JP7072400B2 - Flat cable and rotary connector using it - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両に搭載される回転コネクタなどに使用されるフラットケーブル、及びこれを用いた回転コネクタに関する。 The present invention relates to a flat cable used for, for example, a rotary connector mounted on a vehicle, and a rotary connector using the flat cable.

フラットケーブルは様々な場所で広く活用されている。例えばステアリング装置に用いられる車両用の回転コネクタには、屈曲性に優れたフラットケーブルが電気配線体として内蔵されている。回転コネクタ内のフラットケーブルによって、ステアリング装置と車両側が電気的に接続されており、フラットケーブルは、車両側からの信号や電源をステアリング装置内の各種スイッチに通電する役割を持つ。例えば、事故の際にエアバックを起動させるための起爆信号もフラットケーブルを介して伝達される。 Flat cables are widely used in various places. For example, a rotary connector for a vehicle used in a steering device contains a flat cable having excellent flexibility as an electric wiring body. The steering device and the vehicle side are electrically connected by a flat cable in the rotary connector, and the flat cable has a role of energizing various switches in the steering device with signals and power supplies from the vehicle side. For example, a detonation signal for activating an airbag in the event of an accident is also transmitted via a flat cable.

回転コネクタに用いられるフラットケーブルは、耐熱性や機械的強度といった要求に応えるために、一般的に、耐熱性を有する絶縁性のプラスチックフィルムの間に接着剤を介して導体を埋め込んだ構造を採用している。 Flat cables used for rotary connectors generally adopt a structure in which a conductor is embedded via an adhesive between heat-resistant insulating plastic films to meet the requirements for heat resistance and mechanical strength. are doing.

例えば特許文献１には、ポリエチレンテレフタレートのような汎用プラスチック（絶縁性プラスチックフィルム）の一面に熱可塑性接着剤を塗布したラミネートフィルムを二枚用意しておき、これらのラミネートフィルムが有する互いの熱可塑性接着剤層の間に平型の導体を平行に配列して挟み込み、加熱溶融後の冷却によって接着した熱可塑性接着剤によってラミネートフィルムを張り合わせたフラットケーブルが開示されている。 For example, in Patent Document 1, two laminated films in which a thermoplastic adhesive is applied to one surface of a general-purpose plastic (insulating plastic film) such as polyethylene terephthalate are prepared, and the thermoplastics of these laminated films are mutually thermoplastic. A flat cable is disclosed in which flat conductors are arranged and sandwiched in parallel between adhesive layers, and a laminated film is bonded by a thermoplastic adhesive bonded by cooling after heating and melting.

特開２００８－２４８０４２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-248042 特開２０１１－２０４４９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-204496

近年では、車両の電装化が急速に進んだために電源が大容量化し、回転コネクタに内蔵されるフラットケーブルにも大容量化への対応が求められるようになってきている。
ところが、フラットケーブルは回転コネクタに内蔵されることから寸法上の制約が厳しく、また屈曲性が要求されるために導体の厚みを厚くして電流容量を稼ぐことができないという宿命がある。このためフラットケーブルの高耐熱化が必要となるわけであるが、従来のフラットケーブルでは十分な高耐熱化を期待することができない。 In recent years, the capacity of power supplies has increased due to the rapid progress of electrification of vehicles, and it has become necessary to support the increase in capacity of flat cables built in rotary connectors.
However, since the flat cable is built in the rotary connector, there are strict dimensional restrictions, and since flexibility is required, it is destined that the thickness of the conductor cannot be increased to increase the current capacity. Therefore, it is necessary to increase the heat resistance of the flat cable, but the conventional flat cable cannot be expected to have a sufficiently high heat resistance.

そこで、特許文献２には、高温や摺動の厳しい環境下でも十分な柔軟性と耐熱性をあわせ持つフラットケーブルを提供するため、フラットケーブル被覆材として粘接着剤がアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及び硬化剤を含むものが開示されている。しかしながら、開示されている技術では、回転コネクタ用フラットケーブルとして求められている十分な難燃性が得られないのが現状である。 Therefore, in Patent Document 2, in order to provide a flat cable having sufficient flexibility and heat resistance even in a high temperature or severe sliding environment, the adhesive used as the flat cable covering material is an acrylic resin or an epoxy-based adhesive. Those containing a resin and a curing agent are disclosed. However, with the disclosed technology, the current situation is that sufficient flame retardancy required for a flat cable for a rotary connector cannot be obtained.

本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、耐熱性、難燃性、屈曲性及び耐久性に優れるフラットケーブル、及び、これを用いた回転コネクタを提供することを目的とする。 The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a flat cable having excellent heat resistance, flame retardancy, flexibility and durability, and a rotary connector using the flat cable. ..

上記課題を解決するため、本発明に係るフラットケーブルは、複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、前記絶縁層の外層はＶＴＭ－０で規定される難燃性を有する樹脂により構成されており、前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が５～１５ｗｔ％、アルミニウム含有率が３～１５ｗｔ％であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the flat cable according to the present invention has a plurality of conductors and an insulating layer that coats the periphery of the conductors, and the outer layer of the insulating layer is flame retardant defined by VTM-0. The inner layer of the insulating layer is made of a resin composition containing an epoxy resin as a main component, the glass transition temperature of the inner layer is 100 ° C. or higher, and the inner layer is bromine-based. It contains a flame retardant and aluminum hydroxide, and is characterized by having a bromine content of 5 to 15 wt% and an aluminum content of 3 to 15 wt%.

