JP7068030B2 - Compressor system - Google Patents

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Description

本発明は、圧縮機システムに関する。 The present invention relates to a compressor system.

圧縮機は、ハウジング内に流体を圧縮する圧縮部を備えている。このような圧縮機のハウジングの外部には、潤滑油を蓄えるオイルポッド、アキュムレータ、オイルセパレータ等の圧力容器が設けられることがある。 The compressor is provided with a compression unit that compresses the fluid in the housing. A pressure vessel such as an oil pod, an accumulator, or an oil separator for storing lubricating oil may be provided outside the housing of such a compressor.

特許文献１には、圧縮機のハウジングの外部に、アキュムレータやオイルポッド等の圧力容器を備える構成が開示されている。これらの圧力容器は、それぞれ、圧縮機のハウジングの外周面にブラケットを介して固定されている。また、圧力容器と圧縮機とは、冷媒や油等が流れる配管を介して接続されている。 Patent Document 1 discloses a configuration in which a pressure vessel such as an accumulator or an oil pod is provided outside the housing of the compressor. Each of these pressure vessels is fixed to the outer peripheral surface of the compressor housing via a bracket. Further, the pressure vessel and the compressor are connected via a pipe through which a refrigerant, oil, or the like flows.

特開２０１７－１８０２７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-180275

ところで、圧縮機が作動すると、圧縮機の振動がブラケットを介して圧力容器に伝わる。圧力容器の固有値（固有振動数）によっては、圧縮機から伝わる振動に起因して、圧力容器の端部が大きく振れるモードの振動（共振）が生じることがある。このような振動が生じると、圧力容器と圧縮機とを接続する配管に負荷が掛かり、配管にダメージが及ぶ場合がある。 By the way, when the compressor operates, the vibration of the compressor is transmitted to the pressure vessel via the bracket. Depending on the natural value (natural frequency) of the pressure vessel, vibration (resonance) in a mode in which the end of the pressure vessel vibrates significantly may occur due to the vibration transmitted from the compressor. When such vibration occurs, a load is applied to the pipe connecting the pressure vessel and the compressor, and the pipe may be damaged.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、圧縮機の振動に起因して圧力容器に生じる振動を抑えることが可能な圧縮機システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a compressor system capable of suppressing vibration generated in a pressure vessel due to vibration of the compressor.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係る圧縮機システムは、流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジングを有する圧縮機と、前記圧縮機と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器と、前記ハウジングの外面に前記圧力容器の筒部を固定する固定部と、一端が前記ハウジングに接続されて、他端が前記圧力容器の底部に接続された配管と、前記圧縮機及び前記圧力容器の底部を支持し、前記配管よりも剛性の大きいベース部材と、を備え、前記ベース部材は、
前記ハウジングに固定され、前記圧縮機を支持する外脚部と、前記圧力容器の底部に固定され、前記外脚部と連結されたブラケットとを有し、前記ブラケットは、板状をなしており、前記圧力容器に固定される第一固定部と、前記外脚部と連結される第二固定部との間に折れ曲がった曲折部を有する。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
The compressor system according to the first aspect of the present invention includes a compressor having a compression portion for compressing a fluid and a housing for accommodating the compression portion, a cylinder portion extending in the vertical direction along with the compressor, and a cylinder portion extending in the vertical direction. A pressure vessel having a bottom that closes the lower end of the cylinder, a fixing portion that fixes the cylinder of the pressure vessel to the outer surface of the housing, and one end connected to the housing and the other end of the bottom of the pressure vessel. The base member comprises a pipe connected to the compressor and a base member that supports the bottom of the compressor and the pressure vessel and has a higher rigidity than the pipe .
It has an outer leg portion fixed to the housing and supporting the compressor, and a bracket fixed to the bottom portion of the pressure vessel and connected to the outer leg portion, and the bracket has a plate shape. It has a bent portion bent between a first fixing portion fixed to the pressure vessel and a second fixing portion connected to the outer leg portion .

このような構成とすることで、圧力容器は、筒部が固定部によりハウジングに固定され
、底部がベース部材に支持されている。これにより、圧力容器を上下方向に離れた位置で
圧縮機に強固に固定することができる。そのため、圧縮機の振動が圧力容器に伝わりにく
くなる。
また、圧力容器は、ブラケットと外脚部との複数の部材を介して圧縮機に間接的に連結される。これにより、圧縮機から圧力容器に伝わる振動は、ベース部材でより減衰される。その結果、圧力容器に伝わる振動がより抑えられる。
また、ブラケットの剛性が高まる。 With such a configuration, the cylinder portion of the pressure vessel is fixed to the housing by the fixing portion, and the bottom portion is supported by the base member. As a result, the pressure vessel can be firmly fixed to the compressor at positions separated in the vertical direction. Therefore, the vibration of the compressor is less likely to be transmitted to the pressure vessel.
Further, the pressure vessel is indirectly connected to the compressor via a plurality of members of the bracket and the outer leg portion. As a result, the vibration transmitted from the compressor to the pressure vessel is further damped by the base member. As a result, the vibration transmitted to the pressure vessel is further suppressed.
In addition, the rigidity of the bracket is increased.

また、本発明の他の態様に係る圧縮機システムでは、前記外脚部は、前記ハウジングの下部に固定される外脚部本体と、前記上下方向から見た際に前記ハウジングから外れた位置で、前記外脚部本体の外周部に接続された補強リブとを有し、前記ブラケットは、前記補強リブに固定されていてもよい。 Further, in the compressor system according to another aspect of the present invention, the outer leg portion is positioned apart from the outer leg portion main body fixed to the lower portion of the housing and the housing when viewed from the vertical direction. The bracket may have a reinforcing rib connected to the outer peripheral portion of the outer leg portion main body, and the bracket may be fixed to the reinforcing rib.

このような構成とすることで、圧力容器をより強固に支持することができる。これにより、圧縮機の振動に起因して圧力容器に生じる振動を抑えることができる。 With such a configuration, the pressure vessel can be supported more firmly. This makes it possible to suppress the vibration generated in the pressure vessel due to the vibration of the compressor.

また、本発明の他の態様に係る圧縮機システムでは、前記ブラケットは、前記外脚部に溶接されていてもよい。 Further, in the compressor system according to another aspect of the present invention, the bracket may be welded to the outer leg portion.

このような構成とすることで、ブラケットと外脚部との固定を強固にし、圧力容器をより安定して支持することができる。 With such a configuration, the fixing between the bracket and the outer leg can be strengthened, and the pressure vessel can be supported more stably.

