JP7072418B2 - クランクシャフトの加工ライン - Google Patents
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Description
(S12)センタリング工程
上記工程では、旋盤40の第二工具台45に装着したクランプ装置50を用いて、クランクシャフトWを保持した状態で、クランクシャフトWの両端面Wc,Wcに切削加工を施す。また、両端面Wc,Wcにセンタリング加工(図示しないセンタ穴を開ける加工)を施す。具体的には、まず図8に示すように、第二工具台45の工具取付け部45aを回転させて、二対のクランプ部53,53(54,54)がともに上方(図8でいえばZ方向)を指向する位置に、クランプ装置50を配置する。そして、図示しないガントリローダ等で吊り下げ支持した状態のクランクシャフトWをクランプ装置50上に移動させ、あるいはクランクシャフトWの下方位置まで第二工具台45を移動させた状態から、クランクシャフトWを下降させる。これにより、各一対のクランプ部53,53(54,54)間にクランクシャフトWのジャーナル部Waを導入する(図5に示す状態)。
この工程では、図8に示す状態から、第二工具台45を移動させて、クランプ装置50で保持されているクランクシャフトWを主軸42と心押し台43との間に移載する。具体的には、第二工具台45とともにクランプ装置50を移動させて、クランクシャフトWの軸方向一端部を主軸42に導入し、主軸42のチャック部42aでクランクシャフトWの一端部を保持する。そして、心押し台43を主軸42に接近させ、両端面Wc,Wcに形成したセンタ穴を利用して、主軸42と心押し台43とでクランクシャフトWをセンタリングした状態で支持する。このようにして、主軸42と心押し台43とでクランクシャフトWが回転支持された状態を確認した後、電動モータ45bの回転駆動により油圧ポンプ51を第二の方向R2に回転させ(図7を参照)、各一対のクランプ部53,53(54,54)によるクランプ状態を解除する(図5に示す状態)。クランプ状態の解除後、第二工具台45を移動させてクランプ装置50をクランクシャフトWから離脱させる。
この工程では、図9に示す状態から、すなわち主軸42と心押し台43とでクランクシャフトWを回転可能に支持した状態から、第一工具台44を退避させると共に、第二工具台45の工具取付け部45aに装着した状態の切削ユニット60を、工具取付け部45bの回転等により第二工具台45に内蔵した電動モータ45bの出力軸45b1と連結した状態とする。そして、主軸42の回転駆動によりクランクシャフトWを回転させると共に、電動モータ45bの駆動により油圧ポンプ63で油圧を発生させ、発生させた油圧で油圧モータ64を回転駆動する。これにより、油圧モータ64の回転軸64aに連結された切削ユニット60の切削用カッタ61を回転させながら、切削用カッタ61の外周面をクランクシャフトWのピン部Wb外周面に当接させる(図12を参照)。また、クランクシャフトWの回転に応じて切削用カッタ61(第二工具台45)を移動させる。以上の動作により、ピン部Wbの外周面を全周及び軸方向全長にわたって切削する(ピン部切削工程S14)。
この工程では、図12に示す状態から、第一工具台44の工具取付け部44aに装着した状態の油穴開け用ドリル(図示は省略)を電動モータ44bの出力軸44b1と連結した状態とする。そして、電動モータ44bの駆動により油穴開け用ドリルを回転させながら、クランクシャフトWの所定部位に油穴開け用ドリルを押し込む。これにより、クランクシャフトWの所定部位に所定の油穴を形成する(油穴加工工程S15)。
この工程では、主軸42と心押し台43とで回転可能に支持された状態のクランクシャフトWを、第二工具台45の工具取付け部45aに装着した状態の支持装置70で回転可能に支持する。具体的には、工具取付け部45aの回転等により、支持装置70の油圧ポンプ73を第二工具台45の電動モータ45bの出力軸45b1に連結した状態とする。そして、第二工具台45を移動させて、クランクシャフトWの所定部位(例えば最も主軸42から離れたジャーナル部Wa)を、支持装置70の三つの爪部71,71,71間に導入する(図14及び図15を参照)。
10 機械加工装置
20 熱処理装置
30a,30b,30c 研削加工装置
40 旋盤
41 ベッド
42 主軸
42a チャック部
43 心押し台
44,45 工具台
44a,45a 工具取付け部
44b,45b 電動モータ
46 フライス
47 ドリル
48 切削用バイト
49 ねじタップ
50 クランプ装置
51 油圧ポンプ
52 油圧アクチュエータ
53,54 一対のクランプ部
55 油圧シリンダ
55a 第一油室
55b 第二油室
55c 直動部
56 リンク部
57a,57b 油圧供給路
58 切替え弁
59 貯油タンク
60 切削ユニット
61 切削用カッタ
62 回転装置
63 油圧ポンプ
64 油圧モータ
64a 回転軸
66 連結部材
70 支持装置
71 爪部
72 油圧シリンダ
72a 第一油室
72b 第二油室
72c 直動部
73 油圧ポンプ
74,74a,74b 油圧供給路
S1 機械加工工程
S2 熱処理工程
S3 仕上げ加工工程
S11 全長決め工程
S12 センタリング工程
S13 ジャーナル部切削工程
S14 ピン部切削工程
S15 油穴加工工程
S16 タップ加工工程
W クランクシャフト
Wa ジャーナル部
Wb ピン部
Wc 軸方向端面
Claims (3)
- クランクシャフトに複数の機械加工を実施可能な機械加工装置を備えたクランクシャフトの加工ラインであって、
前記機械加工装置は、ベッド上を移動可能な第一工具台及び第二工具台を有する旋盤と、前記第二工具台に装着可能なクランプ装置とを備え、
前記複数の機械加工は、ドリルを用いた前記クランクシャフトのセンタリング加工と切削用バイトを用いたジャーナル部の切削加工、及び切削用カッタを用いたピン部の切削加工とを含み、
前記機械加工装置は、前記第二工具台に対する前記クランプ装置と前記切削用カッタの装着を切替え可能に構成されると共に、前記第一工具台に対する前記ドリルと前記切削用バイトの装着を切替え可能に構成される、クランクシャフトの加工ライン。 - 前記機械加工装置は、前記旋盤の駆動装置を利用して、前記クランクシャフトのクランプと前記ピン部の切削加工を実施可能に構成されている請求項1に記載のクランクシャフトの加工ライン。
- 前記第二工具台は、前記第二工具台に装着した状態の前記クランプ装置に駆動力を付与する前記駆動装置としての電動モータを有し、
前記クランプ装置は、前記電動モータの駆動力で油圧を発生させる油圧ポンプと、前記油圧ポンプで生じた油圧により作動する油圧アクチュエータとを有し、前記油圧アクチュエータの作動により前記クランクシャフトをクランプ可能とする請求項2に記載のクランクシャフトの加工ライン。
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JP2018062341A JP7072418B2 (ja) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | クランクシャフトの加工ライン |
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JP2018062341A JP7072418B2 (ja) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | クランクシャフトの加工ライン |
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