JP7107472B1

JP7107472B1 - Pelletizing method for powder raw material and method for producing sintered ore

Info

Publication number: JP7107472B1
Application number: JP2022527910A
Authority: JP
Inventors: 典子小澤
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-07-27
Anticipated expiration: 2042-03-28
Also published as: JPWO2022215584A1

Abstract

スクレーパ２が特定の状態に配置されたパン１の底面において、スクレーパ２の側面２１の仮想延長面が交わる直線およびその延長線を仮想直線ａ、パン１の底面の中心ｐを通り、且つ仮想直線ａと平行な直線を仮想直線ｂとした場合、粉粒体原料投入位置ｘが仮想直線ａよりもパン１の底面の中心ｐ側となり、且つ粉粒体原料投入位置ｘの中心ｐｘが仮想直線ａと仮想直線ｂ間に位置するように、粉粒体原料をパン１に投入し、液体投入位置ｙの中心ｐｙが、粉粒体原料投入位置ｘを通り、且つ仮想直線ａと平行な仮想直線ｃ上に位置し、且つパン１の半径ｒに対して０．６ｒを半径とする円内の領域ｅに入るように、液体をパン１に投入する。On the bottom surface of the pan 1 with the scraper 2 arranged in a specific state, a straight line intersecting the imaginary extended plane of the side surface 21 of the scraper 2 and its extension line are imaginary straight lines a, and an imaginary straight line passing through the center p of the bottom surface of the pan 1. When a straight line parallel to a is assumed to be a virtual straight line b, the powdery or granular raw material input position x is on the center p side of the bottom surface of the pan 1 from the virtual straight line a, and the center px of the powdery or granular raw material feeding position x is on the virtual straight line. The granule raw material is put into the pan 1 so as to be positioned between a and the imaginary straight line b, and the center py of the liquid introduction position y passes through the granule raw material introduction position x and is parallel to the virtual straight line a. The liquid is introduced into the pan 1 so as to fall on the straight line c and fall within the area e within the circle having a radius of 0.6r with respect to the radius r of the pan 1 .

Description

本発明は、焼結鉱製造用の焼結原料の造粒に好適な粉粒体原料の造粒方法及び焼結鉱の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for granulating a powdery or granular raw material suitable for granulating a sintering raw material for producing sintered ore, and a method for producing sintered ore.

粉粒体原料の造粒装置として、パン型ペレタイザが広く用いられている。このパン型ペレタイザは、パンが所定の角度で傾斜した状態に設置され、この傾斜した状態で回転するパン内で粉粒体原料を転動させることで造粒を行う。パン内の粉粒体原料には液体（水や粘結剤含む水溶液）が加えられ、この液体が液架橋力を発揮し、粉粒体間の接着に寄与する。パンの上方から転がり落ちる際に粉粒体どうしが接触し、パンの側壁に沿って持ち上げられる際に粉粒体どうしが押し固められ、これが繰り返されることで、強度を持った造粒物が生成される。一般に、この造粒過程では、大きめの核となる粉粒体にそれより小さな粉体が接着し、造粒が進む。連続式のパン型ペレタイザでは、パンの傾斜角度や回転速度に応じて、粉粒体原料が一定の大きさまで造粒されると、表層に分布しやすい造粒物がパンの縁からこぼれ出ることにより、粒度の揃った製品（造粒物）が回収される。 A pan-type pelletizer is widely used as an apparatus for granulating powder raw materials. This pan-type pelletizer is installed with a pan tilted at a predetermined angle, and granulates by rolling the raw material powder in the pan that rotates in this tilted state. A liquid (an aqueous solution containing water or a binder) is added to the raw material for the granular material in the bread, and this liquid exerts a liquid bridging force and contributes to adhesion between the granular materials. Granules come into contact with each other as they roll down from the top of the pan, and are pressed together as they are lifted along the side walls of the pan. be done. In general, in this granulation process, smaller powder adheres to a larger nucleus, and granulation proceeds. In a continuous pan-type pelletizer, when the raw material is granulated to a certain size according to the tilt angle and rotation speed of the pan, the granules that tend to be distributed on the surface layer spill out from the rim of the pan. Thus, products (granules) with uniform particle sizes are recovered.

パン型ペレタイザは、食品製造や工業原料の事前処理などに広く使用されており、例えば、鉄鋼業では、製鉄用の焼結鉱を製造するための焼結原料（粉鉱石を主原料とし、石灰石系粉原料などを副原料とする焼結原料）を造粒するのに利用されている。パン型ペレタイザにより一定の強度と大きさを持った造粒物を得るには、パン内の粉粒体原料に対して、液架橋力を発揮させるための液体が均等に行き渡ることが重要である。 Pan-type pelletizers are widely used for food manufacturing and pretreatment of industrial raw materials. It is used for granulating sintering raw materials with auxiliary powder raw materials etc.). In order to obtain granules with a certain strength and size by using a pan-type pelletizer, it is important that the liquid for exerting the liquid-bridging force spreads evenly over the raw materials in the pan. .

従来、焼結鉱製造用の焼結原料を造粒する場合、散水用のホースでパン内の焼結原料に加水（散水）を行っているが、特に決められた加水位置はなく、パン内の焼結原料になるべく均等に水が行き渡るように、散水用のホースが引き回せる範囲内で数か所に分けて加水を行っている。一方、特許文献１には、炭材核の周囲が鉄鉱石粉と石灰含有原料との混合粉で被覆された２層構造になる炭材内装造粒粒子を製造する方法に関して、造粒機内部において、炭材核が表面に現れて転動する領域に対して選択的に散水することが提案されている。 Conventionally, when granulating sintering raw materials for sintered ore production, the sintering raw materials in the pan are watered (sprinkled) with a hose for watering. In order to spread the water evenly over the raw material for sintering, water is added in several places within the range where the hose for watering can be routed. On the other hand, Patent Document 1 describes a method for producing carbon material-containing granulated particles having a two-layer structure in which the periphery of a carbon material core is coated with a mixed powder of iron ore powder and a lime-containing raw material. , it has been proposed to selectively water the area where the carbonaceous core appears on the surface and rolls.

特許第６６８３１５５号公報Japanese Patent No. 6683155

特許文献１に示される方法は、２層構造になる炭材内装造粒粒子を製造する場合に有効な加水方法であると言えるが、造粒対象が限られる。パン型ペレタイザを用いた粉粒体原料の造粒一般において、粉粒体原料に均等に水分を行き渡らせて一定の大きさと強度を持った高品質の造粒物を得るには、パンのどの位置で加水を行うかが重要であると考えられ、特に粉粒体原料の投入位置との関係で最適な加水位置が存在すると考えられるが、従来、そのような最適な加水位置についての提案はない。 The method disclosed in Patent Document 1 can be said to be an effective adding water method when producing carbonaceous material-containing granulated particles having a two-layer structure, but the object of granulation is limited. In general granulation of powdery or granular material using a pan-type pelletizer, in order to evenly distribute moisture in the powdery or granular material to obtain high-quality granules having a certain size and strength, it is necessary to It is considered that the position at which water is added is important, and in particular, it is thought that there is an optimal water addition position in relation to the input position of the powdery or granular raw material. do not have.

したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、パン型ペレタイザを用いた粉粒体原料の造粒において、液架橋力を得るための液体の投入を最適な条件で行うことで、所定の強度と粒径を持ち且つ強度と粒径のばらつきが小さい造粒物を安定して得ることができる粉粒体原料の造粒方法及び焼結鉱の製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to perform granulation of powder or granular material using a pan-type pelletizer under optimal conditions for liquid bridging force. Thus, a method for granulating raw materials for powder and granular material and a method for producing sintered ore are provided, which can stably obtain granules having predetermined strength and particle size and having small variations in strength and particle size. It is in.

本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、パン型ペレタイザを用いた粉粒体原料の造粒において、粉粒体原料の投入位置との関係で最適な加水位置（液架橋力を得るための液体の投入位置）が存在することを見出した。本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。 As a result of repeated studies to solve the above problems, the present inventors have found that in granulation of powdery or granular raw materials using a pan-type pelletizer, the optimum hydration position (liquid It was found that there is a liquid injection position to obtain cross-linking force. The present invention has been made based on such knowledge, and has the following gist.

［１］傾斜した状態で回転するパン（１）と、該パン（１）の側壁面および底面に付着した粉粒体原料を掻き落とし、且つパン（１）の底面での粉粒体原料の転動領域を規制するためのスクレーパ（２）を備え、該スクレーパ（２）は、その一端部（２０）が傾斜したパン（１）における側壁面側に位置するとともに、その長手方向が、一端部（２０）を基点としたパン半径方向に対して、パン上半部が回転する側に傾いた状態に配置されたパン型ペレタイザを用い、パン（１）に粉粒体原料と液架橋力を得るための液体を投入し、粉粒体原料を造粒する方法であって、パン（１）の底面において、スクレーパ（２）の側面（２１）（但し、原料掻き取り面となる側面）の仮想延長面が交わる直線およびその延長線を仮想直線（ａ）、パン（１）の底面の中心（ｐ）を通り、且つ仮想直線（ａ）と平行な直線を仮想直線（ｂ）とした場合、粉粒体原料投入位置（ｘ）（但し、投入された粉粒体原料が落下するパン底面領域）が仮想直線（ａ）よりもパン（１）の底面の中心（ｐ）側となり、且つ粉粒体原料投入位置（ｘ）の中心（ｐ_ｘ）が仮想直線（ａ）と仮想直線（ｂ）間に位置するように、粉粒体原料をパン（１）に投入し、パン（１）の底面において、液体投入位置（ｙ）（但し、投入された液体が落下するパン底面領域）の中心（ｐ_ｙ）が、粉粒体原料投入位置（ｘ）を通り、且つ仮想直線（ａ）と平行な仮想直線（ｃ）上に位置し、且つパン（１）の半径ｒに対して０．６ｒを半径とする円内の領域（ｅ）に入るように、液体をパン（１）に投入することを特徴とする粉粒体原料の造粒方法。[1] A pan (1) rotating in an inclined state, scraping off the powdery or granular raw material adhering to the side wall surface and the bottom surface of the pan (1), and scraping off the powdery or granular raw material on the bottom surface of the pan (1) A scraper (2) for regulating the rolling area is provided, and one end (20) of the scraper (2) is positioned on the sidewall surface side of the inclined pan (1), and the longitudinal direction of the scraper (2) is one end. Using a pan-type pelletizer arranged in a state in which the upper half of the pan is inclined to the rotating side with respect to the radial direction of the pan with the part (20) as the base point, the powder material and the liquid bridge force are applied to the pan (1). A method of granulating a powdery or granular raw material by introducing a liquid for obtaining A straight line intersecting the imaginary extended planes of and its extension line is an imaginary straight line (a), and a straight line passing through the center (p) of the bottom of the pan (1) and parallel to the imaginary straight line (a) is an imaginary straight line (b) In this case, the feeding position (x) of the powdery or granular raw material (however, the bottom area of the pan where the fed powdery or granular raw material falls) is closer to the center (p) of the bottom of the pan (1) than the imaginary straight line (a), In addition, the powdery or granular raw material is put into the pan (1) so that the center (p _x ) of the powdery or granular raw material feeding position (x) is located between the imaginary straight line (a) and the imaginary straight line (b), and the pan ( 1), the center (p _y ) of the liquid input position (y) (however, the bottom area of the pan where the input liquid drops) passes through the granular raw material input position (x), and the imaginary straight line ( The liquid is poured into the pan (1 ) A method for granulating a powdery or granular raw material, which is characterized in that it is put into.

［２］上記［１］の造粒方法において、傾斜したパン（１）の底面において、液体投入位置（ｙ）の中心（ｐ_ｙ）が粉粒体原料投入位置（ｘ）よりも下方に位置することを特徴とする粉粒体原料の造粒方法。
［３］上記［１］または［２］の造粒方法において、スクレーパ（２）が、傾斜したパン（１）の上下方向で間隔を置いて配置される複数のスクレーパ部材（２ａ）からなり、そのうちの最上部のスクレーパ部材（２ａ）は、その一端部（２０ａ）が傾斜したパン（１）における側壁面側に位置するとともに、その長手方向が、一端部（２０ａ）を基点としたパン半径方向に対して、パン上半部が回転する側に傾いた状態に配置され、パン（１）の底面において、最上部のスクレーパ部材（２ａ）の側面（２１ａ）（但し、原料掻き取り面となる側面）の仮想延長面が交わる直線およびその延長線を仮想直線（ａ）とすることを特徴とする粉粒体原料の造粒方法。[2] In the granulation method of [1] above, the center (p _y ) of the liquid input position (y) is located below the powder or granular raw material input position (x) on the bottom surface of the inclined pan (1). A method for granulating a powder or granular raw material, characterized by:
[3] In the granulation method of [1] or [2] above, the scraper (2) comprises a plurality of scraper members (2a) arranged at intervals in the vertical direction of the inclined pan (1), The uppermost scraper member (2a) among them is positioned on the side wall surface side of the pan (1) with one end (20a) inclined, and its longitudinal direction is the pan radius with the one end (20a) as a base point. With respect to the direction, the upper half of the pan is arranged in a state of being inclined toward the rotating side, and the side surface (21a) of the uppermost scraper member (2a) (however, the material scraping surface and the A method for granulating a powder or grain raw material, characterized in that a straight line intersecting imaginary extension planes of two sides) and an extension line thereof are defined as imaginary straight lines (a).

［４］上記［１］～［３］のいずれかの造粒方法において、粉粒体原料として焼結鉱製造用の焼結原料を造粒することを特徴とする粉粒体原料の造粒方法。
［５］上記［４］の造粒方法により焼結鉱製造用の焼結原料を造粒し、その造粒物を焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。[4] In the granulation method according to any one of the above [1] to [3], granulation of a powdery or granular raw material characterized by granulating a sintering raw material for producing sintered ore as the powdery or granular raw material. Method.
[5] A method for producing sintered ore, characterized by granulating a sintering raw material for producing sintered ore by the granulating method of [4] above, and sintering the granules.

本発明によれば、パン型ペレタイザを用いて粉粒体原料を造粒するに際し、粉粒体原料の投入位置との関係で最適な位置に液架橋力を得るための液体を投入することができ、これより所定の強度と粒径を持ち且つ強度と粒径のばらつきが小さい造粒物を安定して得ることができる。 According to the present invention, when granulating a powdery or granular raw material using a pan-type pelletizer, it is possible to charge a liquid for obtaining a liquid bridging force at an optimum position in relation to the charging position of the powdery or granular raw material. Thus, it is possible to stably obtain granules having a predetermined strength and particle size and having small variations in strength and particle size.

本発明法が適用できるパン型ペレタイザの一例を模式的に示すもので、図１（ア）はパンとこれに対するスクレーパの配置状態を示す斜視図、図１（イ）はパンの側面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 schematically shows an example of a pan-type pelletizer to which the method of the present invention is applicable. 本発明法が適用できるパン型ペレタイザの他の例を模式的に示すもので、パンとこれに対するスクレーパの配置状態を示す平面図。Fig. 2 is a plan view schematically showing another example of a pan-type pelletizer to which the method of the present invention can be applied, showing the state of arrangement of a pan and a scraper with respect to the pan; 本発明法が適用できるパン型ペレタイザの他の例を模式的に示すもので、パンとこれに対するスクレーパの配置状態を示す平面図。Fig. 2 is a plan view schematically showing another example of a pan-type pelletizer to which the method of the present invention can be applied, showing the state of arrangement of a pan and a scraper with respect to the pan; パン型ペレタイザによる造粒過程において、パン内での粉粒体原料の動きを模式的に示すもので、図４（ア）は粉粒体原料層のうちの底層の動きを、図４（イ）は粉粒体原料層のうちの中間層の動きを、図４（ウ）は粉粒体原料層のうちの表層の動きをそれぞれ示す説明図。In the granulation process by a pan-type pelletizer, it schematically shows the movement of the powdery or granular raw material in the pan. ) is an explanatory view showing the movement of the intermediate layer of the powder material layer, and FIG. 4C is an explanatory view showing the movement of the surface layer of the powder material layer. 図１のパン型ペレタイザのパン底面において、本発明法における粉粒体原料投入位置と液体投入位置を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing the powdery or granular raw material charging position and the liquid charging position in the method of the present invention on the bottom of the pan of the pan-type pelletizer of FIG. 1 ; 図３のパン型ペレタイザのパン底面において、本発明法における粉粒体原料投入位置と液体投入位置を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing the powdery or grain material charging position and the liquid charging position in the method of the present invention on the bottom of the pan of the pan-type pelletizer of FIG. 3 ; パン型ペレタイザのパン底面において、本発明法における液体投入位置が粉粒体原料投入位置よりも下にある場合を模式的に示すもので、図７（ア）はパンの側面を、図７（イ）はパン底面をそれぞれ示す説明図。Fig. 7 (a) schematically shows the side of the pan, and Fig. 7 ( A) is an explanatory diagram showing the bottom surface of the pan. パン型ペレタイザのパン底面において、本発明法における液体投入位置が粉粒体原料投入位置よりも上にある場合を模式的に示すもので、図８（ア）はパンの側面を、図８（イ）はパン底面をそれぞれ示す説明図。Fig. 8 (A) schematically shows the case where the liquid input position in the method of the present invention is higher than the granular raw material input position on the pan bottom surface of the pan-type pelletizer. A) is an explanatory diagram showing the bottom surface of the pan. パン型ペレタイザのパン底面において、本発明法における粉粒体原料投入位置の一例と、この粉粒体原料投入位置に対して液体投入位置を設ける領域を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of the powdery or granular raw material charging position in the method of the present invention and a region where a liquid charging position is provided for the powdery or granular raw material charging position on the pan bottom surface of the pan-type pelletizer. パン型ペレタイザのパン底面において、本発明法における粉粒体原料投入位置の他の例と、この粉粒体原料投入位置に対して液体投入位置を設ける最適領域を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing another example of the powdery or granular raw material charging position in the method of the present invention, and an optimum region for setting the liquid charging position for this powdery or granular raw material charging position on the bottom of the pan of the pan-type pelletizer. パン型ペレタイザのパン底面において、本発明法における粉粒体原料投入位置の他の例と、この粉粒体原料投入位置に対して液体投入位置を設ける最適領域を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing another example of the powdery or granular raw material charging position in the method of the present invention, and an optimum region for setting the liquid charging position for this powdery or granular raw material charging position on the bottom of the pan of the pan-type pelletizer. パン型ペレタイザのパン底面において、実施例における粉粒体原料投入位置と液体投入位置を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing the powdery or granular raw material charging position and the liquid charging position in the embodiment on the pan bottom surface of the pan-type pelletizer.

本発明者らは、パン型ペレタイザによる粉粒体原料の造粒において、粉粒体原料の投入位置と、粉粒体間の接着に寄与する液体（液架橋力を得るための液体。以下、単に「液体」という。）の添加位置が造粒物の強度および粒径の均一性に及ぼす影響について調査した。図１は、本発明法が適用できるパン型ペレタイザの一例を模式的に示すもので、図１（ア）はパン１とこれに対するスクレーパ２の配置状態を示す斜視図、図１（イ）はパン１の側面図である。なお、以下の説明において、パン１の底面とは、粉粒体原料が転動して造粒される円形の皿面（上面）を指す。パン１は、円形の底板部１０と、この底板部１０を囲む側壁部１１からなり、通常、水平から一定の角度θだけ立てた状態（傾斜した状態）に保持され、この傾斜した状態で回転する。図１の例では、矢印で示すようにパン１は図に向かって反時計回りに回転する。なお、後述する図２～図１２に示すパン１も図に向かって反時計回りに回転する。 In the granulation of powdery or granular raw materials by a pan-type pelletizer, the present inventors have determined the input position of the powdery or granular raw materials and the liquid that contributes to the adhesion between the powdery or granular materials (liquid for obtaining liquid bridging force. It is simply referred to as "liquid"). FIG. 1 schematically shows an example of a pan-type pelletizer to which the method of the present invention can be applied. 1 is a side view of bread 1; FIG. In the following description, the bottom surface of the pan 1 refers to a circular plate surface (upper surface) on which the granular raw material rolls and is granulated. The pan 1 consists of a circular bottom plate portion 10 and side wall portions 11 surrounding the bottom plate portion 10. The pan 1 is normally held in a state (inclined state) at a certain angle θ from the horizontal, and rotated in this inclined state. do. In the example of FIG. 1, pan 1 rotates counterclockwise as shown by the arrow. The pan 1 shown in FIGS. 2 to 12, which will be described later, also rotates counterclockwise.

スクレーパ２は板状の部材であり、パン１の側壁面や底面に付着した粉粒体原料を掻き落とすとともに、傾斜したパン１の底面の上方に移動した粉粒体原料を下方向に誘導し、パン底面での粉粒体原料の転動領域を規制（制限）する機能を有する。このスクレーパ２がない場合には、粉粒体原料がパン１の側壁面などに付着したまま回転するため、パン１の上方から転がり落ちる転動効果が小さくなる。スクレーパ２は、支持アーム（図示せず）に支持され、その一端部２０が傾斜したパン１の底面の頂部Ａまたはその周辺部（図１の例ではパン１の頂部Ａ）において側壁面と近接するよう（側壁面側）に位置するとともに、その長手方向が、一端部２０を基点としたパン半径方向に対して、パン上半部が回転する側（図１の矢印で示すパン上半部の回転方向）に傾いた状態に配置される。図１のスクレーパ２は、パン１の半径と略同じ長さを有し、その一端部２０を通過するパン底面上での垂線ｇからΦ３０°程度傾いた状態に配置されている。 The scraper 2 is a plate-like member that scrapes off the powdery or granular material adhering to the side wall surface or the bottom surface of the pan 1 and guides downward the powdery or granular material that has moved upward from the inclined bottom surface of the pan 1 . , has the function of regulating (restricting) the rolling area of the powdered or granular raw material on the bottom surface of the pan. In the absence of the scraper 2, the powder or granular raw material rotates while adhering to the side wall surface of the pan 1 or the like. The scraper 2 is supported by a support arm (not shown), and one end 20 of the scraper 2 is adjacent to the side wall surface at the inclined top A of the bottom surface of the pan 1 or its peripheral portion (the top A of the pan 1 in the example of FIG. 1). and the longitudinal direction thereof is the side where the upper half of the pan rotates (the upper half of the pan indicated by the arrow in FIG. rotation direction). The scraper 2 in FIG. 1 has a length substantially equal to the radius of the pan 1, and is arranged in a state inclined by about Φ30° from a perpendicular line g on the bottom of the pan passing through one end 20 thereof.

