JP7104789B2 - Laminated glass system - Google Patents

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Description

本発明は、機能要素及び金属保護層を有する積層ガラスシステムと、この積層ガラスシステムの製造方法、並びにその使用に関する。 The present invention relates to a laminated glass system having a functional element and a metal protective layer, a method for manufacturing the laminated glass system, and its use.

燃焼機関を有する動力乗物のグレージングには、広範囲に及ぶ法的必要条件が定められている。ペインの視界の大きさ及び構造的な安定性に関して、以下の法的規制が適用されている：
－ ＥＣＥ Ｒ４３：安全グレージング及び複合グレージング材料の承認に関する統一規定［Ｅｉｎｈｅｉｔｌｉｃｈｅ Ｖｏｒｓｃｈｒｉｆｔｅｎ ｆｅｕｒ ｄｉｅ Ｇｅｎｅｈｍｉｇｕｎｇ ｄｅｓ Ｓｉｃｈｅｒｈｅｉｔｓｇｌａｓｅｓ ｕｎｄ ｄｅｒ Ｖｅｒｂｕｎｄｇｌａｓｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅ］及び
－ 型式試験のための乗物部品の技術的要件［Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ａｎｆｏｒｄｅｒｕｎｇｅｎ ａｎ Ｆａｈｒｚｅｕｇｔｅｉｌｅ ｂｅｉ ｄｅｒ Ｂａｕａｒｔｐｒｅｕｆｕｎｇ］ セクション２２ ａ ＳｔＶＺＯ（ドイツ道路乗物規約）、Ｎｏ．２９「安全ガラス」。 Glazing of powered vehicles with combustion engines has a wide range of legal requirements. The following legal restrictions apply regarding the size and structural stability of Pain's field of view:
－ ＥＣＥ Ｒ４３：安全グレージング及び複合グレージング材料の承認に関する統一規定［Ｅｉｎｈｅｉｔｌｉｃｈｅ Ｖｏｒｓｃｈｒｉｆｔｅｎ ｆｅｕｒ ｄｉｅ Ｇｅｎｅｈｍｉｇｕｎｇ ｄｅｓ Ｓｉｃｈｅｒｈｅｉｔｓｇｌａｓｅｓ ｕｎｄ ｄｅｒ Ｖｅｒｂｕｎｄｇｌａｓｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅ］及び － 型式試験のための乗物部品の技術的要件［Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ａｎｆｏｒｄｅｒｕｎｇｅｎ ａｎ Ｆａｈｒｚｅｕｇｔｅｉｌｅ ｂｅｉ ｄｅｒ Ｂａｕａｒｔｐｒｅｕｆｕｎｇ］ セクション22 a StVZO (German Road Vehicle Regulations), No. 29 "Safety glass".

これらの規制は、一般的には積層ペインに対応するものである。通常、積層ペインは、特にフロートガラスでできた外部ペイン及び内部ペインからなり、かつ熱及び圧力によって一つ又は複数の中間層で互いにしっかりと結合している。中間層は、通常はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの熱可塑性プラスチックでできている。 These regulations generally correspond to stacked panes. Laminated panes usually consist of an outer pane and an inner pane, especially made of float glass, and are tightly coupled to each other in one or more intermediate layers by heat and pressure. The intermediate layer is usually made of a thermoplastic such as polyvinyl butyral (PVB) or ethylene vinyl acetate (EVA).

現代の乗物グレージングは、積層ペインにしっかりと結合しているか、又は積層ペインから一定の距離離れて配置されている多数の機能要素をしばしば有しており、例えば、ＯＬＥＤディスプレイなどのディスプレイ又はセンサー電子機器といった機能要素を有している。こうした機能要素は、大抵、非常に温度感受性であるか又は紫外線（ＵＶ）放射感受性である。 Modern vehicle glazing often has a number of functional elements that are tightly coupled to the laminated pane or located a certain distance from the laminated pane, such as a display or sensor electronic such as an OLED display. It has functional elements such as equipment. These functional elements are usually very temperature sensitive or ultraviolet (UV) radiation sensitive.

本発明の目的は、機能要素を有する積層ガラスシステムであって、赤外線放射及び紫外線放射からこの機能要素を保護し、この機能要素を積層ガラスペインに容易にかつ経済的に統合することができる改善した積層ガラスシステムを提供することにある。 An object of the present invention is an improved laminated glass system having a functional element that protects the functional element from infrared and ultraviolet radiation and allows the functional element to be easily and economically integrated into the laminated glass pane. The purpose is to provide a laminated glass system.

本発明の目的は、独立請求項１に従う積層ガラスシステムによって本発明に基づき達成される。好ましい実施形態は、従属請求項から明らかである。 An object of the present invention is achieved based on the present invention by a laminated glass system according to independent claim 1. A preferred embodiment is apparent from the dependent claims.

本発明による積層ガラスシステムは、少なくとも以下の特徴を有する：
－ 少なくとも一つの中間層によって互いに接合している外部ペイン及び内部ペイン、
－ 上記内部ペインの外側面ＩＶ上に、又は外側面ＩＶの後ろに配置されている機能要素、
を含み、
ここで、金属保護層が、上記外部ペインと、上記機能要素との間に配置されている。 The laminated glass system according to the present invention has at least the following features:
-External and internal panes that are joined together by at least one intermediate layer,
-Functional elements located on or behind the outer surface IV of the inner pane.
Including
Here, the metal protective layer is arranged between the outer pane and the functional element.

本発明による積層ガラスシステムの積層ペインは、中間層を介して互いに接合している外部ペインと内部ペインとを含む。外部ペインは、例えば太陽などの、赤外線放射及び／又は紫外線放射源の方に向けるのに適している。 The laminated panes of a laminated glass system according to the present invention include an outer pane and an inner pane that are joined to each other via an intermediate layer. The external pane is suitable for directing towards infrared and / or UV sources, such as the sun.

外部ペイン及び内部ペインの個々の面は、ローマ数字で連続して番号付けられている。外側を向いた外部ペインの面（要するに、外側面）は、ローマ数字のＩで；積層ペインの内部を向いた外部ペインの内側面は、ローマ数字のＩＩで；積層ペインの内部を向いた内部ペインの内側面は、ローマ数字のＩＩＩで；かつ内側を向いた内部ペインの面（要するに、外側面）は、ローマ数字のＩＶで言及されている。 The individual faces of the outer and inner panes are numbered consecutively with Roman numerals. The outward facing outer pane surface (in short, the outer surface) is Roman numeral I; the inner surface of the outer pane facing the interior of the stacked pane is Roman numeral II; the interior facing the interior of the laminated pane. The inner surface of the pane is referred to by the Roman numeral III; and the inward facing surface of the inner pane (in short, the outer surface) is referred to by the Roman numeral IV.

内部ペインの外側面ＩＶの「後ろ」とは、本発明に関して、「内部ペインの外側面ＩＶの面法線の方向にある」ということを意味し、又は言い換えれば、「外部ペインから積層ペイン通して見る方向で見たときに、積層ペインの後ろ」を意味する。 "Behind" the outer surface IV of the inner pane means "in the direction of the surface normal of the outer surface IV of the inner pane" or, in other words, "through the laminated pane from the outer pane" with respect to the present invention. It means "behind the laminated pane" when viewed in the direction of viewing.

本発明の有利な実施形態では、保護層を外部ペインと内部ペインとの間に配置する。本発明の代替の実施形態では、保護層を内部ペインの外側面ＩＶに直接配置する。 In an advantageous embodiment of the present invention, the protective layer is placed between the outer pane and the inner pane. In an alternative embodiment of the invention, the protective layer is placed directly on the outer surface IV of the inner pane.

本発明による積層ガラスシステムの別の有利な実施形態では、内部ペインの外側面ＩＶと、機能要素との間の距離ｄは、０ｃｍ～３０ｃｍであり、好ましくは０ｃｍ～１０ｃｍ、特に好ましくは０ｃｍ～５ｃｍである。 In another advantageous embodiment of the laminated glass system according to the invention, the distance d between the outer surface IV of the inner pane and the functional element is 0 cm to 30 cm, preferably 0 cm to 10 cm, particularly preferably 0 cm to. It is 5 cm.

