JP7098036B1 - Elevator hoist - Google Patents

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Abstract

【課題】綱車を交換するために必要な作業スペースを縮小させることができるエレベータの巻上機を得る。【解決手段】このエレベータの巻上機は、外周面８０６が円柱面形状に形成された第１回転部８０２および外周面８０７が円柱面形状に形成された第２回転部８０３を有し、第１回転部８０２および第２回転部８０３が互いに隣り合って配置され、第１回転部８０２の外周面８０６の直径Ｄ１が第２回転部８０３の外周面８０７の直径Ｄ２よりも大きい綱車支持体３と、第１回転部８０２が嵌められる第１穴４０６が形成された第１嵌合部４０３および第２回転部８０３が嵌められる第２穴４０７が形成された第２嵌合部４０４を有し、第１回転部８０２の外周面８０６と第１穴４０６の内周面とが互いに面接触し、第２回転部８０３の外周面８０７と第２穴４０７の内周面とが互いに面接触する綱車４とを備えている。【選択図】図３A hoisting machine for an elevator capable of reducing the work space required for exchanging sheaves. A hoisting machine for an elevator has a first rotating part (802) having a cylindrical outer peripheral surface (806) and a second rotating part (803) having a cylindrical outer peripheral surface (807). A sheave support in which a first rotating portion 802 and a second rotating portion 803 are arranged adjacent to each other, and the diameter D1 of the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 is larger than the diameter D2 of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803. 3, a first fitting portion 403 formed with a first hole 406 into which the first rotating portion 802 is fitted, and a second fitting portion 404 formed with a second hole 407 into which the second rotating portion 803 is fitted. The outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 and the inner peripheral surface of the first hole 406 are in surface contact with each other, and the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 and the inner peripheral surface of the second hole 407 are in surface contact with each other. A sheave 4 is provided. [Selection drawing] Fig. 3

Description

本開示は、エレベータの巻上機に関する。 The present disclosure relates to an elevator hoist.

従来、綱車支持体が綱車の穴に嵌められることによって、綱車が綱車支持体に取り付けられたエレベータの巻上機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, there is known an elevator hoist in which a sheave support is fitted into a hole in the sheave so that the sheave is attached to the sheave support (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１９－０１１１４０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-011140

綱車には、ロープが巻き掛けられている。綱車には、ロープが挿入された綱溝が形成されている。エレベータの巻上機が長期間に渡って使用されることによって、綱車の綱溝が摩耗する。綱車の綱溝が摩耗した場合に、綱車の交換が必要になる。 A rope is wrapped around the sheave. The sheave is formed with a rope groove into which a rope is inserted. The long-term use of the elevator hoist causes the sheave's rope groove to wear. If the sheave groove is worn, the sheave needs to be replaced.

綱車を交換する作業が行われる際には、ジャッキボルトが綱車支持体の軸線に沿うように配置される。ジャッキボルトの軸線を中心にジャッキボルトが回転することによって、ジャッキボルトが綱車を押しながら、綱車が綱車支持体に対して綱車支持体の軸線に沿って移動する。これにより、綱車支持体から綱車が取り外される。 When the work of replacing the sheave is performed, the jack bolt is arranged along the axis of the sheave support. By rotating the jack bolt around the axis of the jack bolt, the sheave moves along the axis of the sheave support with respect to the sheave support while the jack bolt pushes the sheave. As a result, the sheave is removed from the sheave support.

しかしながら、エレベータの巻上機が大型化した場合に、綱車支持体の軸線に沿った方向において綱車支持体および綱車のそれぞれが大型化する。これにより、ジャッキボルトが長くなる。したがって、エレベータの巻上機の周辺における綱車を交換するために必要な作業スペースが拡大してしまうという課題があった。 However, when the hoisting machine of the elevator becomes large, each of the sheave support and the sheave becomes large in the direction along the axis of the sheave support. This lengthens the jack bolt. Therefore, there is a problem that the work space required for exchanging the sheave around the elevator hoisting machine is expanded.

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、綱車を交換するために必要な作業スペースを縮小させることができるエレベータの巻上機を提供するものである。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide an elevator hoist that can reduce the work space required for exchanging a sheave. Is.

本開示に係るエレベータの巻上機は、外周面が円柱面形状に形成された第１回転部および外周面が円柱面形状に形成された第２回転部を有し、第１回転部および第２回転部が互いに隣り合って配置され、第１回転部の外周面の直径が第２回転部の外周面の直径よりも大きい綱車支持体と、第１回転部が嵌められる第１穴が形成された第１嵌合部および第２回転部が嵌められる第２穴が形成された第２嵌合部を有し、第１回転部の外周面と第１穴の内周面とが互いに面接触し、第２回転部の外周面と第２穴の内周面とが互いに面接触する綱車と、を備え、綱車支持体は、第１回転部に設けられた位置決め部をさらに有し、位置決め部は、綱車支持体の軸線に沿った方向において第１回転部に対する綱車の移動を制限し、位置決め部には、綱車支持体の軸線に沿って位置決め部を貫通したボルト穴が形成されている。 The hoisting machine of the elevator according to the present disclosure has a first rotating portion having an outer peripheral surface formed into a cylindrical surface shape and a second rotating portion having an outer peripheral surface formed into a cylindrical surface shape, and has a first rotating portion and a first rotating portion. The two rotating portions are arranged next to each other, and the rope wheel support whose outer peripheral surface diameter of the first rotating portion is larger than the diameter of the outer peripheral surface of the second rotating portion and the first hole into which the first rotating portion is fitted are provided. It has a second fitting portion in which a first fitting portion and a second rotating portion are fitted, and the outer peripheral surface of the first rotating portion and the inner peripheral surface of the first hole are mutually formed. A rope wheel that is in surface contact and the outer peripheral surface of the second rotating portion and the inner peripheral surface of the second hole are in surface contact with each other is provided , and the rope wheel support further includes a positioning portion provided in the first rotating portion. The positioning portion limits the movement of the rope wheel with respect to the first rotating portion in the direction along the axis of the rope wheel support, and the positioning portion penetrates the positioning portion along the axis of the rope wheel support. Bolt holes are formed .

本開示に係るエレベータの巻上機によれば、綱車を交換するために必要な作業スペースを縮小させることができる。 According to the elevator hoisting machine according to the present disclosure, the work space required for exchanging the sheave can be reduced.

実施の形態１に係るエレベータの巻上機を示す側面図である。It is a side view which shows the hoisting machine of the elevator which concerns on Embodiment 1. FIG. 図１のエレベータの巻上機を示す部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which shows the hoisting machine of the elevator of FIG. 図２のエレベータの巻上機の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the main part of the hoisting machine of the elevator of FIG. 図２の綱車取付部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sheave attachment member of FIG. 図２の綱車およびディスクを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sheave and the disk of FIG. 実施の形態２に係るエレベータの巻上機の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the main part of the hoisting machine of the elevator which concerns on Embodiment 2. FIG.