また、本発明に係るフラットケーブルの他の態様は、複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、前記絶縁層の外層は難燃性ポリエステルにより構成されており、前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が５～１５ｗｔ％、アルミニウム含有率が３～１５ｗｔ％であることを特徴とする。 Further, another aspect of the flat cable according to the present invention has a plurality of conductors and an insulating layer that coats the periphery of the conductors, and the outer layer of the insulating layer is made of flame-retardant polyester. The inner layer of the insulating layer is composed of a resin composition containing an epoxy resin as a main component, the glass transition temperature of the inner layer is 100 ° C. or higher, the inner layer contains a brominated flame retardant and aluminum hydroxide, and bromine. The content is 5 to 15 wt% and the aluminum content is 3 to 15 wt%.

上記課題を解決するため、本発明に係る回転コネクタは、上記フラットケーブルを内蔵することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the rotary connector according to the present invention is characterized by incorporating the above flat cable.

上記回転コネクタは、前記内蔵されるフラットケーブルの外表面、及び外装ケースの内周面には、炭化水素系材料を含有する潤滑剤が塗工されていることが好ましい。 In the rotary connector, the outer surface of the built-in flat cable and the inner peripheral surface of the outer case are preferably coated with a lubricant containing a hydrocarbon-based material.

上記回転コネクタは、前記内蔵されるフラットケーブルの最小屈曲半径は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。 In the rotary connector, the minimum bending radius of the built-in flat cable is preferably 3 mm or more and 8 mm or less.

上記回転コネクタは、前記内蔵されるフラットケーブルが５．５Ａ以上の電流を通電可能であることが好ましい。 In the rotary connector, it is preferable that the built-in flat cable can carry a current of 5.5 A or more.

本発明のフラットケーブル、及び、これを用いた回転コネクタによれば、耐熱性、難燃性及び屈曲性に優れたフラットケーブル及び回転コネクタを実現できる。 According to the flat cable of the present invention and the rotary connector using the flat cable, a flat cable and a rotary connector having excellent heat resistance, flame retardancy and flexibility can be realized.

本発明に係るフラットケーブルを内蔵した回転コネクタの一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the rotary connector which built in the flat cable which concerns on this invention. 図１の回転コネクタのフラットケーブルの収容部を模式的に示した横断平面図である。It is a cross-sectional plan view which shows typically the accommodating part of the flat cable of the rotary connector of FIG. 本発明に係るフラットケーブルの一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the flat cable which concerns on this invention. 図３のフラットケーブルの一部の幅方向断面図である。It is sectional drawing in the width direction of a part of the flat cable of FIG. 本発明に係るフラットケーブルの製造方法を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the flat cable which concerns on this invention.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明に係るフラットケーブル１０を内蔵した回転コネクタ２０の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、回転コネクタ２０のフラットケーブル１０の収容部を模式的に示した横断平面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a rotary connector 20 having a built-in flat cable 10 according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional plan view schematically showing an accommodating portion of the flat cable 10 of the rotary connector 20. Is.

本実施形態の回転コネクタ２０は、例えば自動車のステアリング装置に用いられ、固定体であるステアリングポストと回転体であるステアリングホイール（ともに図示せず）との間に配置される。回転コネクタ２０内のフラットケーブル１０によって、ステアリング装置と車両側が電気的に接続され、車両側からの信号の伝送や電源からの電力がステアリング装置内の各種スイッチに供給される。 The rotary connector 20 of the present embodiment is used, for example, in a steering device of an automobile, and is arranged between a steering post which is a fixed body and a steering wheel (both not shown) which is a rotating body. The flat cable 10 in the rotary connector 20 electrically connects the steering device and the vehicle side, and the signal transmission from the vehicle side and the electric power from the power source are supplied to various switches in the steering device.

図１に示すように、回転コネクタ２０は、平たい略円筒状の外装ケース２１と回転部２２を有する。外装ケース２１はステアリングポスト側に固定され、回転部２２はステアリングホイール側に固定され、同軸上で回転自在となるように互いに連結されている。回転コネクタ２０の中心には貫通孔２４が形成されており、この貫通孔２４にステアリングホイールに固定されたステアリングシャフト（図示せず）が挿入される。
また、外装ケース２１には、車両側の電気系統と接続される第１コネクタ２６が形成されており、回転部２２には、ステアリング装置の電気系統と接続される第２コネクタ２８が形成されている。 As shown in FIG. 1, the rotary connector 20 has a flat, substantially cylindrical outer case 21 and a rotary portion 22. The outer case 21 is fixed to the steering post side, and the rotating portion 22 is fixed to the steering wheel side and is coaxially connected to each other so as to be rotatable. A through hole 24 is formed in the center of the rotary connector 20, and a steering shaft (not shown) fixed to the steering wheel is inserted into the through hole 24.
Further, the exterior case 21 is formed with a first connector 26 connected to the electric system on the vehicle side, and the rotating portion 22 is formed with a second connector 28 connected to the electric system of the steering device. There is.

図２に示すように、フラットケーブル１０は、その幅方向を外装ケース２１及び回転部２２の軸方向に沿わせて隙間Ｓに収容されており、一方の端部を外装ケース２１の端子２１Ａに、他方の端部を回転部２２の端子２２Ａに接続固定されている。フラットケーブル１０は、端子２１Ａに接続された一方側が外装ケース２１の内周面２１Ｂに反時計回りに巻き付けられており、端子２２Ａに接続された他方側が回転部２２の外周面に時計回りに巻き付けられている。両者の巻き付け方向が逆向きであることから、いずれにも巻き付けられない中間領域のフラットケーブル１０には向きが反転する屈曲部１０Ａが存在する。この屈曲部１０Ａによって、ステアリングポスト（外装ケース２１）に対するステアリングホイール（回転部２２）の回転範囲内において、フラットケーブル１０が延びきらないように構成されている。 As shown in FIG. 2, the flat cable 10 is housed in the gap S with its width direction along the axial direction of the exterior case 21 and the rotating portion 22, and one end thereof is housed in the terminal 21A of the exterior case 21. The other end is connected and fixed to the terminal 22A of the rotating portion 22. One side of the flat cable 10 connected to the terminal 21A is wound counterclockwise around the inner peripheral surface 21B of the outer case 21, and the other side connected to the terminal 22A is wound clockwise around the outer peripheral surface of the rotating portion 22. Has been done. Since the winding directions of both are opposite to each other, the flat cable 10 in the intermediate region, which cannot be wound in either direction, has a bent portion 10A whose direction is reversed. The bent portion 10A is configured so that the flat cable 10 does not extend completely within the rotation range of the steering wheel (rotating portion 22) with respect to the steering post (exterior case 21).

