JP7106833B2 - Development device, unit and image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、現像装置、ユニットおよび画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device, a unit, and an image forming apparatus.

例えば、特許文献１は、筐体の開口部のうち現像ロールの回転方向の下流側に位置する長辺縁部の少なくとも両端部に、現像ロールの表面に接近する状態でかつ現像ロールの磁石部材の磁力が及ぶ現像剤保持領域の内側に入り込んで一部重複する状態で取り付けられた現像剤漏れ防止フィルムを有する構成を開示している。 For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-100000 discloses that a magnetic member of a developing roll is attached to at least both ends of a long edge portion of an opening of a housing located on the downstream side in the rotation direction of the developing roll in a state of being close to the surface of the developing roll. discloses an arrangement having a developer-leakage prevention film mounted in an overlapping manner that extends into and overlaps the developer-retaining area.

特開平５－１８１３６１号公報JP-A-5-181361

ここで、現像装置を初めて使用する際に利用者が溶着部材を引き抜くことで現像剤が現像装置内の搬送手段に供給可能になる場合において、使用前に内部圧力の上昇等により溶着部材が部分的であっても剥がれてしまうと現像剤漏れが発生し、好ましくない。
本発明は、溶着剥がれによる現像剤漏れを抑制可能な現像装置、ユニットおよび画像形成装置を提供することを目的とする。 Here, when the user pulls out the welding member when using the developing device for the first time so that the developer can be supplied to the conveying means in the developing device, the welding member may be partially removed due to an increase in internal pressure or the like before use. Even if it is a target, if it is peeled off, the developer will leak, which is not preferable.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a developing device, a unit, and an image forming apparatus capable of suppressing leakage of developer due to peeling of welding.

請求項１に記載の発明は、現像剤を搬送する搬送手段と、未使用の現像剤を収容するための空間および未使用の現像剤を前記搬送手段に供給するための開口部を持ち、当該開口部の周縁に溝が形成される初期収容筐体と、を備え、前記初期収容筐体は、前記溝により分けられる前記周縁の内周側領域および外周側領域に溶着されることで前記開口部を覆う覆い部材であって、当該溶着により前記初期収容筐体の前記空間に未使用の現像剤が収容され、当該溶着が外力で剥がされると当該未使用の現像剤が当該開口部から前記搬送手段に供給される、覆い部材を有し、前記開口部の前記周縁は、第１の方向に延びる第１の縁部と、第２の方向に延び当該第１の方向の長さよりも短い第２の縁部と、前記第１の方向および前記第２の方向のいずれの方向に対しても交差する方向に延びる溶着部分と、を持ち、前記溶着部分の前記溝を含む前記第２の方向の寸法である第１寸法の合計値と前記第１の縁部の当該溝を含む当該第２の方向の寸法である第２寸法の合計値が同じになるように設定されている、現像装置である。
請求項２に記載の発明は、前記初期収容筐体の前記溝は直線状である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置である。
請求項３に記載の発明は、前記初期収容筐体の前記溝は、前記周縁の幅方向における前記内周側領域の内側端と前記外周側領域の外側端とを結んだときの長さの中央または当該中央に対して前記開口部から離れる側に位置する、ことを特徴とする請求項２に記載の現像装置である。
請求項４に記載の発明は、前記初期収容筐体の前記溝は波形状またはジグザグ形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置である。
請求項５に記載の発明は、前記覆い部材の前記溶着部分は、当該覆い部材が前記初期収容筐体から剥がされる際に剥がしが始まる部分を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置である。
請求項６に記載の発明は、前記覆い部材の前記溶着部分は、前記第２の縁部との間に間隙を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置である。
請求項７に記載の発明は、前記覆い部材の前記溶着部分は、前記第２の方向における中央に位置する角部を持つ、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置である。
請求項８に記載の発明は、前記初期収容筐体は、現像装置本体から着脱可能であり、前記覆い部材は、現像装置本体の外側まで前記第１の方向に延び、前記初期収容筐体が前記現像装置本体に装着されると、先端部が外部に露出する、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置である。
請求項９に記載の発明は、前記開口部は、当該開口部の前記周縁の形状を縮小した形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置である。
請求項１０に記載の発明は、静電潜像を保持する保持体と、現像剤を前記保持体に向けて搬送する搬送手段と、未使用の現像剤を収容するための空間および当該未使用の現像剤を前記搬送手段に供給するための開口部を持ち、当該開口部の周縁に溝が形成される初期収容筐体と、を備え、前記初期収容筐体は、前記開口部の前記周縁が前記溝により分けられる内周側領域および外周側領域に溶着されることで当該開口部を覆う覆い部材であって、当該溶着により前記初期収容筐体の前記空間に前記未使用の現像剤が収容され、当該溶着が外力で剥がされると当該未使用の現像剤が当該開口部から前記搬送手段に供給される、覆い部材を有し、前記開口部の前記周縁は、第１の方向に延びる第１の縁部と、第２の方向に延び当該第１の方向の長さよりも短い第２の縁部と、前記第１の方向および前記第２の方向のいずれの方向に対しても交差する方向に延びる溶着部分と、を持ち、前記溶着部分の前記溝を含む前記第２の方向の寸法である第１寸法の合計値と前記第１の縁部の当該溝を含む当該第２の方向の寸法である第２寸法の合計値が同じになるように設定されている、ユニットである。
請求項１１に記載の発明は、形成された像を現像する現像手段と、当該現像手段により現像された像を記録材に転写する転写手段と、当該転写手段により記録材に転写された像を定着する定着手段と、を備え、当該現像手段が請求項１ないし９のいずれか１項に記載のものである画像形成装置である。
請求項１２に記載の発明は、形成された像を現像するユニットと、当該ユニットにより現像された像を記録材に転写する転写手段と、当該転写手段により記録材に転写された像を定着する定着手段と、を備え、当該ユニットが請求項１０に記載のものである画像形成装置である。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a conveying means for conveying developer, a space for containing unused developer, and an opening for supplying unused developer to the conveying means. and an initial storage housing having a groove formed on the periphery of the opening, wherein the initial housing housing is welded to the inner peripheral side area and the outer peripheral side area of the peripheral edge divided by the groove, thereby forming the opening. The cover member covers the opening, wherein unused developer is accommodated in the space of the initial housing housing by the welding, and when the welding is peeled off by an external force, the unused developer is released from the opening. a covering member supplied to a conveying means, the peripheral edge of the opening having a first edge extending in a first direction and extending in a second direction and being shorter than the length in the first direction; a second edge and a welded portion extending in a direction that intersects both the first direction and the second direction, and including the groove of the welded portion; The total value of the first dimension that is the dimension in the direction and the total value of the second dimension that is the dimension in the second direction including the groove of the first edge are set to be the same. It is a device.
The invention according to claim 2 is the developing device according to claim 1, wherein the groove of the initial storage housing is linear.
In the invention according to claim 3, the groove of the initial storage housing has a length when connecting the inner end of the inner peripheral region and the outer end of the outer peripheral region in the width direction of the peripheral edge. 3. The developing device according to claim 2, wherein the developing device is positioned at the center or on a side away from the opening with respect to the center.
The invention according to claim 4 is the developing device according to claim 1, wherein the groove of the initial storage housing is wave-shaped or zigzag-shaped.
The invention according to claim 5 is characterized in that the welded portion of the cover member includes a portion where peeling starts when the cover member is peeled off from the initial storage housing. It is a developing device.
The invention according to claim 6 is the developing device according to claim 1, wherein the welded portion of the cover member has a gap from the second edge portion.
The invention according to claim 7 is the developing device according to claim 1, wherein the welded portion of the cover member has a corner located at the center in the second direction.
According to an eighth aspect of the invention, the initial housing housing is detachable from the developing device main body, the covering member extends in the first direction to the outside of the developing device main body, and the initial housing housing is 2. The developing device according to claim 1, wherein the leading end portion of the developing device is exposed to the outside when it is attached to the developing device main body.
(9) The developing device according to (1), wherein the opening has a shape obtained by reducing the shape of the peripheral edge of the opening.
A tenth aspect of the present invention provides a holder for holding an electrostatic latent image, a conveying means for conveying the developer toward the holder, a space for accommodating unused developer, and the unused developer. and an initial storage housing having an opening for supplying the developer to the conveying means, and a groove formed in the periphery of the opening, wherein the initial storage housing is located on the periphery of the opening. is a cover member that covers the opening by being welded to the inner peripheral region and the outer peripheral region divided by the groove, wherein the unused developer is filled in the space of the initial storage housing by the welding. a covering member that is accommodated and that supplies the unused developer from the opening to the conveying means when the welding is peeled off by an external force, and the peripheral edge of the opening extends in a first direction; a first edge, a second edge extending in a second direction and having a length shorter than the length of the first direction, and intersecting with either of the first direction and the second direction a sum of a first dimension that is a dimension of the welded portion in the second direction including the groove and a second dimension including the groove of the first edge; It is a unit that is set so that the total value of the second dimension , which is the directional dimension, is the same.
According to the eleventh aspect of the invention, developing means for developing the formed image, transferring means for transferring the image developed by the developing means to the recording material, and the image transferred to the recording material by the transferring means. and fixing means for fixing, wherein the developing means is the one according to any one of claims 1 to 9.
According to a twelfth aspect of the invention, there is provided a unit for developing a formed image, transfer means for transferring the image developed by the unit onto a recording material, and fixing the image transferred to the recording material by the transfer means. and fixing means, wherein the unit is the one according to claim 10 .

