JP7068616B1 - Cutting inserts and cutting tools equipped with them - Google Patents

Abstract

【課題】切りくず排出性をさらに向上させる。【解決手段】切削インサート１０は、上面１７と、下面１９と、上面１７から下面１９まで貫通する軸線ＡＸ１を有するねじ穴と、周側面１５と、上面１７と周側面１５との交差領域に形成される主切れ刃２１、さらい刃２４、および内刃２３と、を備える。内刃２３が形成された周側面を軸線ＡＸ１に垂直な方向から視た側面視にて、内刃２３は、下面のほうに凹む凹部２３ｃを含み、当該側面視にて凹部２３ｃの一方側の内刃２３Ｌの長さＤLが当該凹部２３ｃの他方側の内刃２３Ｒの長さＤRよりも長く、内刃２３の最下点は上面１７の平坦部１７Ａよりも低い位置にあり、一方側の内刃さＤLの少なくとも一部が上面１７の平坦部１７Ａよりも高い位置にある。凹部２３ｃの一方側の内刃２３Ｌの切れ刃角φ23Lは、凹部２３ｃの他方側の内刃２３Ｒの切れ刃角φ23Rの半分より大きい。【選択図】図４ＢPROBLEM TO BE SOLVED: To further improve chip evacuation. A cutting insert 10 is formed in an upper surface 17, a lower surface 19, a screw hole having an axis AX1 penetrating from the upper surface 17 to the lower surface 19, a peripheral side surface 15, and an intersection region between the upper surface 17 and the peripheral side surface 15. The main cutting edge 21, the shaving blade 24, and the inner blade 23 are provided. In a side view of the peripheral side surface on which the inner blade 23 is formed from a direction perpendicular to the axis AX1, the inner blade 23 includes a recess 23c recessed toward the lower surface, and the inner blade 23 includes a recess 23c recessed toward the lower surface, and one side of the recess 23c in the side view. The length DL of the inner blade 23L is longer than the length DR of the inner blade 23R on the other side of the recess 23c, and the lowest point of the inner blade 23 is at a position lower than the flat portion 17A of the upper surface 17 and is on one side. At least a part of the inner blade DL is located higher than the flat portion 17A of the upper surface 17. The cutting edge angle φ23L of the inner blade 23L on one side of the recess 23c is larger than half of the cutting edge angle φ23R of the inner blade 23R on the other side of the recess 23c. [Selection diagram] FIG. 4B

Description

本発明は、切削インサートおよびこれを備えた切削工具に関する。 The present invention relates to a cutting insert and a cutting tool including the cutting insert.

従来、肩削り工具における切削性能向上のための様々な技術が提案されている。その中には、クランプ性能を向上させるために切刃の底面形状をＶ字状としたもの（たとえば特
許文献１参照）、切刃の切削抵抗を低減するとともにクラックが入り難くなるようにしたもの（たとえば特許文献２参照）などがある。 Conventionally, various techniques for improving cutting performance in shoulder cutting tools have been proposed. Among them, the bottom surface of the cutting edge is V-shaped in order to improve the clamping performance (see, for example, Patent Document 1), and the cutting resistance of the cutting edge is reduced and cracks are less likely to occur. (See, for example, Patent Document 2).

特許第５９９９５８６号公報Japanese Patent No. 5999586 特許第６６２４３０６号公報Japanese Patent No. 6624306

しかし、特許文献１では、切刃の形状について説明しているものの、切削時の切りくず排出性の改良についてまでは言及しているわけではない。また、特許文献２では、当該内切れ刃のある側面に向かって見て右肩下がりの内切れ刃がボス面より低いといったことに起因して、切りくず排出性が劣る。上記のごとく切削性能を向上させながらも尚且つ切りくずの排出性を向上させることは、切削インサートやそれを備えた切削工具の性能をさらに向上させるうえで重要である。 However, although Patent Document 1 describes the shape of the cutting edge, it does not mention the improvement of chip evacuation during cutting. Further, in Patent Document 2, the chip evacuation property is inferior due to the fact that the inner cutting edge that descends to the right when viewed from the side surface of the inner cutting edge is lower than the boss surface. As described above, it is important to improve the cutting performance while also improving the chip evacuation property in order to further improve the performance of the cutting insert and the cutting tool equipped with the cutting insert.

そこで、本発明は、切りくず排出性をさらに向上させることを可能にした切削インサートおよびこれを備えた切削工具を提供することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a cutting insert capable of further improving chip evacuation and a cutting tool provided with the cutting insert.

本発明の一態様である切削インサートは、
平坦部を有する、第１端面たる上面と、
上面と反対側の面であって切削工具のボデーへの取付面を有する第２端面たる下面と、
上面から下面まで貫通する軸線を有するねじ穴と、
上面と下面とを連ねるように形成された周側面と、
上面と周側面との交差領域に形成される主切れ刃、さらい刃、および内刃と、
を備え、
内刃が形成された周側面を軸線に垂直な方向から視た側面視にて、内刃は、下面のほうに凹む凹部を含み、
当該側面視にて凹部の一方側であって尚かつさらい刃から遠い側に位置する内刃の長さＤ_Lが当該凹部の他方側の内刃の長さＤ_Rよりも長く、
内刃の最下点は上面の平坦部よりも低い位置にあり、一方側の内刃の少なくとも一部が上面の平坦部よりも高い位置にあり、
凹部の一方側の内刃の切れ刃角φ_23Lは、凹部の他方側の内刃の切れ刃角φ_23Rの半分より大きい、切削インサートである。 The cutting insert according to one aspect of the present invention is
The upper surface, which is the first end face, having a flat portion,
The lower surface, which is the surface opposite to the upper surface and has the mounting surface for the body of the cutting tool, and the lower surface, which is the second end surface.
A screw hole with an axis that penetrates from the top to the bottom,
A peripheral side surface formed so as to connect the upper surface and the lower surface,
The main cutting edge, the sweeping edge, and the inner edge formed at the intersection of the upper surface and the peripheral side surface,
Equipped with
In a side view of the peripheral side surface on which the inner blade is formed from a direction perpendicular to the axis, the inner blade includes a recess recessed toward the lower surface.
The length D _L of the inner blade located on one side of the recess and on the side farther from the blade in the side view is longer than the length D _R of the inner blade on the other side of the recess.
The lowest point of the inner blade is lower than the flat part of the upper surface, and at least a part of the inner blade on one side is higher than the flat part of the upper surface.
The cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess is a cutting insert larger than half of the cutting edge angle φ _23R of the inner blade on the other side of the recess.

上記のごとく、凹部を含み、当該凹部の一方側の内刃の長さが他方側の内刃の長さよりも長い内刃を備えた切削インサートによれば、当該内刃より排出される切りくずが、工具外周側へ向かうことによって、切りくず排出性の向上、さらには切りくず噛み込みの抑制が図られる。また、最下点が当該切削インサートの上面の平坦部よりも低い位置にあり、かつ、一方側の内刃の少なくとも一部が当該上面の平坦部よりも高い位置にあるという構造の内刃とすることで、最下点部より排出される切りくずが上面に接触するようになり、この結果、切りくず離れが向上することによって、切りくず排出性のさらなる向上、切りくず噛み込みのさらなる抑制が図られる。また、凹部の一方側の内刃の切れ刃角φ_23Lが小さすぎると、切削の際、切削対象（ワーク）に掘り込みできる量が減ることになるが、この点、上記のごとく切れ刃角φ_23Lの大きさを所定値よりも大きくすることによって、切削の際の掘り込み量がある程度大きくなるようにすることができる。 As described above, according to a cutting insert having an inner blade including a recess and the length of the inner blade on one side of the recess is longer than the length of the inner blade on the other side, chips discharged from the inner blade. However, by moving toward the outer peripheral side of the tool, the chip evacuation property is improved and the chip biting is suppressed. Further, the inner blade having a structure in which the lowest point is lower than the flat portion on the upper surface of the cutting insert and at least a part of the inner blade on one side is higher than the flat portion on the upper surface. By doing so, the chips discharged from the lowest point come into contact with the upper surface, and as a result, the chip separation is improved, so that the chip discharge property is further improved and the chip biting is further suppressed. Is planned. Also, if the cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess is too small, the amount that can be dug into the cutting target (workpiece) during cutting will decrease, but in this respect, the cutting edge angle as described above. By making the size of φ _{23 L} larger than the predetermined value, the amount of digging at the time of cutting can be increased to some extent.

上記のごとき切削インサートにおいて、凹部の他方側の内刃の切れ刃角φ_23Rは、側面視における当該他方側の内刃の傾斜角を表すインクリネーションθ_23Rより小さくてもよい。 In the cutting insert as described above, the cutting edge angle φ _23R of the inner blade on the other side of the recess may be smaller than the increment θ _23R representing the inclination angle of the inner blade on the other side in the side view.

上記のごとき切削インサートにおいて、凹部の一方側の内刃の切れ刃角φ_23Lは、側面視における当該一方側の内刃の傾斜角を表すインクリネーションθ_23Lより大きくてもよい。 In the cutting insert as described above, the cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess may be larger than the increment θ _23L representing the inclination angle of the inner blade on the one side in the side view.

上記のごとき切削インサートにおいては、側面視にて、凹部の他方側の内刃の長さＤ_Rは、当該凹部の一方側の内刃の長さＤ_Lの半分未満であってもよい。 In the cutting insert as described above, the length _{DR of the inner blade on the other side of the recess may be less than half of the length D L of} the inner blade on the other side of the recess in the side view.

上記のごとき切削インサートにおいて、側面視にて、凹部の一方側の内刃のインクリネーションθ_23Lよりも、当該凹部の他方側の内刃のインクリネーションθ_23Rのほうが大きくてもよい。 In the cutting insert as described above, the inclination θ _23R of the inner blade on the other side of the recess may be larger than the inclination θ _23L of the inner blade on one side of the recess in the side view.

