JP7101050B2 - A raw fabric for a light-shielding laminated tube, a body portion using the raw fabric, a container, and a method for manufacturing the body portion. - Google Patents
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Description
本発明は、従来品において問題となっていたラミネートチューブ容器における遮光性を向上させる技術に関する。特に金属層に加えて特殊な材料を使用した積層構造及びサイドシーム部の端部構造によって、金属層の重ね合わせの部分からの光の漏れを遮断する技術に関する。 The present invention relates to a technique for improving the light-shielding property in a laminated tube container, which has been a problem in conventional products. In particular, the present invention relates to a technique for blocking light leakage from a laminated portion of a metal layer by a laminated structure using a special material in addition to the metal layer and an end structure of a side seam portion.
現在、ポリエチレン、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、金属箔等が積層されたラミネートチューブ容器は、強度、成形性、可撓性及び押出し性等に優れているため、チューブ容器として幅広い用途に使用されている。かかるチューブ容器は、ポリエチレン、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、金属箔等を、接着剤若しくは押し出し成形によって積層した原反で筒状胴部を製造したのち、胴体部分と肩部を接合又は形成することによって製造される。胴体部分は、原反を所望の長さに切断した後、筒形状に丸めて原反の端部を熱で溶着(以下、サイドシームとも記述する。)することによって生産される。又は、長尺の筒形状を形成しながらサイドシームすることによって生産される。 Currently, laminated tube containers in which polyethylene, polyamide films, polyester films, metal foils, etc. are laminated are excellent in strength, moldability, flexibility, extrudability, etc., and are therefore used in a wide range of applications as tube containers. .. In such a tube container, a tubular body portion is manufactured from a raw fabric obtained by laminating polyethylene, a polyamide film, a polyester film, a metal foil, etc. by an adhesive or extruding, and then the body portion and the shoulder portion are joined or formed. Manufactured. The body portion is produced by cutting the raw fabric to a desired length, rolling it into a tubular shape, and welding the ends of the raw fabric with heat (hereinafter, also referred to as side seams). Alternatively, it is produced by side-seaming while forming a long tubular shape.
ラミネートチューブ容器の内容物としては、化粧品、医薬品、歯磨き、食品等、様々な用途に使用される。このようなラミネートチューブは、酸素等のバリア性の観点から、ラミネート原反の中間層に金属層（一般的にはアルミ箔が用いられる事が多い。）を積層しておくことが周知の技術となっている。ここで、医薬品、医薬部外品、ＵＶカット製品、調味料、化粧品及び化学材料等の如く、内容物の変質を高水準で管理するものについては、内容物の酸化防止に加えて、光の透過が懸念点として知られている。
例えば、遮光性に関する技術としては、特許文献１～６が知られている。特許文献１～３には、ポリオレフィンフィルム等にアルミ蒸着を施したフィルムを使用した遮光技術が開示されている。又、特許文献４には、酸化ケイ素蒸着層と着色ポリエチレンが積層された遮光技術が開示されている。又、特許文献５にはカーボンブラック等を遮光材料として使用した技術が開示されている。又、特許文献６には同様にカーボンブラックを使用した技術が開示されている。
The contents of the laminated tube container are used for various purposes such as cosmetics, pharmaceuticals, toothpaste, and foods. In such a laminated tube, from the viewpoint of barrier property such as oxygen, it is a well-known technique to laminate a metal layer (generally, aluminum foil is often used) on an intermediate layer of a laminated raw material. It has become. Here, for pharmaceuticals, quasi-drugs, UV-cut products, seasonings, cosmetics, chemical materials, etc. that control the deterioration of the contents at a high level, in addition to preventing oxidation of the contents, light Transparency is known as a concern.
For example,
上記の技術は、全てラミネート材料の構成中に遮光性のあるフィルムを使用することによって、光の透過等を防止する技術である。もちろんこれらの技術を遮光性ラミネートチューブに転用する事は可能である。
上述のような遮光性ラミネートチューブ用原反は、アルミ箔等の金属層の代わりに遮光材料を使用している。ここで、遮光性ラミネートチューブ用原反は特殊であり、かつ、カーボンブラックのような色が濃いものを使用すると、デザイン上の観点から隠蔽層を設けなくてはならないため、アルミ箔等を使用したラミネートチューブ用原反よりコストが高くなることが原則的な事実として知られている。そのため、中間層として金属層（一般的にはアルミ箔が用いられることが多い。）を積層することが一般的である。
All of the above techniques are techniques for preventing light transmission and the like by using a light-shielding film in the composition of the laminated material. Of course, it is possible to apply these techniques to light-shielding laminated tubes.
The raw fabric for a light-shielding laminated tube as described above uses a light-shielding material instead of a metal layer such as aluminum foil. Here, the raw fabric for the light-shielding laminated tube is special, and if a dark color such as carbon black is used, a concealing layer must be provided from the viewpoint of design, so aluminum foil or the like is used. It is known in principle that the cost is higher than that of raw fabric for laminated tubes. Therefore, it is common to laminate a metal layer (generally, aluminum foil is often used) as an intermediate layer.
しかし、金属層を用いたラミネートチューブ用筒状胴部には、原反と原反とを重ね合わせて熱溶着を施したサイドシーム部が形成される。かかるサイドシーム部における金属層と金属層の層間から容器の内側に微小ながら外光が漏れ入ることが事実として知られている。このような光の侵入は、内容物を変質させる要因になり得る。例えば、医薬品、化粧品等の中に含まれるビタミンＡやビタミンＢ２等は光に敏感であり、サイドシーム部からの微小な光の漏れでさえも、変質を発生させるという問題が危惧される。 However, on the cylindrical body portion for a laminated tube using a metal layer, a side seam portion is formed by superimposing the raw fabric and the raw fabric and performing heat welding. It is known as a fact that external light leaks into the inside of the container from the layer between the metal layer and the metal layer in the side seam portion, although the amount is small. Such intrusion of light can be a factor in altering the contents. For example, vitamin A and vitamin B2 contained in pharmaceuticals, cosmetics, etc. are sensitive to light, and there is a concern that even a minute leakage of light from the side seam portion causes deterioration.
例えば、図２は従来技術に係るラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部３０を示す。図２に示す如く、従来技術に係るラミネートチューブ用原反は、最外層３１、基材３２、金属層３３、最内層３４を有した原反を重ね合わせて構成されている。かかる部分３０において、金属層３３は外からの光の侵入を防止するが（図２中、屈折している矢印を参照。）、上方に重なっている原反の金属層３３と下方に重なっている原反の金属層３３との間隙を通して外部の光が内部へ侵入することが知られていた（図２中の矢印は光の経路を示す。）。かかる従来技術の問題点については、後述する実施形態１の中で詳細に説明する。
本発明者は、内容物の変質を高水準で管理しなければならない医薬品、化粧品等においても使用し得るラミネートチューブ容器の開発を目指して鋭意研究を続けている。そして、実際に幾つかの遮光材料を使用したラミネートチューブ容器を製造したが、完全に光の侵入を防止するラミネート容器を製造するのは困難であった。
For example, FIG. 2 shows a
The present inventor is continuing research with the aim of developing a laminated tube container that can be used in pharmaceuticals, cosmetics, etc., for which deterioration of the contents must be controlled at a high level. Then, although a laminated tube container using some light-shielding materials was actually manufactured, it was difficult to manufacture a laminated container that completely prevented the intrusion of light.
本発明は、上記した従来技術の欠点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ラミネートチューブ容器におけるサイドシーム部分からの光の侵入を防止することを目的とする。
特にサイドシーム部における原反の端部を遮光性材料で被覆することによって、サイドシーム部の金属層と金属層の間隙からラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することを目的とする。
The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and an object of the present invention is to prevent light from entering from a side seam portion in a laminated tube container.
In particular, by covering the end of the original fabric at the side seam with a light-shielding material, it is possible to prevent light from entering the inside of the laminated tube container from the gap between the metal layers of the side seam with higher accuracy. With the goal.
本発明は、上記の課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が３層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記３層のうち中間層に金属製材料で形成された層を有し、筒状胴部に成形された際の金属層より内層側の少なくとも１層をカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層により形成していることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用原反である。
The present invention has adopted the following configuration in order to solve the above problems.
(1) A raw fabric used for a tubular body having a side seam in a laminated tube, wherein the raw fabric is formed by laminating three or more different materials, and among the three layers. The intermediate layer has a layer made of a metal material, and at least one layer on the inner layer side of the metal layer when molded into a cylindrical body is formed of a polyolefin layer containing carbon black. It is a characteristic raw fabric for light-shielding laminated tubes.
（２）前記原反を構成する複数の層のうち筒状胴部に成形された際の最外層が、ポリオレフィンによって形成されていることを特徴とする上記（１）に記載された遮光性ラミネートチューブ用原反である。
ここで本発明における最外層とは、原反を構成した際における表面を構成する層のことである。市販されるチューブにおいては、印刷等の便宜のために当該最外層にオーバーコート層が施される場合もある。
（３）前記(１)又は（２）の遮光性ラミネートチューブ用原反を使用して、両端部をサイドシームによって溶着された筒形状を呈し、当該筒形状の原反における最外層に該当する層がポリオレフィン層で形成され、かつ、前記サイドシーム部における原反の端部に最外層のポリオレフィン層と金属層より内側の少なくとも１層に配置されたカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層による溶融封止部が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部である。
(2) The light-shielding laminate according to (1) above, wherein the outermost layer of the plurality of layers constituting the raw fabric when formed into a tubular body is formed of polyolefin. Raw fabric for tubes.
Here, the outermost layer in the present invention is a layer constituting the surface when the original fabric is formed. In commercially available tubes, an overcoat layer may be applied to the outermost layer for convenience of printing and the like.
(3) Using the raw fabric for light-shielding laminated tube according to (1) or (2), both ends are welded by side seams to form a tubular shape, which corresponds to the outermost layer of the raw fabric of the tubular shape. The layer is formed of a polyolefin layer, and the side seam portion is melt-sealed with a polyolefin layer in which the outermost polyolefin layer and carbon black arranged in at least one layer inside the metal layer are blended at the end of the raw fabric. It is a body portion for a light-shielding laminated tube, characterized in that a stop portion is formed.
（４）前記（３）に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部に、肩部が接合された遮光性ラミネートチューブ容器である。
（５）ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が３層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記３層のうち中間層が金属製材料で形成されており、筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層で形成され、筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも１層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層で形成された長尺のラミネートチューブ用原反をロール状とした後、当該ロール状の原反を順次繰り出し、金型に周着させた後、両端を重ね合わせてサイドシームにより接着し原反を円筒状に加工する際、熱源体が外方より前記原反に押し付けられる前記金型の当接箇所に凹状の溝が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法である。
(4) A light-shielding laminated tube container having a shoulder bonded to the body of the light-shielding laminated tube according to (3) above.
(5) A raw fabric used for a tubular body having a side seam in a laminated tube, wherein the raw fabric is formed by laminating three or more different materials, and among the three layers. The intermediate layer is made of a metal material, the outermost layer when molded into a tubular body is formed of a polyolefin layer, and at least one layer inside the metal layer when molded into a tubular body. After rolling the raw fabric for a long laminated tube formed of a polyolefin layer containing carbon black into a roll shape, the roll-shaped raw fabric is sequentially unwound, wound around a mold, and then both ends are overlapped. When the raw fabric is bonded by a side seam and processed into a cylindrical shape, a light-shielding property is characterized in that a concave groove is formed at the contact portion of the mold in which the heat source is pressed against the raw fabric from the outside. This is a method for manufacturing a body for a laminated tube.
本発明は、金型の表面に凹状の溝を設けることによって、アルミ箔の端部付近に樹脂だまりを形成させ、効率よく溶融封止部を形成することができる。
（６）前記原反における筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層及び筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも１層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によって形成されており、サイドシームによる加工の際に最外層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層を溶融延伸することによって最外層のポリオレフィン層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によってサイドシーム部における内外両端部に溶融封止部を形成する工程を有することを特徴とする上記（５）に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法である。
According to the present invention, by providing a concave groove on the surface of the mold, a resin pool can be formed near the end portion of the aluminum foil, and a melt-sealed portion can be efficiently formed.
(6) The outermost layer when molded into the tubular body of the original fabric is a polyolefin layer, and at least one layer inside the metal layer when molded into the tubular body is made of a polyolefin layer containing carbon black. It is formed, and when the outermost layer and the polyolefin layer containing carbon black are melt-stretched during processing by the side seam, the outermost layer of the polyolefin layer and the polyolefin layer containing carbon black are formed on both inner and outer ends of the side seam portion. The method for manufacturing a body portion for a light-shielding laminated tube according to (5) above, which comprises a step of forming a melt-sealed portion.
ここで、溶融封止部を形成するためには、重ね合わせた原反に熱をかけながら圧縮することが重要である。圧縮することによって、溶融した樹脂を流し、溶融封止部を形成する。圧縮率については、
圧縮率：100×サイドシームの厚み/(原反の厚み×２)＝６５～８５％
が望ましい。
ここで上記圧縮率が６５％未満だと、熱が加わりすぎており、過溶着の懸念がある。一方、上記圧縮率が８５％を超えると、熱が不足しており、樹脂の溶け出しが不足している懸念がある。
Here, in order to form the melt-sealed portion, it is important to compress the stacked raw fabrics while applying heat. By compressing, the molten resin is poured to form a melt-sealed portion. For compression ratio,
Compressibility: 100 x side seam thickness / (original fabric thickness x 2) = 65-85%
Is desirable.
If the compression ratio is less than 65%, too much heat is applied and there is a concern of overwelding. On the other hand, when the compressibility exceeds 85%, there is a concern that the heat is insufficient and the resin is insufficiently melted out.
本発明の遮光性ラミネートチューブ用原反を用いた胴部をラミネートチューブ容器の胴部に採用することによって、サイドシーム部分における原反の端部が遮光性材料で被覆されているため、胴部の金属層と金属層の間隙からラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止する優れた効果を奏する。 By adopting the body portion using the raw fabric for the light-shielding laminated tube of the present invention for the body portion of the laminated tube container, the end portion of the raw fabric in the side seam portion is covered with the light-shielding material. It has an excellent effect of preventing light from entering the inside of the laminated tube container through the gap between the metal layers of the above with higher accuracy.
以下、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反、遮光性ラミネートチューブ用胴部、遮光性ラミネートチューブ容器及び遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法の一例を説明する。なお、以下に示す実施形態及び実施例は、本発明の例示であるため、以下に記載されていない実施形態であっても本発明の範囲に属する場合がある。
実施形態１
図１は、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反が使用されるチューブ容器の概念を説明するための部分的な斜視図である。図１に示す如く、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、チューブ容器１０の胴部７として用いられる。チューブ容器１０は、口部１、肩部２及びチューブ容器用胴部７等によって形成される。一般的には、チューブ容器用胴部７を筒状に形成した後に、図示しない頭部成型機によるコンプレッション法によって、口部１及び肩部２が同時に一体成型される。その後、口部１には、図示しないキャップが螺着される。一般的には、チューブ容器用胴部７をマンドレルに外挿し、高密度ポリエチレンによる溶融樹脂を配置したキャビティ内にマンドレルを圧入することによって、チューブ容器の口部１及び肩部２に相当する部分を形成する。そのほか頭部成形法としては、あらかじめ胴部を金型に挿入したのち、溶融樹脂を金型に流し込み、頭部と胴部を一体成型する方法や、あらかじめ成形しておいた頭部と筒状胴部を高周波で加熱溶着し、一体成型する方法など、さまざま挙げられる。
Hereinafter, an example of a method for manufacturing a light-shielding laminated tube original fabric, a light-shielding laminated tube body, a light-shielding laminated tube container, and a light-shielding laminated tube body according to the present invention will be described. Since the embodiments and examples shown below are examples of the present invention, even embodiments not described below may belong to the scope of the present invention.
FIG. 1 is a partial perspective view for explaining the concept of a tube container in which the original fabric for a light-shielding laminated tube according to the present invention is used. As shown in FIG. 1, the light-shielding laminated tube raw fabric according to the present invention is used as the
サイドシームにより筒状胴部を得る方法としては、ロール状の遮光性ラミネートチューブ用原反からチューブ一本分のブランク原反を切り出したのち、ブランクの端部を金型に配置された凹状の溝で重なり合うように周着させ、高周波ハンマーによって原反内の金属層を加熱し、最内層と最外層のポリオレフィン層を溶着させ、筒状胴部を得る方法（横取り方式）と、ロール状の遮光性ラミネートチューブ用原反を順次繰り出し、金型に設けられた凹状の溝で重なり合うように周着させながら、高周波ハンマーで連続的にサイドシームを形成したのち、一本分の長さにカットし、筒状胴部を得る方法(縦取り方式)がある。縦取り方式は、高周波ハンマーで連続的にサイドシームを行うため、生産効率が良好である。 As a method of obtaining a tubular body by a side seam, a blank raw fabric for one tube is cut out from a roll-shaped raw fabric for a light-shielding laminated tube, and then the end of the blank is arranged in a mold in a concave shape. A method of obtaining a tubular body by welding the metal layer inside the raw fabric with a high-frequency hammer and welding the innermost layer and the outermost layer of the polyolefin layer (stealing method), and a roll-shaped one. The raw fabric for the light-shielding laminated tube is sequentially unwound, and while it is wound around so that it overlaps with the concave groove provided in the mold, side seams are continuously formed with a high-frequency hammer, and then cut to the length of one. However, there is a method of obtaining a tubular body (vertical method). The vertical method has good production efficiency because the side seams are continuously performed with a high-frequency hammer.
図４は、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部の一例を示す断面図である。
実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、４層の異なった材料を積層することによって形成されている。図４の上から順に説明すると、最外層４１はポリエチレンフィルムによって形成されている。次に基材４２が積層されている。かかる基材はポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されている。かかる基材４２は、他にポリブチレンテレフタレート系フィルム（ＰＢＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、６－ナイロン（Ｎｙ），６６－ナイロン、１１ナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等であっても良い。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a side seam portion of the body portion for a light-shielding laminated tube according to the first embodiment.
The raw fabric for a light-shielding laminated tube according to the first embodiment is formed by laminating four layers of different materials. Explaining in order from the top of FIG. 4 , the
次に中間層として金属層４３が積層されている。かかる金属層４３はアルミ箔によって形成されている。次に最内層４４に該当する層には、カーボンブラックが配合されたポリエチレンフィルムが積層されている。
従って、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反を採用することによって、サイドシーム部の原反の端部を、溶融したカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で被覆するため、ラミネートチューブ容器におけるサイドシーム部からの光の侵入を防止することができる。
Next, a
Therefore, by adopting the raw fabric for the light-shielding laminated tube according to the first embodiment, the end portion of the raw fabric of the side seam portion is covered with the polyethylene resin containing the molten carbon black, so that the laminated tube container is used. It is possible to prevent the intrusion of light from the side seam portion.
ここで比較のため、従来のラミネートチューブ用原反の構成を説明する。図２は、従来のラミネートチューブ容器用胴部のサイドシーム部を示す概念図である。比較のため、図２に示すラミネートチューブ用原反も、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反とほぼ同様の積層構造としている。ただし、最内層３４はカーボンブラックが配合されていないポリエチレンフィルムによって形成されている点が相違する。すなわち、図２に示す従来のラミネートチューブ用原反は、４層の異なった材料を積層することによって形成されている。図２において、上から順に説明すると、最外層３１はポリエチレンフィルムによって形成されている。次に、基材３２が積層されている。かかる基材３２はポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されている。次に中間層として金属層３３が積層されている。かかる金属層３３はアルミ箔によって形成されている。ついで最内層３４に該当する層には、カーボンブラックが配合されていないポリエチレンフィルムが積層されている。
ここで従来のラミネートチューブ用原反は、金属層３３のみによって遮光を行っているため、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部３０における金属層３３と金属層３３に挟まれた間隙から外部の光が内部に侵入する。
Here, for comparison, the configuration of the conventional raw fabric for laminated tubes will be described. FIG. 2 is a conceptual diagram showing a side seam portion of a conventional body portion for a laminated tube container. For comparison, the raw fabric for laminated tubes shown in FIG. 2 also has a laminated structure substantially the same as the original fabric for light-shielding laminated tubes according to the first embodiment. However, the difference is that the
Here, since the conventional laminated tube raw fabric is shielded from light only by the
一方、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部４０は、図４に示す如く、金属層４３の容器外側における端部が最外層４１とカーボンブラックが配合された最内層４４によって被覆され、溶融封止部４７が形成され、又、金属層４３の容器内側における端部も最外層４１とカーボンブラックが配合された内層４４によって被覆され、溶融封止部４８が形成されている。又、金属層４３と金属層４３の間隙も最外層４１とカーボンブラックが配合された最内層４４によって形成されている。
従って、実施形態１の遮光性ラミネートチューブ用原反を用いて成形された筒状胴部を採用することによって、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部における金属層と金属層の間隙から侵入していた光を遮断し、ラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することができる。
On the other hand, in the
Therefore, by adopting the tubular body portion molded by using the original fabric for the light-shielding laminated tube of the first embodiment, it penetrates through the gap between the metal layer and the metal layer in the side seam portion of the conventional laminated tube body portion. It is possible to block the light that has been used and prevent the light from entering the inside of the laminated tube container with higher accuracy.
実施形態２
図５は、実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用原反のサイドシームされた状態の一例を示す断面図である。
実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部は実施形態１の遮光性ラミネートチューブ用胴部にオーバーコート層５９を被覆した構成になっている。用いた遮光性ラミネートチューブ用原反は、実施形態１と同様の構成を有している。オーバーコート層５９は、ポリエチレン樹脂によって形成されている。かかるオーバーコート層５９は、原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって形成される。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a side-seamed state of the raw fabric for a light-shielding laminated tube according to the second embodiment.
The body of the light-shielding laminated tube according to the second embodiment has a configuration in which the body of the light-shielding laminated tube of the first embodiment is coated with an
従って、実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部は、サイドシーム部５０の金属層と金属層の間隙が遮光性材料で形成され、かつ原反の端部が遮光性材料で形成された溶融封止部５７，５８で完全に被覆されているため、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部における金属層と金属層の間隙から侵入していた光を遮断し、ラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することができ、さらにサイドシーム部の段差が円滑になり、外観上の美観も向上できる。
Therefore, in the body portion for the light-shielding laminated tube according to the second embodiment, the gap between the metal layer of the
実施例１
上記のチューブ容器用胴部７に用いられるのが、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反である。実施例１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反の構成は、図４に示す如く、上から、最外層４１はポリエチレンフィルム、基材４２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、金属層４３はアルミ箔、最内層４４は５重量％以下のカーボンブラックが配合されたポリエチレンフィルムが積層されている。
この遮光性ラミネートチューブ用原反をロール状としたのち、順次原反を繰り出し、チューブ胴体１本分（８０ｍｍ×１２０ｍｍ）のブランクを切り出した。次いで、切り出したブランクの長手方向の端部が、金型に設けられた溝部で重なり合うよう、ブランクを金型に周着させ、高周波ハンマーを金型に押し当て加熱溶着することによって、筒状の胴部（φ２５×１２０ｍｍ）を得た。
Example 1
The material used for the
After rolling the raw fabric for the light-shielding laminated tube into a roll shape, the raw fabric was sequentially fed out, and a blank for one tube body (80 mm × 120 mm) was cut out. Next, the blank is wound around the mold so that the longitudinal ends of the cut blank overlap with each other in the groove provided in the mold, and a high-frequency hammer is pressed against the mold to heat-weld the blank to form a cylinder. A body portion (φ25 × 120 mm) was obtained.
ここで、形成されたサイドシーム部の断面図を図４に示す。本発明においては、重なり合う原反の金属層の間隙を通る光の侵入を防止するため、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂により、包み込んだ溶融封止部４７，４８を形成することが重要である。ここで、金型に溝部を設けることにより、内層側(内容物と直接触れる側)の端部をより包み込みやすくすることができ、溶融封止部４８を形成しやすくなる。さらに、熱をかけながら圧縮することにより、溶融した樹脂が流れ出し、溶融封止部４８を形成しやすくなる。圧縮については圧縮率６５％～８５％が望ましい。以上のように、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で、包み込むことによって、サイドシーム部からの光の侵入を高精度で防止することができる。
Here, a cross - sectional view of the formed side seam portion is shown in FIG. In the present invention, in order to prevent the intrusion of light through the gaps between the overlapping metal layers of the raw fabric, the melt-sealed
実施例２
実施例２は、化粧品等に好適に使用される。チューブ容器胴部としての構成は、図５に示すとおりである。
実施例１と同様に、遮光性ラミネート用原反をロール状としたのち、順次繰り出し、原反の短手方向を金型の溝部で重なるように周着させ、連続的に高周波ハンマーにより溶着することによって、筒状に成形した。原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
サイドシーム部の光の侵入については、実施例1と同様に、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で包み込むことによって、高精度で防止できる。
Example 2
Example 2 is preferably used for cosmetics and the like. The configuration of the tube container body is as shown in FIG.
