JP7112642B2

JP7112642B2 - Liquid level detector

Info

Publication number: JP7112642B2
Application number: JP2018202571A
Authority: JP
Inventors: 朝子阿部; 明坂牧; 哲也佐藤; 敏生瀧口
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2022-08-04
Anticipated expiration: 2038-10-29
Also published as: JP2020071027A

Description

本発明は、フロート式の液面検出装置に関する。 The present invention relates to a float type liquid level detection device.

液体燃料を動力源とする車両等の多くの装置には、液体燃料の残量を知ることができるよう、燃料計が搭載されている。燃料計は、例えば、燃料タンクの内部に貯留された液体燃料の液面高さを検出する、液面検出装置を備えている。このような燃料計は、液面検出装置から得られた液体燃料の液面高さを基に、液体燃料の残量を表示する。液面検出装置として、液面にフロートを浮かせ、このフロートの位置から液面の高さを検出するものが知られている。このようなフロート式の液面検出装置に関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。 Many devices, such as vehicles powered by liquid fuel, are equipped with fuel gauges so that the remaining amount of liquid fuel can be known. The fuel gauge includes, for example, a liquid level detector that detects the liquid level of liquid fuel stored inside the fuel tank. Such a fuel gauge displays the remaining amount of liquid fuel based on the liquid level height of the liquid fuel obtained from the liquid level detection device. As a liquid level detection device, a device is known in which a float is made to float on the liquid level and the height of the liquid level is detected from the position of the float. There is a technique disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100001 as a conventional technique relating to such a float-type liquid level detection device.

特許文献１に示されるような液面検出装置は、フレームと、このフレームに固定された端子と、この端子に通電可能に接続されているコードと、フレームに回転可能に支持されたホルダと、このホルダに固定され端子に表面が接触している回路基板と、ホルダに固定されたアームと、このアームの先端に固定され液面に浮いているフロートと、を備えている。 A liquid level detection device as disclosed in Patent Document 1 includes a frame, a terminal fixed to the frame, a cord electrically connected to the terminal, a holder rotatably supported by the frame, A circuit board fixed to the holder and having a surface in contact with the terminal, an arm fixed to the holder, and a float fixed to the tip of the arm and floating on the liquid surface are provided.

フレームは、端子の周縁を囲っている壁部を有している。 The frame has walls surrounding the perimeter of the terminals.

壁部には、溝状に形成されコードが通されている溝部と、コードの上方に向かって突出しコードが溝部から上方に抜けることを防止している抜け止め部と、が形成されている。 The wall part is formed with a groove part formed in a groove shape and through which the cord is passed, and a retaining part projecting upward from the cord and preventing the cord from coming off upward from the groove part.

抜け止め部は、コードが溝部から上方に抜けることを防止している。 The retaining portion prevents the cord from coming out upward from the groove.

特開２０１７－１９８５４４号公報JP 2017-198544 A

図７（ａ）～図７（ｃ）を参照する。図７（ａ）には、特許文献１による壁部１５０にコード１１２の先端を挿入する様子が示されている。図７（ｂ）には、上記壁部１５０に挿入されたコード１１２の先端を引っ張る様子が示されている。図７（ｃ）には、上記壁部１５０に通されたコード１１２が端子１７０に組み付けられた状態の様子が示されている。特許文献１による液面検出装置１１０では、コード１１２を壁部１５０に通す際に、コード１１２が端子１７０の先端に接触し、コード１１２の挿入が端子１７０によって阻まれる。このため、コード１１２を端子１７０の近傍まで挿入したら、コード１１２を引っ張ることによってコード１１２を壁部１５０に通す必要がある。 Please refer to FIGS. 7(a) to 7(c). FIG. 7A shows how the tip of the cord 112 is inserted into the wall portion 150 according to Patent Document 1. FIG. FIG. 7(b) shows how the tip of the cord 112 inserted into the wall portion 150 is pulled. FIG. 7(c) shows a state in which the cord 112 passed through the wall portion 150 is attached to the terminal 170. FIG. In the liquid level detection device 110 according to Patent Document 1, when the cord 112 is passed through the wall portion 150 , the cord 112 contacts the tip of the terminal 170 , and the insertion of the cord 112 is blocked by the terminal 170 . Therefore, after inserting the cord 112 to the vicinity of the terminal 170 , it is necessary to pull the cord 112 to pass the cord 112 through the wall portion 150 .

壁部に挿入したコードを引っ張るという作業には時間と労力を要する。つまり、組み付け作業において、コードが端子に接触するようでは作業効率が低下する。 It takes time and effort to pull the cord inserted into the wall. In other words, in the assembly work, if the cord touches the terminals, the working efficiency is lowered.

本発明は、端子へのコードの組み付け作業において、作業効率の向上を図ることができる液面検出装置の提供を課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid level detection device capable of improving work efficiency in the work of assembling a cord to a terminal.

請求項１による発明によれば、フレームと、このフレームに固定された端子と、この端子に通電可能に接続されているコードと、前記フレームに回転可能に支持されたホルダと、このホルダに固定され前記端子に表面が接触している回路基板と、前記ホルダに固定されたアームと、このアームの先端に固定され液面に浮いているフロートと、を有する液面検出装置において、
前記フレームは、前記コードの周縁を囲っている壁部を有し、
この壁部には、溝状に形成され前記コードが通されている溝部と、前記コードの上方に向かって突出し前記コードの上方への抜けを防止する抜け止め部と、が形成され、
前記コードを前記端子に組み付ける際に前記コードを上方に変位させることができるよう、前記抜け止め部と前記コードとの間には、前記端子の厚みよりも大きな空隙が形成されていることを特徴とする液面検出装置が提供される。 According to the invention according to claim 1, a frame, a terminal fixed to the frame, a cord electrically connected to the terminal, a holder rotatably supported by the frame, and fixed to the holder A liquid level detection device having a circuit board whose surface is in contact with the terminal, an arm fixed to the holder, and a float fixed to the tip of the arm and floating on the liquid level,
the frame has a wall surrounding the periphery of the cord;
The wall portion is formed with a groove portion formed in a groove shape and through which the cord is passed, and a retaining portion that protrudes upward from the cord and prevents the cord from coming off upward,
A gap larger than the thickness of the terminal is formed between the retaining portion and the cord so that the cord can be displaced upward when the cord is attached to the terminal. A liquid level detection device is provided.