上記のごとき切削インサートにおいて、側面視にて、さらい刃の傾斜角を表すインクリネーションθ₂₄に対し、凹部の一方側の内刃のインクリネーションθ_23Lは小さく、当該凹部の他方側の内刃のインクリネーションθ_23Rは大きくてもよい。 In the cutting insert as described above, the inclination θ _23L of the inner blade on one side of the recess is smaller than the inclination θ ₂₄ indicating the inclination angle of the lathe blade in the side view, and the inner blade on the other side of the recess is The increment θ _23R may be large.

上記のごとき切削インサートにおいて、軸線に沿って視た上面視にて、凹部の一方側の内刃の傾斜を表す切れ刃角と、当該凹部の他方側の内刃の傾斜を表す切れ刃角は、さらい刃の傾斜角よりも大きくてもよい。 In the cutting insert as described above, the cutting edge angle indicating the inclination of the inner blade on one side of the concave portion and the cutting edge angle indicating the inclination of the inner blade on the other side of the concave portion are obtained in the top view along the axis. , May be larger than the tilt angle of the shaving blade.

また、本発明の一態様である切削工具は、回転軸線を中心に回転し、切削インサートを保持するためのインサート取付座を有する工具ボデーと、インサート取付座に取付面が当接するように工具ボデーに取り付けられる上記のごとき切削インサートと、を備える、刃先交換式回転切削工具である。 Further, the cutting tool according to one aspect of the present invention has a tool body that rotates about a rotation axis and has an insert mounting seat for holding a cutting insert, and a tool body so that the mounting surface abuts on the insert mounting seat. A cutting tool with replaceable cutting edge, provided with a cutting insert such as the one described above.

切削インサートの斜視図である。It is a perspective view of a cutting insert. 切削インサートを第２周側面部に対向する方向Ｄ２から見た側面図である。It is a side view which looked at the cutting insert from the direction D2 which faces the 2nd peripheral side surface part. 切削インサートを上面に対向する方向から見た図（上面図）である。It is a figure (top view) which looked at the cutting insert from the direction facing the upper surface. 第１方向Ｄ１に沿って第１周側面部に対向する方向から見た切削インサートの側面図である。It is a side view of the cutting insert seen from the direction facing the 1st peripheral side surface portion along the 1st direction D1. 第１方向Ｄ１に沿って第１周側面部に対向する方向から見た切削インサートの側面図であって、内刃の長さなどを示したものである。It is a side view of the cutting insert seen from the direction facing the 1st peripheral side surface portion along the 1st direction D1, and shows the length of the inner blade and the like. 切削インサートを下面に対向する方向から見た図（下面図）である。It is a figure (bottom view) which looked at the cutting insert from the direction facing the lower surface. 刃先交換式回転切削工具を先端部側から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the cutting edge exchange type rotary cutting tool from the tip side. 刃先交換式回転切削工具を回転軸線に垂直な方向から見た図（側面図）である。It is a figure (side view) which looked at the cutting edge exchange type rotary cutting tool from the direction perpendicular to the rotary axis. 刃先交換式回転切削工具を先端側から回転軸線に沿って見た図である。It is the figure which looked at the cutting edge exchange type rotary cutting tool from the tip side along the rotary axis. 切削時における切削インサートからの被削物の切りくずの排出方向を示す、図８の部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 8 showing a direction in which chips of a work piece are discharged from a cutting insert during cutting. 刃先交換式回転切削工具に取り付けられた切削インサートを、当該切削インサートからの切りくずの排出方向とともに示す、回転軸線に垂直な方向から見た図である。It is a figure which shows the cutting insert attached to the cutting edge exchange type rotary cutting tool together with the direction of chip discharge from the cutting insert, and is seen from the direction perpendicular to the rotation axis.

以下、図面を参照しつつ本発明に係る切削インサートおよびこれを備えた切削工具の好適な実施形態について詳細に説明する（図１等参照）。 Hereinafter, a preferred embodiment of the cutting insert according to the present invention and the cutting tool provided with the cutting insert will be described in detail with reference to the drawings (see FIG. 1 and the like).

＜切削インサートの概要＞
本実施形態の切削インサート１０は略四角形（より詳細には平行四辺形に近似した形状）の板状である。切削インサート１０は、略四角形形状を有する上面（第１端面）１７と、上面１７に対向するように配置された下面（第２端面）１９と、上面１７と下面１９とを接続する周側面１５と、から基本的に構成されている。上面１７の略中央部と下面１９の略中央部とを貫通するように、中心軸線ＡＸ１が定められる貫通穴Ｈが設けられている。この中心軸線ＡＸ１は、本来的には切削インサート１０の中心軸であり、本実施形態では切削インサート１０の中心軸線と貫通穴Ｈの中心軸線とが一致しているが、これに限定されることはない。すなわち、貫通穴Ｈが存在しない形態においても、中心軸線ＡＸ１を定めることができる。切削インサート１０は、中心軸線ＡＸ１の周りに１８０°回転対称に構成されている。なお、以下の説明から明らかなように、切削インサート１０は上面１７側にのみ切れ刃を備えるので、本明細書では第１端面を上面と称し、第２端面を下面と称している。 <Overview of cutting insert>
The cutting insert 10 of the present embodiment has a substantially quadrangular plate shape (more specifically, a shape similar to a parallelogram). The cutting insert 10 is a peripheral side surface 15 that connects an upper surface (first end surface) 17 having a substantially quadrangular shape, a lower surface (second end surface) 19 arranged so as to face the upper surface 17, and the upper surface 17 and the lower surface 19. It is basically composed of and. A through hole H in which the central axis AX1 is defined is provided so as to penetrate the substantially central portion of the upper surface 17 and the substantially central portion of the lower surface 19. This central axis AX1 is originally the central axis of the cutting insert 10, and in the present embodiment, the central axis of the cutting insert 10 and the central axis of the through hole H coincide with each other, but the present invention is limited to this. There is no. That is, the central axis AX1 can be defined even in a form in which the through hole H does not exist. The cutting insert 10 is configured 180 ° rotationally symmetric about the central axis AX1. As is clear from the following description, since the cutting insert 10 has a cutting edge only on the upper surface 17 side, the first end surface is referred to as an upper surface and the second end surface is referred to as a lower surface in the present specification.

なお、切削インサート１０の形状・構造をわかりやすく説明するにあたり、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、第３方向Ｄ３、第４方向Ｄ４を規定する（図３等参照）。第１方向Ｄ１は、中心軸線ＡＸ１に垂直であって図３における紙面左方向に相当する方向である。第２方向Ｄ２は、中心軸線ＡＸ１に垂直であって同図の紙面下方向に相当する方向である。第３方向Ｄ３は、中心軸線ＡＸ１に垂直であって同図の紙面右方向に相当する方向である。第４方向Ｄ４は、中心軸線ＡＸ１に垂直であって同図の紙面上方向に相当する方向である。さらに、中心軸線ＡＸ１に垂直な軸線Ｂ、および中心軸線ＡＸ１と軸線Ｂの両方に垂直な軸線Ｃを規定する。軸線Ｂは、中心軸線ＡＸ１の中心点（上面１７および下面１９から等距離の点）を垂直に交差し、第２方向Ｄ２および第４方向Ｄ２に向かって延びる軸である。軸線Ｃは、中心軸線ＡＸ１の中心点（上面１７および下面１９から等距離の点）を中心軸線ＡＸ１および軸線Ｂと垂直に交差し、第１方向Ｄ１および第３方向Ｄ３に向かって延びる軸である（図１等参照）。 In order to explain the shape and structure of the cutting insert 10 in an easy-to-understand manner, the first direction D1, the second direction D2, the third direction D3, and the fourth direction D4 are defined (see FIG. 3 and the like). The first direction D1 is a direction perpendicular to the central axis AX1 and corresponding to the left direction of the paper surface in FIG. The second direction D2 is a direction perpendicular to the central axis AX1 and corresponding to the downward direction on the paper in the figure. The third direction D3 is a direction perpendicular to the central axis AX1 and corresponding to the right direction of the paper in the figure. The fourth direction D4 is a direction perpendicular to the central axis AX1 and corresponding to the paper surface direction in the figure. Further, an axis B perpendicular to the central axis AX1 and an axis C perpendicular to both the central axis AX1 and the axis B are defined. The axis B is an axis that vertically intersects the center points of the central axis AX1 (points equidistant from the upper surface 17 and the lower surface 19) and extends toward the second direction D2 and the fourth direction D2. The axis C is an axis that intersects the center point of the center axis AX1 (a point equidistant from the upper surface 17 and the lower surface 19) perpendicularly to the center axis AX1 and the axis B and extends toward the first direction D1 and the third direction D3. Yes (see Fig. 1 etc.).

