JP7087456B2 - 流量測定装置及び流量測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、製粉設備等において穀物等の粉粒体の流量を測定する流量測定装置及び流量測定方法に関する。

従来、製粉設備等において穀物等の粉粒体の搬送状況を監視するため、搬送経路の途中に計量槽を配設し、前記粉粒体の流量を測定することが行われている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１には、粉粒体が落下する途中に、前記粉粒体を一時的に保持する計量ホッパを配設し、この計量ホッパの重量をロードセルにより計測する計量器が記載されている。
また、特許文献１には、前記計量ホッパに設けられる排出ゲートを閉じた後、時間ｔ１における前記計量ホッパの重量値ｗ１と時間ｔ２における前記計量ホッパの重量値ｗ２を読み取り、前記重量値の差（ｗ２－ｗ１）を前記時間の差（ｔ２－ｔ１）で除して瞬間流量を演算すること、及び前記流量を複数回求めてその平均値を演算することが記載されている。

前記計量器によれば、前記流量を複数回求めて平均流量を算出することで、流量の測定精度を向上させることができる。
しかしながら、前記計量器は、前記流量を演算する都度、前記排出ゲートを開くものであり、前記流量を複数回求めて平均流量を算出する場合には、前記排出ゲートを閉じて前記粉粒体を前記計量ホッパに保持する作業を複数回繰り返し連続して行う必要があるため、前記粉粒体の流れを長時間中断しなければならない問題がある。

他方、特許文献２には、供給管と排出管の間に粉粒体を一時的に貯留する管状秤量器を配設し、前記秤量器の重量を圧力センサにより計測する流量測定装置が記載されている。
また、特許文献２には、前記秤量器の出口に設けられるすべり弁を閉じた後の時刻Ａｔにおける前記秤量器の重量値ＡＧｍと時刻Ｂｔにおける前記秤量器の重量値ＢＧｍを計測し、前記重量値の差（ＢＧｍ―ＡＧｍ）を時間差（Ｂｔ－Ａｔ）で除して瞬時流量を求めること、及び前記秤量器に粉粒体を貯留する間に前記流量を複数回求めて平均流量を算出することが記載されている。

前記流量測定装置によれば、前記秤量器に粉粒体を貯留する間に前記流量を複数回求めることができるため、平均流量を算出するために前記粉粒体を前記秤量器に貯留する作業を繰り返し連続して行う必要がない。
しかしながら、前記流量測定装置は、前記秤量器に粉粒体を貯留する間に、時間間隔を空けながら前記流量を１回ずつ求めるものであり、流量の測定精度を向上させるために前記流量を求める回数を多くする場合には、前記秤量器を大型化しなければならない問題がある。

特開昭５８－１８６０１９号公報 特公平６－１３９８８号公報

そこで、本発明は、計量槽を大型化することなく流量測定精度を向上させることができる流量測定装置及び流量測定方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の流量測定装置は、
粉粒体が搬送される配管中に前記配管の一部として計量槽が配設される流体測定装置であって、粉粒体が前記配管中を連続的に搬送される状況下において前記粉粒体の流量測定を行う流量測定装置において、
上部に供給口、下部に排出口を有する前記計量槽と、
前記計量槽内の流路を開閉する開閉バルブと、
前記計量槽の重量を計測する重量計測手段と、
粉粒体を前記供給口から前記計量槽に連続的に供給し、前記開閉バルブを閉じた状態で 前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、前記粉粒体の流量を時 間重複する状態で複数回算出し、前記複数回算出される前記流量に基づいて、前記粉粒体 の平均流量を算出する流量演算手段と、
を備えることを特徴とする。

ここで、本発明において、粉粒体の流量は、前記計量槽に供給される粉粒体の単位時間当たりの重量である。

本発明の流量測定装置は、
前記流量演算手段が、前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出し、前記複数回算出される前記計量槽の重量の変化量に基づいて、前記粉粒体の流量を時間重複する状態で複数回算出する。

本発明の流量測定装置は、
前記流量演算手段が、流量測定の開始時及び終了時に前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、前記計量槽の重量の変化量を算出するものであり、流量測定時間が重複する複数回の前記流量測定に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出することが好ましい。

本発明の流量測定装置は、
前記重量計測手段が、前記計量槽を支持するロードセルを含む。

本発明の流量測定装置は、
前記計量槽が、前記供給口が上流側の配管に、前記排出口が下流側の配管に、それぞれ可撓部材を介して接続される。

本発明の流量測定装置は、
前記上流側の配管と前記下流側の配管に固定されるフレームを備え、
前記ロードセルが前記フレームに片持ち状に取り付けられる。

本発明の流量測定装置は、
前記ロードセルが、前記計量槽の支持部を支点として回動可能とされ、前記フレームに対し傾斜可能に取り付けられることが好ましい。

また、上記目的を達成するため、本発明は、
上部に供給口、下部に排出口を有する計量槽と、
前記計量槽内の流路を開閉する開閉バルブと、
前記計量槽の重量を計測する重量計測手段と、を備え、
前記計量槽は、前記供給口が上流側の配管に、前記排出口が下流側の配管に、それぞれ可撓部材を介して接続され、
前記重量計測手段は、前記計量槽を支持するロードセルを含み、前記ロードセルは、前記上流側の配管と前記下流側の配管に固定されるフレームに片持ち状に取り付けられ、
粉粒体が搬送される配管中に前記配管の一部として前記計量槽が配設され、粉粒体が前記配管中を連続的に搬送される状況下において前記粉粒体の流量測定を行う流量測定装置であって、
粉粒体を前記供給口から前記計量槽に連続的に供給し、前記開閉バルブを閉じた状態で流量測定の開始時及び終了時に前記計量槽の重量を前記重量計測手段により計測し、前記計測された前記計量槽の重量に基づいて、前記計量槽の重量の変化量を算出し、前記計量槽の重量の変化量に基づいて、前記粉粒体の流量を算出する流量測定方法において、
流量測定の開始後かつ終了前のタイミングで後続の流量測定を開始することにより、流量測定時間が重複する流量測定を複数回行い、
前記複数回行われる前記流量測定に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出し、
前記複数回算出される前記計量槽の重量の変化量に基づいて、時間重複する状態で前記粉粒体の流量を複数回算出し、
前記複数回算出される前記流量に基づいて、前記粉粒体の平均流量を算出することを特徴とする。

本発明の流量測定装置は、粉粒体を供給口から計量槽に連続的に供給し、開閉バルブを閉じた状態で重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、前記粉粒体の流量を時間重複する状態で複数回算出し、前記複数回算出される前記流量に基づいて、前記粉粒体の平均流量を算出する流量演算手段を備えるので、時間重複することなく粉粒体の流量を複数回算出する場合（例えば特許文献２に記載された流量測定装置）と比較して、前記粉粒体の流量の算出回数を多くすることができるため、前記計量槽を大型化することなく流量測定精度を向上させることができる。

本発明の流量測定装置は、流量演算手段が、前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出し、前記複数回算出される前記計量槽の重量の変化量に基づいて、前記粉粒体の流量を時間重複する状態で複数回算出するので、時間重複することなく粉粒体の流量を複数回算出する場合と比較して、前記計量槽の重量の変化量を算出するための測定時間を長くとることができるとともに、前記粉粒体の流量の算出回数を多くすることができるため、前記計量槽を大型化することなく流量測定精度を向上させることができる。

本発明の流量測定装置は、前記流量演算手段が、流量測定の開始時及び終了時に前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、前記計量槽の重量の変化量を算出するものであり、流量測定時間が重複する複数回の流量測定に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出することとすれば、時間重複することなく粉粒体の流量を複数回算出する場合と比較して、前記流量測定時間を長くとることができるとともに、前記計量槽の重量の変化量の算出回数を多くすることができるため、前記計量槽を大型化することなく流量測定精度を向上させることができる。

本発明の流量測定装置は、前記重量計測手段が前記計量槽を支持するロードセルを含み、前記ロードセルが、前記計量槽の支持部を支点として回動可能とされ、上流側の配管と下流側の配管に固定されるフレームに対し傾斜可能に取り付けられることとすれば、計量槽を水平方向に直交する方向（垂直方向）から傾けて設置する場合でも前記ロードセルを水平な状態に保つことができるため、測定精度を損なうことなく流量を測定することができる。

また、本発明の流量測定方法は、流量測定の開始後かつ終了前のタイミングで後続の流量測定を開始することにより、流量測定時間が重複する流量測定を複数回行い、前記複数回行われる前記流量測定に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出し、前記複数回算出される前記計量槽の重量の変化量に基づいて、時間重複する状態で前記粉粒体の流量を複数回算出し、前記複数回算出される前記流量に基づいて、前記粉粒体の平均流量を算出するので、時間重複することなく粉粒体の流量を複数回算出する場合と比較して、前記流量測定時間を長くとることができるとともに、前記計量槽の重量の変化量の算出回数を多くして前記粉粒体の流量の算出回数を多くすることができるため、前記計量槽を大型化することなく流量測定精度を向上させることができる。

本発明の実施の形態における流量測定装置の概略説明図。 図１の流量測定装置の左側斜視図。 図１の流量測定装置の右側斜視図。 図３の流量測定装置の説明図。 流量測定装置の計量槽が垂直に設置される例の説明図。 流量測定装置の計量槽が垂直方向から傾けて設置される例の説明図。 ロードセルをフレームに取り付けるためのステーの説明図。 流量測定のタイムチャート。 流量測定時における計量槽の重量変化のタイムチャート。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施の形態における流量測定装置の概略説明図であって、計量槽の下半部については断面図を示す。図２は図１の流量測定装置の左側斜視図を示す。図３は図１の流量測定装置の右側斜視図を示す。図４は図３の流量測定装置の説明図であって、開閉バルブが開いた状態でカバーを取り外した説明図を示す。

本発明の実施の形態における流量測定装置１は、上部に供給口２１、底部に排出口２２を有する計量槽２と、前記計量槽２の内部に配設される開閉バルブ３と、前記計量槽２の重量を計測する重量計測部４と、前記重量計測部４で計測される重量信号に基づいて粉粒体の流量を算出する流量演算部５と、前記流量演算部５で算出される粉粒体の流量を表示する表示部６を備える。

前記計量槽２は、管状の計量管２３と、前記計量管２３の下端を覆う状態で一体に配設されるカバー２４を有し、前記計量管２３の上部に前記供給口２１、前記カバーの底部に前記排出口２２が形成される。
また、前記開閉バルブ３は、前記計量管２３の側面に取り付けられるエアシリンダ３１により開閉駆動され、前記計量管２３の下端開口を開閉することで、前記計量槽２内の流路を開閉する。

前記重量計測部４は、前記計量槽２を片持ち支持するロードセル４１、前記ロードセル４１で計測される重量信号を増幅するロードセルアンプ４２、前記ロードセルアンプ４２で増幅される信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器４３を備える。
また、前記流量演算部５は、マイクロコンピュータにより構成され、前記重量計測部４から送られる信号を入力信号として粉粒体の流量を算出する。

本発明の実施の形態における流量測定装置１は、さらにフレーム１１を有し、前記フレーム１１の上部に円環状の上流側配管支持部材１２、前記フレーム１１の下部に円環状の下流側配管支持部材１３が設けられる。また、前記フレーム１１には、前記ロードセル４１が片持ち状に取り付けられる。

前記計量槽２の前記供給口２１は可撓部材７１を介し、前記上部配管支持部１２に支持される上流側配管８１に接続され、前記計量槽２の前記排出口２２は可撓部材７２を介し、前記下部配管支持部材１３に支持される下流側配管８２に接続される。

本発明の実施の形態における流量測定装置１は、製粉設備等において穀物等の粉粒体が搬送される配管中に前記配管の一部として前記計量槽２が配設される。そして、前記粉粒体が前記配管中を連続的に搬送される状況下において、前記開閉バルブ３を一時的に閉じることで、前記粉粒体が前記計量槽２に順次貯留され、前記計量槽２の重量の変化が前記ロードセル４１により時系列的に計測される。

前記ロードセル４１により計測される前記計量槽２の重量信号は、前記ロードセルアンプ４２及び前記Ａ／Ｄ変換器４３を介して前記流量演算部５に入力される。そして、前記流量演算部５において、流量測定の開始時及び終了時に前記ロードセル４により計測される前記計量槽２の重量信号に基づいて、前記計量槽２の重量の変化量が算出され、前記計量槽２の重量の変化量に基づいて、前記粉粒体の流量が算出される。

ここで、本発明の実施の形態において、前記ロードセル４１により計測される前記計量槽２の重量は、前記計量槽２自体の重量及び前記計量槽２に貯留される粉粒体の重量に加え、前記開閉バルブ３及び前記エアシリンダ３１の重量を含むものである。

また、本発明の実施の形態において、前記流量演算部５で算出される前記計量槽２の重量の変化量は、前記計量槽２自体の重量、前記開閉バルブ３の重量及び前記エアシリンダ３１の重量が変化しないことから、実際には前記計量槽２に貯留される前記粉粒体の重量の変化量であり、前記流量演算部５で算出される前記粉粒体の流量は、前記計量槽２に単位時間当たりに供給される粉粒体の重量である。

本発明の実施の形態における流量測定装置において、前記ロードセル４１は、前記計量槽２の支持部２６を支点として回動可能とされ、前記フレーム１１に対し傾斜可能に取り付けることができる。

図５は、本発明の実施の形態における流量測定装置において、計量槽が水平方向Ｘに直交する方向（垂直方向）Ｙに設置される例の説明図を示す。図６は、本発明の実施の形態における流量測定装置において、計量槽が垂直方向Ｙから傾けて設置される例の説明図を示す。図７はロードセルをフレームに取り付けるためのステーの説明図であって、（ａ）はステーの正面図、（ｂ）はステーの斜視図を示す。なお、図５及び図６に示す流量測定装置は、図１乃至図４に示す流量測定装置と同様の機能、構造を有するものである。

図５及び図６に示す例において、前記計量管２３の周側面にはボルトの頭部が固定され、前記ボルトの軸部が前記計量管２３の半径方向外方に向けて突出する。前記ロードセル４１は、上部の一端が取り付け金具２７の水平部の下面にねじ固定され、前記取り付け金具２７の垂直部に設けられる孔に前記ボルトの軸部を通しナットを締め付けることで前記計量管２３に固定され、前記計量槽２を支持する。

前記ロードセル４１は、前記ボルトの軸部を前記計量槽２の前記支持部２６とし、前記ナットを弛めることで前記支持部２６を支点として回動可能とされる。

また、図５及び図６に示す例において、前記フレーム１１には長孔１１１が設けられ、ボルト等のねじ部材が前記長孔１１１に挿通可能とされる。前記ロードセル４１は、上部の他端がスペーサ１７を介してステー１８の水平部の下面にねじ固定され、前記ステーの垂直部に設けられる２つの孔に、前記フレーム１１の長孔１１１に挿通される２本のねじ部材を通しナットを締め付けることで前記フレーム１１に片持ち状に取り付けられる。

ここで、図７に示すように、前記ステー１８の水平部には、前記ロードセル４１をねじ固定するための長孔１８１が前記ロードセル４１の長手方向に沿って設けられ、前記ステー１８の垂直部には、上部に孔１８２が設けられ、その下部に円弧状の長孔１８３が設けられている。

前記ロードセル４１は、前記ステー１８の垂直部の上部に設けられる孔１８２、即ち前記フレーム１１に設けられる長孔１１１に挿通されるとともに、前記ステー１８の垂直部の上部に設けられる孔１８２に挿通されるねじ部材を中心として、前記フレーム１１に対し傾斜可能に取り付けられる。

本発明の実施の形態における流量測定装置において、計量槽２が水平方向Ｘに直交する方向（垂直方向）Ｙに設置される場合には、図５に示すように、前記ロードセル４１を前記フレーム１１の長手方向に対し直交する角度、即ち前記ロードセル４１を前記フレームに対し水平な状態で取り付けることができる。

他方、本発明の実施の形態における流量測定装置において、計量槽２が前記垂直方向Ｙから傾けて設置される場合には、図６に示すように、前記ロードセル４１を前記計量槽２の支持部２６を支点として回動させるとともに、前記ロードセル４１を前記フレーム１１の長手方向に対し直交する角度から傾斜させることで、前記ロードセル４１を前記フレーム１１に対し水平な状態で取り付けることができる。

本発明の実施の形態によれば、前記ロードセル４１が、前記計量槽２の支持部２６を支点として回動可能とされ、前記フレーム１１に対し傾斜可能に取り付けられるので、計量槽２を水平方向Ｘに直交する方向（垂直方向）Ｙに設置する場合だけでなく、前記計量槽２を前記垂直方向Ｙから傾けて設置する場合でも、前記ロードセル４１を水平な状態に保つことができるため、測定精度を損なうことなく流量を測定することができる。

なお、前記ロードセル４１を、前記計量槽２の支持部２６を支点として回動可能とし、前記フレーム１１に対し傾斜可能に取り付けるための構成は、上記した例に限るものでなく、他の構成を採用することもできる。

図８は本発明の実施の形態における流量測定のタイムチャートの一例を示す。
本発明の実施の形態における流量測定装置１は、所定の流量測定時間による流量測定を時間重複する状態で並行して行うことができる。

図８に示す例では、前記開閉バルブ３を閉じる時間を３秒、１回の流量測定時間Ｔを２秒とし、２回目以降の流量測定は前回の測定終了を待つことなく、前回の測定開始後０．１秒後のタイミングで測定を開始する。
図８の例は、前記開閉バルブ３を閉じる３秒間に、２秒の流量測定時間Ｔによる流量測定を１１回行うことができることを示すものである。

図９は計量槽の重量変化のタイムチャートであって、本発明の実施の形態における流量測定時のタイムチャートの一例を示す。
図９は、時刻ｔ０に前記開閉バルブ３を閉じ、時刻ｔＸに前記開閉バルブ３を開くものであり、時間（ｔＸ－ｔ０）の間、前記開閉バルブ３を閉じて前記計量槽２に粉粒体を一時的に貯留する場合の前記計量槽２の重量変化の様子を示すものである。

図９の例は、前記開閉バルブ３を閉じた後、一定時間が経過した時刻ｔ１から所定の流量測定時間Ｔが経過する時刻ｔ１’ まで１回目の流量測定を行い、前記１回目の流量測定の開始後かつ終了前の時刻ｔ２に流量測定時間Ｔによる２回目の流量測定を開始し、前記２回目の流量測定の開始後かつ終了前の時刻ｔ３に流量測定時間Ｔによる３回目の流量測定を開始するように、前回の流量測定の開始後かつ終了前のタイミングで後続の流量測定を開始することを順次繰り返し、所定の流量測定時間Ｔによる流量測定を時間重複する状態で並行して行うことで、計量槽２の重量の変化量をｎ回算出することができること、また、前記ｎ回算出される前記計量槽２の重量の変化量を流量測定時間Ｔで除することで、時間重複する状態で前記粉粒体の流量をｎ回算出できることを示している。

例えば、ｎ回目の流量測定については、流量測定時間Ｔ（ｔｎ’－ｔｎ）、計量槽２の重量の変化量（ｗｎ’－ｗｎ）に基づいて、粉粒体の流量Ｑｎを、次式により算出することができる。

本発明の実施の形態における流量測定装置１は、製粉設備等において穀物等の粉粒体が配管中を連続的に搬送される状況を監視するために、例えば１～３分間隔で前記開閉バルブ３を閉じて粉粒体の流量測定を行うが、前記開閉バルブ３を閉じる１～３秒間に、図９に示すように時間重複する状態で流量測定を並行して行うことで、粉粒体の流量を複数回算出することができるため、測定精度の高い前記粉粒体の平均流量を算出することができる。

なお、図８及び図９では、流量測定が同一の流量測定時間により時間重複する状態で複数回行われることを例としたが、前記流量測定が時間重複する状態で複数回行われるのであれば、必ずしも流量測定時間を同一とする必要はない。

本発明の実施の形態における流量測定装置１は、前記開閉バルブ３を閉じて前記計量槽２に粉粒体を貯留する１回の作業中に、前記ロードセル４により時系列的に計測される前記計量槽２の重量信号に基づいて、前記流量演算部５により流量測定時間が重複する状態で前記計量槽２の重量の変化量を複数回算出し、前記複数回算出される前記計量槽２の重量の変化量に基づいて、前記粉粒体の流量を時間重複する状態で複数回算出し、前記複数回算出される前記流量に基づいて、前記粉粒体の平均流量を算出する。

したがって、本発明の実施の形態における流量測定装置１によれば、時間重複することなく粉粒体の流量を複数回算出する場合と比較して、前記流量測定時間を長くとることができるとともに、前記計量槽の重量の変化量の算出回数を多くして前記粉粒体の流量の算出回数を多くすることができるため、前記計量槽を大型化することなく流量測定精度を向上させることができる。

本発明は、上記実施の形態に限るものでなく発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。

本発明の流量測定装置は、計量槽を大型化することなく流量測定精度を向上させることができるので、極めて実用的価値が高い。

１ 流量測定装置
１１ フレーム
１１１ 長孔
１２ 上流側配管支持部材
１３ 下流側配管支持部材
１７ スペーサ
１８ ステー
１８１ 長孔
１８２ 孔
１８３ 長孔（円弧状）
２ 計量槽
２１ 供給口
２２ 排出口
２３ 計量管
２４ カバー
２６ 支持部
２７ 取り付け金具
３ 開閉バルブ
３１ エアシリンダ
４ 重量計測部
４１ ロードセル
４２ ロードセルアンプ
４３ Ａ／Ｄ変換器
５ 流量演算部
６ 表示部
７１ 可撓部材
７２ 可撓部材
８１ 上流側配管
８２ 下流側配管
Ｘ 水平方向
Ｙ 垂直方向

Claims (4)

1. 粉粒体が搬送される配管中に前記配管の一部として計量槽が配設される流体測定装置であって、粉粒体が前記配管中を連続的に搬送される状況下において前記粉粒体の流量測定を行う流量測定装置において、
   上部に供給口、下部に排出口を有する前記計量槽と、
   前記計量槽内の流路を開閉する開閉バルブと、
   前記計量槽の重量を計測する重量計測手段と、
   粉粒体を前記供給口から前記計量槽に連続的に供給し、前記開閉バルブを閉じた状態で前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、前記粉粒体の流量を算出する流量演算手段と、を備え、
   前記計量槽は、前記供給口が上流側の配管に、前記排出口が下流側の配管に、それぞれ可撓部材を介して接続され、
   前記重量計測手段は、前記計量槽を支持するロードセルを含み、前記ロードセルは、前記上流側の配管と前記下流側の配管に固定されるフレームに片持ち状に取り付けられ、
   前記流量演算手段は、前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出し、前記複数回算出される前記計量槽の重量の変化量に基づいて、前記粉粒体の流量を時間重複する状態で複数回算出し、前記複数回算出される前記流量に基づいて、前記粉粒体の平均流量を算出することを特徴とする流量測定装置。
2. 前記流量演算手段は、流量測定の開始時及び終了時に前記重量計測手段により計測される前記計量槽の重量に基づいて、前記計量槽の重量の変化量を算出するものであり、流量測定時間が重複する複数回の前記流量測定に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出する請求項１記載の流量測定装置。
3. 前記ロードセルは、前記計量槽の支持部を支点として回動可能とされ、前記フレームに対し傾斜可能に取り付けられる請求項１又は２に記載の流量測定装置。
4. 上部に供給口、下部に排出口を有する計量槽と、
   前記計量槽内の流路を開閉する開閉バルブと、
   前記計量槽の重量を計測する重量計測手段と、を備え、
   前記計量槽は、前記供給口が上流側の配管に、前記排出口が下流側の配管に、それぞれ可撓部材を介して接続され、
   前記重量計測手段は、前記計量槽を支持するロードセルを含み、前記ロードセルは、前記上流側の配管と前記下流側の配管に固定されるフレームに片持ち状に取り付けられ、
   粉粒体が搬送される配管中に前記配管の一部として前記計量槽が配設され、粉粒体が前記配管中を連続的に搬送される状況下において前記粉粒体の流量測定を行う流量測定装置であって、
   粉粒体を前記供給口から前記計量槽に連続的に供給し、前記開閉バルブを閉じた状態で流量測定の開始時及び終了時に前記計量槽の重量を前記重量計測手段により計測し、前記計測された前記計量槽の重量に基づいて、前記計量槽の重量の変化量を算出し、前記計量槽の重量の変化量に基づいて、前記粉粒体の流量を算出する流量測定方法において、
   流量測定の開始後かつ終了前のタイミングで後続の流量測定を開始することにより、流量測定時間が重複する流量測定を複数回行い、
   前記複数回行われる前記流量測定に基づいて、時間重複する状態で前記計量槽の重量の変化量を複数回算出し、
   前記複数回算出される前記計量槽の重量の変化量に基づいて、時間重複する状態で前記粉粒体の流量を複数回算出し、
   前記複数回算出される前記流量に基づいて、前記粉粒体の平均流量を算出することを特徴とする流量測定方法。
   

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