図２と図３は、それぞれ本発明法が適用できるパン型ペレタイザの他の例を模式的に示すもので、パン１とこれに対するスクレーパ２の配置状態を示す平面図である。図２のパン型ペレタイザでは、スクレーパ２はパン１の直径の１／３程度の長さを有し、その一端部２０が傾斜したパン１の底面の頂部Ａの周辺部において側壁面と近接するよう（側壁面側）に位置し、この一端部２０を通過するパン底面上での垂線ｇからΦ４０°程度傾いた状態に配置されている。図２に示すパン型ペレタイザにおいて、スクレーパ２の一端部２０は、側壁面側であると共に、頂部Ａの位置を中心として、水平方向にパン１の半径の１／４程度（詳細には半径×０．２４程度）の範囲、及び、垂直方向にパン１の半径の１／１０程度（詳細には半径×０．０６程度）の範囲である周辺部に、位置してもよい。 2 and 3 schematically show other examples of pan-type pelletizers to which the method of the present invention can be applied, and are plan views showing the arrangement of a pan 1 and a scraper 2 relative thereto. In the pan-type pelletizer of FIG. 2, the scraper 2 has a length of about 1/3 of the diameter of the pan 1, and one end 20 of the scraper 2 is close to the side wall surface at the periphery of the top A of the inclined bottom surface of the pan 1. 40° from the vertical line g on the bottom of the pan passing through the one end 20 . In the pan-type pelletizer shown in FIG. 2, one end 20 of the scraper 2 is located on the sidewall surface side, and extends horizontally around the position of the top A to about 1/4 of the radius of the pan 1 (specifically, radius x 0.24), and in the periphery, which is approximately 1/10 of the radius of pan 1 in the vertical direction (specifically, radius x 0.06).

一方、図３のパン型ペレタイザは、スクレーパ２が、互いに平行で、且つ傾斜したパン１の上下方向で間隔を置いて配置される複数のスクレーパ部材２ａ（図３の例では２つのスクレーパ部材２ａ）で構成されている。各スクレーパ部材２ａは、パン１の半径の１／４～１／３程度の長さを有する短尺材であり、そのうちの最上部のスクレーパ部材２ａは、その一端部２０ａが傾斜したパン１の底面の頂部Ａの周辺部において側壁面と近接するよう（側壁面側）に位置するとともに、その長手方向が、一端部２０ａを基点としたパン半径方向に対して、パン上半部が回転する側（図３の矢印で示すパン上半部の回転方向）に傾いた状態に配置されている。図３の最上部のスクレーパ部材２ａは、その一端部２０ａを通過するパン底面上での垂線ｇからΦ１５°程度傾いた状態に配置され、その下側の他のスクレーパ部材２ａも同じ傾きで配置されている。なお、スクレーパ２は３つ以上のスクレーパ部材２ａで構成されてもよい。図３に示すパン型ペレタイザにおいて、最上部のスクレーパ部材２ａの一端部２０ａは、側壁面側であると共に、頂部Ａの位置を中心として、水平方向にパン１の半径の１／２程度（詳細には半径×０．５１程度）の範囲、及び、垂直方向にパン１の半径の１／１０程度（詳細には半径×０．１１程度）の範囲である周辺部に、位置してもよい。 On the other hand, the pan-type pelletizer of FIG. 3 has a plurality of scraper members 2a (two scraper members 2a in the example of FIG. 3) arranged parallel to each other and spaced apart in the vertical direction of the inclined pan 1. ). Each scraper member 2a is a short member having a length of about 1/4 to 1/3 of the radius of the pan 1, and the uppermost scraper member 2a has an inclined bottom surface of the pan 1 at one end 20a. is positioned close to the side wall surface (side wall surface side) in the periphery of the top A of the pan, and the longitudinal direction thereof is the side on which the upper half of the pan rotates with respect to the radial direction of the pan with one end 20a as the base point (Rotational direction of the upper half of the pan indicated by the arrow in FIG. 3). The uppermost scraper member 2a in FIG. 3 is arranged in a state inclined by about Φ15° from the vertical line g on the bottom of the pan passing through its one end 20a, and the other scraper members 2a below it are also arranged at the same inclination. It is The scraper 2 may be composed of three or more scraper members 2a. In the pan-type pelletizer shown in FIG. 3, one end 20a of the uppermost scraper member 2a is located on the side of the side wall and extends horizontally around the position of the top A to about 1/2 of the radius of the pan 1 (details ), and in the vertical direction, in the peripheral area of about 1/10 the radius of Pan 1 (specifically, the radius x 0.11). .

パン型ペレタイザは、バッチ式で運転される場合もあるが、工業的には連続的に運転されるのが一般的であり、パン１に対して粉粒体原料と液体がそれぞれの投入手段から連続的に投入される。また、造粒を促進するためのバインダーは、増粘や硬化作用を期待して粉粒体原料に配合されるものであり、用途によって無機系や有機系の固体または液体の様々なバインダーが用いられるが、例えば、焼結鉱製造用の焼結原料（粉鉱石と副原料の混合原料）を造粒する場合には、一般に焼結原料に対して生石灰が１～２質量％程度配合される。また、液体については、粉粒体原料に対して液架橋力が有効に働く投入量で投入されるが、焼結鉱製造用の焼結原料を造粒する場合には、概ね８～１２質量％で付着性が高くなり、その範囲以外では付着性が低下することから、この範囲で水分を投入するのが一般的である。 Although the pan-type pelletizer may be operated in batch mode, it is generally industrially operated continuously. inserted continuously. Binders for facilitating granulation are added to powdery or granular raw materials in anticipation of thickening and hardening effects, and various inorganic or organic solid or liquid binders are used depending on the application. However, for example, when granulating a sintering raw material for producing sintered ore (a mixed raw material of fine ore and auxiliary raw materials), generally about 1 to 2% by mass of quicklime is blended with the sintering raw material. . In addition, the liquid is introduced in an amount in which the liquid bridging force works effectively with respect to the powder raw material, but when granulating the sintering raw material for producing sintered ore, it is generally 8 to 12 masses. %, the adhesion is high, and the adhesion is lowered outside this range, so it is common to add water within this range.

本発明者らは、パン型ペレタイザによる粉粒体原料の造粒過程におけるパン内での原料挙動を調査し、その結果、パン１内で粉粒体原料が図４（ア）～（ウ）に示すような動きをしていることが判った。すなわち、図４は、造粒過程におけるパン１内での粉粒体原料の動きを模式的に示す説明図であり、図４（ア）は粉粒体原料層３のうちの底層３０の動きを、図４（イ）は粉粒体原料層３のうちの中間層３１の動きを、図４（ウ）は粉粒体原料層３のうちの表層３２の動きをそれぞれ示している。なお、図中のｐ_３０、ｐ_３１、ｐ_３２は各層の回転渦中心を示している。The present inventors investigated the raw material behavior in the pan during the granulation process of the granular raw material by the pan-type pelletizer. It was found that the movement shown in . That is, FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing the movement of the powdery or granular raw material in the pan 1 during the granulation process, and FIG. 4(a) shows the movement of the intermediate layer 31 of the granular material layer 3, and FIG. 4(c) shows the movement of the surface layer 32 of the granular material layer 3, respectively. Note that p ₃₀ , p ₃₁ , and p ₃₂ in the figure indicate the rotating vortex center of each layer.

