JP7098916B2 - Sheet feeding device and image forming device - Google Patents

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Description

本発明はシート給送装置と当該シート給送装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a seat feeding device and an image forming apparatus including the sheet feeding device.

複写機やプリンタなどの画像形成装置では、給紙トレイに積載された用紙束から１枚ずつ用紙を分離して給紙するため、ＦＲＲ分離やＦＲ分離などの分離搬送手段が配設されている。ＦＲＲ分離は、トルクリミッタを介して反給紙方向に一定量のトルクを印加された分離ローラ（戻しローラ）を給送ローラに圧接させてローラ間のニップで用紙を分離する。ＦＲ分離は、トルクリミッタを介して固定軸に支持された分離ローラ（摩擦ローラ）を給送ローラに圧接させてローラ間のニップで用紙を分離する。 In an image forming apparatus such as a copier or a printer, paper is separated and fed one by one from a bundle of paper loaded on a paper feed tray, so that separate transfer means such as FRR separation and FR separation are arranged. .. In FRR separation, a separation roller (return roller) to which a constant amount of torque is applied in the anti-feeding direction via a torque limiter is pressed against the feed roller, and paper is separated by a nip between the rollers. In FR separation, a separation roller (friction roller) supported by a fixed shaft is pressed against a feed roller via a torque limiter, and paper is separated by a nip between the rollers.

ところで、近年、画像形成装置に使用される記録媒体である用紙を、低コスト化と耐環境性のために炭酸カルシウム用紙（以下「炭カル紙」と称す）に変更する傾向が強まっている。この炭カル紙はパルプに代えて炭酸カルシウム（以下「炭カル」と称する）を多く配合した用紙であるが、この高炭カル紙を使用すると、分離搬送手段のローラに用紙から脱落した炭カルが付着・堆積しやすい。そうするとローラの摩擦力が経時で低下し、紙送り不良（不送）や重送によるジャムが発生しやすくなる。 By the way, in recent years, there has been an increasing tendency to change the paper, which is a recording medium used in an image forming apparatus, to calcium carbonate paper (hereinafter referred to as "calcium carbonate paper") for cost reduction and environmental resistance. This charcoal-cal paper is a paper that contains a large amount of calcium carbonate (hereinafter referred to as "charcoal-cal") instead of pulp. Is easy to adhere and deposit. Then, the frictional force of the roller decreases with time, and paper feed failure (non-feed) and jam due to double feed are likely to occur.

このような課題を解決するため、給送ローラのゴムの硬さと、給送ローラに圧接する分離ローラ（戻しローラ・摩擦ローラ）のゴムの硬さを異ならせることが提案されている。例えば特許文献１（特許３６３３６５８号公報）の発明では、給送ローラのゴム硬さよりも、分離ローラのゴム硬さを硬くすることが提案されている。こうすることで分離ローラのスリップを抑制して炭カルの飛散・付着を防止し、給送ローラに対して連れ回りしやすくすることでジャム発生を防止する。 In order to solve such a problem, it has been proposed to make the hardness of the rubber of the feeding roller different from the hardness of the rubber of the separating roller (return roller / friction roller) that is in pressure contact with the feeding roller. For example, in the invention of Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3633658), it is proposed to make the rubber hardness of the separating roller harder than the rubber hardness of the feeding roller. By doing so, the slip of the separation roller is suppressed to prevent the charcoal cal from scattering and adhering, and it is easy to carry around with the feeding roller to prevent the occurrence of jam.

しかし、特許文献１（特許３６３３６５８号公報）の発明は、給紙ローラのゴム材料と分離ローラのゴム材料をそれぞれ違う物性値の材料にすることでゴム硬さを異ならせている。このため、温度、湿度などの環境要因やローラ摩耗量の経時変化によって当該ゴム硬さが変化することで、ジャムの発生を有効に阻止することができなくなる可能性がある。 However, in the invention of Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3633658), the rubber material of the paper feed roller and the rubber material of the separation roller are made of materials having different physical properties to make the rubber hardness different. For this reason, the rubber hardness may change due to environmental factors such as temperature and humidity and changes in the amount of roller wear over time, and it may not be possible to effectively prevent the occurrence of jam.

また、経時でゴムの液体成分が給紙ローラから分離ローラに、或いは分離ローラから給紙ローラに移動し、液体成分が移動した側のローラの容積が増大する「膨潤」現象が発生する可能性もある。この膨潤が発生するとローラ径が変化することで用紙搬送量が変化したり、ローラ間隙間が変化したりすることでジャムが発生しやすくなる。 In addition, the liquid component of the rubber may move from the paper feed roller to the separation roller or from the separation roller to the paper feed roller over time, causing a "swelling" phenomenon in which the volume of the roller on the side where the liquid component has moved increases. There is also. When this swelling occurs, the roller diameter changes and the amount of paper conveyed changes, and the gap between the rollers changes, so that jam is likely to occur.

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、安定した用紙分離作用により高炭カル紙を使用しても経時で用紙との間でスリップが発生したり、ローラ径の変化でジャムが発生したりするのを抑制するシート給送装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation. Due to the stable paper separation action, even if high-charcoal calf paper is used, slippage may occur between the paper and the paper over time, or jam may occur due to a change in roller diameter. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device that suppresses the occurrence of.

前記課題を解決するため本発明のシート給送装置は、シート材が積載された積載部から給送される前記シート材を、１枚ずつ分離搬送するための分離搬送手段を有するシート給送装置であって、前記分離搬送手段は、前記シート材の給送方向に回転する給送ローラと、前記シート材を挟んで前記給送ローラに圧接可能な分離ローラとを有し、前記給送ローラと前記分離ローラとが同一のゴム材料で形成されており、前記給送ローラと前記分離ローラが、それぞれのローラの回転軸に固定される円筒状のハブ部と、当該ハブ部の外周に嵌合される円筒状の弾性層とを有し、前記給送ローラはその弾性層の外周面または内周面に凹凸部を有することで、前記給送ローラの見掛け硬さを前記分離ローラの見掛け硬さよりも小さくし、前記給送ローラと前記分離ローラとが圧接する圧接部のニップ形状を前記給送ローラ側に凹形状となるようにしたことを特徴とする。
In order to solve the above problems, the sheet feeding device of the present invention is a sheet feeding device having a separate transport means for separating and transporting the sheet materials to be fed from the loading portion on which the sheet materials are loaded. The separate transfer means has a feed roller that rotates in the feeding direction of the sheet material, and a separation roller that can press-contact the sheet material with the feed roller by sandwiching the sheet material. And the separation roller are made of the same rubber material, and the feeding roller and the separation roller are fitted to a cylindrical hub portion fixed to the rotation axis of each roller and the outer periphery of the hub portion. The feeding roller has a cylindrical elastic layer to be combined, and the feeding roller has an uneven portion on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the elastic layer, so that the apparent hardness of the feeding roller can be adjusted to the apparent hardness of the separating roller. The hardness is smaller than the hardness, and the nip shape of the pressure contact portion where the feed roller and the separation roller are in pressure contact with each other is made concave toward the feed roller side.

本発明によれば、給送ローラと分離ローラの見掛け硬さを異ならせることで、ニップ形状を給送ローラ側に凹形状となるようにしたので、安定した用紙分離作用が得られ、経時で用紙との間でスリップが発生したり、ローラ径の変化でジャムが発生したりするのを抑制することができる。 According to the present invention, by making the apparent hardness of the feeding roller and the separating roller different from each other, the nip shape is made concave on the feeding roller side, so that a stable paper separating action can be obtained and over time. It is possible to suppress the occurrence of slip between the paper and the paper and the occurrence of jam due to changes in the roller diameter.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るシート給送装置の斜視図である。It is a perspective view of the sheet feeding apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るシート給送装置の側面図である。It is a side view of the sheet feeding apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のシート給送装置に使用するローラ対の（ａ）は無加圧状態、（ｂ）は加圧状態の側面図である。(A) is a side view of a roller pair used in the sheet feeding device of the first embodiment of the present invention, and (b) is a side view of a pressurized state. 本発明の第２実施形態のシート給送装置に使用するローラ対の給送ローラの（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）（ｄ）は当該給送ローラを使用したローラ対の側面図である。(A) is an assembly perspective view, (b) is an exploded perspective view, and (c) (d) is the feed roller of the roller pair used in the sheet feeding device of the second embodiment of the present invention. It is a side view of the roller pair used. 本発明の第３実施形態のシート給送装置に使用するローラ対の給送ローラの（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）（ｄ）は当該給送ローラを使用したローラ対の側面図である。(A) is an assembly perspective view, (b) is an exploded perspective view, and (c) (d) is the feed roller of the roller pair used in the sheet feeding device of the third embodiment of the present invention. It is a side view of the roller pair used. 本発明の第４実施形態のシート給送装置に使用するローラ対の給送ローラの（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）（ｄ）は当該給送ローラを使用したローラ対の側面図である。(A) is an assembly perspective view, (b) is an exploded perspective view, and (c) (d) is the feed roller of the roller pair used in the sheet feeding device of the fourth embodiment of the present invention. It is a side view of the roller pair used.

