JP7086659B2 - Grease filter - Google Patents
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Description
本発明は、加熱調理中に発生する排気ガス中の油煙に含まれる油脂を捕集回収するため、調理用レンジの上方に設置された排気フード内の排気ガス吸入口に配置して使用されるグリスフィルタに関する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used by arranging it at an exhaust gas suction port in an exhaust hood installed above a cooking range in order to collect and collect oils and fats contained in oil smoke in exhaust gas generated during cooking. Regarding the grease filter.
厨房の排気フード内の排気ガス吸入口に配置されるグリスフィルタについては、従来、様々な構造、機能を有するものが提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載された「バッフル型グリスフィルター」などがある。
As for the grease filter arranged in the exhaust gas suction port in the exhaust hood of the kitchen, those having various structures and functions have been conventionally proposed, but as those related to the present invention, for example, in
前記「バッフル型グリスフィルター」においては、第１バッフルと第２バッフルとの間に略Ｓ字状に蛇行する油脂捕集路が形成され、この油脂捕集路において油煙の圧縮と膨張を繰り返し、圧縮過程により油煙の流速を増して油脂の粒子を高速でバッフル板に効率良く衝突させ、膨張過程により油脂の温度を下げて油脂の凝集を促進させ、脱脂効率を高めている。 In the "baffle type grease filter", an oil / fat collection path meandering in a substantially S shape is formed between the first baffle and the second baffle, and the oil smoke is repeatedly compressed and expanded in this oil / fat collection path. The flow velocity of the oil smoke is increased by the compression process to efficiently collide the particles of the oil and fat with the baffle plate at high speed, and the temperature of the oil and fat is lowered by the expansion process to promote the aggregation of the oil and fat, and the degreasing efficiency is improved.
特許文献１に記載された「バッフル型グリスフィルター」を使用することにより、ある程度、油脂除去率（脱脂効率）を高めることができるのであるが、油脂除去率の向上、圧力損失の低減及び騒音の軽減は、今後も要請され続ける重要な課題である。
By using the "baffle type grease filter" described in
そこで、本発明が解決しようとする課題は、油煙中の油脂除去率が高く、圧力損失の低減、騒音の軽減を図ることができるグリスフィルタを提供することにある。 Therefore, an object to be solved by the present invention is to provide a grease filter having a high oil / fat removal rate in oil smoke, which can reduce pressure loss and noise.
本発明に係るグリスフィルタは、
枠状部の内周領域に樋形状をした複数のフィルタ板がそれぞれの凹面部を同方向に向けた状態で隙間を隔てて平行に配列されたフロントバッフル並びにバックバッフルを、
前記フロントバッフル、前記バックバッフルをそれぞれ構成する前記フィルタ板同士が互いに平行をなすとともに前記フィルタ板の凹面部の一部が互いに対向するように係脱可能に配置したグリスフィルタにおいて、
前記バックバッフルの前記フィルタ板の凹面部の幅方向の中心に、前記フロントバッフルに向かって突出した突状部を備え、
前記フロントバッフルの枠状部と前記バックバッフルの枠状部とが重なり合う領域に前記バックバッフルの枠状部から前記フロントバッフルの枠状部を貫通して前記フロントバッフルの正面に突出する取っ手を備え、前記取っ手が前記バックバッフルの枠状部に収納可能であることを特徴とする。
The grease filter according to the present invention is
A front baffle and a back baffle in which a plurality of gutter-shaped filter plates are arranged in parallel across a gap with their concave portions facing in the same direction in the inner peripheral region of the frame-shaped portion.
In a grease filter arranged so that the filter plates constituting the front baffle and the back baffle are parallel to each other and a part of the concave surface portion of the filter plate faces each other so as to be removable.
A protruding portion protruding toward the front baffle is provided at the center of the concave portion of the filter plate of the back baffle in the width direction .
A handle that penetrates the frame-shaped portion of the front baffle from the frame-shaped portion of the back baffle and projects to the front of the front baffle is provided in the region where the frame-shaped portion of the front baffle and the frame-shaped portion of the back baffle overlap. The handle can be stored in the frame-shaped portion of the back baffle .