このためフラットケーブル１０は屈曲性に優れている必要があり、具体的には屈曲部１０Ａにおける最小屈曲半径は３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。屈曲半径８ｍｍ以下で屈曲できない場合、回転コネクタ２０の隙間Ｓに、屈曲部１０Ａを収容し難くなってしまう。無理に収容できた場合であっても、フラットケーブル１０が屈曲部１０Ａで破断する等の不具合が生じてしまう。屈曲半径は８ｍｍ以下であれば、より小さい方が屈曲性はより高くなるが、３ｍｍ未満になると事実上折り曲げた状態となるため、回転コネクタ２０に収容する上では、最小屈曲半径３ｍｍ未満の領域の屈曲性は非現実的である。 Therefore, the flat cable 10 needs to have excellent flexibility, and specifically, the minimum bending radius of the bent portion 10A is preferably 3 mm or more and 8 mm or less. If it cannot be bent with a bending radius of 8 mm or less, it becomes difficult to accommodate the bent portion 10A in the gap S of the rotary connector 20. Even if it can be forcibly accommodated, problems such as the flat cable 10 breaking at the bent portion 10A will occur. If the bending radius is 8 mm or less, the smaller the bending radius, the higher the bending property. However, if the bending radius is less than 3 mm, the bending radius is substantially bent. Flexibility is unrealistic.

フラットケーブル１０の外表面、及び外装ケース２１の内周面２１Ｂは潤滑剤（図示せず）が塗工されていることが好ましい。潤滑剤の表面張力によって、フラットケーブル１０の一方側を外装ケース２１の内周面２１Ｂに密接した状態で巻き付けることができるようになる。また、ステアリングホイール（回転部２２）が回転した場合でも、フラットケーブル１０の一方側の巻崩れを防ぐことができる。潤滑剤はこのような作用効果を奏し、耐熱性、難燃性を有するものであれば特に限定されず、シリコンやフッ素を含有するもの等でも良いが、本実施形態では、低コストである炭化水素系材料を含有する潤滑剤を用いている。 It is preferable that the outer surface of the flat cable 10 and the inner peripheral surface 21B of the outer case 21 are coated with a lubricant (not shown). The surface tension of the lubricant allows one side of the flat cable 10 to be wound in close contact with the inner peripheral surface 21B of the outer case 21. Further, even when the steering wheel (rotating portion 22) rotates, it is possible to prevent the flat cable 10 from unwinding on one side. The lubricant is not particularly limited as long as it exhibits such an action and effect and has heat resistance and flame retardancy, and may contain silicon or fluorine, but in the present embodiment, it is low cost hydrocarbon. A lubricant containing a hydrogen-based material is used.

ステアリング・ヒーター機能等を備える車両向けには、回転コネクタ２０に内蔵されるフラットケーブル１０は加熱用の大電流を流す必要があり、少なくとも５．５Ａの電流を通電可能であることが好ましく、その場合、１００℃の耐熱性を有することが好ましい。 For a vehicle having a steering heater function or the like, the flat cable 10 built in the rotary connector 20 needs to pass a large current for heating, and it is preferable that a current of at least 5.5 A can be energized. In the case, it is preferable to have a heat resistance of 100 ° C.

図２に示す回転コネクタ２０は、４本のフラットケーブル１０を内蔵しているが、必ずしも４本を内蔵していなくても良い。車両が必要とする電気配線の数に応じて、１本以上で適宜変更可能である。フラットケーブル１０の内蔵数が１から３本の場合には、フラットケーブル１０が接続されない端子２１Ａ及び２２Ａには、より安価なダミーケーブルを接続することが好ましい。これによって、回転コネクタ２０の対称性が保たれ、重心の位置が維持される。 The rotary connector 20 shown in FIG. 2 has four flat cables 10 built-in, but it does not necessarily have to have four built-in. Depending on the number of electrical wiring required by the vehicle, one or more can be appropriately changed. When the number of built-in flat cables 10 is 1 to 3, it is preferable to connect cheaper dummy cables to the terminals 21A and 22A to which the flat cables 10 are not connected. As a result, the symmetry of the rotary connector 20 is maintained, and the position of the center of gravity is maintained.

また、車両のさらなる多回路化に応じて、フラットケーブル１０の内蔵数は５本以上であっても良い。ただし、図２のように、複数のフラットケーブル１０は円周上に均等に配置され、フラットケーブル１０の屈曲部１０Ａ同士が、ステアリングホイール（回転部２２）が回転した場合であっても、接触しないように収容されていることが好ましい。接触による異音発生等を防止可能となる。 Further, the number of built-in flat cables 10 may be 5 or more in accordance with the further increase in the number of circuits in the vehicle. However, as shown in FIG. 2, the plurality of flat cables 10 are evenly arranged on the circumference, and the bent portions 10A of the flat cables 10 come into contact with each other even when the steering wheel (rotating portion 22) rotates. It is preferable that it is housed so as not to. It is possible to prevent the generation of abnormal noise due to contact.

次に、図３～４を参照して、本実施形態におけるフラットケーブル１０の詳細について説明する。図３はフラットケーブル１０の全体斜視図を示す。図４はフラットケーブル１０の一部の幅方向の断面図を示す。 Next, the details of the flat cable 10 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 4. FIG. 3 shows an overall perspective view of the flat cable 10. FIG. 4 shows a cross-sectional view of a part of the flat cable 10 in the width direction.