以下、本発明の実施形態に係るシート給送装置と、当該シート給送装置を備えた画像形成装置（レーザプリンタ）について図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付し、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。また各構成部品の説明にある寸法、材質、形状、その相対配置などは例示であって、特に特定的な記載がない限りこの発明の範囲をそれらに限定する趣旨ではない。 Hereinafter, the sheet feeding device according to the embodiment of the present invention and the image forming device (laser printer) provided with the sheet feeding device will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the overlapping description thereof will be appropriately simplified or omitted. Further, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements thereof, etc. in the description of each component are examples, and the scope of the present invention is not intended to be limited thereto unless otherwise specified.

以下の実施形態では「シート材」を「用紙」として説明する。但し「シート材」は紙に限定されない。「シート材」は紙（用紙）だけでなくＯＨＰシートや布帛、金属シート、プラスチックフィルム、或いは炭素繊維にあらかじめ樹脂を含浸させたプリプレグシートなども含む。 In the following embodiments, the "sheet material" will be described as "paper". However, the "sheet material" is not limited to paper. The "sheet material" includes not only paper (paper) but also transparencies, fabrics, metal sheets, plastic films, and prepreg sheets in which carbon fibers are preliminarily impregnated with resin.

現像剤やインクを付着させることができる媒体、記録媒体、記録紙、記録シートなどと称されるものも、すべて「シート材」に含まれる。また、「用紙」とは、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ等も含まれる。 The "sheet material" also includes media to which a developing agent and ink can be attached, a recording medium, a recording paper, a recording sheet, and the like. In addition to plain paper, "paper" also includes thick paper, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, and the like.

また、以下の説明で使用する「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与することも意味する。 Further, the "image formation" used in the following description is not only to give an image having a meaning such as characters or figures to the medium, but also to give an image having no meaning such as a pattern to the medium. Also means.

（レーザプリンタの構成）
図１は、本発明のシート給送装置を備えた画像形成装置の一実施形態としてのカラーレーザプリンタの構成を概略的に示す構成図である。このカラーレーザプリンタ１００は、画像形成手段としての４つのプロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを備えている。これらプロセスユニットは、カラー画像の色分解成分に対応するブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の現像剤によって画像を形成する。 (Laser printer configuration)
FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a configuration of a color laser printer as an embodiment of an image forming apparatus provided with the sheet feeding device of the present invention. The color laser printer 100 includes four process units 1K, 1Y, 1M, and 1C as image forming means. These process units form an image with a developer of each color of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) corresponding to the color separation component of the color image.

各プロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃは、互いに異なる色の未使用トナーを収容したトナーボトル６Ｋ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃを有する以外は、同様の構成となっている。このため、１つのプロセスユニット１Ｋの構成を以下に説明し、他のプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃは、その構成の説明を省略する。 Each process unit 1K, 1Y, 1M, 1C has the same configuration except that it has toner bottles 6K, 6Y, 6M, 6C containing unused toners of different colors. Therefore, the configuration of one process unit 1K will be described below, and the description of the configuration of the other process units 1Y, 1M, and 1C will be omitted.

プロセスユニット１Ｋは、像担持体２Ｋ（例えば感光体ドラム）と、ドラムクリーニング装置３Ｋと、除電装置を有している。プロセスユニット１Ｋはさらに、像担持体の表面を一様帯電する帯電手段としての帯電装置４Ｋと、像担持体上に形成された静電潜像の可視像処理を行う現像手段としての現像装置５Ｋ等を有している。そして、プロセスユニット１Ｋは、レーザプリンタ１００の本体に対して着脱自在に装着され、消耗部品を同時に交換可能となっている。 The process unit 1K has an image carrier 2K (for example, a photoconductor drum), a drum cleaning device 3K, and a static elimination device. The process unit 1K further includes a charging device 4K as a charging means for uniformly charging the surface of the image carrier, and a developing device as a developing means for performing visible image processing of the electrostatic latent image formed on the image carrier. It has 5K and the like. The process unit 1K is detachably attached to the main body of the laser printer 100, and consumable parts can be replaced at the same time.

露光器７は、このレーザプリンタ１００に設置された各プロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃの上方に配設されている。そして、この露光器７は、画像情報に応じた書き込み走査、すなわち、画像データに基づいてレーザダイオードからレーザ光を発光するように構成されている。 The exposure device 7 is arranged above each process unit 1K, 1Y, 1M, 1C installed in the laser printer 100. The exposure device 7 is configured to perform write scanning according to image information, that is, to emit laser light from a laser diode based on image data.

転写装置１５は、この実施形態では各プロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃの下方に配設されている。一次転写ローラ１９Ｋ、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃは、各像担持体２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃに対向して中間転写ベルト１６に当接して配置されている。 In this embodiment, the transfer device 15 is arranged below each process unit 1K, 1Y, 1M, 1C. The primary transfer rollers 19K, 19Y, 19M, and 19C are arranged so as to face the image carriers 2K, 2Y, 2M, and 2C and abut against the intermediate transfer belt 16.

中間転写ベルト１６は、各一次転写ローラ１９Ｋ、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、駆動ローラ１８、従動ローラ１７に掛け渡された状態で循環走行するようになっている。二次転写ローラ２０は、駆動ローラ１８に対向し中間転写ベルト１６に当接して配置されている。なお、像担持体２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃが各色の第１の像担持体とすれば、中間転写ベルト１６はそれらの像を合成した第２の像担持体である。 The intermediate transfer belt 16 circulates in a state of being hung on the primary transfer rollers 19K, 19Y, 19M, 19C, the drive roller 18, and the driven roller 17. The secondary transfer roller 20 is arranged so as to face the drive roller 18 and abut against the intermediate transfer belt 16. If the image carriers 2K, 2Y, 2M, and 2C are the first image carriers of each color, the intermediate transfer belt 16 is the second image carrier obtained by synthesizing those images.

ベルトクリーニング装置２１は、中間転写ベルト１６の走行方向において、二次転写ローラ２０より下流側に設置されている。また、クリーニングバックアップローラが中間転写ベルト１６に対してベルトクリーニング装置２１と反対側に設置されている。 The belt cleaning device 21 is installed on the downstream side of the secondary transfer roller 20 in the traveling direction of the intermediate transfer belt 16. Further, the cleaning backup roller is installed on the side opposite to the belt cleaning device 21 with respect to the intermediate transfer belt 16.

シート材を積載する積載部を有する給紙トレイ５０は、レーザプリンタ１００の下方に設置され、用紙Ｐを多数枚束状で収容可能となっている。給紙トレイ５０は、用紙の補給等のために、このレーザプリンタ１００の本体に挿脱可能となっている。搬送手段としての給紙ローラ６０とローラ対２１０は、レーザプリンタ１００に設置された状態の給紙トレイ５０の上方に配置され、給紙トレイ５０の最上位の用紙Ｐを給紙トレイ５０から給紙路３２に向けて搬送するようになっている。 The paper feed tray 50 having a loading portion for loading the sheet material is installed below the laser printer 100, and can accommodate a large number of sheets P in a bundle. The paper feed tray 50 can be inserted into and removed from the main body of the laser printer 100 for replenishing paper and the like. The paper feed roller 60 and the roller pair 210 as the transport means are arranged above the paper feed tray 50 installed in the laser printer 100, and the uppermost paper P of the paper feed tray 50 is supplied from the paper feed tray 50. It is designed to be transported toward the paper path 32.

分離搬送手段としてのレジストローラ対２５０は、二次転写ローラ２０の搬送方向直近上流側に配置され、給紙トレイ５０から給紙された用紙Ｐを一旦停止させることができる。この一旦停止により用紙Ｐの先端側に弛みが形成される。 The resist roller pair 250 as the separation and transfer means is arranged on the immediate upstream side of the secondary transfer roller 20 in the transfer direction, and the paper P fed from the paper feed tray 50 can be temporarily stopped. This temporary stop forms a slack on the tip side of the paper P.

レジストローラ対２５０の搬送方向直近上流側にはレジストセンサ３１が配設され、このレジストセンサ３１によって用紙先端部分の通過が検知されるようになっている。レジストセンサ３１が用紙先端部分の通過を検知した後、所定時間が経過すると、当該用紙はレジストローラ対２５０に突き当てられて一旦停止する。 A resist sensor 31 is arranged on the upstream side of the resist roller pair 250 immediately in the transport direction, and the resist sensor 31 detects the passage of the paper tip portion. When a predetermined time elapses after the resist sensor 31 detects the passage of the tip portion of the paper, the paper is abutted against the resist roller pair 250 and temporarily stopped.

給紙ローラ６０とローラ対２１０は、図２Ａ、図２Ｂのように、ユニット化されたシート給送装置２００に配設されている。シート給送装置２００の下流端には、図２Ｂのように、ローラ対２１０から右側に搬送された用紙を上方に向けて搬送するための搬送ローラ２４０が配設されている。図１に示すように、搬送ローラ２４０は用紙を上方のレジストローラ対２５０へ向けて搬送する。 The paper feed roller 60 and the roller pair 210 are arranged in the unitized sheet feeding device 200 as shown in FIGS. 2A and 2B. At the downstream end of the sheet feeding device 200, as shown in FIG. 2B, a transport roller 240 for transporting the paper transported to the right side from the roller pair 210 upward is arranged. As shown in FIG. 1, the transport roller 240 transports the paper toward the upper resist roller pair 250.