本発明による積層ガラスシステムの代替の有利な実施形態では、内部ペインの外側面ＩＶと、機能要素との間の距離ｄは、０．５ｃｍ～３０ｃｍであり、好ましくは１ｃｍ～３０ｃｍ、特に好ましくは１ｃｍ～１０ｃｍである。 In an alternative advantageous embodiment of the laminated glass system according to the invention, the distance d between the outer surface IV of the inner pane and the functional element is 0.5 cm to 30 cm, preferably 1 cm to 30 cm, particularly preferably. It is 1 cm to 10 cm.

本発明による積層ガラスシステムの別の有利な実施形態では、機能要素は、積層ペインに固定して接合しているか、又は機能要素と積層ペインの両方が、外部取り付け装置に固定して配置されており、例えば、乗物本体における乗物ペインとして、及びダッシュボードの中又は上の機能要素として、配置されている。 In another advantageous embodiment of the laminated glass system according to the present invention, the functional elements are fixed and joined to the laminated pane, or both the functional elements and the laminated pane are fixed and arranged in an external mounting device. It is arranged, for example, as a vehicle pane in the vehicle body and as a functional element in or on the dashboard.

金属保護層は、外部ペインを通じて積層ペインに入る赤外線放射及び／又は紫外線放射が、機能要素に到達しないか、又はわずかな程度にしか到達しないようにして実装されている。したがって、機能要素は、過剰な温度上昇又は紫外線（ＵＶ）放射による損傷から保護されている。同時に、この金属保護層は、電磁波放射から機能要素を保護することができ、特に、キロヘルツ（ｋＨｚ）、メガヘルツ（ＭＨｚ）、又はギガヘルツ（ＧＨｚ）の高周波電磁放射から機能要素を保護することができる。 The metal protective layer is implemented so that infrared radiation and / or UV radiation entering the laminated pane through the outer pane does not reach or to a small extent reach the functional element. Therefore, the functional elements are protected from damage from excessive temperature rise or ultraviolet (UV) radiation. At the same time, this metal protective layer can protect the functional element from electromagnetic radiation, especially from high frequency electromagnetic radiation of kilohertz (kHz), megahertz (MHz), or gigahertz (GHz). ..

本発明による保護層の有利な実施形態では、外部ペインを通じて積層ペインに入る赤外線放射の少なくとも８０％、好ましくは９０％、特に少なくとも９９％が、この保護層によって吸収されるか又は反射される。ここで、「吸収されるか又は反射される」とは、吸収又は反射のいずれかによって、放射のある割合が透過しないで遮断されることを意味する。例えば、９９％が吸収されるか又は反射される場合には、これは、１％しか透過しないということを意味する。 In an advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, at least 80%, preferably 90%, particularly at least 99% of the infrared radiation entering the laminated pane through the outer pane is absorbed or reflected by the protective layer. Here, "absorbed or reflected" means that a certain percentage of radiation is blocked without being transmitted by either absorption or reflection. For example, if 99% is absorbed or reflected, this means that only 1% is transmitted.

本発明による保護層の別の有利な実施形態では、外部ペインを通じて積層ペインに入る紫外線放射の少なくとも８０％、好ましくは９０％、特に少なくとも９８％が、この保護層によって吸収されるか又は反射される。 In another advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, at least 80%, preferably 90%, particularly at least 98% of the UV radiation entering the laminated pane through the outer pane is absorbed or reflected by the protective layer. To.

本発明による積層ガラスシステムの別の有利な実施形態では、金属保護層は、少なくとも一つの金属層を含むか又はこれからなり、好ましくは、アルミニウム層、ステンレス鋼層、銅層、銀層、若しくは金層を含むか又はこれからなる。このような金属層は、特に、赤外線放射又は紫外線放射を十分に吸収するか又は反射するのに特に適している。良好な熱伝導性及び低い紫外線透過性に起因して、特に有利なのはアルミニウム層である。 In another advantageous embodiment of the laminated glass system according to the present invention, the metal protective layer comprises or consists of at least one metal layer, preferably an aluminum layer, a stainless steel layer, a copper layer, a silver layer, or gold. Contains or consists of layers. Such metal layers are particularly suitable for sufficiently absorbing or reflecting infrared or ultraviolet radiation. Due to its good thermal conductivity and low UV transmission, the aluminum layer is particularly advantageous.

本発明による保護層の別の有利な実施形態では、少なくとも一つの金属層は、少なくとも一つのキャリアフィルムの上に配置されている。キャリアフィルムは、好ましくは、ポリマーフィルムを含むか又はこれからなり、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）（例えば、Ｍｏｗｉｔａｌ（登録商標））、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエポキシド、若しくはポリイミドを含むか又はこれからなる。キャリアフィルムの上に金属層を配置することは、薄くかつ脆い金属層であっても容易に加工することを可能にする。 In another advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, at least one metal layer is placed on at least one carrier film. The carrier film preferably comprises or consists of a polymer film, in particular polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl butyral (PVB) (eg, Polyimide®), ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylene naphthalate (e.g.). Contains or consists of PEN), polyepoxide, or polyimide. Placing the metal layer on the carrier film makes it possible to easily process even a thin and brittle metal layer.

本発明による保護層の別の有利な実施形態では、金属層は、少なくとも一つのキャリアフィルムと合同であるか、又は実質的に合同である。このことは、金属層の横方向の寸法と、キャリアフィルムの横方向の寸法とが等しいことを意味し、あるいは言い換えれば、金属層がキャリアフィルムを、完全に又はほぼ完全に覆っていることを意味する。 In another advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, the metal layer is congruent or substantially congruent with at least one carrier film. This means that the lateral dimensions of the metal layer are equal to the lateral dimensions of the carrier film, or in other words, the metal layer completely or almost completely covers the carrier film. means.

本発明による保護層の別の有利な実施形態では、保護層は、少なくとも一つの金属箔を含むか又はこれからなり、すなわち、金属層は、金属箔（金属薄片）として実施されている。金属箔は、好ましくは自立しており、言い換えれば、追加のキャリアフィルムなしで挿入しかつ加工するのに十分に厚くかつ安定である。好ましい金属箔は、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、銅箔、銀箔、又は金箔である。言うまでもなく、多数の金属箔を互いに組み合わせることができ、例えば、赤外線放射及び紫外線放射に対して最適な不透過率を達成することができる。 In another advantageous embodiment of the protective layer according to the invention, the protective layer comprises or consists of at least one metal foil, i.e. the metal layer is implemented as a metal foil (metal flakes). The metal leaf is preferably self-supporting, in other words, thick and stable enough to be inserted and processed without an additional carrier film. Preferred metal foils are aluminum foils, stainless steel foils, copper foils, silver foils, or gold foils. Needless to say, a large number of metal foils can be combined with each other to achieve optimum opacity for infrared and ultraviolet radiation, for example.

有利な実施形態では、金属層又は金属箔は、０．５μｍ～５００μｍ、好ましくは１μｍ～２００μｍ、特に、２０μｍ～５０μｍの厚さを有する。こうした厚い金属層は、赤外線放射及び紫外線放射に対して十分に良好な不透過率を有する。さらに、このような金属層は、経済的でありかつ加工し易い。 In an advantageous embodiment, the metal layer or metal leaf has a thickness of 0.5 μm to 500 μm, preferably 1 μm to 200 μm, particularly 20 μm to 50 μm. Such a thick metal layer has sufficiently good opacity to infrared and ultraviolet radiation. Moreover, such metal layers are economical and easy to process.

別の有利な実施形態では、金属層又は金属箔は、保護層を通じた可視光の透過率が、５０％未満、好ましくは３０％未満、さらにより好ましくは１０％未満であり、特に５％未満であるようにして実施される。簡易な実験に照らして、材料選択と厚さとの適切な組み合わせによって、当業者はこれを定めることができる。 In another advantageous embodiment, the metal layer or metal leaf has a visible light transmittance of less than 50%, preferably less than 30%, even more preferably less than 10%, particularly less than 5%, through the protective layer. It is carried out as if. Those skilled in the art can determine this by the appropriate combination of material selection and thickness in the light of simple experiments.