また、本発明の他の態様に係る圧縮機システムでは、前記ブラケットは、前記外脚部と同じ材料で形成され、板厚が同じであってもよい。 Further, in the compressor system according to another aspect of the present invention, the bracket may be made of the same material as the outer leg portion and may have the same plate thickness.

このような構成とすることで、ブラケットと外脚部との剛性を近づけることができる。
ブラケットの剛性がベース部材よりも低い場合、圧縮機の振動が伝わることによってブラケットで振動が生じやすい。また、ベース部材の剛性がブラケットよりも低い場合、圧縮機の振動が伝わることによってベース部材で振動が生じやすい。ところが、ブラケットと外脚部の剛性を近づけることで、ブラケットまたは外脚部で振動が生じるのを抑えることができる。 With such a configuration, the rigidity between the bracket and the outer leg can be made close to each other.
When the rigidity of the bracket is lower than that of the base member, the vibration of the compressor is transmitted, so that the bracket is likely to vibrate. Further, when the rigidity of the base member is lower than that of the bracket, the vibration of the compressor is transmitted, so that the base member tends to vibrate. However, by bringing the rigidity of the bracket and the outer leg closer to each other, it is possible to suppress the occurrence of vibration in the bracket or the outer leg.

また、本発明の他の態様に係る圧縮機システムでは、前記ベース部材は、前記上下方向から見た際に、前記圧力容器の重心と少なくとも一部が重なる位置で前記圧力容器の底部に固定されていてもよい。 Further, in the compressor system according to another aspect of the present invention, the base member is fixed to the bottom of the pressure vessel at a position where at least a part of the center of gravity of the pressure vessel overlaps when viewed from the vertical direction. It may have been done.

このような構成とすることで、固定部を介して圧縮機から伝わる振動の振幅が、圧力容器において最も大きくなりやすい下端部を抑えることができる。したがって、圧力容器に生じる振動を効率的に抑えることができる。 With such a configuration, it is possible to suppress the lower end portion where the amplitude of the vibration transmitted from the compressor via the fixed portion tends to be the largest in the pressure vessel. Therefore, the vibration generated in the pressure vessel can be efficiently suppressed.

本発明によれば、圧縮機の振動に起因して圧力容器に生じる振動を抑えることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to suppress the vibration generated in the pressure vessel due to the vibration of the compressor.

本発明の実施形態に係る圧縮機システムの断面図である。It is sectional drawing of the compressor system which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す圧縮機システムを下方から見た図である。FIG. 3 is a view of the compressor system shown in FIG. 1 as viewed from below. 図１に示す圧縮機システムにおける外脚部とブラケットとの接合部分を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a joint portion between an outer leg portion and a bracket in the compressor system shown in FIG. 1.

図１を参照して、本発明の実施形態に係る圧縮機システム１０について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機システムの断面図である。図２は、図１に示す圧縮機システムを下方から見た図である。図３は、図１に示す圧縮機システムにおける外脚部とブラケットとの接合部分を示す断面図である。 The compressor system 10 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of a compressor system according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a bottom view of the compressor system shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a joint portion between the outer leg portion and the bracket in the compressor system shown in FIG.

なお、図１では、圧縮機１１の一例として、密閉型二段圧縮機を用いた場合を例に挙げて以下の説明を行う。図１に示すように、圧縮機システム１０は、圧縮機１１と、吸入管１３と、アキュムレータ１４と、オイルポッド（圧力容器）１６と、均圧管２５と、油供給管（配管）２６と、ベース部材３２とを有する。 In addition, in FIG. 1, as an example of the compressor 11, the following description will be given by taking the case where a closed type two-stage compressor is used as an example. As shown in FIG. 1, the compressor system 10 includes a compressor 11, a suction pipe 13, an accumulator 14, an oil pod (pressure vessel) 16, a pressure equalizing pipe 25, an oil supply pipe (pipe) 26, and the like. It has a base member 32.

圧縮機１１は、ハウジング３１と、回転軸３３と、吐出管４０と、電動モータ４２と、ロータリ圧縮部（圧縮部）４３と、スクロール圧縮部（圧縮部）４４と、噴込管４５と、を有する。 The compressor 11 includes a housing 31, a rotary shaft 33, a discharge pipe 40, an electric motor 42, a rotary compression unit (compression unit) 43, a scroll compression unit (compression unit) 44, and an injection pipe 45. Has.

ハウジング３１は、回転軸３３の軸線Ａｘに沿った上下方向Ｚに延在している。なお、図１において、上下方向Ｚは鉛直方向を示している。ハウジング３１は、円筒状をなすハウジング本体５１と、ハウジング本体５１の上方の開口を閉塞するハウジング上蓋部５２と、ハウジング本体５１の下方の開口を閉塞するハウジング下蓋部５３と、を有する。ハウジング３１は、上下方向Ｚに延びる内部空間３１Ａを区画している。ハウジング本体５１の下部からハウジング下蓋部５３の底部には、油（潤滑油）Ａが溜められることで、油溜まりＯ１が形成されている。 The housing 31 extends in the vertical direction Z along the axis Ax of the rotating shaft 33. In FIG. 1, the vertical direction Z indicates a vertical direction. The housing 31 has a cylindrical housing body 51, a housing upper lid 52 that closes an opening above the housing body 51, and a housing lower lid 53 that closes an opening below the housing body 51. The housing 31 partitions an internal space 31A extending in the vertical direction Z. Oil (lubricating oil) A is accumulated from the lower part of the housing body 51 to the bottom of the lower lid portion 53 of the housing to form an oil sump O1.

回転軸３３は、ハウジング３１内に収容されている。回転軸３３は、その軸線Ａｘの延在方向が上下方向Ｚとなるように、内部空間３１Ａに配置されている。回転軸３３は、ハウジング３１に固定された軸受によって軸線Ａｘ回りに回転可能な状態で支持されている。 The rotating shaft 33 is housed in the housing 31. The rotation shaft 33 is arranged in the internal space 31A so that the extending direction of the axis Ax is the vertical direction Z. The rotating shaft 33 is supported by a bearing fixed to the housing 31 so as to be rotatable around the axis Ax.

