JP7078258B2 - 配管などの取付け金具 - Google Patents

Description

本発明は、建物の鉄骨梁や鉄骨柱などに、電線などのケーブル類を通す配管などを取り付ける手段として使用される、配管などの取付け金具に関するものである。

この種の配管などの取付け金具としては、特許文献を示すことは出来ないが、内側にコ字形に連続する凹入空間を備え且つ取付け板部に嵌合させて締結ボルトで固定するコ形クランプと、配管などの取付け部材を挟持する挟持部材、及び締結ボルトから成る取付け金具が相当古くから知られている。

上記のような従来周知の取付け金具では、受け部材と押さえ部材の２つの部材から成る前記挟持部材を、間に配管などの取付け部材を挟んだ状態で現場にて締結ボルトで互いに連結する構造であり、例えば配管などの取付け部材を受け部材と押さえ部材との間に挟んだ状態で、この挟持部材をコ形クランプに仮止めすることが出来ず、常に手を添えて取付け部材の仮受け状態を保持しなければならないので、作業性が悪く、能率的に作業を行うことが困難であるという問題点があった。

本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる配管などの取付け金具を提案するものであって、本発明に係る配管などの取付け金具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、内側にコ字形に連続する凹入空間(4)を備え且つ取付け板部(5)に嵌合させて固定ボルト(6)で固定するコ形クランプ(1)と、配管などの取付け部材(14)を挟持する挟持具(2)、及び締結ボルト(3)から成り、コ形クランプ(1)には、固定ボルト(6)が螺合貫通する主板部(7)に対面する副板部(8)と、これら主板部(7)と副板部(8)をつなぐ連結板部(9)との内の少なくとも一方の板部に連結孔(11)が設けられ、前記挟持具(2)は、前記取付け部材(14)を挟持する挟持部(15,16)をそれぞれ備えた主副２つの挟持部材(12,13)から構成され、これら主副両挟持部材(12,13)の前記挟持部(15,16)より前方の先端には、互いに遠ざかる外向きに突出する、前記連結孔(11)に挿入される係止片(18,19)が設けられ、副挟持部材(13)には、前記挟持部(16)より後方の端に抜け止め用張出し部(24)が設けられ、主挟持部材(12)には、前記挟持部(15)より後方の端から副挟持部材(13)の側に延出する折り曲げ可能な延出板部(22)が連設され、この延出板部(22)に、副挟持部材(13)の前記抜け止め用張出し部(24)に隣接する部分が貫通する係合孔(23)が、この延出板部(22)の延出方向に沿って長孔状に設けられ、主挟持部材(12)の前記挟持部(15)と延出板部(22)との間と、副挟持部材(13)の前記挟持部(16)と抜け止め用張出し部(24)との間の内の一方には、この挟持部材(12,13)の長さ方向に長い長孔(20)が設けられると共に、他方には、貫通ネジ孔(21)が設けられ、前記締結ボルト(3)は、前記長孔(20)を貫通した先端側が前記貫通ネジ孔(21)を螺合貫通する構成になっている。

上記構成において、主副２つの挟持部材から成る前記挟持具は、一方の挟持部材の前記長孔を貫通した先端側が他方の挟持部材の前記貫通ネジ孔を螺合貫通する前記締結ボルトによって一体化され、しかも副挟持部材の前記抜け止め用張出し部に隣接する部分が、主挟持部材の前記延出板部の係合孔を貫通していることにより、主副２つの挟持部材が前記締結ボルトの周りに相対回転することが出来ない状態になっている。この状態で前記締結ボルトを、前記貫通ネジ孔から抜け落ちない範囲内で捩じ戻しておけば、前記締結ボルトが貫通する長孔と、前記延出板部の長孔状の係合孔の存在を利用して、主副２つの挟持部材を、先端の前記係止片が互いに離間するように相対的に開動させることが出来る。このようにして主副２つの挟持部材の先端の間隔を広げることにより、取付け部材（配管など）を両挟持部材の先端側から挟持部間に相対的に挿入させることが出来る。勿論、主副２つの挟持部材の先端間の広がりが少ないときは、両挟持部材の挟持部間に取付け部材を横側方から差し込むことも出来る。

この後、主副２つの挟持部材の先端側を指先で挟むようにして、両挟持部材の先端の係止片を互いに接近させることにより、両挟持部材の先端の係止片を、取付け部材（配管など）を取り付けるべき型鋼などに前以て取り付けられているコ形クランプの前記連結孔に差し込むことが出来る。この状態から両挟持部材の後端側を指先で挟むようにして、両挟持部材が挟んでいる取付け部材（配管など）を支点にして両挟持部材の先端側を広げ、両挟持部材の先端の係止片を前記コ形クランプの連結孔の裏側に進入させたならば、主挟持部材の前記延出板部を、副挟持部材の後端の抜け止め用張出し部の内側を折曲位置にして後方外方へ折り曲げる。この結果、取付け部材（配管など）に対して両挟持部材の姿勢が固定され、取付け部材（配管など）を挟持した挟持具が前記コ形クランプに仮止め状態になり、当該挟持具から手を離すことが出来る。

上記のように取付け部材（配管など）を挟持した挟持具を前記コ形クランプに仮止めしたならば、当該挟持具に対する取付け部材（配管など）の長さ方向の位置矯正を行った後、締結ボルトを捩じ込んで、取付け部材（配管など）から後方に延出している両挟持部材の後端側を互いに強制的に接近移動させ、前記コ形クランプの連結孔の裏側に進入している前記係止片を備えた両挟持部材の先端側を強制的に開動させて前記連結孔の内周面に圧接させることにより、取付け部材（配管など）を所定の位置で挟持した挟持具を前記コ形クランプに完全に固定することが出来る。尚、仮止めのために後方外方に折り曲げた主挟持部材の前記延出板部はそのまま放置しても良いが、邪魔になるようであれば元に姿勢に戻しておけば良い。取り付けた取付け部材（配管など）を外す必要が生じたときは、前記延出板部が折り曲げられた状態であれば、この延出板部を元に姿勢に戻した状態で、締結ボルトを捩じ戻して両挟持部材の後端側の締結を解除し、両挟持部材の先端側を指先で挟み込んで両係止片を互いに接近移動させた状態で、当該両挟持部材の先端側の係止片をコ形クランプの連結孔から引き抜いて、コ形クランプから挟持具を取り外せば良い。

以上のように本発明の配管などの取付け金具によれば、挟持具を構成する主副２つの挟持部材が締結ボルトによって一体化されているだけでなく、その両挟持部材が締結ボルトの周りで相対回転することも無いので、コ形クランプへの連結操作も容易且つ能率的に行える。しかも取付け部材（配管など）を主副２つの挟持部材の挟持部で挟ませるときは、両挟持部材の間を大きく広げることが出来るので、取付け部材（配管など）を挟持具に対して横から差し込むだけでなく、取付け部材（配管など）の中間部を挟持具に対して嵌め込むことも可能である。そして締結ボルトを捩じ込む前に、取付け部材（配管など）を挟持した状態の挟持具をコ形クランプに連結して仮止めすることも容易に行えるので、作業性が格段に向上する。仮止め状態で取付け部材（配管など）の取付け位置などの矯正を行った後は、締結ボルトを捩じ込むだけで取付け部材（配管など）を確実にコ形クランプに固定することが出来る。

尚、前記長孔(20)は主挟持部材(12)に設け、前記貫通ネジ孔(21)は副挟持部材(13)に設けることによって、主挟持部材(12)に設けられる前記長孔(20)からの締結ボルト(3)の頭部側の突出方向と、主挟持部材(12)に設けられる延出板部(22)の延出方向とが互いに逆方向になるので、両者が互いに干渉する恐れがなくなり、延出板部を容易に構成することが出来る。

又、前記コ形クランプ(1)の連結孔(11)を円形とし、主副２つの挟持部材(12,13)の前記挟持部(15,16)から前記係止片(18,19)までの部分は、前記円形の連結孔(11)内に相対回転自在に嵌合する断面円弧形に形成することが出来る。この構成によれば、両挟持部材の先端側の強度を増大させながら、コ形クランプの連結孔に対して挟持具を回転させて、この挟持具が挟持する取付け部材（配管など）の角度を調整することが出来る。更にこの構成に加えて、主副２つの挟持部材(12,13)の前記挟持部(15,16)は、外側に突曲する円弧形とし、この円弧形の挟持部(15)と前記長孔(20)を備えた部分とを形成する帯状板材の左右両側辺、及び前記円弧形の挟持部(16)と前記貫通ネジ孔(21)を備えた部分とを形成する帯状板材の左右両側辺には、補強用折曲片(25,26)を形成することにより、両挟持部材の全体の強度を十分に高めることが出来る。

図１は、使用前のコ形クランプと挟持具を示す縦断側面図である。 図２は、コ形クランプの縦断正面図である。 図３は、副挟持部材の平面図である。 図４は、副挟持部材の側面図である。 図５は、副挟持部材の縦断側面図である。 図６は、副挟持部材の左側面図である。 図７は、副挟持部材の右側面図である。 図８は、主挟持部材の平面図である。 図９は、主挟持部材の側面図である。 図１０は、主挟持部材の縦断側面図である。 図１１は、主挟持部材の左側面図である。 図１２は、主挟持部材の右側面図である。 図１３は、作業手順の第１段階を説明する側面図である。 図１４は、作業手順の第２段階を説明する側面図である。 図１５は、作業手順の第３段階を説明する側面図である。 図１６は、作業手順の第４段階を説明する側面図である。 図１７は、作業完了時の状態を示す一部縦断側面図である。 図１８は、別の使用状態を示す一部縦断側面図である。

以下、本発明の一実施例を図に基いて説明すると、本発明の取付け金具は、図１に示すように、コ形クランプ１と挟持具２、及び締結ボルト３から構成されている。コ形クランプ１は、図１及び図２に示すように、内側にコ字形に連続する凹入空間４を備え且つ鉄骨のエッジ部などの取付け板部５に嵌合させて固定ボルト６で固定することが出来るものであって、固定ボルト６が螺合貫通する主板部７に対面する副板部８と、これら主板部７と副板部８をつなぐ連結板部９を備え、副板部８と連結板部９の中央部には、同一径の円形の連結孔１０，１１が設けられている。

挟持具２は、図１、図３～図１２に示すように、それぞれ１枚の帯状板材から形成された主挟持部材１２と副挟持部材１３を備えている。両挟持部材１２，１３の長さ方向の中間位置には、取付け部材としての円形断面の電線管１４に対して両側から外嵌させることが出来る円弧形の挟持部１５，１６が対称形に設けられ、各挟持部材１２，１３の先端部には、互いに遠ざかる外向きに折曲連設された係止片１８，１９が連設されている。又、各挟持部材１２，１３の挟持部１５，１６と係止片１８，１９との間の先端側部分１２ａ，１３ａは、コ形クランプ１の連結孔１０，１１の内周縁とほぼ同一径の、外側に突出する断面円弧形に成型されている。

更に詳述すると、主副両挟持部材１２，１３の挟持部１５，１６から後端（挟持部材１３，１４の係止片１８，１９のある先端部とは反対側の端部）までの後端側部分１２ｂ，１３ｂは、これら各挟持部材１２，１３の長さ方向と平行な平板状であって、主挟持部材１２の後端側部分１２ｂには、当該主挟持部材１２の長さ方向に長い長孔２０が設けられ、副挟持部材１３の後端側部分１３ｂには、外向きに突出するバーリング囲壁の内面に雌ネジ溝を形成して成る貫通ネジ孔２１が設けられている。

又、主挟持部材１２の後端側部分１２ｂの後端からは、当該後端側部分１２ｂの延長帯板材を副挟持部材１３のある側に折曲して形成した折り曲げ可能な延出板部２２が連設され、この延出板部２２に係合孔２３が、この延出板部２２の延出方向に沿って長孔状に設けられている。図示の構造では、この延出板部２２が、先端側ほど主挟持部材１２の先端の係止片１８に近づく方向に湾曲させている。副挟持部材１３の後端側部分１３ｂの後端からは、この後端側部分１３ｂの巾とほぼ等しい巾の抜け止め用張出し部２４が小巾首部１３ｃを介して連設されている。この後端側部分１３ｂ、小巾首部１３ｃ、及び抜け止め用張出し部２４の全体は、副挟持部材１３の長さ方向と平行な平坦面上に位置している。そして小巾首部１３ｃの巾は、主挟持部材１２の延出板部２２に設けられている係合孔２３の巾よりも若干狭い。尚、主挟持部材１２における挟持部１５と後端側部分１２ｂを形成している帯板部分と、副挟持部材１３における挟持部１６と後端側部分１３ｂを形成している帯板部分には、それぞれの左右両側辺の全長にわたって連続する外向きの補強用折曲辺２５，２６が一体成型されている。

以上のように構成された挟持具２は、図１に示すように、主挟持部材１２と副挟持部材１３とを締結ボルト３によって連結一体化しておく。即ち、最初に主挟持部材１２と副挟持部材１３とを相対的に９０度倒して、副挟持部材１３の抜け止め用張出し部２４の巾方向を主挟持部材１２の延出板部２２における係合孔２３の長さ方向と平行な向きにし、抜け止め用張出し部２４を延出板部２２の内側から係合孔２３に挿入した後、主挟持部材１２と副挟持部材１３とを相対的に９０度戻して、抜け止め用張出し部２４に隣接する小巾首部１３ｃを係合孔２３の巾方向に戻し、抜け止め用張出し部２４が係合孔２３の外側に突出する係合姿勢にする。この状態で締結ボルト３を主挟持部材１２の長孔２０に外側から挿入し、当該締結ボルト３の先端部を副挟持部材１３の貫通ネジ孔２１に螺合貫通させる。このとき、貫通ネジ孔２１に対する締結ボルト３の螺合深さは、図示のように必要最小限にして、主挟持部材１２が、締結ボルト３の軸方向の移動と傾動運動が十分な範囲で行えるようにしておく。この主挟持部材１２の締結ボルト３の軸方向の移動と傾動運動は、当該主挟持部材１２の延出板部２２の係合孔２３内を副挟持部材１３の小巾首部１３ｃが係合移動し得る範囲内に制限されているので、両挟持部材１２，１３の挟持部１５，１６は、締結ボルト３の周りに相対移動することは無く、常に対面状態に保持されている。

以上のようにして組み立てられた挟持具２とコ形クランプ１とから成る本発明の取付け金具の使用方法を、図１３～図１８に基づいて説明すると、先ず最初に、上記のように組み立てられた挟持具２を、図１３に示すように、両挟持部材１２，１３の係止片１８，１９のある先端側が開くように相対的に開動させる。この状態で取付け部材である電線管１４に対して挟持具２を横から相対的に嵌合させ、仮想線で示すように両挟持部材１２，１３を、その先端の係止片１８，１９が互いに接近するように把持し、両挟持部材１２，１３の挟持部１５，１６間で電線管１４を挟持させる。

一方、コ形クランプ１は、電線管１４を取り付けるべき鉄骨などの取付け板部５に嵌合させ、固定ボルト６を捩じ込んで当該固定ボルト６の先端と副板部８との間で取付け板部５を挟持させることにより、取付け板部５に固定されているので、図１４に示すように、電線管１４を挟持した挟持具２を、その先端の互いに隣接している係止片１８，１９をコ形クランプ１の連結孔１１に挿入すると共に、当該挟持具２を把持する手を当該挟持具２の後端側に移動させて、主副両挟持部材１２，１３の後端側を互いに接近させるように把持する。この結果、図１５に示すように、両挟持部材１２，１３が電線管１４を支点に先端の係止片１８，１９が互いに離間するように開動して、両係止片１８，１９がコ形クランプ１の連結孔１１の直径方向両側で連結板部９の内側に入り込む。

尚、上記のように両挟持部材１２，１３が電線管１４を支点に閉動して、先端の係止片１８，１９が互いに隣接する状態になったとき、この両係止片１８，１９をコ形クランプ１の連結孔１０，１１に対して、当該連結孔１０，１１の軸心方向に沿って直線状に挿入出来るようなサイズと形状に両係止片１８，１９を形成しても良いが、挟持具２を上下又は左右に動かしながら係止片１８，１９を片側から順番に連結孔１０，１１に挿入することも可能であるから、両係止片１８，１９の突出高さを高くして係合効果を高めることが出来る。

図１５に示すように、両挟持部材１２，１３の先端の係止片１８，１９がコ形クランプ１の連結孔１１の直径方向両側で連結板部９の内側に入り込む状態にしたならば、図１５に仮想線で示すように、主挟持部材１２の延出板部２２を、副挟持部材１３の小巾首部１３ｃの外側で折曲させるように、後方へ折り曲げる。この結果、両挟持部材１２，１３の後端側が開くように挟持具２が変形するのを、折れ曲がった延出板部２２が阻止するので、コ形クランプ１の連結孔１１の内側に入り込んだ係止片１８，１９が互いに接近移動して、挟持具２がコ形クランプ１の連結孔１１から外れる恐れは無い。即ち、電線管１４は挟持具２に挟持された状態でコ形クランプ１（取付け板部５）に仮止めされた状態になる。このようにして目的の箇所に仮止めされた電線管１４は、挟持具２における両挟持部材１２，１３の挟持部１５，１６間で長さ方向に移動させることと、挟持具２と共にコ形クランプ１の連結孔１１の周りに回転させることが可能であるから、当該電線管１４の長さ方向の他の箇所を、別の挟持具２とコ形クランプ１を使用して、他の箇所にある取付け板部５に仮止めすることが出来る。

以上のように挟持具２とコ形クランプ１を使用して電線管１４を所定の箇所に仮止め状態で架設したならば、最終的に各挟持具２の締結ボルト３を捩じ込み、図１６に示すように、主挟持部材１２の後端側部分１２ｂを副挟持部材１３の後端側部分１３ｂに強く押圧することにより、両挟持部材１２，１３の挟持部１５，１６が電線管１４を強力に押圧固定すると同時に、両挟持部材１２，１３の係止片１８，１９に隣接する先端側部分１２ａ，１３ａの外周面がコ形クランプ１の連結孔１１の内周面に圧接し、図１７に示すように、電線管１４はガタツキなく取付け板部５に固定される。尚、外向きに折り曲げた主挟持部材１２の延出板部２２はそのまま放置しておいても良いが、締結ボルト３による最終的な締結作業が完了した後に、図１６に仮想線で示すように、外向きに折り曲げられていた延出板部２２を元の姿勢に曲げ戻しておき、電線管１４の脇を通行する作業者の衣服などが外向きに折り曲げられて突出している延出板部２２に引っ掛かる事故を防止することも出来る。

以上の使用例では、図１７に示すように、水平向きの取付け板部５の側辺に嵌合固定されたコ形クランプ１の水平向きになっている連結孔１１に挟持具２を結合しているが、図１８に示すように、垂直向きの取付け板部５の上側辺（又は下側辺）にコ形クランプ１が嵌合固定されるときは、当該コ形クランプ１の水平向きになっている連結孔１０に挟持具２を結合して使用することも可能である。又、締結ボルト３が貫通する長孔２０を副挟持部材１３の後端側部分１３ｂに設け、主挟持部材１２の後端側部分１２ｂに貫通ネジ孔２１を設けて、締結ボルト３が逆向きに使用される構造にすることも可能である。

本発明の配管などの取付け金具は、建物の鉄骨梁や鉄骨柱などに、電線などのケーブル類を通す配管などを取り付ける手段として活用出来る。

１ コ形クランプ
２ 挟持具
３ 締結ボルト
４ コ形クランプの凹入空間
５ 鉄骨のエッジ部などの取付け板部
６ コ形クランプの固定ボルト
１０，１１ 連結孔
１２ 主挟持部材
１２ａ，１３ａ 先端側部分
１２ｂ，１３ｂ 後端側部分
１３ 副挟持部材
１３ｃ 小巾首部
１４ 電線管（取付け部材）
１５，１６ 挟持部
１８，１９ 係止片
２０ 長孔
２１ 貫通ネジ孔
２２ 延出板部
２３ 係合孔
２４ 抜け止め用張出し部

Claims (4)

1. 内側にコ字形に連続する凹入空間を備え且つ取付け板部に嵌合させて固定ボルトで固定するコ形クランプと、配管などの取付け部材を挟持する挟持具、及び締結ボルトから成り、コ形クランプには、固定ボルトが螺合貫通する主板部に対面する副板部と、これら主板部と副板部をつなぐ連結板部との内の少なくとも一方の板部に連結孔が設けられ、前記挟持具は、前記取付け部材を挟持する挟持部をそれぞれ備えた主副２つの挟持部材から構成され、これら主副両挟持部材の前記挟持部より前方の先端には、互いに遠ざかる外向きに突出する、前記連結孔に挿入される係止片が設けられ、副挟持部材には、前記挟持部より後方の端に抜け止め用張出し部が設けられ、主挟持部材には、前記挟持部より後方の端から副挟持部材の側に延出する折り曲げ可能な延出板部が連設され、この延出板部に、副挟持部材の前記抜け止め用張出し部に隣接する部分が貫通する係合孔が、この延出板部の延出方向に沿って長孔状に設けられ、主挟持部材の前記挟持部と延出板部との間と、副挟持部材の前記挟持部と抜け止め用張出し部との間の内の一方には、この挟持部材の長さ方向に長い長孔が設けられると共に、他方には、貫通ネジ孔が設けられ、前記締結ボルトは、前記長孔を貫通した先端側が前記貫通ネジ孔を螺合貫通している、配管などの取付け金具。
2. 前記長孔は、主挟持部材に設けられ、前記貫通ネジ孔は、副挟持部材に設けられている、請求項１に記載の配管などの取付け金具。
3. 前記コ形クランプの連結孔は円形であり、主副２つの挟持部材の前記挟持部から前記係止片までの部分は、前記円形の連結孔内に相対回転自在に嵌合する断面円弧形に形成されている、請求項１又は２に記載の配管などの取付け金具。
4. 主副２つの挟持部材の前記挟持部は、外側に突曲する円弧形であって、この円弧形の挟持部と前記長孔を備えた部分とを形成する帯状板材の左右両側辺、及び前記円弧形の挟持部と前記貫通ネジ孔を備えた部分とを形成する帯状板材の左右両側辺には、補強用折曲片が形成されている、請求項３に記載の配管などの取付け金具。

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