請求項１によれば、開口部を覆う覆い部材が開口部周縁の溝により分けられる内周側領域および外周側領域に溶着されるものでない場合に比べ、溶着剥がれによる現像剤漏れを抑制することが可能になる。
請求項２によれば、溝が直線状でない場合に比べ、初期収容筐体の設計を容易に行うことが可能になる。
請求項３によれば、溝が開口部の周縁の幅方向中央に対して開口部に近い側に位置する場合に比べ、覆い部材の溶着剥がれによる現像剤漏れを抑制することが可能になる。
請求項４によれば、初期収容筐体の溝は波形状またはジグザグ形状でない場合に比べ、覆い部材を剥がす場合の外力を低減させることが可能になる。
請求項５によれば、剥がしが始まる部分に溶着部分を持たない場合に比べ、覆い部材を剥がし始める際の外力を低減させることが可能になる。
請求項６によれば、第２の縁部との間に間隙を有しない場合に比べ、第２の縁部に対して衝撃が加わった場合の覆い部材の剥がれを抑制することが可能になる。
請求項７によれば、第２の方向における中央に位置する角部を持たない場合に比べ、第２の縁部に対して衝撃が加わった場合の覆い部材の剥がれを抑制することが可能になる。
請求項８によれば、先端部が外部に露出しない場合に比べ、覆い部材にアクセスすることが容易になる。
請求項９によれば、開口部が開口部の周縁の形状を縮小した形状でない場合に比べ、未使用の現像剤の収容するための空間を広くすることが可能になる。
請求項１０によれば、開口部を覆う覆い部材が開口部周縁の溝により分けられる内周側領域および外周側領域に溶着されるものでない場合に比べ、溶着剥がれによる現像剤漏れを抑制することが可能になる。
請求項１１によれば、開口部を覆う覆い部材が開口部周縁の溝により分けられる内周側領域および外周側領域に溶着されるものでない場合に比べ、溶着剥がれによる現像剤漏れを抑制することが可能になる。
請求項１２によれば、開口部を覆う覆い部材が開口部周縁の溝により分けられる内周側領域および外周側領域に溶着されるものでない場合に比べ、溶着剥がれによる現像剤漏れを抑制することが可能になる。 According to claim 1, compared to the case where the covering member covering the opening is not welded to the inner peripheral region and the outer peripheral region divided by the groove on the periphery of the opening, developer leakage due to peeling of the weld can be suppressed. becomes possible.
According to claim 2, compared with the case where the groove is not linear, it is possible to easily design the initial storage housing.
According to claim 3, compared to the case where the groove is positioned closer to the opening with respect to the widthwise center of the peripheral edge of the opening, it is possible to suppress the developer from leaking due to the peeling of the welding of the cover member.
According to claim 4, it is possible to reduce the external force when peeling off the covering member compared to the case where the grooves of the initial storage housing are not wave-shaped or zigzag-shaped .
According to claim 5, it is possible to reduce the external force when starting to peel off the covering member compared to the case where the peeling start portion does not have a welded portion.
According to claim 6, it is possible to suppress peeling of the cover member when an impact is applied to the second edge compared to the case where there is no gap between the cover member and the second edge. .
According to claim 7, it is possible to suppress peeling of the covering member when an impact is applied to the second edge, compared to the case where the corner is not located in the center in the second direction. Become.
According to claim 8, it becomes easier to access the cover member than when the tip portion is not exposed to the outside .
According to the ninth aspect, it is possible to widen the space for accommodating the unused developer as compared with the case where the opening does not have a shape obtained by reducing the shape of the peripheral edge of the opening .
According to claim 10, compared to the case where the cover member covering the opening is not welded to the inner peripheral region and the outer peripheral region divided by the groove on the periphery of the opening, developer leakage due to peeling of the weld is suppressed. it becomes possible to
According to claim 11 , developer leakage due to peeling of the weld is suppressed compared to the case where the covering member covering the opening is not welded to the inner peripheral region and the outer peripheral region divided by the groove on the periphery of the opening. becomes possible.
According to claim 12 , developer leakage due to peeling of the weld is suppressed compared to the case where the covering member covering the opening is not welded to the inner peripheral region and the outer peripheral region divided by the groove on the periphery of the opening. becomes possible.

本実施の形態が適用された画像形成装置の概略構成を示した図である。1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus to which the exemplary embodiment is applied; FIG. ドラムカートリッジを説明する図であり、（ａ）はドラムカートリッジの内部構成を示す縦断面図であり、（ｂ）はドラムカートリッジの外観を部分的に示す概略斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining a drum cartridge, (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the internal structure of a drum cartridge, (b) is a schematic perspective view which partially shows the external appearance of a drum cartridge. 第１の実施の形態に係る収容ケースの外観を示す概略斜視図であり、（ａ）はシール部材が折り返されている状態を示し、（ｂ）はシール部材が折り返されていない状態を示す。1A and 1B are schematic perspective views showing the appearance of a storage case according to a first embodiment, in which (a) shows a state in which a sealing member is folded back, and (b) shows a state in which the sealing member is not folded back; 第１の実施の形態に係る収容ケースのケース本体の斜視図である。1 is a perspective view of a case body of a storage case according to a first embodiment; FIG. ケース本体を部分的に示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）の線VB-VBによる横断面である。It is a figure which shows a case main body partially, (a) is a top view, (b) is a cross section by the line VB-VB of (a). 第２の実施の形態に係る収容ケースのケース本体を説明する図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は、シール部材が溶着されている状態を示す部分拡大平面図である。FIG. 10A is a perspective view of a case body of a storage case according to a second embodiment, and FIG. . 第３の実施の形態に係る収容ケースのケース本体を説明する図であり、（ａ）は部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の線VIIB-VIIBによる概略断面図である。FIG. 10A is a partial perspective view, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along line VIIB-VIIB in FIG. 変形例を説明する図であり、（ａ）および（ｂ）は溝部についての変形例を示し、（ｃ）は開口部についての変形例を示す。It is a figure explaining a modification, (a) and (b) show a modification about a groove part, and (c) shows a modification about an opening.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用された画像形成装置１の概略構成を示した図である。この画像形成装置１には、ドラムカートリッジ１００が設けられ用紙Ｐに対してトナー像を形成する画像形成部１０が設けられている。また、画像形成部１０により用紙Ｐに形成されたトナー像を加熱および加圧し定着する定着部２０、および画像形成部１０に用紙Ｐを供給する用紙供給部３０が設けられている。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus 1 to which this embodiment is applied. This image forming apparatus 1 is provided with an image forming section 10 that is provided with a drum cartridge 100 and forms a toner image on a sheet of paper P. As shown in FIG. A fixing unit 20 that heats and presses the toner image formed on the paper P by the image forming unit 10 to fix it, and a paper supply unit 30 that supplies the paper P to the image forming unit 10 are provided.

ここで、ドラムカートリッジ１００は、画像形成装置１のフロント側（図中手前側）に引き抜くことで画像形成装置１の本体部（装置本体）から取り外しできるようになっている。また、本実施形態では、ドラムカートリッジ１００を取り外すことにより、他のドラムカートリッジ１００を装着可能となっている。ここで、ドラムカートリッジ１００には、感光体ドラム１１、帯電装置１２、現像装置１４およびクリーニング装置１６が設けられている。
さらに説明すると、本実施形態における画像形成装置１には、露光装置１３および転写装置１５が設けられている。
なお、ドラムカートリッジ１００は、ユニットの一例であり、感光体ドラム１１は、静電潜像を保持する保持体の一例である。現像装置１４は現像手段の一例であり、転写装置１５は転写手段の一例であり、定着部２０は定着手段の一例である。 Here, the drum cartridge 100 can be removed from the main body (apparatus main body) of the image forming apparatus 1 by pulling it toward the front side of the image forming apparatus 1 (front side in the drawing). Further, in this embodiment, by removing the drum cartridge 100, another drum cartridge 100 can be mounted. Here, the drum cartridge 100 is provided with a photosensitive drum 11 , a charging device 12 , a developing device 14 and a cleaning device 16 .
To explain further, the image forming apparatus 1 in this embodiment is provided with an exposure device 13 and a transfer device 15 .
The drum cartridge 100 is an example of a unit, and the photosensitive drum 11 is an example of a holder that holds an electrostatic latent image. The developing device 14 is an example of developing means, the transfer device 15 is an example of transferring means, and the fixing section 20 is an example of fixing means.

ここで、感光体ドラム１１は、その外周面に感光層を備えており図中矢印方向に回転する。帯電装置１２は、感光体ドラム１１に接触する帯電ロールを有し感光体ドラム１１を予め定められた電位に帯電する。露光装置１３は、レーザを感光体ドラム１１に照射し帯電装置１２により帯電した感光体ドラム１１を選択的に露光して感光体ドラム１１に静電潜像を形成する。
現像装置１４は、現像ロールを有し感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。転写装置１５は、ロール状部材を有し転写装置１５と感光体ドラム１１との間（転写部Ｔｐ）に電界を形成することにより、感光体ドラム１１上のトナー像を用紙Ｐに転写する。クリーニング装置１６は、感光体ドラム１１に接触するクリーニングブレードを有しこのクリーニングブレードを用いて感光体ドラム１１上に残留するトナー等を除去する。 Here, the photosensitive drum 11 has a photosensitive layer on its outer peripheral surface and rotates in the direction of the arrow in the drawing. The charging device 12 has a charging roll that contacts the photoreceptor drum 11 and charges the photoreceptor drum 11 to a predetermined potential. The exposure device 13 irradiates the photoreceptor drum 11 with a laser and selectively exposes the photoreceptor drum 11 charged by the charging device 12 to form an electrostatic latent image on the photoreceptor drum 11 .
The developing device 14 has a developing roll and forms a toner image on the photosensitive drum 11 . The transfer device 15 has a roll-shaped member, and transfers the toner image on the photoreceptor drum 11 to the paper P by forming an electric field between the transfer device 15 and the photoreceptor drum 11 (transfer portion Tp). The cleaning device 16 has a cleaning blade that contacts the photoreceptor drum 11 and removes toner and the like remaining on the photoreceptor drum 11 using this cleaning blade.

一方、用紙供給部３０は、図１に示すように、異なるサイズの用紙Ｐを画像形成部１０に対して供給可能なように第１給紙部３１～第３給紙部３３を備えている。ここで、第１給紙部３１～第３給紙部３３は同様に構成されているが、第１給紙部３１について説明すると、第１給紙部３１は、用紙Ｐを収容する用紙収容部４１、引き込みロール４３、および捌き機構４４を備える。用紙収容部４１は、上部に開口を有するとともに直方体状の形状を有しておりその内部に用紙Ｐを複数枚収容する。引き込みロール４３は、用紙収容部４１に収容される用紙束のうち最上位の用紙Ｐに接触しこの最上位の用紙Ｐを捌き機構４４に向けて送り出す。捌き機構４４は、例えば回転可能なフィードロールと回転が制限されたリタードロールとによって構成され、引き込みロール４３により送り出された用紙Ｐを一枚ずつに捌く。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the paper supply unit 30 includes a first paper supply unit 31 to a third paper supply unit 33 so as to supply paper P of different sizes to the image forming unit 10. . Here, the first paper feeding unit 31 to the third paper feeding unit 33 are configured in the same manner. A part 41 , a pull-in roll 43 and a handling mechanism 44 are provided. The paper storage unit 41 has an opening at the top and has a rectangular parallelepiped shape, and stores a plurality of papers P therein. The pull-in roll 43 comes into contact with the uppermost paper sheet P among the paper bundles accommodated in the paper accommodation unit 41 and feeds out the uppermost paper sheet P toward the handling mechanism 44 . The separating mechanism 44 is composed of, for example, a rotatable feed roll and a retard roll whose rotation is restricted, and separates the sheets P sent out by the pull-in roll 43 one by one.

用紙供給部３０には、レジストレーションロール(レジロール)８５２が設けられている。このレジロール８５２は、回転を停止した状態で用紙Ｐの搬送を一時的に止め、予め定められたタイミングにて回転を行うことにより、転写部Ｔｐに対してレジストレーション調整を施しながら用紙Ｐを供給する。また用紙供給部３０には、第２給紙部３２から搬送されてきた用紙Ｐをレジロール８５２に向けて搬送する第１搬送ロール５５と、第３給紙部３３から搬送されてきた用紙Ｐを第１搬送ロール５５に向けて搬送する第２搬送ロール６５と、が設けられている。 A registration roll (registration roll) 852 is provided in the paper supply section 30 . The registration rollers 852 temporarily stop the conveyance of the paper P while the rotation is stopped, and rotate at a predetermined timing to supply the paper P while performing registration adjustment to the transfer portion Tp. do. Further, the paper supply unit 30 includes a first transport roller 55 for transporting the paper P transported from the second paper feed unit 32 toward the registration roller 852, and a paper P transported from the third paper feed unit 33. A second transport roll 65 that transports toward the first transport roll 55 is provided.

