JP7106416B2 - エンボス成形用シリコーンゴムローラー、それを用いたプラスチックフィルムの製造方法および製造装置、ならびに表面保護フィルム - Google Patents
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Description
上記ゴム層は球状固体粒子を含み、
上記球状固体粒子のうち、粒子径が0.8μm以下であるものおよび30μm以上であるものの体積含有率が、それぞれ球状固体粒子全体の体積の1%以下である。
上記エンボスローラーが本発明のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである。
上記エンボスローラーが本発明のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである。
上記ダイからウェブ状に吐出された溶融樹脂が、上記エンボスローラーと上記冷却ローラーまたは上記冷却ベルトとで挟圧されるように、ダイ、エンボスローラー、および冷却ローラーまたは冷却ベルトが配置されたプラスチックフィルムの製造装置であって、
上記エンボスローラーが本発明のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである。
上記プラスチックフィルムの加熱手段で加熱されたプラスチックフィルムが、上記エンボスローラーと上記冷却ローラーまたは上記冷却ベルトとで挟圧されるように、加熱手段、エンボスローラー、および冷却ローラーまたは冷却ベルトが配置されたプラスチックフィルムの製造装置であって、
上記エンボスローラーが本発明のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである。
少なくとも一方の最表面が微細な凹凸を持つ梨地面であり、
上記微細な凹凸の凹部は略半球形状であり、凸部は単一の材料で構成されており、
上記凸部を構成する材料と前記凹部が形成されている部分の材料とが同一の材質である。
「シリコーンを主成分とするゴム」とは、一般的にシリコーンゴムと呼ばれるゴムと同一のものであって、主鎖がシロキサン結合で構成され、側鎖にメチル基、フェニル基、ビニル基などの有機置換基をもった線状重合体を主成分とする合成ゴムをいう。ここで主成分とは、ゴム成分中に51質量%以上含まれていることをいう。
本発明のエンボス成形用シリコーンゴムローラー(以下、シリコーンゴムローラーと称すことがある)100は、図1に示すように、ローラー芯12にシリコーンを主成分とするゴム層11を被覆している。
製作したローラーの表面を一辺3cmの正方形(以下、□3cm)の大きさで3カ所サンプリングし、レーザー顕微鏡で観察した。それぞれのサンプルについて長辺の大きさが30μm以上の凹みの数をカウントし、3つのサンプルの凹みの数を合計し、計27cm2における凹みの数を計数した。
表面平滑な厚み40μmのシクロオレフィン樹脂からなる位相差フィルムを被着体として用いた。温度23℃、湿度50%RHの条件下で24時間保管した実施例3~5及び比較例2の表面保護フィルムを、ロールプレス機((株)安田精機製作所製特殊圧着ローラー)を用い、被着体に貼込圧力9,100N/m、貼込速度300cm/分で貼り付けた。その後、両側を平滑なポリカーボネート板(板厚み2mm)で挟み込み、1.3kg/cm2の荷重をかけて、60℃熱風オーブン中で3日間保管した。その後、室温に戻し、被着体より表面保護フィルムを剥がした。被着体を□3cmの大きさで3カ所サンプリングし、被着体に打痕が生じていないか、目視で検査し、3カ所の打痕数の合計をカウントした。
レーザー回折・散乱式粒度分布測定器(セイシン企業製LMS-30)を用いて、体積基準で粒度分布を測定し、積算分布によって任意の粒子径以下および以上のものの体積含有率を測定した。
固体粒子を含まないRTVシリコーンゴム原料に、体積平均粒子径が3.5μmのアルミナ球状粒子を、粒子径が0.8μm以下のものおよび30μm以上のものを含まないよう分級処理したうえで添加した。分級処理後のアルミナ球状粒子の粒度分布を測定したところ、粒子径が8μmより大きく30μm未満のものが体積含有率で2.5%含まれていた。RTVシリコーンゴム原料とアルミナ球状粒子の混合物を攪拌、脱泡し、図1に示す構造のローラー芯にライニングした。そして、回転する砥石でシリコーンゴムの表面を研磨し、厚み10mmのシリコーンゴムを被覆したエンボス成形用シリコーンゴムローラーを得た。得られたシリコーンゴム層のゴム硬度は80Hs JIS A(JIS K 6301-1995)であった。
固体粒子を含まないRTVシリコーンゴム原料に、粒子径が0.8μm以下のものおよび8μm以上のものを含まない体積平均粒子径が3.5μmのシリコーンレジン球状粒子を添加した。RTVシリコーンゴム原料とシリコーンレジン球状粒子の混合物を攪拌、脱泡し、図1に示す構造のローラー芯にライニングした。そして、回転する砥石でシリコーンゴムの表面を研磨し、厚み10mmのシリコーンゴムを被覆したエンボス成形用シリコーンゴムローラーを得た。得られたシリコーンゴム層のゴム硬度は81Hs JIS A(JIS K 6301-1995)であった。
