JP7069671B2 - Toner replenishment device and image forming device - Google Patents

Toner replenishment device and image forming device Download PDF

Info

Publication number
JP7069671B2
JP7069671B2 JP2017232709A JP2017232709A JP7069671B2 JP 7069671 B2 JP7069671 B2 JP 7069671B2 JP 2017232709 A JP2017232709 A JP 2017232709A JP 2017232709 A JP2017232709 A JP 2017232709A JP 7069671 B2 JP7069671 B2 JP 7069671B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
unit
amount
container
detection sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017232709A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019101266A (en
Inventor
勝久 市川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP2017232709A priority Critical patent/JP7069671B2/en
Publication of JP2019101266A publication Critical patent/JP2019101266A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7069671B2 publication Critical patent/JP7069671B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Description

本発明は、トナー補給装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a toner replenishing device and an image forming device.

トナーカートリッジのトナー残量を算出する技術が、特開２００８－３３１９７号公報（特許文献１）に開示されている。 A technique for calculating the remaining amount of toner in a toner cartridge is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-33197 (Patent Document 1).

特開２００８－３３１９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-33197

上記の特許文献１に開示されるように、トナー供給装置の駆動時間により求められた計算消費量と、実際にトナーカートリッジから消費されたトナー消費量を比較し、次回からの消費量計算の係数を変更するフィードバック制御を持つトナー補給制御装置が知られている。 As disclosed in Patent Document 1 above, the calculated consumption amount obtained by the drive time of the toner supply device is compared with the toner consumption amount actually consumed from the toner cartridge, and the coefficient of the consumption amount calculation from the next time is compared. Toner replenishment control devices with feedback control to change the are known.

上記の構成では、次回から（新品）のトナーカートリッジ内の残存トナー量を推定することができるが、使用中のトナーカートリッジ内の残存トナー量を推定することはできない。また、トナーカートリッジを交換すると使用されるトナーの特性が変化するため、残存トナー量の推定精度は低下する。 With the above configuration, the amount of residual toner in the (new) toner cartridge can be estimated from the next time, but the amount of residual toner in the toner cartridge in use cannot be estimated. Further, when the toner cartridge is replaced, the characteristics of the toner used change, so that the accuracy of estimating the amount of residual toner decreases.

本開示では、トナー収容容器内の残存トナー量を精度よく推定できるトナー補給装置および画像形成装置が提供される。 The present disclosure provides a toner replenishing device and an image forming device that can accurately estimate the amount of residual toner in a toner container.

このトナー補給装置は、トナー収容容器と、トナー貯留部と、検出部と、判断部と、を備えている。上記トナー収容容器は、上記現像装置に供給されるトナーを収容する。上記トナー貯留部は、上記トナー収容容器から排出されるトナーを貯留し、一定量のトナーを貯留できる。上記検出部は、上記トナー貯留部から上記現像装置に供給されるトナー量を検出する。上記判断部は、一定量のトナーと同量のトナーが検出部に検出されるまでの間におけるトナー供給に関するデーターに基づいて上記トナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する。 This toner replenishment device includes a toner storage container, a toner storage unit, a detection unit, and a determination unit. The toner storage container stores the toner supplied to the developing device. The toner storage unit can store the toner discharged from the toner storage container and store a certain amount of toner. The detection unit detects the amount of toner supplied from the toner storage unit to the developing apparatus. The determination unit estimates the timing at which the toner remaining in the toner container is exhausted based on the data on the toner supply until the detection unit detects the same amount of toner as the fixed amount of toner.

上記のトナー補給装置によると、上記トナー貯留部から上記現像装置に供給するトナー量を実測して、推定算出した使用トナー量を補正することにより、上記トナー収容容器の残存トナー量を高精度に推定することができる。 According to the toner replenishment device, the amount of toner supplied from the toner storage unit to the developing device is actually measured, and the estimated calculated amount of used toner is corrected to make the amount of residual toner in the toner container container highly accurate. Can be estimated.

上記のトナー補給装置は、供給部をさらに備えている。上記供給部は、上記トナー貯留部から上記現像装置にトナーを供給する。上記トナー供給に関するデーターは、上記供給部の駆動量を含んでいる。これにより、上記トナー収容容器の残存トナー量を高精度に推定することができる。 The toner supply device described above further includes a supply unit. The supply unit supplies toner from the toner storage unit to the developing device. The data regarding the toner supply includes the driving amount of the supply unit. As a result, the amount of residual toner in the toner container can be estimated with high accuracy.

上記のトナー補給装置において、上記判断部は、環境変動が生じた際に、上記トナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する。これにより、生産性を確保した上で、上記トナー収容容器の残存トナー量を高精度に推定することができる。 In the toner replenishment device, the determination unit estimates the timing at which the toner remaining in the toner container is exhausted when an environmental change occurs. As a result, the amount of residual toner in the toner container can be estimated with high accuracy while ensuring productivity.

上記のトナー補給装置において、上記環境変動は、温湿度の変化および使用頻度の変化を含んでいる。これにより、上記トナー収容容器内の残存トナー量の推定精度を確保することができる。 In the toner replenishing device, the environmental change includes a change in temperature and humidity and a change in frequency of use. As a result, the accuracy of estimating the amount of residual toner in the toner container can be ensured.

上記のトナー補給装置において、上記検出部は、検出センサーを含んでいる。上記一定量は、上記検出センサーのＯＦＦ状態からＯＮ状態までの間に上記現像装置に供給されるトナー量である。これにより、トナー補給装置を簡易な構成とすることができる。 In the toner replenishment device, the detection unit includes a detection sensor. The fixed amount is the amount of toner supplied to the developing device from the OFF state to the ON state of the detection sensor. As a result, the toner replenishing device can be configured in a simple manner.

上記のトナー補給装置において、上記判断部が上記トナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する際は、一定量のトナーと同量のトナーが上記検出部に検出されるまでの間、上記トナー収容容器から上記トナー貯留部にトナーが排出されない。これにより、上記トナー収容容器の残存トナー量の推定精度を確保できる。 In the toner replenishment device, when the determination unit estimates the timing at which the toner remaining in the toner storage container runs out, the above-mentioned is performed until the same amount of toner as a certain amount of toner is detected by the detection unit. Toner is not discharged from the toner storage container to the toner storage section. As a result, the accuracy of estimating the amount of residual toner in the toner container can be ensured.

上記のトナー補給装置において、上記判断部は、上記トナー収容容器を新品に交換した後に、上記新品のトナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する。これにより、上記トナー収容容器内の残存トナー量の推定精度を確保することができる。 In the toner replenishment device, the determination unit estimates the timing at which the toner remaining in the new toner container is exhausted after the toner container is replaced with a new one. As a result, the accuracy of estimating the amount of residual toner in the toner container can be ensured.

この画像形成装置は、上記のいずれかの局面のトナー補給装置と、上記トナー収容容器を収容する容器収容部とを備える。これにより、トナー収容容器内の残存トナー量を精度よく推定できる画像形成装置を実現できる。 This image forming apparatus includes a toner replenishing device according to any one of the above aspects, and a container accommodating portion for accommodating the toner accommodating container. This makes it possible to realize an image forming apparatus that can accurately estimate the amount of residual toner in the toner container.

本開示に従えば、トナー収容容器内の残存トナー量を精度よく推定できるトナー補給装置および画像形成装置を実現することができる。 According to the present disclosure, it is possible to realize a toner replenishing device and an image forming device that can accurately estimate the amount of residual toner in the toner container.

実施の形態の画像形成装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the image forming apparatus of embodiment. 実施の形態のトナー補給装置周辺の概略断面図である。It is the schematic sectional drawing around the toner replenishing apparatus of embodiment. 図２に示すサブホッパ部の拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view of the sub hopper part shown in FIG. トナー補給装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the toner supply device. 実施の形態の制御におけるフローチャートである。It is a flowchart in the control of embodiment.

以下、図面に基づいて、実施の形態におけるトナー補給装置および画像形成装置について説明する。以下に示す実施の形態において、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して、重複した説明は繰り返さない。 Hereinafter, the toner replenishing device and the image forming device according to the embodiment will be described with reference to the drawings. In the embodiments shown below, the same or substantially the same configuration will be designated by the same reference numerals, and duplicate description will not be repeated.

（画像形成装置１００）
図１は、実施の形態の画像形成装置１００を示す模式図である。実施の形態の画像形成装置１００は、タンデム型カラーデジタル複写機である。図中に両矢印で示された上下方向ＤＲ１は、画像形成装置１００の高さ方向であり、図１においては上下方向である。画像形成装置１００は、イメージリーダー部１０と、制御部３０と、プリンタ部２０とを備えている。 (Image forming apparatus 100)
FIG. 1 is a schematic view showing an image forming apparatus 100 of an embodiment. The image forming apparatus 100 of the embodiment is a tandem type color digital copying machine. The vertical DR1 indicated by the double-headed arrow in the figure is the height direction of the image forming apparatus 100, and is the vertical direction in FIG. The image forming apparatus 100 includes an image reader unit 10, a control unit 30, and a printer unit 20.

イメージリーダー部１０は、スキャナーを移動させることによって、原稿ガラス板（図示せず）に載置された原稿画像を読み取る。原稿画像は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三色に色分解されて、不図示のＣＣＤイメージセンサー（以下、「ＣＣＤセンサー」という）により電気信号に変換される。これにより、原稿のＲ、Ｇ、Ｂの画像データーが得られる。 The image reader unit 10 reads the original image placed on the original glass plate (not shown) by moving the scanner. The original image is color-separated into three colors of red (R), green (G), and blue (B), and converted into an electric signal by a CCD image sensor (hereinafter referred to as "CCD sensor") (not shown). As a result, image data of R, G, and B of the original can be obtained.

制御部３０は、イメージリーダー部１０で得られた各色成分毎の画像データーにデーター処理を施す。これにより、上記画像データーは、更にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各再現色の画像データーに変換される（以下、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各再現色をＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを添字として付加する）。 The control unit 30 performs data processing on the image data for each color component obtained by the image reader unit 10. As a result, the above image data is further converted into image data of each reproduction color of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) (hereinafter, cyan, magenta, yellow, and black). Each reproduction color is represented as C, M, Y, K, and the C, M, Y, K are added as subscripts to the numbers of the components related to each reproduction color).

