JP7098844B2 - Staining device for ultra-fine fiber fabrics - Google Patents

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Description

本発明は、生地染色の技術分野に関し、特に極細繊維生地の染色装置に関する。 The present invention relates to the technical field of fabric dyeing, and particularly to a dyeing apparatus for ultrafine fiber fabrics.

極細繊維は、マイクロ繊維、細デニール繊維又は超細繊維とも呼ばれ、一般に、繊度０．３デニール（直径５ミクロン）以下の繊維を極細繊維という。極細繊維製の生地は、極細繊維生地と呼ばれる。極細繊維生地を染色することで、極細繊維生地の色は、より多様となり、表現力が高まる。 The ultrafine fiber is also called a microfiber, a fine denier fiber or an ultrafine fiber, and generally, a fiber having a fineness of 0.3 denier (diameter 5 microns) or less is called an ultrafine fiber. Fabrics made of ultrafine fibers are called ultrafine fiber fabrics. By dyeing the ultrafine fiber fabric, the color of the ultrafine fiber fabric becomes more diverse and the expressive power is enhanced.

従来の染色装置を使用して極細繊維生地を染色する場合、生地は、染色されてからベーク処理が行われるが、ベーク処理前に、生地上の染料が多く、生地に対する十分なベークを確保するには、必然的にベーク時間が長くなり、その結果、ベーク効率が低下してしまう。 When dyeing ultrafine fiber fabrics using a conventional dyeing device, the fabrics are dyed and then baked, but before the baking treatment, there is a lot of dye on the fabrics to ensure sufficient baking for the fabrics. Inevitably, the baking time becomes long, and as a result, the baking efficiency decreases.

（一）発明目的
背景技術に存在する技術的問題を解決するために、本発明は、生地から余分な染料を絞り落としてからベーク処理を行うことで、生地の染色及びベーク効率を保証することができる極細繊維生地の染色装置を提案する。 (1) Purpose of the Invention In order to solve the technical problems existing in the background technique, the present invention guarantees the dyeing and baking efficiency of the fabric by squeezing out excess dye from the fabric and then performing the baking treatment. We propose a dyeing device for ultra-fine fiber fabrics.

（二）解決手段
本発明は、極細繊維生地の染色装置であって、巻出ローラ、巻取ローラ、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ、第六ガイドローラ、下絞りローラ、上絞りローラ、第一仕切板、第二仕切板、箱体、移動フレーム、第四取付フレーム、第一取付フレーム、加熱棒及び第一ブロワを含み、
第一仕切板と第二仕切板とは、横方向に沿って箱体の内面に並んで設けられ、箱体の内部空間を横方向に沿って順次に染色室、生地絞り室及びベーク室に仕切っており、箱体には、生地を供給するための生地供給口、生地を排出するための生地排出口、風を取り入れるための風取入口、及び、風を吐き出すための風吐出口が設けられており、巻出ローラ、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ、第六ガイドローラ及び巻取ローラは、生地送り方向に沿って順次に設けられており、第一ガイドローラ及び第二ガイドローラは、何れも染色室内に位置し、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ及び第五ガイドローラは、何れもベーク室内に位置し、下絞りローラ及び上絞りローラは、何れも生地絞り室の上方に位置し、上絞りローラは、移動フレームに回動可能に設けられており、第四取付フレームは、箱体に設けられ、且つ第四取付フレームには、移動フレームを鉛直方向に沿って移動させるように駆動することで、上絞りローラを下絞りローラから離れる方向又は下絞りローラに向かう方向に沿って移動させるための電動プッシュロッドが設けられており、加熱棒及び第一ブロワは、何れも第一取付フレームに設けられており、加熱棒は、風取入口に位置し、第一ブロワは、風取入端が加熱棒に向くとともに、風吐出端が上に向くように設けられており、第一取付フレームは、箱体に設けられている、極細繊維生地の染色装置を提供している。 (2) SOLUTION: The present invention is a dyeing apparatus for ultrafine fiber fabric, and is a winding roller, a winding roller, a first guide roller, a second guide roller, a third guide roller, a fourth guide roller, and a fifth guide. Includes roller, sixth guide roller, lower drawing roller, upper drawing roller, first partition plate, second partition plate, box body, moving frame, fourth mounting frame, first mounting frame, heating rod and first blower.
The first partition plate and the second partition plate are provided side by side on the inner surface of the box body along the horizontal direction, and the internal space of the box body is sequentially provided in the dyeing chamber, the fabric squeezing chamber, and the bake chamber along the horizontal direction. The box is partitioned and has a dough supply port for supplying the dough, a dough discharge port for discharging the dough, a wind inlet for taking in the wind, and a wind discharge port for discharging the wind. The unwinding roller, the first guide roller, the second guide roller, the third guide roller, the fourth guide roller, the fifth guide roller, the sixth guide roller and the take-up roller are sequentially arranged along the fabric feeding direction. The first guide roller and the second guide roller are all located in the dyeing chamber, and the third guide roller, the fourth guide roller and the fifth guide roller are all located in the bake chamber, and are located below. Both the squeezing roller and the upper squeezing roller are located above the fabric squeezing chamber, the upper squeezing roller is rotatably provided on the moving frame, and the fourth mounting frame is provided on the box body. (Iv) The mounting frame is an electric push rod for moving the upper throttle roller in the direction away from the lower throttle roller or in the direction toward the lower throttle roller by driving the moving frame to move along the vertical direction. The heating rod and the first blower are both provided on the first mounting frame, the heating rod is located at the air intake inlet, and the first blower has the air intake end on the heating rod. Along with facing, the wind ejection end is provided to face upward, and the first mounting frame provides a dyeing device for ultrafine fiber fabrics provided on the box body.

好ましくは、箱体の頂部には、第一ブラケット、第二ブラケット及び第三ブラケットが横方向に沿って並んで設けられており、巻出ローラは、第一ブラケットに回動可能に設けられており、巻取ローラは、第二ブラケットに回動可能に設けられており、第六ガイドローラは、第三ブラケットに回動可能に設けられており、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ及び下絞りローラは、何れも箱体の内部に回動可能に設けられている。 Preferably, the top of the box is provided with the first bracket, the second bracket and the third bracket side by side along the lateral direction, and the unwinding roller is rotatably provided on the first bracket. The take-up roller is rotatably provided on the second bracket, and the sixth guide roller is rotatably provided on the third bracket. The third guide roller, the fourth guide roller, the fifth guide roller, and the lower drawing roller are all rotatably provided inside the box body.

好ましくは、箱体には、巻取ローラを回動させるように駆動するための駆動装置が設けられており、駆動装置は、第五取付フレーム、モータ、主動輪、ベルト及び従動輪を含み、モータは、第五取付フレームに設けられ、且つモータと主動輪とが駆動接続されており、主動輪は、ベルトを介して従動輪に接続されており、従動輪は、同軸に巻取ローラに設けられている。 Preferably, the box body is provided with a drive for driving the take-up roller to rotate, the drive including a fifth mounting frame, a motor, a main drive wheel, a belt and a driven wheel. The motor is provided on the fifth mounting frame, and the motor and the main driving wheel are drive-connected, the main driving wheel is connected to the driven wheel via a belt, and the driven wheel is coaxially connected to the take-up roller. It is provided.

好ましくは、箱体の内面には、第二取付フレームが設けられ、第二取付フレームには、第二ブロワが設けられており、第二ブロワは、風取入端が第一ブロワの風吐出端に向いており、風吐出端が風吐出口に向いており、第一ブロワ及び第二ブロワは、それぞれ生地の両側に位置する。 Preferably, the inner surface of the box body is provided with a second mounting frame, the second mounting frame is provided with a second blower, and the second blower has a wind intake end of the first blower. It faces the end, the wind discharge end faces the wind discharge port, and the first blower and the second blower are located on both sides of the fabric, respectively.

好ましくは、風取入口には、第一フィルタが設けられており、風吐出口には、第二フィルタが設けられている。 Preferably, the wind intake port is provided with a first filter, and the wind discharge port is provided with a second filter.

好ましくは、箱体の頂部には、第三取付フレームが設けられ、第三取付フレームには、生地を冷却するための第三ブロワが設けられている。 Preferably, the top of the box is provided with a third mounting frame, and the third mounting frame is provided with a third blower for cooling the dough.

好ましくは、下絞りローラの縦方向の両端には、それぞれ第一凹溝が設けられ、第一凹溝の溝口には、第一面取りが設けられており、上絞りローラの縦方向の両端には、それぞれ第二凹溝が設けられ、第二凹溝の溝口には、第二面取りが設けられている。 Preferably, first concave grooves are provided at both ends of the lower drawing roller in the vertical direction, first chamfers are provided at the groove openings of the first concave groove, and both ends of the upper drawing roller in the vertical direction are provided. Is provided with a second concave groove, and a second chamfer is provided at the groove mouth of the second concave groove.

好ましくは、電動プッシュロッドの駆動端は、箱体の頂部を貫通し、且つ電動プッシュロッドの駆動端には、接続台が接続されており、接続台は、移動フレームに設けられている。 Preferably, the drive end of the electric push rod penetrates the top of the box, and a connecting base is connected to the driving end of the electric push rod, and the connecting base is provided on the moving frame.

好ましくは、箱体には、取っ手及び脚座が設けられており、脚座は、箱体の底部に位置する。 Preferably, the box body is provided with a handle and a pedestal, which is located at the bottom of the box body.

本発明の上記解決手段は、次の有益な技術的効果を有する。極細繊維生地が巻出ローラから繰り出され、生地は、生地供給口、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ、生地排出口及び第六ガイドローラを通過し、最終的に巻取ローラに巻き取られる。電動プッシュロッドの駆動端は、移動フレームを下へ移動させるように駆動し、上絞りローラは、染色された生地が上絞りローラと下絞りローラとの間に絞られるまで、移動フレームとともに下へ移動することで、生地から余分な染料が絞り落とされ、染料は、生地絞り室内に落ち込み、リサイクル可能となる。多余な染料が絞り落とされた生地は、続いてベーク室内に送られ、加熱棒は、空気を加熱するために使用され、第一ブロワは、負の空気圧を作り出し、第一ブロワは、熱空気を吸込み、熱空気を第四ガイドローラと第五ガイドローラとの間の生地に吹き付けることで、生地に対してベーク処理を行うという目的が達成される。本発明は、生地から余分な染料を絞り落としてからベーク処理を行うことで、生地の染色及びベーク効率を保証することができる。 The above-mentioned solution of the present invention has the following beneficial technical effects. The extra-fine fiber dough is unwound from the unwinding roller, and the dough is the dough supply port, the first guide roller, the second guide roller, the third guide roller, the fourth guide roller, the fifth guide roller, the dough discharge port and the sixth guide. It passes through the rollers and is finally wound up by the take-up rollers. The drive end of the electric push rod drives the moving frame to move down, and the upper squeezing roller moves down with the moving frame until the dyed fabric is squeezed between the upper squeezing roller and the lower squeezing roller. By moving, excess dye is squeezed out of the fabric, and the dye falls into the fabric squeezing room and becomes recyclable. The dough from which excess dye has been squeezed out is subsequently sent into the bake chamber, a heating rod is used to heat the air, the first blower creates negative air pressure, and the first blower is hot air. And blow hot air onto the dough between the 4th guide roller and the 5th guide roller to achieve the purpose of baking the dough. INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the dyeing and baking efficiency of the fabric can be guaranteed by squeezing out excess dye from the fabric and then performing the baking treatment.

図１は、本発明による極細繊維生地の染色装置の構造模式図である。FIG. 1 is a schematic structural diagram of a dyeing apparatus for an ultrafine fiber fabric according to the present invention. 図２は、本発明による極細繊維生地の染色装置の構造断面図である。FIG. 2 is a structural cross-sectional view of a dyeing apparatus for an ultrafine fiber fabric according to the present invention. 図３は、図２におけるＡ箇所の構造拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the structure of location A in FIG. 図４は、図２におけるＢ箇所の構造拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the structure of the portion B in FIG. 図５は、本発明による極細繊維生地の染色装置の部分構造模式図である。FIG. 5 is a schematic partial structure diagram of the dyeing apparatus for the ultrafine fiber fabric according to the present invention. 図６は、本発明による極細繊維生地の染色装置中箱体の構造模式図である。FIG. 6 is a schematic structural diagram of the inner box of the dyeing apparatus for the ultrafine fiber fabric according to the present invention.

本発明の目的、解決手段及び利点をより明確及び明瞭にするために、以下、具体的な実施形態を挙げて図面を参照しながら、本発明を更に詳しく説明する。理解すべきなのは、これらの説明は、例示的なものに過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。なお、以下の説明では、本発明の概念が不必要に混淆されないように、公知構造及び技術についての説明を省略している。 In order to make the object, solution and advantage of the present invention clearer and clearer, the present invention will be described in more detail below with reference to the drawings with specific embodiments. It should be understood that these explanations are merely exemplary and do not limit the scope of the invention. In the following description, the description of the known structure and technique is omitted so that the concepts of the present invention are not unnecessarily mixed.

図１～６に示すように、本発明による極細繊維生地の染色装置は、巻出ローラ１、巻取ローラ２、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７、第六ガイドローラ８、下絞りローラ９、上絞りローラ１０、第一仕切板１４、第二仕切板１５、箱体１６、移動フレーム１７、第四取付フレーム１９、第一取付フレーム２０、加熱棒２１及び第一ブロワ２２を含み、
第一仕切板１４と第二仕切板１５とは、横方向に沿って箱体１６の内面に並んで設けられ、箱体１６の内部空間を横方向に沿って順次に染色室、生地絞り室及びベーク室に仕切っており、箱体１６には、生地を供給するための生地供給口１６１、生地を排出するための生地排出口１６２、風を取り入れるための風取入口１６３、及び、風を吐き出すための風吐出口１６４が設けられており、巻出ローラ１、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７、第六ガイドローラ８及び巻取ローラ２は、生地送り方向に沿って順次に設けられており、第一ガイドローラ３及び第二ガイドローラ４は、何れも染色室内に位置し、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６及び第五ガイドローラ７は、何れもベーク室内に位置し、下絞りローラ９及び上絞りローラ１０は、何れも生地絞り室の上方に位置し、上絞りローラ１０は、移動フレーム１７に回動可能に設けられており、第四取付フレーム１９は、箱体１６に設けられ、且つ第四取付フレーム１９には、移動フレーム１７を鉛直方向に沿って移動させるように駆動することで、上絞りローラ１０を下絞りローラ９から離れる方向又は下絞りローラ９に向かう方向に沿って移動させるための電動プッシュロッド１８が設けられており、加熱棒２１及び第一ブロワ２２は、何れも第一取付フレーム２０に設けられており、加熱棒２１は、風取入口１６３に位置し、第一ブロワ２２は、風取入端が加熱棒２１に向くとともに、風吐出端が上に向くように設けられており、第一取付フレーム２０は、箱体１６に設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 6, the dyeing apparatus for the ultrafine fiber fabric according to the present invention includes a winding roller 1, a winding roller 2, a first guide roller 3, a second guide roller 4, a third guide roller 5, and a fourth. Guide roller 6, fifth guide roller 7, sixth guide roller 8, lower drawing roller 9, upper drawing roller 10, first partition plate 14, second partition plate 15, box body 16, moving frame 17, fourth mounting frame. 19, including the first mounting frame 20, the heating rod 21, and the first blower 22.
The first partition plate 14 and the second partition plate 15 are provided side by side on the inner surface of the box body 16 along the horizontal direction, and the internal space of the box body 16 is sequentially provided along the horizontal direction in the dyeing chamber and the fabric squeezing chamber. The box body 16 is divided into a bake chamber, a dough supply port 161 for supplying the dough, a dough discharge port 162 for discharging the dough, a wind intake port 163 for taking in the wind, and a wind. An air discharge port 164 for discharging is provided, and a winding roller 1, a first guide roller 3, a second guide roller 4, a third guide roller 5, a fourth guide roller 6, a fifth guide roller 7, and a sixth guide roller are provided. The guide roller 8 and the take-up roller 2 are sequentially provided along the fabric feeding direction, and the first guide roller 3 and the second guide roller 4 are both located in the dyeing chamber, and the third guide roller 5 and the third guide roller 5 are located in the dyeing chamber. The fourth guide roller 6 and the fifth guide roller 7 are both located in the bake chamber, the lower drawing roller 9 and the upper drawing roller 10 are both located above the fabric drawing chamber, and the upper drawing roller 10 moves. The fourth mounting frame 19 is rotatably provided on the frame 17, and the fourth mounting frame 19 is provided on the box body 16 and drives the fourth mounting frame 19 so as to move the moving frame 17 along the vertical direction. Therefore, an electric push rod 18 for moving the upper drawing roller 10 away from the lower drawing roller 9 or along the direction toward the lower drawing roller 9 is provided, and the heating rod 21 and the first blower 22 are provided with the heating rod 21 and the first blower 22. Both are provided in the first mounting frame 20, the heating rod 21 is located at the wind intake port 163, and the first blower 22 has the wind intake end facing the heating rod 21 and the wind discharge end facing up. The first mounting frame 20 is provided on the box body 16 so as to face it.

本発明では、極細繊維生地が巻出ローラ１から繰り出され、生地は、生地供給口１６１、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７、生地排出口１６２及び第六ガイドローラ８を通過し、最終的に巻取ローラ２に巻き取られる。電動プッシュロッド１８の駆動端は、移動フレーム１７を下へ移動させるように駆動し、上絞りローラ１０は、染色された生地が上絞りローラ１０と下絞りローラ９との間に絞られるまで、移動フレーム１７とともに下へ移動することで、生地から余分な染料が絞り落とされ、染料は、生地絞り室内に落ち込み、リサイクル可能となる。多余な染料が絞り落とされた生地は、続いてベーク室内に送られ、加熱棒２１は、空気を加熱するために使用され、第一ブロワ２２は、負の空気圧を作り出し、第一ブロワ２２は、熱空気を吸込み、熱空気を第四ガイドローラ６と第五ガイドローラ７との間の生地に吹き付けることで、生地に対してベーク処理を行うという目的が達成される。本発明は、生地から余分な染料を絞り落としてからベーク処理を行うことで、生地の染色及びベーク効率を保証することができる。 In the present invention, the ultrafine fiber fabric is unwound from the unwinding roller 1, and the fabric is the fabric supply port 161, the first guide roller 3, the second guide roller 4, the third guide roller 5, the fourth guide roller 6, and the fifth. It passes through the guide roller 7, the dough discharge port 162, and the sixth guide roller 8, and is finally wound up by the take-up roller 2. The drive end of the electric push rod 18 drives the moving frame 17 to move downward, and the upper drawing roller 10 is used until the dyed fabric is squeezed between the upper drawing roller 10 and the lower drawing roller 9. By moving downward together with the moving frame 17, excess dye is squeezed out from the fabric, and the dye is dropped into the fabric squeezing chamber and becomes recyclable. The dough from which excess dye has been squeezed out is subsequently sent into the bake chamber, where the heating rod 21 is used to heat the air, the first blower 22 creates negative air pressure, and the first blower 22 By sucking hot air and blowing hot air onto the dough between the fourth guide roller 6 and the fifth guide roller 7, the purpose of baking the dough is achieved. INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the dyeing and baking efficiency of the fabric can be guaranteed by squeezing out excess dye from the fabric and then performing the baking treatment.

１つの選択的な実施例において、箱体１６の頂部には、第一ブラケット１１、第二ブラケット１２及び第三ブラケット１３が横方向に沿って並んで設けられており、巻出ローラ１は、第一ブラケット１１に回動可能に設けられており、巻取ローラ２は、第二ブラケット１２に回動可能に設けられており、第六ガイドローラ８は、第三ブラケット１３に回動可能に設けられており、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７及び下絞りローラ９は、何れも箱体１６の内部に回動可能に設けられている。 In one selective embodiment, the top of the box body 16 is provided with the first bracket 11, the second bracket 12, and the third bracket 13 arranged side by side in the lateral direction, and the unwinding roller 1 is provided. The take-up roller 2 is rotatably provided on the first bracket 11, the take-up roller 2 is rotatably provided on the second bracket 12, and the sixth guide roller 8 is rotatably provided on the third bracket 13. The first guide roller 3, the second guide roller 4, the third guide roller 5, the fourth guide roller 6, the fifth guide roller 7, and the lower drawing roller 9 are all rotated inside the box body 16. It is provided so that it can be moved.

１つの選択的な実施例において、箱体１６には、巻取ローラ２を回動させるように駆動するための駆動装置が設けられており、駆動装置は、第五取付フレーム３１、モータ３２、主動輪３３、ベルト３４及び従動輪３５を含み、モータ３２は、第五取付フレーム３１に設けられ、且つモータ３２と主動輪３３とが駆動接続されており、主動輪３３は、ベルト３４を介して従動輪３５に接続されており、従動輪３５は、同軸に巻取ローラ２に設けられている。 In one selective embodiment, the box body 16 is provided with a drive device for driving the take-up roller 2 so as to rotate, and the drive device is a fifth mounting frame 31, a motor 32, and the like. The main driving wheel 33, the belt 34, and the driven wheel 35 are included, the motor 32 is provided in the fifth mounting frame 31, and the motor 32 and the main driving wheel 33 are drive-connected, and the main driving wheel 33 is via the belt 34. The driven wheel 35 is connected to the driven wheel 35, and the driven wheel 35 is coaxially provided on the take-up roller 2.

説明すべきなのは、モータ３２の駆動端は、主動輪３３を回動させるように駆動し、主動輪３３は、ベルト３４を介して従動輪３５を回動させ、巻取ローラ２は、従動輪３５とともに回動することで、巻取ローラ２が生地に対して巻取処理を行うという目的が実現される。 It should be explained that the drive end of the motor 32 is driven so as to rotate the main driving wheel 33, the main driving wheel 33 rotates the driven wheel 35 via the belt 34, and the take-up roller 2 is the driven wheel. By rotating together with 35, the purpose of the take-up roller 2 to take up the dough is realized.

１つの選択的な実施例において、箱体１６の内面には、第二取付フレーム２３が設けられ、第二取付フレーム２３には、第二ブロワ２４が設けられており、第二ブロワ２４は、風取入端が第一ブロワ２２の風吐出端に向いており、風吐出端が風吐出口１６４に向いており、第一ブロワ２２及び第二ブロワ２４は、それぞれ生地の両側に位置する。 In one selective embodiment, a second mounting frame 23 is provided on the inner surface of the box body 16, a second blower 24 is provided on the second mounting frame 23, and the second blower 24 is provided. The wind intake end faces the wind discharge end of the first blower 22, the wind discharge end faces the wind discharge port 164, and the first blower 22 and the second blower 24 are located on both sides of the fabric, respectively.

説明すべきなのは、第一ブロワ２２及び第二ブロワ２４は、それぞれ生地の両側に位置することで、生地の両側にそれぞれベーク処理を行うことができ、第二ブロワ２４の風取入端は、第一ブロワ２２の風吐出端から排出された熱空気を吸い込むことで、熱空気の余熱の再利用が達成され、より省エネで環境にやさしくなる。 It should be explained that the first blower 22 and the second blower 24 are located on both sides of the dough, so that both sides of the dough can be baked. By sucking in the hot air discharged from the wind discharge end of the first blower 22, the residual heat of the hot air can be reused, which is more energy-saving and environmentally friendly.

１つの選択的な実施例において、風取入口１６３には、第一フィルタ２７が設けられており、風吐出口１６４には、第二フィルタ２８が設けられている。 In one selective embodiment, the wind inlet 163 is provided with a first filter 27 and the wind outlet 164 is provided with a second filter 28.

説明すべきなのは、第一フィルタ２７及び第二フィルタ２８を設けることで、ほこりが箱体１６の内部に入り込むことに起因して生地が汚れてしまう事態の発生を防止することができる。 It should be explained that by providing the first filter 27 and the second filter 28, it is possible to prevent the occurrence of a situation in which the fabric becomes dirty due to dust entering the inside of the box body 16.

１つの選択的な実施例において、箱体１６の頂部には、第三取付フレーム２５が設けられ、第三取付フレーム２５には、生地を冷却するための第三ブロワ２６が設けられている。 In one selective embodiment, the top of the box 16 is provided with a third mounting frame 25, and the third mounting frame 25 is provided with a third blower 26 for cooling the dough.

説明すべきなのは、第三ブロワ２６を設けることで、第六ガイドローラ８と巻取ローラ２との間の生地に対して冷却処理を行うことができ、残留熱が徐々に蓄積することに起因して、巻取ローラ２に巻き取られた生地がカールしてしまう事態の発生を防止される。 It should be explained that by providing the third blower 26, the dough between the sixth guide roller 8 and the take-up roller 2 can be cooled, and the residual heat gradually accumulates. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a situation in which the fabric wound on the winding roller 2 is curled.

１つの選択的な実施例において、下絞りローラ９の縦方向の両端には、それぞれ第一凹溝９０１が設けられ、第一凹溝９０１の溝口には、第一面取りが設けられており、上絞りローラ１０の縦方向の両端には、それぞれ第二凹溝１００１が設けられ、第二凹溝１００１の溝口には、第二面取りが設けられている。 In one selective embodiment, first concave grooves 901 are provided at both ends of the lower drawing roller 9 in the vertical direction, and first chamfers are provided at the groove openings of the first concave groove 901. A second concave groove 1001 is provided at both ends of the upper drawing roller 10 in the vertical direction, and a second chamfer is provided at the groove mouth of the second concave groove 1001.

説明すべきなのは、第一凹溝９０１及び第二凹溝１００１、並びに、第一面取り及び第二面取りを設けることで、上絞りローラ１０及び下絞りローラ９によって絞り出された余分な染料は、第一凹溝９０１及び第二凹溝１００１内に滑り落ちることができ、生地が上絞りローラ１０と移動フレーム１７との接続箇所、及び下絞りローラ９と箱体１６との接続箇所に流れることを防止されるため、上絞りローラ１０及び下絞りローラ９が正常に回動できることを保証される。 It should be explained that the first concave groove 901 and the second concave groove 1001 and the extra dye squeezed out by the upper drawing roller 10 and the lower drawing roller 9 are provided by providing the first chamfering and the second chamfering. It is possible to slide down into the first concave groove 901 and the second concave groove 1001, and the cloth flows to the connection point between the upper drawing roller 10 and the moving frame 17 and the connection point between the lower drawing roller 9 and the box body 16. Since this is prevented, it is guaranteed that the upper throttle roller 10 and the lower throttle roller 9 can rotate normally.

１つの選択的な実施例において、電動プッシュロッド１８の駆動端は、箱体１６の頂部を貫通し、且つ電動プッシュロッド１８の駆動端には、接続台１８１が接続されており、接続台１８１は、移動フレーム１７に設けられている。 In one selective embodiment, the drive end of the electric push rod 18 penetrates the top of the box body 16 and the connection base 181 is connected to the drive end of the electric push rod 18, connecting base 181. Is provided on the moving frame 17.

説明すべきなのは、接続台１８１を設けることで、電動プッシュロッド１８の駆動端と移動フレーム１７との接続の信頼性が向上されているため、電動プッシュロッド１８の駆動端は、より安定して移動フレーム１７を鉛直方向に沿って移動させるように駆動することができる。 It should be explained that the drive end of the electric push rod 18 is more stable because the reliability of the connection between the drive end of the electric push rod 18 and the moving frame 17 is improved by providing the connection base 181. The moving frame 17 can be driven to move along the vertical direction.

１つの選択的な実施例において、箱体１６には、取っ手２９及び脚座３０が設けられており、脚座３０は、箱体１６の底部に位置する。 In one selective embodiment, the box body 16 is provided with a handle 29 and a leg seat 30, which is located at the bottom of the box body 16.

説明すべきなのは、取っ手２９及び脚座３０を設けることで、使用の必要に応じて柔軟に当該染色装置を移動及び搬送し易くなる。 It should be explained that the provision of the handle 29 and the leg seat 30 makes it easy to flexibly move and transport the dyeing apparatus according to the need for use.

理解されたいのは、本発明の上記具体的な実施形態は、あくまでも本発明の原理を例示的に説明又は解釈するためのものに過ぎず、本発明に対する制限を構成しない。したがって、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく行われた修正、同等的置換、改良等は、全て本発明の保護範囲内に含まれるべきである。なお、本発明の添付の特許請求の範囲は、添付の特許請求の範囲及び境界、又はこれらの範囲及び境界の同等の形態内の全ての変更及び修正例をカバーすることを意図している。 It should be understood that the above-mentioned specific embodiments of the present invention are merely for exemplifying or interpreting the principles of the present invention and do not constitute a limitation on the present invention. Therefore, all modifications, equivalent substitutions, improvements, etc. made without departing from the spirit and scope of the invention should be included within the scope of protection of the invention. It should be noted that the appended claims of the present invention are intended to cover all modifications and modifications within the appended claims and boundaries, or equivalent forms of these claims and boundaries.

１ 巻出ローラ、２ 巻取ローラ、３ 第一ガイドローラ、４ 第二ガイドローラ、５ 第三ガイドローラ、６ 第四ガイドローラ、７ 第五ガイドローラ、８ 第六ガイドローラ、９ 下絞りローラ、９０１ 第一凹溝、１０ 上絞りローラ、１００１ 第二凹溝、１１ 第一ブラケット、１２ 第二ブラケット、１３ 第三ブラケット、１４ 第一仕切板、１５ 第二仕切板、１６ 箱体、１６１ 生地供給口、１６２ 生地排出口、１６３ 風取入口、１６４ 風吐出口、１７ 移動フレーム、１８ 電動プッシュロッド、１８１ 接続台、１９ 第四取付フレーム、２０ 第一取付フレーム、２１ 加熱棒、２２ 第一ブロワ、２３ 第二取付フレーム、２４ 第二ブロワ、２５ 第三取付フレーム、２６ 第三ブロワ、２７ 第一フィルタ、２８ 第二フィルタ、２９ 取っ手、３０ 脚座、３１ 第五取付フレーム、３２ モータ、３３ 主動輪、３４ ベルト、３５ 従動輪 1 Unwinding roller, 2 Winding roller, 3 1st guide roller, 4 2nd guide roller, 5 3rd guide roller, 6 4th guide roller, 7 5th guide roller, 8 6th guide roller, 9 Lower drawing roller , 901 1st concave groove, 10 upper drawing roller, 1001 2nd concave groove, 11 1st bracket, 12 2nd bracket, 13 3rd bracket, 14 1st partition plate, 15 2nd partition plate, 16 box body, 161 Fabric supply port, 162 Fabric discharge port, 163 Wind inlet, 164 Wind discharge port, 17 Moving frame, 18 Electric push rod, 181 connection base, 19 4th mounting frame, 20 1st mounting frame, 21 Heating rod, 22nd 1 blower, 23 2nd mounting frame, 24 2nd blower, 25 3rd mounting frame, 26 3rd blower, 27 1st filter, 28 2nd filter, 29 handles, 30 pedestals, 31 5th mounting frame, 32 motors , 33 main driving wheel, 34 belt, 35 driven wheel

Claims (9)

極細繊維生地の染色装置であって、巻出ローラ（１）、巻取ローラ（２）、第一ガイドローラ（３）、第二ガイドローラ（４）、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）、第五ガイドローラ（７）、第六ガイドローラ（８）、下絞りローラ（９）、上絞りローラ（１０）、第一仕切板（１４）、第二仕切板（１５）、箱体（１６）、移動フレーム（１７）、第四取付フレーム（１９）、第一取付フレーム（２０）、加熱棒（２１）及び第一ブロワ（２２）を含み、
第一仕切板（１４）と第二仕切板（１５）とは、横方向に沿って箱体（１６）の内面に並んで設けられ、箱体（１６）の内部空間を横方向に沿って順次に染色室、生地絞り室及びベーク室に仕切っており、箱体（１６）には、生地を供給するための生地供給口（１６１）、生地を排出するための生地排出口（１６２）、風を取り入れるための風取入口（１６３）、及び、風を吐き出すための風吐出口（１６４）が設けられており、巻出ローラ（１）、第一ガイドローラ（３）、第二ガイドローラ（４）、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）、第五ガイドローラ（７）、第六ガイドローラ（８）及び巻取ローラ（２）は、生地送り方向に沿って順次に設けられており、第一ガイドローラ（３）及び第二ガイドローラ（４）は、何れも染色室内に位置し、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）及び第五ガイドローラ（７）は、何れもベーク室内に位置し、下絞りローラ（９）及び上絞りローラ（１０）は、何れも生地絞り室の上方に位置し、上絞りローラ（１０）は、移動フレーム（１７）に回動可能に設けられており、第四取付フレーム（１９）は、箱体（１６）に設けられ、且つ第四取付フレーム（１９）には、移動フレーム（１７）を鉛直方向に沿って移動させるように駆動することで、上絞りローラ（１０）を下絞りローラ（９）から離れる方向又は下絞りローラ（９）に向かう方向に沿って移動させるための電動プッシュロッド（１８）が設けられており、加熱棒（２１）及び第一ブロワ（２２）は、何れも第一取付フレーム（２０）に設けられており、加熱棒（２１）は、風取入口（１６３）に位置し、第一ブロワ（２２）は、風取入端が加熱棒（２１）に向くとともに、風吐出端が上に向くように設けられており、第一取付フレーム（２０）は、箱体（１６）に設けられている、ことを特徴とする極細繊維生地の染色装置。 A dyeing device for ultrafine fiber fabrics, which is a winding roller (1), a winding roller (2), a first guide roller (3), a second guide roller (4), a third guide roller (5), and a fourth guide roller. Guide roller (6), 5th guide roller (7), 6th guide roller (8), lower drawing roller (9), upper drawing roller (10), 1st partition plate (14), 2nd partition plate (15) ), Box body (16), moving frame (17), fourth mounting frame (19), first mounting frame (20), heating rod (21) and first blower (22).
The first partition plate (14) and the second partition plate (15) are provided side by side on the inner surface of the box body (16) along the horizontal direction, and the internal space of the box body (16) is provided along the horizontal direction. It is sequentially divided into a dyeing room, a dough squeezing room and a bake room, and the box body (16) has a dough supply port (161) for supplying the dough, a dough discharge port (162) for discharging the dough, and so on. A wind intake (163) for taking in the wind and a wind discharge port (164) for discharging the wind are provided, and the unwinding roller (1), the first guide roller (3), and the second guide roller are provided. (4), the third guide roller (5), the fourth guide roller (6), the fifth guide roller (7), the sixth guide roller (8) and the take-up roller (2) are along the fabric feeding direction. The first guide roller (3) and the second guide roller (4) are sequentially provided, and both are located in the dyeing chamber, and the third guide roller (5), the fourth guide roller (6), and the fifth guide roller (6) are located in the dyeing chamber. The guide roller (7) is located in the bake chamber, the lower drawing roller (9) and the upper drawing roller (10) are both located above the dough drawing chamber, and the upper drawing roller (10) moves. The fourth mounting frame (19) is rotatably provided on the frame (17), the fourth mounting frame (19) is provided on the box body (16), and the moving frame (17) is vertically provided on the fourth mounting frame (19). An electric push rod for moving the upper drawing roller (10) away from the lower drawing roller (9) or in the direction toward the lower drawing roller (9) by driving the upper drawing roller (10) to move along the direction (9). 18) is provided, the heating rod (21) and the first blower (22) are both provided on the first mounting frame (20), and the heating rod (21) is provided at the wind intake (163). The first blower (22) is provided so that the air intake end faces the heating rod (21) and the wind discharge end faces upward, and the first mounting frame (20) is a box. A dyeing device for ultrafine fiber fabric, which is provided on the body (16). 箱体（１６）の頂部には、第一ブラケット（１１）、第二ブラケット（１２）及び第三ブラケット（１３）が横方向に沿って並んで設けられており、巻出ローラ（１）は、第一ブラケット（１１）に回動可能に設けられており、巻取ローラ（２）は、第二ブラケット（１２）に回動可能に設けられており、第六ガイドローラ（８）は、第三ブラケット（１３）に回動可能に設けられており、第一ガイドローラ（３）、第二ガイドローラ（４）、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）、第五ガイドローラ（７）及び下絞りローラ（９）は、何れも箱体（１６）の内部に回動可能に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。 