上面１７に対向する方向から見て（つまり上面視において）、切削インサート１０は、４つの湾曲したコーナ部３６と、それらコーナ部３６の間に形成された４つの辺部３７と、から構成された略四角形形状をなしている。４つの辺部３７は、２つの長辺部３７ａと２つの短辺部３７ｂとから構成されている。一対の長辺部３７ａは互いに対向しており、一対の短辺部３７ｂも互いに対向するように配置されている。また、４つのコーナ部３６は、切削に関与する２つのコーナ部（切削コーナ）３６ａと、切削に関与しない２つのコーナ部３６ｂと、から構成されている。切削に関与するコーナ部３６ａと切削に関与しないコーナ部３６ｂは、長辺部３７ａまたは短辺部３７ｂを間に介して交互に配置されている。したがって、本実施形態の切削インサート１０の上面１７は、図３において、中心軸線ＡＸ１に関して１８０°回転対称の略四角形状をなしているのであるが、本発明はこれに限定されることはなく、他の形状（極端には、三角形状や五角形状など）であっても構わない。また、周側面１５は、短辺部３７ｂに隣接し第１方向Ｄ１・第３方向Ｄ３を向く第１周側面部１１と、長辺部３７ａに隣接し第２方向Ｄ２・第４方向Ｄ４を向く第２周側面部１２と、コーナ部３６ａに隣接しているコーナ周側面部１３と、コーナ部３６ｂに隣接しているコーナ周側面部１４と、から構成されていて、ここではそれらは互いに周方向に連続する。これらの面の形状や大きさに関しては適宜変更することができる。なお、切削インサート１０は、中心軸線ＡＸ１の周りに、１８０°回転対称に構成されているので、２つの第１周側面部１１は互いに対向し、２つの第２周側面部１２は互いに対向する（図３等参照）。 When viewed from the direction facing the top surface 17 (that is, in the top view), the cutting insert 10 is composed of four curved corner portions 36 and four side portions 37 formed between the corner portions 36. It has a substantially quadrangular shape. The four side portions 37 are composed of two long side portions 37a and two short side portions 37b. The pair of long side portions 37a face each other, and the pair of short side portions 37b are also arranged so as to face each other. Further, the four corner portions 36 are composed of two corner portions (cutting corners) 36a involved in cutting and two corner portions 36b not involved in cutting. The corner portions 36a involved in cutting and the corner portions 36b not involved in cutting are alternately arranged with the long side portion 37a or the short side portion 37b interposed therebetween. Therefore, the upper surface 17 of the cutting insert 10 of the present embodiment has a substantially square shape of 180 ° rotational symmetry with respect to the central axis AX1 in FIG. 3, but the present invention is not limited thereto. Other shapes (extremely triangular or pentagonal) may be used. Further, the peripheral side surface 15 has a first peripheral side surface portion 11 adjacent to the short side portion 37b and facing the first direction D1 and the third direction D3, and a second direction D2 and a fourth direction D4 adjacent to the long side portion 37a. It is composed of a second peripheral side surface portion 12 facing, a corner peripheral side surface portion 13 adjacent to the corner portion 36a, and a corner peripheral side surface portion 14 adjacent to the corner portion 36b, where they are mutually oriented. Continuous in the circumferential direction. The shape and size of these surfaces can be changed as appropriate. Since the cutting insert 10 is configured 180 ° rotationally symmetric around the central axis AX1, the two first peripheral side surface portions 11 face each other and the two second peripheral side surface portions 12 face each other. (See Fig. 3 etc.).

上面１７と周側面１５との交差稜線部には、複数の切れ刃２０が形成されている。上で述べたように切削インサート１０は中心軸線ＡＸ１に関して１８０°回転対称であるので、より正確には上面１７と周側面１５との交差稜線部に２つの切れ刃２０を有する。各切れ刃２０は、主切れ刃２１と、コーナ切れ刃２５と、副切れ刃２２と、から構成されている。主切れ刃２１は、（長辺部３７ａに相当する）上面１７と第２周側面部１２との交差稜線部の全体に沿って形成されている。すなわち、主切れ刃２１は、互いに対して隣り合う２つのコーナ部３６ａおよび３６ｂの間にわたって延在している。コーナ切れ刃２５は、（コーナ部３６に相当する）上面１７と周側面１５との交差稜線部に沿って形成されている。コーナ切れ刃２５の一方の端部は、主切れ刃２１の一方の端部に接続している。副切れ刃２２は、（短辺部３７ｂに相当する）上面１７と第１周側面部１１との交差稜線部の一部に沿って形成されている。すなわち、副切れ刃２２は、互いに対して隣り合う２つのコーナ部３６ａおよび３６ｂの間において、コーナ部３６ａから始まってコーナ部３６ｂ方向に一定距離進んだ位置まで延在している。副切れ刃２２の一方の端部は、コーナ切れ刃２５の主切れ刃２１と接続している方とは異なる端部に接続している。したがって、本実施形態においては、主切れ刃２１と、コーナ切れ刃２５と、副切れ刃２２と、がこの順番で連続して接続している。また、上面１７と第１周側面部１１との交差稜線部において、副切れ刃２２のコーナ部３６ｂ側の部分を内刃として形成してもよい。内刃は、ランピング加工等の掘り込み加工において使用される切れ刃である。 A plurality of cutting edges 20 are formed on the intersecting ridge line portion between the upper surface 17 and the peripheral side surface 15. As mentioned above, since the cutting insert 10 is 180 ° rotationally symmetric with respect to the central axis AX1, more accurately, it has two cutting edges 20 at the intersecting ridges of the upper surface 17 and the peripheral side surface 15. Each cutting edge 20 is composed of a main cutting edge 21, a corner cutting edge 25, and a sub cutting edge 22. The main cutting edge 21 is formed along the entire intersecting ridge line portion between the upper surface portion 17 (corresponding to the long side portion 37a) and the second peripheral side surface portion 12. That is, the main cutting edge 21 extends between the two corner portions 36a and 36b adjacent to each other. The corner cutting edge 25 is formed along the intersecting ridge line portion between the upper surface 17 (corresponding to the corner portion 36) and the peripheral side surface 15. One end of the corner cutting edge 25 is connected to one end of the main cutting edge 21. The secondary cutting edge 22 is formed along a part of the intersecting ridge line portion between the upper surface portion 17 (corresponding to the short side portion 37b) and the first peripheral side surface portion 11. That is, the auxiliary cutting edge 22 extends from the corner portion 36a to a position advanced by a certain distance in the corner portion 36b between the two corner portions 36a and 36b adjacent to each other. One end of the secondary cutting edge 22 is connected to a different end from the one connected to the main cutting edge 21 of the corner cutting edge 25. Therefore, in the present embodiment, the main cutting edge 21, the corner cutting edge 25, and the sub cutting edge 22 are continuously connected in this order. Further, in the intersecting ridge line portion between the upper surface 17 and the first peripheral side surface portion 11, the portion of the auxiliary cutting edge 22 on the corner portion 36b side may be formed as the inner blade. The inner blade is a cutting edge used in digging such as ramping.

ここで、第１周側面部１１に対向する方向Ｄ１（またはＤ３）からみた側面図（図４Ａ）と、副切れ刃２２につらなる第２周側面部１２に対向する方向Ｄ２（またはＤ４）からみた側面図（図２）と、を参照しつつ説明する。図２および図４Ａに示されているように、上面１７と下面１９との間において周側面１５を貫通すると共に中心軸線ＡＸ１に対して直角に交差する面を定め、その面を中間面Ｍと定義する。主切れ刃２１は、２つのコーナ部３６ａ、３６ｂ間において、中間面Ｍとの距離が変化するように形成されている。具体的には、主切れ刃２１は、コーナ部３６ａからコーナ部３６ｂ方向に進むにつれ、上面１７側から下面１９側に漸次近接するように（すなわち、中間面Ｍに漸次近接するように）およそ直線状に延伸している。 Here, from the side view (FIG. 4A) seen from the direction D1 (or D3) facing the first peripheral side surface portion 11, and from the direction D2 (or D4) facing the second peripheral side surface portion 12 connected to the auxiliary cutting edge 22. This will be described with reference to the side view (FIG. 2) seen. As shown in FIGS. 2 and 4A, a surface that penetrates the peripheral side surface 15 and intersects the central axis AX1 at a right angle is defined between the upper surface 17 and the lower surface 19, and the surface is referred to as an intermediate surface M. Define. The main cutting edge 21 is formed so that the distance from the intermediate surface M changes between the two corner portions 36a and 36b. Specifically, the main cutting edge 21 gradually approaches from the upper surface 17 side to the lower surface 19 side (that is, gradually approaches the intermediate surface M) as it advances from the corner portion 36a toward the corner portion 36b. It is stretched in a straight line.

また、副切れ刃２２も、２つのコーナ部３６ａ、３６ｂ間において、中間面Ｍとの距離が変化するように形成されている。具体的には、副切れ刃２２は、内刃２３とさらい刃２４とで構成されていて（図４Ａ参照）、そのうち、さらい刃２４は、コーナ部３６ａからコーナ部３６ｂ方向に進むにつれ、上面１７側から下面１９側に漸次近接するように（すなわち、中間面Ｍに漸次近接するように）直線状に延伸している。内刃２３は、さらい刃２４に連なる右上がりの右側内刃２３Ｒと、コーナ部３６ｂ寄りに形成された左上がりの左側内刃２３Ｌと、これら右側内刃２３Ｒおよび左側内刃２３Ｌの間に形成された凹部２３ｃと、を有する（図４Ａ等参照）。 Further, the secondary cutting edge 22 is also formed so that the distance from the intermediate surface M changes between the two corner portions 36a and 36b. Specifically, the auxiliary cutting edge 22 is composed of an inner blade 23 and a laminating blade 24 (see FIG. 4A), of which the laminating blade 24 has an upper surface as it advances from the corner portion 36a toward the corner portion 36b. It extends linearly from the 17 side to the lower surface 19 side (that is, gradually close to the intermediate surface M). The inner blade 23 is formed between the right-up right inner blade 23R connected to the shaving blade 24, the left-up left inner blade 23L formed closer to the corner portion 36b, and the right-side inner blade 23R and the left inner blade 23L. It has a recess 23c and a recess 23c (see FIG. 4A and the like).

なお、副切れ刃２２は、短辺部３７ｂの全体に形成されているのではなく、その一部分にのみ形成されていてもよい。コーナ切れ刃２５は、隣接する主切れ刃２１と、隣接する副切れ刃２２とを互いに滑らかにつなぐように延在する。したがって、切れ刃２０のうち、コーナ切れ刃２５が、中心軸線ＡＸ１に平行な方向であるインサート厚さ方向にて、最も中間面Ｍから離れた切れ刃部分となる（図４Ａ等参照）。 The secondary cutting edge 22 may not be formed on the entire short side portion 37b, but may be formed only on a part thereof. The corner cutting edge 25 extends so as to smoothly connect the adjacent main cutting edge 21 and the adjacent secondary cutting edge 22 to each other. Therefore, of the cutting edges 20, the corner cutting edge 25 is the cutting edge portion farthest from the intermediate surface M in the insert thickness direction, which is the direction parallel to the central axis AX1 (see FIG. 4A and the like).

後述する刃先交換式回転切削工具（たとえばエンドミル）１００において、主切れ刃２１は、被削材の加工側面を切削する機能を有する切れ刃である。副切れ刃２２は、被削材の加工底面を切削する機能を有する切れ刃である。コーナ切れ刃２５は、被削材の加工側面と加工底面との間にある隅部を切削する機能を有する切れ刃である。 In the cutting edge exchange type rotary cutting tool (for example, end mill) 100 described later, the main cutting edge 21 is a cutting edge having a function of cutting a machined side surface of a work material. The auxiliary cutting edge 22 is a cutting edge having a function of cutting the machined bottom surface of the work material. The corner cutting edge 25 is a cutting edge having a function of cutting a corner portion between a machined side surface and a machined bottom surface of a work material.

上面１７の一部は、関連する切れ刃（一組の切れ刃部分）２０に関してすくい面１７Ｂとして機能する。すくい面１７Ｂは、上面１７のうち各々の切れ刃部分（主切れ刃２１、副切れ刃２２、コーナ切れ刃２５）に隣接した部分であり、切れ刃部分（主切れ刃２１、副切れ刃２２、コーナ切れ刃２５）から離間するにつれて中間面Ｍに漸次近接する傾斜面となっている。具体的には、すくい面１７Ｂにはすくい角（とくに図示はしていないが、たとえば「すくい角α」）として正の角度が付与されている。ここで、すくい角αは、中心軸線ＡＸ１に対して直角で且つ主切れ刃２１上のいずれか一点を通過するように定められる仮想面Ｌ１（図２、図４Ａ参照）と、すくい面１７Ｂとの交差角のことを意味している。例えば、すくい角αは４０°から５０°の範囲にあるとよく、本実施形態では約４５°に設定されている。ただし、いうまでもなくすくい角αはこの角度に限定されることはなく、状況に応じて適宜変更することが可能である。なお、切削インサート１０では、切れ刃全体に亘って、すくい角は概ね一定としているが、可変としてもよい。また、上面１７の貫通穴Ｈ周りには、（中心軸線ＡＸ１に直交するように延在する）平坦な面（本明細書ではこの面を「ボス面」とも呼ぶ）１７Ａで構成される平坦部が形成されている。つまり、すくい面１７Ｂは、切れ刃２０とボス面１７Ａとの間に延在する。 A portion of the top surface 17 functions as a rake face 17B with respect to the associated cutting edge (a set of cutting edge portions) 20. The rake face 17B is a portion of the upper surface 17 adjacent to each cutting edge portion (main cutting edge 21, secondary cutting edge 22, corner cutting edge 25), and the cutting edge portion (main cutting edge 21, secondary cutting edge 22). , The inclined surface gradually approaches the intermediate surface M as the distance from the corner cutting edge 25) increases. Specifically, the rake face 17B is given a positive angle as a rake angle (not particularly shown, for example, "rake angle α"). Here, the rake angle α is a virtual surface L1 (see FIGS. 2 and 4A) defined to be perpendicular to the central axis AX1 and to pass through any one point on the main cutting edge 21, and the rake surface 17B. It means the intersection angle of. For example, the rake angle α is often in the range of 40 ° to 50 ° and is set to about 45 ° in this embodiment. However, needless to say, the rake angle α is not limited to this angle, and can be appropriately changed depending on the situation. In the cutting insert 10, the rake angle is substantially constant over the entire cutting edge, but it may be variable. Further, around the through hole H of the upper surface 17, a flat portion composed of a flat surface (which extends so as to be orthogonal to the central axis AX1) (this surface is also referred to as a “boss surface” in the present specification) 17A. Is formed. That is, the rake face 17B extends between the cutting edge 20 and the boss surface 17A.

周側面１５の一部は、関連する切れ刃２０（一組の切れ刃部分である主切れ刃２１、副切れ刃２２、コーナ切れ刃２５）に関して逃げ面として機能する。具体的には、主切れ刃２１に隣接する第２周側面部１２は、その全体が逃げ面として機能する。副切れ刃２２に隣接する第１周側面部１１は、その全体ではなく、副切れ刃２２が直接的に接続している部分（図中、符号１１ｒで示す）のみが実質的に逃げ面として機能する。コーナ切れ刃２５に隣接するコーナ周側面部１４は、その全体が逃げ面として機能する。 A portion of the peripheral side surface 15 functions as a flank with respect to the related cutting edge 20 (a set of cutting edge portions, a main cutting edge 21, a sub cutting edge 22, and a corner cutting edge 25). Specifically, the entire second peripheral side surface portion 12 adjacent to the main cutting edge 21 functions as a flank. The first peripheral side surface portion 11 adjacent to the secondary cutting edge 22 is not the entire surface, but only the portion directly connected to the secondary cutting edge 22 (indicated by reference numeral 11r in the figure) as a substantially escape surface. Function. The entire corner peripheral side surface portion 14 adjacent to the corner cutting edge 25 functions as a flank.

主切れ刃２１の逃げ面として機能する第２周側面部１２は、第１周側面部１１に対向する第１方向Ｄ１（または第３方向Ｄ３）から見たとき（つまり図４Ａにおいて）、上面１７側から下面１９側に向かうにつれ、中心軸線ＡＸ１から比較的急な傾斜で漸次離間し、その途中からは比較的緩やかな傾斜で漸次離間するように傾斜している。すなわち、第２周側面部１２は、逃げ角β（図４Ａ参照）が負となるように形成されている。ここで、主切れ刃２１に関する逃げ角βは、中心軸線ＡＸ１に対して平行で且つ主切れ刃２１に沿うように定められる仮想面Ｌ２と第１周側面部１１との交差角のことを意味している。特にこの逃げ角は、図２において切れ刃に直交するように定められる線に沿った断面において定められるとよい。本実施形態の場合、逃げ角βは負の角度である。したがって、第２周側面部１２は、上面１７側から下面１９側に向かうにつれ、仮想面Ｌ２側から切削インサート外方側へ漸次離間するように形成されていると表現することができる。例えば、主切れ刃２１に関する逃げ角βは－５°から－２０°の範囲にあるとよく、さらに好ましくは－１０°から－２０°の範囲（－２０°以上－１０°以下の範囲）にあるとよく、一例として、本実施形態では約－１５°に設定されている。いうまでもないが、主切れ刃２１に関する逃げ角βは上記に限定されることはなく、状況に応じて適宜変更することが可能である。 The second peripheral side surface portion 12 that functions as a flank of the main cutting edge 21 has an upper surface when viewed from the first direction D1 (or third direction D3) facing the first peripheral side surface portion 11 (that is, in FIG. 4A). From the 17th side toward the lower surface 19 side, it gradually separates from the central axis AX1 with a relatively steep slope, and from the middle of the slope, it gradually separates with a relatively gentle slope. That is, the second peripheral side surface portion 12 is formed so that the clearance angle β (see FIG. 4A) is negative. Here, the clearance angle β with respect to the main cutting edge 21 means the intersection angle between the virtual surface L2 defined to be parallel to the central axis AX1 and along the main cutting edge 21 and the first peripheral side surface portion 11. are doing. In particular, this clearance angle may be determined in a cross section along a line defined in FIG. 2 so as to be orthogonal to the cutting edge. In the case of this embodiment, the clearance angle β is a negative angle. Therefore, it can be expressed that the second peripheral side surface portion 12 is formed so as to be gradually separated from the virtual surface L2 side to the outer side of the cutting insert from the upper surface 17 side to the lower surface 19 side. For example, the clearance angle β with respect to the main cutting edge 21 is preferably in the range of −5 ° to −20 °, more preferably in the range of −10 ° to −20 ° (range of −20 ° or more and −10 ° or less). Often, as an example, it is set to about −15 ° in this embodiment. Needless to say, the clearance angle β with respect to the main cutting edge 21 is not limited to the above, and can be appropriately changed depending on the situation.

一方、副切れ刃２２の逃げ面として機能する部分１１ｒを有する第１周側面部１１は、上面１７側から下面１９側に向かうにつれ、中心軸線ＡＸ１に漸次近接するように傾斜している（第３方向Ｄ３側について示す図２参照）。すなわち、第１周側面部１１のうち、逃げ面として機能する部分１１ｒは、逃げ角（図２において符号γで示す）が正となるように形成されている。ここで、副切れ刃２２に関する逃げ角γは、中心軸線ＡＸ１に対して平行で且つ副切れ刃２２に沿うように定められる仮想面Ｌ４と第１周側面部１１の逃げ面として機能する部分１１ｒとの交差角のことを意味していて、切れ刃に直交するように定められる線に沿った断面において定められるとよい（図２参照）。なお、逃げ面として機能する部分１１ｒが仮想面Ｌ４より内側に位置するときの角度を正としている。例えば、副切れ刃２２に関する逃げ角γは０°から１０°の範囲の正の角度であるとよく、本実施形態の場合、約５°である。したがって、第１周側面部１１のうち逃げ面として機能する部分１１ｒは、上面１７側から下面１９側に向かうにつれ、仮想面Ｌ４側から切削インサート内方側へ漸次離間するように形成されていると言える。しかし、いうまでもないが副切れ刃２２に関する逃げ角γは上記に限定されることはなく、状況に応じて適宜変更することが可能である。ただし、逃げ角γは正の角度であることが好ましい。 On the other hand, the first peripheral side surface portion 11 having the portion 11r that functions as the flank of the auxiliary cutting edge 22 is inclined so as to gradually approach the central axis AX1 from the upper surface 17 side to the lower surface 19 side (first). See FIG. 2 showing the three-way D3 side). That is, the portion 11r of the first peripheral side surface portion 11 that functions as a flank is formed so that the flank angle (indicated by the reference numeral γ in FIG. 2) is positive. Here, the clearance angle γ with respect to the secondary cutting edge 22 is a portion 11r that functions as a clearance surface between the virtual surface L4 defined to be parallel to the central axis AX1 and along the secondary cutting edge 22 and the first peripheral side surface portion 11. It means the angle of intersection with and, and may be determined in the cross section along the line defined so as to be orthogonal to the cutting edge (see FIG. 2). The angle when the portion 11r functioning as the flank is located inside the virtual surface L4 is set to be positive. For example, the clearance angle γ with respect to the secondary cutting edge 22 is preferably a positive angle in the range of 0 ° to 10 °, and in the case of the present embodiment, it is about 5 °. Therefore, the portion 11r of the first peripheral side surface portion 11 that functions as a flank is formed so as to gradually separate from the virtual surface L4 side toward the inward side of the cutting insert from the upper surface 17 side to the lower surface 19 side. It can be said that. However, needless to say, the clearance angle γ with respect to the secondary cutting edge 22 is not limited to the above, and can be appropriately changed depending on the situation. However, the clearance angle γ is preferably a positive angle.

また、コーナ切れ刃２５の逃げ面として機能するコーナ周側面部１３は、主切れ刃２１側に位置する部分では逃げ角が負となり、副切れ刃２２側に位置する部分では逃げ角が正となるように形成されている。すなわち、コーナ周側面部１３は、両隣の周側面部１１、１２をコーナ周側面部１３が滑らかにつなぐように、周方向においてその逃げ角が徐々に変化する部分を有する。 Further, the corner peripheral side surface portion 13 that functions as a flank of the corner cutting edge 25 has a negative clearance angle at the portion located on the main cutting edge 21 side and a positive clearance angle at the portion located on the secondary cutting edge 22 side. It is formed to be. That is, the corner peripheral side surface portion 13 has a portion whose clearance angle gradually changes in the circumferential direction so that the corner peripheral side surface portions 13 smoothly connect the peripheral side surface portions 11 and 12 on both sides.

また、第１周側面部１１のうち、逃げ面として機能する部分１１ｒを除いた箇所の一部分は、工具ボデー１１０に設けられたインサート取付座１２０の側壁面と当接する拘束面として機能する。 Further, a part of the first peripheral side surface portion 11 except for the portion 11r that functions as a flank function as a restraining surface that abuts on the side wall surface of the insert mounting seat 120 provided on the tool body 110.

本実施形態の切削インサート１０においては、周側面１５のうち、主切れ刃２１に隣接して配置されている部分が第２周側面部１２のみから構成されているが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、上面１７と第２周側面部１２との間、または第２周側面部１２と下面１９との間に別の周側面部が設けられていてもよい。すなわち、周側面１５のうち、主切れ刃２１につながる周側面部分が、上面１７側から下面１９側に向かって、複数の面部分が接続するように形成されていてもよい。 In the cutting insert 10 of the present embodiment, the portion of the peripheral side surface 15 that is arranged adjacent to the main cutting edge 21 is composed of only the second peripheral side surface portion 12, but the present invention is limited to this. Will not be done. For example, another peripheral side surface portion may be provided between the upper surface 17 and the second peripheral side surface portion 12, or between the second peripheral side surface portion 12 and the lower surface 19. That is, the peripheral side surface portion of the peripheral side surface 15 connected to the main cutting edge 21 may be formed so that a plurality of surface portions are connected from the upper surface 17 side to the lower surface 19 side.

下面１９は、第２周側面部１２側から中心軸線ＡＸ１側に向かうにつれ、仮想面Ｌ１（又は中間面Ｍ）から漸次離間するような２つの傾斜部（または傾斜面）１９Ｂを有している（図２、図４Ａ参照）。２つの傾斜部１９Ｂは、２つある第２周側面部１２にそれぞれ接続している。各傾斜部１９Ｂは関連する主切れ刃２１の裏側に位置するように、その主切れ刃２１に沿って延在する。２つの傾斜部１９Ｂ間には、それぞれの傾斜部１９Ｂを接続するように平坦部１９Ｃが形成されている。すなわち、下面１９は、２つの傾斜部１９Ｂの間に平坦部１９Ｃが挟まれた構成を有しており、第１周側面部１１に対向する方向（たとえば第１方向Ｄ１）から見て略Ｖ字形状に見える部分を有している。下面１９は、工具ボデー１１０に設けられたインサート取付座１２０の底壁面と当接する着座面として機能する。 The lower surface 19 has two inclined portions (or inclined surfaces) 19B that gradually separate from the virtual surface L1 (or the intermediate surface M) toward the central axis AX1 side from the second peripheral side surface portion 12 side. (See FIGS. 2 and 4A). The two inclined portions 19B are connected to the two second peripheral side surface portions 12, respectively. Each inclined portion 19B extends along the main cutting edge 21 so as to be located behind the associated main cutting edge 21. A flat portion 19C is formed between the two inclined portions 19B so as to connect the respective inclined portions 19B. That is, the lower surface 19 has a configuration in which the flat portion 19C is sandwiched between the two inclined portions 19B, and is substantially V when viewed from the direction facing the first peripheral side surface portion 11 (for example, the first direction D1). It has a part that looks like a character. The lower surface 19 functions as a seating surface that abuts on the bottom wall surface of the insert mounting seat 120 provided on the tool body 110.

切削インサート１０は、超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はそれらをコーティングしたものから作製されることができる。 The cutting insert 10 can be made of a hard material such as cemented carbide, cermet, ceramic, or an ultrahigh pressure sintered body containing diamond or cubic boron nitride, or a coating thereof.

＜切削インサートの内刃などについて＞
続いて、本実施形態の切削インサート１０の特徴的な部分について説明する。上記のとおり、図１等に示す切削インサート１０は主として転削工具用であり、とくにエンドミルによる直角肩削りやランピング加工に適したインサートとして設計されている。本実施形態の切削インサート１０はとくに内刃２３の形状を改良することで、ランピング加工時等における切りくず排出性をさらに向上させることとしている。 <About the inner blade of the cutting insert>
Subsequently, a characteristic portion of the cutting insert 10 of the present embodiment will be described. As described above, the cutting insert 10 shown in FIG. 1 and the like is mainly used for rolling tools, and is particularly designed as an insert suitable for right-angle shoulder cutting and ramping with an end mill. The cutting insert 10 of the present embodiment further improves the chip evacuation property at the time of ramping or the like by improving the shape of the inner blade 23 in particular.

ここで、切削インサート１０の形状・構造についての説明の便宜を図り、中心軸線ＡＸ１に垂直な軸線Ｂ、および中心軸線ＡＸ１と軸線Ｂの両方に垂直な軸線Ｃを規定する。軸線Ｂは、中心軸線ＡＸ１の中心点（上面１７および下面１９から等距離の点）を垂直に交差し、第２方向Ｄ２および第４方向Ｄ２に向かって延びる軸である。軸線Ｃは、中心軸線ＡＸ１の中心点（上面１７および下面１９から等距離の点）を中心軸線ＡＸ１および軸線Ｂと垂直に交差し、第１方向Ｄ１および第３方向Ｄ３に向かって延びる軸である（図３等参照）。なお、本実施形態において、軸線Ｂと軸線Ｃは中間面Ｍの面上にある。 Here, for convenience of explanation of the shape and structure of the cutting insert 10, an axis B perpendicular to the central axis AX1 and an axis C perpendicular to both the central axis AX1 and the axis B are defined. The axis B is an axis that vertically intersects the center points of the central axis AX1 (points equidistant from the upper surface 17 and the lower surface 19) and extends toward the second direction D2 and the fourth direction D2. The axis C is an axis that intersects the center point of the center axis AX1 (a point equidistant from the upper surface 17 and the lower surface 19) perpendicularly to the center axis AX1 and the axis B and extends toward the first direction D1 and the third direction D3. Yes (see Fig. 3 etc.). In this embodiment, the axis B and the axis C are on the surface of the intermediate surface M.

上記のとおり、本実施形態の切削インサート１０の副切れ刃２２は、第１方向Ｄ１（または第３方向Ｄ３）に沿って第１周側面部１１に対向する方向から見た側面視においてＶ字状に形成された内刃２３とさらい刃２４とで構成されている。そのうち、内刃２３は、右上がりの右側内刃２３Ｒと、左上がりの左側内刃２３Ｌと、下面１９のほうへ凹む形状の凹部２３ｃと、を有している（図４Ａ等参照）。ここで、本実施形態では、第１方向Ｄ１に沿って第１周側面部１１に対向する方向から見た側面視において、凹部２３ｃの左右に配置されている内刃２３の一方側（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の長さＤ_Lが、他方側（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒ）の長さＤ_Rよりも長くなるよう当該内刃２３が形成されている（図４Ｂ参照）。また、本実施形態の内刃２３は、中心軸線ＡＸ１に沿った方向の最下点（本実施形態の場合、凹部２３ｃの位置）が上面１７のボス面１７Ａよりも低い位置（すなわち、ボス面１７Ａよりも下面１９寄りの位置）にあり、一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の少なくとも一部が上面１７のボス面１７Ａよりも高い位置（別言すれば、下面１９から、より離間した位置）にあるように形成されている（図４Ｂ等参照）。上記のごとく左側内刃２３Ｌの長さＤ_Lを右側内刃２３Ｒの長さＤ_Rよりも長くした内刃２３を採用した切削インサート１０によれば、左側内刃２３Ｌに連なるすくい面の部分は、より大きく外周側を向いており、内刃２３より排出される切りくずがこのすくい面部分を流れ、工具外周側に向かうことととなり（図９参照）、これによって切りくず排出性の向上と切りくず噛み込みの抑制とが実現されうる。また、上記のごとく、最下点が上面１７のボス面１７Ａよりも低くなるように形成された内刃２３を採用した切削インサート１０によれば、当該最下点（本実施形態の場合、凹部２３ｃ）の部分から排出される切りくずをボス面１７Ａに接触させることで、切りくず離れを向上させ、さらなる切りくず排出性の向上と切りくず噛み込みの抑制とが実現されうる。 As described above, the secondary cutting edge 22 of the cutting insert 10 of the present embodiment is V-shaped in a side view seen from the direction facing the first peripheral side surface portion 11 along the first direction D1 (or the third direction D3). It is composed of an inner blade 23 and a shaving blade 24 formed in a shape. Among them, the inner blade 23 has a right-sided inner blade 23R rising to the right, a left-side inner blade 23L rising to the left, and a recess 23c having a shape recessed toward the lower surface 19 (see FIG. 4A and the like). Here, in the present embodiment, one side of the inner blades 23 arranged on the left and right of the recess 23c (the present embodiment) in the side view seen from the direction facing the first peripheral side surface portion 11 along the first direction D1. In the case of the embodiment, the inner blade 23 is formed so that the length D _L of the left inner blade 23 L is longer than the length D _R of the other side (in the case of the present embodiment, the right inner blade 23 R). See FIG. 4B). Further, in the inner blade 23 of the present embodiment, the lowest point in the direction along the central axis AX1 (in the case of the present embodiment, the position of the recess 23c) is lower than the boss surface 17A of the upper surface 17 (that is, the boss surface). It is located closer to the lower surface 19 than 17A), and at least a part of the inner blade on one side (in the case of this embodiment, the left inner blade 23L) is higher than the boss surface 17A on the upper surface 17 (in other words, in other words). It is formed so as to be located at a position more distant from the lower surface 19 (see FIG. 4B and the like). According to the cutting insert 10 that employs the inner blade 23 in which the length D _L of the left inner blade 23 L is longer than the length D _R of the right inner blade 23 R as described above, the portion of the rake face connected to the left inner blade 23 L is , It faces the outer peripheral side more greatly, and the chips discharged from the inner blade 23 flow through this rake face portion and head toward the outer peripheral side of the tool (see FIG. 9), which improves the chip evacuation property. Suppression of chip biting can be realized. Further, as described above, according to the cutting insert 10 using the inner blade 23 formed so that the lowest point is lower than the boss surface 17A of the upper surface 17, the lowest point (in the case of the present embodiment, the concave portion). By bringing the chips discharged from the portion 23c) into contact with the boss surface 17A, it is possible to improve the chip separation, further improve the chip discharge property, and suppress the chip biting.