吐出管４０は、一部がハウジング３１内に配置されており、残部がハウジング３１の外に配置されている。吐出管４０は、ハウジング上蓋部５２を貫通している。吐出管４０の一端は、スクロール圧縮部４４が圧縮した冷媒（例えば、二酸化炭素等のガス等の流体）が吐出される空間に到達している。吐出管４０の他端は、ハウジング３１の外に配置されている。吐出管４０は、油Ａを含み、かつ圧縮された冷媒Ｒをハウジング３１の外部へ吐出する。 A part of the discharge pipe 40 is arranged inside the housing 31, and the rest is arranged outside the housing 31. The discharge pipe 40 penetrates the housing upper lid portion 52. One end of the discharge pipe 40 reaches a space where the refrigerant compressed by the scroll compression unit 44 (for example, a fluid such as a gas such as carbon dioxide) is discharged. The other end of the discharge pipe 40 is arranged outside the housing 31. The discharge pipe 40 discharges the compressed refrigerant R containing the oil A to the outside of the housing 31.

電動モータ４２は、ハウジング３１内に収容されている。電動モータ４２は、上下方向Ｚにおいて、ロータリ圧縮部４３とスクロール圧縮部４４との間に配置されている。電動モータ４２には、電源（図示せず）が接続されている。電動モータ４２は、電源からの電力によって回転軸３３を回転させる。 The electric motor 42 is housed in the housing 31. The electric motor 42 is arranged between the rotary compression unit 43 and the scroll compression unit 44 in the vertical direction Z. A power source (not shown) is connected to the electric motor 42. The electric motor 42 rotates the rotating shaft 33 by the electric power from the power source.

ロータリ圧縮部４３は、ハウジング３１内の下部に設けられている。ロータリ圧縮部４３は、電動モータ４２の下方に配置されている。ロータリ圧縮部４３で圧縮された冷媒Ｒは、スクロール圧縮部４４に送られる。 The rotary compression portion 43 is provided in the lower part of the housing 31. The rotary compression unit 43 is arranged below the electric motor 42. The refrigerant R compressed by the rotary compression unit 43 is sent to the scroll compression unit 44.

スクロール圧縮部４４は、ハウジング３１内に収容されており、かつ電動モータ４２の上方に配置されている。スクロール圧縮部４４の圧縮室Ｂで圧縮された冷媒Ｒは、吐出管４０を介することで、ハウジング３１の外部へ吐出される。 The scroll compression unit 44 is housed in the housing 31 and is arranged above the electric motor 42. The refrigerant R compressed in the compression chamber B of the scroll compression unit 44 is discharged to the outside of the housing 31 via the discharge pipe 40.

噴込管４５は、不図示の供給源からハウジング３１内に冷媒Ｒを導入させるための経路である。 The injection pipe 45 is a path for introducing the refrigerant R into the housing 31 from a supply source (not shown).

アキュムレータ１４は、圧縮機１１の外部でハウジング３１と並んで設けられている。アキュムレータ１４は、冷媒Ｒから液相を分離し、吸入管１３を通じて冷媒Ｒの気相をロータリ圧縮部４３へ供給する。アキュムレータ１４は、軸線Ａｘ２方向に延びる中空のアキュムレータ本体１９と、第一リングブラケット１５とを有している。 The accumulator 14 is provided outside the compressor 11 along with the housing 31. The accumulator 14 separates the liquid phase from the refrigerant R, and supplies the gas phase of the refrigerant R to the rotary compression unit 43 through the suction pipe 13. The accumulator 14 has a hollow accumulator main body 19 extending in the axis Ax2 direction, and a first ring bracket 15.

アキュムレータ本体１９は、軸線Ａｘ２が上下方向Ｚに延びるような有底筒状をなしている。アキュムレータ本体１９は、ハウジング３１のハウジング本体５１の外周面に、円環状の第一リングブラケット１５を介して固定されている。 The accumulator main body 19 has a bottomed tubular shape so that the axis Ax2 extends in the vertical direction Z. The accumulator main body 19 is fixed to the outer peripheral surface of the housing main body 51 of the housing 31 via an annular first ring bracket 15.

第一リングブラケット１５は、アキュムレータ本体１９の上下方向Ｚの中心位置よりも上側に設けられている。第一リングブラケット１５は、アキュムレータ本体１９の外周面に沿って周方向に連続する第一リング部１５ａと、第一ベルト部１５ｂとを有する。 The first ring bracket 15 is provided above the center position of the accumulator main body 19 in the vertical direction Z. The first ring bracket 15 has a first ring portion 15a continuous in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the accumulator main body 19 and a first belt portion 15b.

第一リング部１５ａは、ハウジング本体５１の外周面に固定された第一ステー３１ｓにボルト接合されている。第一ベルト部１５ｂは、ゴム材料で形成され、アキュムレータ本体１９に巻かれている。第一リング部１５ａは、第一ベルト部１５ｂ上からアキュムレータ本体１９に取り付けられている。 The first ring portion 15a is bolted to the first stay 31s fixed to the outer peripheral surface of the housing body 51. The first belt portion 15b is made of a rubber material and is wound around the accumulator main body 19. The first ring portion 15a is attached to the accumulator main body 19 from above the first belt portion 15b.

オイルポッド１６は、圧縮機１１の外部でハウジング３１と並んで設けられている。オイルポッド１６は、上下方向Ｚから見た際に、圧縮機１１を挟んで配置されるように、アキュムレータ１４に対して反対側に配置されている。オイルポッド１６内には、油Ａが溜められている。オイルポッド１６は、軸線Ａｘ３を中心として延びる中空のオイルポッド本体８０と、第二リングブラケット（固定部）１８と、油導入管２０と、均圧管２５と、油供給管２６とを備える。 The oil pod 16 is provided outside the compressor 11 along with the housing 31. The oil pod 16 is arranged on the opposite side of the accumulator 14 so as to sandwich the compressor 11 when viewed from the vertical direction Z. Oil A is stored in the oil pod 16. The oil pod 16 includes a hollow oil pod main body 80 extending around the axis Ax3, a second ring bracket (fixing portion) 18, an oil introduction pipe 20, a pressure equalizing pipe 25, and an oil supply pipe 26.

なお、図１には、図示していないがオイルポッド１６に、圧縮機システム１０の外部から油Ａを供給する油供給源を設けてもよい。 Although not shown in FIG. 1, the oil pod 16 may be provided with an oil supply source for supplying oil A from the outside of the compressor system 10.

オイルポッド本体８０は、軸線Ａｘ３が上下方向Ｚに延びるような有底筒状をなしている。オイルポッド本体８０は、ポッド本体部（筒部）８１と、ポッド上蓋部８２と、ポッド下蓋部（底部）８３とを有する。 The oil pod body 80 has a bottomed cylinder shape such that the axis Ax3 extends in the vertical direction Z. The oil pod main body 80 has a pod main body portion (cylinder portion) 81, a pod upper lid portion 82, and a pod lower lid portion (bottom portion) 83.

