JP7092462B2 - 多層溶接方法および多層溶接継手 - Google Patents
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(1)相互に対向する第1および第2の表面ならびに両者をつなぐ第1の端面を有する第1の平板状部材と、相互に対向する第3および第4の表面ならびに両者をつなぐ第2の端面を有する第2の平板状部材とを配置する工程であって、
前記第1の平板状部材と前記第2の平板状部材は、前記第1の端面と、前記第2の端面が相互に対面し、前記第1の平板状部材の前記第1の表面と、前記第2の平板状部材の前記第3の表面とが、同じ方向を向くように配置される、工程と、
(2)前記第1の端面と前記第2の端面の間に、第1回目の溶接パスにより、第1の溶接層を形成する工程と、
(3)第n回目の溶接パス(ただしnは、2以上の整数)により、前記第1の端面と前記第2の端面の間に、最後の溶接層を形成する工程であって、これにより溶接部が形成される工程と、
を有し、
前記(3)工程は、第n回目の溶接パスが第n-1回目の溶接パスに比べて大きな入熱エネルギーで実施され、且つ、前記第1の平板状部材の前記第1の表面と前記第2の平板状部材の前記第3の表面との間の前記溶接部の露出表面に、前記最後の溶接層以外の溶接層が露出されないように実施され、
前記最後の溶接層の厚さは、第n-1回目の溶接パスで形成した溶接層の厚さよりも厚い、消耗電極式の多層溶接方法が提供される。
前記第1の平板状部材は、相互に対向する第1および第2の表面を有し、
前記第2の平板状部材は、相互に対向する第3および第4の表面を有し、
前記第1の平板状部材の前記第1の表面と、前記第2の平板状部材の前記第3の表面とは、前記溶接部を介して接合されており、
前記溶接部は、消耗電極式の多層溶接における第1回目の溶接パスに対応する第1の溶接層~第n回目の溶接パス(ただしnは、2以上の整数)に相当する最後の溶接層を有し、第n回目の溶接パスでの入熱エネルギーは、第n-1回目の溶接パスでの入熱エネルギーより大きく、
前記第1の平板状部材の前記第1の表面と前記第2の平板状部材の前記第3の表面との間の前記溶接部の露出表面には、前記最後の溶接層以外の溶接層が露出されておらず、第n-1回目の溶接パスで形成した溶接層は第n回目の溶接パスにより溶融しており、前記最後の溶接層の厚さは、第n-1回目の溶接パスで形成した溶接層の厚さよりも厚い、多層溶接継手が提供される。
本発明の特徴をより良く理解するため、まず図1を参照して、従来の多層溶接方法について簡単に説明する。
次に、図2~図6を参照して、本発明の一実施形態による多層溶接方法について説明する。
(a)第1の部材および第2の部材を配置する工程(工程S110)と、
(b)第1回目の溶接パスにより、第1の部材と第2の部材の間に、第1の溶接層を形成する工程(工程S120)と、
(c)第n回目の溶接パス(ただしnは、2以上の整数)により、第1の部材と第2の部材の間に、最後の溶接層を形成する工程(工程S130)と、
を有する。
まず、第1の部材および第2の部材が準備され、両者が適正な相対位置に配置される。
次に、ワイヤを用いたアーク溶接が実施される。すなわち、第1回目の溶接パスにより、第1の部材120と第2の部材130の間に、第1の溶接層が形成される。
次に、第2回目の溶接パスを実施することにより、第1の部材120と第2の部材130の間に、第2の溶接層が形成される。第2回目の溶接パスも、従来の多層溶接方法における1つのパスに比べて、大きな入熱で実施されることが好ましい。
次に、図7を参照して、本発明の一実施形態による多層溶接継手について説明する。
20 第1の部材
30 第2の部材
50 溶接部
60A~60K 溶接層
120 第1の部材
122 第1の表面
124 第2の表面
126 端面
130 第2の部材
132 第3の表面
134 第4の表面
136 端面
150 溶接部
160A 第1の溶接層
160B 第2の溶接層
160C 第3の溶接層
180 裏あて板
200 第1の多層溶接継手
220 第1の部材
222 第1の表面
224 第2の表面
226 端面
230 第2の部材
232 第3の表面
234 第4の表面
236 端面
250 溶接部
280 裏あて板
Claims (6)
- 消耗電極式の多層溶接方法であって、
(1)相互に対向する第1および第2の表面ならびに両者をつなぐ第1の端面を有する第1の平板状部材と、相互に対向する第3および第4の表面ならびに両者をつなぐ第2の端面を有する第2の平板状部材とを配置する工程であって、
前記第1の平板状部材と前記第2の平板状部材は、前記第1の端面と、前記第2の端面が相互に対面し、前記第1の平板状部材の前記第1の表面と、前記第2の平板状部材の前記第3の表面とが、同じ方向を向くように配置される、工程と、
(2)前記第1の端面と前記第2の端面の間に、第1回目の溶接パスにより、第1の溶接層を形成する工程と、
(3)第n回目の溶接パス(ただしnは、2以上の整数)により、第n-1回目の溶接パスで形成した溶接層を溶融させ、前記第1の端面と前記第2の端面の間に、最後の溶接層を形成する工程であって、これにより溶接部が形成される工程と、
を有し、
前記(3)工程は、第n回目の溶接パスが第n-1回目の溶接パスに比べて大きな入熱エネルギーで実施され、且つ、前記第1の平板状部材の前記第1の表面と前記第2の平板状部材の前記第3の表面との間の前記溶接部の露出表面に、前記最後の溶接層以外の溶接層が露出されないように実施され、
前記最後の溶接層の厚さは、第n-1回目の溶接パスで形成した溶接層の厚さよりも厚い、消耗電極式の多層溶接方法。 - 各溶接パスは、一つ前の溶接パスに比べて大きな入熱エネルギーで実施され、前記第1の平板状部材と前記第2の平板状部材も共に溶融する、請求項1に記載の消耗電極式の多層溶接方法。
- 得られる溶接部において、断面視、再熱入力部の占める領域は5%以上である、請求項1または2に記載の消耗電極式の多層溶接方法。
- 第1の平板状部材と第2の平板状部材とを接合する溶接部を有する多層溶接継手であって、
前記第1の平板状部材は、相互に対向する第1および第2の表面を有し、
前記第2の平板状部材は、相互に対向する第3および第4の表面を有し、
前記第1の平板状部材の前記第1の表面と、前記第2の平板状部材の前記第3の表面とは、前記溶接部を介して接合されており、
前記溶接部は、消耗電極式の多層溶接における第1回目の溶接パスに対応する第1の溶接層~第n回目の溶接パス(ただしnは、2以上の整数)に相当する最後の溶接層を有し、第n回目の溶接パスでの入熱エネルギーは、第n-1回目の溶接パスでの入熱エネルギーより大きく、
前記第1の平板状部材の前記第1の表面と前記第2の平板状部材の前記第3の表面との間の前記溶接部の露出表面には、前記最後の溶接層以外の溶接層が露出されておらず、第n-1回目の溶接パスで形成した溶接層は第n回目の溶接パスにより溶融しており、前記最後の溶接層の厚さは、第n-1回目の溶接パスで形成した溶接層の厚さよりも厚い、多層溶接継手。 - iを2~nの整数としたとき、
第iの溶接層は、第(i-1)の溶接層に比べて大きな体積を有し、前記第1の平板状部材と前記第2の平板状部材も共に溶融している、請求項4に記載の多層溶接継手。 - 前記溶接部において、断面視、再熱入力部の占める領域は5%以上である、請求項4または5に記載の多層溶接継手。
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