金属保護層は、積層ペインの積層体に挿入するか、又は積層することができる。任意に、金属保護層は、さらに積層ペインの層の表面の一つに接着接合することができ、例えば、外部ペインの内側面ＩＩに、内部ペインの内側面ＩＩＩに、内部ペインの外側面ＩＶに、又は機能要素に接着接合することができる。 The metal protective layer can be inserted into or laminated in a laminate of laminated panes. Optionally, the metal protective layer can be further adhesively joined to one of the surface layers of the laminated pane, eg, to the inner surface II of the outer pane, to the inner surface III of the inner pane, and to the outer surface IV of the inner pane. Can be adhesively bonded to or to a functional element.

本発明による保護層を、機能要素と外部ペインとの間に配置する。このことは、外部ペイン上への機能要素の正射影の投影領域が、外部ペイン上への保護層の正射影の投影領域と、少なくとも完全に合同であることを意味する。好ましくは、外部ペイン上への保護層の正射影の領域は、外部ペイン上への機能要素の正射影の領域よりも大きい。これは、機能要素の縁領域であっても、赤外線（ＩＲ）放射及び／又は紫外線（ＵＶ）放射から保護されることを保証する。特に、保護層の正射影の領域は、機能要素の正射影の領域と、それぞれ少なくとも２ｍｍ、好ましくはそれぞれ少なくとも５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１０ｍｍ、特に少なくとも２０ｍｍ重なり合っている。これは、非直交角度で外部ペインに突きあたる赤外線放射及び／又は紫外線放射が、機能要素に到達することを効果的に防止する。 A protective layer according to the invention is placed between the functional element and the external pane. This means that the projected region of the functional element's orthographic projection onto the outer pane is at least completely congruent with the projected region of the protective layer's orthographic projection onto the outer pane. Preferably, the region of the orthographic projection of the protective layer onto the outer pane is larger than the region of the functional element's orthographic projection onto the outer pane. This ensures that even the marginal areas of the functional element are protected from infrared (IR) and / or ultraviolet (UV) radiation. In particular, the orthographic projection region of the protective layer overlaps the orthographic projection region of the functional element by at least 2 mm, preferably at least 5 mm each, particularly preferably at least 10 mm, and particularly at least 20 mm. This effectively prevents infrared and / or UV radiation that hits the outer pane at a non-orthogonal angle from reaching the functional element.

機能要素は、温度感受性及び／又は紫外線（ＵＶ）放射感受性の機能要素であり、好ましくは電気的機能要素である。 The functional element is a temperature sensitive and / or ultraviolet (UV) radiation sensitive functional element, preferably an electrical functional element.

このような機能要素は、好ましくは、以下を含むか又は以下からなる：
－ 光源、好ましくはＬＥＤ光源（発光ダイオード）、及び特に好ましくはＯＬＥＤ光源（有機発光ダイオード）、
－ ディスプレイ、好ましくはＯＬＥＤディスプレイ、特に好ましくは透明なＯＬＥＤディスプレイ、
－ センサー、好ましくは温度センサー、タッチセンサー、湿分センサー、振動センサー、又はブレイクセンサー、
－ ＲＦＩＤチップ、スイッチング論理回路、又はマイクロプロセッサー。 Such functional elements preferably include or consist of:
-A light source, preferably an LED light source (light emitting diode), and particularly preferably an OLED light source (organic light emitting diode).
-Displays, preferably OLED displays, especially preferably transparent OLED displays,
-Sensors, preferably temperature sensors, touch sensors, moisture sensors, vibration sensors, or break sensors,
-RFID chips, switching logic circuits, or microprocessors.

本発明による実施形態では、保護層は、外部ペインと機能要素との間に配置されている。外部ペイン及び内部ペインは、少なくとも一つの中間層を介して接合している。これは、保護層が外部ペインと機能要素との間に配置されていることを条件として、保護層、機能要素、及び一つ又は複数の中間層のあらゆる様々な配置を含む。このことは、外部ペインを通じて積層ペインに侵入する赤外線放射及び／又は紫外線放射から機能要素をより簡素にかつより効果的に保護することを保証する。 In embodiments according to the invention, the protective layer is located between the outer pane and the functional element. The outer pane and the inner pane are joined via at least one intermediate layer. This includes any various arrangement of the protective layer, the functional element, and one or more intermediate layers, provided that the protective layer is arranged between the outer pane and the functional element. This ensures that the functional elements are more simply and more effectively protected from infrared and / or UV radiation entering the laminated pane through the outer pane.

有利な実施形態では、外部ペインの内側面ＩＩに保護層を直接配置するか、又はマスキングプリントを介してのみ配置する。さらに、内部ペインに直接、又は内部ペインの後ろの距離ｄに、機能要素を配置する。 In an advantageous embodiment, the protective layer is placed directly on the inner surface II of the outer pane, or only via a masking print. In addition, functional elements are placed directly in the inner pane or at a distance d behind the inner pane.

代替の実施形態では、内部ペインの内側面ＩＩＩに保護層を直接配置するか、又はマスキングプリントを介してのみ配置する。さらに、内部ペインに直接、又は内部ペインの後ろの距離ｄに、機能要素を配置する。 In an alternative embodiment, the protective layer is placed directly on the inner surface III of the inner pane, or only via a masking print. In addition, functional elements are placed directly in the inner pane or at a distance d behind the inner pane.

別の代替の実施形態では、内部ペインの外側面ＩＶに保護層を直接配置するか、又はマスキングプリントを介してのみ配置する。さらに、内部ペインに直接、又は内部ペインの後ろの距離ｄに、機能要素を配置する。 In another alternative embodiment, the protective layer is placed directly on the outer surface IV of the inner pane, or only via a masking print. In addition, functional elements are placed directly in the inner pane or at a distance d behind the inner pane.

基本的に、本発明による積層ペインの製造及び使用の条件下で熱的及び化学的に安定であり、かつ寸法安定性のあるすべての電気絶縁性基材は、外部ペイン及び内部ペインとして、又は外部ペインと内部ペインとの間に配置するすべてのその他のペインとして適している。 Essentially, all electrically insulating substrates that are thermally and chemically stable and dimensionally stable under the conditions of the manufacture and use of laminated panes according to the invention are either as outer and inner panes. Suitable for all other panes placed between the outer and inner panes.

ペインは、好ましくは、ガラスを含むか、又はガラスから構成されており、好ましくはフラットガラス、最も特に好ましくはフロートガラス、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、又は石英ガラスなどを含むか、又はこれから構成されている。あるいは、ペインは、透明なプラスチックを含むか、又は透明なプラスチックから構成されており、好ましくは硬質透明プラスチック、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、及び／又はこれらの混合物を含むか、又はこれから構成されている。ペインは、特に、乗物のウィンドシールド又はリアウィンドウとしてのペインの使用、あるいは高い光透過性が望まれるその他の使用のためには、好ましくは可視領域において透明である。本発明に照らして、可視スペクトル範囲において７０％を超える透過率を有するペインは、透明であるものと理解される。しかしながら、運転者の交通関連の視野の範囲内にないペインについては、例えばルーフパネルについては、可視領域における透過率はかなり低いものであってもよく、例えば、５％を超えるものであってよい。 The pane preferably contains or is composed of glass, preferably flat glass, most particularly preferably float glass, such as soda-lime glass, borosilicate glass, or quartz glass. It is composed from now on. Alternatively, the pane contains or is composed of a clear plastic, preferably a hard clear plastic, particularly polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polymethylmethacrylate, polystyrene, polyamide, polyester, polyvinyl chloride, And / or a mixture thereof contains or is composed of. The pane is preferably transparent in the visible region, especially for use as a windshield or rear window of a vehicle, or for other uses where high light transmission is desired. In the light of the present invention, panes having a transmittance of more than 70% in the visible spectrum range are understood to be transparent. However, for panes that are not within the driver's traffic-related field of view, for example roof panels, the transmittance in the visible region may be fairly low, for example greater than 5%. ..