ポッド本体部８１は、軸線Ａｘ３に沿って上下方向Ｚに延びる筒状の部材である。ポッド本体部８１は、上下端がそれぞれ開口している。ポッド上蓋部８２は、ポッド本体部８１の上端の開口を閉塞するように、ポッド本体部８１に固定されている。ポッド下蓋部８３は、ポッド本体部８１の下端の開口を閉塞するように、ポッド本体部８１に固定されている。ポッド上蓋部８２及びポッド下蓋部８３は、溶接によってポッド本体部８１に対して取り付けられている。 The pod main body 81 is a tubular member extending in the vertical direction Z along the axis Ax3. The upper and lower ends of the pod main body 81 are open. The pod upper lid portion 82 is fixed to the pod main body portion 81 so as to close the opening at the upper end of the pod main body portion 81. The pod lower lid portion 83 is fixed to the pod main body portion 81 so as to close the opening at the lower end of the pod main body portion 81. The pod upper lid portion 82 and the pod lower lid portion 83 are attached to the pod main body portion 81 by welding.

ポッド本体部８１は、ハウジング３１のハウジング本体５１の外周面に、円環状の第二リングブラケット（固定部）１８を介して固定されている。 The pod main body 81 is fixed to the outer peripheral surface of the housing main body 51 of the housing 31 via an annular second ring bracket (fixing portion) 18.

第二リングブラケット１８は、ポッド本体部８１の上下方向Ｚの中心位置よりも上側に設けられている。第二リングブラケット１８は、ポッド本体部８１の外周面に沿って周方向に連続する第二リング部１８ａと、第二ベルト部１８ｂとを有する。 The second ring bracket 18 is provided above the center position of the pod main body 81 in the vertical direction Z. The second ring bracket 18 has a second ring portion 18a continuous in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the pod main body portion 81, and a second belt portion 18b.

第二リング部１８ａは、ハウジング本体５１の外周面に固定された第二ステー３１ｔにボルト接合されている。第二ベルト部１８ｂは、第一ベルト部１５ｂと同じゴム材料で形成され、ポッド本体部８１に巻かれている。第二リング部１８ａは、第二ベルト部１８ｂ上から、ポッド本体部８１に取り付けられている。 The second ring portion 18a is bolted to the second stay 31t fixed to the outer peripheral surface of the housing body 51. The second belt portion 18b is made of the same rubber material as the first belt portion 15b, and is wound around the pod main body portion 81. The second ring portion 18a is attached to the pod main body portion 81 from above the second belt portion 18b.

油導入管２０は、第二リングブラケット１８よりも下方であって、ポッド本体部８１の上下方向Ｚの中心付近に設けられている。油導入管２０は、オイルポッド１６内に油Ａを導入するための配管である。 The oil introduction pipe 20 is below the second ring bracket 18 and is provided near the center of the pod main body 81 in the vertical direction Z. The oil introduction pipe 20 is a pipe for introducing oil A into the oil pod 16.

均圧管２５は、ハウジング３１の内部圧力と、オイルポット本体８０の内部圧力を平衡に保つための配管である。均圧管２５の一端は、ハウジング３１内に連通されている。均圧管２５の他端は、オイルポッド１６内に連通するようにポッド上蓋部８２に接続されている。 The pressure equalizing pipe 25 is a pipe for keeping the internal pressure of the housing 31 and the internal pressure of the oil pot main body 80 in equilibrium. One end of the pressure equalizing pipe 25 communicates with the inside of the housing 31. The other end of the pressure equalizing pipe 25 is connected to the pod upper lid portion 82 so as to communicate with the oil pod 16.

油供給管２６は、ハウジング３１内の下部に溜められた油Ａとオイルポッド１６内に溜められた油Ａとが互いに流通可能な状態で、ハウジング３１とオイルポッド１６とに接続されている。油供給管２６の一端は、ハウジング３１の下端（具体的には、ハウジング下蓋部５３）と接続されている。油供給管２６の他端は、オイルポッド１６の下端（具体的には、後述するポッド下蓋部８３）と接続されている。これにより、油供給管２６は、ハウジング３１の内部とオイルポッド本体８０の内部とを連通させている。油供給管２６としては、例えば、円筒形状の配管を用いることが可能である。 The oil supply pipe 26 is connected to the housing 31 and the oil pod 16 in a state where the oil A stored in the lower portion of the housing 31 and the oil A stored in the oil pod 16 can flow to each other. One end of the oil supply pipe 26 is connected to the lower end of the housing 31 (specifically, the lower lid portion 53 of the housing). The other end of the oil supply pipe 26 is connected to the lower end of the oil pod 16 (specifically, the pod lower lid portion 83 described later). As a result, the oil supply pipe 26 communicates the inside of the housing 31 with the inside of the oil pod body 80. As the oil supply pipe 26, for example, a cylindrical pipe can be used.

図１～図３に示すように、ハウジング下蓋部５３の外周面及びポッド下蓋部８３の下端には、ベース部材３２が固定されている。ベース部材３２は、圧縮機１１を下側から支持するとともに、オイルポッド１６を下側から支持している。ベース部材３２は、油供給管２６よりも高い剛性を有している。ベース部材３２は、外脚部３２ａと、ブラケット９１とを有している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the base member 32 is fixed to the outer peripheral surface of the housing lower lid portion 53 and the lower end of the pod lower lid portion 83. The base member 32 supports the compressor 11 from below and the oil pod 16 from below. The base member 32 has a higher rigidity than the oil supply pipe 26. The base member 32 has an outer leg portion 32a and a bracket 91.

外脚部３２ａは、圧縮機１１に固定され、圧縮機１１を設置面に対して支持している。外脚部３２ａは、外脚部本体３２ｍと、補強リブ３２ｒとを有している。 The outer leg portion 32a is fixed to the compressor 11 and supports the compressor 11 with respect to the installation surface. The outer leg portion 32a has an outer leg portion main body 32m and a reinforcing rib 32r.

