JP7078064B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents
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Description
また、切欠き部137S、137Tの切欠き部の縁部の一方が、ベーン溝128S、128Tの内周面と圧縮室側のシリンダ内壁面とで形成される角部の位置と重なると、ベーン溝128S、128Tの内周面と切欠き部137S、137Tの内周面とで形成される壁部が鋭角状に形成されるので、同鋭角状に形成される壁部が欠けやすくなるという信頼性面での問題もあった。
他の態様のロータリ圧縮機によれば、前記吐出溝の内周壁と前記シリンダ内壁とで形成される前記吐出溝の両側縁部は、前記ベーン溝の内壁と前記圧縮室側のシリンダ内壁とで形成される前記角部と離間しているため、ベーン溝の内壁面と切欠き部の内周壁面とで形成される壁部が欠けやすくなるということを抑制することができる。
図1に示すように、実施例のロータリ圧縮機1は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体10の下部に配置された圧縮部12と、圧縮機筐体10の上部に配置され、回転軸15を介して圧縮部12を駆動するモータ11と、を備えている。
モータ11のステータ111は、円筒状に形成され、圧縮機筐体10の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ11のロータ112は、円筒状のステータ111の内部に配置され、モータ11と圧縮部12とを機械的に接続する回転軸15に焼きばめされて固定されている。
第1シリンダ121S、第2シリンダ121Tには、第1吸入室131S、第2吸入室131Tに外部から冷媒を吸入するために、第1吸入室131S、第2吸入室131Tと外部とを連通させる第1吸入孔135S、第2吸入孔135Tが設けられている。
回転軸15は、互いに180°位相をずらして偏心させた第1偏心部152Sと第2偏心部152Tとを備え、第1偏心部152Sは、第1の圧縮部12Sの第1環状ピストン125Sに回転自在に嵌合し、第2偏心部152Tは、第2の圧縮部12Tの第2環状ピ
ストン125Tに回転自在に嵌合している。
円筒状の圧縮機筐体10の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第1貫通孔101、第2貫通孔102が、第1吸入管104、第2吸入管105を通すために設けられている。また、圧縮機筐体10の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ25が、アキュムホルダー252及びアキュムバンド253により保持されている。
255が接続され、アキュムレータ25の底部に設けられた底部貫通孔257には、一端がアキュムレータ25の内部上方まで延設され、他端が、第1吸入管104、第2吸入管105の他端に接続される第1低圧連絡管31S、第2低圧連絡管31Tが接続されている。
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ25を介して第1の圧縮部12S、第2の圧縮部12Tに導く第1低圧連絡管31S、第2低圧連絡管31Tは、吸入部としての第1吸入管104、第2吸入管105を介して第1シリンダ121S、第2シリンダ121Tの第1吸入孔135S、第2吸入孔135T(図2参照)に接続されている。すなわち、第1吸入孔135S、第2吸入孔135Tは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。
圧縮機筐体10内には、およそ第2シリンダ121Tの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸15の下部に挿入された羽根ポンプ(図示せず)により、回転軸15の下端部に取付けられた給油パイプ16から吸上げられ、圧縮部12を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部12の微小隙間のシールをしている。
吐出孔190の入口面積Cは、図3のハッチングで示した範囲であり、入口面積Cは、吐出孔190がベーン127とシリンダ121の端面とに重ならずに端板160に露出する部分の面積Dと、吐出孔190と吐出溝137が重なる部分の面積Eの和である。入口面積Cは、圧縮された冷媒が流れる吐出孔190の実質的な面積である。図8から明らかなように、実験によって、3.0≦C/Vは≦4.5とすることにより、効率Eが向上する結果が得られた。
吐出孔190とベーン127のシール幅Bは、図3に示された、ベーン127の幅方向において、ベーン127の幅から吐出孔190とベーン127とが重なった部分を除いた部分の幅である。図9から明らかなように、2.2(mm)≦Bとすることにより、効率Eが向上する結果が、実験によって得られた。
図6に示すように、下端板160S及び上端板160Tの、第1圧縮室133S、第2圧縮室133T側の、第1ベーン溝128S、第2ベーン溝128T近傍には、一部は、第1シリンダ内壁123S、第2シリンダ内壁123Tの外側に位置すると共に、第1圧縮室133S、第2圧縮室133Tに連通する第1吐出孔190S、第2吐出孔190Tが、第1ベーン127S、第2ベーン127Tとは重ならないように設けられている。
なお、実施例1及び2では、2シリンダ型ロータリ圧縮機の実施例を説明したが、本発明のロータリ圧縮機は、単シリンダ型ロータリ圧縮機及び2段圧縮型ロータリ圧縮機にも適用することができる。
Claims (3)
- 吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、
前記シリンダの端部を閉塞する端板と、
前記端板に設けられ、一部が前記シリンダのシリンダ内壁の外側に位置する吐出孔と、
モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
前記シリンダに設けられた前記ベーン溝から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し、該作動室を前記吸入孔が連通している吸入室と前記吐出孔が連通している圧縮室とに区画するベーンと、
前記圧縮室側の前記シリンダ内壁に形成されて、前記圧縮室と前記吐出孔とに連通する吐出溝と、を備え、
前記圧縮室が前記環状ピストンの公転に伴って縮小して冷媒を圧縮するロータリ圧縮機において、
前記吐出孔は、前記ベーン溝の内壁と前記圧縮室側のシリンダ内壁とで形成される角部を臨み、
前記吐出溝の内周壁と前記シリンダ内壁とで形成される前記吐出溝の両側縁部は、前記ベーン溝の内壁と前記圧縮室側のシリンダ内壁とで形成される前記角部と離間して、前記吐出溝の一部が、前記吐出孔よりも前記シリンダの周方向であって前記環状ピストンの公転方向とは反対側の方向にはみ出ていることを特徴とするロータリ圧縮機。 - 前記ベーンの端面の幅における、前記吐出孔と重ならない部分の幅Bが、下記関係式を満たすことを特徴とする請求項1に記載のロータリ圧縮機。
2.2(mm)≦B。 - 前記吐出孔の入口面積Cと、前記シリンダの排除容積Vと、が下記関係式を満たすことを特徴とする請求項1または2に記載のロータリ圧縮機。
C=D+E
D=吐出孔が端板に露出する部分の面積
E=吐出孔と吐出溝が重なる部分の面積
3.0(mm-1)≦C/V≦4.5(mm-1)
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