JP7103608B2 - Manufacturing method of recycled material using unused ready-mixed concrete - Google Patents
Manufacturing method of recycled material using unused ready-mixed concrete Download PDFInfo
- Publication number
- JP7103608B2 JP7103608B2 JP2020216792A JP2020216792A JP7103608B2 JP 7103608 B2 JP7103608 B2 JP 7103608B2 JP 2020216792 A JP2020216792 A JP 2020216792A JP 2020216792 A JP2020216792 A JP 2020216792A JP 7103608 B2 JP7103608 B2 JP 7103608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ready
- mixed concrete
- unused
- polymer flocculant
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
特許法第３０条第２項適用 特許法第３０条第２項適用 令和２年１０月２６日カタログ「コンバラス」にて発表Patent Law Article 30 Paragraph 2 Applicable Patent Law Article 30 Paragraph 2 Applicable Reiwa October 26, 2 Announced in Catalog "Combalus"
本発明は、未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete.
生コンクリート製造工場で製造された生コンクリートは、アジテータ車によって工事現場へ搬送されるが、一般に工事現場では生コンクリートの量に余裕を持たせて多めに発注することから、余剰分として残ってしまい、一部未使用のまま戻されたり（本明細書において、「残コン」という。）、荷下ろし検査に不合格となって使用されないまま戻されたり（本明細書において、「戻りコン」という。）する場合がある。
また、生コンクリート製造工場で製造された生コンクリートについても、出荷されずに未使用となるものがある。
そして、このような未使用の生コンクリート（本明細書において、「未使用生コンクリート」という。）は、通常、硬化する前にアジテータ車のドラムや生コンクリート製造工場のミキサーから排出され、産業廃棄物として廃棄処理されている。
The ready-mixed concrete manufactured at the ready-mixed concrete manufacturing factory is transported to the construction site by an agitator truck, but in general, at the construction site, a large amount of ready-mixed concrete is ordered with a margin, so it remains as a surplus. , Partially returned unused (referred to as "remaining concrete" in this specification), or returned unused due to failure of unloading inspection (referred to as "return concrete" in this specification). .) May be done.
In addition, some ready-mixed concrete manufactured at a ready-mixed concrete manufacturing factory is not shipped and is unused.
Then, such unused ready-mixed concrete (referred to as "unused ready-mixed concrete" in the present specification) is usually discharged from the drum of an agitator car or a mixer of a ready-mixed concrete manufacturing factory before being hardened, and is industrially disposed of. It is disposed of as a thing.
このようにして産業廃棄物として廃棄処理される未使用生コンクリートの割合は、建設工事現場等で使用される生コンクリートのうちの１～２％、年間で１５０～２００万ｍ３に上るといわれており、資源の無駄使い、処理コスト、産業廃棄物処理場等の点で問題視されていた。 It is said that the ratio of unused ready-mixed concrete that is disposed of as industrial waste in this way is 1 to 2% of the ready-mixed concrete used at construction sites, etc., and 1.5 to 2 million m3 per year. It was regarded as a problem in terms of waste of resources, treatment cost, industrial waste treatment plant, etc.
また、未使用生コンクリートは、アジテータ車のドラムや生コンクリート製造工場のミキサーから硬化する前に排出する必要があるが、排出場所の制約等によって、未使用生コンクリートがドラムやミキサー内で硬化を開始する問題があり、その対処方法が要請されていた。 In addition, unused ready-mixed concrete must be discharged from the drum of an agitator truck or a mixer of a ready-mixed concrete manufacturing factory before it hardens, but due to restrictions on the discharge location, unused ready-mixed concrete hardens in the drum or mixer. There was a problem to start and a solution was requested.
この問題に対処するために、未使用のスラリー状の生コンクリートに、吸水性高分子重合体を添加、混合し、吸水性高分子重合体の吸水作用により、スラリー状の生コンクリートを造粒化する未使用生コンクリートの処理方法が提案されている（必要があれば、例えば、特許文献１～２参照。）。 In order to deal with this problem, a water-absorbent polymer polymer is added to and mixed with an unused slurry-like ready-mixed concrete, and the slurry-like ready-mixed concrete is granulated by the water-absorbing action of the water-absorbent polymer polymer. A method for treating unused ready-mixed concrete has been proposed (for example, refer to Patent Documents 1 and 2 if necessary).