固体粒子を含まないRTVシリコーンゴム原料に、体積平均粒子径が3μmでカットポイント11μmのアルミナ球状粒子を、分級処理せずにそのまま添加した。RTVシリコーンゴム原料とアルミナ球状粒子の混合物を攪拌、脱泡し、図1に示す構造のローラー芯にライニングした。そして、回転する砥石でシリコーンゴムの表面を研磨し、厚み10mmのシリコーンゴムを被覆したエンボス成形用シリコーンゴムローラーを得た。得られたシリコーンゴム層のゴム硬度はHs80JIS Aであった。添加前のアルミナ球状粒子には、0.8μm以下の粒子径の粒子が体積含有率で全体の2%~3%含まれていた。
図2に示すプラスチックフィルムの製造装置を用いた。スリット幅を0.9mmに調整したTダイから密度0.93g/cm3の低密度ポリエチレン(LDPE)を1種単層構成にて220℃で吐出し、冷却ローラーとエンボスローラーにて挟圧、冷却し、厚み30μmの表面保護フィルムを得た。エンボスローラーは実施例1で製作したシリコーンゴムローラーを用いた。
エンボスローラーとして実施例2で製作したシリコーンゴムローラーを用いたことを除いて実施例3と同じ製造装置および製造方法で表面保護フィルムを得た。
予めTダイ法にて製造し、巻き取った密度0.93g/cm3の低密度ポリエチレン(LDPE)からなる1種単層フィルムを用意した。図5に示すプラスチックフィルムの製造装置を用いてフィルムを巻出し、加熱手段として赤外線ヒーターにてフィルムの表面が180°になるよう加熱し、搬送ベルトとエンボスローラーにて挟圧、冷却し、厚み30μmの表面保護フィルムを得た。エンボスローラーは実施例1で製作したシリコーンゴムローラーを用いた。
エンボスローラーとして比較例1で製作したシリコーンゴムローラーを用いたことを除いて実施例3と同じ製造装置および製造方法で表面保護フィルムを得た。
2 溶融樹脂
3 エンボスローラー
4 冷却ローラー
5 引き剥がしローラー
6 フィルム
7 カッター
8 エッジ吸引管
9 ニアローラー
10 フィルムロール
11 シリコーンゴム層
12 ローラー芯
13 熱媒流路
14 軸受
21 スリット工程
22 巻取り工程
23 フィルムエッジ
34 冷却ベルト
35 押圧ローラー
36 冷却搬送ローラー
40 エンボス成形前のフィルムロール
41 プラスチックフィルムの加熱手段
42 受けローラー
46 エンボス成形前のフィルム
52 押圧ローラー
54 搬送ベルト
55 ベルト搬送ローラー
100 エンボス成形用シリコーンゴムローラー
A フィルム進行方向
Claims (7)
- 表面がシリコーンを主成分とするゴム層で被覆されたゴムローラーであって、
前記ゴム層は球状固体粒子を含み、
前記球状固体粒子のうち、粒子径が0.8μm以下であるものおよび30μm以上であるものの体積含有率が、それぞれ球状固体粒子全体の体積の1%以下である、エンボス成形用シリコーンゴムローラー。 - 前記球状固体粒子の材質がシリコーンレジンである、請求項1に記載のエンボス成形用シリコーンゴムローラー。
- ダイから溶融樹脂を吐出し、この吐出された溶融樹脂をエンボスローラーと冷却ローラーまたは冷却ベルトとで挟圧しながら冷却することにより溶融樹脂を固化して、ウェブ状のプラスチックフィルムを得るプラスチックフィルムの製造方法であって、
前記エンボスローラーが請求項1または2に記載のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである、プラスチックフィルムの製造方法。 - プラスチックフィルムを加熱し軟化したのち、この軟化したプラスチックフィルムをエンボスローラーと冷却ローラーまたは冷却ベルトとで挟圧しながら冷却することにより固化する、プラスチックフィルムの製造方法であって、
前記エンボスローラーが請求項1または2に記載のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである、プラスチックフィルムの製造方法。 - ダイ、エンボスローラー、および冷却ローラーまたは冷却ベルトを備え、
前記ダイからウェブ状に吐出された溶融樹脂が、前記エンボスローラーと前記冷却ローラーまたは前記冷却ベルトとで挟圧されるように、ダイ、エンボスローラー、および冷却ローラーまたは冷却ベルトが配置されたプラスチックフィルムの製造装置であって、
前記エンボスローラーが請求項1または2に記載のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである、プラスチックフィルムの製造装置。 - プラスチックフィルムの加熱手段、エンボスローラー、および冷却ローラーまたは冷却ベルトを備え、
前記プラスチックフィルムの加熱手段で加熱されたプラスチックフィルムが、前記エンボスローラーと前記冷却ローラーまたは前記冷却ベルトとで挟圧されるように、加熱手段、エンボスローラー、および冷却ローラーまたは冷却ベルトが配置されたプラスチックフィルムの製造装置であって、
前記エンボスローラーが請求項1または2に記載のエンボス成形用シリコーンゴムローラーである、プラスチックフィルムの製造装置。 - 単層または複数の層で構成された表面保護フィルムであって、
少なくとも一方の最表面が微細な凹凸を持つ梨地面であり、
前記微細な凹凸の凹部は略半球形状であり、凸部は単一の材料で構成されており、
前記凸部を構成する材料と前記凹部が形成されている部分の材料とが同一の材質である、表面保護フィルム。
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