フラットケーブル１０は、複数の導体１１と、導体１１の周囲を被覆する絶縁層１２とを有する。導体１１は銅箔であるが、材質及び形状はこれに限定されず、導電性を有する材質で構成されていれば良い。 The flat cable 10 has a plurality of conductors 11 and an insulating layer 12 that covers the periphery of the conductors 11. The conductor 11 is a copper foil, but the material and shape are not limited to this, and the conductor 11 may be made of a conductive material.

また、図３～４において、導体１１は同一の断面形状、断面積を具備するものが示されているが、断面形状及び断面積はいずれも同一である必要はなく、また埋設される導体１１の数も限られない。さらに導体１１の間隔も、導体１１が電気的に絶縁されていれば良く、所望の仕様に応じて適宜変更可能である。 Further, in FIGS. 3 to 4, the conductor 11 has the same cross-sectional shape and cross-sectional area, but the cross-sectional shape and cross-sectional area do not have to be the same, and the conductor 11 to be embedded does not have to be the same. The number of is not limited. Further, the distance between the conductors 11 may be appropriately changed according to a desired specification as long as the conductors 11 are electrically insulated.

図４で示すように、絶縁層１２は層状の複数層を含んでおり、外部と接する外層１３、及び導体１１と接着する内層１４を有する。外層１３及び内層１４の間には、中間層（図示せず）を有していても良い。 As shown in FIG. 4, the insulating layer 12 includes a plurality of layered layers, and has an outer layer 13 in contact with the outside and an inner layer 14 that adheres to the conductor 11. An intermediate layer (not shown) may be provided between the outer layer 13 and the inner layer 14.

外層１３には、ＪＩＳ規格においてＶＴＭ－０で規定される難燃性を有する樹脂を用いることが好ましい。具体的には、難燃性ポリエステル（難燃ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アラミド、ポリイミドフィルムが好ましい。 For the outer layer 13, it is preferable to use a flame-retardant resin specified by VTM-0 in the JIS standard. Specifically, flame-retardant polyester (flame-retardant PET), polyphenylene sulfide (PPS), aramid, and polyimide film are preferable.

内層１４には、エポキシ系樹脂を主成分とし、これに硬化剤、難燃剤を添加した樹脂組成物が用いられる。エポキシ系樹脂としては、分子中にエポキシ基を２つ以上有するものである限り、分子構造、分子量等に特に制限はなく、公知のエポキシ樹脂の中から適宜選択することができる。上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等のビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノールや水添ビスフェノールＡ等から得られる脂環式エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、フェノール類とフェノール性水酸基を有する芳香族アルデヒドとの縮合物であるエポキシ化物、及びビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、等のノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂、及びフェノールアラルキル型エポキシ樹脂等が挙げられる。 上記したエポキシ樹脂は単独で用いても、２種以上を併用しても良い。硬化剤としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型樹脂、フェノールアラルキル樹脂（ザイロック樹脂）、ナフトールアラルキル樹脂、トリスフェニロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール－フェノール共縮合ノボラック樹脂、ナフトール－クレゾール共縮合ノボラック樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価フェノール化合物）、ビフェニル変性ナフトール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価ナフトール化合物）、アミノトリアジン変性フェノール樹脂（フェノール骨格、トリアジン環及び１級アミノ基を分子構造中に有する化合物）、及び、アルコキシ基含有芳香環変性ノボラック樹脂（ホルムアルデヒドでフェノール核及びアルコキシ基含有芳香環が連結された多価フェノール化合物）等の多価フェノール化合物、などのフェノール樹脂類、ジエチルトルエンジアミン、１－メチル－３，５－ジエチル－２，４－ジアミノベンゼン、１－メチル－３，５－ジエチル－２，６－ジアミノベンゼン、１，３，５－トリエチル－２，６－ジアミノベンゼン、３，３’－ジエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、及び３，５，３’，５’－テトラメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、などの芳香族アミン類、ジシアンジアミド型、イミダゾール型、ポリアミン型化合物、などの潜在性硬化剤、及び無水ハイミック酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水メチルハイミック酸、無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸－無水マレイン酸付加物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、及び水素化メチルナジック酸無水物、などの酸無水物類が挙げられる。上記した硬化剤は単独で用いても、２種以上を併用しても良い。難燃剤としては、臭素系難燃剤と水酸化アルミニウムを含んだものが用いられ、臭素系難燃剤としては、RoHS（特定有害物質使用制限）指令で規制されるポリ臭素化ビフェニル（PBB）、ポリ臭素化ジフェニルエーテル（PBDE）を除くものが使用でき、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ＴＢＢＡエポキシオリゴマー、ＴＢＢＡカーボネートオリゴマー、ＴＢＢＡ・ビス（ジブロモプロピルエーテル）、ＴＢＢＡ・ビス（アリールエーテル）、などＴＢＢＡ、及びその誘導体、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、１，２－ビス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）エタン、２，４，６－トリスブロモフェノキシ）－１，３，５－トリアジン、２，６－or（２，４－）ジブロモフェノール、ホモポリマー、など多ベンゼン環化合物、臭素化ポリスチレン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモベンジルアクリレート、などが挙げられる。上記した臭素系難燃剤は単独で用いても２種以上を併用しても良い。 A resin composition containing an epoxy resin as a main component and a curing agent and a flame retardant added thereto is used for the inner layer 14. The epoxy resin is not particularly limited in molecular structure, molecular weight and the like as long as it has two or more epoxy groups in the molecule, and can be appropriately selected from known epoxy resins. Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin and other bisphenol type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, tetramethylbiphenyl type epoxy resin and other biphenyl type epoxy resin, and dicyclopentadiene type epoxy resin. , Naphthalene type epoxy resin, alicyclic epoxy resin obtained from cyclohexanedimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc., phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, bisphenol A novolak type epoxy resin, phenols and phenolic hydroxyl groups. Novolak type epoxy resin such as epoxidized product which is a condensate with aromatic aldehyde and biphenyl novolak type epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin, tetraphenylethane type epoxy resin, dicyclopentadiene-phenol addition reaction type epoxy Examples thereof include a resin and a phenol aralkyl type epoxy resin. The above-mentioned epoxy resins may be used alone or in combination of two or more. As the curing agent, phenol novolac resin, cresol novolac resin, aromatic hydrocarbon formaldehyde resin modified phenol resin, dicyclopentadienephenol addition type resin, phenol aralkyl resin (Zyroc resin), naphthol aralkyl resin, trisphenylol methane resin, tetra. Phenilol ethane resin, naphthol novolak resin, naphthol-phenol cocondensed novolak resin, naphthol-cresol cocondensed novolak resin, biphenyl-modified phenol resin (polyhydric phenol compound in which phenol nuclei are linked by bismethylene groups), biphenyl-modified naphthol resin ( A polyvalent naphthol compound in which a phenol nucleus is linked with a bismethylene group), an aminotriazine-modified phenol resin (a compound having a phenol skeleton, a triazine ring and a primary amino group in its molecular structure), and an alkoxy group-containing aromatic ring-modified novolak resin. Phenolic resins such as (polyphenolic compounds in which a phenolic nucleus and an alkoxy group-containing aromatic ring are linked with formaldehyde), phenolic resins such as diethyltoluenediamine, 1-methyl-3,5-diethyl-2,4 -Diaminobenzene, 1-methyl-3,5-diethyl-2,6-diaminobenzene, 1,3,5-triethyl-2,6-diaminobenzene, 3,3'-diethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane , And aromatic amines such as 3,5,3', 5'-tetramethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane, latent curing agents such as dicyandiamide-type, imidazole-type, polyamine-type compounds, and anhydrous hymics. Acids, phthalic anhydride, maleic anhydride, methylhymic acid anhydride, succinic acid anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic acid, methylhexahydrophthalic acid, trialkyltetrahydrophthalic acid- Examples thereof include acid anhydrides such as maleic anhydride adduct, benzophenone tetracarboxylic acid anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, and methylnadic hydride anhydride. The above-mentioned curing agents may be used alone or in combination of two or more. As the flame retardant, those containing bromine-based flame retardant and aluminum hydroxide are used, and as the bromine-based flame retardant, polybrobromobisphenol (PBB) and poly, which are regulated by the RoHS (Restriction on the Use of Specified Hazardous Substances) Directive, are used. Those other than brominated diphenyl ether (PBDE) can be used, and TBBA such as tetrabromobisphenol A (TBBA), TBBA epoxy oligomer, TBBA carbonate oligomer, TBBA / bis (dibromopropyl ether), TBBA / bis (aryl ether), and the like, and Its derivatives, bis (pentabromophenyl) ethane, 1,2-bis (2,4,6-tribromophenoxy) ethane, 2,4,6-trisbromophenoxy) -1,3,5-triazine, 2, Examples thereof include polybenzene ring compounds such as 6-or (2,4-) dibromophenol and homopolymers, brominated polystyrene, ethylenebistetrabromophthalimide, hexabromobenzene and pentabromobenzyl acrylate. The above-mentioned brominated flame retardants may be used alone or in combination of two or more.

内層１４に用いられる樹脂組成物において、臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムの含有量は、それぞれ臭素（Ｂｒ）含有率が５～１５ｗｔ％、アルミニウム（Ａｌ）含有率が３～１５ｗｔ％の範囲内に調整されることが好ましい。Ｂｒ、Ａｌいずれかの含有率が下限より少ない場合、フラットケーブル１０の難燃性が低下してしまう。一方、上限より多い場合、ラミネートによりフラットケーブル１０を製造する際に、導体１１間に空隙が発生してしまい、絶縁性や屈曲性の低下の原因となる。なお、フラットケーブル１０のラミネートによる製造方法については後述する。 In the resin composition used for the inner layer 14, the content of the brominated flame retardant and the aluminum hydroxide is within the range of 5 to 15 wt% for the bromine (Br) content and 3 to 15 wt% for the aluminum (Al) content, respectively. It is preferable to adjust to. If the content of either Br or Al is less than the lower limit, the flame retardancy of the flat cable 10 will decrease. On the other hand, if the number exceeds the upper limit, gaps are generated between the conductors 11 when the flat cable 10 is manufactured by laminating, which causes deterioration of insulation and flexibility. The manufacturing method by laminating the flat cable 10 will be described later.

更に、外層１３として難燃ＰＥＴが用いられる場合には、内層１４の難燃性をより高めるために、Ｂｒ含有率を８～１５ｗｔ％、Ａｌ含有率を５～１５ｗｔ％とすることがより好ましい。 Further, when the flame-retardant PET is used as the outer layer 13, it is more preferable that the Br content is 8 to 15 wt% and the Al content is 5 to 15 wt% in order to further enhance the flame retardancy of the inner layer 14. ..

＜製造方法＞
次に、本実施形態に係るフラットケーブル１０の製造方法の一例について、説明する。図５は、本実施形態の製造方法を示す断面模式図である。 <Manufacturing method>
Next, an example of a method for manufacturing the flat cable 10 according to the present embodiment will be described. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the manufacturing method of the present embodiment.

まず最初に、外層１３となる厚さ２５μｍのフィルム（以下、外層フィルム１３ａと記す）に、内層１４となる液体（以下、内層剤１４ａと記す）を２０μｍの仕上がり厚さとなるように塗布し、絶縁層フィルム１２ａを製造する。次に、厚さ３５μｍ、幅１．４ｍｍの平角状の導体１１を複数本並べ、図３に示すように、複数のボビン（図示せず）から導体１１を矢印ｈの方向に送り出す。また、二つの送出ロールＲから、前記絶縁層フィルム１２ａを１枚ずつ、内層剤１４ａの塗布面が導体１１と接するように、それぞれ矢印ｉ、ｊの方向に送り出す。 First, a liquid to be the inner layer 14 (hereinafter referred to as an inner layer agent 14a) is applied to a film having a thickness of 25 μm to be the outer layer 13 (hereinafter referred to as an outer layer film 13a) so as to have a finished thickness of 20 μm. The insulating layer film 12a is manufactured. Next, a plurality of flat square conductors 11 having a thickness of 35 μm and a width of 1.4 mm are arranged, and as shown in FIG. 3, the conductors 11 are sent out from the plurality of bobbins (not shown) in the direction of the arrow h. Further, the insulating layer films 12a are sent out one by one from the two sending rolls R in the directions of arrows i and j so that the coated surface of the inner layer agent 14a is in contact with the conductor 11, respectively.

絶縁層フィルム１２ａは、導体１１を挟む込むように、一対の約１６０℃の加熱ロールＨＲのロール面に導入されると、内層剤１４ａ同士が融着されてラミネートされ、積層体が形成される。更に、その積層体を約１６０℃の恒温槽で約１．５時間加熱して、内層剤１４ａを硬化処理させると、図２に示すフラットケーブル１０となる。 When the insulating layer film 12a is introduced onto the roll surface of a pair of heating rolls HR having a temperature of about 160 ° C. so as to sandwich the conductor 11, the inner layer agents 14a are fused and laminated to form a laminate. .. Further, when the laminate is heated in a constant temperature bath at about 160 ° C. for about 1.5 hours to cure the inner layer agent 14a, the flat cable 10 shown in FIG. 2 is obtained.

ここで、硬化処理後の内層１４のガラス転移温度Ｔｇの下限は１００℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度Ｔｇの上限は、２００℃以下であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以下である。１００℃未満であると高温での屈曲性や耐久性の低下を引き起こしてしまう。２００℃を超えるものも使用できるが、硬化温度が高く、処理時間が長くなり、前記の製造方法を用いた場合は生産性の面から好ましくない。なお、ガラス転移温度Ｔｇの測定方法は後述する。 Here, the lower limit of the glass transition temperature Tg of the inner layer 14 after the curing treatment is preferably 100 ° C. or higher. The upper limit of the glass transition temperature Tg is preferably 200 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or lower. If the temperature is lower than 100 ° C., the flexibility and durability at high temperatures will be deteriorated. Those exceeding 200 ° C. can be used, but the curing temperature is high and the treatment time is long, and when the above-mentioned production method is used, it is not preferable from the viewpoint of productivity. The method for measuring the glass transition temperature Tg will be described later.

＜実施例＞
次に、本発明の効果をさらに明確にするために、上記した製造方法によって作製したフラットケーブルの実施例について詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例は、以下の条件をいずれも満足している。
（条件１）外層１３にＶＴＭ－０の難燃性を有する樹脂が用いられる。
（条件２）内層１４に用いられる樹脂組成物のＢｒ含有率は５～１５ｗｔ％（組み合わせる外層１３として難燃ＰＥＴが用いられる場合は８～１５ｗｔ％）である。
（条件３）内層１４に用いられる樹脂組成物のＡｌ含有率３～１５ｗｔ％（組み合わせる外層１３として難燃ＰＥＴが用いられる場合は５～１５ｗｔ％）である。
（条件４）内層１４に用いられる樹脂組成物のガラス転移温度は１００℃以上である。 <Example>
Next, in order to further clarify the effect of the present invention, examples of the flat cable manufactured by the above-mentioned manufacturing method will be described in detail. However, the present invention is not limited to these examples.
The examples satisfy all of the following conditions.
(Condition 1) A resin having a flame retardant property of VTM-0 is used for the outer layer 13.
(Condition 2) The Br content of the resin composition used for the inner layer 14 is 5 to 15 wt% (8 to 15 wt% when flame-retardant PET is used as the outer layer 13 to be combined).
(Condition 3) The Al content of the resin composition used for the inner layer 14 is 3 to 15 wt% (5 to 15 wt% when flame-retardant PET is used as the outer layer 13 to be combined).
(Condition 4) The glass transition temperature of the resin composition used for the inner layer 14 is 100 ° C. or higher.

＜実施例１～３＞
外層フィルム１３ａの材質として実施例１及び実施例３はＰＰＳ、実施例２は難燃ＰＥＴを用いた。内層剤１４ａの材質はエポキシ樹脂を主成分とする樹脂組成物であって、Ｂｒ含有率、及びＡｌ含有率はそれぞれ表１に示す通りである。 <Examples 1 to 3>
As the material of the outer layer film 13a, PPS was used in Examples 1 and 3, and flame-retardant PET was used in Example 2. The material of the inner layer agent 14a is a resin composition containing an epoxy resin as a main component, and the Br content and the Al content are as shown in Table 1, respectively.

＜比較例＞
実施例と比較するために、比較例となるフラットケーブルを実施例と同様に作製した。表２に示す通り、比較例は、実施例と異なり、上記した条件の少なくとも一つを満たしていない。 <Comparison example>
In order to compare with the examples, a flat cable as a comparative example was produced in the same manner as in the examples. As shown in Table 2, unlike the examples, the comparative example does not satisfy at least one of the above-mentioned conditions.

＜比較例１＞
比較例１は、上記した条件２及び３を満たしていない。
内層剤１４ａのＢｒ含有率、及びＡｌ含有率は、いずれも０％と低い。 <Comparative Example 1>
Comparative Example 1 does not satisfy the above-mentioned conditions 2 and 3.
The Br content and Al content of the inner layer agent 14a are both as low as 0%.