ところで、未使用生コンクリートの処理に、吸水性高分子重合体を用いた場合、吸水性高分子重合体が未使用生コンクリート中の水を吸収して体積が膨張し、立体網目状構造を有するゲルを形成するとともに、その網目状構造とセメントペーストとが絡み合い、網目構造の中に砂や砂利等の骨材が取り込まれ、さらに、撹拌することによって、網目構造が骨材を核として成長し造粒されて、団子状の造粒体が形成される。
しかしながら、この方法によって得られた造粒体は、立体網目状構造を有するゲルを骨格構造としているため、保水性が高く、乾燥しにくく、安定的な構造体になりにくいという問題があった。
By the way, when a water-absorbent polymer polymer is used for the treatment of unused ready-mixed concrete, the water-absorbent polymer polymer absorbs water in the unused ready-mixed concrete to expand its volume and has a three-dimensional network structure. Along with forming a gel, the network structure and the cement paste are entangled, and aggregates such as sand and gravel are taken into the network structure, and by further stirring, the network structure grows with the aggregate as the core. It is granulated to form a dump-shaped granulated body.
However, since the granulated body obtained by this method has a gel having a three-dimensional network structure as a skeleton structure, there are problems that it has high water retention, is difficult to dry, and is difficult to form a stable structure.
この問題に対処するために、未使用のスラリー状の生コンクリートに、高分子凝集剤を添加、混合し、高分子凝集剤の凝集作用により、スラリー状の生コンクリートを造粒化する未使用生コンクリートの処理方法が提案されている（必要があれば、例えば、特許文献３～５参照。）。 In order to deal with this problem, a polymer coagulant is added to and mixed with the unused slurry-like ready-mixed concrete, and the slurry-like ready-mixed concrete is granulated by the coagulation action of the polymer coagulant. A method for treating concrete has been proposed (for example, refer to Patent Documents 3 to 5 if necessary).
ところで、未使用生コンクリートの処理に、高分子凝集剤を用いる方法は、吸水性高分子重合体を用いる方法の上記問題点を解決できるものであるが、一般的には顆粒状である高分子凝集剤を用いる場合、未使用生コンクリートに対する分散性が悪く、このため、未使用生コンクリートの処理に時間を要したり、多量の高分子凝集剤を用いる必要があり、経済性の点で問題があった。 By the way, the method of using a polymer flocculant for the treatment of unused ready-mixed concrete can solve the above-mentioned problems of the method of using a water-absorbent polymer polymer, but is generally a granular polymer. When a coagulant is used, the dispersibility in the unused ready-mixed concrete is poor, and therefore it takes time to process the unused ready-mixed concrete and it is necessary to use a large amount of the polymer coagulant, which is problematic in terms of economy. was there.
本発明は、従来の未使用生コンクリートの処理に関する問題点に鑑み、未使用生コンクリートを、処理コストをかけることなく、任意の場所で、再資源化でき、かつ、安定的な構造体からなる造粒体を得ることができる未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the problems related to the treatment of conventional unused ready-mixed concrete, the present invention comprises a structure in which unused ready-mixed concrete can be recycled at any place without incurring treatment costs and is stable. It is an object of the present invention to provide a method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete capable of obtaining a granulated body.
上記目的を達成するため、本発明の未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法は、未使用のスラリー状の生コンクリートに、粒径が５０メッシュパス又はそれ以下の粒径の粉末状の高分子凝集剤を添加、混合し、高分子凝集剤の凝集作用により、スラリー状の生コンクリートを造粒化することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete of the present invention is to use an unused slurry-like ready-mixed concrete in the form of a powder having a particle size of 50 mesh pass or less. It is characterized in that a slurry-like ready-mixed concrete is granulated by adding and mixing a polymer flocculant and coagulating action of the polymer flocculant.
この場合において、前記高分子凝集剤が、無機系粉末材料からなる分散剤を含有してなるようにすることができる。 In this case, the polymer flocculant may contain a dispersant made of an inorganic powder material.
