JP7077154B2

JP7077154B2 - Damper device

Info

Publication number: JP7077154B2
Application number: JP2018115233A
Authority: JP
Inventors: 将隆相川; 裕貴松尾
Original assignee: Exedy Corp
Current assignee: Exedy Corp
Priority date: 2018-06-18
Filing date: 2018-06-18
Publication date: 2022-05-30
Anticipated expiration: 2038-06-18
Also published as: JP2019218975A

Description

本発明は、ダンパ装置、特に、駆動源からのトルクを出力側に伝達するとともに、入力されるトルク変動を減衰するためのダンパ装置に関する。 The present invention relates to a damper device, particularly a damper device for transmitting torque from a drive source to the output side and attenuating input torque fluctuations.

エンジン等の駆動源からトランスミッションに伝達される振動の抑制や、異音の抑制のために、ダンパ装置が設けられている。この種のダンパ装置として、特許文献１に示されるようなダンパ装置が提供されている。 A damper device is provided to suppress vibration transmitted from a drive source such as an engine to a transmission and to suppress abnormal noise. As a damper device of this type, a damper device as shown in Patent Document 1 is provided.

特許文献１のダンパ装置は、ハブフランジにコイルスプリングを収容する収容部としての窓孔が設けられている。また、ハブフランジの軸方向両側にはクラッチプレート及びリティニングプレートが配置されており、これらのプレートには、コイルスプリングを支持する支持部としての窓部が形成されている。窓部は、軸方向に貫通した孔と、孔の縁に沿って形成された支持部と、を有している。 The damper device of Patent Document 1 is provided with a window hole as an accommodating portion for accommodating a coil spring in the hub flange. Further, a clutch plate and a leaning plate are arranged on both sides in the axial direction of the hub flange, and a window portion as a support portion for supporting the coil spring is formed on these plates. The window portion has a hole penetrating in the axial direction and a support portion formed along the edge of the hole.

特開２００３－１４８５１２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-148512

特許文献１の装置では、クラッチプレートの外周部に固定されたクラッチディスクを介してトルクが入力される。入力されたトルクは、クラッチプレート及びリティニングプレートを介してコイルスプリングに伝達され、さらにコイルスプリングからハブフランジを介してトランスミッション側に出力される。 In the device of Patent Document 1, torque is input via a clutch disc fixed to the outer peripheral portion of the clutch plate. The input torque is transmitted to the coil spring via the clutch plate and the tinting plate, and is further output from the coil spring to the transmission side via the hub flange.

以上のようなトルク伝達の際に、クラッチプレート及びリティニングプレートの窓部は、コイルスプリングの端面と接触する円周方向の端部でトルクを受ける。したがって、窓部の円周方向の端部の角部には、応力が集中しやすく、この角部から亀裂が生じる等の問題が発生しやすい。 At the time of torque transmission as described above, the window portion of the clutch plate and the leaning plate receives torque at the end portion in the circumferential direction in contact with the end surface of the coil spring. Therefore, stress is likely to be concentrated on the corners of the circumferential end of the window, and problems such as cracks are likely to occur from these corners.

本発明の課題は、ダンパ装置において、弾性部材を支持する１対のプレートのうちの、特にトルクが入力される側のプレートの支持部の強度を向上することにある。 An object of the present invention is to improve the strength of a support portion of a pair of plates that support an elastic member, particularly a plate on the side to which torque is input, in a damper device.

（１）本発明に係るダンパ装置は、入力側サイドプレートと、出力側サイドプレートと、ハブフランジと、複数の弾性部材と、を備えている。入力側サイドプレートは、軸方向に貫通する開口を有する複数の入力側支持部を有し、トルクが入力される。出力側サイドプレートは、軸方向に貫通する開口を有する複数の出力側支持部を有し、入力側サイドプレートに軸方向に対向して、かつ入力側サイドプレートと相対回転不能に固定されている。ハブフランジは、入力側サイドプレートと出力側サイドプレートとの軸方向間に配置されたフランジ部を有し、フランジ部は入力側及び出力側支持部に対応する位置に複数の収容部を有し、入力側及び出力側サイドプレートと相対回転可能である。複数の弾性部材は、収容部に収容されるとともに、入力側及び出力側支持部によって軸方向に支持され開口の円周方向の端部に当接可能であり、入力側及び出力側サイドプレートとハブフランジとを回転方向に弾性的に連結する。 (1) The damper device according to the present invention includes an input side side plate, an output side side plate, a hub flange, and a plurality of elastic members. The input side side plate has a plurality of input side supports having openings penetrating in the axial direction, and torque is input. The output side plate has a plurality of output side supports having an axially penetrating opening, is axially opposed to the input side side plate, and is non-rotatably fixed to the input side side plate. .. The hub flange has a flange portion arranged between the input side side plate and the output side side plate in the axial direction, and the flange portion has a plurality of accommodating portions at positions corresponding to the input side and the output side support portion. , Can rotate relative to the input side and output side side plates. The plurality of elastic members are accommodated in the accommodating portion, are supported axially by the input side and output side support portions, and can abut on the circumferential end portion of the opening, and can be brought into contact with the input side and output side side plates. It is elastically connected to the hub flange in the direction of rotation.

入力側支持部は、外周側支持部と、内周側支持部と、湾曲部と、を有している。外周側支持部は、開口の径方向外側の縁部を切り起こして形成され、弾性部材を支持する。内周側支持部は、開口の径方向内側の縁部を切り起こして形成され、弾性部材を支持する。湾曲部は、開口の円周方向両端部と、内周側支持部の円周方向両端部と、の間を曲線状に連結し、弾性部材と非接触である。 The input side support portion has an outer peripheral side support portion, an inner peripheral side support portion, and a curved portion. The outer peripheral side support portion is formed by cutting up the radial outer edge portion of the opening to support the elastic member. The inner peripheral side support portion is formed by cutting up the radial inner edge portion of the opening to support the elastic member. The curved portion is connected in a curved shape between both ends in the circumferential direction of the opening and both ends in the circumferential direction of the inner peripheral side support portion, and is not in contact with the elastic member.

この装置では、駆動源からのトルクは、入力側サイドプレートに入力される。そして、入力されたトルクは、入力側及び出力側サイドプレートから複数の弾性部材及びハブフランジに伝達されて出力される。 In this device, the torque from the drive source is input to the input side side plate. Then, the input torque is transmitted from the input side and the output side side plates to the plurality of elastic members and the hub flange, and is output.

