JP7086810B2 - 燃焼装置及び炬火装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼装置及び炬火装置に関する。

燃料を燃焼させる炬火などをランナーがオリンピックや国民体育大会などでリレーする場合がある。従来技術としては、例えば、液化燃料を使用し、液化燃料を気化させるとともに燃焼させた燃焼炎を炬火リレーに用いるトーチが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、従来技術として、例えば、液体燃料を収容する容器内に配置されたスポンジ及び少なくとも１つの内部メッシュを備え、スポンジにより液体燃料が容器内で確実に保持されるトーチ用の燃焼装置が提案されている（例えば特許文献２参照）。

特許第４１７７９２５号公報 特開２０１７－９８２２３号公報

しかしながら、例えば液化ガスを用いる燃焼装置は、バルブ、ノズル及び配管などが複雑に構成され、部品点数が多くなってしまう可能性がある。例えば、液化ガスを用いる燃焼装置は、液化ガスを収容する容器（タンク）を有し、燃焼させる燃料を複数のバルブで調整し、所定のガス流量が得られる配管を介してガスをノズルから放出させることにより、空気を取り込んでガスを燃焼させる。この場合、使用する燃料に合わせてガスの流量・流路の条件を設定する必要があるため、燃料自体を変更することは困難である可能性がある。

また、液化ガスを用いる燃焼装置は、各部材の接続部からガスが漏れないようにする必要があり、複雑で精工な部材が必要になる可能性がある。例えば、液化ガスを用いる燃焼装置がトーチに使用される場合、トーチが落とされて配管が変形したり、バルブが故障すると、失火、火災、爆発などの原因となることがある。そのため、液化ガスを用いる燃焼装置は、失火に対する信頼性の低下、重量の増大、使用可能な燃料の制限などの可能性がある。

また、液体燃料を用いる燃焼装置は、例えばスポンジなどに浸み込まされた親水性のエタノールなどの燃料が降雨にさらされると、燃料濃度が低下して鎮火してしまうことがある。また、液体燃料を用いる燃焼装置に対して、単純に雨除けが設けられても、強風下では鎮火する可能性が高いという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で風雨による鎮火を防止することができる燃焼装置及び炬火装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様にかかる燃焼装置は、下部に設けられた第１通気口と、上部に設けられた第２通気口とが、燃料を吸収することにより保持して内部に筒状の空間が形成される不燃性の燃料吸収材により繋がれている主燃焼室と、１つ以上の第３通気口が設けられ、前記燃料による少なくとも火種の燃焼を可能にされた空間の一部が前記主燃焼室の空間に繋げられた副燃焼室と、少なくとも前記第３通気口に対し、通気を確保しつつ降雨が直接浸入することを低減する防雨部とを有することを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる燃焼装置において、前記副燃焼室は、前記燃料吸収材の上方及び下方の少なくともいずれかに設けられていることを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる燃焼装置において、前記主燃焼室は、前記燃料吸収材が設けられた筒状の第１部材と、前記第１部材よりも狭い筒状の狭筒状部を備えて前記燃料吸収材の上方に前記副燃焼室を形成する第２部材とによって構成されていることを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる燃焼装置において、前記燃料は、非親水性のバイオジェット燃料又はバイオディーゼル燃料が混合されていることを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる燃焼装置において、前記防雨部は、炎色反応を起こす炎色反応部材を前記第２通気口の近傍で保持することを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる燃焼装置において、前記主燃焼室は、前記燃料吸収材が分離可能にされていることを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる燃焼装置において、前記防雨部は、前記主燃焼室内に雨水を通す雨水流路を有することを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる炬火装置は、前記燃焼装置と、所定の長さで前記燃焼装置を端部に支持する支持体とを有することを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる炬火装置において、前記支持体は、前記第１通気口に対して下方から送風する送風装置を有することを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる炬火装置は、前記燃焼装置は、外形が略球状であることを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる炬火装置は、前記主燃焼室及び前記副燃焼室における前記燃料の燃焼を妨げるように、使用者の操作に応じて前記第２通気口及び前記第３通気口に対する通気を遮る遮断部をさらに有することを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成で風雨による鎮火を防止することができるという効果を奏する。

一実施形態にかかる炬火装置の構成例を示す図である。 一実施形態にかかる炬火装置の燃焼装置が有する燃焼装置本体の上部を露出させた状態を例示する図である。 燃焼装置本体の外観を例示する斜視図である。 燃焼装置本体の側面を例示する側面図である。 燃焼装置本体の断面を例示する断面図である。 （ａ）は、燃焼装置本体が液体燃料を燃焼させているときに、上方及び側方から強風が吹いた場合の燃焼装置本体の状態を示す断面図である。（ｂ）は、燃焼装置本体が液体燃料を燃焼させているときに、上方及び側方から強風が吹いた場合の燃焼装置本体の状態を示す斜視図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の外観を例示する斜視図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の側面を例示する側面図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の断面を例示する断面図である。 一実施形態にかかる燃焼装置を構成する各部を例示する分解斜視図である。 一実施形態にかかる燃焼装置が液体燃料を燃焼させている状態を示す断面図である。 一実施形態にかかる炬火装置を用いて炬火のリレー点火を行う状態を例示した図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の変形例の構成を示す断面図である。 一実施形態にかかる炬火装置の構成例を示す図である。 図１４に示した支持体に収容されている燃焼装置及びその周辺の構成を示す斜視図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の外観を例示する斜視図である。 燃焼装置の側面を例示する側面図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の断面を例示する断面図である。 一実施形態にかかる燃焼装置を構成する各部を例示する分解斜視図である。 一実施形態にかかる燃焼装置及びその周辺の構成を例示する分解斜視図である。 下操作棒の外観を例示する斜視図である。 留め金の外観を例示する斜視図である。 （ａ）は、炬火装置における燃焼装置の燃焼時の状態を示す図である。（ｂ）は、炬火装置における燃焼装置の消火時の状態を示す図である。 燃焼装置の燃焼時における下操作棒の周辺を示す拡大斜視図である。 燃焼装置の消火時における下操作棒の周辺を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、炬火装置における燃焼装置の燃焼時の状態を拡大して示す図である。（ｂ）は、炬火装置における燃焼装置の消火時の状態を拡大して示す図である。 一実施形態にかかる炬火装置の構成例を示す図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の外観を例示する斜視図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の側面を例示する側面図である。 一実施形態にかかる燃焼装置の断面を例示する断面図である。 一実施形態にかかる燃焼装置を構成する各部を例示する分解斜視図である。 燃焼装置及びその周辺を含む炬火装置の構成を例示する分解斜視図である。 （ａ）は、炬火装置における燃焼装置の燃焼時の状態を示す図である。（ｂ）は、炬火装置における燃焼装置の消火時の状態を示す図である。 （ａ）は、燃焼装置の燃焼時における操作板の下端の位置を示す図である。（ｂ）は、燃焼装置の消火時における操作板の下端の位置を示す図である。 （ａ）は、炬火装置の燃焼時における燃焼装置の周辺を示す図である。（ｂ）は、炬火装置の消火時における燃焼装置の周辺を示す図である。

以下に、図面を用いて炬火装置１の一実施形態を詳細に説明する。

図１は、一実施形態にかかる炬火装置１の構成例を示す図である。炬火装置１は、例えば所定長の支持体２の一端に燃焼装置３が支持された構成となっている。支持体２は、例えば支持部２０及び結合部２２を有する。なお、炬火装置１は、外部に装飾用部材などが設けられてもよい。

支持部２０は、例えば炬火をリレーするランナーの手で持たれることにより、燃焼装置３を所定の高さに支持する。なお、炬火装置１は、燃焼装置３が上方に位置するようにランナーに持たれるため、図１に示したように、燃焼装置３が上端に配置されるものとして、炬火装置１を構成する各部の配置を示すこととする。

結合部２２は、支持部２０と燃焼装置３とを結合させる部材であり、下方に複数の吸気口２２０が設けられている。吸気口２２０それぞれは、支持体２に支持された燃焼装置３の下方に外気を取り入れるために設けられている。

図２は、一実施形態にかかる炬火装置１の燃焼装置３が有する燃焼装置本体４の上部を露出させた状態を例示する図である。燃焼装置本体４は、吸気口２２０から取り入れられた外気を用いて例えば後述する液体燃料を燃焼させる。また、支持部２０の内部には、燃焼装置本体４に対して下方から送風するファン（図示せず）を備えた送風装置２４を有していてもよい。送風装置２４は、燃焼装置本体４が液体燃料を燃焼させる機能を向上させるとともに、炬火装置１が逆向きにされた場合でも火炎を燃焼装置３の端部から外部へ出させることを可能にする。

次に、図３～図５を用いて燃焼装置本体４の構成について説明する。

図３は、燃焼装置本体４の外観を例示する斜視図である。図４は、燃焼装置本体４の側面を例示する側面図である。図５は、燃焼装置本体４の断面を例示する断面図である。図３～５に示すように、燃焼装置本体４は、第１部材４０及び第２部材４２を有する。

第１部材４０は、例えば下部に通気口４００が設けられ、上部に通気口４０２が設けられた円筒状の部材である。例えば、第１部材４０は、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅などの金属によって形成される。なお、第１部材４０は、円筒状の部材であることに限定されることなく、下部に通気口４００が設けられ、上部に通気口４０２が設けられていればよい。また、通気口４００は、第１部材４０の底に相当する下端に設けられている必要はなく、例えば第１部材４０の側面の下部に設けられていてもよい。

また、第１部材４０は、例えば液体燃料を吸収して保持する不燃性の燃料吸収材４０４が内面に沿って筒状に設けられている。燃料吸収材４０４は、内部に筒状の空間が形成され、通気口４００と通気口４０２とを繋いでいる。例えば、燃料吸収材４０４は、上端が通気口４０２よりも下方に位置するように設けられている。燃料吸収材４０４は、例えば毛細管現象によって液体燃料を多く吸収して保持する不燃性のカーボンフェルトや、布系の部材又はスポンジ系の部材などである。燃料吸収材４０４は、長方形に形成されて第１部材４０の内面に沿うように巻かれてもよいし、薄いものが重ねられて巻かれていてもよい。そして、燃料吸収材４０４は、第１部材４０に対して不燃性の弾性部材によって内側から固定されてもよいし、リベット等で固定されてもよい。

燃料吸収材４０４の内面積（燃焼面積）が大きければ、燃焼装置本体４から出る火炎も大きくなる。また、燃料吸収材４０４の内面積が小さければ、燃焼装置本体４から出る火炎も小さくなる。この燃料吸収材４０４の内面積と火炎の大きさとの関係は実験により確認されている。

また、燃料吸収材４０４が保持する液体燃料の量（容量）は、例えば燃料吸収材４０４の単位厚さ当たりの液体燃料吸収量が定められれば、燃料吸収材４０４の厚さで決められる。このとき、燃料吸収材４０４が厚い場合には、燃焼装置本体４による燃焼時間が長くなる。また、燃料吸収材４０４が薄い場合には、燃焼装置本体４による燃焼時間も短くなる。液体燃料は、燃料吸収材４０４に対してシリンジなどによって例えば５０ｍｌ程度注入される。

燃料吸収材４０４が保持する液体燃料は、例えば環境に負荷を与えないバイオマスエタノールなどのバイオ燃料である。バイオマスエタノールは、例えばサトウキビ、甜菜などの糖質原料のもの、トウモロコシ、イネなどのデンプン質原料のもの、又はセルロース系のもののいずれであってもよい。また、液体燃料は、２種類以上のバイオマスエタノールからなるものであってもよい。さらに、第１部材４０は、内面に沿って液体燃料ではなく例えばゲル化した固体燃料などが塗布又は固着されていてもよい。

なお、燃料吸収材４０４が可燃性の部材であった場合には、燃料吸収材４０４自体が燃焼してしまうので、液体燃料の調整により火炎を調整することはできなくなる。また、燃料吸収材４０４が燃焼した場合、燃料吸収材４０４の成分に応じて火炎色や燃焼状況に影響を及ぼすものと考えられるが、著しく燃焼により反応するものでなければ、火炎への影響は無視できるものと考えられる。ただし、燃料吸収材４０４は、液体燃料と反応する材質ではよくない。

第２部材４２は、第１部材４０に対するキャップとなるように取り付け可能にされており、上部が第１部材４０の外径よりも小さな径となるように側面に傾斜が付けられている。例えば、第２部材４２は、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属によって形成され、第１部材４０に対して螺着により結合される。

また、第２部材４２は、内部に筒状の狭筒状部４２０が形成されている。狭筒状部４２０は、下部に通気口４２２が設けられ、上部に通気口４２４が設けられている。第２部材４２の上端には、後述する連結部材５６が嵌合されるように溝部４２４ａが設けられている。そして、狭筒状部４２０は、第１部材４０の内部に形成されている円柱状の空間よりも狭い円柱状の空間を第１部材４０の上方に形成する。