また、前記高分子凝集剤をスラリー状の生コンクリートによって溶解する袋に封入した状態で、スラリー状の生コンクリートが残留するアジテータ車のドラム内又は生コンクリート製造工場のミキサー内に投入するようにすることができる。 Further, in a state where the polymer flocculant is sealed in a bag that is melted by the slurry-like ready-mixed concrete, it is put into the drum of the agitator truck or the mixer of the ready-mixed concrete manufacturing factory where the slurry-like ready-mixed concrete remains. be able to.
本発明の未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法によれば、高分子凝集剤の未使用生コンクリートに対する分散性が良好で、未使用生コンクリートの処理を短時間で、少量の高分子凝集剤を用いて行うことが可能となり、これにより、未使用生コンクリートを、処理コストをかけることなく、任意の場所で、再資源化することでき、かつ、安定的な構造体からなる造粒体を得ることができ、従来の未使用生コンクリートの処理にあった多くの問題点を一挙に解消することができる。 According to the method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete of the present invention, the dispersibility of the polymer flocculant with respect to unused ready-mixed concrete is good, and the treatment of unused ready-mixed concrete can be performed in a short time with a small amount of polymer. This can be done using a coagulant, which allows unused ready-mixed concrete to be recycled anywhere, without incurring processing costs, and granulated with a stable structure. The body can be obtained, and many problems in the conventional treatment of unused ready-mixed concrete can be solved at once.
以下、本発明の未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of a method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete of the present invention will be described.
本発明の未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法は、未使用のスラリー状の生コンクリートに、高分子凝集剤を添加、混合し、高分子凝集剤の凝集作用により、スラリー状の生コンクリートを造粒化するようにしたものである。
これにより、放置すれば、硬化してコンクリート塊になる未使用生コンクリートを、粒状の再生材として再資源化することができる。
In the method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete of the present invention, a polymer flocculant is added and mixed with unused slurry-like ready-mixed concrete, and the slurry-like raw material is produced by the coagulation action of the polymer flocculant. It is made by granulating concrete.
As a result, unused ready-mixed concrete, which hardens and becomes a concrete block if left unattended, can be recycled as granular recycled material.
ここで、高分子凝集剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性及び両性のいずれの高分子凝集剤を用いることができるが、特に、環境に与える影響等の点で、アニオン性高分子凝集剤を好適に用いることができる。
また、その形態（固体、液体等）には制約はないが、粉末状の高分子凝集剤を好適に用いることができる。
高分子凝集剤として、具体的には、例えば、アニオン性高分子凝集剤としては、以下の（Ａ）～（Ｂ）の物質を、カチオン性高分子凝集剤としては、以下の（Ｃ）～（Ｄ）の物質を、それぞれ単独又は複数を混合したものを用いることができる。
（Ａ）ポリカルボン酸塩系物質（アクリルアミドとの共重合体）
（Ｂ）ポリスルホン酸塩系物質（アクリルアミドとの共重合体）
（Ｃ）アルキルアミノアクリレート塩重合体物質（アクリルアミドとの共重合体）
（Ｄ）アルキルアミノメタクリレート塩重合体物質（アクリルアミドとの共重合体）
Here, as the polymer flocculant, any of anionic, cationic, nonionic and amphoteric polymer flocculants can be used, but in particular, in terms of the influence on the environment and the like, anionic polymer flocculants can be used. The agent can be preferably used.
Further, although the form (solid, liquid, etc.) is not limited, a powdery polymer flocculant can be preferably used.
Specifically, as the polymer flocculant, for example, the following substances (A) to (B) are used as the anionic polymer flocculant, and the following substances (C) to (C) are used as the cationic polymer flocculant. A single substance or a mixture of a plurality of the substances (D) can be used.
