JP7104754B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

近年、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）及び燃料電池自動車（ＦＣＶ）等の少なくともモータの駆動力により走行する車両が実用化されている。このような車両には、蓄電セルを有する蓄電モジュールが搭載されている。
例えば、特許文献１には、複数の蓄電池が積層された蓄電池群と、蓄電池群の積層方向両端に設けられたエンドプレートと、エンドプレート同士を連結する連結バンドと、を備えた構造が開示されている。
例えば、特許文献２には、複数のセルを積層して構成されたセル積層体と、セル積層体の前面及び後面に配置されたエンドプレートと、セル積層体の左面及び右面に配置されたサイドプレートと、を備えた構造が開示されている。

特許第６２５４９０４号公報 特許第６３１０９８９号公報

ところで、蓄電セルは、充放電や劣化により膨張する。そのため、蓄電セルを収納する収納体を備えた蓄電モジュールにおいては、蓄電セルの膨張による収納体の変形を抑制することが要求される。

そこで本発明は、蓄電セルの膨張による収納体の変形を抑制することを目的とする。

（１）本発明の一態様に係る蓄電モジュール（例えば、実施形態における蓄電モジュール１）は、対向配置された矩形状の一対の第一板（例えば、実施形態における第一板１０）と、前記一対の第一板に隣接して対向配置された矩形状の一対の第二板（例えば、実施形態における第二板２０）と、を含み、前記一対の第一板及び前記一対の第二板によって囲まれた内部空間（例えば、実施形態における内部空間２ａ）を有する収納体（例えば、実施形態における収納体２）と、前記内部空間に配置された蓄電セル（例えば、実施形態における蓄電セル３）と、前記一対の第一板及び前記一対の第二板のそれぞれを回転自在に連結する連結部材（例えば、実施形態における連結部材４）と、を備え、前記連結部材は、前記第二板の板厚内に配置された回転中心（例えば、実施形態における回転中心Ｃｐ）を有し、前記回転中心は、下記の（１）から（３）のいずれかを満たすことを特徴とする蓄電モジュール。
（１）前記回転中心は、前記第一板の板厚中心（例えば、実施形態における板厚中心１０ｃ）と前記第二板の板厚中心（例えば、実施形態における板厚中心２０ｃ）とが互いに重なる位置に配置されている。
（２）前記回転中心は、前記一対の第一板が対向する方向に沿う第一方向（例えば、実施形態における第一方向Ｖ１）から見て前記第二板の板厚中心と前記第二板の内面（例えば、実施形態における内面２０ａ）との間に配置され、かつ、前記第一方向と直交する第二方向（例えば、実施形態における第二方向Ｖ２）から見て前記第一板の板厚中心と前記第一板の外面（例えば、実施形態における外面１０ｂ）との間に配置されている。
（３）前記回転中心は、前記第一方向から見て前記第二板の板厚中心と前記第二板の外面（例えば、実施形態における外面２０ｂ）との間に配置され、かつ、前記第二方向から見て前記第一板の板厚中心と前記第一板の内面（例えば、実施形態における内面１０ａ）との間に配置されている。

（２）本発明の一態様において、前記回転中心が上記の（３）を満たす場合、前記回転中心は、前記第一方向から見て前記第二板の板厚中心と前記第二板の外面との間に配置され、かつ、前記第二方向から見て前記第一板の板厚中心よりも内側に配置されていてもよい。

（３）本発明の一態様において、前記回転中心が上記の（２）を満たす場合、前記回転中心は、前記第一方向から見て前記第二板の板厚中心と重なる位置に配置され、かつ、前記第二方向から見て前記第一板の板厚中心よりも外側に配置されていてもよい。

（４）本発明の一態様において、前記連結部材は、前記回転中心を軸心とする連結軸であってもよい。

（５）本発明の一態様において、前記連結部材は、金属により形成されていてもよい。

（６）本発明の一態様において、前記一対の第二板をつなぐとともに前記内部空間を隔てる架設部材（例えば、実施形態における架設部材６）を更に備えてもよい。

（７）本発明の一態様において、前記一対の第二板の少なくとも一方の外面から外側に張り出して設けられた板状のフランジ（例えば、実施形態におけるフランジ５）を更に備えてもよい。

（８）本発明の一態様において、前記一対の第二板をつなぐとともに前記内部空間を隔てる架設部材を更に備え、前記フランジは、前記第一方向において前記第一板よりも前記架設部材の近くに配置されていてもよい。

（９）本発明の一態様において、前記一対の第一板の少なくとも一方は、前記第一板の板厚内に肉抜き部（例えば、実施形態における肉抜き部１３）を有してもよい。

（１０）本発明の一態様において、前記肉抜き部は、冷媒が流される冷媒流路（例えば、実施形態における冷媒流路１４）を兼ねてもよい。

（１１）本発明の一態様において、前記蓄電セルは、前記一対の第一板の間に複数積層して配置されていてもよい。

上記（１）の態様によれば、連結部材は、第二板の板厚内に配置された回転中心を有し、回転中心は、下記の（１）から（３）のいずれかを満たす。
（１）回転中心は、第一板の板厚中心と第二板の板厚中心とが互いに重なる位置に配置されている。
（２）回転中心は、一対の第一板が対向する方向に沿う第一方向から見て第二板の板厚中心と第二板の内面との間に配置され、かつ、第一方向と直交する第二方向から見て第一板の板厚中心と第一板の外面との間に配置されている。
（３）回転中心は、第一方向から見て第二板の板厚中心と第二板の外面との間に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心と第一板の内面との間に配置されている。
この態様によれば、蓄電セルの第一方向外側への膨張により収納体が変形しても、収納体の第二方向への変形が抑制される部位に回転中心が設定されている。そのため、第一板が第一方向外側へ大きく撓んでも連結部材が力を吸収する。これにより、第二板に力は伝わりにくいため、第二板は撓みにくい。したがって、蓄電セルの膨張による収納体の変形を抑制することができる。