ペインの厚さは、幅広く変えることができ、したがって、個々の場合の要求に理想的に適合させることができる。好ましくは、１．０ｍｍ～２５ｍｍの標準的な厚さの個々のペインを使用し、乗物のガラスのためには、好ましくは１．４ｍｍ～２．５ｍｍのペインを、調度品、電化製品及び建物、特に電気ヒーターのためには、好ましくは４ｍｍ～２５ｍｍのペインを使用する。ペインの大きさは、幅広く変えることができ、かつ本発明による用途の大きさによって左右される。第一のペイン及び第二のペインは、例えば、乗物構造物及び建築部門においては、２００ｃｍ２～２０ｍ２の通常の面積を有する。 The thickness of the pane can vary widely and can therefore be ideally adapted to the requirements of the individual case. Preferably, individual panes of standard thickness of 1.0 mm to 25 mm are used, and for glass of vehicles, preferably 1.4 mm to 2.5 mm panes are used for furnishings, appliances and buildings. , Especially for electric heaters, preferably 4 mm to 25 mm panes are used. The size of the pane can be widely varied and depends on the size of the application according to the invention. The first pane and the second pane have a normal area of 200 cm 2 to 20 m 2 , for example in the vehicle structure and building sector.

積層ペインは、任意の三次元形状を有することができる。好ましくは、この三次元形状は影の区域がなく、それによって、例えばカソードスパッタリングによって、例えば領域ごとに、赤外線反射コーティング又はｌｏｗ－Ｅ（低放射率）コーティングで被覆することができるようになっている。好ましくは、ペインは、平面であるか、あるいは一つ又は複数の空間方向にわずかに若しくは強く湾曲している。特に、平面の基材が使用される。ペインは、無色であっても、又は着色していてもよい。 The laminated pane can have any three-dimensional shape. Preferably, the three-dimensional shape has no shadow areas, which allows it to be coated, for example, by cathode sputtering, eg, by region, with an infrared reflective coating or a low-E (low emissivity) coating. There is. Preferably, the pane is flat or slightly or strongly curved in one or more spatial directions. In particular, a flat substrate is used. The pane may be colorless or colored.

ペインは、少なくとも一つの中間層によって、好ましくは第一及び第二の中間層によって、互いに接合している。中間層は、好ましくは透明である。中間層は、好ましくは少なくとも一つのプラスチックを含み、好ましくは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及び／又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。しかしながら、中間層は、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセテート樹脂、注型用樹脂、アクリレート、フッ素化エチレンプロピレン、ポリフッ化ビニル、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレン、又はこれらのコポリマー若しくは混合物を含んでいてもよい。中間層は、好ましくは０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、典型的には０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍの厚さのフィルムを使って、一つのフィルム又は互いの上に重ねて配置した複数のフィルムから形成することもできる。中間層は、好ましくは熱可塑性であり、積層後に、ペインと任意のその他の中間層とを互いに結合することができる。 The panes are joined to each other by at least one intermediate layer, preferably by first and second intermediate layers. The intermediate layer is preferably transparent. The intermediate layer preferably contains at least one plastic, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), and / or polyethylene terephthalate (PET). However, the intermediate layer is, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethylmethacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resin, acrylate, etc. It may contain fluorinated ethylene propylene, polyvinyl chloride, and / or ethylene tetrafluoroethylene, or copolymers or mixtures thereof. The intermediate layer is formed from one film or a plurality of films stacked on top of each other, preferably using a film having a thickness of 0.025 mm to 1 mm, typically 0.38 mm or 0.76 mm. You can also do it. The intermediate layer is preferably thermoplastic and, after lamination, the pane and any other intermediate layer can be bonded to each other.

「外部ペイン」及び「内部ペイン」との用語は、本発明による積層ペインにおける２つのペインを区別するために選択する。これらの用語は、幾何学的配置についての記述を示すものではない。本発明による積層ペインが、例えば開口部に、例えば乗物又は建物の開口部に提供されて、内部を外部環境から隔てるとき、外部ペインは、通常は外部環境に面しており、したがって、例えば太陽光などの、強くかつ日常的な赤外線放射又は紫外線放射源の方を向いている。 The terms "outer pane" and "inner pane" are chosen to distinguish between the two panes in the stacked panes according to the invention. These terms do not provide a description of the geometric arrangement. When a laminated pane according to the invention is provided, for example, in an opening, eg, an opening in a vehicle or building, to separate the interior from the external environment, the external pane is usually facing the external environment and thus, for example, the sun. It is oriented towards strong and everyday infrared or ultraviolet sources such as light.

本発明による積層ガラスシステムの有利な実施形態では、マスキングプリント、例えば、黒色プリント、白色プリント、又は別の色のプリントを、少なくとも外部ペインと金属保護層との間に配置する。少なくとも、外部ペインと金属保護層との間の、外部ペイン上への保護層の正射影の領域に、好ましくはマスキングプリントを配置する。好ましくは、外部ペインの内側面ＩＩに直接マスキングプリントを配置する。 In an advantageous embodiment of the laminated glass system according to the invention, a masking print, such as a black print, a white print, or a print of another color, is placed at least between the outer pane and the metal protective layer. The masking print is preferably placed in the region of the orthographic projection of the protective layer onto the outer pane, at least between the outer pane and the metal protective layer. Preferably, the masking print is placed directly on the inner surface II of the outer pane.

本発明による積層ペインの代替の実施形態では、少なくとも外部ペインと金属保護層との間に、マスキングプリントを配置しない。これは、金属層の反射特性を向上させる。 In an alternative embodiment of the laminated pane according to the present invention, no masking print is placed at least between the outer pane and the metal protective layer. This improves the reflective properties of the metal layer.

本発明の別の態様は、少なくとも以下を含む、本発明による積層ガラスシステムの製造方法を含む：
（ａ）保護層と共に、少なくとも一つの外部ペイン、少なくとも一つの中間層、及び少なくとも一つの内部ペインの積層体を製造すること、
（ｂ）上記積層体を積層して、複合ペインを形成すること、及び
（ｃ）上記内部ペイン上又は上記内部ペインの後ろに機能要素を配置すること。 Another aspect of the invention includes a method of making a laminated glass system according to the invention, including at least:
(A) Producing a laminate of at least one outer pane, at least one intermediate layer, and at least one inner pane with a protective layer.
(B) Laminating the laminates to form a composite pane, and (c) arranging functional elements on or behind the internal pane.

中間層は、それぞれ、単一のフィルム、又は互いに上下に重ねて配置した二つ若しくはそれを超えるフィルムから、領域ごとに又は部分的に形成することができる。 The intermediate layers can be formed on a region-by-region basis or partially from a single film, or two or more films stacked one on top of the other.

工程（ｂ）での積層体の接合は、好ましくは、熱、真空、及び／又は圧力の作用下に行う。それ自体既知の方法を積層ペインを製造するために使用することができる。 The bonding of the laminate in step (b) is preferably carried out under the action of heat, vacuum and / or pressure. A method known per se can be used to manufacture laminated panes.

例えば、いわゆるオートクレーブ法を、おおよそ１０ｂａｒ～１５ｂａｒの高められた圧力及び１３０℃～１４５℃の温度で、約２時間実施する。それ自他既知の真空バッグ法又は真空リング法を、例えば、おおよそ２００ｍｂａｒ、８０℃～１１０℃で実施する。外部ペイン、熱可塑性中間層、及び内部ペインを、少なくとも一対のローラーの間でカレンダーにおいてプレスすることもできる。ペインを製造するためのこのタイプのプラントは既知であり、通常は、プレス施設から上流に少なくとも一つの加熱トンネルを有している。プレス作業の間の温度は、例えば４０℃～１５０℃である。カレンダー法とオートクレーブ法との組み合わせは、実際のところ、特に有用であることが判明している。あるいは、真空ラミネーターを使用することができる。これらは、一つ又は複数の加熱可能な排気できるチャンバーから構成されており、このチャンバー中で、例えば、０．０１ｍｂａｒ～８００ｍｂａｒの減圧、８０℃～１７０℃の温度で、おおよそ６０分以内でペインを積層する。 For example, the so-called autoclave method is carried out at an increased pressure of approximately 10 bar to 15 bar and a temperature of 130 ° C. to 145 ° C. for about 2 hours. A vacuum bag method or a vacuum ring method known to itself is carried out, for example, at approximately 200 mbar, 80 ° C. to 110 ° C. The outer pane, thermoplastic intermediate layer, and inner pane can also be pressed on the calendar between at least a pair of rollers. This type of plant for manufacturing panes is known and usually has at least one heating tunnel upstream from the press facility. The temperature during the pressing operation is, for example, 40 ° C. to 150 ° C. The combination of the calendar method and the autoclave method has proved to be particularly useful in practice. Alternatively, a vacuum laminator can be used. They consist of one or more heatable and exhaustable chambers in which, for example, 0.01 mbar to 800 mbar decompression, 80 ° C. to 170 ° C., within approximately 60 minutes. Are laminated.