制御部３０は、画像情報取得部３７および画像メモリ９０を含んでいる。画像情報取得部３７は、画像形成される記録シートＳの画像の濃度を取得する（ドットカウント）。画像メモリ９０は、各再現色の画像データーを各再現色ごとに格納している。上記画像データーは、位置ずれ補正のための必要な画像補正を受ける。制御部３０は、記録シートＳの供給と同期して１走査ラインごとに上記画像データーを読み出す。制御部３０は、後述する発光ダイオード４６（ＬＥＤ）に駆動信号を送信する。 The control unit 30 includes an image information acquisition unit 37 and an image memory 90. The image information acquisition unit 37 acquires the density of the image of the recording sheet S on which the image is formed (dot count). The image memory 90 stores the image data of each reproduction color for each reproduction color. The image data receives the necessary image correction for the misalignment correction. The control unit 30 reads out the image data for each scanning line in synchronization with the supply of the recording sheet S. The control unit 30 transmits a drive signal to the light emitting diode 46 (LED) described later.

プリンタ部２０は、イメージリーダー部１０で読み取った画像を記録シートＳ上にプリントして再現する。プリンタ部２０は、電子写真方式により画像形成する。プリンタ部２０は、中間転写ユニット６０、トナー補給装置１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、および連結部７１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを含んでいる。中間転写ユニット６０は、中間転写ベルト１０３、駆動ローラー６１、従動ローラー６２、転写駆動モーター９１、およびエンコーダー３４１を有している。 The printer unit 20 prints the image read by the image reader unit 10 on the recording sheet S and reproduces it. The printer unit 20 forms an image by an electrophotographic method. The printer unit 20 includes an intermediate transfer unit 60, a toner replenishing device 1Y, M, C, K, and a connecting unit 71Y, M, C, K. The intermediate transfer unit 60 includes an intermediate transfer belt 103, a drive roller 61, a driven roller 62, a transfer drive motor 91, and an encoder 341.

無端状の中間転写ベルト１０３の材料は、ポリカーボネイト、ポリイミド、およびポリアミドイミド等がある。実施の形態の中間転写ベルト１０３は、体積抵抗率が１．０×１０１０［Ω・ｃｍ］程度のポリアミドイミドである。 The material of the endless intermediate transfer belt 103 includes polycarbonate, polyimide, polyamide-imide and the like. The intermediate transfer belt 103 of the embodiment is a polyamide-imide having a volume resistivity of about 1.0 × 10 10 [Ω · cm].

駆動ローラー６１および従動ローラー６２によって、中間転写ベルト１０３が張架されている。従動ローラー６２は、ばねにより駆動ローラー６１から離れる方向（図１中左方向）に付勢されている。これにより、中間転写ベルト１０３には張力が与えられている。 The intermediate transfer belt 103 is stretched by the drive roller 61 and the driven roller 62. The driven roller 62 is urged by a spring in a direction away from the driving roller 61 (leftward in FIG. 1). As a result, tension is applied to the intermediate transfer belt 103.

駆動ローラー６１には、転写駆動モーター９１が連結されている。転写駆動モーター９１は、駆動ローラー６１を半時計回りに回転させる。これにより、中間転写ベルト１０３は半時計回りに回転する。エンコーダー３４１は、駆動ローラー６１と、転写駆動モーター９１との間に設けられている。エンコーダー３４１は、駆動ローラー６１の回転むらを検出する。制御部３０は、回転むらの検出結果に基づいて、転写駆動モーター９１を制御する。 A transfer drive motor 91 is connected to the drive roller 61. The transfer drive motor 91 rotates the drive roller 61 counterclockwise. As a result, the intermediate transfer belt 103 rotates counterclockwise. The encoder 341 is provided between the drive roller 61 and the transfer drive motor 91. The encoder 341 detects the rotation unevenness of the drive roller 61. The control unit 30 controls the transfer drive motor 91 based on the detection result of the rotation unevenness.

中間転写ユニット６０は、さらに作像部４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、および転写ローラー４５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを含んでいる。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色の作像部４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、中間転写ベルト１０３に対向している。作像部４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、中間転写ベルト１０３の従動ローラー６２側（以降、「上流側」という）から駆動ローラー６１側（以降、「下流側」という）に沿って所定の間隔で配置されている。作像部４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの構成は同等であるため、以下、各色の作像部４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうちの１つ（作像部４０とする）の構成について説明する。転写ローラー４５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、トナー補給装置１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、および連結部７１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋについても同様である。 The intermediate transfer unit 60 further includes image forming units 40Y, M, C, K, and transfer rollers 45Y, M, C, K. The image forming portions 40Y, M, C, and K of each color of Y, M, C, and K face the intermediate transfer belt 103. The image forming portions 40Y, M, C, and K are spaced from the driven roller 62 side (hereinafter referred to as “upstream side”) of the intermediate transfer belt 103 along the drive roller 61 side (hereinafter referred to as “downstream side”). It is arranged in. Since the configurations of the image forming units 40Y, M, C, and K are the same, the configuration of one of the image forming units 40Y, M, C, and K of each color (referred to as the image forming unit 40) will be described below. .. The same applies to the transfer rollers 45Y, M, C, K, the toner replenishing device 1Y, M, C, K, and the connecting portion 71Y, M, C, K.

作像部４０は、感光体ドラム４１、クリーナー４４、帯電チャージャ４２、現像装置１４、および露光走査部７０を有している。感光体ドラム４１、帯電チャージャ４２、現像装置１４、およびクリーナー４４は、画像プロセス部を構成する。クリーナー４４、帯電チャージャ４２、および現像装置１４は、感光体ドラム４１の周囲に配置されている。 The image forming unit 40 includes a photoconductor drum 41, a cleaner 44, a charged charger 42, a developing device 14, and an exposure scanning unit 70. The photoconductor drum 41, the charging charger 42, the developing device 14, and the cleaner 44 constitute an image process unit. The cleaner 44, the charging charger 42, and the developing device 14 are arranged around the photoconductor drum 41.

クリーナー４４は、感光体ドラム４１が露光される前に感光体ドラム４１の表面の残存トナーを除去する。イレーサランプ（不図示）は、感光体ドラム４１の表面を除電する。除電後、帯電チャージャ４２は、感光体ドラム４１の表面を一様に帯電する。 The cleaner 44 removes residual toner on the surface of the photoconductor drum 41 before the photoconductor drum 41 is exposed. The eraser lamp (not shown) eliminates static electricity on the surface of the photoconductor drum 41. After static elimination, the charging charger 42 uniformly charges the surface of the photoconductor drum 41.

露光走査部７０は、発光ダイオード（ＬＥＤ）４６を有している。発光ダイオード４６は、各再現色の画像データーを読み出した制御部３０から出力された駆動信号を受けて発光する。発光ダイオード４６からの光が、感光体ドラム４１の表面を露光走査する。一様に帯電した状態で感光体ドラム４１が露光を受けることにより、感光体ドラム４１の表面に静電潜像が形成される。 The exposure scanning unit 70 has a light emitting diode (LED) 46. The light emitting diode 46 receives a drive signal output from the control unit 30 that reads out the image data of each reproduction color and emits light. The light from the light emitting diode 46 exposes and scans the surface of the photoconductor drum 41. When the photoconductor drum 41 is exposed in a uniformly charged state, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor drum 41.

静電潜像は、現像装置１４にトナーを供給されることで現像される。静電潜像にトナーが付着することにより、感光体ドラム４１表面にトナー像が形成される。現像装置１４内のトナーが少なくなると、現像装置１４は、トナー補給装置１にトナーの補給を要求する。現像装置１４内のトナー消費量に応じて、トナー補給装置１は、連結部７１を介して現像装置１４にトナーを補給する。トナー補給装置１の詳細については後述する。 The electrostatic latent image is developed by supplying toner to the developing device 14. When the toner adheres to the electrostatic latent image, the toner image is formed on the surface of the photoconductor drum 41. When the amount of toner in the developing device 14 is low, the developing device 14 requests the toner replenishing device 1 to replenish the toner. Depending on the amount of toner consumed in the developing device 14, the toner replenishing device 1 replenishes the developing device 14 with toner via the connecting portion 71. The details of the toner replenishing device 1 will be described later.

転写ローラー４５は、中間転写ベルト１０３を介して、作像部４０に対向して配置されている。転写ローラー４５に高電圧基板（図示しない）より電圧が印加されることで、感光体ドラム４１上のトナー像が中間転写ベルト１０３上に転写される。各感光体ドラム４１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１０３上に順次転写される。各感光体ドラム４１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にトナー像を形成する動作は、各色のトナー像が中間転写ベルト１０３の同じ位置に重ねて転写されるように、上流側の作像部４０Ｙから下流側の作像部４０Ｋに向けて、タイミングをずらして実行される。 The transfer roller 45 is arranged so as to face the image forming unit 40 via the intermediate transfer belt 103. When a voltage is applied to the transfer roller 45 from a high voltage substrate (not shown), the toner image on the photoconductor drum 41 is transferred onto the intermediate transfer belt 103. The toner images formed on the photoconductor drums 41Y, M, C, and K are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 103. The operation of forming the toner image on the photoconductor drums 41Y, M, C, and K is performed from the image forming unit 40Y on the upstream side so that the toner images of each color are superimposed and transferred to the same position on the intermediate transfer belt 103. The timing is staggered toward the image forming unit 40K on the downstream side.

中間転写ユニット６０は、さらに二次転写ローラー１０４、二次転写駆動モーター９２、温湿度センサー５４、および中間転写ベルトクリーナー１０５、を含んでいる。二次転写駆動モーター９２は、二次転写ローラー１０４と連結している。二次転写駆動モーター９２は、二次転写ローラー１０４を駆動する。 The intermediate transfer unit 60 further includes a secondary transfer roller 104, a secondary transfer drive motor 92, a temperature / humidity sensor 54, and an intermediate transfer belt cleaner 105. The secondary transfer drive motor 92 is connected to the secondary transfer roller 104. The secondary transfer drive motor 92 drives the secondary transfer roller 104.

中間転写ベルト１０３上に転写されたトナー像は、二次転写ローラー１０４および駆動ローラー６１によって形成される二次転写ニップ部Ｎまで搬送される。二次転写ニップ部Ｎにおいて、二次転写ローラー１０４は、記録シートＳに中間転写ベルト１０３上のトナー像を転写する（二次転写）。二次転写ローラー１０４は、図示しない圧接離間機構を有している。印字を行わない時に二次転写ローラー１０４は、中間転写ベルト１０３から離間している。これにより、二次転写ローラー１０４の弾性体のクリープ変形を抑制している。 The toner image transferred onto the intermediate transfer belt 103 is conveyed to the secondary transfer nip portion N formed by the secondary transfer roller 104 and the drive roller 61. In the secondary transfer nip portion N, the secondary transfer roller 104 transfers the toner image on the intermediate transfer belt 103 to the recording sheet S (secondary transfer). The secondary transfer roller 104 has a pressure contact separation mechanism (not shown). The secondary transfer roller 104 is separated from the intermediate transfer belt 103 when printing is not performed. As a result, creep deformation of the elastic body of the secondary transfer roller 104 is suppressed.