ローラ対２１０は上下一対のローラで構成されている。当該ローラ対２１０はＦＲＲ分離方式又はＦＲ分離方式とすることができる。ＦＲＲ分離方式は、駆動軸によりトルクリミッタを介して反給紙方向に一定量のトルクを印加された分離ローラ（戻しローラ）を給送ローラに圧接させてローラ間のニップで用紙を分離する。ＦＲ分離方式は、トルクリミッタを介して固定軸に支持された分離ローラ（摩擦ローラ）を給送ローラに圧接させてローラ間のニップで用紙を分離する。 The roller pair 210 is composed of a pair of upper and lower rollers. The roller pair 210 may be an FRR separation method or an FR separation method. In the FRR separation method, a separation roller (return roller) to which a constant amount of torque is applied in the counterfeeding direction via a torque limiter by a drive shaft is pressed against a feed roller to separate paper by a nip between the rollers. In the FR separation method, a separation roller (friction roller) supported by a fixed shaft is pressed against a feed roller via a torque limiter, and paper is separated by a nip between the rollers.

この実施形態ではローラ対２１０をＦＲＲ分離方式で構成している。すなわち、ローラ対２１０は、用紙をマシン内部に搬送する上側の給送ローラ２２０と、この給送ローラ２２０と逆方向にトルクリミッタを介して駆動軸により駆動力を与えられる下側の分離ローラ２３０で構成されている。 In this embodiment, the roller pair 210 is configured by the FRR separation method. That is, the roller pair 210 is a feed roller 220 on the upper side that conveys paper to the inside of the machine, and a separation roller 230 on the lower side that is given a driving force by a drive shaft in the direction opposite to the feed roller 220 via a torque limiter. It is composed of.

分離ローラ２３０は給送ローラ２２０に向けてバネ等の付勢手段で付勢されている。なお、前記給紙ローラ６０は、給送ローラ２２０の駆動力をクラッチ手段を介して伝達することで図２Ｂで左回転するようになっている。 The separation roller 230 is urged toward the feed roller 220 by an urging means such as a spring. The paper feed roller 60 rotates counterclockwise in FIG. 2B by transmitting the driving force of the feed roller 220 via the clutch means.

レジストローラ対２５０に突き当てられて弛みが形成された用紙Ｐは、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー像が好適に転写されるタイミングに合わせ、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８との二次転写ニップ部に送り出される。そして、送り出された用紙Ｐは、二次転写ニップ部において印加されたバイアスによって、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー像が所望の転写位置に高精度に静電的に転写されるようになっている。 The paper P, which is abutted against the resist roller pair 250 and has slack formed, has the secondary transfer roller 20 and the drive roller 18 in accordance with the timing at which the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 is suitably transferred. It is sent to the secondary transfer nip. Then, on the fed paper P, the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 is electrostatically transferred to a desired transfer position with high accuracy by the bias applied in the secondary transfer nip portion. It has become.

転写後搬送路３３は、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８の二次転写ニップ部の上方に配設されている。定着装置３４は、転写後搬送路３３の上端近傍に設置されている。定着装置３４は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ３４ａと、この定着ローラ３４ａに対して所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ３４ｂを備えている。なお、定着装置３４としては無端状の回転ベルトを採用したものやＩＨ加熱方式など他の構成も可能である。 The post-transcriptional transfer path 33 is arranged above the secondary transfer nip portion of the secondary transfer roller 20 and the drive roller 18. The fixing device 34 is installed near the upper end of the post-transcriptional transfer path 33. The fixing device 34 includes a fixing roller 34a containing a heat generating source such as a halogen lamp, and a pressurizing roller 34b that rotates while abutting on the fixing roller 34a at a predetermined pressure. As the fixing device 34, other configurations such as those using an endless rotating belt and an IH heating method are also possible.

定着後搬送路３５は、定着装置３４の上方に配設され、定着後搬送路３５の上端で、排紙路３６と反転搬送路４１に分岐している。この分岐部に切り替え部材４２が配置され、切り替え部材４２はその揺動軸４２ａを軸として揺動するようになっている。また排紙路３６の開口端近傍には排紙ローラ対３７が配設されている。 The post-fixing transport path 35 is arranged above the fixing device 34, and is branched into a paper discharge path 36 and a reverse transport path 41 at the upper end of the post-fixing transport path 35. A switching member 42 is arranged at this branch portion, and the switching member 42 swings around the swing shaft 42a. Further, a paper ejection roller pair 37 is arranged near the opening end of the paper ejection path 36.

反転搬送路４１は、分岐部と反対側の他端で給紙路３２に合流している。そして、反転搬送路４１の途中には、反転搬送ローラ対４３が配設されている。排紙トレイ４４は、レーザプリンタ１００の上部に、レーザプリンタ１００の内側方向に凹形状を形成して、設置されている。 The reverse transfer path 41 joins the paper feed path 32 at the other end opposite to the branch portion. A pair of reversing transport rollers 43 is arranged in the middle of the reversing transport path 41. The paper output tray 44 is installed on the upper part of the laser printer 100 in a concave shape in the inward direction of the laser printer 100.

粉体収容器１０（例えばトナー収容器）は、転写装置１５と給紙トレイ５０の間に配置されている。そして、粉体収容器１０は、レーザプリンタ１００の本体に対して着脱自在に装着されている。 The powder container 10 (for example, a toner container) is arranged between the transfer device 15 and the paper feed tray 50. The powder container 10 is detachably attached to the main body of the laser printer 100.

本実施形態のレーザプリンタ１００は、転写紙搬送の関係により、給紙ローラ６０から二次転写ローラ２０までの所定の距離が必要である。そして、この距離に生じたデッドスペースに粉体収容器１０を設置し、レーザプリンタ全体の小型化を図っている。 The laser printer 100 of the present embodiment requires a predetermined distance from the paper feed roller 60 to the secondary transfer roller 20 due to the transfer paper transfer. Then, the powder container 10 is installed in the dead space generated at this distance to reduce the size of the entire laser printer.

転写カバー８は、給紙トレイ５０の上部で、給紙トレイの引出方向正面に設置されている。そして、この転写カバー８を開くことで、レーザプリンタ１００の内部を点検可能にしている。転写カバー８には、手差し給紙用の手差し給紙ローラ４５、及び手差し給紙用の手差しトレイ４６が設置されている。 The transfer cover 8 is installed above the paper feed tray 50 and in front of the paper feed tray in the drawing direction. Then, by opening the transfer cover 8, the inside of the laser printer 100 can be inspected. The transfer cover 8 is provided with a manual paper feed roller 45 for manual paper feed and a manual paper feed tray 46 for manual paper feed.

なお、本実施形態のレーザプリンタは画像形成装置の一例であり、当該画像形成装置はレーザプリンタに限定されない。すなわち、画像形成装置は複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機、及びインクジェット記録装置のいずれか一つ、又はこれらの少なくとも２つ以上を組み合わせた複合機として構成することも可能である。 The laser printer of this embodiment is an example of an image forming apparatus, and the image forming apparatus is not limited to a laser printer. That is, the image forming apparatus can be configured as any one of a copying machine, a facsimile, a printer, a printing machine, and an inkjet recording device, or a multifunction device in which at least two or more of these are combined.

（レーザプリンタの作動）
次に、本実施形態に係るレーザプリンタの基本的動作について図１を参照して以下に説明する。最初に、片面印刷を行う場合について説明する。給紙ローラ６０は、図１に示すように、レーザプリンタ１００の制御部からの給紙信号によって回転する。そして、給紙ローラ６０は、給紙トレイ５０に積載された束状用紙Ｐの最上位の用紙のみを分離し、給紙路３２へ送り出す。 (Laser printer operation)
Next, the basic operation of the laser printer according to the present embodiment will be described below with reference to FIG. First, a case of performing single-sided printing will be described. As shown in FIG. 1, the paper feed roller 60 is rotated by a paper feed signal from the control unit of the laser printer 100. Then, the paper feed roller 60 separates only the uppermost paper of the bundled paper P loaded on the paper feed tray 50 and sends it out to the paper feed path 32.

給紙ローラ６０およびローラ対２１０によって送り出された用紙Ｐは、その先端がレジストローラ対２５０のニップ部に到達すると、弛みを形成し、その状態で待機する。そして、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー画像をこの用紙Ｐに転写する最適なタイミング（同期）を図ると共に、用紙Ｐの先端スキューを補正する。 When the tip of the paper P fed by the paper feed roller 60 and the roller pair 210 reaches the nip portion of the resist roller pair 250, the paper P forms a slack and stands by in that state. Then, the optimum timing (synchronization) for transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 to the paper P is set, and the tip skew of the paper P is corrected.

手差しによる給紙の場合は、手差しトレイ４６に積載された束状用紙が、最上位の用紙から一枚ずつ手差し給紙ローラ４５によって反転搬送路４１の一部を通り、レジストローラ対２５０のニップ部まで搬送される。以後の動作は給紙トレイ５０からの給紙と同一である。 In the case of manual feeding, the bundled paper loaded on the manual feeding tray 46 passes through a part of the reversing transport path 41 by the manual feeding roller 45 one by one from the topmost paper, and the resist roller vs. 250 nip. It is transported to the part. Subsequent operations are the same as feeding paper from the paper feed tray 50.