上記（２）の態様によれば、回転中心が上記の（３）を満たす場合、回転中心は、第一方向から見て第二板の板厚中心と第二板の外面との間に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心よりも内側に配置されていることで、以下の効果を奏する。
回転中心が第一方向から見て第二板の板厚中心よりも外側に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心と重なる位置に配置された場合と比較して、第二板に力は伝わりにくいため、第二板は撓みにくい。したがって、蓄電セルの膨張による収納体の変形をより効果的に抑制することができる。

上記（３）の態様によれば、回転中心が上記の（２）を満たす場合、回転中心は、第一方向から見て第二板の板厚中心と重なる位置に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心よりも外側に配置されていることで、以下の効果を奏する。
回転中心が第一方向から見て第二板の板厚中心よりも内側に配置された場合と比較して、第二板に力は伝わりにくいため、第二板は撓みにくい。したがって、蓄電セルの膨張による収納体の変形をより効果的に抑制することができる。

上記（４）の態様によれば、連結部材は、回転中心を軸心とする連結軸であることで、以下の効果を奏する。
連結軸の軸回りに第一板及び第二板を回転させるとともに連結軸自体が回転することができるため、蓄電セルの膨張時に連結軸を含む第一板及び第二板の連結部分が壊れることを抑制することができる。

上記（５）の態様によれば、連結部材は、金属により形成されていることで、以下の効果を奏する。
連結部材の加工が容易である。

上記（６）の態様によれば、一対の第二板をつなぐとともに内部空間を隔てる架設部材を更に備えることで、以下の効果を奏する。
架設部材によって蓄電セルをより安定して保持することができる。

上記（７）の態様によれば、一対の第二板の少なくとも一方の外面から外側に張り出して設けられた板状のフランジを更に備えることで、以下の効果を奏する。
第二板においてフランジが設けられた部分の周囲は、フランジによって剛性が高くなっているため、蓄電セルの膨張による第二板の変形をより効果的に抑制することができる。

上記（８）の態様によれば、一対の第二板をつなぐとともに内部空間を隔てる架設部材を更に備え、フランジは、第一方向において第一板よりも架設部材の近くに配置されていることで、以下の効果を奏する。
架設部材及びフランジ板によって第二板の変形を抑制する相乗効果が得られるため、第二板の変形をより一層効果的に抑制することができる。

上記（９）の態様によれば、一対の第一板の少なくとも一方は、第一板の板厚内に肉抜き部を有することで、以下の効果を奏する。
肉抜き部により蓄電モジュールを軽量化することができる。加えて、連結部材の回転中心の配置及び肉抜き部によって蓄電セルの膨張により生じる力を吸収する相乗効果が得られるため、蓄電セルの膨張による収納体の変形をより効果的に抑制することができる。

上記（１０）の態様によれば、肉抜き部は、冷媒が流される冷媒流路を兼ねることで、以下の効果を奏する。
肉抜き部を流れる冷媒により蓄電セルを効率よく冷却することができる。これにより、蓄電セルの温度上昇に伴う蓄電セルの膨張を抑制することができる。

上記（１１）の態様によれば、蓄電セルは、一対の第一板の間に複数積層して配置されていることで、以下の効果を奏する。
蓄電セルが積層方向に膨張することにより収納体が変形しても、収納体の第二方向への変形が抑制される部位に回転中心が設定されているため、蓄電セルの膨張による収納体の変形を抑制することができる。

実施形態の蓄電モジュールの斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ断面図。 実施形態の第一板内部の冷媒流路の一例を示す図。 実施形態の蓄電モジュールをＩＰＵ内部へ配置した一例を示す図。 図２のＶ部拡大図。 実施形態の蓄電セルが膨張したときの収納体の変形を説明するための図。 実施例の蓄電モジュールの斜視図。 蓄電セルの膨張による固定点の第二方向への移動量の解析方法の説明図。 蓄電セルの膨張による固定点の第二方向への移動量の解析結果を示す図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。実施形態においては、電気自動車（車両）に搭載される蓄電モジュールを挙げて説明する。以下、図面において同一の構成要素は原則として同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

＜蓄電モジュール＞
図１に示すように、蓄電モジュール１は、直方体状を有する。例えば、蓄電モジュール１は、高さ方向を重力方向に沿わせて配置されている。蓄電モジュール１は、収納体２と、蓄電セル３と、連結部材４と、フランジ５と、架設部材６（図２参照）と、を備える。

＜収納体＞
収納体２は、角筒状を有する。収納体２は、対向配置された矩形状の一対の第一板１０と、一対の第一板１０に隣接して対向配置された矩形状の一対の第二板２０と、を備える。収納体２は、一対の第一板１０及び一対の第二板２０によって囲まれた内部空間２ａ（図２参照）を有する。

以下、一対の第一板１０が対向する方向を「第一方向Ｖ１」、第一方向Ｖ１と直交し且つ一対の第二板２０が対向する方向を「第二方向Ｖ２」、第一方向Ｖ１及び第二方向Ｖ２のそれぞれと直交する方向を「第三方向Ｖ３」とする。第一方向Ｖ１は、蓄電モジュール１の高さ方向（重力方向）に沿う方向に相当する。第二方向Ｖ２は、蓄電モジュール１の幅方向に沿う方向に相当する。第三方向Ｖ３は、蓄電モジュール１の長さ方向に沿う方向に相当する。

＜第一板＞
例えば、第一板１０は、アルミニウム合金等の金属により形成されている。第一板１０は、第三方向Ｖ３に長手を有し且つ第一方向Ｖ１に厚みを有する矩形板状の第一本体１１と、第一本体１１の第二方向Ｖ２の外端から突出する第一係合部１２と、を備える。第一本体１１及び第一係合部１２は、同一の部材で一体に形成されている。