＜比較例２＞
比較例２は、上記した条件１を満たしていない。
外層フィルム１３ａはＶＴＭ－２の難燃性を有するＰＥＴである（ＪＩＳ規格において、難燃性はＶＴＭ－０、ＶＴＭ－１、ＶＴＭ－２の順に低い）。 <Comparative Example 2>
Comparative Example 2 does not satisfy the above-mentioned condition 1.
The outer layer film 13a is a PET having the flame retardancy of VTM-2 (in the JIS standard, the flame retardancy is lower in the order of VTM-0, VTM-1, VTM-2).

＜比較例３＞
比較例３は、上記した条件３を満たしていない。
内層剤１４ａのＡｌ含有率は、２０ｗｔ％と高い。 <Comparative Example 3>
Comparative Example 3 does not satisfy the above-mentioned condition 3.
The Al content of the inner layer agent 14a is as high as 20 wt%.

＜比較例４＞
比較例４は、上記した条件４を満たしていない。
内層剤１４ａのガラス転移温度は７０℃である。 <Comparative Example 4>
Comparative Example 4 does not satisfy the above-mentioned condition 4.
The glass transition temperature of the inner layer agent 14a is 70 ° C.

＜比較例５＞
比較例５は、上記した条件３を満たしていない。
内層剤１４ａのＡｌ含有率は、０～２ｗｔ％程度と低い。 <Comparative Example 5>
Comparative Example 5 does not satisfy the above-mentioned condition 3.
The Al content of the inner layer agent 14a is as low as about 0 to 2 wt%.

＜比較例６＞
比較例６は、上記した条件２を満たしていない。
内層剤１４ａのＢｒ含有率は、３～５ｗｔ％程度と低い。 <Comparative Example 6>
Comparative Example 6 does not satisfy the above-mentioned condition 2.
The Br content of the inner layer agent 14a is as low as about 3 to 5 wt%.

＜比較例７＞
比較例７は、上記した条件２を満たしていない。
内層剤１４ａのＢｒ含有率は、１６ｗｔ％以上と高い。 <Comparative Example 7>
Comparative Example 7 does not satisfy the above-mentioned condition 2.
The Br content of the inner layer agent 14a is as high as 16 wt% or more.

実施例１～３及び比較例１～７のフラットケーブルを所定の幅と長さに切断した後、耐熱性試験（ガラス転移温度）、ラミネート性試験、難燃性試験、摺動屈曲性試験を行った。また、これらのフラットケーブルを図１のように内蔵し、フラットケーブル及び外装ケースの内周面に炭化水素系材料を含有する潤滑剤を塗工した回転コネクタについて、耐久性試験を行った。これらの試験結果を表１～２に示す。 After cutting the flat cables of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 7 to a predetermined width and length, a heat resistance test (glass transition temperature), a laminating property test, a flame retardancy test, and a sliding flexibility test are performed. gone. In addition, durability tests were conducted on the flat cable and the rotary connector in which these flat cables were incorporated as shown in FIG. 1 and the inner peripheral surface of the flat cable and the outer case was coated with a lubricant containing a hydrocarbon-based material. The results of these tests are shown in Tables 1 and 2.

＜フラットケーブルの耐熱性試験＞
内層剤１４ａのガラス転移温度Ｔｇを測定した。ガラス転移温度が１００℃以上の場合、耐熱性を有するものとした。ガラス転移温度Ｔｇは、ＤＭＡ (Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ)測定によって、ｔａｎδのピーク値を測定することにより求めた。ＤＭＡ測定条件は、引張モードで昇温速度５℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚで実施した。 <Heat resistance test of flat cable>
The glass transition temperature Tg of the inner layer agent 14a was measured. When the glass transition temperature was 100 ° C. or higher, it was assumed to have heat resistance. The glass transition temperature Tg was determined by measuring the peak value of tan δ by DMA (Dynamic Mechanical Analysis) measurement. The DMA measurement conditions were carried out in a tensile mode at a heating rate of 5 ° C./min and a frequency of 1 Hz.

＜フラットケーブルのラミネート性試験＞
製造時において、ラミネート直後の導体１１の埋め込み状態を確認し、導体１１間に空隙がないものを合格とした。 <Flat cable laminating property test>
At the time of manufacture, the embedded state of the conductor 11 immediately after laminating was confirmed, and those having no voids between the conductors 11 were regarded as acceptable.

＜フラットケーブルの摺動屈曲性試験＞
屈曲試験は、１３０℃において、６ｍｍの屈曲半径でフラットケーブルを曲げたり真っ直ぐに伸ばしたりする動作を繰り返し、内部の導体が破断するまでの回数を測定した。従って、表１～２に示す試験結果の数字が大きいほど、耐屈曲性に優れることになる。 <Sliding flexibility test of flat cable>
In the bending test, the operation of bending or straightening the flat cable with a bending radius of 6 mm was repeated at 130 ° C., and the number of times until the internal conductor broke was measured. Therefore, the larger the number of the test results shown in Tables 1 and 2, the better the bending resistance.

＜フラットケーブルの難燃性試験＞
難燃性試験はＵＬ１５８１のＶＷ－１（垂直燃焼試験）に従った。試料を垂直に保持し、２０度の角度でバーナーの炎をあて１５秒着火、１５秒休止を５回繰り返し、(1)接炎後残炎時間が６０秒以下の場合、(2)表示旗の燃焼が２５%以下の場合、または(3)落下物により底部の外科用綿が燃焼しない場合を合格とした。 <Flame retardant test of flat cable>
The flame retardancy test was according to UL1581 VW-1 (vertical combustion test). Hold the sample vertically, apply the flame of the burner at an angle of 20 degrees, ignite for 15 seconds, pause for 15 seconds 5 times, (1) if the afterflame time after contact is 60 seconds or less, (2) display flag The case where the burning of the bottom was 25% or less, or (3) the surgical cotton at the bottom did not burn due to the falling object was accepted.

＜回転コネクタの耐久性試験＞
耐久性試験は、１３０℃において、回転コネクタを４０万サイクル回転させて行った。１サイクルは毎秒１回転の速度で左右２回転ずつとした。耐久性試験前後で、フラットケーブルの回路導体の抵抗上昇率が５０％未満の場合を合格とした。 <Durability test of rotary connector>
The durability test was carried out by rotating the rotary connector at 130 ° C. for 400,000 cycles. One cycle was set to two left and right rotations at a speed of one rotation per second. Before and after the durability test, the case where the resistance increase rate of the circuit conductor of the flat cable was less than 50% was regarded as acceptable.

表１に示すように、実施例１～３のフラットケーブルは、いずれの試験においても良好な結果が得られた。また、これらのフラットケーブルを内蔵した回転コネクタも、耐久性試験において良好な結果が得られた。 As shown in Table 1, the flat cables of Examples 1 to 3 gave good results in all the tests. In addition, the rotary connector with built-in flat cables also gave good results in the durability test.

これに対して、表２の比較例１、比較例２、比較例５、及び比較例６のフラットケーブルは、難燃性試験が不合格だった。 On the other hand, the flat cables of Comparative Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 5, and Comparative Example 6 in Table 2 failed the flame retardancy test.

比較例３のフラットケーブルは、ラミネート性試験が不合格だった。また、これを内蔵した回転コネクタは、耐久性試験が不合格だった。 The flat cable of Comparative Example 3 failed the laminating property test. In addition, the rotary connector with this built-in failed the durability test.

比較例４のフラットケーブルは、ガラス転移温度Ｔｇが７０℃と低く、十分な耐熱性が得られなかった。また、摺動屈曲性試験においても劣る結果となった。さらに、これを内蔵した回転コネクタも、耐久性試験が不合格だった。 The flat cable of Comparative Example 4 had a low glass transition temperature Tg of 70 ° C., and sufficient heat resistance could not be obtained. In addition, the results were inferior in the sliding flexibility test. In addition, the rotating connector with this built-in also failed the durability test.

比較例７のフラットケーブルは、ラミネート性試験が不合格だった。 The flat cable of Comparative Example 7 failed the laminating property test.

１０ フラットケーブル
１１ 導体
１２ 絶縁層
１２ａ 絶縁層フィルム
１３ 外層
１３ａ 外層フィルム
１４ 内層
１４ａ 内層剤
２０ 回転コネクタ
２１ 外装ケース
２１Ｂ 外装ケースの内周面 10 Flat cable 11 Conductor 12 Insulation layer 12a Insulation layer film 13 Outer layer 13a Outer layer film 14 Inner layer 14a Inner layer agent 20 Rotating connector 21 Outer case 21B Inner peripheral surface of outer case

Claims (6)

複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、
前記絶縁層の外層は、ＶＴＭ－０で規定される難燃性を有するポリフェニレンサルファイドにより構成されており、
前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、
前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、
前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下、アルミニウム含有率が３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である
ことを特徴とするフラットケーブル。 It has a plurality of conductors and an insulating layer that coats the periphery of the conductors.
The outer layer of the insulating layer is made of polyphenylene sulfide having flame retardancy defined by VTM-0 .
The inner layer of the insulating layer is composed of a resin composition containing an epoxy resin as a main component.
The glass transition temperature of the inner layer is 100 ° C. or higher, and the temperature is 100 ° C. or higher.
The inner layer contains a brominated flame retardant and aluminum hydroxide, and has a bromine content of 5 wt% or more and 15 wt% or less and an aluminum content of 3 wt% or more and 15 wt% or less. 複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、
前記絶縁層の外層は、ＶＴＭ－０で規定される難燃性を有する難燃性ポリエステルにより構成されており、
前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、
前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、
前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が８ｗｔ％以上～１５ｗｔ％以下、アルミニウム含有率が３ｗｔ％以上～１５ｗｔ％以下である
ことを特徴とするフラットケーブル。 It has a plurality of conductors and an insulating layer that coats the periphery of the conductors.
The outer layer of the insulating layer is made of flame-retardant polyester having flame retardancy defined by VTM-0.
The inner layer of the insulating layer is composed of a resin composition containing an epoxy resin as a main component.
The glass transition temperature of the inner layer is 100 ° C. or higher, and the temperature is 100 ° C. or higher.
The inner layer contains a brominated flame retardant and aluminum hydroxide, and has a bromine content of 8 wt% or more and 15 wt% or less and an aluminum content of 3 wt% or more and 15 wt% or less. 請求項１又は２のいずれか１項に記載のフラットケーブルを内蔵することを特徴とする回転コネクタ。 A rotary connector comprising the flat cable according to any one of claims 1 or 2. 前記内蔵されるフラットケーブルの外表面、及び外装ケースの内周面には、炭化水素系材料を含有する潤滑剤が塗工されていることを特徴とする請求項３に記載の回転コネクタ。 The rotary connector according to claim 3, wherein the outer surface of the built-in flat cable and the inner peripheral surface of the outer case are coated with a lubricant containing a hydrocarbon-based material. 前記内蔵されるフラットケーブルの最小屈曲半径は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３または４に記載の回転コネクタ。 The rotary connector according to claim 3 or 4, wherein the built-in flat cable has a minimum bending radius of 3 mm or more and 8 mm or less. 前記内蔵されるフラットケーブルは５．５Ａ以上の電流を通電可能であることを特徴とする請求項３～５のいずれか１項に記載の回転コネクタ。 The rotary connector according to any one of claims 3 to 5, wherein the built-in flat cable can carry a current of 5.5 A or more.

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