Similar to the first embodiment, the raw fabric for light-shielding laminating is rolled into a roll shape, then sequentially fed, wound around the lateral side of the raw fabric so as to overlap with the groove of the mold, and continuously welded by a high-frequency hammer. As a result, it was formed into a tubular shape. After making the original fabric into a cylinder, the outermost layer is extruded from the mold while passing through the center of a circular mold arranged so as to cover the outer circumference of the cylinder through a certain gap. It was coated with polyethylene resin. By performing such a process, the step of the side seam becomes smooth, the appearance is improved, and printing can be performed on the side seam portion.
As in Example 1, the intrusion of light into the side seam portion can be prevented with high accuracy by wrapping the end portion of the side seam portion with a polyethylene resin containing carbon black.
比較例１
図２に示す原反構成であり、最内層にカーボンブラックが配合されていないポリエチレンフィルムを使用したこと以外、実施例２と同様の方法でラミネートチューブを製造した。すなわち、図２に示すサイドシームされた筒状胴部を、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。
Comparative Example 1
A laminated tube was manufactured by the same method as in Example 2 except that the polyethylene film having the original fabric structure shown in FIG. 2 and containing no carbon black in the innermost layer was used. That is, the molten polyethylene resin is removed from the mold while passing through the center of the circular mold arranged so as to cover the side-seamed tubular body portion shown in FIG. 2 from the outer circumference of the cylinder through a certain gap. By extruding, the outermost layer was coated with polyethylene resin.
－サイドシーム部の遮光性の確認－
実施例１(本発明品)、実施例２(本発明品)と及び比較例１（従来品）のサイドシーム部からの光の侵入を比較した。方法は、チューブの内部にそれぞれ光をあて、その後部屋を暗転させ、サイドシーム部からの光の漏れを、目視で観察した。結果を表1に示す。
表１からも分かる通り、最内層にカーボンブラックを配合させた実施例１及び実施例２は、サイドシーム部からの光の漏れは確認されなかった。一方、最内層にカーボンブラックを配合していない比較例1は、サイドシーム部からの光の漏れが確認された。
以上の結果より、本発明品である遮光性ラミネートチューブ用原反を使用した容器は、サイドシーム部の端部を、カーボンブラックが配合されたポリオレフィン層で包み込むことによって、サイドシーム部からの光の侵入を高精度で防止できる。
-Confirmation of light-shielding property of side seam-
The intrusion of light from the side seams of Example 1 (the product of the present invention), Example 2 (the product of the present invention) and Comparative Example 1 (the conventional product) was compared. The method was to shine light on the inside of each tube, then darken the room and visually observe the leakage of light from the side seams. The results are shown in Table 1.
As can be seen from Table 1, in Examples 1 and 2 in which carbon black was blended in the innermost layer, no light leakage from the side seam portion was confirmed. On the other hand, in Comparative Example 1 in which carbon black was not blended in the innermost layer, light leakage from the side seam portion was confirmed.
From the above results, in the container using the original fabric for the light-shielding laminated tube, which is the product of the present invention, the end of the side seam portion is wrapped with the polyolefin layer containing carbon black, so that the light from the side seam portion is emitted. Intrusion can be prevented with high accuracy.
１ 口部
２ 肩部
７ 胴部
８ サイドシーム部
１０ ラミネートチューブ容器
３１、４１、５１ 最外層
３２、４２、５２ 基材
３３、４３、５３ 金属層
３４ カーボンブラックが配合されていない最内層
４４、５４ カーボンブラックが配合された最内層
５９ オーバーコート層
1 mouth
2
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