第一本体１１は、第一本体１１の板厚内に肉抜き部１３を有する。肉抜き部１３は、一対の第一板１０の板厚内のそれぞれに設けられている。肉抜き部１３は、冷媒が流される冷媒流路１４を兼ねている。例えば、冷媒は、水などの液体であってもよいし、空気、二酸化炭素及び窒素等の気体であってもよい。例えば、冷媒が水の場合、水冷により蓄電セル３を効率よく冷却することができる。

冷媒流路１４は、第三方向Ｖ３に延びている。冷媒流路１４は、第三方向Ｖ３から見て第二方向Ｖ２に延びる長孔形状を有する。冷媒流路１４は、第二方向Ｖ２に並んで複数（例えば本実施形態では６本）設けられている。

図３に示すように、複数の冷媒流路１４のそれぞれは、第三方向Ｖ３の第一端部（図３の紙面左側の部分）において合流している。複数の冷媒流路１４のうち冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路１４同士（図３の第一流路１４Ａ同士及び第二流路１４Ｂ同士）は、第三方向Ｖ３の第二端部（図３の紙面右側の部分）において合流している。

例えば、冷媒流路１４となる孔は、インパクト成形または押出し成形等により形成することができる。例えば、まず、冷媒流路１４となる孔を、第一本体１１の第三方向Ｖ３の全体にわたって設ける。その後、第一本体１１の第三方向Ｖ３の第一端部において、複数の冷媒流路１４のそれぞれが合流するように、隣接する孔を仕切る壁を除去する。一方、第一本体１１の第三方向Ｖ３の第二端部において、冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路１４同士が合流するように、隣接する孔を仕切る壁のうち、冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路１４となる壁（図３の第一流路１４Ａとなる孔を仕切る壁及び第二流路１４Ｂとなる孔を仕切る壁）を除去する。その後、冷媒流路１４の第三方向Ｖ３の第一端に封止板１５を設置する。一方、冷媒流路１４の第三方向Ｖ３の第二端において、冷媒の流れる方向が同じ冷媒流路１４同士を塞ぐように、入口配管１６を有する入口部材及び出口配管１７を有する出口部材をそれぞれ設置する。

図１に示すように、第一係合部１２は、第三方向Ｖ３から見て、連結部材４（連結軸）に対して回転自在に係合可能な大きさの筒状を有する。第一係合部１２は、第一本体１１の第二方向Ｖ２の両端に設けられている。第一係合部１２は、第三方向Ｖ３に間隔をあけて複数配置されている。

本実施形態では、第一係合部１２は、第一本体１１の第二方向Ｖ２の端部に２つずつ、第一本体１１の第二方向Ｖ２の両端部で合計４つ配置されている。第三方向Ｖ３に並ぶ２つの第一係合部１２は、互いに同じ長さで第三方向Ｖ３に延びている。

＜第二板＞
例えば、第二板２０は、アルミニウム合金等の金属により形成されている。例えば、第一板１０及び第二板２０は、互いに同じ金属により形成されている。第二板２０は、第三方向Ｖ３に長手を有し且つ第二方向Ｖ２に厚みを有する矩形板状の第二本体２１と、第二本体２１の第一方向Ｖ１の外端から突出する第二係合部２２と、を備える。第二本体２１及び第二係合部２２は、同一の部材で一体に形成されている。

第二本体２１は、第一本体１１よりも板厚が小さい。第二本体２１は、第二本体２１の板厚内に肉抜き部１３（冷媒流路１４）を有しない。

第二係合部２２は、第三方向Ｖ３から見て、連結部材４（連結軸）に対して回転自在に係合可能な大きさの筒状を有する。第二係合部２２は、第二本体２１の第一方向Ｖ１の両端に設けられている。第二係合部２２は、第三方向Ｖ３に間隔をあけて複数配置されている。

本実施形態では、第二係合部２２は、第二本体２１の第一方向Ｖ１の端部に３つずつ、第二本体２１の第一方向Ｖ１の両端部で合計６つ配置されている。第三方向Ｖ３に並ぶ３つの第二係合部２２のうち真ん中の１つは、第三方向Ｖ３外側の２つよりも第三方向Ｖ３に長く延びている。第一板１０の第一係合部１２及び第二板２０の第二係合部２２は、第三方向Ｖ３に沿って交互に配置されている。

＜蓄電セル＞
蓄電セル３は、収納体２の内部空間２ａ（図２参照）に配置されている。蓄電セル３は、一対の第一板１０の間に複数積層して配置されている。複数の蓄電セル３の積層方向は、第一方向Ｖ１（重力方向）に沿う方向に相当する。本実施形態では、１２個の蓄電セル３が第一方向Ｖ１に積層されている。

蓄電セル３の内部には、正極板及び負極板を有する電池要素（不図示）が収容されている。例えば、蓄電セル３は、ラミネートフィルムからなる外装体内に電池要素が封入されてなるラミネートパック形状を有することが好ましい。例えば、ラミネートフィルムは、金属箔と樹脂フィルムとが接着された金属箔複合ラミネートフィルムであることが好ましい。金属箔複合ラミネートフィルムは、公知のものを含むことができる。例えば、金属箔は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、ニッケル合金などの金属からなるものを含むことができる。樹脂フィルムは、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなるものを含むことができる。

例えば、蓄電セル３は、リチウムイオン二次電池などの電池要素とともに電解液が外装体内に収容されたものを含んでもよい。または、蓄電セル３は、電解液を有しない全固体電池からなる電池要素が外装体内に収容されたものを含んでもよい。

蓄電セル３は、内部空間２ａの第三方向Ｖ３の長さよりも大きく、かつ、内部空間２ａの第二方向Ｖ２の幅よりも小さい扁平形状を有する。蓄電セル３の第三方向Ｖ３の一端には、正極端子３ａ及び負極端子３ｂが設けられている。正極端子３ａ及び負極端子３ｂは、収納体２の内部空間２ａから第三方向Ｖ３の外側に突出している。正極端子３ａ及び負極端子３ｂは、互いに第二方向Ｖ２に間隔をあけて配置されている。正極端子３ａは、電池要素の正極板と電気的に接続されている。負極端子３ｂは、電池要素の負極板と電気的に接続されている。