請求項２に記載のごとく、好ましくは、前記抜け止め部が形成されている位置は、前記溝部の上端より上方である。 As described in claim 2, preferably, the position where the retaining portion is formed is above the upper end of the groove portion.

請求項３に記載のごとく、好ましくは、前記溝部の底面は、前記端子に向かって上り勾配に形成されている。 Preferably, the bottom surface of the groove is inclined upward toward the terminal.

請求項１に係る発明では、コードを端子に組み付ける際にコードを上方に変位させることができるよう、抜け止め部とコードとの間には、端子の厚みよりも大きな空隙が形成されている。抜け止め部とコードとの間に端子の厚みよりも大きな空隙が形成されていることにより、コードを端子に組み付ける際、端子の厚み分以上に上方に向かってコードを変位させることができる。このような簡単な方法により、コードが端子に接触するという問題を抑制することができる。端子へのコードの組み付け作業において、作業効率の向上を図ることができる液面検出装置を提供することができる。 In the invention according to claim 1, a gap larger than the thickness of the terminal is formed between the retaining portion and the cord so that the cord can be displaced upward when the cord is assembled to the terminal. Since a gap larger than the thickness of the terminal is formed between the retainer and the cord, the cord can be displaced upward by more than the thickness of the terminal when the cord is attached to the terminal. Such a simple method can reduce the problem of the cord coming into contact with the terminals. It is possible to provide a liquid level detection device capable of improving work efficiency in the work of assembling a cord to a terminal.

請求項２に係る発明では、抜け止め部が形成されている位置は、溝部の上端より上方である。抜け止め部が形成されている位置が溝部の上端より上方であることによって、溝部の底面から壁部の上端までの距離が短く溝部内に空隙を形成することが困難な場合であっても、抜け止め部が設けられる位置が溝部の上端から離れることで、コードと抜け止め部との間に空隙が形成されるようになる。つまり、溝部の形状や大きさ等の影響を受けることなく、端子の厚みよりも大きな空隙をより確実に形成することができる。即ち、端子へのコードの組み付け作業において、作業効率の向上を図ることができる液面検出装置をより確実に提供することができる。 In the invention according to claim 2, the position where the retainer is formed is above the upper end of the groove. Even if the distance from the bottom surface of the groove to the upper end of the wall is short and it is difficult to form a gap in the groove because the position where the retainer is formed is above the upper end of the groove, A gap is formed between the cord and the retaining portion by moving the position where the retaining portion is provided away from the upper end of the groove. In other words, it is possible to more reliably form a gap that is larger than the thickness of the terminal without being affected by the shape and size of the groove. That is, it is possible to more reliably provide a liquid level detection device capable of improving work efficiency in the work of assembling the cord to the terminal.

請求項３に係る発明では、溝部の底面は、端子に向かって上り勾配に形成されている。溝部の底面が端子に向かって上り勾配に形成されていることにより、コードを壁部に通す際、コードは上り勾配に形成された溝部にガイドされながら壁部に挿入されることになる。つまり、上り勾配に形成された底面に沿ってコードが挿入されることによって、コードを空隙が形成されている上方に向けて挿入することができるようになる。これにより、コードを容易に通すことができる。結果、端子へのコードの組み付け作業において、作業効率の向上をより図ることができる。 In the invention according to claim 3, the bottom surface of the groove is formed to slope upward toward the terminal. Since the bottom surface of the groove slopes upward toward the terminal, the cord is inserted into the wall while being guided by the sloped groove when passing the cord through the wall. That is, by inserting the cord along the bottom surface formed with an upward slope, the cord can be inserted upward where the gap is formed. This allows the cord to pass through easily. As a result, it is possible to further improve the work efficiency in the work of attaching the cord to the terminal.

本発明による液面検出装置の斜視図である。1 is a perspective view of a liquid level detection device according to the present invention; FIG. 図１の２－２線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1; FIG. 図３（ａ）は、図１の３ａー３ａ線断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示された壁部の拡大図である。3(a) is a cross-sectional view taken along line 3a-3a of FIG. 1, and FIG. 3(b) is an enlarged view of the wall shown in FIG. 3(a). 図３（ａ）に示された本体ユニットの４矢視図である。4 is a view of the main body unit shown in FIG. 3(a). FIG. 図１に示された嵌め込み溝に位置決め治具を嵌め込んだ際の図である。FIG. 2 is a view when a positioning jig is fitted into the fitting groove shown in FIG. 1; 図１に示された液面検出装置の作用を説明する図である。2A and 2B are diagrams for explaining the operation of the liquid level detection device shown in FIG. 1; FIG. 従来技術における液面検出装置の問題点を説明する図である。It is a figure explaining the problem of the liquid level detection apparatus in a prior art.

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。前後左右上下の各方向は、図１を基準として、Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例＞ An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1, Fr indicates front, Rr indicates rear, Le indicates left, Ri indicates right, Up indicates upper, and Dn indicates lower.
<Example>

図１を参照する。図１には、本発明の実施例による液面検出装置１０が示されている。液面検出装置１０は、例えば、車両に搭載された図示しない燃料タンクの内部に取り付けられる。液面検出装置１０は、燃料タンクに充填された液体燃料の液面の高さを検出し、液面の高さに応じた電気信号を出力する。 Please refer to FIG. FIG. 1 shows a liquid level detection device 10 according to an embodiment of the invention. The liquid level detection device 10 is mounted, for example, inside a fuel tank (not shown) mounted on a vehicle. The liquid level detection device 10 detects the height of the liquid level of the liquid fuel filled in the fuel tank, and outputs an electric signal corresponding to the height of the liquid level.

液面検出装置１０は、燃料タンクに取り付けられた固定部材１１と、この固定部材１１に固定された本体ユニット２０と、この本体ユニット２０に対して回転可能に設けられたホルダユニット８０と、本体ユニット２０に接続された複数（２本）のコード１２と、を有している。 The liquid level detection device 10 includes a fixed member 11 attached to a fuel tank, a main body unit 20 fixed to the fixed member 11, a holder unit 80 provided rotatably with respect to the main body unit 20, and a main body. a plurality (two) of cords 12 connected to the unit 20;

固定部材１１は、燃料タンクに取り付けられた平板状の固定部材板部１１ａと、この固定部材板部１１ａの両端に設けられ略Ｌ字状を呈する固定部材ガイド部１１ｂ、１１ｂと、これらの固定部材ガイド部１１ｂ、１１ｂの一部を欠いた固定部材溝部１１ｃ、１１ｃと、を有している。 The fixing member 11 includes a flat plate-shaped fixing member plate portion 11a attached to the fuel tank, fixing member guide portions 11b, 11b provided at both ends of the fixing member plate portion 11a and exhibiting a substantially L-shape, and a fixing member guide portion 11b, 11b. It has fixing member groove portions 11c and 11c that lack part of the member guide portions 11b and 11b.

