JP7082560B2

JP7082560B2 - Lubricant applicator

Info

Publication number: JP7082560B2
Application number: JP2018214082A
Authority: JP
Inventors: 力茂手嶋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2022-06-08
Anticipated expiration: 2038-11-14
Also published as: JP2020081901A

Description

本明細書に開示する技術は、潤滑剤塗布装置に関する。 The techniques disclosed herein relate to lubricant coating devices.

機械部品の表面に潤滑剤を塗布するメンテナンス作業が行われることがある。例えば、特許文献１には、部品実装機の装着ヘッドに潤滑剤を塗布する技術が開示されている。 Maintenance work may be performed to apply lubricant to the surface of machine parts. For example, Patent Document 1 discloses a technique of applying a lubricant to a mounting head of a component mounting machine.

国際公開第２０１６／１７０５８１号公報International Publication No. 2016/170581

表面に潤滑剤を塗布するといったメンテナンス作業が行われる部品の中には、例えば、軸部と突出部を備えている棒状部品がある。このような棒状部品にメンテナンス作業を行うときには、突出部のみに潤滑剤の塗布が必要とされることがある。この場合、従来では、例えばシリンジ等で規定量の潤滑剤を測り取った後、作業者が手で直接的に突出部へ潤滑剤を塗布するといった方法が採られている。しかしながら、こうしたメンテナンス作業は煩雑であり、作業時間も長くなり易い。従って、本明細書では、棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布するメンテナンス作業を容易に行うことができる技術を提供する。 Among the parts for which maintenance work such as applying a lubricant to the surface is performed, for example, there is a rod-shaped part having a shaft portion and a protruding portion. When performing maintenance work on such rod-shaped parts, it may be necessary to apply a lubricant only to the protruding portion. In this case, conventionally, a method has been adopted in which a predetermined amount of lubricant is measured with a syringe or the like, and then the operator directly applies the lubricant to the protruding portion by hand. However, such maintenance work is complicated and the work time tends to be long. Therefore, the present specification provides a technique capable of easily performing a maintenance work of applying a lubricant to a protruding portion of a rod-shaped part.

本明細書は、軸部から径方向に突出する少なくとも一つの突出部を有する棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を開示する。この潤滑剤塗布装置は、潤滑剤配置台と部品保持部と回転部とを備える。潤滑剤配置台は、その表面に潤滑剤が配置される潤滑剤配置部を有している。部品保持部は、棒状部品の少なくとも一つの突出部の一部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触する一方で、棒状部品の軸部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触しないように棒状部品を着脱可能に保持する。回転部は、部品保持部に保持された棒状部品をその軸線周りに回転させる。 The present specification discloses a lubricant applying device that applies a lubricant to a protruding portion of a rod-shaped part having at least one protruding portion radially protruding from the shaft portion. This lubricant application device includes a lubricant arrangement table, a component holding portion, and a rotating portion. The lubricant placement table has a lubricant placement portion on which the lubricant is placed. In the component holding portion, a part of at least one protrusion of the rod-shaped component comes into contact with the lubricant arranged in the lubricant disposing portion, while the shaft portion of the rod-shaped component is in contact with the lubricant arranged in the lubricant disposing portion. Removably hold the rod-shaped parts so that they do not come into contact with each other. The rotating portion rotates the rod-shaped component held by the component holding portion around its axis.

上記の潤滑剤塗布装置では、部品保持部に棒状部品を保持し、その保持した棒状部品を回転部でその軸線周りに回転させるだけで、棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布することができる。従って、棒状部品に対して手で直接的に潤滑剤を塗布するといった従来の作業に比して、潤滑剤の塗布作業を容易に行うことができ、作業時間も短縮される。 In the above-mentioned lubricant applying device, the lubricant can be applied to the protruding portion of the rod-shaped part simply by holding the rod-shaped part in the component holding portion and rotating the held rod-shaped part around the axis of the rotating portion. .. Therefore, as compared with the conventional work of directly applying the lubricant to the rod-shaped part by hand, the work of applying the lubricant can be easily performed and the work time is shortened.

実施例のグリス塗布装置１０の外観を示す斜視図であり、部品保持部３０を閉じた状態を示す。It is a perspective view which shows the appearance of the grease application apparatus 10 of an Example, and shows the state which the component holding part 30 is closed. 実施例のグリス塗布装置１０の外観を示す斜視図であり、部品保持部３０を開いた状態を示す。It is a perspective view which shows the appearance of the grease application apparatus 10 of an Example, and shows the state which the component holding part 30 is opened. 棒状部品１２のＯリング部１２ｂがグリス１４に接触している態様を示すグリス塗布装置１０の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a grease applying device 10 showing an aspect in which the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 is in contact with the grease 14. 棒状部品１２を示す斜視図。The perspective view which shows the rod-shaped part 12. 棒状部品１２がアーム３２に保持された態様を示す。The mode in which the rod-shaped component 12 is held by the arm 32 is shown. 棒状部品１２がアーム３２から解放された態様を示す。The embodiment in which the rod-shaped component 12 is released from the arm 32 is shown. 回転部４０を示す斜視図。The perspective view which shows the rotating part 40. 回転部４０を示す斜視図であり、グリス配置部２２と部品保持部３０と棒状部品１２とを合わせて示す。It is a perspective view which shows the rotating part 40, and shows the grease arrangement part 22, the part holding part 30, and the rod-shaped part 12 together. 棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布する手順を説明するフローチャート。The flowchart explaining the procedure of applying grease 14 to the O-ring portion 12b of a rod-shaped component 12. スキージ５０によって、グリス配置部２２にグリス１４が配置されることを説明する図。The figure explaining that the grease 14 is arranged in the grease arrangement part 22 by the squeegee 50. 第１回転体４２ａを回転させる作動体（回転ノブ４２ｂ）の他の実施形態を示す斜視図。The perspective view which shows the other embodiment of the actuating body (rotary knob 42b) which rotates a 1st rotating body 42a.

本技術の一実施形態では、棒状部品は、軸部から径方向に突出する複数の突出部を有していてもよい。また、部品保持部に棒状部品が保持されると、当該棒状部品の複数の突出部のそれぞれの一部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触していてもよい。この場合、棒状部品に設けられた複数の突出部のそれぞれに対して、潤滑剤を容易に塗布することができる。従って、作業時間はさらに短縮される。 In one embodiment of the present invention, the rod-shaped component may have a plurality of projecting portions radially protruding from the shaft portion. Further, when the rod-shaped component is held by the component holding portion, a part of each of the plurality of protruding portions of the rod-shaped component may be in contact with the lubricant arranged in the lubricant arranging portion. In this case, the lubricant can be easily applied to each of the plurality of protrusions provided on the rod-shaped component. Therefore, the working time is further shortened.

本技術の一実施形態では、潤滑剤配置台の表面上には、棒状部品の突出部に対応する凹部が設けられ、潤滑剤配置部は、その凹部によって構成されていてもよい。また、部品保持部に保持された棒状部品の突出部の一部は、潤滑剤配置部の対応する凹部内に設置可能となっていてもよい。このような構成によると、潤滑剤配置台の表面に、棒状部品の突出部に対応する凹部が設けられているため、凹部内に潤滑剤を配置することで、棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布することができる。 In one embodiment of the present technique, a recess corresponding to a protrusion of a rod-shaped component may be provided on the surface of the lubricant placement table, and the lubricant placement portion may be formed by the recess. Further, a part of the protruding portion of the rod-shaped component held by the component holding portion may be installed in the corresponding recess of the lubricant disposing portion. According to such a configuration, a recess corresponding to the protrusion of the rod-shaped part is provided on the surface of the lubricant placement table. Therefore, by arranging the lubricant in the recess, the lubricant is provided on the protrusion of the rod-shaped part. Can be applied.

