, and resin films, laminates of resin films and non-woven fabrics, etc. can be used as the back sheet 22. FIG.

吸収体２３は、吸収性材料を主体とする液保持性の吸収性コア２４と、該吸収性コア２４の外面即ち肌対向面及び非肌対向面を被覆するコアラップシート２５とを含んで構成されている。吸収性コア２４とコアラップシート２５との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されていてもよい。吸収性コア２４は、図１に示す如き平面視において縦方向Ｘに長い長方形形状をなし、少なくとも股下部Ｍに配され、縦方向Ｘに延在している。本実施形態においては、吸収性コア２４は、腹側部Ｆから背側部Ｒにわたって縦方向Ｘに延在している。吸収性コア２４の主体をなす吸収性材料としては、この種の吸収性物品において吸収体の材料として用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化処理された合成繊維、吸水性ポリマー等が挙げられる。吸収性コア２４の典型的な形態として、木材パルプ等の親水性繊維の繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたものを例示できる。コアラップシート２５としては、例えば、紙、各種不織布、開孔フィルム等の液透過性シートを用いることができる。 The absorbent body 23 includes a liquid-retaining absorbent core 24 mainly made of an absorbent material, and a core wrap sheet 25 covering the outer surface of the absorbent core 24, that is, the skin-facing surface and the non-skin-facing surface. It is The absorbent core 24 and the core wrap sheet 25 may be joined by a known joining means such as a hot-melt adhesive. The absorbent core 24 has a rectangular shape elongated in the vertical direction X in plan view as shown in FIG. In this embodiment, the absorbent core 24 extends in the longitudinal direction X from the ventral portion F to the dorsal portion R. As shown in FIG. As the absorbent material that forms the main body of the absorbent core 24, any material that is used as an absorbent body material in this type of absorbent article can be used without particular limitation. , water-absorbing polymers, and the like. As a typical form of the absorbent core 24, a fiber aggregate of hydrophilic fibers such as wood pulp, or a fiber aggregate holding particulate water-absorbent polymer can be exemplified. As the core wrap sheet 25, for example, liquid-permeable sheets such as paper, various nonwoven fabrics, and perforated films can be used.

図２及び図３に示すように、吸収性本体２の肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部には、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の防漏カフ形成用シート２７から構成された一対の防漏カフ２６，２６が設けられている。各防漏カフ２６の自由端部の近傍には糸状の防漏カフ形成用弾性部材２８が１本以上縦方向Ｘに伸長状態で配されている。防漏カフ２６は、伸長状態で配された弾性部材２８がおむつ１の着用時に収縮することによって少なくとも股下部Ｍで起立し、それによって尿等の***液の横方向Ｙの外方への流出を阻止する。 As shown in FIGS. 2 and 3, both sides along the longitudinal direction X of the skin-facing surface of the absorbent body 2 are provided with liquid-resistant or water-repellent and air-permeable leak-proof cuff-forming sheets 27. A pair of leakproof cuffs 26, 26 are also provided. One or more thread-like elastic members 28 for forming a leak-preventing cuff are arranged in the longitudinal direction X in a stretched state near the free end of each leak-preventing cuff 26 . The leakage-preventing cuff 26 stands up at least at the crotch portion M by contracting the elastic member 28 arranged in a stretched state when the diaper 1 is put on, thereby preventing excreted fluid such as urine from flowing outward in the lateral direction Y. prevent

外装体３は、図２に示す如き展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装体３の周縁は、その状態のおむつ１の輪郭線、即ち腹側部Ｆ、股下部Ｍ及び背側部Ｒそれぞれの輪郭線を形成している。外装体３は、図２に示すように、腹側部Ｆ及び背側部Ｒにおいては、縦方向Ｘよりも横方向Ｙの長さが長い長方形形状をなし、腹側部Ｆと背側部Ｒとの間に位置する股下部Ｍにおいては、外装体３の縦方向Ｘに沿う両側縁部即ち一対のレッグ縁部ＬＳ，ＬＳが横方向Ｙの中央に向かって凸の円弧状に湾曲しており、図２に示す如き平面視において、縦方向Ｘの中央域が横方向Ｙの内方に向けて括れた砂時計状をなしている。 The outer body 3 forms the outer shape of the diaper 1 in the unfolded and stretched state as shown in FIG. It forms the outline of each dorsal part R. As shown in FIG. 2, the exterior body 3 has a rectangular shape in which the ventral part F and the dorsal part R are longer in the lateral direction Y than the longitudinal direction X, and the ventral part F and the dorsal part In the crotch portion M located between R, both side edges along the longitudinal direction X of the exterior body 3, that is, a pair of leg edges LS, LS are curved in a convex arc shape toward the center in the lateral direction Y. In a plan view as shown in FIG. 2, the center region in the vertical direction X is constricted inward in the horizontal direction Y to form an hourglass shape.

外装体３は、図３及び図４に示すように、着用状態においておむつ１の外面即ち非肌対向面を形成する外層シート３１と、外層シート３１の肌対向面に対向配置された内層シート３２との積層体を含んで構成されている。おむつ１の着用状態において、外層シート３１は着用者の身体から遠い側に位置して、おむつ１の非肌対向面（外面）を形成し、内層シート３２は着用者の身体に近い側に位置して、おむつ１の肌対向面（内面）を形成する。外層シート３１と内層シート３２とは、所定の部位において接着剤等の接合手段を介して互いに接合されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the outer body 3 includes an outer layer sheet 31 that forms the outer surface of the diaper 1 in the worn state, that is, the non-skin facing surface, and an inner layer sheet 32 that is arranged to face the skin facing surface of the outer layer sheet 31. It is configured including a laminate of When the diaper 1 is worn, the outer layer sheet 31 is located farther from the wearer's body and forms the non-skin facing surface (outer surface) of the diaper 1, and the inner layer sheet 32 is located closer to the wearer's body. Then, the skin facing surface (inner surface) of the diaper 1 is formed. The outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 are joined to each other at a predetermined site through a joining means such as an adhesive.

本実施形態においては、外層シート３１は、図２及び図４に示すように、腹側部Ｆ及び背側部Ｒに、内層シート３２の縦方向端から延出し、内層シート３２の肌対向面側に折り返される折り返し部３１Ｅを有し、該折り返し部３１Ｅは、吸収性本体２の縦方向Ｘの端部を被覆している。なお、図４では背側部Ｒの縦方向端部を拡大して示し、腹側部Ｆの拡大図は示していないが、腹側部Ｆも背側部Ｒと同様に構成されており、特に断らない限り、腹側部Ｆについては背側部Ｒについての説明が適宜適用される。 In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the outer layer sheet 31 extends from the longitudinal ends of the inner layer sheet 32 to the ventral side F and the dorsal side R, and the inner layer sheet 32 faces the skin. It has a folded portion 31E that is folded back to the side, and the folded portion 31E covers the end portion of the absorbent body 2 in the longitudinal direction X. As shown in FIG. Although FIG. 4 shows an enlarged longitudinal end of the dorsal portion R and does not show an enlarged view of the ventral portion F, the ventral portion F is configured in the same manner as the dorsal portion R. Unless otherwise specified, the description of the dorsal portion R applies to the ventral portion F as appropriate.

外装体３を構成するシート３１，３２は、互いに同種のシートでもよく、あるいは異種のシートでもよく、後者の例として、伸縮性が互いに異なる形態が挙げられる。具体的には例えば、外層シート３１としては、横方向Ｙに伸縮性を有する伸縮シートを用い、内層シート３２としては、伸縮性を有していない非伸縮シートを用いることができる。また例えば、外層シート３１の伸縮性が部分的に異なっていてもよく、具体的には、外層シート３１における腹側部Ｆ及び背側部Ｒに位置する部分が、横方向Ｙに伸縮性を有する伸縮シートからなり、外層シート３１における股下部Ｍに位置する部分が、伸縮性を有していない非伸縮シートからなる形態が挙げられる。外装体３として使用可能な伸縮シートとしては、例えば、弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されている伸縮シートが挙げられ、弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、例えば、両者を積層して水流交絡する方法、エアスルー等により繊維を交絡させる方法、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。また、外装体３として使用可能な非伸縮シートとしては、例えば、各種製法による不織布が挙げられ、具体的にはスパンボンド不織布、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布を例示できる。 The sheets 31 and 32 forming the exterior body 3 may be sheets of the same type or different types of sheets, and examples of the latter include forms having different stretchability. Specifically, for example, a stretchable sheet having stretchability in the lateral direction Y can be used as the outer layer sheet 31 , and a non-stretchable sheet having no stretchability can be used as the inner layer sheet 32 . Further, for example, the stretchability of the outer layer sheet 31 may be partially different. and the portion of the outer layer sheet 31 located at the crotch portion M is made of a non-stretchable sheet having no stretchability. Examples of the stretchable sheet that can be used as the exterior body 3 include a stretchable sheet in which stretchable fiber layers are integrated on both sides or one side of an elastic fiber layer. Methods of integration include, for example, a method of laminating and hydroentangling the two, a method of entangling fibers by air-through or the like, and a method of bonding by heat embossing, an adhesive, ultrasonic waves, or the like. Non-stretchable sheets that can be used as the exterior body 3 include, for example, nonwoven fabrics produced by various methods, and specific examples include spunbond nonwoven fabrics, air-through nonwoven fabrics, and needle-punched nonwoven fabrics.

図１、図２及び図４に示すように、腹側部Ｆ及び背側部Ｒそれぞれには、糸状又は帯状の胴周り弾性部材３３が横方向Ｙに伸長状態で複数本配され、それら複数本の胴周り弾性部材３３は縦方向Ｘに所定間隔を置いて間欠配置されている。このように、胴周り弾性部材３３がその弾性伸縮性が発現される状態で配されていることにより、ウエスト開口部ＷＨの開口縁部には、その全周にわたって実質的に連続した環状のウエストギャザーが形成される。また、一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨそれぞれの開口縁部を形成するレッグ縁部ＬＳには、糸状又は帯状の１本又は複数本のレッグギャザー形成用のレッグ弾性部材３４が伸長状態で配されており、これによって一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨそれぞれの開口縁部には、その全周にわたって実質的に連続した環状のレッグギャザーが形成される。これらの弾性部材３３，３４は、何れも外装体３を構成する外層シート３１と内層シート３２との間に接着剤等の接合手段により挟持固定されている。 As shown in FIGS. 1, 2 and 4, a plurality of thread-like or band-like waist elastic members 33 are arranged in the lateral direction Y in a stretched state in the ventral portion F and the dorsal portion R, respectively. The waist elastic members 33 of the book are intermittently arranged in the vertical direction X at predetermined intervals. Since the waist elastic member 33 is arranged in such a manner that its elastic stretchability is exhibited, the opening edge of the waist opening WH has an annular waist that is substantially continuous over the entire circumference. Gathers are formed. In addition, one or a plurality of thread-like or belt-like leg elastic members 34 for forming leg gathers are arranged in a stretched state at the leg edge LS forming the opening edge of each of the pair of leg openings LH, LH. As a result, substantially continuous annular leg gathers are formed at the opening edges of the pair of leg openings LH, LH. These elastic members 33 and 34 are sandwiched and fixed between the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 that constitute the exterior body 3 by a bonding means such as an adhesive.

おむつ１は、腹側部Ｆ及び背側部Ｒの少なくとも一方に、吸収性コア２４の縦方向端２４ａよりも縦方向Ｘの外方に配されたウエストフラップＷＦを有している。本実施形態においては、図１及び図２に示すように、腹側部Ｆ及び背側部Ｒの双方にウエストフラップＷＦが配されている。ウエストフラップＷＦは、おむつ１において、吸収性コア２４の縦方向端２４ａを通って横方向Ｙに平行に延びる仮想直線ＶＬよりも縦方向Ｘの外方に位置する部分であり、おむつ１の縦方向Ｘの端部で且つ吸収性コア２４（吸収性材料）が配されていない部分である。ウエストフラップＷＦは、おむつ１の着用時に着用者の腰周りに対応する。 The diaper 1 has waist flaps WF arranged outward in the longitudinal direction X from the longitudinal ends 24 a of the absorbent core 24 on at least one of the abdominal part F and the back part R. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, waist flaps WF are arranged on both the ventral side F and the dorsal side R. As shown in FIGS. The waist flap WF is a portion of the diaper 1 located outside in the longitudinal direction X of an imaginary straight line VL extending parallel to the lateral direction Y through the longitudinal ends 24a of the absorbent core 24. It is the end portion in the direction X and the portion where the absorbent core 24 (absorbent material) is not arranged. The waist flap WF corresponds to the circumference of the wearer's waist when the diaper 1 is worn.

ウエストフラップＷＦは、図４に示すように、外装体３（外層シート３１、内層シート３２）を主体として構成されている。ウエストフラップＷＦは、外層シート３１の折り返し部３１Ｅを有しているところ、この折り返し部３１Ｅは、ウエストフラップＷＦの外装体３において、おむつ１の着用者の肌から最も近い部材である。折り返し部３１Ｅは、図２に示すように、平面視において一方向に長い形状、具体的には長方形形状をなし、その長手方向を横方向Ｙに一致させて、腹側部Ｆ及び背側部Ｒそれぞれの横方向Ｙの全長にわたって配されている。 As shown in FIG. 4, the waist flap WF is mainly composed of the exterior body 3 (the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32). The waist flap WF has a folded portion 31E of the outer layer sheet 31, and the folded portion 31E is the member closest to the wearer's skin of the diaper 1 in the exterior body 3 of the waist flap WF. As shown in FIG. 2, the folded portion 31E has a shape that is elongated in one direction in a plan view, specifically a rectangular shape, and the longitudinal direction thereof is aligned with the lateral direction Y, and the ventral portion F and the dorsal portion are formed. It is distributed over the full length of each horizontal direction Y of R.

腹側部ＦのウエストフラップＷＦ及び背側部ＲのウエストフラップＷＦの少なくとも一方、好ましくは後者、より好ましくは双方には、吸汗機能が付与されている。より具体的には、図１、図２及び図４に示すように、ウエストフラップＷＦの肌対向面側の少なくとも一部が、吸汗機能を有する吸汗シート４から形成されている。吸汗シート４は、図２に示す如き平面視において一方向に長い形状、具体的には長方形形状をなし、その長手方向を横方向Ｙに一致させて、ウエストフラップＷＦの横方向Ｙの全長にわたって配されている。図示した例では、折り返し部３１Ｅにおける外層シート３１の肌対向面側であり、着用者の肌から最も近い面に、外層シート３１とは別体の吸汗シート４が貼り合わされており、外層シート３１（折り返し部３１Ｅ）自体は吸汗機能を有していない。しかし、本発明の吸収性物品においては、折り返し部３１Ｅにおける外層シート３１自体が吸汗シート４から構成されていてもよい。 At least one of the waist flap WF of the ventral portion F and the waist flap WF of the back portion R, preferably the latter, and more preferably both, is provided with a sweat absorbing function. More specifically, as shown in FIGS. 1, 2 and 4, at least a portion of the waist flap WF on the side facing the skin is formed of a sweat absorbing sheet 4 having a sweat absorbing function. The sweat-absorbent sheet 4 has a shape elongated in one direction, specifically a rectangular shape, in plan view as shown in FIG. are distributed. In the illustrated example, the sweat-absorbent sheet 4, which is separate from the outer layer sheet 31, is adhered to the skin-facing side of the outer layer sheet 31 at the folded portion 31E, which is closest to the wearer's skin. (The folded portion 31E) itself does not have a sweat absorbing function. However, in the absorbent article of the present invention, the outer layer sheet 31 itself at the folded portion 31E may be composed of the sweat absorbent sheet 4 .

本実施形態においては、吸汗シート４は、ウエストフラップＷＦにおける外層シート３１の折り返し部３１Ｅの肌対向面に、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって接合されている。したがって、ウエストフラップＷＦは、おむつ１の着用者の肌から近い順に、吸汗シート４、折り返し部３１Ｅ、内層シート３２、外層シート３１を有している。また、ウエストフラップＷＦは、外層シート３１と内層シート３２との間に横方向Ｙに伸長状態で固定された胴周り弾性部材３３を有していることに起因して、横方向Ｙに伸縮性を有している。 In this embodiment, the sweat absorbent sheet 4 is bonded to the skin-facing surface of the folded portion 31E of the outer layer sheet 31 of the waist flap WF by a known bonding means such as adhesive, heat sealing, or ultrasonic sealing. Therefore, the waist flap WF has the sweat absorbing sheet 4, the folded portion 31E, the inner layer sheet 32, and the outer layer sheet 31 in order from the wearer's skin of the diaper 1. As shown in FIG. In addition, the waist flap WF is stretchable in the lateral direction Y due to having the waist elastic member 33 fixed in the lateral direction Y stretched state between the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32. have.

なお、本実施形態において、吸汗シート４が固定されている外層シート３１の折り返し部３１Ｅは、少なくとも表面が疎水性であり、典型的には、疎水性繊維を含む不織布からなり疎水性である。折り返し部３１Ｅを構成する不織布としては、この種の吸収性物品の構成部材として使用可能な各種製法による不織布を特に制限なく用いることができ、短繊維を主体とする不織布（短繊維不織布）でもよく、あるいは長繊維を主体とする不織布（長繊維不織布）でもよい。折り返し部３１Ｅは、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布などの短繊維不織布でもよく、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などの長繊維不織布でもよい。 In this embodiment, at least the surface of the folded portion 31E of the outer layer sheet 31 to which the sweat absorbent sheet 4 is fixed is hydrophobic, and is typically made of a nonwoven fabric containing hydrophobic fibers. As the nonwoven fabric constituting the folded portion 31E, nonwoven fabrics produced by various manufacturing methods that can be used as a constituent member of this type of absorbent article can be used without particular limitation, and nonwoven fabrics mainly composed of short fibers (short fiber nonwoven fabrics) may also be used. Alternatively, a nonwoven fabric mainly composed of long fibers (long fiber nonwoven fabric) may be used. The folded portion 31E may be, for example, a short-fiber nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunlaced nonwoven fabric, a needle-punched nonwoven fabric, or a chemical-bonded nonwoven fabric, or may be a long-fiber nonwoven fabric such as a spunbond nonwoven fabric or a meltblown nonwoven fabric.