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るエレベータの巻上機を示す側面図である。図２は、図１のエレベータの巻上機を示す部分断面図である。実施の形態１に係るエレベータの巻上機は、支持台１と、モータ２と、綱車支持体３と、綱車４と、ディスク５と、支持枠６とを備えている。綱車支持体３は、回転軸７と、綱車取付部材８とを有している。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a side view showing an elevator hoist according to the first embodiment. FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the elevator hoist of FIG. The elevator hoist according to the first embodiment includes a support base 1, a motor 2, a sheave support 3, a sheave 4, a disk 5, and a support frame 6. The sheave support 3 has a rotating shaft 7 and a sheave mounting member 8.

モータ２は、支持台１に載せられている。モータ２は、図示しないモータ固定子と、図示しないモータ回転子とを有している。外部からモータ２に電流が供給されることによって、モータ回転子がモータ固定子に対して回転する。 The motor 2 is mounted on the support base 1. The motor 2 has a motor stator (not shown) and a motor rotor (not shown). When a current is supplied to the motor 2 from the outside, the motor rotor rotates with respect to the motor stator.

回転軸７の一端部は、モータ２のモータ回転子に接続されている。したがって、外部からモータ２に電流が供給されることによって、回転軸７が回転する。回転軸７の軸線をＬｃとする。回転軸７は、軸線Ｌｃを中心に回転する。回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向を軸方向とする。回転軸７の軸線Ｌｃに直交する平面において回転軸７の軸線Ｌｃを中心とする円の半径に沿った方向を径方向とする。回転軸７の軸線Ｌｃに直交する平面において回転軸７の軸線Ｌｃを中心とする円の円周に沿った方向を周方向とする。 One end of the rotating shaft 7 is connected to the motor rotor of the motor 2. Therefore, the rotating shaft 7 rotates by supplying an electric current to the motor 2 from the outside. Let Lc be the axis of the rotating shaft 7. The rotation shaft 7 rotates about the axis Lc. The direction along the axis Lc of the rotation axis 7 is defined as the axial direction. The radial direction is the direction along the radius of the circle centered on the axis Lc of the rotation axis 7 in the plane orthogonal to the axis Lc of the rotation axis 7. The circumferential direction is the direction along the circumference of the circle centered on the axis Lc of the rotation axis 7 in the plane orthogonal to the axis Lc of the rotation axis 7.

綱車取付部材８には、貫通孔８０１が形成されている。貫通孔８０１は、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って綱車取付部材８を貫通している。貫通孔８０１には、回転軸７が挿入されている。これにより、綱車取付部材８が回転軸７に固定されている。回転軸７が回転することによって、綱車取付部材８が回転する。綱車取付部材８は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心に回転する。 A through hole 801 is formed in the sheave mounting member 8. The through hole 801 penetrates the sheave mounting member 8 along the axis Lc of the rotating shaft 7. A rotation shaft 7 is inserted into the through hole 801. As a result, the sheave mounting member 8 is fixed to the rotating shaft 7. The rotation of the rotating shaft 7 causes the sheave mounting member 8 to rotate. The sheave mounting member 8 rotates about the axis Lc of the rotating shaft 7.

綱車４には、貫通孔４０１が形成されている。貫通孔４０１は、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って綱車４を貫通している。貫通孔４０１には、綱車取付部材８が挿入されている。これにより、綱車４が綱車取付部材８に固定されている。綱車取付部材８が回転することによって、綱車４が回転する。綱車４は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心に回転する。 A through hole 401 is formed in the sheave 4. The through hole 401 penetrates the sheave 4 along the axis Lc of the rotating shaft 7. A sheave mounting member 8 is inserted into the through hole 401. As a result, the sheave 4 is fixed to the sheave mounting member 8. The rotation of the sheave mounting member 8 causes the sheave 4 to rotate. The sheave 4 rotates about the axis Lc of the rotating shaft 7.

綱車４には、複数の綱溝４０２が形成されている。綱車４には、図示しない複数のロープが綱溝４０２に沿って巻き掛けられている。ロープは、綱溝４０２に挿入されている。綱車４が回転することによって、綱車４に巻き掛けられているロープが移動する。ロープを介して、図示しないかごが昇降路に吊り下げられている。したがって、ロープが移動することによって、かごが昇降路を昇降する。 A plurality of rope grooves 402 are formed in the sheave 4. A plurality of ropes (not shown) are wound around the sheave 4 along the rope groove 402. The rope is inserted into the rope groove 402. As the sheave 4 rotates, the rope wound around the sheave 4 moves. A car (not shown) is suspended from the hoistway via a rope. Therefore, as the rope moves, the car moves up and down the hoistway.

ディスク５は、綱車４に固定されている。したがって、綱車４が回転することによって、ディスク５が回転する。ディスク５の周囲には、図示しない制動装置が設けられている。制動装置は、ディスク５の回転を制動する。ディスク５の回転が制動されることによって、綱車４の回転が制動される。 The disc 5 is fixed to the sheave 4. Therefore, the rotation of the sheave 4 causes the disc 5 to rotate. A braking device (not shown) is provided around the disc 5. The braking device brakes the rotation of the disc 5. By braking the rotation of the disc 5, the rotation of the sheave 4 is braked.

支持枠６は、支持台１に載せられている。支持枠６は、回転軸７の他端部を回転可能に支持している。支持枠６が回転軸７の他端部を支持することによって、軸線Ｌｃを中心とした回転軸７の回転が安定する。 The support frame 6 is mounted on the support base 1. The support frame 6 rotatably supports the other end of the rotating shaft 7. By supporting the other end of the rotating shaft 7 by the support frame 6, the rotation of the rotating shaft 7 about the axis Lc is stabilized.

図３は、図２のエレベータの巻上機の要部を示す断面図である。図４は、図２の綱車取付部材８を示す断面図である。図５は、図２の綱車４およびディスク５を示す断面図である。綱車取付部材８は、第１回転部８０２と、第２回転部８０３と、第３回転部８０４と、位置決め部８０５とを有している。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of the elevator hoist of FIG. 2. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the sheave mounting member 8 of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the sheave 4 and the disc 5 of FIG. The sheave mounting member 8 has a first rotating portion 802, a second rotating portion 803, a third rotating portion 804, and a positioning portion 805.

第１回転部８０２は、円筒形状に形成されている。第１回転部８０２の外周面８０６の形状は、円柱面形状となっている。したがって、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第１回転部８０２の外周面８０６の形状は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 The first rotating portion 802 is formed in a cylindrical shape. The shape of the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 7, the shape of the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 7.

第２回転部８０３は、円筒形状に形成されている。第２回転部８０３の外周面８０７の形状は、円柱面形状になっている。したがって、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第２回転部８０３の外周面８０７の形状は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 The second rotating portion 803 is formed in a cylindrical shape. The shape of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 7, the shape of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 7.

第３回転部８０４は、円筒形状に形成されている。第３回転部８０４の外周面８０８の形状は、円柱面形状になっている。したがって、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第３回転部８０４の外周面８０８の形状は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 The third rotating portion 804 is formed in a cylindrical shape. The shape of the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 7, the shape of the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 7.

第１回転部８０２、第２回転部８０３および第３回転部８０４は、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って並べて配置されている。したがって、第１回転部８０２および第２回転部８０３は、互いに隣り合って配置されており、第２回転部８０３および第３回転部８０４は、互いに隣り合って配置されている。言い換えれば、第１回転部８０２、第２回転部８０３および第３回転部８０４は、軸方向におけるモータ２側から支持枠６側に向かって、第１回転部８０２、第２回転部８０３、第３回転部８０４の順に連続して配置されている。 The first rotating portion 802, the second rotating portion 803, and the third rotating portion 804 are arranged side by side along the axis Lc of the rotating shaft 7. Therefore, the first rotation unit 802 and the second rotation unit 803 are arranged next to each other, and the second rotation unit 803 and the third rotation unit 804 are arranged next to each other. In other words, the first rotation unit 802, the second rotation unit 803, and the third rotation unit 804 are the first rotation unit 802, the second rotation unit 803, and the third rotation unit 802 from the motor 2 side to the support frame 6 side in the axial direction. The three rotating portions 804 are continuously arranged in this order.

綱車取付部材８から綱車４を取り外す際の綱車取付部材８に対する綱車４の移動方向を綱車４の取外方向Ａとする。第２回転部８０３は、第１回転部８０２に対して、綱車４の取外方向Ａに並んで配置されている。第３回転部８０４は、第２回転部８０３に対して、綱車４の取外方向Ａに並んで配置されている。言い換えれば、第１回転部８０２、第２回転部８０３および第３回転部８０４は、第１回転部８０２、第２回転部８０３、第３回転部８０４の順に取外方向Ａに連続して配置されている。 The moving direction of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 when the sheave 4 is removed from the sheave mounting member 8 is defined as the removal direction A of the sheave 4. The second rotating portion 803 is arranged side by side with respect to the first rotating portion 802 in the removal direction A of the sheave 4. The third rotating portion 804 is arranged side by side with respect to the second rotating portion 803 in the removal direction A of the sheave 4. In other words, the first rotation unit 802, the second rotation unit 803, and the third rotation unit 804 are continuously arranged in the removal direction A in the order of the first rotation unit 802, the second rotation unit 803, and the third rotation unit 804. Has been done.

第１回転部８０２、第２回転部８０３および第３回転部８０４のそれぞれは、回転軸７の軸線Ｌｃを中心に回転する。 Each of the first rotating portion 802, the second rotating portion 803, and the third rotating portion 804 rotates about the axis Lc of the rotating shaft 7.

第１回転部８０２、第２回転部８０３、第３回転部８０４および位置決め部８０５は、互いに一体に形成されている。言い換えれば、綱車取付部材８は、同一の材料から構成されており、分解不可能に一体に形成された単一部材である。 The first rotating portion 802, the second rotating portion 803, the third rotating portion 804, and the positioning portion 805 are integrally formed with each other. In other words, the sheave mounting member 8 is a single member that is made of the same material and is integrally formed so as not to be disassembled.

貫通孔８０１は、第１回転部８０２、第２回転部８０３および第３回転部８０４に渡って形成されている。 The through hole 801 is formed over the first rotating portion 802, the second rotating portion 803, and the third rotating portion 804.

第１回転部８０２の外周面８０６の直径Ｄ１は、第２回転部８０３の外周面８０７の直径Ｄ２よりも大きい。第２回転部８０３の外周面８０７の直径Ｄ２は、第３回転部８０４の外周面８０８の直径Ｄ３よりも大きい。第１回転部８０２は、第１回転部８０２、第２回転部８０３および第３回転部８０４のうちで、最もモータ２の近くに配置されている。第３回転部８０４は、第１回転部８０２、第２回転部８０３および第３回転部８０４のうちで、最も支持枠６の近くに配置されている。したがって、綱車取付部材８の外径は、軸方向におけるモータ２側から支持枠６側に向かって、順次小さくなっている。 The diameter D1 of the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 is larger than the diameter D2 of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803. The diameter D2 of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 is larger than the diameter D3 of the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804. The first rotation unit 802 is arranged closest to the motor 2 among the first rotation unit 802, the second rotation unit 803, and the third rotation unit 804. The third rotation unit 804 is arranged closest to the support frame 6 among the first rotation unit 802, the second rotation unit 803, and the third rotation unit 804. Therefore, the outer diameter of the sheave mounting member 8 gradually decreases from the motor 2 side to the support frame 6 side in the axial direction.

第１回転部８０２の外周面８０６の直径Ｄ１が第２回転部８０３の外周面８０７の直径Ｄ２よりも大きいことによって、第１回転部８０２と第２回転部８０３との間の境界部分には、段差部が形成されている。 Since the diameter D1 of the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 is larger than the diameter D2 of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803, the boundary portion between the first rotating portion 802 and the second rotating portion 803 is formed. , A stepped portion is formed.

第２回転部８０３の外周面８０７の直径Ｄ２が第３回転部８０４の外周面８０８の直径Ｄ３よりも大きいことによって、第２回転部８０３と第３回転部８０４との間の境界部分には、段差部が形成されている。 Since the diameter D2 of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 is larger than the diameter D3 of the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804, the boundary portion between the second rotating portion 803 and the third rotating portion 804 is formed. , A stepped portion is formed.

位置決め部８０５は、第１回転部８０２に設けられている。位置決め部８０５は、軸方向における第１回転部８０２の第２回転部８０３側とは反対側の部分に配置されている。位置決め部８０５は、第１回転部８０２から回転軸７の径方向における外側に突出するように配置されている。 The positioning unit 805 is provided in the first rotating unit 802. The positioning portion 805 is arranged on a portion of the first rotating portion 802 in the axial direction opposite to the second rotating portion 803 side. The positioning portion 805 is arranged so as to project outward from the first rotating portion 802 in the radial direction of the rotating shaft 7.

位置決め部８０５は、綱車支持体３の軸線に沿った方向、言い換えれば、回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向において第１回転部８０２に対する綱車４の移動を制限する。第１回転部８０２に対する綱車４の移動が制限されることによって、綱車取付部材８に対する綱車４の移動が制限される。 The positioning portion 805 limits the movement of the sheave 4 with respect to the first rotating portion 802 in the direction along the axis of the sheave support 3, in other words, in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7. By restricting the movement of the sheave 4 with respect to the first rotating portion 802, the movement of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 is restricted.

綱車４が位置決め部８０５に接触する場合に、綱車取付部材８に対する綱車４の位置が予め設定された位置となる。したがって、綱車４が位置決め部８０５に接触することによって、予め設定された位置に綱車４が配置される。 When the sheave 4 comes into contact with the positioning portion 805, the position of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 becomes a preset position. Therefore, when the sheave 4 comes into contact with the positioning portion 805, the sheave 4 is arranged at a preset position.

位置決め部８０５には、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って位置決め部８０５を貫通したボルト穴８０９が形成されている。ボルト穴８０９には、ジャッキボルト９が挿入可能となっている。ジャッキボルト９は、綱車取付部材８から綱車４を取り外す作業が行われる際に使用される。図２および図３において１つのボルト穴８０９が示されているが、位置決め部８０５には、複数のボルト穴８０９が回転軸７の周方向に並べて配置されている。 The positioning portion 805 is formed with a bolt hole 809 that penetrates the positioning portion 805 along the axis Lc of the rotating shaft 7. A jack bolt 9 can be inserted into the bolt hole 809. The jack bolt 9 is used when the work of removing the sheave 4 from the sheave mounting member 8 is performed. Although one bolt hole 809 is shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of bolt holes 809 are arranged side by side in the circumferential direction of the rotation shaft 7 in the positioning portion 805.

綱車４は、第１嵌合部４０３と、第２嵌合部４０４と、第３嵌合部４０５とを有している。 The sheave 4 has a first fitting portion 403, a second fitting portion 404, and a third fitting portion 405.

第１嵌合部４０３には、第１穴４０６が形成されている。第１穴４０６の内周面の形状は、円柱面形状となっている。したがって、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第１穴４０６の内周面の形状は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 A first hole 406 is formed in the first fitting portion 403. The shape of the inner peripheral surface of the first hole 406 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 7, the shape of the inner peripheral surface of the first hole 406 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 7.

第２嵌合部４０４には、第２穴４０７が形成されている。第２穴４０７の内周面の形状は、円柱面形状となっている。したがって、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第２穴４０７の内周面の形状は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 A second hole 407 is formed in the second fitting portion 404. The shape of the inner peripheral surface of the second hole 407 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 7, the shape of the inner peripheral surface of the second hole 407 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 7.

第３嵌合部４０５には、第３穴４０８が形成されている。第３穴４０８の内周面の形状は、円柱面形状となっている。したがって、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第３穴４０８の内周面の形状は、回転軸７の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 A third hole 408 is formed in the third fitting portion 405. The shape of the inner peripheral surface of the third hole 408 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 7, the shape of the inner peripheral surface of the third hole 408 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 7.

第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５は、回転軸７の軸線Ｌｃに沿って並べて配置されている。したがって、第１嵌合部４０３および第２嵌合部４０４は、互いに隣り合って配置されており、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５は、互いに隣り合って配置されている。言い換えれば、第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５は、軸方向におけるモータ２側から支持枠６側に向かって、第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４、第３嵌合部４０５の順に連続して配置されている。 The first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405 are arranged side by side along the axis Lc of the rotating shaft 7. Therefore, the first fitting portion 403 and the second fitting portion 404 are arranged next to each other, and the second fitting portion 404 and the third fitting portion 405 are arranged next to each other. In other words, the first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405 are the first fitting portion 403 and the second fitting portion 403 from the motor 2 side to the support frame 6 side in the axial direction. The joint portion 404 and the third fitting portion 405 are continuously arranged in this order.

第２嵌合部４０４は、第１嵌合部４０３に対して、綱車４の取外方向Ａに並んで配置されている。第３嵌合部４０５は、第２嵌合部４０４に対して、綱車４の取外方向Ａに並んで配置されている。言い換えれば、第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５は、第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４、第３嵌合部４０５の順に取外方向Ａに連続して配置されている。 The second fitting portion 404 is arranged side by side with respect to the first fitting portion 403 in the removal direction A of the sheave 4. The third fitting portion 405 is arranged side by side with respect to the second fitting portion 404 in the removal direction A of the sheave 4. In other words, the first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405 are removed in the order of the first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405. It is continuously arranged in A.

第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５は、互いに一体に形成されている。言い換えれば、綱車４は、同一の材料から構成されており、分解不可能に一体に形成された単一部材である。 The first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405 are integrally formed with each other. In other words, the sheave 4 is a single member that is made of the same material and is integrally formed so as not to be disassembled.

貫通孔４０１は、第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５に渡って形成されている。貫通孔４０１には、第１穴４０６、第２穴４０７および第３穴４０８が含まれている。 The through hole 401 is formed over the first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405. The through hole 401 includes a first hole 406, a second hole 407, and a third hole 408.

第１嵌合部４０３の第１穴４０６の直径Ｄ４は、第２嵌合部４０４の第２穴４０７の直径Ｄ５よりも大きい。第２嵌合部４０４の第２穴４０７の直径Ｄ５は、第３嵌合部４０５の第３穴４０８の直径Ｄ６よりも大きい。第１嵌合部４０３は、第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５のうちで、最もモータ２の近くに配置されている。第３嵌合部４０５は、第１嵌合部４０３、第２嵌合部４０４および第３嵌合部４０５のうちで、最も支持枠６の近くに配置されている。したがって、貫通孔４０１の内径は、軸方向におけるモータ２側から支持枠６側に向かって、順次小さくなっている。 The diameter D4 of the first hole 406 of the first fitting portion 403 is larger than the diameter D5 of the second hole 407 of the second fitting portion 404. The diameter D5 of the second hole 407 of the second fitting portion 404 is larger than the diameter D6 of the third hole 408 of the third fitting portion 405. The first fitting portion 403 is arranged closest to the motor 2 among the first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405. The third fitting portion 405 is arranged closest to the support frame 6 among the first fitting portion 403, the second fitting portion 404, and the third fitting portion 405. Therefore, the inner diameter of the through hole 401 is gradually reduced from the motor 2 side to the support frame 6 side in the axial direction.

第１嵌合部４０３の第１穴４０６の直径Ｄ４が第２嵌合部４０４の第２穴４０７の直径Ｄ５よりも大きいことによって、第１嵌合部４０３と第２嵌合部４０４との間の境界部分には、段差部が形成されている。 Since the diameter D4 of the first hole 406 of the first fitting portion 403 is larger than the diameter D5 of the second hole 407 of the second fitting portion 404, the first fitting portion 403 and the second fitting portion 404 are combined. A step portion is formed at the boundary portion between the two.

第２嵌合部４０４の第２穴４０７の直径Ｄ５が第３嵌合部４０５の第３穴４０８の直径Ｄ６よりも大きいことによって、第２嵌合部４０４と第３嵌合部４０５との間の境界部分には、段差部が形成されている。 Since the diameter D5 of the second hole 407 of the second fitting portion 404 is larger than the diameter D6 of the third hole 408 of the third fitting portion 405, the second fitting portion 404 and the third fitting portion 405 are combined. A step portion is formed at the boundary portion between the two.

第１嵌合部４０３の第１穴４０６には、第１回転部８０２が嵌められている。第１回転部８０２の外周面８０６と第１嵌合部４０３の第１穴４０６の内周面とが互いに面接触している。 The first rotating portion 802 is fitted in the first hole 406 of the first fitting portion 403. The outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 and the inner peripheral surface of the first hole 406 of the first fitting portion 403 are in surface contact with each other.

第２嵌合部４０４の第２穴４０７には、第２回転部８０３が嵌められている。第２回転部８０３の外周面８０７と第２嵌合部４０４の第２穴４０７の内周面とが互いに面接触している。 The second rotating portion 803 is fitted in the second hole 407 of the second fitting portion 404. The outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 and the inner peripheral surface of the second hole 407 of the second fitting portion 404 are in surface contact with each other.

第３嵌合部４０５の第３穴４０８には、第３回転部８０４が嵌められている。第３回転部８０４の外周面８０８と第３嵌合部４０５の第３穴４０８の内周面とが互いに面接触している。 A third rotating portion 804 is fitted in the third hole 408 of the third fitting portion 405. The outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804 and the inner peripheral surface of the third hole 408 of the third fitting portion 405 are in surface contact with each other.

第１回転部８０２の外周面８０６と第１嵌合部４０３の第１穴４０６の内周面とが互いに面接触している領域における回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向の長さをＬ１とする。第２回転部８０３の外周面８０７と第２嵌合部４０４の第２穴４０７の内周面とが互いに面接触している領域における回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向の長さをＬ２とする。第３回転部８０４の外周面８０８と第３嵌合部４０５の第３穴４０８の内周面とが互いに面接触している領域における回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向の長さをＬ３とする。 The length in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7 in the region where the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 and the inner peripheral surface of the first hole 406 of the first fitting portion 403 are in surface contact with each other is L1. And. The length in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7 in the region where the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 and the inner peripheral surface of the second hole 407 of the second fitting portion 404 are in surface contact with each other is L2. And. The length in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7 in the region where the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804 and the inner peripheral surface of the third hole 408 of the third fitting portion 405 are in surface contact with each other is L3. And.

長さＬ１、長さＬ２および長さＬ３のそれぞれは、自由に設定可能である。実施の形態１に係るエレベータの巻上機では、長さＬ１、長さＬ２および長さＬ３のそれぞれは、互いに同一になっている。なお、長さＬ１、長さＬ２および長さＬ３のうちの何れか２つが互いに同一であってもよい。また、長さＬ１、長さＬ２および長さＬ３のそれぞれは、互いに異なってもよい。 Each of the length L1, the length L2 and the length L3 can be freely set. In the elevator hoist according to the first embodiment, the length L1, the length L2, and the length L3 are the same as each other. In addition, any two of the length L1, the length L2, and the length L3 may be the same as each other. Further, the length L1, the length L2, and the length L3 may be different from each other.

綱車４は、焼き嵌めまたは圧入によって、綱車取付部材８に取り付けられている。したがって、第１回転部８０２の外周面８０６と第１嵌合部４０３の第１穴４０６の内周面との間に摩擦力が発生する。また、第２回転部８０３の外周面８０７と第２嵌合部４０４の第２穴４０７の内周面との間に摩擦力が発生する。また、第３回転部８０４の外周面８０８と第３嵌合部４０５の第３穴４０８の内周面との間に摩擦力が発生する。これにより、綱車４と綱車取付部材８との間には、回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向において綱車取付部材８に対して綱車４が移動することを抑制する力が作用する。綱車４と綱車取付部材８との間に作用する力を嵌合力とする。 The sheave 4 is attached to the sheave mounting member 8 by shrink fitting or press fitting. Therefore, a frictional force is generated between the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 and the inner peripheral surface of the first hole 406 of the first fitting portion 403. Further, a frictional force is generated between the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 and the inner peripheral surface of the second hole 407 of the second fitting portion 404. Further, a frictional force is generated between the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804 and the inner peripheral surface of the third hole 408 of the third fitting portion 405. As a result, a force that suppresses the movement of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 acts between the sheave 4 and the sheave mounting member 8 in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7. do. The force acting between the sheave 4 and the sheave mounting member 8 is defined as the fitting force.

綱車取付部材８と綱車４との間に作用する嵌合力は、第１回転部８０２と第１嵌合部４０３との間に作用する摩擦力と、第２回転部８０３と第２嵌合部４０４との間に作用する摩擦力と、第３回転部８０４と第３嵌合部４０５との間に作用する摩擦力との総和になる。 The fitting force acting between the rope wheel mounting member 8 and the rope wheel 4 is the frictional force acting between the first rotating portion 802 and the first fitting portion 403, and the second rotating portion 803 and the second fitting. It is the sum of the frictional force acting between the joint portion 404 and the frictional force acting between the third rotating portion 804 and the third fitting portion 405.

次に、綱車取付部材８から綱車４を取り外す手順について説明する。まず、位置決め部８０５のボルト穴８０９にジャッキボルト９の先端部を挿入する。その後、ジャッキボルト９の軸線を中心にジャッキボルト９を回転させる。これにより、ジャッキボルト９は、位置決め部８０５に対して、回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向に移動する。ジャッキボルト９が移動する方向は、綱車４が綱車取付部材８から取り外される際の綱車４の取外方向Ａである。 Next, a procedure for removing the sheave 4 from the sheave mounting member 8 will be described. First, the tip of the jack bolt 9 is inserted into the bolt hole 809 of the positioning portion 805. After that, the jack bolt 9 is rotated around the axis of the jack bolt 9. As a result, the jack bolt 9 moves with respect to the positioning portion 805 in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7. The direction in which the jack bolt 9 moves is the removal direction A of the sheave 4 when the sheave 4 is removed from the sheave mounting member 8.

ジャッキボルト９が位置決め部８０５に対して回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向に移動することによって、ジャッキボルト９の先端部が綱車４に接触する。ジャッキボルト９の先端部が綱車４に接触した状態で、ジャッキボルト９が位置決め部８０５に対して回転軸７の軸線Ｌｃに沿った方向にさらに移動することによって、ジャッキボルト９が綱車４を押す。 As the jack bolt 9 moves in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7 with respect to the positioning portion 805, the tip end portion of the jack bolt 9 comes into contact with the sheave 4. With the tip of the jack bolt 9 in contact with the sheave 4, the jack bolt 9 further moves with respect to the positioning portion 805 in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 7, so that the jack bolt 9 is moved to the sheave 4. Press.

ジャッキボルト９が綱車４を押すことによって、綱車４は、綱車取付部材８に対して取外方向Ａに移動する。 When the jack bolt 9 pushes the sheave 4, the sheave 4 moves in the removal direction A with respect to the sheave mounting member 8.

綱車取付部材８に対する綱車４の移動距離が長さＬ１に達した場合に、第１回転部８０２の外周面８０６と第１嵌合部４０３の第１穴４０６の内周面との間の嵌合が解除される。また、この場合に、綱車取付部材８に対する綱車４の移動距離が長さＬ２に達する。したがって、第２回転部８０３の外周面８０７と第２嵌合部４０４の第２穴４０７の内周面との間の嵌合が解除される。また、この場合に、綱車取付部材８に対する綱車４の移動距離が長さＬ３に達する。したがって、第３回転部８０４の外周面８０８と第３嵌合部４０５の第３穴４０８の内周面との間の嵌合が解除される。 When the moving distance of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 reaches the length L1, between the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 and the inner peripheral surface of the first hole 406 of the first fitting portion 403. Is released from fitting. Further, in this case, the moving distance of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 reaches the length L2. Therefore, the fitting between the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 and the inner peripheral surface of the second hole 407 of the second fitting portion 404 is released. Further, in this case, the moving distance of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 reaches the length L3. Therefore, the fitting between the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804 and the inner peripheral surface of the third hole 408 of the third fitting portion 405 is released.

これにより、綱車取付部材８と綱車４との間の嵌合が解除される。その後、綱車取付部材８から綱車４を取り外す。これにより、綱車取付部材８から綱車４を取り外す手順が終了する。 As a result, the fitting between the sheave mounting member 8 and the sheave 4 is released. After that, the sheave 4 is removed from the sheave mounting member 8. This completes the procedure for removing the sheave 4 from the sheave mounting member 8.

以上説明したように、実施の形態１に係るエレベータの巻上機では、綱車取付部材８は、第１回転部８０２と、第２回転部８０３と、第３回転部８０４とを有している。第１回転部８０２の外周面８０６の直径Ｄ１は、第２回転部８０３の外周面８０７の直径Ｄ２よりも大きい。第２回転部８０３の外周面８０７の直径Ｄ２は、第３回転部８０４の外周面８０８の直径Ｄ３よりも大きい。また、実施の形態１に係るエレベータの巻上機では、綱車４は、第１嵌合部４０３と、第２嵌合部４０４と、第３嵌合部４０５とを有している。第１回転部８０２の外周面８０６と第１嵌合部４０３の第１穴４０６の内周面とが互いに面接触する。第２回転部８０３の外周面８０７と第２嵌合部４０４の第２穴４０７の内周面とが互いに面接触する。第３回転部８０４の外周面８０８と第３嵌合部４０５の第３穴４０８の内周面とが互いに面接触する。この構成によれば、綱車４を交換する作業が行われる際に使用されるジャッキボルト９の長さを、長さＬ１、長さＬ２および長さＬ３のそれぞれを加算した長さよりも小さくすることができる。これにより、図１に示すように、綱車４を交換するために必要な作業スペースＳを縮小させることができる。 As described above, in the elevator hoisting machine according to the first embodiment, the sheave mounting member 8 has a first rotating portion 802, a second rotating portion 803, and a third rotating portion 804. There is. The diameter D1 of the outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 is larger than the diameter D2 of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803. The diameter D2 of the outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 is larger than the diameter D3 of the outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804. Further, in the elevator hoisting machine according to the first embodiment, the sheave 4 has a first fitting portion 403, a second fitting portion 404, and a third fitting portion 405. The outer peripheral surface 806 of the first rotating portion 802 and the inner peripheral surface of the first hole 406 of the first fitting portion 403 come into surface contact with each other. The outer peripheral surface 807 of the second rotating portion 803 and the inner peripheral surface of the second hole 407 of the second fitting portion 404 come into surface contact with each other. The outer peripheral surface 808 of the third rotating portion 804 and the inner peripheral surface of the third hole 408 of the third fitting portion 405 are in surface contact with each other. According to this configuration, the length of the jack bolt 9 used when the work of replacing the sheave 4 is performed is made smaller than the total length of the length L1, the length L2, and the length L3. be able to. As a result, as shown in FIG. 1, the work space S required for exchanging the sheave 4 can be reduced.

また、綱車取付部材８は、位置決め部８０５を有している。位置決め部８０５は、綱車取付部材８の軸線に沿った方向において第１回転部８０２に対する綱車４の移動を制限する。この構成によれば、綱車４を綱車取付部材８に取り付ける場合に、綱車取付部材８に対する綱車４の位置を予め設定された位置に容易に配置することができる。 Further, the sheave mounting member 8 has a positioning portion 805. The positioning portion 805 limits the movement of the sheave 4 with respect to the first rotating portion 802 in the direction along the axis of the sheave mounting member 8. According to this configuration, when the sheave 4 is attached to the sheave mounting member 8, the position of the sheave 4 with respect to the sheave mounting member 8 can be easily arranged at a preset position.

実施の形態２．
図６は、実施の形態２に係るエレベータの巻上機の要部を示す断面図である。実施の形態２に係るエレベータの巻上機では、綱車支持体３は、回転軸１０を有している。 Embodiment 2.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main part of the elevator hoist according to the second embodiment. In the elevator hoist according to the second embodiment, the sheave support 3 has a rotating shaft 10.

回転軸１０は、軸部１０１と、軸方向における軸部１０１の中間部に設けられた綱車取付部１０２とを有している。軸部１０１および綱車取付部１０２は、互いに一体に形成されている。言い換えれば、回転軸１０は、同一の材料から構成されており、分解不可能に一体に形成された単一部材である。 The rotating shaft 10 has a shaft portion 101 and a sheave mounting portion 102 provided at an intermediate portion of the shaft portion 101 in the axial direction. The shaft portion 101 and the sheave mounting portion 102 are integrally formed with each other. In other words, the rotating shaft 10 is a single member that is made of the same material and is integrally formed so as not to be disassembled.

綱車取付部１０２は、第１回転部１０３と、第２回転部１０４と、第３回転部１０５と、位置決め部１０６とを有している。 The sheave mounting portion 102 has a first rotating portion 103, a second rotating portion 104, a third rotating portion 105, and a positioning portion 106.

第１回転部１０３の外周面１０７の形状は、円柱面形状となっている。したがって、回転軸１０の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第１回転部１０３の外周面１０７の形状は、回転軸１０の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 The shape of the outer peripheral surface 107 of the first rotating portion 103 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 10, the shape of the outer peripheral surface 107 of the first rotating portion 103 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 10.

第２回転部１０４の外周面１０８の形状は、円柱面形状になっている。したがって、回転軸１０の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第２回転部１０４の外周面１０８の形状は、回転軸１０の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 The shape of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 10, the shape of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 10.

第３回転部１０５の外周面１０９の形状は、円柱面形状になっている。したがって、回転軸１０の軸線Ｌｃに沿って見た場合に、第３回転部１０５の外周面１０９の形状は、回転軸１０の軸線Ｌｃを中心とした円形状となっている。 The shape of the outer peripheral surface 109 of the third rotating portion 105 is a cylindrical surface shape. Therefore, when viewed along the axis Lc of the rotating shaft 10, the shape of the outer peripheral surface 109 of the third rotating portion 105 is a circular shape centered on the axis Lc of the rotating shaft 10.

第１回転部１０３、第２回転部１０４および第３回転部１０５は、回転軸１０の軸線Ｌｃに沿って並べて配置されている。したがって、第１回転部１０３および第２回転部１０４は、互いに隣り合って配置されており、第２回転部１０４および第３回転部１０５は、互いに隣り合って配置されている。言い換えれば、第１回転部１０３、第２回転部１０４および第３回転部１０５は、軸方向におけるモータ２側から支持枠６側に向かって、第１回転部１０３、第２回転部１０４、第３回転部１０５の順に連続して配置されている。 The first rotating portion 103, the second rotating portion 104, and the third rotating portion 105 are arranged side by side along the axis Lc of the rotating shaft 10. Therefore, the first rotation unit 103 and the second rotation unit 104 are arranged next to each other, and the second rotation unit 104 and the third rotation unit 105 are arranged next to each other. In other words, the first rotating unit 103, the second rotating unit 104, and the third rotating unit 105 have the first rotating unit 103, the second rotating unit 104, and the third rotating unit 103 from the motor 2 side to the support frame 6 side in the axial direction. The three rotating portions 105 are continuously arranged in this order.

第２回転部１０４は、第１回転部１０３に対して、綱車４の取外方向Ａに並んで配置されている。第３回転部１０５は、第２回転部１０４に対して、綱車４の取外方向Ａに並んで配置されている。 The second rotating portion 104 is arranged side by side with respect to the first rotating portion 103 in the removal direction A of the sheave 4. The third rotating portion 105 is arranged side by side with respect to the second rotating portion 104 in the removal direction A of the sheave 4.

第１回転部１０３、第２回転部１０４および第３回転部１０５のそれぞれは、回転軸１０の軸線Ｌｃを中心に回転する。 Each of the first rotating portion 103, the second rotating portion 104, and the third rotating portion 105 rotates about the axis Lc of the rotating shaft 10.

第１回転部１０３の外周面１０７の直径は、第２回転部１０４の外周面１０８の直径よりも大きい。第２回転部１０４の外周面１０８の直径は、第３回転部１０５の外周面１０９の直径よりも大きい。第１回転部１０３は、第１回転部１０３、第２回転部１０４および第３回転部１０５のうちで、最もモータ２の近くに配置されている。第３回転部１０５は、第１回転部１０３、第２回転部１０４および第３回転部１０５のうちで、最も支持枠６の近くに配置されている。したがって、綱車取付部１０２の外径は、軸方向におけるモータ２側から支持枠６側に向かって、順次小さくなっている。 The diameter of the outer peripheral surface 107 of the first rotating portion 103 is larger than the diameter of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104. The diameter of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104 is larger than the diameter of the outer peripheral surface 109 of the third rotating portion 105. The first rotation unit 103 is arranged closest to the motor 2 among the first rotation unit 103, the second rotation unit 104, and the third rotation unit 105. The third rotating portion 105 is arranged closest to the support frame 6 among the first rotating portion 103, the second rotating portion 104, and the third rotating portion 105. Therefore, the outer diameter of the sheave mounting portion 102 is gradually reduced from the motor 2 side to the support frame 6 side in the axial direction.

第１回転部１０３の外周面１０７の直径が第２回転部１０４の外周面１０８の直径よりも大きいことによって、第１回転部１０３と第２回転部１０４との間の境界部分には、段差部が形成されている。 Since the diameter of the outer peripheral surface 107 of the first rotating portion 103 is larger than the diameter of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104, a step is formed at the boundary portion between the first rotating portion 103 and the second rotating portion 104. The part is formed.

第２回転部１０４の外周面１０８の直径が第３回転部１０５の外周面１０９の直径よりも大きいことによって、第２回転部１０４と第３回転部１０５との間の境界部分には、段差部が形成されている。 Since the diameter of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104 is larger than the diameter of the outer peripheral surface 109 of the third rotating portion 105, a step is formed at the boundary portion between the second rotating portion 104 and the third rotating portion 105. The part is formed.

第１回転部１０３におけるその他の構成は、実施の形態１に係るエレベータの巻上機における第１回転部８０２の構成と同様である。第２回転部１０４におけるその他の構成は、実施の形態１に係るエレベータの巻上機における第２回転部８０３の構成と同様である。第３回転部１０５におけるその他の構成は、実施の形態１に係るエレベータの巻上機における第３回転部８０４の構成と同様である。 Other configurations of the first rotating unit 103 are the same as the configuration of the first rotating unit 802 in the elevator hoist according to the first embodiment. Other configurations of the second rotating unit 104 are the same as the configuration of the second rotating unit 803 in the elevator hoist according to the first embodiment. Other configurations of the third rotating portion 105 are the same as the configurations of the third rotating portion 804 in the elevator hoist according to the first embodiment.

位置決め部１０６は、第１回転部１０３に設けられている。位置決め部１０６は、軸方向における第１回転部１０３の第２回転部１０４側とは反対側の部分に配置されている。位置決め部１０６は、第１回転部１０３から回転軸１０の径方向における外側に突出するように配置されている。 The positioning unit 106 is provided in the first rotating unit 103. The positioning portion 106 is arranged on a portion of the first rotating portion 103 in the axial direction opposite to the second rotating portion 104 side. The positioning portion 106 is arranged so as to project outward from the first rotating portion 103 in the radial direction of the rotating shaft 10.

位置決め部１０６は、綱車支持体３の軸線に沿った方向、言い換えれば、回転軸１０の軸線Ｌｃに沿った方向において第１回転部１０３に対する綱車４の移動を制限する。第１回転部１０３に対する綱車４の移動が制限されることによって、綱車取付部１０２に対する綱車４の移動が制限される。 The positioning unit 106 limits the movement of the sheave 4 with respect to the first rotating unit 103 in the direction along the axis of the sheave support 3, in other words, in the direction along the axis Lc of the rotating shaft 10. By restricting the movement of the sheave 4 with respect to the first rotating portion 103, the movement of the sheave 4 with respect to the sheave mounting portion 102 is restricted.

綱車４が位置決め部１０６に接触する場合に、綱車取付部１０２に対する綱車４の位置が予め設定された位置となる。したがって、綱車４が位置決め部１０６に接触することによって、予め設定された位置に綱車４が配置される。 When the sheave 4 comes into contact with the positioning portion 106, the position of the sheave 4 with respect to the sheave mounting portion 102 becomes a preset position. Therefore, when the sheave 4 comes into contact with the positioning portion 106, the sheave 4 is arranged at a preset position.

位置決め部１０６には、回転軸１０の軸線Ｌｃに沿って位置決め部１０６を貫通したボルト穴１１０が形成されている。ボルト穴１１０には、ジャッキボルト９が挿入可能となっている。ジャッキボルト９は、綱車取付部１０２から綱車４を取り外す作業が行われる際に使用される。 The positioning portion 106 is formed with a bolt hole 110 that penetrates the positioning portion 106 along the axis Lc of the rotating shaft 10. A jack bolt 9 can be inserted into the bolt hole 110. The jack bolt 9 is used when the work of removing the sheave 4 from the sheave mounting portion 102 is performed.

位置決め部１０６におけるその他の構成は、実施の形態１に係るエレベータの巻上機における位置決め部８０５の構成と同様である。 Other configurations of the positioning unit 106 are the same as the configuration of the positioning unit 805 in the elevator hoist according to the first embodiment.

第１嵌合部４０３の第１穴４０６には、第１回転部１０３が嵌められている。第１回転部１０３の外周面１０７と第１嵌合部４０３の第１穴４０６の内周面とが互いに面接触している。 The first rotating portion 103 is fitted in the first hole 406 of the first fitting portion 403. The outer peripheral surface 107 of the first rotating portion 103 and the inner peripheral surface of the first hole 406 of the first fitting portion 403 are in surface contact with each other.

第２嵌合部４０４の第２穴４０７には、第２回転部１０４が嵌められている。第２回転部１０４の外周面１０８と第２嵌合部４０４の第２穴４０７の内周面とが互いに面接触している。 The second rotating portion 104 is fitted in the second hole 407 of the second fitting portion 404. The outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104 and the inner peripheral surface of the second hole 407 of the second fitting portion 404 are in surface contact with each other.

第３嵌合部４０５の第３穴４０８には、第３回転部１０５が嵌められている。第３回転部１０５の外周面１０９と第３嵌合部４０５の第３穴４０８の内周面とが互いに面接触している。 A third rotating portion 105 is fitted in the third hole 408 of the third fitting portion 405. The outer peripheral surface 109 of the third rotating portion 105 and the inner peripheral surface of the third hole 408 of the third fitting portion 405 are in surface contact with each other.

