JP7117930B2 - harvester - Google Patents

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Description

本発明は、圃場の自動走行が可能な収穫機に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a harvester capable of automatically traveling in a field.

収穫機の搬送装置は、収穫部によって収穫された収穫物を連続的に搬送するため、搬送装置の駆動状態が悪化すると、適正な収穫作業が不可能となるだけでなく、搬送装置が損傷を受ける虞がある。この不都合を回避するため、特許文献1に開示された収穫機では、搬送装置(文献では「FHコンベア」)の負荷を検出する検出センサ(文献では「コンベア負荷検出手段」)が備えられ、検出センサの検出値が所定の上限値以上になったときには、搬送装置が停止して刈取作業が中断される。 The conveying device of the harvester continuously conveys the crops harvested by the harvesting section. there is a risk of receiving In order to avoid this inconvenience, the harvester disclosed in Patent Document 1 is provided with a detection sensor ("conveyor load detection means" in the document) for detecting the load of the conveying device ("FH conveyor" in the document). When the detected value of the sensor reaches or exceeds a predetermined upper limit value, the conveying device is stopped and the harvesting operation is interrupted.

特開2014-183800号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-183800

特許文献1に開示された収穫機の搬送装置は、収穫物の全稈を機体後方に搬送するため、収穫物の稈長によっては搬送装置に負荷が不均一に掛かる場合も考えられる。特許文献1に開示された収穫機の検出センサは、搬送装置の負荷を検出する構成となっている。このため、収穫物によって搬送装置に負荷が不均一に掛かると、搬送装置の駆動状態が正常な場合であっても、誤検知によって搬送装置が停止することも考えられ、刈取作業が煩わしくなる虞がある。 Since the conveying device of the harvester disclosed in Patent Literature 1 conveys all the culms of the harvested material to the rear of the machine body, the load may be unevenly applied to the conveying device depending on the length of the culms of the harvested material. The detection sensor of the harvester disclosed in Patent Document 1 is configured to detect the load of the conveying device. Therefore, if the harvested material applies an uneven load to the conveying device, the conveying device may stop due to an erroneous detection even if the conveying device is in a normal driving state, which may make the harvesting work troublesome. There is

上述した実情に鑑みて、本発明の目的は、搬送装置における収穫物の詰まりを誤検知なく的確に判定して、詰まりが発生した際の適切な処理が可能な収穫機を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the circumstances described above, it is an object of the present invention to provide a harvesting machine capable of accurately determining clogging of harvested material in a conveying device without erroneous detection, and appropriately handling clogging when it occurs. .

本発明による収穫機は、圃場の自動走行が可能な収穫機であって、圃場の作物を収穫する収穫部と、前記収穫部によって収穫された収穫物の全稈を機体後方に搬送する搬送装置と、前記搬送装置の駆動速度を検出する検出センサと、前記駆動速度に基づいて前記搬送装置における収穫物の詰まりを判定する詰まり判定部と、走行モードを、前記自動走行を実行する自動走行モードと手動走行を実行する手動走行モードとに切換可能な走行モード管理部と、が備えられ、前記詰まり判定部は、前記走行モードが前記自動走行モードのときに前記自動走行中に前記駆動速度が予め設定された第一閾値よりも低くなると、機体を停車させる停車指令を出力し、前記走行モードが前記手動走行モードのときに前記駆動速度が前記第一閾値よりも低くなると、前記停車指令を出力しないことを特徴とする。 A harvesting machine according to the present invention is a harvesting machine capable of automatically traveling in a field, and includes a harvesting section for harvesting crops in the field and a conveying device for conveying all the culms of the crop harvested by the harvesting section to the rear of the machine body. a detection sensor that detects the driving speed of the conveying device; a clogging determination unit that determines whether the harvested material is jammed in the conveying device based on the driving speed ; and a manual driving mode for executing manual driving, and the clogging determination unit determines whether the driving speed is increased during the automatic driving when the driving mode is the automatic driving mode. When the driving speed is lower than a preset first threshold value, a stop command for stopping the aircraft is output , and when the drive speed is lower than the first threshold value when the driving mode is the manual driving mode, the stop command is output. It is characterized by not outputting .

本発明によると、搬送装置における収穫物の詰まりの判定は、実際の搬送装置の駆動速度に基づいて行われる。このため、収穫物によって搬送装置に負荷が不均一に掛かる場合であっても、搬送装置の駆動速度が低下しなければ、収穫物は正常に後方に搬送され、誤検知による搬送装置の停止が発生し難くなる。これにより、搬送装置における収穫物の詰まりを誤検知なく的確に判定して、詰まりが発生した際の適切な処理が可能な収穫機が実現される。
また、収穫物の詰まりが判定される度に機体が停車すると、運転者が煩わしさを感じる虞がある。本構成によると、手動走行モードのときに収穫物の詰まりが判定されると、停車指令が出力されないため、運転者による収穫機の運転を継続できる。
According to the invention, the jamming of the harvested material in the conveying device is determined based on the actual driving speed of the conveying device. For this reason, even if the load is applied unevenly to the conveying device due to the harvest, the harvest is normally conveyed rearward as long as the driving speed of the conveying device does not decrease, preventing the conveying device from stopping due to erroneous detection. less likely to occur. As a result, it is possible to realize a harvesting machine that can accurately determine clogging of the harvested material in the conveying device without erroneous detection, and can perform appropriate processing when clogging occurs.
In addition, if the machine stops each time it is determined that the harvested material is clogged, the driver may feel annoyed. According to this configuration, when it is determined that the harvested material is clogged in the manual traveling mode, the stop command is not output, so that the driver can continue to operate the harvester.

本発明において、前記第一閾値よりも高く設定された第二閾値が設けられ、前記詰まり判定部は、前記駆動速度が、前記第一閾値と前記第二閾値との間の値となると、前記駆動速度の大小に応じて、前記機体の車速を段階的に減速させる車速低下指令を出力すると好適である。 In the present invention, a second threshold value that is set higher than the first threshold value is provided, and the clogging determination unit determines that when the drive speed becomes a value between the first threshold value and the second threshold value, the It is preferable to output a vehicle speed decrease command for gradually decreasing the vehicle speed of the machine body according to the magnitude of the driving speed.

搬送装置に収穫物が絡まる、あるいは、搬送装置に収穫物が大量に流入することによって、詰まりが発生しても、搬送装置に対する収穫物の投入量が少なくなれば、収穫物の絡まりが解けるあるいは収穫物が徐々に搬送されることによって、収穫物の詰まりが解消する可能性がある。本構成であれば、車速低下指令の出力によって、車速を段階的に減速させることができるため、搬送装置に対する収穫物の投入量が車速の低下によって少なくなって、収穫物の詰まりが効率よく解消される。 Even if the harvested material is entangled in the conveying device or clogging occurs due to a large amount of harvested material flowing into the conveying device, the tangling of the harvested matter can be resolved by reducing the amount of harvested material input to the conveying device. The gradual conveying of the harvest may clear the jam of the harvest. With this configuration, the vehicle speed can be reduced step by step by outputting a vehicle speed reduction command, so the amount of harvested material input to the conveying device decreases due to the decrease in vehicle speed, and clogging of the harvested material is efficiently resolved. be done.

本発明圃場の自動走行が可能な収穫機であって、圃場の作物を収穫する収穫部と、前記収穫部によって収穫された収穫物の全稈を機体後方に搬送する搬送装置と、前記搬送装置の駆動速度を検出する検出センサと、前記駆動速度に基づいて前記搬送装置における収穫物の詰まりを判定する詰まり判定部と、走行モードを、前記自動走行を実行する自動走行モードと手動走行を実行する手動走行モードとに切換可能な走行モード管理部と、が備えられ、前記詰まり判定部は、前記自動走行中に前記駆動速度が予め設定された第一閾値よりも低くなると、機体を停車させる停車指令を出力し、前記走行モード管理部は、前記詰まり判定部による前記停車指令が出力されると、前記走行モードを前記手動走行モードに切り換えと好適である。 The present invention is a harvesting machine capable of automatically traveling in a field, comprising: a harvesting section for harvesting crops in the field; a conveying device for conveying all the culms of the crop harvested by the harvesting section to the rear of the machine body; a detection sensor that detects the driving speed of the conveying device; a clogging determination unit that determines whether the harvested material is jammed in the conveying device based on the driving speed; and a running mode management unit that can be switched between a manual running mode and a running mode management unit that executes It is preferable that a stop command to stop the vehicle is output, and the running mode management unit switches the running mode to the manual running mode when the clogging determination unit outputs the stop command.