このような構成とすれば、フロントバッフルのフィルタ板の隙間からバックバッフルのフィルタ板の凹面部に向かって流入する排気ガスは突状部に接触した後、二つの方向に分かれ、流路に逆らうことなく、流速を上げながら、それぞれバックバッフルのフィルタ板の凹面部に沿って流動するので、フィルタ板との接触機会が増加し、油煙中の油脂除去率が高まる。また、排気ガスが流路に逆らわず流動するので、圧力損失が低下し、騒音も低減する。 With such a configuration, the exhaust gas flowing from the gap between the filter plates of the front baffle toward the concave portion of the filter plate of the back baffle comes into contact with the protruding portion and then splits in two directions and opposes the flow path. Without increasing the flow velocity, the gas flows along the concave surface of the filter plate of the back baffle, so that the chance of contact with the filter plate increases and the oil removal rate in the oil smoke increases. Further, since the exhaust gas flows without going against the flow path, the pressure loss is reduced and the noise is also reduced.
前記グリスフィルタにおいては、前記突状部の頂上部が前記フロントバッフルのフィルタ板の正面よりも前記バックバッフル寄りに位置することが望ましい。 In the grease filter, it is desirable that the top of the protruding portion is located closer to the back baffle than the front surface of the filter plate of the front baffle.
このような構成とすれば、グリスフィルタに進入した油煙が通動する流路が急激に縮小するので、油煙中の油脂除去効率が向上する。なお、突状部の頂上部がフロントバッフルの正面よりもバックバッフルから離れた位置にある場合（突状部の頂上部がフロントバッフルの正面から突出している場合）は、突状部により二分された油煙が、二分された流路内でフィルタ板面に接触する機会が減るので、フィルタ板面への付着による油脂除去率の向上に寄与しない。また、フィルタ板面への付着により油煙から除去された油脂はフィルタ板の突状部を伝わってバックバッフルから効率良く下部へ誘導されるが、頂上部がフロントバッフルのフィルタ板の正面よりも突出していると、誘導されずに頂上部から厨房室内に滴下するおそれがある。 With such a configuration, the flow path through which the oil smoke that has entered the grease filter passes is sharply reduced, so that the efficiency of removing oil and fat in the oil smoke is improved. If the top of the protrusion is farther from the back baffle than the front of the front baffle (when the top of the protrusion protrudes from the front of the front baffle), it is divided into two by the protrusion. Since the chance of the oil smoke coming into contact with the filter plate surface in the divided flow path is reduced, it does not contribute to the improvement of the oil / fat removal rate due to the adhesion to the filter plate surface. In addition, the oil and fat removed from the oil smoke due to the adhesion to the filter plate surface is efficiently guided from the back baffle to the lower part along the protruding part of the filter plate, but the top protrudes from the front of the filter plate of the front baffle. If so, there is a risk of dripping from the top into the kitchen room without being guided.
前記グリスフィルタにおいては、前記突状部の横断面形状が前記フィルタ板の凹面部の幅方向の中心線を挟んで鏡面対称をなしていることが望ましい。 In the grease filter, it is desirable that the cross-sectional shape of the protruding portion is mirror-symmetrical with the center line in the width direction of the concave portion of the filter plate interposed therebetween.
このような構成とすれば、突状部に接触した排気ガスは二つの方向に均等に分流して流動するので、排気ガスの偏った流入、流動が抑制され、油脂除去率の向上に有効である。 With such a configuration, the exhaust gas in contact with the projecting portion is evenly divided and flows in two directions, so that the uneven inflow and flow of the exhaust gas are suppressed, which is effective in improving the oil removal rate. be.
前記グリスフィルタにおいては、前記突状部の横断面形状が、山形、鋭角山形、半円形、半楕円形、曲線楔形、半多角形若しくは平板形の何れか１以上を含むものとすることができる。 In the grease filter, the cross-sectional shape of the protruding portion may include any one or more of a chevron, an acute angle chevron, a semicircle, a semi-elliptical shape, a curved wedge shape, a semi-polygonal shape, and a flat plate shape.
このような構成とすれば、油煙が突状部に接触する機会が増えるので、油脂除去率の向上に有効である。 With such a configuration, the chance of oil smoke coming into contact with the protruding portion increases, which is effective in improving the oil / fat removal rate.