綱車４は、焼き嵌めによって、綱車取付部１０２に取り付けられている。実施の形態２に係るエレベータの巻上機におけるその他の構成は、実施の形態１に係るエレベータの巻上機の構成と同様である。 The sheave 4 is attached to the sheave mounting portion 102 by shrink fitting. Other configurations of the elevator hoist according to the second embodiment are the same as the configuration of the elevator hoist according to the first embodiment.

以上説明したように、実施の形態２に係るエレベータの巻上機では、回転軸１０は、軸部１０１と、綱車取付部１０２とを有している。綱車取付部１０２は、第１回転部１０３と、第２回転部１０４と、第３回転部１０５とを有している。第１回転部１０３の外周面１０７の直径は、第２回転部１０４の外周面１０８の直径よりも大きい。第２回転部１０４の外周面１０８の直径は、第３回転部１０５の外周面１０９の直径よりも大きい。また、実施の形態２に係るエレベータの巻上機では、綱車４は、第１嵌合部４０３と、第２嵌合部４０４と、第３嵌合部４０５とを有している。第１回転部１０３の外周面１０７と第１嵌合部４０３の第１穴４０６の内周面とが互いに面接触する。第２回転部１０４の外周面１０８と第２嵌合部４０４の第２穴４０７の内周面とが互いに面接触する。第３回転部１０５の外周面１０９と第３嵌合部４０５の第３穴４０８の内周面とが互いに面接触する。この構成によれば、実施の形態１に係るエレベータの巻上機と同様に、綱車４を交換するために必要な作業スペースＳを縮小させることができる。 As described above, in the elevator hoisting machine according to the second embodiment, the rotating shaft 10 has a shaft portion 101 and a sheave mounting portion 102. The sheave mounting portion 102 has a first rotating portion 103, a second rotating portion 104, and a third rotating portion 105. The diameter of the outer peripheral surface 107 of the first rotating portion 103 is larger than the diameter of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104. The diameter of the outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104 is larger than the diameter of the outer peripheral surface 109 of the third rotating portion 105. Further, in the elevator hoisting machine according to the second embodiment, the sheave 4 has a first fitting portion 403, a second fitting portion 404, and a third fitting portion 405. The outer peripheral surface 107 of the first rotating portion 103 and the inner peripheral surface of the first hole 406 of the first fitting portion 403 come into surface contact with each other. The outer peripheral surface 108 of the second rotating portion 104 and the inner peripheral surface of the second hole 407 of the second fitting portion 404 come into surface contact with each other. The outer peripheral surface 109 of the third rotating portion 105 and the inner peripheral surface of the third hole 408 of the third fitting portion 405 are in surface contact with each other. According to this configuration, the work space S required for exchanging the sheave 4 can be reduced as in the elevator hoisting machine according to the first embodiment.

なお、各実施の形態に係るエレベータの巻上機では、第１回転部、第２回転部および第３回転部を有する綱車支持体３の構成について説明した。しかしながら、複数の回転部を有する綱車支持体３の構成であればよい。この場合に、複数の回転部は、取外方向Ａに向かって連続して配置され、綱車支持体３の外径は、取外方向Ａに向かって順次小さくなっている。 In the elevator hoisting machine according to each embodiment, the configuration of the sheave support 3 having the first rotating portion, the second rotating portion, and the third rotating portion has been described. However, the configuration of the sheave support 3 having a plurality of rotating portions may be sufficient. In this case, the plurality of rotating portions are continuously arranged toward the removal direction A, and the outer diameter of the sheave support 3 is gradually reduced toward the removal direction A.

１ 支持台、２ モータ、３ 綱車支持体、４ 綱車、５ ディスク、６ 支持枠、７ 回転軸、８ 綱車取付部材、９ ジャッキボルト、１０ 回転軸、１０１ 軸部、１０２ 綱車取付部、１０３ 第１回転部、１０４ 第２回転部、１０５ 第３回転部、１０６ 位置決め部、１０７ 外周面、１０８ 外周面、１０９ 外周面、１１０ ボルト穴、４０１ 貫通孔、４０２ 綱溝、４０３ 第１嵌合部、４０４ 第２嵌合部、４０５ 第３嵌合部、４０６ 第１穴、４０７ 第２穴、４０８ 第３穴、８０１ 貫通孔、８０２ 第１回転部、８０３ 第２回転部、８０４ 第３回転部、８０５ 位置決め部、８０６ 外周面、８０７ 外周面、８０８ 外周面、８０９ ボルト穴。 1 support base, 2 motors, 3 rope wheel supports, 4 rope wheel, 5 discs, 6 support frames, 7 rotary shafts, 8 rope wheel mounting members, 9 jack bolts, 10 rotary shafts, 101 shafts, 102 rope wheel mounting Part, 103 1st rotating part, 104 2nd rotating part, 105 3rd rotating part, 106 positioning part, 107 outer peripheral surface, 108 outer peripheral surface, 109 outer peripheral surface, 110 bolt hole, 401 through hole, 402 rope groove, 403 1 fitting part, 404 second fitting part, 405 third fitting part, 406 first hole, 407 second hole, 408 third hole, 801 through hole, 802 first rotating part, 803 second rotating part, 804 3rd rotating part, 805 positioning part, 806 outer peripheral surface, 807 outer peripheral surface, 808 outer peripheral surface, 809 bolt hole.

Claims (1)

外周面が円柱面形状に形成された第１回転部および外周面が円柱面形状に形成された第２回転部を有し、前記第１回転部および前記第２回転部が互いに隣り合って配置され、前記第１回転部の前記外周面の直径が前記第２回転部の前記外周面の直径よりも大きい綱車支持体と、
前記第１回転部が嵌められる第１穴が形成された第１嵌合部および前記第２回転部が嵌められる第２穴が形成された第２嵌合部を有し、前記第１回転部の前記外周面と前記第１穴の内周面とが互いに面接触し、前記第２回転部の前記外周面と前記第２穴の内周面とが互いに面接触する綱車と、
を備え、
前記綱車支持体は、前記第１回転部に設けられた位置決め部をさらに有し、
前記位置決め部は、前記綱車支持体の軸線に沿った方向において前記第１回転部に対する前記綱車の移動を制限し、
前記位置決め部には、前記綱車支持体の軸線に沿って前記位置決め部を貫通したボルト穴が形成されているエレベータの巻上機。 It has a first rotating portion whose outer peripheral surface is formed in a cylindrical surface shape and a second rotating portion whose outer peripheral surface is formed in a cylindrical surface shape, and the first rotating portion and the second rotating portion are arranged adjacent to each other. The diameter of the outer peripheral surface of the first rotating portion is larger than the diameter of the outer peripheral surface of the second rotating portion.
It has a first fitting portion in which a first hole into which the first rotating portion is fitted is formed, and a second fitting portion in which a second hole into which the second rotating portion is fitted is formed. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the first hole are in surface contact with each other, and the outer peripheral surface of the second rotating portion and the inner peripheral surface of the second hole are in surface contact with each other.
Equipped with
The sheave support further includes a positioning portion provided in the first rotating portion.
The positioning portion limits the movement of the sheave with respect to the first rotating portion in a direction along the axis of the sheave support.
An elevator hoist having a bolt hole formed in the positioning portion along the axis of the sheave support and penetrating the positioning portion .
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