本体ユニット２０は、固定部材１１に固定されたフレーム３０と、このフレーム３０に固定されると共にコード１２が組み付けられた端子７０と、からなる。 The main unit 20 is composed of a frame 30 fixed to the fixing member 11 and a terminal 70 fixed to the frame 30 and to which the cord 12 is attached.

図１及び図２を参照する。フレーム３０は、固定部材１１に下面４０ｄが当接している本体部４０と、この本体部４０の右側面４０ｂに設けられホルダユニット８０を回転可能に支持している軸部６０と、本体部４０の両側面４０ａ、４０ｂ（左側面４０ａ及び右側面４０ｂ）から外方に向かって形成されている平面部３１と、を有している。 Please refer to FIGS. The frame 30 includes a body portion 40 having a lower surface 40d in contact with the fixing member 11, a shaft portion 60 provided on the right side surface 40b of the body portion 40 and rotatably supporting the holder unit 80, and the body portion 40. and a flat portion 31 formed outward from both side surfaces 40a and 40b (left side surface 40a and right side surface 40b).

本体部４０は、端子７０を固定している端子固定部４１と、この端子固定部４１の前方に形成され端子７０の一端側の上面が臨んでいる第１の開口４２と、端子固定部４１の後方（図１においてホルダユニット８０の下方）に形成され端子７０の他端側の上面が臨んでいる第２の開口４３と、第１の開口４２の前方に形成されコード１２の周縁を囲っている壁部５０と、を有している。 The body portion 40 includes a terminal fixing portion 41 fixing a terminal 70 , a first opening 42 formed in front of the terminal fixing portion 41 and facing an upper surface of one end side of the terminal 70 , and the terminal fixing portion 41 . (below the holder unit 80 in FIG. 1) and facing the upper surface of the other end of the terminal 70, and the first opening 42 formed in front of the cord 12 to surround the periphery of the cord 12. and a wall portion 50 which

図１を参照する。端子固定部４１と壁部５０との間には、本体部４０の左側面４０ａから右側面４０ｂに向かってスリット４４が形成されている。 Please refer to FIG. Between the terminal fixing portion 41 and the wall portion 50, a slit 44 is formed from the left side surface 40a of the main body portion 40 toward the right side surface 40b.

端子固定部４１は、本体部４０のうち端子７０が埋め込まれている部位である。端子固定部４１に埋め込まれた端子７０の先端（前方の端部）は、壁部５０に臨んでいる。 The terminal fixing portion 41 is a portion of the main body portion 40 in which the terminal 70 is embedded. The tip (front end) of the terminal 70 embedded in the terminal fixing portion 41 faces the wall portion 50 .

第１の開口４２は、左右方向に並んで２つ形成されている。２つ形成された第１の開口４２は、後述するアーム８２の先端（フロート８３が固定されている部位）から近い順に、それぞれ第１の開口部左部４２ａ、第１の開口部右部４２ｂと呼ぶ。 Two first openings 42 are formed side by side in the left-right direction. The two formed first openings 42 are a first opening left portion 42a and a first opening right portion 42b in order from the tip of an arm 82 (a portion to which the float 83 is fixed) to be described later. call.

図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照する。壁部５０は、本体部４０の一部を溝状に欠いた溝部５１と、この溝部５１に隣接すると共にコード１２の側面を挟んでいる壁部対向部５２と、これら溝部５１及び壁部対向部５２の上端から上方に向かって突起している突起部５３と、この突起部５３の側面からコード１２の上方に向かって突出している抜け止め部５４と、を有している。 Please refer to FIGS. 3(a) and 3(b). The wall portion 50 includes a groove portion 51 that lacks a portion of the main body portion 40 in a groove shape, a wall portion facing portion 52 that is adjacent to the groove portion 51 and sandwiches the side surface of the cord 12, and the groove portion 51 and the wall portion facing portion. It has a projecting portion 53 projecting upward from the upper end of the portion 52 and a retainer portion 54 projecting upwardly of the cord 12 from the side surface of the projecting portion 53 .

図１を参照する。壁部５０は、本体部４０の前方側の端部に２つ形成されており、それぞれコード１２の周縁を囲っている。２つ形成された壁部５０のうち、１つは第１の開口部左部４２ａの上方に形成されており、残り１つは第１の開口部右部４２ｂの上方に形成されている。 Please refer to FIG. Two wall portions 50 are formed at the front end portion of the main body portion 40 and surround the periphery of the cord 12 respectively. Of the two formed wall portions 50, one is formed above the first opening left portion 42a and the remaining one is formed above the first opening right portion 42b.

図４を参照する。コード１２と抜け止め部５４との間には、コード１２を端子７０（図３参照）に組み付ける際にコード１２を上方に変位させることができるよう、端子７０の厚みよりも大きな（上下方向における長さが長い）空隙５５が形成されている。空隙５５とは、壁部５０にコード１２が通された状態において、コード１２と抜け止め部５４との間にできた隙間のことをいう。尚、上下方向における空隙５５の上下方向における長さをＬ１とし、端子７０の厚みをＬ２（図３参照）とした場合、Ｌ１＞Ｌ２となっている。 Please refer to FIG. Between the cord 12 and the retaining portion 54, a thickness greater than the thickness of the terminal 70 (in the vertical direction) is provided so that the cord 12 can be displaced upward when the cord 12 is assembled to the terminal 70 (see FIG. 3). A gap 55 having a long length is formed. The gap 55 is a gap formed between the cord 12 and the retaining portion 54 when the cord 12 is passed through the wall portion 50 . When the vertical length of the gap 55 in the vertical direction is L1 and the thickness of the terminal 70 is L2 (see FIG. 3), L1>L2.