おむつ１は、着用時に着用者の肌と接触可能に配された肌当接シートを備えている。前記肌当接シートは、おむつ１の肌対向面（内面）を形成するシートであり、図２に示す如きおむつ１の肌対向面側（内面側）の展開且つ伸長状態における平面視において、目視で視認可能なシートである。本実施形態において、前記肌当接シートは、吸汗シート４、表面シート２１、防漏カフ形成用シート２７、内層シート３２である。 The diaper 1 includes a skin-contacting sheet arranged so as to be in contact with the wearer's skin when worn. The skin-contacting sheet is a sheet that forms the skin-facing surface (inner surface) of the diaper 1, and the skin-facing surface side (inner surface side) of the diaper 1 as shown in FIG. It is a sheet that can be viewed with In this embodiment, the skin-contacting sheets are the sweat absorbing sheet 4, the surface sheet 21, the leak-proof cuff forming sheet 27, and the inner layer sheet 32. As shown in FIG.

本発明の吸収性物品においては、前記肌当接シートが積層不織布を含んで構成されているところ、該積層不織布は、複数の繊維層の積層構造を有し且つ該複数の繊維層が互いに融着して一体化している融着部を有する。吸収性物品が前記肌当接シートを複数備える場合は、その複数の肌当接シートのうちの少なくとも１枚が前記積層不織布であればよく、吸収性物品が具備する複数の肌当接シートの全部が前記積層不織布であってもよい。また、前記肌当接シートは、前記積層不織布のみを含んで構成されていてもよく、更に他のシートを含んで構成されていてもよい。後者の場合、前記積層不織布の非肌対向面側に他のシートが配されている、すなわち前記積層不織布が当該肌当接シートの肌対向面を形成することが好ましい。 In the absorbent article of the present invention, the skin-contacting sheet includes a laminated nonwoven fabric, and the laminated nonwoven fabric has a laminated structure of a plurality of fiber layers, and the plurality of fiber layers are fused together. It has a fused portion that is bonded and integrated. When the absorbent article includes a plurality of the skin-contacting sheets, at least one of the plurality of skin-contacting sheets may be the laminated nonwoven fabric. All may be said laminated nonwoven fabrics. The skin-contacting sheet may include only the laminated nonwoven fabric, or may include other sheets. In the latter case, it is preferable that another sheet is arranged on the non-skin facing side of the laminated nonwoven fabric, that is, the laminated nonwoven fabric forms the skin facing side of the skin contacting sheet.

図５～図７には、前記積層不織布の一実施形態である積層不織布１０が示されている。おむつ１において、前記肌当接シートは吸汗シート４、表面シート２１、防漏カフ形成用シート２７及び内層シート３２であるので、これらのシートのうちの少なくとも１枚が積層不織布１０を含んで構成される。積層不織布１０は、複数の繊維層１１，１２の積層構造を有し、一方の表面である第１面１０ａと他方の表面である第２面１０ｂとを有する。本実施形態においては、積層不織布１０は、繊維層１１，１２の二層構造であり、第１面１０ａは繊維層１１から形成され、第２面１０ｂは繊維層１２から形成されている。図中、符号１１Ｆは繊維層１１の構成繊維、符号１２Ｆは繊維層１２の構成繊維を示す。複数の繊維層１１，１２は、融着部１３にて一体的に融着されている。融着部１３は、積層不織布１０が有する積層構造を構成する複数の繊維層１１，１２が互いに融着して一体化している部分であり、図７に示すように、積層不織布１０の第１面１０ａと第２面１０ｂとにわたって積層不織布１０の厚み方向Ｚに連続している。融着部１３は、後述するように、複数の繊維層１１，１２の前駆体である繊維ウエブの積層体に、構成繊維（熱可塑性繊維）の溶融を促進させる溶融促進手段（例えば熱、超音波）を伴う圧縮加工を施し、該積層体を部分的に厚み方向に圧縮しつつ加熱することによって形成される。 5 to 7 show a laminated nonwoven fabric 10, which is one embodiment of the laminated nonwoven fabric. In the diaper 1, the skin-contacting sheets are the sweat-absorbing sheet 4, the top sheet 21, the leak-proof cuff-forming sheet 27, and the inner layer sheet 32, so at least one of these sheets contains the laminated nonwoven fabric 10. be done. The laminated nonwoven fabric 10 has a laminated structure of a plurality of fiber layers 11 and 12, and has a first surface 10a as one surface and a second surface 10b as the other surface. In this embodiment, the laminated nonwoven fabric 10 has a two-layer structure of the fiber layers 11 and 12 , the first surface 10 a is formed from the fiber layer 11 and the second surface 10 b is formed from the fiber layer 12 . In the figure, reference numeral 11F indicates constituent fibers of the fiber layer 11, and reference numeral 12F indicates constituent fibers of the fiber layer 12. FIG. The plurality of fiber layers 11 and 12 are integrally fused at the fused portion 13 . The fused portion 13 is a portion where the plurality of fiber layers 11 and 12 forming the laminated structure of the laminated nonwoven fabric 10 are fused and integrated with each other. It is continuous in the thickness direction Z of the laminated nonwoven fabric 10 across the surface 10a and the second surface 10b. As will be described later, the fusing part 13 applies a melting promoting means (for example, heat, ultra It is formed by subjecting the laminate to compression processing accompanied by sound waves and heating while partially compressing the laminate in the thickness direction.

積層不織布１０の第１面１０ａ及び第２面１０ｂには、それぞれ図５～図７に示すように、融着部１３と非融着部１４とが存在している。非融着部１４は、積層不織布１０が有する積層構造を構成する複数の繊維層１１，１２が互いに融着していない部分であり、第１面１０ａ及び第２面１０ｂそれぞれにおいて、融着部１３以外の部分は非融着部１４である。 As shown in FIGS. 5 to 7, the first surface 10a and the second surface 10b of the laminated nonwoven fabric 10 have fused portions 13 and non-fused portions 14, respectively. The non-fused portion 14 is a portion where the plurality of fiber layers 11 and 12 constituting the laminated structure of the laminated nonwoven fabric 10 are not fused to each other. A portion other than 13 is a non-fused portion 14 .

本実施形態においては、図５及び図６に示すように、第１面１０ａにおいて複数の融着部１３が間欠配置され、より具体的には、平面視円形状の複数の融着部１３が千鳥状に配置されており、各融着部１３は非融着部１４に包囲されている。融着部１３のパターン（平面視形状及び配置）は図示の形態に限定されない。例えば融着部１３の平面視形状は、楕円形状、三角形形状、四角形形状以上の多角形形状、不定形状、線状、曲線状などであってもよい。また例えば、複数の連続直線状の融着部１３が互いに交差するように配された格子状のパターンでもよい。なお、融着部１３は、図７に示すように、積層不織布１０の厚み方向Ｚに連続しているから、融着部１３のパターンは通常、第１面１０ａと第２面１０ｂとで実質的に同じである。したがって本実施形態においては、第２面１０ｂにおいても、第１面１０ａと同様に、複数の融着部１３が千鳥状に配置され、各融着部１３は非融着部１４に包囲されている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of fused portions 13 are intermittently arranged on the first surface 10a. They are arranged in a zigzag manner, and each fused portion 13 is surrounded by a non-fused portion 14 . The pattern (planar view shape and arrangement) of the fused portion 13 is not limited to the illustrated form. For example, the planar view shape of the fused portion 13 may be an elliptical shape, a triangular shape, a polygonal shape having a quadrilateral shape or more, an irregular shape, a linear shape, a curved shape, or the like. Alternatively, for example, a lattice-like pattern in which a plurality of continuous linear fused portions 13 are arranged so as to intersect with each other may be used. As shown in FIG. 7, since the fused portions 13 are continuous in the thickness direction Z of the laminated nonwoven fabric 10, the pattern of the fused portions 13 is generally substantially the same on the first surface 10a and the second surface 10b. essentially the same. Therefore, in the present embodiment, a plurality of fused portions 13 are arranged in a staggered manner on the second surface 10b as well as on the first surface 10a, and each fused portion 13 is surrounded by a non-fused portion 14. there is

積層不織布１０においては、第１面１０ａの非融着部１４は、第２面１０ｂの非融着部１４に比して親水度が低い。非融着部１４は、積層不織布１０における圧縮加工が施されていない未加工部分であり、積層不織布１０を構成する複数の繊維層１１，１２が本来的に有する親水度が実質的に維持されている部分である。本発明では、親水度の指標として、「構成繊維の水との接触角」を採用しており、該接触角が小さいほど、当該構成繊維を含む積層不織布の面は親水度が高く（疎水度が低く）、また、該接触角が大きいほど、当該構成繊維を含む積層不織布の面は親水度が低い（疎水度が高い）と評価される。したがって、積層不織布１０において前記のとおり、「第１面１０ａの非融着部１４の親水度＜第２面１０ｂの非融着部１４の親水度」という大小関係が成立するということは、「第１面１０ａの非融着部１４の接触角＞第２面１０ｂの非融着部１４の接触角」という大小関係が成立するということである。そして、本実施形態においては、第１面１０ａは繊維層１１から形成され、第２面１０ｂは繊維層１２から形成されているので、「繊維層１１（構成繊維１１Ｆ）の親水度＜繊維層１２（構成繊維１２Ｆ）の親水度」という大小関係が成立している。親水度は下記方法により測定される。 In the laminated nonwoven fabric 10, the non-fused portion 14 on the first surface 10a has a lower degree of hydrophilicity than the non-fused portion 14 on the second surface 10b. The non-fused portion 14 is an unprocessed portion of the laminated nonwoven fabric 10 that has not been subjected to compression processing, and the hydrophilicity originally possessed by the plurality of fiber layers 11 and 12 constituting the laminated nonwoven fabric 10 is substantially maintained. This is the part where In the present invention, the "contact angle of constituent fibers with water" is used as an index of hydrophilicity, and the smaller the contact angle, the higher the hydrophilicity of the surface of the laminated nonwoven fabric containing the constituent fibers (hydrophobicity is lower), and the larger the contact angle, the lower the hydrophilicity (the higher the hydrophobicity) of the surface of the laminated nonwoven fabric containing the constituent fibers. Therefore, in the laminated nonwoven fabric 10, as described above, the relationship of "hydrophilicity of the non-fused portion 14 of the first surface 10a<hydrophilicity of the non-fused portion 14 of the second surface 10b" is established. This means that the magnitude relationship of contact angle of non-fused portion 14 of first surface 10a>contact angle of non-fused portion 14 of second surface 10b is established. In this embodiment, the first surface 10a is formed from the fiber layer 11, and the second surface 10b is formed from the fiber layer 12. Therefore, "hydrophilicity of fiber layer 11 (constituent fiber 11F) < fiber layer 12 (constituent fiber 12F)". Hydrophilicity is measured by the following method.

＜親水度の測定方法＞
測定対象である繊維層の表面（第１面１０ａ、第２面１０ｂ）から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。繊維を取り出す際はハサミとピンセットを用い、また、測定対象たる積層不織布における繊維の取り出し部位は、第１面１０ａの非融着部１４、第２面１０ｂの非融着部１４それぞれの最表面（最外面）とする。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊを用いる。接触角の測定には脱イオン水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を１５ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす角を算出し、接触角とする。測定対象から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を、当該繊維の水との接触角と定義する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。斯かる接触角の値が小さいほど、親水性が高いことを意味する。 <Method for measuring hydrophilicity>
A fiber is taken out from the surface (first surface 10a, second surface 10b) of the fiber layer to be measured, and the contact angle of water with respect to the fiber is measured. When taking out the fibers, scissors and tweezers are used, and the parts of the laminated nonwoven fabric to be measured where the fibers are taken out are the outermost surfaces of the unfused portion 14 on the first surface 10a and the unfused portion 14 on the second surface 10b. (outermost surface). As a measuring device, an automatic contact angle meter MCA-J manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. is used. Deionized water is used for contact angle measurements. The amount of liquid ejected from an ink-jet type water droplet ejector (a pulse injector CTC-25 with an ejector hole diameter of 25 μm, manufactured by Cluster Technology) is set to 15 picoliters, and water droplets are dropped just above the fibers. The state of dripping is recorded on a high-speed recording device connected to a camera placed horizontally. From the viewpoint of image analysis later, the recorder is preferably a personal computer with a built-in high-speed capture device. In this measurement, an image is recorded every 17 msec. In the recorded image, the first image of water droplets landing on the fiber is captured by the attached software FAMAS (software version is 2.6.2, analysis method is droplet method, analysis method is θ / 2 method, image processing algorithm is non-reflective, the image processing image mode is frame, the threshold level is 200, and no curvature correction is performed. angle. The fiber taken out from the object to be measured is cut into a fiber length of 1 mm, and the fiber is placed on a sample stand of a contact angle meter and maintained horizontally. Two different contact angles are measured for each fiber. N = 5 contact angles are measured to the first decimal place, and the average value (rounded to the second decimal place) of a total of 10 measured values is defined as the contact angle of the fiber with water. The measurement environment is a room temperature of 22±2° C. and a humidity of 65±2% RH. A smaller contact angle value means a higher hydrophilicity.

なお、吸収性物品から測定対象を含む構成部材（例えば肌当接シート）を採取する場合に、その採取目的物たる構成部材が接着剤、融着などの接合手段を介して他の構成部材に接合されている場合には、その接合手段による接合力を低下させてから採取目的物を採取する必要がある。その場合の接合力の低下方法としては、市販のコールドスプレーなどの冷却手段を用いて、接着剤などの接合手段を冷却する方法が挙げられる。接合手段を冷却して接合力を低下させた後に、採取目的物たる構成部材を他の構成部材から丁寧に剥がして採取する。斯かる吸収性物品からの測定対象の採取方法は、前述した接触角の測定をはじめ、各種の測定に適用され得る。接合手段の接合力の低下方法としては、前述した「接合手段の冷却」以外に、例えば、溶剤の塗布、ドライヤーによる熱風吹き付けなどの方法があるが、これらの方法は、接合手段を介して接合されている構成部材に親水化剤が付与されている場合に、該親水化剤の変質や消失を招くおそれがあるので、特に構成部材に親水化剤が付与されている場合には、親水化剤への影響を最小限に抑える観点から採用しないことが望ましい。 In addition, when a constituent member including a measurement target (for example, a skin contact sheet) is collected from an absorbent article, the constituent member that is the object to be collected is attached to another constituent member via a joining means such as an adhesive or fusion. If it is joined, it is necessary to reduce the joining force of the joining means before collecting the object to be collected. In that case, as a method for reducing the bonding strength, there is a method of cooling a bonding means such as an adhesive using a commercially available cooling means such as a cold spray. After cooling the joining means to reduce the joining force, the constituent member to be collected is carefully peeled off from the other constituent members and collected. Such a method of collecting an object to be measured from an absorbent article can be applied to various measurements including the contact angle measurement described above. In addition to the above-mentioned "cooling of the joining means", methods for reducing the joining force of the joining means include, for example, applying a solvent and blowing hot air with a dryer. If a hydrophilizing agent is applied to the constituent member, the hydrophilizing agent may deteriorate or disappear. It is desirable not to adopt it from the viewpoint of minimizing the effect on the agent.

前記肌当接シート（例えば吸汗シート４）の肌対向面は、積層不織布１０の第１面１０ａであってもよく、第２面１０ｂであってもよいが、吸液後のドライ感の向上の観点から、相対的に非融着部１４の親水度が低い、すなわち親水度が本来的に低い第１面１０ａを前記肌当接シートの肌対向面とすることが好ましい。 The skin-facing surface of the skin-contacting sheet (for example, the sweat-absorbing sheet 4) may be the first surface 10a or the second surface 10b of the laminated nonwoven fabric 10, but the dry feeling after liquid absorption is improved. From this point of view, it is preferable to use the first surface 10a, which has a relatively low hydrophilicity of the non-fused portion 14, that is, the first surface 10a which has a naturally low hydrophilicity, as the skin-facing surface of the skin-contacting sheet.

積層不織布１０の第１面１０ａにおいて、非融着部１４は融着部１３に比して親水度が低い。すなわち、第１面１０ａにおいては、前記方法により測定される接触角について、「非融着部１４の接触角＞融着部１３の接触角」という大小関係が成立する。 In the first surface 10 a of the laminated nonwoven fabric 10 , the non-fused portion 14 has a lower degree of hydrophilicity than the fused portion 13 . That is, on the first surface 10a, the contact angle measured by the above method has a magnitude relationship of "the contact angle of the non-fused portion 14>the contact angle of the fused portion 13".

融着部１３は、前述したとおり、積層不織布１０が有する積層構造を構成する複数の繊維層１１，１２が互いに融着して一体化している部分であるところ、本発明者の知見によれば、融着部１３の親水度（構成繊維の接触角）は、該融着部１３にて一体化している複数の繊維層１１，１２それぞれの親水度（構成繊維１１Ｆ，１２Ｆの接触角）の平均値又はそれに近いものとなる。融着部１３は構成繊維１１Ｆ，１２Ｆの繊維が互いに溶融した部分であり、Cassie-Baxterの式でいう不均一表面と考えることができる。不均一表面では各成分の中間的な濡れ性を示すことから（cosθ=f1cosθ1+f2cosθ2（f1+f2=1））、この考えに当てはめると融着部１３の親水度は複数の繊維層１１，１２それぞれの繊維層の平均値又はそれに近いものとなる。そして、本実施形態においては前述したとおり、「繊維層１１（構成繊維１１Ｆ）の親水度＜繊維層１２（構成繊維１２Ｆ）の親水度」という大小関係が成立するから、繊維層１１からなる第１面１０ａにおいて、融着部１３を形成するための熱エンボス加工等の圧縮加工が施されていない非融着部１４では、繊維層１１（構成繊維１１Ｆ）が本来有する親水度が維持される。一方、融着部１３では、相対的に親水度が低い繊維層１１（構成繊維１１Ｆ）と相対的に親水度が高い繊維層１２（構成繊維１２Ｆ）とが圧縮加工に伴う熱によって溶融されているため、圧縮加工前に比して親水度が向上する（前記方法により測定される接触角が減少する）。したがって、積層不織布１０の第１面１０ａにおいては前記のとおり、「非融着部１４の接触角＞融着部１３の接触角」という大小関係が成立する。 As described above, the fused portion 13 is a portion where the plurality of fiber layers 11 and 12 constituting the laminated structure of the laminated nonwoven fabric 10 are fused and integrated with each other. , the hydrophilicity (contact angle of the constituent fibers) of the fused portion 13 is the hydrophilicity (contact angle of the constituent fibers 11F, 12F) of each of the plurality of fiber layers 11 and 12 integrated at the fused portion 13. average or close to it. The fused portion 13 is a portion where the constituent fibers 11F and 12F are fused together, and can be considered as a non-uniform surface according to the Cassie-Baxter formula. Since the non-uniform surface shows intermediate wettability of each component (cos θ=f 1 cos θ 1 +f 2 cos θ 2 (f 1 +f 2 =1)), applying this idea, the hydrophilicity of the fused portion 13 The degree is the average value of each fiber layer of the plurality of fiber layers 11 and 12 or something close to it. In the present embodiment, as described above, since the magnitude relationship of "hydrophilicity of fiber layer 11 (constituent fibers 11F)<hydrophilicity of fiber layer 12 (constituent fibers 12F)" is established, On the first surface 10a, the non-fused portion 14, which is not subjected to compression processing such as heat embossing for forming the fused portion 13, maintains the original hydrophilicity of the fiber layer 11 (constituent fibers 11F). . On the other hand, in the fused portion 13, the fiber layer 11 (component fiber 11F) having relatively low hydrophilicity and the fiber layer 12 (component fiber 12F) having relatively high hydrophilicity are melted by heat accompanying compression processing. Therefore, the hydrophilicity is improved (the contact angle measured by the above method is decreased) compared to before compression processing. Therefore, on the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, as described above, the magnitude relationship of "the contact angle of the non-fused portion 14>the contact angle of the fused portion 13" is established.

また、積層不織布１０の第１面１０ａには、このように、親水度が互いに異なる融着部１３と非融着部１４とが存在することで親水度差が生じていることに加えて更に、第１面１０ａを融着部１３よりも面積の大きな所定の領域単位でみた場合にその領域どうしにも親水度差が生じている。すなわち、図６に示すように、融着部１３を含む１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の単位領域１５を、第１面１０ａに仮想的に設けた場合、第１面１０ａに、表面親水度が相対的に高い単位領域である高親水度領域１５Ａと、表面親水度が相対的に低い単位領域である低親水度領域１５Ｂとが存在する。ここでいう「表面親水度」は、前記「親水度」とは異なり、「繊維の集合体である繊維層（不織布）の水との接触角」を指標とするもので、該接触角が小さいほど表面親水度が高く（表面疎水度が低く）、該接触角が大きいほど表面親水度が低い（表面疎水度が高い）と評価される。但し、表面親水度は、親水度よりも面積の大きい領域を対象とする関係上、親水度とは測定方法が異なる。表面親水度は下記方法により測定される。 In addition, in addition to the difference in hydrophilicity caused by the presence of the fused portions 13 and the non-fused portions 14 having different hydrophilicities on the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, , when the first surface 10a is viewed in units of predetermined regions having an area larger than that of the fused portion 13, there is also a difference in hydrophilicity between the regions. That is, as shown in FIG. 6, when a unit area 15 having a square shape in a plan view of 10 mm square including the fused portion 13 is virtually provided on the first surface 10a, the first surface 10a has a surface hydrophilicity of There are high hydrophilicity regions 15A, which are unit regions with relatively high surface hydrophilicity, and low hydrophilicity regions 15B, which are unit regions with relatively low surface hydrophilicity. The "surface hydrophilicity" here is different from the above-mentioned "hydrophilicity", and the index is the "contact angle of the fiber layer (nonwoven fabric), which is an aggregate of fibers, with water", and the contact angle is small. The higher the contact angle, the lower the surface hydrophilicity (higher surface hydrophobicity). However, surface hydrophilicity is measured by a different method from that of hydrophilicity because it targets a region having a larger area than hydrophilicity. Surface hydrophilicity is measured by the following method.

＜表面親水度の測定方法＞
測定対象の繊維層（不織布）から、融着部１３を含む１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の単位領域１５を切り出して測定サンプルとする。測定対象の繊維層（不織布）がおむつ等の吸収性物品に配されている場合は、おむつ等の吸収性物品にコールドスプレーを噴霧して、接着剤を固化させて測定対象の繊維層（不織布）を取り除き、取り除いた繊維層（不織布）から、融着部１３を含む１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の単位領域１５を切り出して測定サンプルとする。測定サンプルには、当該繊維層の製造時の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向（ＣＤ方向）と平行な端面が含まれるようにし、当該繊維層が吸収性物品に配されていたものである場合は、吸収性物品の横方向と平行な端面が含まれるようにする。測定サンプルにおける接触角の被測定面に、脱イオン水の液滴を付着させ、該液滴を録画して、その録画した画像に基づき接触角を測定する。より具体的には、測定装置として株式会社キーエンス製のマイクロスコープＶＨＸ－１０００を用い、これに中倍率ズームレンズを９０°に倒した状態で取り付ける。測定サンプルを、被測定面が上向きの状態となり且つ測定サンプルのＣＤ方向から観察できるように、測定装置の測定ステージにセットする。そして、測定ステージにセットされた測定サンプルの被測定面に脱イオン水３μＬの液滴を付着させ、その液滴の画像を録画して測定装置に取り込む。録画された複数の画像のうち、液滴におけるＣＤ方向又は吸収性物品横方向の両端又は片端が鮮明な画像を１０枚選択し、その１０枚の画像それぞれについて液滴の接触角を小数点以下１桁まで計測し、それらの測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を、当該繊維の集合体である繊維層（不織布）と水との接触角、すなわち、「表面親水度」と定義する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。斯かる接触角の値が小さいほど、親水性が高いことを意味する。 <Method for measuring surface hydrophilicity>
A unit area 15 having a square shape in a plan view and measuring 10 mm square including the fused portion 13 is cut out from the fiber layer (nonwoven fabric) to be measured to obtain a measurement sample. If the fiber layer (nonwoven fabric) to be measured is placed on an absorbent article such as a diaper, cold spray is sprayed on the absorbent article such as a diaper to solidify the adhesive and the fiber layer (nonwoven fabric) to be measured ) is removed, and from the removed fiber layer (nonwoven fabric), a 10 mm square unit area 15 including the fused portion 13 and having a square shape in a plan view is cut out and used as a measurement sample. The measurement sample includes an end face parallel to the direction (CD direction) perpendicular to the flow direction (MD direction) of the fiber layer during manufacturing, and the fiber layer is arranged in the absorbent article. In some cases, end faces parallel to the lateral direction of the absorbent article are included. A droplet of deionized water is attached to the surface of the measurement sample for contact angle measurement, the droplet is recorded, and the contact angle is measured based on the recorded image. More specifically, a microscope VHX-1000 manufactured by KEYENCE CORPORATION is used as a measuring device, and a medium-magnification zoom lens is attached to the microscope in a state tilted at 90°. The measurement sample is set on the measurement stage of the measurement apparatus so that the surface to be measured faces upward and can be observed from the CD direction of the measurement sample. Then, a droplet of 3 μL of deionized water is attached to the surface to be measured of the measurement sample set on the measurement stage, and the image of the droplet is recorded and loaded into the measuring device. Among the recorded images, select 10 images in which both ends or one end of the droplet in the CD direction or the lateral direction of the absorbent article is clear, and the contact angle of the droplet for each of the 10 images is 1 after the decimal point. The contact angle between the fiber layer (nonwoven fabric), which is an aggregate of the fibers, and water, that is, the "surface hydrophilicity" defined as The measurement environment is a room temperature of 22±2° C. and a humidity of 65±2% RH. A smaller contact angle value means a higher hydrophilicity.

前述した構成の積層不織布１０は、吸液性能に優れ、液残りを効果的に抑制し得る。すなわち、積層不織布１０においては、「第１面１０ａの非融着部１４の親水度＜第２面１０ｂの非融着部１４の親水度」なる大小関係が成立していて、第１面１０ａ側は第２面１０ｂ側に比して本来的な親水度（融着部１３を形成するための圧縮加工前の親水度）が低い。そのため、この相対的に親水度が低い第１面１０ａを、吸汗シート４や表面シート２１などの肌当接シートの肌対向面とした場合、該肌当接シートには、肌対向面側（第１面１０ａ側）から非肌対向面側（第２面１０ｂ側）に向かって親水度が向上する親水勾配が付与される。斯かる親水勾配を有する肌当接シートは、第１面１０ａ側から第２面１０ｂ側への液の引き込み性に優れ、第１面１０ａに存在する尿、汗などの体液を内部に速やかに引き込むため、第１面１０ａに液残りを生じる不都合が効果的に抑制される。 The laminated nonwoven fabric 10 configured as described above has excellent liquid absorption performance and can effectively suppress liquid residue. That is, in the laminated nonwoven fabric 10, there is a relationship of "hydrophilicity of the non-fused portion 14 of the first surface 10a<hydrophilicity of the non-fused portion 14 of the second surface 10b". The side has lower inherent hydrophilicity (hydrophilicity before compression processing for forming the fused portion 13) than the second surface 10b side. Therefore, when the first surface 10a with relatively low hydrophilicity is used as the skin-facing surface of a skin-contacting sheet such as the sweat-absorbing sheet 4 or the topsheet 21, the skin-facing surface ( A hydrophilicity gradient is imparted in which the degree of hydrophilicity increases from the first surface 10a side) toward the non-skin facing surface side (second surface 10b side). The skin-contacting sheet having such a hydrophilic gradient is excellent in liquid drawing property from the side of the first surface 10a to the side of the second surface 10b, and quickly absorbs body fluids such as urine and sweat existing on the first surface 10a. Since it is pulled in, the problem of liquid remaining on the first surface 10a is effectively suppressed.

また、積層不織布１０の第１面１０ａは、第２面１０ｂよりも本来的に親水度が低く、典型的には、第１面１０ａの非融着部１４は本来的に疎水性（前記方法により測定される接触角が９０度以上）であるため、第１面１０ａを前記肌当接シートの肌対向面とした場合には、該肌対向面が親水性（前記方法により測定される接触角が９０度未満）である場合と比較して、吸液後のドライ感が向上し、そのため、体液の吸収後に肌がドライに保たれやすく、べたつきによる不快感や、湿疹、あせも、かぶれなどの肌トラブルが効果的に低減される。第１面１０ａには、本来的な疎水性が維持された非融着部１４の他に、該非融着部１４よりも疎水度が低下し親水度が向上した融着部１３が存在しているので、前記肌当接シートの肌対向面を形成する積層不織布１０の第１面１０ａが本来的に疎水性であっても、体液のような水性液が付着しやすく吸液性能の向上が実現できる。すなわち、第１面１０ａにおいては、融着部１３とその周辺部の非融着部１４とに親水度差が生じているため、着用者の肌に付着している体液は融着部１３及びその周囲に優先的に付着し、融着部１３の周縁部及びその近傍を介して、第２面１０ｂ側に吸収される。 In addition, the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10 is inherently less hydrophilic than the second surface 10b, and typically the non-fused portion 14 of the first surface 10a is inherently hydrophobic (see the method described above). The contact angle measured by the above method is 90 degrees or more), so when the first surface 10a is the skin-facing surface of the skin-contacting sheet, the skin-facing surface is hydrophilic (contact angle measured by the above method). Compared to cases where the angle is less than 90 degrees), the feeling of dryness after absorbing the liquid is improved, so the skin tends to be kept dry after absorbing the body fluid, causing discomfort due to stickiness, eczema, heat rash, rash, etc. of skin troubles are effectively reduced. On the first surface 10a, in addition to the non-fused portion 14 that maintains its inherent hydrophobicity, there is a fused portion 13 that is less hydrophobic and more hydrophilic than the non-fused portion 14. Therefore, even if the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10 forming the skin-facing surface of the skin-contacting sheet is originally hydrophobic, aqueous liquids such as body fluids are likely to adhere to the first surface 10a, thereby improving the liquid absorption performance. realizable. That is, on the first surface 10a, since there is a difference in hydrophilicity between the fused portion 13 and the non-fused portion 14 surrounding it, the bodily fluid adhering to the wearer's skin is It preferentially adheres to the periphery thereof, and is absorbed toward the second surface 10b through the periphery of the fused portion 13 and the vicinity thereof.

また、積層不織布１０の第１面１０ａは、相対的に親水度が高い融着部１３と、相対的に親水度が低く典型的には疎水性である非融着部１４とが存在しているため、第１面１０ａを前記肌当接シートの肌対向面とした場合において、仮に、おむつ１の着用時に液戻りが生じ、第２面１０ｂ側から第１面１０ａ側に向かって液が移行した場合、少なくとも非融着部１４では液の移行が阻害されるので、液戻りが抑制される。斯かる液戻りの抑制効果は、吸収体４と重なる位置に配された肌当接シートである表面シート２１において特に顕著であり、表面シート２１が一旦吸収した尿が着用者の肌側に逆戻りする不都合が効果的に抑制される。 In addition, the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10 has a fused portion 13 having a relatively high degree of hydrophilicity and a non-fused portion 14 having a relatively low degree of hydrophilicity and is typically hydrophobic. Therefore, in the case where the first surface 10a is the skin-facing surface of the skin-contacting sheet, if the diaper 1 is worn, the liquid returns, and the liquid flows from the second surface 10b toward the first surface 10a. When the liquid is transferred, the transfer of the liquid is inhibited at least in the non-fused portion 14, so the liquid return is suppressed. The effect of suppressing liquid return is particularly remarkable in the surface sheet 21, which is a skin-contacting sheet placed at a position overlapping the absorber 4, and the urine once absorbed by the surface sheet 21 returns to the wearer's skin side. Inconvenience to do is suppressed effectively.

特に、積層不織布１０の第１面１０ａには、融着部１３と非融着部１４という、比較的面積の小さい領域どうしの親水度差（ミクロな親水度差）に加えて更に、１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂという、比較的面積の大きい領域どうしの親水度差（マクロな親水度差）が存在し、第１面１０ａ全体として親水度が明確に不均一となっているため、第１面１０ａを前記肌当接シートの肌対向面とした場合に奏される、前述した液残り及び液戻りの抑制効果並びに吸液後のドライ感といった効果は、従来技術では奏されない格別顕著な効果である。 In particular, on the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, in addition to the hydrophilicity difference (microscopic hydrophilicity difference) between the fused portions 13 and the non-fused portions 14, which have relatively small areas, a 10 mm square There is a hydrophilicity difference (macrohydrophilicity difference) between the relatively large areas of the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B, which are square in plan view, and the hydrophilicity of the entire first surface 10a is Since it is clearly non-uniform, the effect of suppressing liquid residue and liquid return described above and the dry feeling after liquid absorption are exhibited when the first surface 10a is the skin-facing surface of the skin-contacting sheet. The effect is a particularly remarkable effect that cannot be achieved with the conventional technology.

このように、本発明の吸収性物品においては、肌当接シートとしての表面シートは液戻りを起こし難く、また、肌当接シートとしての吸汗シートは、汗を素早く吸収して着用者の肌から遠ざけるように拡散させ、且つ吸収した汗を素早く蒸発させることができる。したがって本発明の吸収性物品によれば、発汗後の汗疹など、ムレや濡れに起因する肌トラブルが効果的に防止され得る。なお、表面シートとしての吸液性能は液戻り量として、吸汗シートとしての吸液性能は液残り量として、それぞれ評価することができる。 As described above, in the absorbent article of the present invention, the surface sheet as the skin-contacting sheet is unlikely to cause liquid return, and the sweat-absorbing sheet as the skin-contacting sheet quickly absorbs perspiration to keep the wearer's skin dry. It can diffuse away from the skin and quickly evaporate the absorbed sweat. Therefore, according to the absorbent article of the present invention, it is possible to effectively prevent skin troubles caused by stuffiness and wetness, such as rashes after perspiration. The liquid absorption performance as the surface sheet can be evaluated as the amount of liquid returned, and the liquid absorption performance as the sweat absorbent sheet can be evaluated as the amount of residual liquid.

前述した作用効果をより確実に発現させる観点から、積層不織布１０の各部の親水度及び表面親水度の指標となる接触角は下記の特定範囲にあることが好ましい。
第１面１０ａの非融着部１４の接触角は、第２面１０ｂの非融着部１４の接触角よりも大きい、すなわち「第１面１０ａの非融着部１４の親水度＜第２面１０ｂの非融着部１４の親水度」であることを前提として、好ましくは８０度以上、より好ましくは９０度以上、そして、好ましくは１４０度以下、より好ましくは１３５度以下である。
第２面１０ｂの非融着部１４の接触角は、第１面１０ａの非融着部１４の接触角よりも小さい、すなわち「第２面１０ｂの非融着部１４の親水度＞第１面１０ａの非融着部１４の親水度」であることを前提として、好ましくは３０度以上、より好ましくは４０度以上、そして、好ましくは８０度以下、より好ましくは７０度以下である。
第１面１０ａの非融着部１４の接触角と第２面１０ｂの非融着部１４の接触角との差は、前者＞後者を前提として、前者－後者として、好ましくは３度以上、より好ましくは５度以上、そして、好ましくは７０度以下、より好ましくは６５度以下である。 From the viewpoint of ensuring the effects described above, the contact angle, which is an index of the hydrophilicity and surface hydrophilicity of each part of the laminated nonwoven fabric 10, preferably falls within the following specific range.
The contact angle of the non-fused portion 14 of the first surface 10a is greater than the contact angle of the non-fused portion 14 of the second surface 10b, that is, the degree of hydrophilicity of the non-fused portion 14 of the first surface 10a<second On the premise of "hydrophilicity of non-fused portion 14 of surface 10b", it is preferably 80 degrees or more, more preferably 90 degrees or more, and preferably 140 degrees or less, more preferably 135 degrees or less.
The contact angle of the non-fused portion 14 on the second surface 10b is smaller than the contact angle of the non-fused portion 14 on the first surface 10a. On the premise of "hydrophilicity of the non-fused portion 14 of the surface 10a", it is preferably 30 degrees or more, more preferably 40 degrees or more, and preferably 80 degrees or less, more preferably 70 degrees or less.
The difference between the contact angle of the non-fused portion 14 of the first surface 10a and the contact angle of the non-fused portion 14 of the second surface 10b is preferably 3 degrees or more assuming that the former > the latter, and the former minus the latter. More preferably 5 degrees or more, preferably 70 degrees or less, more preferably 65 degrees or less.

第１面１０ａの融着部１３の接触角は、第１面１０ａの非融着部１４の接触角よりも小さい、すなわち「第１面１０ａの融着部１３の親水度＞第１面１０ａの非融着部１４の親水度」であることを前提として、好ましくは５５度以上、より好ましくは６０度以上、そして、好ましくは９０度以下、より好ましくは８５度以下である。
第１面１０ａの非融着部１４の接触角と第１面１０ａの融着部１３の接触角との差は、前者＞後者を前提として、前者－後者として、好ましくは３度以上、より好ましくは５度以上、そして、好ましくは４５度以下、より好ましくは４０度以下である。 The contact angle of the fused portion 13 on the first surface 10a is smaller than the contact angle of the non-fused portion 14 on the first surface 10a. is preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, and preferably 90 degrees or less, more preferably 85 degrees or less.
The difference between the contact angle of the non-fused portion 14 on the first surface 10a and the contact angle of the fused portion 13 on the first surface 10a is premised on the former > the latter, and the difference between the former and the latter is preferably 3 degrees or more, or more. It is preferably 5 degrees or more, preferably 45 degrees or less, more preferably 40 degrees or less.

高親水度領域１５Ａの前記方法により測定される接触角は、低親水度領域１５Ｂのそれよりも小さい、すなわち「高親水度領域１５Ａの表面親水度＞低親水度領域１５Ｂの表面親水度」であることを前提として、好ましくは７５度以上、より好ましくは８０度以上、そして、好ましくは１０５度以下、より好ましくは１００度以下である。
低親水度領域１５Ｂの前記方法により測定される接触角は、高親水度領域１５Ａのそれよりも大きい、すなわち「低親水度領域１５Ｂの表面親水度＜高親水度領域１５Ａの表面親水度」であることを前提として、好ましくは６５度以上、より好ましくは７０度以上、そして、好ましくは１１５度以下、より好ましくは１１０度以下である。
低親水度領域１５Ｂの接触角と高親水度領域１５Ａの接触角との差は、前者＞後者を前提として、前者－後者として、好ましくは３度以上、より好ましくは５度以上、そして、好ましくは３０度以下、より好ましくは２５度以下である。 The contact angle of the high hydrophilicity region 15A measured by the above method is smaller than that of the low hydrophilicity region 15B, that is, "surface hydrophilicity of high hydrophilicity region 15A > surface hydrophilicity of low hydrophilicity region 15B". On the premise that there is, it is preferably 75 degrees or more, more preferably 80 degrees or more, and preferably 105 degrees or less, more preferably 100 degrees or less.
The contact angle of the low hydrophilicity region 15B measured by the above method is larger than that of the high hydrophilicity region 15A, that is, "surface hydrophilicity of low hydrophilicity region 15B<surface hydrophilicity of high hydrophilicity region 15A". On the premise that there is, it is preferably 65 degrees or more, more preferably 70 degrees or more, and preferably 115 degrees or less, more preferably 110 degrees or less.
The difference between the contact angle of the low hydrophilicity region 15B and the contact angle of the high hydrophilicity region 15A is, on the premise that the former > the latter, the former minus the latter, preferably 3 degrees or more, more preferably 5 degrees or more, and preferably is 30 degrees or less, more preferably 25 degrees or less.

高親水度領域１５Ａ及び低親水度領域１５Ｂは、何れも融着部１３を含む１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の単位領域１５であることから、単位領域１５の表面親水度に影響を及ぼす要素としては、融着部１３自体の親水度のみならず、融着部１３の面積、融着部１３の密度（融着部１３の単位面積当たりの数）などが挙げられる。つまり、積層不織布１０の第１面１０ａにおける一の単位領域１５と他の一の単位領域１５とで、単位領域１５の表面親水度に影響を及ぼすこれらの要素（１個の融着部１３の親水度、１個の融着部１３の面積、融着部１３の数）の１つ以上を異ならせることで、第１面１０ａに高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとを存在させ、前記のマクロな親水度差を付与することが可能となる。 Since both the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B are unit regions 15 having a square shape in a plan view of 10 mm square including the fused portion 13, the factors affecting the surface hydrophilicity of the unit region 15 are includes not only the hydrophilicity of the fused portion 13 itself, but also the area of the fused portion 13, the density of the fused portion 13 (the number per unit area of the fused portion 13), and the like. In other words, one unit region 15 and another unit region 15 on the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10 are affected by the factors affecting the surface hydrophilicity of the unit region 15 (one fused portion 13 Hydrophilicity, area of one fused portion 13, number of fused portions 13) are made different from each other so that high hydrophilicity region 15A and low hydrophilicity region 15B exist on first surface 10a. , it becomes possible to impart the above-mentioned macroscopic hydrophilicity difference.

例えば、高親水度領域１５Ａに含まれる１個の融着部１３の親水度が、低親水度領域１５Ｂに含まれる１個の融着部１３の親水度に比して高く、斯かる融着部１３どうしの親水度の差（ミクロな親水度差）が、「高親水度領域１５Ａの表面親水度＞低親水度領域１５Ｂの表面親水度」というマクロな親水度差の発現に寄与している場合があり得る。なお、斯かる場合において、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとにおける融着部１３どうしの親水度の差は、面積が同じ融着部１３どうしの対比に基づくものであり、「融着部１３の単位面積当たりの親水度の差」と言うこともできる。 For example, the hydrophilicity of one fused portion 13 included in the high hydrophilicity region 15A is higher than the hydrophilicity of one fused portion 13 included in the low hydrophilicity region 15B, and such fused The difference in hydrophilicity between the portions 13 (microscopic difference in hydrophilicity) contributes to the expression of the macroscopic difference in hydrophilicity that "the surface hydrophilicity of the high-hydrophilicity region 15A > the surface hydrophilicity of the low-hydrophilicity region 15B". There may be cases. In such a case, the difference in hydrophilicity between the fused portions 13 in the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B is based on the comparison between the fused portions 13 having the same area. It can also be said that "the difference in hydrophilicity per unit area of the attachment portion 13".

融着部１３の親水度は、融着部１３にて一体的に融着されている複数の繊維層１１，１２の融着強度によって制御することが可能である。本発明者の知見によれば、融着部１３を形成するための熱エンボス加工等の圧縮加工時の圧縮強度を強くすると、融着部１３の親水度が向上（接触角が減少）し、該圧縮強度を弱くすると、融着部１３の親水度が低下（接触角が増加）する傾向がある。これは、被加工物である複数の繊維層１１，１２どうしに本来的に親水度差が存在することを前提として、圧縮加工時の圧縮強度が強いと、その被圧縮部で複数の繊維層１１，１２の構成繊維１１Ｆ，１２Ｆが十分に溶融し、その結果、相対的に親水度が低い繊維層１１からなる第１面１０ａにおいては、該被圧縮部である融着部１３の親水度が、圧縮加工が施されておらず本来の親水度が維持されている非融着部１４に比して向上することによるものと推察される。圧縮加工時の圧縮強度が弱いと、被圧縮部における構成繊維１１Ｆ，１２Ｆの溶融が不十分となるため、被圧縮部である融着部１３の第１面１０ａ側は、圧縮加工の前後で親水度がほとんど変化せず、結果として、第１面１０ａにおいて融着部１３と非融着部１４とで親水度がほぼ同等となる。 The hydrophilicity of the fused portion 13 can be controlled by the fused strength of the plurality of fiber layers 11 and 12 integrally fused at the fused portion 13 . According to the findings of the present inventors, increasing the compressive strength during compression processing such as hot embossing for forming the fused portion 13 improves the hydrophilicity of the fused portion 13 (decreases the contact angle), When the compressive strength is weakened, the hydrophilicity of the fused portion 13 tends to decrease (the contact angle increases). This is based on the premise that there is inherently a hydrophilicity difference between the plurality of fiber layers 11 and 12, which are the objects to be processed. The constituent fibers 11F and 12F of 11 and 12 are sufficiently melted, and as a result, on the first surface 10a composed of the fiber layer 11 having relatively low hydrophilicity, the hydrophilicity of the fused portion 13, which is the portion to be compressed, is reduced. However, it is presumed that this is due to the improvement compared to the non-fused portion 14 which is not subjected to compression processing and maintains its original hydrophilicity. If the compressive strength during compression processing is weak, the constituent fibers 11F and 12F in the compressed portion are insufficiently melted. Hydrophilicity hardly changes, and as a result, the hydrophilicity of the fused portion 13 and the non-fused portion 14 on the first surface 10a becomes substantially the same.

高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３の前記＜親水度の測定方法＞により測定される接触角は、低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３のそれよりも小さい、すなわち「高親水度領域１５Ａ中の融着部１３の親水度＞低親水度領域１５Ｂ中の融着部１３の親水度」であることを前提として、好ましくは５５度以上、より好ましくは６０度以上、そして、好ましくは９０度以下、より好ましくは８５度以下である。
低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３の前記＜親水度の測定方法＞により測定される接触角は、高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３のそれよりも大きい、すなわち「低親水度領域１５Ｂ中の融着部１３の親水度＜高親水度領域１５Ａ中の融着部１３の親水度」であることを前提として、好ましくは５５度以上、より好ましくは６０度以上、そして、好ましくは９０度以下、より好ましくは８５度以下である。
なお、高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３と低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３とで親水度（接触角）が等しい場合があり、その場合は、領域１５Ａと領域１５Ｂとで融着部１３の密度（融着部１３の単位面積当たりの数）が異なり、融着部１３の密度は、前者＞後者である。 The contact angle of the fused portion 13 included in the high hydrophilicity region 15A measured by the <Method for Measuring Hydrophilicity> is smaller than that of the fused portion 13 included in the low hydrophilicity region 15B. On the premise that the hydrophilicity of the fused portion 13 in the hydrophilic region 15A>the hydrophilicity of the fused portion 13 in the low hydrophilicity region 15B", preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, and , preferably 90 degrees or less, more preferably 85 degrees or less.
The contact angle of the fused portion 13 included in the low hydrophilicity region 15B measured by the <method for measuring hydrophilicity> is larger than that of the fused portion 13 included in the high hydrophilicity region 15A, that is, “low On the premise that the hydrophilicity of the fused portion 13 in the hydrophilic region 15B<hydrophilicity of the fused portion 13 in the high hydrophilicity region 15A", preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, and , preferably 90 degrees or less, more preferably 85 degrees or less.
In some cases, the fused portion 13 included in the high hydrophilicity region 15A and the fused portion 13 included in the low hydrophilicity region 15B have the same hydrophilicity (contact angle). The density of the fused portions 13 (the number of fused portions 13 per unit area) is different between the former and the latter, and the density of the fused portions 13 is greater than the former.

また例えば、図８に示すように、高親水度領域１５Ａに含まれる１個の融着部１３の面積が、低親水度領域１５Ｂに含まれる１個の融着部１３の面積に比して大きく、斯かる融着部１３どうしの面積の差が、「高親水度領域１５Ａの表面親水度＞低親水度領域１５Ｂの表面親水度」というマクロな親水度差の発現に寄与している場合があり得る。つまり、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとで、融着部１３の数及び各融着部１３の親水度（融着部１３形成時の圧縮強度）が同じ場合でも、各融着部１３の面積が異なれば、両領域１５Ａ，１５Ｂにマクロな親水度差が発現し得る。 Further, for example, as shown in FIG. 8, the area of one fused portion 13 included in the high hydrophilicity region 15A is larger than the area of one fused portion 13 included in the low hydrophilicity region 15B. When the difference in area between the fused portions 13 is large and contributes to the manifestation of a macroscopic hydrophilicity difference such as "surface hydrophilicity of the high hydrophilicity region 15A>surface hydrophilicity of the low hydrophilicity region 15B". can be. That is, even if the number of fused portions 13 and the hydrophilicity of each fused portion 13 (compressive strength when forming the fused portions 13) are the same in the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B, each fused portion If the area of the portion 13 is different, a macroscopic hydrophilicity difference may occur between the regions 15A and 15B.

高親水度領域１５Ａに含まれる１個の融着部１３の面積は、低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３のそれよりも大きいことを前提として、好ましくは０．３ｍｍ２以上、より好ましくは０．４ｍｍ２以上、そして、好ましくは１．５ｍｍ２以下、より好ましくは１．４ｍｍ２以下である。
低親水度領域１５Ｂに含まれる１個の融着部１３の面積は、高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３のそれよりも小さいことを前提として、好ましくは０．１ｍｍ２以上、より好ましくは０．２ｍｍ２以上、そして、好ましくは１．３ｍｍ２以下、より好ましくは１．２ｍｍ２以下である。 On the premise that the area of one fused portion 13 included in the high hydrophilicity region 15A is larger than that of the fused portion 13 included in the low hydrophilicity region 15B, it is preferably 0.3 mm 2 or more, or more. It is preferably 0.4 mm 2 or more, preferably 1.5 mm 2 or less, more preferably 1.4 mm 2 or less.
On the premise that the area of one fused portion 13 included in the low hydrophilicity region 15B is smaller than that of the fused portion 13 included in the high hydrophilicity region 15A, it is preferably 0.1 mm 2 or more, or more. It is preferably 0.2 mm 2 or more, preferably 1.3 mm 2 or less, more preferably 1.2 mm 2 or less.

また例えば、図９に示すように、高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３の数が、低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３の数に比して多く）、斯かる単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たりの融着部１３の数の差が、「高親水度領域１５Ａの表面親水度＞低親水度領域１５Ｂの表面親水度」というマクロな親水度差の発現に寄与している場合があり得る。図９では、高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３の数は９個、低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３の数は４個である。つまり、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとで、１個の融着部１３の親水度（融着部１３形成時の圧縮強度）及び面積が同じ場合でも、融着部１３の単位面積当たりの数が異なれば、両領域１５Ａ，１５Ｂにマクロな親水度差が発現し得る。 Further, for example, as shown in FIG. 9, the number of fused portions 13 included in the high hydrophilicity region 15A is larger than the number of fused portions 13 included in the low hydrophilicity region 15B), such a unit The difference in the number of fused portions 13 per area (10 mm×10 mm) contributes to the development of a macro hydrophilicity difference of “surface hydrophilicity of high hydrophilicity region 15A>surface hydrophilicity of low hydrophilicity region 15B”. It is possible that In FIG. 9, nine fused portions 13 are included in the high hydrophilicity region 15A, and four fused portions 13 are included in the low hydrophilicity region 15B. That is, even if the hydrophilicity (compressive strength when forming the fused portion 13) and area of one fused portion 13 are the same in the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B, the unit of the fused portion 13 is If the number per area is different, a macro hydrophilicity difference may develop between the regions 15A and 15B.

高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３の数は、低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３の数よりも多いことを前提として、好ましくは４個以上、より好ましくは６個以上、そして、好ましくは５０個以下、より好ましくは４０個以下である。
低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３の数は、高親水度領域１５Ａに含まれる融着部１３の数よりも少ないことを前提として、好ましくは４個以上、より好ましくは６個以上、そして、好ましくは５０個以下、より好ましくは４０個以下である。
なお、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとで融着部１３の数が等しい場合があり、その場合は、領域１５Ａと領域１５Ｂとで融着部１３の親水度（接触角）や面積が異なり、例えば融着部１３の親水度については、領域１５Ａ＞領域１５Ｂ（接触角については、領域１５Ａ＜領域１５Ｂ）である。 On the premise that the number of fused portions 13 included in the high hydrophilicity region 15A is greater than the number of the fused portions 13 included in the low hydrophilicity region 15B, preferably 4 or more, more preferably 6 or more. , and preferably 50 or less, more preferably 40 or less.
On the premise that the number of fused portions 13 included in the low hydrophilicity region 15B is less than the number of fused portions 13 included in the high hydrophilicity region 15A, preferably 4 or more, more preferably 6 or more. , and preferably 50 or less, more preferably 40 or less.
In some cases, the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B have the same number of fused portions 13. In this case, the degree of hydrophilicity (contact angle) and The areas are different, and for example, the hydrophilicity of the fused portion 13 is region 15A>region 15B (the contact angle is region 15A<region 15B).

積層不織布１０の第１面１０ａにおいて、高親水度領域１５Ａ及び低親水度領域１５Ｂの分布パターンは特に限定されず、積層不織布１０が適用される前記肌当接シートの種類や用途等に応じて適宜設定することができる。 On the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, the distribution pattern of the high hydrophilicity regions 15A and the low hydrophilicity regions 15B is not particularly limited, and depends on the type and application of the skin contact sheet to which the laminated nonwoven fabric 10 is applied. It can be set as appropriate.

例えば、前記肌当接シートである表面シート２１が積層不織布１０を含んで構成され、且つ表面シート２１の肌対向面が積層不織布１０の第１面１０ａからなり、表面シート２１の肌対向面（第１面１０ａ）において、高親水度領域１５Ａが縦方向Ｘに延在し、該高親水度領域１５Ａの横方向Ｙの両側に、該高親水度領域１５Ａに沿って低親水度領域１５Ｂが縦方向Ｘに延在する形態があり得る。斯かる形態の具体例として、高親水度領域１５Ａが表面シート２１の横方向Ｙの中央部に位置し、低親水度領域１５Ｂが表面シート２１の横方向Ｙの両側部に位置する形態が挙げられる。斯かる形態によれば、表面シート２１の肌対向面の横方向Ｙの両端部が低親水度領域１５Ｂであるため、横漏れが効果的に防止され得る。なお、おむつ１においては、図２及び図３に示すように、防漏カフ２６が、表面シート２１の肌対向面の横方向Ｙの端部を覆うように配されているところ、該端部に配される低親水度領域１５Ｂの横方向Ｙの長さ（幅）を、表面シート２１の肌対向面における防漏カフ２６によって被覆される部分の同方向の長さ（幅）よりも長くすることで、低親水度領域１５Ｂと防漏カフ２６とが相俟って横漏れがより一層効果的に防止され得る。 For example, the surface sheet 21, which is the skin-contacting sheet, includes the laminated nonwoven fabric 10, the skin-facing surface of the surface sheet 21 is the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, and the skin-facing surface of the surface sheet 21 ( On the first surface 10a), the high hydrophilicity region 15A extends in the longitudinal direction X, and the low hydrophilicity region 15B extends along the high hydrophilicity region 15A on both sides of the high hydrophilicity region 15A in the horizontal direction Y. A configuration extending in the longitudinal direction X is possible. As a specific example of such a form, there is a form in which the high hydrophilicity region 15A is positioned at the center of the topsheet 21 in the lateral direction Y, and the low hydrophilicity region 15B is positioned at both sides of the topsheet 21 in the lateral direction Y. be done. According to such a configuration, since both ends in the lateral direction Y of the surface facing the skin of the topsheet 21 are the low hydrophilicity regions 15B, lateral leakage can be effectively prevented. In addition, in the diaper 1, as shown in FIGS. 2 and 3, the leak-proof cuff 26 is arranged so as to cover the edge of the skin-facing surface of the topsheet 21 in the horizontal direction Y. The length (width) in the lateral direction Y of the low-hydrophilicity region 15B arranged in the horizontal direction is longer than the length (width) in the same direction of the portion covered by the leak-proof cuff 26 on the skin-facing surface of the topsheet 21. By doing so, the low hydrophilicity region 15B and the leak-preventing cuff 26 can work together to prevent side leakage more effectively.

また例えば、前記肌当接シートである表面シート２１が積層不織布１０を含んで構成され、且つ表面シート２１の肌対向面が積層不織布１０の第１面１０ａからなり、表面シート２１の肌対向面（第１面１０ａ）において、高親水度領域１５Ａが前記***部対向部に存在し、該高親水度領域１５Ａを包囲するように低親水度領域１５Ｂが存在する形態があり得る。斯かる形態によれば、尿等の体液が最初に***される前記***部対向部に高親水度領域１５Ａが位置することで、***された体液を、高親水度領域１５Ａを介して積層不織布１０の厚み方向内部に速やかに移行させつつ、該高親水度領域１５Ａを包囲する低親水度領域１５Ｂの存在により、横漏れのみならず、縦方向Ｘの前後端部からの漏れも効果的に防止され得る。 Further, for example, the surface sheet 21, which is the skin-contacting sheet, includes the laminated nonwoven fabric 10, and the skin-facing surface of the surface sheet 21 is the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, and the skin-facing surface of the surface sheet 21. In (the first surface 10a), there may be a mode in which a high hydrophilicity region 15A exists in the portion facing the excretory part, and a low hydrophilicity region 15B exists so as to surround the high hydrophilicity region 15A. According to such a configuration, the high hydrophilicity region 15A is positioned in the portion facing the excretion part where body fluids such as urine are first excreted, so that the excreted body fluids can be transferred to the laminated nonwoven fabric via the high hydrophilicity region 15A. The presence of the low hydrophilicity region 15B that surrounds the high hydrophilicity region 15A while rapidly migrating to the inside in the thickness direction of 10 effectively prevents not only lateral leakage but also leakage from the front and rear ends in the vertical direction X. can be prevented.

また例えば、前記肌当接シートである吸汗シート４が積層不織布１０を含んで構成され、且つ吸汗シート４の肌対向面が積層不織布１０の第１面１０ａからなり、吸汗シート４の肌対向面（第１面１０ａ）において、低親水度領域１５Ｂが高親水度領域１５Ａよりも縦方向Ｘの外方に存在する形態があり得る。斯かる形態の具体例として、低親水度領域１５Ｂが吸汗シート４の縦方向Ｘの端部において横方向Ｙに延在し、該低親水度領域１５Ｂよりも縦方向Ｘの内方位置にて高親水度領域１５Ａが横方向Ｙに延在する形態が挙げられる。斯かる形態によれば、着用者の腰周りにおける汗などの体液が吸収されつつ、おむつ１の縦方向Ｘの端部からの漏れが効果的に防止され得る。 Further, for example, the sweat-absorbent sheet 4 which is the skin-contacting sheet includes the laminated nonwoven fabric 10, and the skin-facing surface of the sweat-absorbent sheet 4 is the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, and the skin-facing surface of the sweat-absorbent sheet 4. In (the first surface 10a), there may be a form in which the low hydrophilicity region 15B exists outside the high hydrophilicity region 15A in the longitudinal direction X. As a specific example of such a form, the low hydrophilicity region 15B extends in the horizontal direction Y at the end of the sweat absorbent sheet 4 in the vertical direction X, and the low hydrophilicity region 15B extends inward in the vertical direction X from the low hydrophilicity region 15B. A form in which the high hydrophilicity region 15A extends in the horizontal direction Y is exemplified. According to such a configuration, leakage from the ends of the diaper 1 in the longitudinal direction X can be effectively prevented while bodily fluids such as sweat around the waist of the wearer are absorbed.

積層不織布１０の第２面１０ｂには、第１面１０ａと同様に、融着部１３と非融着部１４とが存在しているところ（図７参照）、第２面１０ｂにおいては、非融着部１４は融着部１３に比して親水度が高い。これは、第１面１０ａにおいては前述したとおり、非融着部１４が融着部１３に比して親水度が低いのとは対照的である。このように、第２面１０ｂにおける融着部１３と非融着部１４との親水度の大小関係が、第１面１０ａにおけるそれとは逆になる理由は、第２面１０ｂの非融着部１４の親水度が比較的高いためである。すなわち、繊維層１２から形成された第２面１０ｂにおいて、融着部１３を形成するための熱エンボス加工等の圧縮加工が施されていない非融着部１４では、繊維層１２（構成繊維１２Ｆ）が本来有する親水度が維持されるが、融着部１３では、相対的に親水度が低い繊維層１１（構成繊維１１Ｆ）と相対的に親水度が高い繊維層１２（構成繊維１２Ｆ）とが圧縮加工によって溶融されているため、圧縮加工前に比して親水度が低下する（前記方法により測定される接触角が増加する）。したがって、積層不織布１０の第２面１０ｂにおいては前記のとおり、「非融着部１４の親水度＞融着部１３の親水度」という大小関係が成立し、すなわち「非融着部１４の接触角＜融着部１３の接触角」という大小関係が成立する。 On the second surface 10b of the laminated nonwoven fabric 10, similarly to the first surface 10a, there are the fused portions 13 and the non-fused portions 14 (see FIG. 7). The fused portion 14 has a higher degree of hydrophilicity than the fused portion 13 . This is in contrast to the fact that the non-fused portion 14 is less hydrophilic than the fused portion 13 on the first surface 10a, as described above. The reason why the degree of hydrophilicity between the fused portion 13 and the non-fused portion 14 on the second surface 10b is opposite to that on the first surface 10a is that This is because the hydrophilicity of 14 is relatively high. That is, on the second surface 10b formed from the fiber layer 12, the non-fused portion 14, which is not subjected to compression processing such as heat embossing for forming the fused portion 13, is formed in the fiber layer 12 (the constituent fibers 12F ) maintains the original hydrophilicity, but in the fused portion 13, the fiber layer 11 (constituent fiber 11F) having relatively low hydrophilicity and the fiber layer 12 (constituent fiber 12F) having relatively high hydrophilicity are formed. is melted by the compression processing, the hydrophilicity decreases compared to before compression processing (the contact angle measured by the above method increases). Therefore, on the second surface 10b of the laminated nonwoven fabric 10, as described above, the relationship of "hydrophilicity of the unfused portion 14>hydrophilicity of the fused portion 13" is established. A magnitude relationship of angle <contact angle of fused portion 13 is established.

このように、積層不織布１０の第２面１０ｂにも、第１面１０ａと同様に、融着部１３と非融着部１４の間に親水度差（ミクロな親水度差）が生じているため、第２面１０ｂを前記肌当接シートの肌対向面とした場合でも、第１面１０ａを前記肌当接シートの肌対向面とした場合と同様の効果が奏される。但し、第２面１０ｂにおけるミクロな親水度差は、第１面１０ａにおけるそれとは逆であり、第２面１０ｂは本来的に親水度が高いものであるから、液残りや液戻りの防止、吸液後のドライ感の向上といった観点からは、第１面１０ａを前記肌当接シートの肌対向面とした方が好ましい。 In this way, on the second surface 10b of the laminated nonwoven fabric 10 as well as on the first surface 10a, there is a difference in hydrophilicity (microscopic difference in hydrophilicity) between the fused portions 13 and the non-fused portions 14. Therefore, even when the second surface 10b is the skin-facing surface of the skin-contacting sheet, the same effects as when the first surface 10a is the skin-facing surface of the skin-contacting sheet can be obtained. However, the micro-hydrophilicity difference on the second surface 10b is opposite to that on the first surface 10a. From the viewpoint of improving the dry feeling after absorbing the liquid, it is preferable that the first surface 10a is the skin-facing surface of the skin-contacting sheet.

積層不織布１０においては、第１面１０ａ及び第２面１０ｂの一方又は両方の融着部１３の親水度が、第１面１０ａの非融着部１４の親水度に比して高く、且つ第２面１０ｂの非融着部１４の親水度に比して低い。つまり、積層不織布１０においては親水度に関して、「第１面１０ａの非融着部１４＜第１面１０ａの融着部１３、第２面１０ｂの融着部１３＜第２面１０ｂの非融着部１４」という大小関係が成立し、すなわち接触角に関して、「第１面１０ａの非融着部１４＞第１面１０ａの融着部１３、第２面１０ｂの融着部１３＞第２面１０ｂの非融着部１４」という大小関係が成立している。斯かる親水度の大小関係が成立していることにより、積層不織布１０に、第１面１０ａ側から第２面１０ｂ側に向かって親水度が向上する親水勾配が確実に付与されるとともに、第１面１０ａに、融着部１３と非融着部１４との間の親水度差が確実に付与されるため、本発明の所定の効果がより一層確実に奏されるようになる。 In the laminated nonwoven fabric 10, the hydrophilicity of the fused portions 13 on one or both of the first surface 10a and the second surface 10b is higher than the hydrophilicity of the non-fused portions 14 on the first surface 10a, and It is lower than the hydrophilicity of the non-fused portion 14 on the second surface 10b. In other words, regarding the hydrophilicity of the laminated nonwoven fabric 10, "non-fused portion 14 on first surface 10a<fused portion 13 on first surface 10a, fused portion 13 on second surface 10b<non-fused portion on second surface 10b" In other words, regarding the contact angle, "non-fused portion 14 on first surface 10a>fused portion 13 on first surface 10a, fused portion 13 on second surface 10b>second A size relationship of "non-fused portion 14 of surface 10b" is established. By establishing such a magnitude relationship of hydrophilicity, the laminated nonwoven fabric 10 is reliably provided with a hydrophilicity gradient in which the hydrophilicity increases from the first surface 10a side to the second surface 10b side, and the second surface 10b side. Since the difference in hydrophilicity between the fused portion 13 and the non-fused portion 14 is reliably imparted to the one surface 10a, the predetermined effects of the present invention can be achieved more reliably.

第２面１０ｂの融着部１３の接触角は、第２面１０ｂの非融着部１４の接触角よりも大きいことを前提として、好ましくは５５度以上、より好ましくは６０度以上、そして、好ましくは９０度以下、より好ましくは８５度以下である。
第２面１０ｂの融着部１３の接触角と第２面１０ｂの非融着部１４の接触角との差は、前者＞後者を前提として、前者－後者として、好ましくは３度以上、より好ましくは５度以上、そして、好ましくは３０度以下、より好ましくは２５度以下である。
第２面１０ｂの非融着部１４の接触角については前述したとおりである。 On the premise that the contact angle of the fused portion 13 of the second surface 10b is larger than the contact angle of the non-fused portion 14 of the second surface 10b, it is preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, and It is preferably 90 degrees or less, more preferably 85 degrees or less.
The difference between the contact angle of the fused portion 13 of the second surface 10b and the contact angle of the non-fused portion 14 of the second surface 10b is, on the premise that the former > the latter, the former minus the latter, preferably 3 degrees or more, or more. It is preferably 5 degrees or more, preferably 30 degrees or less, and more preferably 25 degrees or less.
The contact angle of the non-fused portion 14 of the second surface 10b is as described above.

積層不織布１０の第１面１０ａを構成する繊維層１１の構成繊維１１Ｆとしては、第２面１０ｂを構成する繊維層１２の構成繊維１２Ｆよりも親水度が低いものが用いられ、典型的には疎水性繊維が用いられる。疎水性繊維としては、疎水性の合成繊維、特に疎水性の熱可塑性繊維を用いることができる。熱可塑性繊維の素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the constituent fibers 11F of the fiber layer 11 constituting the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10, those having a lower hydrophilicity than the constituent fibers 12F of the fiber layer 12 constituting the second surface 10b are used. Hydrophobic fibers are used. As hydrophobic fibers, hydrophobic synthetic fibers, especially hydrophobic thermoplastic fibers can be used. Examples of thermoplastic fiber materials include polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP); polyesters such as polyethylene terephthalate (PET); polyamides such as nylon 6 and nylon 66; polyacrylic acid and polymethacrylic acid alkyl esters. , polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc., and these can be used alone or in combination of two or more.

繊維層１１は、好ましくは疎水性繊維を主体として構成され、疎水性である。繊維層１１の全構成繊維に占める疎水性繊維の割合は、少なくとも５０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上であり、１００質量％でもよい。 The fiber layer 11 is preferably composed mainly of hydrophobic fibers and is hydrophobic. The ratio of the hydrophobic fibers to all constituent fibers of the fiber layer 11 is at least 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, and may be 100% by mass.

積層不織布１０の第２面１０ｂを構成する繊維層１２の構成繊維１２Ｆとしては、第１面１０ａを構成する繊維層１１の構成繊維１１Ｆよりも親水度が高いものが用いられ、典型的には親水性繊維が用いられる。親水性繊維としては、親水性の合成繊維、特に親水性の熱可塑性繊維を用いることができ、例えば、ポリアクリロニトリル繊維等の、親水性の熱可塑性樹脂からなる本来的に親水性の熱可塑性繊維でもよく、あるいは、疎水性の熱可塑性樹脂からなる本来的に疎水性の熱可塑性繊維に親水化処理を施したものでもよく、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。後者の「親水化処理された熱可塑性繊維」としては、例えば、親水化剤が練り込まれた熱可塑性繊維、表面に親水化剤が付着した熱可塑性繊維、プラズマ処理が施された熱可塑性繊維等が挙げられる。親水化剤としては、衛生品用途に使用される一般的な親水化剤（各種の界面活性剤など）を特に制限無く用いることができる。 As the constituent fibers 12F of the fiber layer 12 constituting the second surface 10b of the laminated nonwoven fabric 10, those having a higher hydrophilicity than the constituent fibers 11F of the fiber layer 11 constituting the first surface 10a are used. Hydrophilic fibers are used. As hydrophilic fibers, hydrophilic synthetic fibers, particularly hydrophilic thermoplastic fibers can be used. For example, inherently hydrophilic thermoplastic fibers made of hydrophilic thermoplastic resins such as polyacrylonitrile fibers Alternatively, it may be one obtained by subjecting an inherently hydrophobic thermoplastic fiber made of a hydrophobic thermoplastic resin to a hydrophilic treatment, and these may be used alone or in combination of two or more. can. Examples of the latter "hydrophilized thermoplastic fibers" include thermoplastic fibers kneaded with a hydrophilizing agent, thermoplastic fibers having a hydrophilizing agent attached to the surface, and plasma-treated thermoplastic fibers. etc. As the hydrophilizing agent, general hydrophilizing agents (such as various surfactants) used for sanitary products can be used without particular limitation.

繊維層１２は、好ましくは親水性繊維を主体として構成され、親水性である。繊維層１２の全構成繊維に占める親水性繊維の割合は、少なくとも５０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上であり、１００質量％でもよい。 The fiber layer 12 is preferably composed mainly of hydrophilic fibers and is hydrophilic. The ratio of the hydrophilic fibers to all constituent fibers of the fiber layer 12 is at least 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, and may be 100% by mass.