また、本実施形態における画像形成装置１には、定着部２０を通過した用紙Ｐが積載される用紙積載部ＹＳが設けられている。さらに画像形成装置１には、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路ＹＲが設けられている。また本実施形態における画像形成装置１では、定着部２０を通過した用紙Ｐの表裏を反転させてこの用紙Ｐを転写部Ｔｐに再度供給する用紙反転機構４０が設けられている。この用紙反転機構４０には、定着部２０の下流側にて用紙搬送経路ＹＲに接続され且つレジロール８５２の上流側にて用紙搬送経路ＹＲに合流する反転用搬送経路ＳＲが設けられている。また用紙反転機構４０には、反転用搬送経路ＳＲ上の用紙Ｐを搬送する搬送ロール４８が設けられている。 Further, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment is provided with a sheet stacking section YS on which the sheets P that have passed through the fixing section 20 are stacked. Further, the image forming apparatus 1 is provided with a paper transport path YR along which the paper P is transported. Further, the image forming apparatus 1 of the present embodiment is provided with a sheet reversing mechanism 40 that reverses the front and back of the sheet P that has passed through the fixing section 20 and supplies the sheet P again to the transfer section Tp. The sheet reversing mechanism 40 is provided with a reversing transport path SR that is connected to the sheet transport path YR downstream of the fixing section 20 and joins the sheet transport path YR upstream of the registration rolls 852 . Further, the paper reversing mechanism 40 is provided with transport rolls 48 for transporting the paper P on the reversing transport path SR.

また、画像形成装置１には、画像形成装置１の上部に設けられたスキャナ２００（画像読み取り装置）や不図示のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等からの画像データを受信する受信部４００が設けられている。また、画像形成部１０、定着部２０、および用紙供給部３０の動作全般を制御する制御部５００、受信部４００にて受信された画像データに画像処理を施した後に露光装置１３に画像データを出力する画像処理部６００が設けられている。 Further, the image forming apparatus 1 is provided with a receiving section 400 for receiving image data from a scanner 200 (image reading device) provided on the upper portion of the image forming apparatus 1 or a personal computer (PC) (not shown). there is Further, image processing is applied to the image data received by the control unit 500 and the receiving unit 400 that control the overall operations of the image forming unit 10, the fixing unit 20, and the paper supply unit 30, and then the image data is sent to the exposure device 13. An image processing unit 600 for output is provided.

さらに、画像形成装置１には、表示パネルにより構成されユーザからの指示を受け付けるとともにユーザに対してメッセージ等を表示するユーザインタフェース(ＵＩ)７００が設けられている。なお、制御部５００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、およびＨＤＤ（Hard Disk Drive）（何れも不図示）により構成されている。ＣＰＵでは、処理プログラムが実行される。ＲＯＭには、各種プログラム、各種テーブル、パラメータ等が記憶されている。ＲＡＭは、ＣＰＵによる各種プログラムの実行時におけるワークエリア等として用いられる。 Further, the image forming apparatus 1 is provided with a user interface (UI) 700 configured by a display panel for receiving instructions from a user and displaying messages and the like to the user. The control unit 500 includes a CPU (Central Processing Unit), ROM (Read Only Memory), RAM (Random Access Memory), and HDD (Hard Disk Drive) (all not shown). The CPU executes a processing program. Various programs, various tables, parameters, etc. are stored in the ROM. The RAM is used as a work area or the like when various programs are executed by the CPU.

ここで、用紙Ｐに画像が形成される際には、図示しないパーソナルコンピュータ等にて形成された画像データが受信部４００にて受信され、受信部４００から画像処理部６００へこの画像データが出力される。そして、画像処理部６００にて、画像データに対して画像処理が施される。そして画像処理が施された画像データは、露光装置１３に出力される。画像データを取得した露光装置１３は、帯電装置１２により帯電した感光体ドラム１１を選択的に露光して静電潜像を形成する。形成された静電潜像は、現像装置１４により例えば黒(Ｋ)のトナー像として現像される。 Here, when an image is formed on the paper P, image data formed by a personal computer (not shown) or the like is received by the receiving section 400 , and the image data is output from the receiving section 400 to the image processing section 600 . be done. Then, the image processing unit 600 performs image processing on the image data. The image data that has undergone image processing is output to the exposure device 13 . After acquiring the image data, the exposure device 13 selectively exposes the photosensitive drum 11 charged by the charging device 12 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent image is developed as, for example, a black (K) toner image by the developing device 14 .

一方、用紙供給部３０では、画像形成のタイミングに合わせて引き込みロール４３が回転し、用紙収容部４１から用紙Ｐが供給される。そして、捌き機構４４により一枚ずつに捌かれた用紙Ｐは、レジロール８５２まで搬送され、一旦、停止される。その後、感光体ドラム１１の回転タイミングに合わせてレジロール８５２が回転し、用紙Ｐが転写部Ｔｐに供給される。そして、この転写部Ｔｐにおいて感光体ドラム１１に形成されたトナー像が用紙Ｐに転写される。 On the other hand, in the paper supply section 30 , the pull-in roll 43 rotates in time with the timing of image formation, and the paper P is supplied from the paper storage section 41 . Then, the sheets P separated one by one by the separating mechanism 44 are conveyed to the registration rolls 852 and temporarily stopped. After that, the registration roll 852 rotates in synchronization with the rotation timing of the photosensitive drum 11, and the paper P is supplied to the transfer portion Tp. Then, the toner image formed on the photosensitive drum 11 is transferred to the paper P at the transfer portion Tp.

その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着部２０にて定着処理を受け、排出ロール７５によってスキャナ２００の下部に位置する用紙積載部ＹＳに排出される。なお、用紙Ｐの第１面のみならず第２面にも画像が形成（用紙Ｐの両面に画像が形成）される際には、定着部２０を通過した用紙Ｐは、用紙反転機構４０により表裏が反転された後に転写部Ｔｐに再度供給される。この転写部Ｔｐにて、感光体ドラム１１に形成されたトナー像が用紙Ｐの第２面に転写される。第２面にトナー像が転写された用紙Ｐは、定着部２０によって定着処理を受ける。そして、この用紙Ｐは用紙積載部ＹＳに排出される。 Thereafter, the paper P onto which the toner image has been transferred undergoes a fixing process in the fixing section 20 and is discharged to the paper stacking section YS located below the scanner 200 by the discharge rollers 75 . Note that when an image is formed not only on the first surface of the paper P but also on the second surface (images are formed on both sides of the paper P), the paper P that has passed through the fixing section 20 is turned by the paper reversing mechanism 40. After being turned upside down, the sheet is again supplied to the transfer section Tp. The toner image formed on the photosensitive drum 11 is transferred to the second surface of the paper P at the transfer portion Tp. The paper P having the toner image transferred to the second surface is subjected to a fixing process by the fixing section 20 . Then, this paper P is discharged to the paper stacking section YS.

次に、ドラムカートリッジ１００について詳細に説明する。
なお、本実施の形態では、上述したように、ドラムカートリッジ１００を取り外すことにより他のドラムカートリッジ１００を装着可能であり、ドラムカートリッジ１００は画像形成装置１に対して着脱可能に構成されている。しかしながら、ドラムカートリッジ１００が画像形成装置１に固定され、着脱不可に構成される例も考えられる。
さらには、現像装置１４をドラムカートリッジ１００に対して着脱可能に構成し、現像装置１４を取り外して他の現像装置１４を装着可能にしてもよく、また、そのような現像装置１４の交換が不可であるように構成してもいい。 Next, the drum cartridge 100 will be described in detail.
In this embodiment, as described above, by removing the drum cartridge 100, another drum cartridge 100 can be installed, and the drum cartridge 100 is configured to be attachable to and detachable from the image forming apparatus 1. FIG. However, an example in which the drum cartridge 100 is fixed to the image forming apparatus 1 so as not to be detachable is also conceivable.
Furthermore, the developing device 14 may be detachable from the drum cartridge 100, and the developing device 14 may be detached to allow another developing device 14 to be attached. can be configured to be

図２は、ドラムカートリッジ１００を説明する図であり、（ａ）はドラムカートリッジ１００の内部構成を示す縦断面図であり、（ｂ）はドラムカートリッジ１００の外観を部分的に示す概略斜視図である。
図２（ａ）に示すドラムカートリッジ１００は、上述したように、感光体ドラム１１、帯電装置１２、現像装置１４およびクリーニング装置１６が設けられている。そして、ドラムカートリッジ１００の現像装置１４は、現像装置本体としてのハウジング１４１と、ハウジング１４１の感光体ドラム１１側に配設される現像ロール１４２と、を備えている。
現像装置１４には、例えば、負極性に帯電するトナー及び正極性に帯電するキャリアからなる２成分現像剤（以下、現像剤という）が収容されている。そして、現像装置１４は、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像をトナーで現像して感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。 2A and 2B are diagrams illustrating the drum cartridge 100. FIG. 2A is a longitudinal sectional view showing the internal structure of the drum cartridge 100, and FIG. 2B is a schematic perspective view partially showing the appearance of the drum cartridge 100. FIG. be.
The drum cartridge 100 shown in FIG. 2A is provided with the photosensitive drum 11, the charging device 12, the developing device 14, and the cleaning device 16, as described above. The developing device 14 of the drum cartridge 100 includes a housing 141 as a developing device main body, and a developing roll 142 arranged on the photosensitive drum 11 side of the housing 141 .
The developing device 14 contains, for example, a two-component developer (hereinafter referred to as developer) composed of negatively charged toner and positively charged carrier. The developing device 14 develops the electrostatic latent image formed on the photoreceptor drum 11 with toner to form a toner image on the photoreceptor drum 11 .

また、現像装置１４は、ハウジング１４１内で現像剤を撹拌搬送するトナー搬送路１４３，１４４と、トナー搬送路１４３の上側に位置するようにハウジング１４１に取り付けられ、トナー搬送路１４３に供給する現像剤を収容する収容ケース８０と、を備えている。
このように、ドラムカートリッジ１００の現像装置１４は、ハウジング１４１、現像ロール１４２、トナー搬送路１４３，１４４および収容ケース８０を含んで構成されている。なお、収容ケース８０を現像装置１４のハウジング１４１から取り外すことで他の収容ケース８０を装着可能に構成してもよく、また、そのような現像装置１４の交換を不可とする構成でもいい。 The developing device 14 also includes toner transport paths 143 and 144 for agitating and transporting the developer in the housing 141 , and a developing device attached to the housing 141 so as to be positioned above the toner transport path 143 and supplied to the toner transport path 143 . and a storage case 80 that stores the agent.
As described above, the developing device 14 of the drum cartridge 100 includes the housing 141 , the developing roller 142 , the toner conveying paths 143 and 144 and the containing case 80 . It should be noted that the storage case 80 may be detached from the housing 141 of the developing device 14 so that another storage case 80 can be attached thereto, or the developing device 14 may be configured such that it cannot be replaced.

現像装置１４における各トナー搬送路１４３，１４４内には、軸方向に沿って形成されたスパイラル板が回転することにより現像剤を撹拌しながら互いに逆方向に搬送するオーガ１４３ａ，１４４ａが互いに平行に配設されている。オーガ１４３ａ，１４４ａは、不図示の駆動ギヤを介して不図示の駆動モータによって低速で回転駆動される。
また、トナー搬送路１４３，１４４は、仕切り板により互いに仕切られているが、搬送方向の両端部に設けられた通路で空間的につながっている。 In the toner conveying paths 143 and 144 of the developing device 14, augers 143a and 144a are arranged in parallel with each other to convey the developer in opposite directions while agitating the developer by rotating a spiral plate formed along the axial direction. are arranged. The augers 143a and 144a are rotationally driven at a low speed by a drive motor (not shown) through a drive gear (not shown).
The toner transport paths 143 and 144 are separated from each other by partition plates, but are spatially connected by paths provided at both ends in the transport direction.