図３（ａ）及び図４を参照する。溝部５１は、本体部４０の上面４０ｃから本体部４０の下面４０ｄに向かって略Ｕ字状に形成された溝である。溝部５１の底面５１ａは、端子７０に向かって上り勾配に形成されている。上り勾配に形成された底面５１ａの頂点５１ｂには、コード１２の下面が近接している。コード１２が底面５１ａの頂点５１ｂに近接した状態において、コード１２と抜け止め部５４との間に、端子７０の厚みＬ２よりも大きな空隙５５が形成される。尚、溝部５１の底面５１ａが上り勾配に形成されていることによって、壁部５０へのコード１２の挿入においてコード１２が空隙５５に向かうようになる。つまり、コード１２が端子７０を避ける方向にガイドされるようになる。 Please refer to FIG. 3(a) and FIG. The groove portion 51 is a groove formed in a substantially U shape from the upper surface 40 c of the main body portion 40 toward the lower surface 40 d of the main body portion 40 . A bottom surface 51 a of the groove portion 51 is formed with an upward slope toward the terminal 70 . The lower surface of the cord 12 is close to the apex 51b of the bottom surface 51a which is formed with an upward slope. A gap 55 larger than the thickness L2 of the terminal 70 is formed between the cord 12 and the retainer 54 when the cord 12 is close to the vertex 51b of the bottom surface 51a. Since the bottom surface 51 a of the groove portion 51 is formed with an upward slope, the cord 12 is directed toward the gap 55 when the cord 12 is inserted into the wall portion 50 . In other words, the cord 12 is guided in a direction avoiding the terminal 70 .

図３（ｂ）を参照する。溝部５１の両側面５１ｃ、５１ｄ（左側面５１ｃ、右側面５１ｄ）は、後方側に向かうにつれ互いが近づくよう形成されている。溝部５１の底面が上り勾配に形成されていること、及び、溝部５１の両側面５１ｃ、５１ｄが互いに近づくよう形成されていることによって、コード１２（図１参照）の挿入口（入り口）が広くなる。これによって、壁部５０の挿入口からコード１２を容易に通すことができる。 Please refer to FIG. Both side surfaces 51c and 51d (left side surface 51c and right side surface 51d) of the groove portion 51 are formed so as to approach each other toward the rear side. Since the bottom surface of the groove portion 51 is formed with an upward slope and both side surfaces 51c and 51d of the groove portion 51 are formed so as to approach each other, the insertion opening (entrance) of the cord 12 (see FIG. 1) is wide. Become. This allows the cord 12 to be easily passed through the insertion opening of the wall portion 50 .

図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照する。壁部対向部５２は、互いに対向した２つの壁５２ａ、５２ｂによって構成されている。壁部対向部５２を構成する２つ壁５２ａ、５２ｂは、上下方向に沿って平行に形成されている。２つの壁５２ａ、５２ｂの距離は、溝部５１の幅と同一である。壁部対向部５２の上端は、本体部４０の上面４０ｃと連続している。壁部対向部５２の下端は、本体部４０の下面４０ｄと連続している。 Please refer to FIGS. 3(a) and 3(b). The wall facing portion 52 is composed of two walls 52a and 52b facing each other. The two walls 52a and 52b forming the wall facing portion 52 are formed in parallel along the vertical direction. The distance between the two walls 52 a and 52 b is the same as the width of the groove 51 . The upper end of the wall facing portion 52 is continuous with the upper surface 40 c of the main body portion 40 . The lower end of the wall facing portion 52 is continuous with the lower surface 40 d of the main body portion 40 .

突起部５３は、溝部５１の上端から上方に突起している第１の突起部５３ａと、この第１の突起部５３ａに隣接すると共に壁部対向部５２の上端から上方に突起している第２の突起部５３ｂと、からなる。突起部５３は、溝部５１及び壁部対向部５２の間にできた空間を隔てて、複数（２つ）形成されている。 The projecting portion 53 includes a first projecting portion 53 a projecting upward from the upper end of the groove portion 51 and a second projecting portion 53 a adjacent to the first projecting portion 53 a and projecting upward from the upper end of the wall portion facing portion 52 . 2 projections 53b. A plurality of (two) protrusions 53 are formed with a space between the groove 51 and the wall-facing portion 52 .

第１の突起部５３ａ及び第２の突起部５３ｂは、互いに連続している。第１の突起部５３ａ及び第２の突起部５３ｂの突出量は、端子７０の厚みＬ２よりも大きい。 The first protrusion 53a and the second protrusion 53b are continuous with each other. The amount of protrusion of the first protrusion 53 a and the second protrusion 53 b is greater than the thickness L<b>2 of the terminal 70 .

抜け止め部５４は、第２の突起部５３ｂの側面から水平方向に向かって突出している。つまり、抜け止め部５４が形成されている位置は、溝部５１及び壁部対向部５２の上端より上方である、ということができる。これにより、抜け止め部５４とコード１２との間に、端子７０の厚みＬ２よりも大きな空隙５５（図４参照）をより確実に形成させることができる。 The retaining portion 54 protrudes in the horizontal direction from the side surface of the second protrusion 53b. In other words, it can be said that the position where the retaining portion 54 is formed is above the upper ends of the groove portion 51 and the wall portion facing portion 52 . As a result, a gap 55 (see FIG. 4) larger than the thickness L2 of the terminal 70 can be formed more reliably between the retaining portion 54 and the cord 12 .

更に、抜け止め部５４は、壁部対向部５２の間にできた空間を隔てて突起している２つ突起部５３のそれぞれの側面に形成され、互いに近づく方向に向かって突出している。図４を併せて参照する。一方の抜け止め部５４の頂点から他方の抜け止め部５４の頂点までの距離の値（Ｌ３）は、コード１２の直径の値（Ｌ４）よりも小さい。これによって、溝部５１からコード１２が抜けることを防止することができる。 Furthermore, the retaining portion 54 is formed on each side surface of the two projecting portions 53 projecting across the space formed between the wall portion facing portions 52, and protrudes toward each other. Also refer to FIG. The value (L3) of the distance from the vertex of one retaining portion 54 to the vertex of the other retaining portion 54 is smaller than the value (L4) of the diameter of the cord 12 . This can prevent the cord 12 from slipping out of the groove portion 51 .