(A) Polycarboxylic acid salt-based substance (copolymer with acrylamide)
(B) Polysulfonate-based substance (copolymer with acrylamide)
(C) Alkylamino acrylate salt polymer substance (copolymer with acrylamide)
(D) Alkylaminomethacrylate polymer substance (copolymer with acrylamide)
アニオン性高分子凝集剤の重量平均分子量は、１０００万～２５００万、好ましくは、１３００万～２２００万である。１０００万より低かったり、２５００万より高かったりすると安定的な構造体からなる造粒体を得ることが困難となる。 The weight average molecular weight of the anionic polymer flocculant is 10 to 25 million, preferably 13 to 22 million. If it is lower than 10 million or higher than 25 million, it becomes difficult to obtain a granulated body having a stable structure.
アニオン性高分子凝集剤は、粒径が５０メッシュパス又はそれ以下の粒径（例えば、１００メッシュパスや１５０メッシュパス）の粉末状のものである。粒径が５０メッシュパスより大きい粒径のものを多く含むものは、未使用生コンクリートに対する分散性が悪く、このため、未使用生コンクリートの処理に時間を要したり、多量の高分子凝集剤を用いる必要があり、経済性の点で問題がある。
ここで、アニオン性高分子凝集剤は、一般的には顆粒状のため、これを粉砕、篩い分けすることで粒径が５０メッシュパス又はそれ以下の粒径の粉末状に調製するが、調製方法は、これに限定されない。
The anionic polymer flocculant is in the form of a powder having a particle size of 50 mesh pass or less (for example, 100 mesh pass or 150 mesh pass). Those containing many particles having a particle size larger than 50 mesh paths have poor dispersibility with respect to unused ready-mixed concrete, and therefore it takes time to process the unused ready-mixed concrete and a large amount of polymer flocculant is used. It is necessary to use, and there is a problem in terms of economy.
Here, since the anionic polymer flocculant is generally in the form of granules, it is pulverized and sieved to prepare a powder having a particle size of 50 mesh pass or less. The method is not limited to this.
この場合において、（Ａ）ポリカルボン酸塩系物質（アクリルアミドとの共重合体を含む）のポリカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、等を挙げることができる。
また、（Ｂ）ポリスルホン酸塩系物質（アクリルアミドとの共重合体を含む）のポリスルホン酸としては、アクリルアミド２－メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸等を挙げることができる。
また、（Ｃ）アルキルアミノアクリレート塩重合体物質（アクリルアミドとの共重合体を含む）のアルキルアミノアクリレート塩重合体としては、アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、アクリロイル２－ヒドロキシプロピルリド等を挙げることができる。
また、（Ｄ）アルキルアミノメタクリレート塩重合体物質（アクリルアミドとの共重合体を含む）のアルキルアミノメタクリレート塩重合体としては、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアクリロイル２－ヒドロキシプロピルリド等を挙げることができる。
In this case, examples of the polycarboxylic acid of the (A) polycarboxylic acid salt-based substance (including a copolymer with acrylamide) include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, and the like.
Examples of the polysulfonic acid of the (B) polysulfonate-based substance (including a copolymer with acrylamide) include acrylamide2-methylpropanesulfonic acid, vinylsulfonic acid, and styrenesulfonic acid.
Examples of the alkylaminoacrylate salt polymer of the (C) alkylaminoacrylate salt polymer substance (including a copolymer with acrylamide) include dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminopropylacrylamide, acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, and the like. Acryloylaminopropyltrimethylammonium chloride, acryloyl 2-hydroxypropyllide and the like can be mentioned.
Further, examples of the alkylaminomethacrylate polymer of the (D) alkylaminomethacrylate polymer substance (including a copolymer with acrylamide) include dimethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminopropylmethacrylamide, and metaacryloyloxyethyltrimethyl. Examples thereof include ammonium chloride, metaacryloylaminopropyltrimethylammonium chloride, and metaacryloyl 2-hydroxypropyllide.
高分子凝集剤に含有させる分散剤は、未使用のスラリー状の生コンクリートに、高分子凝集剤を添加、混合した際に、高分子凝集剤が、「ダマ」にならずに、生コンクリートに均一に混合されるようにするために、必要に応じて含有させることができ、炭酸カルシウム等の無機塩類、酸化チタン、カオリン、クレー、ベントナイト、ゼオライト等の無機系粉末材料を好適に用いることができる。 The dispersant contained in the polymer flocculant is used in the ready-mixed concrete without the polymer flocculant becoming "lumpy" when the polymer flocculant is added to and mixed with the unused slurry-like ready-mixed concrete. In order to ensure uniform mixing, it can be contained as needed, and inorganic salts such as calcium carbonate and inorganic powder materials such as titanium oxide, kaolin, clay, bentonite, and zeolite can be preferably used. can.