外脚部本体３２ｍは、軸線Ａｘに直交する方向に広がる平板状をなしている。図２及び図３に示すように、外脚部本体３２ｍは、上下方向Ｚから見た際に略矩形状をなしている。外脚部本体３２ｍは、上下方向Ｚから見た際に、その中央部に、ハウジング下蓋部５３の外径よりも小さな内径を有した貫通孔３２ｈが形成されている。ハウジング下蓋部５３は、下方に向かってその外径が漸次小さくなるように湾曲した半球状のドーム状部５３ａを有している。貫通孔３２ｈには、ドーム状部５３ａが上方から挿入され、その中央部の一部が貫通孔３２ｈから下方に突出している。ドーム状部５３ａは、貫通孔３２ｈの内周縁と突き当たる部分において、周方向の複数箇所で外脚部本体３２ｍに溶接されている。これにより、外脚部本体３２ｍはハウジング３１に固定されている。外脚部本体３２ｍの四隅には、圧縮機システム１０を取付対象物の設置面に載置する際のゴム脚（図示無し）が挿通されるゴム脚取付孔３４が形成されている。また、外脚部本体３２ｍの四辺には、補強リブ３２ｒが一体に形成されている。 The outer leg main body 32m has a flat plate shape extending in a direction orthogonal to the axis Ax. As shown in FIGS. 2 and 3, the outer leg main body 32m has a substantially rectangular shape when viewed from the vertical direction Z. The outer leg main body 32m is formed with a through hole 32h having an inner diameter smaller than the outer diameter of the housing lower lid portion 53 in the central portion thereof when viewed from the vertical direction Z. The housing lower lid portion 53 has a hemispherical dome-shaped portion 53a that is curved so that its outer diameter gradually decreases downward. A dome-shaped portion 53a is inserted into the through hole 32h from above, and a part of the central portion thereof protrudes downward from the through hole 32h. The dome-shaped portion 53a is welded to the outer leg portion main body 32m at a plurality of points in the circumferential direction at a portion abutting against the inner peripheral edge of the through hole 32h. As a result, the outer leg body 32m is fixed to the housing 31. Rubber leg mounting holes 34 through which rubber legs (not shown) for mounting the compressor system 10 on the installation surface of the object to be mounted are inserted are formed at the four corners of the outer leg main body 32 m. Further, reinforcing ribs 32r are integrally formed on the four sides of the outer leg main body 32m.

補強リブ３２ｒは、外脚部本体３２ｍに対して直交するように下方に延びている。補強リブ３２ｒは、上下方向Ｚから見た際にハウジング３１から外れた位置で、外脚部本体３２ｍの外周部に接続されている。 The reinforcing rib 32r extends downward so as to be orthogonal to the outer leg main body 32m. The reinforcing rib 32r is connected to the outer peripheral portion of the outer leg portion main body 32m at a position separated from the housing 31 when viewed from the vertical direction Z.

ブラケット９１は、ポッド下蓋部８３と外脚部３２ａとに固定されている。ブラケット９１は、外脚部３２ａと同じ材料及び同じ板厚で形成された板状の部材である。ブラケット９１は、第一固定部９１ａと、第二固定部９１ｂと、曲折部９１ｃと、を一体に有する。 The bracket 91 is fixed to the pod lower lid portion 83 and the outer leg portion 32a. The bracket 91 is a plate-shaped member formed of the same material and the same plate thickness as the outer leg portion 32a. The bracket 91 integrally includes a first fixing portion 91a, a second fixing portion 91b, and a bent portion 91c.

第一固定部９１ａは、ポッド下蓋部８３に溶接によって接合されている。第一固定部９１ａは、上下方向Ｚから見た際に、軸線Ａｘ３が通るポッド下蓋部８３の中心部と重なる位置で、ポッド下蓋部８３の上下方向Ｚの下側を向く下面に溶接されている。すなわち、ブラケット９１は、オイルポッド本体８０の重心の鉛直下方に重なるように配置されている。 The first fixing portion 91a is joined to the pod lower lid portion 83 by welding. The first fixing portion 91a is welded to the lower surface of the pod lower lid portion 83 facing downward in the vertical direction Z at a position overlapping the central portion of the pod lower lid portion 83 through which the axis Ax3 passes when viewed from the vertical direction Z. Has been done. That is, the bracket 91 is arranged so as to overlap vertically below the center of gravity of the oil pod body 80.

第二固定部９１ｂは、補強リブ３２ｒと連結されている。第二固定部９１ｂと補強リブ３２ｒとは、締結ボルト９３により締結され、かつ溶接により接合されている。 The second fixing portion 91b is connected to the reinforcing rib 32r. The second fixing portion 91b and the reinforcing rib 32r are fastened by a fastening bolt 93 and joined by welding.

曲折部９１ｃは、第一固定部９１ａと第二固定部９１ｂとの間で略直角に折れ曲がるように湾曲している。 The bent portion 91c is curved so as to be bent at a substantially right angle between the first fixed portion 91a and the second fixed portion 91b.

ブラケット９１を外脚部３２ａに固定する際には、まず、締結ボルト９３でブラケット９１と補強リブ３２ｒとを繋ぎ、外脚部３２ａに対するブラケット９１を位置決めした状態で仮止めする。この後、ブラケット９１と補強リブ３２ｒとを溶接して移動不能な状態で固定する。 When fixing the bracket 91 to the outer leg portion 32a, first, the bracket 91 and the reinforcing rib 32r are connected by a fastening bolt 93, and the bracket 91 is temporarily fixed in a state of being positioned with respect to the outer leg portion 32a. After that, the bracket 91 and the reinforcing rib 32r are welded and fixed in an immovable state.

また、ブラケット９１は、なるべく短く形成されていることが好ましい。これにより、オイルポッド本体８０の保持力が高まり、振動抑制効果、軸線Ａｘ３周りの回転方向への変位抑制効果が高まる。 Further, the bracket 91 is preferably formed as short as possible. As a result, the holding force of the oil pod body 80 is enhanced, and the vibration suppressing effect and the displacement suppressing effect in the rotation direction around the axis Ax3 are enhanced.

上述したような圧縮機システム１０によれば、オイルポッド本体８０では、上部のポッド本体部８１が第二リングブラケット１８によりハウジング３１に固定され、下部のポッド下蓋部８３がベース部材３２に支持されている。これにより、オイルポッド本体８０を上下方向Ｚに離れた位置で圧縮機１１に強固に固定することができる。そのため、圧縮機１１の振動がオイルポッド本体８０に伝わりにくくなる。これにより、圧縮機１１の振動に起因してオイルポッド１６に生じる振動を抑えることができる。その結果、圧縮機１１とオイルポッド１６との間に設けられる油供給管２６へのダメージを抑えること可能となる。 According to the compressor system 10 as described above, in the oil pod body 80, the upper pod body 81 is fixed to the housing 31 by the second ring bracket 18, and the lower pod lower lid 83 is supported by the base member 32. Has been done. As a result, the oil pod body 80 can be firmly fixed to the compressor 11 at a position separated in the vertical direction Z. Therefore, the vibration of the compressor 11 is less likely to be transmitted to the oil pod body 80. As a result, the vibration generated in the oil pod 16 due to the vibration of the compressor 11 can be suppressed. As a result, it is possible to suppress damage to the oil supply pipe 26 provided between the compressor 11 and the oil pod 16.