自動走行中に収穫物の詰まりが発生すると、搬送装置による収穫物の連続的な搬送が不可能となって、自動走行の継続が不可能となる。本構成であると、収穫物の詰まりの判定によって自動走行モードが解除されるため、自動走行が好適に中断される。なお、本発明における手動走行モードとは、収穫機を手動操作するモードに限定されず、異常状態を示すモードであったり、手動操作するための準備状態のモードであったりする場合も含まれる。当該異常状態や当該準備状態のモードでは、収穫機の手動操作が許可されていなくても良い。 If the harvested material is clogged during automatic travel, it becomes impossible to continuously transport the harvested material by the conveying device, making it impossible to continue automatic travel. With this configuration, the automatic traveling mode is canceled when it is determined that the crop is clogged, so the automatic traveling is preferably interrupted. Note that the manual running mode in the present invention is not limited to a mode in which the harvester is manually operated, but also includes a mode indicating an abnormal state and a mode in preparation for manual operation. Manual operation of the harvester may not be permitted in the abnormal state or the preparation state mode.

本発明において、記駆動速度の低下を報知可能な報知部が備えられ、前記詰まり判定部は、前記走行モードが前記自動走行モードのときに前記駆動速度が前記第一閾値よりも低くなると、前記報知部に前記駆動速度の低下を報知させるための報知指令を出力し、かつ、前記走行モードが前記手動走行モードのときに前記駆動速度が前記第一閾値よりも低くなると、前記報知部に前記報知指令を出力すると好適である。 In the present invention, a notification unit capable of reporting a decrease in the driving speed is provided , and the clogging determination unit detects that the driving speed is lower than the first threshold when the driving mode is the automatic driving mode , outputting a notification command to the notification unit to notify the reduction in the driving speed, and when the driving speed becomes lower than the first threshold value when the driving mode is the manual driving mode, the notification is performed; It is preferable to output the notification command to the unit.

本構成によると、手動走行モードのときに報知部に報知指令が出力されるため、運転者は、収穫物の詰まりを認識した上で、手動操作に基づいて収穫物の詰まりを解消するための措置をとることができる。 According to this configuration, since the notification command is output to the notification unit in the manual driving mode, the driver recognizes the clogging of the crops and then manually removes the clogging of the crops. measures can be taken.

コンバインの右側面図である。It is a right view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの動力伝達系を示す動力伝達図である。It is a power transmission diagram which shows the power transmission system of a combine. オーガに設けられたトルクリミッタと回転数検出センサを示す縦断背面図である。It is a vertical rear view showing a torque limiter and a rotation speed detection sensor provided in the auger. 搬送装置を駆動するための無端チェーンを示す搬送装置の右側面図である。Fig. 2 is a right side view of the carrier showing the endless chain for driving the carrier; コンバインの制御系を示す機能ブロック図である。It is a functional block diagram which shows the control system of a combine. 搬送装置の駆動と車体の車速との関係を示すグラフ図である。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the drive of the conveying device and the vehicle speed of the vehicle body; 詰まり判定部の車速低下指令、停車指令、報知指令の処理の流れを示すフローチャート図である。FIG. 10 is a flow chart showing the flow of processing of a vehicle speed reduction command, a vehicle stop command, and a notification command of a clogging determination unit; エンジンから搬送装置、オーガ、リールなどへの動力伝達を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows power transmission from an engine to a conveying apparatus, an auger, a reel, etc. FIG.

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。なお、以下の説明においては、特に断りがない限り、図1および図2に示す矢印Fの方向を「前」、矢印Bの方向を「後」とする。「前」は機体前後方向(走行方向)に関して前方を意味し、「後」は機体前後方向(走行方向)に関して後方を意味する。また、図1に示す矢印Uの方向を「上」、矢印Dの方向を「下」とする。「上」または「下」は、機体の鉛直方向(垂直方向)での位置関係であり、地上高さにおける関係を示す。更に、図2に示す矢印Lの方向を「左」、矢印Rの方向を「右」とする。左右方向は横方向とも称し、機体前後方向に直交する機体横断方向(機体幅方向)を意味する。 A mode for carrying out the present invention will be described based on the drawings. In the following description, unless otherwise specified, the direction of arrow F shown in FIGS. 1 and 2 is "forward" and the direction of arrow B is "back." "Front" means forward with respect to the longitudinal direction (running direction) of the aircraft, and "rear" means rearward with respect to the longitudinal direction (running direction) of the aircraft. The direction of arrow U shown in FIG. 1 is defined as "up", and the direction of arrow D is defined as "down". "Upper" or "lower" refers to the positional relationship in the vertical direction (vertical direction) of the fuselage and indicates the relationship at ground level. Further, the direction of arrow L shown in FIG. 2 is defined as "left" and the direction of arrow R is defined as "right". The left-right direction is also referred to as the lateral direction, and means a machine transverse direction (body width direction) orthogonal to the machine body front-rear direction.

次に、本発明による収穫機の具体的な実施形態の1つを説明する。図1は、収穫機の一例である普通型のコンバインの側面図であり、図2は平面図である。コンバインは、収穫部としての刈取部11と、搬送装置12と、キャビン13と、脱穀装置14と、穀粒タンク15と、穀粒排出装置16と、を備えている。刈取部11は圃場の作物を収穫する。刈取部11は、圃場の作物としての植立穀稈を刈り取る切断装置21と、リール22と、刈取穀稈を機体横幅方向に横送りするオーガ3とを備えている。脱穀装置14は、搬送装置12の後方に位置している。また、穀粒タンク15は、脱穀装置14の右側に位置している。 One specific embodiment of the harvester according to the invention will now be described. FIG. 1 is a side view of an ordinary combine harvester, which is an example of a harvester, and FIG. 2 is a plan view thereof. The combine includes a harvesting section 11 as a harvesting section, a conveying device 12, a cabin 13, a threshing device 14, a grain tank 15, and a grain discharging device 16. The harvesting unit 11 harvests the crops in the field. The harvesting unit 11 includes a cutting device 21 for harvesting planted grain culms as crops in a field, a reel 22, and an auger 3 for laterally feeding the harvested grain culms in the machine width direction. The threshing device 14 is positioned behind the conveying device 12 . Also, the grain tank 15 is located on the right side of the threshing device 14 .

刈取部11は、コンバインの車体1よりも前側に位置し、切断装置21によって圃場の植立穀稈を刈り取る。刈取穀稈はオーガ3によって機体横断方向に搬送装置12の前方まで移送され、搬送装置12に掻き込まれる。搬送装置12は、収穫物としての刈取穀稈の全稈を機体後方に向けて搬送して脱穀装置14に送り込む。脱穀装置14は、受け入れた刈取穀稈を脱穀処理する。脱穀処理により得られた穀粒は、穀粒タンク15に収容される。穀粒タンク15に貯留された穀粒は、必要に応じて、穀粒排出装置16によって機外に排出される。 The reaping part 11 is located in front of the vehicle body 1 of the combine harvester, and reaps planted grain culms in a field with a cutting device 21 . The harvested culms are transported to the front of the conveying device 12 in the transverse direction of the machine body by the auger 3 and raked into the conveying device 12 . The conveying device 12 conveys all the culms of harvested grain culms toward the rear of the machine body and feeds them into the threshing device 14 . The threshing device 14 threshes the harvested culms received. Grains obtained by the threshing process are stored in the grain tank 15 . The grains stored in the grain tank 15 are discharged out of the machine by the grain discharging device 16 as required.

このコンバインは、クローラ式の走行装置18を備えている。また、キャビン13の内部に形成されている運転部に配置された運転座席23の下方に、エンジン4が配置されている。走行装置18は、エンジン4からの動力により駆動する。そして、コンバインの車体1は走行装置18に支持されて走行可能である。 This combine is equipped with a crawler-type traveling device 18 . Further, the engine 4 is arranged below the operator's seat 23 arranged in the operator section formed inside the cabin 13 . The travel device 18 is driven by power from the engine 4 . The vehicle body 1 of the combine is supported by the traveling device 18 and can travel.

図3に、コンバインの動力伝達系が示されている。エンジン4の動力は、図3で示されているように、走行装置18および作業装置に伝達される。作業装置には、オーガ3を含む刈取部11、脱穀装置14における扱胴14aおよび選別部14bなどが含まれる。 FIG. 3 shows the power transmission system of the combine. The power of the engine 4 is transmitted to the traveling device 18 and the work device as shown in FIG. The working device includes the reaping unit 11 including the auger 3, the threshing cylinder 14a and the sorting unit 14b in the threshing device 14, and the like.

エンジン4の出力軸4aの動力がベルト伝達機構41を介してトランスミッション42に入力され、トランスミッション42から左右の走行装置18の駆動輪体18aに出力される。トランスミッション42においては、エンジン4からの動力が静油圧式無段変速部42aに入力され、静油圧式無段変速部42aによって変速された動力が副変速部(図示せず)を介して分配ミッション(図示せず)に伝達され、分配ミッションから左右の駆動輪体18aに出力される。 The power of the output shaft 4a of the engine 4 is input to the transmission 42 via the belt transmission mechanism 41, and output from the transmission 42 to the drive wheels 18a of the left and right travel devices 18. As shown in FIG. In the transmission 42, the power from the engine 4 is input to a hydrostatic continuously variable transmission portion 42a, and the power changed by the hydrostatic continuously variable transmission portion 42a is transmitted through an auxiliary transmission portion (not shown) to a distribution mission. (not shown) and output from the distribution transmission to the left and right drive wheels 18a.