図５を参照する。スリット４４によって形成された隙間には、平板状の板部材Ｂｏが嵌め込まれる。例えば、端子７０へのコード１２の組み付けの際に板部材Ｂｏをスリット４４に嵌め込むことで、壁部５０に通したコード１２を板部材Ｂｏに接触する位置まで挿入することができる。これによって、コード１２を正確な位置に配置することができるようになる。尚、スリット４４の幅は、板部材Ｂｏにおける板厚の大きさと同一である。これによって、板部材Ｂｏのがたつきを抑制することができる。 Please refer to FIG. A flat plate member Bo is fitted in the gap formed by the slit 44 . For example, by fitting the plate member Bo into the slit 44 when attaching the cord 12 to the terminal 70, the cord 12 passed through the wall portion 50 can be inserted to a position where it contacts the plate member Bo. This allows the cord 12 to be placed in the correct position. The width of the slit 44 is the same as the thickness of the plate member Bo. As a result, rattling of the plate member Bo can be suppressed.

図２を参照する。軸部６０は、円柱形（図中では略矩形状）を呈している軸部ベース部６１と、この軸部ベース部６１の中心を貫通する貫通穴６２と、軸部ベース部６１から貫通穴６２を囲いつつ後方（固定部材１１）に向かって突出している軸部突出部６３と、を有している。 Please refer to FIG. The shaft portion 60 has a cylindrical (substantially rectangular shape in the figure) shaft base portion 61 , a through hole 62 passing through the center of the shaft portion base portion 61 , and a through hole extending from the shaft portion base portion 61 . and a shaft protruding portion 63 that surrounds the shaft portion 62 and protrudes rearward (fixing member 11).

軸部ベース部６１は、軸部ベース部６１における固定部材１１側の端面であると共に略Ｏ字状を呈している第１の端面６１ａと、この第１の端面６１ａに対して反対側の端面であると共に略Ｏ字状を呈している第２の端面６１ｂと、を含んでいる。 The shaft base portion 61 has a first end face 61a which is an end face on the fixing member 11 side of the shaft base portion 61 and has a substantially O shape, and an end face opposite to the first end face 61a. and a second end surface 61b having a substantially O shape.

貫通穴６２には、後述するアーム８２が挿入されている。貫通穴６２の径は、アーム８２の外径と略同一である。アーム８２（ホルダユニット８０）は、貫通穴６２を軸として回転する。 An arm 82 , which will be described later, is inserted into the through hole 62 . The diameter of the through hole 62 is approximately the same as the outer diameter of the arm 82 . The arm 82 (holder unit 80) rotates about the through hole 62 as an axis.

平面部３１は、固定部材ガイド部１１ｂ、１１ｂにガイドされた平面部側端部３１ａ、３１ａと、これらの平面部側端部３１ａ、３１ａから上方に向かって突起し固定部材溝部１１ｃ、１１ｃに嵌合された平面部嵌合部３１ｂ、３１ｂと、を含んでいる。 The flat portion 31 includes flat portion side end portions 31a, 31a guided by the fixing member guide portions 11b, 11b, and projections upward from the flat portion side end portions 31a, 31a into the fixing member groove portions 11c, 11c. It includes fitted planar portion fitting portions 31b, 31b.

図１を参照する。固定部材溝部１１ｃ、１１ｃに平面部嵌合部３１ｂ、３１ｂが嵌合されることによって、フレーム３０は固定部材１１に固定される。 Please refer to FIG. The frame 30 is fixed to the fixing member 11 by fitting the flat portion fitting portions 31b, 31b into the fixing member groove portions 11c, 11c.

図３（ａ）を参照する。端子７０は、平板状を呈しコード１２が載置されている端子ベース部７１と、この端子ベース部７１に設けられ端子７０とコード１２とを通電可能に接続している端子接続部７２と、この端子接続部７２と連続し端子ベース部７１の側端から立ち上がる端子立ち上げ部７３と、この端子立ち上げ部７３の一部を溝状に切り欠いた端子切り欠き部７４と、端子ベース部７１の後方側の端部から回路基板８１（図２参照）に向かって延びると共に回路基板８１に接触している端子接触部７５（図２参照）と、を有している。 Please refer to FIG. The terminal 70 has a terminal base portion 71 having a flat plate shape on which the cord 12 is placed, a terminal connection portion 72 provided on the terminal base portion 71 and electrically connecting the terminal 70 and the cord 12, A terminal rising portion 73 which is continuous with the terminal connection portion 72 and rises from the side end of the terminal base portion 71, a terminal notch portion 74 obtained by cutting a part of the terminal rising portion 73 in a groove shape, and a terminal base portion. and a terminal contact portion 75 (see FIG. 2) extending from the rear end of 71 toward the circuit board 81 (see FIG. 2) and in contact with the circuit board 81 .

図３（ａ）及び図５を参照する。前後方向において、端子切り欠き部７４が形成されている位置は、スリット４４が形成されている位置と同一である。端子切り欠き部７４は、スリット４４によって形成された隙間に板部材Ｂｏを嵌め込んだ際に、板部材Ｂｏが端子立ち上げ部７３に接触しないよう切り欠いた部位である。端子切り欠き部７４の幅は、板部材Ｂｏの板厚と同一である。 Please refer to FIG. 3(a) and FIG. In the front-rear direction, the position where the terminal notch 74 is formed is the same as the position where the slit 44 is formed. The terminal notch portion 74 is a portion cut out so that the plate member Bo does not come into contact with the terminal rising portion 73 when the plate member Bo is fitted into the gap formed by the slit 44 . The width of the terminal notch portion 74 is the same as the thickness of the plate member Bo.

図２を参照する。ホルダユニット８０は、フレーム３０に対して回転可能に支持されたホルダ９０と、このホルダ９０に固定された回路基板８１と、ホルダ９０に固定されたアーム８２と、このアーム８２の先端に固定され液面に浮いているフロート８３と、を有している。 Please refer to FIG. The holder unit 80 includes a holder 90 rotatably supported with respect to the frame 30, a circuit board 81 fixed to the holder 90, an arm 82 fixed to the holder 90, and a tip of the arm 82. and a float 83 floating on the liquid surface.

ホルダ９０は、軸部６０に嵌合している嵌合部９１と、この嵌合部９１と連続しアーム８２が延びる方向に沿って形成されたホルダベース部９２と、このホルダベース部９２に形成されアーム８２を固定しているアーム固定部９３と、ホルダベース部９２に形成され回路基板８１を収納している収納部９４と、を有している。 The holder 90 includes a fitting portion 91 fitted to the shaft portion 60, a holder base portion 92 continuous with the fitting portion 91 and formed along the direction in which the arm 82 extends, and It has an arm fixing portion 93 that is formed to fix the arm 82 and a storage portion 94 that is formed in the holder base portion 92 and stores the circuit board 81 .

嵌合部９１は、第１の端面６１ａに当接している第１の当接部９１ａと、この第１の当接部９１ａの中心に空けられた第１の穴９１ｂと、第２の端面６１ｂに当接している第２の当接部９１ｃと、この第２の当接部９１ｃの中心に空けられた第２の穴９１ｄと、第１の当接部９１ａ及び第２の当接部９１ｃを繋いでいる連結部９１ｅと、を有している。 The fitting portion 91 includes a first contact portion 91a in contact with the first end surface 61a, a first hole 91b formed in the center of the first contact portion 91a, and a second end surface. 61b, a second hole 91d formed in the center of the second contact portion 91c, the first contact portion 91a and the second contact portion and a connecting portion 91e connecting the 91c.

第１の穴９１ｂには、軸部突出部６３が嵌め込まれていると共に、貫通穴６２から突き出たアーム８２の端部が臨んでいる。 The shaft protrusion 63 is fitted into the first hole 91b, and the end of the arm 82 protruding from the through hole 62 faces the first hole 91b.

第２の穴９１ｄには、アーム８２が挿入されている。 An arm 82 is inserted into the second hole 91d.

貫通穴６２、第１の穴９１ｂ及び第２の穴９１ｄは、それぞれ同軸上に空けられている。 The through hole 62, the first hole 91b and the second hole 91d are coaxially formed.

収納部９４に回路基板８１が収納されることによって、回路基板８１はホルダ９０に固定される。 The circuit board 81 is fixed to the holder 90 by housing the circuit board 81 in the housing portion 94 .

回路基板８１には、端子接触部７５の端部が接触している。ホルダ９０が回転することによって、回路基板８１は端子接触部７５に対して摺動する。 An end portion of the terminal contact portion 75 is in contact with the circuit board 81 . As the holder 90 rotates, the circuit board 81 slides against the terminal contact portion 75 .

アーム８２は、貫通穴６２及び第２の穴９１ｄに挿入されると共に第１の穴９１ｂに臨んでいる回転軸部８２ａと、この回転軸部８２ａの端部から垂直方向に延びるスイング部８２ｂと、からなる。 The arm 82 includes a rotary shaft portion 82a inserted into the through hole 62 and the second hole 91d and facing the first hole 91b, and a swing portion 82b extending vertically from the end of the rotary shaft portion 82a. , consisting of

スイング部８２ｂの先端には、液面に浮いているフロート８３が固定されている。スイング部８２ｂは、フロート８３に向かって真っ直ぐ延びるよう形成されていても良いし、フロート８３に向かって蛇行して延びるよう形成されていても良い。 A float 83 floating on the liquid surface is fixed to the tip of the swing portion 82b. The swing portion 82b may be formed to extend straight toward the float 83, or may be formed to meander toward the float 83 and extend.

図３を参照する。コード１２は、端子接続部７２に端部が固定されているコード通電部１２ａと、このコード通電部１２ａの周縁を覆っているコード絶縁部１２ｂと、からなる。 Please refer to FIG. The cord 12 is composed of a cord conducting portion 12a whose end is fixed to the terminal connection portion 72, and a cord insulating portion 12b covering the periphery of the cord conducting portion 12a.

図１を参照する。コード１２は、外部の装置に接続可能となるよう外方に向かって延びている。尚、２本のコード１２のうち、１つは上面が第１の開口４２に臨んでおり、１つは上面が第２の開口４３に臨んでいる。 Please refer to FIG. Cord 12 extends outwardly to allow connection to an external device. Of the two cords 12 , one has its upper surface facing the first opening 42 and the other has its upper surface facing the second opening 43 .

次に、本発明の作用について説明する。 Next, the action of the present invention will be described.

図３（ａ）及び図４を参照する。フレーム３０は、コード１２の周縁を囲っている壁部５０を有している。壁部５０は、溝状を呈しコード１２が通されている溝部５１と、この溝部５１の上方に設けられた抜け止め部５４と、を有している。抜け止め部５４とコード１２との間には、端子７０の厚みＬ２よりも大きな（上下方向における長さＬ１が長い）空隙５５が形成されている。 Please refer to FIG. 3(a) and FIG. The frame 30 has a wall 50 which surrounds the cord 12 at its perimeter. The wall portion 50 has a groove portion 51 having a groove shape and through which the cord 12 is passed, and a retainer portion 54 provided above the groove portion 51 . A gap 55 that is larger than the thickness L2 of the terminal 70 (longer length L1 in the vertical direction) is formed between the retaining portion 54 and the cord 12 .

図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照する。図６（ａ）には、本発明による壁部５０にコード１２を挿入する様子が示されている。図６（ｂ）には、図６（ａ）の６（ｂ）矢視図が示されている。コード１２を溝部５１の底面５１ａに沿って壁部５０に挿入すると、コード絶縁部１２ｂが端子７０の先端に到達する。この時、コード絶縁部１２ｂの下面が底面５１ａの頂点５１ｂに接触しており、コード絶縁部１２ｂと抜け止め部５４との間には端子７０の厚みＬ２よりも大きな空隙５５が形成されている（Ｌ１＞Ｌ２）。 Please refer to FIGS. 6(a) and 6(b). FIG. 6(a) shows the insertion of the cord 12 into the wall 50 according to the invention. FIG. 6(b) shows a view in the direction of arrow 6(b) of FIG. 6(a). When the cord 12 is inserted into the wall portion 50 along the bottom surface 51 a of the groove portion 51 , the cord insulating portion 12 b reaches the tip of the terminal 70 . At this time, the lower surface of the cord insulating portion 12b is in contact with the vertex 51b of the bottom surface 51a, and a gap 55 larger than the thickness L2 of the terminal 70 is formed between the cord insulating portion 12b and the retaining portion . (L1>L2).