前記グリスフィルタにおいては、前記フロントバッフルの枠状部と前記バックバッフルの枠状部とが重なり合う領域に前記バックバッフルの枠状部から前記フロントバッフルの枠状部を貫通して前記フロントバッフルの正面に突出する取っ手を備え、前記取っ手が前記バックバッフルの枠状部に収納可能である。 In the grease filter, the front surface of the front baffle penetrates from the frame-shaped portion of the back baffle to the frame-shaped portion of the front baffle in the region where the frame-shaped portion of the front baffle and the frame-shaped portion of the back baffle overlap. The handle is provided so as to protrude from the back baffle, and the handle can be stored in the frame-shaped portion of the back baffle .
このような構成とすれば、前記バックバッフルの枠状部に取っ手を収納することにより、当該枠状部から突出する部材を減らすことができるので、保管中、運搬中の省スペースを図ることができる。 With such a configuration, by storing the handle in the frame-shaped portion of the back baffle, the number of members protruding from the frame-shaped portion can be reduced, so that space can be saved during storage and transportation. can.
前記グリスフィルタにおいては、前記取っ手が、コ字状をなす本体部と、その両端に形成されたフック部とを有し、前記バックバッフルの枠状部に開設された複数の開口部に前記取っ手のフック部側がそれぞれ進退可能に挿入されることが望ましい。 In the grease filter, the handle has a U-shaped main body portion and hook portions formed at both ends thereof, and the handle is provided in a plurality of openings opened in the frame-shaped portion of the back baffle. It is desirable that the hook portions of the above are inserted so that they can move forward and backward.
このような構成とすれば、従来のグリスフィルタの製造工程において実施されていた、取っ手をスポット溶接により枠状部に固定する工程を無くすことができるので、工数削減を図ることができる。なお、フック部の形状は限定しないので、コ字状部分の両端を外側に曲げるハット曲げ、あるいは、コ字状部分の両端を内側に曲げるＣ字曲げなどを採用することができる。 With such a configuration, it is possible to eliminate the step of fixing the handle to the frame-shaped portion by spot welding, which has been carried out in the conventional grease filter manufacturing process, so that the man-hours can be reduced. Since the shape of the hook portion is not limited, hat bending in which both ends of the U-shaped portion are bent outward, C-shaped bending in which both ends of the U-shaped portion are bent inward, and the like can be adopted.
本発明により、油煙中の油脂除去率が高く、圧力損失の低減、騒音の軽減を図ることができるグリスフィルタを提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a grease filter having a high oil / fat removal rate in oil smoke, which can reduce pressure loss and noise.