高分子凝集剤及び必要に応じて含有させる分散剤は、例えば、スラリー状の生コンクリートによって溶解する袋、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の水溶性プラスチック製の袋に封入した状態で、スラリー状の生コンクリートが残留するアジテータ車のドラム内又は生コンクリート製造工場のミキサー内に投入し、稼働させることで、そのまま添加、混合ようにすることができる。 The polymer flocculant and the dispersant to be contained as necessary are in the form of a slurry in a state of being sealed in, for example, a bag dissolved by a slurry of ready-mixed concrete, for example, a bag made of a water-soluble plastic such as PVA (polyvinyl alcohol). The ready-mixed concrete can be added and mixed as it is by putting it in the drum of the agitator car where the ready-mixed concrete remains or in the mixer of the ready-mixed concrete manufacturing factory and operating it.
このほか、高分子凝集剤及び必要に応じて含有させる分散剤は、適当な混合容器やパレットにあけたスラリー状の生コンクリートを、撹拌ミキサー等の混練機やバックホウー等の土木機械を用いて混合することもできる。 In addition, as the polymer flocculant and the dispersant to be contained as necessary, the slurry-like ready-mixed concrete opened in an appropriate mixing container or pallet is mixed using a kneader such as a stirring mixer or a civil engineering machine such as a back hoe. You can also do it.
ところで、未使用生コンクリートの処理に、高分子凝集剤を用いた場合、高分子凝集剤が、サブミクロンレベルのフロックを形成し、これらが吸着することで、フロック同士の隙間の架橋を促進させ、これにより、粒子が互いに近づくと、凝集のエネルギ障壁が減少するためファンデルワールス力の有効範囲が広がり、緩やかな塊としてのフロックが形成され、撹拌することによって、骨材を核として成長し造粒されて、団子状の造粒体が形成される。
このとき、未使用生コンクリート中の水は、高分子凝集剤の分子間に取り込まれるが、この水は強く捕らえられていて、圧力をかけても離脱することはなく、その一方で、保水性が低く、乾燥しやすいため、吸水性高分子重合体を用いた場合と比較して、強度のある安定的な構造体からなる造粒体を得ることができる。
By the way, when a polymer flocculant is used for the treatment of unused ready-made concrete, the polymer flocculant forms submicron-level flocs, and these are adsorbed to promote the bridging of the gaps between the flocs. As a result, as the particles approach each other, the energy barrier of aggregation decreases, thus expanding the effective range of van der Waals forces, forming flocs as loose masses, and by stirring, the aggregate grows as a nucleus. It is granulated to form a dump-shaped granule.
At this time, the water in the unused ready-mixed concrete is taken in between the molecules of the polymer flocculant, but this water is strongly trapped and does not separate even when pressure is applied, while retaining water. It is possible to obtain a granulated product having a strong and stable structure as compared with the case where a water-absorbent polymer polymer is used because the pressure is low and it is easy to dry.
以下、本発明の未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法を、実証試験（１）～（２）に基づいて説明する。 Hereinafter, a method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete of the present invention will be described based on verification tests (1) and (2).
［実証試験（１）］
本実証試験では、高分子凝集剤として、重量平均分子量が１６００万～２２００万の範囲のアニオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤（テクニカ合同社製「ウォーターフロックＰ Ａ０４６（Ｓ）」（商品名）、剤形：顆粒状）を、粉砕、篩い分けした、粒径が５０メッシュパスの粉末状（実施例）のものを用い、無機系粉末材料からなる分散剤として、無機塩類である炭酸カルシウムを用いて、未使用生コンクリートの改質を行った。
[Verification test (1)]
In this verification test, as a polymer flocculant, an anionic polyacrylamide-based polymer flocculant having a weight average molecular weight in the range of 16 to 22 million ("Waterflock PA046 (S)" (trade name) manufactured by Technica Co., Ltd. , Dosage form: Granular), crushed and sieved, powdered with a particle size of 50 mesh pass (Example), and calcium carbonate, which is an inorganic salt, is used as a dispersant made of an inorganic powder material. It was used to modify unused ready-made concrete.