二次転写ローラー１０４および転写ローラー４５は、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）にイオン導電物質を添加し発泡させた弾性ローラーである。二次転写ローラー１０４および転写ローラー４５は、温度および湿度等の影響で電気抵抗が変化する。温湿度センサー５４は、画像形成装置１００内に設けられている。温湿度センサー５４は、画像形成装置１００内の温度および湿度を測定する。制御部３０は、温湿度センサー５４で測定した温度および湿度に基づいて、適正な電流が二次転写ローラー１０４および転写ローラー４５に流れるように、それぞれのローラーに印加する電圧を調整する。 The secondary transfer roller 104 and the transfer roller 45 are elastic rollers obtained by adding an ionic conductive substance to acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) and foaming it. The electrical resistance of the secondary transfer roller 104 and the transfer roller 45 changes due to the influence of temperature, humidity and the like. The temperature / humidity sensor 54 is provided in the image forming apparatus 100. The temperature / humidity sensor 54 measures the temperature and humidity in the image forming apparatus 100. The control unit 30 adjusts the voltage applied to each roller so that an appropriate current flows through the secondary transfer roller 104 and the transfer roller 45 based on the temperature and humidity measured by the temperature / humidity sensor 54.

中間転写ベルトクリーナー１０５は、クリーニングブレード６８、スクリュー６６、クリーナーハウジング６９、ジョイント１０７、および廃トナーボックス１０８を有している。クリーニングブレード６８は、二次転写された後の中間転写ベルト１０３上に残った残留トナー（以下、廃トナー）を掻き取り除去する。廃トナーは、クリーナーハウジング６９内で回転するスクリュー６６によって紙面上の手前方向に搬送される。その後、廃トナーは、ジョイント１０７を介して廃トナーボックス１０８に送られる。 The intermediate transfer belt cleaner 105 has a cleaning blade 68, a screw 66, a cleaner housing 69, a joint 107, and a waste toner box 108. The cleaning blade 68 scrapes off the residual toner (hereinafter referred to as waste toner) remaining on the intermediate transfer belt 103 after the secondary transfer. The waste toner is conveyed toward the front on the paper surface by the screw 66 that rotates in the cleaner housing 69. After that, the waste toner is sent to the waste toner box 108 via the joint 107.

画像形成装置１００は、さらにパネル部２００、給紙部５０、および定着部８０を備えている。パネル部２００は、画像形成装置１００の操作、プリンタ部２０の紙詰まり、および画像形成装置１００の構成部品の寿命などを表示する。 The image forming apparatus 100 further includes a panel unit 200, a paper feeding unit 50, and a fixing unit 80. The panel unit 200 displays the operation of the image forming apparatus 100, the paper jam of the printer unit 20, the life of the components of the image forming apparatus 100, and the like.

給紙部５０は、シートＳの搬送経路の上流に配置されている。給紙部５０は、給紙カセット５１、給紙ローラー５２、レジストローラー５３、およびシート検出センサー５５を含んでいる。 The paper feed unit 50 is arranged upstream of the transport path of the sheet S. The paper feed unit 50 includes a paper feed cassette 51, a paper feed roller 52, a resist roller 53, and a sheet detection sensor 55.

給紙カセット５１は、記録シートＳを収納している。給紙ローラー５２は、記録シートＳを給紙カセット５１から取り出して搬送経路の下流に向けて搬送する。レジストローラー５３は、二次転写ニップ部Ｎに記録シートＳを搬送するタイミングを計る。シート検出センサー５５は、レジストローラー５３に対して搬送経路の上流側直前に設けられている。シート検出センサー５５は、給紙ローラー５２からレジストローラー５３に搬送された記録シートＳの先端を検出する。シート検出センサー５５は、記録シートＳの先端を検出したことを制御部３０に発信する。 The paper cassette 51 houses the recording sheet S. The paper feed roller 52 takes out the recording sheet S from the paper feed cassette 51 and transports it toward the downstream side of the transport path. The resist roller 53 measures the timing of transporting the recording sheet S to the secondary transfer nip portion N. The sheet detection sensor 55 is provided immediately before the upstream side of the transport path with respect to the resist roller 53. The sheet detection sensor 55 detects the tip of the recording sheet S conveyed from the paper feed roller 52 to the resist roller 53. The sheet detection sensor 55 notifies the control unit 30 that the tip of the recording sheet S has been detected.

制御部３０は、シート検出センサー５５からの信号を受信する。制御部３０は、タイミングを計りながら、レジストローラー５３の駆動部（不図示）にレジストローラー５３を駆動させる信号を発する。制御部３０からの信号を受けて、レジストローラー５３は、二次転写ニップ部Ｎに記録シートＳを搬送する。二次転写ニップ部Ｎにおいて、記録シートＳには中間転写ベルト１０３状に形成された各色のトナー像が転写される。 The control unit 30 receives the signal from the seat detection sensor 55. The control unit 30 emits a signal to drive the resist roller 53 to the drive unit (not shown) of the resist roller 53 while measuring the timing. Upon receiving the signal from the control unit 30, the resist roller 53 conveys the recording sheet S to the secondary transfer nip unit N. In the secondary transfer nip portion N, the toner image of each color formed in the shape of the intermediate transfer belt 103 is transferred to the recording sheet S.

記録シートＳが二次転写ニップ部Ｎを通過した後、記録シートＳは、定着部８０に搬送される。定着部８０は、二次転写ニップ部Ｎに対して記録シートＳの搬送経路の下流に配置されている。定着部８０は、記録シートＳを高熱で加圧する。定着部８０は、記録シートＳ表面のトナー像を記録シートＳ表面に熔融付着して定着させる。トナー像を定着された記録シートＳは、排紙ローラー８２を経て、排紙トレイ８１上に排出される。 After the recording sheet S has passed through the secondary transfer nip portion N, the recording sheet S is conveyed to the fixing portion 80. The fixing portion 80 is arranged downstream of the transport path of the recording sheet S with respect to the secondary transfer nip portion N. The fixing unit 80 pressurizes the recording sheet S with high heat. The fixing unit 80 melts and adheres the toner image on the surface of the recording sheet S to the surface of the recording sheet S and fixes it. The recording sheet S on which the toner image is fixed is discharged onto the paper ejection tray 81 via the paper ejection roller 82.

（トナー補給装置１）
図２は、実施の形態のトナー補給装置１周辺の概略断面図である。トナー補給装置１は、連結部７１を介して現像装置１４と連結されている。トナー補給装置１は、連結部７１を介して現像装置１４にトナーを補給する。トナー補給装置１は、容器収容部９、トナー収容容器５、およびサブホッパ部３１を有している。 (Toner replenishment device 1)
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the periphery of the toner replenishing device 1 of the embodiment. The toner replenishing device 1 is connected to the developing device 14 via the connecting portion 71. The toner replenishing device 1 replenishes the developing device 14 with toner via the connecting portion 71. The toner replenishing device 1 has a container accommodating portion 9, a toner accommodating container 5, and a sub hopper portion 31.

トナー収容容器５は、現像装置１４に供給されるトナーを収容している。トナー収容容器５は、円筒状の形状を有している。トナー収容容器５が回転することで、トナー収容容器５内のトナーが搬送され、トナーがサブホッパ部３１へ排出される。トナー収容容器５は、図示しない駆動部により回転させられる。 The toner storage container 5 stores the toner supplied to the developing device 14. The toner container 5 has a cylindrical shape. By rotating the toner storage container 5, the toner in the toner storage container 5 is conveyed, and the toner is discharged to the sub hopper section 31. The toner container 5 is rotated by a drive unit (not shown).

トナー収容容器５は、容器収容部９に設置される。容器収容部９は、トナー収容容器５を収容している。容器収容部９は、排出部９ａを有している。トナー収容容器５に充填されているトナーは、排出部９ａから排出される。トナー収容容器５は、容器収容部９から着脱可能である。 The toner storage container 5 is installed in the container storage unit 9. The container accommodating section 9 accommodates the toner accommodating container 5. The container accommodating portion 9 has a discharge portion 9a. The toner filled in the toner container 5 is discharged from the discharge unit 9a. The toner container 5 is removable from the container container 9.

トナー収容容器５が容器収容部９に設置されると、図示しないトナー封止部材が設置動作に合わせて移動する。トナー封止部材が移動することにより、排出部９ａが解放される。これにより、トナー収容容器５内に収容されていたトナーが、排出部９ａからサブホッパ部３１に排出される。 When the toner storage container 5 is installed in the container storage unit 9, a toner sealing member (not shown) moves according to the installation operation. As the toner sealing member moves, the discharge unit 9a is released. As a result, the toner stored in the toner storage container 5 is discharged from the discharge unit 9a to the sub hopper unit 31.

（サブホッパ部３１）
図３は、図２に示すサブホッパ部３１の拡大斜視図である。図２および図３を参照して、サブホッパ部３１について説明する。サブホッパ部３１は、トナー収容容器５の下方に設けられている。サブホッパ部３１は、トナー貯留部８、撹拌部２、カム部３、撹拌軸４、検出部７、および供給部６を含む。 (Sub hopper section 31)
FIG. 3 is an enlarged perspective view of the sub hopper portion 31 shown in FIG. The sub hopper section 31 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. The sub hopper portion 31 is provided below the toner storage container 5. The sub hopper unit 31 includes a toner storage unit 8, a stirring unit 2, a cam unit 3, a stirring shaft 4, a detection unit 7, and a supply unit 6.

トナー貯留部８は、トナー収容容器５から排出されたトナーを貯留している。トナー貯留部８の最大積載容積から、トナー貯留部８の最大収容トナー量（以下、最大収容量）が定められる。 The toner storage unit 8 stores the toner discharged from the toner storage container 5. The maximum storage capacity of the toner storage unit 8 (hereinafter referred to as the maximum storage capacity) is determined from the maximum load capacity of the toner storage unit 8.

トナー貯留部８内に貯留されたトナーは、現像装置１４からの要求に応じて、連結部７１を通って現像装置１４に供給される。トナー貯留部８内のトナーが現像装置１４に供給されると、トナー貯留部８内のトナー量が減少する。トナー貯留部８内のトナー量が最大収容量より小さくなると、トナー収容容器５からトナーが補充され、トナー貯留部８内のトナー量が最大収容量であることが保たれる。トナー貯留部８内には、撹拌部２、カム部３、検出部７および供給部６が配置されている。 The toner stored in the toner storage unit 8 is supplied to the developing device 14 through the connecting unit 71 in response to a request from the developing device 14. When the toner in the toner storage unit 8 is supplied to the developing device 14, the amount of toner in the toner storage unit 8 decreases. When the amount of toner in the toner storage unit 8 becomes smaller than the maximum capacity, the toner is replenished from the toner storage container 5, and the amount of toner in the toner storage unit 8 is maintained at the maximum capacity. A stirring unit 2, a cam unit 3, a detection unit 7, and a supply unit 6 are arranged in the toner storage unit 8.

供給部６は、トナー貯留部８の下方に位置している。実施の形態の供給部６は、搬送スクリュー６ａおよび搬送管６ｂを有している。搬送管６ｂは、搬送スクリュー６ａを覆っている。搬送スクリュー６ａは、現像装置１４からのトナー補給要求に合わせて、図示しない駆動機構に回転させられることにより、トナー貯留部８に貯留したトナーを現像装置１４に供給する。 The supply unit 6 is located below the toner storage unit 8. The supply unit 6 of the embodiment has a transfer screw 6a and a transfer pipe 6b. The transport pipe 6b covers the transport screw 6a. The conveyor screw 6a is rotated by a drive mechanism (not shown) in accordance with the toner supply request from the developing device 14, so that the toner stored in the toner storage unit 8 is supplied to the developing device 14.

撹拌軸４は、図示しない駆動機構により回転される。撹拌軸４の端部にはカム部３が設けられている。撹拌軸４の回転に連動してカム部３が回転する。カム部３の外周には、軸の回転角度に対応した曲率を有する曲面が形成されている。 The stirring shaft 4 is rotated by a drive mechanism (not shown). A cam portion 3 is provided at the end of the stirring shaft 4. The cam unit 3 rotates in conjunction with the rotation of the stirring shaft 4. A curved surface having a curvature corresponding to the rotation angle of the shaft is formed on the outer periphery of the cam portion 3.

撹拌部２は、トナー貯留部８内のトナーを供給部６に向けて供給する。撹拌部２は、トナー貯留部８内のトナーを撹拌する。これにより、撹拌部２は、トナーの凝集を防止する。したがって、撹拌部２は、安定したトナー貯留状態を確保する。 The stirring unit 2 supplies the toner in the toner storage unit 8 toward the supply unit 6. The stirring unit 2 stirs the toner in the toner storage unit 8. As a result, the stirring unit 2 prevents the toner from aggregating. Therefore, the stirring unit 2 secures a stable toner storage state.

検出部７は、検出部材７ａおよび検出センサー７ｂを含む。検出部材７ａは、トナー貯留部８の上方に設けられている。検出部材７ａは、軸を中心として円弧状に移動可能な構成である。検出部材７ａは、トナー貯留部８内のトナーの液面上に配置されている。 The detection unit 7 includes a detection member 7a and a detection sensor 7b. The detection member 7a is provided above the toner storage unit 8. The detection member 7a is configured to be movable in an arc shape about an axis. The detection member 7a is arranged on the liquid surface of the toner in the toner storage unit 8.

検出部材７ａには、アクチュエーター（図示しない）が連結されている。アクチュエーターは、検出部材７ａの上下方向ＤＲ１の搖動に連動して作動する。検出センサー７ｂは、アクチュエーターの動作を検出する。検出センサー７ｂは、アクチュエーターが作動している場合にＯＮ状態となり、アクチュエーターが作動していない場合にＯＦＦ状態となる。検出センサー７ｂは、検出部材７ａの上下方向ＤＲ１の搖動を検出している。 An actuator (not shown) is connected to the detection member 7a. The actuator operates in conjunction with the swing of the vertical DR1 of the detection member 7a. The detection sensor 7b detects the operation of the actuator. The detection sensor 7b is turned on when the actuator is operating, and turned off when the actuator is not operating. The detection sensor 7b detects the vibration of the vertical DR1 of the detection member 7a.

検出部材７ａは、設置部７ｃを有している。設置部７ｃは、トナー貯留部８内のトナーの液面上に設置されている。設置部７ｃは、トナーの液面の位置によって、上下方向ＤＲ１における位置が変わる。トナーの液面が相対的に高い位置にある場合（トナー貯留部８のトナー量が相対的に大きい場合）、設置部７ｃは、上下方向ＤＲ１において相対的に高い位置に配置される。トナーの液面が相対的に低い位置にある場合（トナー貯留部８のトナー量が相対的に小さい場合）、設置部７ｃは、上下方向ＤＲ１において相対的に低い位置に配置される。 The detection member 7a has an installation portion 7c. The installation unit 7c is installed on the liquid level of the toner in the toner storage unit 8. The position of the installation portion 7c in the vertical DR1 changes depending on the position of the liquid level of the toner. When the liquid level of the toner is at a relatively high position (when the amount of toner in the toner storage unit 8 is relatively large), the installation unit 7c is arranged at a relatively high position in the vertical DR1. When the liquid level of the toner is relatively low (when the amount of toner in the toner storage unit 8 is relatively small), the installation unit 7c is arranged at a relatively low position in the vertical DR1.

トナー貯留部８に貯留されているトナー量が所定量（たとえば最大収容量）の場合、設置部７ｃは、回転するカム部３よりも上方向に配置される。設置部７ｃは、回転するカム部３と接触しない。設置部７ｃおよびカム部３が接触しないため、検出部材７ａは、上下方向ＤＲ１に搖動しない。そのため、アクチュエーターは作動しない。検出センサー７ｂは、アクチュエーターの動作を検出しない。そのため、検出センサー７ｂは、常にＯＦＦ状態となる（この状態を「常にＯＦＦ状態」とする）。検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態の際、検出センサー７ｂは、トナー貯留部８内に最大収容量のトナーがあることを検出する。 When the amount of toner stored in the toner storage unit 8 is a predetermined amount (for example, the maximum capacity), the installation unit 7c is arranged upward with respect to the rotating cam unit 3. The installation portion 7c does not come into contact with the rotating cam portion 3. Since the installation portion 7c and the cam portion 3 do not come into contact with each other, the detection member 7a does not move in the vertical direction DR1. Therefore, the actuator does not operate. The detection sensor 7b does not detect the operation of the actuator. Therefore, the detection sensor 7b is always in the OFF state (this state is referred to as "always OFF state"). When the detection sensor 7b is always in the OFF state, the detection sensor 7b detects that the maximum amount of toner is contained in the toner storage unit 8.

トナー貯留部８内のトナーが現像装置１４に供給されてトナー貯留部８に貯留されているトナー量が最大収容量より少なくなると、設置部７ｃは、トナー貯留部８に貯留されているトナー量が最大収容量の場合よりも、相対的に低い位置に配置される。トナーの液面の位置が相対的に低くなるため、設置部７ｃの上下方向ＤＲ１における位置が低くなる。そのため、設置部７ｃは、回転するカム部３と接触する。カム部３の回転角度が変わると、設置部７ｃおよびカム部３は離間する。設置部７ｃは、カム部３との接触および離間を繰り返す。 When the toner in the toner storage unit 8 is supplied to the developing device 14 and the amount of toner stored in the toner storage unit 8 becomes smaller than the maximum capacity, the installation unit 7c has the amount of toner stored in the toner storage unit 8. Is placed at a relatively lower position than in the case of maximum capacity. Since the position of the liquid level of the toner is relatively low, the position of the installation portion 7c in the vertical DR1 is lowered. Therefore, the installation portion 7c comes into contact with the rotating cam portion 3. When the rotation angle of the cam portion 3 changes, the installation portion 7c and the cam portion 3 are separated from each other. The installation portion 7c repeatedly contacts and separates from the cam portion 3.

これにより、検出部材７ａは、上下方向ＤＲ１に搖動する。検出部材７ａの上下方向ＤＲ１の搖動に連動して、アクチュエーターが作動と停止を繰り返す。検出センサー７ｂがアクチュエーターの作動および停止を検出することによって、検出センサー７ｂは、ＯＮ状態およびＯＦＦ状態を繰り返す。ＯＮ状態が長い場合（設置部７ｃおよびカム部３の接触時間が長い場合）におけるトナー貯留部８に貯留されているトナー量は、ＯＮ状態が短い場合におけるトナー貯留部８に貯留されているトナー量と比較して少ない。 As a result, the detection member 7a swings in the vertical direction DR1. The actuator repeats operation and stop in conjunction with the movement of the vertical DR1 of the detection member 7a. When the detection sensor 7b detects the operation and stop of the actuator, the detection sensor 7b repeats the ON state and the OFF state. The amount of toner stored in the toner storage unit 8 when the ON state is long (when the contact time between the installation unit 7c and the cam unit 3 is long) is the toner stored in the toner storage unit 8 when the ON state is short. Small compared to the amount.

トナー貯留部８内のトナー量がさらに減少した場合、設置部７ｃは、回転するカム部３と常に接触するようになる。この場合、検出センサー７ｂは、常にＯＮ状態となる（この状態を「常にＯＮ状態」とする）。検出センサー７ｂが常にＯＮ状態である場合、トナー貯留部８内のトナー量が相対的に少ない状態（貯留部エンプティ状態）である。貯留部エンプティ状態では、トナー収容容器５からトナー貯留部８へのトナー補給が要求される。トナー収容容器５内の使用可能トナーがゼロの場合は、トナー収容容器５を新品に交換することが要求される。 When the amount of toner in the toner storage unit 8 is further reduced, the installation unit 7c always comes into contact with the rotating cam unit 3. In this case, the detection sensor 7b is always in the ON state (this state is referred to as "always ON state"). When the detection sensor 7b is always ON, the amount of toner in the toner storage unit 8 is relatively small (storage unit empty state). In the storage unit empty state, toner supply from the toner storage container 5 to the toner storage unit 8 is required. If the amount of usable toner in the toner container 5 is zero, it is required to replace the toner container 5 with a new one.

検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態の時のトナー貯留部８内のトナー量（最大収容量）は既知の値であり、検出センサー７ｂが常にＯＮ状態の時のトナー貯留部８内のトナー量も既知の値である。すなわち、検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量と、検出センサー７ｂが常にＯＮ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量との差は、既知の値となる。このように、検出センサー７ｂがＯＮ状態およびＯＦＦ状態を検出（検出部材７ａの上下方向ＤＲ１の搖動を検出）することにより、トナー貯留部８内のトナー量を検出する。検出センサー７ｂは、トナー貯留部８から現像装置１４に供給されるトナー量を検出する。 The amount of toner (maximum capacity) in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always OFF is a known value, and the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always ON is also known. Is the value of. That is, the difference between the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always OFF and the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always in the ON state is a known value. .. In this way, the detection sensor 7b detects the ON state and the OFF state (detects the vibration of the vertical DR1 of the detection member 7a), thereby detecting the amount of toner in the toner storage unit 8. The detection sensor 7b detects the amount of toner supplied from the toner storage unit 8 to the developing device 14.

これにより、トナー貯留部８は、一定量のトナーを貯留できる。一定量とは、検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量と、検出センサー７ｂが常にＯＮ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量との差量である。 As a result, the toner storage unit 8 can store a certain amount of toner. The fixed amount is the difference between the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always in the OFF state and the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always in the ON state.

（判断部３３）
図４は、トナー補給装置１の構成を示すブロック図である。トナー補給装置１は、回転検出部３６、メモリー部３４、発信部３５、および判断部３３をさらに有している。回転検出部３６は、搬送スクリュー６ａの駆動量を検出する。実施の形態において、搬送スクリュー６ａの駆動量は、搬送スクリュー６ａの回転時間である。回転検出部３６は、搬送スクリュー６ａの回転時間を累積してカウントすることができる。 (Judgment unit 33)
FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the toner replenishing device 1. The toner supply device 1 further includes a rotation detection unit 36, a memory unit 34, a transmission unit 35, and a determination unit 33. The rotation detection unit 36 detects the drive amount of the transfer screw 6a. In the embodiment, the driving amount of the transfer screw 6a is the rotation time of the transfer screw 6a. The rotation detection unit 36 can accumulate and count the rotation time of the transfer screw 6a.

メモリー部３４には、新品のトナー収容容器５に収容されているトナー量に関するデーターが格納されている。メモリー部３４には、トナー貯留部８の最大収容量に関するデーターが格納されている。メモリー部３４には、一定量（検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量と、検出センサー７ｂが常にＯＮ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量との差量）に関するデーターが格納されている。メモリー部３４には、湿度および温度の変動閾値が格納されている。 The memory unit 34 stores data regarding the amount of toner stored in the new toner storage container 5. The memory unit 34 stores data regarding the maximum capacity of the toner storage unit 8. In the memory unit 34, a fixed amount (difference between the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always in the OFF state and the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always in the ON state). Amount) data is stored. Humidity and temperature fluctuation thresholds are stored in the memory unit 34.

判断部３３は、検出センサー７ｂが検出したトナー量の情報を基に、トナー収容容器５からのトナー排出の動作または停止を決定する。検出センサー７ｂがＯＮ状態（ＯＮ状態とＯＦＦ状態の繰り返しも含む）を検出した時、判断部３３は、トナー収容容器５を作動させてトナー貯留部８にトナーを補給させる。検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態を検出した時、判断部３３は、トナー収容容器５を停止させる。 The determination unit 33 determines the operation or stop of toner discharge from the toner storage container 5 based on the information on the amount of toner detected by the detection sensor 7b. When the detection sensor 7b detects an ON state (including repetition of an ON state and an OFF state), the determination unit 33 operates the toner storage container 5 to replenish the toner storage unit 8. When the detection sensor 7b always detects the OFF state, the determination unit 33 stops the toner storage container 5.

発信部３５は、判断部３３からの指令に基づいて、容器ニアエンプティ状態（トナー収容容器５に収容されているトナー量が規定量以下である状態）および容器エンプティ状態（トナー収容容器５に収容されている使用可能なトナー量がゼロである状態）であることを発信する。 Based on the command from the determination unit 33, the transmitting unit 35 has a container near empty state (a state in which the amount of toner contained in the toner storage container 5 is equal to or less than a specified amount) and a container empty state (accommodated in the toner storage container 5). The amount of usable toner used is zero).

（トナー収容容器内の残存トナー量推定）
従来のトナー補給装置において、搬送スクリューが回転した時間から画像形成に使用したトナー量（使用トナー量）を推定算出して、トナー収容容器内の残存トナー量を推定する場合がある。 (Estimation of the amount of residual toner in the toner container)
In a conventional toner replenishing device, the amount of toner used for image formation (the amount of toner used) may be estimated and calculated from the time when the conveyor screw is rotated to estimate the amount of residual toner in the toner container.

トナーは画像形成装置の設置環境および使用方法等（温度、湿度、気圧、保管状態、トナーの放置時間等）によって大きく特性が変わる。さらに、トナーの処方（製造）によっても、その特性は大きく変化し、トナーの製造段階では同じように製造しているつもりでも、トナーの帯電量等の特性は製造するたびに変化する。トナーの特性は、製造段階だけではなく画像形成時に使用する段階でも変化する。このように、トナーの特性が変化することによって、実際に消費する使用トナー量は変化する。実際に消費する使用トナー量は、搬送スクリューが回転した時間から推定算出した使用トナー量（以下、推定算出した使用トナー量）に対してバラついた値となる。わずかなトナーの特性の違いにより、トナー収容容器内の残存トナー量推定精度が低下する。 The characteristics of toner vary greatly depending on the installation environment and usage of the image forming apparatus (temperature, humidity, atmospheric pressure, storage condition, toner leaving time, etc.). Further, the characteristics of the toner change greatly depending on the formulation (manufacturing) of the toner, and even if the toner is intended to be manufactured in the same manner at the manufacturing stage of the toner, the characteristics such as the charge amount of the toner change every time the toner is manufactured. The characteristics of toner change not only at the manufacturing stage but also at the stage of use during image formation. In this way, the amount of toner actually consumed changes as the characteristics of the toner change. The amount of toner used that is actually consumed is a value that varies with respect to the amount of toner used that is estimated and calculated from the time that the conveyor screw rotates (hereinafter, the estimated amount of toner that is used). Due to a slight difference in toner characteristics, the accuracy of estimating the amount of residual toner in the toner container is reduced.

トナーの特性が変化する要因（画像形成装置の設置環境、使用方法、トナーの処方等）をすべて考慮して、使用トナー量を推定算出することは困難である。トナー収容容器の重さを直接測定し残存トナー量を実測する方法、および透過型のセンサーを使って残存トナー量を見る方法もあるが、画像形成装置の大型化およびコストアップにつながる。 It is difficult to estimate and calculate the amount of toner used in consideration of all factors that change the characteristics of the toner (installation environment of image forming apparatus, usage method, toner prescription, etc.). There are a method of directly measuring the weight of the toner container and measuring the amount of residual toner, and a method of checking the amount of residual toner using a transmissive sensor, but this leads to an increase in size and cost of the image forming apparatus.

そのため、上記の要因によりトナーの特性が変化する状況が発生した場合に、使用トナー量を実測し、推定算出した使用トナー量を補正して残存トナー量を推定することが好ましい。トナーの特性が変化するたびに推定算出した使用トナー量を補正することで、精度よくトナー収容容器内の残存トナー量を推定できる。 Therefore, when a situation occurs in which the toner characteristics change due to the above factors, it is preferable to actually measure the amount of toner used and correct the estimated calculated amount of toner used to estimate the amount of residual toner. By correcting the estimated and calculated amount of toner used each time the toner characteristics change, the amount of residual toner in the toner container can be estimated accurately.

（推定算出した使用トナー量の補正制御）
図５は、実施の形態の制御におけるフローチャートである。実施の形態の制御では、まずステップＳ１００において、判断部３３は、推定算出した使用トナー量を補正する必要があるかどうかを判断する。補正が必要な場合は、トナー収容容器５が新品に交換されたとき、画像形成装置１００の設置環境（機外温度、湿度、気圧）が変動したとき、および長時間印刷されていない状態になっているとき等である。 (Estimated calculated correction control of the amount of toner used)
FIG. 5 is a flowchart in the control of the embodiment. In the control of the embodiment, first, in step S100, the determination unit 33 determines whether or not it is necessary to correct the estimated calculated amount of toner used. When correction is required, when the toner storage container 5 is replaced with a new one, when the installation environment (external temperature, humidity, atmospheric pressure) of the image forming apparatus 100 fluctuates, and when printing is not performed for a long time. When you are.

たとえば、画像形成装置１００内の湿度が変動したことを温湿度センサー５４が検出した場合、判断部３３は、その検出結果とメモリー部３４に格納されている湿度の変動閾値とを比較して、湿度の変動閾値を超えていた場合、補正が必要であると判断する。 For example, when the temperature / humidity sensor 54 detects that the humidity in the image forming apparatus 100 has fluctuated, the determination unit 33 compares the detection result with the humidity fluctuation threshold value stored in the memory unit 34. If the humidity fluctuation threshold is exceeded, it is determined that correction is necessary.

判断部３３が、補正が必要でないと判断した場合（ステップＳ１００においてＮＯ）、処理を終了する（終了）。判断部３３が、補正が必要であると判断した場合（ステップＳ１００においてＹＥＳ）、ステップＳ１０１に進む。 When the determination unit 33 determines that the correction is not necessary (NO in step S100), the process ends (end). If the determination unit 33 determines that correction is necessary (YES in step S100), the process proceeds to step S101.

ステップＳ１０１において、判断部３３は、検出センサー７ｂのトナー貯留部８内のトナー量の検出結果に基づいて、トナー貯留部８内のトナー量が、検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量（最大収容量）であるか否かを判断する。トナー貯留部８内のトナー量が最大収容量である状態をフル状態とする。トナー貯留部８がフル状態でない場合（ステップＳ１０１においてＮＯ）、ステップＳ１０２に進む。 In step S101, the determination unit 33 stores the toner in the toner storage unit 8 based on the detection result of the toner amount in the toner storage unit 8 of the detection sensor 7b when the detection sensor 7b is always in the OFF state. It is determined whether or not it is the toner amount (maximum capacity) in the unit 8. The state in which the amount of toner in the toner storage unit 8 is the maximum capacity is defined as the full state. If the toner storage unit 8 is not in the full state (NO in step S101), the process proceeds to step S102.

ステップＳ１０２において、トナー収容容器５が回転し、トナー貯留部８にトナーの補給が開始される。トナー収容容器５を回転させたまま、ステップＳ１０３において、判断部３３は、検出センサー７ｂのトナー貯留部８内のトナー量の検出結果に基づいて、トナー貯留部８がフル状態であるか否かを判断する。判断部３３が、トナー貯留部８がフル状態であることを判断するまで、トナー収容容器５は回転し続け、トナー貯留部８にトナーが補給され続ける。トナー貯留部８がフル状態になるまで、ステップＳ１０３の判断が繰り返される。 In step S102, the toner storage container 5 rotates, and the toner supply to the toner storage unit 8 is started. While the toner storage container 5 is being rotated, in step S103, the determination unit 33 determines whether or not the toner storage unit 8 is in the full state based on the detection result of the amount of toner in the toner storage unit 8 of the detection sensor 7b. To judge. The toner storage container 5 continues to rotate until the determination unit 33 determines that the toner storage unit 8 is in the full state, and the toner storage unit 8 is continuously replenished with toner. The determination in step S103 is repeated until the toner storage unit 8 becomes full.

トナー貯留部８がフル状態になった後、ステップＳ１０４において、トナー収容容器５の回転が停止する。トナー収容容器５からトナー貯留部８への補給は停止される。その後、制御が終了するまでトナー収容容器５からトナー貯留部８にトナーが補給されない。 After the toner storage unit 8 is in the full state, the rotation of the toner storage container 5 is stopped in step S104. Replenishment from the toner storage container 5 to the toner storage unit 8 is stopped. After that, the toner is not replenished from the toner container 5 to the toner storage unit 8 until the control is completed.

次にステップＳ１０５に進み、搬送スクリュー６ａが回転する。ユーザーが印字することにより、現像装置１４のトナーが消費される。現像装置１４からの要求により、トナー貯留部８から連結部７１を通って、現像装置１４にトナーが供給される。ユーザーの印字に伴い、徐々にトナー貯留部８内のトナーが消費される。ステップＳ１０５において、回転検出部３６は、トナー貯留部８から現像装置１４へトナー補給する供給部６（搬送スクリュー６ａ）の回転時間を検出する。回転検出部３６は、検出センサー７ｂが常にＯＮ状態であることを検出するまでの間、搬送スクリュー６ａの回転時間を累積してカウントする。 Next, the process proceeds to step S105, and the transport screw 6a rotates. When the user prints, the toner of the developing device 14 is consumed. At the request of the developing device 14, toner is supplied from the toner storage section 8 to the developing device 14 through the connecting section 71. As the user prints, the toner in the toner storage unit 8 is gradually consumed. In step S105, the rotation detection unit 36 detects the rotation time of the supply unit 6 (conveying screw 6a) that supplies toner from the toner storage unit 8 to the developing device 14. The rotation detection unit 36 accumulates and counts the rotation time of the transfer screw 6a until it detects that the detection sensor 7b is always in the ON state.

ユーザーによる印字を続けたまま、ステップＳ１０６において、判断部３３は、検出センサー７ｂのトナー貯留部８内のトナー量の検出結果に基づいて、貯留部エンプティ状態（検出センサー７ｂが常にＯＮ状態）であるか否かを判断する。 While printing by the user is continued, in step S106, the determination unit 33 is in the storage unit empty state (the detection sensor 7b is always in the ON state) based on the detection result of the toner amount in the toner storage unit 8 of the detection sensor 7b. Determine if it exists.

判断部３３が、検出センサー７ｂが常にＯＮ状態であることを検出するまで、ユーザによる印字は継続され続ける。検出センサー７ｂが常にＯＮ状態になるまで、ステップＳ１０６の判断が繰り返される。 Printing by the user continues until the determination unit 33 detects that the detection sensor 7b is always in the ON state. The determination in step S106 is repeated until the detection sensor 7b is always in the ON state.

判断部３３が貯留部エンプティ状態になったと判断した場合（ステップＳ１０６においてＹＥＳ）、ステップＳ１０７に進む。ステップＳ１０７において、画像情報取得部３７は、検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態を検出したときから検出センサー７ｂが常にＯＮ状態を検出するまでの間に印字した記録シートＳの画像濃度の合計値を取得する。回転検出部３６は、検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態を検出したときから検出センサー７ｂが常にＯＮ状態を検出するまでの間における搬送スクリュー６ａの累積回転時間を検出する。 When the determination unit 33 determines that the storage unit is in the empty state (YES in step S106), the process proceeds to step S107. In step S107, the image information acquisition unit 37 acquires the total image density of the recording sheet S printed between the time when the detection sensor 7b always detects the OFF state and the time when the detection sensor 7b always detects the ON state. do. The rotation detection unit 36 detects the cumulative rotation time of the transport screw 6a from the time when the detection sensor 7b always detects the OFF state to the time when the detection sensor 7b always detects the ON state.

次にステップＳ１０８に進み、判断部３３は、一定量（検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量と、検出センサー７ｂが常にＯＮ状態の場合におけるトナー貯留部８内のトナー量との差）のトナーと同量のトナーがトナー貯留部８から現像装置１４に供給されることを検出センサー７ｂに検出されるまでの間におけるトナー供給に関するデーターに基づいて、トナー収容容器５に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する。 Next, the process proceeds to step S108, and the determination unit 33 determines a fixed amount (the amount of toner in the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always in the OFF state and the toner storage unit 8 when the detection sensor 7b is always in the ON state). Toner storage based on the data related to toner supply until the detection sensor 7b detects that the same amount of toner as the toner of (difference from the toner amount of) is supplied from the toner storage unit 8 to the developing device 14. Estimate the timing when the toner remaining in the container 5 runs out.

トナー供給に関するデーターは、トナー貯留部８から現像装置１４にトナーが供給される際に関係するデーターである。トナー供給に関するデーターは、たとえば、印字された記録シートＳに関するデーター、およびトナー貯留部８から現像装置１４にトナーを供給した駆動機構の駆動量に関するデーター等である。トナー供給に関するデーターは、具体的には、検出センサー７ｂが常にＯＦＦ状態を検出したときから検出センサー７ｂが常にＯＮ状態を検出するまでの間における、搬送スクリュー６ａの累積回転時間、画像情報取得部３７が取得した全ての記録シートＳの画像濃度の合計値、および、検出センサー７ｂが検出した、トナー貯留部８から現像装置１４に供給された一定量のトナー量である。 The data related to toner supply is data related to the case where toner is supplied from the toner storage unit 8 to the developing device 14. The data related to toner supply is, for example, data related to the printed recording sheet S, data related to the driving amount of the driving mechanism that supplies toner from the toner storage unit 8 to the developing device 14, and the like. Specifically, the data related to the toner supply includes the cumulative rotation time of the transport screw 6a and the image information acquisition unit from the time when the detection sensor 7b always detects the OFF state to the time when the detection sensor 7b always detects the ON state. It is the total value of the image densities of all the recording sheets S acquired by 37, and the constant amount of toner supplied to the developing device 14 from the toner storage unit 8 detected by the detection sensor 7b.

たとえば一定量が２５［ｇ］、新品のトナー収容容器５に収容されているトナー量が２００［ｇ］の場合、トナー収容容器５には残り１７５［ｇ］のトナーが残存していることになる。回転検出部３６が検出した搬送スクリュー６ａの累積回転時間が、１０００［ｓ］の場合、２５［ｇ］のトナーをトナー貯留部８から現像装置１４に供給するのに１０００［ｓ］要したということになる。トナー収容容器５の残存トナー量が１７５［ｇ］であることから、トナー収容容器５の残存トナー量がなくなるタイミングは、搬送スクリュー６ａがあと７０００［ｓ］回転した場合であると推定できる。 For example, when the fixed amount is 25 [g] and the amount of toner stored in the new toner storage container 5 is 200 [g], the remaining 175 [g] of toner remains in the toner storage container 5. Become. When the cumulative rotation time of the transfer screw 6a detected by the rotation detection unit 36 is 1000 [s], it takes 1000 [s] to supply 25 [g] of toner from the toner storage unit 8 to the developing device 14. It will be. Since the amount of residual toner in the toner container 5 is 175 [g], it can be estimated that the timing at which the amount of residual toner in the toner container 5 runs out is when the transport screw 6a is rotated by 7,000 [s].

ある画像の濃度に対して使用するトナー量は、予め定まった値を用いる場合もあるが、画像情報取得部３７が取得した全ての記録シートＳの画像濃度の合計値のデーターを用いることにより、実際に使用しているトナーの特性に対応した、ある画像の濃度に対して使用するトナー量を定めることができる。これにより、より精度よく残存トナー量を推定できる。 The amount of toner used for the density of a certain image may be a predetermined value, but by using the data of the total value of the image densities of all the recording sheets S acquired by the image information acquisition unit 37, the data is used. It is possible to determine the amount of toner to be used for a certain image density corresponding to the characteristics of the toner actually used. As a result, the amount of residual toner can be estimated more accurately.

（作用効果）
トナー収容容器内の残存トナー量が規定量以下になると、発信部は、トナー収容容器が容器ニアエンプティ状態であることを発信する場合がある。この構成は、交換用のトナー収容容器をユーザーの下へ自動配送するシステムに用られる。このシステムにおいて、容器ニアエンプティ状態の発信が遅くなった場合には、ユーザーへの交換用のトナー収容容器の到着が間に合わず画像形成装置が使用不可状態となる可能性がある。 (Action effect)
When the amount of residual toner in the toner container becomes less than or equal to the specified amount, the transmitter may transmit that the toner container is in the near empty state of the container. This configuration is used in a system that automatically delivers a replacement toner container to the user. In this system, if the transmission of the container near empty state is delayed, the replacement toner container may not arrive at the user in time and the image forming apparatus may become unusable.

一方、容器ニアエンプティ状態の発信が早すぎた場合には、トナー収容容器内に十分にトナーが残っているにも関わらずトナー収容容器を新品と交換する可能性、およびユーザー先でのトナー収容容器の保管スペースが必要となる可能性がある。そのため、トナー収容容器の自動配送システムを有効に運用するためにはトナー収容容器内の残存トナー量を精度よく推定することが必要である。 On the other hand, if the near empty state of the container is transmitted too early, there is a possibility that the toner storage container will be replaced with a new one even though there is sufficient toner remaining in the toner storage container, and the toner is stored at the user's site. Container storage space may be required. Therefore, in order to effectively operate the automatic delivery system of the toner container, it is necessary to accurately estimate the amount of residual toner in the toner container.

実施の形態のトナー補給装置１において、判断部３３は、一定量のトナーと同量のトナーが検出センサー７ｂに検出されるまでの間におけるトナー供給に関するデーターに基づいて、トナー収容容器５の残存トナー量を推定する。トナー貯留部８から現像装置１４に供給するトナー量を実測して、推定算出した使用トナー量を補正することにより、トナー収容容器５の残存トナー量を高精度に推定することができる。 In the toner replenishment device 1 of the embodiment, the determination unit 33 determines that the toner storage container 5 remains based on the data regarding the toner supply until the detection sensor 7b detects the same amount of toner as a certain amount of toner. Estimate the amount of toner. By actually measuring the amount of toner supplied from the toner storage unit 8 to the developing device 14 and correcting the estimated calculated amount of used toner, the amount of residual toner in the toner storage container 5 can be estimated with high accuracy.

さらに、トナー収容容器５が空になった後、交換後の新品のトナー収容容器５の残存トナー量を推定できるだけではなく、現在使用しているトナー収容容器５であってもトナー収容容器５の残存トナー量を高精度に推定することができる。 Further, after the toner storage container 5 is emptied, not only the amount of residual toner in the new toner storage container 5 after replacement can be estimated, but also the toner storage container 5 currently used can be the toner storage container 5. The amount of residual toner can be estimated with high accuracy.

トナー供給に関するデーターは、供給部６の駆動量に関するデーターを含んでいる。実施の形態において、供給部６の駆動量は、搬送スクリュー６ａの回転時間である。搬送スクリュー６ａの回転時間をトナー供給に関するデーターとして用いることにより、トナー収容容器５の残存トナー量を高精度に推定することができる。 The data regarding the toner supply includes data regarding the driving amount of the supply unit 6. In the embodiment, the driving amount of the supply unit 6 is the rotation time of the transfer screw 6a. By using the rotation time of the transfer screw 6a as data related to toner supply, the amount of residual toner in the toner container 5 can be estimated with high accuracy.

判断部３３は、環境変動が生じた際に、トナー収容容器５に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する。環境変動が生じた際に、推定算出した使用トナー量を補正する制御が開始される。環境変動とは、画像形成装置１００の環境が変化（たとえば温湿度、気圧の変化）した場合等のことをいう。 The determination unit 33 estimates the timing at which the toner remaining in the toner container 5 runs out when an environmental change occurs. When an environmental change occurs, control for correcting the estimated calculated amount of toner used is started. The environmental change means a case where the environment of the image forming apparatus 100 changes (for example, a change in temperature / humidity and atmospheric pressure).

推定算出した使用トナー量を補正する制御が行われているときは、トナー収容容器５からトナー貯留部８へのトナーの補給が停止する。トナー収容容器５は、貯留部エンプティ状態になった後で、トナー貯留部８にトナーを補給することになる。トナー収容容器５からトナー貯留部８にトナーを供給している間は、印字することができない。そのため、画像形成装置１００の生産性が低下する。 When the control for correcting the estimated used toner amount is performed, the toner supply from the toner storage container 5 to the toner storage unit 8 is stopped. After the toner storage container 5 is in the empty state of the storage unit, the toner storage unit 8 is replenished with toner. Printing cannot be performed while the toner is being supplied from the toner container 5 to the toner storage unit 8. Therefore, the productivity of the image forming apparatus 100 is lowered.

環境変動が生じてトナーの特性が変化した場合にのみ、推定算出した使用トナー量の補正制御を行なうことにより、生産性を確保した上で、トナー収容容器５の残存トナー量を高精度に推定することができる。 Only when the characteristics of the toner change due to environmental changes, the estimated amount of toner used is corrected and controlled to ensure productivity and the amount of residual toner in the toner container 5 is estimated with high accuracy. can do.

環境変動は、画像形成装置１００周囲の温湿度の変化、および画像形成装置１００の使用頻度の変化を含んでいる。画像形成装置１００周囲の温湿度の変化により、トナー補給装置１内の温湿度も変化する。これにより、トナーの特性が変化する。画像形成装置１００を長時間使用せずトナーを放置した場合と、画像形成装置１００を短時間間隔で使用し、連続してトナーを消費する場合とを比較すると、それぞれの場合におけるトナーの特性は異なる。 Environmental changes include changes in temperature and humidity around the image forming apparatus 100, and changes in the frequency of use of the image forming apparatus 100. The temperature and humidity in the toner replenishing device 1 also change due to the change in the temperature and humidity around the image forming apparatus 100. This changes the characteristics of the toner. Comparing the case where the toner is left without using the image forming apparatus 100 for a long time and the case where the image forming apparatus 100 is used at short time intervals and the toner is continuously consumed, the characteristics of the toner in each case are different.

画像形成装置１００の設置状況（画像形成装置１００周囲の温湿度）、およびユーザー先での使用状況（画像形成装置１００の使用頻度）に応じて、その都度補正をかける制御とすることで、画像形成装置１００の状況に対応して、推定算出した使用トナー量を補正することができる。画像形成装置１００の状況それぞれに対応する、推定算出した使用トナー量の補正条件を設定し、環境が変動した場合に再度補正しなおすことで、トナー収容容器５内の残存トナー量の推定精度を確保することができる。 By controlling the image to be corrected each time according to the installation status of the image forming apparatus 100 (temperature and humidity around the image forming apparatus 100) and the usage condition at the user's site (frequency of use of the image forming apparatus 100). It is possible to correct the estimated calculated amount of toner used according to the situation of the forming apparatus 100. By setting the estimated and calculated correction conditions for the amount of toner used corresponding to each situation of the image forming apparatus 100 and re-correcting when the environment changes, the estimation accuracy of the remaining toner amount in the toner storage container 5 can be obtained. Can be secured.

検出センサー７ｂは、常にＯＦＦ状態を検出してから常にＯＮ状態を検出するまでの間にトナー貯留部８から現像装置１４に供給されるトナー量を検出する。常にＯＦＦ状態におけるトナー貯留部８内のトナー量、および常にＯＮ状態におけるトナー貯留部８内のトナー量は、既知の値である。検出センサー７ｂは、トナー貯留部８から現像装置１４に供給される一定量のトナーを検出できる。一定量のトナーを検出するために検出センサー７ｂを用いることにより、トナー補給装置１を簡易な構成とすることができる。 The detection sensor 7b detects the amount of toner supplied from the toner storage unit 8 to the developing device 14 between the time when the OFF state is always detected and the time when the ON state is always detected. The amount of toner in the toner storage unit 8 in the always OFF state and the amount of toner in the toner storage unit 8 in the always ON state are known values. The detection sensor 7b can detect a certain amount of toner supplied from the toner storage unit 8 to the developing device 14. By using the detection sensor 7b to detect a certain amount of toner, the toner replenishing device 1 can be configured in a simple manner.

判断部３３がトナー収容容器５に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する際は（推定算出した使用トナー量の補正制御が行われる際は）、一定量のトナーと同量のトナーが検出部７に検出されるまでの間、トナー収容容器５からトナー貯留部８にトナーが排出されない。推定算出した使用トナー量を補正する制御が行われているときは、トナー収容容器５からトナー貯留部８へのトナーの補給が停止される。これにより、トナー収容容器５の残存トナー量の推定精度を確保できる。 When the determination unit 33 estimates the timing at which the toner remaining in the toner container 5 runs out (when the estimated calculated correction control of the used toner amount is performed), the detection unit 7 contains the same amount of toner as a certain amount of toner. Toner is not discharged from the toner storage container 5 to the toner storage unit 8 until it is detected. When the control for correcting the estimated used toner amount is performed, the toner supply from the toner storage container 5 to the toner storage unit 8 is stopped. As a result, the estimation accuracy of the residual toner amount in the toner container 5 can be ensured.

判断部３３は、トナー収容容器５を新品に交換した後に、新品のトナー収容容器５に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する。製造方法およびトナーの保管状態等の違いにより、新品のトナー収容容器５内に収容されているトナーと、交換前に画像形成装置１００に使用していたトナー収容容器５内のトナーとの特性は厳密には異なる。トナーの特性が変化した際に推定算出した使用トナー量の補正することで、トナー収容容器５内の残存トナー量の推定精度を確保することができる。 The determination unit 33 estimates the timing at which the toner remaining in the new toner container 5 runs out after the toner container 5 is replaced with a new one. Due to differences in the manufacturing method, toner storage condition, etc., the characteristics of the toner contained in the new toner container 5 and the toner in the toner container 5 used in the image forming apparatus 100 before the replacement are different. Strictly different. By correcting the amount of toner used estimated and calculated when the characteristics of the toner change, the accuracy of estimating the amount of residual toner in the toner container 5 can be ensured.

なお、駆動量は搬送スクリュー６ａの回転数でもよい。回転検出部３６は、搬送スクリュー６ａの回転数を検出し回転数を累積してカウントしてもよい。回転検出部３６は、トナー収容容器５の回転数および回転時間を検出し、累積してカウントしてもよい。 The drive amount may be the rotation speed of the transfer screw 6a. The rotation detection unit 36 may detect the rotation speed of the transport screw 6a and accumulate and count the rotation speed. The rotation detection unit 36 may detect the rotation speed and the rotation time of the toner storage container 5, and may accumulate and count them.

なお、実施の形態において、回転検出部３６、メモリー部３４、発信部３５、および判断部３３は、トナー補給装置１に含まれている構成としたが、制御部３０に含まれている構成としてもよい。 In the embodiment, the rotation detection unit 36, the memory unit 34, the transmission unit 35, and the determination unit 33 are configured to be included in the toner replenishment device 1, but are included in the control unit 30. It is also good.

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

１ トナー補給装置、２ 撹拌部、３ カム部、４ 撹拌軸、５ トナー収容容器、６ 供給部、６ａ 搬送スクリュー、６ｂ 搬送管、７ 検出部、７ａ 検出部材、７ｂ 検出センサー、７ｃ 設置部、８ トナー貯留部、９ 容器収容部、９ａ 排出部、１０ イメージリーダー部、１４ 現像装置、２０ プリンタ部、３０ 制御部、３１ サブホッパ部、３３ 判断部、３４ メモリー部、３５ 発信部、３６ 回転検出部、３７ 画像情報取得部、４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｋ，４０Ｍ 作像部、４１Ｙ，４１Ｃ，４１Ｋ，４１Ｍ 感光体ドラム、４２ 帯電チャージャ、４４ クリーナー、４５Ｙ，４５Ｃ，４５Ｋ，４５Ｍ 転写ローラー、４６ 発光ダイオード、５０ 給紙部、５１ 給紙カセット、５２ 給紙ローラー、５３ レジストローラー、５４ 温湿度センサー、５５ シート検出センサー、６０ 中間転写ユニット、６１ 駆動ローラー、６２ 従動ローラー、６６ スクリュー、６８ クリーニングブレード、６９ クリーナーハウジング、７０ 露光走査部、７１Ｙ，７１Ｃ，７１Ｋ，７１Ｍ 連結部、８０ 定着部、８１ 排紙トレイ、８２ 排紙ローラー、９０ 画像メモリ、９１ 転写駆動モーター、９２ 二次転写駆動モーター、１００ 画像形成装置、１０３ 中間転写ベルト、１０４ 二次転写ローラー、１０５ 中間転写ベルトクリーナー、１０７ ジョイント、１０８ 廃トナーボックス、２００ パネル部、３４１ エンコーダー、ＤＲ１ 上下方向、Ｎ 二次転写ニップ部。 1 Toner supply device, 2 Stirring unit, 3 Cam unit, 4 Stirring shaft, 5 Toner storage container, 6 Supply unit, 6a transfer screw, 6b transfer tube, 7 detection unit, 7a detection member, 7b detection sensor, 7c installation unit, 8 Toner storage, 9 Container storage, 9a Discharge, 10 Image reader, 14 Developer, 20 Printer, 30 Control, 31 Sub hopper, 33 Judgment, 34 Memory, 35 Transmitter, 36 Rotation detection Unit, 37 Image information acquisition unit, 40Y, 40C, 40K, 40M image drawing unit, 41Y, 41C, 41K, 41M Photoreceptor drum, 42 charged charger, 44 cleaner, 45Y, 45C, 45K, 45M transfer roller, 46 light emitting diode , 50 paper feed section, 51 paper feed cassette, 52 paper feed roller, 53 resist roller, 54 temperature / humidity sensor, 55 sheet detection sensor, 60 intermediate transfer unit, 61 drive roller, 62 driven roller, 66 screw, 68 cleaning blade, 69 Cleaner housing, 70 exposure scanning unit, 71Y, 71C, 71K, 71M connecting unit, 80 fixing unit, 81 paper ejection tray, 82 paper ejection roller, 90 image memory, 91 transfer drive motor, 92 secondary transfer drive motor, 100 Image forming device, 103 intermediate transfer belt, 104 secondary transfer roller, 105 intermediate transfer belt cleaner, 107 joint, 108 waste toner box, 200 panel section, 341 encoder, DR1 vertical direction, N secondary transfer nip section.

Claims (8)

現像装置に供給されるトナーを収容するトナー収容容器と、
前記トナー収容容器から排出されるトナーを貯留し、一定量のトナーを貯留できるトナー貯留部と、
前記トナー貯留部から前記現像装置に供給されるトナー量を検出する検出部と、
前記一定量のトナーと同量のトナーが前記検出部に検出されるまでの間におけるトナー供給に関するデーターに基づいて前記トナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する判断部と、を備え、
前記検出部は、検出部材および検出センサーを含み、
前記検出部材は、前記トナー貯留部内のトナーの液面上に配置され、
前記検出部材は、トナーの液面の位置に対応して、軸を中心として円弧状に上下方向に搖動移動可能に設けられ、
前記検出センサーは、前記検出部材の上下方向の搖動に基づき、前記トナー貯留部から前記現像装置に供給されるトナー量を検出し、
前記検出部材は前記トナー貯留部の上方に設けられ、
前記検出部材にはアクチュエータが連結されており、
前記検出センサーは、前記アクチュエータの動作を検出し、
前記検出センサーは、前記アクチュエータが作動している場合はＯＮ状態であり、
前記検出センサーは、前記アクチュエータが作動していない場合はＯＦＦ状態であり、
前記検出センサーが前記アクチュエータの作動および停止を検出することによって、前記検出センサーは、ＯＮ状態およびＯＦＦ状態を繰り返し、ＯＮ状態が長い場合における前記トナー貯留部に貯留されているトナー量は、ＯＮ状態が短い場合における前記トナー貯留部に貯留されているトナー量と比較して少ないと判断する、
トナー補給装置。A toner container that stores the toner supplied to the developing device,
A toner storage unit that can store the toner discharged from the toner storage container and store a certain amount of toner,
A detection unit that detects the amount of toner supplied from the toner storage unit to the developing device, and
A determination unit for estimating the timing at which the toner remaining in the toner container is exhausted based on the data on the toner supply until the same amount of toner as the fixed amount of toner is detected by the detection unit is provided.
The detection unit includes a detection member and a detection sensor.
The detection member is arranged on the liquid surface of the toner in the toner storage portion, and is arranged.
The detection member is provided so as to be able to move up and down in an arc shape about an axis according to the position of the liquid level of the toner.
The detection sensor detects the amount of toner supplied from the toner storage unit to the developing device based on the vertical movement of the detection member.
The detection member is provided above the toner storage portion and is provided.
An actuator is connected to the detection member, and an actuator is connected to the detection member.
The detection sensor detects the operation of the actuator and
The detection sensor is in the ON state when the actuator is operating, and is in the ON state.
The detection sensor is in the OFF state when the actuator is not operating.
When the detection sensor detects the operation and stop of the actuator, the detection sensor repeats the ON state and the OFF state, and the amount of toner stored in the toner storage unit when the ON state is long is the ON state. Is determined to be small compared to the amount of toner stored in the toner storage unit when is short.
Toner replenishment device. 前記トナー貯留部から前記現像装置にトナーを供給する供給部をさらに備え、
前記データーは、前記供給部の駆動量を含む、請求項１に記載のトナー補給装置。 Further, a supply unit for supplying toner from the toner storage unit to the developing device is provided.
The toner replenishing device according to claim 1, wherein the data includes a driving amount of the supply unit. 前記判断部は、環境変動が生じた際に、前記トナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する、請求項１または請求項２に記載のトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 1 or 2, wherein the determination unit estimates the timing at which the toner remaining in the toner container is exhausted when an environmental change occurs. 前記環境変動は、温湿度の変化および使用頻度の変化を含む、請求項３に記載のトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 3, wherein the environmental change includes a change in temperature and humidity and a change in frequency of use. 前記検出部は、検出センサーを含み、
前記一定量は、前記検出センサーのＯＦＦ状態からＯＮ状態までの間に前記現像装置に供給されるトナー量である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のトナー補給装置。 The detection unit includes a detection sensor.
The toner replenishing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the fixed amount is the amount of toner supplied to the developing device from the OFF state to the ON state of the detection sensor. 前記判断部が前記トナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する際は、前記一定量のトナーと同量のトナーが前記検出部に検出されるまでの間、前記トナー収容容器から前記トナー貯留部にトナーが排出されない、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のトナー補給装置。 When the determination unit estimates the timing at which the toner remaining in the toner storage container runs out, the toner from the toner storage container is used until the same amount of toner as the certain amount of toner is detected by the detection unit. The toner replenishing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the toner is not discharged to the storage unit. 前記判断部は、前記トナー収容容器を新品に交換した後に、前記新品のトナー収容容器に残存するトナーがなくなるタイミングを推定する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のトナー補給装置。 The toner replenishment according to any one of claims 1 to 6, wherein the determination unit estimates the timing at which the toner remaining in the new toner container is exhausted after the toner container is replaced with a new one. Device. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載されたトナー補給装置と、
前記トナー収容容器を収容する容器収容部と、を備える、画像形成装置。 The toner replenishing device according to any one of claims 1 to 7.
An image forming apparatus comprising a container accommodating portion for accommodating the toner accommodating container.
JP2017232709A 2017-12-04 2017-12-04 Toner replenishment device and image forming device Active JP7069671B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017232709A JP7069671B2 (en) 2017-12-04 2017-12-04 Toner replenishment device and image forming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017232709A JP7069671B2 (en) 2017-12-04 2017-12-04 Toner replenishment device and image forming device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019101266A JP2019101266A (en) 2019-06-24
JP7069671B2 true JP7069671B2 (en) 2022-05-18

Family

ID=66976918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017232709A Active JP7069671B2 (en) 2017-12-04 2017-12-04 Toner replenishment device and image forming device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7069671B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007057632A (en) 2005-08-23 2007-03-08 Fuji Xerox Co Ltd Remaining toner amount estimation system and image forming apparatus
JP2010271626A (en) 2009-05-25 2010-12-02 Konica Minolta Business Technologies Inc Developer container and image forming apparatus
JP2016050958A (en) 2014-08-28 2016-04-11 キヤノンファインテック株式会社 Image forming apparatus

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011028027A (en) * 2009-07-27 2011-02-10 Konica Minolta Business Technologies Inc Image forming apparatus
JP2016114735A (en) * 2014-12-15 2016-06-23 キヤノンファインテック株式会社 Image formation device, and developer residual quantity display method of developer vessel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007057632A (en) 2005-08-23 2007-03-08 Fuji Xerox Co Ltd Remaining toner amount estimation system and image forming apparatus
JP2010271626A (en) 2009-05-25 2010-12-02 Konica Minolta Business Technologies Inc Developer container and image forming apparatus
JP2016050958A (en) 2014-08-28 2016-04-11 キヤノンファインテック株式会社 Image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019101266A (en) 2019-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8086115B2 (en) Consumable management system and image forming apparatus
US7603065B2 (en) Image forming apparatus, cartridge, storage device and developer supplying method
US8571426B2 (en) Toner supply method, development device, process unit, and image forming apparatus
US7532828B2 (en) Image forming apparatus and developer remaining amount detecting method
JP4855430B2 (en) Image forming apparatus
US9594342B2 (en) Developer container, developing apparatus, process cartridge, image forming apparatus, and apparatus main body of image forming apparatus
JP2009294487A (en) Image forming apparatus, method of deciding timing to perform image adjusting processing, and program
US8081888B2 (en) Estimating amount of toner in an image forming device
JP5122610B2 (en) Image forming apparatus, image forming method and program using the same
JP2006227325A (en) Image forming apparatus
US10962901B2 (en) Image forming apparatus and control method of image forming apparatus
US9008554B2 (en) Toner supplying device
JP5656109B2 (en) Toner supply device and image forming apparatus
JP2010002537A (en) Image forming apparatus, control method of image forming apparatus, and control program for the image forming apparatus
JP7069671B2 (en) Toner replenishment device and image forming device
JP4962437B2 (en) Image forming apparatus
JP2008065128A (en) Image forming method and image forming apparatus
JP2008090087A (en) Image forming apparatus
JP2012108196A (en) Image forming apparatus and maintenance management system of image forming apparatus
US20150177647A1 (en) Image forming apparatus
JP5218163B2 (en) Image forming apparatus and toner density adjustment program
JP5018815B2 (en) Supply amount management device, image forming apparatus, supply amount management program
JP4781736B2 (en) Image forming apparatus
JP2015082080A (en) Image forming apparatus
JP2013054337A (en) Image formation device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201013

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210806

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210831

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211207

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220124

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220405

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220418

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7069671

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150