図６（ｃ）及び図６（ｄ）を参照する。図６（ｃ）には、壁部５０に挿入したコード絶縁部１２ｂを上方に向かって変位させている図が示されている。図６（ｄ）には、図６（ｃ）の６（ｄ）矢視図が示されている。コード絶縁部１２ｂが端子７０の先端に到達したら、コード１２を上方に向かって変位させる。上方に向かってコード１２を変位させると、コード絶縁部１２ｂの下面は、端子ベース部７１の上面よりも高い位置に配置されることになる。この時、抜け止め部５４と抜け止め部５４との間の距離Ｌ３よりもコード１２の直径Ｌ４の方が大きいため（Ｌ３＜Ｌ４）、コード１２の上方への抜けが防止される。 Please refer to FIGS. 6(c) and 6(d). FIG. 6(c) shows a diagram in which the cord insulating portion 12b inserted into the wall portion 50 is displaced upward. FIG. 6(d) shows a view in the direction of arrow 6(d) of FIG. 6(c). When the cord insulating portion 12b reaches the tip of the terminal 70, the cord 12 is displaced upward. When the cord 12 is displaced upward, the lower surface of the cord insulating portion 12b is positioned higher than the upper surface of the terminal base portion 71. As shown in FIG. At this time, since the diameter L4 of the cord 12 is larger than the distance L3 between the retaining portions 54 (L3<L4), the cord 12 is prevented from coming off upward.

図６（ｅ）及び図６（ｆ）を参照する。図６（ｅ）には、上方に変位させたコード１２が先端を板部材Ｂｏに当接させるまで、コード１２を挿入している図が示されている。図６（ｆ）には、壁部５０に通されたコード１２が端子７０に組み付けられている図が示されている。板部材Ｂｏはコード１２が正しい位置において端子７０に組み付けられるよう設けられた組み付け用の治具である。このため、コード通電部１２ａの先端が板部材Ｂｏに当接するまでコード１２を挿入することによって、コード１２は正しい位置に配置される。その後、コード１２が端子ベース部７１に載置されるようコード１２を下方に変位させ、端子７０とコード１２とを通電可能に接続する。端子７０とコード１２が接続されたら、板部材Ｂｏをスリット４４（図１参照）から抜き取る。 Please refer to FIGS. 6(e) and 6(f). FIG. 6(e) shows a diagram in which the cord 12 is inserted until the tip of the upwardly displaced cord 12 contacts the plate member Bo. FIG. 6(f) shows a view in which the cord 12 passed through the wall portion 50 is attached to the terminal 70. FIG. The plate member Bo is an assembly jig provided so that the cord 12 can be assembled with the terminal 70 at the correct position. Therefore, by inserting the cord 12 until the tip of the cord conducting portion 12a abuts on the plate member Bo, the cord 12 is arranged at the correct position. After that, the cord 12 is displaced downward so that the cord 12 is placed on the terminal base portion 71, and the terminal 70 and the cord 12 are electrically connected. After the terminal 70 and the cord 12 are connected, the plate member Bo is removed from the slit 44 (see FIG. 1).

図６（ａ）～図６（ｄ）を参照する。上記では組み付け時の説明において、コード１２を壁部５０に挿入した後、コード１２を上方に変位させる方法を述べた。しかしながら、上記方法以外にも、上り勾配に形成された溝部５１の底面５１ａに沿ってコード１２を挿入することによって、溝部５１の底面５１ａにガイドさせながらコード１２を上方に向かわせるという方法がある。このような方法によれば、コード１２が端子７０に接触するという問題をより容易に抑制することができる。 Please refer to FIGS. 6(a) to 6(d). In the above description of assembly, the method of displacing the cord 12 upward after inserting the cord 12 into the wall portion 50 has been described. However, in addition to the above method, there is a method of inserting the cord 12 along the bottom surface 51a of the groove portion 51 formed with an upward slope so that the cord 12 is directed upward while being guided by the bottom surface 51a of the groove portion 51. . According to such a method, the problem that the cord 12 contacts the terminal 70 can be more easily suppressed.

次に、本発明の効果を説明する。 Next, effects of the present invention will be described.

図３及び図４を参照する。本発明の液面検出装置１０では、コード１２を端子７０に組み付ける際にコード１２を上方に変位させることができるよう、抜け止め部５４とコード１２との間には、端子７０の厚みＬ２よりも大きな空隙５５が形成されている。抜け止め部５４とコード１２との間に端子７０の厚みＬ２よりも大きな空隙５５が形成されていることにより、コード１２を端子７０に組み付ける際、端子７０の厚みＬ２分以上に上方に向かってコード１２を変位させることができる。このような簡単な方法により、コード１２が端子７０に接触するという問題を抑制することができる。端子７０へのコード１２の組み付け作業において、作業効率の向上を図ることができる液面検出装置１０を提供することができる。 Please refer to FIGS. In the liquid level detection device 10 of the present invention, the thickness L2 of the terminal 70 is greater than the thickness L2 of the terminal 70 between the retaining portion 54 and the cord 12 so that the cord 12 can be displaced upward when the cord 12 is attached to the terminal 70 . A large gap 55 is formed. Since the gap 55 larger than the thickness L2 of the terminal 70 is formed between the retaining portion 54 and the cord 12, when the cord 12 is assembled to the terminal 70, the cord 12 is pushed upward by the thickness L2 or more of the terminal 70. The cord 12 can be displaced. By such a simple method, the problem of the cord 12 coming into contact with the terminal 70 can be suppressed. It is possible to provide the liquid level detection device 10 capable of improving work efficiency in the work of assembling the cord 12 to the terminal 70 .

抜け止め部５４が形成されている位置は、溝部５１の上端より上方である。抜け止め部５４が形成されている位置が溝部５１の上端より上方であることによって、溝部５１の底面５１ａから壁部５０の上端までの距離が短く溝部５１内に空隙５５を形成することが困難な場合であっても、抜け止め部５４が設けられる位置が溝部５１の上端から離れることで、コード１２と抜け止め部５４との間に空隙５５が形成されるようになる。つまり、溝部５１の形状や大きさ等の影響を受けることなく、端子７０の厚みＬ２よりも大きな空隙５５をより確実に形成することができる。即ち、端子７０へのコード１２の組み付け作業において、作業効率の向上を図ることができる液面検出装置１０をより確実に提供することができる。 The position where the retaining portion 54 is formed is above the upper end of the groove portion 51 . Since the position where the retaining portion 54 is formed is above the upper end of the groove portion 51, the distance from the bottom surface 51a of the groove portion 51 to the upper end of the wall portion 50 is short, making it difficult to form the gap 55 in the groove portion 51. Even in such a case, a gap 55 is formed between the cord 12 and the retaining portion 54 by moving the position where the retaining portion 54 is provided away from the upper end of the groove portion 51 . That is, the gap 55 larger than the thickness L2 of the terminal 70 can be formed more reliably without being affected by the shape, size, etc. of the groove 51 . That is, it is possible to more reliably provide the liquid level detection device 10 capable of improving work efficiency in the work of assembling the cord 12 to the terminal 70 .