このトルク伝達時においては、入力側サイドプレートの入力側支持部と弾性部材との間でトルクが伝達される。入力側支持部において、弾性部材は、外周側支持部及び内周側支持部によって軸方向に支持される。また、入力側支持部において、トルクを受ける開口の円周方向端部と、内周側支持部の円周方向端部と、の間には、これらの間を曲線状に連結する湾曲部が形成され、湾曲部は弾性部材と非接触である。このため、入力側サイドプレートにおいて、入力側支持部の径方向内側からトルクが入力された場合であっても、入力側支持部の一部に応力が集中するのを避けることができ、入力側支持部の強度が向上する。 At the time of this torque transmission, torque is transmitted between the input side support portion of the input side side plate and the elastic member. In the input side support portion, the elastic member is axially supported by the outer peripheral side support portion and the inner peripheral side support portion. Further, in the input side support portion, between the circumferential end portion of the opening that receives torque and the circumferential end portion of the inner peripheral side support portion, there is a curved portion that connects these in a curved shape. It is formed and the curved portion is non-contact with the elastic member. Therefore, in the input side side plate, even when torque is input from the radial inside of the input side support portion, it is possible to avoid stress concentration on a part of the input side support portion, and the input side can be prevented. The strength of the support is improved.

（２）好ましくは、内周側支持部は、直線状に延びており、湾曲部は、径方向内側に膨らむように湾曲している。 (2) Preferably, the inner peripheral side support portion extends linearly, and the curved portion is curved so as to bulge inward in the radial direction.

（３）好ましくは、入力側サイドプレートに固定され、入力側サイドプレートにトルクを入力するための入力部材をさらに備えている。そして、入力側サイドプレートには、入力側支持部の径方向内側からトルクが入力される。 (3) It is preferable that the input member is fixed to the input side side plate and further includes an input member for inputting torque to the input side side plate. Then, torque is input to the input side side plate from the radial inside of the input side support portion.

ここでは、入力側サイドプレートに、入力部材が固定されている。そして、この入力部材を介して、入力側支持部の径方向内側からトルクが入力される。すなわち、ここでは、入力側サイドプレートにおいて、内周側から外周側にトルクが伝達される。 Here, the input member is fixed to the input side side plate. Then, torque is input from the inside in the radial direction of the input side support portion via this input member. That is, here, in the input side side plate, torque is transmitted from the inner peripheral side to the outer peripheral side.

このようなトルク伝達経路において、入力側支持部では、湾曲部が、開口の円周方向両端部と内周側支持部の円周方向両端部との間の境界部に設けられており、しかも湾曲部は弾性部材と非接触である。このため、入力側支持部における角部の応力が軽減される。 In such a torque transmission path, in the input side support portion, curved portions are provided at the boundary portion between both ends in the circumferential direction of the opening and both ends in the circumferential direction of the inner peripheral side support portion. The curved portion is in non-contact with the elastic member. Therefore, the stress at the corner of the input side support is reduced.

（４）好ましくは、複数の第１リベットと、複数の第２リベットと、をさらに備えている。第１リベットは、入力側及び出力側サイドプレートを、軸方向に所定の間隔をあけて軸方向及び回転方向に移動不能に連結する。第２リベットは、入力部材を入力側サイドプレートの側面に固定する。そして、入力部材は、複数の第１リベットに対応する位置にリベットかしめ用の複数の孔を有する。 (4) It is preferable to further include a plurality of first rivets and a plurality of second rivets. The first rivet connects the input side and output side side plates so as not to be movable in the axial direction and the rotational direction at predetermined intervals in the axial direction. The second rivet fixes the input member to the side surface of the input side side plate. Then, the input member has a plurality of holes for rivet caulking at positions corresponding to the plurality of first rivets.

この装置では、駆動源からのトルクは、入力部材を介して入力側サイドプレートに入力される。そして、入力されたトルクは、入力側及び出力側サイドプレートから複数の弾性部材及びハブフランジに伝達されて出力される。 In this device, the torque from the drive source is input to the input side side plate via the input member. Then, the input torque is transmitted from the input side and the output side side plates to the plurality of elastic members and the hub flange, and is output.

ここで、入力部材には、第１リベットに対応する位置に、リベットかしめ用の孔が形成されている。したがって、入力側サイドプレートの側面に入力部材を固定した後に、リベットかしめ用孔を利用してリベットをかしめ、入力側サイドプレートと出力側サイドプレートとを連結することができる。 Here, the input member is formed with a hole for rivet caulking at a position corresponding to the first rivet. Therefore, after fixing the input member to the side surface of the input side side plate, the rivet can be crimped by using the rivet caulking hole to connect the input side side plate and the output side side plate.

（５）好ましくは、第１リベットは、収容部の内部において弾性部材の径方向内側を軸方向に貫通している。 (5) Preferably, the first rivet penetrates the radial inside of the elastic member in the axial direction inside the accommodating portion.

ここでは、弾性部材を収容する収容部を第１リベットが貫通している。すなわち、フランジ部において、収容部とは別に第１リベットを貫通させるための孔を形成する必要がない。このため、フランジ部の径方向の小型化を図ることができるとともに、フランジ部の強度の低下を抑えることができる。 Here, the first rivet penetrates the accommodating portion accommodating the elastic member. That is, it is not necessary to form a hole in the flange portion for passing the first rivet separately from the accommodating portion. Therefore, it is possible to reduce the size of the flange portion in the radial direction, and it is possible to suppress a decrease in the strength of the flange portion.

以上のような本発明では、ダンパ装置において、弾性部材を支持する入力側サイドプレートの支持部の強度を向上することができる。 In the present invention as described above, in the damper device, the strength of the support portion of the input side side plate that supports the elastic member can be improved.

本発明の一実施形態によるダンパ装置の断面図。FIG. 6 is a sectional view of a damper device according to an embodiment of the present invention. 図１の正面図。Front view of FIG. 第２支持部の拡大正面図。Enlarged front view of the second support part. ハブフランジの収容部の配置を示す模式図。The schematic diagram which shows the arrangement of the accommodating part of a hub flange. 図１の拡大部分図Enlarged partial view of FIG.

［構成］
図１及び図２に、本発明の一実施形態によるダンパ装置１を示している。図１はダンパ装置１の断面図であり、図２はその正面図である。なお、図２は、トランスミッション側から視た図であり、一部において部材を取り外して示している。図１においてＯ－Ｏがダンパ装置１の回転軸すなわち回転中心線である。図１の左側にエンジンやモータ等の駆動源が配置され、図１の右側にトランスミッション（図示せず）が配置されている。 [Constitution]
1 and 2 show a damper device 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of the damper device 1, and FIG. 2 is a front view thereof. Note that FIG. 2 is a view seen from the transmission side, and is shown with some members removed. In FIG. 1, OO is the rotation axis of the damper device 1, that is, the rotation center line. A drive source such as an engine or a motor is arranged on the left side of FIG. 1, and a transmission (not shown) is arranged on the right side of FIG.