図４によれば、底層３０から表層３２にかけて粉粒体原料の回転渦が小さくなり、且つその回転渦中心が、図に向かってパン中心右寄り位置から右下方にずれていく。底層３０には未造粒の粉粒体原料が、表層３２には造粒物が分布しやすく、右下方から造粒物がパン外に排出され、製品として回収される。このように造粒物が図の右下方に分布しやすいため、粉粒体原料の投入位置（投入された粉粒体原料が落下するパン底面領域。以下同様）は図の左寄り、すなわち、パン１の底面において、スクレーパ２（正確には、スクレーパ２の原料掻き取り面となる側面）およびその延長上の仮想直線よりも内側（パン底面の中心側）となり、且つ粉粒体原料の投入位置中心が、パン底面の中心を通りスクレーパと平行な仮想直線よりもスクレーパ２側にあることが望ましいことが判る。 According to FIG. 4, the rotating vortex of the granular raw material becomes smaller from the bottom layer 30 to the surface layer 32, and the center of the rotating vortex shifts from the right side of the pan center toward the lower right as viewed in the figure. Ungranulated raw material particles tend to be distributed on the bottom layer 30, and granulated materials tend to be distributed on the surface layer 32. The granulated materials are discharged out of the pan from the bottom right and collected as a product. Since the granules are likely to be distributed in the lower right part of the drawing, the charging position of the powdery or granular raw material (pan bottom area where the charged powdery or granular raw material falls; 1, inside the scraper 2 (exactly, the side surface of the scraper 2 that serves as the raw material scraping surface) and the imaginary straight line on its extension (center side of the bottom of the pan), and the feeding position of the powdery or granular raw material It can be seen that it is desirable for the center to be on the scraper 2 side of the imaginary straight line passing through the center of the bottom surface of the pan and parallel to the scraper.

また、粉粒体原料がパン１の上方から転がり落ちる際に粉粒体どうしが接触し、液架橋力を発揮する液体が介在して粉粒体どうしの接着が進むため、粉粒体原料に効率よく均一に液体を分散させるには、液体投入位置（投入された液体が落下するパン底面領域。以下同様）が、粉粒体原料が上方から転がり落ちる側で、粉粒体原料が造粒が進んでいない状態にある領域が良いことが判る。すなわち、図４で示す粉粒体原料が上方から落下する位置であるパン１内の左寄りに投入することが適当であり、液体投入位置の中心が、パン１の底面において、粉粒体原料の投入位置中心を通るスクレーパ２と平行な仮想直線上にあることが望ましい。ただし、液体投入位置中心が当該仮想線から若干外れても大きな問題はないため、液体投入位置の中心は、粉粒体原料の投入位置（投入位置中心でなくてもよい）を通るスクレーパ２と平行な仮想直線上にあればよい。 In addition, when the powdery grain material rolls down from the top of the pan 1, the powdery grains come into contact with each other, and the liquid that exerts the liquid bridging force intervenes to promote adhesion between the powdery grains. In order to efficiently and evenly disperse the liquid, the liquid charging position (pan bottom area where the charged liquid drops; the same shall apply hereinafter) should be the side where the powdery or granular raw material rolls down from above, and the powdery or granular raw material is granulated. It can be seen that the region in which the transition is not progressed is good. That is, it is appropriate to put in the left side of the pan 1, which is the position where the powdery or granular material shown in FIG. It is desirable to be on an imaginary straight line parallel to the scraper 2 passing through the center of the throwing position. However, since there is no big problem even if the center of the liquid input position deviates slightly from the imaginary line, the center of the liquid input position is the scraper 2 passing through the input position of the powdery or granular raw material (it does not have to be the input position center). It suffices if it is on a parallel imaginary straight line.

さらに、粉粒体原料がスクレーパ２に衝突して落下開始する付近では粉粒体原料が滞留し、また、落下後にパン１の側壁に沿って持ち上げが開始する付近でも粉粒体原料が滞留するため、パン１の外縁近傍は液体投入位置として望ましくない。したがって、液体投入位置は、その中心がパン１の半径ｒに対して０．６ｒ程度を半径とする円内の領域に入るようにするのがよい。 Furthermore, the powdery or grainy raw material stays near the point where the raw material collides with the scraper 2 and starts to fall, and also stays near the start of lifting along the side wall of the pan 1 after dropping. For this reason, the vicinity of the outer edge of the pan 1 is not desirable as a liquid introduction position. Therefore, it is preferable that the liquid input position is positioned so that the center of the liquid falls within a circle having a radius of about 0.6r with respect to the radius r of the pan 1 .

そこで、本発明では、以下のような条件でパン１に粉粒体原料と液体を投入する。図５は、本発明法において、パン１の底面における粉粒体原料投入位置ｘ（投入された粉粒体原料が落下するパン底面領域。以下同様）と液体投入位置ｙ（投入された液体が落下するパン底面領域。以下同様）を示す説明図である。まず、粉粒体原料の投入については、パン１の底面において、スクレーパ２の側面２１（原料掻き取り面となる側面）の仮想延長面が交わる直線およびその延長線を仮想直線ａ、パン１の底面の中心ｐを通り、且つ仮想直線ａと平行な直線を仮想直線ｂとした場合、粉粒体原料投入位置ｘが仮想直線ａよりもパン１の底面の中心ｐ側となり、且つ粉粒体原料投入位置ｘの中心ｐ_ｘが仮想直線ａと仮想直線ｂ間に位置するように、粉粒体原料をパン１に投入する。Therefore, in the present invention, the raw material powder and the liquid are put into the pan 1 under the following conditions. FIG. 5 shows, in the method of the present invention, a powdery or granular raw material charging position x on the bottom surface of the pan 1 (a pan bottom area where the charged powdery or granular raw material falls; the same shall apply hereinafter) and a liquid charging position y (where the charged liquid drops). FIG. 10 is an explanatory diagram showing a falling bread bottom area (the same applies hereinafter). First, regarding the charging of the powdered or granular raw material, a straight line intersecting a virtual extended surface of the side surface 21 of the scraper 2 (a side surface that serves as a raw material scraping surface) on the bottom surface of the pan 1 and When a straight line passing through the center p of the bottom surface and parallel to the virtual straight line a is defined as a virtual straight line b, the powdery or granular raw material input position x is closer to the center p side of the bottom of the pan 1 than the virtual straight line a, and the powdery or granular material The raw material powder is charged into the pan 1 so that the center px of the raw material charging position _x is located between the imaginary straight line a and the imaginary straight line b.

また、液体の投入については、パン１の底面において、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが、粉粒体原料投入位置ｘを通り（粉粒体原料投入位置ｘのどの部分を通ってもよい）、且つ仮想直線ａと平行な仮想直線ｃ上に位置し、且つパン１の半径ｒに対して０．６ｒを半径とする円内の領域ｅに入るように、液体をパン１に投入する。ここで、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが、粉粒体原料投入位置ｘを通り、且つ仮想直線ａと平行な仮想直線ｃ上に位置するとは、図５に示すように、水平方向における粉粒体原料投入位置ｘの両端部ｆ_１、ｆ_２を通り、且つ仮想直線ａと平行な直線を仮想直線ｃ１、ｃ２とした場合、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが仮想直線ｃ１と仮想直線ｃ２間に位置するということである。In addition, regarding liquid input, on the bottom surface of the pan 1, the center py of the liquid input position _y passes through the granular raw material charging position x (it may pass through any part of the granular raw material charging position x). , and positioned on a virtual straight line c parallel to the virtual straight line a. Here, the fact that the center py of the liquid input position _y is located on the imaginary straight line c that passes through the powder material input position x and is parallel to the imaginary straight line a means that the powder in the horizontal direction as shown in FIG. If straight lines passing through both ends f ₁ and f ₂ of the granular raw material charging position x and parallel to the virtual straight line a are assumed to be virtual straight lines c1 and c2, the center p _y of the liquid charging position y is the virtual straight line c1 and the virtual straight line. It means that it is located between c2.

図６は、本発明法において図３のタイプのパン型ペレタイザを用いる場合について、パン１の底面における粉粒体原料投入位置ｘと液体投入位置ｙを示す説明図であり、この場合には、傾斜したパン１の底面において、最上部のスクレーパ部材２ａの側面２１ａ（原料掻き取り面となる側面）の仮想延長面が交わる直線およびその延長線を仮想直線ａとする。その他の条件は図５と同様であるので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing the powdery or granular raw material input position x and the liquid input position y on the bottom surface of the pan 1 when the pan-type pelletizer of the type shown in FIG. 3 is used in the method of the present invention. On the inclined bottom surface of the pan 1, a straight line intersecting virtual extended surfaces of the side surface 21a (the side surface serving as the raw material scraping surface) of the uppermost scraper member 2a and its extension line are assumed to be a virtual straight line a. Other conditions are the same as those in FIG. 5, so the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.

