JP7076676B1 - Extractor and method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge - Google Patents
Extractor and method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge Download PDFInfo
- Publication number
- JP7076676B1 JP7076676B1 JP2021204671A JP2021204671A JP7076676B1 JP 7076676 B1 JP7076676 B1 JP 7076676B1 JP 2021204671 A JP2021204671 A JP 2021204671A JP 2021204671 A JP2021204671 A JP 2021204671A JP 7076676 B1 JP7076676 B1 JP 7076676B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extraction
- sludge
- tank
- heavy metal
- electroplated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 136
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 42
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 23
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 22
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 93
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 31
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 15
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 69
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 30
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 21
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 17
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 4
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
【課題】電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置および回収するための方法を提供する。【解決手段】抽出装置は、第１の処理装置１、第２の処理装置２を含み、第１の処理装置は、浸出処理タンク１０、メカニカルスターラー、超音波コンポネント、吸引フィルターセパレーターを含み、第２の処理装置は、複合抽出タンク２０、攪拌ドラム２１、重金属抽出コア２２を含み、上記の抽出方法は、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を混合し、超音波で処理して酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を継続し、吸引フィルターセパレーターにより電気めっきスラッジを浸出液から分離し、重金属抽出コアにより沈殿物を濾過および回収し、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液であり、本発明は、抽出率が高く、安定しており、設置面積が小さく、スラッジ処理効率が高く、電気めっき企業の工業化生産の要件を満たすことができる。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an extraction device for extracting and recovering a heavy metal of electroplated sludge and a method for recovering the heavy metal. An extraction device includes a first processing device 1 and a second processing device 2, and the first processing device includes a leaching treatment tank 10, a mechanical stirrer, an ultrasonic component, and a suction filter separator. The processing apparatus of No. 2 includes a composite extraction tank 20, a stirring drum 21, and a heavy metal extraction core 22. In the above extraction method, electroplated sludge and a sodium hydroxide solution are mixed and treated with ultrasonic waves to obtain an oxidizing agent solution. In addition, the reaction was continued under ultrasonic action, the electroplated sludge was separated from the leachate by a suction filter separator, the precipitate was filtered and recovered by a heavy metal extraction core, and the resulting solution was a sodium chromate solution. The invention has a high extraction rate, is stable, has a small installation area, has a high sludge treatment efficiency, and can meet the requirements of industrial production of an electroplating company. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、電気めっきスラッジ処理の技術分野に関し、具体的に電気めっきスラッジの重
金属を抽出および回収するための抽出装置およびその方法に関する。
The present invention relates to the technical field of electroplating sludge treatment, and specifically relates to an extraction device for extracting and recovering heavy metals of electroplating sludge, and a method thereof.
電気めっきスラッジは、電気めっき廃水処理の過程で生成される銅やクロムなどの重金属
水酸化物を主成分とする沈殿物であり、その組成は複雑である。電気めっき廃水が多く、
組成が複雑で、ＣＯＤが高く、重金属含有量が高いため、処理せずに排出すると深刻な環
境汚染を引き起こす。環境保護の観点からであれ、会社の経済的利益の観点からであれ、
電気めっきスラッジのリサイクルは現在の研究焦点である。
The electroplating sludge is a precipitate containing heavy metal hydroxides such as copper and chromium produced in the process of electroplating wastewater treatment as a main component, and its composition is complicated. A lot of electroplating wastewater,
Due to its complex composition, high COD and high heavy metal content, it causes serious environmental pollution if discharged untreated. Whether from the perspective of environmental protection or the economic interests of the company
Recycling of electroplated sludge is the current focus of research.
従来の電気めっきスラッジの資源処理では、重金属を抽出するための技術のほとんどは実
験室段階であり、例えば浸出抽出、火抽出、電気分解などを含むが、しかし、電気めっき
スラッジから重金属を抽出できる産業機器はまだなく、資源処理のための電気めっきスラ
ッジの社会的ニーズに適応するために、異なるタイプの電気めっきスラッジから重金属を
抽出するのに適し、抽出率が高く、設置面積が小さく、操作しやすい重金属を抽出および
回収するための装置および処理方法を提供することが緊急に必要である。
In conventional electroplated sludge resource treatment, most of the techniques for extracting heavy metals are in the laboratory stage, including, for example, leachate extraction, fire extraction, electrolysis, etc., but heavy metals can be extracted from electroplated sludge. No industrial equipment yet, suitable for extracting heavy metals from different types of electroplated sludge to adapt to the social needs of electroplated sludge for resource processing, high extraction rate, small footprint, operation There is an urgent need to provide equipment and processing methods for extracting and recovering easy-to-use heavy metals.
上記の背景技術における問題を考慮して、本発明は、電気めっきスラッジと重金属を分離
するための第１の処理装置、前記第１の処理装置の下に配置され重金属を階段的に抽出す
るための第２の処理装置を含む電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための
抽出装置を提供し、
前記第１の処理装置は、浸出処理タンク、前記浸出処理タンクの上端に配置されたスラッ
ジ入口、溶液添加口、前記浸出処理タンク内部に配置されたメカニカルスターラー、前記
浸出処理タンク内壁に環状に均一配置された超音波コンポネント、前記浸出処理タンクの
下に配置された吸引フィルターセパレーターを含み、
前記第２の処理装置は、前記負圧コンポネントに接続された複合抽出タンク、前記複合抽
出タンク内部の側壁に配置された攪拌ドラム、前記複合抽出タンクの中心に可動的に配置
された重金属抽出コアを含む。
In consideration of the above-mentioned problems in the background technique, the present invention is a first processing device for separating electroplating sludge and heavy metals, and is arranged under the first processing device to extract heavy metals stepwise. Provided is an extraction device for extracting and recovering heavy metals of electroplated sludge, including a second processing device of the above.
The first treatment apparatus is uniformly formed on the leaching treatment tank, the sludge inlet arranged at the upper end of the leaching treatment tank, the solution addition port, the mechanical stirrer arranged inside the leaching treatment tank, and the inner wall of the leaching treatment tank. Includes an ultrasonic component placed, a suction filter separator placed under the leachate tank,
The second processing apparatus includes a composite extraction tank connected to the negative pressure component, a stirring drum arranged on a side wall inside the composite extraction tank, and a heavy metal extraction core movably arranged in the center of the composite extraction tank. including.
さらに、前記浸出処理タンク、複合抽出タンクにそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が設
けられる。
ｐＨ検出器の設置により、浸出処理タンク、複合抽出タンク内のｐＨ環境を精度よく検出
し、温度制御装置の設置により、良好な温度環境を提供し、ｐＨ、温度を設定することで
、目標環境下で高効率に反応させ、処理品質の向上に役立つ。
Further, a pH detector and a temperature control device are provided in the leaching treatment tank and the composite extraction tank, respectively.
By installing a pH detector, the pH environment in the leaching treatment tank and compound extraction tank can be detected accurately, and by installing a temperature control device, a good temperature environment can be provided, and by setting the pH and temperature, the target environment can be detected. It reacts with high efficiency underneath and helps to improve the processing quality.