以下の説明で、「径方向外側」、「外周側」とは、ダンパ装置１の回転中心線から離れる側であり、「径方向内側」、「内周側」とは、その逆側である。 In the following description, the "diameter outside" and "outer circumference side" are the sides away from the rotation center line of the damper device 1, and the "diameter inside" and "inner circumference side" are the opposite sides. ..

ダンパ装置１は、駆動源から入力されるトルクをトランスミッション側に伝達するとともに、トルク変動を減衰する。ダンパ装置１は、入力プレート１０（入力部材の一例）と、第１サイドプレート１１（出力側サイドプレートの一例）及び第２サイドプレート１２（入力側サイドプレートの一例）と、ハブフランジ１３と、複数のトーションスプリング１４と、ストッパ機構１５と、ヒステリシストルク発生機構１６と、を有している。 The damper device 1 transmits the torque input from the drive source to the transmission side and attenuates the torque fluctuation. The damper device 1 includes an input plate 10 (an example of an input member), a first side plate 11 (an example of an output side side plate), a second side plate 12 (an example of an input side side plate), a hub flange 13, and a hub flange 13. It has a plurality of torsion springs 14, a stopper mechanism 15, and a hysteresis torque generating mechanism 16.

入力プレート１０は、ダンパ装置１のもっとも駆動源側に配置されている。入力プレート１０は、円板状に形成され、中心部に開口１０ａを有するとともに、外周部に駆動源側に傾斜して設けられた係合部１０ｂを有している。より詳細には、内周端は、トーションスプリング１４が配置された位置よりもさらに径方向内側に延びている。また、外周端は、トーションスプリング１４と径方向位置が重なるように、径方向外側に延びている。駆動源からのトルクは、係合部１０ｂを介して入力される。また、係合部１０ｂの径方向内側には、複数のかしめ用孔１０ｃが形成されている。 The input plate 10 is arranged on the most drive source side of the damper device 1. The input plate 10 is formed in a disk shape, has an opening 10a in the central portion, and has an engaging portion 10b provided on the outer peripheral portion so as to be inclined toward the drive source side. More specifically, the inner peripheral end extends radially inward from the position where the torsion spring 14 is arranged. Further, the outer peripheral end extends radially outward so as to overlap the torsion spring 14 in the radial position. The torque from the drive source is input via the engaging portion 10b. Further, a plurality of caulking holes 10c are formed inside the engaging portion 10b in the radial direction.

第１及び第２サイドプレート１１，１２は、軸方向に所定の間隔をあけて対向して配置されている。第１サイドプレート１１と第２サイドプレート１２とは、複数の第１リベット１８をかしめることによって軸方向及び回転方向に移動不能に固定されている。第１サイドプレート１１はトランスミッション側に配置され、第２サイドプレート１２は駆動源側に配置されている。 The first and second side plates 11 and 12 are arranged so as to face each other with a predetermined interval in the axial direction. The first side plate 11 and the second side plate 12 are fixed so as not to be movable in the axial direction and the rotational direction by crimping a plurality of first rivets 18. The first side plate 11 is arranged on the transmission side, and the second side plate 12 is arranged on the drive source side.

第１サイドプレート１１は円板状に形成されている。第１サイドプレート１１は、中心部に形成された開口１１ａと、複数の第１支持部１１ｂ（出力側支持部の一例）と、複数の係合孔１１ｃと、複数のリベットかしめ用孔１１ｄと、を有している。 The first side plate 11 is formed in a disk shape. The first side plate 11 includes an opening 11a formed in a central portion, a plurality of first support portions 11b (an example of an output side support portion), a plurality of engagement holes 11c, and a plurality of rivet caulking holes 11d. ,have.

第１支持部１１ｂは、額縁状に形成されている。すなわち、軸方向に貫通するとともに円周方向に延びる開口と、開口の内縁部及び外縁部を切り起こして形成された内周側支持部及び外周側支持部と、を有している。係合孔１１ｃは、径方向の中間部に形成され、リベットかしめ用孔１１ｄは外周部に形成されている。 The first support portion 11b is formed in a frame shape. That is, it has an opening that penetrates in the axial direction and extends in the circumferential direction, and an inner peripheral side support portion and an outer peripheral side support portion that are formed by cutting up the inner edge portion and the outer edge portion of the opening. The engagement hole 11c is formed in the intermediate portion in the radial direction, and the rivet caulking hole 11d is formed in the outer peripheral portion.

第２サイドプレート１２は、円板状に形成され、径方向中間部が第２リベット１９によって入力プレート１０に固定されている。すなわち、第２サイドプレート１２の駆動源側の側面に、入力プレート１０の一部が接触しており、この接触部分を、第２リベット１９によってかしめることにより、入力プレート１０と第２サイドプレート１２とが固定されている。第２サイドプレート１２は、中心部に形成された開口１２ａと、複数の第２支持部１２ｂ（入力側支持部）と、を有している。 The second side plate 12 is formed in a disk shape, and the radial intermediate portion is fixed to the input plate 10 by the second rivet 19. That is, a part of the input plate 10 is in contact with the side surface of the second side plate 12 on the drive source side, and the contact portion is crimped by the second rivet 19, so that the input plate 10 and the second side plate are in contact with each other. 12 is fixed. The second side plate 12 has an opening 12a formed in the central portion and a plurality of second support portions 12b (input side support portions).

第２支持部１２ｂは、第１支持部１１ｂと軸方向に対向して配置され、第１支持部１１ｂと同様に額縁状に形成されている。すなわち、第２支持部１２ｂは、軸方向に貫通するとともに円周方向に延びる開口１２０を有するとともに、図３に拡大して示すように、外周側支持部１２１、内周側支持部１２２、及び２つの湾曲部１２３を有している。 The second support portion 12b is arranged so as to face the first support portion 11b in the axial direction, and is formed in a frame shape like the first support portion 11b. That is, the second support portion 12b has an opening 120 that penetrates in the axial direction and extends in the circumferential direction, and as shown in an enlarged manner in FIG. 3, the outer peripheral side support portion 121, the inner peripheral side support portion 122, and the inner peripheral side support portion 122. It has two curved portions 123.

外周側支持部１２１は、開口１２０の径方向外側の縁部を切り起こして形成されている。外周側支持部１２１は、外側に膨らむ連続した円弧状に形成されている。この外周側支持部１２１によって、トーションスプリング１４の径方向外側部分が支持されている。 The outer peripheral side support portion 121 is formed by cutting up the radial outer edge portion of the opening 120. The outer peripheral side support portion 121 is formed in a continuous arc shape that bulges outward. The radial outer portion of the torsion spring 14 is supported by the outer peripheral side support portion 121.

内周側支持部１２２は、開口１２０の径方向内側の縁部を切り起こして形成されている。内周側支持部１２２は、直線状に延びており、中央部に切欠１２２ａを有している。この切欠１２２ａは、入力プレート１０との干渉を避けるために形成されたものである。このように、内周側支持部１２２の両端部によって、トーションスプリング１４の径方向内側部分が支持されている。 The inner peripheral side support portion 122 is formed by cutting up the radial inner edge portion of the opening 120. The inner peripheral side support portion 122 extends linearly and has a notch 122a in the central portion. The notch 122a is formed to avoid interference with the input plate 10. In this way, the radial inner portion of the torsion spring 14 is supported by both ends of the inner peripheral side support portion 122.

湾曲部１２３は、開口１２０の円周方向両端部と、内周側支持部１２２の円周方向両端部と、の間（すなわち、境界部）を曲線状に連結する部分である。湾曲部１２３は、径方向内側に膨らむように湾曲して形成され、トーションスプリング１４とは接触しない。 The curved portion 123 is a portion that connects (that is, a boundary portion) between both ends in the circumferential direction of the opening 120 and both ends in the circumferential direction of the inner peripheral side support portion 122 in a curved shape. The curved portion 123 is formed so as to bulge inward in the radial direction and does not come into contact with the torsion spring 14.

ここで、第１支持部１１ｂ及び第２支持部１２ｂは、入力プレート１０と第２サイドプレート１２とを連結する第２リベット１９よりも径方向外側に形成されている。このため、入力プレート１０に入力されたトルクがトーションスプリング１４に伝達される際には、第２支持部１２ｂの内周側支持部１２２からトーションスプリング１４に伝達される。したがって、第２支持部１２ｂの内周側支持部１２２の両端部（すなわち、この両端部と、開口１２０の円周方向端部と、の境界部分）には応力が集中しやすい。 Here, the first support portion 11b and the second support portion 12b are formed radially outside the second rivet 19 connecting the input plate 10 and the second side plate 12. Therefore, when the torque input to the input plate 10 is transmitted to the torsion spring 14, the torque is transmitted from the inner peripheral side support portion 122 of the second support portion 12b to the torsion spring 14. Therefore, stress tends to be concentrated on both ends of the inner peripheral side support portion 122 of the second support portion 12b (that is, the boundary portion between both ends thereof and the circumferential end portion of the opening 120).

しかし、内周側支持部１２２の両端部には、それぞれ湾曲部１２３が形成されている。また、湾曲部１２３はトーションスプリング１４とは非接触である。このため、湾曲部１２３が形成されていない従来の構造に比較して、内周側支持部１２２の両端部に応力が集中するのを避けることができる。 However, curved portions 123 are formed at both ends of the inner peripheral side support portion 122, respectively. Further, the curved portion 123 is not in contact with the torsion spring 14. Therefore, it is possible to avoid stress concentration on both ends of the inner peripheral side support portion 122 as compared with the conventional structure in which the curved portion 123 is not formed.

ハブフランジ１３は、ボス部２１と、フランジ部２２と、を有している。ハブフランジ１３は、第１及び第２サイドプレート１１，１２と所定の角度範囲で相対回転可能である。 The hub flange 13 has a boss portion 21 and a flange portion 22. The hub flange 13 can rotate relative to the first and second side plates 11 and 12 within a predetermined angle range.

ボス部２１は、軸方向に延び、内周部にスプライン孔２１ａを有している。このスプライン孔２１ａに、トランスミッションの入力軸（図示せず）がスプライン嵌合可能である。 The boss portion 21 extends in the axial direction and has a spline hole 21a in the inner peripheral portion. An input shaft (not shown) of the transmission can be spline-fitted into the spline hole 21a.

フランジ部２２は、ボス部２１から径方向外側に延び、第１及び第２サイドプレート１１，１２の軸方向間に配置されている。フランジ部２２は複数の収容部２２ａとしての開口を有している。収容部２２ａは、第１及び第２サイドプレート１１，１２の第１及び第２支持部１１ｂ，１２ｂに対応する位置に形成されている。図２から明らかなように、収容部２２ａは、内周部が、第１及び第２支持部１１ｂ，１２ｂの開口よりさらに径方向内側に延びて形成されている。そして、この収容部２２ａの内周部を、第１及び第２サイドプレート１１，１２を固定する第１リベット１８が通過している。 The flange portion 22 extends radially outward from the boss portion 21 and is arranged between the first and second side plates 11 and 12 in the axial direction. The flange portion 22 has openings as a plurality of accommodating portions 22a. The accommodating portion 22a is formed at a position corresponding to the first and second support portions 11b, 12b of the first and second side plates 11, 12. As is clear from FIG. 2, the inner peripheral portion of the accommodating portion 22a is formed so as to extend radially inward from the openings of the first and second support portions 11b and 12b. Then, the first rivet 18 for fixing the first and second side plates 11 and 12 passes through the inner peripheral portion of the accommodating portion 22a.

複数のトーションスプリング１４は、ハブフランジ１３の収容部２２ａに収容され、第１及び第２サイドプレート１１，１２の第１及び第２支持部１１ｂ，１２ｂによって、軸方向に移動しないように支持されている。また、複数のトーションスプリング１４の両端面は、第１及び第２支持部１１ｂ，１２ｂの開口の円周方向端部に当接可能である。このトーションスプリング１４によって、第１及び第２サイドプレート１１，１２とハブフランジ１３とが回転方向に弾性的に連結されている。 The plurality of torsion springs 14 are accommodated in the accommodating portion 22a of the hub flange 13, and are supported by the first and second support portions 11b, 12b of the first and second side plates 11, 12 so as not to move in the axial direction. ing. Further, both end faces of the plurality of torsion springs 14 can be brought into contact with the circumferential end portions of the openings of the first and second support portions 11b and 12b. The torsion springs 14 elastically connect the first and second side plates 11 and 12 to the hub flange 13 in the rotational direction.

図４に、ハブフランジ１３の収容部２２ａの配置を模式的に示している。トーションスプリング１４は、２つの第１スプリング１４１と、４つの第２スプリング１４２と、を有している。なお、本実施形態では、各スプリングは、大径のコイルスプリングとその内部に収容された小径のコイルスプリングとから構成されている。 FIG. 4 schematically shows the arrangement of the accommodating portion 22a of the hub flange 13. The torsion spring 14 has two first springs 141 and four second springs 142 . In this embodiment, each spring is composed of a large-diameter coil spring and a small-diameter coil spring housed therein.

２つの第１スプリング１４１は、１８０°間隔で対向して配置されている。また、４つの第２スプリング１４２は、２つの第１スプリング１４１の円周方向間に配置されている。第１スプリング１４１は第２スプリング１４２に比較してスプリング長が長い。 The two first springs 141 are arranged so as to face each other at an interval of 180 °. Further, the four second springs 142 are arranged between the two first springs 141 in the circumferential direction. The first spring 141 has a longer spring length than the second spring 142 .

収容部２２ａは、第１スプリング１４１を収容する２つの第１収容部２２１ａと、第２スプリング１４２を収容する４つの第２収容部２２２ａと、を有している。第１収容部２２１ａの円周方向長さは、第２収容部２２２ａのそれより長く形成されている。 The accommodating portion 22a has two first accommodating portions 221a accommodating the first spring 141 and four second accommodating portions 222a accommodating the second spring 142. The circumferential length of the first accommodating portion 221a is formed longer than that of the second accommodating portion 222a.

ここで、図４の破線で示すように、６つの収容部２２ａを、仮に等角度間隔（ここでは６０°間隔）で配置すると、各収容部２２１ａ，２２２ａの長さの相違によって、隣接する収容部２２ａ間の間隔が異なってくる。具体的には、隣接する第１収容部２２１ａと第２収容部２２２ａとの間隔はＧ１となり、隣接する第２収容部２２２ａ間の間隔はＧ２となり、Ｇ１の間隔が狭くなってしまう。 Here, as shown by the broken line in FIG. 4, if the six accommodating portions 22a are arranged at equal angular intervals (here, 60 ° intervals), the accommodating portions 221a and 222a are adjacent to each other due to the difference in length. The intervals between the portions 22a are different. Specifically, the distance between the adjacent first storage unit 221a and the second storage unit 222a is G1, the distance between the adjacent second storage units 222a is G2, and the distance between G1 is narrowed.

一般的に、各収容部２２１ａ，２２２ａの円周方向間には、ストップピン等の部材が配置されるので、各収容部２２１ａ，２２２ａ間の間隔に広狭が生じるのは好ましくない。狭い部分の強度が低下することになる。 In general, since members such as stop pins are arranged between the circumferential directions of the accommodating portions 221a and 222a, it is not preferable that the space between the accommodating portions 221a and 222a is wide and narrow. The strength of the narrow part will decrease.

そこで、ここでは、第２収容部２２２ａを第１収容部２２１ａから離し、２つの第２収容部２２２ａを近づけるような配置にしている。すなわち、第２収容部２２２ａを、等角度間隔で配置した場合に比較して、角度θだけ第１収容部２２１ａから離れるように配置している。これにより、第１収容部２２１ａと第２収容部２２２ａとの間の間隔と、第２収容部２２２ａ間の間隔は、ともにＧ０となり、等しくすることができる。 Therefore, here, the second accommodating portion 222a is separated from the first accommodating portion 221a, and the two second accommodating portions 222a are arranged so as to be close to each other. That is, the second accommodating portions 222a are arranged so as to be separated from the first accommodating portion 221a by an angle θ as compared with the case where the second accommodating portions 222a are arranged at equal angular intervals. As a result, the distance between the first storage unit 221a and the second storage unit 222a and the distance between the second storage units 222a are both G0 and can be made equal.

ストッパ機構１５は、図２に示すように、フランジ部２２に形成された複数の切欠２４と、第１サイドプレート１１の外周部に形成された複数のストッパ２５と、第３リベット２６と、を有している。 As shown in FIG. 2, the stopper mechanism 15 has a plurality of notches 24 formed in the flange portion 22, a plurality of stoppers 25 formed in the outer peripheral portion of the first side plate 11, and a third rivet 26. Have.

切欠２４は、フランジ部２２の外周面に、円周方向に所定の長さで、かつ径方向に所定の幅で形成されている。ストッパ２５は、第１サイドプレート１１の外周部の一部を第２サイドプレート１２側に折り曲げて形成されたストッパ本体２５ａと、さらにその先端部を内周側に折り曲げて形成された固定部２５ｂと、を有している。ストッパ本体２５ａは、切欠２４を軸方向に通過しており、固定部２５ｂは第３リベット２６をかしめることによって、第２サイドプレート１２の外周部に固定されている。 The notch 24 is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 22 with a predetermined length in the circumferential direction and a predetermined width in the radial direction. The stopper 25 is a stopper main body 25a formed by bending a part of the outer peripheral portion of the first side plate 11 toward the second side plate 12, and a fixing portion 25b formed by further bending the tip portion thereof toward the inner peripheral side. And have. The stopper body 25a passes through the notch 24 in the axial direction, and the fixing portion 25b is fixed to the outer peripheral portion of the second side plate 12 by crimping the third rivet 26.

このような構成により、第１及び第２サイドプレート１１，１２と、ハブフランジ１３とは、ストッパ本体２５ａが切欠２４の端面に当接する角度範囲で相対回転が可能である。言い換えれば、ストッパ本体２５ａが切欠２４の端面に当接することによって、第１及び第２サイドプレート１１，１２とハブフランジ１３との相対回転が禁止される。 With such a configuration, the first and second side plates 11 and 12 and the hub flange 13 can rotate relative to each other within an angle range in which the stopper body 25a abuts on the end face of the notch 24. In other words, the stopper main body 25a comes into contact with the end surface of the notch 24, so that the relative rotation between the first and second side plates 11 and 12 and the hub flange 13 is prohibited.

図５に示すように、ヒステリシストルク発生機構１６は、第１摩擦部材３１と、第２摩擦部材３２と、フリクションプレート３３と、コーンスプリング３４と、を有している。 As shown in FIG. 5, the hysteresis torque generation mechanism 16 includes a first friction member 31, a second friction member 32, a friction plate 33, and a cone spring 34.

第１摩擦部材３１は、環状のプレートであり、ボス部２１の外周部において、フランジ部２２の内周部の第１サイドプレート１１側の側面に接触するように配置されている。また、第２摩擦部材３２は、環状のプレートであり、フランジ部２２の内周部と第２サイドプレート１２の内周部との間に配置されている。第１及び第２摩擦部材３１，３２の両側面には、摩擦材３１ａ，３２ａが固定されている。 The first friction member 31 is an annular plate, and is arranged so as to be in contact with the side surface of the inner peripheral portion of the flange portion 22 on the first side plate 11 side in the outer peripheral portion of the boss portion 21. Further, the second friction member 32 is an annular plate, and is arranged between the inner peripheral portion of the flange portion 22 and the inner peripheral portion of the second side plate 12. Friction materials 31a and 32a are fixed to both side surfaces of the first and second friction members 31 and 32.

フリクションプレート３３は第１摩擦部材３１の第１サイドプレート１１側に配置され、コーンスプリング３４は、フリクションプレート３３と第１サイドプレート１１との間に、圧縮された状態で配置されている。フリクションプレート３３の外周部には、第１サイドプレート１１側に折り曲げられて形成された複数の係合突起３３ａが形成されている。係合突起３３ａは、第１サイドプレート１１の係合孔１１ｃに係合している。したがって、フリクションプレート３３は第１サイドプレート１１に対して相対回転不能である。 The friction plate 33 is arranged on the first side plate 11 side of the first friction member 31, and the cone spring 34 is arranged in a compressed state between the friction plate 33 and the first side plate 11. A plurality of engaging protrusions 33a formed by being bent toward the first side plate 11 are formed on the outer peripheral portion of the friction plate 33. The engaging protrusion 33a is engaged with the engaging hole 11c of the first side plate 11. Therefore, the friction plate 33 cannot rotate relative to the first side plate 11.

以上のような構成では、第１摩擦部材３１は、フランジ部２２及びフリクションプレート３３に所定の押圧力で押圧され、第２摩擦部材３２は、フランジ部２２及び第２サイドプレート１２に所定の押圧力で押圧されている。したがって、第１及び第２サイドプレート１１，１２とハブフランジ１３との間に相対回転が生じた場合には、第１及び第２摩擦部材３１，３２と相手部材との間で摩擦抵抗が生じる。これにより、ヒステリシストルクが発生する。 In the above configuration, the first friction member 31 is pressed against the flange portion 22 and the friction plate 33 with a predetermined pressing force, and the second friction member 32 is pressed against the flange portion 22 and the second side plate 12 by a predetermined pressing force. It is pressed by pressure. Therefore, when relative rotation occurs between the first and second side plates 11 and 12 and the hub flange 13, frictional resistance occurs between the first and second friction members 31, 32 and the mating member. .. As a result, hysteresis torque is generated.

［潤滑油の供給のための構成］
ここで、ヒステリシストルク発生機構１６に対しては、ハブフランジ１３の内周側で、第２サイドプレート１２側から潤滑油が供給される。潤滑油が供給される方向を、図５の矢印Ｌで示している。ハブフランジ１３において、潤滑油が供給される部分には軸方向に貫通する複数の油供給孔３５が形成されている。具体的には、油供給孔３５は、ハブフランジ１３のフランジ部２２の内周端部に形成され、第１サイドプレート１１側と第２サイドプレート１２側とを軸方向に貫通している。油供給孔３５は、第１及び第２摩擦部材３１，３２の内周端よりもさらに径方向内側に形成されている。 [Configuration for supplying lubricating oil]
Here, with respect to the hysteresis torque generation mechanism 16, lubricating oil is supplied from the second side plate 12 side on the inner peripheral side of the hub flange 13. The direction in which the lubricating oil is supplied is indicated by the arrow L in FIG. In the hub flange 13, a plurality of oil supply holes 35 penetrating in the axial direction are formed in a portion to which lubricating oil is supplied. Specifically, the oil supply hole 35 is formed at the inner peripheral end portion of the flange portion 22 of the hub flange 13, and penetrates the first side plate 11 side and the second side plate 12 side in the axial direction. The oil supply hole 35 is formed on the inner side in the radial direction from the inner peripheral ends of the first and second friction members 31 and 32.

また、図５に示すように、ハブフランジ１３の第２サイドプレート１２側の側面には、軸方向に凹む凹部１３ａが形成されている。凹部１３ａの外径は、油供給孔３５の径方向のもっとも外側部分とほぼ一致している。また、凹部１３ａの外周側壁１３ｂは、油受け部としての曲面になっている。 Further, as shown in FIG. 5, a recess 13a recessed in the axial direction is formed on the side surface of the hub flange 13 on the second side plate 12 side. The outer diameter of the recess 13a substantially coincides with the outermost portion in the radial direction of the oil supply hole 35. Further, the outer peripheral side wall 13b of the recess 13a has a curved surface as an oil receiving portion.

したがって、入力プレート１０及び第２サイドプレート１２の内周側から供給された潤滑油は、凹部１３ａの外周側壁１３ｂの曲面に沿って第２摩擦部材３２の内周部に供給される。また、同時に、潤滑油は、凹部１３ａの外周側壁１３ｂの曲面に沿って油供給孔３５にも導かれる。油供給孔３５に導かれた潤滑油は、油供給孔３５を通して第１摩擦部材３１の内周部に供給される。なお、油供給孔３５は、第１及び第２摩擦部材３１，３２の内周端よりも径方向内側に形成されているので、潤滑油が油供給孔３５に流入するのが妨げられることはないし、また、潤滑油が油供給孔３５から流出するのが妨げられることもない。 Therefore, the lubricating oil supplied from the inner peripheral side of the input plate 10 and the second side plate 12 is supplied to the inner peripheral portion of the second friction member 32 along the curved surface of the outer peripheral side wall 13b of the recess 13a. At the same time, the lubricating oil is also guided to the oil supply hole 35 along the curved surface of the outer peripheral side wall 13b of the recess 13a. The lubricating oil guided to the oil supply hole 35 is supplied to the inner peripheral portion of the first friction member 31 through the oil supply hole 35. Since the oil supply holes 35 are formed radially inside the inner peripheral ends of the first and second friction members 31 and 32, it is possible that the lubricating oil is prevented from flowing into the oil supply holes 35. Also, the lubricating oil is not prevented from flowing out from the oil supply hole 35.

このようにして、潤滑油が第１及び第２摩擦部材３１，３２の内周部に供給され、さらに遠心力によって外周側の摩擦材３１ａ，３２ａに供給される。 In this way, the lubricating oil is supplied to the inner peripheral portions of the first and second friction members 31 and 32, and further supplied to the friction materials 31a and 32a on the outer peripheral side by centrifugal force.

また、フリクションプレート３３及び第１サイドプレート１１の内径は、第１摩擦部材３１の内径よりも小さく形成されている。したがって、油供給孔３５を通過して第１摩擦部材３１側に流出した潤滑油は、これらのプレート３３，１１によってさらに軸方向外側（図１の右側）に流出するのを抑えることができる。すなわち、フリクションプレート３３及び第１サイドプレート１１の内径は、油供給孔３５から吐出された潤滑油が第１サイドプレート１１からさらに軸方向外側（図１，３の右側）に流れるのを規制する規制部として機能している。このため、第１摩擦部材３１に対して十分に潤滑油を供給することができる。 Further, the inner diameters of the friction plate 33 and the first side plate 11 are formed to be smaller than the inner diameter of the first friction member 31. Therefore, the lubricating oil that has passed through the oil supply hole 35 and has flowed out to the first friction member 31 side can be further suppressed from flowing out in the axial direction (right side in FIG. 1) by these plates 33 and 11. That is, the inner diameters of the friction plate 33 and the first side plate 11 regulate the lubricating oil discharged from the oil supply hole 35 from flowing further outward in the axial direction (right side in FIGS. 1 and 3) from the first side plate 11. It functions as a regulatory department. Therefore, the lubricating oil can be sufficiently supplied to the first friction member 31.

また、同様に、第２サイドプレート１２の内径は、第２摩擦部材３２の内径よりも小さく形成されている。したがって、凹部１３ａから第２摩擦部材３２に供給された潤滑油は、第２サイドプレート１２によってさらに軸方向外側（図１の左側）に流出するのを抑えることができる。このため、第２摩擦部材３２に対して十分に潤滑油を供給することができる。 Similarly, the inner diameter of the second side plate 12 is formed to be smaller than the inner diameter of the second friction member 32. Therefore, the lubricating oil supplied from the recess 13a to the second friction member 32 can be further suppressed from flowing out in the axial direction (left side in FIG. 1) by the second side plate 12. Therefore, the lubricating oil can be sufficiently supplied to the second friction member 32.

以上のように、油供給孔３５等によって第１及び第２摩擦部材３１，３２に対して潤滑油が供給される。このような構成では、第１及び第２摩擦部材３１，３２を径方向に位置決めするための構成を、第１及び第２摩擦部材３１，３２の内周側に設けることは困難である。 As described above, the lubricating oil is supplied to the first and second friction members 31 and 32 through the oil supply holes 35 and the like. With such a configuration, it is difficult to provide a configuration for positioning the first and second friction members 31, 32 in the radial direction on the inner peripheral side of the first and second friction members 31, 32.

そこで、フランジ部２２の両側面には、軸方向に突出する環状の突出部２２ｂが形成されている。そして、第１及び第２摩擦部材３１，３２の外周面を、この突出部２２ｂに当接させることによって、第１及び第２摩擦部材３１，３２を径方向に位置決めしている。 Therefore, annular projecting portions 22b projecting in the axial direction are formed on both side surfaces of the flange portion 22. Then, the outer peripheral surfaces of the first and second friction members 31 and 32 are brought into contact with the protruding portion 22b, whereby the first and second friction members 31 and 32 are positioned in the radial direction.

［組み付け］
ここで、本装置を組み付ける際は、まず、第２サイドプレート１２の側面に入力プレート１０を第２リベット１９により固定する。その後、第１サイドプレート１１及びハブフランジ１３に、ヒステリシストルク発生機構１６、トーションスプリング１４を組み付け、第１サイドプレート１１と第２サイドプレート１２とを第１リベット１８及び第３リベット２６により固定する。 [Assembly]
Here, when assembling this device, first, the input plate 10 is fixed to the side surface of the second side plate 12 by the second rivet 19. After that, the hysteresis torque generation mechanism 16 and the torsion spring 14 are assembled to the first side plate 11 and the hub flange 13, and the first side plate 11 and the second side plate 12 are fixed by the first rivet 18 and the third rivet 26. ..

この第１サイドプレート１１と第２サイドプレート１２とを固定する際には、入力プレート１０に形成されたかしめ用孔１０ｃを利用して第１リベット１８がかしめられ、また第１サイドプレート１１に形成されたかしめ用孔１１ｄを利用して第３リベット２６がかしめられる。 When fixing the first side plate 11 and the second side plate 12, the first rivet 18 is crimped by using the caulking hole 10c formed in the input plate 10, and the first side plate 11 is also crimped. The third rivet 26 is crimped using the formed caulking hole 11d.

［動作］
駆動源からトルクが入力プレート１０に入力されると、このトルクは、第１及び第２サイドプレート１１，１２からトーションスプリング１４を介してハブフランジ１３に伝達される。ハブフランジ１３に伝達されたトルクは、ボス部２１のスプライン孔２１ａに嵌合するトランスミッションの入力軸に伝達される。 [motion]
When torque is input to the input plate 10 from the drive source, this torque is transmitted from the first and second side plates 11 and 12 to the hub flange 13 via the torsion spring 14. The torque transmitted to the hub flange 13 is transmitted to the input shaft of the transmission fitted in the spline hole 21a of the boss portion 21.

以上の動作において、前述のように、第１及び第２サイドプレート１１，１２とハブフランジ１３とが相対回転する際に、第１及び第２摩擦部材３１，３２の両側面に固定された摩擦材３１ａ，３２ａが他の部材と摺接し、摩擦抵抗が発生する。これにより、ヒステリシストルクが発生され、トルク変動が減衰される。 In the above operation, as described above, when the first and second side plates 11 and 12 and the hub flange 13 rotate relative to each other, the friction fixed to both side surfaces of the first and second friction members 31 and 32. The materials 31a and 32a are in sliding contact with other members, and frictional resistance is generated. As a result, a hysteresis torque is generated and the torque fluctuation is attenuated.

また、以上の動作中に、第１及び第２摩擦部材３１，３２には、凹部１３ａ及び油供給孔３５を通して十分な潤滑油が安定して供給される。したがって、安定したヒステリシストルクを得ることができる。 Further, during the above operation, sufficient lubricating oil is stably supplied to the first and second friction members 31 and 32 through the recess 13a and the oil supply hole 35. Therefore, a stable hysteresis torque can be obtained.

さらに、第１及び第２サイドプレート１１，１２の支持部１１ｂ，１２ｂにおいて、本装置の構造上、もっとも応力が高くなる第２支持部１２ｂの内周側部分において、湾曲部１２３を設けているので、第２支持部１２ｂの強度を向上することができる。 Further, in the support portions 11b and 12b of the first and second side plates 11 and 12, curved portions 123 are provided on the inner peripheral side portion of the second support portion 12b where the stress is highest due to the structure of the present apparatus. Therefore, the strength of the second support portion 12b can be improved.

［他の実施形態］
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications or modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

（ａ）前記実施形態では、第２支持部１２ｂの内周側支持部１２２において、入力プレート１０との干渉を避けるために切欠１２２ａを形成したが、内周側支持部１２２が入力プレート１０と干渉しない場合は、切欠１２２ａは不要である。 (A) In the above embodiment, the notch 122a is formed in the inner peripheral side support portion 122 of the second support portion 12b in order to avoid interference with the input plate 10, but the inner peripheral side support portion 122 is connected to the input plate 10. If there is no interference, the notch 122a is unnecessary.

（ｂ）前記実施形態では、フランジ部２２の両側にそれぞれ摩擦部材３１，３２が設けられた例を示したが、一方側にのみ摩擦部材が設けられていてもよい。 (B) In the above embodiment, the examples in which the friction members 31 and 32 are provided on both sides of the flange portion 22 are shown, but the friction members may be provided only on one side.

１ダンパ装置
１０入力プレート
１０ｂ係合部
１０ｃかしめ用孔
１１第１サイドプレート（出力側サイドプレート）
１１ｂ第１支持部（出力側支持部）
１２第２サイドプレート（入力側サイドプレート）
１２ｂ第２支持部（入力側支持部）
１２０開口
１２１外周側支持部
１２２内周側支持部
１２３湾曲部
１３ハブフランジ
１４トーションスプリング
１８第１リベット
１９第２リベット 1 Damper device 10 Input plate 10b Engagement part 10c Caulking hole 11 First side plate (output side side plate)
11b 1st support (output side support)
12 Second side plate (input side side plate)
12b 2nd support (input side support)
120 Opening 121 Outer peripheral side support 122 Inner peripheral side support 123 Curved part 13 Hub flange 14 Torsion spring 18 1st rivet 19 2nd rivet

Claims

軸方向に貫通する開口を有する複数の入力側支持部を有し、トルクが入力される入力側サイドプレートと、
軸方向に貫通する開口を有する複数の出力側支持部を有し、前記入力側サイドプレートに軸方向に対向して、かつ前記入力側サイドプレートと相対回転不能に固定された出力側サイドプレートと、
前記入力側サイドプレートと前記出力側サイドプレートとの軸方向間に配置されたフランジ部を有し、前記フランジ部は前記入力側支持部及び出力側支持部に対応する位置に複数の収容部を有し、前記入力側サイドプレート及び出力側サイドプレートと相対回転可能なハブフランジと、
前記収容部に収容されるとともに、前記入力側支持部及び出力側支持部によって軸方向に支持され前記開口の円周方向の端部に当接可能であり、前記入力側サイドプレート及び出力側サイドプレートと前記ハブフランジとを回転方向に弾性的に連結する複数の弾性部材と、
前記入力側サイドプレートに固定され、前記入力側サイドプレートに対して前記入力側支持部の径方向内側からトルクを入力するための入力部材と、
を備え、
前記入力側支持部は、
前記開口の径方向外側の縁部を切り起こして形成され、前記弾性部材を支持する外周側支持部と、
前記開口の径方向内側の縁部を切り起こして形成され、前記弾性部材を支持する内周側支持部と、
前記開口の円周方向両端部と、前記内周側支持部の円周方向両端部と、の間を曲線状に連結し、前記弾性部材と非接触である湾曲部と、
を有する、
ダンパ装置。
An input-side side plate that has multiple input-side supports with axially penetrating openings and to which torque is input.
With an output side side plate having a plurality of output side supports having openings penetrating in the axial direction, facing the input side side plate in the axial direction, and fixed so as not to rotate relative to the input side side plate. ,
It has a flange portion arranged between the input side side plate and the output side side plate in the axial direction, and the flange portion has a plurality of accommodating portions at positions corresponding to the input side support portion and the output side support portion. A hub flange that has and can rotate relative to the input side side plate and the output side side plate,
In addition to being accommodated in the accommodating portion, it is axially supported by the input side support portion and the output side support portion and can come into contact with the circumferential end portion of the opening, and the input side side plate and the output side side can be brought into contact with the end portion. A plurality of elastic members that elastically connect the plate and the hub flange in the rotational direction, and
An input member fixed to the input side side plate and for inputting torque to the input side side plate from the radial inside of the input side support portion.
Equipped with
The input side support portion is
An outer peripheral side support portion formed by cutting and raising the radial outer edge portion of the opening to support the elastic member, and a support portion on the outer peripheral side.
An inner peripheral side support portion formed by cutting up an inner edge portion in the radial direction of the opening and supporting the elastic member, and an inner peripheral side support portion.
A curved portion that is connected in a curved shape between both ends in the circumferential direction of the opening and both ends in the circumferential direction of the inner peripheral side support portion and is not in contact with the elastic member.
Have,
Damper device.

前記内周側支持部は、直線状に延びており、
前記湾曲部は、径方向内側に膨らむように湾曲している、
請求項１に記載のダンパ装置。
The inner peripheral side support portion extends linearly and
The curved portion is curved so as to bulge inward in the radial direction.
The damper device according to claim 1.

前記入力側サイドプレート及び出力側サイドプレートを、軸方向に所定の間隔をあけて軸方向及び回転方向に移動不能に連結する複数の第１リベットと、
前記入力部材を前記入力側サイドプレートの側面に固定する複数の第２リベットと、
をさらに備え、
前記入力部材は、複数の前記第１リベットに対応する位置にリベットかしめ用の複数の孔を有する、
請求項１又は２に記載のダンパ装置。
A plurality of first rivets that connect the input side side plate and the output side side plate so as not to be movable in the axial direction and the rotational direction at predetermined intervals in the axial direction.
A plurality of second rivets for fixing the input member to the side surface of the input side side plate,
Further prepare
The input member has a plurality of holes for rivet caulking at positions corresponding to the plurality of first rivets.
The damper device according to claim 1 or 2.

前記第１リベットは、前記収容部の内部において前記弾性部材の径方向内側を軸方向に
貫通している、
請求項３に記載のダンパ装置。

The first rivet axially penetrates the radial inside of the elastic member inside the accommodating portion.
The damper device according to claim 3 .