本発明の別の態様は、建物における、特に、アクセス領域、ウィンドウ領域、ルーフ領域、又はファサード領域における；調度品及び電化製品における組み込み部品としての；陸上、空中、又は水上を移動するための移動手段における、特に、電車、船舶、及び動力乗物における、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、及び／又はルーフパネルとしての；本発明による積層ガラスシステムの使用を含む。 Another aspect of the invention is in a building, especially in an access area, window area, roof area, or façade area; as an embedded component in furnishings and appliances; movement to move on land, in the air, or on water. In the means, especially in trains, ships, and powered vehicles, including, for example, as windshields, rear windows, side windows, and / or roof panels; including the use of laminated glass systems according to the present invention.

本発明はさらに、機能要素を保護するための、特に、機能要素を赤外線及び／又は紫外線放射から保護するための、本発明による積層ガラスシステムにおける金属保護層の使用を含む。 The invention further includes the use of a metal protective layer in a laminated glass system according to the invention to protect the functional element, in particular to protect the functional element from infrared and / or ultraviolet radiation.

以下に、図面及び例示的な実施形態を参照しながら、本発明を詳細に説明する。図面は概略的な図であり、正確な縮尺ではない。図面は決して本発明を限定するものではない。 The present invention will be described in detail below with reference to the drawings and exemplary embodiments. The drawings are schematic and not to an exact scale. The drawings are by no means limiting to the present invention.

本発明による積層ペインを有する本発明による積層ガラスシステムの実施形態の平面図である。FIG. 5 is a plan view of an embodiment of a laminated glass system according to the present invention having a laminated pane according to the present invention. 図１の切断線Ａ－Ａ’に沿った断面図である。It is sectional drawing which follows the cutting line AA'in FIG. 図１の切断線Ａ－Ａ’に沿った代替の実施形態の断面図である。It is sectional drawing of the alternative embodiment along the cutting line AA'in FIG. 図１の切断線Ａ－Ａ’に沿った代替の実施形態の断面図である。It is sectional drawing of the alternative embodiment along the cutting line AA'in FIG. 本発明による方法の実施形態の詳細なフローチャートである。It is a detailed flowchart of embodiment of the method by this invention.

図１は、乗物のウィンドウの例を使った、特に、乗用車のウィンドシールドとしての、本発明による積層ペイン１００を有する本発明による積層ガラスシステム１０１の例示的な実施形態の平面図を示したものである。 FIG. 1 shows a plan view of an exemplary embodiment of a laminated glass system 101 according to the invention having a laminated pane 100 according to the invention, in particular as a windshield for a passenger car, using an example of a vehicle window. Is.

積層ガラスシステム１０１の積層ペイン１００は、例えば、実質的に台形である。積層ペイン１００の寸法は、例えば、０．９ｍ×長い側面で１．５ｍである。設置位置において、内部ペイン２は、例えば、乗物の内部に面することが意図されている。言い換えれば、内部ペイン２の外側面ＩＶが内側から到達可能である一方で、対照的に、外部ペイン１の外側面Ｉが乗り物内部に対して外側を向いている。「内側」及び「外側」との用語は、それぞれ、積層ペイン１００の内側及び外側を指す。外部ペイン１及び内部ペイン２は、例えば、ソータ石灰ガラスでできている。内部ペイン２の厚さは、例えば、１．６ｍｍであり、かつ外部ペイン１の厚さは、例えば、２．１ｍｍである。言うまでもなく、外部ペイン１及び内部ペイン２は、任意の厚さを有することができ、例えば、同一の厚さを有していてもよい。 The laminated pane 100 of the laminated glass system 101 is, for example, substantially trapezoidal. The dimensions of the laminated pane 100 are, for example, 0.9 m × 1.5 m on a long side surface. In the installation position, the internal pane 2 is intended to face, for example, the interior of the vehicle. In other words, the outer surface IV of the inner pane 2 is reachable from the inside, while the outer surface I of the outer pane 1 faces outward with respect to the inside of the vehicle. The terms "inside" and "outside" refer to the inside and outside of the laminated pane 100, respectively. The outer pane 1 and the inner pane 2 are made of, for example, soda-lime glass. The thickness of the inner pane 2 is, for example, 1.6 mm, and the thickness of the outer pane 1 is, for example, 2.1 mm. Needless to say, the outer pane 1 and the inner pane 2 can have an arbitrary thickness, and may have the same thickness, for example.

積層ペイン１００は、建築のグレージング、調度品のグレージングなどであってもよい。積層ペイン１００は、断熱グレージングユニットの一部であってよく、例えば、建物のウィンドウに配置することができる。あるいは、積層ペイン１００は、例えば室内に配置することができ、かつ例えば、会議室、又は冷蔵庫、又は調度品の部品のグレージングとすることができる。 The laminated pane 100 may be architectural glazing, furniture glazing, or the like. The laminated pane 100 may be part of an adiabatic glazing unit and can be placed, for example, in a building window. Alternatively, the laminated pane 100 can be arranged, for example, indoors, and can be, for example, a conference room, or a refrigerator, or glazing of furnishing parts.

図２Ａは、図１の切断線Ａ－Ａ’に沿った例示的な断面図を示す。ここで、積層ペイン１００は、例えば、中間層３を介して互いに接合した外部ペイン１と内部ペイン２とを含む。中間層３は、全面構造を有している。 FIG. 2A shows an exemplary cross-sectional view along the cutting line AA'of FIG. Here, the laminated pane 100 includes, for example, an outer pane 1 and an inner pane 2 that are joined to each other via an intermediate layer 3. The intermediate layer 3 has an entire structure.

例示的な実施形態では、電気的機能要素４、例えばＯＬＥＤディスプレイは、内部ペイン２の外側面ＩＶ上の、積層ペイン１００の下部の中央領域に配置されている。こうしたＯＬＥＤディスプレイは、非常に温度感受性であり、かつ紫外線放射下で劣化する。金属保護層５は、機能要素４と外部ペイン１の間に配置されている。機能要素４が、外部ペイン１に対して保護層５の正射影の領域１０内に完全にあるようにして、保護層５が配置されている。これは、外部ペイン１を介して積層ペイン１００に入る赤外線及び／又は紫外線放射３０を、機能要素４に突きあたる前に保護層５によって遮断することを保証する。金属保護層５は、例えば、２０μｍの厚さのアルミニウム箔からなる。ここで、保護層５を、例えば、外部ペイン１と中間層３との間に配置する。言うまでもなく、保護層５を、中間層３と内部ペイン２との間に、第一の中間層と別の中間層との間に、又は内部ペイン２の外側面ＩＶに直接配置することもできる。 In an exemplary embodiment, the electrical functional element 4, eg, an OLED display, is located in the lower central region of the laminated pane 100 on the outer surface IV of the inner pane 2. Such OLED displays are very temperature sensitive and deteriorate under UV radiation. The metal protective layer 5 is arranged between the functional element 4 and the outer pane 1. The protective layer 5 is arranged such that the functional element 4 is completely within the orthographic projection region 10 of the protective layer 5 with respect to the outer pane 1. This ensures that the infrared and / or UV radiation 30 entering the laminated pane 100 through the outer pane 1 is blocked by the protective layer 5 before hitting the functional element 4. The metal protective layer 5 is made of, for example, an aluminum foil having a thickness of 20 μm. Here, the protective layer 5 is arranged, for example, between the outer pane 1 and the intermediate layer 3. Needless to say, the protective layer 5 can also be placed between the intermediate layer 3 and the inner pane 2, between the first intermediate layer and another intermediate layer, or directly on the outer surface IV of the inner pane 2. ..