第一方向Ｖ１に隣り合う蓄電セル３の正極端子３ａ及び負極端子３ｂは、第二方向Ｖ２において互いに反対に配置されている。第一方向Ｖ１に隣り合う蓄電セル３の正極端子３ａ及び負極端子３ｂは、第一方向Ｖ１に沿って交互に配置されている。なお、収納体２内のすべての蓄電セル３は、直列接続されていてもよいし、並列接続されていてもよい。

＜連結部材＞
連結部材４は、一対の第一板１０及び一対の第二板２０のそれぞれを回転自在に連結している。図５に示すように、連結部材４は、第二板２０の第二本体２１の板厚内に配置された回転中心Ｃｐを有する。連結部材４は、回転中心Ｃｐを軸心とする連結軸である。例えば、連結部材４は、鋼等の金属により形成されている。

例えば、連結部材４は、不図示のボルト及びナットにより構成されている。ボルトは、連結軸となる軸部と、軸部の一端に結合された頭部と、を備える。例えば、連結軸は、不図示のカラーを介してボルトの頭部及びナットにより、第三方向Ｖ３にずれないように位置決めされている。

例えば先ず、第一板１０の第一係合部１２と第二板２０の第二係合部２２とを第三方向Ｖ３に沿って交互に配置する。このとき、第一係合部１２及び第二係合部２２の各係合孔を同軸に配置する。次に、第一係合部１２及び第二係合部２２の各係合孔に対して第三方向Ｖ３の一方側から第一カラーを介してボルトの軸部を挿通し他方側に突出させる。次に、ボルトの軸部の突出部に第三方向Ｖ３の他方側から第二カラーを介してナットを螺合する。

連結部材４の回転中心Ｃｐは、下記の（１）から（３）のいずれかを満たす。図５の例では、回転中心Ｃｐは、下記の（１）を満たす位置に配置されている。
（１）回転中心Ｃｐは、第一板１０の板厚中心１０ｃと第二板２０の板厚中心２０ｃとが互いに重なる位置に配置されている。
（２）回転中心Ｃｐは、一対の第一板１０が対向する方向に沿う第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の内面２０ａとの間に配置され、かつ、第一方向Ｖ１と直交する第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃと第一板１０の外面１０ｂとの間に配置されている。
（３）回転中心Ｃｐは、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の外面２０ｂとの間に配置され、かつ、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃと第一板１０の内面１０ａとの間に配置されている。

ここで、第一板１０の板厚中心１０ｃは、第一板１０の第一本体１１の板厚中心を意味する。
第二板２０の板厚中心２０ｃは、第二板２０の第二本体２１の板厚中心を意味する。
第一板１０の板厚中心１０ｃと第二板２０の板厚中心２０ｃとが互いに重なる位置は、第一板１０の板厚中心１０ｃの延長線と第二板２０の板厚中心２０ｃの延長線とが交差する位置を意味する。
第二板２０の内面２０ａは、第二板２０の第二本体２１の第二方向Ｖ２内側面（内部空間２ａの側の面）を意味する。
第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の内面２０ａとの間は、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと重なる位置及び第二板２０の内面２０ａと重なる位置のそれぞれを含み、かつ、第二板２０の板厚中心２０ｃの延長線と第二板２０の内面２０ａの延長線との間を意味する。
第一板１０の外面１０ｂは、第一板１０の第一本体１１の第一方向Ｖ１外側面（内部空間２ａとは反対側の面）を意味する。
第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃと第一板１０の外面１０ｂとの間は、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃと重なる位置及び第一板１０の外面１０ｂと重なる位置のそれぞれを含み、かつ、第一板１０の板厚中心１０ｃの延長線と第一板１０の外面１０ｂの延長線との間を意味する。

例えば、回転中心Ｃｐが上記の（３）を満たす場合、回転中心Ｃｐは、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の外面２０ｂとの間に配置され、かつ、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも内側に配置されていることが好ましい。

ここで、第二板２０の外面２０ｂは、第二板２０の第二本体２１の第二方向Ｖ２外側面（内部空間２ａとは反対側の面）を意味する。
第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の外面２０ｂとの間は、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと重なる位置及び第二板２０の外面２０ｂと重なる位置のそれぞれを含み、かつ、第二板２０の板厚中心２０ｃの延長線と第二板２０の外面２０ｂの延長線との間を意味する。
第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも内側は、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも第一方向Ｖ１内側（内部空間２ａの側）を意味する。

例えば、回転中心Ｃｐが上記の（２）を満たす場合、回転中心Ｃｐは、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと重なる位置に配置され、かつ、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも外側に配置されていることが好ましい。

ここで、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと重なる位置は、第二板２０の板厚中心２０ｃの延長線上の位置を意味する。
第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも外側は、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも第一方向Ｖ１外側（内部空間２ａとは反対側）を意味する。

＜フランジ＞
フランジ５は、蓄電モジュール１の設置部位（不図示）に固定される部分である。図中符号５ａは、フランジ５を蓄電モジュール１の設置部位に固定するための取付部を示す。図１に示すように、フランジ５は、第二板２０の第二本体２１の外面から外側に張り出して設けられている。フランジ５は、一対の第二板２０のそれぞれに設けられている。フランジ５は、第二板２０の第二本体２１の外面から第二方向Ｖ２外側に延びる板状を有する。フランジ５は、第二本体２１の第三方向Ｖ３の全体にわたって延びている。フランジ５は、一対の第二板２０に１つずつ合計２つ設けられている。