本技術の一実施形態では、潤滑剤配置台の表面上に移動可能に配置されるスキージをさらに備えていてもよい。潤滑剤配置台は、スキージと接触するスキージ面を有していてもよい。凹部は、潤滑剤配置台の表面に設けられると共に、スキージと接触しないようにスキージ面より凹んでいてもよい。スキージは、スキージ面に潤滑剤が配置されると、スキージ面と接触しながら、潤滑剤を凹部へ配置可能に移動してもよい。このような構成によると、潤滑剤配置台のスキージ面に潤滑剤を配置した状態で、潤滑剤配置部の表面に対してスキージを移動させることで、凹部にのみ潤滑剤を配置することができる。このため、棒状部材の軸部に潤滑剤が塗布されることを抑制すると共に、棒状部品の突出部に塗布される潤滑剤の量を容易に調整することができる。 In one embodiment of the technique, a squeegee movably placed on the surface of the lubricant placement table may be further provided. The lubricant placement table may have a squeegee surface that comes into contact with the squeegee. The recess may be provided on the surface of the lubricant placement table and may be recessed from the squeegee surface so as not to come into contact with the squeegee. When the lubricant is placed on the squeegee surface, the squeegee may move the lubricant so that it can be placed in the recess while contacting the squeegee surface. According to such a configuration, by moving the squeegee with respect to the surface of the lubricant arranging portion in a state where the lubricant is arranged on the squeegee surface of the lubricant arranging table, the lubricant can be arranged only in the concave portion. .. Therefore, it is possible to prevent the lubricant from being applied to the shaft portion of the rod-shaped member and to easily adjust the amount of the lubricant applied to the protruding portion of the rod-shaped component.

本技術の一実施形態では、部品保持部は、複数の棒状部品を保持可能に構成されていてもよい。また、回転部は、部品保持部に保持された複数の棒状部品のそれぞれをその軸線周りに回転させるように構成されていてもよい。このような構成によると、部品保持部に複数の棒状部品を保持し、これらの棒状部品をその軸線周りに回転させることで、複数の棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布することができる。 In one embodiment of the present technique, the component holding unit may be configured to be able to hold a plurality of rod-shaped components. Further, the rotating portion may be configured to rotate each of the plurality of rod-shaped parts held by the component holding portion around its axis. According to such a configuration, by holding a plurality of rod-shaped parts in the component holding portion and rotating these rod-shaped parts around the axis thereof, the lubricant can be applied to the protruding portions of the plurality of rod-shaped parts.

本技術の一実施形態では、潤滑剤がグリスであってもよい。 In one embodiment of the technique, the lubricant may be grease.

本技術の一実施形態では、棒状部品が、部品実装機に用いられてもよい。この場合、部品実装機に用いられる比較的に小さい棒状部品に対して潤滑剤塗布を行う作業を効率的に行うことができる。 In one embodiment of the present art, rod-shaped components may be used in component mounting machines. In this case, it is possible to efficiently apply the lubricant to the relatively small rod-shaped parts used in the component mounting machine.

図面を参照して、実施例のグリス塗布装置１０を説明する。グリス塗布装置１０は、本明細書が開示する技術における「潤滑剤塗布装置」の一例である。本実施例のグリス塗布装置１０は、部品実装機（図示省略）に用いられる棒状部品１２（例えば、スプール等）にグリス１４を塗布する装置である。ここでいう部品実装機は、基板に、電子部品を実装する装置であり、棒状部品１２は、部品実装機の装着ヘッド内に複数個用いられている。図４に示すように、棒状部品１２は、軸部１２ａと複数のＯリング部１２ｂと頭部１２ｃを有する。軸部１２ａは、棒状部品１２の長手方向に延びる部分全体を指す。軸部１２ａは、複数の大径部と、複数の小径部を備えている。複数の小径部は、軸方向に間隔を空けて配置されている。複数の小径部のそれぞれは、軸方向の両側に大径部が配置されており、大径部によって挟まれている。Ｏリング部１２ｂは、棒状部品１２の軸部１２ａ（詳細には、小径部の両側に配置された大径部）にＯリングが取り付けられている部分であり、軸部１２ａから径方向に突出している。棒状部品１２が装着ヘッドに取付けられると、Ｏリング部１２ｂによって軸部１２ａの隣接する小径部間がシールされる。頭部１２ｃは、軸部１２ａの一端に設けられており、軸部１２ａやＯリング部１２ｂよりも径方向に突出している。このような棒状部品１２にメンテナンス作業を行うときには、Ｏリング部１２ｂのみにグリス１４の塗布が必要とされ、軸部１２ａにグリス１４を塗布する必要はない。本実施例では、手でシリンジ等の道具を用いて直接的に棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４の塗布を行うことなく、より簡易にＯリング部１２ｂのみにグリス１４を塗布する。 The grease application device 10 of the embodiment will be described with reference to the drawings. The grease coating device 10 is an example of a "lubricant coating device" in the technique disclosed herein. The grease application device 10 of this embodiment is a device that applies grease 14 to a rod-shaped component 12 (for example, a spool or the like) used in a component mounting machine (not shown). The component mounting machine referred to here is a device for mounting electronic components on a substrate, and a plurality of rod-shaped components 12 are used in the mounting head of the component mounting machine. As shown in FIG. 4, the rod-shaped component 12 has a shaft portion 12a, a plurality of O-ring portions 12b, and a head portion 12c. The shaft portion 12a refers to the entire portion extending in the longitudinal direction of the rod-shaped component 12. The shaft portion 12a includes a plurality of large diameter portions and a plurality of small diameter portions. The plurality of small diameter portions are arranged at intervals in the axial direction. Each of the plurality of small diameter portions has a large diameter portion arranged on both sides in the axial direction, and is sandwiched by the large diameter portions. The O-ring portion 12b is a portion to which the O-ring is attached to the shaft portion 12a (specifically, the large-diameter portions arranged on both sides of the small-diameter portion) of the rod-shaped component 12, and protrudes radially from the shaft portion 12a. ing. When the rod-shaped component 12 is attached to the mounting head, the O-ring portion 12b seals between the adjacent small diameter portions of the shaft portion 12a. The head portion 12c is provided at one end of the shaft portion 12a, and protrudes in the radial direction from the shaft portion 12a and the O-ring portion 12b. When performing maintenance work on such a rod-shaped component 12, it is necessary to apply grease 14 only to the O-ring portion 12b, and it is not necessary to apply grease 14 to the shaft portion 12a. In this embodiment, the grease 14 is more easily applied only to the O-ring portion 12b without directly applying the grease 14 to the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 by hand using a tool such as a syringe.