また、本実施形態の切削インサート１０では、第１方向Ｄ１（または第３方向Ｄ３）に沿った側面視にて、内刃２３の一方側の傾斜角（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌの右下がりの傾斜角（このような側面視における内刃やさらい刃の傾斜角を本明細書では「インクリネーション」という）θ_23L）よりも、他方側の傾斜角（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒの右上がりのインクリネーションθ_23R）のほうが大きく、急傾斜となっている（図４Ｂ等参照）。また、第１方向Ｄ１（または第３方向Ｄ３）に沿った側面視にて、右上がりのさらい刃２４のインクリネーションθ₂₄の大きさを比較対象の基準とした場合、内刃２３の一方側の傾斜角（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌの右下がりのインクリネーションθ_23L）は当該基準（θ₂₄）よりも小さく、他方側の傾斜角（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒの右上がりのインクリネーションθ_23R）のほうは当該基準（θ₂₄）よりも大きい（図４Ｂ参照）。これを数式で表すならば以下の数式（５）のようになる。上記のような形状の内刃２３は、さらなる切りくず排出性の向上と切りくず噛み込みの抑制とを実現しうる。すなわち、内刃２３の形状を上記のようにしてすくい面をより外周側に向け、かつ、左側内刃２３Ｌのすくい面を広くし、右側内刃２３Ｒのすくい面を狭くして外向きのすくい面を相対的に増やした構造とすることで、切りくずが工具外周側に向かうようになり（図９参照）、これが、切りくず排出性の向上と切りくず噛み込みの抑制につながる。
θ_23L ＜ θ₂₄ ＜ θ_23R ……（５） Further, in the cutting insert 10 of the present embodiment, the inclination angle of one side of the inner blade 23 (in the case of the present embodiment, the left inner blade 23L) is viewed from the side along the first direction D1 (or the third direction D3). The tilt angle on the other side (in the case of the present embodiment) than the tilt angle downward to the right of (the tilt angle of the inner blade and the smoothing blade in such a side view is referred to as “incrementation” in the present specification) θ _23L ). The upward-sloping increment θ _23R of the right inner blade 23R is larger and has a steeper slope (see FIG. 4B, etc.). Further, when the size of the inclination θ ₂₄ of the upward-sloping blade 24 is used as a reference for comparison in the side view along the first direction D1 (or the third direction D3), one side of the inner blade 23 is used. (In the case of this embodiment, the inclination θ _23L of the left inner blade 23L falling to the right) is smaller than the reference (θ ₂₄ ), and the inclination angle of the other side (in the case of the present embodiment, the right inner blade 23R). The upward-sloping increment θ _23R ) is larger than the reference (θ ₂₄ ) (see FIG. 4B). If this is expressed by a mathematical formula, it will be as shown in the following mathematical formula (5). The inner blade 23 having the above-mentioned shape can further improve the chip evacuation property and suppress the chip biting. That is, the shape of the inner blade 23 is such that the rake surface is directed toward the outer peripheral side, the rake surface of the left inner blade 23L is widened, and the rake surface of the right inner blade 23R is narrowed to rake outward. By adopting a structure in which the surfaces are relatively increased, chips are directed toward the outer peripheral side of the tool (see FIG. 9), which leads to improvement in chip evacuation and suppression of chip biting.
θ _23L <θ ₂₄ <θ _23R …… (5)

また、本実施形態の切削インサート１０を中心軸線ＡＸ１に沿って視た上面視において、長辺部３７ａに直交する軸線Ｂ（またはこれに平行な線）に対する内刃２３、さらい刃２４のそれぞれの傾斜を表す切れ刃角φについては以下のことがいえる。すなわち、内刃２３のうち凹部２３ｃの一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の傾斜を表す切れ刃角φ_23Lと、他方側の内刃（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒ）の傾斜を表す切れ刃角φ_23Rはいずれも、さらい刃２４の傾斜角（図３中に符号（φ₂₄）を特に示すことはしていないが、左側内刃２３Ｌの切れ刃角φ_23L、右側内刃２３Ｒの切れ刃角φ_23Rの内容からして符号がなくとも明らかである）よりも大きい（図３参照）。また、内刃２３のうち凹部２３ｃの一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の切れ刃角φ_23Lと、他方側の内刃（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒ）の切れ刃角φ_23Rとを比較すると、他方側の内刃（右側内刃２３Ｒ）の切れ刃角φ_23Rのほうが大きい（図３参照）。上記のような形状の内刃２３を備えた切削インサート１０によれば、当該内刃２３より排出される切りくずが工具外周側へ向かうようになり、これによって、さらなる切りくず排出性の向上、切りくず噛み込みの抑制が図られる（図１０参照）。 Further, in the top view of the cutting insert 10 of the present embodiment along the central axis AX1, each of the inner blade 23 and the shaving blade 24 with respect to the axis B (or a line parallel to the axis B) orthogonal to the long side portion 37a . The following can be said about the cutting edge angle φ that represents the inclination. That is, the cutting edge angle φ _23L representing the inclination of the inner blade (in the case of the present embodiment, the left inner blade 23L) on one side of the recess 23c of the inner blade 23, and the inner blade on the other side (in the case of the present embodiment). The cutting edge angle φ _23R representing the inclination of the right inner blade 23R) does not particularly indicate the inclination angle of the lathe blade 24 (reference numeral (φ ₂₄ ) in FIG. 3 is not specified, but the cutting edge of the left inner blade 23L). It is larger than the blade angle φ _23L , which is clear from the contents of the cutting edge angle φ _23R of the right inner blade 23R (see FIG. 3). Further, of the inner blade 23, the cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess 23c (in the case of this embodiment, the left inner blade 23L) and the inner blade on the other side (in the case of this embodiment, the right inner blade). Comparing with the cutting edge angle φ _23R of 23R), the cutting edge angle φ _23R of the inner blade on the other side (right inner blade 23R) is larger (see FIG. 3). According to the cutting insert 10 provided with the inner blade 23 having the above-mentioned shape, the chips discharged from the inner blade 23 are directed toward the outer peripheral side of the tool, thereby further improving the chip discharge property. Chip biting is suppressed (see FIG. 10).

さらに、本実施形態の切削インサート１０において、凹部２３ｃの一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の切れ刃角φ_23Lは、凹部２３ｃの他方側の内刃（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒ）の切れ刃角φ_23Rの半分より大きい（図３参照）。これを数式で表すならば以下の数式（１）のようになる。切れ刃角φ_23Lが小さすぎると、切削の際、切削対象（ワーク）に掘り込みできる量が減ることになるが、本実施形態ではこのように切れ刃角φ_23Lの大きさを所定値よりも大きくすることによって、切削の際の掘り込み量がある程度大きくなるようにしている。
切れ刃角φ_23L ＞ 切れ刃角φ_23R／２ ……（１） Further, in the cutting insert 10 of the present embodiment, the cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess 23c (in the case of the present embodiment, the left inner blade 23L) is the inner blade on the other side of the recess 23c (the present embodiment). In the case of the form, it is larger than half of the cutting edge angle φ _23R of the right inner blade 23R (see FIG. 3). If this is expressed by a mathematical formula, it will be as shown in the following mathematical formula (1). If the cutting edge angle φ _23L is too small, the amount that can be dug into the cutting target (work) during cutting will decrease, but in this embodiment, the size of the cutting edge angle φ _23L is smaller than the predetermined value. By increasing the size of the blade, the amount of digging during cutting is increased to some extent.
Cutting edge angle φ _23L ＞ Cutting edge angle φ _23R / 2 …… (1)

さらに、本実施形態の切削インサート１０において、凹部２３ｃの他方側の内刃（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒ）の切れ刃角φ_23Rは、側面視における当該右側内刃２３Ｒの傾斜角を表すインクリネーションθ_23Rよりも小さい（図３、図４Ｂ参照）。これを数式で表すならば以下の数式（２）のようになる。このように、右側内刃２３Ｒを、切れ刃角φ_23Rよりインクリネーションθ_23Rのほうが大きい形状とすることで、切りくずが図１０に示すような排出方向に向きやすくなる（図１０参照）。
切れ刃角φ_23R ＜ インクリネーションθ_23R ……（２） Further, in the cutting insert 10 of the present embodiment, the cutting edge angle φ _23R of the inner blade on the other side of the recess 23c (in the case of the present embodiment, the right inner blade 23R) is the inclination angle of the right inner blade 23R in the side view. It is smaller than the increment θ _23R representing (see FIGS. 3 and 4B). If this is expressed by a mathematical formula, it will be as shown in the following mathematical formula (2). In this way, by making the right inner blade 23R into a shape in which the inclination θ _23R is larger than the cutting edge angle φ _23R , it becomes easier for chips to face in the discharge direction as shown in FIG. 10 (see FIG. 10).
Cutting edge angle φ _23R <Increment θ _23R …… (2)

さらに、本実施形態の切削インサート１０において、凹部２３ｃの一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の切れ刃角φ_23Lは、側面視における当該左側内刃２３Ｌの傾斜角を表すインクリネーションθ_23Lよりも大きい（図３、図４Ｂ参照）。これを数式で表すならば以下の数式（３）のようになる。このように、左側内刃２３Ｌを、インクリネーションθ_23Lほうが切れ刃角φ_23Lよりも小さい形状とすることで、切りくずが図９に示すような排出方向に向きやすくなる（図９参照）。
切れ刃角φ_23L ＞ インクリネーションθ_23L ……（３） Further, in the cutting insert 10 of the present embodiment, the cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess 23c (in the case of the present embodiment, the left inner blade 23L) is the inclination angle of the left inner blade 23L in the side view. It is larger than the increment θ _23L representing (see FIGS. 3 and 4B). If this is expressed by a mathematical formula, it will be as shown in the following mathematical formula (3). In this way, by making the left inner blade 23L into a shape in which the inclination θ _23L is smaller than the cutting edge angle φ _23L , it becomes easier for chips to face in the discharge direction as shown in FIG. 9 (see FIG. 9).
Cutting edge angle φ _23L ＞ Inclination θ _23L …… (3)

さらに、本実施形態の切削インサート１０においては、側面視にて、凹部２３ｃの他方側の内刃（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒ）の長さＤ_Rは、凹部２３ｃの一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の長さＤ_Lの半分未満である（図４Ｂ参照）。これを数式で表すならば以下の数式（４）のようになる。
長さＤ_R ＜ 長さＤ_L／２ ……（４） Further, in the cutting insert 10 of the present embodiment, in the side view, the length DR of the inner blade on the other side of the recess 23c (in the case of the present embodiment, the right inner blade _23R ) is one side of the recess 23c. The length of the inner blade (in the case of the present embodiment, the left inner blade _23L ) is less than half of the length DL (see FIG. 4B). If this is expressed by a mathematical formula, it will be as shown in the following mathematical formula (4).
Length D _R <Length D _L / 2 …… (4)

＜刃先交換工具について＞
上記実施形態の切削インサート１０を着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具１００について説明する（図６～図１０等参照）。 <About cutting edge replacement tool>
The cutting edge exchangeable rotary cutting tool 100 to which the cutting insert 10 of the above embodiment is detachably attached will be described (see FIGS. 6 to 10 and the like).

本実施形態の刃先交換式回転切削工具１００は、工具ボデー１１０を備える。工具ボデー１１０は長手方向に延び、工具ボデー１１０では、その先端側から後端側に（長手方向に沿って）延びる回転軸線ＡＸ３が定められる（図１０参照）。ここで、先端側とは、工具ボデー１１０のうち、切削インサート１０が装着される方の端部側のことを指し、後端側とは、その反対側に位置する端部側のことを指す。刃先交換式回転切削工具１００は、回転軸線ＡＸ３周りに、回転方向Ｋ側に回転可能に構成されている（図９参照）。 The cutting tool exchangeable rotary cutting tool 100 of the present embodiment includes a tool body 110. The tool body 110 extends in the longitudinal direction, and the tool body 110 defines a rotation axis AX3 extending from the front end side to the rear end side (along the longitudinal direction) (see FIG. 10). Here, the tip side refers to the end side of the tool body 110 on which the cutting insert 10 is mounted, and the rear end side refers to the end side located on the opposite side. .. The cutting tool exchangeable rotary cutting tool 100 is configured to be rotatable around the rotation axis AX3 in the rotation direction K side (see FIG. 9).

工具ボデー１１０は、回転軸線ＡＸ３に沿って延びる略円筒状をした全体形状を有している。工具ボデー１１０の先端側には、複数のインサート取付座１２０が形成されている。本実施形態の工具ボデー１１０では、８つのインサート取付座１２０が形成されているが（図８等参照）、インサート取付座１２０の数はこれよりすくなくても、１つであってもよい。各インサート取付座１２０は、回転軸線ＡＸ３周りの回転方向Ｋの前方に開くと共に、先端側および外周側に開くように形成されている（図６等参照）。インサート取付座１２０は、切削インサート１０の下面１９の２つの傾斜部１９Ｂのそれぞれと当接可能な底壁面（図示省略）と、切削インサート１０の第１周側面部１１のうちコーナ周側面部１４以外の箇所と当接可能な側壁面（図示省略）と、を備える。さらに、各々のインサート取付座１２０の工具回転方向Ｋの前方側には、切削によって生じた切りくずを排出するための切りくずポケット１７０が設けられている（図６、図７等参照）。このインサート取付座１２０に、固定ねじ１５０が貫通穴Ｈを通してねじ穴（図示省略）にねじ込まれることで、切削インサート１０は着脱自在に取り付けられる。 The tool body 110 has a substantially cylindrical overall shape extending along the rotation axis AX3. A plurality of insert mounting seats 120 are formed on the tip end side of the tool body 110. In the tool body 110 of the present embodiment, eight insert mounting seats 120 are formed (see FIG. 8 and the like), but the number of insert mounting seats 120 may be less than this or may be one. Each insert mounting seat 120 is formed so as to open in front of the rotation direction K around the rotation axis AX3 and open to the tip end side and the outer peripheral side (see FIG. 6 and the like). The insert mounting seat 120 has a bottom wall surface (not shown) capable of contacting each of the two inclined portions 19B of the lower surface 19 of the cutting insert 10, and a corner peripheral side surface portion 14 of the first peripheral side surface portion 11 of the cutting insert 10. It is provided with a side wall surface (not shown) that can come into contact with a portion other than the above. Further, a chip pocket 170 for discharging chips generated by cutting is provided on the front side of each insert mounting seat 120 in the tool rotation direction K (see FIGS. 6, 7, etc.). The cutting insert 10 is detachably attached to the insert mounting seat 120 by screwing the fixing screw 150 into the screw hole (not shown) through the through hole H.

刃先交換式回転切削工具１００では、インサート取付座１２０に、切削インサート１０が、主切れ刃２１が工具長手方向つまり回転軸線ＡＸ３の方向に実質的に延びるように配置される。このとき、副切れ刃２２は回転軸線ＡＸ３に略直交する方向に延び、コーナ切れ刃２５は工具先端側かつ工具外周側に位置する。 In the blade tip exchange type rotary cutting tool 100, the cutting insert 10 is arranged on the insert mounting seat 120 so that the main cutting edge 21 extends substantially in the tool longitudinal direction, that is, in the direction of the rotary axis AX3. At this time, the auxiliary cutting edge 22 extends in a direction substantially orthogonal to the rotation axis AX3, and the corner cutting edge 25 is located on the tool tip side and the tool outer peripheral side.

上記のごとく、凹部２３ｃを含み、当該凹部２３ｃの一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の長さが他方側の内刃（本実施形態の場合、右側内刃２３Ｒ）の長さよりも長い内刃２３を備えた切削インサート１０によれば、当該内刃２３より排出される切りくずが工具外周側へ向かうようになり（図９参照）、切りくず排出性の向上、さらには切りくず噛み込みの抑制を図ることが可能となる。また、最下点（凹部２３ｃ）が当該切削インサート１０の上面１７（のボス面１７Ａ）よりも低い位置にあり、かつ、一方側の内刃（本実施形態の場合、左側内刃２３Ｌ）の少なくとも一部がボス面１７Ａよりも高い位置にあるという構造の内刃２３とすることで、最下点部より排出される切りくずが上面１７の特にボス面１７Ａに接触するようになり、この結果、切りくず離れが向上することによって、切りくず排出性のさらなる向上、切りくず噛み込みのさらなる抑制を図ることができる。 As described above, the length of the inner blade on one side of the recess 23c (in the case of the present embodiment, the left inner blade 23L) is the inner blade on the other side (in the case of the present embodiment, the right inner blade 23R) including the recess 23c. According to the cutting insert 10 provided with the inner blade 23 longer than the length of), the chips discharged from the inner blade 23 are directed toward the outer peripheral side of the tool (see FIG. 9), and the chip discharge property is improved. Furthermore, it is possible to suppress chip biting. Further, the lowest point (recessed portion 23c) is located at a position lower than the upper surface 17 (boss surface 17A) of the cutting insert 10, and the inner blade on one side (in the case of the present embodiment, the left inner blade 23L). By using the inner blade 23 having a structure in which at least a part of the blade is higher than the boss surface 17A, chips discharged from the lowest point come into contact with the upper surface 17, especially the boss surface 17A. As a result, by improving the chip separation, it is possible to further improve the chip evacuation property and further suppress the chip biting.

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。 Although the above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

たとえば、上述の実施形態において、内刃２３のうち凹部２３ｃの一方側が左側内刃２３Ｌ、他方側が右側内刃２３Ｒである切削インサート１０について説明したが（図４Ａ等参照）、これは代表的な例にすぎない。仮に、回転方向Ｋが真逆の刃先交換式回転切削工具１００を想定するならば、切削インサート１０の構造も真逆となり左右が逆になるはずであるが、そのような場合であっても本発明が適用されうることはいうまでもない。 For example, in the above-described embodiment, the cutting insert 10 in which one side of the recess 23c of the inner blade 23 is the left inner blade 23L and the other side is the right inner blade 23R has been described (see FIG. 4A and the like), which is typical. It's just an example. Assuming that the cutting tool 100 with a replaceable cutting edge whose rotation direction K is exactly opposite, the structure of the cutting insert 10 should be exactly opposite and the left and right should be reversed. It goes without saying that the invention can be applied.