また、上述したような本発明法において、特に好ましい条件として、傾斜したパン１の底面において、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも下方に位置することが好ましい。図７および図８に、傾斜したパン１の底面において、液体投入位置ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも下にある場合と上にある場合について、粉粒体原料および液体の様子を模式的に示す。併せて、図中にはパン１内の粉粒体原料層３の底層３０、中間層３１、表層３２の原料の領域も示す。図７は、液体投入位置ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも下にある場合を示しており、図７（ア）はパン１の側面を、図７（イ）はパン１の底面をそれぞれ示す説明図である。図８は、液体投入位置ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも上にある場合を示しており、図８（ア）はパンの側面を、図８（イ）はパン底面をそれぞれ示す説明図である。Further, in the method of the present invention as described above, as a particularly preferable condition, it is preferable that the center py of the liquid input position _y is located below the granular raw material input position x on the inclined bottom surface of the pan 1 . 7 and 8 schematically show the states of the powdery or granular material and the liquid when the liquid input position y is below and above the powdery or granular material input position x on the bottom surface of the inclined pan 1. typically shown. In addition, in the figure, the raw material regions of the bottom layer 30, the intermediate layer 31, and the surface layer 32 of the granular material layer 3 in the pan 1 are also shown. FIG. 7 shows the case where the liquid input position y is below the granular raw material input position x, FIG. 7(a) shows the side surface of the pan 1, and FIG. It is explanatory drawing which shows each. FIG. 8 shows the case where the liquid input position y is above the granular raw material input position x, and FIG. 8(a) shows the side of the pan, and FIG. 8(b) shows the bottom of the pan. It is a diagram.

図７のように液体投入位置ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも下にある場合、新規投入された粉粒体原料が下方に転がり落ちる際に液体投入領域（液体投入位置ｙ）を通過することで、効率よく液体に接触することになる。一方、図８のように液体投入位置ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも上にある場合、液体は粉粒体原料層内を浸透していくので、新規投入された粉粒体原料よりも、既にパン１内にある粉粒体原料に主として散布されるため、投入された液体が粉粒体原料に均一に接触することは難しくなる。すなわち、液体投入位置ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも下側にある方が、液体がより均一に散布され、強度および大きさが揃った造粒物が得られやすい。 When the liquid input position y is below the granular material input position x as shown in FIG. 7, when the newly input granular material rolls down, it passes through the liquid input area (liquid input position y). By doing so, it comes into contact with the liquid efficiently. On the other hand, when the liquid input position y is above the powder material material input position x as shown in FIG. 8, the liquid permeates the powder material layer. Also, since the liquid is mainly sprayed on the powdery or grainy raw material already in the pan 1, it is difficult for the introduced liquid to come into uniform contact with the powdery or grainy raw material. That is, when the liquid input position y is lower than the granular raw material input position x, the liquid is more uniformly dispersed, and granules having uniform strength and size are more likely to be obtained.

図９は、パン底面において、本発明法における粉粒体原料投入位置ｘの一例と、この粉粒体原料投入位置ｘに対して液体投入位置ｙを設ける領域を示す説明図である。本発明法では、粉粒体原料投入位置ｘは、仮想直線ａよりもパン１の底面の中心ｐ側に位置し、且つその中心ｐ_ｘが仮想直線ａと仮想直線ｂ間に位置するように設定されるが、図９の例では、粉粒体原料投入位置ｘ自体が仮想直線ａと仮想直線ｂ間に収まり、且つ粉粒体原料投入位置ｘの中心ｐ_ｘがパン１の中心ｐよりも下方であって、領域ｅ（パン１の半径ｒに対して０．６ｒを半径とする円内の領域）内に位置するように設定されている。そして、液体投入位置ｙは、その中心ｐ_ｙが、粉粒体原料投入位置ｘを通り、且つ仮想直線ａと平行な仮想直線ｃ上に位置し（すなわち仮想直線ｃ１と仮想直線ｃ２間に位置する）、且つ領域ｅに入るように設定されるので、図９の例では、格子模様の領域に液体投入位置ｙが設定されることになる。FIG. 9 is an explanatory view showing an example of the powdery or granular raw material charging position x in the method of the present invention and a region where the liquid feeding position y is provided for the powdery or granular raw material charging position x on the bottom of the pan. In the method of the present invention, the powdery or granular raw material input position x is located on the center p side of the bottom surface of the pan 1 from the imaginary straight line a, and the center p _x is located between the imaginary straight lines a and b. However, in the example of FIG. 9, the powdery or granular raw material input position x itself falls between the imaginary straight line a and the virtual straight line b, and the center px of the powdery or granular raw material feeding position _x is located from the center p of the pan 1. , and is set to be positioned within the region e (the region within the circle having a radius of 0.6r with respect to the radius r of pan 1). The center py of the liquid input position _y is positioned on a virtual straight line c that passes through the granular raw material input position x and is parallel to the virtual straight line a (i.e., positioned between the virtual straight lines c1 and c2). ), and is set to fall within region e, so in the example of FIG.

図１０および図１１は、それぞれ、パン底面において、本発明法における粉粒体原料投入位置ｘの他の例と、この粉粒体原料投入位置ｘに対して液体投入位置ｙを設ける最適領域を示す説明図であり、液体投入位置ｙが粉粒体原料投入位置ｘよりも下方に設定される場合を示している。図１０の例では、粉粒体原料投入位置ｘが領域ｅ（パン１の半径ｒに対して０．６ｒを半径とする円内の領域）よりも上方に設定されているので、液体投入位置ｙは格子模様の領域に設定されることになる。一方、図１１の例では、粉粒体原料投入位置ｘが領域ｅ内に設定されているので、液体投入位置ｙは格子模様の狭い領域に設定されることになる。 10 and 11 respectively show another example of the powdery or granular raw material input position x in the method of the present invention, and the optimum region for setting the liquid feeding position y for this powdery or granular raw material feeding position x on the bottom of the pan. 2 is an explanatory diagram showing a case where the liquid charging position y is set below the granular raw material charging position x. In the example of FIG. 10, since the powdery or granular raw material input position x is set above the region e (the region within the circle having a radius of 0.6r with respect to the radius r of the pan 1), the liquid input position y will be set to the grid area. On the other hand, in the example of FIG. 11, since the powdery or granular raw material input position x is set within the region e, the liquid input position y is set in a narrow grid pattern region.

本発明において、粉粒体原料をその投入位置ｘに投入する方法は任意であり、特に制限はないが、例えば、ベルトコンベアなどの装入コンベア、定量切出機構を備えた装入シュートなどで投入することができる。また、液体をその投入位置ｙに投入する方法も任意であり、ホースで投入（散水）してもよいし、散水ノズルなどの散水手段で投入（散水）してもよい。 In the present invention, any method may be used to charge the raw material into the charging position x, and there is no particular limitation. can be put in. Moreover, the method of injecting the liquid into the injecting position y is also arbitrary, and the liquid may be injected (sprinkled) with a hose, or injected (sprayed) with a sprinkling means such as a water sprinkling nozzle.

