JP7068279B2 - 二酸化チタンゾル、その調製方法およびそれから得られる生成物 - Google Patents
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Description
- 二酸化チタン、二酸化ジルコニウムおよび/またはこれらの水和形態を含有するゾルを調製する方法であって、硫酸法からの懸濁液またはろ過ケーキであってもよく、メタチタン酸含有材料中のTiO2の量に対して3~15重量%のH2SO4の含有量を有するメタチタン酸含有材料が、水性相でジルコニル化合物またはいくつかのジルコニル化合物の混合物と混合され、ジルコニル化合物が、硫酸の含有量に応じて、反応混合物をゾルに変換するのに十分な量で添加される、方法。
- H2SO4が、メタチタン酸含有材料中のTiO2の量に対して、メタチタン酸含有材料の4~12重量%を構成する、前記方法。
- 一塩基酸のアニオンを有するジルコニル化合物またはこれらの混合物、特にZrOCl2またはZrO(NO3)2が、ジルコニル化合物として使用される、前記方法。
- SiO2含有化合物またはその水和プリフォームも、好ましくは水ガラスとして、ゾルが形成された後に酸化物の量に対して2~20重量%の量で添加される、前記方法。
- 二酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび/またはこれらの水和形態を含有し、前述の方法により調製できるゾル。
- メタチタン酸含有材料中のTiO2含有量に対して3~15重量%の含有量のスルフェートを有する、二酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび/またはこれらの水和形態を含有するゾル。
- 安定剤が得られたゾルに添加され、次いでゾルが、少なくとも5のpH値を得るのに十分な量の塩基と混合される、前記方法。
- 最後に記載した方法により調製できるゾル。
- 触媒体の製造またはコーティングプロセスにおける前記ゾルの使用。
- 得られたゾルが、4から8までの間、特に4から6までの間の混合物のpH値を得るために、塩基で調整され、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、任意選択的にSiO2および/またはこれらの水和形態を含有する析出した粒状材料が、ろ別され、ろ液の導電率が、<500μS/cm、特に<100μS/cmに達するまで洗浄され、一定の質量まで乾燥される、前記方法。
- 最後に記載した方法により得られる粒状TiO2。
- 3~40、特に5~15重量%のZrO2の含有量であって、TiO2およびZrO2の水和形態が含まれる含有量、
0.40を超え、特に0.50を超え、とりわけ0.60ml/gを超える総細孔容積の80%を超え、特に90%を超える、3~50nmの範囲の細孔径を有するメソ細孔の含有量、
- 150m2/gを超え、特に200m2/gを超え、とりわけ250m2/gを超えるBET、および
- 特に、5~50nmの結晶子サイズを有する微結晶アナターゼ構造
を有する粒状TiO2であって、重量%が、酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、粒状TiO2。
- 3~20重量%、特に5~15重量%の含有量のSiO2をさらに有し、TiO2、ZrO2およびSiO2の水和形態が含まれ、重量%が、酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、前記粒状TiO2。
- Co、Ni、Fe、W、V、Cr、Mo、Ce、Ag、Au、Pt、Pd、Ru、Rh、Cuまたはこれらの混合物から選択される触媒活性金属を3~15重量%の量でさらに含有し、重量%が、酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、前記粒状TiO2。
- 特に不均一系触媒作用、光触媒作用、SCR、水素化処理、クラウス法、フィッシャー-トロプシュ法における触媒としてのまたはその製造のための、前述の粒状TiO2の使用。
1.中和(反応容器、中和のための塩基)
2.ろ過(ろ過ユニット)
3.洗浄(脱塩水)
4.解膠(反応容器、解膠のための酸)
i)利用しなければならないプロセス装置がより少なく、
ii)より少ない化学物質が消費され、
iii)時間の消費が有意に低減される。
1.H2SO4含有量
2.Zr含有量
製造例1
TiO2/ZrO2ゾル
スルフェート含有量w(SO4)=7.9%/TiO2およびw(TiO2)=29.2%の二酸化チタン含有量を有する水和酸化チタンスラリー1027.4gを、ZrOCl2・8H2O(TiO2に対して10%ZrO2)87gと反応させた。二酸化チタン含有量w(TiO2)=26.9%、353g/Lの二酸化チタン濃度および密度1.312g/cm3を有する二酸化チタンゾルが生成された。PCS測定により、磁気撹拌機分散により46nmの粒径(平均)であると判明した。クロリド含有量は1.5%であり、スルフェート含有量は2.0%であった。
濃縮されたTiO2/ZrO2ゾル
スルフェート含有量w(SO4)=7.9%/TiO2およびw(TiO2)=29.2%の二酸化チタン含有量を有する水和酸化チタンスラリー(MTSA、SB 2/4)1027.4gをろ過して取り出す。47.18重量%の固体含有量を有するろ過ケーキ700gが得られる。次いで、ZrOCl2・8H2O(TiO2に対して10%ZrO2)87gを添加する。これにより、二酸化チタン含有量w(TiO2)=37%、556g/Lの二酸化チタン濃度および1.494g/cm3の密度を有するチキソトロピー性二酸化チタンゾルが得られる。PCS測定により、磁気撹拌機分散により46nmの粒径(平均)を有することが判明した。クロリド含有量は2.1%であり、スルフェート含有量は2.8%であった。
TiO2/ZrO2ゾル中性/塩基性
濃縮されたTiO2/ZrO2ゾル(製造例2からの)56gに、部分的脱塩水を最大200gまで満たす。次いで、水20mL中のクエン酸一水和物13.0gの溶液を添加する。混合物が濃厚化する。次いで調製物をアンモニア、w(NH3)=25%で中和する。pH値約4を超えると再びゾルが形成され、このゾルは最大9~10のpH値まで安定であることがわかる。
濃縮されたTiO2/ZrO2ゾル(製造例2からの)56gを希釈せずに、水20mL中のクエン酸一水和物13.0gの溶液と反応させ、アンモニアで所望のpH値(>4.5)に調整する。
クエン酸13.0gを25%アンモニア溶液に溶解する(約pH6に対して15.4g)。この溶液を予め充填し、次いで濃縮されたTiO2/ZrO2ゾル(製造例2からの)56gを添加する。
クエン酸13.0gを25%アンモニア溶液に溶解する(約pH6に対して15.4g)。濃縮されたTiO2/ZrO2ゾル(製造例2からの)56gを予め充填し、クエン酸アンモニウム溶液を添加する。
濃縮されたTiO2/ZrO2ゾル(製造例2からの)26.9g(9g TiO2に対応する)およびクエン酸一水和物(10%)1gを撹拌により混合し、次いでアンモニアまたは苛性ソーダで所望のpH値に調整する。
濃縮されたTiO2/ZrO2-ゾル(製造例2からの)23.9g(8g TiO2に対応する)およびクエン酸一水和物(20%)2gを混合し、次いでアンモニアまたは苛性ソーダで所望のpH値に調整する。
TiO2/ZrO2-メソ多孔性固体-90%二酸化チタンおよび10%二酸化ジルコニウムを有する300gの最終生成物のための方法:
29.2%の二酸化チタン含有量およびw(SO4)=7.9%/TiO2のスルフェート含有量を有する水和酸化チタンスラリー925gを、部分的脱塩水で200g/Lの二酸化チタン濃度まで希釈する。ZrOCl2・8H2O 78.5gを添加し、混合物を50℃に加熱する。次いで、苛性ソーダ、w(NaOH)=50%で中和することによってTiO2を凝析させる。このためにpH 5.25への中和を50℃で実施する。
TiO2/ZrO2/SiO2 -メソ多孔性固体- 82%二酸化チタン、10%二酸化ジルコニウムおよび8%SiO2を有する300gの最終生成物のための方法:
29.2%の二酸化チタン含有量およびw(SO4)=7.9%/TiO2のスルフェート含有量を有する水和酸化チタンスラリー943gを、部分的脱塩水で150g/Lの二酸化チタン濃度まで希釈する。ZrOCl2・8H2O 78.5gを添加し、混合物を50℃まで加熱する。次いで、これをケイ酸ナトリウム、w(SiO2)=358g/L 68mLで後処理する。このために、ケイ酸ナトリウムを3mL/分の排出速度を有するぜん動ポンプを介して、解膠されたTiO2懸濁液に撹拌しながら添加する。次いで、懸濁液を、50℃において5.25のpH値まで苛性ソーダ、w(NaOH)=50%で中和する。
比較例1を製造例5と同様の方法で調製し、ただし、ケイ酸ナトリウムをZrOCl2・8H2Oの前に添加した。BET表面積:302m2/g。総細孔容積:0.29mL/g。メソ細孔容積:0.20mL/g。細孔径:4nm。
PCS測定
該方法の原理は、粒子のブラウン分子運動である。これに対する必要条件は、粒子がその中を自由に移動することができる非常に希釈された懸濁液である。小さい粒子は、大きな粒子より速く移動する。レーザービームが試料中を通過する。移動する粒子上で散乱された光を90°の角度で検出する。光の強度の変動(ゆらぎ)を測定し、ストークの法則およびミー理論を用いて粒径分布を計算する。使用されたデバイスは、Zetasizer Advanced Softwareを備えた光子相関分光計(例えば、Malvernによって製造されたZetasizer 1000HSa)、超音波プローブ;例えば、Sonicsによって製造されたVC-750である。分析する試料から10滴を取り出し、硝酸の希釈水(pH1)60mlで希釈する。この懸濁液をマグネチックスターラーで5分間撹拌する。このようにして調製された試料バッチを25℃に加熱制御し、(必要に応じて)硝酸の希釈水で希釈し、Zetasizer 1000HSaデバイスのカウントが約200kCpsになるまで測定する。以下の測定条件またはパラメーターも使用する:
測定温度:25℃
フィルター(減衰器):×16
分析:マルチモーダル
試料Ri:2.55 Abs:0.05
分散剤 Ri:1.33
分散剤粘度:0.890cP
比表面積ならびに細孔構造(細孔容積および細孔径)を、N2ポロシメトリーを用いてQuantachrome GmbHによって製造されたAutosorb 6または6Bデバイスで計算する。BET表面積(Brunnauer、EmmetおよびTeller)をDIN ISO 9277に従って測定し、細孔分布をDIN 66134に従って測定する。
試料を測定セルに秤量し、か焼ステーションにおいて真空中で16時間予備乾燥する。次いで、これを真空中で約30分間で180℃まで加熱する。次いで、この温度をなおも真空下で1時間維持する。脱ガス装置において20~30ミリトルの圧力が確立され、真空ポンプを切り離した後、真空計の針が約2分間留まっているならば、試料は十分に脱気されたとみなす。
N2等温曲線全体を、20の吸着点および25の脱着点で測定する。測定値を以下の通り解析した。
0.1~0.3p/p0の解析範囲で5測定点
ギュルビッチ(Gurvich)則に従った細孔容積の計算(最後の吸着点から測定)
p. 吸着材の圧力
p0. 吸着材の飽和蒸気圧力
Vp. ギュルビッチ則による比細孔容積(p/P0=0.99における総細孔容積)、事実上、測定の間に到達した最後の吸着加圧点。
この計算のために、「平均細孔径」に対応して関係式4Vp/ABETが使用される。ABET ISO 9277による比表面積。
材料を硫酸/硫酸アンモニウムと秤量し、温浸し、続いて蒸留水で希釈し、ろ過し、硫酸で洗浄する。次いで、フィルターを焼却し、SiO2含有量の重量測定をする。
材料を硫酸/硫酸アンモニウムまたは二硫酸カリウムと秤量し、温浸する。Alで還元してTi3+とする。硫酸アンモニウム鉄(III)で滴定する。(指示薬:NH4SCN)
試験する材料をフッ化水素酸に溶解する。次いで、Zr含有量をICP-OESによって分析する。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
1.二酸化チタン、二酸化ジルコニウムおよび/またはこれらの水和形態を含有するゾルを調製する方法であって、
メタチタン酸を含有する材料であって、硫酸法からの懸濁液またはろ過ケーキであってもよく、メタチタン酸含有材料中のTiO 2 の量に対して3~15重量%のH 2 SO 4 の含有量を有する前記メタチタン酸含有材料が、水性相でジルコニル化合物またはいくつかのジルコニル化合物の混合物と混合され、前記ジルコニル化合物が、硫酸の量に応じて反応混合物をゾルに変換するのに十分な量で添加される、
方法。
2.H 2 SO 4 が、前記メタチタン酸含有材料のTiO 2 の量に対して、前記メタチタン酸含有材料の4~12重量%を構成する、上記1に記載の方法。
3.一塩基酸(monoprotonic acid)のアニオンを有するジルコニル化合物またはそれらの混合物が、前記ジルコニル化合物として使用される、上記1または2に記載の方法。
4.ZrOCl 2 またはZrO(NO 3 ) 2 が、前記ジルコニル化合物として使用される、上記3に記載の方法。
5.前記ゾルが形成された後に、SiO 2 含有化合物またはその水和プリフォームが、好ましくは水ガラスとして、酸化物の量に対して2~20重量%の量でさらに添加される、上記1~4のいずれか一つに記載の方法。
6.上記1~5のいずれか一つに記載の方法により得られる、二酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび/またはそれらの水和形態を含有するゾル。
7.メタチタン酸含有材料中のTiO 2 の量に対して3~15重量%の含有量のスルフェートを有する、二酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび/またはそれらの水和形態を含有するゾル。
8.得られた前記ゾルに安定剤が添加され、次いで前記ゾルが、少なくとも5にpH値を調整するのに十分な量の塩基と混合される、上記1~5のいずれか一つに記載の方法。
9.上記8に記載の方法において調製することができるゾル。
10.触媒成形体の製造またはコーティングプロセスにおける、上記6、7または9のいずれか一つに記載のゾルの使用。
11.得られた前記ゾルが、4から8までの間、特に4から6までの間の混合物のpH値を得るために塩基で調整され、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、任意選択的にSiO 2 および/またはそれらの水和形態を含有する析出した粒状材料がろ別され、ろ液の導電率が、<500μS/cm、特に<100μS/cmに達するまで洗浄され、一定の質量まで乾燥される、上記1~5のいずれか一つに記載の方法。
12.上記11に記載の方法において得ることができる粒状TiO 2 。
13.- 3~40、特に5~15重量%のZrO 2 の含有量であって、TiO 2 およびZrO 2 の水和形態が含まれる含有量、
- 0.40を超え、特に0.50を超え、とりわけ0.60ml/gを超える総細孔容積の80%を超え、特に90%を超える、3~50nmの範囲の細孔径を有するメソ細孔の含有量、
- 150m 2 /gを超え、特に200m 2 /gを超え、とりわけ250m 2 /gを超えるBET、
- 5~50nmの結晶子サイズを有する微結晶アナターゼ構造
を有する粒状TiO 2 であって、
重量%が酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、粒状TiO 2 。
14.3~20重量%、特に5~15重量%の含有量のSiO 2 をさらに有し、TiO 2 、ZrO 2 およびSiO 2 の水和形態が含まれ、重量%が、酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、上記12または13に記載の粒状TiO 2 。
15.Co、Ni、Fe、W、V、Cr、Mo、Ce、Ag、Au、Pt、Pd、Ru、Rh、Cuまたはそれらの混合物から選択される触媒活性金属を3~15重量%の量でさらに含有し、重量%が、酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、上記12~14のいずれか一つに記載の粒状TiO 2 。
16.触媒としてまたは触媒を調製するための、上記12~15のいずれか一つに記載の粒状TiO 2 の使用。
17.不均一系触媒作用、光触媒作用、SCR、水素化処理、クラウス法およびフィッシャー-トロプシュ法における触媒としての、上記12~15のいずれか一つに記載の粒状TiO 2 の使用。
Claims (13)
- 二酸化チタン、二酸化ジルコニウムおよび/またはこれらの水和形態を含有するゾルを調製する方法であって、
メタチタン酸を含有する材料であって、硫酸法からの懸濁液またはろ過ケーキであり、メタチタン酸含有材料中のTiO2の量に対して3~15重量%のH2SO4の含有量を有する前記メタチタン酸含有材料が、水性相でジルコニル化合物またはいくつかのジルコニル化合物の混合物と混合され、前記ジルコニル化合物が、硫酸の量に応じて反応混合物をゾルに変換するのに十分な量で添加される、
方法。 - H2SO4が、前記メタチタン酸含有材料のTiO2の量に対して、前記メタチタン酸含有材料の4~12重量%を構成する、請求項1に記載の方法。
- 一塩基酸(monoprotonic acid)のアニオンを有するジルコニル化合物またはそれらの混合物が、前記ジルコニル化合物として使用される、請求項1または2に記載の方法。
- ZrOCl2またはZrO(NO3)2が、前記ジルコニル化合物として使用される、請求項3に記載の方法。
- 前記ゾルが形成された後に、SiO2含有化合物またはその水和プリフォームが、酸化物の量に対して2~20重量%の量でさらに添加される、請求項1~4のいずれか一つに記載の方法。
- 前記のSiO 2 含有化合物またはその水和プリフォームが水ガラスである、請求項5に記載の方法。
- 得られた前記ゾルに安定剤が添加され、次いで前記ゾルが、少なくとも5にpH値を調整するのに十分な量の塩基と混合される、請求項1~6のいずれか一つに記載の方法。
- 得られた前記ゾルが、4から8までの間の混合物のpH値を得るために塩基で調整され、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、任意選択的にSiO2および/またはそれらの水和形態を含有する析出した粒状材料がろ別され、ろ液の導電率が、<500μS/cmに達するまで洗浄され、一定の質量まで乾燥される、請求項1~6のいずれか一つに記載の方法。
- 請求項8に記載の方法において得ることができる、
- 3~40重量%のZrO2の含有量、
- TiO2およびZrO2の水和形態が含まれ、
- 0.40ml/gを超える総細孔容積の80%を超える、3~50nmの範囲の細孔径を有するメソ細孔の含有量、
- 150m2/gを超えるBET、
- 5~50nmの結晶子サイズを有する微結晶アナターゼ構造
を有する粒状TiO2であって、
重量%が酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、粒状TiO2。
- 3~20重量%の含有量のSiO2をさらに有し、TiO2、ZrO2およびSiO2の水和形態が含まれ、重量%が、酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、請求項9に記載の粒状TiO2。
- Co、Ni、Fe、W、V、Cr、Mo、Ce、Ag、Au、Pt、Pd、Ru、Rh、Cuまたはそれらの混合物から選択される触媒活性金属を3~15重量%の量でさらに含有し、重量%が、酸化物として計算され、最終生成物の重量を表す、請求項9または10に記載の粒状TiO2。
- 触媒としてまたは触媒を調製するための、請求項9、10または11に記載の粒状TiO2の使用。
- 不均一系触媒作用、光触媒作用、SCR、水素化処理、クラウス法およびフィッシャー-トロプシュ法における触媒としての、請求項9、10または11に記載の粒状TiO2の使用。
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