また、上述の実施形態では、左側内刃２３Ｌの長さＤ_L、右側内刃２３Ｒの長さＤ_Rとして、それぞれ、中間面Ｍに平行な長さ（第２方向Ｄ２および／または第４方向Ｄ４に沿った長さ）を示したが、これは両者の長さの比較をわかりやすく示すための便宜的な一例にすぎず、この他、たとえば左側内刃２３Ｌ、右側内刃２３Ｒのそれぞれの刃に沿った長さ（いわば刃渡り）を各刃の長さとしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the length D _L of the left inner blade 23L and the length D _R of the right inner blade 23R are lengths parallel to the intermediate surface M, respectively (second direction D2 and / or fourth direction). The length along D4) is shown, but this is just a convenient example to show the comparison of the lengths of both in an easy-to-understand manner. In addition, for example, the left inner blade 23L and the right inner blade 23R, respectively. The length along the blade (so to speak, the length of the blade) may be the length of each blade.

本発明は、刃先交換式回転切削工具とくにエンドミルによる直角肩削りやランピング加工を行う転削工具やいわゆるインデキサブル工具、およびこれら工具にて用いられる切削インサートに適用して好適である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for application to a rotary cutting tool with a replaceable cutting edge, particularly a rolling tool for performing right-angle shoulder milling and ramping with an end mill, a so-called indexable tool, and a cutting insert used in these tools.

１０…切削インサート
１１…第１周側面部
１１ｒ…逃げ面として機能する部分
１２…第２周側面部
１３…コーナ周側面部
１４…コーナ周側面部
１５…周側面
１７…上面
１７Ａ…ボス面（平坦部）
１７Ｂ…すくい面
１９…下面
１９Ｂ…傾斜面
１９Ｃ…平坦部
２０…切れ刃
２１…主切れ刃
２２…副切れ刃
２３…内刃
２３ｃ…内刃の凹部
２３Ｌ…左側内刃（凹部の一方側の内刃）
２３Ｒ…右側内刃（凹部の他方側の内刃）
２４…さらい刃
２５…コーナ切れ刃
３６（３６ａ，３６ｂ）…コーナ部
３７…辺部
３７ａ…長辺部
３７ｂ…短辺部
１００…刃先交換式回転切削工具
１１０…工具ボデー
１２０…インサート取付座
１５０…固定ねじ
１７０…切りくずポケット
ＡＸ１…中心軸線
ＡＸ３…刃先交換式回転切削工具の回転軸線
Ｂ…軸線
Ｃ…軸線（主切れ刃および内切れ刃が形成される辺の中心を通る軸線）
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
Ｄ３…第３方向
Ｄ４…第４方向、
Ｄ_L…左側内刃２３Ｌの長さ
Ｄ_R…右側内刃２３Ｒの長さ
Ｈ…貫通穴（ねじ穴）
Ｋ…回転方向
Ｌ１…仮想面
Ｌ２…仮想面
Ｍ…中間面
θ_23L…側面視における左側内刃２３Ｌのインクリネーション（傾斜角）
θ_23R…側面視における右側内刃２３Ｒのインクリネーション（傾斜角）
θ₂₄…側面視におけるすくい刃２４の傾斜角
φ_23L…上面視における、軸線Ｂに対する右側内刃２３Ｌの傾斜を表す切れ刃角
φ_23R…上面視における、軸線Ｂに対する右側内刃２３Ｒの傾斜を表す切れ刃角 10 ... Cutting insert 11 ... First peripheral side surface portion 11r ... Part that functions as a flank 12 ... Second peripheral side surface portion 13 ... Corner peripheral side surface portion 14 ... Corner peripheral side surface portion 15 ... Circumferential side surface 17 ... Top surface 17A ... Boss surface (boss surface) Flat part)
17B ... Scoop surface 19 ... Bottom surface 19B ... Inclined surface 19C ... Flat portion 20 ... Cutting edge 21 ... Main cutting edge 22 ... Secondary cutting edge 23 ... Inner blade 23c ... Inner blade recess 23L ... Left inner blade (one side of the recess) Inner blade)
23R ... Right inner blade (inner blade on the other side of the recess)
24 ... Smooth blade 25 ... Corner cutting edge 36 (36a, 36b) ... Corner part 37 ... Side part 37a ... Long side part 37b ... Short side part 100 ... Cutting edge exchangeable rotary cutting tool 110 ... Tool body 120 ... Insert mounting seat 150 ... Fixing screw 170 ... Chip pocket AX1 ... Central axis AX3 ... Rotating axis B of replaceable cutting edge cutting tool B ... Axis C ... Axis (axis passing through the center of the side where the main cutting edge and the inner cutting edge are formed)
D1 ... 1st direction D2 ... 2nd direction D3 ... 3rd direction D4 ... 4th direction,
D _L ... Length of left inner blade 23L D _R ... Length of right inner blade 23R H ... Through hole (screw hole)
K ... Rotation direction L1 ... Virtual surface L2 ... Virtual surface M ... Intermediate surface θ _23L ... Inclination (tilt angle) of the left inner blade 23L in side view
θ _23R … Increment (tilt angle) of the right inner blade 23R in side view
θ ₂₄ … Inclination angle of the rake blade 24 in the side view φ _23L … Cutting edge angle φ _23R representing the inclination of the right inner blade 23L with respect to the axis B in the top view… The inclination of the right inner blade 23R with respect to the axis B in the top view Representing cutting edge angle

Claims (6)

平坦部を有する、第１端面たる上面と、
前記上面と反対側の面であって切削工具のボデーへの取付面を有する第２端面たる下面と、
前記上面から前記下面まで貫通する軸線を有するねじ穴と、
前記上面と前記下面とを連ねるように形成された周側面と、
前記上面と前記周側面との交差領域に形成される主切れ刃、さらい刃、および内刃と、
を備え、
前記内刃が形成された周側面を前記軸線に垂直な方向から視た側面視にて、前記内刃は、前記下面のほうに凹む凹部を含み、
当該側面視にて前記凹部の一方側であって尚かつ前記さらい刃から遠い側に位置する内刃の長さＤ_Lが当該凹部の他方側の内刃の長さＤ_Rよりも長く、
前記内刃の最下点は前記上面の平坦部よりも低い位置にあり、前記一方側の内刃の少なくとも一部が前記上面の平坦部よりも高い位置にあり、
前記凹部の一方側の内刃の切れ刃角φ_23Lは、前記凹部の他方側の内刃の切れ刃角φ_23Rの半分より大きく、
前記凹部の他方側の内刃の切れ刃角φ _23R は、前記側面視における当該他方側の内刃の傾斜角を表すインクリネーションθ _23R よりも小さく、
前記凹部の一方側の内刃の切れ刃角φ _23L は、前記側面視における当該一方側の内刃の傾斜角を表すインクリネーションθ _23L よりも大きい、切削インサート。 The upper surface, which is the first end face, having a flat portion,
The lower surface, which is the surface opposite to the upper surface and has the mounting surface for the body of the cutting tool, and the lower surface, which is the second end surface.
A screw hole having an axis penetrating from the upper surface to the lower surface,
A peripheral side surface formed so as to connect the upper surface and the lower surface,
The main cutting edge, the sweeping edge, and the inner edge formed in the intersection region between the upper surface and the peripheral side surface,
Equipped with
In a side view of the peripheral side surface on which the inner blade is formed from a direction perpendicular to the axis, the inner blade includes a recess recessed toward the lower surface.
In the side view, the length D _L of the inner blade located on one side of the concave portion and on the side far from the smoothing blade is longer than the length D _R of the inner blade on the other side of the concave portion.
The lowest point of the inner blade is located lower than the flat portion of the upper surface, and at least a part of the inner blade on one side is located higher than the flat portion of the upper surface.
The cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess is larger than half of the cutting edge angle φ _{23 R} of the inner blade on the other side of the recess.
The cutting edge angle φ _23R of the inner blade on the other side of the recess is smaller than the increment θ _23R representing the inclination angle of the inner blade on the other side in the side view.
A cutting insert in which the cutting edge angle φ _23L of the inner blade on one side of the recess is larger than the increment θ _23L representing the inclination angle of the inner blade on the one side in the side view. 前記側面視にて、前記凹部の他方側の内刃の長さＤ_Rは、当該凹部の一方側の内刃の長さＤ_Lの半分未満である、請求項１に記載の切削インサート。 The cutting insert according to claim 1 , wherein the length D _R of the inner blade on the other side of the recess is less than half the length D _L of the inner blade on the other side of the recess in the side view. 前記側面視にて、前記凹部の一方側の内刃のインクリネーションθ_23Lよりも、当該凹部の他方側の内刃のインクリネーションθ_23Rのほうが大きい、請求項２に記載の切削インサート。 The cutting insert according to claim 2 , wherein the inclination θ _23R of the inner blade on the other side of the recess is larger than the inclination θ _23L of the inner blade on one side of the recess in the side view. 前記側面視にて、前記さらい刃の傾斜角を表すインクリネーションθ₂₄に対し、前記凹部の一方側の内刃のインクリネーションθ_23Lは小さく、当該凹部の他方側の内刃のインクリネーションθ_23Rは大きい、請求項３に記載の切削インサート。 In the side view, the inclination θ _23L of the inner blade on one side of the recess is smaller than the inclination θ ₂₄ representing the inclination angle of the shaving blade, and the inclination θ _23R of the inner blade on the other side of the recess. Is large, the cutting insert according to claim 3 . 前記軸線に沿って視た上面視にて、前記凹部の一方側の内刃の傾斜を表す切れ刃角と、当該凹部の他方側の内刃の傾斜を表す切れ刃角は、前記さらい刃の傾斜角よりも大きい、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。 When viewed from above along the axis, the cutting edge angle representing the inclination of the inner blade on one side of the recess and the cutting edge angle representing the inclination of the inner blade on the other side of the recess are the same as that of the shaving blade. The cutting insert according to any one of claims 1 to 4 , which is larger than the tilt angle. 回転軸線を中心に回転し、切削インサートを保持するためのインサート取付座を有する工具ボデーと、
前記インサート取付座に前記取付面が当接するように前記工具ボデーに取り付けられる請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサートと、
を備える、刃先交換式回転切削工具。 A tool body that rotates about the axis of rotation and has an insert mounting seat to hold the cutting insert.
The cutting insert according to any one of claims 1 to 5 , which is attached to the tool body so that the mounting surface abuts on the insert mounting seat.
A rotary cutting tool with a replaceable cutting edge.

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