JP7096692B2 - マグネシアれんがの製造方法及びカーボンピックアップ抑制精錬方法 - Google Patents
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Description
本発明が解決しようとする他の課題は、二次精錬工程におけるカーボンピックアップを抑制する方法を提供することにある。
黒鉛を含有せずマグネシアを主体とした耐火原料配合物に、平均粒径が10μm以下の鉄粉、ニッケル粉、コバルト粉、鉄合金粉、ニッケル合金粉、及びコバルト合金粉のうち1種以上を外掛けで0.5~1質量%添加し、さらに有機バインダーを添加して混練後、成形し、マイクロ波を用いて400℃以上1000℃未満で熱処理するマグネシアれんがの製造方法。
金属粉はマイクロ波場に置かれるとマイクロ波を透過しないため表皮効果が生じ、金属粉表面に電流が発生し発熱現象が起こる。なかでも鉄粉、ニッケル粉、コバルト粉、鉄合金粉、ニッケル合金粉、あるいはコバルト合金粉は、表皮効果が大きく比較的安価でかつ高温までマイクロ波で加熱されても低融物を生成しない金属である。
本発明においてこれらの金属粉の粒度構成は、耐火原料配合物中に高い密度で均質に分散させる観点から、平均粒径10μm以下であって、かつ粒径20μm以下が80質量%以上であることが好ましい。
一方、本発明の耐火原料配合物は、転炉、取鍋、及びRH等の二次精錬炉などでの使用において耐用性に優れるマグネシアを主体とする。例えば耐火原料配合物中のマグネシアの含有量は50質量%以上である。また、本発明の耐火原料配合物は、マグネシア以外の金属酸化物として、特許文献1のようにアルミナやスピネルを含有することもできる。また、金属酸化物以外の原料として、黒鉛以外の炭素質原料としてピッチやカーボンブラック等を、また酸化防止剤として、Al、Al合金、Si、炭化硼素、炭化珪素、フリットなども含有することができる。
また、このマグネシアれんがをRH等の二次精錬炉に用いることにより、二次精錬工程におけるカーボンピックアップを抑制することができる。
実施例1は平均粒径が4μmの鉄粉を使用した例であり、室温から1.8時間で400℃まで昇熱し、室温から3時間で950℃に到達した。なお図2には、この実施例1のマグネシアれんがの組織写真を示している。
実施例2は平均粒径が10μmの鉄粉を使用した例であり、2.2時間で400℃に、3.5時間で950℃になり、鱗状黒鉛を15質量%含有する比較例3と同等の昇熱時間であった。
比較例1は平均粒径が20μmの鉄粉を使用した例であり、950℃まで6時間と長い昇熱時間を要する結果となった。
比較例2は鉄粉を使用しなかった例であり、400℃までに6.5時間、1000℃までに12時間を要し、本発明の実施例1及び実施例2と比較すると昇熱時間が大幅に長くなった。
2 導波管
3 アプリケーター
4 シース熱電対
5 セラミックファイバー断熱材
6 N2ガス導入口
7 N2ガス排出口
S 成形体
Claims (2)
- 黒鉛を含有せずマグネシアを主体とした耐火原料配合物に、平均粒径が10μm以下の鉄粉、ニッケル粉、コバルト粉、鉄合金粉、ニッケル合金粉、及びコバルト合金粉のうち1種以上を外掛けで0.5~1質量%添加し、さらに有機バインダーを添加して混練後、成形し、マイクロ波を用いて400℃以上1000℃未満で熱処理するマグネシアれんがの製造方法。
- 請求項1に記載の製造方法によりマグネシアれんがを製造し、このマグネシアれんがを二次精錬炉に用いることを特徴とするカーボンピックアップ抑制精錬方法。
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