以下、図１～図１９に基づいて、本発明の実施形態であるグリスフィルタ１００並びにバックバッフルのフィルタ板に関するその他の実施形態などについて説明する。
Hereinafter, other embodiments relating to the
図１～図３に示すグリスフィルタ１００は，図１０に示すように、正面視形状が四角形をしたフロントバッフル１０とバックバッフル５０とを互いに重なり合うような状態で係脱可能に接合することによって形成されている。
As shown in FIG. 10, the
図１０～図１３に示すように、フロントバッフル１０は、正面視形状が四角形の額縁状をした枠状部１１と、樋形状をした複数のフィルタ板１２と、を備えている。複数のフィルタ板１２は凹面部１２ｂを同方向（背面側）に向けた状態で枠状部１１の内周領域に等しい隙間Ｓ１を隔てて互いに平行をなすように配列されている。
As shown in FIGS. 10 to 13, the
枠状部１１の上縁部１１ｂ及び下縁部１１ｃは断面Ｌ字状をなし、それぞれの平板部１１ｐが枠状部１１の正面１１ａ側を向いている。上縁部１１ｂ及び下縁部１１ｃの角縁部１１ｄに沿って複数の貫通孔１１ｅが等間隔に開設されている。また、上縁部１１ｂの上面部１１ｑの両側寄りの部分及び下縁部１１ｃの下面部１１ｒ（図１３参照）の両側寄りの部分にもそれぞれ複数の貫通孔１１ｆが開設されている。さらに、枠状部１１の左右の側縁部１１ｓ，１１ｓの正面の平板部１１ｔ，１１ｔの高さ方向の中央部分に、図１０中に示すバックバッフル５０の左右一対の取っ手５５，５５がそれぞれ挿通可能な矩形状の開口部１１ｕ，１１ｕが開設されている。
The
図１３に示すように、フロントバッフル１０を形成する複数のフィルタ板１２の横断面はそれぞれ末広がりの半八角形状であり、正面部１２ａは枠状部１１の正面１１ａと略同一平面をなしている。フィルタ板１２の正面部１２ａの両側からそれぞれ背面側に向かって拡幅するように隔壁部１２ｃ，１２ｃが延設され、隔壁部１２ｃ，１２ｃの背面側に隔壁部１２ｃ，１２ｃ同士が成す角度より小さい角度で拡幅するように突縁部１２ｄ，１２ｄが延設されている。フィルタ板１２の横断面はフィルタ板１２の凹面部１２ｂの幅方向１２ｗの中心線１２ｗｃを挟んで鏡面対称をなしている。なお、フィルタ板１２の横断面形状は末広がりの半八角形状に限定しないので、半円形状、円弧形状などの曲線形状とすることもできる。
As shown in FIG. 13, the cross sections of the plurality of
図１０，図１４～図１６に示すように、バックバッフル５０は、正面視形状が四角形をした額縁状の枠状部５１と、樋形状をした複数のフィルタ板５２と、左右一対の取っ手５５，５５と、を備えている。複数のフィルタ板５２は凹面部５２ｂを同方向（正面側）に向けた状態で枠状部５１の内周領域に等しい隙間Ｓ２を隔てて互いに平行をなすように配列されている。
As shown in FIGS. 10 and 14 to 16, the
枠状部５１の上縁部５１ｂ及び下縁部５１ｃは断面Ｌ字状をなし、それぞれの平板部５１ｐが枠状部５１の背面５１ｄ側を向いている。上縁部５１ｂの上面部５１ｑ（図１０参照）の両側寄りの部分及び下縁部５１ｃの下面部５１ｒ（図１０参照）の両側寄りの部分にそれぞれ複数の貫通孔５１ｆが開設されている。さらに、枠状部５１の左右の側縁部５１ｓ，５１ｓの正面の平板部５１ｔ，５１ｔの高さ方向の中央部分にそれぞれ取っ手５５，５５が取り付けられている。
The
図１６に示すように、バックバッフル５０を形成するフィルタ板５２は、正面方向に突出した突状部５２ａを有する平板状の正面部５２ｃと、正面部５２ｃの両側からそれぞれ左右に延設された正面部５２ｃと、正面部５２ｃの両側から正面側に向かって拡幅するように延設された隔壁部５２ｄ，５２ｄと、隔壁部５２ｄ，５２ｄの先端側からそれぞれ正面側に向かって縮幅するように延設された突縁部５２ｅ，５２ｅと、を備えている。
As shown in FIG. 16, the
突状部５２ａは、フィルタ板５２の凹面部５２ｂの幅方向５２ｗの中心線５２ｗｃに沿って形成され、フロントバッフル１０に向かって突出している。突状部５２ａの横断面形状は山形であり、その頂上部５２ｆは直角をなしている。突状部５２ａの横断面形状はフィルタ板５２の凹面部５２ｂの幅方向５２ｗの中心線５２ｗｃを挟んで鏡面対称をなしている。
The protruding
図１０に示すように、フロントバッフル１０の背面側と、バックバッフル５０の正面側と、を対向させて重ね合わせると、フロントバッフル１０の枠状部１１の内側にバックバッフル５０の枠状部５１が内接した状態で両者が係脱可能に接合され、図１に示すグリスフィルタ１００が形成される。
As shown in FIG. 10, when the back side of the