A first bracket (11), a second bracket (12), and a third bracket (13) are provided side by side along the lateral direction on the top of the box body (16), and the unwinding roller (1) is provided. , The first bracket (11) is rotatably provided, the take-up roller (2) is rotatably provided on the second bracket (12), and the sixth guide roller (8) is provided. The third bracket (13) is rotatably provided, and the first guide roller (3), the second guide roller (4), the third guide roller (5), the fourth guide roller (6), and the fifth guide roller (6). The ultrafine fiber fabric dyeing apparatus according to claim 1, wherein both the guide roller (7) and the lower drawing roller (9) are rotatably provided inside the box body (16). .. 箱体（１６）には、巻取ローラ（２）を回動させるように駆動するための駆動装置が設けられており、駆動装置は、第五取付フレーム（３１）、モータ（３２）、主動輪（３３）、ベルト（３４）及び従動輪（３５）を含み、モータ（３２）は、第五取付フレーム（３１）に設けられ、且つモータ（３２）と主動輪（３３）とが駆動接続されており、主動輪（３３）は、ベルト（３４）を介して従動輪（３５）に接続されており、従動輪（３５）は、同軸に巻取ローラ（２）に設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の極細繊維生地の染色装置。 The box body (16) is provided with a drive device for driving the take-up roller (2) so as to rotate, and the drive device includes a fifth mounting frame (31), a motor (32), and a main drive. A motor (32) is provided on the fifth mounting frame (31), including a wheel (33), a belt (34) and a driven wheel (35), and the motor (32) and the main driving wheel (33) are drive-connected. The main driving wheel (33) is connected to the driven wheel (35) via a belt (34), and the driven wheel (35) is coaxially provided on the take-up roller (2). The ultrafine fiber fabric dyeing apparatus according to claim 2, wherein the ultrafine fiber fabric is dyed. 箱体（１６）の内面には、第二取付フレーム（２３）が設けられ、第二取付フレーム（２３）には、第二ブロワ（２４）が設けられており、第二ブロワ（２４）は、風取入端が第一ブロワ（２２）の風吐出端に向いており、風吐出端が風吐出口（１６４）に向いており、第一ブロワ（２２）及び第二ブロワ（２４）は、それぞれ生地の両側に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。 A second mounting frame (23) is provided on the inner surface of the box body (16), a second blower (24) is provided on the second mounting frame (23), and the second blower (24) is provided. , The wind intake end faces the wind discharge end of the first blower (22), the wind discharge end faces the wind discharge port (164), and the first blower (22) and the second blower (24) The ultrafine fiber fabric dyeing apparatus according to claim 1, wherein each of the fabrics is located on both sides of the fabric. 風取入口（１６３）には、第一フィルタ（２７）が設けられており、風吐出口（１６４）には、第二フィルタ（２８）が設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載の極細繊維生地の染色装置。 4. The fourth aspect of the present invention is characterized in that a first filter (27) is provided at the wind inlet (163) and a second filter (28) is provided at the wind discharge port (164). A dyeing device for ultrafine fiber fabrics as described in. 箱体（１６）の頂部には、第三取付フレーム（２５）が設けられ、第三取付フレーム（２５）には、生地を冷却するための第三ブロワ（２６）が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。 The top of the box body (16) is provided with a third mounting frame (25), and the third mounting frame (25) is provided with a third blower (26) for cooling the dough. The ultrafine fiber fabric dyeing apparatus according to claim 1. 下絞りローラ（９）の軸方向の両端には、それぞれ第一凹溝（９０１）が設けられ、第一凹溝（９０１）の溝口には、第一面取りが設けられており、上絞りローラ（１０）の軸方向の両端には、それぞれ第二凹溝（１００１）が設けられ、第二凹溝（１００１）の溝口には、第二面取りが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。 A first concave groove (901) is provided at both ends of the lower drawing roller (9) in the axial direction , and a first chamfer is provided at the groove mouth of the first concave groove (901). A claim characterized in that a second concave groove (1001) is provided at both ends in the axial direction of (10), and a second chamfer is provided at the groove mouth of the second concave groove (1001). Item 1. The apparatus for dyeing ultrafine fiber fabrics according to Item 1. 電動プッシュロッド（１８）の駆動端は、箱体（１６）の頂部を貫通し、且つ電動プッシュロッド（１８）の駆動端には、接続台（１８１）が接続されており、接続台（１８１）は、移動フレーム（１７）に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。 The drive end of the electric push rod (18) penetrates the top of the box body (16), and the connection base (181) is connected to the drive end of the electric push rod (18). ) Is a dyeing apparatus for an ultrafine fiber fabric according to claim 1, which is provided on a moving frame (17). 箱体（１６）には、取っ手（２９）及び脚座（３０）が設けられており、脚座（３０）は、箱体（１６）の底部に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。 Claim 1 is characterized in that the box body (16) is provided with a handle (29) and a leg seat (30), and the leg seat (30) is located at the bottom of the box body (16). A dyeing device for ultrafine fiber fabrics as described in.
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