さらに、前記重金属抽出コアは、前記複合抽出タンクの中心に配置された取付ラック、前
記取付ラック中心に配置された濾過カートリッジ、前記取付ラックであって濾過カートリ
ッジの両側に配置された電着溝、前記濾過カートリッジ内部の中心に配置された抽水羽根
を含み、前記濾過カートリッジの上端に抽水羽根と連通する液体排出口が設けられ、前記
濾過カートリッジの下に抽水羽根を駆動するための動力モジュールが設けられ、前記濾過
カートリッジの側面に外側に開く吸引濾過収集溝が均一に設けられ、前記吸引濾過収集溝
に濾過膜が設けられ、前記濾過カートリッジに、吸引濾過収集溝に接続された第１の掻取
リングが可動に嵌設され、前記電着溝の下端に重金属収集管が接続され、
前記電着溝に第２の掻取リングが摺動に嵌設され、複合抽出タンクの外部に電着溝に接続
された電源装置が配置され、前記第１の掻取リング、第２の掻取リング間に、第１の掻取
リング、第２の掻取リングを上下に摺動させるように駆動するための駆動コンポネントが
設けられる。
重金属抽出コアは、浸出液を吸引濾過や電着という２種類の方法で処理し、吸引濾過によ
り、錯化反応で生成した重金属を沈殿および収集し、超臨界状態での電着により、浸出液
内の残りの重金属を収集して、重金属の抽出品質をさらに向上させることができる。
第２の掻取リングにより、電着溝内に堆積した重金属物質を掃き取り、操作しやすく効率
が高く、後処理にも便利であり、全体の処理効率を効果的に向上させることができ、駆動
コンポネントの設置により、第１の掻取リング、第２の掻取リングを電気的に制御し、駆
動コンポネントは、電気スライドレール、ボールねじであり得、駆動コンポネントを制御
することで、第１の掻取リング、第２の掻取リングを自動的に上下に摺動させ、重金属を
掻き取る。
Further, the heavy metal extraction core includes a mounting rack arranged in the center of the composite extraction tank, a filtration cartridge arranged in the center of the mounting rack, and electrodeposition grooves arranged on both sides of the mounting rack and the filtration cartridge. A liquid discharge port communicating with the water extraction blade is provided at the upper end of the filtration cartridge including a water extraction blade arranged in the center of the inside of the filtration cartridge, and a power module for driving the water extraction blade is provided under the filtration cartridge. A suction filtration collection groove that opens outward is uniformly provided on the side surface of the filtration cartridge, a filtration membrane is provided in the suction filtration collection groove, and the filtration cartridge has a first scratch connected to the suction filtration collection groove. A take-up ring is movably fitted, and a heavy metal collection tube is connected to the lower end of the electrodeposition groove.
A second scraping ring is slidably fitted in the electrodeposition groove, and a power supply device connected to the electrodeposition groove is arranged outside the composite extraction tank. A drive component for driving the first scraping ring and the second scraping ring so as to slide up and down is provided between the scraping rings.
The heavy metal extraction core treats the leachate by two methods, suction filtration and electrodeposition, precipitates and collects the heavy metals produced by the complexing reaction by suction filtration, and electrodeposits in the supercritical state into the leachate. The remaining heavy metals can be collected to further improve the extraction quality of heavy metals.
The second scraping ring sweeps away heavy metal substances accumulated in the electrodeposition groove, is easy to operate and highly efficient, is convenient for post-treatment, and can effectively improve the overall treatment efficiency. By installing the drive component, the first scraping ring and the second scraping ring are electrically controlled, and the drive component can be an electric slide rail or a ball screw, and by controlling the drive component, the first The scraping ring and the second scraping ring are automatically slid up and down to scrape heavy metals.
さらに、前記吸引フィルターセパレーターは、浸出処理タンクの下に配置された円筒形分
離チャンバー、前記円筒形分離チャンバーの下に配置された負圧コンポネントを含み、前
記円筒形分離チャンバーの下端と負圧コンポネントの接続部に第１のスラッジ遮断綱が設
けられ、円筒形分離チャンバーの上端と浸出処理タンクの接続部にバッフルが可動的に配
置され、円筒形分離チャンバーの内部に回転式スラッジスイーパーが可動に取り付けられ
、円筒形分離チャンバーの側壁にスラッジ排出口が開設され、前記負圧コンポネントは、
一端が第１のスラッジ遮断綱と連通する円錐形接続管、前記円錐形接続管の内部に配置さ
れた負圧装置、円錐形接続管の他端に配置された第２のスラッジ遮断綱を含む。
吸引フィルターセパレーターは、電気めっきスラッジと浸出液を高効率に分離し、浸出液
とスラッジを徹底的に分離し、浸出液を複数回濾過して、高い純度の浸出液を得、重金属
の抽出品質を向上させる。
円錐形接続管の設置により、浸出液を合流して流量を増やし、負圧装置は負圧を提供して
浸出液は順次第１のスラッジ遮断綱、円錐形接続管、第２のスラッジ遮断綱を通過して浸
出液の高効率濾過を実現し、電気めっきスラッジが複合抽出タンクに流入することを回避
し、重金属の抽出品質を確保する。
Further, the suction filter separator includes a cylindrical separation chamber arranged under the leaching treatment tank, a negative pressure component arranged under the cylindrical separation chamber, and a lower end of the cylindrical separation chamber and a negative pressure component. A first sludge blocking rope is provided at the connection part of the cylinder, a baffle is movably arranged at the connection part between the upper end of the cylindrical separation chamber and the leaching treatment tank, and a rotary sludge sweeper is movable inside the cylindrical separation chamber. Attached, a sludge outlet is opened on the side wall of the cylindrical separation chamber, and the negative pressure component is
It includes a conical connecting pipe having one end communicating with the first sludge blocking rope, a negative pressure device arranged inside the conical connecting pipe, and a second sludge blocking rope arranged at the other end of the conical connecting pipe. ..
The suction filter separator separates the electroplated sludge and the leachate with high efficiency, thoroughly separates the leachate and the sludge, and filters the leachate multiple times to obtain a high-purity leachate and improve the extraction quality of heavy metals.
By installing a conical connecting tube, the leachate merges to increase the flow rate, the negative pressure device provides negative pressure, and the leachate passes through the first sludge blocking line, the conical connecting tube, and the second sludge blocking line in sequence. This realizes high-efficiency filtration of leachate, prevents electroplating sludge from flowing into the composite extraction tank, and ensures the extraction quality of heavy metals.
さらに、複合抽出タンクの下に取付ラックを回転させるように駆動するための回転式モー
タが配置される。複合抽出タンクの下に配置された回転式モータは、取付ラックを回転さ
せるように駆動し、取付ラックの回転により、重金属抽出コアが回転し、反応速度を高め
、重金属沈殿物の収集に役立つ。
Further, a rotary motor for driving the mounting rack to rotate is arranged under the composite extraction tank. A rotary motor located under the composite extraction tank drives the mounting rack to rotate, and the rotation of the mounting rack causes the heavy metal extraction core to rotate, increasing the reaction rate and helping to collect heavy metal precipitates.
さらに、前記複合抽出タンク上に液体入口、液体排出口が設けられ、前記液体入口、溶液
添加口にそれぞれ流量計が配置される。流量計の設置により、各薬剤の添加量を精度よく
制御でき、添加量を制御することで、装置の動作中、反応速度を高め、反応時間を短縮さ
せ、電気めっきスラッジの処理量を向上させる。
上記抽出装置により電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収する方法は、
（１）電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を混合し、超音波発生器付きの抽出装
置に置き超音波前処理を行うステップと、
（２）抽出装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を継続し、濾過して浸出液を得
るステップと、
（３）浸出液溶液のｐＨを調節し、浸出液中の重金属を抽出し、最終的に得られた溶液は
クロム酸ナトリウム溶液であるステップと、を含む。
さらに、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収する方法は、
Ｓ１：超音波前処理
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の第１の処理
装置内に置き、３～１０分間超音波処理し、処理温度は２０～１００℃であり、電気めっ
きスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２～２０ｍＬ／ｇであり、水酸化ナトリウム濃
度は５～５０％であるステップと、
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で第１の処理装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１０～３
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２～２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２～２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウム、または濃度２５．５～
３６．５ｗｔ％の過酸化水素水であるステップと、
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーターを使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して浸出液を
得るステップと、
Ｓ４：重金属抽出
第２の処理装置内に脱イオン水を加えて浸出液のｐＨを５～６に調節し、２０～３０分間
攪拌し続け、沈殿物を生成し、次に重金属抽出コアにより沈殿物を濾過および回収し、最
終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液であるステップと、を含む。
上記方法は、具体的に、以下の通りである。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンクに電気めっきスラッジおよび濃度３０～５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は３～１０ｍＬ／ｇであり、
そしてメカニカルスターラー、超音波コンポネントを始動し、電気めっきスラッジを攪拌
しながら超音波処理を行い、処理温度は２５～４５℃で、処理時間は３～１０分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で第１の処理装置に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１０～３
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２～２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２～２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウム、または濃度２５．５～
３６．５ｗｔ％の過酸化水素水である。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーターを使用して超音波で浸出された電気めっきスラッジを分離し
、負圧コンポネントを始動し、第１のスラッジ遮断綱により電気めっきスラッジを遮断し
、回転式スラッジスイーパーによりスラッジを排出して、浸出液を得て複合抽出タンクに
輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンクに酸性液を加え、ｐＨ環境を５～６とし、温度は２５～４５℃で、攪
拌ドラムにより２０～３０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝に堆積させ、収集した後、第１の掻取リングにより沈殿物を掃き取り
、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
Further, a liquid inlet and a liquid discharge port are provided on the composite extraction tank, and a flow meter is arranged at each of the liquid inlet and the solution addition port. By installing a flow meter, the amount of each drug added can be controlled accurately, and by controlling the amount added, the reaction rate is increased, the reaction time is shortened, and the amount of electroplated sludge processed is improved during the operation of the device. ..