また、第２部材４２は、燃料吸収材４０４の上方に副燃焼室４２６を形成するように、狭筒状部４２０の周囲に例えば環状の空間が形成されている。そして、第２部材４２は、外周面に複数の通気口４２８が設けられており、第１部材４０に取り付けられた場合に、燃料吸収材４０４の上方に通気可能な環状の副燃焼室４２６を形成する。副燃焼室４２６は、例えば燃料吸収材４０４が保持する液体燃料による少なくとも火種の燃焼を可能にされた小空間を有し、当該空間の一部が第１部材４０内の空間に繋げられている。

このように、燃焼装置本体４は、第１部材４０に対して第２部材４２が取り付けられることにより、通気口４００を下端の第１通気口とし、通気口４２４を上端の第２通気口として、内部に筒状の空間が形成された燃料吸収材４０４によって繋がれた筒状の主燃焼室４３０を備える構成となっている。主燃焼室４３０の内面には、燃料吸収材４０４の燃焼面がある。したがって、燃焼装置本体４は、燃料吸収材４０４から気化する液体燃料に着火されると、煙突効果を生じさせて第２部材４２から上方へ視認性の良好な火炎を継続的に上げるように液体燃料を燃焼させる。

次に、燃焼装置本体４が有する機能について図６を用いて説明する。

図６は、燃焼装置本体４が有する機能を例示する図である。図６（ａ）は、燃焼装置本体４が液体燃料を燃焼させているときに、上方及び側方から強風が吹いた場合の燃焼装置本体４の状態を示す断面図である。図６（ｂ）は、燃焼装置本体４が液体燃料を燃焼させているときに、上方及び側方から強風が吹いた場合の燃焼装置本体４の状態を示す斜視図である。

燃焼装置本体４は、主燃焼室４３０を通過する空気流路と、通気口４２８により通気を行う副燃焼室４２６を有し、液体燃料を燃焼させているときに上方及び側方から強風が吹いた場合、通気口４２４から上方に伸びる炎は鎮火に近づく場合がある。炎が完全に消火してしまうと、鎮火となる。しかし、燃焼装置本体４は、燃料吸収材４０４の主に上端から気化する液体燃料により、副燃焼室４２６内で通気口４２８を通った空気を用いて火種を維持することができる。つまり、燃焼装置本体４は、外部から風を受けても、副燃焼室４２６内に火種を残すことにより、鎮火を防止することができる。

実験においては、燃焼装置本体４は、液体燃料の燃焼中に横から及び真上から風速３０ｍ／ｓ以上のブロワーによる風を受けても鎮火しないことが確認されている。このように、燃焼装置本体４は、副燃焼室４２６を備えていることにより、上方及び側方からの風に対して鎮火を防止する機能を有する。

次に、燃焼装置３の全体構成について、図７～図１０を用いて説明する。

図７は、燃焼装置３の外観を例示する斜視図である。図８は、燃焼装置３の側面を例示する側面図である。図９は、燃焼装置３の断面を例示する断面図である。図１０は、燃焼装置３を構成する各部を例示する分解斜視図である。なお、燃焼装置３を構成する各部は、図７～図１０に示した構成に限定されることなく、異なる形状であってもよいし、任意の組み合わせで一体化されていてもよい。

図７～図１０に示すように、燃焼装置３は、例えば燃焼装置本体４に対して防雨部５が取り付けられた構成となっている。防雨部５は、ケース蓋５０、火口５２、雨除け部材５４、及び連結部材５６を有し、燃焼装置本体４に対して、通気を確保しつつ降雨が直接浸入することを遮る機能を備える。

ケース蓋５０は、上部に開口部５００が設けられ、下部に開口部５０２が設けられて、燃焼装置本体４の通気口４２８に対して、通気を確保しつつ、風雨が直接浸入することを遮る。また、ケース蓋５０は、上部に通気口５０４が設けられており、通気口４２８に対する通気性能を向上させられている。例えば、ケース蓋５０は、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属によって形成される。

火口５２は、下部に設けられた開口部５２０が連結部材５６を介して第２部材４２に結合され、燃焼装置本体４へ通気口４２４から降雨が浸入することを防ぐように、通気口４２４を覆いつつ、液体燃料が燃焼されたときに火炎を出す。ただし、火口５２は、例えば４つの通気口５２２が設けられており、通気口４２４に対する通気を確保しているので、単体では通気口４２４に対する降雨を全て防ぐことはできない。例えば、火口５２は、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属によって形成される。

また、火口５２は、炎色反応を起こす炎色反応部材を内側に保持する。例えば、火口５２は、図示しない耐火パテなどによって炎色反応部材が固定されてもよい。炎色反応部材は、例えばＮａＣｌなどであり、高温になる領域に固定されていればよい。炎色反応部材がＮａＣｌである場合には、一般的に橙～黄色の炎色となる。なお、火口５２は、部材自体が炎色反応を起こしやすい銅（めっきの場合を含む）などで形成されている場合には、炎色反応部材を保持していなくてもよい。

雨除け部材５４は、下部に設けられた開口部５４０によって通気口４２４への通気を確保しつつ、火口５２の通気口５２２をそれぞれ覆うように形成されており、火口５２に対して取り付けられている。例えば、雨除け部材５４は、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属によって形成される。火口５２及び雨除け部材５４は、一体に形成されていてもよい。また、火口５２及び雨除け部材５４は、金属で形成されているために、加熱されることによって多少の雨を蒸発させることも可能である。

連結部材５６は、下部に通気口５６０が設けられ、上部に通気口５６２が設けられている。例えば、連結部材５６は、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属によって形成される。そして、連結部材５６は、下部が第２部材４２に嵌合されることにより、雨除け部材５４が取り付けられた火口５２を第２部材４２に結合する。連結部材５６は、ねじ部材として他の部材に結合するように構成されてもよい。連結部材５６が第２部材４２に嵌合された場合、主燃焼室４３０は、上端が通気口４２４ではなく通気口５６２となるように延長されることとなる。

また、連結部材５６が結合された第２部材４２の狭筒状部４２０は、上方からの降雨によって燃料吸収材４０４が濡れてしまうことを防止する雨水ガイドとしての機能も備えている。狭筒状部４２０は、液体燃料の燃焼により加熱されている場合には、多少の雨水を蒸発させることもできる。また、連結部材５６は、火口５２及び雨除け部材５４とともに、ケース蓋５０の通気口５０４に降雨が直接浸入することを防止している。

このように、燃焼装置３は、燃焼装置本体４に対して降雨が直接浸入することを防雨部５が遮るので、液体燃料が希釈化されたり、雨で冷却されることを防ぐことができ、鎮火を防止することができる。

図１１は、燃焼装置３が液体燃料を燃焼させている状態を示す図である。燃焼装置３は、燃料吸収材４０４から気化した液体燃料が燃焼を始めると主燃焼室４３０の中に外気より高温の空気が存在することとなる。高温の空気は低温の空気より密度が低いため、主燃焼室４３０内の空気に浮力が生じる。その結果、燃焼装置３は、通気口４００から外部の冷たい空気を主燃焼室４３０に引き入れながら気化した液体燃料とともに暖かい空気を上昇させる。

燃焼装置３は、第１部材４０内の空間Ａよりも狭筒状部４２０内の空間Ｂが狭くなっているため、空気の流れが整えられて加速され、火口５２から出る火炎が収束されて強い火力になる。さらに、燃焼装置３は、高温の空間Ｃに位置する火口５２に保持された炎色反応部材によって炎色反応を起こさせるので、より視認性の高い火炎を火口５２の上方へ上げることができる。

図１２は、一実施形態にかかる炬火装置１を用いて炬火のリレー点火を行う状態を例示した図である。図１２に示すように、点火している炬火装置１は、点火していない他の炬火装置１に対して互いの燃焼装置３を近づけることにより、リレー点火をすることができる。

このように、一実施形態にかかる炬火装置１は、内部に燃料を保持した主燃焼室４３０と、主燃焼室４３０内の空間に繋げられた副燃焼室４２６と、防雨部５とを有することにより、簡易な構成で風雨による鎮火を防止することができる。

次に、燃焼装置３の変形例について説明する。

図１３は、燃焼装置３の変形例（燃焼装置３ａ）の構成を示す断面図である。なお、図１３に示した燃焼装置３ａにおいて、上述した燃焼装置３を構成する各部と実質的に同一の構成には同一の符号が付してある。

図１３に示すように、燃焼装置３ａは、例えば燃焼装置本体４ａに対して防雨部５ａが取り付けられた構成となっている。燃焼装置本体４ａは、第１部材４０及び第２部材４２ａを有する。

第２部材４２ａは、第１部材４０に対するキャップとなるように取り付け可能にされており、上部が第１部材４０の外径よりも小さな径となるように側面に傾斜が付けられている。また、第２部材４２ａは、内部に筒状の狭筒状部４２０ａが形成されている。狭筒状部４２０ａは、下部に通気口４２２ａが設けられ、上部に通気口４２５が設けられている。そして、狭筒状部４２０ａは、第１部材４０の内部に形成されている円柱状の空間よりも狭い円柱状の空間を第１部材４０の上方に形成する。

また、第２部材４２ａは、燃料吸収材４０４の上方に副燃焼室４２６ａを形成するように、狭筒状部４２０ａの周囲に例えば環状の空間が形成されている。そして、第２部材４２ａは、側面に複数の通気口４２８ａが設けられており、第１部材４０に取り付けられた場合に、燃料吸収材４０４の上方に通気可能な環状の副燃焼室４２６ａを形成する。副燃焼室４２６ａは、例えば燃料吸収材４０４が保持する液体燃料による少なくとも火種の燃焼を可能にされた小空間を有し、当該空間の一部が第１部材４０内の空間に繋げられている。

このように、燃焼装置本体４ａは、第１部材４０に対して第２部材４２ａが取り付けられることにより、通気口４００を下端の第１通気口とし、通気口４２５を上端の第２通気口とする繋がれた主燃焼室４３０ａを備える構成となっている。したがって、燃焼装置本体４ａは、燃料吸収材４０４から気化する液体燃料に着火されると、煙突効果を生じさせて第２部材４２ａから上方へ視認性の良好な火炎を継続的に上げるように液体燃料を燃焼させる。

防雨部５ａは、ケース蓋５０ａ、雨受け部５５０、及び雨水流路５５２を有し、燃焼装置本体４ａに対して、通気を確保しつつ降雨が直接浸入することを遮る機能を備える。ケース蓋５０ａは、上部に開口部５００ａが設けられ、下部に開口部５０２ａが設けられて、燃焼装置本体４ａの通気口４２８ａに対して、通気を確保しつつ、風雨が直接浸入することを遮る。また、ケース蓋５０ａは、上述した通気口５０４と同様の通気口が設けられていてもよい。

雨受け部５５０は、燃焼装置本体４ａ及びケース蓋５０ａの上方からの降雨を受け入れて雨水流路５５２へ流す機能を有する。つまり、雨受け部５５０及び雨水流路５５２は、漏斗として機能する。雨水流路５５２を通った雨水は、炬火装置１内に収容するようにされてもよい。なお、雨受け部５５０及び雨水流路５５２は、炬火装置１に対して固定されていればよく、固定場所及び方法は任意に定められてもよい。

このように、一実施形態にかかる炬火装置１は、内部に燃料を保持した主燃焼室４３０ａと、主燃焼室４３０ａ内の空間に繋げられた副燃焼室４２６ａと、防雨部５ａとを有することにより、簡易な構成で風雨による鎮火を防止することができる。

なお、本実施形態において、炬火装置１は、内部が円筒状となっている場合を例示しているが、楕円形状、三角形状、又は四角形状などの多角形状、若しくは流線形状（涙滴形状）などとされてもよい。

次に、他の実施形態に係る炬火装置１ｂについて説明する。

図１４は、他の実施形態にかかる炬火装置１ｂの構成例を示す図である。炬火装置１ｂは、例えば所定長の支持体２ｂの一端に燃焼装置３ｂが支持された構成となっている。支持体２ｂは、例えば複数の通気口２０ｂ、及び孔部２２ｂを有する。

支持体２ｂは、例えば炬火をリレーするランナーの手で持たれることにより、燃焼装置３ｂを所定の高さに支持する。なお、炬火装置１ｂは、燃焼装置３ｂが上方に位置するようにランナーに持たれるため、図１４に示したように、燃焼装置３ｂが上端に配置されるものとして、炬火装置１ｂを構成する各部の配置を示すこととする。

通気口２０ｂは、燃焼装置３ｂの下方への通気を可能にするように開口している。孔部２２ｂは、ランナー及びその他の使用者がボタン８０を押すことを可能にするように開口している。ボタン８０は、ランナー及びその他の使用者の操作に応じて炬火装置１ｂの炬火を消火する消火機構を動作させるために設けられている。

図１５は、図１４に示した支持体２ｂに収容されている燃焼装置３ｂ及びその周辺の構成を示す斜視図である。燃焼装置３ｂは、外筒６０に収容され、上操作棒６２、下操作棒７０、及びグリップ芯材６４等によって支えられている。外筒６０は、下部に複数の通気口６０２が設けられており、下端に接続された固定部材６００とともに、上操作棒６２が貫通させられている。グリップ芯材６４には、ボタン８０が設けられている。なお、外筒６０、上操作棒６２、下操作棒７０、及びグリップ芯材６４等の詳細については、図２０等を用いて後述する。

次に、図１６～図１９を用いて燃焼装置３ｂの構成について説明する。

図１６は、燃焼装置３ｂの外観を例示する斜視図である。図１７は、燃焼装置３ｂの側面を例示する側面図である。図１８は、燃焼装置３ｂの断面を例示する断面図である。図１９は、燃焼装置３ｂを構成する各部を例示する分解斜視図である。図１６～１９に示すように、燃焼装置３ｂは、燃焼装置本体４ｂの上部に防雨部５ｂが取り付けられた構成となっている。

容器４０ｂは、例えば下部に通気口４００ｂが設けられ、上部に通気口４０２ｂが設けられた円筒状の部材である。例えば、容器４０ｂは、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅などの金属によって形成されている。なお、容器４０ｂは、円筒状の部材であることに限定されることなく、下部に通気口４００ｂが設けられ、上部に通気口４０２ｂが設けられていればよい。また、通気口４００ｂは、容器４０ｂの底に相当する下端に設けられている必要はなく、例えば容器４０ｂの側面の下部に設けられていてもよい。また、容器４０ｂは、下部に複数のピン４１０ｂが嵌め込まれている。

また、容器４０ｂは、例えば内部に中材４２ｂを着脱可能に収容する。中材４２ｂは、例えば非親水性のバイオジェット燃料又はバイオディーゼル燃料がバイオエタノールに混合された液体燃料を吸収することにより保持して内部に筒状の空間が形成される不燃性の燃料吸収材である。例えば、液体燃料は、８０～９０ｖｏｌ％のエタノールと、１～２０ｖｏｌ％の主成分がケロシンである混合燃料などである。バイオジェット燃料又はバイオディーゼル燃料が混合される比率が高められると、視認性が向上する。

中材４２ｂは、内部に形成された筒状の空間により、通気口４００ｂと通気口４０２ｂとを繋いでいる。また、中材４２ｂは、上部の内側に通気口４０２ｂよりも低くなるように段差が設けられており、キャップ４４ｂとともに副燃焼室４２６ｂを形成するように環状の空間が形成されている。

中材４２ｂは、例えば毛細管現象によって液体燃料を多く吸収して保持する不燃性のカーボンフェルトや、布系の部材又はスポンジ系の部材などである。中材４２ｂは、長方形に形成されて容器４０ｂの内面に沿うように巻かれてもよいし、薄いものが重ねられて巻かれていてもよい。そして、中材４２ｂは、容器４０ｂに対して不燃性の弾性部材によって内側から固定されてもよいし、リベット等で固定されてもよい。

中材４２ｂの内面積（燃焼面積）が大きければ、燃焼装置本体４ｂから出る火炎も大きくなる。また、中材４２ｂの内面積が小さければ、燃焼装置本体４ｂから出る火炎も小さくなる。この中材４２ｂの内面積と火炎の大きさとの関係は実験により確認されている。

キャップ４４ｂは、容器４０ｂの上部に取り付け可能にされており、上部が容器４０ｂの通気口４０２ｂよりも小さな径となるように側面に傾斜が付けられている。例えば、キャップ４４ｂは、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属によって形成され、容器４０ｂに対して螺着により結合される。

また、キャップ４４ｂは、内部に筒状部４４０ｂが形成されている。筒状部４４０ｂは、下部に通気口４４２ｂが設けられ、上部に通気口４４４ｂが設けられている。キャップ４４ｂの上部には、後述する雨除け部材５４ｂが嵌合されるように溝部が設けられている。キャップ４４ｂは、中材４２ｂとともに副燃焼室４２６ｂを形成するように、筒状部４４０ｂの周囲に例えば環状の空間が形成されている。また、キャップ４４ｂは、外周面に複数の通気口４４６ｂが設けられている。そして、キャップ４４ｂは、容器４０ｂに取り付けられた場合に、中材４２ｂの上方に通気可能な環状の副燃焼室４２６ｂを中材４２ｂとともに形成する。副燃焼室４２６ｂは、例えば中材４２ｂが保持する液体燃料による少なくとも火種の燃焼を可能にされた小空間を有し、当該空間の一部が容器４０ｂ内の空間に繋げられている。

このように、燃焼装置本体４ｂは、容器４０ｂに対してキャップ４４ｂが取り付けられることにより、例えば、通気口４００ｂを下端の第１通気口とし、通気口４４４ｂを上端の第２通気口として、内部に筒状の空間が形成された中材４２ｂによって繋がれた筒状の主燃焼室４３０ｂを備える構成となっている。主燃焼室４３０ｂの内面には、中材４２ｂの燃焼面がある。したがって、燃焼装置本体４ｂは、中材４２ｂから気化する液体燃料に着火されると、煙突効果を生じさせてキャップ４４ｂから上方へ視認性の良好な火炎を継続的に上げるように液体燃料を燃焼させる。

防雨部５ｂは、内材５２ｂ及び雨除け部材５４ｂが重ねられて構成され、キャップ４４ｂの上部に嵌合されて、キャップ４４ｂの通気口４４６ｂ等に対して通気を確保しつつ、降雨が副燃焼室４２６ｂ等に直接浸入することを遮る機能を備える。

雨除け部材５４ｂは、上部に開口部５４０ｂが設けられ、下部に開口部５４２ｂが設けられて、燃焼装置本体４ｂに対して、通気を確保しつつ、燃焼装置本体４ｂに対する風雨を低減する。なお、内材５２ｂ及び雨除け部材５４ｂは、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属によって形成されている。

このように、燃焼装置３ｂは、燃焼装置本体４ｂの副燃焼室４２６ｂに対して降雨が直接浸入することを防雨部５ｂが遮り、中材４２ｂが非親水の液体燃料等を保持しているので、風雨による火種の鎮火を副燃焼室４２６ｂによって防止することができる。

次に、炬火装置１ｂが備える消火機構について説明する。

図２０は、燃焼装置３ｂ及びその周辺の構成を例示する分解斜視図である。上述したように、燃焼装置３ｂは、固定部材６００が接続された外筒６０に収容される。固定部材６００は、支持体２ｂ内で外筒６０を固定する。外筒６０には、グリップ芯材６４に対して接続される上操作棒６２が移動可能に貫通させられる。上操作棒６２は、下アダプタ６６及び上アダプタ６８を介して燃焼装置３ｂが接続される。

例えば、下アダプタ６６は、ネジ６６０によって固定されたスペーサ６６２を介して上アダプタ６８が接続される。スペーサ６６２は、外筒６０内に空間を形成する。上アダプタ６８は、コイルスプリング６８２を介して燃焼装置３ｂを接続することが可能にされている。例えば、上アダプタ６８は、燃焼装置３ｂの下部に設けられた複数のピン４１０ｂを案内する複数のガイド６８０と、コイルスプリング６８２とによって、回転させられながら押し込まれる燃焼装置３ｂを固定する。

下アダプタ６６の下部には、上操作棒６２が接続される。上操作棒６２は、外筒６０及び固定部材６００を貫通し、ネジ６４０によって連結板６４２に接続される。また、下操作棒７０は、ネジ６４４によって連結板６４２に接続される。なお、連結板６４２は、燃焼装置３ｂからの熱の伝導を低減するように設けられている。

下操作棒７０は、グリップ芯材６４に設けられた孔部６５０に下端が挿入され、留め金７２によってグリップ芯材６４に留められる。下操作棒７０は、図２１に示すように、第１貫通孔７００及び第２貫通孔７０２が形成されており、第１貫通孔７００と第２貫通孔７０２との間に細孔７０４が設けられている。

留め金７２（図２０）は、図２２にも示すように、先端７２０と後端７２２との間に軸部７２４及び細軸７２６が形成されている。留め金７２は、後端７２２に板バネ６５２（図２０）が取り付けられる。板バネ６５２は、ネジ６５４によってグリップ芯材６４に固定される。留め金７２の先端７２０は、グリップ芯材６４の孔部６５６内で例えば下操作棒７０の第１貫通孔７００を貫通させられて、ボタン８０が取り付けられる。

なお、燃焼装置３ｂの周辺の構成部分は、例えば樹脂からなるグリップ芯材６４を除き、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅などの金属によって形成されている。

次に、炬火装置１ｂにおける消火機構の動作について説明する。

図２３は、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの燃焼時と消火時の状態を示す図である。図２３（ａ）は、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの燃焼時の状態を示す図である。図２３（ｂ）は、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの消火時の状態を示す図である。図２３に示すように、炬火装置１ｂは、外筒６０内で燃焼装置３ｂが下方へ下がることにより、燃焼装置３ｂによる燃焼を消火させる。

具体的には、図２４に示すように、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの燃焼時には、留め金７２の軸部７２４が下操作棒７０の第１貫通孔７００に嵌められており、図２３（ａ）に示したように、燃焼装置３ｂが炬火装置１ｂにおける所定の位置に配置され、液体燃料を燃焼させることができる。炬火装置１ｂは、使用者がボタン８０を押し込むと、燃焼装置３ｂが下方に下げられて消火されるように構成されている。

具体的には、図２５に示すように、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの燃焼時にボタン８０が押し込まれると、留め金７２は、細軸７２６が下操作棒７０の第１貫通孔７００から細孔７０４を通って第２貫通孔７０２へ移動することとなる。つまり、下操作棒７０及び上操作棒６２とともに燃焼装置３ｂが下方へ下げられる。

図２６は、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの燃焼時と消火時の状態を拡大して示す図である。図２６（ａ）は、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの燃焼時の状態を拡大して示す図である。図２６（ｂ）は、炬火装置１ｂにおける燃焼装置３ｂの消火時の状態を拡大して示す図である。図２６に示すように、炬火装置１ｂは、ボタン８０が押し込まれたことによって外筒６０内で燃焼装置３ｂが下方へ下がることにより、容器４０ｂが外筒６０の通気口６０２それぞれを塞ぎ、防雨部５ｂ及び外筒６０がキャップ４４ｂの通気口４４６ｂそれぞれを塞ぐこととなる。つまり、外筒６０は、主燃焼室４３０ｂ及び副燃焼室４２６ｂにおける液体燃料の燃焼を妨げるように、使用者の操作に応じて通気口４００ｂ及び通気口４４６ｂそれぞれに対する通気を遮る遮断部となっている。

このように、炬火装置１ｂは、燃焼装置３ｂの通気口４００ｂ及び通気口４４６ｂそれぞれに対する通気が遮断されることによって消火される。また、炬火装置１ｂは、消火された後には板バネ６５２によって留め金７２が再び押し戻されて固定される。

次に、他の実施形態に係る炬火装置１ｃについて説明する。

図２７は、他の実施形態にかかる炬火装置１ｃの構成例を示す図である。炬火装置１ｃは、例えば所定長の支持体２ｃの一端に燃焼装置３ｃが支持された構成となっている。支持体２ｃは、例えば２つの側板２０ｃ、及びグリップ２２ｃを有する。

支持体２ｃは、例えば炬火をリレーするランナーの手で持たれることにより、燃焼装置３ｃを所定の高さに支持する。なお、炬火装置１ｃは、燃焼装置３ｃが上方に位置するようにランナーに持たれるため、図２７に示したように、燃焼装置３ｃが上端に配置されるものとして、炬火装置１ｃを構成する各部の配置を示すこととする。

側板２０ｃは、それぞれ複数の通気口２００ｃを備え、下部に切欠き２０２ｃが設けられている。通気口２００ｃは、燃焼装置３ｃの下方への通気を可能にするように開口している。切欠き２０２ｃは、ランナー及びその他の使用者がボタン８０ｃを押すことを可能にするように切り欠かれている。ボタン８０ｃは、ランナー及びその他の使用者の操作に応じて炬火装置１ｃの炬火を消火する消火機構を動作させるために設けられている。

次に、図２８～図３１を用いて燃焼装置３ｃの構成について説明する。

図２８は、燃焼装置３ｃの外観を例示する斜視図である。図２９は、燃焼装置３ｃの側面を例示する側面図である。図３０は、燃焼装置３ｃの断面を例示する断面図である。図３１は、燃焼装置３ｃを構成する各部を例示する分解斜視図である。図２８～３１に示すように、燃焼装置３ｃは、外形が略球状にされている。なお、燃焼装置３ｃを構成する各部は、後述する中材４６ｃを除き、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅などの金属によって形成されている。

下ケース４０ｃは、例えば下側の半球状に形成されており、下部に２つの通気口４００ｃが設けられている。また、下ケース４０ｃには、側板２０ｃの内側面に対して連結させるための２つのブラケット４０２ｃが溶接されている。上ケース４１ｃは、例えば上側の半球状に形成されており、上部に通気口４１０ｃが設けられている。そして、燃焼装置３ｃは、下ケース４０ｃと上ケース４１ｃとが連結されることにより、外形が略球状となるようにされている。

また、下ケース４０ｃは、内部に固定部材４２ｃが例えば溶接などによって固定される。固定部材４２ｃは、下ケース４０ｃと２つの導風板４３ｃとを溶接によって固定するために用いられる。

２つの導風板４３ｃは、下ケース４０ｃ内で互いに異なる方向へ気流を生じさせ、失火を防ぐように気流を調整するために異なる角度で固定されている。下メネジリング４４ｃは、下ケース４０ｃに対してメネジ機構を設けるために溶接され、連結部４５ｃに螺着される環状の部材である。上メネジリング４７ｃは、上ケース４１ｃに対してメネジ機構を設けるために溶接され、連結部４５ｃに螺着される環状の部材である。

連結部４５ｃは、両オネジの部材であり、下メネジリング４４ｃ及び上メネジリング４７ｃに対して螺着される。また、連結部４５ｃは、例えば円形に開口した通気口４５０ｃを備え、上メネジリング４７ｃを介して上ケース４１ｃに螺着されることにより、中材４６ｃを上ケース４１ｃ内に保持することができるようにされている。

中材４６ｃは、例えば非親水性のバイオジェット燃料又はバイオディーゼル燃料が混合された液体燃料を吸収することにより保持して内部に筒状の空間が形成されるフェルトなどの不燃性の燃料吸収材である。例えば、液体燃料は、８０～９０ｖｏｌ％のエタノールと、１～２０ｖｏｌ％の主成分がケロシンである混合燃料などである。中材４６ｃは、下部に通気口４６０ｃが設けられ、上部に通気口４６２ｃが設けられた円筒状の空間が内部にできるように構成されている。

そして、中材４６ｃは、内部に形成された筒状の空間により、連結部４５ｃの通気口４５０ｃと、上ケース４１ｃの通気口４１０ｃとを繋いで主燃焼室４６４ｃを構成している。また、中材４６ｃは、下端が導風板４３ｃ及び下ケース４０ｃとの間で環状に繋がる空間である副燃焼室４３０ｃを構成している。なお、中材４６ｃは、複数の環状のフェルトを積層することによって構成されてもよい。

整流板４８ｃは、上ケース４１ｃの通気口４１０ｃから流入する風を制御し、降雨が中材４６ｃに対して直接当たることを低減する環状の部材である。固定部材４９ｃは、整流板４８ｃを上ケース４１ｃに対して固定するための環状の部材である。

このように、燃焼装置３ｃは、中材４６ｃの内面に燃焼面がある。したがって、燃焼装置３ｃは、中材４６ｃから気化する液体燃料に着火されると、煙突効果を生じさせて上ケース４１ｃの通気口４１０ｃから上方へ視認性の良好な火炎を継続的に上げるように液体燃料を燃焼させる。

また、燃焼装置３ｃは、例えば、通気口４５０ｃ（又は通気口４６０ｃ）を下端の第１通気口とし、通気口４１０ｃを上端の第２通気口として、内部に筒状の空間が形成された主燃焼室４６４ｃを備える構成となっている。さらに、燃焼装置３ｃは、第３通気口となる２つの通気口４００ｃを備え、液体燃料による少なくとも火種の燃焼を可能にされた空間の一部が主燃焼室４６４ｃの空間に繋げられた副燃焼室４３０ｃが構成されている。つまり、副燃焼室４３０ｃは、中材４６ｃの上方及び下方の少なくともいずれかに設けられる。

そして、下ケース４０ｃは、通気口４００ｃが設けられている位置の上方が上ケース４１ｃによって覆われている。すなわち、上ケース４１ｃは、少なくとも２つの通気口４００ｃに対して、通気を確保しつつ降雨が直接浸入することを低減する防雨部としての機能を兼ねている。

よって、燃焼装置３ｃは、副燃焼室４３０ｃに対して降雨が直接浸入することを上ケース４１ｃが遮り、中材４６ｃが非親水の液体燃料等を保持しているので、風雨による火種の鎮火を副燃焼室４３０ｃによって防止することができる。

次に、炬火装置１ｃの全体構成について詳述する。

図３２は、燃焼装置３ｃ及びその周辺を含む炬火装置１ｃの構成を例示する分解斜視図である。炬火装置１ｃは、グリップ２２ｃに結合される２つの側板２０ｃに囲まれる領域に、燃焼装置３ｃを保持しつつ、使用者の操作に応じて炬火装置１ｃの炬火を消火する消火機構が設けられている。

ネジ３００ｃは、燃焼装置３ｃに溶接されたブラケット４０２ｃと、側板２０ｃに溶接された支持部２０４ｃとを固定する部材である。支持部２０４ｃは、下ケース４０ｃの通気口４００ｃを塞ぐことができる塞ぎ部材８０２ｃを可動させる可動部８０４ｃを支持するピン８０６ｃと、可動部８０４ｃに付勢するコイルスプリング８０８ｃも固定することができるようにされている。塞ぎ部材８０２ｃは、例えば耐火布などであってもよい。ピン８０６ｃは、固定部材８０７ｃとともに支持部２０４ｃに固定されることにより、可動部８０４ｃを揺動自在に支持する。

ボタン８０ｃは、コイルスプリング８００ｃにより下方から付勢されつつ操作板８１０ｃの下端を抑えるようにキャップ８１２ｃによって位置決めされている。操作板８１０ｃは、例えば互いに対向して上方に延びる２つの平板を備えている。

なお、燃焼装置３ｃの周辺の構成部分は、例えば樹脂からなるグリップ２２ｃ、ボタン８０ｃ、及びキャップ８１２ｃを除き、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅などの金属によって形成されている。

図３３は、炬火装置１ｃにおける燃焼装置３ｃの燃焼時と消火時の状態を示す図である。図３３（ａ）は、炬火装置１ｃにおける燃焼装置３ｃの燃焼時の状態を示す図である。図３３（ｂ）は、炬火装置１ｃにおける燃焼装置３ｃの消火時の状態を示す図である。図３３に示すように、炬火装置１ｃは、ボタン８０ｃが下方へ押されることによって燃焼装置３ｃによる燃焼を消火させることができるように構成されている。

次に、炬火装置１ｃが備える消火機構について詳述する。

図３４は、炬火装置１ｃの使用者がボタン８０ｃを下方へ押した場合の操作板８１０ｃの下端の変位を示す図である。図３４（ａ）は、燃焼装置３ｃの燃焼時における操作板８１０ｃの下端の位置を示す図である。図３４（ｂ）は、燃焼装置３ｃの消火時における操作板８１０ｃの下端の位置を示す図である。