ここで、作像動作については、１つのプロセスユニット１Ｋを説明し、他のプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃについてのその説明を省略する。まず、帯電装置４Ｋは、像担持体２Ｋの表面を高電位に均一に帯電する。そして、露光器７は、画像データに基づいたレーザビームＬを像担持体２Ｋの表面に照射する。 Here, regarding the image-creating operation, one process unit 1K will be described, and the description of the other process units 1Y, 1M, and 1C will be omitted. First, the charging device 4K uniformly charges the surface of the image carrier 2K at a high potential. Then, the exposure device 7 irradiates the surface of the image carrier 2K with the laser beam L based on the image data.

レーザビームＬが照射された像担持体２Ｋの表面は、照射された部分の電位が低下して、静電潜像を形成する。現像装置５Ｋは、トナーを含む現像剤を担持する現像剤担持体を有し、トナーボトル６Ｋから供給された未使用のブラックトナーを、現像剤担持体を介して、静電潜像が形成された像担持体２Ｋの表面部分に転移させる。トナーが転移した像担持体２Ｋは、その表面にブラックトナー画像を形成（現像）する。そして、像担持体２Ｋ上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト１６に転写する。 On the surface of the image carrier 2K irradiated with the laser beam L, the potential of the irradiated portion is lowered to form an electrostatic latent image. The developer 5K has a developer carrier that supports a developer containing toner, and an electrostatic latent image is formed on the unused black toner supplied from the toner bottle 6K via the developer carrier. Transfer to the surface portion of the image carrier 2K. The image carrier 2K to which the toner is transferred forms (develops) a black toner image on its surface. Then, the toner image formed on the image carrier 2K is transferred to the intermediate transfer belt 16.

ドラムクリーニング装置３Ｋは、中間転写行程を経た後の像担持体２Ｋの表面に付着している残留トナーを除去する。除去された残留トナーは、廃トナー搬送手段によって、プロセスユニット１Ｋ内にある廃トナー収容部へ送られ回収される。また、除電装置は、クリーニング装置３Ｋによって残留トナーが除去された像担持体２Ｋの残留電荷を除電する。 The drum cleaning device 3K removes the residual toner adhering to the surface of the image carrier 2K after the intermediate transfer process. The removed residual toner is sent to the waste toner accommodating portion in the process unit 1K by the waste toner transport means and collected. Further, the static eliminator removes the residual charge of the image carrier 2K from which the residual toner has been removed by the cleaning device 3K.

各色のプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃにおいても、同様にして像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ上にトナー画像を形成し、各色トナー画像が重なり合うように中間転写ベルト１６に転写する。 Also in the process units 1Y, 1M and 1C of each color, a toner image is formed on the image carriers 2Y, 2M and 2C in the same manner, and the toner images of each color are transferred to the intermediate transfer belt 16 so as to overlap each other.

各色トナー画像が重なり合うように転写された中間転写ベルト１６は、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８の二次転写ニップ部まで走行する。一方、レジストローラ対２５０は、それに突き当てられた用紙を所定のタイミングで挟み込んで回転し、中間転写ベルト１６上に重畳転写して形成されたトナー像が好適に転写されるタイミングに合わせて、二次転写ローラ２０の二次転写ニップ部まで搬送する。このようにして、中間転写ベルト１６上のトナー画像をレジストローラ対２５０によって送り出された用紙Ｐに転写する。 The intermediate transfer belt 16 transferred so that the toner images of each color overlap each other travels to the secondary transfer nip portion of the secondary transfer roller 20 and the drive roller 18. On the other hand, the resist roller pair 250 sandwiches the paper abutted against the resist roller pair 250 at a predetermined timing and rotates, and the toner image formed by superimposition transfer on the intermediate transfer belt 16 is preferably transferred at the same timing. It is conveyed to the secondary transfer nip portion of the secondary transfer roller 20. In this way, the toner image on the intermediate transfer belt 16 is transferred to the paper P fed by the resist roller pair 250.

トナー画像が転写された用紙Ｐは、転写後搬送路３３を通って定着装置３４へと搬送される。そして、定着装置３４に搬送された用紙Ｐは、定着ローラ３４ａと加圧ローラ３４ｂによって挟まれ、加熱・加圧することで未定着トナー画像が用紙Ｐに定着される。トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着装置３４から定着後搬送路３５へ送り出される。 The paper P on which the toner image is transferred is transferred to the fixing device 34 through the transfer path 33 after transfer. Then, the paper P conveyed to the fixing device 34 is sandwiched between the fixing roller 34a and the pressure roller 34b, and the unfixed toner image is fixed to the paper P by heating and pressurizing. The paper P on which the toner image is fixed is sent out from the fixing device 34 to the transport path 35 after fixing.

切り替え部材４２は、定着装置３４から用紙Ｐが送り出されたタイミングでは、図１の実線で示すように定着後搬送路３５の上端近傍を開放している位置にある。そして、定着装置３４から送り出された用紙Ｐは、定着後搬送路３５を経由して排紙路３６へ送り出される。排紙ローラ対３７は、排紙路３６へ送り出された用紙Ｐを挟み込み、回転駆動することで排紙トレイ４４に排出することで片面印刷を終了する。 The switching member 42 is in a position where the vicinity of the upper end of the transfer path 35 after fixing is open as shown by the solid line in FIG. 1 at the timing when the paper P is sent out from the fixing device 34. Then, the paper P sent out from the fixing device 34 is sent out to the paper ejection path 36 via the transport path 35 after fixing. The paper ejection roller pair 37 sandwiches the paper P sent out to the paper ejection passage 36 and is rotationally driven to eject the paper to the paper ejection tray 44, thereby completing single-sided printing.

次に、両面印刷を行う場合について説明する。片面印刷の場合と同様に、定着装置３４は用紙Ｐを排紙路３６へ送り出す。そして、両面印刷を行う場合、排紙ローラ対３７は、回転駆動によって用紙Ｐの一部をレーザプリンタ１００外に搬送する。 Next, a case of performing double-sided printing will be described. As in the case of single-sided printing, the fixing device 34 feeds the paper P to the paper ejection path 36. When double-sided printing is performed, the paper ejection roller pair 37 transfers a part of the paper P to the outside of the laser printer 100 by rotational driving.

そして、用紙Ｐの後端が、排紙路３６を通過すると、切り替え部材４２は、図１の点線で示すように揺動軸４２ａを軸として揺動し、定着後搬送路３５の上端を閉鎖する。この定着後搬送路３５の上端の閉鎖とほぼ同時に、排紙ローラ対３７は、用紙Ｐをレーザプリンタ１００外へ搬送する方向と逆の方向に回転し、反転搬送路４１へ用紙Ｐを送り出す。 Then, when the rear end of the paper P passes through the paper discharge path 36, the switching member 42 swings around the swing shaft 42a as shown by the dotted line in FIG. 1, and closes the upper end of the transport path 35 after fixing. do. Almost at the same time as the closing of the upper end of the transport path 35 after fixing, the paper ejection roller pair 37 rotates in the direction opposite to the direction in which the paper P is transported to the outside of the laser printer 100, and feeds the paper P to the reverse transport path 41.

反転搬送路４１へ送り出された用紙Ｐは、反転搬送ローラ対４３を経て、レジストローラ対２５０に至る。そして、レジストローラ対２５０は、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー画像を用紙Ｐのトナー画像未転写面に転写する最適なタイミング（同期）を図り、用紙Ｐを二次転写ニップ部へ送り出す。 The paper P sent out to the reverse transfer path 41 passes through the reverse transfer roller pair 43 and reaches the resist roller pair 250. Then, the resist roller pair 250 measures the optimum timing (synchronization) for transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 16 to the toner image untransferred surface of the paper P, and sends the paper P to the secondary transfer nip portion. ..

そして、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８は、用紙Ｐが二次転写ニップ部を通過する際に用紙Ｐのトナー画像未転写面（裏面）にトナー画像を転写する。そして、トナー画像が転写された用紙Ｐは、転写後搬送路３３を通って定着装置３４へと搬送される。 Then, the secondary transfer roller 20 and the drive roller 18 transfer the toner image to the toner image untransferred surface (back surface) of the paper P when the paper P passes through the secondary transfer nip portion. Then, the paper P on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 34 through the transfer path 33 after transfer.

定着装置３４は、定着ローラ３４ａと加圧ローラ３４ｂによって、搬送された用紙Ｐを挟み、加熱・加圧することで未定着トナー画像を用紙Ｐの裏面に定着する。このようにして、表裏両面にトナー画像が定着された用紙Ｐは、定着装置３４から定着後搬送路３５へ送り出される。 The fixing device 34 sandwiches the conveyed paper P by the fixing roller 34a and the pressure roller 34b, heats and pressurizes the paper P, and fixes the unfixed toner image on the back surface of the paper P. In this way, the paper P on which the toner images are fixed on both the front and back surfaces is sent out from the fixing device 34 to the transport path 35 after fixing.

切り替え部材４２は、定着装置３４から用紙Ｐが送り出されたタイミングでは、図１の実線で示すように定着後搬送路３５の上端近傍を開放している位置にある。そして、定着装置３４から送り出された用紙Ｐは、定着搬送路を経由して排紙路３６へ送り出される。排紙ローラ対３７は、排紙路３６へ送り出された用紙Ｐを挟み、回転駆動し排紙トレイ４４に排出することで両面印刷を終了する。 The switching member 42 is in a position where the vicinity of the upper end of the transfer path 35 after fixing is open as shown by the solid line in FIG. 1 at the timing when the paper P is sent out from the fixing device 34. Then, the paper P sent out from the fixing device 34 is sent out to the paper ejection path 36 via the fixing transfer path. The paper ejection roller pair 37 sandwiches the paper P sent out to the paper ejection path 36, is rotationally driven, and discharges the paper to the paper ejection tray 44 to complete double-sided printing.

中間転写ベルト１６上のトナー画像を用紙Ｐに転写した後、中間転写ベルト１６上には残留トナーが付着している。ベルトクリーニング装置２１は、この残留トナーを中間転写ベルト１６から除去する。また、中間転写ベルト１６から除去されたトナーは、廃トナー搬送手段によって、粉体収容器１０へと搬送され、粉体収容器１０内に回収される。 After the toner image on the intermediate transfer belt 16 is transferred to the paper P, residual toner is attached on the intermediate transfer belt 16. The belt cleaning device 21 removes this residual toner from the intermediate transfer belt 16. Further, the toner removed from the intermediate transfer belt 16 is conveyed to the powder container 10 by the waste toner conveying means and collected in the powder container 10.

（ローラ対のローラ）
次に、本発明の実施形態に係るシート給送装置２００のローラ対２１０に使用するローラを、図３～図６を参照して説明する。図３～図６は、それぞれ異なる実施形態１～４を示したものである。 (Roller vs. roller)
Next, the rollers used for the roller pair 210 of the sheet feeding device 200 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6. 3 to 6 show different embodiments 1 to 4, respectively.

全ての実施形態において、ローラ対２１０の給送ローラ２２０と分離ローラ２３０は、ゴム製の弾性層２２２、２３２を有する。当該弾性層２２２、２３２のゴム材料は、後述する「膨潤」を防止するために、給送ローラ２２０と分離ローラ２３０で完全に同一のゴム材料とされている。 In all embodiments, the feed roller 220 and the separation roller 230 of the roller pair 210 have rubber elastic layers 222 and 232. The rubber material of the elastic layers 222 and 232 is completely the same rubber material for the feeding roller 220 and the separating roller 230 in order to prevent "swelling" described later.

当該ゴム材料は、室温にてゴム弾性を有する高分子物質あるいはその材料であり、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）などを採用することができる。 The rubber material is a polymer substance having rubber elasticity at room temperature or a material thereof, and is natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), styrene butadiene rubber (SBR), ethylene propylene rubber (EPDM), chloroprene rubber ( CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), urethane rubber (U), epichlorohydrin rubber (CO, ECO), silicone rubber (Q), fluorine rubber (FKM) and the like can be adopted.

また全ての実施形態において、分離ローラ２３０の見掛け硬さが給送ローラ２２０の見掛け硬さよりも硬くされている。この見掛け硬さの大小関係はローラの幾何学的構造の相違によるものであり、それゆえ温度、湿度などの環境要因やローラ摩耗量の経時変化の影響を受けることなく、分離ローラ２３０の順転性能と分離性能を向上することができる。なお、硬さの大小関係による順転性能と分離性能の向上は、特許文献１の表１－１９で既に検証済である。 Further, in all the embodiments, the apparent hardness of the separating roller 230 is made harder than the apparent hardness of the feeding roller 220. The magnitude relationship of this apparent hardness is due to the difference in the geometric structure of the rollers. Therefore, the separation roller 230 is rotated forward without being affected by environmental factors such as temperature and humidity and changes in the amount of roller wear over time. Performance and separation performance can be improved. The improvement in forward rotation performance and separation performance due to the magnitude relationship of hardness has already been verified in Table 1-19 of Patent Document 1.

「硬さ」の種類は「標準硬さ」と「見掛け硬さ」がある。「標準硬さ」は各試験方法に準拠し、試験片の寸法・形状が規定を満足しているものである。「見掛け硬さ」は、各試験法に準拠していても、試験片の寸法・形状が規定を満足しないものである（ＪＩＳ Ｋ ６２５３－２参照）。 There are two types of "hardness": "standard hardness" and "apparent hardness". The "standard hardness" conforms to each test method, and the dimensions and shape of the test piece satisfy the regulations. The "apparent hardness" does not satisfy the specified dimensions and shape of the test piece even if it complies with each test method (see JIS K 6253-2).

本発明は給送ローラ２２０と分離ローラ２３０の「見掛け硬さ」を異ならせることで、給送ローラ２２０側が凹形状となるニップ形状にしたことに特徴がある。給送ローラ２２０と分離ローラ２３０の弾性層２２２、２３２の「見掛け硬さ」は、それぞれの弾性層２２２、２３２の「ゴムの厚み」により変えることができる。 The present invention is characterized in that the feeding roller 220 and the separating roller 230 have different "apparent hardness" to form a nip shape in which the feeding roller 220 side has a concave shape. The "apparent hardness" of the elastic layers 222 and 232 of the feeding roller 220 and the separating roller 230 can be changed by the "rubber thickness" of the respective elastic layers 222 and 232.

以下に説明する第１実施形態～第３実施形態は、この「ゴムの厚み」の変え方を異ならせたものである。なお、第４実施形態はゴムの厚み自体は変えないで、ハブ部２２１の外周面の凹凸部によって「見掛け硬さ」を異ならせるものである。 The first to third embodiments described below have different methods of changing the "rubber thickness". In the fourth embodiment, the thickness of the rubber itself is not changed, and the "apparent hardness" is made different depending on the uneven portion of the outer peripheral surface of the hub portion 221.

（第１実施形態）
図３は第１実施形態を示すもので、（ａ）は給送ローラ２２０と分離ローラ２３０の無加圧状態を示し、図３（ｂ）は給送ローラ２２０と分離ローラ２３０の加圧状態を示す。下側の分離ローラ２３０はバネ等の弾性力により上方の給送ローラ２２０に向けて付勢されることにより、用紙を挟んで給送ローラ２２０に圧接可能である。そして両ローラ間に所定の接触圧のニップＮが形成されるようになっている。 (First Embodiment)
3A and 3B show a first embodiment, in which FIG. 3A shows a non-pressurized state of the feeding roller 220 and the separating roller 230, and FIG. 3B shows a pressurized state of the feeding roller 220 and the separating roller 230. Is shown. The lower separation roller 230 is urged toward the upper feed roller 220 by an elastic force such as a spring, so that the paper can be pressed against the feed roller 220 with the paper sandwiched between them. A nip N having a predetermined contact pressure is formed between the rollers.

給送ローラ２２０と分離ローラ２３０は、それぞれ、ローラの回転軸に固定される硬質円筒状のハブ部２２１、２３１と、当該ハブ部２２１、２３１の外周に嵌合される円筒状の弾性層２２２、２３２とを有する。ハブ部２２１、２３１は、ローラの回転軸に嵌合される内筒２２１ａ、２３１ａと、外筒２２１ｂ、２３１ｂと、これらを半径方向に連結する複数のスポーク２２１ｃ、２３１ｃとを有する。ローラの回転軸が内筒２２１ａ、２３１ａの孔２２１ｄ、２３１ｄに嵌合される。 The feeding roller 220 and the separating roller 230 have a rigid cylindrical hub portion 221 and 231 fixed to the rotating shaft of the roller, and a cylindrical elastic layer 222 fitted to the outer periphery of the hub portions 221 and 231, respectively. 232 and. The hub portions 221 and 231 have an inner cylinder 221a and 231a fitted to the rotation shaft of the roller, an outer cylinder 221b and 231b, and a plurality of spokes 221c and 231c connecting these in the radial direction. The rotating shaft of the roller is fitted into the holes 221d and 231d of the inner cylinders 221a and 231a.

給送ローラ２２０と分離ローラ２３０は略同径である。これにより、両ローラ間で用紙の分離と搬送を行いやすくなる。なお、両ローラは同一外径であることが最も好ましいが、完全に同一の径でなくてもよい。一方のローラが他方のローラの２倍以内、１．５倍以内又は１．２倍以内などであってもよい。 The feeding roller 220 and the separating roller 230 have substantially the same diameter. This facilitates separation and transfer of paper between both rollers. It is most preferable that both rollers have the same outer diameter, but they do not have to have exactly the same diameter. One roller may be within twice, 1.5 times, 1.2 times, etc. of the other roller.

給送ローラ２２０の弾性層２２２の半径方向厚さは、分離ローラ２３０の弾性層２３２の半径方向厚さより厚くされている。この第１実施形態では、弾性層２２２、２３２の半径方向厚さを前述のように異ならせることで、分離ローラ２３０の見掛け硬さを給送ローラ２２０の見掛け硬さよりも硬いものにしている。すなわち、当該見掛け硬さの相違により、図３（ｂ）のように給送ローラ２２０と分離ローラ２３０のニップＮの形状が、分離ローラ２３０が給送ローラ２２０に食い込んだ形、すなわち給送ローラ２２０側が凹形状のニップ形状になる。 The radial thickness of the elastic layer 222 of the feeding roller 220 is thicker than the radial thickness of the elastic layer 232 of the separating roller 230. In this first embodiment, the apparent hardness of the separation roller 230 is made harder than the apparent hardness of the feeding roller 220 by making the elastic layers 222 and 232 different in radial thickness as described above. That is, due to the difference in apparent hardness, the shape of the nip N of the feeding roller 220 and the separating roller 230 is such that the separating roller 230 bites into the feeding roller 220 as shown in FIG. 3B, that is, the feeding roller. The 220 side has a concave nip shape.

なお、図３（ｂ）では分離ローラ２３０の形状ないし直径を図３（ａ）に比べて殆ど変化させていない。分離ローラ２３０の弾性層２３２は給送ローラ２２０の弾性層２２２と同様に弾性を有するから、実際は分離ローラ２３０の形状ないし直径も微小ではあるが変形する。しかし、前述した弾性層２２２、２３２の半径方向厚さの相違を、例えば２：１のように適宜大きく設定することで、給送ローラ２２０側が凹形状となるニップ形状に及ぼす当該微小変形量の影響を事実上無視することができる。 In FIG. 3B, the shape or diameter of the separation roller 230 is hardly changed as compared with FIG. 3A. Since the elastic layer 232 of the separation roller 230 has elasticity similar to the elastic layer 222 of the feeding roller 220, the shape or diameter of the separation roller 230 is actually small but deformed. However, by setting the difference in the radial thickness of the elastic layers 222 and 232 described above as appropriately large, for example, 2: 1, the minute deformation amount exerted on the nip shape in which the feeding roller 220 side has a concave shape. The impact can be virtually ignored.

図３（ｂ）のような上向き凸状のニップ形状によりニップＮにおけるヒステリシス摩擦力が増大する。ヒステリシス摩擦力は、変形したゴムが元の形に戻ろうとする力により生じるローラ表面の摩擦力である。 Hysteresis friction force at the nip N increases due to the upward convex nip shape as shown in FIG. 3 (b). Hysteresis frictional force is the frictional force on the roller surface generated by the force that the deformed rubber tries to return to its original shape.

また上向き凸状のニップ形状により分離ローラ２３０の半径方向変形量（押込量）を小さくすることができる。これにより弾性層２３２の外周面からハブ部２３１の回転中心までの距離を長く確保することができ、分離ローラ２３０を順転させるための回転力を小さくすることができる。 Further, the amount of radial deformation (pushing amount) of the separation roller 230 can be reduced by the upward convex nip shape. As a result, a long distance from the outer peripheral surface of the elastic layer 232 to the rotation center of the hub portion 231 can be secured, and the rotational force for rotating the separation roller 230 forward can be reduced.

そして、ハブ部２３１の回転中心までの距離を長く確保した上向き凸状のニップＮに、高い面圧を掛けた状態で給送ローラ２２０の回転力を作用させることができるので、分離ローラ２３０の順転性能が高まる。したがって、ニップＮに用紙一枚を挟んで給送する場合は、当該高順転性能と前記ヒステリシス摩擦力の増大とにより、用紙とのスリップがないスムーズな給送が行われ、特に高炭カル紙を使用した場合は分離ローラ２３０のスリップがないため炭カルの脱落を抑制することができる。 Then, since the rotational force of the feeding roller 220 can be applied to the upward convex nip N that secures a long distance to the rotation center of the hub portion 231 with a high surface pressure applied, the separation roller 230 can be subjected to the rotational force. Forward rotation performance is improved. Therefore, when a sheet of paper is sandwiched between the nip N and fed, smooth feeding without slipping with the paper is performed due to the high forward rotation performance and the increase in the hysteresis friction force, and particularly high charcoal cal. When paper is used, the separation roller 230 does not slip, so that it is possible to prevent the charcoal from falling off.

またニップＮに用紙複数枚が挟まれた場合は、上層用紙に対してはヒステリシス摩擦力の増大によりスリップのない確実な搬送作用が得られる一方、下層用紙に対しては分離ローラ２３０の相対的に大きい見掛け硬さと上向き凸状のニップＮによる分離性能向上で確実な分離作用が得られる。 When a plurality of sheets of paper are sandwiched between the nip N, a reliable transfer action without slip can be obtained for the upper layer paper due to the increase in the hysteresis friction force, while the relative of the separation roller 230 for the lower layer paper. A reliable separation action can be obtained by improving the separation performance due to the large apparent hardness and the upward convex nip N.

また、給送ローラ２２０と分離ローラ２３０は各弾性層２２２、２３２のゴム材料が完全に同一とされているので、ゴムの液体成分が給送ローラ２２０から分離ローラ２３０に、或いは分離ローラ２３０から給送ローラ２２０に移動して、「膨潤」が発生するのを防止することができる。 Further, since the rubber materials of the elastic layers 222 and 232 of the feeding roller 220 and the separating roller 230 are completely the same, the liquid component of the rubber is transferred from the feeding roller 220 to the separating roller 230 or from the separating roller 230. It can be moved to the feed roller 220 to prevent "swelling" from occurring.

ゴムの液体成分は配合剤（加硫剤、加硫促進剤、補強剤、老化防止剤、充填剤、可塑剤、着色剤等）から滲み出るものであって、ガソリン、潤滑油のような鉱物油、各種の動植物油、溶剤、薬品類などが含まれている。前記「膨潤」が発生すると双方のローラ径が変化し、ひいては用紙搬送量が変化してジャムが発生する可能性が高まる。しかし、本発明の実施形態では給送ローラ２２０と分離ローラ２３０のゴム材料を完全同一にすることで膨潤の発生を防止しているので、膨潤のよるジャムの発生を防止することができる。 The liquid component of rubber exudes from compounding agents (vulcanizing agents, vulcanization accelerators, reinforcing agents, antiaging agents, fillers, plasticizers, colorants, etc.) and is a mineral such as gasoline and lubricating oil. Contains oils, various animal and vegetable oils, solvents, chemicals, etc. When the "swelling" occurs, the diameters of both rollers change, and eventually the paper transport amount changes, increasing the possibility of jam. However, in the embodiment of the present invention, since the rubber materials of the feeding roller 220 and the separating roller 230 are completely the same to prevent the occurrence of swelling, it is possible to prevent the occurrence of jam due to swelling.

（第２実施形態）
図４は第２実施形態の給送ローラ２２０を示すもので、（ａ）はローラの組立状態、（ｂ）は分解状態、（ｃ）（ｄ）は当該給送ローラ２２０を使用したローラ対を示す。 (Second Embodiment)
FIG. 4 shows the feeding roller 220 of the second embodiment, in which (a) is an assembled state of the rollers, (b) is an disassembled state, and (c) and (d) are roller pairs using the feeding roller 220. Is shown.

給送ローラ２２０は、その弾性層２２２の外周面に凹凸部が形成されている。この凹凸部は、給送ローラ２２０の軸線方向に延びる凸条２２２ａと凹条２２２ｂを周方向に交互等間隔に形成したものである。弾性層２２２の内側に図４（ｂ）の矢印方向からハブ部２２１が嵌合される。このハブ部２２１は第１実施形態で使用したものと同じである。 The feeding roller 220 has an uneven portion formed on the outer peripheral surface of the elastic layer 222. This uneven portion is formed by forming ridges 222a and dents 222b extending in the axial direction of the feeding roller 220 alternately at equal intervals in the circumferential direction. The hub portion 221 is fitted inside the elastic layer 222 from the direction of the arrow in FIG. 4 (b). This hub portion 221 is the same as that used in the first embodiment.

前記凹凸部の断面形状は図示例では矩形状であるが、当該凹凸部は台形や三角形など他の任意の形状にすることができる。また金型転写により例えば１ｍｍ未満の深さを有するシボ（皺）状パターンにしたり、研磨加工による研磨目パターンにしたりすることも可能である。 The cross-sectional shape of the uneven portion is rectangular in the illustrated example, but the uneven portion can be any other shape such as a trapezoid or a triangle. Further, it is also possible to make a wrinkle-like pattern having a depth of less than 1 mm by mold transfer, or to make a polished grain pattern by polishing.

このように弾性層２２２の外周面に凹凸部を形成することで、弾性層２２２の見掛け硬さを柔らかくすることができる。図４（ｃ）は（ａ）の給送ローラ２２０を使用したローラ対２１０である。下側の分離ローラ２３０は第１実施形態と同じものを使用している。 By forming the uneven portion on the outer peripheral surface of the elastic layer 222 in this way, the apparent hardness of the elastic layer 222 can be softened. FIG. 4 (c) is a roller pair 210 using the feed roller 220 of (a). The lower separation roller 230 uses the same one as in the first embodiment.

図４（ｃ）のように、給送ローラ２２０の弾性層２２２の外周面に凹凸部を形成し、分離ローラ２３０の弾性層２２２は凹凸部のない内外周面とすることで、分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くすることができる。したがって、給送ローラ２２０の弾性層２２２と分離ローラ２３０の弾性層２３２を同じ厚さにした場合でも、分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くして、両ローラが圧接する圧接部のニップ形状を給送ローラ２２０側に凹形状とすることができる。 As shown in FIG. 4C, the separating roller 230 is formed with an uneven portion on the outer peripheral surface of the elastic layer 222 of the feeding roller 220, and the elastic layer 222 of the separating roller 230 is an inner outer peripheral surface without the uneven portion. The apparent hardness of can be made relatively hard. Therefore, even when the elastic layer 222 of the feeding roller 220 and the elastic layer 232 of the separating roller 230 have the same thickness, the apparent hardness of the separating roller 230 is made relatively hard, and the pressure contact portion between the two rollers is pressed against each other. The nip shape can be concave on the feed roller 220 side.

また、図４（ｄ）のように給送ローラ２２０だけでなく分離ローラ２３０の弾性層２３２の外周面にも凸条２３２ａと凹条２３２ｂによる凹凸部を形成した場合でも、当該凹凸部の高さを給送ローラ２２０の凹凸部よりも低くすることで、前述実施形態と同様に分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くして、ニップ形状を給送ローラ２２０側に凹形状とすることができる。 Further, even when the uneven portion formed by the ridges 232a and the concave 232b is formed not only on the outer peripheral surface of the elastic layer 232 of the separation roller 230 as well as the feeding roller 220 as shown in FIG. 4D, the height of the uneven portion is formed. By making the height lower than the uneven portion of the feeding roller 220, the apparent hardness of the separating roller 230 is made relatively hard as in the above-described embodiment, and the nip shape is made concave toward the feeding roller 220 side. be able to.

（第３実施形態）
図５は第３実施形態の給送ローラ２２０を示すもので、（ａ）はローラの組立状態、（ｂ）は分解状態、（ｃ）（ｄ）は当該給送ローラ２２０を使用したローラ対を示す。 (Third Embodiment)
FIG. 5 shows the feeding roller 220 of the third embodiment, (a) is an assembled state of the roller, (b) is a disassembled state, and (c) and (d) are a roller pair using the feeding roller 220. Is shown.

給送ローラ２２０は、その弾性層２２２の内周面に凹凸部が形成されている。この凹凸部は、給送ローラ２２０の軸線方向に延びる凸条２２２ａと凹条２２２ｂを周方向に交互等間隔に形成したものである。弾性層２２２の内側に図５（ｂ）の矢印方向からハブ部２２１が嵌合される。このハブ部２２１は第１実施形態で使用したものと同じである。 The feeding roller 220 has an uneven portion formed on the inner peripheral surface of the elastic layer 222. This uneven portion is formed by forming ridges 222a and dents 222b extending in the axial direction of the feeding roller 220 alternately at equal intervals in the circumferential direction. The hub portion 221 is fitted inside the elastic layer 222 from the direction of the arrow in FIG. 5 (b). This hub portion 221 is the same as that used in the first embodiment.

前記凹凸部の断面形状は図示例では矩形状であるが、当該凹凸部は台形や三角形など他の任意の形状にすることができる。また金型転写により例えば１ｍｍ未満の深さを有するシボ（皺）状パターンにしたり、研磨加工による研磨目パターンにしたりすることも可能である。 The cross-sectional shape of the uneven portion is rectangular in the illustrated example, but the uneven portion can be any other shape such as a trapezoid or a triangle. Further, it is also possible to make a wrinkle-like pattern having a depth of less than 1 mm by mold transfer, or to make a polished grain pattern by polishing.

このように弾性層２２２の内周面に凹凸部を形成することで、弾性層２２２の見掛け硬さを柔らかくすることができる。図５（ｃ）は（ａ）の給送ローラ２２０を使用したローラ対２１０である。下側の分離ローラ２３０は第１実施形態と同じものを使用している。 By forming the uneven portion on the inner peripheral surface of the elastic layer 222 in this way, the apparent hardness of the elastic layer 222 can be softened. FIG. 5 (c) is a roller pair 210 using the feed roller 220 of (a). The lower separation roller 230 uses the same one as in the first embodiment.

図５（ｃ）のように、給送ローラ２２０の弾性層２２２の内周面に凹凸部を形成し、分離ローラ２３０の弾性層２２２は凹凸部のない内外周面とすることで、分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くすることができる。したがって、給送ローラ２２０の弾性層２２２と分離ローラ２３０の弾性層２３２を同じ厚さにした場合でも、前述実施形態と同様に、分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くして、両ローラが圧接する圧接部のニップ形状を給送ローラ２２０側に凹形状とすることができる。 As shown in FIG. 5 (c), an uneven portion is formed on the inner peripheral surface of the elastic layer 222 of the feeding roller 220, and the elastic layer 222 of the separation roller 230 is an inner outer peripheral surface without the uneven portion. The apparent hardness of 230 can be made relatively hard. Therefore, even when the elastic layer 222 of the feeding roller 220 and the elastic layer 232 of the separating roller 230 have the same thickness, the apparent hardness of the separating roller 230 is made relatively hard as in the above-described embodiment. The nip shape of the pressure contact portion with which the rollers are in pressure contact can be concave on the feed roller 220 side.

また、図５（ｄ）のように給送ローラ２２０だけでなく分離ローラ２３０の弾性層２３２の内周面にも凸条２３２ｃと凹条２３２ｄによる凹凸部を形成した場合でも、当該凹凸部の高さを給送ローラ２２０の凹凸部よりも低くすることで、前述実施形態と同様に分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くして、ニップ形状を給送ローラ２２０側に凹形状とすることができる。
（第４実施形態）
図６は第４実施形態の給送ローラ２２０を示すもので、（ａ）はローラの組立状態、（ｂ）は分解状態、（ｃ）（ｄ）は当該給送ローラ２２０を使用したローラ対を示す。 Further, even when the uneven portion formed by the ridges 232c and the concave 232d is formed not only on the inner peripheral surface of the elastic layer 232 of the separation roller 230 as well as the feeding roller 220 as shown in FIG. 5D, the uneven portion of the uneven portion is formed. By making the height lower than the uneven portion of the feeding roller 220, the apparent hardness of the separating roller 230 is made relatively hard as in the above-described embodiment, and the nip shape is made concave toward the feeding roller 220 side. can do.
(Fourth Embodiment)
FIG. 6 shows the feeding roller 220 of the fourth embodiment, (a) is an assembled state of the roller, (b) is a disassembled state, and (c) and (d) are a roller pair using the feeding roller 220. Is shown.

給送ローラ２２０は、そのハブ部２２１の外周面に凹凸部が形成されている。この凹凸部は、ハブ部２２１の軸線方向に延びる凸条２２１ｅと凹条２２１ｆを周方向に交互等間隔に形成したものである。弾性層２２２の内側に図６（ｂ）の矢印方向からハブ部２２１が嵌合される。このハブ部２２１は第１実施形態で使用したものと同じである。 The feeding roller 220 has an uneven portion formed on the outer peripheral surface of the hub portion 221. In this uneven portion, the ridges 221e and the concave ridges 221f extending in the axial direction of the hub portion 221 are formed alternately at equal intervals in the circumferential direction. The hub portion 221 is fitted inside the elastic layer 222 from the direction of the arrow in FIG. 6 (b). This hub portion 221 is the same as that used in the first embodiment.

前記凹凸部の断面形状は図示例では矩形状であるが、当該凹凸部は台形や三角形など他の任意の形状にすることができる。また金型転写により例えば１ｍｍ未満の深さを有するシボ（皺）状パターンにしたり、研磨加工による研磨目パターンにしたりすることも可能である。 The cross-sectional shape of the uneven portion is rectangular in the illustrated example, but the uneven portion can be any other shape such as a trapezoid or a triangle. Further, it is also possible to make a wrinkle-like pattern having a depth of less than 1 mm by mold transfer, or to make a polished grain pattern by polishing.

このようにハブ部２２１の外周面に凹凸部を形成することで、その外側に嵌合される弾性層２２２の見掛け硬さを柔らかくすることができる。図６（ｃ）は（ａ）の給送ローラ２２０を使用したローラ対２１０である。下側の分離ローラ２３０は第１実施形態と同じものを使用している。 By forming the uneven portion on the outer peripheral surface of the hub portion 221 in this way, the apparent hardness of the elastic layer 222 fitted to the outside thereof can be softened. FIG. 6 (c) is a roller pair 210 using the feed roller 220 of (a). The lower separation roller 230 uses the same one as in the first embodiment.

図６（ｃ）のように、給送ローラ２２０のハブ部２２１の外周面に凹凸部を形成し、分離ローラ２３０のハブ部２３１は凹凸部のない外周面とすることで、分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くすることができる。すなわち、給送ローラ２２０の弾性層２２２の内周面はニップＮに作用する圧力によってハブ部２２１の外周面の凹凸部に部分的に食い込むのに対し、分離ローラ２３０は凹凸部がないので弾性層２３２が逃げる余地がない。したがって、給送ローラ２２０の弾性層２２２と分離ローラ２３０の弾性層２３２を同じ厚さにした場合でも、分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くして、両ローラが圧接する圧接部のニップ形状を給送ローラ２２０側に凹形状とすることができる。 As shown in FIG. 6C, an uneven portion is formed on the outer peripheral surface of the hub portion 221 of the feeding roller 220, and the hub portion 231 of the separation roller 230 is an outer peripheral surface without the uneven portion, whereby the separation roller 230 is provided with an uneven portion. The apparent hardness can be made relatively hard. That is, the inner peripheral surface of the elastic layer 222 of the feeding roller 220 partially bites into the uneven portion of the outer peripheral surface of the hub portion 221 due to the pressure acting on the nip N, whereas the separation roller 230 is elastic because it has no uneven portion. There is no room for layer 232 to escape. Therefore, even when the elastic layer 222 of the feeding roller 220 and the elastic layer 232 of the separating roller 230 have the same thickness, the apparent hardness of the separating roller 230 is made relatively hard, and the pressure contact portion between the two rollers is pressed against each other. The nip shape can be concave on the feed roller 220 side.

また、図６（ｄ）のように給送ローラ２２０だけでなく分離ローラ２３０のハブ部２３１の外周面にも凸条２３１ｅと凹条２３１ｆによる凹凸部を形成した場合でも、当該凹凸部の高さを給送ローラ２２０の凹凸部よりも低くすることで、前述実施形態と同様に、分離ローラ２３０の見掛け硬さを相対的に硬くして、ニップ形状を給送ローラ２２０側に凹形状とすることができる。 Further, even when the uneven portion formed by the ridges 231e and the concave ridges 231f is formed not only on the outer peripheral surface of the hub portion 231 of the separation roller 230 as well as the feeding roller 220 as shown in FIG. 6D, the height of the uneven portion is formed. By making the height lower than the uneven portion of the feeding roller 220, the apparent hardness of the separating roller 230 is made relatively hard, and the nip shape is made concave toward the feeding roller 220 side, as in the above-described embodiment. can do.

以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術的思想の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば前記「凹凸部」は、ローラの弾性層の内周面又は外周面、或いはハブ部の外周面に、複数の凸条と凹条を周方向に形成することで構成してもよい。 Although the present invention has been specifically described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be variously modified within the scope of the technical idea described in the claims. Needless to say. For example, the "concavo-convex portion" may be configured by forming a plurality of protrusions and recesses in the circumferential direction on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the elastic layer of the roller or the outer peripheral surface of the hub portion.

また「凹凸部」は散点状に形成された複数の突起又は窪みで構成することもでき、その場合突起又は窪みの高さ又は深さ、形成密度又は径を変えることで、給送ローラと分離ローラの見掛け硬さを異ならせることができる。また前記凹凸部、突起又は窪み、発泡弾性層は、それらを２つ以上組み合わせることで給送ローラ２２０と分離ローラ２３０の見掛け硬さを異ならせるようにしてもよい。 Further, the "concavo-convex portion" can be composed of a plurality of protrusions or dents formed in a scattered pattern, and in that case, by changing the height or depth, formation density or diameter of the protrusions or dents, the feeding roller can be used. The apparent hardness of the separation roller can be different. Further, the uneven portions, protrusions or dents, and the foamed elastic layer may have different apparent hardnesses of the feeding roller 220 and the separating roller 230 by combining two or more of them.

また給送ローラの弾性層に発泡弾性層を形成することで給送ローラと分離ローラの見掛け硬さを異ならせるようにしてもよい。発泡弾性層の素材としては例えば独立気泡構造の樹脂発泡体またはゴム発泡体を使用することができる。分離ローラの弾性層にも発泡弾性層を形成した場合、給送ローラの発泡弾性層の発泡倍率を分離ローラの発泡弾性層の発泡倍率より大きくすることで両ローラの見掛け硬さを異ならせることができる。 Further, the apparent hardness of the feeding roller and the separating roller may be different by forming the foamed elastic layer on the elastic layer of the feeding roller. As the material of the foam elastic layer, for example, a resin foam or a rubber foam having a closed cell structure can be used. When a foamed elastic layer is also formed on the elastic layer of the separating roller, the apparent hardness of both rollers is made different by making the foaming ratio of the foamed elastic layer of the feeding roller larger than the foaming ratio of the foamed elastic layer of the separating roller. Can be done.

1C、1M、1Y、1K：プロセスユニット 2C、2M、2Y、2K：像担持体
3C、3M、3Y、3K：ドラムクリーニング装置 4C、4M、4Y、4K：帯電装置
5C、5M、5Y、5K：現像装置 6C、6M、6Y、6K：トナーボトル
７：露光器 ８：転写カバー
１０：粉体収容器 １５：転写装置
１６：中間転写ベルト １７：従動ローラ
１８：駆動ローラ 19C、19M、19Y、19K：一次転写ローラ
２０：二次転写ローラ ２１：ベルトクリーニング装置
３１：レジストセンサ ３２：給紙路
３３：転写後搬送路 ３４：定着装置
３４ａ：定着ローラ ３４ｂ：加圧ローラ
３５：定着後搬送路 ３６：排紙路
３７：排紙ローラ対 ４１：反転搬送路
４２：切り替え部材 ４２ａ：揺動軸
４３：反転搬送ローラ対 ４４：排紙トレイ
４５：給紙ローラ ４６：手差しトレイ
５０：給紙トレイ ６０：給紙ローラ
１００：カラーレーザプリンタ ２００：シート給送装置
２１０：ローラ対 ２２０：給送ローラ
２２１：ハブ部 ２２１ｅ：凸条
２２１ｆ：凹条 ２２２：弾性層
２２２ａ：凸条 ２２２ｂ：凹条
２３０：分離ローラ ２３１：ハブ部
２３２：弾性層 ２４０：搬送ローラ
２５０：レジストローラ対 Ｌ：レーザビーム
Ｎ：ニップ Ｐ：用紙 1C, 1M, 1Y, 1K: Process unit 2C, 2M, 2Y, 2K: Image carrier
3C, 3M, 3Y, 3K: Drum cleaning device 4C, 4M, 4Y, 4K: Charging device
5C, 5M, 5Y, 5K: Developer 6C, 6M, 6Y, 6K: Toner bottle 7: Exposure device 8: Transfer cover 10: Powder container 15: Transfer device 16: Intermediate transfer belt 17: Driven roller 18: Drive Rollers 19C, 19M, 19Y, 19K: Primary transfer roller 20: Secondary transfer roller 21: Belt cleaning device 31: Resist sensor 32: Paper feed path 33: Post-transfer transfer path 34: Fixing device 34a: Fixing roller 34b: Pressurization Roller 35: Transfer path after fixing 36: Paper discharge path 37: Paper output roller pair 41: Inverted transfer path 42: Switching member 42a: Swinging shaft 43: Inverted transfer roller pair 44: Paper discharge tray 45: Paper feed roller 46: Bypass tray 50: Paper tray 60: Paper roller 100: Color laser printer 200: Sheet feeder 210: Roller pair 220: Paper roller 221: Hub part 221e: Convex 221f: Concave 222: Elastic layer 222a: Convex 222b: Concave 230: Separation roller 231: Hub 232: Elastic layer 240: Conveyor roller 250: Resist roller vs. L: Laser beam N: Nip P: Paper

特許３６３３６５８号公報Japanese Patent No. 3633658

Claims (7)

シート材が積載された積載部から給送される前記シート材を、１枚ずつ分離搬送するための分離搬送手段を有するシート給送装置であって、前記分離搬送手段は、
前記シート材の給送方向に回転する給送ローラと、
前記シート材を挟んで前記給送ローラに圧接可能な分離ローラとを有し、
前記給送ローラと前記分離ローラとが同一のゴム材料で形成されており、
前記給送ローラと前記分離ローラが、それぞれのローラの回転軸に固定される円筒状のハ
ブ部と、当該ハブ部の外周に嵌合される円筒状の弾性層とを有し、
前記給送ローラはその弾性層の外周面または内周面に凹凸部を有することで、前記給送ローラの見掛け硬さを前記分離ローラの見掛け硬さよりも小さくし、
前記給送ローラと前記分離ローラとが圧接する圧接部のニップ形状を前記給送ローラ側に凹形状となるようにしたことを特徴とするシート給送装置。 A sheet feeding device having a separate and transporting means for separating and transporting the sheet materials to be fed from a loading unit on which the sheet materials are loaded, wherein the separate and transporting means is used.
A feeding roller that rotates in the feeding direction of the sheet material,
It has a separation roller that can be pressed against the feed roller with the sheet material sandwiched between them.
The feeding roller and the separating roller are made of the same rubber material.
The feeding roller and the separating roller are fixed to the rotating shafts of the respective rollers in a cylindrical shape.
It has a bump portion and a cylindrical elastic layer fitted to the outer periphery of the hub portion.
The feeding roller has an uneven portion on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the elastic layer, so that the apparent hardness of the feeding roller is made smaller than the apparent hardness of the separating roller.
A sheet feeding device characterized in that the nip shape of the pressure contact portion where the feeding roller and the separating roller are in pressure contact with each other is concave on the feeding roller side. 前記凹凸部が、ローラの軸線方向に形成された複数の凸条と凹条を有することを特徴とする請求項１のシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 1 , wherein the uneven portion has a plurality of ridges and dents formed in the axial direction of the roller. 前記凹凸部が、ローラの周方向に形成された複数の凸条と凹条を有することを特徴とする請求項１のシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 1 , wherein the uneven portion has a plurality of ridges and dents formed in the circumferential direction of the roller. 前記凹凸部が、散点状に形成された複数の突起を有することを特徴とする請求項１のシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 1 , wherein the uneven portion has a plurality of protrusions formed in a scattered spot shape. 前記凹凸部が、散点状に形成された複数の窪みを有することを特徴とする請求項１のシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 1 , wherein the uneven portion has a plurality of recesses formed in a scattered spot shape. 前記給送ローラと前記分離ローラの径が略同一に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項のシート給送装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the feeding roller and the separating roller are formed to have substantially the same diameter. 前記請求項１から６のいずれか１項のシート給送装置と、当該シート給送装置から送り出されたシート材に画像を形成する画像形成手段とを有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the sheet feeding device according to any one of claims 1 to 6 and an image forming means for forming an image on a sheet material fed from the sheet feeding device.
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