The method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge by the above extraction device is
(1) A step of mixing electroplating sludge and a sodium hydroxide solution and placing them in an extraction device equipped with an ultrasonic generator to perform ultrasonic pretreatment.
(2) A step of adding an oxidant solution to the extraction device, continuing the reaction under ultrasonic action, and filtering to obtain a leachate.
(3) The pH of the leachate solution is adjusted, heavy metals in the leachate are extracted, and the finally obtained solution contains a step of being a sodium chromate solution.
In addition, methods for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge
S1: Ultrasonic pretreatment Electroplating sludge and sodium hydroxide solution are mixed at a constant ratio, placed in the first treatment device of the extraction device, ultrasonically treated for 3 to 10 minutes, and the treatment temperature is 20 to 100 ° C. Yes, the solution ratio of electroplating sludge to sodium hydroxide is 2 to 20 mL / g, and the sodium hydroxide concentration is 5 to 50%.
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added to the first treatment device at a constant ratio, and the reaction is carried out under ultrasonic action for 10 to 3 times.
It lasted for 0 minutes and the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1: 2-20.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 12 to 23 wt%, or a concentration of 25.5 to.
Steps that are 36.5 wt% hydrogen peroxide solution,
S3: Separation of sludge and water The step of separating the electroplated sludge and the leachate using a suction filter separator to obtain the leachate,
S4: Heavy metal extraction Add deionized water to the second treatment device to adjust the pH of the leachate to 5 to 6, continue stirring for 20 to 30 minutes to form a precipitate, and then use the heavy metal extraction core to form a precipitate. The final solution obtained is a sodium chromate solution, which comprises the steps of filtering and recovering.
Specifically, the above method is as follows.
S1: Electroplated sludge and a sodium hydroxide solution having a concentration of 30 to 50 wt% are added to the ultrasonic pretreatment leaching treatment tank, and the solid-liquid ratio of the electroplated sludge to sodium hydroxide is 3 to 10 mL / g.
Then, the mechanical stirrer and the ultrasonic component are started, and the ultrasonic treatment is performed while stirring the electroplating sludge. The treatment temperature is 25 to 45 ° C., and the treatment time is 3 to 10 minutes.
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added to the first treatment device at a constant ratio, and the reaction is carried out under ultrasonic action for 10 to 3 times.
It lasted for 0 minutes and the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1: 2-20.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 12 to 23 wt%, or a concentration of 25.5 to.
It is 36.5 wt% hydrogen peroxide solution.
S3: Separation of sludge and water Separation of electroplated sludge leached by ultrasonic waves using a suction filter separator, starting a negative pressure component, blocking electroplated sludge with a first sludge blocking rope, rotary The sludge is discharged by the sludge sweeper to obtain the leachate and transport it to the composite extraction tank.
S4: Heavy metal extraction First, an acidic solution is added to the composite extraction tank, the pH environment is set to 5 to 6, the temperature is 25 to 45 ° C., and the mixture is continuously stirred with a stirring drum for 20 to 30 minutes to generate a precipitate, and the water extraction blade is used. The precipitate is deposited in the suction filtration collection groove by rotation, collected, and then the precipitate is swept by the first scraping ring, and the obtained solution is a sodium chromate solution.
従来技術と比較すると、本発明は以下の有益な効果を有する。
本発明は、抽出率が高く、安定しており、異なる電気めっきスラッジを資源処理すること
ができる重金属抽出および回収技術を提供し、電気めっき企業の工業生産の要件を満たし
、本発明によって提供される抽出装置は、第１の処理装置により電気めっきスラッジを浸
出し、第２の処理装置により浸出液を処理して重金属を回収し、重金属抽出コアの設置に
より、浸出液の様々な処理を実現し、設置面積が小さく、回収効率が高く、操作しやすく
、安定した動作ができるなどの利点を有する。
本発明によって提供される抽出および回収方法は、電気めっきスラッジに水酸化ナトリウ
ムを加え超音波酸化条件下で電気めっきスラッジから重金属の沈殿物を抽出し、最終的に
クロム酸ナトリウム溶液を得、クロムを有意に回収し、抽出率が高く、反応効率が高いな
どの利点を有する。
Compared with the prior art, the present invention has the following beneficial effects.
The present invention provides heavy metal extraction and recovery techniques that have a high extraction rate, are stable, and can resource treat different electroplating sludges, meet the requirements of industrial production of electroplating companies, and are provided by the present invention. The extraction device leaches the electroplating sludge with the first treatment device, treats the leachate with the second treatment device to recover the heavy metal, and installs the heavy metal extraction core to realize various treatments of the leachate. It has advantages such as a small installation area, high recovery efficiency, easy operation, and stable operation.
In the extraction and recovery method provided by the present invention, sodium hydroxide is added to the electroplated sludge, a heavy metal precipitate is extracted from the electroplated sludge under ultrasonic oxidation conditions, and finally a sodium chromate solution is obtained to obtain chromium. It has advantages such as high extraction rate and high reaction efficiency.
［符号の説明］
１ 第１の処理装置
２ 第２の処理装置
１０ 浸出処理タンク
１１ スラッジ入口
１２ 溶液添加口
１３ メカニカルスターラー
１４ 超音波コンポネント
１５ 吸引フィルターセパレーター
１５０ 円筒形分離チャンバー
１５１ 負圧コンポネント
１５２ 第１のスラッジ遮断綱
１５３ バッフル
１５４ スラッジ排出口
１５５ 円錐形接続管
１５６ 負圧装置
１５７ 第２のスラッジ遮断綱
１５８ 回転式スラッジスイーパー
２０ 複合抽出タンク
２１ 攪拌ドラム
２２ 重金属抽出コア
２２０ 取付ラック
２２１ 濾過カートリッジ
２２２ 第１の掻取リング
２２３ 抽水羽根
２２４ 液体排出口
２２５ 吸引濾過収集溝
２２６ 濾過膜
２２７ 動力モジュール
２３ 電着溝
２３０ 第２の掻取リング
２３１ 電源装置
２４ 駆動コンポネント
２５ 回転式モータ
２６ 重金属収集管
２７ 液体入口
[Explanation of code]
1 First treatment device 2
実施例１：
図１に示すように、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置は
、電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置１、第１の処理装置１の
下に配置され重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置２を含み、
図１および図２に示すように、第１の処理装置１は浸出処理タンク１０、浸出処理タンク
１０の上端に設けられたスラッジ入口１１、溶液添加口１２、浸出処理タンク１０内部に
配置されたメカニカルスターラー１３、浸出処理タンク１０内壁に環状に均一配置された
超音波コンポネント１４、浸出処理タンク１０下に配置された吸引フィルターセパレータ
ー１５を含み、
第２の処理装置２は、吸引フィルターセパレーター１５に接続された複合抽出タンク２０
、複合抽出タンク２０内部の側壁に配置された攪拌ドラム２１、複合抽出タンク２０内に
可動的に配置された濾過スクリーンピックアップコンポネントを含み、
浸出処理タンク１０、複合抽出タンク２０にそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が設けら
れる。
複合抽出タンク２０に液体入口２７、液体排出口が設けられ、液体入口２７、溶液添加口
１２にそれぞれ流量計が設けられる。
ここで、流量計、ｐＨ検出器、温度制御装置、濾過スクリーンピックアップコンポネント
、攪拌ドラム２１、負圧コンポネント１５１、吸引フィルターセパレーター１５は、すべ
て従来技術の市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な製品モデルはを
選択すればよい。
本装置は、従来の吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出
液を分離し、複合抽出タンク２０内で通常の攪拌により重金属沈殿物を生成し、濾過スク
リーンピックアップコンポネントによってピックアップし、重金属沈殿物を分離する。
Example 1:
As shown in FIG. 1, the extraction device for extracting and recovering the heavy metal of the electroplated sludge is arranged under the first processing device 1 and the first processing device 1 for separating the electroplated sludge and the heavy metal. A second processing device 2 for stepwise extraction of heavy metals is included.
As shown in FIGS. 1 and 2, the first treatment device 1 is arranged inside the
The second processing device 2 is a
, A stirring
A pH detector and a temperature control device are provided in the
The
Here, the flow meter, the pH detector, the temperature control device, the filtration screen pickup component, the stirring
This device separates the electroplating sludge and the leachate using a conventional
実施例２：
実施例１とは以下の点で異なる。
図３に示すように、吸引フィルターセパレーター１５は、浸出処理タンク１０下に配置さ
れた円筒形分離チャンバー１５０、円筒形分離チャンバー１５０下に配置された負圧コン
ポネント１５１を含み、円筒形分離チャンバー１５０の下端と負圧コンポネント１５１の
接続部に第１のスラッジ遮断綱１５２が設けられ、円筒形分離チャンバー１５０の上端と
浸出処理タンク１０の接続部にバッフル１５３が可動的に配置され、円筒形分離チャンバ
ー１５０内部に回転式スラッジスイーパー１５８が可動に取り付けられ、円筒形分離チャ
ンバー１５０の側壁にスラッジ排出口１５４が開設される。
図６に示すように、負圧コンポネント１５１は、一端が第１のスラッジ遮断綱１５２と連
通する円錐形接続管１５５、円錐形接続管１５５内部に設けられた負圧装置１５６、円錐
形接続管１５５の他端に設けられた第２のスラッジ遮断綱１５７を含む。
本装置は、負圧装置１５６により浸出液と電気めっきスラッジを分離し、回転式スラッジ
スイーパー１５８により第１のスラッジ遮断綱１５２で遮断されたスラッジをスラッジ排
出口１５４を介して高速に排出し、分離効率が高く、不純物の少ない浸出液を得ることが
できる。
Example 2:
It differs from Example 1 in the following points.
As shown in FIG. 3, the
As shown in FIG. 6, the
In this device, the leachate and the electroplated sludge are separated by the
実施例３：
実施例１とは以下の点で異なる。
図１に示すように、第２の処理装置２は、負圧コンポネント１５１に接続された複合抽出
タンク２０、複合抽出タンク２０内部の側壁に配置された攪拌ドラム２１、複合抽出タン
ク２０中心に可動的に配置された重金属抽出コア２２を含み、
図４および図５に示すように、重金属抽出コア２２は、複合抽出タンク２０中心に設けら
れた取付ラック２２０、取付ラック２２０中心に設けられた濾過カートリッジ２２１、取
付ラック２２０上であって濾過カートリッジ２２１の両側に設けられた電着溝２３、濾過
カートリッジ２２１内部の中心に設けられた抽水羽根２２３を含み、濾過カートリッジ２
２１の上端に抽水羽根２２３と連通する液体排出口２２４が設けられ、濾過カートリッジ
２２１下に抽水羽根２２３を駆動するための動力モジュール２２７が設けられ、濾過カー
トリッジ２２１の側面に外側に開く吸引濾過収集溝２２５が均一に設けられ、吸引濾過収
集溝２２５上に濾過膜２２６が設けられ、濾過カートリッジ２２１に吸引濾過収集溝２２
５に接続された第１の掻取リング２２２が可動に嵌設される。
図４に示すように、電着溝２３上に第２の掻取リング２３０が摺動に嵌設され、複合抽出
タンク２０の外部に電着溝２３に接続された電源装置２３１が配置される。
図５に示すように、第１の掻取リング２２２、第２の掻取リング２３０間に、第１の掻取
リング２２２、第２の掻取リング２３０を上下に摺動させるように駆動するための駆動コ
ンポネント２４が配置される。駆動コンポネント２４はボールねじを採用する。
電着溝２３の下端に重金属収集管２６が接続される。
図７に示すように、複合抽出タンク２０下に取付ラック２２０を回転させるように駆動す
るための回転式モータ２５が配置される。
本装置は、ＰＬＣコントローラーにより制御を行う。
ここで、ＰＬＣコントローラー、回転式モータ２５、ボールねじ、電源装置２３１、動力
モジュール２２７は、すべて市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な
製品モデルを選択すればよい。
本装置は、重金属抽出コア２２により複合抽出タンク２０内で吸引濾過、電着の２種類方
法で重金属沈殿物を抽出および収集することができる。
Example 3:
It differs from Example 1 in the following points.
As shown in FIG. 1, the second processing device 2 is movable around the
As shown in FIGS. 4 and 5, the heavy
A
The
As shown in FIG. 4, a
As shown in FIG. 5, the
The heavy
As shown in FIG. 7, a
This device is controlled by a PLC controller.
Here, the PLC controller, the
The apparatus can extract and collect heavy metal precipitates in the
実施例４：
図１に示すように、電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置は
、電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置１、第１の処理装置１下
に配置され重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置２を含み、
図１および図２に示すように、第１の処理装置１は、浸出処理タンク１０、浸出処理タン
ク１０の上端に設けられたスラッジ入口１１、溶液添加口１２、浸出処理タンク１０内部
に配置されたメカニカルスターラー１３、浸出処理タンク１０内壁に均一に設けられた超
音波コンポネント１４、浸出処理タンク１０下に配置された吸引フィルターセパレーター
１５を含み、
図３に示すように、吸引フィルターセパレーター１５は、浸出処理タンク１０下に設けら
れた円筒形分離チャンバー１５０、円筒形分離チャンバー１５０下に設けられた負圧コン
ポネント１５１を含み、円筒形分離チャンバー１５０の下端と負圧コンポネント１５１の
接続部に第１のスラッジ遮断綱１５２が設けられ、円筒形分離チャンバー１５０の上端と
浸出処理タンク１０の接続部にバッフル１５３が可動的に配置され、円筒形分離チャンバ
ー１５０内部に回転式スラッジスイーパー１５８が可動に取り付けられ、円筒形分離チャ
ンバー１５０の側壁にスラッジ排出口１５４が開設され、
図１に示すように、第２の処理装置２は、負圧コンポネント１５１に接続された複合抽出
タンク２０、複合抽出タンク２０内部の側壁に設けられた攪拌ドラム２１、複合抽出タン
ク２０中心に可動的に配置された重金属抽出コア２２を含み、
図４および図５に示すように、重金属抽出コア２２は、複合抽出タンク２０の中心に設け
られた取付ラック２２０、取付ラック２２０中心に設けられた濾過カートリッジ２２１、
取付ラック２２０上であって濾過カートリッジ２２１の両側に設けられた電着溝２３、濾
過カートリッジ２２１内部の中心に設けられた抽水羽根２２３を含み、濾過カートリッジ
２２１の上端に抽水羽根２２３と連通する液体排出口２２４が設けられ、濾過カートリッ
ジ２２１下に抽水羽根２２３を駆動するための動力モジュール２２７が設けられ、濾過カ
ートリッジ２２１の側面に外側に開く吸引濾過収集溝２２５が均一に設けられ、吸引濾過
収集溝２２５上に濾過膜２２６が設けられ、濾過カートリッジ２２１に吸引濾過収集溝２
２５に接続された第１の掻取リング２２２が可動に嵌設される。
浸出処理タンク１０、複合抽出タンク２０にそれぞれｐＨ検出器、温度制御装置が取り付
けられる。
図４に示すように、電着溝２３に第２の掻取リング２３０が摺動に嵌設され、複合抽出タ
ンク２０の外部に電着溝２３に接続された電源装置２３１が設けられる。
図５に示すように、第１の掻取リング２２２、第２の掻取リング２３０間に第１の掻取リ
ング２２２、第２の掻取リング２３０を上下に摺動させるように駆動するための駆動コン
ポネント２４が設けられる。
電着溝２３の下端に重金属収集管２６が接続される。
複合抽出タンク２０に液体入口２７、液体排出口が設けられ、液体入口２７、溶液添加口
１２にそれぞれ流量計が設けられる。
図６に示すように、負圧コンポネント１５１は、一端が第１のスラッジ遮断綱１５２と連
通する円錐形接続管１５５、円錐形接続管１５５内部に設けられた負圧装置１５６、円錐
形接続管１５５の他端に設けられた第２のスラッジ遮断綱１５７を含む。
図７に示すように、複合抽出タンク２０下に取付ラック２２０を回転させるように駆動す
るための回転式モータ２５が設けられる。
本装置は、ＰＬＣコントローラーにより制御を行う。
ここで、回転式モータ２５、ＰＬＣコントローラー、流量計、駆動コンポネント２４、ｐ
Ｈ検出器、温度制御装置、動力モジュール２２７、超音波コンポネント１４、メカニカル
スターラー１３は、すべて市販されている製品であり、当業者は必要に応じて具体的な製
品モデルを選択すればよい。
Example 4:
As shown in FIG. 1, the extraction device for extracting and recovering the heavy metal of the electroplated sludge is arranged under the first processing device 1 and the first processing device 1 for separating the electroplated sludge and the heavy metal. Includes a second processing device 2 for stepwise extraction of heavy metals.
As shown in FIGS. 1 and 2, the first treatment device 1 is arranged inside the
As shown in FIG. 3, the
As shown in FIG. 1, the second processing device 2 is movable around the
As shown in FIGS. 4 and 5, the heavy
A liquid on the mounting
The
A pH detector and a temperature control device are attached to the
As shown in FIG. 4, a
As shown in FIG. 5, in order to drive the
The heavy
The
As shown in FIG. 6, the
As shown in FIG. 7, a
This device is controlled by a PLC controller.
Here, the
The H detector, temperature control device,
実施例５：
本実施例では、実施例１の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波前処理
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して、浸
出液を得る。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、沈殿が終了するまで静置し、濾過スクリーン
ピックアップコンポネントにより重金属沈殿物を収集し、重金属沈殿と浸出液を分離して
、重金属の抽出を完成させ、最終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
Example 5:
In this embodiment, an extraction method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge by applying the extraction device of Example 1 is disclosed, and this method includes the following steps.
S1: Ultrasonic pretreatment Electroplating sludge and sodium hydroxide solution are mixed at a constant ratio, placed in the
Sonication was performed for 5 minutes, the treatment temperature was 60 ° C., the solid-liquid ratio of electroplated sludge to sodium hydroxide was 11 mL / g, and the sodium hydroxide concentration was 40%.
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added into the
Continued for 0 minutes, the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1:11.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 18 wt%.
S3: Separation of sludge and water The electroplated sludge and the leachate are separated by using the
S4: Add an acidic solution to the heavy metal extraction
実施例６：
本実施例では、実施例２の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波浸出
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８の回転により電気めっきスラ
ッジをスラッジ排出口１５４を介して排出させ、第２のスラッジ遮断綱１５７により浸出
液を再び濾過した後浸出液を複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、沈殿が終了するまで静置し、濾過スクリーン
ピックアップコンポネントにより重金属沈殿物を収集し、重金属沈殿と浸出液を分離して
、重金属の抽出を完成させ、最終的に得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
Example 6:
In this embodiment, an extraction method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge by applying the extraction device of Example 2 is disclosed, and this method includes the following steps.
S1: The ultrasonic leaching electroplating sludge and the sodium hydroxide solution are mixed at a constant ratio, placed in the
Sonication was performed for 5 minutes, the treatment temperature was 60 ° C., the solid-liquid ratio of electroplated sludge to sodium hydroxide was 11 mL / g, and the sodium hydroxide concentration was 40%.
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added into the
Continued for 0 minutes, the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1:11.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 18 wt%.
S3: Separation of sludge and water Separation of electroplated sludge leached with acidic liquid by
S4: Add an acidic solution to the heavy metal extraction
実施例７：
本実施例では、実施例３の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波浸出
電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム溶液を一定割合で混合し、抽出装置の浸出処理タ
ンク１０内に置き、超音波コンポネント１４、メカニカルスターラー１３を始動し、６．
５分間超音波処理し、処理温度は６０℃であり、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウム
の固液比は１１ｍＬ／ｇで、水酸化ナトリウム濃度は４０％である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して電気めっきスラッジと浸出液を分離して、浸
出液を得る。
Ｓ４：重金属抽出
複合抽出タンク２０内に酸性液を加え浸出液のｐＨを５．５に調節し、攪拌ドラム２１に
より２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿物を吸引濾
過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈殿物を掃き
取る。
そして、複合抽出タンク２０内の液体を超臨界状態になるまで加熱し、電着溝２３に電源
を投入し、４０分間処理した後、第２の掻取リング２３０により堆積物を掃き取り、重金
属の抽出を完成させる。
Example 7:
In this embodiment, an extraction method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge by applying the extraction device of Example 3 is disclosed, and this method includes the following steps.
S1: The ultrasonic leaching electroplating sludge and the sodium hydroxide solution are mixed at a constant ratio, placed in the
Sonication was performed for 5 minutes, the treatment temperature was 60 ° C., the solid-liquid ratio of electroplated sludge to sodium hydroxide was 11 mL / g, and the sodium hydroxide concentration was 40%.
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added into the
Continued for 0 minutes, the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1:11.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 18 wt%.
S3: Separation of sludge and water The electroplated sludge and the leachate are separated by using the
S4: Add an acidic liquid to the heavy metal extraction
Then, the liquid in the
実施例８：
本実施例では、実施例４の抽出装置を応用して電気めっきスラッジの重金属を抽出および
回収する抽出方法を開示し、以下のステップを含む。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度４０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は１１ｍＬ／ｇであり、そし
てメカニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを
攪拌しながら超音波処理を行い、処理温度は６０℃で、処理時間は６．５分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を２
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:１１であり、
前記酸化剤溶液は濃度１８ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加えｐＨ環境を５．５とし、温度は３５℃であり、
攪拌ドラム２１により２５分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転によ
り沈殿物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２に
より沈殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
Example 8:
In this embodiment, an extraction method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge by applying the extraction device of Example 4 is disclosed, and the following steps are included.
S1: Electroplated sludge and a sodium hydroxide solution having a concentration of 40 wt% are added into the ultrasonic pretreatment
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added into the
Continued for 0 minutes, the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1:11.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 18 wt%.
S3: Separation of sludge and water Separation of electroplated sludge leached with acidic liquid by
S4: Heavy metal extraction First, an acidic liquid was added to the
Stirring is continued for 25 minutes with the stirring
実施例９：
実施例８とは以下の点で異なる。
電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出方法は、以下のステップを
含む。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度５ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶液
を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２ｍＬ／ｇであり、そしてメ
カニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを攪拌
しながら超音波処理を行い、処理温度は２０℃で、処理時間は３分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２であり、
前記酸化剤溶液は濃度１２ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加え、ｐＨ環境を５とし、温度は２５℃で、攪拌ド
ラム２１により２０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈
殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
Example 9:
It differs from Example 8 in the following points.
The extraction method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge comprises the following steps.
S1: Electroplating sludge and a sodium hydroxide solution having a concentration of 5 wt% are added into the ultrasonic pretreatment
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added into the
Continued for 0 minutes, the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1: 2.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 12 wt%.
S3: Separation of sludge and water Separation of electroplated sludge leached with acidic liquid by
S4: Heavy metal extraction First, an acidic solution is added into the
実施例１０：
実施例８とは以下の点で異なる。
Ｓ１：超音波前処理
浸出処理タンク１０内に電気めっきスラッジおよび濃度５０ｗｔ％の水酸化ナトリウム溶
液を加え、電気めっきスラッジと水酸化ナトリウムの固液比は２０ｍＬ／ｇであり、そし
てメカニカルスターラー１３、超音波コンポネント１４を始動し、電気めっきスラッジを
攪拌しながら超音波処理を行い、処理温度は１００℃で、処理時間は１０分である。
Ｓ２：酸化処理
その後一定の割合で浸出処理タンク１０内に酸化剤溶液を加え、超音波作用下で反応を１
０分間継続し、酸化剤溶液と水酸化ナトリウム溶液の割合は１:２０であり、
前記酸化剤溶液は濃度２３ｗｔ％の次亜塩素酸ナトリウムである。
Ｓ３：スラッジと水の分離
吸引フィルターセパレーター１５を使用して超音波で酸性液浸出された電気めっきスラッ
ジを分離し、負圧コンポネント１５１を始動し、第１のスラッジ遮断綱１５２により電気
めっきスラッジを遮断し、回転式スラッジスイーパー１５８によりスラッジを排出し、浸
出液を得て複合抽出タンク２０に輸送する。
Ｓ４：重金属抽出
まず複合抽出タンク２０内に酸性液を加え、ｐＨ環境を６とし、温度は４５℃で、攪拌ド
ラム２１により３０分間攪拌し続け、沈殿物を生成し、抽水羽根２２３の回転により沈殿
物を吸引濾過収集溝２２５内に堆積させ、収集した後、第１の掻取リング２２２により沈
殿物を掃き取り、得られた溶液はクロム酸ナトリウム溶液である。
試験例：
上記の実施例５～１０の方法を使用して電気めっきスラッジを処理し、従来技術（出願番
号ＣＮ２０２０１１６１４３３３．５の中国発明特許）を対照組として使用し、電気めっ
きスラッジ中のクロムの含有量は１５６５０ｍｇ／ｋｇで、亜鉛の含有量は５６８６ｍｇ
／ｋｇであり、
処理後の重金属回収率を測定して、表１のように以下のデータを得る。
表１：実施例５～１０の方法で電気めっきスラッジを処理する場合の重金属回収率
Example 10:
It differs from Example 8 in the following points.
S1: Electroplated sludge and a sodium hydroxide solution having a concentration of 50 wt% are added into the ultrasonic pretreatment
S2: Oxidation treatment After that, an oxidant solution is added into the
Continued for 0 minutes, the ratio of oxidant solution to sodium hydroxide solution was 1:20.
The oxidizing agent solution is sodium hypochlorite having a concentration of 23 wt%.
S3: Separation of sludge and water Separation of electroplated sludge leached with acidic liquid by
S4: Heavy metal extraction First, an acidic solution was added into the
Test example:
The electroplated sludge was treated using the methods of Examples 5-10 above, and the prior art (Chinese invention patent of application number CN20161164333.5) was used as a control set to determine the chromium content in the electroplated sludge. At 15650 mg / kg, the zinc content is 5686 mg.
/ Kg
The heavy metal recovery rate after the treatment is measured, and the following data are obtained as shown in Table 1.
Table 1: Heavy metal recovery rate when electroplating sludge is treated by the methods of Examples 5 to 10.
（１）実験により得られた上記の表１から分かるように、本発明によって提供される処理
技術は、電気めっきスラッジ中の重金属を高効率に回収でき、従来装置および処理方法と
比較すると、本発明は、複数種類の重金属の回収率は従来技術よりも高く、複数種類の重
金属の抽出率を向上させ、全体的な効果において従来技術を大幅に向上および改善でき、
電気めっきスラッジ企業の生産要件を満たし、生産効率を向上させる。
（２）実施例６と実施例５を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同じで
ある場合、実施例６は実施例５よりも重金属の抽出品質をさらに改善でき、実施例６では
実施例２の装置を使用し、本発明によって設計された吸引フィルターセパレーターを使用
して、電気めっきスラッジと浸出液を高効率に分離し、浸出液とスラッジを徹底的に分離
でき、浸出液を複数回濾過することで高い純度の浸出液を得、重金属の抽出品質を向上さ
せることができる。
（３）実施例７と実施例５を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同じで
ある場合、実施例７は実施例５よりも重金属の抽出品質をさらに改善でき、実施例７では
実施例３の装置を使用し、複合抽出タンク内に重金属抽出コアを設け、この装置により浸
出液を吸引濾過、電着という２種類の方法で処理し、吸引濾過により錯化反応によって生
成した重金属沈殿物を収集し、超臨界状態での電着により浸出液内の残りの重金属を収集
し、重金属の抽出品質をさらに向上させる。
（４）実施例８と実施例５～７を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨが同
じである場合、実施例８は重金属の抽出率を顕著に向上させ、吸引フィルターセパレータ
ー、重金属抽出コアの設置により、電気めっきスラッジ中の重金属を高効率に抽出するこ
とができる。
（５）実施例８と実施例９～１０を比較して分かるように、反応時間、温度およびｐＨな
どの環境が変更される場合、実施例８の複数種類の重金属の抽出率は実施例９および実施
例１０よりも高い。
以上のように、実施例８で提供される処理方法は、本発明で開示される最良の技術的解決
策であり、クロムの回収率が９５．２％に達し、亜鉛の回収率が９３．５％に達すること
ができる。
(1) As can be seen from Table 1 above obtained by the experiment, the treatment technique provided by the present invention can recover heavy metals in the electroplated sludge with high efficiency, and compared with the conventional apparatus and the treatment method, the present invention. According to the invention, the recovery rate of a plurality of types of heavy metals is higher than that of the prior art, the extraction rate of a plurality of types of heavy metals can be improved, and the prior art can be significantly improved and improved in terms of overall effect.
Electroplating sludge Meet the production requirements of companies and improve production efficiency.
(2) As can be seen by comparing Example 6 and Example 5, when the reaction time, temperature and pH are the same, Example 6 can further improve the extraction quality of heavy metals as compared with Example 5, and Example In No. 6, the apparatus of Example 2 is used, and the suction filter separator designed by the present invention is used to efficiently separate the electroplated sludge and the leachate, and the leachate and the leachate can be thoroughly separated, and a plurality of leachates can be separated. By filtering repeatedly, a high-purity leachate can be obtained and the extraction quality of heavy metals can be improved.
(3) As can be seen by comparing Example 7 and Example 5, when the reaction time, temperature and pH are the same, Example 7 can further improve the extraction quality of heavy metals as compared with Example 5, and Example In No. 7, the apparatus of Example 3 was used, a heavy metal extraction core was provided in the composite extraction tank, and the leachate was treated by two methods of suction filtration and electrodeposition by this apparatus, and was generated by a complex reaction by suction filtration. Heavy metal precipitates are collected and the remaining heavy metals in the leachate are collected by electrodeposition in the supercritical state, further improving the extraction quality of heavy metals.
(4) As can be seen by comparing Examples 8 and 5 to 7, when the reaction time, temperature and pH are the same, Example 8 significantly improves the extraction rate of heavy metals, and the suction filter separator, By installing a heavy metal extraction core, heavy metals in electroplating sludge can be extracted with high efficiency.
(5) As can be seen by comparing Examples 8 and Examples 9 to 10, when the environment such as reaction time, temperature and pH is changed, the extraction rate of a plurality of types of heavy metals in Example 8 is Example 9. And higher than Example 10.
As described above, the treatment method provided in Example 8 is the best technical solution disclosed in the present invention, in which the recovery rate of chromium reaches 95.2% and the recovery rate of zinc is 93. It can reach 5%.
Claims (4)
電気めっきスラッジと重金属を分離するための第１の処理装置（１）と、前記第１の処
理装置（１）の下に配置されて重金属を階段的に抽出するための第２の処理装置（２）と
を含み、
前記第１の処理装置（１）は、浸出処理タンク（１０）と、前記浸出処理タンク（１０
）の上端に配置されたスラッジ入口（１１）と、溶液添加口（１２）と、前記浸出処理タ
ンク（１０）内部に配置されたメカニカルスターラー（１３）と、前記浸出処理タンク（
１０）の内壁に均一に環状に配置された超音波コンポネント（１４）と、前記浸出処理タ
ンク（１０）の下に配置された吸引フィルターセパレーター（１５）とを含み、
前記第２の処理装置（２）は、前記負圧コンポネント（１５１）に接続された複合抽出
タンク（２０）と、前記複合抽出タンク（２０）の内部の側壁に配置された攪拌ドラム（
２１）と、複合抽出タンク（２０）の中心に可動的に配置された重金属抽出コア（２２）
とを含む、
ことを特徴とする電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するための抽出装置。 An extraction device for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge.
A first processing device (1) for separating electroplating sludge and heavy metals, and a second processing device (1) arranged under the first processing device (1) for stepwise extraction of heavy metals ( 2) including
The first processing apparatus (1) includes a leachation treatment tank (10) and the leachation treatment tank (10).
), A sludge inlet (11) arranged at the upper end of the above, a solution addition port (12), a mechanical stirrer (13) arranged inside the leaching treatment tank (10), and the leaching treatment tank (12).
The ultrasonic component (14) uniformly arranged in an annular shape on the inner wall of 10) and the suction filter separator (15) arranged under the leaching treatment tank (10) are included.
The second processing apparatus (2) includes a composite extraction tank (20) connected to the negative pressure component (151) and a stirring drum (20) arranged on the inner side wall of the composite extraction tank (20).
21) and the heavy metal extraction core (22) movably arranged in the center of the composite extraction tank (20).
Including,
An extraction device for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge.
ック（２２０）、前記取付ラック（２２０）の中心に配置された濾過カートリッジ（２２
１）、前記取付ラック（２２０）の上であって濾過カートリッジ（２２１）の両側に配置
された電着溝（２３）、前記濾過カートリッジ（２２１）の内部の中心に取り付けられた
抽水羽根（２２３）を含み、前記濾過カートリッジ（２２１）の上端に抽水羽根（２２３
）と連通する液体排出口（２２４）が設けられ、前記濾過カートリッジ（２２１）の下に
抽水羽根（２２３）を駆動するための動力モジュール（２２７）が設けられ、前記濾過カ
ートリッジ（２２１）の側面に外側に開く吸引濾過収集溝（２２５）が均一に設けられ、
前記吸引濾過収集溝（２２５）の上に濾過膜（２２６）が設けられ、前記濾過カートリッ
ジ（２２１）に、吸引濾過収集溝（２２５）に接続された第１の掻取リング（２２２）が
嵌設され、
前記電着溝（２３）の下端に重金属収集管（２６）が接続され、
前記電着溝（２３）の上に第２の掻取リング（２３０）が摺動に嵌設され、複合抽出タン
ク（２０）の外部に電着溝（２３）に接続された電源装置（２３１）が配置され、前記第
１の掻取リング（２２２）、第２の掻取リング（２３０）間に第１の掻取リング（２２２
）、第２の掻取リング（２３０）を上下に摺動させるように駆動するための駆動コンポネ
ント（２４）が配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するた
めの抽出装置。 The heavy metal extraction core (22) has a mounting rack (220) arranged in the center of the composite extraction tank (20) and a filtration cartridge (22) arranged in the center of the mounting rack (220).
1), electrodeposition grooves (23) arranged on both sides of the filtration cartridge (221) on the mounting rack (220), and a water extraction blade (223) mounted in the center of the inside of the filtration cartridge (221). ), And a water extraction blade (223) at the upper end of the filtration cartridge (221).
) Is provided, a power module (227) for driving the water extraction blade (223) is provided under the filtration cartridge (221), and a side surface of the filtration cartridge (221) is provided. A suction filtration collection groove (225) that opens outward is uniformly provided on the surface.
A filtration membrane (226) is provided on the suction filtration collection groove (225), and a first scraping ring (222) connected to the suction filtration collection groove (225) is fitted in the filtration cartridge (221). Set up
A heavy metal collection pipe (26) is connected to the lower end of the electrodeposition groove (23).
A second scraping ring (230) is slidably fitted on the electrodeposition groove (23), and a power supply device (231) connected to the electrodeposition groove (23) outside the composite extraction tank (20). ) Is arranged, and the first scraping ring (222) is arranged between the first scraping ring (222) and the second scraping ring (230).
), A drive component (24) for driving the second scraping ring (230) to slide up and down is arranged.
The extraction device for extracting and recovering heavy metals of the electroplated sludge according to claim 1.
の回転式モータ（２５）が配置される、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するた
めの抽出装置。 Under the composite extraction tank (20), a rotary motor (25) for driving the mounting rack (220) to rotate is arranged.
The extraction device for extracting and recovering heavy metals of the electroplating sludge according to claim 2 .
入口（２７）、溶液添加口（１２）にそれぞれ流量計が備えられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気めっきスラッジの重金属を抽出および回収するた
めの抽出装置。 A liquid inlet (27) and a liquid discharge port are provided on the composite extraction tank (20), and a flow meter is provided at each of the liquid inlet (27) and the solution addition port (12).