フロントバッフル１０の枠状部１１の左右の平板部１１ｔ，１１ｔと、バックバッフル５０の枠状部５１の左右の平板部５１ｔ，５１ｔとが重なり合う領域にバックバッフル５０の枠状部５１の平板部５１ｔからフロントバッフル１０の枠状部１１の平板部１１ｔを貫通してフロントバッフル１０の正面側に突出する取っ手５５を備えている。
The flat plate portion of the frame-shaped
フロントバッフル１０とバックバッフル５０とを接合する過程において、バックバッフル５０の左右の平板部５１ｔ，５１ｔから突出した取っ手５５，５５のコ字状の本体部５５ａ，５５ａが、フロントバッフル１０の左右の開口部１１ｕ，１１ｕを背面側から正面側に向かって貫通し、接合後は、図１に示すように、フロントバッフル１０の左右の平板部１１ｔ，１１ｔから突出した状態となる。
In the process of joining the
フロントバッフル１０を構成する複数のフィルタ板１２の配置間隔と、バックバッフル５０を構成する複数のフィルタ板５２の配置間隔とは同じであるが、配置位相がフィルタ板１枚分偏移しているので、図１に示すように、フロントバッフル１０とバックバッフル５０とを接合すると、図４，図５に示すように、フロントバッフル１０のフィルタ板１２と、バックバッフル５０のバッフル板５２とは互いに平行をなすとともに、フィルタ板１２の凹面部１２ｂの一部とフィルタ板５２の凹面部５２ｂの一部とが互いに対向した状態となる。
The arrangement interval of the plurality of
具体的には、フロントバッフル１０とバックバッフル５０とを接合すると、図５に示すように、フロントバッフル１０のフィルタ板１２の隙間Ｓ１の幅方向の中央部分と、バックバッフル５０のフィルタ板５２の突状部５２ａの頂上部５２ｆとが対向した状態となり、バックバッフル５０のフィルタ板５２の隙間Ｓ２と、フロントバッフル１０の正面部１２ａの凹面部１２ｂ側とが対向した状態となる。また、図５に示すように、突状部５２ａの頂上部５２ｆはフロントバッフル１０のフィルタ板１２の正面部１２ａよりもバックバッフル５０寄り（背面側）に位置している。
Specifically, when the
次に、図４～図７を参照して、図１～図３に示すグリスフィルタ１００の機能、効果などについて説明する。グリスフィルタ１００は、加熱調理中に発生する排気ガス中の油煙に含まれる油脂を捕集回収するため、調理用レンジの上方に設置された排気フード内の排気ガス吸入口に配置して使用される。加熱調理中に発生する排気ガスは、図１，図４，図６，図７中に示すように、矢印Ｇで示す方向に沿ってグリスフィルタ１００のフロントバッフル１０側から流入し、グリスフィルタ１００内を流動して、バックバッフル５０側から流出する。
Next, the functions, effects, and the like of the grease filters 100 shown in FIGS. 1 to 3 will be described with reference to FIGS. 4 to 7. The
具体的には、図４～図６に示すように、矢印Ｇに沿って流動してきた排気ガスはフロントバッフル１０のフィルタ板１２の隙間Ｓ１に流れ込み、バックバッフル５０のフィルタ板５２の突状部５２ａの頂上部５２ｆに接触した後、二つの方向に分かれ、フィルタ板１２とフィルタ板５２との対向部分の隙間Ｓ３を通過して、フロントバッフル１０の凹面部１２ｂ側へ流れ込み、反対方向から流れ込む排気ガスと接触、合流することによって互いの流動方向が変化し、バックバッフル５０のフィルタ板５２の隙間Ｓ２を通過して流出する。
Specifically, as shown in FIGS. 4 to 6, the exhaust gas flowing along the arrow G flows into the gap S1 of the
図６に示すように、バックバッフル５０のフィルタ板５２の突状部５２ａの頂上部５２ｆに接触して二方向に分流した排気ガスは、突状部５２ａの斜面部分、正面部１２ｃ、隔壁部５２ｄ及び突縁部５２ｅに、順次、連続的に接触し、流速を上げながら流動するので、フィルタ板５２の凹面部５２ｂとの接触機会が増加し、排気ガスに含まれる油煙中の油脂除去率を高めることができる。
As shown in FIG. 6, the exhaust gas that has come into contact with the
即ち、図６に示すように、グリスフィルタ１００のフロントバッフル１０のフィルタ板１２の隙間Ｓ１からバックバッフル５０のフィルタ板５２の凹面部５２ｂに向かって流入する排気ガスは突状部５２ａの頂上部５２ｆに接触することによって二つの方向に分かれ、流路に逆らうことなく、それぞれフィルタ板５２の凹面部５２ｂの広範囲に沿って流動するので、フィルタ板５２との接触機会が多いのがわかる。
That is, as shown in FIG. 6, the exhaust gas flowing from the gap S1 of the
また、フロントバッフル１０のフィルタ板１２の隙間Ｓ１からバックバッフル５０のフィルタ板５２の凹面部５２ｂに向かって流入した排気ガスは突状部５２ａの頂上部５２ｆに接触した後、二つの方向に分かれ、流路に逆らうことなく、それぞれバックバッフル５０のフィルタ板５２の凹面部５２ｂに沿って流動する。このため、図７に示すように、圧力の高い領域は、突状部５２ａの頂上部５２ｆの正面付近（符号Ｘ１で示す領域）及び突状部５２ｆの裾野付近（符号Ｘ２で示す領域）の比較的狭い範囲に限られることとなり、その結果、圧力損失が低下し、騒音も低減する。なお、図７中に記載されている数値の単位はＰａである。
Further, the exhaust gas flowing from the gap S1 of the
次に、図８，図９を参照し、従来のグリスフィルタにおける排気ガスの流動状態及び圧力分布状態について説明する。図８は従来のグリスフィルタを通過する排気ガスの流動状態を示す図であり、図９は従来のグリスフィルタを通過する排気ガスの圧力分布状態を示す図である。なお、図９中に記載されている数値の単位はＰａである。 Next, with reference to FIGS. 8 and 9, the flow state and pressure distribution state of the exhaust gas in the conventional grease filter will be described. FIG. 8 is a diagram showing a flow state of the exhaust gas passing through the conventional grease filter, and FIG. 9 is a diagram showing a pressure distribution state of the exhaust gas passing through the conventional grease filter. The unit of the numerical value shown in FIG. 9 is Pa.
図８に示すように、従来のグリスフィルタにおいては、フロントバッフルのフィルタ板６２の隙間Ｓ１からバックバッフルのフィルタ板７２の凹面部７２ｂに向かって流入した排気ガスは平板状の正面部７２ａよりも正面側に離れた部分において、二つの方向に分かれて流動しているため、フィルタ板７２の正面部７２ａとの接触機会が少なく、排気ガスに含まれる油煙中の油脂除去率が低いことが分かる。
As shown in FIG. 8, in the conventional grease filter, the exhaust gas flowing from the gap S1 of the
また、従来のグリスフィルタにおいては、フロントバッフルのフィルタ板６２の隙間Ｓ１からバックバッフルのフィルタ板７２の凹面部７２ｂに向かって流入した排気ガスは平板状の正面部７２ａよりも正面側に離れた部分において二つの方向に分かれている。このため、図９に示すように、正面部７２ａの正面付近（符号Ｙで示す領域）の比較的広い範囲（図７中に示す符号Ｘ１，Ｘ２で示す領域より広い領域）において圧力が高くなっており、本実施形態のグリスフィルタ１００に比べ、従来のグリスフィルタは、圧力損失が高く、騒音も大である。
Further, in the conventional grease filter, the exhaust gas flowing from the gap S1 of the
次に、図１７に基づいて、バックバッフル５０の取っ手５５について説明する。図１７（ａ）に示すように、取っ手５５は、コ字状の本体部５５ａと、その両端部分に形成されたフック部５５ｂ，５５ｂとを備えている。フック部５５ｂ，５５ｂは本体部５５ａの両端部分からコ字の外側に直角に曲がった形状をなしており、ハット曲げによって形成されている。
Next, the
また、バックバッフル５０の枠状部５１の側縁部５１ｓの平板部５１ｔ及び側面部５１ｇに跨る領域に、取っ手５５の本体部５５ａとフック部５５ｂの境界部分及びフック部５５ｂが挿通可能な一対のスリット状の開口部５６，５６が開設されている。
Further, a pair in which the boundary portion between the
図１７（ａ）に示すように、取っ手５５のフック部５５ｂ，５５ｂ寄りの部分を、側縁部５１ｓの側面部５１ｇからそれぞれ開口部５６，５６に近づけ、図１７（ｂ）に示すように、取っ手５５のフック部５５ｂ，５５ｂ寄りの部分をそれぞれ開口部５６，５６に挿入すると、取っ手５５が側縁部５１ｓに装着される。
As shown in FIG. 17A, the portions of the
この後、取っ手５５の本体部５５ａを、側縁部５１ｓの平板部５１ｔに向かって押圧すると、図１７（ｃ）に示すように、取っ手５５が側縁部５１ｓ内に収納される。また、収納された取っ手５５の本体部５５ａを引っ張れば、取っ手５５は図１７（ｂ）に示す状態に復帰する。