図３４（ａ）に示したように、燃焼装置３ｃが液体燃料を燃焼させているときには、ボタン８０ｃは、コイルスプリング８００ｃにより下方から付勢されつつ操作板８１０ｃの下端を所定の位置に位置決めしている。

一方、図３４（ｂ）に示したように、ボタン８０ｃが使用者によって下方へ押されると、操作板８１０ｃの下端は下方へ変位する。

図３５は、炬火装置１ｃの燃焼時及び消火時における燃焼装置３ｃの周辺を示す図である。図３５（ａ）は、炬火装置１ｃの燃焼時における燃焼装置３ｃの周辺を示す図である。図３５（ｂ）は、炬火装置１ｃの消火時における燃焼装置３ｃの周辺を示す図である。

図３５（ａ）に示したように、炬火装置１ｃの燃焼時には、操作板８１０ｃの上端がそれぞれ可動部８０４ｃに対するコイルスプリング８０８ｃの付勢を制限しており、下ケース４０ｃの通気口４００ｃが開放されている。つまり、燃焼装置３ｃは、通気口４００ｃからの吸気によって液体燃料を燃焼させることができる。

一方、ボタン８０ｃが使用者によって下方へ押された場合（図３４（ｂ）参照）には、図３５（ｂ）に示したように、可動部８０４ｃに対するコイルスプリング８０８ｃの付勢が制限されず、下ケース４０ｃの通気口４００ｃそれぞれが塞ぎ部材８０２ｃによって塞がれる。このように、燃焼装置３ｃは、通気口４００ｃからの吸気が遮断されることによって消火される。つまり、塞ぎ部材８０２ｃは、主燃焼室４６４ｃ及び副燃焼室４３０ｃにおける液体燃料の燃焼を妨げるように、使用者の操作に応じて通気口４００ｃに対する通気を遮る遮断部となっている。

１，１ｂ，１ｃ・・・炬火装置、２，２ｂ，２ｃ・・・支持体、２０・・・支持部、２２・・・結合部、２４・・・送風装置、２２０・・・吸気口、３，３ａ，３ｂ，３ｃ・・・燃焼装置、４，４ｂ・・・燃焼装置本体、４０・・・第１部材、４０ｂ・・・容器、４０ｃ・・・下ケース、４００，４０２，４００ｂ，４０２ｂ，４００ｃ・・・通気口、４０４・・・燃料吸収材、４１ｃ・・・上ケース、４１０ｃ・・・通気口、４２，４２ａ・・・第２部材、４２ｂ・・中材、４２０，４２０ａ・・・狭筒状部、４２２，４２２ａ，４２４，４２５・・・通気口、４２４ａ・・・溝部、４２６，４２６ａ・・・副燃焼室、４２８，４２８ａ・・・通気口、４３ｃ・・・導風板、４３０，４３０ａ，４３０ｂ・・・主燃焼室、４３０ｃ・・・副燃焼室、４４ｂ・・・キャップ、４４０ｂ・・・筒状部、４４２ｂ，４４６ｂ・・・通気口、４５ｃ・・・連結部、４５０ｃ・・・通気口、４６ｃ・・・中材、４６０ｃ，４６２ｃ・・・通気口、４６４ｃ・・・主燃焼室、５，５ａ，５ｂ・・・防雨部、５０，５０ａ・・・ケース蓋、５００，５００ａ，５０２，５０２ａ・・・開口部、５０４・・・通気口、５２・・・火口、５２０・・・開口部、５２２・・・通気口、５４，５４ｂ・・・雨除け部材、５４０，５４０ｂ・・・開口部、５６・・・連結部材、５６０，５６２・・・通気口、５５０・・・雨受け部、５５２・・・雨水流路、６０・・・外筒、６０２・・・通気口、６２・・・上操作棒、６４・・・グリップ芯材、７０・・・下操作棒、７２・・・留め金、８０，８０ｃ・・・ボタン、８０２ｃ・・・塞ぎ部材、８０４ｃ・・・可動部、８００ｃ，８０８ｃ・・・コイルスプリング、８１０ｃ・・・操作板

Claims (11)

1. 下部に設けられた第１通気口と、上部に設けられた第２通気口とが、燃料を吸収することにより保持して内部に筒状の空間が形成される不燃性の燃料吸収材により繋がれている主燃焼室と、
   １つ以上の第３通気口が設けられ、前記燃料による少なくとも火種の燃焼を可能にされた空間の一部が前記主燃焼室の空間に繋げられた副燃焼室と、
   少なくとも前記第３通気口に対し、通気を確保しつつ降雨が直接浸入することを低減する防雨部と
   を有することを特徴とする燃焼装置。
2. 請求項１に記載の燃焼装置において、
   前記副燃焼室は、
   前記燃料吸収材の上方及び下方の少なくともいずれかに設けられていること
   を特徴とする燃焼装置。
3. 請求項１又は２に記載の燃焼装置において、
   前記主燃焼室は、
   前記燃料吸収材が設けられた筒状の第１部材と、
   前記第１部材よりも狭い筒状の狭筒状部を備えて前記燃料吸収材の上方に前記副燃焼室を形成する第２部材と
   によって構成されていることを特徴とする燃焼装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の燃焼装置において、
   前記燃料は、
   非親水性のバイオジェット燃料又はバイオディーゼル燃料が混合されていること
   を特徴とする燃焼装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の燃焼装置において、
   前記防雨部は、
   炎色反応を起こす炎色反応部材を前記第２通気口の近傍で保持すること
   を特徴とする燃焼装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の燃焼装置において、
   前記主燃焼室は、
   前記燃料吸収材が分離可能にされていること
   を特徴とする燃焼装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の燃焼装置において、
   前記防雨部は、
   前記主燃焼室内に雨水を通す雨水流路を有すること
   を特徴とする燃焼装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の燃焼装置と、
   所定の長さで前記燃焼装置を端部に支持する支持体と
   を有することを特徴とする炬火装置。
9. 請求項８に記載の炬火装置において、
   前記支持体は、
   前記第１通気口に対して下方から送風する送風装置を有すること
   を特徴とする炬火装置。
10. 請求項８又は９に記載の炬火装置において、
    前記燃焼装置は、
    外形が略球状であること
    を特徴とする炬火装置。
11. 請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の炬火装置において、
    前記主燃焼室及び前記副燃焼室における前記燃料の燃焼を妨げるように、使用者の操作に応じて前記第２通気口及び前記第３通気口に対する通気を遮る遮断部
    をさらに有することを特徴とする炬火装置。
    

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