この例示的な実施形態では、黒色プリント２０を、保護層５と外部ペイン１との間、及び積層ペイン１００の外縁領域間で、外部ペイン１の内側面ＩＩの上に直接、任意に適用する。マスキングプリント２０は、積層ペインを接着しながら、例えば、ペイン２の外側面ＩＶを介して乗物本体のフレームに積層ペインを接着しながら、積層ペイン１００を通じた視界及び積層ペイン１００の縁領域の最上部からの視界を妨げる。特に、通常は金属光沢を有し、かつあまり美的なものでない注意をそらすような反射を引き起こし得る金属保護層５の最上部からの視界も妨げる。 In this exemplary embodiment, the black print 20 is optionally applied directly on the inner surface II of the outer pane 1 between the protective layer 5 and the outer pane 1 and between the outer edge regions of the laminated pane 100. .. The masking print 20 adheres the laminated panes, for example, to the frame of the vehicle body via the outer surface IV of the panes 2, and the visibility through the laminated panes 100 and the outermost edge region of the laminated panes 100. It obstructs the view from above. In particular, it also impedes visibility from the top of the metal protective layer 5, which usually has a metallic luster and can cause distracting reflections that are less aesthetic.

外部から積層ペイン１００の外部ペイン１に突きあたる紫外線及び赤外線放射３０は、機能要素４と外部ペイン１との間の金属保護層５の本発明による配置によって遮断される。赤外線放射の場合には、これは、機能要素４に対する過熱又は熱的損傷の回避をもたらす。紫外線からの保護は、機能要素４の電子機器の劣化を減少し、又は防止する。両者とも機能要素４の耐用年数を延長し、かつ操作信頼性を増大させる。 The ultraviolet rays and infrared radiation 30 that hit the outer pane 1 of the laminated pane 100 from the outside are blocked by the arrangement of the metal protective layer 5 between the functional element 4 and the outer pane 1 according to the present invention. In the case of infrared radiation, this results in the avoidance of overheating or thermal damage to the functional element 4. Protection from ultraviolet light reduces or prevents the deterioration of the electronic device of the functional element 4. Both extend the useful life of the functional element 4 and increase operational reliability.

図２Ｂは、図１の切断線Ａ－Ａ’に沿った代替の実施形態の断面図を示したものである。ここで、積層ペイン１００は、図２Ａの例の構造及び材料選択に実質的に相当している。図２Ａとは対照的に、図２Ｂでは、機能要素４は、内部ペイン２上に直接配置されていないが、代わりに、内部ペイン２から距離ｄのところに、例えば１０ｃｍのところに配置されている。機能要素４は、例えば、動力乗物のダッシュボードに配置されている。 FIG. 2B shows a cross-sectional view of an alternative embodiment along the cutting line AA'of FIG. Here, the laminated pane 100 substantially corresponds to the structure and material selection of the example of FIG. 2A. In contrast to FIG. 2A, in FIG. 2B, the functional element 4 is not placed directly on the inner pane 2, but instead is placed at a distance d from the inner pane 2, eg, 10 cm. There is. The functional element 4 is arranged, for example, on the dashboard of the power vehicle.

図２Ｃは、図１の切断線Ａ－Ａ’に沿った代替の実施形態の断面図を示したものである。ここで、積層ガラスシステム１０１の積層ペイン１００は、図２Ｂの例の構造及び材料選択に実質的に相当している。図２Ｂとは対照的に、図２Ｃでは、保護層５は、内部ペイン２の外側面ＩＶに直接配置されており、例えば、この面に恒久的に結合している。 FIG. 2C shows a cross-sectional view of an alternative embodiment along the cutting line AA'of FIG. Here, the laminated pane 100 of the laminated glass system 101 substantially corresponds to the structure and material selection of the example of FIG. 2B. In contrast to FIG. 2B, in FIG. 2C, the protective layer 5 is located directly on the outer surface IV of the inner pane 2 and is permanently attached to, for example, this surface.

言うまでもなく、本発明による積層ガラスシステム１０１の実施形態の、ここで図示したもの、及びここで図示していないもののそれぞれについて、金属保護層５は、自立性金属層であるか、又は薄い、独立性の又は非独立性の安定した金属層を有するポリマーキャリア層とすることができる。 Needless to say, for each of the embodiments of the laminated glass system 101 according to the present invention, shown here and not shown here, the metal protective layer 5 is a self-supporting metal layer or is thin and independent. It can be a polymer carrier layer having a stable metal layer of sex or non-independence.

さらに、保護層５を有する機能要素４の位置は、所望に応じて、かつ所望する使用に照らして、積層ペイン１００の領域に配置することができる。積層ペイン１００の下縁又は側縁、特に、積層ペイン１００を通じた中央視界の外側が好ましい。言うまでもなく、本発明による積層ガラスシステム１０１は、一つ又は複数の隣接する又は隣接しない保護層５とともに、複数の機能要素４を有することもできる。 Further, the position of the functional element 4 having the protective layer 5 can be arranged in the region of the laminated pane 100 as desired and in light of the desired use. The lower or side edges of the laminated pane 100, particularly outside the central field of view through the laminated pane 100, are preferred. Needless to say, the laminated glass system 101 according to the present invention may also have a plurality of functional elements 4 together with one or more adjacent or non-adjacent protective layers 5.