エンジン4の出力軸4aの動力がベルト伝達機構43を介して穀粒タンク15の底スクリュー15aに伝達され、底スクリュー15aから穀粒排出装置16の縦コンベヤ部16bおよび横コンベヤ部16aに伝達される。 The power of the output shaft 4a of the engine 4 is transmitted to the bottom screw 15a of the grain tank 15 via the belt transmission mechanism 43, and from the bottom screw 15a to the vertical conveyor portion 16b and the horizontal conveyor portion 16a of the grain discharge device 16. be.

エンジン4の出力軸4aの動力がベルト伝達機構44を介して選別部14bにおける唐箕14cの回転支軸14dに伝達され、回転支軸14dからベルト伝達機構45を介して扱胴変速装置46の入力軸46aに伝達される。扱胴変速装置46の出力軸46bの動力がベルト伝達機構47aを介して扱胴駆動ケース48の入力軸48aに伝達される。扱胴変速装置46は、高、中、低速の3段階の変速機能を有する。 The power of the output shaft 4a of the engine 4 is transmitted through the belt transmission mechanism 44 to the rotation support shaft 14d of the winnow 14c in the sorting section 14b, and the rotation support shaft 14d is input to the threshing barrel transmission 46 through the belt transmission mechanism 45. It is transmitted to the shaft 46a. The power of the output shaft 46b of the handling cylinder transmission 46 is transmitted to the input shaft 48a of the handling cylinder drive case 48 via the belt transmission mechanism 47a. The pallet transmission device 46 has a three-stage transmission function of high, medium, and low speed.

扱胴変速装置46の入力軸46aと、搬送装置12の駆動軸12aにおける一端側部分とにわたって正回転伝達のベルト伝達機構47bが設けられている。扱胴駆動ケース48の逆転出力軸48bと搬送装置12の駆動軸12aの他端側部分とにわたって逆回転伝達のベルト伝達機構49が設けられている。逆転出力軸48bは、ベベルギヤ機構48cを介し入力軸48aに連動連結され、入力軸48aの回転方向とは逆の回転方向に駆動される。 A belt transmission mechanism 47b for transmission of forward rotation is provided across the input shaft 46a of the handling cylinder transmission 46 and one end portion of the drive shaft 12a of the conveying device 12. As shown in FIG. A belt transmission mechanism 49 for reverse rotation transmission is provided across the reverse rotation output shaft 48b of the handling cylinder drive case 48 and the other end portion of the drive shaft 12a of the conveying device 12. As shown in FIG. The reverse output shaft 48b is interlocked with the input shaft 48a via a bevel gear mechanism 48c and is driven in the direction of rotation opposite to the direction of rotation of the input shaft 48a.

正回転伝達のベルト伝達機構47bが張り側に操作されて伝達入り状態に切り換えられ、逆回転伝達のベルト伝達機構49が緩み側に操作されて伝達切り状態に切り換えられた場合、入力軸46aの動力が正回転伝達のベルト伝達機構47bを介して搬送装置12の駆動軸12aに伝達され、搬送装置12が搬送回転方向に駆動される。このとき、搬送装置12は、扱胴変速装置46による扱胴14aの変速にかかわらず、一定の回転速度(エンジン4の回転数が一定である場合)で駆動される。正回転伝達のベルト伝達機構47bが緩み側に操作されて伝達切り状態に切り換えられ、逆回転伝達のベルト伝達機構49が張り側に操作されて伝達入り状態に切り換えられた場合、扱胴変速装置46の出力軸46bの動力が、扱胴駆動ケース48のベベルギヤ機構48c、逆転出力軸48b、逆回転伝達のベルト伝達機構49を介して搬送装置12の駆動軸12aに伝達される。これにより、搬送装置12が搬送回転方向とは逆の回転方向に駆動され、搬送装置12の逆転搬送が行われる。 When the forward rotation transmission belt transmission mechanism 47b is operated to the tight side and switched to the transmission ON state, and the reverse rotation transmission belt transmission mechanism 49 is operated to the slack side and switched to the transmission OFF state, the input shaft 46a Power is transmitted to the drive shaft 12a of the conveying device 12 via the belt transmission mechanism 47b for forward rotation transmission, and the conveying device 12 is driven in the conveying rotation direction. At this time, the conveying device 12 is driven at a constant rotational speed (when the number of revolutions of the engine 4 is constant) regardless of the speed change of the handling cylinder 14a by the handling cylinder speed change device 46. FIG. When the forward rotation transmission belt transmission mechanism 47b is operated to the slack side and switched to the transmission off state, and the reverse rotation transmission belt transmission mechanism 49 is operated to the tight side and switched to the transmission ON state, the handling cylinder transmission The power of the output shaft 46b of 46 is transmitted to the drive shaft 12a of the conveying device 12 via the bevel gear mechanism 48c of the handling cylinder drive case 48, the reverse rotation output shaft 48b, and the belt transmission mechanism 49 for reverse rotation transmission. As a result, the conveying device 12 is driven in a rotating direction opposite to the conveying rotating direction, and the conveying device 12 is reversely conveyed.

搬送装置12の駆動軸12aに伝達された動力は、中継伝動機構12cを介して、刈取部11の右側の背部に支持された中継軸12bに伝達される。中継軸12bに伝達された動力は、オーガ用動力伝達機構50を介して、オーガ3の駆動軸であるオーガ軸30に伝達される。更に、中継軸12bに伝達された動力は、切断装置用動力伝達機構21aを介して切断装置21に、およびリール用動力伝達機構22aを介してリール22にも伝達される。 The power transmitted to the drive shaft 12a of the conveying device 12 is transmitted to the relay shaft 12b supported on the right back portion of the reaping unit 11 via the relay transmission mechanism 12c. The power transmitted to the relay shaft 12b is transmitted to the auger shaft 30, which is the drive shaft of the auger 3, via the auger power transmission mechanism 50. As shown in FIG. Further, the power transmitted to the intermediate shaft 12b is transmitted to the cutting device 21 via the cutting device power transmission mechanism 21a, and to the reel 22 via the reel power transmission mechanism 22a.

図4には、オーガ軸30に設けられたトルクリミッタ8と、オーガ3の回転数としてオーガ軸30の回転数を検出するオーガ回転数検出センサ9とが示されている。 FIG. 4 shows a torque limiter 8 provided on the auger shaft 30 and an auger rotation speed detection sensor 9 for detecting the rotation speed of the auger shaft 30 as the rotation speed of the auger 3 .

オーガ用動力伝達機構50は、図3と図4に示すように、駆動スプロケット51と従動スプロケット52と無端回動チェーン53とを備えている。駆動スプロケット51は中継軸12bに設けられ、従動スプロケット52はオーガ3のオーガドラム31と一体回動するオーガ軸30に設けられている。そして、駆動スプロケット51と従動スプロケット52とに亘って、オーガ駆動用の無端回動チェーン53が巻回されている。オーガ軸30の回転に伴って刈取穀稈が機体横断方向に移送され、搬送装置12に受け渡される。 The auger power transmission mechanism 50 includes a driving sprocket 51, a driven sprocket 52, and an endless rotating chain 53, as shown in FIGS. The drive sprocket 51 is provided on the relay shaft 12b, and the driven sprocket 52 is provided on the auger shaft 30 that rotates integrally with the auger drum 31 of the auger 3. As shown in FIG. An endless rotary chain 53 for driving the auger is wound around the driving sprocket 51 and the driven sprocket 52 . As the auger shaft 30 rotates, the harvested culms are transferred in the transverse direction of the machine body and delivered to the conveying device 12 .

図4に示すように、このオーガ用動力伝達機構50とオーガ軸30との間には、設定値以上のトルクが掛かると相対回動を許容するトルクリミッタ8が備えられている。トルクリミッタ8は、オーガ3のオーガ軸30に対して従動スプロケット52が相対回動自在に外嵌されている。この従動スプロケット52とオーガ軸30と一体回動する連動部材80との間に軸芯方向に沿って咬み合う咬合い部81が形成され、それらが咬み合う方向に従動スプロケット52を押圧付勢するバネ82が設けられている。 As shown in FIG. 4, a torque limiter 8 is provided between the auger power transmission mechanism 50 and the auger shaft 30 to allow relative rotation when a torque greater than a set value is applied. The torque limiter 8 has a driven sprocket 52 fitted on the auger shaft 30 of the auger 3 so as to be relatively rotatable. Between the driven sprocket 52 and an interlocking member 80 that rotates integrally with the auger shaft 30, an engaging portion 81 is formed that engages along the axial direction, and presses and biases the driven sprocket 52 in the direction in which they engage. A spring 82 is provided.

オーガ3に刈取穀稈が巻き付くなどの原因でオーガ3に負荷がかかり、オーガ軸30に設定値以上のトルクが掛かると、バネ82の付勢力に抗して従動スプロケット52が変位し、咬合い部81が空回りする。このように、トルクリミッタ8はトルクを開放する機能を有する。 When a load is applied to the auger 3 due to, for example, harvested culms being wrapped around the auger 3, and torque exceeding a set value is applied to the auger shaft 30, the driven sprocket 52 is displaced against the biasing force of the spring 82, and engages. The part 81 idles. Thus, the torque limiter 8 has the function of releasing the torque.

オーガ回転数検出センサ9は磁気センサであって、連動部材80の外周面に設けられた歯状突起80aを磁気的に検出することによって回転数を検出する。 The auger rotation speed detection sensor 9 is a magnetic sensor, and detects the rotation speed by magnetically detecting tooth-like projections 80 a provided on the outer peripheral surface of the interlocking member 80 .

図5に示すように、駆動軸12aに出力スプロケット32が設けられ、中継軸12bに入力スプロケット33が設けられ、中継伝動機構12cとして無端チェーン34が出力スプロケット32と入力スプロケット33とに亘って巻き掛けられている。出力スプロケット32と入力スプロケット33と無端チェーン34との夫々は、搬送装置12の右側壁よりも右側に隣接して設けられている。入力スプロケット33の位置する箇所と、出力スプロケット32の位置する箇所と、の間にテンション調整機構35と複数の補助スプロケット36とが設けられている。複数の補助スプロケット36の夫々は無端チェーン34と係合する。テンション調整機構35は、側面視で無端チェーン34よりも内周側に位置する状態で、搬送装置12の右側壁に上下揺動可能に支持されている。テンション調整機構35の遊端部に、無端チェーン34と係合するスプロケット35Aが設けられている。テンション調整機構35はバネ機構35Bによって上方向に揺動するように付勢され、このスプロケット35Aが無端チェーン34を内周側から押圧することによって、無端チェーン34に張力が作用する。また、無端チェーン34に対して内周側から係合する補助スプロケット36と、無端チェーン34に対して外周側から係合する補助スプロケット36と、によって、無端チェーン34の振動が抑止される。これにより、無端チェーン34の摩耗伸びや脱落の虞が軽減されるとともに、入力スプロケット33の回転数にムラが生じる虞が防止される。 As shown in FIG. 5, an output sprocket 32 is provided on the drive shaft 12a, an input sprocket 33 is provided on the relay shaft 12b, and an endless chain 34 is wound around the output sprocket 32 and the input sprocket 33 as the relay transmission mechanism 12c. is hung. Each of the output sprocket 32 , the input sprocket 33 , and the endless chain 34 is provided adjacent to the right side of the right side wall of the conveying device 12 . A tension adjusting mechanism 35 and a plurality of auxiliary sprockets 36 are provided between the location where the input sprocket 33 is located and the location where the output sprocket 32 is located. Each of the plurality of auxiliary sprockets 36 engages the endless chain 34 . The tension adjusting mechanism 35 is supported on the right side wall of the conveying device 12 so as to be able to swing up and down while being located on the inner peripheral side of the endless chain 34 in a side view. A free end portion of the tension adjusting mechanism 35 is provided with a sprocket 35A that engages with the endless chain 34 . The tension adjusting mechanism 35 is urged to swing upward by a spring mechanism 35B, and the sprocket 35A presses the endless chain 34 from the inner peripheral side, thereby applying tension to the endless chain 34 . Vibration of the endless chain 34 is suppressed by the auxiliary sprocket 36 engaged with the endless chain 34 from the inner peripheral side and the auxiliary sprocket 36 engaged with the endless chain 34 from the outer peripheral side. As a result, the endless chain 34 is less likely to be stretched by wear or fall off, and the possibility that the number of rotations of the input sprocket 33 is uneven is prevented.

搬送回転数検出センサ37は、複数の補助スプロケット36のうちの一つに隣接して設けられている。搬送回転数検出センサ37は磁気センサであって、補助スプロケット36の外周面に設けられた歯状突起を磁気的に検出することによって、補助スプロケット36および無端チェーン34の駆動速度、即ち回転数を検出する。 A conveying rotation speed detection sensor 37 is provided adjacent to one of the plurality of auxiliary sprockets 36 . The conveying rotation speed detection sensor 37 is a magnetic sensor that magnetically detects tooth-shaped projections provided on the outer peripheral surface of the auxiliary sprocket 36 to detect the driving speed, that is, the rotation speed of the auxiliary sprocket 36 and the endless chain 34. To detect.

図6の機能ブロックは、このコンバインの制御系におけるオーガ3および搬送装置12の制御機能を示している。制御ユニット7には、入力信号処理ユニット61を介して、種々の信号が入力される。制御ユニット7は、機器制御ユニット62を介して、種々の制御信号を送ることで、動作機器を制御する。この動作機器には、トランスミッション42の変速値を調整して、車速を変更する変速操作機器65および作業装置に組み込まれている種々の機器が含まれている。入力信号処理ユニット61には、走行操作具91、作業操作具92、回転数設定具93からの信号が入力される。更に、入力信号処理ユニット61には、オーガ軸30の回転数を検出するオーガ回転数検出センサ9、エンジン4の回転数を検出するエンジン回転数検出センサ90、車速センサ94など、各種センサやスイッチからの信号が入力される。 The functional block of FIG. 6 shows the control functions of the auger 3 and the conveying device 12 in the control system of this combine. Various signals are input to the control unit 7 via the input signal processing unit 61 . The control unit 7 controls the operating equipment by sending various control signals via the equipment control unit 62 . The operating device includes a shift operation device 65 that adjusts the shift value of the transmission 42 to change the vehicle speed and various devices incorporated in the working device. Signals from the travel operating tool 91 , the working operating tool 92 , and the rotation speed setting tool 93 are input to the input signal processing unit 61 . Further, the input signal processing unit 61 includes various sensors and switches such as an auger rotation speed detection sensor 9 for detecting the rotation speed of the auger shaft 30, an engine rotation speed detection sensor 90 for detecting the rotation speed of the engine 4, and a vehicle speed sensor 94. A signal from is input.

走行操作具91は、走行に関する動作機器を操作するために運転者が用いるデバイスの総称であり、変速レバーや操向レバーなどが含まれる。走行操作具91の操作により走行装置18を構成する左右のクローラの駆動輪体18aの駆動速度が調整される。走行操作具91は複合的な機能を有する多機能レバーであってもよいし、単機能レバーでもよいし、それらの組み合わせでもよい。作業操作具92は、作業装置を操作するために運転者が用いるデバイスの総称であり、刈取りクラッチレバーや脱穀クラッチレバーや排出レバーなどが含まれる。作業操作具92も複合的な機能を有する多機能レバーであってもよいし、単機能レバーでもよいし、それらの組み合わせでもよい。回転数設定具93は、アクセルレバーやアクセルペダルやアクセルダイヤルの総称であり、エンジン回転数を調整および設定するために用いられる。 The traveling operation tool 91 is a general term for devices used by the driver to operate action equipment related to traveling, and includes a shift lever, a steering lever, and the like. By operating the traveling operation tool 91, the driving speed of the driving wheels 18a of the left and right crawlers constituting the traveling device 18 is adjusted. The traveling operation tool 91 may be a multi-function lever having multiple functions, a single-function lever, or a combination thereof. The work operation tool 92 is a general term for devices used by the driver to operate the work equipment, and includes a reaping clutch lever, a threshing clutch lever, a discharge lever, and the like. The work manipulator 92 may also be a multi-function lever having multiple functions, a single-function lever, or a combination thereof. The rotation speed setting tool 93 is a general term for an accelerator lever, an accelerator pedal, and an accelerator dial, and is used to adjust and set the engine speed.

エンジン制御ユニット63は、制御ユニット7からの指令に基づいて、エンジン4への燃料供給量等を調節して、所定のエンジン回転数あるいは所定のトルクでエンジン4を駆動させる。 The engine control unit 63 adjusts the amount of fuel supplied to the engine 4 based on commands from the control unit 7, and drives the engine 4 at a predetermined engine speed or torque.

機器制御ユニット62に接続されている報知デバイス64は、このコンバインに生じている各種事象を運転者や監視者に報知するものであり、ランプ、ブザー、スピーカ、ディスプレイなどの総称である。 A notification device 64 connected to the equipment control unit 62 notifies the driver and the observer of various events occurring in the combine, and is a general term for lamps, buzzers, speakers, displays, and the like.

制御ユニット7は、走行制御部71、作業制御部72、詰まり判定部73、報知部としての報知制御部74、エンジン回転数指令部75、走行モード管理部76を備えている。走行制御部71は、走行装置18の駆動を制御するために、機器制御ユニット62を介して、変速操作機器65を操作する制御信号を出力する。この制御信号により、車速の調整および左右方向の操舵(左右方向の旋回)が行われる。走行モード管理部76は、制御ユニット7の走行モードを、自動走行を実行する自動走行モードと、手動走行を実行する手動走行モードとに切換可能なように構成されている。自動走行モードでは、圃場において設定された走行経路に沿って、自動走行によるコンバインの刈取走行が行われる。 The control unit 7 includes a travel control section 71 , a work control section 72 , a clogging determination section 73 , a notification control section 74 as a notification section, an engine speed command section 75 and a travel mode management section 76 . The travel control unit 71 outputs a control signal for operating the shift operation device 65 via the device control unit 62 in order to control the drive of the travel device 18 . This control signal is used to adjust the vehicle speed and to steer in the left/right direction (turn in the left/right direction). The driving mode management unit 76 is configured to be able to switch the driving mode of the control unit 7 between an automatic driving mode for executing automatic driving and a manual driving mode for executing manual driving. In the automatic travel mode, the harvesting travel of the combine is automatically traveled along the travel route set in the field.

作業制御部72は、作業操作具92からの指令に基づいて、作業装置への制御指令を生成し、機器制御ユニット62を介して作業装置に出力する。 The work control unit 72 generates a control command to the work device based on the command from the work manipulator 92 and outputs the control command to the work device via the equipment control unit 62 .

詰まり判定部73は、オーガ状態判定部73Aと搬送状態判定部73Bとを有する。オーガ状態判定部73Aは、オーガ回転数検出センサ9からの検出信号に基づいて、オーガ3の駆動異常を判定する。搬送状態判定部73Bは、搬送回転数検出センサ37からの検出信号に基づいて、搬送装置12の駆動異常を判定する。換言すると、詰まり判定部73の搬送状態判定部73Bは、搬送装置12の駆動速度に基づいて、搬送装置12における収穫物の詰まりを判定する。 The jam determination section 73 has an auger state determination section 73A and a transport state determination section 73B. The auger state determination unit 73A determines whether the auger 3 is abnormally driven based on the detection signal from the auger rotation speed detection sensor 9 . The transport state determination unit 73B determines a driving abnormality of the transport device 12 based on the detection signal from the transport rotation speed detection sensor 37 . In other words, the transport state determination unit 73B of the clogging determination unit 73 determines whether the harvested material is jammed in the transport device 12 based on the driving speed of the transport device 12 .

オーガ3の駆動異常には、オーガ用動力伝達機構50のチェーン切れやチェーンはずれなどの機械的故障、トルクリミッタ8の作動、オーガ3による刈取穀稈の適切な横送りが不能となる刈取穀稈の詰まりなどが含まれる。機械的な動力遮断の故障では、一旦作業を終了して修理しなければならないが、刈取穀稈の詰まりは、自然に、あるいは車速を低下させることにより解消する可能性がある。刈取穀稈がオーガ3に詰まると、トルクリミッタ8が作動することで、オーガ軸30の回転数は低下してほぼゼロまたは完全にゼロとなる。このことから、オーガ状態判定部73Aは、オーガ軸30の回転数の低下に基づいてオーガ3における詰まりを判定できる。 Abnormal driving of the auger 3 includes mechanical failures such as chain breakage and chain disengagement of the auger power transmission mechanism 50, operation of the torque limiter 8, and grain harvested culms that cannot be properly laterally fed by the auger 3. clogging etc. A mechanical power cut-off failure must be repaired once the job is terminated, while a culm jam may clear spontaneously or by slowing the vehicle. When the harvested culms clog the auger 3, the torque limiter 8 is actuated to reduce the rotation speed of the auger shaft 30 to almost zero or completely zero. Therefore, the auger state determination section 73A can determine clogging in the auger 3 based on the decrease in the rotational speed of the auger shaft 30 .

なお、オーガ3の回転数は、エンジン回転数に依存するので、回転数設定具93の操作を通じてエンジン回転数を低下させた場合にも、刈取穀稈の詰まりとは関係なく、オーガ3の回転数は低下する。これに起因する詰まりの誤判定を回避するため、オーガ状態判定部73Aは、エンジン4の回転数とオーガ軸30の回転数との比をとって、この比(低下率;エンジン回転数で正規化されたオーガ軸回転数の低下)の閾値を用いて、オーガ3における詰まりを判定する構成であっても良い。あるいは、エンジン4の回転数を複数の領域に区分けしておき、その領域毎に、詰まりと判定するオーガ回転数を設定してもよい。 Since the rotation speed of the auger 3 depends on the engine rotation speed, even if the engine rotation speed is lowered through the operation of the rotation speed setting tool 93, the rotation of the auger 3 does not occur regardless of clogging of harvested grain culms. numbers fall. In order to avoid erroneous determination of clogging caused by this, the auger state determination unit 73A calculates the ratio between the rotation speed of the engine 4 and the rotation speed of the auger shaft 30, and this ratio (decrease rate; normalized by the engine rotation speed) A configuration may also be adopted in which clogging in the auger 3 is determined using a threshold value of the reduced auger shaft rotational speed that has been optimized. Alternatively, the rotation speed of the engine 4 may be divided into a plurality of regions, and the auger rotation speed for determining clogging may be set for each region.

搬送装置12の駆動異常には、無端チェーン34のチェーン切れやチェーンはずれなどの機械的故障、搬送装置12の内部における刈取穀稈の詰まり等が含まれる。機械的な動力遮断の故障では、一旦作業を終了して修理しなければならないが、刈取穀稈の詰まりは、自然に、あるいは車速を低下させることにより解消する可能性がある。搬送装置12の内部で刈取穀稈が詰まると、例えば、正回転伝達のベルト伝達機構47bと駆動軸12aとの間で滑りが発生して、無端チェーン34や補助スプロケット36の回転数が低下してほぼゼロまたは完全にゼロとなる。このことから、搬送状態判定部73Bは、補助スプロケット36の回転数の低下に基づいて搬送装置12における詰まりを判定できる。 Abnormal driving of the conveying device 12 includes mechanical failures such as chain breakage and chain disengagement of the endless chain 34, clogging of harvested grain culms inside the conveying device 12, and the like. A mechanical power cut-off failure must be repaired once the job is terminated, while a culm jam may clear spontaneously or by slowing the vehicle. When harvested culms are clogged inside the conveying device 12, for example, slippage occurs between the forward rotation transmission belt transmission mechanism 47b and the drive shaft 12a, and the rotation speed of the endless chain 34 and the auxiliary sprocket 36 decreases. is almost zero or completely zero. From this, the transport state determination unit 73B can determine clogging in the transport device 12 based on the decrease in the rotational speed of the auxiliary sprocket 36 .

なお、この実施形態では、無端チェーン34や補助スプロケット36の回転数は、エンジン回転数に依存するので、回転数設定具93の操作を通じてエンジン回転数を低下させた場合にも、刈取穀稈の詰まりとは関係なく、無端チェーン34や補助スプロケット36の回転数は低下する。これに起因する詰まりの誤判定を回避するため、搬送状態判定部73Bは、エンジン4の回転数と補助スプロケット36の回転数との比をとって、この比(低下率;エンジン回転数で正規化された補助スプロケット36の回転数の低下)の閾値を用いて、搬送装置12における詰まりを判定する構成であっても良い。あるいは、エンジン4の回転数を複数の領域に区分けしておき、その領域毎に、詰まりと判定するための補助スプロケット36の回転数を設定してもよい。 In this embodiment, the rotation speed of the endless chain 34 and the auxiliary sprocket 36 depends on the engine rotation speed. Regardless of clogging, the rotation speed of the endless chain 34 and the auxiliary sprocket 36 decreases. In order to avoid erroneous determination of clogging caused by this, the transport state determination unit 73B calculates the ratio between the rotation speed of the engine 4 and the rotation speed of the auxiliary sprocket 36, and determines this ratio (decrease rate; normalized by the engine rotation speed). The clogging in the conveying device 12 may be determined using the threshold value of the reduced rotational speed of the auxiliary sprocket 36 . Alternatively, the rotation speed of the engine 4 may be divided into a plurality of regions, and the rotation speed of the auxiliary sprocket 36 for determining clogging may be set for each region.

搬送装置に収穫物が絡まる、あるいは、搬送装置に収穫物が大量に流入することによって、詰まりが発生しても、搬送装置に対する収穫物の投入量が少なくなれば、収穫物の絡まりが解けるあるいは収穫物が徐々に搬送されることによって、収穫物の詰まりが解消する可能性がある。つまり、刈取穀稈の詰まりを解消する効果的な方法は、車速を低下させて、オーガ3または搬送装置12に送り込まれてくる刈取穀稈の量を減じることである。このため、詰まり判定部73は、オーガ3と搬送装置12との少なくとも何れかにおける詰まりを判定した場合、車速を低下させる車速低下指令を走行制御部71に出力する。また、オーガ3と搬送装置12との少なくとも何れかにおける詰まりが一定時間継続した場合等に、オーガ3や搬送装置12のダメージやエンジンストールを避けるために、詰まり判定部73は、車体1を停車させる停車指令を走行制御部71に出力する。このことは、詰まりによる滑りが比較的発生しやすいベルト伝動機構でオーガ用動力伝達機構50が構成されている場合、詰まり発生時にその詰まり度合いに応じて生じる回転数の低下率が広い範囲で生じるので、特に利点がある。 Even if the harvested material is entangled in the conveying device or clogging occurs due to a large amount of harvested material flowing into the conveying device, the tangling of the harvested matter can be resolved by reducing the amount of harvested material input to the conveying device. The gradual conveying of the harvest may clear the jam of the harvest. In other words, an effective way to clear the culm clogging is to reduce the vehicle speed to reduce the amount of culm harvested into the auger 3 or transport device 12 . Therefore, when the clogging determination unit 73 determines that at least one of the auger 3 and the conveying device 12 is clogged, the clogging determination unit 73 outputs a vehicle speed decrease command for decreasing the vehicle speed to the travel control unit 71 . Further, when at least one of the auger 3 and the conveying device 12 is clogged for a certain period of time, the clogging determination unit 73 stops the vehicle body 1 in order to avoid damage to the auger 3 and the conveying device 12 and engine stall. A stop command to stop the vehicle is output to the travel control unit 71 . This is because when the auger power transmission mechanism 50 is composed of a belt transmission mechanism that is relatively prone to slippage due to clogging, the rate of decrease in rotation speed that occurs in accordance with the degree of clogging occurs in a wide range when clogging occurs. So there is a particular advantage.

詰まり判定部73は、オーガ3と搬送装置12との少なくとも何れかの駆動異常を判定した場合に報知制御部74に報知指令を出力する。この報知指令に基づいて、駆動異常警報の報知が報知デバイス64を通じて行われる。これにより、報知部としての報知制御部74は搬送装置12の駆動速度の低下を報知可能となっている。駆動異常警報として、例えば、詰まりが判定された場合の詰まり警報、車速低下指令が出力された場合の車速低下報知、停車指令が出力された場合の停車報知、等が例示される。 The clogging determination unit 73 outputs a notification command to the notification control unit 74 when it determines that at least one of the auger 3 and the conveying device 12 is abnormally driven. Based on this notification command, a drive abnormality warning is issued through the notification device 64 . As a result, the notification control unit 74 as a notification unit can notify that the driving speed of the conveying device 12 has decreased. Examples of drive abnormality alarms include a clogging alarm when clogging is determined, a vehicle speed reduction notification when a vehicle speed reduction command is output, and a vehicle stop notification when a vehicle stop command is output.

詰まり判定部73による車速低下指令や停車指令の出力に関する一例が、図7に示されている。図7における横軸は補助スプロケット36の回転数Rvを示しているが、上述した低下率(回転数Rvをエンジン4の回転数で割り算した値)であっても良い。図7における縦軸は車体1の車速Vを示している。搬送装置12の内部のフィーダを回転駆動するための無端チェーン34の回転数が低くなると、補助スプロケット36の回転数Rvも低下する。本実施形態では、第一閾値としての停車閾値R1が設定され、停車閾値R1よりも高く設定された第二閾値として、車速低下閾値R2,R3,R4が設けられている。 FIG. 7 shows an example of the output of the vehicle speed reduction command and the vehicle stop command by the clogging determination unit 73. As shown in FIG. Although the horizontal axis in FIG. 7 indicates the rotational speed Rv of the auxiliary sprocket 36, it may be the above-mentioned decrease rate (the value obtained by dividing the rotational speed Rv by the rotational speed of the engine 4). The vertical axis in FIG. 7 indicates the vehicle speed V of the vehicle body 1 . When the rotation speed of the endless chain 34 for rotating the feeder inside the conveying device 12 decreases, the rotation speed Rv of the auxiliary sprocket 36 also decreases. In this embodiment, a vehicle stop threshold R1 is set as the first threshold, and vehicle speed decrease thresholds R2, R3, and R4 are provided as second thresholds set higher than the vehicle stop threshold R1.

詰まり判定部73による車速低下指令や停車指令の出力は、走行制御部71の走行モードが自動走行モードである場合に行われる。このため、図8に示すように、制御ユニット7における処理では、走行制御部71の走行モードが判定される(ステップ#01)。そして、走行制御部71の走行モードが自動走行モードである場合(ステップ#01:自動走行モード)、回転数Rvに基づく詰まりの判定が行われる(ステップ#02~ステップ#05)。回転数Rvが車速低下閾値R4よりも(または以上に)高くなる場合(ステップ#02:No)、詰まり判定部73は、搬送装置12において刈取穀稈の詰まりが発生していないものと判定する。そして、詰まり判定部73は走行制御部71に車速低下指令や停車指令を出力せず、走行制御部71は、車体1の車速Vが本来の作業車速V0となるように走行装置18の駆動を制御する。 The output of the vehicle speed reduction command and the vehicle stop command by the clogging determination unit 73 is performed when the running mode of the running control unit 71 is the automatic running mode. Therefore, as shown in FIG. 8, in the processing in the control unit 7, the traveling mode of the traveling control section 71 is determined (step #01). When the running mode of the running control unit 71 is the automatic running mode (step #01: automatic running mode), clogging is determined based on the rotation speed Rv (steps #02 to #05). When the rotational speed Rv becomes higher than (or higher than) the vehicle speed reduction threshold value R4 (step #02: No), the clogging determining unit 73 determines that the harvested culms are not clogging in the conveying device 12. . Then, the jam determination unit 73 does not output a vehicle speed reduction command or a vehicle stop command to the travel control unit 71, and the travel control unit 71 drives the travel device 18 so that the vehicle speed V of the vehicle body 1 becomes the original working vehicle speed V0. Control.

回転数Rvが車速低下閾値R4よりも(または以下に)低くなると(ステップ#02:Yes)、詰まり判定部73は、搬送装置12において刈取穀稈の詰まりが発生しているものと判定する。回転数Rvが停車閾値R1よりも(または以上に)高く保持されている場合、刈取穀稈の詰まりは、自然に、あるいは車速を低下させることにより解消する可能性がある。このため、詰まり判定部73は、駆動速度が、停車閾値R1よりも高い値に予め設定された車速低下閾値R4と停車閾値R1との間の値となると、搬送装置12の駆動速度としての回転数Rvの大小に応じて、車体1の車速Vを段階的に減速させる車速低下指令を走行制御部71に出力する。 When the rotational speed Rv becomes lower than (or lower than) the vehicle speed reduction threshold value R4 (step #02: Yes), the clogging determination unit 73 determines that the transport device 12 is clogged with harvested culms. If the rpm Rv is kept higher than (or above) the stop threshold R1, the clogging of the harvested grain may clear spontaneously or by reducing the vehicle speed. Therefore, when the drive speed becomes a value between the vehicle speed decrease threshold value R4 and the vehicle stop threshold value R1, which is preset to a value higher than the vehicle stop threshold value R1, the clogging determination unit 73 determines that the drive speed of the conveying device 12 is the rotation speed. A vehicle speed decrease command for gradually decreasing the vehicle speed V of the vehicle body 1 is output to the travel control unit 71 according to the magnitude of the number Rv.

回転数Rvが車速低下閾値R3と車速低下閾値R4との間の範囲内である場合(ステップ#02:Yes、ステップ#03:No)、詰まり判定部73は、車体1の車速Vが本来の作業車速V0よりも低い第一低速車速V1となるように、車速低下指令を走行制御部71に出力する(ステップ#06)。また、回転数Rvが車速低下閾値R2と車速低下閾値R3との間の範囲内である場合(ステップ#03:Yes、ステップ#04:No)、詰まり判定部73は、車体1の車速Vが第一低速車速V1よりも更に低い第二低速車速V2となるように、車速低下指令を走行制御部71に出力する(ステップ#07)。回転数Rvが停車閾値R1と車速低下閾値R2との間の範囲内である場合(ステップ#04:Yes、ステップ#05:No)、詰まり判定部73は、車体1の車速Vが第二低速車速V2よりも更に低い第三低速車速V3となるように、車速低下指令を走行制御部71に出力する(ステップ#08)。 When the rotation speed Rv is within the range between the vehicle speed reduction threshold value R3 and the vehicle speed reduction threshold value R4 (step #02: Yes, step #03: No), the clogging determination unit 73 determines that the vehicle speed V of the vehicle body 1 A vehicle speed decrease command is output to the travel control unit 71 so that the first low vehicle speed V1 is lower than the working vehicle speed V0 (step #06). Further, when the rotation speed Rv is within the range between the vehicle speed decrease threshold value R2 and the vehicle speed decrease threshold value R3 (step #03: Yes, step #04: No), the clogging determination unit 73 determines that the vehicle speed V of the vehicle body 1 is A vehicle speed reduction command is output to the travel control unit 71 so that the second low speed vehicle speed V2 is even lower than the first low speed vehicle speed V1 (step #07). When the rotation speed Rv is within the range between the stop threshold value R1 and the vehicle speed reduction threshold value R2 (step #04: Yes, step #05: No), the clogging determination unit 73 determines that the vehicle speed V of the vehicle body 1 is the second low speed. A vehicle speed decrease command is output to the travel control unit 71 so that the third low vehicle speed V3, which is even lower than the vehicle speed V2, is obtained (step #08).

回転数Rvが停車閾値R1よりも(または以下に)低くなると(ステップ#05:Yes)、詰まり判定部73は停車指令を走行制御部71に出力する(ステップ#09)。このため、走行装置18が停止して、車体1は停車する。走行モード管理部76は、詰まり判定部73による停車指令が出力されると、走行モードを手動走行モードに切り換える(ステップ#10)。 When the rotation speed Rv becomes lower than (or below) the stop threshold value R1 (step #05: Yes), the clogging determination unit 73 outputs a stop command to the travel control unit 71 (step #09). Therefore, the travel device 18 stops and the vehicle body 1 stops. When the clogging determination unit 73 outputs the vehicle stop command, the running mode management unit 76 switches the running mode to the manual running mode (step #10).

ステップ#06からステップ#09までの何れかの処理が行われた後、詰まり判定部73は報知制御部74に報知指令を出力する(ステップ#12)。また、走行制御部71の走行モードが手動走行モードである場合(ステップ#01:手動走行モード)、回転数Rvが停車閾値R1よりも(または以下に)低くなると(ステップ#11:Yes)、詰まり判定部73は報知制御部74に報知指令を出力する(ステップ#12)。このように、詰まり判定部73は、走行モードが自動走行モードのときに回転数Rvが停車閾値R1よりも低くなると、停車指令を出力するとともに報知制御部74に回転数Rvの低下を報知させるための報知指令を出力し、かつ、走行モードが手動走行モードのときに回転数Rvが停車閾値R1よりも低くなると、停車指令を出力せずに報知制御部74に報知指令を出力する。 After one of the processes from step #06 to step #09 is performed, the clogging determination section 73 outputs a notification command to the notification control section 74 (step #12). Further, when the driving mode of the driving control unit 71 is the manual driving mode (step #01: manual driving mode), when the rotation speed Rv becomes lower than (or below) the stop threshold value R1 (step #11: Yes), The clogging determination section 73 outputs a notification command to the notification control section 74 (step #12). In this way, when the rotation speed Rv becomes lower than the stop threshold value R1 when the driving mode is the automatic driving mode, the clogging determination unit 73 outputs a stop command and causes the notification control unit 74 to notify the decrease of the rotation speed Rv. When the rotation speed Rv becomes lower than the stop threshold value R1 when the driving mode is the manual driving mode, the notification command is output to the notification control unit 74 without outputting the stop command.

図9の模式図に、エンジン動力が、搬送装置12、オーガ3、リール22、切断装置21に伝達される経路が示されている。搬送装置12に伝達された動力は、中継伝動機構12cを介して中継軸12bに伝達され、中継軸12bから、オーガ3、リール22、切断装置21に分配される。この動力伝達経路において、搬送装置12およびオーガ3に、刈取穀稈の詰まりが発生し易い。 The schematic diagram of FIG. 9 shows the path through which the power of the engine is transmitted to the conveying device 12, the auger 3, the reel 22, and the cutting device 21. As shown in FIG. The power transmitted to the conveying device 12 is transmitted to the relay shaft 12b via the relay transmission mechanism 12c and distributed to the auger 3, the reel 22, and the cutting device 21 from the relay shaft 12b. In this power transmission path, the conveying device 12 and the auger 3 are likely to be clogged with harvested culms.

オーガ3に詰まりが発生すると、オーガ回転数検出センサ9の検出回転数が低下する。そして、オーガ3の詰まりが、オーガ状態判定部73Aによって判定されて、報知デバイス64によって報知される。このとき、搬送回転数検出センサ37の検出回転数は低下せず、搬送状態判定部73Bによる搬送装置12の詰まりが判定されない場合、運転者や管理者は、オーガ3だけに詰まりが発生していると判断できる。 When clogging occurs in the auger 3, the rotation speed detected by the auger rotation speed detection sensor 9 decreases. Then, clogging of the auger 3 is determined by the auger state determination section 73A and notified by the notification device 64 . At this time, if the rotation speed detected by the transfer rotation speed detection sensor 37 does not decrease and the transfer state determination unit 73B does not determine that the transfer device 12 is clogged, the driver or administrator will know that only the auger 3 is clogged. It can be determined that there are

搬送装置12に詰まりが発生すると、搬送回転数検出センサ37の検出回転数が低下する。このとき、無端チェーン34、即ち中継伝動機構12cの回転数が低下してほぼゼロまたは完全にゼロとなるため、中継軸12bよりも末端側のオーガ軸30にエンジン4からの回転動力が伝達されなくなり、オーガ3も回転できなくなる。このため、搬送回転数検出センサ37の検出回転数の低下と連動して、オーガ回転数検出センサ9の検出回転数も低下する。そして、オーガ状態判定部73Aによるオーガ3の詰まりと、搬送状態判定部73Bによる搬送装置12の詰まりと、の両方が判定され、報知デバイス64によって報知される。この場合、運転者や管理者は、搬送装置12だけに詰まりが発生している、あるいは搬送装置12およびオーガ3に詰まりが発生していると判断できる。このことから、搬送装置12やオーガ3の詰まりを除去する措置として、運転者や管理者は、例えば搬送装置12の逆転操作を行うなどの行動を取り得る。 When the conveying device 12 is clogged, the rotational speed detected by the conveying rotational speed detection sensor 37 decreases. At this time, the rotation speed of the endless chain 34, i.e., the relay transmission mechanism 12c is reduced to almost zero or completely zero, so that the rotational power from the engine 4 is transmitted to the auger shaft 30 on the terminal side of the relay shaft 12b. and the auger 3 can no longer rotate. Therefore, in conjunction with the decrease in the rotation speed detected by the transport rotation speed detection sensor 37, the rotation speed detected by the auger rotation speed detection sensor 9 also decreases. Then, clogging of the auger 3 by the auger state judging section 73A and clogging of the conveying apparatus 12 by the conveying state judging section 73B are both judged and notified by the informing device 64. FIG. In this case, the driver or administrator can determine that only the conveying device 12 is clogged, or that both the conveying device 12 and the auger 3 are clogged. Therefore, as a measure to remove clogging of the conveying device 12 or the auger 3, the driver or administrator can take actions such as reverse operation of the conveying device 12, for example.

また、運転者は、運転席から視認可能なリール22の動きを観察することによって、オーガ3または搬送装置12、あるいはその両方に詰まりが発生していることを判断できる。リール22が適切に回転している場合、搬送装置12は通常に回動していることになるので、運転者は、オーガ3だけに詰まりが発生していると判断できる。リール22が回転していない場合、運転者は、搬送装置12だけに詰まりが発生している、あるいは搬送装置12およびオーガ3に詰まりが発生していると判断できる。 Also, the driver can determine that the auger 3 and/or the conveying device 12 are clogged by observing the movement of the reel 22 which is visible from the driver's seat. When the reel 22 is rotating properly, the conveying device 12 is rotating normally, so the operator can determine that only the auger 3 is clogged. If the reel 22 is not rotating, the driver can determine that only the conveying device 12 is clogged, or that both the conveying device 12 and the auger 3 are clogged.

〔別実施形態〕
(1)上述した実施形態では、搬送回転数検出センサ37は、補助スプロケット36の外周面に設けられた歯状突起を磁気的に検出する磁気センサで構成されるが、その他、流通している種々の回転数検出センサ(光学的センサなど)が用いられてもよい。
[Another embodiment]
(1) In the above-described embodiment, the conveying rotation speed detection sensor 37 is composed of a magnetic sensor that magnetically detects the tooth-like projections provided on the outer peripheral surface of the auxiliary sprocket 36. Various speed detection sensors (such as optical sensors) may be used.

(2)上述した実施形態では、搬送装置12の駆動速度を検出するために、補助スプロケット36の回転数を検出する搬送回転数検出センサ37が用いられたが、この実施形態に限定されない。例えば、補助スプロケット36以外に搬送装置12の駆動速度に対応する回転数で回転する部材、例えば、出力スプロケット32や入力スプロケット33の回転を検出するセンサを搬送回転数検出センサ37として用いてもよい。また、無端チェーン34の一箇所に、搬送回転数検出センサ37が検出可能な目印が設けられ、搬送回転数検出センサ37は当該目印の回転パルス数を検出する構成であっても良い。 (2) In the above-described embodiment, the transport rotation speed detection sensor 37 that detects the rotation speed of the auxiliary sprocket 36 is used to detect the driving speed of the transport device 12, but the present invention is not limited to this embodiment. For example, in addition to the auxiliary sprocket 36, a member that rotates at a speed corresponding to the driving speed of the transport device 12, such as a sensor that detects the rotation of the output sprocket 32 or the input sprocket 33, may be used as the transport rotation speed detection sensor 37. . Further, a mark that can be detected by the conveying rotation speed detection sensor 37 may be provided at one location of the endless chain 34, and the conveying rotation speed detection sensor 37 may be configured to detect the rotation pulse number of the mark.

(3)上述した実施形態では、詰まり判定部73に、オーガ状態判定部73Aと搬送状態判定部73Bとが備えられているが、オーガ状態判定部73Aは備えられていなくても良い。 (3) In the above-described embodiment, the clogging determination section 73 includes the auger state determination section 73A and the transport state determination section 73B, but the auger state determination section 73A may not be provided.

(4)搬送状態判定部73Bは、搬送装置12の駆動速度の低下率に応じて車速が低下するように減速率を算出し、この減速率に基づいて車速低下指令を出力してもよい。 (4) The transport state determination unit 73B may calculate a deceleration rate so that the vehicle speed is decreased according to the decrease rate of the drive speed of the transport device 12, and output the vehicle speed decrease command based on this deceleration rate.

(5)上述した実施形態では、走行モード管理部76は、自動走行モードと手動走行モードとに切換可能なように構成されているが、走行モードは自動走行モードおよび手動走行モードに限定されない。例えば、走行モード管理部76が自動走行モードから手動走行モードに切換える際に、走行モード管理部76は、まずは手動準備モードに切換えて、手動走行の条件が整ってから手動走行モードに切換える構成であっても良い。また、自動走行中に収穫物の詰まりが判定された場合には、走行モード管理部76は、自動走行モードから異常モードに切換える構成であっても良い。 (5) In the embodiment described above, the running mode management unit 76 is configured to be switchable between the automatic running mode and the manual running mode, but the running mode is not limited to the automatic running mode and the manual running mode. For example, when the driving mode management unit 76 switches from the automatic driving mode to the manual driving mode, the driving mode management unit 76 first switches to the manual preparation mode, and then switches to the manual driving mode after the manual driving conditions are met. It can be. In addition, the running mode management unit 76 may be configured to switch from the automatic running mode to the abnormal mode when it is determined that the harvested material is clogged during automatic running.

(6)上述した実施形態では、第二閾値として三つの車速低下閾値R2,R3,R4が設けられているが、第二閾値の数は、一つであっても良いし、複数(例えば二つや四つ)であっても良い。 (6) In the above-described embodiment, the three vehicle speed reduction thresholds R2, R3, and R4 are provided as the second thresholds. It may be four gloss).

なお、上述の実施形態(別実施形態を含む、以下同じ)で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 It should be noted that the configurations disclosed in the above-described embodiments (including other embodiments, the same shall apply hereinafter) can be applied in combination with configurations disclosed in other embodiments as long as there is no contradiction. The embodiments disclosed in this specification are examples, and the embodiments of the present invention are not limited thereto, and can be modified as appropriate without departing from the scope of the present invention.

本発明は、普通型コンバインの他、トウモロコシ収穫機などにも適用できる。 The present invention can be applied to a corn harvester, etc., in addition to a common combine.

11 :刈取部(収穫部)
12 :搬送装置
37 :搬送回転数検出センサ(検出センサ)
73 :詰まり判定部
73B :搬送状態判定部(詰まり判定部)
74 :報知制御部(報知部)
76 :走行モード管理部
R1 :停車閾値(第一閾値)
R2 :車速低下閾値(第二閾値)
R3 :車速低下閾値(第二閾値)
R4 :車速低下閾値(第二閾値)
V :車速
11: reaping part (harvesting part)
12: Conveying device 37: Conveying rotational speed detection sensor (detection sensor)
73: Jamming determination unit 73B: Conveyance state determination unit (clogging determination unit)
74: Notification control unit (notification unit)
76: Driving mode management unit R1: Stop threshold (first threshold)
R2: vehicle speed decrease threshold (second threshold)
R3: vehicle speed decrease threshold (second threshold)
R4: vehicle speed decrease threshold (second threshold)
V: vehicle speed

Claims (4)

圃場の自動走行が可能な収穫機であって、
圃場の作物を収穫する収穫部と、
前記収穫部によって収穫された収穫物の全稈を機体後方に搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の駆動速度を検出する検出センサと、
前記駆動速度に基づいて前記搬送装置における収穫物の詰まりを判定する詰まり判定部と、
走行モードを、前記自動走行を実行する自動走行モードと手動走行を実行する手動走行モードとに切換可能な走行モード管理部と、が備えられ、
前記詰まり判定部は、前記走行モードが前記自動走行モードのときに前記自動走行中に前記駆動速度が予め設定された第一閾値よりも低くなると、機体を停車させる停車指令を出力し、前記走行モードが前記手動走行モードのときに前記駆動速度が前記第一閾値よりも低くなると、前記停車指令を出力しない収穫機。
A harvester capable of automatically traveling in a field,
a harvesting unit for harvesting crops in a field;
a conveying device that conveys all the culms of the crop harvested by the harvesting unit to the rear of the machine body;
a detection sensor that detects the driving speed of the conveying device;
a clogging determination unit that determines clogging of the harvested material in the conveying device based on the driving speed;
a running mode management unit capable of switching the running mode between an automatic running mode for executing the automatic running and a manual running mode for executing the manual running ,
The clogging determination unit outputs a stop command to stop the machine body when the driving speed becomes lower than a preset first threshold value during the automatic traveling when the traveling mode is the automatic traveling mode, and the traveling A harvester that does not output the stop command when the drive speed is lower than the first threshold when the mode is the manual travel mode .
圃場の自動走行が可能な収穫機であって、
圃場の作物を収穫する収穫部と、
前記収穫部によって収穫された収穫物の全稈を機体後方に搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の駆動速度を検出する検出センサと、
前記駆動速度に基づいて前記搬送装置における収穫物の詰まりを判定する詰まり判定部と、
走行モードを、前記自動走行を実行する自動走行モードと手動走行を実行する手動走行モードとに切換可能な走行モード管理部と、が備えられ、
前記詰まり判定部は、前記自動走行中に前記駆動速度が予め設定された第一閾値よりも低くなると、機体を停車させる停車指令を出力し、
前記走行モード管理部は、前記詰まり判定部による前記停車指令が出力されると、前記走行モードを前記手動走行モードに切り換える収穫機。
A harvester capable of automatically traveling in a field,
a harvesting unit for harvesting crops in a field;
a conveying device that conveys all the culms of the crop harvested by the harvesting unit to the rear of the machine body;
a detection sensor that detects the driving speed of the conveying device;
a clogging determination unit that determines clogging of the harvested material in the conveying device based on the driving speed;
a running mode management unit capable of switching the running mode between an automatic running mode for executing the automatic running and a manual running mode for executing the manual running,
The clogging determination unit outputs a stop command to stop the machine body when the driving speed becomes lower than a preset first threshold value during the automatic traveling,
The running mode management unit switches the running mode to the manual running mode when the clogging determination unit outputs the stop command.
前記第一閾値よりも高く設定された第二閾値が設けられ、
前記詰まり判定部は、前記駆動速度が、前記第一閾値と前記第二閾値との間の値となると、前記駆動速度の大小に応じて、前記機体の車速を段階的に減速させる車速低下指令を出力する請求項1または2に記載の収穫機。
A second threshold set higher than the first threshold is provided,
When the driving speed becomes a value between the first threshold value and the second threshold value, the clogging determination unit issues a vehicle speed reduction command to gradually reduce the vehicle speed of the machine body according to the magnitude of the driving speed. 3. The harvester according to claim 1 or 2 , which outputs .
記駆動速度の低下を報知可能な報知部が備えられ、
前記詰まり判定部は、前記走行モードが前記自動走行モードのときに前記駆動速度が前記第一閾値よりも低くなると、前記報知部に前記駆動速度の低下を報知させるための報知指令を出力し、かつ、前記走行モードが前記手動走行モードのときに前記駆動速度が前記第一閾値よりも低くなると、前記報知部に前記報知指令を出力する請求項1から3の何れか一項に記載の収穫機。
A notification unit that can notify the decrease in the driving speed is provided ,
When the driving speed becomes lower than the first threshold value when the driving mode is the automatic driving mode, the clogging determination unit outputs a notification command for causing the notification unit to notify the reduction of the driving speed. and, when the driving speed is lower than the first threshold value when the driving mode is the manual driving mode, the notification command is output to the notification unit. harvester.
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