収容ケース８０は、現像装置１４のハウジング１４１に取り付けられている。そして、収容ケース８０は、まだトナー搬送路１４３，１４４に投入されていない未使用の現像剤（以下、新規現像剤という）を収容可能に構成されるケース本体８１と、ケース本体８１に熱溶着されるシール部材８２と、を備えている。すなわち、収容ケース８０は、シール部材８２により密閉されたケース本体８１の内部空間に新規現像剤を収容する。 The containing case 80 is attached to the housing 141 of the developing device 14 . The storage case 80 includes a case main body 81 configured to be capable of accommodating an unused developer (hereinafter referred to as a new developer) that has not yet been introduced into the toner conveying paths 143 and 144, and a case main body 81 that is thermally welded to the case main body 81. and a sealing member 82 that is provided. That is, the containing case 80 contains the new developer in the internal space of the case body 81 sealed by the sealing member 82 .

図２（ａ）に示すように、収容ケース８０が現像装置１４のハウジング１４１に取り付けられているときには、ケース本体８１が上側に位置し、シール部材８２が下側に位置する。
そして、図２（ｂ）に示すように、収容ケース８０のシール部材８２は、ドラムカートリッジ１００の外部まで延び、先端部８２ａがハウジング１４１の側面１４１ａから飛び出ており、外部に露出している。したがって、収容ケース８０が画像形成装置１に設置されている状態でも、現場に出向いて保守作業を行う保守作業員のみならず、画像形成装置１の使用者やその管理者であっても、シール部材８２にアクセスすることが可能である。
なお、シール部材８２は、一般的に用いられる透明ないし半透明の熱溶着可能なシート部材を用いれば良いが、通気性シート等の特殊なシートを用いる場合を除外しない。 As shown in FIG. 2A, when the storage case 80 is attached to the housing 141 of the developing device 14, the case main body 81 is positioned on the upper side and the seal member 82 is positioned on the lower side.
As shown in FIG. 2B, the sealing member 82 of the storage case 80 extends to the outside of the drum cartridge 100, and the tip portion 82a protrudes from the side surface 141a of the housing 141 and is exposed to the outside. Therefore, even when the storage case 80 is installed in the image forming apparatus 1, not only the maintenance worker who goes to the site to perform maintenance work, but also the user of the image forming apparatus 1 and its manager can use the seal. Member 82 is accessible.
The seal member 82 may be a generally used transparent or translucent heat-sealable sheet member, but the use of a special sheet such as a breathable sheet is not excluded.

画像形成装置１の使用開始の際には、収容ケース８０のシール部材８２を剥がす作業が必要になる。すなわち、シール部材８２をケース本体８１から剥がすと、収容ケース８０の新規現像剤がトナー搬送路１４３に落下し、トナー搬送路１４３，１４４に投入される。すなわち、新規現像剤は、トナー搬送路１４３，１４４で攪拌搬送され、感光体ドラム１１でのトナー像形成に用いられる。こうして、画像形成装置１の使用が可能になる。
付言すると、収容ケース８０が交換可能である場合には、新たな収容ケース８０に交換した際には、同じく、シール部材８２を剥がす作業が行われ、これにより、画像形成装置１の継続使用が可能になる。
なお、図２（ｂ）に示すように、外部に露出するシール部材８２の先端部８２ａには、シール引き抜き方向を示す画像８２２ａが付されている。ここにいうシール引き抜き方向とは、収容ケース８０がドラムカートリッジ１００ないし現像装置１４に装着されている場合、例えば使用開始の際にシール部材８２をケース本体８１から剥がそうというときにシール部材８２が引かれる方向をいう。
ここにいうトナー搬送路１４３，１４４は、搬送手段の一例である。また、収容ケース８０は初期収容筐体の一例であり、収容ケース８０の新規現像剤は、未使用の現像剤の一例である。シール部材８２は覆い部材の一例である。 When starting to use the image forming apparatus 1 , it is necessary to remove the seal member 82 of the storage case 80 . That is, when the seal member 82 is peeled off from the case main body 81 , the new developer in the containing case 80 drops into the toner conveying path 143 and is introduced into the toner conveying paths 143 and 144 . That is, the new developer is agitated and conveyed through the toner conveying paths 143 and 144 and used to form a toner image on the photosensitive drum 11 . Thus, the image forming apparatus 1 can be used.
In addition, if the housing case 80 is replaceable, when the housing case 80 is replaced with a new housing case 80, the work of peeling off the seal member 82 is performed in the same manner. be possible.
In addition, as shown in FIG. 2(b), an image 822a indicating the direction in which the seal is pulled out is attached to the tip portion 82a of the seal member 82 exposed to the outside. The term "seal pull-out direction" as used herein refers to the direction in which the seal member 82 is removed from the case main body 81 when the storage case 80 is attached to the drum cartridge 100 or the developing device 14, for example, at the start of use. Refers to the direction to be pulled.
The toner conveying paths 143 and 144 referred to here are an example of conveying means. Further, the housing case 80 is an example of an initial housing housing, and the new developer in the housing case 80 is an example of an unused developer. The seal member 82 is an example of a cover member.

次に、収容ケース８０の外観について説明する。まず、第１の実施の形態について説明した上で、第２の実施の形態および第３の実施の形態について説明する。
図３は、第１の実施の形態に係る収容ケース８０の外観を示す概略斜視図であり、収容ケース８０にシール部材８２が付着した状態を示す。図３（ａ）はシール部材８２が折り返されて図２（ｂ）の場合と同じ状態を示し、（ｂ）はシール部材８２が折り返されていない状態を示す。図３（ａ）および（ｂ）には、後述する平面視矩形形状の開口部８１３を破線で示す。
なお、図３（ａ）および（ｂ）では、収容ケース８０を図２（ａ）に示す場合とは上下逆の状態で示す。すなわち、図２（ａ）に示す収容ケース８０は、シール部材８２がケース本体８１よりも下側であるのに対し、図３に示す収容ケース８０は、シール部材８２がケース本体８１よりも上側である。 Next, the appearance of the housing case 80 will be described. First, after describing the first embodiment, the second and third embodiments will be described.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the appearance of the housing case 80 according to the first embodiment, showing a state in which the sealing member 82 is attached to the housing case 80. As shown in FIG. 3A shows the same state as FIG. 2B with the sealing member 82 folded back, and FIG. 3B shows the state where the sealing member 82 is not folded back. In FIGS. 3A and 3B, a rectangular opening 813 in plan view, which will be described later, is indicated by a dashed line.
3(a) and 3(b) show the storage case 80 upside down from the case shown in FIG. 2(a). That is, the storage case 80 shown in FIG. 2A has the sealing member 82 below the case main body 81, whereas the storage case 80 shown in FIG. is.

図３（ａ）に示すように、シール部材８２は、一方向に長く延びた長手形状であり、中間位置で折り返されている。そして、シール部材８２は、先端部８２ａがケース本体８１に重なっておらず、その長さは、ケース本体８１の全長の２倍よりも長い。
より詳細には、図３（ｂ）に示すように、シール部材８２は、ケース本体８１に熱溶着されてケース本体８１をシールする区間であるシール区間８２１と、ケース本体８１に溶着されずケース本体８１をシールしない区間である非シール区間８２２と、を持つ。この非シール区間８２２は、ケース本体８１に対して移動可能な区間である。
そして、シール部材８２付きの収容ケース８０が現像装置１４ないしドラムカートリッジ１００に装着される状態では、非シール区間８２２は、シール区間８２１に覆われるようになっている。
付言すると、上述したシール部材８２の先端部８２ａは、非シール区間８２２に位置するものであり、ケース本体８１に溶着（固定）されていないという意味で、先端部８２ａを自由端ということもできる。 As shown in FIG. 3(a), the seal member 82 has a longitudinal shape elongated in one direction and is folded back at an intermediate position. The tip portion 82 a of the sealing member 82 does not overlap the case main body 81 , and the length thereof is longer than twice the total length of the case main body 81 .
More specifically, as shown in FIG. 3B, the sealing member 82 includes a sealing section 821 which is thermally welded to the case main body 81 and seals the case main body 81, and a section which is not welded to the case main body 81 and which is a case seal section. and a non-sealed section 822 which is a section in which the main body 81 is not sealed. This unsealed section 822 is a section that is movable with respect to the case main body 81 .
The unsealed section 822 is covered with the sealed section 821 when the storage case 80 with the sealing member 82 is attached to the developing device 14 or the drum cartridge 100 .
In addition, the tip portion 82a of the sealing member 82 described above is located in the non-sealing section 822, and in the sense that it is not welded (fixed) to the case main body 81, the tip portion 82a can be called a free end. .

さらに説明すると、シール部材８２において、シール区間８２１は、シール部材８２の端部以外の位置にある中間部８２ｃと、長さ方向に関しシール部材８２の先端部８２ａとは反対の端部にある末端部８２ｄと、を含み、中間部８２ｃから末端部８２ｄにわたる部分である。また、非シール区間８２２は、上述の先端部８２ａと、シール区間８２１の端部以外の位置にある中間部８２ｂと、を含み、中間部８２ｂから先端部８２ａにわたる部分である。
なお、非シール区間８２２の中間部８２ｂおよびシール区間８２１の中間部８２ｃは、シール部材８２の長さ方向における中間位置にある。シール区間８２１の中間部８２ｃは、剥がしが始まる部分の一例である。 More specifically, in the sealing member 82, the sealing section 821 includes an intermediate portion 82c at a position other than the end of the sealing member 82 and a distal end at the end of the sealing member 82 opposite the distal end 82a in the longitudinal direction. and a portion extending from the intermediate portion 82c to the terminal portion 82d. The non-sealed section 822 is a portion extending from the intermediate section 82b to the distal section 82a, including the tip section 82a and the intermediate section 82b located at a position other than the end of the sealed section 821. As shown in FIG.
The intermediate portion 82b of the non-sealed section 822 and the intermediate portion 82c of the sealed section 821 are located at intermediate positions in the longitudinal direction of the sealing member 82. As shown in FIG. The intermediate portion 82c of the seal section 821 is an example of a portion where peeling starts.

シール部材８２をケース本体８１から剥がす場合、先端部８２ａを、図３（ａ）に示す画像８２２ａの方向すなわちケース本体８１から遠ざかる方向に引っ張ると、その引張り力（外力）が非シール区間８２２からシール区間８２１に伝わり、シール区間８２１の中間部８２ｃから剥がれ始める。すなわち、シール区間８２１において剥がしが始まる「剥がし始めの部分」は、収容ケース８０の奥側すなわち先端部８２ａから離れている中間部８２ｃである。
シール部材８２は、中間部８２ｃからシール区間８２１が剥がれ始め、剥がれていくシール区間８２１に対応する収容ケース８０の新規現像剤が順次トナー搬送路１４３に供給されていく。シール部材８２が最終的に末端部８２ｄまで剥がれると、シール部材８２はケース本体８１から分離され、収容ケース８０のすべてのシール区間８２１における新規現像剤がトナー搬送路１４３に落下する。こうして、収容ケース８０の新規現像剤がトナー搬送路１４３に供給される。
なお、シール部材８２は、ケース本体８１から分離すると現像装置１４の外部に引っ張り出されることから、現像装置１４の内部に残らない。 When the sealing member 82 is peeled off from the case main body 81 , the tip portion 82 a is pulled in the direction of the image 822 a shown in FIG. It is transmitted to the seal section 821 and begins to peel off from the intermediate portion 82c of the seal section 821. - 特許庁In other words, the “part where peeling starts” in the sealed section 821 is the middle portion 82c away from the back side of the storage case 80, that is, the tip portion 82a.
The seal section 821 of the seal member 82 begins to peel off from the intermediate portion 82 c , and the new developer in the storage case 80 corresponding to the peeled seal section 821 is sequentially supplied to the toner transport path 143 . When the seal member 82 is finally peeled off to the end portion 82 d , the seal member 82 is separated from the case main body 81 , and new developer in all the seal sections 821 of the containing case 80 drops into the toner transport path 143 . In this way, new developer in storage case 80 is supplied to toner transport path 143 .
Since the seal member 82 is pulled out of the developing device 14 when separated from the case main body 81 , it does not remain inside the developing device 14 .