また、オイルポッド本体８０の下側は、ゴム脚を介して設置面に載置されたベース部材３２に連結される。これにより、圧縮機１１からオイルポッド本体８０に伝わる振動は、ベース部材３２で減衰される。このようにして、圧縮機１１の振動に起因してオイルポッド１６に生じる振動を効果的に抑え、圧縮機１１とオイルポッド１６との間に設けられる油供給管２６へのダメージを抑えること可能となる。 Further, the lower side of the oil pod body 80 is connected to the base member 32 placed on the installation surface via the rubber legs. As a result, the vibration transmitted from the compressor 11 to the oil pod body 80 is damped by the base member 32. In this way, it is possible to effectively suppress the vibration generated in the oil pod 16 due to the vibration of the compressor 11 and suppress the damage to the oil supply pipe 26 provided between the compressor 11 and the oil pod 16. Will be.

また、オイルポッド本体８０は、ブラケット９１を介して、圧縮機１１に固定された外脚部３２ａに固定されている。これにより、オイルポッド１６は、ブラケット９１と外脚部３２ａとの複数の部材を介して圧縮機１１に間接的に連結される。これにより、圧縮機１１からオイルポッド本体８０に伝わる振動は、ベース部材３２でより減衰される。その結果、オイルポッド１６に伝わる振動がより抑えられる。 Further, the oil pod main body 80 is fixed to the outer leg portion 32a fixed to the compressor 11 via the bracket 91. As a result, the oil pod 16 is indirectly connected to the compressor 11 via a plurality of members of the bracket 91 and the outer leg portion 32a. As a result, the vibration transmitted from the compressor 11 to the oil pod body 80 is further damped by the base member 32. As a result, the vibration transmitted to the oil pod 16 is further suppressed.

また、ブラケット９１は、オイルポッド本体８０に接合される第一固定部９１ａと、ベース部材３２に接合される第二固定部９１ｂとの間に、曲折部９１ｃを有する。これにより、ブラケット９１の剛性が高まり、オイルポッド本体８０をより強固に支持することができる。 Further, the bracket 91 has a bent portion 91c between the first fixing portion 91a joined to the oil pod main body 80 and the second fixing portion 91b joined to the base member 32. As a result, the rigidity of the bracket 91 is increased, and the oil pod body 80 can be supported more firmly.

また、ベース部材３２において剛性が高い補強リブ３２ｒの部分にブラケット９１が溶接によって接合されている。その結果、単に締結ボルト９３だけで固定した場合や、外脚部本体３２ｍにブラケット９１を固定した場合に比べて、にブラケット９１と外脚部３２ａとの固定を強固にし、オイルポッド本体８０をより安定して強固に支持することができる。これにより、圧縮機１１の振動に起因してオイルポッド１６に生じる振動を抑えることができる。 Further, the bracket 91 is joined by welding to the portion of the reinforcing rib 32r having high rigidity in the base member 32. As a result, the fixing between the bracket 91 and the outer leg portion 32a is strengthened and the oil pod main body 80 is fixed as compared with the case where the bracket 91 is fixed to the outer leg portion main body 32m simply by fixing with only the fastening bolt 93. It can be supported more stably and firmly. As a result, the vibration generated in the oil pod 16 due to the vibration of the compressor 11 can be suppressed.

さらに、ブラケット９１は、補強リブ３２ｒに締結ボルト９３により接続された後に溶接されている。これにより、ブラケット９１を補強リブ３２ｒに接続する際に、締結ボルト９３により、ブラケット９１を補強リブ３２ｒに位置決めした状態で仮止めすることができる。したがって、ブラケット９１と補強リブ３２ｒとの溶接を容易かつ確実に行うことができる。 Further, the bracket 91 is welded after being connected to the reinforcing rib 32r by the fastening bolt 93. As a result, when the bracket 91 is connected to the reinforcing rib 32r, the bracket 91 can be temporarily fixed in a state of being positioned on the reinforcing rib 32r by the fastening bolt 93. Therefore, welding of the bracket 91 and the reinforcing rib 32r can be easily and surely performed.

また、ブラケット９１は、外脚部３２ａと同じ材料及び同じ板厚とされている。これにより、ブラケット９１の剛性を外脚部３２ａの剛性に近づけることができる。そのため、ブラケット９１での振動を最大限抑えることができる。 Further, the bracket 91 is made of the same material and the same plate thickness as the outer leg portion 32a. As a result, the rigidity of the bracket 91 can be brought close to the rigidity of the outer leg portion 32a. Therefore, the vibration in the bracket 91 can be suppressed to the maximum.

また、オイルポッド本体８０において、第二リングブラケット１８を基準として、上下方向Ｚに最も離れたポッド下蓋部８３の下端のオイルポッド本体８０の重心と重なる位置でブラケット９１が固定されている。そのため、第二リングブラケット１８を介して圧縮機１１から伝わる振動の振幅が、オイルポッド本体８０において最も大きくなりやすい下端部を抑えることができる。したがって、オイルポッド本体８０に生じる振動を効率的に抑えることができる。 Further, in the oil pod main body 80, the bracket 91 is fixed at a position overlapping the center of gravity of the oil pod main body 80 at the lower end of the pod lower lid portion 83 farthest in the vertical direction Z with respect to the second ring bracket 18. Therefore, it is possible to suppress the lower end portion where the amplitude of the vibration transmitted from the compressor 11 via the second ring bracket 18 tends to be the largest in the oil pod main body 80. Therefore, the vibration generated in the oil pod body 80 can be efficiently suppressed.

また、ブラケット９１は、外脚部３２ａと同じ材料及び同じ板厚である。これにより、ブラケット９１と外脚部３２ａとの剛性を近づけることができる。さらに、ブラケット９１と外脚部３２ａとは、剛性（断面二次モーメント）が同じになるように、材質、板厚等を設定するのが好ましい。ブラケット９１の剛性が外脚部３２ａよりも低い場合、圧縮機１１の振動が伝わることによってブラケット９１で振動が生じやすい。また、外脚部３２ａの剛性がブラケット９１よりも低い場合、圧縮機１１の振動が伝わることによって外脚部３２ａで振動が生じやすい。ところが、ブラケット９１と外脚部３２ａの剛性を近づけることで、ブラケット及び外脚部の一方で振動が生じるのを抑えることができる。 Further, the bracket 91 has the same material and the same plate thickness as the outer leg portion 32a. As a result, the rigidity of the bracket 91 and the outer leg portion 32a can be brought close to each other. Further, it is preferable to set the material, the plate thickness, and the like so that the bracket 91 and the outer leg portion 32a have the same rigidity (second moment of inertia). When the rigidity of the bracket 91 is lower than that of the outer leg portion 32a, the vibration of the compressor 11 is transmitted, so that the bracket 91 is likely to vibrate. Further, when the rigidity of the outer leg portion 32a is lower than that of the bracket 91, vibration is likely to occur in the outer leg portion 32a due to the transmission of the vibration of the compressor 11. However, by bringing the rigidity of the bracket 91 and the outer leg portion 32a closer to each other, it is possible to suppress the occurrence of vibration on one side of the bracket and the outer leg portion.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the configurations and combinations thereof in each embodiment are examples, and the configurations may be added or omitted within a range not deviating from the gist of the present invention. , Replacements, and other changes are possible. Further, the present invention is not limited to the embodiments, but only to the scope of claims.

例えば、上記実施形態では、オイルポッド本体８０を、ブラケット９１を介してベース部材３２に連結するようにしたが、ブラケット９１を介さずに、オイルポッド本体８０をベース部材３２に直接固定してもよい。 For example, in the above embodiment, the oil pod body 80 is connected to the base member 32 via the bracket 91, but the oil pod body 80 may be directly fixed to the base member 32 without the bracket 91. good.

また、圧縮機１１及びオイルポッド１６のみを、圧縮機１１のベース部材３２に連結するようにしたが、このような構造に限定されるものではない。例えば、アキュムレータ１４を他の圧力容器として、圧縮機１１及びアキュムレータ１４を上記のオイルポッド１６の場合と同様に、ベース部材３２に固定される構造としてもよい。 Further, only the compressor 11 and the oil pod 16 are connected to the base member 32 of the compressor 11, but the structure is not limited to this. For example, the accumulator 14 may be used as another pressure vessel, and the compressor 11 and the accumulator 14 may be fixed to the base member 32 as in the case of the oil pod 16.

１０ 圧縮機システム
１１ 圧縮機
１３ 吸入管
１４ アキュムレータ
１５ 第一リングブラケット
１５ａ 第一リング部
１５ｂ 第一ベルト部
１６ オイルポッド
１８ 第二リングブラケット（固定部）
１８ａ 第二リング部
１８ｂ 第二ベルト部
１９ アキュムレータ本体
２０ 油導入管
２５ 均圧管
２６ 油供給管（配管）
３１ ハウジング
３１Ａ 内部空間
３１ｓ 第一ステー
３１ｔ 第二ステー
３２ ベース部材
３２ａ 外脚部
３２ｍ 外脚部本体
３２ｈ 貫通孔
３２ｒ 補強リブ
３３ 回転軸
３４ ゴム脚取付孔
４０ 吐出管
４２ 電動モータ
４３ ロータリ圧縮部（圧縮部）
４４ スクロール圧縮部（圧縮部）
４５ 噴込管
５１ ハウジング本体
５２ ハウジング上蓋部
５３ ハウジング下蓋部
５３ａ ドーム状部
８０ オイルポッド本体
８１ ポッド本体部（筒部）
８２ ポッド上蓋部
８３ ポッド下蓋部（底部）
９１ ブラケット
９１ａ 第一固定部
９１ｂ 第二固定部
９１ｃ 曲折部
９３ 締結ボルト
Ａ 油
Ａｘ 軸線（中心軸）
Ａｘ２ 軸線
Ａｘ３ 軸線
Ｂ 圧縮室
Ｒ 冷媒（流体） 10 Compressor system 11 Compressor 13 Suction pipe 14 Accumulator 15 First ring bracket 15a First ring part 15b First belt part 16 Oil pod 18 Second ring bracket (fixed part)
18a Second ring part 18b Second belt part 19 Accumulator body 20 Oil introduction pipe 25 Pressure equalizing pipe 26 Oil supply pipe (piping)
31 Housing 31A Internal space 31s First stay 31t Second stay 32 Base member 32a Outer leg part 32m Outer leg part main body 32h Through hole 32r Reinforcing rib 33 Rotating shaft 34 Rubber leg mounting hole 40 Discharge pipe 42 Electric motor 43 Rotary compression part ( Compressed part)
44 Scroll compression section (compression section)
45 Injection pipe 51 Housing body 52 Housing upper lid 53 Housing lower lid 53a Dome-shaped 80 Oil pod body 81 Pod body (cylinder)
82 Pod top lid 83 Pod bottom lid (bottom)
91 Bracket 91a First fixing part 91b Second fixing part 91c Bent part 93 Fastening bolt A Oil Ax Axial line (central axis)
Ax2 Ax3 Ax3 Ax3 B Compression chamber R Refrigerant (fluid)

Claims (8)