本発明法の造粒対象に特別な制限はなく、種々の粉粒体原料を造粒対象とすることができるが、特に、製鉄分野において焼結鉱製造用の焼結原料を造粒するのに適している。焼結鉱製造用の焼結原料の造粒では、高品質の焼結鉱を製造するために、所定の強度と粒径を持ち且つ強度と粒径のばらつきが小さい造粒物（擬似粒子）を得ることが重要な課題であるが、本発明の造粒方法によれば、そのような造粒物を安定して得ることができる。本発明法で造粒された焼結鉱製造用の焼結原料の造粒物は、焼結機（通常、ドワイトロイド式焼結機）に装入されて焼結され、高炉の鉄源となる焼結鉱が製造される。 There is no particular limitation on the granulation object of the method of the present invention, and various powdery or granular raw materials can be granulated. Suitable for In the granulation of sintering raw materials for producing sintered ore, in order to produce high-quality sintered ore, granules (pseudo-particles) that have predetermined strength and particle size and have small variations in strength and particle size However, according to the granulation method of the present invention, such granules can be stably obtained. Granules of sintering raw materials for producing sintered ore granulated by the method of the present invention are charged into a sintering machine (usually a Dwight Lloyd sintering machine) and sintered, and are used as an iron source for a blast furnace. sintered ore is produced.

パン型ペレタイザにより焼結鉱製造用の焼結原料の造粒試験を行った。焼結原料は、鉄鉱石、石灰石、生石灰からなる原料微粉（算術平均径１ｍｍ）である。パン型ペレタイザのパンは、直径１．２ｍ、側壁部の高さ０．２ｍ、傾斜角度θ５１°であり、回転速度１８ｒｐｍで運転した。この造粒試験は、所定の粉粒体原料投入位置ｘに対して、液体投入位置ｙを変えた条件１、２（いすれも比較例）および条件３、４（いずれも発明例）で実施した。 Pelletization test of sintered raw material for sintered ore production was conducted using a pan-type pelletizer. The raw material for sintering is raw material fine powder (arithmetic mean diameter: 1 mm) composed of iron ore, limestone, and quicklime. The pan of the pan-type pelletizer had a diameter of 1.2 m, a side wall height of 0.2 m, an inclination angle θ of 51°, and was operated at a rotational speed of 18 rpm. This granulation test was carried out under conditions 1 and 2 (comparative examples) and conditions 3 and 4 (invention examples) in which the liquid input position y was changed with respect to the predetermined powder material raw material input position x. did.

図１２は、パン底面における粉粒体原料投入位置ｘと液体投入位置ｙを示すものであり、粉粒体原料（焼結原料）投入位置ｘは、パン底部の中心ｐを原点として座標軸を取ると、Ｘ＝－０．２０５、Ｙ＝－０．０７５を中心ｐ_ｘとして幅２６５ｍｍとし、その投入位置ｘに焼結原料を連続的に１５ｋｇ／ｍｉｎで投入した。水分（液架橋力を得るための液体）は、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが表１に示す位置（ＸＹ座標）になるようにして連続的に１．３Ｌ／ｍｉｎで投入した。FIG. 12 shows the powdery or granular raw material input position x and the liquid feeding position y on the bottom of the pan. , X = -0.205, Y = -0.075, and the width was 265 mm with the center p _x , and the sintering raw material was continuously charged to the charging position x at 15 kg/min. Moisture (liquid for obtaining liquid bridging force) was continuously injected at 1.3 L/min so that the center py of the liquid injection position _y was at the position (XY coordinates) shown in Table 1.

条件１は、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが、粉粒体原料投入位置ｘを通り、且つ仮想直線ａと平行な仮想直線ｃ上に位置している（すなわち仮想直線ｃ１、ｃ２間にある）ものの、０．６ｒを半径とする円内の領域ｅの外側にある比較例である。一方、条件２は、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが、０．６ｒを半径とする円内の領域ｅにあるものの、粉粒体原料投入位置ｘを通り、且つ仮想直線ａと平行な仮想直線ｃ上に位置していない（すなわち仮想直線ｃ１、ｃ２間にない）比較例である。条件３は、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが、粉粒体原料投入位置ｘよりも上側にある発明例である。一方、条件４は、液体投入位置ｙの中心ｐ_ｙが、粉粒体原料投入位置ｘよりも下側にある発明例である。Condition 1 is that the center p _y of the liquid input position y is located on the imaginary straight line c that passes through the granular raw material input position x and is parallel to the imaginary straight line a (i.e., between the imaginary straight lines c1 and c2 ), but outside region e in a circle with radius 0.6r. On the other hand, in condition 2, although the center p _y of the liquid input position y is in the area e in the circle with a radius of 0.6r, the virtual This is a comparative example not located on the straight line c (that is, not between the virtual straight lines c1 and c2). Condition 3 is an invention example in which the center py of the liquid charging position _y is above the granular raw material charging position x. On the other hand, Condition 4 is an invention example in which the center py of the liquid charging position _y is below the granular raw material charging position x.

パン型ペレタイザの運転を開始して６分経過後、７分経過後、８分経過後の３回、パンの外に排出される造粒物のサンプルを各３ｋｇ採取し、各条件につき合計９ｋｇのサンプルの粒径分布を調べた。ふるいの目開きを２ｍｍ、４．７５ｍｍ、８ｍｍ、１１．２ｍｍ、１３．２ｍｍとして手動でふるい分けを実施し、例えば、２ｍｍふるい上、４．７５ｍｍふるい下のサンプルは基準粒子径を中間値である３．３７ｍｍとし、同様にしてその他のふるい上・ふるい下のサンプルの基準粒子径も求め（但し、２ｍｍふるい下のサンプルは基準粒子径を１ｍｍとし、１３．２ｍｍふるい上のサンプルはなかった）、それらの質量割合で重み付けして平均粒径を算出した。また、標準偏差を、各基準粒子径と平均粒径の差の２乗に質量割合で重み付けした合計を、質量割合の合計１００％で割った値の正の平方根として求めた。平均粒径と標準偏差を表２に示す。この結果から、比較例である条件１、条件２と較べて、発明例である条件３、条件４では、粒径のばらつきが小さいことが判る。 After 6 minutes, 7 minutes, and 8 minutes after the start of the operation of the pan-type pelletizer, 3 kg samples of the granulated material discharged outside the pan were collected three times, and a total of 9 kg was obtained for each condition. The particle size distribution of the sample was investigated. Manual sieving is performed with sieve openings of 2 mm, 4.75 mm, 8 mm, 11.2 mm, and 13.2 mm. 3.37 mm, and the standard particle size of other samples on and under the sieve was similarly obtained (however, the sample under the 2 mm sieve had a standard particle size of 1 mm, and there was no sample on the 13.2 mm sieve). , weighted by their mass proportions to calculate the average particle size. The standard deviation was determined as the positive square root of the value obtained by dividing the sum of the squares of the differences between each reference particle size and the average particle size weighted by the mass ratio by the total mass ratio of 100%. Table 2 shows the average particle size and standard deviation. From these results, it can be seen that the variation in particle size is smaller under conditions 3 and 4, which are examples of the invention, than conditions 1 and 2, which are comparative examples.

また、粒径４．７５～８．００ｍｍの範囲の造粒物を各条件につき１０個抽出し、これらについて一軸圧縮試験を行い、圧壊強度を調べた。一軸圧縮試験はＪＩＳＡ１２１６で規定される試験機を用いて行い、圧縮応力の最大値を圧壊強度とした。圧壊強度の算術平均とその標準偏差（各データの値と平均の差の２乗の合計を、データの総数ｎで割った値の正の平方根）を表３に示す。この結果から、比較例である条件１、条件２に較べて、発明例である条件３、条件４では、圧壊強度のばらつきが小さいことが判る。 In addition, 10 granules with a particle size in the range of 4.75 to 8.00 mm were extracted for each condition and subjected to a uniaxial compression test to examine the crushing strength. The uniaxial compression test was performed using a testing machine specified in JIS A1216, and the maximum value of the compressive stress was taken as the crushing strength. Table 3 shows the arithmetic mean of the crushing strength and its standard deviation (the positive square root of the value obtained by dividing the sum of the squares of the difference between the value of each data and the mean by the total number of data n). From these results, it can be seen that the variations in crushing strength are smaller under conditions 3 and 4, which are invention examples, than under conditions 1 and 2, which are comparative examples.