図３は、以下の工程Ｓ１～Ｓ６を含む、図２Ｂにしたがう本発明による積層ガラスシステム１０１を製造するための本発明による方法の例示的な実施形態のフローチャートを示したものである：
Ｓ１：外部ペイン１の内側面ＩＩにマスキングプリント２０を印刷すること；
Ｓ２：外部ペイン１の内側面ＩＩに中間層３を配置すること；
Ｓ３：中間層の小区域の上に金属保護層５を配置すること；
Ｓ４：中間層３の上に内部ペイン２を配置すること；
Ｓ５：積層体を積層して、積層ペイン１００を形成すること；
Ｓ６：内部ペイン２から距離ｄのところに機能要素４を配置すること。
本明細書に開示される発明は以下の態様を含む：
［１］少なくとも以下を含む積層ガラスシステム（１０１）であって：
－ 少なくとも一つの中間層（３）によって互いに接合している外部ペイン（１）及び内部ペイン（２）、
－ 前記内部ペイン（２）の外側面ＩＶ上又は外側面ＩＶの後ろに配置されている機能要素（４）、
ここで、金属保護層（５）が、前記外部ペイン（１）と、前記機能要素（４）との間に配置されている、
積層ガラスシステム。
［２］前記金属保護層（５）が、金属層、好ましくは、アルミニウム層、ステンレス鋼層、銅層、銀層、若しくは金層を含むか、又はこれからなる、上記［１］に記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［３］前記金属層が、少なくとも一つのキャリアフィルムの上に配置されており、かつ前記キャリアフィルムが、好ましくは、ポリマーキャリアフィルムであり、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエポキシド、若しくはポリイミドを含むか、又はこれからなる、上記［２］に記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［４］前記金属保護層（５）が、金属箔、好ましくは、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、銅箔、銀箔、若しくは金箔を含むか、又はこれからなる、上記［１］～［３］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［５］前記金属保護層（５）、特に、前記金属層又は前記金属箔が、０．５μｍ～５００μｍ、好ましくは１μｍ～２００μｍ、特に２０μｍ～５０μｍの厚さを有する、上記［１］～［４］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［６］前記外部ペイン（１）上への前記金属保護層（５）の正射影領域（１０）が、前記外部ペイン（１）上への前記機能要素（４）の正射影領域と等しいか、又はこれよりも大きい、上記［１］～［５］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［７］前記金属保護層（５）が、前記外部ペイン（１）と前記内部ペイン（２）との間に配置されているか、又は前記内部ペイン（２）の外側面ＩＶの上に直接配置されている、上記［１］～［６］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［８］前記内部ペイン（２）の外側面ＩＶと、前記機能要素（４）との間の距離ｄが、０ｃｍ～３０ｃｍ、好ましくは０ｃｍ～１０ｃｍ、特に好ましくは１ｃｍ～３０ｃｍである、上記［１］～［７］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［９］前記金属保護層（５）が、赤外線放射及び／又は紫外線放射を、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、特に少なくとも９９％、反射又は吸収する、上記［１］～［８］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［１０］前記機能要素（４）が、電気的機能要素であり、かつ好ましくは、少なくとも以下を含むか、又はこれらからなる、上記［１］～［９］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）：
－ 光源、好ましくはＬＥＤ光源（発光ダイオード）、特に好ましくはＯＬＥＤ光源（有機発光ダイオード）、
－ ディスプレイ、好ましくはＯＬＥＤディスプレイ、特に好ましくは透明なＯＬＥＤディスプレイ、
－ センサー、好ましくは温度センサー、タッチセンサー、湿分センサー、振動センサー、又はブレイクセンサー、
－ ＲＦＩＤチップ、スイッチング論理回路、又はマイクロプロセッサー。
［１１］マスキングプリント（２０）、例えば、黒色プリント、白色プリント、又は着色プリントが、少なくとも前記外部ペイン（１）と前記金属保護層（５）との間に配置されており、かつ前記マスキングプリント（２０）が、好ましくは、前記外部ペイン（１）の内側面ＩＩの上に直接配置されている、上記［１］～［１０］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）。
［１２］少なくとも以下を含む、上記［１］～［１１］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）の製造方法：
（ａ）金属保護層（５）と共に、少なくとも一つの外部ペイン（１）、少なくとも一つの中間層（３）、及び少なくとも一つの内部ペイン（２）の積層体を製造すること、
（ｂ）前記積層体を積層して、積層ペイン（１００）を形成すること、及び
（ｃ）前記内部ペイン（２）上又は前記内部ペイン（２）の後ろに機能要素（４）を配置すること。
［１３］陸上、空中、又は水上を移動するための移動手段、特に動力乗物における、上記［１］～［１１］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）の使用であって、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、及び／又はルーフパネルとしての、及び機能性の個別要素としての、及び調度品、電化製品、及び建物における組み込み部品としての、特に電気ヒーターとしての、あるいは建設部門又は建築部門における屋内若しくは屋外の建物グレージングとしての、使用。
［１４］機能要素を保護するための、好ましくは、機能要素を赤外線及び／又は紫外線放射から保護するための、上記［１］～［１１］のいずれか一つに記載の積層ガラスシステム（１０１）における金属保護層（５）の使用。
FIG. 3 shows a flowchart of an exemplary embodiment of a method according to the invention for manufacturing a laminated glass system 101 according to the invention according to FIG. 2B, comprising the following steps S1 to S6:
S1: Printing the masking print 20 on the inner surface II of the outer pane 1;
S2: Arranging the intermediate layer 3 on the inner surface II of the outer pane 1;
S3: Placing the metal protective layer 5 on a small area of the intermediate layer;
S4: Arranging the inner pane 2 on the intermediate layer 3;
S5: Laminating the laminated bodies to form the laminated pane 100;
S6: The functional element 4 is arranged at a distance d from the internal pane 2.
The inventions disclosed herein include:
[1] A laminated glass system (101) including at least:
-Outer pane (1) and inner pane (2), which are joined to each other by at least one intermediate layer (3),
-Functional elements (4) arranged on or behind the outer surface IV of the inner pane (2),
Here, the metal protective layer (5) is arranged between the outer pane (1) and the functional element (4).
Laminated glass system.
[2] The laminate according to the above [1], wherein the metal protective layer (5) includes or comprises a metal layer, preferably an aluminum layer, a stainless steel layer, a copper layer, a silver layer, or a gold layer. Glass system (101).
[3] The metal layer is arranged on at least one carrier film, and the carrier film is preferably a polymer carrier film, particularly polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl butyral (PVB), and the like. The laminated glass system (101) according to the above [2], which comprises or comprises ethylene vinyl acetate (EVA), polyethylene naphthalate (PEN), polyepoxide, or polyimide.
[4] Any of the above [1] to [3], wherein the metal protective layer (5) includes or comprises a metal foil, preferably an aluminum foil, a stainless steel foil, a copper foil, a silver foil, or a gold foil. One of the laminated glass systems (101).
[5] The metal protective layer (5), particularly the metal layer or the metal foil, has a thickness of 0.5 μm to 500 μm, preferably 1 μm to 200 μm, particularly 20 μm to 50 μm. 4] The laminated glass system (101) according to any one of.
[6] Is the orthographic region (10) of the metal protective layer (5) on the outer pane (1) equal to the orthographic region (4) of the functional element (4) on the outer pane (1)? , Or the laminated glass system (101) according to any one of the above [1] to [5], which is larger than this.
[7] The metal protective layer (5) is arranged between the outer pane (1) and the inner pane (2), or is arranged directly on the outer surface IV of the inner pane (2). The laminated glass system (101) according to any one of the above [1] to [6].
[8] The distance d between the outer surface IV of the inner pane (2) and the functional element (4) is 0 cm to 30 cm, preferably 0 cm to 10 cm, particularly preferably 1 cm to 30 cm. 1] The laminated glass system (101) according to any one of [7].
[9] The above [1] to [8], wherein the metal protective layer (5) reflects or absorbs infrared radiation and / or ultraviolet radiation at least 80%, preferably at least 90%, particularly at least 99%. The laminated glass system (101) according to any one.
[10] The laminate according to any one of the above [1] to [9], wherein the functional element (4) is an electrical functional element and preferably contains or comprises at least the following. Glass system (101):
-Light source, preferably LED light source (light emitting diode), particularly preferably OLED light source (organic light emitting diode),
-Displays, preferably OLED displays, particularly preferably transparent OLED displays,
-Sensors, preferably temperature sensors, touch sensors, moisture sensors, vibration sensors, or break sensors,
-RFID chips, switching logic circuits, or microprocessors.
[11] A masking print (20), for example, a black print, a white print, or a colored print is arranged at least between the outer pane (1) and the metal protective layer (5), and the masking print. The laminated glass system (101) according to any one of the above [1] to [10], wherein (20) is preferably arranged directly on the inner surface II of the outer pane (1).
[12] The method for producing a laminated glass system (101) according to any one of the above [1] to [11], which comprises at least the following:
(A) Producing a laminate of at least one outer pane (1), at least one intermediate layer (3), and at least one inner pane (2) together with the metal protective layer (5).
(B) Laminating the laminated bodies to form a laminated pane (100), and
(C) Place the functional element (4) on or behind the internal pane (2).
[13] The use of the laminated glass system (101) according to any one of the above [1] to [11] in a means of transportation for moving on land, in the air, or on water, particularly in a power vehicle. For example, as windshields, rear windows, side windows, and / or roof panels, and as individual elements of functionality, and as built-in components in furnishings, appliances, and buildings, especially as electric heaters, or Use as indoor or outdoor building glazing in the construction or building sector.
[14] The laminated glass system (101) according to any one of the above [1] to [11], for protecting the functional element, preferably for protecting the functional element from infrared rays and / or ultraviolet radiation. ) Use of the metal protective layer (5).

１ 外部ペイン
２ 内部ペイン
３ 中間層
４ 機能要素
５ 保護層
１０ 投影領域
２０ マスキングプリント、黒色プリント
３０ 赤外線（ＩＲ）放射及び紫外線（ＵＶ）放射
１００ 積層ペイン
１０１ 積層ガラスシステム
Ａ－Ａ’ 切断線
Ｄ 機能要素４と内部ペイン２との間の距離
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６ 工程
Ｉ 外部ペイン１の外側面
ＩＩ 外部ペイン１の内側面
ＩＩＩ 内部ペイン２の内側面
ＩＶ 内部ペイン２の外側面 1 External pane 2 Internal pane 3 Intermediate layer 4 Functional element 5 Protective layer 10 Projection area 20 Masking print, black print 30 Infrared (IR) radiation and ultraviolet (UV) radiation 100 Laminated pane 101 Laminated glass system AA'cutting line D Distance between functional element 4 and inner pane 2 S1, S2, S3, S4, S5, S6 Step I Outer surface of outer pane 1 II Inner surface of outer pane 1 III Inner surface of inner pane 2 IV Inner surface of inner pane 2 Outer side

Claims (14)

少なくとも以下を含む積層ガラスシステム（１０１）であって：
－ 少なくとも一つの中間層（３）によって互いに接合している外部ペイン（１）及び内部ペイン（２）、
－ 前記内部ペイン（２）の外側面ＩＶ上又は外側面ＩＶの後ろに配置されている機能要素（４）、
ここで、金属保護層（５）が、前記外部ペイン（１）と、前記機能要素（４）との間に以下の（ａ）、（ｂ）、あるいは（ｃ）の配置によって配置されており：
（ａ）前記金属保護層（５）が、前記外部ペイン（１）の内側面ＩＩに、直接又はマスキングプリントを介してのみ配置されている、
（ｂ）前記金属保護層（５）が、前記内部ペイン（２）の内側面ＩＩＩに、直接又はマスキングプリントを介してのみ配置されている、あるいは
（ｃ）前記金属保護層（５）が、前記内部ペイン（２）の外側面ＩＶに、直接又はマスキングプリントを介してのみ配置されている、
前記金属保護層（５）が、赤外線放射及び／又は紫外線放射を少なくとも８０％反射又は吸収し、それによって、前記金属保護層（５）が前記機能要素（４）を前記赤外線及び／又は紫外線放射から保護しており、かつ
前記金属保護層（５）が、０．５μｍ～５００μｍの厚さを有する金属層又は金属箔からなる、
積層ガラスシステム。 A laminated glass system (101) that includes at least:
-Outer pane (1) and inner pane (2), which are joined to each other by at least one intermediate layer (3),
-Functional elements (4) arranged on or behind the outer surface IV of the inner pane (2),
Here, the metal protective layer (5) is arranged between the outer pane (1) and the functional element (4) by the arrangement of the following (a), (b), or (c). :
(A) The metal protective layer (5) is arranged on the inner surface II of the outer pane (1) only directly or via a masking print.
(B) The metal protective layer (5) is located on the inner surface III of the inner pane (2) only directly or via a masking print, or
(C) The metal protective layer (5) is arranged on the outer surface IV of the inner pane (2) only directly or via a masking print.
The metal protective layer (5) reflects or absorbs at least 80% of infrared and / or ultraviolet radiation, whereby the metal protective layer (5) radiates the functional element (4) to the infrared and / or ultraviolet radiation. The metal protective layer (5) is made of a metal layer or a metal foil having a thickness of 0.5 μm to 500 μm.
Laminated glass system. 前記金属層が、アルミニウム層、ステンレス鋼層、銅層、銀層、又は金層からなる、請求項１に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 The laminated glass system (101) according to claim 1, wherein the metal layer is composed of an aluminum layer, a stainless steel layer, a copper layer, a silver layer, or a gold layer. 前記金属層が、少なくとも一つのキャリアフィルムの上に配置されており、かつ前記キャリアフィルムが、好ましくは、ポリマーキャリアフィルムであり、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエポキシド、若しくはポリイミドを含むか、又はこれからなる、請求項２に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 The metal layer is arranged on at least one carrier film, and the carrier film is preferably a polymer carrier film, particularly polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate. The laminated glass system (101) according to claim 2, comprising or comprising (EVA), polyethylene naphthalate (PEN), polyepoxide, or polyimide. 前記金属箔が、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、銅箔、銀箔、又は金箔からなる、請求項１に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 The laminated glass system (101) according to claim 1, wherein the metal foil is made of aluminum foil, stainless steel foil, copper foil, silver foil, or gold foil. 前記金属保護層（５）が、１μｍ～２００μｍ、特に２０μｍ～５０μｍの厚さを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 The laminated glass system (101) according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal protective layer (5) has a thickness of 1 μm to 200 μm, particularly 20 μm to 50 μm. 前記外部ペイン（１）上への前記金属保護層（５）の正射影領域（１０）が、前記外部ペイン（１）上への前記機能要素（４）の正射影領域と等しいか、又はこれよりも大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 The orthographic region (10) of the metal protective layer (5) onto the outer pane (1) is equal to or equal to the orthographic region (4) of the functional element (4) onto the outer pane (1). The laminated glass system (101) according to any one of claims 1 to 5, which is larger than the above. 前記内部ペイン（２）の外側面ＩＶと、前記機能要素（４）との間の距離ｄが、０ｃｍ～３０ｃｍ、好ましくは０ｃｍ～１０ｃｍ、特に好ましくは１ｃｍ～３０ｃｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 Claims 1 to 6 in which the distance d between the outer surface IV of the inner pane (2) and the functional element (4) is 0 cm to 30 cm, preferably 0 cm to 10 cm, particularly preferably 1 cm to 30 cm. The laminated glass system (101) according to any one of the above. 前記金属保護層（５）が、赤外線放射及び／又は紫外線放射を、少なくとも９０％、特に少なくとも９９％、反射又は吸収する、請求項１～７のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 The laminated glass system (101) according to any one of claims 1 to 7 , wherein the metal protective layer (5) reflects or absorbs infrared radiation and / or ultraviolet radiation at least 90%, particularly at least 99%. ). 前記機能要素（４）が、電気的機能要素であり、かつ好ましくは、少なくとも以下を含むか、又はこれらからなる、請求項１～８のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）：
－ 光源、好ましくはＬＥＤ光源（発光ダイオード）、特に好ましくはＯＬＥＤ光源（有機発光ダイオード）、
－ ディスプレイ、好ましくはＯＬＥＤディスプレイ、特に好ましくは透明なＯＬＥＤディスプレイ、
－ センサー、好ましくは温度センサー、タッチセンサー、湿分センサー、振動センサー、又はブレイクセンサー、
－ ＲＦＩＤチップ、スイッチング論理回路、又はマイクロプロセッサー。 The laminated glass system (101) according to any one of claims 1 to 8 , wherein the functional element (4) is an electrical functional element and preferably includes or comprises at least the following.
-Light source, preferably LED light source (light emitting diode), particularly preferably OLED light source (organic light emitting diode),
-Displays, preferably OLED displays, especially preferably transparent OLED displays,
-Sensors, preferably temperature sensors, touch sensors, moisture sensors, vibration sensors, or break sensors,
-RFID chips, switching logic circuits, or microprocessors. マスキングプリント（２０）、例えば、黒色プリント、白色プリント、又は着色プリントが、少なくとも前記外部ペイン（１）と前記金属保護層（５）との間に配置されており、かつ前記マスキングプリント（２０）が、好ましくは、前記外部ペイン（１）の内側面ＩＩの上に直接配置されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）。 A masking print (20), such as a black print, a white print, or a colored print, is arranged at least between the outer pane (1) and the metal protective layer (5), and the masking print (20). However, preferably, the laminated glass system (101) according to any one of claims 1 to 9 , which is arranged directly on the inner surface II of the outer pane (1). 少なくとも以下を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）の製造方法：
（ａ）金属保護層（５）と共に、少なくとも一つの外部ペイン（１）、少なくとも一つの中間層（３）、及び少なくとも一つの内部ペイン（２）の積層体を製造すること、
（ｂ）前記積層体を積層して、積層ペイン（１００）を形成すること、及び
（ｃ）前記内部ペイン（２）上又は前記内部ペイン（２）の後ろに機能要素（４）を配置すること。 The method for manufacturing a laminated glass system (101) according to any one of claims 1 to 10 , which includes at least the following:
(A) Producing a laminate of at least one outer pane (1), at least one intermediate layer (3), and at least one inner pane (2) together with the metal protective layer (5).
(B) The laminated bodies are laminated to form a laminated pane (100), and (c) a functional element (4) is arranged on the inner pane (2) or behind the inner pane (2). thing. 陸上、空中、又は水上を移動するための移動手段、特に動力乗物における、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドウィンドウ、及び／又はルーフパネルとしての、請求項１～１０のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）の使用。 13 . Use of laminated glass system (101). 機能性の個別要素としての及び調度品、電化製品、及び建物における組み込み部品としての、特に電気ヒーターとしての、あるいは建設部門又は建築部門における屋内若しくは屋外の建物グレージングとしての、請求項１～１０のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）の使用。 Claims 1-10 as individual elements of functionality and as built-in components in furnishings, appliances, and buildings, especially as electric heaters, or as indoor or outdoor building glazing in the construction or building sector. Use of the laminated glass system (101) according to any one of the items. 機能要素を保護するための、好ましくは、機能要素を赤外線及び／又は紫外線放射から保護するための、請求項１～１０のいずれか一項に記載の積層ガラスシステム（１０１）における金属保護層（５）の使用。 The metal protective layer (101) in the laminated glass system (101) according to any one of claims 1 to 10 , for protecting the functional element, preferably for protecting the functional element from infrared rays and / or ultraviolet radiation. Use of 5).
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