図１、図２に示すように、グリス塗布装置１０は、グリス配置台２０、部品保持部３０、回転部４０及びスキージ５０を備える。グリス配置台２０にはグリス１４が配置される。グリス配置台２０は、概して長尺状の直方体形状を有しており、上面２０ａと上面２０ａの反対側に位置する下面２０ｂと、上面２０ａ及び下面２０ｂと隣接する４つの側面２０ｃを有する。上面２０ａには、複数の凹部２０ｄとスキージ面２４とを有する。スキージ面２４は、グリス配置台２０の上面２０ａのうち、凹部２０ｄを除く他の部分をいう。複数の凹部２０ｄは、棒状部品１２のＯリング部１２ｂに対応する位置に設けられている。後述するように、棒状部品１２にグリス１４を塗布する際は、グリス配置台２０の上面２０ａのうち凹部２０ｄにのみグリス１４が配置される。したがって、本実施例では、凹部２０ｄによってグリス配置部２２が構成されている。グリス配置台２０の上面２０ａには、スキージ５０が移動可能に配置されている。凹部２０ｄは、スキージ５０と接触しないようにスキージ面２４より凹んでいる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the grease application device 10 includes a grease arrangement table 20, a component holding portion 30, a rotating portion 40, and a squeegee 50. The grease 14 is arranged on the grease arrangement table 20. The grease arrangement table 20 generally has a long rectangular parallelepiped shape, and has a lower surface 20b located on the opposite side of the upper surface 20a and the upper surface 20a, and four side surfaces 20c adjacent to the upper surface 20a and the lower surface 20b. The upper surface 20a has a plurality of recesses 20d and a squeegee surface 24. The squeegee surface 24 refers to a portion of the upper surface 20a of the grease arranging table 20 excluding the recess 20d. The plurality of recesses 20d are provided at positions corresponding to the O-ring portions 12b of the rod-shaped component 12. As will be described later, when the grease 14 is applied to the rod-shaped component 12, the grease 14 is arranged only in the recess 20d of the upper surface 20a of the grease arrangement table 20. Therefore, in this embodiment, the grease arranging portion 22 is configured by the recess 20d. A squeegee 50 is movably arranged on the upper surface 20a of the grease arranging table 20. The recess 20d is recessed from the squeegee surface 24 so as not to come into contact with the squeegee 50.

スキージ５０は、グリス配置台２０の一方の端部２０ｅ（図２に示される位置）からグリス配置台２０の他方の端部２０ｆまでの間を移動可能となっている。スキージ５０は、上面視したときに概して矩形状の枠形状を有し、スキージ面２４と接触する下面とその反対側に位置する上面とを有する。スキージ５０は、上面から下面に延びる開口５０ａが形成されている。即ち、スキージ５０が配置された位置においては、開口５０ａにおいて、スキージ面２４が露出される。スキージ５０がグリス配置台２０の一方の端部２０ｅから他方の端部２０ｆまで移動したときに、スキージ５０の開口５０ａが通過する領域内に、複数の凹部２０ｄが位置している。 The squeegee 50 is movable from one end 20e (position shown in FIG. 2) of the grease placement table 20 to the other end 20f of the grease placement table 20. The squeegee 50 has a generally rectangular frame shape when viewed from above, and has a lower surface in contact with the squeegee surface 24 and an upper surface located on the opposite side thereof. The squeegee 50 is formed with an opening 50a extending from the upper surface to the lower surface. That is, at the position where the squeegee 50 is arranged, the squeegee surface 24 is exposed at the opening 50a. When the squeegee 50 moves from one end 20e of the grease arrangement table 20 to the other end 20f, a plurality of recesses 20d are located in the region through which the opening 50a of the squeegee 50 passes.

上記したことから明らかなように、スキージ５０は、開口５０ａからスキージ面２４にグリス１４が供給されると、スキージ面２４と接触しながら、グリス１４を凹部２０ｄへ配置可能に移動する。スキージ５０がスキージ面２４に接触しながら移動するため、凹部２０ｄにのみグリス１４を配置することができる。このため、グリス１４を量り取るためのシリンジ等を用いることなく、棒状部品１２のＯリング部１２ｂに塗布するグリス１４の量を容易に調整することができる。すなわち、凹部２０ｄの深さを調整することで、Ｏリング部１２ｂにグリス１４が過剰に塗布されることを防止することができる。また、グリス１４を開口５０ａからスキージ面２４に供給するため、グリス１４を塗布後にグリス１４を余分な箇所につける手間なく、開口５０ａ内に残ったグリス１４の再利用又は補給を容易に行うことができる。 As is clear from the above, when the grease 14 is supplied to the squeegee surface 24 from the opening 50a, the squeegee 50 moves so that the grease 14 can be arranged in the recess 20d while contacting the squeegee surface 24. Since the squeegee 50 moves while contacting the squeegee surface 24, the grease 14 can be arranged only in the recess 20d. Therefore, the amount of grease 14 to be applied to the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 can be easily adjusted without using a syringe or the like for weighing the grease 14. That is, by adjusting the depth of the recess 20d, it is possible to prevent the grease 14 from being excessively applied to the O-ring portion 12b. Further, since the grease 14 is supplied from the opening 50a to the squeegee surface 24, the grease 14 remaining in the opening 50a can be easily reused or replenished without the trouble of attaching the grease 14 to an extra portion after applying the grease 14. Can be done.

図１－図３に示すように、部品保持部３０は概して長尺状の直方体形状を有する。部品保持部３０は、本体３１と、本体３１に対してスライド移動可能に取付けられたアーム３２を有している。本体３１は、上面３０ａと、上面３０ａの反対側に位置する下面３０ｂとを有する。本体３１の下面３０ｂには、複数の棒状部品１２を着脱可能に保持するアーム３２が取付けられている。部品保持部３０は、アーム３２によって複数の棒状部品１２の軸部１２ａを保持するように構成されている。また、図３に示すように、グリス塗布時（すなわち、図１に示す状態）において、部品保持部３０に保持された棒状部品１２の軸部１２ａとグリス配置部２２に配置されたグリス１４との間にはクリアランスが形成されている。従って、部品保持部３０は、各々の棒状部品１２のＯリング部１２ｂの一部がグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触する一方で、棒状部品１２の軸部１２ａがグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触しないように棒状部品１２を保持する。軸部１２ａにグリス１４が接触しないため、軸部１２ａにグリス１４が付着することなくＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布することができる。これにより、軸部１２ａに付着したグリス１４が棒状部品１２の傍を通過する気体によって他の部位に持ち出されることを防ぐことができる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the component holding portion 30 generally has a long rectangular parallelepiped shape. The component holding portion 30 has a main body 31 and an arm 32 attached so as to be slidable with respect to the main body 31. The main body 31 has an upper surface 30a and a lower surface 30b located on the opposite side of the upper surface 30a. An arm 32 that detachably holds a plurality of rod-shaped parts 12 is attached to the lower surface 30b of the main body 31. The component holding portion 30 is configured to hold the shaft portions 12a of the plurality of rod-shaped components 12 by the arm 32. Further, as shown in FIG. 3, when the grease is applied (that is, in the state shown in FIG. 1), the shaft portion 12a of the rod-shaped component 12 held by the component holding portion 30 and the grease 14 arranged on the grease arranging portion 22 A clearance is formed between them. Therefore, in the component holding portion 30, a part of the O-ring portion 12b of each rod-shaped component 12 comes into contact with the grease 14 arranged in the grease arranging portion 22, while the shaft portion 12a of the rod-shaped component 12 is in contact with the grease arranging portion 22. The rod-shaped component 12 is held so as not to come into contact with the grease 14 arranged in the. Since the grease 14 does not come into contact with the shaft portion 12a, the grease 14 can be applied to the O-ring portion 12b without the grease 14 adhering to the shaft portion 12a. As a result, it is possible to prevent the grease 14 adhering to the shaft portion 12a from being taken out to another portion by the gas passing by the rod-shaped component 12.