流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジングを有する圧縮機と、
前記圧縮機と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器と、
前記ハウジングの外面に前記圧力容器の筒部を固定する固定部と、
一端が前記ハウジングに接続されて、他端が前記圧力容器の底部に接続された配管と、
前記圧縮機及び前記圧力容器の底部を支持し、前記配管よりも剛性の大きいベース部材と、を備え、
前記ベース部材は、
前記ハウジングに固定され、前記圧縮機を支持する外脚部と、
前記圧力容器の底部に固定され、前記外脚部と連結されたブラケットとを有し、
前記ブラケットは、
板状をなしており、
前記圧力容器に固定される第一固定部と、前記外脚部と連結される第二固定部との間に折れ曲がった曲折部を有する圧縮機システム。 A compressor having a compression unit for compressing the fluid and a housing for accommodating the compression unit, and a compressor.
A pressure vessel provided alongside the compressor and having a tubular portion extending in the vertical direction and a bottom portion that closes the lower end of the tubular portion.
A fixing portion for fixing the cylinder portion of the pressure vessel to the outer surface of the housing, and a fixing portion.
A pipe with one end connected to the housing and the other end connected to the bottom of the pressure vessel.
A base member that supports the bottom of the compressor and the pressure vessel and has a higher rigidity than the piping is provided .
The base member is
An outer leg portion fixed to the housing and supporting the compressor,
It has a bracket fixed to the bottom of the pressure vessel and connected to the outer leg.
The bracket is
It has a plate shape
A compressor system having a bent portion bent between a first fixing portion fixed to the pressure vessel and a second fixing portion connected to the outer leg portion . 流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジングを有する圧縮機と、 A compressor having a compression unit for compressing the fluid and a housing for accommodating the compression unit, and a compressor.
前記圧縮機と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器と、 A pressure vessel provided alongside the compressor and having a tubular portion extending in the vertical direction and a bottom portion that closes the lower end of the tubular portion.
前記ハウジングの外面に前記圧力容器の筒部を固定する固定部と、 A fixing portion for fixing the cylinder portion of the pressure vessel to the outer surface of the housing, and a fixing portion.
一端が前記ハウジングに接続されて、他端が前記圧力容器の底部に接続された配管と、 A pipe with one end connected to the housing and the other end connected to the bottom of the pressure vessel.
前記圧縮機及び前記圧力容器の底部を支持し、前記配管よりも剛性の大きいベース部材と、を備え、 A base member that supports the bottom of the compressor and the pressure vessel and has a higher rigidity than the piping is provided.
前記ベース部材は、 The base member is
前記ハウジングに固定され、前記圧縮機を支持する外脚部と、 An outer leg portion fixed to the housing and supporting the compressor,
前記圧力容器の底部に固定され、前記外脚部と連結されたブラケットとを有し、 It has a bracket fixed to the bottom of the pressure vessel and connected to the outer leg.
前記外脚部は、 The outer leg is
前記ハウジングの下部に固定される外脚部本体と、 The outer leg body fixed to the lower part of the housing and
前記上下方向から見た際に前記ハウジングから外れた位置で、前記外脚部本体の外周部に接続された補強リブとを有し、 It has a reinforcing rib connected to the outer peripheral portion of the outer leg portion main body at a position separated from the housing when viewed from the vertical direction.
前記ブラケットは、前記補強リブに固定されている圧縮機システム。 The bracket is a compressor system fixed to the reinforcing rib. 流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジングを有する圧縮機と、 A compressor having a compression unit for compressing the fluid and a housing for accommodating the compression unit, and a compressor.
前記圧縮機と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器と、 A pressure vessel provided alongside the compressor and having a tubular portion extending in the vertical direction and a bottom portion that closes the lower end of the tubular portion.
前記ハウジングの外面に前記圧力容器の筒部を固定する固定部と、 A fixing portion for fixing the cylinder portion of the pressure vessel to the outer surface of the housing, and a fixing portion.
一端が前記ハウジングに接続されて、他端が前記圧力容器の底部に接続された配管と、 A pipe with one end connected to the housing and the other end connected to the bottom of the pressure vessel.
前記圧縮機及び前記圧力容器の底部を支持し、前記配管よりも剛性の大きいベース部材と、を備え、 A base member that supports the bottom of the compressor and the pressure vessel and is stiffer than the piping.
前記ベース部材は、 The base member is
前記ハウジングに固定され、前記圧縮機を支持する外脚部と、 An outer leg portion fixed to the housing and supporting the compressor,
前記圧力容器の底部に固定され、前記外脚部と連結されたブラケットとを有し、 It has a bracket fixed to the bottom of the pressure vessel and connected to the outer leg.
前記ブラケットは、前記外脚部に溶接されている圧縮機システム。 The bracket is a compressor system welded to the outer leg. 前記外脚部は、
前記ハウジングの下部に固定される外脚部本体と、
前記上下方向から見た際に前記ハウジングから外れた位置で、前記外脚部本体の外周部に接続された補強リブとを有し、
前記ブラケットは、前記補強リブに固定されている請求項１に記載の圧縮機システム。 The outer leg is
The outer leg body fixed to the lower part of the housing and
It has a reinforcing rib connected to the outer peripheral portion of the outer leg portion main body at a position separated from the housing when viewed from the vertical direction.
The compressor system according to claim 1 , wherein the bracket is fixed to the reinforcing rib. 前記ブラケットは、前記外脚部に溶接されている請求項１又は請求項２に記載の圧縮機システム。 The compressor system according to claim 1 or 2 , wherein the bracket is welded to the outer leg portion. 前記ブラケットは、前記外脚部と同じ材料で形成され、板厚が同じである請求項１から請求項５の何れか一項に記載の圧縮機システム。 The compressor system according to any one of claims 1 to 5, wherein the bracket is made of the same material as the outer leg portion and has the same plate thickness. 流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジングを有する圧縮機と、 A compressor having a compression unit for compressing the fluid and a housing for accommodating the compression unit, and a compressor.
前記圧縮機と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器と、 A pressure vessel provided alongside the compressor and having a tubular portion extending in the vertical direction and a bottom portion that closes the lower end of the tubular portion.
前記ハウジングの外面に前記圧力容器の筒部を固定する固定部と、 A fixing portion for fixing the cylinder portion of the pressure vessel to the outer surface of the housing, and a fixing portion.
一端が前記ハウジングに接続されて、他端が前記圧力容器の底部に接続された配管と、 A pipe with one end connected to the housing and the other end connected to the bottom of the pressure vessel.
前記圧縮機及び前記圧力容器の底部を支持し、前記配管よりも剛性の大きいベース部材と、を備え、 A base member that supports the bottom of the compressor and the pressure vessel and is stiffer than the piping.
前記ベース部材は、 The base member is
前記ハウジングに固定され、前記圧縮機を支持する外脚部と、 An outer leg portion fixed to the housing and supporting the compressor,
前記圧力容器の底部に固定され、前記外脚部と連結されたブラケットとを有し、 It has a bracket fixed to the bottom of the pressure vessel and connected to the outer leg.
前記ブラケットは、前記外脚部と同じ材料で形成され、板厚が同じである圧縮機システム。 A compressor system in which the bracket is made of the same material as the outer leg and has the same plate thickness. 前記ベース部材は、前記上下方向から見た際に、前記圧力容器の重心と少なくとも一部が重なる位置で前記圧力容器の底部に固定されている請求項１から請求項７の何れか一項に記載の圧縮機システム。 According to any one of claims 1 to 7 , the base member is fixed to the bottom of the pressure vessel at a position where at least a part of the center of gravity of the pressure vessel overlaps when viewed from the vertical direction. The described compressor system.
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