After that, when the
図１７（ｃ）に示すように、取っ手５５をバックバッフル５０の枠状部５１の側縁部５１に収納すれば、枠状部５１から突出する部材を減らすことができるので、保管中、運搬中の省スペースを図ることができる。
As shown in FIG. 17C, if the
また、取っ手５５は、コ字状をなす本体部５５ａと、その両端のフック部５５ｂ，５５ｂを有し、バックバッフル５０の枠状部５１に開設された複数の開口部５６，５６に取っ手５５のフック部５５ａ，５５ａ側がそれぞれ進退可能に挿入されている。
Further, the
従って、従来のグリスフィルタの製造工程において実施されていた、取っ手をスポット溶接により枠状部に固定する工程が不要となり、工数削減を図ることができる。なお、取っ手５５のフック部５５ｂ，５５ｂの形状は限定しないので、コ字状部分の両端を外側に曲げるハット曲げのほかに、コ字状部分の両端を内側に曲げるＣ字曲げなどを採用することもできる。
Therefore, the step of fixing the handle to the frame-shaped portion by spot welding, which has been carried out in the conventional grease filter manufacturing process, becomes unnecessary, and the man-hours can be reduced. Since the shapes of the
次に、図１８，図１９に基づいて、バックバッフルのフィルタ板に関するその他の実施形態について説明する。なお、図１８，図１９に示す、フロントバッフルのフィルタ板１２は図５に示すフィルタ板１２と同じものである。
Next, other embodiments relating to the filter plate of the back baffle will be described with reference to FIGS. 18 and 19. The
図１８（ａ）に示すフィルタ板１は、図５に示すフィルタ板５２の突状部５２ａと同じ位置に、正面方向に突出した突状部１ａを有している。突状部１ａの横断面形状は山形であるが、頂上部１ｂの角度がフィルタ板５２の突状部５２ａより小さい鋭角山形を成している。また、突状部１ａの頂上部１ｂは、フィルタ板１２の隔壁部１２ｃと突縁部１２ｄとの境界より正面寄りに位置している。
The
図１８（ｂ）に示すフィルタ板２は、図５に示すフィルタ板５２の突状部５２ａと同じ位置に、正面方向に突出した突状部２ａを有している。突状部２ａの横断面形状は半六角形であり、その頂上部２ｂは、フィルタ板１２の隔壁部１２ｃと突縁部１２ｄとの境界より正面寄りに位置している。
The
図１８（ｃ）に示すフィルタ板３は、図５に示すフィルタ板５２の突状部５２ａと同じ位置に、正面方向に突出した突状部３ａを有している。突状部３ａの横断面形状は半円形であり、その頂上部３ｂは、フィルタ板１２の突縁部１２ｄの側縁部分よりも背面寄りに位置している。
The
図１９（ａ）に示すフィルタ板４は、図５に示すフィルタ板５２の突状部５２ａと同じ位置に、正面方向に突出した突状部４ａを有している。突状部４ａの横断面形状は曲線楔形であり、その頂上部４ｂは、フィルタ板１２の隔壁部１２ｃと突縁部１２ｄの境界部分よりも正面寄りに位置している。また、突状部４ａの裾野部４ｃ，４ｃはそれぞれ滑らかな凹曲面を成している。
The
図１９（ｂ）に示すフィルタ板５は、図５に示すフィルタ板５２の突状部５２ａと同じ位置に、正面方向に突出した突状部５ａを有している。突状部５ａの横断面形状は平板形であり、その頂上部５ｂは、フィルタ板１２の隔壁部１２ｃと突縁部１２ｄの境界部分よりも正面寄りに位置している。
The
図１９（ｃ）に示すフィルタ板６は、図５に示すフィルタ板５２の突状部５２ａと同じ位置に、正面方向に突出した突状部６ａを有している。突状部６ａは、フィルタ板６の正面部６ｅから正面方向へ突出する山形部６ｂと、山形部６ｂの頂上部６ｄから正面方向に突出する平板形部６ｃとを備えている。突状部６ａの頂上部６ｆは、フィルタ板１２の隔壁部１２ｃと突縁部１２ｄの境界部分よりも正面寄りに位置している。
The
図１８（ａ）～（ｃ）に示す突状部１ａ，２ａ，３ａ並びに図１９（ａ）～（ｃ）に示す突状部４ａ，５ａ，６ａを備えることにより、油煙が突状部１ａ，２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａに接触する機会が増えるので、油脂除去率の向上に有効である。
By providing the protruding
なお、図１～図１７に基づいて説明したグリスフィルタ１００及び図１８，図１９に基づいて説明したフィルタ板１，２，３，４，５，６は、本発明のグリスフィルタ及びそれを構成するフィルタ板を例示するものであり、本発明のグリスフィルタ及びこれを構成するフィルタ板は前述したグリスフィルタ１００及びフィルタ板１，２，３，４，５，６に限定されない。