積層不織布１０の構成繊維１１Ｆ，１２Ｆは、それぞれ、１種類の合成樹脂又は２種類以上の合成樹脂を混合したブレンドポリマーからなる単一繊維でもよく、あるいは複合繊維でもよい。ここでいう複合繊維は、成分の異なる２種類以上の合成樹脂を紡糸口金で複合し、同時に紡糸して得られる合成繊維で、複数の成分がそれぞれ繊維の長さ方向に連続した構造で、単繊維内で相互接着しているものをいう。複合繊維の形態には、芯鞘型、サイドバイサイド型等があり、特に制限されない。 Each of the constituent fibers 11F and 12F of the laminated nonwoven fabric 10 may be a single fiber made of one type of synthetic resin or a blend polymer obtained by mixing two or more types of synthetic resins, or may be a composite fiber. The composite fiber referred to here is a synthetic fiber obtained by combining two or more types of synthetic resins with different components with a spinneret and spinning them at the same time. It refers to those that are mutually bonded within the fiber. The form of the composite fiber includes core-sheath type, side-by-side type, etc., and is not particularly limited.

積層不織布１０の構成繊維１１Ｆ，１２Ｆは、それぞれ、短繊維（ステープル）でもよく、長繊維（フィラメント）でもよい。すなわち、繊維層１１，１２は、それぞれ、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布などの短繊維不織布でもよく、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などの長繊維不織布でもよい。ここでいう「短繊維」とは、１００ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以上の繊維長を有する繊維であり、「長繊維」とは、３０ｍｍ以上の繊維長を有する繊維である。特に、繊維長１５０ｍｍ以上のいわゆる連続長繊維であると破断強度が高い長繊維不織布が得られる点で好ましい。なお、前記「長繊維」における繊維長の上限は特に限定されるものではない。 The constituent fibers 11F and 12F of the laminated nonwoven fabric 10 may be short fibers (staple) or long fibers (filament). That is, each of the fiber layers 11 and 12 may be a short-fiber nonwoven fabric such as an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunlaced nonwoven fabric, a needle-punched nonwoven fabric, or a chemical-bonded nonwoven fabric, or may be a long-fiber nonwoven fabric such as a spunbond nonwoven fabric or a meltblown nonwoven fabric. . The term "short fiber" as used herein means a fiber having a fiber length of 100 mm or less, preferably 15 mm or more, and the term "long fiber" means a fiber having a fiber length of 30 mm or more. In particular, so-called continuous filaments having a fiber length of 150 mm or more are preferable because a filament nonwoven fabric having high breaking strength can be obtained. In addition, the upper limit of the fiber length in the said "long fiber" is not specifically limited.

繊維層１１及び繊維層１２の坪量（目付）は、それぞれ、実用上十分な強度、吸収容量を確保しつつ嵩張らないようにする観点から、好ましくは２４ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２８ｇ／ｍ２以上、そして、好ましくは４５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下である。 The basis weight (basis weight) of the fiber layer 11 and the fiber layer 12 is preferably 24 g/m 2 or more, more preferably 28 g/m 2 or more, from the viewpoint of not being bulky while ensuring practically sufficient strength and absorption capacity. m 2 or more, preferably 45 g/m 2 or less, more preferably 40 g/m 2 or less.

次に、本発明の吸収性物品の製造方法について、その好ましい一実施形態であるおむつ１の製造方法に基づいて説明する。おむつ１の製造方法は、おむつ１が具備する前記肌当接シート（吸汗シート４、表面シート２１、防漏カフ形成用シート２７、内層シート３２）のうちの少なくとも１枚を構成する、積層不織布１０の製造工程と、該製造工程によって製造された積層不織布１０を用いておむつ１を製造する工程とを有する。積層不織布１０を用いたおむつ１の製造工程は常法に従って実施することができる。 Next, a method for manufacturing an absorbent article of the present invention will be described based on a method for manufacturing a diaper 1, which is a preferred embodiment thereof. The method for manufacturing the diaper 1 comprises a laminated nonwoven fabric forming at least one of the skin-contacting sheets (the sweat-absorbing sheet 4, the top sheet 21, the leakage-preventive cuff-forming sheet 27, and the inner layer sheet 32) of the diaper 1. 10 manufacturing steps, and a step of manufacturing the diaper 1 using the laminated nonwoven fabric 10 manufactured by the manufacturing steps. The manufacturing process of the diaper 1 using the laminated nonwoven fabric 10 can be carried out according to a conventional method.

図１０には、積層不織布１０の製造装置の一実施形態である製造装置５０Ａが示されている。製造装置５０Ａは、短繊維不織布の製造装置であり、製造目的物である積層不織布１０が短繊維不織布である場合、すなわち、積層不織布１０が有する積層構造を構成する複数の繊維層１１，１２がそれぞれ短繊維不織布である場合に使用される。 FIG. 10 shows a production apparatus 50A, which is an embodiment of the apparatus for producing the laminated nonwoven fabric 10. As shown in FIG. The manufacturing apparatus 50A is an apparatus for manufacturing a staple fiber nonwoven fabric. It is used when it is a short fiber nonwoven fabric.

製造装置５０Ａは、図１０に示すように、積層不織布１０の製造工程の上流側から下流側に向けて（機械方向ＭＤに沿って）、ウエブ形成部５１及び圧縮加工部５２をこの順で具備する。圧縮加工部５２を経て製造された長尺状の積層不織布１０は、ロール状に巻き取られ、おむつ１の製造工程で使用される。 As shown in FIG. 10, the manufacturing apparatus 50A includes a web forming section 51 and a compression processing section 52 in this order from the upstream side to the downstream side (along the machine direction MD) of the manufacturing process of the laminated nonwoven fabric 10. do. The long laminated nonwoven fabric 10 manufactured through the compression processing section 52 is wound into a roll and used in the manufacturing process of the diaper 1 .

ウエブ形成部５１は、製造目的物である積層不織布１０の前駆体である繊維ウエブ１１Ｗ，１２Ｗの積層体１０Ｗの製造装置であり、積層体１０Ｗを構成する繊維ウエブの数と同数、本実施形態においては２台のウエブ形成装置５１０，５１１を具備する。本実施形態においては、２台のウエブ形成装置５１０，５１１はそれぞれカード機５１０，５１１である。カード機としては、不織布の製造において通常用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。カード機に代えて、他のウエブ形成装置、例えばエアレイド装置を用いることもできる。 The web forming unit 51 is an apparatus for manufacturing the laminate 10W of the fiber webs 11W and 12W, which are the precursors of the laminated nonwoven fabric 10, which is the object of manufacture. has two web forming devices 510 and 511 . In this embodiment, the two web forming devices 510, 511 are carding machines 510, 511, respectively. As the carding machine, the same one as that commonly used in the production of nonwoven fabrics can be used without particular limitation. Instead of a carding machine, other web forming equipment, such as an airlaid equipment, can be used.

圧縮加工部５２は、被加工物（積層体１０Ｗ）に圧縮加工の一種である熱エンボス加工を施す装置であり、圧縮手段５２０と受け手段５２１とを具備する。本実施形態においては、圧縮手段５２０は、円筒状のロール本体の周面（被加工物との対向面）に複数の凸部５が間欠配置された彫刻ロール５２０であり、受け手段５２１は、周面に凹凸の無い円筒状の平滑ロール５２１であり、両ロール５２０，５２１は、被加工物の搬送路を挟んで対向配置されている。彫刻ロール５２０は、前記ロール本体の内部にヒーター等の加熱手段を備えており、該加熱手段によって凸部５を所定の温度に加熱可能になされている。 The compression processing unit 52 is a device that performs thermal embossing, which is a type of compression processing, on the workpiece (laminate 10W), and includes compression means 520 and receiving means 521 . In this embodiment, the compression means 520 is an engraved roll 520 in which a plurality of protrusions 5 are intermittently arranged on the peripheral surface of a cylindrical roll body (the surface facing the workpiece), and the receiving means 521 is It is a cylindrical smooth roll 521 with no irregularities on its peripheral surface, and both rolls 520 and 521 are arranged opposite to each other with the workpiece conveying path interposed therebetween. The engraving roll 520 has heating means such as a heater inside the roll body, and the heating means can heat the projections 5 to a predetermined temperature.

以上の構成を有する製造装置５０Ａを用いて実施される、積層不織布１０の製造工程について説明する。斯かる製造工程は、複数の繊維ウエブ１１Ｗ，１２Ｗを積層して積層体１０Ｗを得、圧縮加工により積層体１０Ｗを部分的に厚み方向に圧縮しつつ加熱して、積層体１０Ｗの被圧縮部に融着部１３を形成する融着部形成工程を有する。 A manufacturing process of the laminated nonwoven fabric 10 carried out using the manufacturing apparatus 50A having the above configuration will be described. In such a manufacturing process, a plurality of fiber webs 11W and 12W are laminated to obtain a laminated body 10W, and the laminated body 10W is partially compressed in the thickness direction by compression and heated to form a compressed portion of the laminated body 10W. and a fused portion forming step for forming the fused portion 13 in the second step.

先ず、図１０に示すように、ウエブ形成部５１にて、繊維ウエブ１１Ｗ，１２Ｗをそれぞれ形成し、それらの積層体１０Ｗを形成する。具体的には、ウエブ形成装置５１０にて、前述した構成繊維１１Ｆを原料として用いて長尺状の繊維ウエブ１１Ｗを形成し、次いで、走行する該繊維ウエブ１１Ｗ上に長尺状の繊維ウエブ１２Ｗを直接積層して、長尺状の積層体１０Ｗを得る。繊維ウエブ１２Ｗは、ウエブ形成装置５１０よりも機械方向ＭＤの下流側に位置するウエブ形成装置５１１にて、前述した構成繊維１２Ｆを原料として用いて形成される。積層体１０Ｗを構成する各繊維ウエブ１１Ｗ，１２Ｗは、何れも構成繊維１１Ｆ，１２Ｆどうしが緩く絡合した状態にあり、シート状の繊維層としての保形性を獲得するには至っていない。 First, as shown in FIG. 10, fiber webs 11W and 12W are respectively formed in the web forming section 51 to form a laminated body 10W. Specifically, in the web forming apparatus 510, a long fiber web 11W is formed using the constituent fibers 11F described above as a raw material, and then a long fiber web 12W is formed on the running fiber web 11W. are directly laminated to obtain a long laminate 10W. The fiber web 12W is formed by a web forming device 511 located downstream of the web forming device 510 in the machine direction MD, using the constituent fibers 12F described above as raw materials. In each of the fiber webs 11W and 12W constituting the laminate 10W, the constituent fibers 11F and 12F are loosely entangled with each other, and the shape retention property as a sheet-like fiber layer is not obtained.

次いで、図１０に示すように、圧縮加工部５２にて、積層体１０Ｗに圧縮加工を施して融着部１３を形成し、積層不織布１０を製造する（融着部形成工程）。具体的には、彫刻ロール５２０と平滑ロール５２１との間に積層体１０Ｗを供給し、所定温度に加熱された彫刻ロール５２０の凸部５を積層体１０Ｗに接触させつつ、積層体１０Ｗを平滑ロール５２１側に押圧することで、積層体１０Ｗを部分的に厚み方向に圧縮しつつ加熱する。本実施形態においては、繊維層１１の前駆体である繊維ウエブ１１Ｗ側から凸部５によって積層体１０Ｗを押圧する。このような、構成繊維１１Ｆ，１２Ｆの溶融を促進させる溶融促進手段（本実施形態では熱）を伴う圧縮加工を積層体１０Ｗに施すことで、積層体１０Ｗの被圧縮部（凸部５との接触部）では構成繊維１１Ｆ，１２Ｆが溶融・融着し、該被圧縮部が融着部１３となる。融着部１３が形成された積層体１０Ｗは、シート状の不織布としての保形性を有する積層不織布１０である。 Next, as shown in FIG. 10, the laminated body 10W is subjected to compression processing in the compression processing section 52 to form the fused portions 13, thereby manufacturing the laminated nonwoven fabric 10 (fused portion forming step). Specifically, the laminated body 10W is supplied between the engraved roll 520 and the smoothing roll 521, and the laminated body 10W is smoothed while the convex portions 5 of the engraved roll 520 heated to a predetermined temperature are brought into contact with the laminated body 10W. By pressing to the roll 521 side, the laminate 10W is partially compressed in the thickness direction and heated. In this embodiment, the laminate 10W is pressed by the projections 5 from the side of the fiber web 11W, which is the precursor of the fiber layer 11 . By subjecting the layered body 10W to compression processing accompanied by a melting promoting means (heat in this embodiment) that promotes melting of the constituent fibers 11F and 12F, the compressed portion of the layered body 10W (with the convex portion 5 At the contact portion), the constituent fibers 11F and 12F are melted and fused, and the compressed portion becomes the fused portion 13 . The laminated body 10W in which the fused portion 13 is formed is the laminated nonwoven fabric 10 having shape retention as a sheet-shaped nonwoven fabric.

前述した製造装置５０Ａを用いた積層不織布１０の製造工程は、製造目的物である積層不織布１０が短繊維不織布である場合に適用されるものである。製造目的物である積層不織布１０が長繊維不織布である場合には、例えば、図１１に示す製造装置５０Ｂを用いることができる。製造装置５０Ｂについては、製造装置５０Ａと異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、製造装置５０Ａについての説明が適宜適用される。 The manufacturing process of the laminated nonwoven fabric 10 using the manufacturing apparatus 50A described above is applied when the laminated nonwoven fabric 10 to be manufactured is a short-fiber nonwoven fabric. When the laminated nonwoven fabric 10 to be manufactured is a long-fiber nonwoven fabric, for example, a manufacturing apparatus 50B shown in FIG. 11 can be used. Concerning the manufacturing apparatus 50B, the components different from those of the manufacturing apparatus 50A will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The description of the manufacturing apparatus 50A is appropriately applied to components that are not particularly described.

製造装置５０Ｂが具備するウエブ形成部５１は、搬送コンベア５１２と、積層体１０Ｗを構成する繊維ウエブの数と同数、本実施形態においては２台の紡糸装置５１３，５１４とを具備する。紡糸装置５１３，５１４は、搬送コンベア５１２の上方に配置されている。紡糸装置５１３，５１４は、それぞれ、下方の搬送コンベア５１２に向けて繊維１１Ｆ，１２Ｆを紡出する紡糸ヘッド５１３ｈ，５１４ｈを具備する。紡糸装置５１３，５１４としては、不織布の製造において通常用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。 The web forming unit 51 provided in the manufacturing apparatus 50B includes a conveyer 512 and spinning devices 513 and 514, which are the same in number as the fiber webs forming the laminate 10W, which are two in this embodiment. The spinning devices 513 and 514 are arranged above the transfer conveyor 512 . The spinning devices 513, 514 respectively comprise spinning heads 513h, 514h for spinning the fibers 11F, 12F toward the transport conveyor 512 below. As the spinning devices 513 and 514, those commonly used in the production of nonwoven fabrics can be used without particular limitation.

製造装置５０Ｂが具備するウエブ形成部５１では、紡糸装置５１３の紡糸ヘッド５１３ｈから繊維１１Ｆを紡出し、搬送コンベア５１２上に堆積させて繊維ウエブ１１Ｗを形成し、次いで、走行する該繊維ウエブ１１Ｗに向けて紡糸装置５１４の紡糸ヘッド５１４ｈから繊維１２Ｆを紡出し、該繊維ウエブ１１Ｗ上に該繊維１２Ｆを直接堆積させて、長尺状の積層体１０Ｗを得る。このように、製造装置５０Ｂでは、繊維ウエブ１１Ｗ上に繊維１２Ｆを溶融紡糸法などにより直接紡糸する、直接紡糸法が採用されている。 In the web forming section 51 of the manufacturing device 50B, the fibers 11F are spun from the spinning head 513h of the spinning device 513, deposited on the conveyer 512 to form the fiber web 11W, and then the running fiber web 11W is coated with the fiber 11F. The fibers 12F are spun from the spinning head 514h of the spinning device 514, and the fibers 12F are deposited directly on the fiber web 11W to obtain the long laminate 10W. Thus, the manufacturing apparatus 50B employs a direct spinning method in which the fibers 12F are directly spun onto the fiber web 11W by a melt spinning method or the like.

製造装置５０Ａ又は５０Ｂによって製造された積層不織布１０の第１面１０ａには、前述したとおり図６に示すように、相対的に親水度が高い融着部１３と相対的に親水度が低い非融着部１４とが存在し、また、融着部１３を含む１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の単位領域１５でみたときに、表面親水度が相対的に高い高親水度領域１５Ａと、表面親水度が相対的に低い低親水度領域１５Ｂとが存在しており、積層不織布１０の平面方向に、融着部１３と非融着部１４とによるミクロな親水度差と、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差とが設けられている。 On the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10 manufactured by the manufacturing apparatus 50A or 50B, as shown in FIG. In addition, when viewed from the unit area 15 having a square shape in a plan view of 10 mm square including the fused part 13, the high hydrophilicity area 15A having a relatively high surface hydrophilicity and the surface hydrophilicity In the planar direction of the laminated nonwoven fabric 10, there is a micro hydrophilicity difference between the fused portions 13 and the non-fused portions 14 and the high hydrophilicity region 15A. and the low hydrophilicity region 15B.

従来、不織布の平面方向に親水度差を設ける場合には、該不織布の構成繊維の親水度を高める親水化剤などの繊維処理剤を、該不織布又はその前駆体である繊維ウエブの所定箇所に塗布する方法が採用されている。しかしながら、この方法は、「剤の部分的な塗布」という作業を実施することに起因して、剤の塗布ムラや裏抜け、塗布予定部の周辺部（親水化剤の塗布が予定されていない部分）への剤のしみ出し、剤の飛散や塗布後の乾燥不良による製造装置の汚染といった不都合が発生するという問題がある。 Conventionally, when providing a hydrophilicity difference in the plane direction of a nonwoven fabric, a fiber treatment agent such as a hydrophilizing agent that increases the hydrophilicity of the constituent fibers of the nonwoven fabric is applied to predetermined locations of the nonwoven fabric or its precursor fiber web. A coating method is used. However, in this method, due to the operation of "partial application of the agent", there are problems such as uneven application of the agent, strike-through, and peripheral areas of the planned application area (no application of the hydrophilizing agent is planned). There is a problem that the agent oozes out to the part), the agent scatters, and the manufacturing equipment is contaminated due to poor drying after application.

このような従来技術の問題に鑑み、本発明の製造方法では、「剤の部分的な塗布」を行わずに、積層不織布１０に前記の親水度差を設けている。本発明者の知見によれば、融着部１３を形成するための熱エンボス加工等の圧縮加工時の圧縮強度（被加工物の被圧縮部にかかる圧力）の強弱を調整することで、融着部１３の親水度を調整することが可能であり、該圧縮強度を強くすることで、融着部１３の親水度を向上（接触角が減少）させ、該圧縮強度を弱くすることで、融着部１３の親水度を低下（接触角が増加）させることが可能である。斯かる知見に基づき、本発明の製造方法では、「剤の部分的な塗布」を行わずに、積層体１０Ｗに圧縮加工を部分的に施して融着部１３を部分的に形成することで、積層不織布１０の平面方向に、融着部１３と非融着部１４とによるミクロな親水度差を設け、また、その圧縮加工時の圧縮強度を部分的に異ならせることで、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差を設ける。 In view of such problems in the prior art, in the manufacturing method of the present invention, the above-described hydrophilicity difference is provided in the laminated nonwoven fabric 10 without performing "partial application of the agent". According to the findings of the present inventors, by adjusting the strength of the compressive strength (the pressure applied to the compressed portion of the workpiece) during compression processing such as hot embossing for forming the fused portion 13, the fused portion 13 can be fused. It is possible to adjust the degree of hydrophilicity of the adhesive portion 13. By increasing the compressive strength, the degree of hydrophilicity of the fused portion 13 is improved (the contact angle is decreased), and by decreasing the compressive strength, It is possible to reduce the hydrophilicity of the fused portion 13 (increase the contact angle). Based on such knowledge, in the manufacturing method of the present invention, the laminated body 10W is partially subjected to compression processing to partially form the fused portion 13 without performing "partial application of the agent". , By providing a microscopic difference in hydrophilicity between the fused portion 13 and the non-fused portion 14 in the plane direction of the laminated nonwoven fabric 10 and partially varying the compressive strength during compression processing, high hydrophilicity A macro hydrophilicity difference is provided between the region 15A and the low hydrophilicity region 15B.

積層不織布１０の平面方向に、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差を設けることは、被加工物たる積層体１０Ｗの平面視における一部の領域と他の一部の領域とで、「被圧縮部にかかる圧力」（圧縮強度）のみならず、「被圧縮部の面積」や「単位面積当たりの被圧縮部の数」を異ならせることによっても可能である。積層体１０Ｗの圧縮加工において、「被圧縮部の面積」のみを部分的に異ならせた場合、そうして製造された積層不織布１０の高親水度領域１５Ａ及び低親水度領域１５Ｂは、例えば図８に示すようになり、高親水度領域１５Ａ中の融着部１３の方が、低親水度領域１５Ｂ中の融着部１３よりも面積が大きい。また、積層体１０Ｗの圧縮加工において、「単位面積当たりの被圧縮部の数」のみを部分的に異ならせた場合、そうして製造された積層不織布１０の高親水度領域１５Ａ及び低親水度領域１５Ｂは、例えば図９に示すようになり、高親水度領域１５Ａ中の方が低親水度領域１５Ｂよりも融着部１３の数が多い。 Providing a macro hydrophilicity difference between the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B in the plane direction of the laminated nonwoven fabric 10 is one region and another region in the planar view of the laminated body 10W, which is the object to be processed. It is also possible by changing not only the "pressure applied to the compressed part" (compressive strength), but also the "area of the compressed part" and the "number of compressed parts per unit area" depending on the region of the part. . In the compression processing of the laminate 10W, when only the “area of the compressed portion” is partially changed, the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B of the laminated nonwoven fabric 10 thus manufactured are, for example, shown in FIG. 8, the fused portion 13 in the high hydrophilicity region 15A has a larger area than the fused portion 13 in the low hydrophilicity region 15B. Also, in the compression processing of the laminate 10W, when only the "number of compressed parts per unit area" is partially changed, the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity of the laminated nonwoven fabric 10 manufactured in this way The region 15B is, for example, as shown in FIG. 9, and the number of fused portions 13 is larger in the high hydrophilicity region 15A than in the low hydrophilicity region 15B.

要するに、おむつ１の製造方法は、前記融着部形成工程において、被加工物である積層体１０Ｗの平面視における一部の領域と他の一部の領域とで、「被圧縮部にかかる圧力」（圧縮強度）、「被圧縮部の面積」及び「単位面積当たりの被圧縮部の数」のうちの少なくとも１つが異なるように、積層体１０Ｗに圧縮加工を施す点で特徴付けられる。そして、斯かる特徴により、従来行われている繊維処理剤の塗り分けによる親水度差の付与を利用せずに、単に圧縮加工をするだけで、積層不織布１０の平面方向に、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差を設けることが可能となる。 In short, in the method of manufacturing the diaper 1, in the fusion-bonded portion forming step, the "pressure applied to the compressed portion" is determined between a part of the area and the other part of the laminate 10W, which is the workpiece, in a plan view. (compressive strength), "area of compressed portions", and "number of compressed portions per unit area" are different. And, due to such characteristics, by simply performing compression processing, high hydrophilicity regions can be formed in the plane direction of the laminated nonwoven fabric 10 without using the conventional method of imparting a hydrophilicity difference by separately coating the fiber treatment agent. It becomes possible to provide a macro hydrophilicity difference between 15A and the low hydrophilicity region 15B.

本実施形態における積層体１０Ｗの圧縮加工では、被加工物との対向面に複数の凸部５が間欠配置された圧縮手段である、彫刻ロール５２０を用い、凸部５で積層体１０Ｗを押圧することで該積層体１０Ｗを厚み方向に圧縮している。よって、この凸部５のパターン（形状及び配置）を適宜調整することで、前述した「被圧縮部にかかる圧力」、「被圧縮部の面積」、「単位面積当たりの被圧縮部の数」を部分的に異ならせることが可能である。 In the compression processing of the laminate 10W in the present embodiment, an engraving roll 520, which is compression means having a plurality of protrusions 5 intermittently arranged on the surface facing the workpiece, is used to press the laminate 10W with the protrusions 5. By doing so, the laminate 10W is compressed in the thickness direction. Therefore, by appropriately adjusting the pattern (shape and arrangement) of the convex portions 5, the aforementioned "pressure applied to the compressed portion", "area of the compressed portion", and "number of compressed portions per unit area" can be partially different.

図１２（ａ）～図１２（ｃ）には、彫刻ロール５２０における凸部５のパターンＡ～Ｃが例示されている。彫刻ロール５２０の被加工物（積層体１０Ｗ）との対向面（周面）５２０ａに対し、パターンＡ～Ｃからなる群から選択される１つ以上のパターンを適用することで、積層不織布１０の平面方向に、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差を設けることが可能となる。 12(a) to 12(c) illustrate patterns A to C of the convex portions 5 on the engraved roll 520. FIG. By applying one or more patterns selected from the group consisting of patterns A to C to the surface (peripheral surface) 520a of the engraving roll 520 facing the workpiece (laminate 10W), the laminated nonwoven fabric 10 is formed. It is possible to provide a macro hydrophilicity difference between the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B in the planar direction.

図１２（ａ）に示すパターンＡは、対向面５２０ａからの高さＨが相対的に高い凸部５Ａを有する領域Ｐ１と、高さＨが相対的に低い凸部５Ｂを有する領域Ｐ２とが存在するパターンである。高さＨが相対的に高い凸部５Ａで押圧された被圧縮部の圧縮強度は、高さＨが相対的に低い凸部５Ｂで押圧された被圧縮部の圧縮強度よりも強い。したがって、例えば、彫刻ロール５２０の領域Ｐ１で押圧されることで積層不織布１０に形成された領域は高親水度領域１５Ａ、彫刻ロール５２０の領域Ｐ２で押圧されることで積層不織布１０に形成された領域は低親水度領域１５Ｂとなり、積層不織布１０の平面方向に、高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差が付与される。なお、領域Ｐ１，Ｐ２は、それぞれ、複数個の凸部５が存在し得る面積を有し、典型的には、単位領域１５（１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の領域）よりも大きく、例えば、対向面５２０ａの面積の半分を占める場合があり得る。後述する領域Ｐ３～Ｐ６についても同様である。 The pattern A shown in FIG. 12(a) has a region P1 having a convex portion 5A having a relatively high height H from the facing surface 520a and a region P2 having a convex portion 5B having a relatively low height H. It is a pattern that exists. The compressive strength of the portion to be compressed pressed by the convex portion 5A having a relatively high height H is stronger than the compressive strength of the portion to be compressed pressed by the convex portion 5B having a relatively low height H. Therefore, for example, the region formed in the laminated nonwoven fabric 10 by being pressed by the region P1 of the engraving roll 520 is the high hydrophilicity region 15A, and is formed in the laminated nonwoven fabric 10 by being pressed by the region P2 of the engraving roll 520. The region becomes the low hydrophilicity region 15B, and a macro hydrophilicity difference is imparted in the plane direction of the laminated nonwoven fabric 10 by the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region 15B. Each of the regions P1 and P2 has an area in which a plurality of convex portions 5 can exist, and is typically larger than the unit region 15 (a 10 mm square region having a square shape in plan view). In some cases, it occupies half the area of the facing surface 520a. The same applies to regions P3 to P6, which will be described later.

図１２（ｂ）に示すパターンＢは、頂部の面積Ｓが相対的に大きい凸部５Ａを有する領域Ｐ３と、面積Ｓが相対的に小さい凸部５Ｃを有する領域Ｐ４とが存在するパターンである。凸部５Ａと凸部５Ｃとは高さＨが等しいので、これらに圧縮されている被圧縮部にかかる圧縮強度は互いに同じであり、したがって、凸部５Ａの被圧縮部に形成された１個の融着部１３と凸部５Ｃの被圧縮部に形成された１個の融着部１３とで親水度は互いに同じである。しかし、融着部１３の総面積としては、積層不織布１０の第１面１０ａにおいて、彫刻ロール５２０の領域Ｐ３に対応する領域の方が、彫刻ロール５２０の領域Ｐ４に対応する領域よりも大きく、そのため、前者の方が後者よりも表面親水度が高い。図８に示す高親水度領域１５Ａは前者（領域Ｐ３に対応する領域）の例、図８に示す低親水度領域１５Ｂは後者（領域Ｐ４に対応する領域）の例である。このように、凸部５がパターンＢで配された圧搾手段を用いて被加工物（積層体１０Ｗ）を押圧することで、積層不織布１０の平面方向に高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差を付与することができる。頂部の面積Ｓが相対的に大きい凸部５Ａと、面積Ｓが相対的に小さい凸部５Ｃにおける、それぞれの頂部の面積Ｓの好ましい範囲は、前述した、高親水度領域１５Ａ又は低親水度領域１５Ｂに含まれる１個の融着部１３の面積と同じである。 Pattern B shown in FIG. 12B is a pattern in which a region P3 having a convex portion 5A having a relatively large top area S and a region P4 having a convex portion 5C having a relatively small top area S are present. . Since the convex portion 5A and the convex portion 5C have the same height H, the compressive strength applied to the compressed portion compressed by them is the same. and the single fused portion 13 formed in the compressed portion of the convex portion 5C have the same hydrophilicity. However, as for the total area of the fused portions 13, the area corresponding to the area P3 of the engraved roll 520 on the first surface 10a of the laminated nonwoven fabric 10 is larger than the area corresponding to the area P4 of the engraved roll 520. Therefore, the former has higher surface hydrophilicity than the latter. The high hydrophilicity region 15A shown in FIG. 8 is an example of the former (region corresponding to the region P3), and the low hydrophilicity region 15B shown in FIG. 8 is an example of the latter (region corresponding to the region P4). In this way, by pressing the workpiece (laminated body 10W) using the compressing means in which the convex portions 5 are arranged in the pattern B, the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region are formed in the plane direction of the laminated nonwoven fabric 10. 15B can provide a macroscopic hydrophilicity difference. The preferable range of the top area S of each of the convex portion 5A having a relatively large top area S and the convex portion 5C having a relatively small top area S is the high hydrophilicity region 15A or the low hydrophilicity region described above. It is the same as the area of one fused portion 13 included in 15B.

図１２（ｃ）に示すパターンＣは、隣り合う凸部５Ａどうしの間隔Ｇが相対的に短い領域Ｐ５と、間隔Ｇが相対的に長い領域Ｐ６とが存在するパターンである。パターンＣにおける複数の凸部５Ａは互いに同一形状同一寸法であり、間隔Ｇが部分的に異なるだけである。間隔Ｇが短くなると、単位領域に含まれる融着部１３の数（融着部１３の密度）は増加し、間隔Ｇが長くなると、融着部１３の密度は減少する。そして、融着部１３の密度が大きいほど表面親水度は高くなるので、積層不織布１０の第１面１０ａにおいて、彫刻ロール５２０の領域Ｐ５に対応する領域の方が、彫刻ロール５２０の領域Ｐ６に対応する領域よりも表面親水度が高い。図９に示す高親水度領域１５Ａは前者（領域Ｐ５に対応する領域）の例、図９に示す低親水度領域１５Ｂは後者（領域Ｐ６に対応する領域）の例である。このように、凸部５がパターンＣで配された圧搾手段を用いて被加工物（積層体１０Ｗ）を押圧することで、積層不織布１０の平面方向に高親水度領域１５Ａと低親水度領域１５Ｂとによるマクロな親水度差を付与することができる。彫刻ロール５２０の表面の単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり、隣り合う凸部５Ａどうしの間隔Ｇが相対的に短い領域Ｐ５と、間隔Ｇが相対的に長い領域Ｐ６における、それぞれの凸部５Ａの個数の好ましい範囲は、前述した、高親水度領域１５Ａ又は低親水度領域１５Ｂに含まれる融着部１３の数と同じである。 A pattern C shown in FIG. 12(c) is a pattern in which a region P5 in which the interval G between adjacent convex portions 5A is relatively short and a region P6 in which the interval G is relatively long are present. The plurality of protrusions 5A in the pattern C have the same shape and size, and the gaps G are only partially different. As the interval G becomes shorter, the number of fused portions 13 included in the unit area (the density of the fused portions 13) increases, and as the interval G becomes longer, the density of the fused portions 13 decreases. The higher the density of the fused portion 13, the higher the surface hydrophilicity. It has a higher surface hydrophilicity than the corresponding area. The high hydrophilicity region 15A shown in FIG. 9 is an example of the former (region corresponding to the region P5), and the low hydrophilicity region 15B shown in FIG. 9 is an example of the latter (region corresponding to the region P6). In this way, by pressing the workpiece (laminated body 10W) using the compressing means in which the convex portions 5 are arranged in the pattern C, the high hydrophilicity region 15A and the low hydrophilicity region are formed in the plane direction of the laminated nonwoven fabric 10. 15B can provide a macroscopic hydrophilicity difference. Per unit area (10 mm × 10 mm) of the surface of the engraving roll 520, each of the convex portions 5A in a region P5 in which the interval G between the adjacent convex portions 5A is relatively short and in a region P6 in which the interval G is relatively long. A preferable range of the number is the same as the number of fused portions 13 included in the high hydrophilicity region 15A or the low hydrophilicity region 15B described above.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は前記実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、おむつ１においては、図４に示すように、吸汗シート４は外層シート３１の折り返し部３１Ｅに接合されていたが、このような他の部材に接合されずに、吸汗シート４単独でウエストフラップＷＦを構成してもよい。
また、おむつ１においては、図２に示すように、外装体３が腹側部Ｆ、股下部Ｍ及び背側部Ｒにわたる連続した形状をなしているが、これに代えて、外装体３が腹側外装体、背側外装体及び股下外装体にそれぞれ別部材として区分された分割型の形状をなしていてもよい。
また、本発明の吸収性物品は、前述したおむつ１の如きパンツ型使い捨ておむつに限定されず、体液の吸収に用いられる物品全般に適用することができ、例えば、展開型使い捨ておむつ、生理用ナプキンに適用することができる。 Although the present invention has been described above based on its preferred embodiments, the absorbent article of the present invention is not limited to the above embodiments and can be modified as appropriate.
For example, in the diaper 1, as shown in FIG. 4, the sweat absorbing sheet 4 is joined to the folded portion 31E of the outer layer sheet 31. However, the sweat absorbing sheet 4 alone is not joined to such other members, and the waist is adjusted to the waist. A flap WF may be configured.
In addition, in the diaper 1, as shown in FIG. 2, the outer body 3 has a continuous shape extending over the abdominal part F, the crotch part M, and the back side part R, but instead of this, the outer body 3 It may have a split type shape in which the abdominal exterior body, the dorsal exterior body, and the crotch exterior body are separated as separate members.
In addition, the absorbent article of the present invention is not limited to a pants-type disposable diaper such as the diaper 1 described above, but can be applied to general articles used for absorbing bodily fluids. can be applied to

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to such Examples.

〔実施例１～５及び比較例１，２〕
図１０に示す製造装置を用い、前述した製造方法に準じて、繊維層１１，１２からなる二層構造の積層不織布１０を製造した。繊維ウエブ１１Ｗ，１２Ｗの原料繊維として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンである同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。繊維ウエブ１２Ｗの原料繊維には、該繊維の親水度を高める親水化剤を塗布した。繊維層１１の坪量は８ｇ／ｍ２、繊維層１２の坪量は２０ｇ／ｍ２であった。前記融着部形成工程では、被加工物（積層体１０Ｗ）の平面視における一部の領域（以下、「第１領域」ともいう。）とそれ以外の他の領域（以下、「第２領域」ともいう。）とで、被圧縮部にかかる圧力、被圧縮部の面積、単位面積当たりの被圧縮部の数のうちの何れか１つが異なるように、被加工物に圧縮加工を施した。 [Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2]
Using the manufacturing apparatus shown in FIG. 10, a laminated nonwoven fabric 10 having a two-layer structure consisting of fiber layers 11 and 12 was manufactured according to the manufacturing method described above. Concentric core-sheath composite fibers having a polyethylene terephthalate core and a polyethylene sheath were used as raw material fibers for the fiber webs 11W and 12W. The raw fibers of the fiber web 12W were coated with a hydrophilizing agent for increasing the hydrophilicity of the fibers. The basis weight of the fiber layer 11 was 8 g/m 2 and the basis weight of the fiber layer 12 was 20 g/m 2 . In the fused portion forming step, a part of the workpiece (laminated body 10W) in plan view (hereinafter also referred to as a “first region”) and the other region (hereinafter referred to as a “second region”) ), the workpiece is subjected to compression processing so that any one of the pressure applied to the compressed portion, the area of the compressed portion, and the number of compressed portions per unit area is different. .

〔比較例３〕
積層不織布１０の第１面１０ａ及び第２面１０ｂそれぞれの融着部１３、非融着部１４を含む全体にフッ素系耐水耐油剤（製品名 ＡＧ－Ｅ０６０ 旭硝子株式会社製）を塗布した以外は、実施例１～５及び比較例１，２と同様にして、積層不織布を製造した。 [Comparative Example 3]
Except that a fluorine-based water and oil resistant agent (product name: AG-E060, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) was applied to the entirety of the first surface 10a and the second surface 10b of the laminated nonwoven fabric 10, including the fused portions 13 and the non-fused portions 14. A laminated nonwoven fabric was produced in the same manner as in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.

〔比較例４〕
積層不織布１０の第１面１０ａ及び第２面１０ｂそれぞれの融着部１３、非融着部１４を含む全体にステアリルリン酸エステルカリウム塩（製品名 グリッパー４１３１の水酸化カリウム中和物 花王株式会社製）を塗布した以外は、実施例１～５及び比較例１，２と同様にして、積層不織布を製造した。 [Comparative Example 4]
Potassium stearyl phosphate (product name: gripper 4131 neutralized potassium hydroxide Kao Corporation) A laminated nonwoven fabric was produced in the same manner as in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, except that the material was applied.

〔評価〕
各実施例及び比較例の積層不織布について、液残り量、液保持量をそれぞれ下記方法により測定した。その結果を下記表１に示す。 〔evaluation〕
Regarding the laminated nonwoven fabrics of each example and comparative example, the remaining liquid amount and the liquid retention amount were measured by the following methods. The results are shown in Table 1 below.

＜液残り量の測定方法＞
縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、重さ３６ｇの平面視正方形形状のアクリル板を２枚用意した。１枚のアクリル板を一面が水平になるように載置し、該一面の中央部の５ｃｍ四方の範囲に、１μＬの試験液（脱イオン水）の液滴４９個をピペットで間欠配置した。次いで、測定対象の積層不織布を、その第１面をアクリル板に対向させ、アクリル板上の全部の液滴を覆うように、アクリル板上に載せ、更に該積層不織布の上に、他の１枚のアクリル板を載せた。積層不織布の上にアクリル板を載せた時点から６０秒経過後に、最上部にあるアクリル板とその下の積層不織布を取り除き、最下部にあるアクリル板上に残っている試験液を重量既知（Ｗ０）のろ紙（Ｔｏｙｏ Ｒｏｓｈｉ Ｋａｉｓｈａ， Ｌｔｄ．製、Ｎｏ．２）１枚で吸水し、該吸水紙の重量（Ｗ１）を電子天秤で計量した。その計量値（Ｗ１）と吸水前の該ろ紙の重量（Ｗ０）との重量差（Ｗ１－Ｗ０）を算出して、当該積層不織布の液残り量（ｍｇ）とした。液残り量が少ないほど、当該積層不織布は吸水性能に優れるとして高評価となる。 <Method for measuring remaining liquid>
Two acrylic plates each having a square shape in a plan view and having a length of 10 cm, a width of 10 cm, and a weight of 36 g were prepared. An acrylic plate was placed so that one surface was horizontal, and 49 droplets of 1 μL of the test solution (deionized water) were intermittently placed in a 5 cm square area in the center of the one surface with a pipette. Next, the laminated nonwoven fabric to be measured is placed on the acrylic plate so that the first surface faces the acrylic plate and covers all the droplets on the acrylic plate, and another one is placed on the laminated nonwoven fabric. An acrylic plate was placed. After 60 seconds have passed since the acrylic plate was placed on the laminated nonwoven fabric, the uppermost acrylic plate and the laminated nonwoven fabric below it were removed, and the test solution remaining on the lowermost acrylic plate was weighed (W0 ) was absorbed with one sheet of filter paper (No. 2, manufactured by Toyo Roshi Kaisha, Ltd.), and the weight (W1) of the water absorbing paper was measured with an electronic balance. The weight difference (W1-W0) between the measured value (W1) and the weight of the filter paper before water absorption (W0) was calculated and used as the remaining liquid amount (mg) of the laminated nonwoven fabric. As the amount of remaining liquid is smaller, the laminated nonwoven fabric is evaluated to be more excellent in water absorption performance.

＜液戻り量の測定方法＞
２０１８年３月に市販されていた花王株式会社製の使い捨ておむつであるメリーズ（登録商標）テープ（Ｓサイズ）にコールドスプレーを噴霧して、接着剤を固化させて表面シートを取り除いた。取り除いた表面シートに代えて、実施例及び比較例で得られた積層不織布を貼り直し、測定対象の吸収性物品を作製した。測定対象の吸収性物品を平面状に広げて肌対向面側（表面シート側）が上を向くように水平に載置した。この状態下に、無加圧条件下で３０ｇの人工尿を流速５ｇ／秒で３回注入した（合計９０ｇ注入）。人工尿の供給は、シリコンチューブで液の吐出口を吸収体の上に載せた積層不織布の１０ｍｍ上側まで導き、液注入ポンプ（ＩＳＭＡＴＥＣ社製、ＭＣＰ－Ｊ）を用いて行った。９０ｇという供給量は、乳幼児の平均排尿量を想定したものである。また、５ｇ／秒という供給速度は、乳幼児の***時の尿の***スピードを想定したものである。人工尿の組成は、尿素１．９４０質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム０．１１１質量％、塩化カルシウム０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９８質量％、赤色２号（染料）０．００５質量％、水（９６．８８２質量％）及びポリオキシエチレンラウリルエーテル（０．００７質量％）であり、表面張力を５３±１ｄｙｎｅ／ｃｍ（２３℃）に調整した。１回目の注入後、１０分経過後に２回目の注入を行った。人工尿の注入箇所は、吸収体の縦方向（長手方向）における腹側部側の端部から縦方向内方に１３０ｍｍ離間した位置の横方向中央部とした。吸収性物品に３回目の人工尿を注入した後これを１０分間放置し、然る後、コラーゲンフィルム（Ｖｉｓｃｏｆａｎ社製、ＣｏｆｆｉＪ）を７ｃｍ四方に切断して４枚重ねたものを、吸収性物品における人工尿の注入箇所に載せ、該コラーゲンフィルムの重量（ＷＣ１）を電子天秤で計量した。この重量（ＷＣ１）と吸収前の該コラーゲンフィルムの重量（ＷＣ０）との重量差を算出して（ＷＣ１－ＷＣ０）、当該積層不織布の液戻り量（ｍｇ）とした。
液戻り量が少ないほど、当該積層不織布は吸水性能に優れるとして高評価となる。 <Method for measuring liquid return amount>
Merries (registered trademark) tape (S size), a disposable diaper manufactured by Kao Corporation that was commercially available in March 2018, was sprayed with cold spray to solidify the adhesive and remove the top sheet. Instead of the removed topsheet, the laminated nonwoven fabrics obtained in Examples and Comparative Examples were reattached to prepare an absorbent article to be measured. The absorbent article to be measured was spread flat and placed horizontally so that the side facing the skin (the side of the top sheet) faced upward. Under this condition, 30 g of artificial urine was injected three times at a flow rate of 5 g/sec under non-pressurized conditions (a total of 90 g injection). Artificial urine was supplied by using a liquid injection pump (manufactured by ISMATEC, MCP-J) by guiding the liquid discharge port to 10 mm above the laminated nonwoven fabric placed on the absorbent with a silicon tube. The 90g supply assumes the average urine volume of an infant. In addition, the supply rate of 5 g/sec is based on the urinary excretion speed of infants. The composition of artificial urine is 1.940% by mass of urea, 0.795% by mass of sodium chloride, 0.111% by mass of magnesium sulfate, 0.062% by mass of calcium chloride, 0.198% by mass of potassium sulfate, Red No. 2 (dye ) 0.005% by weight, water (96.882% by weight) and polyoxyethylene lauryl ether (0.007% by weight), and the surface tension was adjusted to 53±1 dyne/cm (23° C.). A second injection was performed 10 minutes after the first injection. The injection site of the artificial urine was the central portion in the horizontal direction, which was 130 mm apart in the longitudinal direction from the end of the absorber on the ventral side in the longitudinal direction (longitudinal direction). After injecting artificial urine for the third time into the absorbent article, this was left for 10 minutes, after which a collagen film (manufactured by Viscofan Co., CoffiJ) was cut into 7 cm squares and 4 sheets were stacked to form an absorbent article. , and the weight (WC1) of the collagen film was measured with an electronic balance. The weight difference between this weight (WC1) and the weight of the collagen film before absorption (WC0) was calculated (WC1-WC0) and used as the liquid return amount (mg) of the laminated nonwoven fabric.
As the liquid return amount is smaller, the laminated nonwoven fabric is evaluated to be more excellent in water absorption performance.

Figure 0007117957000001
Figure 0007117957000001

表１に示すとおり、各実施例の積層不織布は、１）第１面の非融着部は、第２面の非融着部に比して親水度が低い、２）第１面において、非融着部は融着部に比して親水度が低い、及び３）第１面に、表面親水度が相対的に高い単位領域である高親水度領域と、表面親水度が相対的に低い単位領域である低親水度領域とが存在する、の全てを満たしているため、液戻り量及び液残り量が比較的少なく高評価であった。これに対し、比較例１～４は何れも、第１領域の第１面と第２領域の第１面とで接触角が同じであって前記３）を満たしておらず、また、比較例３及び４については更に前記２）も満たしておらず、これに起因して実施例よりも評価に劣る結果となった。 As shown in Table 1, the laminated nonwoven fabric of each example has: 1) the non-fused portion on the first surface has a lower hydrophilicity than the non-fused portion on the second surface; 3) the non-fused portion has a lower hydrophilicity than the fused portion; The low hydrophilicity region, which is a low unit region, was satisfied, and thus the amount of liquid returning and the amount of remaining liquid were relatively small and were highly evaluated. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, the contact angle is the same on the first surface of the first region and the first surface of the second region, and the above 3) is not satisfied. 3 and 4 also did not satisfy 2) above, and due to this, the results were inferior to those of the examples.

１ 吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）
Ｆ 腹側部
Ｍ 股下部
Ｒ 背側部
ＷＦ ウエストフラップ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート（肌当接シート）
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 吸収性コア
２５ コアラップシート
３ 外装体
３１ 外層シート
３２ 内層シート（肌当接シート）
４ 吸汗シート（肌当接シート）
１０ 積層不織布
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１１，１２ 繊維層
１１Ｆ，１２Ｆ 繊維層の構成繊維
１３ 融着部
１４ 非融着部
１５ 単位領域
１５Ａ 高親水度領域
１５Ｂ 低親水度領域
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
５０Ａ，５０Ｂ 積層不織布の製造装置
５２０ 彫刻ロール（圧縮手段）
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 凸部 1 Absorbent article (underpants-type disposable diaper)
F Abdominal part M Inseam part R Back part WF Waist flap 2 Absorbent main body 21 Surface sheet (skin contact sheet)
22 Back sheet 23 Absorbent body 24 Absorbent core 25 Core wrap sheet 3 Exterior body 31 Outer layer sheet 32 Inner layer sheet (skin contact sheet)
4 sweat absorbing sheet (skin contact sheet)
REFERENCE SIGNS LIST 10 laminated nonwoven fabric 10a first surface 10b second surface 11, 12 fiber layers 11F, 12F constituent fibers of fiber layers 13 fused portion 14 non-fused portion 15 unit area 15A high hydrophilicity area 15B low hydrophilicity area X longitudinal direction Y Lateral direction 50A, 50B Laminated nonwoven fabric manufacturing apparatus 520 Engraving roll (compressing means)
5, 5A, 5B, 5C Convex part

Claims (8)

着用時に着用者の肌と接触可能に配された肌当接シートを備え、該肌当接シートが、複数の繊維層の積層構造を有し且つ該複数の繊維層が互いに融着して一体化している融着部を有する、積層不織布を含む吸収性物品であって、
前記積層不織布の一方の表面である第１面及び他方の表面である第２面それぞれに、前記融着部と、前記複数の繊維層が互いに融着していない非融着部とが存在し、
前記第１面の前記非融着部は、前記第２面の前記非融着部に比して親水度が低く、
前記第１面において、前記非融着部は前記融着部に比して親水度が低く、
前記融着部を含む１０ｍｍ四方の平面視正方形形状の単位領域を、前記第１面に仮想的に設けた場合、該第１面に、表面親水度が相対的に高い単位領域である高親水度領域と、表面親水度が相対的に低い単位領域である低親水度領域とが存在し、且つ該高親水度領域と該低親水度領域とで該融着部の総面積が同じである吸収性物品。 A skin-contacting sheet is disposed so as to be in contact with the wearer's skin when worn, the skin-contacting sheet has a laminated structure of a plurality of fiber layers, and the plurality of fiber layers are fused together to form an integral body. An absorbent article comprising a laminated nonwoven fabric having a fused portion that is softened,
The first surface, which is one surface, and the second surface, which is the other surface, of the laminated nonwoven fabric have the fused portions and non-fused portions in which the plurality of fiber layers are not fused to each other. ,
the non-fused portion of the first surface has a lower hydrophilicity than the non-fused portion of the second surface;
In the first surface, the non-fused portion has a lower hydrophilicity than the fused portion,
When a unit area having a square shape in a plan view of 10 mm square including the fused portion is virtually provided on the first surface, a highly hydrophilic unit area having a relatively high surface hydrophilicity is formed on the first surface. and a low hydrophilicity region, which is a unit region having a relatively low surface hydrophilicity , and the total area of the fused portion is the same between the high hydrophilicity region and the low hydrophilicity region. absorbent article. 前記高親水度領域に含まれる１個の前記融着部の親水度が、前記低親水度領域に含まれる１個の前記融着部の親水度に比して高い請求項１に記載の吸収性物品。 2. The absorbent according to claim 1, wherein the hydrophilicity of the single fused portion included in the high hydrophilicity region is higher than the hydrophilicity of the single fused portion included in the low hydrophilicity region. sexual goods. 前記高親水度領域に含まれる１個の前記融着部の面積が、前記低親水度領域に含まれる１個の前記融着部の面積に比して大きい請求項１又は２に記載の吸収性物品。 3. The absorbent according to claim 1 or 2, wherein the area of the single fused portion included in the high hydrophilicity region is larger than the area of the single fused portion included in the low hydrophilicity region. sexual goods. 前記高親水度領域に含まれる前記融着部の数が、前記低親水度領域に含まれる前記融着部の数に比して多い請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。 The absorbent according to any one of claims 1 to 3, wherein the number of the fused portions included in the high hydrophilicity region is larger than the number of the fused portions included in the low hydrophilicity region. Goods. 前記第２面において、前記非融着部は前記融着部に比して親水度が高い請求項１～４の何れか１項に記載の吸収性物品。 The absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein, on the second surface, the non-fused portion has higher hydrophilicity than the fused portion. 前記第１面及び前記第２面の一方又は両方の前記融着部の親水度が、該第１面の前記非融着部の親水度に比して高く、且つ該第２面の前記非融着部の親水度に比して低い請求項５に記載の吸収性物品。 The hydrophilicity of the fused portion on one or both of the first surface and the second surface is higher than the hydrophilicity of the non-fused portion on the first surface, and the non-fused portion on the second surface 6. The absorbent article according to claim 5, wherein the hydrophilicity is lower than the hydrophilicity of the fused portion. 前記肌当接シートの肌対向面が、前記積層不織布の第１面からなる請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。 The absorbent article according to any one of claims 1 to 6, wherein the skin-facing surface of the skin-contacting sheet comprises the first surface of the laminated nonwoven fabric. 液保持性の吸収体と、該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが前記肌当接シートを含む請求項１～７の何れか１項に記載の吸収性物品。 8. The absorbent according to any one of claims 1 to 7, comprising a liquid-retaining absorbent and a surface sheet disposed on the skin-facing side of the absorbent, wherein the surface sheet includes the skin-contacting sheet. absorbent article.
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