図２に示すように、２つのフランジ５は、第一方向Ｖ１の高さ位置が互いに同じに設定されている。フランジ５は、第一方向Ｖ１において一対の第一板１０の一方（図２の紙面上側に配置された天板）の近くに配置されている。フランジ５は、第一方向Ｖ１において第一板１０よりも架設部材６の近くに配置されていることが好ましい。

例えば、取付部５ａは、ボルト等の固定部材が取り付けられる貫通孔である。図１に示すように、取付部５ａは、フランジ５の第三方向Ｖ３の端部近傍に設けられている。
ところで、蓄電セル３は中心部ほど大きく膨張するため、蓄電セル３の膨張に伴う第二板２０の変形は中心部ほど大きくなりやすい。よって、取付部５ａがフランジ５の第三方向Ｖ３の端部近傍に設けられている場合、取付部５ａがフランジ５の第三方向Ｖ３の中央に設けられている場合と比較して、第二板２０の変形による蓄電モジュール１の設置部位と取付部５ａとの位置ずれは小さくなる。したがって、取付部５ａがフランジ５の第三方向Ｖ３の端部近傍に設けられていることは、蓄電モジュール１の設置部位と取付部５ａとの位置ずれに起因する不都合が生じにくいため好ましい。

＜架設部材＞
図２に示すように、架設部材６は、一対の第二板２０をつなぐとともに内部空間２ａを隔てている。架設部材６は、矩形のシート状に形成されている。架設部材６は、内部空間２ａの第三方向Ｖ３の長さよりも僅かに大きく、かつ、内部空間２ａの第二方向Ｖ２の幅よりも僅かに大きい。架設部材６の第二方向Ｖ２の両端は、一対の第二板２０の内面２０ａにそれぞれ接している。

架設部材６は、内部空間２ａに複数の蓄電セル３とともに複数配置されている。本実施形態では、３つの架設部材６が設けられている。内部空間２ａには、３つの蓄電セル３と、１つの架設部材６と、３つの蓄電セル３と、１つの架設部材６と、３つの蓄電セル３と、１つの架設部材６と、３つの蓄電セル３とが、第一方向Ｖ１の一方側（図２の紙面上側）から他方側（図２の紙面下側）に向けて、この順に積層された状態で配置されている。

例えば、架設部材６は、弾性変形可能な弾性体を含む弾性部材である。例えば、弾性体は、ゴムや樹脂等からなる発泡体を含む。架設部材６が発泡体を含む場合、発泡体の発泡倍率を調整することにより、蓄電セル３に対する押し付け力及び蓄電セル３の膨張力の吸収具合を容易に調整可能である。加えて、蓄電モジュール１の更なる軽量化及び低コスト化に寄与する。

架設部材６は、内部空間２ａに配置された蓄電セル３が充放電により膨張した場合、蓄電セル３の膨張力により圧縮される。これにより、架設部材６は、蓄電セル３の膨張時における一対の第一板１０の内面１０ａへの負荷を低減し、蓄電セル３の膨張による収納体２への負荷を低減する。このように架設部材６が圧縮されて蓄電セル３の膨張による収納体２への押し付け荷重が打ち消されるため、一対の第一板１０の内面１０ａの強度を小さく設定することが可能となり、蓄電モジュール１の軽量化及び低コスト化に寄与する。

＜蓄電モジュールのＩＰＵ内部への配置例＞
例えば、蓄電モジュール１は、電源回路制御装置の一種であるＩＰＵ（Intelligent Power Unit）の内部へ配置される。図４の例では、４つの蓄電モジュール１Ａ～１Ｄ（第一蓄電モジュール１Ａ、第二蓄電モジュール１Ｂ、第三蓄電モジュール１Ｃ及び第四蓄電モジュール１Ｄ）がＩＰＵのケース３０内に配置されている。各蓄電モジュール１Ａ～１Ｄは、端子側（蓄電セルの正極端子３ａ及び負極端子３ｂ）を図４の紙面上側（例えば鉛直方向に沿う上側）に向けるとともに、配管側（入口配管１６及び出口配管１７）を図４の紙面下側（例えば鉛直方向に沿う下側）に向けて配置されている。

図４の例では、冷媒の流れを矢印Ｗ１で示している。例えば、冷媒は、第一蓄電モジュール１Ａの入口配管１６を通じて冷媒流路１４を流れ、出口配管１７から流出する。その後、冷媒は、第一蓄電モジュール１Ａに隣り合う第二蓄電モジュール１Ｂの入口配管１６を通じて冷媒流路１４を流れ、出口配管１７から流出する。その後、冷媒は、第二蓄電モジュール１Ｂに隣り合う第三蓄電モジュール１Ｃの入口配管１６を通じて冷媒流路１４を流れ、出口配管１７から流出する。その後、冷媒は、第三蓄電モジュール１Ｃに隣り合う第四蓄電モジュール１Ｄの入口配管１６を通じて冷媒流路１４を流れ、出口配管１７から流出する。このように、冷媒は、４つの蓄電モジュール１Ａ～１Ｄの冷媒流路１４を順次流れ、各蓄電モジュール１Ａ～１Ｄの蓄電セルの冷却に寄与する。

＜蓄電セルが膨張したときの収納体の変形＞
図６に示すように、収納体２内に配置された蓄電セル（不図示）が充放電により膨張すると、第一板１０の内面１０ａが外側（図６の紙面上側）に向かって押され、第一板１０が凸状に変形する。仮に、第一板１０及び第二板２０が回転不能に連結（回転拘束）されている場合、第一板１０の凸状の変形により、第二板２０には第一板１０及び第二板２０の連結部付近を中心とし、第二板２０を内側に向かって変形させようとする偶力が働く。なお、図中符号Ｆｐは、フランジ５の固定点を示す。