The
本発明に係るグリスフィルタは、飲食店やホテルの厨房などの排気設備の構成部材として広く利用することができる。 The grease filter according to the present invention can be widely used as a component of exhaust equipment such as a kitchen of a restaurant or a hotel.
１，２，３，４，５，６ フィルタ板
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，５２ａ 突状部
１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｄ，６ｆ，５２ｆ 頂上部
４ｃ 裾野部
６ｂ 山形部
６ｃ 平板形部
６ｅ，１２ａ，５２ｃ，７２ａ 正面部
１０ フロントバッフル
１１，５１ 枠状部
１１ａ 正面
１１ｂ，５１ｂ 上縁部
１１ｃ，５１ｃ 下縁部
１１ｄ 角縁部
１１ｅ，１１ｆ，５１ｆ 貫通孔
１１ｐ，１１ｔ，５１ｐ 平板部
１１ｑ，５１ｑ 上面部
１１ｒ，５１ｒ 下面部
１１ｓ，５１ｓ 側縁部
１１ｔ，５１ｔ 平板部
１１ｕ，５６ 開口部
１２，５２ フィルタ板
１２ｂ，５２ｂ 凹面部
１２ｃ，５２ｄ 隔壁部
１２ｄ，５２ｅ 突縁部
１２ｗ，５２ｗ 幅方向
１２ｗｃ，５２ｗｃ 中心線
５０ バックバッフル
５１ｄ 背面
５１ｇ 側面部
５５ 取っ手
５５ａ 本体部
５５ｂ フック部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 隙間
1,2,3,4,5,6
6e, 12a, 52c,
Claims (5)
前記フロントバッフル、前記バックバッフルをそれぞれ構成する前記フィルタ板同士が互いに平行をなすとともに前記フィルタ板の凹面部の一部が互いに対向するように係脱可能に配置したグリスフィルタにおいて、
前記バックバッフルの前記フィルタ板の凹面部の幅方向の中心に、前記フロントバッフルに向かって突出した突状部を備え、
前記フロントバッフルの枠状部と前記バックバッフルの枠状部とが重なり合う領域に前記バックバッフルの枠状部から前記フロントバッフルの枠状部を貫通して前記フロントバッフルの正面に突出する取っ手を備え、前記取っ手が前記バックバッフルの枠状部に収納可能であるグリスフィルタ。 A front baffle and a back baffle in which a plurality of gutter-shaped filter plates are arranged in parallel across a gap with their concave portions facing in the same direction in the inner peripheral region of the frame-shaped portion.
In a grease filter arranged so that the filter plates constituting the front baffle and the back baffle are parallel to each other and a part of the concave surface portion of the filter plate faces each other so as to be removable.
A protruding portion protruding toward the front baffle is provided at the center of the concave portion of the filter plate of the back baffle in the width direction .
A handle that penetrates the frame-shaped portion of the front baffle from the frame-shaped portion of the back baffle and projects to the front of the front baffle is provided in the region where the frame-shaped portion of the front baffle and the frame-shaped portion of the back baffle overlap. , A grease filter in which the handle can be stored in the frame-shaped portion of the back baffle .
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