次に、第１の実施の形態に係る収容ケース８０のケース本体８１について説明する。
図４は、第１の実施の形態に係る収容ケース８０のケース本体８１の斜視図であり、シール部材８２が溶着されていない状態を示す。
図４に示すように、ケース本体８１は、新規現像剤を収容するための空間を持つ収容部８１１と、収容部８１１の新規現像剤が収容部８１１内で偏在しないようにする収容部８１１を仕切る複数（本実施の形態では３枚）の仕切り板８１２と、収容部８１１の空間を外部とつなげる開口部８１３と、を備えている。 Next, the case body 81 of the accommodation case 80 according to the first embodiment will be described.
FIG. 4 is a perspective view of the case body 81 of the storage case 80 according to the first embodiment, showing a state in which the sealing member 82 is not welded.
As shown in FIG. 4, the case main body 81 includes a storage portion 811 having a space for storing the new developer and a storage portion 811 that prevents the new developer from being unevenly distributed in the storage portion 811 . A plurality (three in the present embodiment) of partition plates 812 for partitioning and an opening 813 for connecting the space of the housing portion 811 to the outside are provided.

収容部８１１は、底面と４つの側面とで形成されるものである。収容部８１１の底面は、長さが互いに異なる辺を持つ長方形であり、短い辺の中央位置に仕切り板８１２が位置する。そして、仕切り板８１２は、長い辺が延びる方向に沿って一列に並んでいる。 The housing portion 811 is formed by a bottom surface and four side surfaces. The bottom surface of the housing portion 811 is a rectangle having sides with different lengths, and a partition plate 812 is positioned at the center position of the short sides. The partition plates 812 are arranged in a row along the direction in which the long sides extend.

開口部８１３は、収容部８１１の底面と同様の形状である。開口部８１３の周縁８１４は、Ｘ方向に延びる第１縁部８１４ａと、Ｙ方向に延びる第２縁部８１４ｂと、を含む。第２縁部８１４ｂは、第１縁部８１４ａの長さよりも短い。すなわち、第１縁部８１４ａは、開口部８１３の長辺８１３ａ（図５（ａ）参照）に対応し、また、第２縁部８１４ｂは、開口部８１３の短辺８１３ｂ（図５（ａ）参照）に対応する。
なお、開口部８１３は開口部の一例であり、周縁８１４は周縁の一例である。また、Ｘ方向は第１の方向の一例であり、第１縁部８１４ａは第１の縁部の一例である。また、Ｙ方向は第２の方向の一例であり、第２縁部８１４ｂは第２の縁部の一例である。 The opening 813 has the same shape as the bottom surface of the housing portion 811 . A peripheral edge 814 of the opening 813 includes a first edge 814a extending in the X direction and a second edge 814b extending in the Y direction. The second edge 814b is shorter than the length of the first edge 814a. That is, the first edge 814a corresponds to the long side 813a (see FIG. 5A) of the opening 813, and the second edge 814b corresponds to the short side 813b of the opening 813 (FIG. 5A). reference).
Note that the opening 813 is an example of an opening, and the peripheral edge 814 is an example of a peripheral edge. Also, the X direction is an example of a first direction, and the first edge 814a is an example of a first edge. Also, the Y direction is an example of a second direction, and the second edge 814b is an example of a second edge.

そして、上述のシール部材８２（図３参照）は、ケース本体８１の開口部８１３の周縁８１４に熱溶着される。すなわち、シール部材８２（図３参照）が熱溶着されるケース本体８１の被溶着部分８１５は、開口部８１３の周縁８１４に位置する。
さらに説明すると、開口部８１３の周縁８１４には、開口部８１３の周囲を囲むように延びる溝部８１６が形成されている。
この溝部８１６は、開口部８１３の全周にわたって形成された一条の断面凹形状部である。溝部８１６は、開口部８１３の周縁８１４に沿って直線状に延びている。溝部８１６は溝の一例である。 The sealing member 82 (see FIG. 3) is thermally welded to the peripheral edge 814 of the opening 813 of the case body 81 . That is, a welded portion 815 of the case body 81 to which the seal member 82 (see FIG. 3) is thermally welded is located at the peripheral edge 814 of the opening 813 .
To explain further, a groove 816 extending so as to surround the periphery of the opening 813 is formed in the peripheral edge 814 of the opening 813 .
This groove portion 816 is a linear cross-sectional concave portion formed over the entire circumference of the opening portion 813 . Groove 816 extends linearly along peripheral edge 814 of opening 813 . Groove portion 816 is an example of a groove.

ここで、上述した被溶着部分８１５と溝部８１６との関係について説明する。ケース本体８１の被溶着部分８１５には、溝部８１６と開口部８１３との間に位置する内側溶着領域８１５ａと、溝部８１６よりも開口部８１３から離れて位置する外側溶着領域８１５ｂと、が含まれる。言い換えると、内側溶着領域８１５ａおよび外側溶着領域８１５ｂは、開口部８１３を囲む溝部８１６を挟んで隣接する。
内側溶着領域８１５ａおよび外側溶着領域８１５ｂは、開口部８１３の周縁８１４を一周している。言い換えると、開口部８１３の周縁８１４では、溝部８１６が延びる方向に向かって左右いずれか一方の側に内側溶着領域８１５ａと外側溶着領域８１５ｂのいずれか一方が位置し、また、他の側に他方が位置する。より具体的には、開口部８１３の周縁８１４を例えば時計回りに進む場合、左側に外側溶着領域８１５ｂが位置し、右側に内側溶着領域８１５ａが位置する。
なお、内側溶着領域８１５ａは内周側領域の一例であり、外側溶着領域８１５ｂは外周側領域の一例である。 Here, the relationship between the welded portion 815 and the groove portion 816 will be described. The welded portion 815 of the case body 81 includes an inner welded region 815a positioned between the groove 816 and the opening 813, and an outer welded region 815b positioned farther from the opening 813 than the groove 816. . In other words, the inner welded region 815a and the outer welded region 815b are adjacent to each other with the groove 816 surrounding the opening 813 interposed therebetween.
The inner welded region 815 a and the outer welded region 815 b encircle the perimeter 814 of the opening 813 . In other words, at the peripheral edge 814 of the opening 813, one of the inner welded region 815a and the outer welded region 815b is positioned on either the left or right side in the direction in which the groove 816 extends, and the other is positioned on the other side. is located. More specifically, when proceeding clockwise, for example, around the perimeter 814 of the opening 813, the outer welded region 815b is located on the left and the inner welded region 815a is located on the right.
Note that the inner welded region 815a is an example of the inner peripheral region, and the outer welded region 815b is an example of the outer peripheral region.

図５は、ケース本体８１を部分的に示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）の線VB-VBによる横断面である。なお、図５では、仕切り板８１２（図４参照）の図示を省略している。また、図５（ｂ）では、シール部材８２を一点鎖線で図示する。
ここで、収容部８１１に新規現像剤を収容したケース本体８１をシール部材８２で熱溶着した収容ケース８０では、収容部８１１がシール部材８２により密封されている。収容部８１１には、図５（ｂ）に示すように、新規現像剤のほか空気も入っている。このため、内容重量や内容量容積比によっては、輸送時に気圧の変化により収容部８１１の内圧が上昇したり振動衝撃を受けたりすると溶着剥がれが発生することが想定される。溶着剥がれが発生すると、現像剤漏れが生じてしまう。かかる現像剤漏れを防止するため、溶着幅を増やして溶着力を高めることが考えられるが、その分引き抜き力も増加してしまい、シール部材８２の引き抜き操作が行い難くなるおそれがある。また、シール部材８２を通気性シートとすることで、内圧上昇を抑制することにより接着力を高めないで現像剤漏れを防止することも考えられるが、コスト上昇につながってしまう。
そこで、本実施の形態では、シール部材８２の引き抜き操作性を悪化させることなくコスト上昇を抑制しつつ、現像剤漏れを防止するための構成を採用する。以下、具体的に説明する。 5A and 5B are diagrams partially showing the case main body 81, where (a) is a plan view and (b) is a cross section taken along line VB-VB in (a). 5, illustration of the partition plate 812 (see FIG. 4) is omitted. Moreover, in FIG.5(b), the sealing member 82 is illustrated with the dashed-dotted line.
Here, in the storage case 80 in which the case main body 81 that stores the new developer in the storage portion 811 is heat-sealed with the seal member 82 , the storage portion 811 is sealed by the seal member 82 . As shown in FIG. 5B, the containing portion 811 contains not only the new developer but also air. For this reason, depending on the content weight and the content volume ratio, if the internal pressure of the housing portion 811 rises due to changes in atmospheric pressure during transportation, or if vibration shocks are received, it is assumed that the weld will peel off. When the adhesion peeling occurs, the developer leaks. In order to prevent such developer leakage, it is conceivable to increase the welding width to increase the welding strength, but the pull-out force is increased accordingly, and the pull-out operation of the seal member 82 may become difficult. It is also conceivable to use a breathable sheet as the seal member 82 to suppress the increase in internal pressure and thereby prevent leakage of the developer without increasing the adhesive force, but this would lead to an increase in cost.
Therefore, in the present embodiment, a configuration for preventing developer leakage while suppressing cost increase without deteriorating the operability of pulling out the seal member 82 is adopted. A specific description will be given below.

図５（ａ）に示すように、開口部８１３の周縁８１４に溝部８１６を設け、かかる溝部８１６により、被溶着部分８１５を内側溶着領域８１５ａと外側溶着領域８１５ｂとに分けている。内側溶着領域８１５ａおよび外側溶着領域８１５ｂではシール部材８２が溶着されるものの、図５（ｂ）に示すように、溝部８１６ではシール部材８２が溶着されない。
かかる構成を採用することにより、本実施の形態では、内圧や衝撃によりシール部材８２が収容部８１１側から剥がれたとしても、溝部８１６でシール部材８２の剥がれをいったん止めることができる。また、内側溶着領域８１５ａでシール部材８２が部分的に剥がれ、収容部８１１と溝部８１６とが空間的につながった場合には、溝部８１６が収容部８１１の内圧を微小緩和することに寄与し、シール部材８２がさらに剥がれていくという事態を抑制することが可能である。
また、溝部８１６では熱溶着されないことから、被溶着部分８１５に溝部８１６を設けることで、シール部材８２の溶着面積が減り、シール部材８２を引き抜くのに必要な引き抜き力が少なくて済み、シール部材８２の引き抜き操作性を向上させることが可能になる。 As shown in FIG. 5(a), a groove 816 is provided in the peripheral edge 814 of the opening 813, and the groove 816 divides the portion 815 to be welded into an inner welding region 815a and an outer welding region 815b. Although the sealing member 82 is welded to the inner welding region 815a and the outer welding region 815b, the sealing member 82 is not welded to the groove portion 816 as shown in FIG. 5(b).
By adopting such a configuration, in the present embodiment, even if the sealing member 82 is peeled off from the accommodating portion 811 side due to internal pressure or impact, the peeling of the sealing member 82 can be temporarily stopped by the groove portion 816 . Further, when the seal member 82 is partially peeled off in the inner welded region 815a, and the accommodating portion 811 and the groove portion 816 are spatially connected, the groove portion 816 contributes to slightly relieving the internal pressure of the accommodating portion 811, It is possible to suppress the situation in which the seal member 82 is further peeled off.
Further, since the groove portion 816 is not thermally welded, by providing the groove portion 816 in the portion 815 to be welded, the welding area of the seal member 82 is reduced, and the pull-out force required to pull out the seal member 82 is reduced. It becomes possible to improve the pull-out operability of 82 .