これに対し本実施形態では、第一板１０及び第二板２０は、連結部材４により回転自在に連結されている。連結部材４は、第二板２０の板厚内に配置された回転中心Ｃｐを有する。そのため、第一板１０が凸状に変形しても、回転により上記の偶力が打ち消される。よって、第二板２０には上記の偶力が入力されない。したがって、本実施形態の蓄電モジュールは、蓄電セルが膨張しても収納体２が変形しにくい。

＜作用効果＞
以上説明したように、上記実施形態の蓄電モジュール１は、対向配置された矩形状の一対の第一板１０と、一対の第一板１０に隣接して対向配置された矩形状の一対の第二板２０と、を含み、一対の第一板１０及び一対の第二板２０によって囲まれた内部空間２ａを有する収納体２と、内部空間２ａに配置された蓄電セル３と、一対の第一板１０及び一対の第二板２０のそれぞれを回転自在に連結する連結部材４と、を備え、連結部材４は、第二板２０の板厚内に配置された回転中心Ｃｐを有し、回転中心Ｃｐは、下記の（１）から（３）のいずれかを満たす。
（１）回転中心Ｃｐは、第一板１０の板厚中心１０ｃと第二板２０の板厚中心２０ｃとが互いに重なる位置に配置されている。
（２）回転中心Ｃｐは、一対の第一板１０が対向する方向に沿う第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の内面２０ａとの間に配置され、かつ、第一方向Ｖ１と直交する第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃと第一板１０の外面１０ｂとの間に配置されている。
（３）回転中心Ｃｐは、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の外面２０ｂとの間に配置され、かつ、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃと第一板１０の内面１０ａとの間に配置されている。
この態様によれば、蓄電セル３の第一方向Ｖ１外側への膨張により収納体２が変形しても、収納体２の第二方向Ｖ２への変形が抑制される部位に回転中心Ｃｐが設定されている。そのため、第一板１０が第一方向Ｖ１外側へ大きく撓んでも連結部材４が力を吸収する。これにより、第二板２０に力は伝わりにくいため、第二板２０は撓みにくい。したがって、蓄電セル３の膨張による収納体２の変形を抑制することができる。

上記実施形態では、回転中心Ｃｐが上記の（３）を満たす場合、回転中心Ｃｐは、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと第二板２０の外面２０ｂとの間に配置され、かつ、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも内側に配置されていることが好ましい。
この場合、回転中心Ｃｐが第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃよりも外側に配置され、かつ、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃと重なる位置に配置された場合と比較して、第二板２０に力は伝わりにくいため、第二板２０は撓みにくい。したがって、蓄電セル３の膨張による収納体２の変形をより効果的に抑制することができる。

上記実施形態では、回転中心Ｃｐが上記の（２）を満たす場合、回転中心Ｃｐは、第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃと重なる位置に配置され、かつ、第二方向Ｖ２から見て第一板１０の板厚中心１０ｃよりも外側に配置されていることが好ましい。
この場合、回転中心Ｃｐが第一方向Ｖ１から見て第二板２０の板厚中心２０ｃよりも内側に配置された場合と比較して、第二板２０に力は伝わりにくいため、第二板２０は撓みにくい。したがって、蓄電セル３の膨張による収納体２の変形をより効果的に抑制することができる。

上記実施形態では、連結部材４は、回転中心Ｃｐを軸心とする連結軸であることで、以下の効果を奏する。
連結軸の軸回りに第一板１０及び第二板２０を回転させるとともに連結軸自体が回転することができるため、蓄電セル３の膨張時に連結軸を含む第一板１０及び第二板２０の連結部分が壊れることを抑制することができる。

上記実施形態では、連結部材４は、金属により形成されていることで、以下の効果を奏する。
連結部材４の加工が容易である。

上記実施形態では、一対の第二板２０をつなぐとともに内部空間２ａを隔てる架設部材６を更に備えることで、以下の効果を奏する。
架設部材６によって蓄電セル３をより安定して保持することができる。

上記実施形態では、一対の第二板２０のそれぞれの外面から外側に張り出して設けられた板状のフランジ５を更に備えることで、以下の効果を奏する。
第二板２０においてフランジ５が設けられた部分の周囲は、フランジ５によって剛性が高くなっているため、蓄電セル３の膨張による第二板２０の変形をより効果的に抑制することができる。

上記実施形態では、フランジ５は、第一方向Ｖ１において第一板１０よりも架設部材６の近くに配置されていることが好ましい。
この場合、架設部材６及びフランジ５板によって第二板２０の変形を抑制する相乗効果が得られるため、第二板２０の変形をより一層効果的に抑制することができる。

上記実施形態では、一対の第一板１０のそれぞれは、第一板１０の板厚内に肉抜き部１３を有することで、以下の効果を奏する。
肉抜き部１３により蓄電モジュール１を軽量化することができる。加えて、連結部材４の回転中心Ｃｐの配置及び肉抜き部１３によって蓄電セル３の膨張により生じる力を吸収する相乗効果が得られるため、蓄電セル３の膨張による収納体２の変形をより効果的に抑制することができる。

上記実施形態では、肉抜き部１３は、冷媒が流される冷媒流路１４を兼ねることで、以下の効果を奏する。
肉抜き部１３を流れる冷媒により蓄電セル３を効率よく冷却することができる。これにより、蓄電セル３の温度上昇に伴う蓄電セル３の膨張を抑制することができる。

上記実施形態では、蓄電セル３は、一対の第一板１０の間に複数積層して配置されていることで、以下の効果を奏する。
蓄電セル３が積層方向に膨張することにより収納体２が変形しても、収納体２の第二方向Ｖ２への変形が抑制される部位に回転中心Ｃｐが設定されているため、蓄電セル３の膨張による収納体２の変形を抑制することができる。

＜変形例＞
上述した実施形態では、車両が電気自動車である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、車両は、エンジンを有するハイブリッド自動車であってもよい。例えば、蓄電モジュール１は、車両以外の装置又はシステムに適用してもよい。