また、図２、図５に示すように、本体３１の下面３０ｂには、アーム３２が収容される開口３０ｃが形成されている。開口３０ｃの寸法は、部品保持部３０の長手方向において、アーム３２の寸法より間隔３０ｗ分だけ長くされている。このため、アーム３２はその間隔３０ｗの分だけ、下面３０ｂに沿って長手方向に平行移動することができる。アーム３２が下面３０ｂに沿って平行移動することで、アーム３２と本体３１によって複数の棒状部品１２を保持（挟持）する状態（図５に示す状態）と、本体３１の開口３０ｃから複数の棒状部品１２を解放する状態（図６に示す状態）とに切替えられる。部品保持部３０は、アーム３２に連結された付勢部３４をさらに有する。後述するように、付勢部３４は、棒状部品１２を保持する保持位置から解放する解放位置にアーム３２が移動したときに、アーム３２を保持位置に向かって付勢する。付勢部３４がアーム３２を付勢することによって、アーム３２と本体３１は棒状部品１２を着脱可能に保持する。付勢部３４は、例えばバネといった弾性を有する部材を用いて構成されることができる。 Further, as shown in FIGS. 2 and 5, an opening 30c in which the arm 32 is housed is formed in the lower surface 30b of the main body 31. The dimension of the opening 30c is longer than the dimension of the arm 32 by an interval of 30w in the longitudinal direction of the component holding portion 30. Therefore, the arm 32 can be translated in the longitudinal direction along the lower surface 30b by the distance of 30w. By moving the arm 32 in parallel along the lower surface 30b, a state in which a plurality of rod-shaped parts 12 are held (sandwiched) by the arm 32 and the main body 31 (state shown in FIG. 5) and a state in which a plurality of rod-shaped parts 12 are held from the opening 30c of the main body 31. It is switched to a state in which the component 12 is released (a state shown in FIG. 6). The component holding portion 30 further includes an urging portion 34 connected to the arm 32. As will be described later, the urging unit 34 urges the arm 32 toward the holding position when the arm 32 moves from the holding position for holding the rod-shaped component 12 to the releasing position for releasing the rod-shaped component 12. When the urging portion 34 urges the arm 32, the arm 32 and the main body 31 hold the rod-shaped component 12 detachably. The urging portion 34 can be configured by using an elastic member such as a spring.

ここで、図５、図６を参照して、棒状部品１２を保持する状態と開放する情報とに切替える切替え機構について説明する。本実施例において、部品保持部３０は、例えば付勢部３４から軸方向に延びる棒状のレバー３６を備え、本体３１にはレバー３６が係合する係合孔３０ｄが設けられている。レバー３６は、概してＬ字形状を有し、軸部３６ａと、軸部３６ａから径方向に突出する係合部３６ｂとを有する。レバー３６は、軸方向に移動可能とされる共に、その軸線周りに回転可能に構成されている。図６に示すように、レバー３６の係合部３６ｂが係合孔３６ｃに係合されるとき（即ち、レバー３６がロックされたとき）、付勢部３４が圧縮されるとともに、レバー３６によってアーム３２が解放位置に移動し、部品保持部３０は棒状部品１２を解放する。すなわち、棒状部品１２が配置される位置において、アーム３２と本体３１の間隔が広がり、本体３１の開口３０ｃより棒状部品１２を解放する。従って、レバー３６がロックされた状態において、棒状部品１２を部品保持部３０に装着又は取り外すことができる。一方、図５に示すように、レバー３６の係合部３６ｂが係合孔３６ｃに係合されていないとき（即ち、レバー３６のロックが解除されたとき）、付勢部３４の付勢力によって、レバー３６及びアーム３２が本体３１に対して軸線方向に移動し、部品保持部３０は棒状部品１２を保持する。 Here, with reference to FIGS. 5 and 6, a switching mechanism for switching between the state in which the rod-shaped component 12 is held and the information in which the rod-shaped component 12 is released will be described. In the present embodiment, the component holding portion 30 includes, for example, a rod-shaped lever 36 extending in the axial direction from the urging portion 34, and the main body 31 is provided with an engaging hole 30d with which the lever 36 is engaged. The lever 36 has an generally L-shaped shape, and has a shaft portion 36a and an engaging portion 36b that protrudes radially from the shaft portion 36a. The lever 36 is configured to be movable in the axial direction and to be rotatable around its axis. As shown in FIG. 6, when the engaging portion 36b of the lever 36 is engaged with the engaging hole 36c (that is, when the lever 36 is locked), the urging portion 34 is compressed and the lever 36 compresses the engaging portion 34. The arm 32 moves to the release position, and the component holding portion 30 releases the rod-shaped component 12. That is, at the position where the rod-shaped component 12 is arranged, the distance between the arm 32 and the main body 31 is widened, and the rod-shaped component 12 is released from the opening 30c of the main body 31. Therefore, with the lever 36 locked, the rod-shaped component 12 can be attached to or detached from the component holding portion 30. On the other hand, as shown in FIG. 5, when the engaging portion 36b of the lever 36 is not engaged with the engaging hole 36c (that is, when the lock of the lever 36 is released), the urging force of the urging portion 34 causes the engaging portion 36b. , The lever 36 and the arm 32 move in the axial direction with respect to the main body 31, and the component holding portion 30 holds the rod-shaped component 12.

図７、図８に示すように、回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に着脱可能に取付けられている。回転部４０がグリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面から取り外されると、グリス配置台２０に対して部品保持部３０が回動して図２に示す状態となることができる。一方、回転部４０がグリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に当接する当接位置に取り付けられると、グリス配置台２０に対して部品保持部３０が閉じられた状態（図１に示す状態）でロックされる。回転部４０が当接位置に位置決めされて図１に示す状態となると、部品保持部３０に保持された棒状部品１２の頭部１２ｃに回転部４０の回転が伝達可能な状態となる。回転部４０は、第１駆動部４２と、第２駆動部４４と、連結バー４６とを備える。ここで、図８は、回転部４０の構成を明確にするために、部品保持部３０の図示を省略している。連結バー４６は、概して細長い板形状を有し、第１駆動部４２と第２駆動部４４を連結している。第１駆動部４２の回転運動を第２駆動部４４へ伝達する。第１駆動部４２は、概して板形状を有し、本体と、第１回転体４２ａと、第１回転体４２ａに連結された回転ノブ４２ｂを有する。第１回転体４２ａは、概して円板形状を有する。第１回転体４２ａは、本体に形成された取付孔内に配置され、本体に対して回転可能に支持されている。一例ではあるが、回転ノブ４２ｂは、作業者によって操作される部分であり、第１回転体４２ａの表面に対して垂直に延びている。第１駆動部４２は、回転ノブ４２ｂを第１回転体４２ａの中心軸を回転中心として回転させることによって、第１回転体４２ａが本体の取付孔内で回転するように構成されている。また、第１回転体４２ａは連結バー４６に連結されている。従って、第１駆動部４２の回転運動は、連結バー４６を介して第２駆動部４４へ伝達される。具体的には、第１駆動部４２は、後述するダミー回転体４４ｂと連結され、ダミー回転体４４ｂと連結バー４６とが連結され、連結バー４６と後述する回転体４４ｃとが連結されている。第１駆動部４２の回転によってダミー回転体４４ｂが回転し、これによって、連結バー４６は、回転部４０の長手方向及び短手方向に円を描くようにスライド移動する。このような連結バー４６のスライド移動によって、後述する複数の第２回転体４４ａのそれぞれが回転運動する。 As shown in FIGS. 7 and 8, the rotating portion 40 is detachably attached to the side surface extending in the longitudinal direction of the grease arranging table 20 and the component holding portion 30. When the rotating portion 40 is removed from the side surface extending in the longitudinal direction of the grease arranging table 20 and the component holding portion 30, the component holding portion 30 can rotate with respect to the grease arranging table 20 to be in the state shown in FIG. .. On the other hand, when the rotating portion 40 is attached to the contact position where the rotating portion 40 abuts on the side surface extending in the longitudinal direction of the grease arranging table 20 and the component holding portion 30, the component holding portion 30 is closed with respect to the grease arranging table 20 (FIG. It is locked in the state shown in 1). When the rotating portion 40 is positioned at the contact position and is in the state shown in FIG. 1, the rotation of the rotating portion 40 can be transmitted to the head portion 12c of the rod-shaped component 12 held by the component holding portion 30. The rotating unit 40 includes a first driving unit 42, a second driving unit 44, and a connecting bar 46. Here, in FIG. 8, in order to clarify the configuration of the rotating portion 40, the illustration of the component holding portion 30 is omitted. The connecting bar 46 generally has an elongated plate shape, and connects the first driving unit 42 and the second driving unit 44. The rotational motion of the first drive unit 42 is transmitted to the second drive unit 44. The first drive unit 42 generally has a plate shape, and has a main body, a first rotating body 42a, and a rotating knob 42b connected to the first rotating body 42a. The first rotating body 42a generally has a disk shape. The first rotating body 42a is arranged in a mounting hole formed in the main body and is rotatably supported with respect to the main body. As an example, the rotary knob 42b is a portion operated by an operator and extends perpendicular to the surface of the first rotating body 42a. The first drive unit 42 is configured to rotate the rotary knob 42b with the central axis of the first rotating body 42a as the center of rotation so that the first rotating body 42a rotates in the mounting hole of the main body. Further, the first rotating body 42a is connected to the connecting bar 46. Therefore, the rotational motion of the first drive unit 42 is transmitted to the second drive unit 44 via the connecting bar 46. Specifically, the first drive unit 42 is connected to the dummy rotating body 44b described later, the dummy rotating body 44b and the connecting bar 46 are connected, and the connecting bar 46 and the rotating body 44c described later are connected. .. The rotation of the first drive unit 42 causes the dummy rotating body 44b to rotate, whereby the connecting bar 46 slides in a circular motion in the longitudinal direction and the lateral direction of the rotating portion 40. By such a sliding movement of the connecting bar 46, each of the plurality of second rotating bodies 44a, which will be described later, rotates.

第２駆動部４４は、概して板形状を有し、複数の第２回転体４４ａを有する。第２回転体４４ａは、概して円板形状を有する。上述したように、各々の第２回転体４４ａは、連結バー４６にそれぞれ連結されている。各々の第２回転体４４ａは、連結バー４６の運動によって、各々の第２回転体４４ａの中心軸を回転中心として円周方向に回転可能に構成されている。ここで、複数の第２回転体４４ａには、ダミー回転体４４ｂとダミー回転体以外の複数の回転体４４ｃが含まれる。ダミー回転体４４ｂは、第２駆動部４４の長手方向の中央に配置されている。また、ダミー回転体４４ｂの回転中心は、第１駆動部４２の第１回転体４２ａの回転中心と同軸上に位置し、第１駆動部４２に連結されている。一方で、ダミー回転体４４ｂ以外の複数の回転体４４ｃの各々は、第２駆動部４４の長手方向において、ダミー回転体４４ｂに対して左右対称に配置されている。ダミー回転体４４ｂ以外の複数の回転体４４ｃの各々は、複数の棒状部品１２にそれぞれ対応し、対応する棒状部品１２の頭部１２ｃと係合可能となっている。ダミー回転体４４ｂ以外の複数の回転体４４ｃの各々は、対応する棒状部品１２へ回転運動を伝達し、棒状部品１２はその軸線Ａ周りに回転するようになっている。従って、回転部４０は、部品保持部３０に保持された棒状部品１２をその軸線Ａ周りに回転させることができる。但し、棒状部品１２に回転運動を伝達する手段は特に限定されない。 The second drive unit 44 generally has a plate shape and has a plurality of second rotating bodies 44a. The second rotating body 44a generally has a disk shape. As described above, each of the second rotating bodies 44a is connected to the connecting bar 46, respectively. Each second rotating body 44a is configured to be rotatable in the circumferential direction with the central axis of each second rotating body 44a as the center of rotation by the movement of the connecting bar 46. Here, the plurality of second rotating bodies 44a include a dummy rotating body 44b and a plurality of rotating bodies 44c other than the dummy rotating body. The dummy rotating body 44b is arranged at the center of the second drive unit 44 in the longitudinal direction. Further, the rotation center of the dummy rotating body 44b is located coaxially with the rotation center of the first rotating body 42a of the first driving unit 42 and is connected to the first driving unit 42. On the other hand, each of the plurality of rotating bodies 44c other than the dummy rotating body 44b is arranged symmetrically with respect to the dummy rotating body 44b in the longitudinal direction of the second driving unit 44. Each of the plurality of rotating bodies 44c other than the dummy rotating body 44b corresponds to the plurality of rod-shaped parts 12, and can be engaged with the head portion 12c of the corresponding rod-shaped parts 12. Each of the plurality of rotating bodies 44c other than the dummy rotating body 44b transmits a rotational motion to the corresponding rod-shaped component 12, and the rod-shaped component 12 rotates around its axis A. Therefore, the rotating portion 40 can rotate the rod-shaped component 12 held by the component holding portion 30 around its axis A. However, the means for transmitting the rotational motion to the rod-shaped component 12 is not particularly limited.

上記したが、第２駆動部４４の複数の第２回転体４４ａには、ダミー回転体４４ｂが含まれている。ダミー回転体４４ｂの回転中心は、第１回転体４２ａの回転中心と同軸上にある。第１回転体４２ａからの回転運動は、直接的にダミー回転体４４ｂへ伝達されるとともに、ダミー回転体４４ｂを中心として左右対称に配置された他の複数の回転体４４ｃに伝達される。一方で、他の複数の回転体４４ｃとは異なり、ダミー回転体４４ｂは、棒状部品１２と係合することなく、単体で回転する。回転部４０において、このようなダミー回転体４４ｂを設けることによって、連結バー４６の動きが滑らかになり、第１回転体４２ａから第２回転体４４ａへの運動の伝達が良好に行われる。 As described above, the plurality of second rotating bodies 44a of the second driving unit 44 include a dummy rotating body 44b. The rotation center of the dummy rotating body 44b is coaxial with the rotation center of the first rotating body 42a. The rotational motion from the first rotating body 42a is directly transmitted to the dummy rotating body 44b, and is also transmitted to a plurality of other rotating bodies 44c arranged symmetrically about the dummy rotating body 44b. On the other hand, unlike the other plurality of rotating bodies 44c, the dummy rotating body 44b rotates by itself without engaging with the rod-shaped component 12. By providing such a dummy rotating body 44b in the rotating portion 40, the movement of the connecting bar 46 becomes smooth, and the movement is satisfactorily transmitted from the first rotating body 42a to the second rotating body 44a.

上記したように、グリス塗布装置１０は、グリス配置台２０と部品保持部３０と回転部４０とを備える。グリス配置台２０は、その上面２０ａにグリス１４が配置されるグリス配置部２２を有している。部品保持部３０に複数の棒状部品１２が保持されると、棒状部品１２のＯリング部１２ｂの一部がグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触する一方で、棒状部品１２の軸部１２ａがグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触しないようにすることができる。このため、グリス塗布装置１０は、棒状部品１２に設けられたＯリング部１２ｂに対して、棒状部品１２をその軸線Ａ周りに回転させるだけでグリス１４を塗布することができる。従って、棒状部品１２に対して手で直接的にグリス１４を塗布するといった従来の作業に比して、グリス１４の塗布作業を簡略化することができ、作業時間も短縮される。 As described above, the grease application device 10 includes a grease arrangement table 20, a component holding portion 30, and a rotating portion 40. The grease arranging table 20 has a grease arranging portion 22 on which the grease 14 is arranged on the upper surface 20a. When a plurality of rod-shaped parts 12 are held by the component holding portion 30, a part of the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 comes into contact with the grease 14 arranged in the grease arranging portion 22, while the shaft portion of the rod-shaped component 12 comes into contact with the grease 14. It is possible to prevent the 12a from coming into contact with the grease 14 arranged in the grease arranging portion 22. Therefore, the grease application device 10 can apply the grease 14 to the O-ring portion 12b provided on the rod-shaped component 12 only by rotating the rod-shaped component 12 around its axis A. Therefore, as compared with the conventional work of directly applying the grease 14 to the rod-shaped component 12 by hand, the work of applying the grease 14 can be simplified and the work time can be shortened.

図９、図１０を参照して、グリス塗布装置１０を用いて、棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布する手順を説明する。図９に示すように、ステップＳ２では、棒状部品１２を部品保持部３０に設置する。先ず、部品保持部３０のレバー３６をロックし、各々の棒状部品１２をそれぞれ対応する部品保持部３０の開口３０ｃに載置する。次いで、レバー３６のロックを解除すると、部品保持部３０のアーム３２によって棒状部品１２の軸部１２ａが保持される。なお、ステップＳ２を開始する前に、グリス配置部２２に対して部品保持部３０を開き、部品保持部３０の下面３０ｂが上方を向く状態としておく。また、回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の側面から取り外しておく。 A procedure for applying grease 14 to the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. As shown in FIG. 9, in step S2, the rod-shaped component 12 is installed in the component holding portion 30. First, the lever 36 of the component holding portion 30 is locked, and each rod-shaped component 12 is placed in the opening 30c of the corresponding component holding portion 30. Next, when the lock of the lever 36 is released, the shaft portion 12a of the rod-shaped component 12 is held by the arm 32 of the component holding portion 30. Before starting step S2, the component holding portion 30 is opened with respect to the grease arranging portion 22 so that the lower surface 30b of the component holding portion 30 faces upward. Further, the rotating portion 40 is removed from the side surfaces of the grease arranging table 20 and the component holding portion 30.

図１０に示すように、ステップＳ４では、グリス１４をグリス配置台２０のスキージ面２４へ配置する。具体的には、スキージ５０の開口５０ａ内にグリス１４を配置する。ステップＳ６では、スキージ５０を用いて、グリス配置部２２へグリス１４を配置する。具体的には、スキージ５０をスキージ面２４に接触させた状態で、グリス配置台２０の一方の端部２０ｅから他方の端部２０ｅまでスキージ５０を移動させる。このとき、スキージ５０の開口５０ａ内に配置されたグリス１４は、スキージ５０の移動とともにグリス配置部２２である複数の凹部２０ｄ内にそれぞれ規定量配置されていく。 As shown in FIG. 10, in step S4, the grease 14 is arranged on the squeegee surface 24 of the grease arrangement table 20. Specifically, the grease 14 is arranged in the opening 50a of the squeegee 50. In step S6, the grease 14 is arranged on the grease arranging portion 22 by using the squeegee 50. Specifically, with the squeegee 50 in contact with the squeegee surface 24, the squeegee 50 is moved from one end 20e of the grease arrangement table 20 to the other end 20e. At this time, the grease 14 arranged in the opening 50a of the squeegee 50 is arranged in a predetermined amount in the plurality of recesses 20d which are the grease arranging portions 22 as the squeegee 50 moves.

ステップＳ８では、部品保持部３０をグリス配置台２０上へ移動する。具体的には、グリス配置部２２の複数の凹部２０ｄに配置されたグリス１４と部品保持部３０に保持された棒状部品１２が対向するように、部品保持部３０をグリス配置台２０に対して回動させる。グリス配置部２２と部品保持部３０とが対向すると、棒状部品１２のＯリング部１２ｂの一部がグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触する。一方、棒状部品１２の軸部１２ａはグリス配置部２２に配置されたグリス１４には接触しない（図３参照）。 In step S8, the component holding portion 30 is moved onto the grease arrangement table 20. Specifically, the component holding portion 30 is placed with respect to the grease arranging table 20 so that the grease 14 arranged in the plurality of recesses 20d of the grease arranging portion 22 and the rod-shaped component 12 held by the component holding portion 30 face each other. Rotate. When the grease arranging portion 22 and the component holding portion 30 face each other, a part of the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 comes into contact with the grease 14 arranged in the grease arranging portion 22. On the other hand, the shaft portion 12a of the rod-shaped component 12 does not come into contact with the grease 14 arranged in the grease arranging portion 22 (see FIG. 3).

ステップＳ１０では、回転部４０を作動させ、各々の棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布する。具体的には、先ず、回転部４０を部品保持部３０の側面に当接する当接位置に取り付ける。これによって、回転部４０の各第２回転体４４ｃと、部品保持部３０の対応する棒状部品１２とが係合する。次いで、回転部４０の回転ノブ４２ｂを回転させることによって、部品保持部３０に保持された棒状部品１２をその軸線Ａ周りに回転させる。これにより、棒状部品１２のＯリング部１２ｂの全周がグリス配置部２２に配置されたグリス１４と接触し、グリス１４を棒状部品１２に塗布する作業は完了する。従って、グリス塗布装置１０を用いることにより、棒状部品１２のＯリング部１２ｂのみにグリス１４を塗布することができる。 In step S10, the rotating portion 40 is operated to apply grease 14 to the O-ring portion 12b of each rod-shaped component 12. Specifically, first, the rotating portion 40 is attached to a contact position that abuts on the side surface of the component holding portion 30. As a result, each second rotating body 44c of the rotating portion 40 and the corresponding rod-shaped component 12 of the component holding portion 30 are engaged with each other. Next, by rotating the rotary knob 42b of the rotating portion 40, the rod-shaped component 12 held by the component holding portion 30 is rotated around its axis A. As a result, the entire circumference of the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 comes into contact with the grease 14 arranged in the grease arranging portion 22, and the work of applying the grease 14 to the rod-shaped component 12 is completed. Therefore, by using the grease application device 10, the grease 14 can be applied only to the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12.

（対応関係）
上述したが、グリス塗布装置１０は、本明細書が開示する技術における「潤滑剤塗布装置」の一例である。また、Ｏリング部１２ｂ、グリス１４、グリス配置台２０及びグリス配置部２２は、本明細書が開示する技術における「突出部」、「潤滑剤」、「潤滑剤配置台」及び「潤滑剤配置部」のそれぞれ一例である。 (Correspondence)
As described above, the grease coating device 10 is an example of the "lubricant coating device" in the technique disclosed herein. Further, the O-ring portion 12b, the grease 14, the grease arrangement table 20 and the grease arrangement unit 22 are the "projecting portion", the "lubricant", the "lubricant arrangement table" and the "lubricant arrangement" in the techniques disclosed in the present specification. Each is an example of "part".

本実施例では、回転部４０の第１回転体４２ａは、回転ノブ４２ｂによって回転可能に構成されている。但し、第１回転体４２ａを回転させる操作は、回転ノブ４２ｂ以外のもので行うことができる。例えば、図１１に示すように、回転ハンドル１４２ｂを用いて第１回転体４２ａを回転させてもよい。回転ハンドル１４２ｂは、概してＬ字形状に形成されており、第１回転体４２ａに連結される長手部分１４３ａと、その長手部分１４３ａの先端に設けられた持ち手部分１４３ｂを有する。持ち手部分１４３ｂには、例えば、円筒形状のカラーが取り付けられる。このような構成によると、回転ハンドル１４２ｂの持ち手を替えることなく、連続的に回転ハンドル１４２（第１回転体４２ａ）を回転させることができる。これにより、グリス１４の塗布作業の時間も比較的に短縮される。 In this embodiment, the first rotating body 42a of the rotating portion 40 is configured to be rotatable by the rotating knob 42b. However, the operation of rotating the first rotating body 42a can be performed by something other than the rotating knob 42b. For example, as shown in FIG. 11, the first rotating body 42a may be rotated by using the rotating handle 142b. The rotary handle 142b is generally formed in an L shape and has a longitudinal portion 143a connected to the first rotating body 42a and a handle portion 143b provided at the tip of the longitudinal portion 143a. For example, a cylindrical collar is attached to the handle portion 143b. According to such a configuration, the rotary handle 142 (first rotating body 42a) can be continuously rotated without changing the handle of the rotary handle 142b. As a result, the time required for applying the grease 14 is also relatively shortened.

回転部４０の第１回転体４２ａは手動で作動する。但し、手動に限られず、他の駆動部との組合せにより自動で作動するように構成されていてもよい。あるいは、回転部４０全体が自動で作動するように構成されていてもよい。また回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０と別体の装置として設けられている。回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に着脱可能に取り付けることができるように構成されている。但し、これに限定されず、回転部４０は、グリス配置台２０と部品保持部３０と一体に設けられていてもよい。この場合に、回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に当接する当接位置と、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面から離間する離間位置とにスライド可能となっていてもよい。 The first rotating body 42a of the rotating portion 40 is manually operated. However, the present invention is not limited to manual operation, and may be configured to operate automatically in combination with another drive unit. Alternatively, the entire rotating portion 40 may be configured to operate automatically. Further, the rotating portion 40 is provided as a device separate from the grease arranging table 20 and the component holding portion 30. The rotating portion 40 is configured to be detachably attached to the side surface extending in the longitudinal direction of the grease arranging table 20 and the component holding portion 30. However, the present invention is not limited to this, and the rotating portion 40 may be provided integrally with the grease arranging table 20 and the component holding portion 30. In this case, the rotating portion 40 is separated from the contact position that abuts on the side surface extending in the longitudinal direction of the grease arrangement table 20 and the component holding portion 30 and the side surface extending in the longitudinal direction of the grease arrangement table 20 and the component holding portion 30. It may be slidable to a separated position.

本実施例では、潤滑剤として半固体又は半流動体であるグリス１４を塗布しているが、棒状部品１２に塗布する潤滑剤としては、例えば液状の潤滑油といった他の潤滑剤を用いていてもよい。 In this embodiment, the semi-solid or semi-fluid grease 14 is applied as a lubricant, but as the lubricant applied to the rod-shaped component 12, another lubricant such as a liquid lubricant is used. May be good.

本実施例では、棒状部品１２の６個のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布したが、グリス１４が塗布されるＯリング部１２ｂの数は、このような例に限られない。棒状部品１２が６個とは異なる数のＯリング部１２ｂを有し、これらＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布するようにしてもよい。 In this embodiment, grease 14 is applied to the six O-ring portions 12b of the rod-shaped component 12, but the number of O-ring portions 12b to which the grease 14 is applied is not limited to such an example. The rod-shaped parts 12 may have a different number of O-ring portions 12b than six, and grease 14 may be applied to these O-ring portions 12b.

本実施例では、部品保持部３０に８個の棒状部品１２を同時に保持し、８個の棒状部品１２に同時にグリス１４を塗布している。すなわち、棒状部品１２が装着される部品実装機の装着ヘッドは、その内部に２４個の棒状部品１２が装着される。そのため、８個の棒状部品１２に同時にグリスが塗布されるため、グリス１４の塗布作業を３回繰り返すことによって、すべての棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布することができる。但し、部品保持部３０に保持可能な棒状部品１２の個数は８個に限定されず、少なくとも１個の棒状部品１２を保持できればよい。また、上記の場合において、１２個の棒状部品１２を同時に保持してグリスを塗布できるようにすれば、グリス１４の塗布作業を２回とすることができる。同様に、６個の棒状部品１２を同時に保持してグリスを塗布できるようにすれば、グリス１４の塗布作業は４回となるが、グリス塗布作業時に必要となる回転トルクを低くすることができる。 In this embodiment, eight rod-shaped parts 12 are simultaneously held in the component holding portion 30, and grease 14 is applied to the eight rod-shaped parts 12 at the same time. That is, 24 rod-shaped parts 12 are mounted inside the mounting head of the component mounting machine on which the rod-shaped parts 12 are mounted. Therefore, since the grease is applied to the eight rod-shaped parts 12 at the same time, the grease 14 can be applied to the O-ring portions 12b of all the rod-shaped parts 12 by repeating the application operation of the grease 14 three times. However, the number of rod-shaped parts 12 that can be held in the component holding portion 30 is not limited to eight, and it is sufficient that at least one rod-shaped component 12 can be held. Further, in the above case, if the 12 rod-shaped parts 12 are held at the same time so that the grease can be applied, the grease 14 can be applied twice. Similarly, if the six rod-shaped parts 12 are held at the same time so that the grease can be applied, the grease 14 can be applied four times, but the rotational torque required for the grease application work can be reduced. ..

本実施例では、グリス配置台２０に、複数のＯリング部１２ｂに対応して複数のグリス配置部２２を形成したが、このような形態に限られない。例えば、一つの棒状部品１２に対応するグリス配置部２２は、その棒状部品１２の全体を覆う一つの凹部１２ｄによって構成されていてもよい。この場合においても、棒状部品１２の軸部１２ａと、グリス配置部２２に配置されたグリスとの間にクリアランスが形成されているため、棒状部品１２のＯリング部１２ｂのみがグリス１４と接触し、一方で、棒状部品１２の軸部１２ａはグリス配置部２２に配置されたグリス１４と接触しない。このような構成によると、グリス塗布装置１０の製造段階において、グリス配置部２２の加工処理を簡易に行うことができる。 In this embodiment, a plurality of grease arranging portions 22 are formed on the grease arranging table 20 corresponding to the plurality of O-ring portions 12b, but the present invention is not limited to such a form. For example, the grease arranging portion 22 corresponding to one rod-shaped component 12 may be configured by one recess 12d that covers the entire rod-shaped component 12. Also in this case, since a clearance is formed between the shaft portion 12a of the rod-shaped component 12 and the grease arranged in the grease arranging portion 22, only the O-ring portion 12b of the rod-shaped component 12 comes into contact with the grease 14. On the other hand, the shaft portion 12a of the rod-shaped component 12 does not come into contact with the grease 14 arranged in the grease arranging portion 22. According to such a configuration, the processing of the grease arranging portion 22 can be easily performed at the manufacturing stage of the grease applying device 10.

グリス塗布装置１０によって塗布する棒状部品１２は、部品実装機に用いられている部品であったが、本明細書に開示の技術は、部品実装機に用いられる棒状部品１２以外の棒状部品（例えば、他の機械に用いられる棒状部品）にグリス１４を塗布するものであってもよい。さらに、上述した実施例では、グリス塗布装置１０への棒状部品１２の設置から回転部４０の回転、及びグリス塗布装置１０から棒状部品１２の取出しまでを、作業者が手動で行ったが、このような例に限られない。例えば、これらの作業を全て部品実装機が自動で行うようにし、メンテナンス作業を完全自動化してもよい。 The rod-shaped component 12 coated by the grease coating device 10 was a component used in the component mounting machine, but the technique disclosed in the present specification is a rod-shaped component other than the rod-shaped component 12 used in the component mounting machine (for example,). , A rod-shaped part used in another machine) may be coated with grease 14. Further, in the above-described embodiment, the operator manually installs the rod-shaped component 12 on the grease coating device 10, rotates the rotating portion 40, and takes out the rod-shaped component 12 from the grease coating device 10. It is not limited to such an example. For example, the component mounting machine may automatically perform all of these operations, and the maintenance work may be fully automated.

以上、いくつかの具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。 Although some specific examples have been described in detail above, these are merely examples and do not limit the scope of claims. The techniques described in the claims include various modifications and modifications of the specific examples exemplified above. The technical elements described herein or in the drawings exhibit their technical usefulness alone or in various combinations.

１０：グリス塗布装置
１２：棒状部品
１２ａ：軸部
１２ｂ：Ｏリング部
１４：グリス
２０：グリス配置台
２０ｄ：凹部
２２：グリス配置部
２４：スキージ面
３０：部品保持部
３０ｃ：部品保持部の開口
３０ｄ：係合孔
３１：本体
３２：アーム
３４：付勢部
３６：レバー
３６ａ：軸部
３６ｂ：係合部
３６ｃ：係合孔
４０：回転部
４２：第１駆動部
４２ａ：第１回転体
４２ｂ：回転ノブ
４４：第２駆動部
４４ａ：第２回転体
４４ｂ：ダミー回転体
４４ｃ：回転体
４６：連結バー
５０：スキージ
５０ａ：スキージの開口
１４２ｂ：回転ハンドル
Ａ：軸線 10: Gris application device 12: Rod-shaped part 12a: Shaft part 12b: O-ring part 14: Gris 20: Gris arrangement table 20d: Recessed portion 22: Gris arrangement part 24: Squeegee surface 30: Parts holding part 30c: Opening of parts holding part 30d: Engagement hole 31: Main body 32: Arm 34: Bounce part 36: Lever 36a: Shaft part 36b: Engagement part 36c: Engagement hole 40: Rotating part 42: First drive part 42a: First rotating body 42b : Rotating knob 44: Second drive unit 44a: Second rotating body 44b: Dummy rotating body 44c: Rotating body 46: Connecting bar 50: Squeegee 50a: Squeegee opening 142b: Rotating handle A: Axis line

Claims

軸部（１２ａ）から径方向に突出する少なくとも一つの突出部（１２ｂ）を有する棒状部品（１２）の前記突出部（１２ｂ）に潤滑剤（１４）を塗布する潤滑剤塗布装置（１０）であって、
表面に前記潤滑剤（１４）が配置される潤滑剤配置部（２２）を有する潤滑剤配置台（２０）と、
前記棒状部品（１２）の前記少なくとも一つの突出部（１２ｂ）の一部が前記潤滑剤配置部（２２）に配置された前記潤滑剤（１４）に接触する一方で、前記棒状部品（１２）の前記軸部（１２ａ）が前記潤滑剤配置部（２２）に配置された前記潤滑剤（１４）に接触しないように前記棒状部品（１２）を着脱可能に保持する部品保持部（３０）と、
前記部品保持部（３０）に保持された前記棒状部品（１２）をその軸線（Ａ）周りに回転させる回転部（４０）と、を備える潤滑剤塗布装置（１０）。 In the lubricant application device (10) that applies the lubricant (14) to the protrusion (12b) of the rod-shaped part (12) having at least one protrusion (12b) that protrudes radially from the shaft portion (12a). There,
A lubricant placement table (20) having a lubricant placement portion (22) on which the lubricant (14) is placed,
While a part of the at least one protruding portion (12b) of the rod-shaped part (12) comes into contact with the lubricant (14) arranged in the lubricant disposing portion (22), the rod-shaped part (12) With the component holding portion (30) that detachably holds the rod-shaped component (12) so that the shaft portion (12a) of the above does not come into contact with the lubricant (14) arranged in the lubricant disposing portion (22). ,
A lubricant application device (10) including a rotating portion (40) for rotating the rod-shaped component (12) held by the component holding portion (30) around its axis (A).

前記棒状部品（１２）は、複数の前記突出部（１２ｂ）を有し、
前記部品保持部（３０）に前記棒状部品（１２）が保持されると、当該棒状部品（１２）の複数の前記突出部（１２ｂ）のそれぞれの一部が前記潤滑剤配置部（２２）に配置された前記潤滑剤（１４）に接触する、請求項１に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。 The rod-shaped component (12) has a plurality of the protrusions (12b).
When the rod-shaped component (12) is held by the component holding portion (30), a part of each of the plurality of protruding portions (12b) of the rod-shaped component (12) becomes the lubricant disposing portion (22). The lubricant application device (10) according to claim 1, which comes into contact with the disposed lubricant (14).

前記潤滑剤配置台（２０）の表面上には、前記棒状部品（１２）の前記突出部（１２ｂ）に対応する凹部（２０ｄ）が設けられ、前記潤滑剤配置部（２２）は、前記凹部（２０ｄ）によって構成されており、
前記部品保持部（３０）に保持された前記棒状部品（１２）の前記突出部（１２ｂ）の一部が、前記潤滑剤配置部（１２ｂ）の対応する凹部（２０ｄ）内に設置可能となっている、請求項１又は２に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。 A recess (20d) corresponding to the protrusion (12b) of the rod-shaped component (12) is provided on the surface of the lubricant placement table (20), and the lubricant placement portion (22) is provided with the recess. It is composed of (20d) and
A part of the protruding portion (12b) of the rod-shaped component (12) held by the component holding portion (30) can be installed in the corresponding recess (20d) of the lubricant disposing portion (12b). The lubricant application device (10) according to claim 1 or 2.

前記潤滑剤配置台（２０）の表面上に移動可能に配置されるスキージ（５０）をさらに備え、
前記潤滑剤配置台（２０）は、前記スキージ（５０）と接触するスキージ面（２４）を有しており、
前記凹部（２０ｄ）は、前記潤滑剤配置台（２０）の表面に設けられると共に、前記スキージ（５０）と接触しないように前記スキージ面（２４）より凹んでおり、
前記スキージ（５０）は、前記スキージ面（２４）に潤滑剤（１４）が配置されると、前記スキージ面（２４）と接触しながら、前記潤滑剤（１４）を前記凹部（２０ｄ）へ配置可能に移動する、
請求項３に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。 Further comprising a squeegee (50) movably placed on the surface of the lubricant placement table (20).
The lubricant placement table (20) has a squeegee surface (24) that comes into contact with the squeegee (50).
The recess (20d) is provided on the surface of the lubricant placement table (20) and is recessed from the squeegee surface (24) so as not to come into contact with the squeegee (50).
When the lubricant (14) is arranged on the squeegee surface (24), the squeegee (50) arranges the lubricant (14) in the recess (20d) while contacting the squeegee surface (24). Move possible,
The lubricant application device (10) according to claim 3.

前記部品保持部（３０）は、複数の前記棒状部品（１２）を保持可能に構成されており、
前記回転部（４０）は、前記部品保持部（３０）に保持された前記複数の棒状部品（１２）のそれぞれをその軸線（Ａ）周りに回転させるように構成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。 The component holding portion (30) is configured to be able to hold a plurality of the rod-shaped components (12).
Claims 1 to 1, wherein the rotating portion (40) is configured to rotate each of the plurality of rod-shaped parts (12) held by the component holding portion (30) around an axis (A) thereof. The lubricant application device (10) according to any one of 4.

前記潤滑剤（１４）はグリスである、請求項１～５のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。 The lubricant application device (10) according to any one of claims 1 to 5, wherein the lubricant (14) is grease.

前記棒状部品（１２）は、部品実装機に用いられる、請求項１～６のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。 The lubricant application device (10) according to any one of claims 1 to 6, wherein the rod-shaped component (12) is used in a component mounting machine.