１パン
２スクレーパ
２ａスクレーパ部材
３粉粒体原料層
１０パンの底板部
１１パンの側壁部
２０スクレーパの一端部
２０ａスクレーパ部材の一端部
２１スクレーパの側面（原料掻き取り面となる側面）
２１ａスクレーパ部材の側面（原料掻き取り面となる側面）
３０底層
３１中間層
３２表層
Ａパンの頂部
ｘ粉粒体原料投入位置
ｙ液体投入位置
ａ、ｂ、ｃ、ｃ１、ｃ２仮想直線
ｅ０．６ｒを半径とする円内の領域
ｆ_１、ｆ_２粉粒体原料投入位置ｘの端部
ｇ垂線
ｐパン底部の中心
ｐ_ｘ粉粒体原料投入位置ｘの中心
ｐ_ｙ液体投入位置ｙの中心
ｐ_３０、ｐ_３１、ｐ_３２原料の回転渦中心Reference Signs List 1 Pan 2 Scraper 2a Scraper member 3 Granular raw material layer 10 Bottom plate portion of pan 11 Side wall portion of pan 20 One end portion of scraper 20a One end portion of scraper member 21 Side surface of scraper (side surface serving as raw material scraping surface)
21a side surface of scraper member (side surface serving as raw material scraping surface)
30 Bottom layer 31 Intermediate layer 32 Surface layer A Top of pan x Position of powdery or granular raw material input y Position of liquid input a, b, c, c1, c2 Imaginary straight line e Areas within a circle with a radius of 0.6r f ₁ , f ₂ Edge of powdery or granular material input position x g Vertical line p Center of pan bottom p _x Center of powdery or granular material input position x p _Y Center of liquid input position y p ₃₀ , p ₃₁ , p ₃₂ Rotating vortex center of raw material

Claims

傾斜した状態で回転するパン（１）と、該パン（１）の側壁面および底面に付着した粉粒体原料を掻き落とし、且つパン（１）の底面での粉粒体原料の転動領域を規制するためのスクレーパ（２）を備え、該スクレーパ（２）は、その一端部（２０）が傾斜したパン（１）における側壁面側に位置するとともに、その長手方向が、一端部（２０）を基点としたパン半径方向に対して、パン上半部が回転する側に傾いた状態に配置されたパン型ペレタイザを用い、パン（１）に粉粒体原料と液架橋力を得るための液体を投入し、粉粒体原料を造粒する方法であって、
パン（１）の底面において、スクレーパ（２）の側面（２１）（但し、原料掻き取り面となる側面）の仮想延長面が交わる直線およびその延長線を仮想直線（ａ）、パン（１）の底面の中心（ｐ）を通り、且つ仮想直線（ａ）と平行な直線を仮想直線（ｂ）とした場合、粉粒体原料投入位置（ｘ）（但し、投入された粉粒体原料が落下するパン底面領域）が仮想直線（ａ）よりもパン（１）の底面の中心（ｐ）側となり、且つ粉粒体原料投入位置（ｘ）の中心（ｐ_ｘ）が仮想直線（ａ）と仮想直線（ｂ）間に位置するように、粉粒体原料をパン（１）に投入し、
パン（１）の底面において、液体投入位置（ｙ）（但し、投入された液体が落下するパン底面領域）の中心（ｐ_ｙ）が、粉粒体原料投入位置（ｘ）を通り、且つ仮想直線（ａ）と平行な仮想直線（ｃ）上に位置し、且つパン（１）の半径ｒに対して０．６ｒを半径とする円内の領域（ｅ）に入るように、液体をパン（１）に投入することを特徴とする粉粒体原料の造粒方法。A pan (1) rotating in an inclined state, scraping off the powdery or granular raw material adhering to the side wall surface and the bottom surface of the pan (1), and a rolling area of the powdery or granular raw material on the bottom surface of the pan (1) One end (20) of the scraper (2) is located on the side wall of the inclined pan (1), and the longitudinal direction of the scraper (2) is one end (20 ) is used as a base point, and a pan-type pelletizer is arranged in a state in which the upper half of the pan is inclined toward the rotating side with respect to the radial direction of the pan. A method of granulating a powdery or grain raw material by introducing a liquid of
On the bottom surface of the pan (1), a straight line intersecting the imaginary extended surface of the side surface (21) of the scraper (2) (the side surface that serves as the raw material scraping surface) and its extension line are imaginary straight lines (a), pan (1) When a straight line passing through the center (p) of the bottom surface and parallel to the virtual straight line (a) is defined as a virtual straight line (b), the powdery or granular raw material input position (x) (provided that the powdery or granular raw material is The area of the bottom of the pan where it falls) is closer to the center (p) of the bottom of the pan (1) than the imaginary straight line (a), and the center (p _x ) of the feeding position (x) of the powdery or granular raw material is aligned with the imaginary straight line (a). and put the raw material into the pan (1) so that it is positioned between the virtual straight line (b),
On the bottom surface of the pan (1), the center (p _y ) of the liquid input position (y) (however, the pan bottom area where the input liquid drops) passes through the granular raw material input position (x), and the virtual Pan the liquid so that it lies on an imaginary straight line (c) parallel to the straight line (a) and enters a region (e) within a circle having a radius of 0.6r with respect to the radius r of the pan (1). (1).

傾斜したパン（１）の底面において、液体投入位置（ｙ）の中心（ｐ_ｙ）が粉粒体原料投入位置（ｘ）よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載の粉粒体原料の造粒方法。The powder according to claim 1, characterized in that the center (p _y ) of the liquid input position (y) is positioned below the powdery or granular raw material input position (x) on the inclined bottom surface of the pan (1). A method for granulating a granular raw material.

スクレーパ（２）が、傾斜したパン（１）の上下方向で間隔を置いて配置される複数のスクレーパ部材（２ａ）からなり、そのうちの最上部のスクレーパ部材（２ａ）は、その一端部（２０ａ）が傾斜したパン（１）における側壁面側に位置するとともに、その長手方向が、一端部（２０ａ）を基点としたパン半径方向に対して、パン上半部が回転する側に傾いた状態に配置され、
パン（１）の底面において、最上部のスクレーパ部材（２ａ）の側面（２１ａ）（但し、原料掻き取り面となる側面）の仮想延長面が交わる直線およびその延長線を仮想直線（ａ）とすることを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体原料の造粒方法。The scraper (2) consists of a plurality of scraper members (2a) spaced apart in the vertical direction of the inclined pan (1), of which the uppermost scraper member (2a) is connected to one end (20a) thereof. ) is located on the side wall side of the inclined pan (1), and its longitudinal direction is inclined to the side where the upper half of the pan rotates with respect to the radial direction of the pan with one end (20a) as the base point. is placed in
On the bottom surface of the pan (1), the imaginary straight line (a) is the intersection of the imaginary extension planes of the side surfaces (21a) of the uppermost scraper member (2a) (the side surfaces that serve as the raw material scraping surfaces) and their extension lines. 3. The method for granulating a powdery or granular raw material according to claim 1 or 2, characterized in that:

粉粒体原料として焼結鉱製造用の焼結原料を造粒することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の粉粒体原料の造粒方法。 The method for granulating a powder or granular material according to any one of claims 1 to 3, wherein a sintering raw material for producing sintered ore is granulated as the powdery or granular material.

請求項４に記載の造粒方法により焼結鉱製造用の焼結原料を造粒し、その造粒物を焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。

A method for producing sintered ore, comprising granulating a sintering raw material for producing sintered ore by the granulating method according to claim 4, and sintering the granules.