上記実施形態では、第一板１０の外面１０ｂ及び第二板２０の外面２０ｂを含む面（収納体２の外側面）にウォータージャケット等の温調デバイスが設けられていてもよい。これにより、蓄電セル３をより効率よく冷却することができる。例えば、ウォータージャケットは、アルミニウム等の金属により形成された中空部材の内部に水、冷却空気等の冷媒が流れる通路が形成されたもの等を含んでもよい。例えば、ウォータージャケットと収納体２の外側面との間に伝熱シートが設けられていることが好ましい。

上記実施形態では、収納体２の内部空間２ａに１２個の蓄電セル３が配置されている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、蓄電セル３の数は、１～１１個であってもよく、１３個以上であってもよい。例えば、蓄電セル３の数は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、収納体２の内部空間２ａに３つの架設部材６が配置されている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、架設部材６の数は、１つまたは２つであってもよく、４つ以上であってもよい。例えば、架設部材６の数は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、連結部材４が回転中心Ｃｐを軸心とする連結軸である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、連結部材４は、回転中心Ｃｐを中心とする球体であってもよい。例えば、連結部材４の形状は、棒状に限らず、球状であってもよい。例えば、連結部材４の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、連結部材４が金属により形成されている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、連結部材４は、繊維強化プラスチック等の複合材料により形成されていてもよい。例えば、連結部材４の形成材料は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、一対の第二板２０をつなぐとともに内部空間２ａを隔てる架設部材６を備える例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、蓄電モジュール１は、架設部材６を備えなくてもよい。

上記実施形態では、架設部材６が弾性部材である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、架設部材６は、一対の第二板２０をつなぐように一体に設けられた仕切り板であってもよい。例えば、仕切り板は、収納体２と同一の部材で一体に形成されていてもよい。例えば、架設部材６の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、一対の第二板２０のそれぞれの外面から外側に張り出して設けられた板状のフランジ５を備える例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、蓄電モジュール１は、フランジ５を備えなくてもよい。例えば、フランジ５は、一対の第二板２０の一方のみの外面から外側に張り出していてもよい。例えば、フランジ５は、一対の第二板２０の少なくとも一方の外面から外側に張り出していてもよい。例えば、フランジ５の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、一対の第一板１０のそれぞれは、第一板１０の板厚内に肉抜き部１３を有する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第一板１０は、肉抜き部１３を有しなくてもよい。例えば、肉抜き部１３は、一対の第一板１０の一方のみに設けられていてもよい。例えば、肉抜き部１３は、一対の第一板１０の少なくとも一方に設けられていてもよい。例えば、第一板１０の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、肉抜き部１３は冷媒が流される冷媒流路１４を兼ねる例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、肉抜き部１３は、冷媒流路１４を兼ねなくてもよい。例えば、肉抜き部１３の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

上記実施形態では、蓄電セル３が一対の第一板１０の間に複数積層して配置されている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、蓄電セル３は、一対の第二板２０の間に複数積層して配置されていてもよい。例えば、複数の蓄電セル３は、第一方向Ｖ１に積層されることに限らず、第二方向Ｖ２に積層されてもよい。例えば、蓄電セル３の配置態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能であり、上述した変形例を適宜組み合わせることも可能である。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例］
実施例は、収納体２、連結部材４及びフランジ５を備えたものを用いた（図７参照）。図７に示すように、収納体２は、対向配置された矩形状の一対の第一板１０と、一対の第一板１０に隣接して対向配置された矩形状の一対の第二板２０と、を含み、一対の第一板１０及び一対の第二板２０によって囲まれた内部空間２ａを有するものとした。収納体２の第三方向Ｖ３の寸法は、３００ｍｍとした。図８に示すように、連結部材４は、一対の第一板１０及び一対の第二板２０のそれぞれを回転自在に連結するものであって、第二板２０の板厚内に配置された回転中心Ｃｐを有し、かつ、回転中心Ｃｐを軸心とする連結軸とした。フランジ５は、一対の第二板２０のそれぞれの外面から外側に張り出して設けられた板状のものとした。第一板１０は、アルミニウム合金製の板厚３．０ｍｍのプレートとした。第二板２０は、アルミニウム合金製の板厚１．５ｍｍのプレートとした。連結部材４は、鋼製の外径４．０ｍｍの軸とした。

［比較例］
比較例は、実施例に対して連結部材４を有しないものであって、一対の第一板１０及び一対の第二板２０のそれぞれを回転不能に連結（回転拘束）したものを用いた（不図示）。

［実験例］
実施例及び比較例のそれぞれにおいて、蓄電セルの膨張による固定点の第二方向への移動量をＦＥＭ（Finite Element Method）により解析した。解析領域（図７のハッチング領域）は、実施例の１／８分割モデルとした。図８に示すように、解析領域の第一方向Ｖ１の寸法Ｌ１は、１２５ｍｍとした。解析領域の第二方向Ｖ２の寸法Ｌ２は、１２５ｍｍとした。蓄電セルの膨張を仮定して、解析領域の第一板１０の内面に対し外側に向けて図８の矢印方向に荷重を入力した。解析領域の第一板１０の内面に対する入力荷重は、６００Ｎとした。固定点Ｆｐは、解析領域のフランジ５の第二方向Ｖ２の中央位置とした。固定点Ｆｐの第二方向Ｖ２への移動量は、解析領域の第二板２０が無荷重状態から撓んだときの第二方向Ｖ２への最大の振れ幅とした。

図９は、蓄電セルの膨張による固定点の第二方向への移動量の解析結果を示す図である。図９において、固定点の第二方向への移動量及び回転中心の第二方向の位置は、それぞれ解析領域の第二板の板厚中心を基準とし、基準よりも内側（内部空間の側）をマイナスとし、基準よりも外側（内部空間とは反対側）をプラスとした。なお、固定点の第二方向への移動量は、絶対値により比較した。

図９に示すように、実施例において回転中心が第二板の板厚内に配置されている場合（図９の位置Ａ１からＡ９）、比較例のいずれの位置よりも、固定点の第二方向への移動量（絶対値）を小さくできることを確認できた。

実施例において、回転中心が第二板の板厚内に配置され、かつ、回転中心が下記の（１）から（３）のいずれかを満たす場合（図９の位置Ａ１、Ａ２、Ａ４からＡ６、Ａ８及びＡ９）、下記の（１）から（３）のいずれも満たさない場合（図９の位置Ａ３及びＡ７）よりも、固定点の第二方向への移動量（絶対値）を小さくできることを確認できた。
（１）回転中心は、第一板の板厚中心と第二板の板厚中心とが互いに重なる位置に配置されている（図９の位置Ａ５）。
（２）回転中心は、一対の第一板が対向する方向に沿う第一方向から見て第二板の板厚中心と第二板の内面との間に配置され、かつ、第一方向と直交する第二方向から見て第一板の板厚中心と第一板の外面との間に配置されている（図９の位置Ａ１、Ａ２、Ａ４及びＡ５）。
（３）回転中心は、第一方向から見て第二板の板厚中心と第二板の外面との間に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心と第一板の内面との間に配置されている（図９の位置Ａ５、Ａ６、Ａ８及びＡ９）。

実施例において、回転中心が上記の（３）を満たす場合であって、回転中心が第一方向から見て第二板の板厚中心と第二板の外面との間に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心よりも内側に配置されている場合（図９の位置Ａ８及びＡ９）、回転中心が第一方向から見て第二板の板厚中心よりも外側に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心と重なる位置に配置された場合（図９の位置Ａ６）と比較して、固定点の第二方向への移動量（絶対値）を小さくできることを確認できた。

実施例において、回転中心が上記の（２）を満たす場合であって、回転中心が第一方向から見て第二板の板厚中心と重なる位置に配置され、かつ、第二方向から見て第一板の板厚中心よりも外側に配置されている場合（図９の位置Ａ２）、回転中心が第一方向から見て第二板の板厚中心よりも内側に配置された場合（図９の位置Ａ１及びＡ４）と比較して、固定点の第二方向への移動量（絶対値）を小さくできることを確認できた。

実施例において、回転中心が上記の（１）を満たす場合（図９の位置Ａ５）、固定点の第二方向への移動量（絶対値）を最も小さくできることを確認できた。
以上により、実施例では、蓄電セルの膨張による収納体の変形を抑制することができることが分かった。

１…蓄電モジュール
１Ａ…第一蓄電モジュール（蓄電モジュール）
１Ｂ…第二蓄電モジュール（蓄電モジュール）
１Ｃ…第三蓄電モジュール（蓄電モジュール）
１Ｄ…第四蓄電モジュール（蓄電モジュール）
２…収納体
２ａ…内部空間
３…蓄電セル
４…連結部材
５…フランジ
６…架設部材
１０…第一板
１０ａ…第一板の内面
１０ｂ…第一板の外面
１０ｃ…第一板の板厚中心
１３…肉抜き部
１４…冷媒流路
２０…第二板
２０ａ…第二板の内面
２０ｂ…第二板の外面
２０ｃ…第二板の板厚中心
Ｃｐ…回転中心
Ｖ１…第一方向
Ｖ２…第二方向

Claims (11)

1. 対向配置された矩形状の一対の第一板と、前記一対の第一板に隣接して対向配置された矩形状の一対の第二板と、を含み、前記一対の第一板及び前記一対の第二板によって囲まれた内部空間を有する収納体と、
   前記内部空間に配置された蓄電セルと、
   前記一対の第一板及び前記一対の第二板のそれぞれを回転自在に連結する連結部材と、を備え、
   前記連結部材は、前記第二板の板厚内に配置された回転中心を有し、
   前記回転中心は、下記の（１）から（３）のいずれかを満たすことを特徴とする蓄電モジュール。
   （１）前記回転中心は、前記第一板の板厚中心と前記第二板の板厚中心とが互いに重なる位置に配置されている。
   （２）前記回転中心は、前記一対の第一板が対向する方向に沿う第一方向から見て前記第二板の板厚中心と前記第二板の内面との間に配置され、かつ、前記第一方向と直交する第二方向から見て前記第一板の板厚中心と前記第一板の外面との間に配置されている。
   （３）前記回転中心は、前記第一方向から見て前記第二板の板厚中心と前記第二板の外面との間に配置され、かつ、前記第二方向から見て前記第一板の板厚中心と前記第一板の内面との間に配置されている。
2. 前記回転中心が上記の（３）を満たす場合、
   前記回転中心は、前記第一方向から見て前記第二板の板厚中心と前記第二板の外面との間に配置され、かつ、前記第二方向から見て前記第一板の板厚中心よりも内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記回転中心が上記の（２）を満たす場合、
   前記回転中心は、前記第一方向から見て前記第二板の板厚中心と重なる位置に配置され、かつ、前記第二方向から見て前記第一板の板厚中心よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
4. 前記連結部材は、前記回転中心を軸心とする連結軸であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
5. 前記連結部材は、金属により形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
6. 前記一対の第二板をつなぐとともに前記内部空間を隔てる架設部材を更に備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
7. 前記一対の第二板の少なくとも一方の外面から外側に張り出して設けられた板状のフランジを更に備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
8. 前記一対の第二板をつなぐとともに前記内部空間を隔てる架設部材を更に備え、
   前記フランジは、前記第一方向において前記第一板よりも前記架設部材の近くに配置されていることを特徴とする請求項７に記載の蓄電モジュール。
9. 前記一対の第一板の少なくとも一方は、前記第一板の板厚内に肉抜き部を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
10. 前記肉抜き部は、冷媒が流される冷媒流路を兼ねることを特徴とする請求項９に記載の蓄電モジュール。
11. 前記蓄電セルは、前記一対の第一板の間に複数積層して配置されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

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