JP7067819B1 - 衛生マスクとその製造法 - Google Patents
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Abstract
Description
(10a)・・・前面
(10b)(10b)・・・左右両側面
(10c)(10c)・・・紐受け入れ筒
(14)(14)・・・ゴム紐
(16)(16)・・・クッションパッド
(17)・・・抜き穴
(18a)・・・下枠
(18b)(18b)・・・上枠
(19)(19)・・・ヒンジ
(20)・・・賦形面
(21)・・・受け台
(22)・・・昇降ロッド
(23)・・・管棒材
(25)・・・固定受けバー
(27)・・・可動押えバー
(A)・・・・衛生マスク
(F)・・・・型枠
(J)・・・・治具
(M)・・・・樹脂シート材
(P)・・・・加圧器
(S)・・・・通気間隙
(T1)(T2)・・・厚み
(W1)(W2)・・・帯幅
Claims (7)
- 鼻と口を被覆する最も厚肉で比較的固い前面から、頬を被覆する左右両側面が後端部へ行く程徐々に薄肉で比較的軟らかくなるマスク本体を、熱可塑性合成樹脂シート材から上記左右両側面の一部が頬に軽く弾圧する付勢状態となる平面視の放物線を描く立体的な形状に弯曲形成すると共に、
上記マスク本体における左右両側面の後端部を連続的に捲き曲げ成形した紐受け入れ筒の一対として、その内部へ通し込んだ伸縮性がある紐を両耳へ掛止した着用時に、上記マスク本体の前面が鼻と口に密着せず、上下方向に開口する通気間隙が確保されるように設定したことを特徴とする衛生マスク。 - マスク本体の帯幅を、その最も広い前面から左右両側面の後端部へ行く程徐々に狭くなるように変化させると共に、
その最も狭い後端部を紐受け入れ筒として、内向き連続的に捲き曲げ成形したことを特徴とする請求項1記載の衛生マスク。 - マスク本体における左右両側面のうち、着用者が最も強く弾圧すると感じる部位やその他の希望する部位へ、その内側からクッションパッドを着脱自在に貼り付け使用することを特徴とする請求項1又は2記載の衛生マスク。
- マスク本体が透明、半透明又は不透明の樹脂シート材から成ることを特徴とする請求項1又は2記載の衛生マスク。
- 請求項1に記載された衛生マスクの製造法であって、その目標とするマスク本体を展開した大きさ・輪郭形状よりも大きな相似形状の抜き穴が開口形成された型枠と、
上記マスク本体を成形する賦形面が、正面視の放物線を描く立体的な形状に造形された加圧器とを用い、
先ず、上記型枠に熱可塑性合成樹脂シート材を挟み付けて加熱する第1工程と、
その加熱により軟化した樹脂シート材の挟み付け状態にある上記型枠を、その受け台上へ水平状態に固定設置して、その型枠の抜き穴へ上方から上記加圧器を押し込むことにより、その進行に連れて上記樹脂シート材を加圧器の賦形面に密着した状態のまま引き伸ばし、正面視の放物線を描く立体的な形状のマスク本体に成形する第2工程と、
その成形・固化したマスク本体を上記型枠と加圧器の賦形面から取りはずして、目標の大きさ・輪郭形状に縁取りカットする第3工程と、
その縁取りカットしたマスク本体における左右両側面の後端部だけを、部分的に加熱し乍ら連続的に捲き曲げることにより、紐受け入れ筒として成形する第4工程とを行うことを特徴とする衛生マスクの製造法。 - 第2工程において成形・固化したマスク本体の表面を、第3工程において縁取りカットする前につや消し塗装することを特徴とする請求項5記載の衛生マスクの製造法。
- 熱可塑性合成樹脂シート材が縦:150mm×横:200mm×厚み:1.0mmの透明なPET樹脂シート材から成ると共に、
型枠がヒンジを介して開閉自在に枢支連結されたベークライト製の上枠と下枠とから成り、その上下相互間へ上記PET樹脂シート材を挟み付けて、220℃で30秒加熱することを特徴とする請求項5記載の衛生マスクの製造法。
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JP2021188187A (ja) | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 箕浦 一雄 | シームレス立体マスク |
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- 2021-03-19 JP JP2021045869A patent/JP7067819B1/ja active Active
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