被溶着部分８１５の幅寸法について説明すると、被溶着部分８１５は、全周にわたり幅寸法が同じ値になるように設定されている。ここにいう「被溶着部分８１５の幅寸法」とは、被溶着部分８１５が延びる方向と交差する方向の寸法をいう。熱溶着された部分と熱溶着されていない部分との境界は必ずしも直線状になるとは限らないが、「被溶着部分８１５の幅寸法」は、熱溶着されるとして予め設定される領域の寸法を指す。 Regarding the width dimension of the welded portion 815, the welded portion 815 is set to have the same width dimension over the entire circumference. The “width dimension of the portion to be welded 815 ” here means the dimension in the direction intersecting with the direction in which the portion to be welded 815 extends. Although the boundary between the thermally welded portion and the non-thermally welded portion does not necessarily form a straight line, the "width dimension of the welded portion 815" is the dimension of the area that is preset to be thermally welded. Point.

さらに説明すると、図５（ａ）に示すように、被溶着部分８１５のうちシール引き抜き方向（図２（ｂ）または図３（ａ）の画像８２２ａ参照）に延びる部分の幅寸法Ｔ１、Ｔ２が互いに同じ値になるように設定されている（Ｔ１＝Ｔ２）。
より詳細には、溝部８１６は、被溶着部分８１５の幅方向中央に形成されている。すなわち、内側溶着領域８１５ａの幅寸法（内側溶着領域８１５ａが延びる方向と交差する方向の寸法）と外側溶着領域８１５ｂの幅寸法（外側溶着領域８１５ｂが延びる方向と交差する方向の寸法）とに差異がないように、溝部８１６の位置を設定している。
しかしながら、これに限られず、溝部８１６を被溶着部分８１５の幅方向中央から外れた位置に形成し、内側溶着領域８１５ａの幅寸法と外側溶着領域８１５ｂの幅寸法とに差異をもたせるようにしてもいい。かかる場合、内側溶着領域８１５ａの幅寸法が外側溶着領域８１５ｂの幅寸法よりも大きくなるように溝部８１６の位置を設定することが好ましい。 More specifically, as shown in FIG. 5(a), width dimensions T 1 and T of portions of the welded portion 815 extending in the seal withdrawal direction (see image 822a in FIG. 2(b) or FIG. 3(a)) 2 are set to be the same value (T 1 =T 2 ).
More specifically, the groove portion 816 is formed in the center of the welding portion 815 in the width direction. That is, there is a difference between the width dimension of the inner welded region 815a (the dimension in the direction that intersects the direction in which the inner welded region 815a extends) and the width dimension of the outer welded region 815b (the dimension in the direction that intersects the direction in which the outer welded region 815b extends). The position of the groove 816 is set so that there is no gap.
However, the present invention is not limited to this, and the groove portion 816 may be formed at a position deviated from the center of the welded portion 815 in the width direction so that the width dimension of the inner welded region 815a and the width dimension of the outer welded region 815b are different. Good. In this case, it is preferable to set the position of the groove portion 816 so that the width dimension of the inner welding region 815a is larger than the width dimension of the outer welding region 815b.

付言すると、溝部８１６の凹形状をより大きくした構成の場合、シール部材８２により密封された状態で溝部８１６の空気量が多くなり、内圧の問題があることから、好ましくない。すなわち、内側溶着領域８１５ａが部分的に剥がれて収容部８１１と溝部８１６とが空間的につながった場合の更なる剥がれの進行を抑制するという作用は、溝部８１６の空気量が多くなると弱くなってしまい、逆に、シール部材８２の剥がれを促進してしまうというおそれがある。したがって、溝部８１６により形成される空間が大きい方がいいというわけではなく、溝部８１６を例えば幅広であるものの浅めにするのが好ましい。 In addition, if the recessed shape of the groove portion 816 is made larger, the amount of air in the groove portion 816 increases when the groove portion 816 is sealed by the seal member 82, which poses a problem of internal pressure, which is not preferable. In other words, the action of suppressing the progress of further peeling when the inner welded region 815a is partially peeled off and the accommodating portion 811 and the groove portion 816 are spatially connected becomes weaker as the amount of air in the groove portion 816 increases. Otherwise, the peeling of the seal member 82 may be accelerated. Therefore, it is not necessarily the case that the space formed by the groove 816 should be large, but it is preferable to make the groove 816 wider but shallower, for example.

次に、第２の実施の形態について説明する。
図６は、第２の実施の形態に係る収容ケース８０のケース本体８１を説明する図である。図６（ａ）は斜視図であり、第１の実施の形態を説明する図４に対応するものである。図６（ｂ）は、シール部材８２が溶着されている状態を示す部分拡大平面図である。なお、図６（ａ）および図６（ｂ）を、単に図６ということがある。
図６に示すように、第２の実施の形態に係るケース本体８１は、被溶着部分８１５の平面視の形状が第１の実施の形態の場合とは異なる。すなわち、ケース本体８１の基本的な構成に変更はなく、収容部８１１の形状も同じであるが、収容部８１１の周縁に形成される被溶着部分８１５の形状が異なる。 Next, a second embodiment will be described.
FIG. 6 is a diagram illustrating a case body 81 of a storage case 80 according to the second embodiment. FIG. 6(a) is a perspective view and corresponds to FIG. 4 for explaining the first embodiment. FIG. 6(b) is a partially enlarged plan view showing a state in which the sealing member 82 is welded. 6(a) and 6(b) may be simply referred to as FIG.
As shown in FIG. 6, the case main body 81 according to the second embodiment differs from the case of the first embodiment in the planar view shape of the welded portion 815 . That is, there is no change in the basic configuration of the case main body 81, and the shape of the accommodating portion 811 is the same, but the shape of the welding portion 815 formed on the peripheral edge of the accommodating portion 811 is different.

より具体的に説明する。ケース本体８１の被溶着部分８１５は、シール引き抜き方向とは反対側の端部に、Ｘ方向およびＹ方向のいずれの方向に対しても交差する方向に延びる斜め被溶着部分８１７を有する。すなわち、斜め被溶着部分８１７は、２つの斜辺部分を含み、シール引き抜き方向と反対の方向に行くに従って、２つの斜辺部分の離間距離が狭くなっていき、２つの斜辺部分が交差する頂点８１７ａに至る。斜め被溶着部分８１７は、平面視で二等辺三角形であり、ここにいう頂点８１７ａは、開口部８１３のＹ方向における中央に位置する。
斜め被溶着部分８１７は、被溶着部分８１５の一部を構成する。なお、斜め被溶着部分８１７は、溝部８１６を挟んで内側溶着領域８１５ａと外側溶着領域８１５ｂとが対峙する構成であり、被溶着部分８１５の他の部分と変わりがない。
斜め被溶着部分８１７は、図６（ｂ）に示すように、被溶着部分８１５と開口部８１３の短辺８１３ｂとの離間距離が位置によって異なるように形成されている。言い換えると、斜め被溶着部分８１７は、開口部８１３の短辺８１３ｂを迂回するように形成されている。
斜め被溶着部分８１７は、第１の方向および第２の方向のいずれの方向に対しても交差する方向に延びる溶着部分の一例であり、剥がしが始まる部分の一例である。また、斜め被溶着部分８１７の頂点８１７ａは、第２の方向における中央に位置する角部の一例である。 More specific description will be given. A welded portion 815 of the case body 81 has an oblique welded portion 817 extending in a direction crossing both the X direction and the Y direction at the end opposite to the seal drawing direction. That is, the oblique welded portion 817 includes two oblique side portions, and the distance between the two oblique side portions becomes narrower as it goes in the direction opposite to the seal pulling-out direction, until it reaches a vertex 817a where the two oblique side portions intersect. reach. The oblique welded portion 817 is an isosceles triangle in plan view, and the vertex 817a referred to here is located in the center of the opening 813 in the Y direction.
The oblique welded portion 817 forms part of the welded portion 815 . The oblique welded portion 817 has an inner welded region 815a and an outer welded region 815b facing each other across the groove 816, and is the same as the other parts of the welded portion 815. As shown in FIG.
As shown in FIG. 6B, the oblique welded portion 817 is formed such that the distance between the welded portion 815 and the short side 813b of the opening 813 varies depending on the position. In other words, the oblique welded portion 817 is formed so as to bypass the short side 813 b of the opening 813 .
The oblique welded portion 817 is an example of a welded portion extending in a direction crossing both the first direction and the second direction, and is an example of a portion where peeling starts. Also, the vertex 817a of the oblique welded portion 817 is an example of a corner located in the center in the second direction.

さらに説明すると、第２の実施の形態に係るケース本体８１では、頂点８１７ａを持つ斜め被溶着部分８１７を備えることで、シール部材８２をシール引き抜き方向に引き始めるときに斜め被溶着部分８１７の頂点８１７ａが剥がれのきっかけになる。言い換えると、シール引き抜き方向に力を入れたときにシール部材８２が剥がれ始める部分は、シール引き抜き方向に延びる部分の幅寸法Ｔ１、Ｔ２よりも幅狭であり、斜め被溶着部分８１７がない場合に比べ、シール部材８２を引き始めたときに剥がれ易くなっている。
一般的に、剥がし始めの際に強い力で引き抜く必要があると、引き抜き操作に慣れていない場合には剥がすことをためらいがちになり、例えば取扱説明書の内容を確認したりカスタマーセンターに問い合わせしたりする手間がかかってしまい、好ましくない。第２の実施の形態のように、角度を付けることにより、剥がし始めであっても小さい引き抜き力で足りることから、そのような手間を省略することが可能になる。 To explain further, the case main body 81 according to the second embodiment is provided with the oblique welded portion 817 having the vertex 817a, so that the vertex of the oblique welded portion 817 when the seal member 82 starts to be pulled out in the seal withdrawal direction 817a triggers peeling. In other words, the portion where the seal member 82 begins to peel off when force is applied in the seal withdrawal direction is narrower than the width dimensions T 1 and T 2 of the portions extending in the seal withdrawal direction, and there is no obliquely welded portion 817 . Compared to the case, when the seal member 82 starts to be pulled, it is easier to peel off.
In general, if you need to pull it out with a strong force when you start peeling it off, you tend to hesitate to peel it off if you are not used to pulling it out. It takes time and effort to do so, which is not desirable. By providing an angle as in the second embodiment, a small pull-out force is sufficient even at the beginning of peeling, so it is possible to omit such labor.

また、第２の実施の形態では、シール引き抜き方向に対して垂直な方向の溶着面積の合計値（以下、単に合計値という）が、斜め被溶着部分８１７とシール引き抜き方向に延びる被溶着部分８１５の部分とで同じになるように設定している。すなわち、シール引き抜き方向に交差する方向でみたときの溶着幅が一定である区間を有する。
より具体的には、図６（ｂ）に示すように、一方の斜辺部分が幅寸法Ｗ１であり、他方の斜辺部分が幅寸法Ｗ２である場合、斜め被溶着部分８１７における合計値はＷ１＋Ｗ２である。そして、シール引き抜き方向に延びる被溶着部分８１５の部分の合計値はＴ１＋Ｔ２であり、その合計値同士が同じになるように設定することで（Ｗ１＋Ｗ２＝Ｔ１＋Ｔ２）、シール部材８２を引き抜く際、一定の引き抜き力で引き抜けば良くなる。なお、それぞれの合計値の差が少ないことが好ましいが、引き抜き操作を行う操作者が引き抜き力の変動を感じ難い程度の差があってもよい。 In the second embodiment, the total value of the welded areas in the direction perpendicular to the seal withdrawal direction (hereinafter simply referred to as the total value) is the oblique welded portion 817 and the welded portion 815 extending in the seal withdrawal direction. It is set to be the same as the part of That is, it has a section in which the welding width is constant when viewed in a direction intersecting the seal drawing direction.
More specifically, as shown in FIG. 6B, when one oblique side portion has a width dimension of W1 and the other oblique side portion has a width dimension of W2, the total value in the oblique welding portion 817 is W 1 +W 2 . The total value of the welded portion 815 extending in the seal drawing direction is T 1 +T 2 , and by setting the total values to be the same (W 1 +W 2 =T 1 +T 2 ), When pulling out the seal member 82, it is sufficient to pull it out with a constant pulling force. In addition, it is preferable that the difference between the respective total values is small, but the difference may be such that the operator who performs the pulling operation does not easily feel the fluctuation of the pulling force.

ここで、第２の実施の形態における斜め被溶着部分８１７を、シール引き抜き方向とは反対側の端部に設けるほか（図６参照）、さらに、その逆側の端部すなわちシール引き抜き方向の端部に設ける変形例（不図示）も考えられる。かかる変形例により、最初から最後まで同じ引き抜き力で引き抜けば良くなる。すなわち、シール引き抜き方向に直交する方向で見たときの溶着幅が、シール引き抜き方向全域で均一である。
一般的に、引き始めや引き終わり、あるいはその途中で必要な引き抜き力が変わること（例えば局所的な引き抜き力の増加）でシール部材８２の引き抜き操作性は低下してしまうが、上述の変形例によれば、そのような引き抜き作業性の低下抑制ないし向上が可能になる。 Here, in addition to providing the diagonally welded portion 817 in the second embodiment at the end opposite to the seal withdrawal direction (see FIG. 6), the opposite end, that is, the end in the seal withdrawal direction A modification (not shown) provided in the part is also conceivable. With such a modified example, it is sufficient to pull out with the same pulling force from the beginning to the end. That is, the welding width when viewed in a direction orthogonal to the seal withdrawal direction is uniform throughout the seal withdrawal direction.
In general, the pull-out operability of the seal member 82 deteriorates due to changes in the required pull-out force (for example, a local increase in pull-out force) at the start or end of pull-out, or during the pull-out period. According to the method, it is possible to suppress or improve such deterioration of the drawing workability.

第２の実施の形態についてさらに説明すると、図６に示すように、斜め被溶着部分８１７と開口部８１３との間に間隙８１８が形成されている。より詳細には、間隙８１８は、開口部８１３の長辺８１３ａと短辺８１３ｂのうち、短辺８１３ｂに形成されている。すなわち、間隙８１８は、開口部８１３の短辺８１３ｂと斜め被溶着部分８１７との間に、シール部材８２の溶着されていない範囲を形成する。言い換えると、間隙８１８は、被溶着部分８１５により囲まれるシール部材８２の区画に、溶着されていない範囲を形成する。
なお、第２の実施の形態では、開口部８１３の短辺８１３ｂに間隙８１８を形成しているが、これに限られず、長辺８１３ａに不図示の間隙を形成することも考えられる。その場合には、短辺８１３ｂ側の間隙８１８は、長辺８１３ａ側にある不図示の間隙よりも大きくする。 Further describing the second embodiment, as shown in FIG. More specifically, the gap 818 is formed on the short side 813b of the long side 813a and the short side 813b of the opening 813 . That is, the gap 818 forms an area where the seal member 82 is not welded between the short side 813 b of the opening 813 and the oblique welded portion 817 . In other words, gap 818 forms an unwelded area in the section of seal member 82 surrounded by welded portion 815 .
Although the gap 818 is formed on the short side 813b of the opening 813 in the second embodiment, it is also conceivable to form a gap (not shown) on the long side 813a. In that case, the gap 818 on the short side 813b side is made larger than the gap (not shown) on the long side 813a side.

間隙８１８が短辺８１３ｂに形成されている理由は、新規現像剤が収容されシール部材８２により密封された収容ケース８０について振動試験や衝撃落下試験を行う場合の事情による。すなわち、開口部８１３の２つの長辺８１３ａのいずれか一方が下になり他方が上になる状態で試験を行う場合（第１試験）と、２つの短辺８１３ｂのいずれか一方が下になり他方が上になる状態で試験を行う場合（第２試験）とで、新規現像剤等によってケース本体８１及びシール部材８２にかかる荷重の大きさを比べた場合、第２試験の場合の方が大きい荷重であり、それゆえ、シール部材８２に剥がれが生じ易い。
そこで、第２の実施の形態では、斜め被溶着部分８１７を設けることで、開口部８１３の短辺８１３ｂと被溶着部分８１５との間に間隙８１８を形成した。間隙８１８に対応するシール部材８２の対応部分８２１ａの緩衝作用により、振動試験等での新規現像剤の重さによる被溶着部分８１５の剥がれを抑制している。すなわち、間隙８１８に対応するシール部材８２の対応部分８２１ａの弾性を利用し、新規現像剤の重さをシール部材８２で受けることにより、被溶着部分８１５への影響を軽減させることが可能になる。
開口部８１３の長辺８１３ａは第１の辺の一例であり、短辺８１３ｂは第２の辺の一例である。また、シール部材８２の対応部分８２１ａは、被溶着部分８１５と開口部８１３の短辺８１３ｂとの間にある非溶着部分の一例である。 The reason why the gap 818 is formed on the short side 813b is due to the circumstances when the storage case 80 in which the new developer is stored and is sealed by the seal member 82 is subjected to a vibration test or impact drop test. That is, when the test is performed with one of the two long sides 813a of the opening 813 facing downward and the other facing upward (first test), and when one of the two short sides 813b of the opening 813 faces downward. When comparing the magnitude of the load applied to the case body 81 and the seal member 82 by the new developer, etc., in the case where the other side is facing up (the second test), the case of the second test is better. The load is large, and therefore the seal member 82 is likely to be peeled off.
Therefore, in the second embodiment, a gap 818 is formed between the short side 813 b of the opening 813 and the welded portion 815 by providing the oblique welded portion 817 . Due to the cushioning action of the corresponding portion 821a of the seal member 82 corresponding to the gap 818, peeling of the welded portion 815 due to the weight of the new developer during a vibration test or the like is suppressed. That is, by utilizing the elasticity of the corresponding portion 821a of the seal member 82 corresponding to the gap 818 and receiving the weight of the new developer with the seal member 82, it is possible to reduce the influence on the portion 815 to be welded. .
The long side 813a of the opening 813 is an example of a first side, and the short side 813b is an example of a second side. Also, the corresponding portion 821 a of the seal member 82 is an example of a non-welded portion between the welded portion 815 and the short side 813 b of the opening 813 .

次に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は、上述した第１の実施の形態ないし第２の実施の形態の基本的な構成が共通であることから、その説明を省略することがある。
図７は、第３の実施の形態に係る収容ケース８０のケース本体８１を説明する図である。図７（ａ）は部分斜視図であり、第１の実施の形態を説明する図４および第２の実施の形態を説明する図６（ａ）に対応するものである。図７（ｂ）は（ａ）の線VIIB-VIIBによる概略断面図である。なお、図７（ａ）および図７（ｂ）を、単に図７ということがある。
図７に示すように、第３の実施の形態では、斜め被溶着部分８１７を含む被溶着部分８１５を、周囲よりも高くしている。被溶着部分８１５を周囲よりも一段上げている。より詳細には、上述した第１の実施の形態および第２の実施の形態では、平たんな面に被溶着部分８１５を形成しているが、第３の実施の形態では、図７（ｂ）に示すように、周囲よりも高くした面に、被溶着部分８１５の内側溶着領域８１５ａおよび外側溶着領域８１５ｂを形成している。被溶着部分８１５をこのように構成することで、例えば開口部８１３等の形状に制約を受けず、被溶着部分８１５の形状の自由度を高めることが可能になる。また、設計段階での調整を行うことが容易になる。
段差となる被溶着部分８１５の高さ寸法は、熱溶着機で熱を加えた際に溶着したい範囲以外の部分が溶着されない程度の値で設定することができる。
なお、第３の実施の形態でも、図７（ｂ）に示すように、内側溶着領域８１５ａと外側溶着領域８１５ｂとの間に、溝部８１６が形成されている。
付言すると、第３の実施の形態では、溶着したくない部分がある場合には、被溶着部分８１５よりも低くして周囲と同じ高さの面としたり凹部を設けたりすることで対応可能である。 Next, a third embodiment will be described. Since the third embodiment has the same basic configuration as the above-described first to second embodiments, the description thereof may be omitted.
FIG. 7 is a diagram illustrating a case body 81 of a storage case 80 according to the third embodiment. FIG. 7(a) is a partial perspective view, corresponding to FIG. 4 for explaining the first embodiment and FIG. 6(a) for explaining the second embodiment. FIG. 7(b) is a schematic cross-sectional view along line VIIB-VIIB in (a). 7(a) and 7(b) may be simply referred to as FIG.
As shown in FIG. 7, in the third embodiment, a welded portion 815 including an oblique welded portion 817 is higher than the surroundings. The portion 815 to be welded is raised one step above the surroundings. More specifically, in the first embodiment and the second embodiment described above, the portion 815 to be welded is formed on a flat surface. ), an inner welded region 815a and an outer welded region 815b of the portion to be welded 815 are formed on the raised surface. By configuring the welded portion 815 in this way, it is possible to increase the degree of freedom in the shape of the welded portion 815 without being restricted by the shape of the opening 813 or the like. Also, it becomes easier to make adjustments at the design stage.
The height dimension of the portion to be welded 815 that forms a step can be set to such a value that portions other than the range to be welded are not welded when heat is applied by a thermal welding machine.
Also in the third embodiment, as shown in FIG. 7(b), a groove 816 is formed between the inner welded region 815a and the outer welded region 815b.
In addition, in the third embodiment, if there is a portion that should not be welded, it can be dealt with by making the surface lower than the welded portion 815 and having the same height as the surroundings, or by providing a concave portion. be.

次に、本実施の形態における種々の変形例について説明する。
図８は、変形例を説明する図であり、（ａ）および（ｂ）は、溝部８１６についての変形例を示し、（ｃ）は、開口部８１３についての変形例を示す。
図８（ａ）に示す変形例は、溝部８１６を平面視で波形状に形成する場合を示し、（ｂ）に示す変形例は、溝部８１６を平面視でジグザグ形状に形成する場合を示す。すなわち、上述した本実施の形態では、溝部８１６を直線状に形成しているが（例えば、図５（ａ）参照）、これに限られず、他の形状とすることも考えられ、その変形例として、波形状およびジグザグ形状を開示する。直線状の場合には設計が容易になるものの、波形状やジグザグ形状であっても、局所的な引き抜き力の増加がないように、被溶着部分８１５の幅寸法を設定することができる。
なお、図８（ａ）、（ｂ）に示す変形例では符号を省略しているが、溝部８１６の左右に内側溶着領域８１５ａおよび外側溶着領域８１５ｂ（例えば図６参照）が形成されている。 Next, various modifications of the present embodiment will be described.
FIGS. 8A and 8B are diagrams illustrating modifications, in which FIGS. 8A and 8B show a modification of the groove 816, and FIG. 8C shows a modification of the opening 813. FIG.
The modification shown in FIG. 8A shows the case where the groove 816 is formed in a wave shape in plan view, and the modification shown in FIG. 8B shows the case where the groove 816 is formed in a zigzag shape in plan view. That is, in the present embodiment described above, the groove portion 816 is formed in a straight line (see, for example, FIG. 5A), but is not limited to this, and may be formed in another shape. , discloses wavy and zigzag shapes. Although the linear shape facilitates the design, the width dimension of the welded portion 815 can be set so as not to locally increase the pull-out force even in a wave shape or a zigzag shape.
Although the reference numerals are omitted in the modification shown in FIGS. 8A and 8B, an inner welded area 815a and an outer welded area 815b (see FIG. 6, for example) are formed on the left and right sides of the groove 816. As shown in FIG.

図８（ｃ）に示す変形例は、第２の実施の形態の場合と同じく、斜め被溶着部分８１７を備えるものの、開口部８１３の形状が異なる。すなわち、開口部８１３の形状は、斜め被溶着部分８１７を含む被溶着部分８１５と同じ形状であり、第２の実施の形態で備える間隙８１８を備えていない。これにより、収容部８１１の収容スペースが増え、新規現像剤の収容量を増加させることが可能になる。また、振動試験や衝撃落下試験での新規現像剤の重さによる荷重を斜め被溶着部分８１７で受けることで、被溶着部分８１５の剥がれを防止することが可能になる。 The modification shown in FIG. 8(c) is provided with an oblique welded portion 817 as in the second embodiment, but the shape of the opening 813 is different. That is, the opening 813 has the same shape as the welding portion 815 including the oblique welding portion 817, and does not have the gap 818 provided in the second embodiment. As a result, the accommodation space of the accommodation portion 811 is increased, and the amount of new developer to be accommodated can be increased. Further, by receiving the load due to the weight of the new developer in the vibration test and impact drop test, the obliquely welded portion 817 can prevent the welded portion 815 from peeling off.

なお、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態には限定されない。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく様々に変更したり代替態様を採用したりすることが可能なことは、当業者に明らかである。 Although the present invention has been described using the embodiments, the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and alternative embodiments can be adopted without departing from the spirit and scope of the invention.

１１…感光体ドラム、１４…現像装置、１５…転写装置、２０…定着部、８０…収容ケース、８２…シール部材、８２ｃ…中間部、１００…ドラムカートリッジ、１４３，１４４…トナー搬送路、８１３…開口部、８１３ａ…長辺、８１３ｂ…短辺、８１４…周縁、８１４ａ…第１縁部、８１４ｂ…第２縁部、８１５ａ…内側溶着領域、８１５ｂ…外側溶着領域、８１６…溝部、８１７…斜め被溶着部分、８１７ａ…頂点、８２１ａ…対応部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Photoreceptor drum 14... Developing device 15... Transfer device 20... Fixing section 80... Accommodating case 82... Sealing member 82c... Intermediate section 100... Drum cartridge 143, 144... Toner transport path 813 Opening 813a Long side 813b Short side 814 Peripheral edge 814a First edge 814b Second edge 815a Inner welding area 815b Outer welding area 816 Groove 817 Oblique welding part, 817a...vertex, 821a...corresponding part

Claims (12)

現像剤を搬送する搬送手段と、
未使用の現像剤を収容するための空間および未使用の現像剤を前記搬送手段に供給するための開口部を持ち、当該開口部の周縁に溝が形成される初期収容筐体と、
を備え、
前記初期収容筐体は、
前記溝により分けられる前記周縁の内周側領域および外周側領域に溶着されることで前記開口部を覆う覆い部材であって、当該溶着により前記初期収容筐体の前記空間に未使用の現像剤が収容され、当該溶着が外力で剥がされると当該未使用の現像剤が当該開口部から前記搬送手段に供給される、覆い部材を有し、
前記開口部の前記周縁は、第１の方向に延びる第１の縁部と、第２の方向に延び当該第１の方向の長さよりも短い第２の縁部と、前記第１の方向および前記第２の方向のいずれの方向に対しても交差する方向に延びる溶着部分と、を持ち、
前記 溶着部分の前記溝を含む前記第２の方向の寸法である第１寸法の合計値と前記第１の縁部の当該溝を含む当該第２の方向の寸法である第２寸法の合計値が同じになるように設定されている、現像装置。 a conveying means for conveying the developer;
an initial storage housing having a space for storing unused developer and an opening for supplying unused developer to the conveying means, and a groove formed in the periphery of the opening;
with
The initial housing housing,
A cover member that covers the opening by being welded to the inner peripheral region and the outer peripheral region of the peripheral edge divided by the groove, wherein the unused developer is left in the space of the initial storage housing by the welding. is accommodated, and the unused developer is supplied from the opening to the conveying means when the welding is peeled off by an external force;
The peripheral edge of the opening includes a first edge extending in a first direction, a second edge extending in a second direction and shorter than the length of the first direction, the first direction and a welded portion extending in a direction that intersects any of the second directions;
Said welded partis a dimension in said second direction including said groove ofthe total value of the first dimension andSaidfirst edgeis a dimension in said second direction including said groove ofA developing device in which the sum of the second dimensions is set to be the same. 前記初期収容筐体の前記溝は直線状である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. A developing device according to claim 1, wherein said groove of said initial storage housing is linear. 前記初期収容筐体の前記溝は、前記周縁の幅方向における前記内周側領域の内側端と前記外周側領域の外側端とを結んだときの長さの中央または当該中央に対して前記開口部から離れる側に位置する、ことを特徴とする請求項２に記載の現像装置。 The groove of the initial housing housing is the center of the length when connecting the inner end of the inner peripheral region and the outer end of the outer peripheral region in the width direction of the peripheral edge, or the opening at the center. 3. The developing device according to claim 2, wherein the developing device is positioned away from the part. 前記初期収容筐体の前記溝は波形状またはジグザグ形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. A developing device according to claim 1, wherein said groove of said initial housing housing has a wave shape or a zigzag shape. 前記覆い部材の前記溶着部分は、当該覆い部材が前記初期収容筐体から剥がされる際に剥がしが始まる部分を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. The developing device according to claim 1, wherein said welded portion of said covering member includes a portion where peeling of said covering member starts when said covering member is peeled off from said initial storage housing. 前記覆い部材の前記溶着部分は、前記第２の縁部との間に間隙を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. The developing device according to claim 1, wherein said welded portion of said covering member has a gap from said second edge portion. 前記覆い部材の前記溶着部分は、前記第２の方向における中央に位置する角部を持つ、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. The developing device according to claim 1, wherein said welded portion of said cover member has a corner located at the center in said second direction. 前記初期収容筐体は、現像装置本体から着脱可能であり、
前記覆い部材は、現像装置本体の外側まで前記第１の方向に延び、前記初期収容筐体が前記現像装置本体に装着されると、先端部が外部に露出する、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 The initial storage housing is detachable from the developing device main body,
3. The covering member extends in the first direction to the outside of the developing device main body, and when the initial housing housing is attached to the developing device main body, the tip portion is exposed to the outside. 1. The developing device according to 1. 前記開口部は、当該開口部の前記周縁の形状を縮小した形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. The developing device according to claim 1, wherein the opening has a shape obtained by reducing the shape of the peripheral edge of the opening. 静電潜像を保持する保持体と、
現像剤を前記保持体に向けて搬送する搬送手段と、
未使用の現像剤を収容するための空間および当該未使用の現像剤を前記搬送手段に供給するための開口部を持ち、当該開口部の周縁に溝が形成される初期収容筐体と、
を備え、
前記初期収容筐体は、
前記開口部の前記周縁が前記溝により分けられる内周側領域および外周側領域に溶着されることで当該開口部を覆う覆い部材であって、当該溶着により前記初期収容筐体の前記空間に前記未使用の現像剤が収容され、当該溶着が外力で剥がされると当該未使用の現像剤が当該開口部から前記搬送手段に供給される、覆い部材を有し、
前記開口部の前記周縁は、第１の方向に延びる第１の縁部と、第２の方向に延び当該第１の方向の長さよりも短い第２の縁部と、前記第１の方向および前記第２の方向のいずれの方向に対しても交差する方向に延びる溶着部分と、を持ち、
前記 溶着部分の前記溝を含む前記第２の方向の寸法である第１寸法の合計値と前記第１の縁部の当該溝を含む当該第２の方向の寸法である第２寸法の合計値が同じになるように設定されている、ユニット。 a holder that holds an electrostatic latent image;
a conveying means for conveying the developer toward the holder;
an initial storage housing having a space for storing unused developer and an opening for supplying the unused developer to the conveying means, and a groove formed on the periphery of the opening;
with
The initial housing housing,
A cover member that covers the opening by welding the peripheral edge of the opening to an inner peripheral region and an outer peripheral region divided by the groove, wherein the space of the initial housing housing is filled by the welding. a cover member that accommodates unused developer and supplies the unused developer from the opening to the conveying means when the weld is peeled off by an external force;
The peripheral edge of the opening includes a first edge extending in a first direction, a second edge extending in a second direction and shorter than the length of the first direction, the first direction and a welded portion extending in a direction that intersects any of the second directions;
Said welded partis a dimension in said second direction including said groove ofthe total value of the first dimension andSaidfirst edgeis a dimension in said second direction including said groove ofA unit in which the sum of the second dimensions is set to be the same. 形成された像を現像する現像手段と、当該現像手段により現像された像を記録材に転写する転写手段と、当該転写手段により記録材に転写された像を定着する定着手段と、を備え、当該現像手段が請求項１ないし９のいずれか１項に記載のものである画像形成装置。 Developing means for developing a formed image, Transfer means for transferring the image developed by the developing means to a recording material, and Fixing means for fixing the image transferred to the recording material by the transfer means, An image forming apparatus, wherein said developing means is as set forth in any one of claims 1 to 9. 形成された像を現像するユニットと、当該ユニットにより現像された像を記録材に転写する転写手段と、当該転写手段により記録材に転写された像を定着する定着手段と、を備え、当該ユニットが請求項１０に記載のものである画像形成装置。 a unit for developing a formed image; a transfer means for transferring the image developed by the unit onto a recording material; and a fixing means for fixing the image transferred onto the recording material by the transfer means; 11. An image forming apparatus according to claim 10.
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