試験材料には、生コンクリート（ＪＩＳ規格品）を使用し、再生クラッシャランの粒度範囲の規格が篩通過率２０ｍｍ以下（ＲＣ－２０）となるため、本試験判断基準（造粒化基準）として、完全乾燥後（高分子凝集剤及び必要に応じて含有させる分散剤を添加、混合してから４８時間後）に解した材料の２０ｍｍ通過率を下に評価した。
実証試験（１）の結果を、表１に示す。
Ready-mixed concrete (JIS standard product) is used as the test material, and the standard for the particle size range of the recycled crusher run is a sieve passing rate of 20 mm or less (RC-20). The 20 mm passage rate of the material dissolved after complete drying (48 hours after adding and mixing the polymer flocculant and the dispersant to be contained if necessary) was evaluated below.
The results of the verification test (1) are shown in Table 1.
［実証試験（２）］
本実証試験では、高分子凝集剤として、重量平均分子量が１６００万～２２００万の範囲のアニオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤（テクニカ合同社製「ウォーターフロックＰ Ａ０４６（Ｓ）」（商品名）、剤形：顆粒状）（比較例）と、これを、粉砕、篩い分けした、粒径が５０メッシュパスの粉末状（実施例）のものを用い、無機系粉末材料からなる分散剤として、無機塩類である炭酸カルシウムを用いて、以下の内容で、未使用生コンクリートの改質を行った。
[Verification test (2)]
In this verification test, as a polymer flocculant, an anionic polyacrylamide-based polymer flocculant having a weight average molecular weight in the range of 16 to 22 million ("Waterflock PA046 (S)" (trade name) manufactured by Technica Co., Ltd. (Comparative example) and powder (Example) having a particle size of 50 mesh pass, which was crushed and sieved, as a dispersant made of an inorganic powder material. Using calcium carbonate, which is an inorganic salt, the unused ready-mixed concrete was modified with the following contents.
［試験条件］
・使用ミキサー：傾胴ミキサー５０Ｌ
・練り混ぜ量：２０Ｌ
・撹拌時間：６０秒
・配合：２１－２１－２０Ｎ（２１－１８－２０Ｎの加水後）（配合割合の詳細を表２に示す。）
[Test conditions]
・ Mixer used: Tilt mixer 50L
・ Mixing amount: 20L
-Stirring time: 60 seconds-Compounding: 21-21-20N (after adding 21-18-20N) (Details of compounding ratio are shown in Table 2)
［確認項目］
・撹拌開始から反応完了までの時間
・改質直後の分離性（粗骨材に付着する微粒子、造粒状態を確認）
・固化後の粉砕性、分離性（改質後、厚さ１０ｃｍのテストピースを作成し、翌日ハンマーを２０回落下させ粉砕の容易性、固化後の分離性を確認）
・篩い分け（粗骨材の最大寸法が２０ｍｍであるため、表３に示す、ＲＣ－２０の基準値に従い行う。〇：一致、△：８０％一致、×：８０％未満）
[Confirmation items]
・ Time from the start of stirring to the completion of the reaction ・ Separability immediately after modification (confirm the fine particles adhering to the coarse aggregate and the granulated state)
・ Crushability and separability after solidification (After reforming, prepare a test piece with a thickness of 10 cm and drop the hammer 20 times the next day to check the ease of crushing and separability after solidification).
-Sieving (Since the maximum size of the coarse aggregate is 20 mm, perform according to the standard value of RC-20 shown in Table 3. 〇: Match, Δ: 80% match, ×: Less than 80%)
実証試験（２）の結果を、表４に示す。 The results of the verification test (2) are shown in Table 4.
表１及び表４の試験結果により、粒径が５０メッシュパスの粉末状の高分子凝集剤（実施例）（粒径が５０メッシュパス以下の粒径（例えば、１００メッシュパスや１５０メッシュパス）のものも同様。）や、この高分子凝集剤に無機系粉末材料（無機塩類である炭酸カルシウム）からなる分散剤を添加したもの（実施例）は、顆粒状（比較例）のものと比較して、高分子凝集剤の未使用生コンクリートに対する分散性が良好で、未使用生コンクリートの処理を短時間で、少量の高分子凝集剤を用いて行うことが可能となることを確認した。 According to the test results in Tables 1 and 4, a powdery polymer flocculant having a particle size of 50 mesh pass (Example) (particle size of 50 mesh pass or less (for example, 100 mesh pass or 150 mesh pass)). (The same applies to those of the same) and those in which a dispersant made of an inorganic powder material (calcium carbonate, which is an inorganic salt) is added to this polymer flocculant (Example) are compared with those in the form of granules (Comparative Example). Therefore, it was confirmed that the dispersibility of the polymer coagulant in the unused ready-mixed concrete is good, and that the treatment of the unused ready-mixed concrete can be performed in a short time with a small amount of the polymer coagulant.
以上、本発明の未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法について、その実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 The method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete of the present invention has been described above based on the embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment and does not deviate from the gist thereof. The configuration can be changed as appropriate.
本発明の未使用生コンクリートを用いた再生材の製造方法は、未使用生コンクリートを、処理コストをかけることなく、任意の場所で、再資源化することでき、かつ、安定的な構造体からなる造粒体を得ることができる、従来の未使用生コンクリートの処理にあった多くの問題点を一挙に解消することができることから、未使用生コンクリート、具体的には、残コンや戻りコンのほか、生コンクリート製造工場で製造され、出荷されずに未使用となった生コンクリートの有効利用に好適に供することができる。 In the method for producing a recycled material using unused ready-mixed concrete of the present invention, unused ready-mixed concrete can be recycled at any place without incurring processing costs, and from a stable structure. Since many problems in the conventional treatment of unused ready-mixed concrete can be solved at once, it is possible to obtain a granulated body of unused ready-mixed concrete, specifically, residual concrete and return concrete. In addition, it can be suitably used for effective use of ready-mixed concrete that has been manufactured in a ready-mixed concrete manufacturing factory and has not been shipped and has been unused.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020143655 | 2020-08-27 | ||
| JP2020143655 | 2020-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022039897A JP2022039897A (en) | 2022-03-10 |
| JP7103608B2 true JP7103608B2 (en) | 2022-07-20 |
Family
ID=80498701
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020216792A Active JP7103608B2 (en) | 2020-08-27 | 2020-12-25 | Manufacturing method of recycled material using unused ready-mixed concrete |
| JP2021003350A Active JP7269575B2 (en) | 2020-08-27 | 2021-01-13 | Manufacturing method of recycled material using virgin ready-mixed concrete |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021003350A Active JP7269575B2 (en) | 2020-08-27 | 2021-01-13 | Manufacturing method of recycled material using virgin ready-mixed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7103608B2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313581A (en) | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kazuo Nakagawa | Method for anti-adhesion/flocculation of ready-mixed concrete calcium |
| JP3147832U (en) | 2008-11-04 | 2009-01-22 | 株式会社レミックマルハチ | Residual-con processing material and residual-con processing body |
| JP2010036178A (en) | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Eco Project:Kk | Inorganic powdery solidified material and solidification treatment method of concrete sludge |
| JP2014181147A (en) | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Aizawa Koatsu Concrete Kk | Ready mixed concrete flocculant |
| JP2017024919A (en) | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 松本油脂製薬株式会社 | Powder shrinkage-reducing agent for cement and use thereof |
| JP2017124569A (en) | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 株式会社フソーマテリアル | Aggregating method of surplus uncured concrete, manufacturing method of recycled material thereby and aggregating device used therefor |
| WO2018224523A1 (en) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Mapei S.P.A. | Method for producing aggregates from returned concrete |
| JP2019044054A (en) | 2017-08-31 | 2019-03-22 | テクニカ合同株式会社 | One component type neutral solidification agent |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2991588B2 (en) * | 1993-06-07 | 1999-12-20 | オルガノ株式会社 | Method for dewatering sludge containing calcium compound |
| JPH0966300A (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Flocculation treatment agent for cement-containing waste sludge |
| JP6343998B2 (en) | 2014-03-26 | 2018-06-20 | 大日本印刷株式会社 | Image processing apparatus, image processing method, and program |
| JP6679030B1 (en) | 2018-10-30 | 2020-04-15 | テクニカ合同株式会社 | Method for modifying mud soil such as soil mixed with drilling additives |
-
2020
- 2020-12-25 JP JP2020216792A patent/JP7103608B2/en active Active
-
2021
- 2021-01-13 JP JP2021003350A patent/JP7269575B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313581A (en) | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kazuo Nakagawa | Method for anti-adhesion/flocculation of ready-mixed concrete calcium |
| JP2010036178A (en) | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Eco Project:Kk | Inorganic powdery solidified material and solidification treatment method of concrete sludge |
| JP3147832U (en) | 2008-11-04 | 2009-01-22 | 株式会社レミックマルハチ | Residual-con processing material and residual-con processing body |
| JP2014181147A (en) | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Aizawa Koatsu Concrete Kk | Ready mixed concrete flocculant |
| JP2017024919A (en) | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 松本油脂製薬株式会社 | Powder shrinkage-reducing agent for cement and use thereof |
| JP2017124569A (en) | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 株式会社フソーマテリアル | Aggregating method of surplus uncured concrete, manufacturing method of recycled material thereby and aggregating device used therefor |
| WO2018224523A1 (en) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Mapei S.P.A. | Method for producing aggregates from returned concrete |
| JP2019044054A (en) | 2017-08-31 | 2019-03-22 | テクニカ合同株式会社 | One component type neutral solidification agent |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ＪＩＳハンドブック 非鉄 １９７９ ，第1版，p.734 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7269575B2 (en) | 2023-05-09 |
| JP2022039907A (en) | 2022-03-10 |
| JP2022039897A (en) | 2022-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018280764B2 (en) | Method for producing aggregates from returned concrete | |
| JP3147832U (en) | Residual-con processing material and residual-con processing body | |
| HU226033B1 (en) | Treatment of mineral materials | |
| WO2012132521A1 (en) | Method for modifying slurry of coal and/or iron ore | |
| PT86996B (en) | Process for manufacturing granulated garbage which may be used as building material | |
| JP7103608B2 (en) | Manufacturing method of recycled material using unused ready-mixed concrete | |
| JP6166801B2 (en) | Method for assembling surplus kon, method for producing recycled material thereby, and device for assembling the same | |
| JPH10328700A (en) | Treatment of waste sludge | |
| JP2011062943A (en) | Unused ready-mixed concrete treatment method, and recycled ready-mixed concrete | |
| JP2019044054A (en) | One component type neutral solidification agent | |
| CN110981244A (en) | Concrete residual slurry treatment process | |
| JP4034419B2 (en) | Method for treating dehydrated cake for reuse as roadbed material | |
| JPH08299994A (en) | Surplus soil caking agent and surplus soil caking method | |
| JP2517510B2 (en) | Method for producing granular diatomaceous earth | |
| JP2604633B2 (en) | Porous siliceous granules | |
| JP4359436B2 (en) | Method for producing soil mortar | |
| JP2022125895A (en) | Transportation method of wet soil | |
| JPH086350B2 (en) | Transportation method of wet soil | |
| JP6041509B2 (en) | Method for producing granulated solidified soil of self-hardening sludge | |
| JP3619898B2 (en) | Volume reduction of sludge containing cement | |
| JP2001259595A (en) | Particulate and method for preparing particulate | |
| JPH0414407A (en) | Method for solidifying powder minerals | |
| JP3101860U (en) | Industrial waste recycling crushed stone production equipment | |
| KR100335961B1 (en) | High effective polymeric coagulant and manufacturing method of same | |
| JP3579110B2 (en) | Mud water treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A80 | Written request to apply exceptions to lack of novelty of invention |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A80 Effective date: 20210112 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220307 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220307 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220412 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220516 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220628 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7103608 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |