JP7076363B2 - トンネル覆工コンクリートの打設方法 - Google Patents

Description

本発明は、トンネル覆工コンクリートの打設方法に関する。

従来から、トンネル覆工コンクリートの打設方法については種々の方法が知られている。特開２００８－８８６９６号公報には、トンネル覆工の施工方法が記載されている。この施工方法では、開閉自在な複数の作業窓が形成されたアーチ状の型枠が用いられる。作業窓は、検測、コンクリートの打ち込み状況の確認、バイブレータによる締固め作業、及び、型枠の清掃作業のときに用いられる。

コンクリートの打設は、トンネルの下方の両側壁部から順次上方の天端部に向けて実行する。最初に型枠と側壁の間にコンクリートを打設し、このとき作業窓からコンクリートの打設用配管を挿入して打設用配管からコンクリートを型枠と側壁の間に打設する。また、コンクリートの打設用配管が挿入された作業窓とは別の作業窓からバイブレータを挿入し、打設されたコンクリートを締固める。このとき、複数の作業窓のそれぞれを介してトンネル内側からコンクリートの打設状況を視認することができる。

コンクリートが一定の高さまで打設されたことを確認した後、打設用配管を作業窓から取り出して作業窓を閉じる。そして、その作業窓よりも上方（天端部側）に位置する別の作業窓に打設用配管を挿入し、上記同様にコンクリートの打設、締固め、及び打設状況の確認を行う。トンネルの両側壁部の打設、締固め、及び打設状況の確認が完了した後には、トンネルの天端部の打設を行う。

型枠の最上部のラップ側には天端部第１吹上口が形成されており、型枠の最上部の妻側には天端部第２吹上口が形成されている。トンネルの天端部の打設では、まず、天端部第１吹上口に打設用配管を挿入して所定の圧力を付加しながらコンクリートの打設を行い、その後、天端部第２吹上口に打設用配管を挿入して所定の圧力を付加しながらコンクリートの打設を行う。

天端部のラップ側には、妻側に位置する巻揚機構から延び出す棒状部材の先端に取り付けられたバイブレータが設けられる。天端部へのコンクリートの充填後にバイブレータをラップ側から妻側に巻揚機構で引くことによって、ラップ側から妻側に向かってコンクリートの締固めを行う。なお、型枠の頂面には、天端部を開閉するクラウン窓が設けられる。しかしながら、このクラウン窓は作業開始前に閉じられるので、型枠の頂部を含む天端部へのコンクリートの打設状況を視認することはできない。

特許第５９１６３５３号公報には、天端部と、一対の側壁部と、一対の側壁部のそれぞれ及び天端部の間に位置する一対のアーチ部とを有するトンネル覆工の施工方法が記載されている。この施工方法では、一対の側壁部へのコンクリートの打設、及び一対のアーチ部へのコンクリートの打設を行った後に、天端部へのコンクリートの打設を行う。天端部へのコンクリートの打設では、天端部の上部内側に設けられた窓部までコンクリートを打設し、その後、窓部を閉じてから窓部よりも上部へのコンクリートの打設を行う。この上部へのコンクリートの打設は窓部を閉じた後に行われるため、型枠の頂部を含む天端部へのコンクリートの打設を視認することはできない。

特許第６２４０４７８号公報には、トンネル覆工用型枠を用いて行われるコンクリート打設方法が記載されている。トンネル覆工用型枠の天端部には、複数の吹上打設孔が設けられている。コンクリートの打設は複数の吹上打設孔のうち選択された吹上打設孔から行い、吹上打設孔の選択は規則的な順序にて行われる。各吹上打設孔は、円形状に開口しており、コンクリートの充填後には閉塞される。

特開２００８－８８６９６号公報 特許第５９１６３５３号公報 特許第６２４０４７８号公報

前述したコンクリートの打設方法では、トンネルの天端部を構成する型枠の底面に検査窓等の開口が形成されており、この開口を介してコンクリートの充填を行う。しかしながら、開口からのコンクリートの充填を行った後には開口を閉塞しなければならないので、天端部のコンクリートの打設状況を視認することができない。また、天端部におけるコンクリートの流動距離は他の部位と比較して長いため、コンクリートの材料分離を抑制しきれない可能性があり、トンネルの天端部のコンクリートに不具合を生じさせる懸念がある。トンネルの天端部のコンクリートに不具合が生じると、剥離等が生じる可能性がある。従って、トンネルの天端部のコンクリートの品質を高めることが求められる。

本発明は、トンネルの天端部のコンクリートの品質を高めることができるトンネル覆工コンクリートの打設方法を提供することを目的とする。

本発明に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法は、天端部と、天端部の両側のそれぞれに位置する一対の側壁部とを有するトンネルを構築するトンネル覆工コンクリートの打設方法であって、一対の側壁部のそれぞれにコンクリートを打設する工程と、天端部を形成する型枠の頂部から上方に筒状検査孔を突出する工程と、頂部以上、且つ頂部から上方に突出した筒状検査孔の上端以下の高さまでコンクリートを打設する工程と、当該高さまでコンクリートを打設した後に、筒状検査孔を閉鎖する工程と、当該高さよりも上方にコンクリートを打設する工程と、を備え、筒状検査孔は、型枠に対して上下に移動可能とされた筒状の側部を有する。

このトンネル覆工コンクリートの打設方法では、一対の側壁部のそれぞれにコンクリートを打設した後に、天端部を形成する型枠の頂部から上方に筒状検査孔を突出する。そして、型枠の頂部以上且つ筒状検査孔の上端以下の高さまでコンクリートを打設する。このコンクリートの打設では、型枠の頂部以上の高さまでコンクリートを流し込むことが可能であると共に、筒状検査孔から上方に身を乗り出して天端部へのコンクリートの流し込み及び打設状況の確認を行うことが可能である。従って、天端部のコンクリートの打設状況を確認することができる。また、型枠の頂部以上の高さへのコンクリートの打設状況を目視で確認しながら、型枠の頂部以上の高さのコンクリートの締固めを行うことができる。よって、型枠の頂部以上、すなわちトンネル内周面の上端以上の高さのコンクリートの締固めを目視で確認しながら行ってコンクリート内部の気泡を確実に除去することができるので、トンネルの天端部のコンクリートの品質を高めることができる。従って、天端部のコンクリートの不具合を抑制することができる。また、天端部へのコンクリートの打設は、筒状検査孔を閉鎖する前後のそれぞれにおいて２工程に分けて行うので、各工程における天端部へのコンクリートの打設量を減らすことができる。従って、コンクリートの材料分離をより確実に抑制することができるので、天端部のコンクリートの品質の更なる向上に寄与する。

また、側壁部は、一対の側部と、一対の側部のそれぞれ及び天端部の間に位置する一対の肩部とを有し、側部を形成する型枠には側部打設口が形成されており、肩部を形成する型枠の底面には肩部吹上口が形成されており、一対の側壁部のそれぞれにコンクリートを打設する工程は、側部打設口から一対の側部のそれぞれにコンクリートを打設する工程と、肩部吹上口から一対の肩部のそれぞれにコンクリートを打設する工程と、を含んでもよい。この場合、側部打設口から一対の側部のそれぞれにコンクリートを打設した後に、肩部吹上口から一対の肩部のそれぞれにコンクリートを打設する。従って、側壁部へのコンクリートの打設を２工程に分けて行うので、各工程における側壁部へのコンクリートの打設量を減らすことができる。その結果、コンクリートの材料分離を一層確実に抑制することができる。

また、前述のトンネル覆工コンクリートの打設方法は、当該高さよりも上方にコンクリートを打設する工程の後に、上方に打設されたコンクリートを締固める工程を備え、締固める工程では、打設されたコンクリートに挿入されているバイブレータをトンネルの軸線方向に移動させながらバイブレータを振動させて締固めを行ってもよい。この場合、トンネルの最上部へのコンクリートの打設後に、バイブレータをトンネルの軸線方向に移動させながら当該コンクリートの締固めを行う。従って、バイブレータを移動させながら締固めを行うことにより、トンネルの最上部のコンクリートの締固めを効率よく行うことができる。

また、前述の覆工コンクリートの打設方法は、筒状検査孔を閉塞する工程の後に、型枠の頂部から下方に筒状検査孔を引き抜く工程を備えてもよい。この場合、筒状検査孔を閉鎖した後に型枠の頂部から筒状検査孔を下方に引き込むことができる。従って、当該高さよりも上方に打設されたコンクリートの締固めにおいてバイブレータが筒状検査孔に当たることがないので、当該コンクリートの締固めを更に効率よく行うことができる。

本発明によれば、トンネルの天端部のコンクリートの品質を高めることができる。

実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法によって施工されるトンネルを概略的に示す斜視図である。 図１のトンネルの側面図である。 実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法で用いられる型枠から上方に突出する筒状検査孔の例を示す斜視図である。 図３の筒状検査孔の縦断面図である。 実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法の概要を示す断面図である。 図１のトンネルの肩部へのコンクリートの打設及び締固めを行う状態の例を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、図１のトンネルの天端部への筒状検査孔の突出、及び天端部へのコンクリートの打設の手順を示す筒状検査孔の平面図及び縦断面図である。 天端部から筒状検査孔を下方に引き抜いた状態を示すトンネルの側面図である。 天端部のコンクリートの締固めを行う状態を模式的に示す側面図である。

以下では、図面を参照しながら本発明に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

本実施形態に係るトンネルＴの施工は、例えば、地山Ｊ（図５参照）を掘削すると共に掘削面である内周面Ｊ１にモルタル（吹き付けコンクリート）を吹き付けた後、覆工用セントル１を設置してコンクリートＣの打ち込みを行う。一例として、トンネルＴは道路用トンネルであり、コンクリートＣのスランプ値は１５ｃｍ程度である。図１は、本実施形態に係る設置された覆工用セントル１、及びコンクリートＣの打設を模式的に示している。図１に示されるように、覆工用セントル１は、コンクリートの吹き付けが完了した地山Ｊの内周面Ｊ１にコンクリートＣを打設するときに用いられる。

覆工用セントル１はアーチ状の型枠２（フォーム群）を備えており、地山Ｊを掘削して得られた内周面Ｊ１と型枠２との間に形成される打設空間ＫにコンクリートＣが打設される。コンクリートＣの打設後には、その状態を所定時間維持することでコンクリートＣの保護（養生）が行われる。

覆工用セントル１は、型枠２をトンネルＴの内側（中心側）から支持するガントリ３を更に備え、ガントリ３は型枠２に対して合体及び分離可能とされている。型枠２は、逆Ｕ字状（馬蹄状）に形成されると共に下方に開放されている。ガントリ３は門型の移動式構台であり、トンネルＴの内部にはガントリ３を案内するレール３ａがトンネルＴの軸線方向Ｄ１（長さ方向）に沿って敷設されている。

よって、ガントリ３は、トンネルＴの軸線方向Ｄ１に移動可能である。ガントリ３は、型枠２をトンネルＴの内側から押圧して支保する複数の支保部材４を備える。複数の支保部材４のそれぞれは、例えば、機械式の棒ジャッキであり、支保部材４の基端がガントリ３に連結されると共に、支保部材４の先端が型枠２に連結されている。

図１及び図２に示されるように、トンネルＴのコンクリートＣは、トンネルＴの天端部Ｔ１及び側壁部Ｔ２を構成しており、側壁部Ｔ２はトンネルＴの側部Ｔ２１と肩部Ｔ２２とを含んでいる。本実施形態に係る覆工コンクリートの打設方法では、側部Ｔ２１へのコンクリートＣの打設、及び肩部Ｔ２２へのコンクリートの打設を行った後に、天端部Ｔ１へのコンクリートＣの打設を２工程に分けて行う。天端部Ｔ１は、トンネルＴの内周面Ｔ４の上端を含む天端下部Ｔ１１と、天端下部Ｔ１１の上部に位置してトンネルＴの最上部を含む天端上部Ｔ１２とを有する。

型枠２は、頂部２ａから上方に突出する複数の筒状検査孔１０を有し、天端部Ｔ１へのコンクリートＣの打設は筒状検査孔１０を用いて行われる。筒状検査孔１０は、作業者Ｍが上方に身を乗り出して天端部Ｔ１のコンクリートＣを目視で確認可能とする筒状の展張式検査窓であり、上下に移動可能とされている。作業者Ｍは、例えば、筒状検査孔１０から身を乗り出して線状部材Ｖ１の先端に取り付けられたバイブレータＶをコンクリートＣの内部で振動させながら移動させることにより、コンクリートＣの締固めを行う。

型枠２は、トンネルＴの軸線方向Ｄ１及び周方向Ｄ２に沿って配列される複数の検査窓２ｂと、トンネルＴの肩部Ｔ２２に対向する複数の肩部吹上口２ｃと、トンネルＴの天端部Ｔ１に対向する複数の天端吹上口２ｄと、トンネルＴの側部Ｔ２１に対向する側部打設口２ｅとを備える。検査窓２ｂ、肩部吹上口２ｃ、天端吹上口２ｄ及び側部打設口２ｅは、例えば、共に矩形状とされている。また、肩部吹上口２ｃ、天端吹上口２ｄ及び側部打設口２ｅからはパイプがコンクリートＣの打設空間Ｋに出されて、このパイプから打設空間ＫにコンクリートＣが流れ込む。複数の肩部吹上口２ｃ、複数の天端吹上口２ｄ、及び複数の側部打設口２ｅは、例えば、コンクリートＣの流動距離が２ｍ以下となるように配置される。

検査窓２ｂは、例えば、トンネルＴの肩部Ｔ２２に対向する位置、又は側部Ｔ２１に対向する位置のそれぞれに設けられてもよい。検査窓２ｂからは作業者Ｍが身を乗り出し、検査窓２ｂから身を乗り出した作業者Ｍは側部Ｔ２１又は肩部Ｔ２２のコンクリートＣの打設状況を確認したりバイブレータＶによるコンクリートＣの締固めを行う。

肩部吹上口２ｃ及び側部打設口２ｅのそれぞれは、例えば、検査窓２ｂの隣接位置に配置されている。肩部吹上口２ｃ及び側部打設口２ｅのそれぞれからは、コンクリートＣを供給するパイプが出されて当該パイプから側壁部Ｔ２へのコンクリートＣの打設が行われる。軸線方向Ｄ１に沿って複数の肩部吹上口２ｃ及び複数の側部打設口２ｅのそれぞれが並ぶように配置されている。例えば、肩部吹上口２ｃ及び側部打設口２ｅのそれぞれは、軸線方向Ｄ１に沿って配置される複数の検査窓２ｂのうち偶数番目の検査窓２ｂの隣接位置に配置される。但し、肩部吹上口２ｃ及び側部打設口２ｅの数、形状及び配置位置は適宜変更可能である。

天端吹上口２ｄは、例えば、筒状検査孔１０の隣接位置に配置されている。天端吹上口２ｄからは、上記同様、パイプが出されて当該パイプから天端部Ｔ１の天端下部Ｔ１１へのコンクリートＣの打設が行われる。軸線方向Ｄ１に沿って複数の天端吹上口２ｄが並ぶように配置されている。例えば、天端吹上口２ｄは全ての筒状検査孔１０の隣接位置に配置されていない。一例として、天端吹上口２ｄが配置された筒状検査孔１０、及び天端吹上口２ｄが配置されていない筒状検査孔１０が軸線方向Ｄ１に沿って交互に配置されていてもよい。このように、天端吹上口２ｄの数、形状及び配置位置は適宜変更可能である。

図３は、例示的な筒状検査孔１０を簡略化して示す斜視図である。図４は、例示的な筒状検査孔１０を簡略化して示す縦断面図である。図３及び図４に示されるように、筒状検査孔１０は、例えば、型枠２に対して上下に移動可能とされた筒状の側部１１と、側部１１の上部に位置して筒状検査孔１０を開閉可能とする蓋部１２と、側部１１を囲むと共に側部１１及び型枠２の間に介在するシール部材１３と、型枠２に対して側部１１を上下にスライドするスライド機構（不図示）とを備える。

筒状検査孔１０は、例えば、側部１１の上部に蓋部１２が設けられた上蓋式とされている。側部１１は、例えば、円筒状とされている。蓋部１２は、側部１１の軸線方向Ｄ３に揺動可能とされた複数の弁部１２ａと、複数の弁部１２ａの間に形成されたパイプ挿通孔１２ｂとを有する。弁部１２ａは、例えば、伸縮性素材によって構成されている。弁部１２ａは、側部１１の上部において側部１１の周方向Ｄ４に沿って伸びる軸部１２ｃを中心として軸線方向Ｄ３に揺動自在とされている。

筒状検査孔１０が閉じられる状態において、複数の弁部１２ａは型枠２（軸線方向Ｄ３に直交する平面）に沿うように互いに密着する。パイプ挿通孔１２ｂは、平面視における蓋部１２の中央に設けられる。筒状検査孔１０が閉じられた状態においてパイプ挿通孔１２ｂにはパイプＰ（図７参照）を軸線方向Ｄ３に沿って挿通可能とされている。これにより、筒状検査孔１０が閉じられた状態で蓋部１２から上方にコンクリートＣを打設することが可能となる。なお、筒状検査孔１０の構成は、上記の側部１１、蓋部１２、シール部材１３及びスライド機構を備えた構成に限られず適宜変更可能である。

次に、本実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法について説明する。まず、図５に示されるように、掘削された地山Ｊの内周面Ｊ１との間にコンクリートＣの打設空間Ｋが形成されるように型枠２を設置し、その後、側部Ｔ２１のコンクリートＣの打設、肩部Ｔ２２へのコンクリートＣの打設、天端下部Ｔ１１へのコンクリートＣの打設、及び天端上部Ｔ１２へのコンクリートＣの打設、をこの順で行う。

まず、図６に示されるように、一対の側部Ｔ２１のそれぞれへのコンクリートＣの打設を行う（一対の側部のそれぞれにコンクリートを打設する工程）。このとき、例えば、複数の側部打設口２ｅ（図２参照）のそれぞれから打設空間ＫにコンクリートＣを流し込み側部Ｔ２１へのコンクリートＣの打設を行う。そして、検査窓２ｂから作業者Ｍが線状部材Ｖ１付きのバイブレータＶを側部Ｔ２１のコンクリートＣに挿入し、側部Ｔ２１のコンクリートＣをバイブレータＶで振動させてコンクリートＣの締固めを行う。

次に、一対の肩部Ｔ２２のそれぞれへのコンクリートＣの打設を行う（一対の肩部のそれぞれにコンクリートを打設する工程）。例えば、複数の肩部吹上口２ｃのそれぞれから打設空間ＫにコンクリートＣを流して肩部Ｔ２２へのコンクリートＣの吹上打設を行い、上記同様、肩部Ｔ２２のコンクリートＣをバイブレータＶで振動させてコンクリートＣの締固めを行う。

続いて、図５に示されるように、天端下部Ｔ１１を形成する型枠２の頂部２ａから上方に筒状検査孔１０を突出し、頂部２ａ以上、且つ頂部２ａから上方に突出した筒状検査孔１０の上端１０ａ以下の高さＨまでコンクリートＣを打設する（筒状検査孔を突出する工程、筒状検査孔の上端以下の高さまでコンクリートを打設する工程）。すなわち、天端下部Ｔ１１へのコンクリートＣの打設を行う。

具体例として、図５及び図７（ａ）に示されるように、複数の弁部１２ａのそれぞれを下方に揺動させて筒状検査孔１０を開放させた状態で、筒状検査孔１０を型枠２から上方に突出させて天端吹上口２ｄから筒状検査孔１０の周囲にコンクリートＣを打設する。このとき、天端吹上口２ｄから打設空間ＫにパイプＰを通してパイプＰからコンクリートＣを打設空間Ｋに注入し、コンクリートＣが高さＨに達するまでコンクリートＣを打設する。このとき、筒状検査孔１０から作業者Ｍが身を乗り出してバイブレータＶでコンクリートＣの締固めを行うと共にコンクリートＣの打設状況の確認を行うことにより、トンネルＴの内周面Ｔ４の上端を含む天端下部Ｔ１１のコンクリートＣの品質を確保する。

図７（ｂ）に示されるように、複数の弁部１２ａのそれぞれを上方に揺動させて筒状検査孔１０を閉塞し、パイプ挿通孔１２ｂから打設空間ＫにパイプＰを挿入した状態で筒状検査孔１０の下方へのスライド移動を開始する（筒状検査孔を閉鎖する工程）。そして、図７（ｃ）に示されるように、天端上部Ｔ１２へのコンクリートＣの打設を行うと共に、筒状検査孔１０の下方への引き抜きを行う（高さＨよりも上方にコンクリートを打設する工程、型枠の頂部から下方に筒状検査孔を引き抜く工程）。

続いて、図７（ｄ）、図７（ｅ）及び図８に示されるように、型枠２の下方への筒状検査孔１０の引き抜きを継続し、筒状検査孔１０の上端１０ａが型枠２の高さまで下がった後、パイプ挿通孔１２ｂからパイプＰを下方に抜いてパイプ挿通孔１２ｂを蓋部材１５によって封止する。

そして、図９に示されるように、高さＨよりも上方（天端上部Ｔ１２）に打設されたコンクリートＣの締固めを行う（上方に打設されたコンクリートを締固める工程）。このとき、例えば、バイブレータＶ付きの線状部材Ｖ１を軸線方向Ｄ１に沿うようにコンクリートＣに挿入し、バイブレータＶをコンクリートＣの軸線方向Ｄ１の一端まで挿入する。その後、バイブレータＶでコンクリートＣを振動させながら線状部材Ｖ１を軸線方向Ｄ１の他端側に移動させ、バイブレータＶを徐々に軸線方向Ｄ１の他端側に移動させながらコンクリートＣの締固めを行う。以上のように、天端上部Ｔ１２のコンクリートＣの締固めを行った後には、コンクリートＣの硬化及び養生を行って一連の工程が完了する。

次に、本実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法の作用効果について詳細に説明する。例えば図５に示されるように、本実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法では、一対の側壁部Ｔ２のそれぞれにコンクリートＣを打設した後に、天端部Ｔ１を形成する型枠２の頂部２ａから上方に筒状検査孔１０を突出する。そして、型枠２の頂部２ａ以上且つ筒状検査孔１０の上端１０ａ以下の高さＨまでコンクリートＣを打設する。このコンクリートＣの打設では、型枠２の頂部２ａ以上の高さＨまでコンクリートＣを流し込むことが可能であると共に、作業者Ｍが筒状検査孔１０から上方に身を乗り出して天端部Ｔ１へのコンクリートＣの流し込み及び打設状況を確認することができる。

従って、型枠２の頂部２ａ以上の高さＨへのコンクリートＣの打設状況を目視で確認しながら、型枠２の頂部２ａ以上の高さＨのコンクリートＣの締固めを行うことができる。よって、型枠２の頂部２ａ以上、すなわちトンネルＴの内周面Ｔ４の上端以上の高さＨのコンクリートＣの締固めを目視で状況を確認しながら行ってコンクリートＣの内部の気泡を確実に除去することができるので、トンネルＴの天端部Ｔ１のコンクリートＣの品質を高めることができる。

従って、天端部Ｔ１のコンクリートＣの不具合を抑制することができる。また、天端部Ｔ１へのコンクリートＣの打設は、筒状検査孔１０を閉鎖する前後のそれぞれに２工程に分けて行う。すなわち、天端下部Ｔ１１へのコンクリートＣの打設工程と、天端上部Ｔ１２へのコンクリートＣの打設工程とを分けて行う。よって、各工程における天端部Ｔ１へのコンクリートＣの打設量を減らすことができる。従って、コンクリートＣの材料分離をより確実に抑制することができるので、天端部Ｔ１のコンクリートＣの品質の更なる向上に寄与する。

また、図２に示されるように、側壁部Ｔ２は、一対の側部Ｔ２１と、一対の側部Ｔ２１のそれぞれ及び天端部Ｔ１の間に位置する一対の肩部Ｔ２２とを有し、側部Ｔ２１を形成する型枠２の底面には側部打設口２ｅが形成されており、肩部Ｔ２２を形成する型枠２の底面には肩部吹上口２ｃが形成されており、一対の側壁部Ｔ２のそれぞれにコンクリートＣを打設する工程は、側部打設口２ｅから一対の側部Ｔ２１のそれぞれにコンクリートＣを打設する工程と、肩部吹上口２ｃから一対の肩部Ｔ２２のそれぞれにコンクリートＣを打設する工程と、を含んでいる。

よって、側部打設口２ｅから一対の側部Ｔ２１のそれぞれにコンクリートＣを打設した後に、肩部吹上口２ｃから一対の肩部Ｔ２２のそれぞれにコンクリートＣを打設する。従って、側壁部Ｔ２へのコンクリートＣの打設を２工程に分けて行うので、各工程における側壁部Ｔ２へのコンクリートＣの打設量を減らすことができる。その結果、コンクリートＣの材料分離を一層確実に抑制することができる。

また、本実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法は、高さＨよりも上方にコンクリートＣを打設する工程の後に、図９に示されるように、当該上方（天端上部Ｔ１２）に打設されたコンクリートＣを締固める工程を備え、締固める工程では、打設されたコンクリートＣに挿入されているバイブレータＶをトンネルＴの軸線方向Ｄ１に移動させながらバイブレータＶを振動させて締固めを行う。よって、トンネルＴの最上部へのコンクリートＣの打設後に、バイブレータＶをトンネルＴの軸線方向Ｄ１に移動させながらコンクリートＣの締固めを行う。従って、バイブレータＶを移動させながら締固めを行うことにより、トンネルＴの最上部のコンクリートＣの締固めを効率よく行うことができる。

また、本実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法は、筒状検査孔１０を閉塞する工程の後に、型枠２の頂部２ａから下方に筒状検査孔１０を引き抜く工程を備える。よって、筒状検査孔１０を閉鎖した後に型枠２の頂部２ａから筒状検査孔１０を下方に引き込むことができる。従って、高さＨよりも上方に打設されたコンクリートＣの締固めにおいてバイブレータＶが筒状検査孔１０に当たることがないので、コンクリートＣの締固めを更に効率よく行うことができる。

以上、本発明に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、トンネル覆工コンクリートの打設方法の各工程の内容及び順序は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、天端上部Ｔ１２へのコンクリートＣの打設を行うと共に、筒状検査孔１０の下方への引き抜きを行う例について説明した。しかしながら、この例に限られず、例えば、筒状検査孔１０を引き下げるときにはコンクリートＣの打設を行わなくてもよく、筒状検査孔１０を引き下げた後に天端上部Ｔ１２へのコンクリートＣの打設を行ってもよい。

また、前述の実施形態では、スランプ値が１５ｃｍ程度のコンクリートＣについて説明した。しかしながら、コンクリートＣの硬さ及び種類は適宜変更可能である。特に、本実施形態では、天端部Ｔ１のコンクリートＣの品質を高めることができるため、種々の硬さのコンクリートＣを用いることができ、適用できるコンクリートＣの種類を増やすことができる。従って、例えば、天端上部Ｔ１２に打ち込むコンクリートＣの硬さを他の部位に打ち込むコンクリートＣよりも柔らかくして、天端上部Ｔ１２へのコンクリートＣの打設を効率よく且つ精度よく行うことが可能である。

また、前述の実施形態では、円筒状の側部１１を有する筒状検査孔１０について説明した。しかしながら、例えば、筒状検査孔は角筒状であってもよく、型枠から上方に突出する筒状検査孔の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は適宜変更可能である。また、蓋部の構成についても、複数の弁部１２ａを備える構成に限られず、例えば内開きの扉部材の蓋部、又は周方向にスライドして開閉する扉部等であってもよく、筒状検査孔の構成は適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、線状部材Ｖ１の先端にバイブレータＶが設けられる例について説明した。しかしながら、例えば、リールから延び出すコード、又は鋼棒の先端に取り付けられたバイブレータであってもよく、バイブレータの構成は適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、道路用トンネルであるトンネルＴについて説明した。しかしながら、トンネルの用途、形状及び大きさは適宜変更可能であり、本発明は種々のトンネルの構築に適用させることができる。

１…覆工用セントル、２…型枠、２ａ…頂部、２ｂ…検査窓、２ｃ…肩部吹上口、２ｄ…天端吹上口、２ｅ…側部打設口、３…ガントリ、３ａ…レール、４…支保部材、１０…筒状検査孔、１０ａ…上端、１１…側部、１２…蓋部、１２ａ…弁部、１２ｂ…パイプ挿通孔、１２ｃ…軸部、１３…シール部材、１５…蓋部材、Ｃ…コンクリート、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…周方向、Ｄ３…軸線方向、Ｄ４…周方向、Ｊ…地山、Ｊ１…内周面、Ｋ…打設空間、Ｍ…作業者、Ｐ…パイプ、Ｔ…トンネル、Ｔ１…天端部、Ｔ２…側壁部、Ｔ４…内周面、Ｔ２１…側部、Ｔ２２…肩部、Ｖ…バイブレータ、Ｖ１…線状部材。

Claims (4)

1. 天端部と、前記天端部の両側のそれぞれに位置する一対の側壁部とを有するトンネルを構築するトンネル覆工コンクリートの打設方法であって、
   前記一対の側壁部のそれぞれにコンクリートを打設する工程と、
   前記天端部を形成する型枠の頂部から上方に筒状検査孔を突出する工程と、
   前記頂部以上、且つ前記頂部から上方に突出した前記筒状検査孔の上端以下の高さまでコンクリートを打設する工程と、
   前記高さまでコンクリートを打設した後に、前記筒状検査孔を閉鎖する工程と、
   前記高さよりも上方にコンクリートを打設する工程と、
   を備え、
   前記筒状検査孔は、前記型枠に対して上下に移動可能とされた筒状の側部を有する、
   トンネル覆工コンクリートの打設方法。
2. 前記側壁部は、一対の側部と、前記一対の側部のそれぞれ及び前記天端部の間に位置する一対の肩部とを有し、
   前記側部を形成する型枠には側部打設口が形成されており、前記肩部を形成する型枠の底面には肩部吹上口が形成されており、
   前記一対の側壁部のそれぞれにコンクリートを打設する工程は、
   前記側部打設口から前記一対の側部のそれぞれにコンクリートを打設する工程と、
   前記肩部吹上口から前記一対の肩部のそれぞれにコンクリートを打設する工程と、を含む、
   請求項１に記載のトンネル覆工コンクリートの打設方法。
3. 前記高さよりも上方にコンクリートを打設する工程の後に、前記上方に打設されたコンクリートを締固める工程を備え、
   前記締固める工程では、打設されたコンクリートに挿入されているバイブレータを前記トンネルの軸線方向に移動させながら前記バイブレータを振動させて締固めを行う、
   請求項１又は２に記載のトンネル覆工コンクリートの打設方法。
4. 前記筒状検査孔を閉塞する工程の後に、前記型枠の頂部から下方に前記筒状検査孔を引き抜く工程を備える、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のトンネル覆工コンクリートの打設方法。

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