溝部５１の底面５１ａは、端子７０に向かって上り勾配に形成されている。溝部５１の底面５１ａが端子７０に向かって上り勾配に形成されていることにより、コード１２を壁部５０に通す際、コード１２は上り勾配に形成された溝部５１にガイドされながら壁部５０に挿入されることになる。つまり、上り勾配に形成された底面５１ａに沿ってコード１２が挿入されることによって、コード１２を空隙５５が形成されている上方に向けて挿入することができるようになる。これにより、コード１２を容易に通すことができる。結果、端子７０へのコード１２の組み付け作業において、作業効率の向上をより図ることができる。 A bottom surface 51 a of the groove portion 51 is formed with an upward slope toward the terminal 70 . Since the bottom surface 51a of the groove portion 51 is formed with an upward slope toward the terminal 70, when the cord 12 is passed through the wall portion 50, the cord 12 is guided by the groove portion 51 formed with an upward slope while passing through the wall portion 50. will be inserted. That is, by inserting the cord 12 along the bottom surface 51a formed with an upward slope, the cord 12 can be inserted upward where the gap 55 is formed. This allows the cord 12 to pass through easily. As a result, it is possible to further improve the work efficiency in the work of assembling the cord 12 to the terminal 70 .

尚、本発明による液面検出装置は、車両等に搭載された燃料タンク内部の液体燃料の液面高さを検出するために用いられることを例に説明した。しかしながら、液面検出装置の検出対象は、車両等に搭載された燃料タンク内部の液体燃料のみに限定されない。即ち、液面検出装置は、液体の液面高さを検出することができるもの全てに適用することができる。例えば、車両等の乗り物の他、建機や工場設備等にも適用が可能である。 It should be noted that the liquid level detection device according to the present invention has been described as being used for detecting the liquid level of liquid fuel inside a fuel tank mounted on a vehicle or the like. However, the object to be detected by the liquid level detection device is not limited to liquid fuel inside a fuel tank mounted on a vehicle or the like. That is, the liquid level detection device can be applied to all devices that can detect the liquid level height. For example, it can be applied to construction machines, factory equipment, etc. in addition to vehicles such as vehicles.

また、実施例に示されている壁部対向部及び第２の突起部は必須の構成要素ではない。つまり、必要に応じて壁部対向部を廃すこともできる。この場合、壁部を構成している抜け止め部は、第１の突起部の側面からコードの上方に向かって突出するよう設けられることになる。 Also, the wall facing portion and the second protrusion shown in the embodiment are not essential constituent elements. In other words, the wall facing portion can be eliminated as needed. In this case, the retainer forming the wall is provided so as to protrude upward from the side surface of the first protrusion.

また、実施例では、生産（組み付け作業）が手動または半自動の場合を例示したが、全自動生産にも適用が可能である。 Moreover, in the embodiment, the manual or semi-automatic production (assembly work) was exemplified, but it can also be applied to fully automatic production.

即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。 That is, the present invention is not limited to the examples as long as the action and effects of the present invention are exhibited.

本発明の液面検出装置は、車両に搭載された燃料タンク内部の液体燃料の液面高さを検出するのに好適である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The liquid level detection device of the present invention is suitable for detecting the liquid level of liquid fuel inside a fuel tank mounted on a vehicle.

１０…液面検出装置
１２…コード
２０…本体ユニット
３０…フレーム
４０…本体部
４５…スリット
５０…壁部
５１…溝部
５１ａ…底面（溝部の底面）
５４…抜け止め部
５５…空隙
７０…端子
８１…回路基板
８２…アーム
８３…フロート
９０…ホルダ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Liquid level detection apparatus 12... Cord 20... Main unit 30... Frame 40... Main body part 45... Slit 50... Wall part 51... Groove part 51a... Bottom (bottom of groove part)
54... Retaining part 55... Gap 70... Terminal 81... Circuit board 82... Arm 83... Float 90... Holder

Claims

フレームと、このフレームに固定された端子と、この端子に通電可能に接続されているコードと、前記フレームに回転可能に支持されたホルダと、このホルダに固定され前記端子に表面が接触している回路基板と、前記ホルダに固定されたアームと、このアームの先端に固定され液面に浮いているフロートと、を有する液面検出装置において、
前記フレームは、前記コードの周縁を囲っている壁部を有し、
この壁部には、溝状に形成され前記コードが通されている溝部と、前記コードの上方に向かって突出し前記コードの上方への抜けを防止する抜け止め部と、が形成され、
前記コードを前記端子に組み付ける際に前記コードを上方に変位させることができるよう、前記抜け止め部と前記コードとの間には、前記端子の厚みよりも大きな空隙が形成されていることを特徴とする液面検出装置。 A frame, a terminal fixed to the frame, a cord electrically connected to the terminal, a holder rotatably supported by the frame, and a surface contacting the terminal fixed to the holder. A liquid level detection device comprising: a circuit board mounted on a liquid surface; an arm fixed to the holder;
the frame has a wall surrounding the periphery of the cord;
The wall portion is formed with a groove portion formed in a groove shape and through which the cord is passed, and a retaining portion that protrudes upward from the cord and prevents the cord from coming off upward,
A gap larger than the thickness of the terminal is formed between the retaining portion and the cord so that the cord can be displaced upward when the cord is attached to the terminal. and a liquid level detection device.

前記抜け止め部が形成されている位置は、前記溝部の上端より上方であることを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。 2. The liquid level detection device according to claim 1, wherein the position where the retaining portion is formed is above the upper end of the groove portion.

前記溝部の底面は、前記端子に向かって上り勾配に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液面検出装置。 3. The liquid level detection device according to claim 1, wherein the bottom surface of said groove portion is inclined upward toward said terminal.