The extraction device for extracting and recovering heavy metals of the electroplated sludge according to claim 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111479302.8A CN114293015B (en) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | Extraction method and equipment for extracting and recovering heavy metals from electroplating sludge |
| CN202111479302.8 | 2021-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7076676B1 true JP7076676B1 (en) | 2022-05-30 |
| JP2023084056A JP2023084056A (en) | 2023-06-16 |
Family
ID=80965706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021204671A Active JP7076676B1 (en) | 2021-12-06 | 2021-12-16 | Extractor and method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7076676B1 (en) |
| CN (1) | CN114293015B (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114293015A (en) * | 2021-12-06 | 2022-04-08 | 生态环境部华南环境科学研究所 | Extraction method and equipment for extracting and recovering heavy metal from electroplating sludge |
| CN115430176A (en) * | 2022-10-14 | 2022-12-06 | 江苏黎明食品集团有限公司 | Extraction device and extraction method for black garlic oral liquid production |
| CN115595450A (en) * | 2022-08-05 | 2023-01-13 | 昆明理工大学（Cn） | Zinc sulfide is through soaking device that silver was retrieved in sediment processing desulfurization |
| CN116253419A (en) * | 2023-05-16 | 2023-06-13 | 烟台鲁东分析测试有限公司 | Heavy metal wastewater precipitation equipment |
| CN116765103A (en) * | 2023-05-24 | 2023-09-19 | 生态环境部南京环境科学研究所 | Draw extraction element of multiple form heavy metal in karst district soil |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115367849B (en) * | 2022-07-20 | 2023-05-02 | 芜湖职业技术学院 | High-efficient treatment facility of supporting sewage decoloration of printing and dyeing textile |
| CN117566994B (en) * | 2024-01-15 | 2024-04-09 | 惠州金茂源环保科技有限公司 | Equipment for extracting and recycling heavy metals from electroplating sludge |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105597A (en) * | 1973-11-05 | 1975-08-20 | ||
| JPH02501578A (en) * | 1987-09-07 | 1990-05-31 | エル エル エム エネルギー ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Method and apparatus for post-processing hydroxide slurry |
| JP2009167462A (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Ebara Corp | Method for recovering copper from copper-containing acid waste liquid, and device therefor |
| CN104016506A (en) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 浙江海洋学院 | Treatment process of electroplating wastewater |
| CN208182760U (en) * | 2018-01-16 | 2018-12-04 | 虹华环保科技（天津）有限公司 | A kind of heavy metal wastewater treatment apparatus |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0847690A (en) * | 1994-08-04 | 1996-02-20 | Nitto Denko Corp | Method for solidifying waste oil and device therefor |
| JP2006000792A (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Ebara Corp | Apparatus and method for electrodeposition treatment |
| CN101333007A (en) * | 2008-08-07 | 2008-12-31 | 浙江工商大学 | Method for recovering sodium dichromate form chromium-containing electroplating sludge |
| CN105256141B (en) * | 2015-10-26 | 2017-12-19 | 广西银亿再生资源有限公司 | A kind of electric plating sludge resource processing and the method for comprehensive reutilization |
| CN208776850U (en) * | 2018-08-09 | 2019-04-23 | 深圳晶恒宇环境科技有限公司 | One kind is containing golden waste water electrodeposition gold recyclable device |
| CN109453542B (en) * | 2018-12-27 | 2021-03-12 | 张隆荣 | Ultrasonic extraction tank with filtering device |
| CN110482750B (en) * | 2019-09-04 | 2022-07-29 | 四川省银河化学股份有限公司 | Method for separating and recycling chromium element in chromium electroplating wastewater |
| CN111500864A (en) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 北京首创环境科技有限公司 | Method for recycling electroplating sludge based on chromium recovery |
| CN111961864A (en) * | 2020-09-03 | 2020-11-20 | 南昌航空大学 | Method for selectively recovering heavy metal from electroplating sludge |
| CN112853101B (en) * | 2020-12-31 | 2022-12-02 | 北京首创环境科技有限公司 | Electroplating sludge recycling treatment method |
| CN214990813U (en) * | 2021-06-17 | 2021-12-03 | 南阳汉鼎高新材料有限公司 | Vanadium extraction device for recovering vanadium-precipitating wastewater |
| CN114293015B (en) * | 2021-12-06 | 2023-05-09 | 生态环境部华南环境科学研究所 | Extraction method and equipment for extracting and recovering heavy metals from electroplating sludge |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202111479302.8A patent/CN114293015B/en active Active
- 2021-12-16 JP JP2021204671A patent/JP7076676B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50105597A (en) * | 1973-11-05 | 1975-08-20 | ||
| JPH02501578A (en) * | 1987-09-07 | 1990-05-31 | エル エル エム エネルギー ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Method and apparatus for post-processing hydroxide slurry |
| JP2009167462A (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Ebara Corp | Method for recovering copper from copper-containing acid waste liquid, and device therefor |
| CN104016506A (en) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 浙江海洋学院 | Treatment process of electroplating wastewater |
| CN208182760U (en) * | 2018-01-16 | 2018-12-04 | 虹华环保科技（天津）有限公司 | A kind of heavy metal wastewater treatment apparatus |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114293015A (en) * | 2021-12-06 | 2022-04-08 | 生态环境部华南环境科学研究所 | Extraction method and equipment for extracting and recovering heavy metal from electroplating sludge |
| CN114293015B (en) * | 2021-12-06 | 2023-05-09 | 生态环境部华南环境科学研究所 | Extraction method and equipment for extracting and recovering heavy metals from electroplating sludge |
| CN115595450A (en) * | 2022-08-05 | 2023-01-13 | 昆明理工大学（Cn） | Zinc sulfide is through soaking device that silver was retrieved in sediment processing desulfurization |
| CN115595450B (en) * | 2022-08-05 | 2023-11-24 | 昆明理工大学 | Device for desulfurizing and recovering silver by zinc sulfide leaching residue treatment |
| CN115430176A (en) * | 2022-10-14 | 2022-12-06 | 江苏黎明食品集团有限公司 | Extraction device and extraction method for black garlic oral liquid production |
| CN116253419A (en) * | 2023-05-16 | 2023-06-13 | 烟台鲁东分析测试有限公司 | Heavy metal wastewater precipitation equipment |
| CN116253419B (en) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 烟台鲁东分析测试有限公司 | Heavy metal wastewater precipitation equipment |
| CN116765103A (en) * | 2023-05-24 | 2023-09-19 | 生态环境部南京环境科学研究所 | Draw extraction element of multiple form heavy metal in karst district soil |
| CN116765103B (en) * | 2023-05-24 | 2024-04-26 | 生态环境部南京环境科学研究所 | Draw extraction element of multiple form heavy metal in karst district soil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023084056A (en) | 2023-06-16 |
| CN114293015B (en) | 2023-05-09 |
| CN114293015A (en) | 2022-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7076676B1 (en) | Extractor and method for extracting and recovering heavy metals from electroplated sludge | |
| CN211283995U (en) | Purification sedimentation tank for environmental protection engineering sewage treatment | |
| CN102079597B (en) | Method for removing copper ions in sewage | |
| CN107555674A (en) | A kind of electroplating wastewater recycle device of high usage | |
| CN111074085A (en) | Method and device for recycling three-phase flocculate generated by uranium extraction process | |
| CN212532574U (en) | Oil-water separation micro-electrolysis device | |
| CN219526359U (en) | Heavy metal filtering device for industrial wastewater | |
| CN111548850B (en) | Method for treating and recycling cutting fluid and recovering precipitated sludge product | |
| CN115678678B (en) | Mixed oil separation equipment for rapeseed oil leaching processing and implementation method | |
| CN216360437U (en) | Copper-containing wastewater treatment system with twice filtration | |
| CN216360436U (en) | Wastewater treatment device with detection function | |
| CN116589113A (en) | Efficient purification treatment device and treatment method for turbid circulating water | |
| CN213895415U (en) | Zinc-nickel mixed sedimentation tank structure for electroplating | |
| CN111926178B (en) | Device and method for cracking organic matters in zinc sulfate solution | |
| CN113772844A (en) | Oily heavy metal industrial wastewater treatment system and treatment process thereof | |
| CN102863100A (en) | Electrolytic copper foil production wastewater treatment process | |
| CN203976569U (en) | Laboratory heavy metal wastewater treatment apparatus | |
| CN217323689U (en) | A multistage filtration purification processor for sewage treatment | |
| CN211987257U (en) | Backflow structure of wastewater treatment device | |
| CN221192259U (en) | Wet treatment device for tin-containing waste mud | |
| CN221370787U (en) | Wastewater treatment device with separation and filtration functions | |
| CN217173827U (en) | Hydrometallurgy sediment piece device of deblocking | |
| CN212894263U (en) | Solid-liquid separation tank for electroplating sewage treatment system | |
| CN212505016U (en) | Silver-containing waste liquid recovery device | |
| CN218146224U (en) | Wastewater recycling system for tin-stripping waste liquid treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211217 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20211217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220302 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220302 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220329 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7076676 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |