JP7064098B2 - Nonwoven fabric and its manufacturing method, as well as sheets for absorbent articles - Google Patents

Nonwoven fabric and its manufacturing method, as well as sheets for absorbent articles Download PDF

Info

Publication number
JP7064098B2
JP7064098B2 JP2018524052A JP2018524052A JP7064098B2 JP 7064098 B2 JP7064098 B2 JP 7064098B2 JP 2018524052 A JP2018524052 A JP 2018524052A JP 2018524052 A JP2018524052 A JP 2018524052A JP 7064098 B2 JP7064098 B2 JP 7064098B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
type composite
component
fibers
split
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018524052A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2017217547A1 (en
Inventor
弘子 牧原
雄大 二木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiwabo Co Ltd
Original Assignee
Daiwabo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwabo Co Ltd filed Critical Daiwabo Co Ltd
Publication of JPWO2017217547A1 publication Critical patent/JPWO2017217547A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7064098B2 publication Critical patent/JP7064098B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5416—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sea-island
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs

Description

本開示は、分割型複合繊維を使用した不織布およびその製造方法、ならびに吸収性物品用シートに関する。 The present disclosure relates to a nonwoven fabric using a split type composite fiber, a method for producing the same, and a sheet for an absorbent article.

外力により、複数の成分に分割可能な分割型複合繊維を用いた不織布が種々提案されている。分割型複合繊維は、繊維ウェブを作製する段階では単繊維のごとく挙動し、繊維ウェブ作製後、物理的に圧力を加えて各成分に分割する分割処理、例えば、高圧水流処理や、いわゆるニードルパンチ処理に付されることにより、複数の成分に分割されて、極細繊維を形成する。極細繊維を含む不織布は、その柔らかな触感、緻密性、または極細繊維による良好な拭き取り性等を利用して、衛生物品（例えば、生理用品、紙おむつ）、ワイパー、および人工皮革用基布等として用いられている。高圧水流処理を利用して分割型複合繊維を分割させてなる不織布は、例えば、特許文献１に記載されている。 Various non-woven fabrics using split-type composite fibers that can be divided into a plurality of components by an external force have been proposed. The split type composite fiber behaves like a single fiber at the stage of producing the fiber web, and after the fiber web is produced, a division process of physically applying pressure to divide the fiber into each component, for example, a high-pressure water flow process or a so-called needle punch. By being subjected to the treatment, it is divided into a plurality of components to form ultrafine fibers. Non-woven fabrics containing ultrafine fibers can be used as sanitary goods (for example, sanitary products, disposable diapers), wipers, base cloths for artificial leather, etc. by utilizing their soft touch, fineness, and good wiping property of ultrafine fibers. It is used. For example, Patent Document 1 describes a non-woven fabric obtained by dividing a split type composite fiber by using a high-pressure water flow treatment.

また、分割型複合繊維としては、構成成分のうちの一つが熱収縮性のより高い樹脂で形成されてなる、加熱処理により分割可能な熱分割型複合繊維も提案されている。そのような熱分割型複合繊維を用いて構成した不織布は、特許文献２において提案されている。特許文献２は、加熱処理と加圧処理とによって、熱分割型複合繊維を分割させてなる、触感および集塵能力に優れた不織布を開示している。 Further, as the split type composite fiber, a heat split type composite fiber in which one of the constituent components is formed of a resin having a higher heat shrinkage property and which can be split by heat treatment has also been proposed. A non-woven fabric constructed by using such a heat-split type composite fiber is proposed in Patent Document 2. Patent Document 2 discloses a non-woven fabric having excellent tactile sensation and dust collecting ability, which is obtained by dividing a heat-splitting composite fiber by heat treatment and pressure treatment.

特開平８－２６０３１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-260316 特開平９－２７３０６１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-273061 特開２０１６－１０２２８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-102286

本実施形態は、分割型複合繊維の分割が抑制された、柔軟で、かつ液戻りが抑制された不織布を提供することを目的としてなされたものである。 The present embodiment has been made for the purpose of providing a flexible non-woven fabric in which the division of the split type composite fiber is suppressed, and the liquid return is suppressed.

本開示は、一つの要旨において、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布であって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記分割型複合繊維を構成する複数のセクションのうち一つのセクションが分割または剥離して形成される極細繊維が、前記分割型複合繊維の繊維長の３０％を超える長さでは連続して存在していない、
不織布を提供する。This disclosure is, in one gist,
The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A non-woven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by components of at least a part of the fibers (hereinafter, "adhesive component"), which are not split-type composite fibers.
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The ultrafine fibers formed by dividing or peeling off one of the plurality of sections constituting the split-type composite fiber are continuously present at a length exceeding 30% of the fiber length of the split-type composite fiber. Not
Provide non-woven fabric.

本開示は別の要旨において、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布であって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記分割型複合繊維が、Ａ成分の融点をＴＡ℃としたときに、ＴＡ－５℃にて６０秒間加熱したときに、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものである、
不織布を提供する。This disclosure is in a separate gist.
The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A non-woven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by components of at least a part of the fibers (hereinafter, "adhesive component"), which are not split-type composite fibers.
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The split-type composite fiber is a non-thermally splitable fiber in which peeling between sections does not occur when the component A is heated at TA-5 ° C for 60 seconds when the melting point of the component A is TA ° C.
Provide non-woven fabric.

本発明はさらに別の要旨において、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布であって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記第１繊維層における前記分割型複合繊維の分割率が５０％以下である、
不織布を提供する。The present invention is in yet another gist.
The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A non-woven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by components of at least a part of the fibers (hereinafter, "adhesive component"), which are not split-type composite fibers.
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The division rate of the split type composite fiber in the first fiber layer is 50% or less.
Provide non-woven fabric.

本開示はさらにまた別の要旨において、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維ウェブを作製すること、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維ウェブを作製すること、
前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、
前記積層繊維ウェブに、前記分割型複合繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分、および前記第２繊維ウェブに含まれる、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分がともに軟化または溶融する温度の熱風を当てる、熱風加工処理を実施すること
を含み、
前記積層繊維ウェブを機械的な交絡処理に付さず、
前記熱風加工処理を、前記積層繊維ウェブに１０kgf/cm（９８N/cm）以上の線圧を加えることなく実施する
不織布の製造方法を提供する。This disclosure is in yet another gist.
To prepare a first fiber web containing 20% by mass or more of split type composite fibers,
To prepare a second fiber web containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split type composite fibers.
To produce a laminated fiber web by superimposing the first fiber web and the second fiber web.
The laminated fiber web contains both the component having the lowest melting point among the components constituting the split-type composite fiber and the component of at least a part of the fibers contained in the second fiber web, which is not the split-type composite fiber. Includes performing hot air processing, which involves applying hot air at a temperature that softens or melts.
The laminated fiber web is not subjected to mechanical entanglement processing.
Provided is a method for producing a nonwoven fabric, in which the hot air processing treatment is carried out without applying a linear pressure of 10 kgf / cm (98N / cm) or more to the laminated fiber web.

本実施形態の不織布は、これを構成する繊維層の一つ（第１繊維層）が熱分割の生じにくい分割型複合繊維を一定量以上含み、不織布において、接着部の一部が分割型複合繊維を構成する小さなセクションの成分が溶融または軟化して形成されているために、全体として柔軟な触感を有する。また、本実施形態の不織布は、分割型複合繊維を含まず、あるいは含むとしてもより少ない割合で含み、かつ繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分により接着されている別の繊維層（第２繊維層）の存在によって、不織布表面において毛羽立ちが生じにくい、または、強力がより大きいものとなる。 In the non-woven fabric of the present embodiment, one of the fiber layers (first fiber layer) constituting the non-woven fabric contains a certain amount or more of split-type composite fibers in which thermal splitting is unlikely to occur, and in the non-woven fabric, a part of the adhesive portion is a split-type composite. It has a soft feel as a whole because the components of the small sections that make up the fiber are formed by melting or softening. Further, the nonwoven fabric of the present embodiment does not contain the split type composite fiber, or contains the split type composite fiber in a smaller proportion, and the fibers are adhered to each other by at least a part of the constituent components of the fiber which is not the split type composite fiber. Due to the presence of another fiber layer (second fiber layer), fluffing is less likely to occur on the surface of the non-woven fabric, or the strength becomes greater.

図１は、分割型複合繊維の一部に極細繊維が形成されている状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which ultrafine fibers are formed in a part of split type composite fibers. 図２は、実施例１５で作製した不織布の第１繊維層の表面を撮影した電子顕微鏡写真である。FIG. 2 is an electron micrograph of the surface of the first fiber layer of the nonwoven fabric produced in Example 15.

（本実施形態に至った経緯）
一般に、分割型複合繊維は、外力または構成成分の熱収縮力により複数の成分に分割する性質を利用して、極細繊維を含む不織布等の布帛を製造するために使用される。しかしながら、本発明者らは、分割型複合繊維を積極的に分割させないことによって、複数の小さなセクションが集合されてなる分割型複合繊維の構造を活かすことができ、従来にない触感または特性を有する不織布が得られるのではないかと考えた。そこで、分割型複合繊維として、外力により分割可能であるが、熱分割性を示さないものを用い、かつその分割が生じにくいように、熱風加工による熱接着処理を実施して熱接着不織布を製造したところ、柔軟な不織布が得られることを見出した。さらに、本発明者らは、分割型複合繊維を用いて作製した熱接着不織布が、芯鞘型複合繊維を用いて作製した熱接着不織布と比較して、高い透明性を有することを見出した（特許文献３参照）。(Background to this embodiment)
In general, split-type composite fibers are used for producing fabrics such as non-woven fabrics containing ultrafine fibers by utilizing the property of splitting into a plurality of components by an external force or a heat shrinkage force of a constituent component. However, by not actively dividing the split-type composite fiber, the present inventors can take advantage of the structure of the split-type composite fiber in which a plurality of small sections are assembled, and have an unprecedented tactile sensation or characteristic. I thought that a non-woven fabric could be obtained. Therefore, a split-type composite fiber that can be split by an external force but does not exhibit thermal splitability is used, and a heat-bonding treatment is performed by hot air processing so that the split is unlikely to occur to produce a heat-bonded nonwoven fabric. As a result, it was found that a flexible non-woven fabric can be obtained. Furthermore, the present inventors have found that the heat-bonded nonwoven fabric produced by using the split-type composite fiber has higher transparency than the heat-bonded nonwoven fabric produced by using the core-sheath type composite fiber (). See Patent Document 3).

一方で、そのような分割型複合繊維を使用した場合には、外力の作用により、当該繊維の一成分が一部において分離または剥離しやすく、例えば、不織布表面を軽く擦っただけでも、剥離した成分が不織布表面で細かな毛羽を生じる場合のあることがわかった。不織布表面に毛羽立ちが生じると、特に吸収性物品のようなデリケートな部分に当てて用いる製品の利用者は、当該製品全体が不衛生であるという感覚を持ちやすく、開封した製品を使用せずに廃棄することさえある。 On the other hand, when such a split type composite fiber is used, one component of the fiber is easily separated or peeled off due to the action of an external force, and for example, even if the surface of the non-woven fabric is lightly rubbed, the fiber is peeled off. It was found that the ingredients may produce fine fluff on the surface of the non-woven fabric. When fluffing occurs on the surface of the non-woven fabric, users of products that are used by applying it to delicate parts such as absorbent articles tend to feel that the entire product is unsanitary, and without using the opened product. It may even be discarded.

本発明者らは、上記の分割型複合繊維を使用することによる柔軟な触感を活かしつつ、毛羽立ちが生じにくい構成の不織布を得ることを検討した。その結果、分割型複合繊維を所定割合以上含む繊維層（第１繊維層）とは別に、分割型複合繊維を含まないか、含むとしてもより少ない割合で含む繊維層（第２繊維層）であって、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の構成成分によって接着されている繊維層を設け、これが外側に露出するようにするか、あるいは、第２繊維層と組み合わされる第１繊維層における分割型複合繊維の割合を特定の値以下とすれば、第１繊維層のみで構成される不織布と比較して、柔軟な触感および／または透明性がそれほど損なわれることなく、毛羽立ちが抑制され、かつ液戻り量のより小さい不織布や、強力のより大きい不織布が得られることを見出した。
以下、本実施形態の不織布を説明する。The present inventors have studied to obtain a non-woven fabric having a structure in which fluffing is unlikely to occur while taking advantage of the flexible tactile sensation by using the above-mentioned split type composite fiber. As a result, in the fiber layer (second fiber layer) which does not contain the split type composite fiber or contains the split type composite fiber in a smaller ratio, apart from the fiber layer (first fiber layer) containing the split type composite fiber in a predetermined ratio or more. A second fiber layer is provided in which the fibers are not split-type composite fibers but are bonded by at least a part of the constituents so that the fibers are exposed to the outside or combined with the second fiber layer. When the ratio of the split type composite fiber in one fiber layer is set to a specific value or less, fluffing is performed without significantly impairing the soft touch and / or transparency as compared with the non-woven fabric composed only of the first fiber layer. It was found that a non-woven fiber having a smaller amount of liquid return and a stronger non-woven fiber can be obtained.
Hereinafter, the nonwoven fabric of the present embodiment will be described.

（分割型複合繊維）
本実施形態の不織布は、分割型複合繊維を含む第１繊維層と、分割型複合繊維ではない接着繊維を含む第２繊維層とを含む。ここでまず、第１繊維層に含まれる分割型複合繊維を説明する。
分割型複合繊維とは、外力または構成成分の熱収縮力等により、複数の成分に分割可能な繊維を指す。本実施形態の不織布では、分割型複合繊維の分割が抑制されているため、分割型複合繊維は、なお分割能を有する状態で存在する。(Split type composite fiber)
The nonwoven fabric of the present embodiment includes a first fiber layer containing split-type composite fibers and a second fiber layer containing adhesive fibers that are not split-type composite fibers. Here, first, the split type composite fiber contained in the first fiber layer will be described.
The split type composite fiber refers to a fiber that can be split into a plurality of components by an external force, a heat shrinkage force of a constituent component, or the like. In the nonwoven fabric of the present embodiment, the division of the split-type composite fiber is suppressed, so that the split-type composite fiber still exists in a state of having a split ability.

本実施形態においては、分割型複合繊維として、熱分割性を有しないものが好ましく用いられる。具体的には、分割型複合繊維を構成する成分のうち、最も融点が低く、不織布において接着部を形成する成分（以下、「Ａ成分」）の融点をＴＡ℃としたときに、ＴＡ－５℃にて６０秒間加熱したときに、セクション間の剥離が生じない分割型複合繊維が好ましく用いられる。セクション間の剥離は、ＴＡ－５℃にて６０秒間加熱した後の繊維側面において、分割型複合繊維を構成する複数のセクションのうち、１つのセクションが剥離または分離して極細繊維を形成している場合に生じていると判断される。機械的な力が加えられる等して分割型複合繊維においてセクション間に剥離が生じている場合には、ＴＡ－５℃にて６０秒間加熱したときに、新たなセクション間の剥離が生じないものも、本実施形態において、熱分割性を有しない分割型複合繊維として好ましく用いられる。In the present embodiment, as the split type composite fiber, one having no heat splittability is preferably used. Specifically, when the melting point of the component constituting the split type composite fiber, which has the lowest melting point and forms the adhesive portion in the nonwoven fabric (hereinafter referred to as “component A ”), is set to TA ° C., TA . Split-type composite fibers that do not cause separation between sections when heated at −5 ° C. for 60 seconds are preferably used. In the peeling between the sections, one section of the plurality of sections constituting the split type composite fiber is peeled or separated to form ultrafine fibers on the side surface of the fiber after heating at TA - 5 ° C. for 60 seconds. It is judged that it has occurred. When peeling occurs between sections in the split type composite fiber due to the application of mechanical force, peeling between new sections does not occur when heated at TA - 5 ° C for 60 seconds. Also, in the present embodiment, a split type composite fiber having no heat splittability is preferably used.

熱分割性を有しない分割型複合繊維を用いると、熱風加工処理に付したときに分割型複合繊維の分割が進行せず、極細繊維の形成が抑制されるので、多くの極細繊維が形成された不織布と比較して、透け感（透明性）の高い不織布を得ることができる。また、このような分割型複合繊維を含む不織布を、吸収性物品の表面材、または前記表面材と吸収体との間に配置されるシート（セカンドシート）として用いる場合には、分割型複合繊維の分割により形成された極細繊維を多く含む不織布と比較して、液体の透液速度が高くなり、また、使用者の肌に当接する面が吸収体から戻ってくる液体で濡らされにくくなる。 When a split-type composite fiber having no thermal splittability is used, the split-type composite fiber does not proceed to be split when subjected to hot air processing, and the formation of ultrafine fibers is suppressed, so that many ultrafine fibers are formed. It is possible to obtain a non-woven fabric having a high transparency (transparency) as compared with the non-woven fabric. Further, when the nonwoven fabric containing such a split type composite fiber is used as a surface material of an absorbent article or a sheet (second sheet) arranged between the surface material and the absorber, the split type composite fiber is used. The liquid permeation rate of the liquid is higher than that of the non-woven fabric containing a large amount of ultrafine fibers formed by the division of the above, and the surface in contact with the user's skin is less likely to be wetted by the liquid returning from the absorber.

分割型複合繊維は、繊維断面において構成成分のうち少なくとも１成分が２個以上に区分されてなり、構成成分の少なくとも一部が繊維表面に露出し、その露出部分が繊維の長さ方向に連続的に形成されている繊維断面構造を有する。本実施形態で用いる分割型複合繊維は２以上の成分で構成され、当該２以上の成分のうち、最も融点の低い成分（Ａ成分）が、繊維同士を接着させる役割を果たす。好ましくは、Ａ成分は、融点が１４０℃以下の熱可塑性樹脂であり、より好ましくは１３６℃以下である。一方、Ａ成分以外の成分は、融点が１４０℃を超える熱可塑性樹脂である。Ａ成分の融点は、それ以外の成分の融点よりも、好ましくは１０℃以上、より好ましくは１５℃以上低い。 In the split type composite fiber, at least one of the constituents is divided into two or more in the fiber cross section, at least a part of the constituents is exposed on the fiber surface, and the exposed portion is continuous in the length direction of the fiber. It has a fiber cross-sectional structure that is formed in a uniform manner. The split-type composite fiber used in the present embodiment is composed of two or more components, and the component having the lowest melting point (component A) among the two or more components plays a role of adhering the fibers to each other. Preferably, the component A is a thermoplastic resin having a melting point of 140 ° C. or lower, and more preferably 136 ° C. or lower. On the other hand, the components other than the component A are thermoplastic resins having a melting point of more than 140 ° C. The melting point of the component A is preferably 10 ° C. or higher, more preferably 15 ° C. or higher, lower than the melting points of the other components.

ここで、融点は、繊維にした後の樹脂の融点であり、ＪＩＳ Ｋ７１２１（１９８７）に準じて測定したＤＳＣ曲線より求める。融点は、ＤＳＣ曲線においてピークを示す温度（融解ピーク温度）である。ＤＳＣ曲線においては、１つの成分について二以上のピークが出現することがある。その場合には、最大のピークを示す温度を、融解ピーク温度、即ち融点とする。融点の求め方は、他の繊維の構成成分についても同じである。 Here, the melting point is the melting point of the resin after being made into a fiber, and is obtained from the DSC curve measured according to JIS K7121 (1987). The melting point is the temperature at which the peak is shown in the DSC curve (melting peak temperature). In the DSC curve, two or more peaks may appear for one component. In that case, the temperature showing the maximum peak is defined as the melting peak temperature, that is, the melting point. The method for determining the melting point is the same for the constituents of other fibers.

分割型複合繊維を構成する成分は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を含む）、ポリブテン－１、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６のようなポリアミド系樹脂等から任意に選択される。 The components constituting the split-type composite fiber are not particularly limited, and polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polylactic acid, polybutylene succinate and their copolymers, and polypropylene. , Polyethylene (including high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, etc.), polybutene-1, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Is arbitrarily selected from the polyethylene-based resins of the above, polyamide-based resins such as nylon 6, nylon 12, and nylon 66.

分割型複合繊維は、例えば、前記Ａ成分と、Ａ成分の融点ＴＡ℃よりも１０℃以上高い融点を有する樹脂成分（以下、「Ｂ成分」）の２成分で構成されるものであってよい。その場合、分割型複合繊維を構成する成分の組み合わせ（Ｂ成分／Ａ成分）は、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン等である（ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、および直鎖状低密度ポリエチレンのいずれか一つまたはそれらの組み合わせである）。ポリエチレンは比較的低い温度で溶融して、繊維同士を良好に接着するので、これをＡ成分とすることが好ましい。ポリエチレンが高密度ポリエチレンである場合には、エチレンをモノマーとして重合させた他の熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体と比較して、その熱収縮性が小さいために、分割型複合繊維の熱分割性を小さくできる。したがって、高密度ポリエチレンをＡ成分とする分割型複合繊維は、熱接着のための熱処理に付しても、高密度ポリエチレンを含むセクションが大きく熱収縮することなく、セクション間の剥離がより抑制されるから、好ましい。さらに、Ａ成分と組み合わせる高融点の成分がポリエチレンテレフタレートのような高融点のポリエステル系樹脂であると、Ａ成分がポリエチレンである場合には、ポリエチレンとの融点の温度差が大きいことから熱接着処理を行っても嵩がへたりにくいため好ましい。加えて、ポリエチレンテレフタレートを始めとするポリエステル樹脂は樹脂そのものの弾性率が高く、それを含む分割型複合繊維および不織布が「コシ」を有するものとなり、不織布の嵩高性を高くしやすくなるため好ましい。The split-type composite fiber is composed of, for example, two components, the component A and a resin component (hereinafter, “component B”) having a melting point 10 ° C. or higher higher than the melting point TA ° C. of the component A. good. In that case, the combination of components (component B / component A) constituting the split type composite fiber is polyethylene terephthalate / polyethylene, polypropylene / polyethylene or the like (polyethylene is high density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density). Any one of the density polyethylenes or a combination thereof). Since polyethylene melts at a relatively low temperature and adheres the fibers well to each other, it is preferable to use this as the component A. When polyethylene is high-density polyethylene, its thermal shrinkage is compared with other thermoplastic resins polymerized with ethylene as a monomer, such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene-propylene copolymer. Since the property is small, the heat splitting property of the split type composite fiber can be reduced. Therefore, even if the split type composite fiber containing high-density polyethylene as the A component is subjected to heat treatment for thermal adhesion, the sections containing the high-density polyethylene do not undergo large heat shrinkage, and peeling between the sections is further suppressed. Therefore, it is preferable. Further, when the high melting point component to be combined with the A component is a high melting point polyester resin such as polyethylene terephthalate, when the A component is polyethylene, the temperature difference between the melting points and the polyethylene is large, so that the heat bonding treatment is performed. It is preferable because the bulk does not easily settle even if the above is performed. In addition, polyester resins such as polyethylene terephthalate have a high elastic modulus of the resin itself, and the split-type composite fiber and the non-woven fabric containing the same have "stiffness", which makes it easy to increase the bulkiness of the non-woven fabric, which is preferable.

分割型複合繊維の繊度は、例えば、０．６dtex以上１８dtex以下であってよい。分割型複合繊維の繊度は、好ましくは、０．６dtex以上１１dtex以下であり、より好ましくは、０．８dtex以上９．９dtex以下、さらにより好ましくは１．２dtex以上７．８dtex以下であり、特により好ましくは、１．５dtex以上５．６dtex以下であり、最も好ましくは１．７dtex以上２．５dtex以下である。あるいは、分割型複合繊維の繊度は、例えば、１．５dtex以上６．５dtex以下、特に１．８dtex以上２．６dtex以下であってよい。あるいは、分割型複合繊維の繊度は、例えば、５．０dtex以上であってよく、それにより２回目以降の液戻り量がより小さくなる傾向にある。 The fineness of the split type composite fiber may be, for example, 0.6 dtex or more and 18 dtex or less. The fineness of the split type composite fiber is preferably 0.6 dtex or more and 11 dtex or less, more preferably 0.8 dtex or more and 9.9 dtex or less, still more preferably 1.2 dtex or more and 7.8 dtex or less, and particularly more. It is preferably 1.5 dtex or more and 5.6 dtex or less, and most preferably 1.7 dtex or more and 2.5 dtex or less. Alternatively, the fineness of the split type composite fiber may be, for example, 1.5 dtex or more and 6.5 dtex or less, particularly 1.8 dtex or more and 2.6 dtex or less. Alternatively, the fineness of the split type composite fiber may be, for example, 5.0 dtex or more, so that the amount of liquid return from the second time onward tends to be smaller.

また、分割型複合繊維におけるセクションの数（すなわち、分割型複合繊維における各成分への分割数）は、例えば、４個以上６４個以下であることが好ましく、４個以上３２個以下であることがより好ましく、６個以上１６個以下であることが最も好ましい。分割型複合繊維がＡ成分とＢ成分の２成分から成る場合には、各成分のセクション数は３個以上８個以下であることが好ましく、全体のセクション数は６個以上１６個以下であることが好ましい。 Further, the number of sections in the split type composite fiber (that is, the number of divisions into each component in the split type composite fiber) is preferably, for example, 4 or more and 64 or less, and 4 or more and 32 or less. Is more preferable, and 6 or more and 16 or less are most preferable. When the split type composite fiber is composed of two components, A component and B component, the number of sections of each component is preferably 3 or more and 8 or less, and the total number of sections is 6 or more and 16 or less. Is preferable.

セクション数が小さいと、セクション１つあたりの面積および体積が大きくなり、接着部の面積および／または体積が大きくなり、不織布の触感が硬くなることがある。また、セクション数を小さくし、かつセクション１つあたりの面積および体積を小さくするには、分割型複合繊維それ自体の繊度を小さくする必要があるところ、小さい繊度の分割型複合繊維は、製造することが難しく、また不織布の生産性を低下させることがある。 If the number of sections is small, the area and volume per section may be large, the area and / or volume of the bonded portion may be large, and the texture of the nonwoven fabric may be hard. Further, in order to reduce the number of sections and the area and volume per section, it is necessary to reduce the fineness of the split-type composite fiber itself, and the split-type composite fiber having a small fineness is manufactured. It is difficult and may reduce the productivity of the non-woven fabric.

一方、セクション数が大きい分割型複合繊維は、繊維断面の形状によってはセクション１つあたりの繊維表面に露出する面積が小さくなる。その結果、Ａ成分によって形成される接着点の面積も小さくなり、得られる不織布の引っ張り強度が充分でないことがある。あるいは、第１繊維層が外側に露出して外力に曝されやすい場合に、第１繊維層の表面に毛羽が生じやすくなる。また、このようなセクション数が大きい分割型複合繊維は、複雑な紡糸ノズルを用いて、溶融紡糸条件を厳密に制御して製造する必要がある。そのため、そのような分割型複合繊維の使用は不織布の製造コストを上昇させることがある。 On the other hand, in the split type composite fiber having a large number of sections, the area exposed on the fiber surface per section becomes small depending on the shape of the fiber cross section. As a result, the area of the adhesive point formed by the component A is also small, and the tensile strength of the obtained nonwoven fabric may not be sufficient. Alternatively, when the first fiber layer is exposed to the outside and is easily exposed to an external force, fluff is likely to occur on the surface of the first fiber layer. Further, such a split type composite fiber having a large number of sections needs to be manufactured by using a complicated spinning nozzle and strictly controlling the melt spinning conditions. Therefore, the use of such split-type composite fibers may increase the manufacturing cost of the non-woven fabric.

セクションの形状は特に限定されない。例えば、分割型複合繊維は、楔形のセクションが菊花状に並べられたものであってよい。あるいは、分割型複合繊維は、繊維断面において各セクションが層状に並べられたものであってよい。また、分割型複合繊維は繊維断面を観察したとき長さ方向に連続する空洞部分を有さない、いわゆる中実分割型複合繊維であってよく、あるいは長さ方向に連続する１箇所以上の空洞部分を有する、いわゆる中空分割型複合繊維であってもよい。分割を抑制する観点からは、中実分割型複合繊維が好ましく用いられる。 The shape of the section is not particularly limited. For example, the split type composite fiber may have wedge-shaped sections arranged in a chrysanthemum pattern. Alternatively, the split type composite fiber may be one in which each section is arranged in a layer in the fiber cross section. Further, the split type composite fiber may be a so-called solid split type composite fiber having no continuous cavity portion in the length direction when the fiber cross section is observed, or one or more cavities continuous in the length direction. It may be a so-called hollow split type composite fiber having a portion. From the viewpoint of suppressing division, a solid division type composite fiber is preferably used.

分割型複合繊維を構成する成分の容積比は、例えば、Ａ成分のセクションが所望の面積および体積を有するように決定してよい。例えば、Ａ成分とＢ成分の二成分で分割型複合繊維を構成する場合、容積比は、２：８～８：２（Ａ成分：Ｂ成分）であることが好ましい。上記範囲内に容積比があると、複合繊維の生産性が高くなる傾向にあり、また、不織布において接着部を良好に形成することができる。Ａ成分の割合が小さくなるほど、接着部の占める割合がより小さくなり、毛羽立ちが生じやすくなることがある。より好ましいＡ成分：Ｂ成分の容積比は、４：６～６：４である。 The volume ratio of the components constituting the split composite fiber may be determined, for example, so that the section of the component A has a desired area and volume. For example, when the split type composite fiber is composed of two components, the A component and the B component, the volume ratio is preferably 2: 8 to 8: 2 (A component: B component). When the volume ratio is within the above range, the productivity of the composite fiber tends to be high, and the bonded portion can be satisfactorily formed in the nonwoven fabric. As the proportion of the component A becomes smaller, the proportion occupied by the adhesive portion becomes smaller, and fluffing may easily occur. A more preferable volume ratio of component A: component B is 4: 6 to 6: 4.

分割型複合繊維の繊維長は１０mm以上１００mm以下であってよい。分割型複合繊維は、繊維の切断時に加わる力によって分割することもあるため、繊維長が１０mm未満であると、不織布において分割型複合繊維の分割により形成された極細繊維の数が多くなって、例えば、不織布の透明性が低下することがある。また、繊維長が１０mm未満であると、嵩高な繊維ウェブが得られにくく、パラレルカード機などを用いたカード法では繊維ウェブが製造できなくなることがある。分割型複合繊維の繊維長が１００mmを超えると、例えばカード機を使用して繊維ウェブを作製することが困難となることがある。また、低目付の不織布においては、繊維長が１００mmを超えると、不織布を構成する繊維の本数が少なくなるため、不織布の地合が安定しないことがあり、あるいは必要な不織布強力が得られないことがある。繊維長は、より好ましくは２５mm以上１００mm以下であり、さらにより好ましくは３２mm以上７０mm以下であり、特に好ましくは３８mm以上６５mm以下である。 The fiber length of the split type composite fiber may be 10 mm or more and 100 mm or less. Since the split type composite fiber may be split by the force applied at the time of cutting the fiber, if the fiber length is less than 10 mm, the number of ultrafine fibers formed by the split of the split type composite fiber in the nonwoven fabric increases. For example, the transparency of the non-woven fabric may decrease. Further, if the fiber length is less than 10 mm, it is difficult to obtain a bulky fiber web, and the fiber web may not be manufactured by the card method using a parallel card machine or the like. If the fiber length of the split type composite fiber exceeds 100 mm, it may be difficult to produce a fiber web using, for example, a card machine. Further, in a non-woven fabric having a low basis weight, if the fiber length exceeds 100 mm, the number of fibers constituting the non-woven fabric decreases, so that the texture of the non-woven fabric may not be stable or the required strength of the nonwoven fabric cannot be obtained. There is. The fiber length is more preferably 25 mm or more and 100 mm or less, further preferably 32 mm or more and 70 mm or less, and particularly preferably 38 mm or more and 65 mm or less.

（接着繊維）
次に、第２繊維層を構成する繊維を説明する。第２繊維層は、前記分割型複合繊維を含むとしても１５質量％以下の量で含み、分割型複合繊維以外の繊維として、繊維同士を接着させる成分を含む繊維（以下の説明を含む本明細書において「接着繊維」とも呼ぶ）を少なくとも含む。接着繊維を含むことにより、第２繊維層においては、繊維同士が接着繊維の構成成分で接着される。接着繊維は、例えば、合成樹脂からなる繊維、すなわち合成繊維であってよい。合成繊維は、複数の成分から成り、少なくとも一部の成分が比較的低い温度で溶融または軟化する樹脂で形成された複合繊維であってよい。(Adhesive fiber)
Next, the fibers constituting the second fiber layer will be described. The second fiber layer contains the split type composite fiber in an amount of 15% by mass or less even if it is contained, and as a fiber other than the split type composite fiber, a fiber containing a component for adhering the fibers to each other (the present specification including the following description). Also referred to as "adhesive fiber" in the book). By including the adhesive fiber, in the second fiber layer, the fibers are adhered to each other by the constituent components of the adhesive fiber. The adhesive fiber may be, for example, a fiber made of a synthetic resin, that is, a synthetic fiber. The synthetic fiber may be a composite fiber composed of a plurality of components, of which at least some of the components are melted or softened at a relatively low temperature.

第２繊維層に接着繊維として複合繊維が含まれる場合、複合繊維は、２以上の成分から成り、最も融点の低い成分（「Ｘ成分」）が繊維周面の５０％以上を占める１つの連続したセクション（以下、便宜的に「大エリア低融点セクション」と呼ぶ）を形成している複合繊維であることが好ましい。大エリア低融点セクションを有する複合繊維も、２以上の成分から成り、かつ複数のセクションに区分された繊維断面を有するという点では、前記分割型複合繊維と同じである。しかし、第２繊維層に含まれる大エリア低融点セクションを有する複合繊維は、大エリア低融点セクションにより形成される接着部が、例えば、同じ繊維径の分割型複合繊維のＡ成分で形成されるものよりも一般的に大きく、繊維同士の接着をより強固にするという点で、分割型複合繊維とは異なる。 When the second fiber layer contains a composite fiber as an adhesive fiber, the composite fiber is composed of two or more components, and one continuous component having the lowest melting point (“X component”) occupies 50% or more of the fiber peripheral surface. It is preferable that the composite fiber forms a section (hereinafter, referred to as a “large area low melting point section” for convenience). A composite fiber having a large area low melting point section is also the same as the split type composite fiber in that it is composed of two or more components and has a fiber cross section divided into a plurality of sections. However, in the composite fiber having a large area low melting point section contained in the second fiber layer, the adhesive portion formed by the large area low melting point section is formed, for example, by the A component of the split type composite fiber having the same fiber diameter. It differs from split-type composite fibers in that it is generally larger than the fiber and strengthens the adhesion between the fibers.

大エリア低融点セクションを有する複合繊維には、例えば、最も融点の低い成分であるＸ成分が鞘成分である芯鞘型複合繊維（同心、偏心、多芯、異形芯のものを含む）、Ｘ成分が海成分である海島型複合繊維、Ｘ成分と他の成分が貼り合わされてなるサイドバイサイド型複合繊維、芯鞘型複合繊維の芯部の偏心度合いが大きくて芯部が一部繊維表面に露出した形態の複合繊維等が含まれる。大エリア低融点セクションを有する複合繊維は、繊維断面の形状（外周形状）が円形でなく、例えば、楕円形、Ｙ形、井形、多角形、または星形等の異形であってもよい。いずれの複合形態であっても、Ｘ成分は、繊維断面を見たときに、繊維周面の５０％以上を占める１つの連続したセクションを形成していてよい。Ｘ成分で形成されるセクションが、繊維周面の５０％以上を占めない場合、当該セクションにより接着部を形成して不織布を作製したときに、接着部が小さくなり、繊維同士の接着が強固なものとならず、不織布において繊維の毛羽立ちが生じやすくなる。芯鞘型複合繊維および海島型複合繊維は、鞘成分が繊維周面の１００％を占める繊維であり、繊維同士の接着をより強固なものとしやすい。 Composite fibers having a large area low melting point section include, for example, core-sheath type composite fibers (including concentric, eccentric, multi-core, and irregular core) in which the X component, which is the lowest melting point component, is the sheath component. Kaishima-type composite fiber whose component is a sea component, side-by-side type composite fiber in which X component and other components are bonded together, core-sheath type composite fiber has a large degree of eccentricity, and the core part is partially exposed on the fiber surface. Includes composite fibers and the like in the above-mentioned form. The composite fiber having a large area low melting point section may have a non-circular shape (peripheral shape) of the fiber cross section, and may have an elliptical shape, a Y shape, a well shape, a polygonal shape, a star shape, or the like. In any composite form, the X component may form one continuous section that occupies 50% or more of the fiber peripheral surface when looking at the fiber cross section. When the section formed by the X component does not occupy 50% or more of the peripheral surface of the fiber, when the non-woven fabric is produced by forming the adhesive portion by the section, the adhesive portion becomes small and the adhesion between the fibers is strong. In the non-woven fabric, fluffing of fibers is likely to occur. The core-sheath type composite fiber and the sea-island type composite fiber are fibers in which the sheath component occupies 100% of the fiber peripheral surface, and it is easy to strengthen the adhesion between the fibers.

大エリア低融点セクションを有する複合繊維を構成する成分は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を含む）、ポリブテン－１、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６のようなポリアミド系樹脂等から任意に選択される。 The components constituting the composite fiber having a large area low melting point section are not particularly limited, and are not particularly limited, such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polylactic acid, polybutylene succinate and copolymers thereof. Polyester resin, polypropylene, polyethylene (including high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, etc.), polybutene-1, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and ethylene-acetic acid. It is arbitrarily selected from a polyethylene resin such as a vinyl copolymer, a polyamide resin such as nylon 6, nylon 12 and nylon 66, and the like.

大エリア低融点セクションを有する複合繊維は、２つの成分から成ってよく、あるいは３以上の成分から成ってよい。例えば、海島型複合繊維の場合には、二以上の島部が互いに異なる樹脂成分で形成されて、３つの成分（海成分、島成分ａ、島成分ｂ）からなっていてよい。 Composite fibers with large area low melting point sections may consist of two components or may consist of three or more components. For example, in the case of a sea-island type composite fiber, two or more island portions may be formed of different resin components and may be composed of three components (sea component, island component a, and island component b).

大エリア低融点セクションを有する複合繊維は、Ｘ成分と、Ｘ成分の融点ＴＸ℃よりも１０℃以上高い融点を有する樹脂成分（以下、「Ｙ成分」）の２成分で構成されるものであってよい。その場合、当該複合繊維を構成する成分の組み合わせは、例えば、Ｘ成分をポリエチレン（ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、および直鎖状低密度ポリエチレンのいずれか一つまたはそれらの組み合わせである）とし、Ｙ成分をポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂またはポリプロピレンとする組み合わせであってよい。ポリエチレンは比較的低い温度で溶融して、繊維同士を良好に接着するので、これをＸ成分とすることが好ましい。ポリエステル系樹脂を使用することの利点は、先に分割型複合繊維に関連して説明したとおりである。The composite fiber having a large area low melting point section is composed of two components, an X component and a resin component (hereinafter, “Y component”) having a melting point 10 ° C. or higher higher than the melting point TX ° C of the X component. It may be there. In that case, the combination of the components constituting the composite fiber is, for example, the X component being polyethylene (polyethylene is any one of high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene, or a combination thereof. ), And the Y component may be a combination of a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polypropylene. Since polyethylene melts at a relatively low temperature and adheres the fibers well to each other, it is preferable to use this as the X component. The advantages of using polyester-based resins are as described above in relation to split-type composite fibers.

後述するように、本実施形態の不織布は、例えば、熱処理を施すことによって、分割型複合繊維のＡ成分と、大エリア低融点セクションを有する複合繊維のＸ成分を同時に、軟化または溶融させる方法で製造してよい。そのような製造方法を用いる場合、Ａ成分の融点ＴＡ℃とＸ成分の融点ＴＸ℃とが、ＴＡ－３０≦ＴＸ≦ＴＡ＋３０の関係、特にＴＡ－２０≦ＴＸ≦ＴＡ＋２０の関係を満たしてよい。Ａ成分の融点とＸ成分の融点との差が大きいと、熱処理時に、一方の成分による繊維同士の接着が不十分となる、あるいは一方の成分が過度に溶融して不織布の触感が硬いものとなることがある。As will be described later, the nonwoven fabric of the present embodiment is a method of simultaneously softening or melting the A component of the split type composite fiber and the X component of the composite fiber having a large area low melting point section by subjecting the nonwoven fabric of the present embodiment to heat treatment, for example. May be manufactured. When such a manufacturing method is used, the melting point TA ° C of the A component and the melting point TX ° C of the X component have a relationship of TA -30 ≤ TX ≤ TA + 30, particularly TA -20 ≤ TX ≤. The relationship of TA +20 may be satisfied. If the difference between the melting point of the A component and the melting point of the X component is large, the adhesion between the fibers by one component becomes insufficient at the time of heat treatment, or one component is excessively melted and the texture of the non-woven fabric is hard. May become.

あるいは、Ａ成分とＸ成分は同じであってよく、あるいは同じ系に属する樹脂を含んでよい。例えば、Ａ成分を高密度ポリエチレンを含む成分とする場合、Ｘ成分をＡ成分と同じく高密度ポリエチレンを含む成分としてよく、あるいはポリエチレン系の樹脂である、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、または低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの組み合わせを含む成分としてよい。 Alternatively, the A component and the X component may be the same, or may contain resins belonging to the same system. For example, when the component A is a component containing high-density polyethylene, the component X may be a component containing high-density polyethylene like the component A, or a polyethylene-based resin such as low-density polyethylene or linear low-density polyethylene. Alternatively, it may be a component containing a combination of low-density polyethylene and linear low-density polyethylene.

大エリア低融点セクションを有する複合繊維が２つの成分から成る場合、当該複合繊維は、芯鞘型複合繊維、またはサイドバイサイド型複合繊維であってよい。芯鞘型複合繊維は、芯成分の重心が繊維の重心と一致する同心芯鞘型であってよく、あるいは芯成分の重心が繊維の重心と一致しない偏心芯鞘型であってよく、あるいは芯成分の重心が繊維の重心から大きくずれて、芯成分の一部が繊維表面に露出した、芯部が露出した偏心芯鞘型であってよい。 When a composite fiber having a large area low melting point section consists of two components, the composite fiber may be a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber. The core-sheath type composite fiber may be a concentric core-sheath type in which the center of gravity of the core component coincides with the center of gravity of the fiber, or may be an eccentric core-sheath type in which the center of gravity of the core component does not coincide with the center of gravity of the fiber, or the core. It may be an eccentric core sheath type in which the center of gravity of the component is largely deviated from the center of gravity of the fiber and a part of the core component is exposed on the fiber surface, and the core portion is exposed.

偏心芯鞘型複合繊維およびサイドバイサイド型複合繊維は、立体的な捲縮が繊維段階で発現した顕在捲縮性繊維であってよく、あるいは繊維段階では立体的な捲縮を発現しておらず、繊維化後に立体的な捲縮を発現する潜在捲縮性繊維であってよい。大エリア低融点セクションを有する複合繊維が、顕在捲縮性繊維または潜在捲縮性繊維である場合、不織布の嵩高性を大きくすることができ、また、不織布の柔軟性および透液速度を向上させることができる。後述するとおり、本実施形態の不織布においては、分割型複合繊維の分割は抑制されているものの、分割型複合繊維の使用は不織布の嵩を小さくする。よって、顕在捲縮性繊維または潜在捲縮性繊維の使用は、不織布の嵩高性の点から有用である。 The eccentric sheath-type composite fiber and the side-by-side type composite fiber may be an overt crimpable fiber in which three-dimensional crimping is expressed at the fiber stage, or the eccentric core-sheath type composite fiber and the side-by-side type composite fiber do not develop three-dimensional crimping at the fiber stage. It may be a latent crimpable fiber that develops three-dimensional crimping after fibrosis. When the composite fiber having a large area low melting point section is an overt crimp fiber or a latent crimp fiber, the bulkiness of the non-woven fabric can be increased, and the flexibility and the liquid permeability rate of the non-woven fabric are improved. be able to. As will be described later, in the nonwoven fabric of the present embodiment, the division of the split-type composite fiber is suppressed, but the use of the split-type composite fiber reduces the bulk of the nonwoven fabric. Therefore, the use of overt crimp fibers or latent crimp fibers is useful in terms of bulkiness of the non-woven fabric.

大エリア低融点セクションを有する複合繊維の繊度は、好ましくは、０．６dtex以上６dtex以下であり、より好ましくは、０．８dtex以上４．８dtex以下、さらにより好ましくは１．２dtex以上３．５dtex以下であり、最も好ましくは、１．５dtex以上２．５dtex以下である。大エリア低融点セクションを有する複合繊維の繊度はまた、分割型複合繊維が分割してＡ成分からなる極細繊維が形成されたと仮定した場合に、該極細繊維の繊度よりも大きいことが好ましく、例えば、該極細繊維の繊度の１．１倍以上９０倍以下であってよく、より好ましくは１．５倍以上６０倍以下であってよく、さらに好ましくは２倍以上４０倍以下であってよく、さらにより好ましくは３倍以上２０倍以下であってよく、最も好ましくは４倍以上１０倍以下であってよい。大エリア低融点セクションを有する複合繊維の繊度がＡ成分の繊度以下であると、該複合繊維により繊維同士を接着させても、Ａ成分の接着により得られる接着強度よりも高い接着強度を第２繊維層において得られず、毛羽立ちが十分に抑制されないことがある。 The fineness of the composite fiber having a large area low melting point section is preferably 0.6 dtex or more and 6 dtex or less, more preferably 0.8 dtex or more and 4.8 dtex or less, and even more preferably 1.2 dtex or more and 3.5 dtex or less. Most preferably, it is 1.5 dtex or more and 2.5 dtex or less. The fineness of the composite fiber having the large area low melting point section is also preferably higher than the fineness of the microfiber, assuming that the split type composite fiber is divided to form the ultrafine fiber composed of the A component, for example. The fineness of the ultrafine fiber may be 1.1 times or more and 90 times or less, more preferably 1.5 times or more and 60 times or less, and further preferably 2 times or more and 40 times or less. Even more preferably, it may be 3 times or more and 20 times or less, and most preferably 4 times or more and 10 times or less. When the fineness of the composite fiber having the large area low melting point section is equal to or lower than the fineness of the component A, even if the fibers are bonded to each other by the composite fiber, the second bond strength is higher than the bond strength obtained by the bonding of the component A. It may not be obtained in the fiber layer and fluffing may not be sufficiently suppressed.

大エリア低融点セクションを有する複合繊維が２つの成分（Ｘ成分、Ｙ成分）から成る場合、成分の容積比は、例えば、Ｘ成分のセクションが所望の面積および体積を有するように決定してよい。具体的には、容積比は、２：８～８：２（Ｘ成分：Ｙ成分）であることが好ましい。上記範囲内に容積比があると、複合繊維の生産性が高くなる傾向にあり、また、不織布において接着部を良好に形成することができる。より好ましいＸ成分：Ｙ成分の容積比は、４：６～６：４である。 If the composite fiber with a large area low melting point section consists of two components (X component, Y component), the volume ratio of the components may be determined, for example, so that the X component section has the desired area and volume. .. Specifically, the volume ratio is preferably 2: 8 to 8: 2 (X component: Y component). When the volume ratio is within the above range, the productivity of the composite fiber tends to be high, and the bonded portion can be satisfactorily formed in the nonwoven fabric. A more preferable volume ratio of the X component: Y component is 4: 6 to 6: 4.

大エリア低融点セクションを有する複合繊維の繊維長は特に限定されず、例えば、１０mm以上１００mm以下であってよい。繊維長が１０mm未満であると、嵩高な繊維ウェブが得られにくく、パラレルカード機などを用いたカード法では繊維ウェブが製造できなくなることがある。大エリア低融点セクションを有する複合繊維の繊維長が１００mmを超えると、例えばカード機を使用して繊維ウェブを作製することが困難となることがある。また、低目付の不織布においては、繊維長が１００mmを超えると、不織布を構成する繊維の本数が少なくなるため、不織布の地合が安定しないことがあり、あるいは必要な不織布強力が得られないことがある。繊維長は、より好ましくは２５mm以上１００mm以下であり、さらにより好ましくは３２mm以上７０mm以下であり、特に好ましくは３８mm以上６５mm以下である。 The fiber length of the composite fiber having the large area low melting point section is not particularly limited, and may be, for example, 10 mm or more and 100 mm or less. If the fiber length is less than 10 mm, it is difficult to obtain a bulky fiber web, and the fiber web may not be manufactured by the card method using a parallel card machine or the like. If the fiber length of a composite fiber having a large area low melting point section exceeds 100 mm, it may be difficult to fabricate a fiber web using, for example, a carding machine. Further, in a non-woven fabric with a low basis weight, if the fiber length exceeds 100 mm, the number of fibers constituting the non-woven fabric decreases, so that the texture of the non-woven fabric may not be stable or the required strength of the nonwoven fabric cannot be obtained. There is. The fiber length is more preferably 25 mm or more and 100 mm or less, further preferably 32 mm or more and 70 mm or less, and particularly preferably 38 mm or more and 65 mm or less.

あるいは、第２繊維層に含まれる接着繊維は、全体が比較的低い温度で溶融または軟化する樹脂で形成された単一繊維であってよい。単一繊維は、繊維全体が等しく接着成分として機能し得るので、分割型複合繊維と比較して、より大きな接着部を形成しやすく、繊維同士の接着をより強固にし得る。したがって、単一繊維を接着繊維として含む第２繊維層は、繊維同士が強固に接着されて、毛羽立ちが生じにくい不織布表面を与え得る。 Alternatively, the adhesive fiber contained in the second fiber layer may be a single fiber formed of a resin that melts or softens as a whole at a relatively low temperature. Since the single fiber can function as an adhesive component equally throughout the fiber, it is easy to form a larger adhesive portion and can strengthen the adhesion between the fibers as compared with the split type composite fiber. Therefore, the second fiber layer containing a single fiber as an adhesive fiber can provide a non-woven fabric surface in which the fibers are firmly adhered to each other and fluffing is less likely to occur.

接着繊維が単一繊維である場合、当該繊維を構成する樹脂は、大エリア低融点セクションを有する複合繊維に関連して説明した樹脂から選ばれる１または複数の樹脂であってよく、特に、Ｘ成分として説明した樹脂から成るものであってよい。また、単一繊維の繊度および繊維長等については、大エリア低融点セクションを有する複合繊維に関連して説明したとおりであってよい。 When the adhesive fiber is a single fiber, the resin constituting the fiber may be one or more resins selected from the resins described in connection with the composite fiber having a large area low melting point section, particularly X. It may consist of the resin described as a component. Further, the fineness and fiber length of the single fiber may be as described in relation to the composite fiber having a large area low melting point section.

あるいは、接着繊維が合成繊維（単一繊維および複合繊維を含む）である場合、合成繊維は長繊維であってよい。合成繊維が長繊維である第２繊維層は、例えば、スパンボンドウェブである。 Alternatively, if the adhesive fiber is a synthetic fiber (including a single fiber and a composite fiber), the synthetic fiber may be a long fiber. The second fiber layer in which the synthetic fiber is a long fiber is, for example, a spunbond web.

（他の繊維）
本実施形態の不織布において、第１繊維層は、分割型複合繊維以外の他の繊維を含んでよく、ならびに／あるいは第２繊維層は、接着繊維以外の他の繊維を含んでよい。他の繊維は特に限定されず、例えば、コットン、シルクおよびウールなどの天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ、および溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、レンチングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標））等の再生繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維、アクリルニトリルからなる（ポリ）アクリルの単一繊維、ならびにポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチックからなる繊維等であってよい。(Other fibers)
In the nonwoven fabric of the present embodiment, the first fiber layer may contain fibers other than the split type composite fiber, and / or the second fiber layer may contain fibers other than the adhesive fiber. Other fibers are not particularly limited, such as natural fibers such as cotton, silk and wool, biscorayons, cupra, and solvent-spun cellulose fibers (eg, lenting lyocell® and tencel®). It may be a recycled fiber, a polyolefin fiber, a polyester fiber and a polyamide fiber, a (poly) acrylic single fiber made of acrylic nitrile, and a fiber made of engineering plastic such as polycarbonate, polyacetal, polystyrene, or cyclic polyolefin. ..

第１繊維層に含まれる他の繊維は、第２繊維層に含まれ得る接着繊維、特に、大エリア低融点セクションを有する複合繊維であってよい。その場合、第１繊維層に含まれる接着繊維は、第２繊維層に含まれるそれと同じであってよく、異なっていてよい。第１繊維層が大エリア低融点セクションを有する複合繊維を含む場合、そのＸ成分は、Ａ成分と同じ又はそれより低い融点の成分であってよく、その場合、当該Ｘ成分は、分割型複合繊維のＡ成分による接着部を加熱により形成する（すなわち、Ａ成分による熱接着部を形成する）ときには、Ａ成分とともに不織布において接着部を形成する。 The other fibers contained in the first fiber layer may be adhesive fibers that may be contained in the second fiber layer, in particular composite fibers having a large area low melting point section. In that case, the adhesive fiber contained in the first fiber layer may be the same as that contained in the second fiber layer, or may be different. When the first fiber layer contains a composite fiber having a large area low melting point section, the X component may be a component having a melting point equal to or lower than that of the A component, in which case the X component is a split type composite. When the adhesive portion of the fiber A component is formed by heating (that is, the thermal adhesive portion of the A component is formed), the adhesive portion is formed in the nonwoven fabric together with the A component.

第２繊維層に含まれる他の繊維は、前記分割型複合繊維であってよく（但し、その割合は１５質量％以下とする）、あるいは当該他の繊維を構成する成分によっては繊維同士が接着されないような繊維である。他の繊維は、例えば、接着繊維の接着成分よりも十分に高い融点（例えば、１０℃以上高い融点）の樹脂からなる合成繊維であってよい。 The other fiber contained in the second fiber layer may be the split type composite fiber (however, the ratio thereof is 15% by mass or less), or the fibers adhere to each other depending on the components constituting the other fiber. It is a fiber that cannot be used. The other fiber may be, for example, a synthetic fiber made of a resin having a melting point sufficiently higher than the adhesive component of the adhesive fiber (for example, a melting point higher than 10 ° C.).

他の繊維の繊度は特に限定されず、第１繊維層および第２繊維層に含まれる複合繊維の繊度と同じであってよく、異なっていてよい。他の繊維の繊維長もまた特に限定されないが、１０mm以上１００mm以下であることが不織布の製造効率の点から好ましい。 The fineness of the other fibers is not particularly limited, and may be the same as or different from the fineness of the composite fibers contained in the first fiber layer and the second fiber layer. The fiber length of the other fibers is also not particularly limited, but it is preferably 10 mm or more and 100 mm or less from the viewpoint of manufacturing efficiency of the nonwoven fabric.

（不織布の構成）
本実施形態の不織布は、分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、接着繊維を含む第２繊維層とを含み、繊維同士が分割型複合繊維のＡ成分、および接着繊維を構成する成分（例えば、大エリア低融点セクションを有する複合繊維のＸ成分）により接着されて、接着部を形成している不織布である。
以下、第１繊維層および第２繊維層について、まず説明する。(Composition of non-woven fabric)
The nonwoven fabric of the present embodiment includes a first fiber layer containing 20% by mass or more of split-type composite fibers and a second fiber layer containing adhesive fibers, and the fibers are composed of the A component of the split-type composite fibers and the adhesive fibers. It is a non-woven fabric which is bonded by a constituent component (for example, the X component of a composite fiber having a large area low melting point section) to form an bonded portion.
Hereinafter, the first fiber layer and the second fiber layer will be described first.

［第１繊維層］
第１繊維層は、分割型複合繊維を２０質量％以上含む。第１繊維層において分割型複合繊維の占める割合が２０質量％以上であると、Ａ成分により形成される接着部の面積および体積が小さいことによる効果、すなわち柔軟な触感を十分に確保することができる。分割型複合繊維の占める割合が２０質量％未満であると、接着部の数が少なくなって、第１繊維層ひいては不織布の強度が小さくなることがあり、あるいは接着部の数が少なくなって、第１繊維層が外側に露出していて外力を受けやすい場合には、露出した第１繊維層の表面が毛羽立ったものになることがあり、あるいは不織布の強度を確保するために他の接着性繊維、特に熱接着性繊維、または接着剤を使用する必要が生じて不織布の触感が硬くなることがある。分割型複合繊維が第１繊維層に占める割合は好ましくは３０質量％以上である。[First fiber layer]
The first fiber layer contains 20% by mass or more of the split type composite fiber. When the proportion of the split type composite fiber in the first fiber layer is 20% by mass or more, the effect due to the small area and volume of the adhesive portion formed by the component A, that is, a flexible tactile sensation can be sufficiently ensured. can. If the proportion of the split type composite fiber is less than 20% by mass, the number of bonded portions may be reduced, and the strength of the first fiber layer and thus the nonwoven fabric may be reduced, or the number of bonded portions may be reduced. If the first fiber layer is exposed to the outside and is susceptible to external forces, the surface of the exposed first fiber layer may become fluffy, or other adhesiveness to ensure the strength of the non-woven fabric. It may be necessary to use fibers, especially heat-adhesive fibers, or adhesives, which may make the non-woven fabric hard to the touch. The ratio of the split type composite fiber to the first fiber layer is preferably 30% by mass or more.

本実施形態の不織布が、例えば、吸収性物品用シート（例えば表面材）として使用され、第１繊維層が使用者の肌により近い側に配置され、特に接触する場合には、分割型複合繊維の割合が多すぎると、肌との接触および摩擦により毛羽立ちが目立ちやすくなる。そのため、不織布が第１繊維層を露出させて使用する用途で用いられる場合には、分割型複合繊維が第１繊維層に占める割合は、例えば６０質量％以下であってよく、特に５０質量％以下としてよい。 The nonwoven fabric of the present embodiment is used, for example, as a sheet for an absorbent article (for example, a surface material), and the first fiber layer is arranged closer to the user's skin, and the split type composite fiber is particularly in contact with the user's skin. If the ratio is too high, fluffing becomes more noticeable due to contact and friction with the skin. Therefore, when the nonwoven fabric is used in an application in which the first fiber layer is exposed, the ratio of the split type composite fiber to the first fiber layer may be, for example, 60% by mass or less, particularly 50% by mass. It may be as follows.

本実施形態の不織布が、例えば、吸収性物品用シート（例えば表面材）として使用され、第２繊維層が使用者の肌により近い側に配置され、特に接触する場合には、第１繊維層が摩擦を受けにくく、また、摩擦を受けて毛羽立ちが生じても外部から見えにくい。そのため、不織布が第１繊維層を露出させずに使用する用途で用いられる場合には、分割型複合繊維が第１繊維層に占める割合は、５０質量％以上としてよく、特に８０質量％以上としてよい。あるいは、第１繊維層は分割型複合繊維のみで構成されていてよい。 When the nonwoven fabric of the present embodiment is used, for example, as a sheet for an absorbent article (for example, a surface material), the second fiber layer is arranged closer to the user's skin, and particularly when in contact with the user's skin, the first fiber layer is used. Is hard to receive friction, and even if it causes fluffing due to friction, it is hard to see from the outside. Therefore, when the nonwoven fabric is used in an application in which the first fiber layer is not exposed, the ratio of the split type composite fiber to the first fiber layer may be 50% by mass or more, particularly 80% by mass or more. good. Alternatively, the first fiber layer may be composed of only split type composite fibers.

Ａ成分は分割型複合繊維の一成分であって、分割数に応じたセクションとして分割型複合繊維において分散して存在している。そのため、例えば、芯鞘型複合繊維の鞘成分により形成される接着部と比較して、Ａ成分により形成される接着部は、面積および体積が小さくなる傾向にある。接着部の寸法が小さいことにより、第１繊維層は、不織布が柔軟な触感を有することを確保する。接着部は、繊維同士の交点および繊維同士の接点等で形成される。 The component A is one component of the split type composite fiber, and is dispersed and exists in the split type composite fiber as a section according to the number of divisions. Therefore, for example, the area and volume of the bonded portion formed by the component A tends to be smaller than that of the bonded portion formed by the sheath component of the core-sheath type composite fiber. Due to the small size of the bonded portion, the first fiber layer ensures that the non-woven fabric has a soft tactile sensation. The bonded portion is formed at an intersection between fibers, a contact point between fibers, and the like.

本実施形態の不織布の第１繊維層において、分割型複合繊維の分割は可能な限り抑制されていることが好ましい。したがって、本実施形態の不織布においては、繊維同士が機械的な交絡処理により交絡していないことが好ましい。機械的な交絡処理は、例えば、ニードルパンチ処理、および高圧流体流処理（流体は、例えば、水、空気、または水蒸気等）である。これらの処理は、分割型複合繊維の分割を促進して、極細繊維を発生させるとともに、極細繊維同士の交絡も促進するため、これらの処理に付された不織布は緻密なものとなって、嵩が小さくなることがある。 In the first fiber layer of the nonwoven fabric of the present embodiment, it is preferable that the division of the split type composite fiber is suppressed as much as possible. Therefore, in the nonwoven fabric of the present embodiment, it is preferable that the fibers are not entangled by mechanical entanglement treatment. The mechanical entanglement treatment is, for example, needle punching treatment and high pressure fluid flow treatment (the fluid is, for example, water, air, steam, etc.). These treatments promote the division of the split-type composite fibers to generate ultrafine fibers and also promote the entanglement of the ultrafine fibers. Therefore, the non-woven fabric subjected to these treatments becomes dense and bulky. May be smaller.

分割型複合繊維の分割は、機械的な交絡処理以外にも、繊維に圧力を加える、または繊維を延伸することによっても促進されることがある。したがって、本実施形態の不織布は、その製造段階にて、分割型複合繊維を含む繊維ウェブ（後述する「第１繊維ウェブ」）に加圧処理または延伸処理が施されていないものであることが好ましい。なお、延伸処理は、例えば、特開２０１２－６７４２６号公報に記載されているように、一対のギアロールを用いて実施される処理である。 The division of split-type composite fibers may be facilitated by applying pressure to the fibers or by stretching the fibers, in addition to the mechanical entanglement treatment. Therefore, the nonwoven fabric of the present embodiment is one in which the fiber web containing the split type composite fiber (“first fiber web” described later) has not been pressure-treated or stretched at the manufacturing stage. preferable. The stretching process is, for example, a process performed using a pair of gear rolls as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67426.

本実施形態の不織布は、その第１繊維層において、分割型複合繊維の分割が抑制されていることの結果として、分割型複合繊維を構成する一つのセクションが分割または剥離して形成される極細繊維が、分割型複合繊維の繊維長の３０％を超える長さでは連続して存在していない形態のものとして提供することができる。「分割型複合繊維を構成する一つのセクションが分割または剥離して形成される極細繊維」とは分割型複合繊維を構成する複数のセクションのうち、一つのセクションが、他のセクションから分離して形成される極細繊維をいう。極細繊維の繊度はセクション数と分割型複合繊維の繊度と各セクションを構成する樹脂の密度に応じて決定される。極細繊維の繊度は、例えば、０．０５dtex以上２．５dtex以下であり、特に、０．０５dtex以上２dtex以下であり、より特には、０．０６dtex以上１dtex以下であり、さらにより特には０．１０dtex以上０．５０dtex以下である。 In the nonwoven fabric of the present embodiment, as a result of suppressing the division of the split type composite fiber in the first fiber layer, one section constituting the split type composite fiber is divided or peeled off to form an ultrafine material. The fibers can be provided in a form that is not continuously present at lengths greater than 30% of the fiber length of the split composite fibers. What is "ultrafine fiber formed by dividing or peeling off one section constituting the split type composite fiber"? Of the plurality of sections constituting the split type composite fiber, one section is separated from the other sections. It refers to the ultrafine fibers that are formed. The fineness of the ultrafine fibers is determined according to the number of sections, the fineness of the split type composite fiber, and the density of the resin constituting each section. The fineness of the ultrafine fiber is, for example, 0.05 dtex or more and 2.5 dtex or less, particularly 0.05 dtex or more and 2 dtex or less, more particularly 0.06 dtex or more and 1 dtex or less, and even more particularly 0.10 dtex. It is 0.50 dtex or less.

また、そのような極細繊維が「分割型複合繊維の繊維長の３０％を超える長さで連続して存在する」とは、極細繊維としての繊維長が、分割型複合繊維の繊維長の３０％よりも長いことを指す。したがって、１本の分割型複合繊維において、極細繊維が、ある部分で分割型複合繊維の繊維長の２０％の長さで存在し、別の部分で２０％の長さで存在していても（合計４０％）、３０％を超える長さで「連続して」存在していることにはならない。図１に、一本の分割型複合繊維の一部に極細繊維が形成された状態を示す模式図を示す。図１において、１０が分割型複合繊維であり、１はＡ成分、２はＢ成分であり、４はＢ成分から成る１つのセクションが分割して形成された極細繊維である。 Further, such ultrafine fibers "consecutively exist at a length exceeding 30% of the fiber length of the split type composite fiber" means that the fiber length as the ultrafine fiber is 30 of the fiber length of the split type composite fiber. Refers to being longer than%. Therefore, in one split-type composite fiber, even if the ultrafine fibers are present in one portion at a length of 20% of the fiber length of the split-type composite fiber and in another portion at a length of 20%. It does not exist "continuously" with a length greater than 30% (40% total). FIG. 1 shows a schematic diagram showing a state in which ultrafine fibers are formed in a part of one split type composite fiber. In FIG. 1, 10 is a split type composite fiber, 1 is an A component, 2 is a B component, and 4 is an ultrafine fiber formed by dividing one section composed of the B component.

あるいは、本実施形態の不織布は、その第１繊維層において、分割型複合繊維の分割が抑制されていることの結果として、第１繊維層における分割型複合繊維の分割率が５０％以下である形態のものとして提供することができる。第１繊維層における分割型複合繊維の分割率は、例えば４５％以下であってよく、特に４０％以下であってよく、より特には３５％以下であってよく、さらにより特には３０％以下であってよい。 Alternatively, in the nonwoven fabric of the present embodiment, as a result of suppressing the division of the split type composite fiber in the first fiber layer, the division rate of the split type composite fiber in the first fiber layer is 50% or less. It can be provided as a form. The division rate of the split type composite fiber in the first fiber layer may be, for example, 45% or less, particularly 40% or less, more particularly 35% or less, and even more particularly 30% or less. May be.

第１繊維層における分割型複合繊維の分割率は０％以上であってよい。分割率が０％より大きいと、第１繊維層において、分割型複合繊維が分割した部分では筋状の隙間が形成される。この隙間が露出する部分は、後述するように、分割型複合繊維の表面に親水性繊維処理剤を付着させていても、親水性繊維処理剤が付着していない部分となる。この部分が存在すると、不織布を吸収性物品の表面材等として使用する場合には、液戻り（吸収体に吸収された液体が表面材に戻ること）が有効に抑制される傾向にある。 The division rate of the split type composite fiber in the first fiber layer may be 0% or more. When the division rate is larger than 0%, streak-like gaps are formed in the divided portion of the divided composite fiber in the first fiber layer. As will be described later, the portion where the gap is exposed is a portion to which the hydrophilic fiber treatment agent is not attached even if the hydrophilic fiber treatment agent is attached to the surface of the split type composite fiber. When this portion is present, when the nonwoven fabric is used as a surface material of an absorbent article, liquid return (returning the liquid absorbed by the absorber to the surface material) tends to be effectively suppressed.

分割率は以下の方法で測定される。
（１）不織布を空間ができるだけ生じないように束ねて、分割型複合繊維の繊維断面を観察できるように切断して断面を露出させる。
（２）断面を電子顕微鏡で４００～６００倍に拡大して観察し、拡大した断面を撮影する。
（３）撮影した写真から、分割型複合繊維に由来する繊維（分割していない繊維、および分割している繊維）の中から、分割している繊維を選ぶ。分割している繊維のセクション数および分割していない繊維のセクション数を数える。
（４）下記の式により、分割率を求める。
分割率（％）＝［分割している繊維のセクション数／（分割している繊維のセクション数＋分割していない繊維のセクション数）］×１００The division rate is measured by the following method.
(1) The non-woven fabric is bundled so as not to create a space as much as possible, and cut so that the fiber cross section of the split type composite fiber can be observed to expose the cross section.
(2) Observe the cross section at a magnification of 400 to 600 times with an electron microscope, and photograph the magnified cross section.
(3) From the photograph taken, select the divided fiber from the fibers derived from the divided composite fiber (the undivided fiber and the divided fiber). Count the number of divided fiber sections and the number of undivided fiber sections.
(4) The division rate is calculated by the following formula.
Division rate (%) = [Number of divided fiber sections / (Number of divided fiber sections + Number of undivided fiber sections)] x 100

「分割している繊維」として選ばれる繊維は、分割前の繊維の大きさの１／４以下になっている繊維である。例えば、８のセクションからなる分割型複合繊維については、２以下のセクションからなる繊維が「分割している繊維」である。例えば、１６のセクションからなる分割型複合繊維については、４以下のセクションからなる繊維が「分割している繊維」である。また、「セクション数」とは、各繊維を構成しているセクションの数をいう。例えば、８のセクションからなる分割型複合繊維が全く分割していない場合、その繊維は「分割していない繊維」であり、その「セクション数」は８である。また、８のセクションからなる分割型複合繊維が分割して２つのセクションからなる繊維が形成されている場合、その繊維は「分割している繊維」であり、その「セクション数」は２である。 The fiber selected as the "divided fiber" is a fiber having a size of 1/4 or less of the size of the fiber before division. For example, in the case of a split type composite fiber consisting of 8 sections, a fiber consisting of 2 or less sections is a “split fiber”. For example, in the case of a split type composite fiber consisting of 16 sections, a fiber consisting of 4 or less sections is a “split fiber”. Further, the "number of sections" means the number of sections constituting each fiber. For example, if a split composite fiber consisting of eight sections is not split at all, the fiber is an "undivided fiber" and the "number of sections" is eight. Further, when the split type composite fiber consisting of 8 sections is divided to form a fiber consisting of 2 sections, the fiber is a "divided fiber" and the "number of sections" is 2. ..

なお、本願発明における分割率は、不織布の一つの断面を観察した際に得られる値である。したがって、「分割している繊維」として選んだ繊維において、繊維の繊維長方向において連続して、例えば繊維長の３０％を超える長さで連続して、１つのセクションが分割または剥離しているわけではない。 The division ratio in the present invention is a value obtained when observing one cross section of the nonwoven fabric. Therefore, in the fiber selected as the "divided fiber", one section is continuously divided or peeled in the fiber length direction of the fiber, for example, continuously in a length exceeding 30% of the fiber length. Do not mean.

不織布が開孔を有する場合、または圧着部を有する場合、開孔または圧着部を形成する際に分割型複合繊維の分割が促進されることがある。そのため、上述した分割率は、開孔に近い部分または圧着部以外の部分で測定する。 If the nonwoven fabric has perforations or crimps, splitting of the split composite fibers may be facilitated when forming the perforations or crimps. Therefore, the above-mentioned division ratio is measured at a portion near the opening or a portion other than the crimping portion.

本実施形態の不織布の第１繊維層において、極細繊維は、分割型複合繊維の繊維長の２０％を超える長さで連続して存在しないことが好ましく、１０％を超える長さでは連続して存在していないことがより好ましい。 In the first fiber layer of the nonwoven fabric of the present embodiment, the ultrafine fibers are preferably not continuously present in a length exceeding 20% of the fiber length of the split type composite fiber, and are continuously present in a length exceeding 10%. It is more preferable that it does not exist.

極細繊維が、分割型複合繊維の繊維長の３０％を超える長さで連続して存在している場合には、第１繊維層において、一つのセクションからなる極細繊維、または二つ以上のセクションからなる細繊度繊維が多く存在する傾向にある。そのため、第１繊維層が外側に露出していて外力を受けやすい場合には、露出した第１繊維層の表面において毛羽が生じやすくなる。あるいは、第１繊維層において、極細繊維または細繊度繊維が多く存在すると、不織布全体の透明性が低下することがある。また、第１繊維層に極細繊維や細繊度繊維が多く存在すると、不織布を、吸収性物品の表面材、または前記表面材と吸収体との間に配置されるシート（セカンドシート）として用いる場合には、液体の透液速度が低くなり、使用者の肌に当接する面に液体が残りやすくなる。 When the ultrafine fibers are continuously present in a length exceeding 30% of the fiber length of the split type composite fiber, the ultrafine fibers consisting of one section or two or more sections are present in the first fiber layer. There is a tendency for a large number of fine fibers to be present. Therefore, when the first fiber layer is exposed to the outside and is susceptible to external force, fluff is likely to occur on the surface of the exposed first fiber layer. Alternatively, if a large amount of ultrafine fibers or fineness fibers is present in the first fiber layer, the transparency of the entire nonwoven fabric may decrease. Further, when a large amount of ultrafine fibers or fineness fibers are present in the first fiber layer, the nonwoven fabric is used as a surface material of an absorbent article or a sheet (second sheet) arranged between the surface material and the absorber. The liquid permeation rate becomes low, and the liquid tends to remain on the surface of the user in contact with the skin.

本実施形態の不織布には、分割型複合繊維の分割により形成された極細繊維または細繊度繊維が含まれることがある。あるいは分割型複合繊維においてセクション間の剥離部（不織布表面を電子顕微鏡で３００倍程度に拡大したときに、割れ目、筋状の深い切れ目、または繊維の膨れとして観察される）が部分的に生じていることがある。それらは、主に繊維製造中または繊維ウェブの作製時に加わる力によって生じる。本実施形態の不織布はそのような極細繊維等の発生またはセクション間の剥離を許容しないものではない。 The nonwoven fabric of the present embodiment may include ultrafine fibers or fineness fibers formed by dividing the split type composite fibers. Alternatively, in the split type composite fiber, a peeling portion between sections (observed as a crack, a deep streak cut, or a swelling of the fiber when the surface of the non-woven fabric is magnified about 300 times with an electron microscope) is partially generated. There may be. They are mainly caused by the forces applied during fiber production or during the production of fiber webs. The non-woven fabric of the present embodiment does not allow the generation of such extrafine fibers or peeling between sections.

［第２繊維層］
第２繊維層は、接着繊維を５質量％以上含むことが好ましい。第２繊維層において、接着繊維の占める割合が５質量％以上であると、接着繊維の構成成分が比較的大きな接着部を形成することによる効果、すなわち、不織布の少なくとも一方の表面における毛羽立ち抑制効果が得られる。第２繊維層において接着繊維の占める割合が５質量％未満であると、繊維同士の接着が不十分となり、第２繊維層に含まれる他の繊維が第２繊維層の表面に毛羽立ちを生じさせる原因となることがある。あるいは、第２繊維層に占める接着繊維の割合が小さすぎる場合には、不織布の強度が小さくなることがある。接着繊維が第２繊維層に占める割合はより好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上である。あるいは、第２繊維層は、接着繊維、特に、大エリア低融点セクションを有する複合繊維のみで構成されていてよい。あるいはまた、第２繊維層は、２種類以上の接着繊維を含んでよく、例えば、単一繊維と、大エリア低融点セクションを有する複合繊維とを含んでよい。[Second fiber layer]
The second fiber layer preferably contains 5% by mass or more of adhesive fibers. When the proportion of the adhesive fiber in the second fiber layer is 5% by mass or more, the effect of forming a relatively large adhesive portion by the constituent components of the adhesive fiber, that is, the effect of suppressing fluffing on at least one surface of the nonwoven fabric. Is obtained. If the ratio of the adhesive fibers in the second fiber layer is less than 5% by mass, the adhesion between the fibers is insufficient, and other fibers contained in the second fiber layer cause fluffing on the surface of the second fiber layer. May cause. Alternatively, if the ratio of the adhesive fiber to the second fiber layer is too small, the strength of the nonwoven fabric may be reduced. The ratio of the adhesive fiber to the second fiber layer is more preferably 20% by mass or more, further preferably 50% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more. Alternatively, the second fiber layer may be composed only of adhesive fibers, in particular composite fibers having a large area low melting point section. Alternatively, the second fiber layer may include more than one type of adhesive fiber, eg, a single fiber and a composite fiber having a large area low melting point section.

上記のとおり、第２繊維層は、接着繊維として、分割型複合繊維ではない繊維、例えば単一繊維または大エリア低融点セクションを有する複合繊維を含む。そのため、接着繊維の接着成分は、例えば、単一繊維の繊維全体、または複合繊維の断面において比較的広い面積を占める１つの連続したセクション（Ｘ成分）となる。そのような接着成分により形成される接着部は、Ａ成分により形成される接着部と比較して、より大きい面積および体積のものである。接着部の寸法が大きいことにより、第２繊維層においては、繊維同士がより強固に接着されて、外からの力、例えば不織布表面を擦るような力が加わったときでも毛羽立ちが生じにくい。また、接着部の寸法が大きいことにより、高い強力が不織布にもたらされる。接着部の面積および体積が大きい場合には、不織布の触感はより硬くなる傾向にあるが、本実施形態の不織布においては、柔軟な第１の繊維層が第２繊維層と接して形成されているため、全体として柔らかな触感を有するものとなる。 As mentioned above, the second fiber layer includes, as adhesive fibers, fibers that are not split type composite fibers, such as single fibers or composite fibers having a large area low melting point section. Therefore, the adhesive component of the adhesive fiber is, for example, the entire fiber of a single fiber or one continuous section (X component) that occupies a relatively large area in the cross section of the composite fiber. The adhesive portion formed by such an adhesive component has a larger area and volume as compared with the adhesive portion formed by the A component. Due to the large size of the bonded portion, in the second fiber layer, the fibers are more firmly bonded to each other, and fluffing is less likely to occur even when an external force, for example, a force such as rubbing the surface of the non-woven fabric is applied. In addition, the large size of the bonded portion provides high strength to the non-woven fabric. When the area and volume of the bonded portion are large, the texture of the nonwoven fabric tends to be harder, but in the nonwoven fabric of the present embodiment, the flexible first fiber layer is formed in contact with the second fiber layer. Therefore, it has a soft touch as a whole.

第２繊維層は分割型複合繊維を含むとしても１５質量％以下の割合で含み、好ましくは分割型複合繊維を含まない。第２繊維層が分割型複合繊維を多く含むと、上記接着繊維（分割型複合繊維ではない）を含んでいても、第２繊維層の表面で毛羽立ちが生じることがある。第２繊維層が分割型複合繊維を含む場合、第２繊維層において、繊維同士は、分割型複合繊維の一成分によっても接着されていてよい。 Even if the second fiber layer contains the split type composite fiber, it is contained in a proportion of 15% by mass or less, and preferably does not contain the split type composite fiber. If the second fiber layer contains a large amount of split-type composite fibers, fluffing may occur on the surface of the second fiber layer even if the second fiber layer contains the above-mentioned adhesive fibers (not split-type composite fibers). When the second fiber layer contains the split type composite fiber, the fibers may be adhered to each other by one component of the split type composite fiber in the second fiber layer.

［不織布の積層形態］
本実施形態の不織布は、第１繊維層と第２繊維層とを含む限りにおいて、その積層形態は、特に限定されない。不織布表面の毛羽立ちの抑制を優先する場合には、第２繊維層が不織布の少なくとも一方の表面を構成し、当該表面を外部に露出される表面としてよい。したがって、例えば、不織布は第１繊維層／第２繊維層の二層構造（第２繊維層が露出面となる）であってよく、あるいは、第２繊維層／第１繊維層／第２繊維層の三層構造であってよい。[Laminated form of non-woven fabric]
The laminated form of the nonwoven fabric of the present embodiment is not particularly limited as long as it includes the first fiber layer and the second fiber layer. When the suppression of fluffing on the surface of the nonwoven fabric is prioritized, the second fiber layer may form at least one surface of the nonwoven fabric, and the surface may be the surface exposed to the outside. Therefore, for example, the nonwoven fabric may have a two-layer structure of a first fiber layer / a second fiber layer (the second fiber layer serves as an exposed surface), or the second fiber layer / the first fiber layer / the second fiber. It may have a three-layer structure.

あるいは、不織布表面の毛羽立ちが許容される場合、または第１繊維層に含まれる分割型複合繊維の割合が６０質量％以下である場合には、第１繊維層が不織布の少なくとも一方の表面を構成し、当該表面を外部に露出される表面としてよい。したがって、不織布は第１繊維層／第２繊維層の二層構造（第１繊維層が露出面となる）であってよく、あるいは、第１繊維層／第２繊維層／第１繊維層の三層構造であってもよい。 Alternatively, when fluffing on the surface of the nonwoven fabric is allowed, or when the proportion of the split type composite fibers contained in the first fiber layer is 60% by mass or less, the first fiber layer constitutes at least one surface of the nonwoven fabric. However, the surface may be used as a surface exposed to the outside. Therefore, the nonwoven fabric may have a two-layer structure of a first fiber layer / a second fiber layer (the first fiber layer serves as an exposed surface), or may be a first fiber layer / a second fiber layer / a first fiber layer. It may have a three-layer structure.

あるいは、本実施形態の不織布は、第１繊維層と第２繊維層とが交互に積層された四以上の積層構造を有してよい。 Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment may have four or more laminated structures in which the first fiber layer and the second fiber layer are alternately laminated.

あるいはまた、本実施形態の不織布は第１繊維層および第２繊維層以外の他の繊維層を有してよい。他の繊維層は、上記分割型複合繊維および接着繊維のいずれをも含まないか、あるいは含むとしても２０質量％未満の量で含む繊維層である。他の繊維層は第１繊維層と第２繊維層との間に配置してよく、あるいは不織布の一方の表面を構成して、他の繊維層／第１繊維層／第２繊維層、または他の繊維層／第２繊維層／第１繊維層の三層構造の不織布を形成してよい。 Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment may have a fiber layer other than the first fiber layer and the second fiber layer. The other fiber layer is a fiber layer containing neither the split type composite fiber nor the adhesive fiber, or even if it is contained, in an amount of less than 20% by mass. The other fiber layer may be placed between the first fiber layer and the second fiber layer, or may form one surface of the nonwoven fabric to form the other fiber layer / first fiber layer / second fiber layer, or A non-woven fabric having a three-layer structure of another fiber layer / second fiber layer / first fiber layer may be formed.

［不織布における繊維同士の一体化］
続いて、本実施形態の不織布における、繊維同士の一体化の態様を説明する。
上記のとおり、本実施形態の不織布において、第１繊維層は、繊維同士が、Ａ成分により接着されて形成された接着部を有し、第２繊維層は、繊維同士が、接着繊維の構成成分により接着されて形成された接着部を有する。接着部はいずれも、Ａ成分および接着成分が加熱により溶融または軟化することにより形成された熱接着部であることが好ましいが、接着部は電子線等の照射、または超音波溶着により形成されたものであってよい。[Integration of fibers in non-woven fabric]
Subsequently, the embodiment of the integration of the fibers in the nonwoven fabric of the present embodiment will be described.
As described above, in the nonwoven fabric of the present embodiment, the first fiber layer has an adhesive portion formed by adhering the fibers to each other by the component A, and the second fiber layer has an adhesive fiber structure in which the fibers are adhered to each other. It has an adhesive portion formed by being adhered by components. The bonded portion is preferably a heat-bonded portion formed by melting or softening the A component and the bonded component by heating, but the bonded portion is formed by irradiation with an electron beam or the like or ultrasonic welding. It may be a thing.

本実施形態の不織布は、好ましくは、第１繊維層を形成する第１繊維ウェブと第２繊維層を形成する第２繊維ウェブとを重ね合わせた状態で、熱風を当てる熱風加工処理によって、Ａ成分および接着成分で形成される接着部として熱接着部が形成されたものである。熱風加工処理によれば、繊維ウェブに加わる圧力を小さくして繊維同士を接着させることができるため、分割型複合繊維の分割が抑制された不織布を得られる。あるいは、Ａ成分およびＸ成分による接着部は、上記のとおり、電子線等の照射、または超音波溶着により形成されたものであってよい。 The nonwoven fabric of the present embodiment is preferably subjected to a hot air processing treatment in which a first fiber web forming the first fiber layer and a second fiber web forming the second fiber layer are superposed and hot air is applied to the non-woven fabric. A thermal adhesive portion is formed as an adhesive portion formed by a component and an adhesive component. According to the hot air processing treatment, the pressure applied to the fiber web can be reduced to bond the fibers to each other, so that a non-woven fabric in which the division of the split type composite fiber is suppressed can be obtained. Alternatively, the bonded portion formed by the A component and the X component may be formed by irradiation with an electron beam or ultrasonic welding as described above.

本実施形態の不織布は、第１繊維層と第２繊維層とが実質的に一体化していないものであってよい。例えば、第１繊維層と第２繊維層とがそれぞれ独立して不織布を構成したものを、単に重ね合わせたものも本実施形態の不織布に含まれる。そのような不織布は、取扱い性に劣るため、２つの繊維層を、例えば接着剤または縫製等により部分的に一体化してよい。 The nonwoven fabric of the present embodiment may be one in which the first fiber layer and the second fiber layer are not substantially integrated. For example, the non-woven fabric of the present embodiment also includes a non-woven fabric in which the first fiber layer and the second fiber layer independently form a non-woven fabric, which are simply superposed. Since such a non-woven fabric is inferior in handleability, the two fiber layers may be partially integrated by, for example, an adhesive or sewing.

本実施形態の不織布は、取扱い性等を考慮すると、第１繊維層と第２繊維層とが一体化されたものであることが好ましい。特に第１繊維層を不織布の露出面とする場合には、第１繊維層と第２繊維層とが一体化していることにより、第１繊維層における毛羽立ちを抑制することができる。また、第１繊維層と第２繊維層とが一体化していることにより、不織布の強力を向上させることができる。第１繊維層と第２繊維層とは、第１繊維層の繊維の少なくとも一部と、第２繊維層の繊維の少なくとも一部とが、Ａ成分および／または接着成分（大エリア低融点セクションを有する複合繊維の場合はＸ成分）により互いに接着されることによって一体化されていてよい。そのような不織布は、例えば、後述する方法で、第１繊維層となる第１繊維ウェブと、第２繊維層となる第２繊維ウェブとを重ね合わせた積層繊維ウェブに、熱風加工処理のような熱処理を施す方法で製造することができる。 The nonwoven fabric of the present embodiment is preferably one in which the first fiber layer and the second fiber layer are integrated in consideration of handleability and the like. In particular, when the first fiber layer is used as the exposed surface of the nonwoven fabric, fluffing in the first fiber layer can be suppressed by integrating the first fiber layer and the second fiber layer. Further, by integrating the first fiber layer and the second fiber layer, the strength of the nonwoven fabric can be improved. In the first fiber layer and the second fiber layer, at least a part of the fiber of the first fiber layer and at least a part of the fiber of the second fiber layer have an A component and / or an adhesive component (large area low melting point section). In the case of composite fibers having, they may be integrated by being bonded to each other by the X component). Such a non-woven fabric is, for example, subjected to hot air processing on a laminated fiber web in which a first fiber web to be a first fiber layer and a second fiber web to be a second fiber layer are superposed by a method described later. It can be manufactured by a method of applying various heat treatments.

本実施形態の不織布には、さらに膜状の圧着部が部分的に形成されていてよい。膜状の圧着部は、Ａ成分および接着成分が、繊維間の空隙を埋めた状態にて、繊維同士を接着している部分であり、圧着部は非圧着部に比して不織布の厚さが小さくなっている部分である。圧着部は、不織布を構成する繊維が、例えば、圧力のみの作用、または熱、電子線および超音波のいずれかと圧力の作用、特に熱と圧力の作用により押し広げられて形成されるものである。膜状の圧着部分において、Ａ成分および接着成分により形成される膜は、一部において途切れていてよく、膜が途切れている部分は繊維間の空隙がそのまま維持されている。圧着部を形成することにより、不織布の強度を向上させることができる。圧着部は熱と圧力の作用により形成される、熱圧着部であることが好ましい。 Further, a film-like crimping portion may be partially formed on the nonwoven fabric of the present embodiment. The film-like crimping portion is a portion where the A component and the adhesive component are bonded to each other in a state where the gaps between the fibers are filled, and the crimping portion is the thickness of the non-woven fabric as compared with the non-crimping portion. Is the part where is getting smaller. The crimping portion is formed by expanding the fibers constituting the non-woven fabric by, for example, the action of pressure alone or the action of pressure with either heat, electron beam or ultrasonic waves, particularly the action of heat and pressure. .. In the film-like crimping portion, the film formed by the component A and the adhesive component may be partially interrupted, and the gap between the fibers is maintained as it is in the portion where the film is interrupted. By forming the crimping portion, the strength of the nonwoven fabric can be improved. The crimping portion is preferably a thermocompression bonding portion formed by the action of heat and pressure.

圧着部は一般的に圧力を加えて形成されるため、当該部分では、第１繊維層中の分割型複合繊維の分割の度合いが非圧着部におけるそれよりも高く、極細繊維および細繊度繊維がより多く形成され、セクション間の剥離もより多く生じている。そのため、圧着部は、膜の形成による繊維間隙の減少、および極細繊維等による光の乱反射等のため、非圧着部と明確に区別される領域となる。すなわち、本実施形態の不織布に部分的な圧着部を形成する場合には、非圧着部が後述するように高い透明性を有することに加え、分割型複合繊維の分割により圧着部での不透明性がより増すために、例えば、接着繊維のみからなる不織布（特に、芯鞘型複合繊維からなる不織布）と比較して、より明瞭で視認されやすい圧着部を与える。したがって、圧着部は、その形状等を適宜選択することにより、不織布に優れた意匠効果を付与することができる。 Since the crimped portion is generally formed by applying pressure, the degree of division of the split type composite fiber in the first fiber layer is higher than that in the non-crimped portion, and the ultrafine fiber and the fineness fiber are formed in the crimped portion. More are formed and more peeling between sections occurs. Therefore, the crimped portion is a region clearly distinguished from the non-crimped portion due to the reduction of fiber gaps due to the formation of the film and the diffused reflection of light by the ultrafine fibers and the like. That is, when a partially crimped portion is formed on the nonwoven fabric of the present embodiment, the non-crimped portion has high transparency as described later, and opacity at the crimped portion due to the division of the split type composite fiber. In order to increase the number of fibers, a crimping portion that is clearer and easier to see is provided as compared with, for example, a non-woven fabric made of only adhesive fibers (particularly, a non-woven fabric made of core-sheath type composite fibers). Therefore, the crimping portion can impart an excellent design effect to the nonwoven fabric by appropriately selecting the shape and the like.

圧着部は、上記において説明した分割型複合繊維の分割を促進する「加圧処理」により形成されるものであり、その意味では圧着部を形成した本実施形態の不織布は、分割型複合繊維の分割を促進する処理が施されたものといえる。尤も、圧着部を形成する前に、加圧処理等の分割型複合繊維の分割を促進する処理が施されていない場合には、圧着部と非圧着部の境界がより明瞭となるから、圧着部が形成された不織布は、その非圧着部が、不織布の製造段階にて、分割型複合繊維の分割を促進する処理が施されていないものであることが好ましい。 The pressure-bonded portion is formed by the "pressurization treatment" that promotes the division of the split-type composite fiber described above, and in that sense, the nonwoven fabric of the present embodiment in which the pressure-bonded portion is formed is made of the split-type composite fiber. It can be said that the treatment for promoting the division has been applied. However, if a treatment for promoting the division of the split type composite fiber such as a pressure treatment is not performed before forming the crimped portion, the boundary between the crimped portion and the non-crimped portion becomes clearer, so that the crimping portion is crimped. It is preferable that the non-woven fabric in which the portion is formed is not subjected to a treatment for promoting the division of the split-type composite fiber at the non-woven fabric manufacturing stage.

圧着部では分割型複合繊維がより分割していることから、圧着部を形成した不織布の第１繊維層において、分割型複合繊維の状態は圧着部と非圧着部とでは大きく異なる。したがって、本実施形態の不織布に圧着部が形成されている場合、当該不織布は
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布であって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、かつ
膜状の圧着部が部分的に形成されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記圧着部において前記分割型複合繊維の分割の度合いが、前記圧着部以外の部分における分割型複合繊維の分割の度合いよりも大きく、
前記圧着部以外の部分において、前記分割型複合繊維を構成する複数のセクションのうち一つのセクションが分割または剥離して形成される極細繊維が、前記分割型複合繊維の繊維長の３０％を超える長さでは連続して存在していない、
不織布と特定することができる。Since the split type composite fiber is more divided in the crimped portion, the state of the split type composite fiber is significantly different between the crimped portion and the non-crimped portion in the first fiber layer of the nonwoven fabric on which the crimped portion is formed. Therefore, when the crimping portion is formed on the nonwoven fabric of the present embodiment, the nonwoven fabric has a first fiber layer containing 20% by mass or more of split-type composite fibers and a first fiber layer.
A non-woven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by at least a part of the fiber constituents (hereinafter referred to as “adhesive components”) that are not split-type composite fibers, and the film-like pressure-bonding portion is partially bonded. Is formed and
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The degree of division of the split type composite fiber in the crimping portion is larger than the degree of division of the split type composite fiber in the portion other than the crimping portion.
In the portion other than the pressure-bonded portion, the ultrafine fiber formed by splitting or peeling one of the plurality of sections constituting the split-type composite fiber exceeds 30% of the fiber length of the split-type composite fiber. It does not exist continuously in length,
It can be specified as a non-woven fabric.

あるいは、圧着部が形成された不織布は、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布であって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、かつ
膜状の圧着部が部分的に形成されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記圧着部において前記分割型複合繊維の分割の度合いが、前記圧着部以外の部分における分割型複合繊維の分割の度合いよりも大きく、
前記分割型複合繊維が、Ａ成分の融点をＴＡ℃としたときに、ＴＡ－５℃にて６０秒間加熱したときに、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものである、
不織布と特定することができる。Alternatively, the non-woven fabric on which the crimping portion is formed is
The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A non-woven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by at least a part of the fiber constituents (hereinafter referred to as “adhesive components”) that are not split-type composite fibers, and the film-like pressure-bonding portion is partially bonded. Is formed and
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The degree of division of the split type composite fiber in the crimping portion is larger than the degree of division of the split type composite fiber in the portion other than the crimping portion.
The split-type composite fiber is a non-thermally splitable fiber in which peeling between sections does not occur when the component A is heated at TA-5 ° C for 60 seconds when the melting point of the component A is TA ° C.
It can be specified as a non-woven fabric.

あるいはまた、圧着部が形成された不織布は、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布であって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、かつ
膜状の圧着部が部分的に形成されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記圧着部において前記分割型複合繊維の分割の度合いが、前記圧着部以外の部分における分割型複合繊維の分割の度合いよりも大きく、
前記圧着部以外の部分において、前記第１繊維層における前記分割型複合繊維の分割率が５０％以下である、
不織布と特定することができる。Alternatively, the non-woven fabric on which the crimping portion is formed is
The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A non-woven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by at least a part of the fiber constituents (hereinafter referred to as “adhesive components”) that are not split-type composite fibers, and the film-like pressure-bonding portion is partially bonded. Is formed and
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The degree of division of the split type composite fiber in the crimping portion is larger than the degree of division of the split type composite fiber in the portion other than the crimping portion.
In the portion other than the crimping portion, the division rate of the split type composite fiber in the first fiber layer is 50% or less.
It can be specified as a non-woven fabric.

圧着部は、不織布の面積の好ましくは２％以上５０％以下、より好ましくは５％以上４０％以下、特に好ましくは７％以上３０％以下を占めるように形成される。圧着部の占める割合が大きいと不織布の触感が硬くなることがある。圧着部はドット状のように、幾何学図形を規則的に設けてよく、または不規則に設けてよい。あるいは圧着部は動物、キャラクターまたは草花等の図画として形成してよい。複数の圧着部を規則的に設ける場合、一つの圧着部の面積は、好ましくは０．５mm2～３２０mm2、より好ましくは０．６mm2～１８０mm2、特に好ましくは０．７mm2～８０mm2である。The pressure-bonded portion is formed so as to occupy preferably 2% or more and 50% or less, more preferably 5% or more and 40% or less, and particularly preferably 7% or more and 30% or less of the area of the nonwoven fabric. If the ratio of the crimped portion is large, the texture of the non-woven fabric may become hard. The crimping portion may be provided with geometric figures regularly or irregularly, such as dots. Alternatively, the crimping portion may be formed as a drawing of an animal, a character, a flower, or the like. When a plurality of crimping portions are regularly provided, the area of one crimping portion is preferably 0.5 mm 2 to 320 mm 2 , more preferably 0.6 mm 2 to 180 mm 2 , and particularly preferably 0.7 mm 2 to 80 mm 2 . Is.

［目付等］
本実施形態の不織布の目付は特に限定されず、その用途等に応じて適宜選択される。本実施形態の不織布の目付は、例えば、５g/m2～１５０g/m2であってよく、好ましくは１０g/m2～７０g/m2、より好ましくは１０g/m2～５５g/m2、特に好ましくは１２g/m2～３０g/m2であり、最も好ましくは１５g/m2～２５g/m2である。不織布の目付がこの範囲内にあると、柔軟な触感を得られやすい。また、不織布の目付が小さいほど、柔軟性に加えて、より高い透明性を得ることができる。[Metsuke, etc.]
The basis weight of the nonwoven fabric of the present embodiment is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the intended use and the like. The texture of the non-woven fabric of the present embodiment may be, for example, 5 g / m 2 to 150 g / m 2 , preferably 10 g / m 2 to 70 g / m 2 , and more preferably 10 g / m 2 to 55 g / m 2 . It is particularly preferably 12 g / m 2 to 30 g / m 2 , and most preferably 15 g / m 2 to 25 g / m 2 . When the basis weight of the non-woven fabric is within this range, it is easy to obtain a flexible tactile sensation. Further, the smaller the basis weight of the nonwoven fabric, the higher the transparency can be obtained in addition to the flexibility.

あるいは、本実施形態の不織布の目付は、例えば、５g/m2～６０g/m2であってよく、好ましくは１０g/m2～４５g/m2、より好ましくは１０g/m2～４０g/m2、特に好ましくは１２g/m2～３０g/m2であり、最も好ましくは１５g/m2～２５g/m2である。不織布の目付がこの範囲内にあると、透明性の高い不織布が得られる。また、不織布の目付が小さいほど、より高い透明性を得ることができる。Alternatively, the texture of the non-woven fabric of the present embodiment may be, for example, 5 g / m 2 to 60 g / m 2 , preferably 10 g / m 2 to 45 g / m 2 , and more preferably 10 g / m 2 to 40 g / m. 2 , particularly preferably 12 g / m 2 to 30 g / m 2 , and most preferably 15 g / m 2 to 25 g / m 2 . When the basis weight of the nonwoven fabric is within this range, a highly transparent nonwoven fabric can be obtained. Further, the smaller the basis weight of the nonwoven fabric, the higher the transparency can be obtained.

第１繊維層および第２繊維層の目付は、不織布全体の目付が所望のものとなるように、適宜選択される。例えば、不織布が、１つの第１繊維層と１つの第２繊維層とからなる二層構造である場合、２つの繊維層の目付は、第１繊維層：第２繊維層の割合が、５：１～１：５となるようにしてよく、特に３：１～１：３となるようにしてよい。第１繊維層の目付の割合が小さすぎると、不織布全体の触感が硬いものとなり、また、透明性が低下することがある。また、本実施形態の不織布を後述するように第２繊維層を使用者の肌に近い側に配置して、吸収性物品の表面材または前記表面材と吸収体との間に配置されるセカンドシートとして用いる場合に、第２繊維層の目付の割合が小さすぎると、液戻りの量が多くなる傾向にある。 The basis weight of the first fiber layer and the second fiber layer is appropriately selected so that the basis weight of the entire nonwoven fabric is desired. For example, when the nonwoven fabric has a two-layer structure consisting of one first fiber layer and one second fiber layer, the basis weight of the two fiber layers is that the ratio of the first fiber layer to the second fiber layer is 5. It may be 1: 1 to 1: 5, and in particular, it may be 3: 1 to 1: 3. If the proportion of the basis weight of the first fiber layer is too small, the texture of the entire nonwoven fabric becomes hard, and the transparency may decrease. Further, as described later in the non-woven fabric of the present embodiment, the second fiber layer is arranged on the side close to the skin of the user, and the surface material of the absorbent article or the second fiber layer is arranged between the surface material and the absorber. When used as a sheet, if the proportion of the basis weight of the second fiber layer is too small, the amount of liquid return tends to increase.

本実施形態の不織布が二層構造の不織布からなる場合、具体的には、第１繊維層の目付は５g/m2～４０g/m2であってよく、好ましくは６g/m2～３０g/m2、より好ましくは８g/m2～２５g/m2であってよく、第２繊維層の目付は５g/m2～５０g/m2であってよく、好ましくは８g/m2～４５g/m2、より好ましくは１０g/m2～３５g/m2であってよい。When the non-woven fabric of the present embodiment is made of a two-layered non-woven fabric, specifically, the texture of the first fiber layer may be 5 g / m 2 to 40 g / m 2 , preferably 6 g / m 2 to 30 g /. m 2 , more preferably 8 g / m 2 to 25 g / m 2 , and the texture of the second fiber layer may be 5 g / m 2 to 50 g / m 2 , preferably 8 g / m 2 to 45 g /. It may be m 2 , more preferably 10 g / m 2 to 35 g / m 2 .

本実施形態の不織布の比容積は特に限定されず、その用途等に応じて適宜選択される。本実施形態の不織布の比容積は、例えば、１０cm3/g～１５０cm3/gであってよく、好ましくは２０cm3/g～１２０cm3/g、より好ましくは３０cm3/g～１１０cm3/g、特に好ましくは４５cm3/g～１００cm3/gである。比容積は、不織布の目付と厚さから求めることができ、ここで、不織布の厚さは試料１cm2あたり２．９４cNの荷重を加えた状態で測定されるものとする。不織布の比容積が小さいほど、より高い透明性を得ることができる。尤も、不織布の比容積は、不織布の保管中に加わる圧力によって変化することがある。The specific volume of the nonwoven fabric of the present embodiment is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the intended use and the like. The specific volume of the nonwoven fabric of the present embodiment may be, for example, 10 cm 3 / g to 150 cm 3 / g, preferably 20 cm 3 / g to 120 cm 3 / g, and more preferably 30 cm 3 / g to 110 cm 3 / g. Particularly preferably, it is 45 cm 3 / g to 100 cm 3 / g. The specific volume can be determined from the basis weight and thickness of the nonwoven fabric, and here, the thickness of the nonwoven fabric shall be measured with a load of 2.94 cN per 1 cm 2 of the sample. The smaller the specific volume of the non-woven fabric, the higher the transparency can be obtained. However, the specific volume of the non-woven fabric may change due to the pressure applied during storage of the non-woven fabric.

［透明性］
本実施形態の不織布は、Ａ成分とＢ成分の２成分から成る分割型複合繊維を含む第１繊維層を含むところ、本実施形態の不織布は、そのような分割型複合繊維を含まない不織布、例えば、接着繊維（特に大エリア低融点セクションを有する複合繊維）からなる不織布よりも高い透明性を示す。その理由は定かではないが、小さな寸法の接着部、および分割型複合繊維の複合構造に起因する光の屈折等が関係している可能性がある。[transparency]
The nonwoven fabric of the present embodiment contains a first fiber layer containing a split-type composite fiber composed of two components, A component and B component, whereas the nonwoven fabric of the present embodiment is a nonwoven fabric that does not contain such a split-type composite fiber. For example, it exhibits higher transparency than non-woven fabrics made of adhesive fibers (particularly composite fibers having a large area low melting point section). The reason is not clear, but it may be related to the adhesive portion having a small size and the refraction of light due to the composite structure of the split type composite fiber.

本実施形態の不織布の透明性は、例えば、色彩色差計を用いて測定される色差基準値のデータ（Ｙ，ｘ，ｙ）値から算出される白色度、もしくは当該白色度を目付で除して得られる目付あたりの白色度、または測色色差計によって測定される明度Ｌ＊、もしくは当該Ｌ＊を目付で除して得られる目付あたりの明度Ｌ＊によって評価される。白色度および明度は、後述する方法で求められる。The transparency of the non-woven fabric of the present embodiment is determined by, for example, the whiteness calculated from the data (Y, x, y) of the color difference reference value measured using a color difference meter, or the whiteness divided by the scale. It is evaluated by the whiteness per grain obtained by the above, the lightness L * measured by the color difference meter, or the lightness L * per grain obtained by dividing the L * by the grain. Whiteness and lightness are determined by the method described later.

本実施形態の不織布は、目付が１０g/m2～４５g/m2程度であり、かつ圧着部を有しないときには、好ましくは１０～３５の白色度、より好ましくは１２～３０の白色度を有する。あるいは、本実施形態の不織布は、圧着部を有しない状態で、その目付あたりの白色度が好ましくは０．５～２．０、より好ましくは０．７～１．６である。あるいは、本実施形態の不織布は、圧着部を有しない状態で、目付が１０g/m2～４５g/m2程度であるときには、好ましくは２０～５５、より好ましくは３０～４５の明度を有する。あるいは、本実施形態の不織布は、圧着部を有しない状態で、その目付あたりの明度が好ましくは１～２．５、より好ましくは１．２～２．３である。The nonwoven fabric of the present embodiment has a basis weight of about 10 g / m 2 to 45 g / m 2 and preferably has a whiteness of 10 to 35, more preferably 12 to 30 when it does not have a crimping portion. .. Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment has a whiteness of preferably 0.5 to 2.0, more preferably 0.7 to 1.6, in a state where it does not have a crimping portion. Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment preferably has a lightness of 20 to 55, more preferably 30 to 45 when the basis weight is about 10 g / m 2 to 45 g / m 2 without a crimping portion. Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment has a lightness per basis weight of preferably 1 to 2.5, more preferably 1.2 to 2.3, without a crimping portion.

本実施形態の不織布は、目付が小さいほど、不織布の透明感が高くなる。すなわち目付が１２g/m2～３０g/m2程度であり、圧着部を有しないときには、好ましくは１０～３５の白色度、より好ましくは１７～３０の白色度を有する。あるいは、本実施形態の不織布は、圧着部を有しない状態で、その目付あたりの白色度が好ましくは０．５～２．０、より好ましくは０．８～１．６である。あるいは、本実施形態の不織布は、圧着部を有しない状態で、目付が１２g/m2～３０g/m2程度であるときには、好ましくは２０～５０、より好ましくは３０～４２の明度を有する。あるいは、本実施形態の不織布は、圧着部を有しない状態で、その目付あたりの明度が好ましくは１．０～２．５、より好ましくは１．２～２．２である。In the nonwoven fabric of the present embodiment, the smaller the basis weight, the higher the transparency of the nonwoven fabric. That is, the basis weight is about 12 g / m 2 to 30 g / m 2 , and when it does not have a crimping portion, it preferably has a whiteness of 10 to 35, and more preferably a whiteness of 17 to 30. Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment has a whiteness of preferably 0.5 to 2.0, more preferably 0.8 to 1.6 per basis weight in a state without a crimping portion. Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment preferably has a lightness of 20 to 50, more preferably 30 to 42 when the basis weight is about 12 g / m 2 to 30 g / m 2 without a crimping portion. Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment has a lightness per basis weight of preferably 1.0 to 2.5, more preferably 1.2 to 2.2 without a crimping portion.

［液戻り性］
本実施形態の不織布は、吸収性物品において、吸収体と直接または間接的に接して用いられるときには、液体（例えば、経血、尿、便、またはおりもの等）を通過させて吸収体に吸収させることができ、また、吸収体に吸収された液体が不織布側に戻ること（ウエットバック）を有効に抑制する。したがって、本実施形態の不織布を、吸収性物品の表面材、または前記表面材と吸収体との間に配置されるセカンドシートとして用いる場合には、使用者の肌に当接する面が吸収体から戻ってくる液体で濡らされにくくして、使用者に快適な使用感を与えることができる。[Liquid return property]
When used in an absorbent article in direct or indirect contact with the absorber, the nonwoven fabric of the present embodiment allows a liquid (for example, menstrual blood, urine, stool, or cage) to pass through and is absorbed by the absorber. In addition, the liquid absorbed by the absorber is effectively suppressed from returning to the non-woven fabric side (wet back). Therefore, when the nonwoven fabric of the present embodiment is used as a surface material of an absorbent article or a second sheet arranged between the surface material and the absorbent body, the surface in contact with the user's skin is from the absorbent body. It is difficult to get wet with the returning liquid, and it is possible to give the user a comfortable feeling of use.

本実施形態の不織布において液戻りが抑制される理由は定かではないが、以下のことが推察される。吸収性物品の表面材等として使用する不織布を作製するにあたっては、原料となる繊維は親水性繊維処理剤を付着させたものとし、本実施形態においても液戻りの評価は親水性繊維処理剤を付着させた分割型複合繊維および接着繊維を用いて製造した不織布を用いて実施している。そして、親水性繊維処理剤を付着させた分割型複合繊維を使用してその一成分を接着成分とする場合には、接着させる際（例えば、熱接着時）に当該成分とこれに隣接する成分との間に筋状の微細な隙間が生じることが、液戻りに影響していると考えられる。当該隙間で露出する部分には繊維処理剤が付着していないため、当該隙間は撥水性を示し、そこに液体が浸入することを妨げるので、吸収体にいったん吸収された液体がじわじわと肌当接面に戻ることを抑制すると推察される。したがって、本実施形態の不織布は、Ａ成分とこれに隣接する成分との間に繊維処理剤が付着していない筋状の隙間を有している分割型複合繊維を含むことが好ましいといえる。 The reason why the liquid return is suppressed in the nonwoven fabric of the present embodiment is not clear, but the following can be inferred. In producing a non-woven fabric to be used as a surface material of an absorbent article, it is assumed that the fiber as a raw material has a hydrophilic fiber treatment agent attached to it, and in this embodiment as well, the evaluation of liquid return is carried out using the hydrophilic fiber treatment agent. It is carried out using a split type composite fiber and a non-woven fabric manufactured by using the adhered fiber. When a split type composite fiber to which a hydrophilic fiber treatment agent is attached is used and one component thereof is used as an adhesive component, the component and a component adjacent thereto are bonded at the time of bonding (for example, at the time of heat bonding). It is considered that the formation of fine streaky gaps between the and the liquid affects the liquid return. Since the fiber treatment agent does not adhere to the exposed portion of the gap, the gap exhibits water repellency and prevents the liquid from entering the gap, so that the liquid once absorbed by the absorber gradually touches the skin. It is presumed that it suppresses the return to the contact surface. Therefore, it can be said that the nonwoven fabric of the present embodiment preferably contains split type composite fibers having a streak-like gap to which the fiber treatment agent is not attached between the component A and the component adjacent thereto.

後述する実施例において、液戻り性は、１回目の液戻り量（試料に液体を吸収させていない状態で測定される）と２回目の液戻り量（１回目の液戻り量の測定後（すなわち、１回試料に液体を吸収させた後で）、測定される）とによって評価される。液戻りの抑制度合いは、１回目の液戻り量の大小で主に評価され、液戻り量が少ないほど、液戻りの抑制度合いは大きい。二つの不織布の１回目の液戻り量が同程度である場合、２回目の液戻り量がより少ないものの方が、液戻りがより抑制されたものであるといえる。 In the examples described later, the liquid returnability is the first liquid return amount (measured in a state where the sample does not absorb the liquid) and the second liquid return amount (after the measurement of the first liquid return amount (measured). That is, it is evaluated by (after absorbing the liquid in the sample once) and then measured). The degree of suppression of liquid return is mainly evaluated by the magnitude of the amount of liquid return at the first time, and the smaller the amount of liquid return, the greater the degree of suppression of liquid return. When the first liquid return amount of the two non-woven fabrics is about the same, it can be said that the smaller the second liquid return amount is, the more the liquid return is suppressed.

本実施形態の不織布においては、第１繊維層の分割型複合繊維の繊度が大きいほど、１回目の液戻り量が若干大きくなる傾向にある。しかしながら、その差は、第１繊維層が分割型複合繊維を含まない不織布（例えば、第１繊維層が芯鞘型複合繊維のみからなるもの）との比較においては、実質的なものではない。また、本実施形態の不織布においては、第１繊維層の分割型複合繊維の繊度が５．０dtexよりも大きいものは、第１繊維層の分割型複合繊維の繊度が５．０dtex以下であるものと比較して、２回目の液戻り量が小さくなる傾向にある。 In the nonwoven fabric of the present embodiment, the larger the fineness of the split type composite fiber of the first fiber layer, the slightly larger the amount of liquid return at the first time tends to be. However, the difference is not substantial in comparison with a non-woven fabric in which the first fiber layer does not contain split type composite fibers (for example, the first fiber layer consists only of core-sheath type composite fibers). Further, in the nonwoven fabric of the present embodiment, those having a fineness of the split type composite fiber of the first fiber layer larger than 5.0 dtex have a fineness of the split type composite fiber of the first fiber layer of 5.0 dtex or less. The amount of the second liquid return tends to be smaller than that of the second liquid.

［透液性］
第１繊維層を不織布の露出面とする場合には、上述したとおり液戻りの抑制効果が期待できるが、そのかわりに透液性が低下する場合がある。そこで、第１繊維層に加えて第２繊維層を積層することにより透液性を向上させることが可能となる。不織布の透液性は、例えば、第１繊維層の繊維の繊度を第２繊維層の繊維の繊度とは異なるようにして、不織布に繊度の勾配を設けること（例えば第１繊維層の繊維の繊度を第２繊維層の繊維の繊度よりも小さくすること）、第１繊維層の繊維に付着している繊維処理剤の親水性を第２繊維層の繊維に付着している繊維処理剤の親水性とは異なるようにして、不織布に親水性の勾配を設けること（例えば、第１繊維層の繊維に付着している繊維処理剤の親水性を第２繊維層の繊維に付着している繊維処理剤の親水性よりも低くすること）により、さらに向上させることが可能となる。[Liquid permeability]
When the first fiber layer is used as the exposed surface of the non-woven fabric, the effect of suppressing liquid return can be expected as described above, but the liquid permeability may be lowered instead. Therefore, it is possible to improve the liquid permeability by laminating the second fiber layer in addition to the first fiber layer. The liquid permeability of the non-woven fabric is such that, for example, the fineness of the fiber of the first fiber layer is different from the fineness of the fiber of the second fiber layer, and the fineness gradient is provided in the non-woven fabric (for example, of the fiber of the first fiber layer). Make the fineness smaller than the fineness of the fibers of the second fiber layer), and make the hydrophilicity of the fiber treatment agent attached to the fibers of the first fiber layer the hydrophilicity of the fiber treatment agent attached to the fibers of the second fiber layer. A hydrophilic gradient is provided on the non-woven fabric so as to be different from the hydrophilicity (for example, the hydrophilicity of the fiber treatment agent attached to the fibers of the first fiber layer is attached to the fibers of the second fiber layer. By making it lower than the hydrophilicity of the fiber treatment agent), it is possible to further improve it.

（不織布の製造方法）
本実施形態の不織布は、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維ウェブを作製すること、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維ウェブを作製すること、
前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、
前記積層繊維ウェブに、前記分割型複合繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分、および前記第２繊維ウェブに含まれる、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分がともに軟化または溶融する温度の熱風を当てる、熱風加工処理を実施すること
を含み、
前記積層繊維ウェブを機械的な交絡処理に付さず、
前記熱風加工処理を、前記積層繊維ウェブに１０kgf/cm（９８N/cm）以上の線圧を加えることなく実施する
製造方法によって製造することができる。(Manufacturing method of non-woven fabric)
The non-woven fabric of this embodiment is
To prepare a first fiber web containing 20% by mass or more of split type composite fibers,
To prepare a second fiber web containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split type composite fibers.
To produce a laminated fiber web by superimposing the first fiber web and the second fiber web.
The laminated fiber web contains both the component having the lowest melting point among the components constituting the split-type composite fiber and the component of at least a part of the fibers contained in the second fiber web, which is not the split-type composite fiber. Includes performing hot air processing, which involves applying hot air at a temperature that softens or melts.
The laminated fiber web is not subjected to mechanical entanglement processing.
It can be produced by a production method in which the hot air processing is performed without applying a linear pressure of 10 kgf / cm (98N / cm) or more to the laminated fiber web.

第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブは、公知の方法で作製することができる。各繊維ウェブの形態は、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、および湿式抄紙ウェブのいずれの形態であってもよい。分割型複合繊維の分割を抑制するという観点からは、製造中に外力が加わりにくい、カードウェブであることが好ましい。第１繊維ウェブと第２繊維ウェブの形態は互いに異なっていてよい。 The first fiber web and the second fiber web can be produced by a known method. The form of each fiber web may be any of a parallel web, a cross web, a card web such as a semi-random web and a random web, an air array web, and a wet papermaking web. From the viewpoint of suppressing the division of the split type composite fiber, it is preferable to use a card web in which an external force is not easily applied during manufacturing. The morphology of the first fiber web and the second fiber web may be different from each other.

第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとは重ね合わされて、積層繊維ウェブとなる。得られた積層繊維ウェブは、熱風加工処理に付される。熱風加工処理は、分割型複合繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分（上記Ａ成分）および第２繊維ウェブに含まれる、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（接着成分）が共に、軟化または溶融して、熱接着部が形成されるように実施する。熱風加工処理によれば、熱処理中に積層繊維ウェブに加わる外力を小さくできるので、熱処理中に分割型複合繊維の分割が進行しにくい。熱風加工処理は、所定の温度の熱風を積層繊維ウェブに吹き付ける装置、例えば、熱風貫通式熱処理機、および熱風吹き付け式熱処理機を用いて実施してよい。あるいは、熱風加工処理に変えて、赤外線を使用した熱処理を実施してよい。赤外線による熱処理もまた、積層繊維ウェブに外力が加わりにくいことから好ましく用いられる。 The first fiber web and the second fiber web are superposed to form a laminated fiber web. The obtained laminated fiber web is subjected to hot air processing. The hot air processing treatment is performed on the component having the lowest melting point (component A) among the components constituting the split type composite fiber and the component of at least a part of the fiber contained in the second fiber web, which is not the split type composite fiber (component A). It is carried out so that the adhesive component) is softened or melted together to form a heat-bonded portion. According to the hot air processing treatment, the external force applied to the laminated fiber web during the heat treatment can be reduced, so that the division of the split type composite fiber does not easily proceed during the heat treatment. The hot air processing may be carried out using a device that blows hot air at a predetermined temperature onto the laminated fiber web, for example, a hot air penetration type heat treatment machine and a hot air blowing type heat treatment machine. Alternatively, the heat treatment using infrared rays may be performed instead of the hot air processing. Heat treatment with infrared rays is also preferably used because it is difficult for an external force to be applied to the laminated fiber web.

第２繊維ウェブは、上記の大エリア低融点セクションを有する複合繊維を含んでよい。その場合、最も融点の低い成分（Ｘ成分）を接着成分として、分割型複合繊維のＡ成分と共に、熱風加工処理により軟化または溶融させる。 The second fiber web may include composite fibers having the above large area low melting point section. In that case, the component having the lowest melting point (component X) is used as an adhesive component, and is softened or melted by hot air processing together with the component A of the split type composite fiber.

いずれの方法で熱処理をする場合でも、熱処理は、積層繊維ウェブに１０kgf/cm（９８N/cm）以上の線圧を加えることなく実施することが好ましい。熱処理の際に圧力が加わると、分割型複合繊維の分割が促進されて、所望の柔軟性、嵩高性および透明性を有する不織布を得られないことがある。例えば、熱風加工処理に際しては、積層繊維ウェブのめくれを防止する、あるいは熱処理後の不織布の形状を整える目的で、メッシュ等を繊維ウェブの上に配置することがあるが、その重みで１０kgf/cm（９８N/cm）以上の線圧が加わらないように、メッシュ等を適宜選択する。 Regardless of which method is used for heat treatment, it is preferable to carry out the heat treatment without applying a linear pressure of 10 kgf / cm (98N / cm) or more to the laminated fiber web. When pressure is applied during the heat treatment, the division of the split composite fiber is promoted, and the non-woven fabric having the desired flexibility, bulkiness and transparency may not be obtained. For example, in the hot air processing, a mesh or the like may be placed on the fiber web for the purpose of preventing the laminated fiber web from turning over or adjusting the shape of the non-woven fabric after heat treatment, but the weight is 10 kgf / cm. Select a mesh or the like as appropriate so that a linear pressure of (98 N / cm) or higher is not applied.

熱風加工処理の際の温度は、Ａ成分、および接着成分が軟化または溶融し、それにより熱接着部が形成されるように適宜選択される。例えば、熱風加工処理の温度は、Ａ成分および接着成分のうち、融点が高い方の成分の融点をＴ’℃としたときに、Ｔ’℃以上の温度で、かつＡ成分および接着成分以外の成分の融点よりも低い温度を選択してよい。例えば、Ａ成分および接着成分がともにポリエチレン系の樹脂からなる場合には、１３０℃～１５０℃の温度の熱風を吹き付けてよい。 The temperature during the hot air processing is appropriately selected so that the component A and the adhesive component are softened or melted to form a heat-bonded portion. For example, the temperature of the hot air processing is T'° C or higher when the melting point of the component having the higher melting point is T'° C. A temperature lower than the melting point of the component may be selected. For example, when both the A component and the adhesive component are made of a polyethylene-based resin, hot air having a temperature of 130 ° C to 150 ° C may be blown.

不織布の製造に際しては、機械的な交絡処理を実施しない。これは、機械的な交絡処理の際に加わる力によって、第１繊維ウェブに含まれる分割型複合繊維の分割が進行することを抑制するためである。機械的な交絡処理は、例えば、ニードルパンチ処理および高圧流体流処理である。したがって、この製造方法によれば、繊維同士が実質的に熱接着によってのみ一体化された不織布が得られることとなる。 No mechanical entanglement treatment is performed when manufacturing the non-woven fabric. This is to suppress the progress of division of the split type composite fiber contained in the first fiber web due to the force applied during the mechanical entanglement process. Mechanical entanglement treatments are, for example, needle punching treatments and high pressure fluid flow treatments. Therefore, according to this manufacturing method, a non-woven fabric in which the fibers are substantially integrated only by thermal adhesion can be obtained.

本実施形態の不織布の製造方法は、熱圧着部を部分的に形成することをさらに含んでよい。熱圧着部は、例えば、エンボスロールを用いた熱ロール加工により形成することができる。熱圧着部の形成は、例えば、エンボスロールの温度を（Ｔ’－５０）℃以上（Ｔ’＋３０）℃以下（Ｔ’はＡ成分および接着成分のうち融点が高い方の成分の融点）に設定し、１０kgf/cm～１５０kgf/cm（９８N/cm～１４７０N/cm）の線圧を加えて実施してよい。エンボスロールの形状は、熱圧着部として形成すべき形状に応じて適宜選択される。前述のとおり、熱圧着部においては、圧力が加えられているために、分割型複合繊維の分割が進行して、分割の度合いが非熱圧着部におけるそれよりも高くなり、そのため非熱圧着部よりも透明性が低下する。 The method for producing a nonwoven fabric of the present embodiment may further include partially forming a thermocompression bonding portion. The thermocompression bonding portion can be formed, for example, by thermal roll processing using an embossed roll. To form the thermocompression bonding portion, for example, the temperature of the embossed roll is set to (T'-50) ° C. or higher (T'+ 30) ° C. or lower (T'is the melting point of the A component and the adhesive component having the higher melting point). It may be set and applied with a linear pressure of 10 kgf / cm to 150 kgf / cm (98N / cm to 1470N / cm). The shape of the embossed roll is appropriately selected according to the shape to be formed as the thermocompression bonding portion. As described above, since the pressure is applied in the thermocompression bonding portion, the division of the split type composite fiber progresses, and the degree of division becomes higher than that in the non-thermocompression bonding portion, and therefore the non-thermocompression bonding portion Less transparent than.

［用途］
本実施形態の不織布は種々の用途に使用でき、単独で、または紙、他の不織布、フィルムもしくはシート等と組み合わせて、例えば、乳児用紙おむつ、大人用紙おむつ、生理用ナプキン、おりもの吸収シート（パンティーライナー）、および失禁パッド等の各吸収性物品の表面材、表面材と吸収体との間に配置されるシート、および裏面材等の吸収性物品用シート、皮膚被覆シート（フェイスマスク、貼付剤の基布）、対人ワイパー（汗拭きシート、化粧落としシート等）、各種動物用ワイピングシート等といった用途に使用できる。[Use]
The non-woven fabric of the present embodiment can be used for various purposes, and can be used alone or in combination with paper, other non-woven fabrics, films, sheets, etc. (Panty liner), surface material of each absorbent article such as incontinence pad, sheet placed between the surface material and absorber, sheet for absorbent article such as back material, skin covering sheet (face mask, affixing) It can be used for applications such as agent base cloth), interpersonal wipers (sweat wipe sheets, makeup remover sheets, etc.), and various animal wipe sheets.

本実施形態の不織布を吸収性物品用シートとして使用する場合には、第２繊維層が外側に露出し、第１繊維層が、例えば吸収体の側に位置して、外側に露出しないように配置して用いてよい。例えば、表面材の場合、肌当接面を第２繊維層の表面とすることが好ましく、裏面材の場合は第２繊維層が外側に位置し、第１繊維層が吸収体の側に位置することが好ましい。そのように不織布を配置すると、露出面において毛羽立ちが生じにくい。また、第１繊維層の繊維に付着している繊維処理剤の親水性は第２繊維層の繊維に付着している繊維処理剤の親水性よりも低いことが好ましい。第１繊維層の親水性が第２繊維層のそれよりも低いと液戻りの抑制効果が向上することがある。 When the nonwoven fabric of the present embodiment is used as a sheet for an absorbent article, the second fiber layer is exposed to the outside, and the first fiber layer is located, for example, on the side of the absorber so as not to be exposed to the outside. It may be arranged and used. For example, in the case of the front surface material, it is preferable that the skin contact surface is the surface of the second fiber layer, and in the case of the back surface material, the second fiber layer is located on the outside and the first fiber layer is located on the side of the absorber. It is preferable to do so. When the non-woven fabric is arranged in this way, fluffing is less likely to occur on the exposed surface. Further, it is preferable that the hydrophilicity of the fiber treatment agent attached to the fibers of the first fiber layer is lower than the hydrophilicity of the fiber treatment agent attached to the fibers of the second fiber layer. If the hydrophilicity of the first fiber layer is lower than that of the second fiber layer, the effect of suppressing liquid return may be improved.

本実施形態の不織布において、第１繊維層に占める分割型複合繊維の割合が６０質量％以下である場合において、これを吸収性物品用シートとして使用するときには、第１繊維層が外側に露出してもよい。例えば、表面材の場合、肌当接面を第１繊維層の表面としてもよい。この場合、利用者に、より柔軟な触感を与えることができる。裏面材の場合は、第１繊維層が外側に位置し、第２繊維層が吸収体の側に位置していてもよい。第１繊維層に占める分割型複合繊維の割合が６０質量％以下である不織布は、第１繊維層が外側に露出していても、毛羽立ちが生じにくい。 In the nonwoven fabric of the present embodiment, when the ratio of the split type composite fiber to the first fiber layer is 60% by mass or less and this is used as a sheet for an absorbent article, the first fiber layer is exposed to the outside. You may. For example, in the case of a surface material, the skin contact surface may be the surface of the first fiber layer. In this case, the user can be given a more flexible tactile sensation. In the case of the back surface material, the first fiber layer may be located on the outside and the second fiber layer may be located on the side of the absorber. The non-woven fabric in which the ratio of the split type composite fiber to the first fiber layer is 60% by mass or less is less likely to cause fluffing even if the first fiber layer is exposed to the outside.

本実施形態の不織布を、吸収性物品の表面材、または表面材と吸収体との間に配置されるシートとして用いる場合には、上記のとおり、吸収体に吸収された液体が肌当接面へ戻ること（液戻り）が生じにくく、使用者に快適な使用感を与えることができる。 When the non-woven fabric of the present embodiment is used as a surface material of an absorbent article or a sheet arranged between the surface material and the absorbent body, the liquid absorbed by the absorbent body is a skin contact surface as described above. It is difficult for the product to return to (return to liquid), and a comfortable feeling can be given to the user.

あるいは、本実施形態の不織布は、例えば、キャラクターまたは動物等の図画が印刷されたフィルムまたは紙等の触感の改善、または当該フィルムまたは紙等の保護のために、当該フィルムまたは紙の表面を覆うものとして用いてよい。その場合、本実施形態の不織布は、フィルム等に良好な触感を付与する、あるいは保護を与えるとともに、その透明性が高いために、フィルムに印刷された図画を良好に視認させることができる。本実施形態の不織布でフィルムが被覆された積層シートは、例えば、吸収性物品の裏面材として好ましく用いられる。 Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment covers the surface of the film or paper, for example, for improving the tactile sensation of the film or paper on which a drawing of a character or animal is printed, or for protecting the film or paper. It may be used as a thing. In that case, the non-woven fabric of the present embodiment gives a good tactile sensation or protection to the film or the like, and because of its high transparency, the drawing printed on the film can be made to be clearly visible. The laminated sheet in which the film is coated with the non-woven fabric of the present embodiment is preferably used, for example, as a backing material for an absorbent article.

あるいはまた、本実施形態の不織布は圧着部が形成されたものである場合には、圧着部がより明瞭に視認されるので、圧着部の形状等を適宜選択することにより、意匠効果のより高い不織布となる。したがって、圧着部を有する不織布は、例えば、上記のようにフィルムまたは紙の表面を覆うものとして用いる場合に、フィルム等に図画が印刷されていなくとも、高い意匠効果を発揮する積層シートを与えることができる。 Alternatively, when the nonwoven fabric of the present embodiment has a crimped portion formed, the crimped portion is clearly visible. Therefore, by appropriately selecting the shape of the crimped portion, the design effect is higher. It becomes a non-woven fabric. Therefore, when the non-woven fabric having the crimping portion is used, for example, as covering the surface of a film or paper as described above, it is possible to provide a laminated sheet that exhibits a high design effect even if a drawing is not printed on the film or the like. Can be done.

以下、本実施形態を実施例により説明する。
本実施例で用いる繊維として、下記のものを用意した。
［分割型複合繊維１］
繊度２．２dtex、繊維径１６μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。Hereinafter, this embodiment will be described with reference to examples.
The following fibers were prepared as the fibers used in this example.
[Split type composite fiber 1]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.2 dtex, fiber diameter of 16 μm, and fiber length of 51 mm. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name: DFS (SH), manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.) )
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維２］
繊度２．６dtex、繊維径１７．０μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 2]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.6 dtex, a fiber diameter of 17.0 μm, and a fiber length of 51 mm, and the polyethylene terephthalate section and the high density polyethylene section alternate. Split-type composite fiber having a chrysanthemum-shaped cross section and having 8 sections as a whole (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name DFS (SH) Daiwabo Polytech Co., Ltd. ) Made)
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維３］
繊度２．６dtex、繊維径１６．５μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比６５：３５（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 3]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.6 dtex, a fiber diameter of 16.5 μm, and a fiber length of 51 mm, and the polyethylene terephthalate section and the high density polyethylene section alternate. Split-type composite fiber having a chrysanthemum-shaped cross section and the total number of sections is 8 (volume ratio 65:35 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name DFS (SH) Daiwabo Polytech Co., Ltd. ) Made)
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維４］
繊度２．６dtex、繊維径１７．５μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比３５：６５（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 4]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C.) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C.) with a fineness of 2.6 dtex, fiber diameter of 17.5 μm, and fiber length of 51 mm, and the polyethylene terephthalate section and the high-density polyethylene section alternate. Split-type composite fiber having a chrysanthemum-shaped cross section and having 8 sections as a whole (volume ratio 35:65 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name DFS (SH) Daiwabo Polytech Co., Ltd. ) Made)
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維５］
繊度１．８dtex、繊維径１４μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 5]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 1.8 dtex, fiber diameter of 14 μm, and fiber length of 51 mm. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name: DFS (SH), manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.) )
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維６］
繊度４．３dtex、繊維径２２μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 6]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 4.3 dtex, a fiber diameter of 22 μm, and a fiber length of 51 mm. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name: DFS (SH), manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.) )
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維７］
繊度６．４dtex、繊維径２７μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 7]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 6.4 dtex, fiber diameter of 27 μm, and fiber length of 51 mm. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name: DFS (SH), manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.) )
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維８］
繊度１．９dtex、繊維径１４．５μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が１６である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 8]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 1.9 dtex, fiber diameter of 14.5 μm, and fiber length of 51 mm, and the polyethylene terephthalate section and the high-density polyethylene section alternate. Split-type composite fiber having a chrysanthemum-shaped cross section and 16 total sections (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name DF (SH) Daiwabo Polytech Co., Ltd. ) Made)
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維９］
繊度２．６dtex、繊維径１７μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が１６である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 9]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.6 dtex, fiber diameter of 17 μm, and fiber length of 51 mm. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name: DF (SH), manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.) )
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維１０］
繊度５．１dtex、繊維径２４μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が１６である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 10]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 5.1 dtex, fiber diameter of 24 μm, and fiber length of 51 mm. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name: DF (SH), manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.) )
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維１１］
繊度６．６dtex、繊維径２７μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリエチレンテレフタレートのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が１６である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリエチレンテレフタレート：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 11]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 6.6 dtex, fiber diameter of 27 μm, and fiber length of 51 mm. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polyethylene terephthalate: high-density polyethylene)) (trade name: DF (SH), manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.) )
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［分割型複合繊維１２］
繊度２．６dtex、繊維径１７．５μｍ、繊維長５１mmのポリプロピレン（融点１６０℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、ポリプロピレンのセクションと高密度ポリエチレンのセクションとが交互に菊花状に配置された断面を有し、かつ全体のセクション数が８である分割型複合繊維（容積比５０：５０（ポリプロピレン：高密度ポリエチレン））（商品名ＤＦＳ－７ ダイワボウポリテック（株）製）
この分割型複合繊維は、ＴＡ（１３０℃）－５℃にて６０秒間加熱しても、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであった。[Split type composite fiber 12]
It consists of a combination of polypropylene (melting point 160 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.6 dtex, fiber diameter of 17.5 μm, and fiber length of 51 mm. Polypropylene sections and high-density polyethylene sections alternate in a chrysanthemum shape. Split-type composite fiber (volume ratio 50:50 (polypropylene: high-density polyethylene)) (trade name: DFS-7 manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.)
This split-type composite fiber was non-thermally splittable in which peeling between sections did not occur even when heated at TA (130 ° C.) −5 ° C. for 60 seconds.

［芯鞘型複合繊維１］
繊度２．０dtex、繊維径１２μｍ、繊維長４５mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成る、芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：高密度ポリエチレン、容積比６５：３５（芯：鞘））（商品名ＮＢＦ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）[Core sheath type composite fiber 1]
Core-sheath composite fiber (core: polyethylene terephthalate, sheath: high-density polyethylene) consisting of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.0 dtex, fiber diameter of 12 μm, and fiber length of 45 mm. , Volume ratio 65:35 (core: sheath)) (trade name NBF (SH) manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.)

［芯鞘型複合繊維２］
ポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成り、芯成分の偏心率が２５％である、偏心芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：高密度ポリエチレン、容積比６４：３６（芯：鞘）））（商品名ＮＢＦ（ＳＨ）Ｖ ダイワボウポリテック（株）製）
なお、偏心率は、次式に基づいて求めた。

Figure 0007064098000001

本実施例においては、繊度３．３dtex、繊維径２１μｍ、繊維長５１mmのもの（芯鞘型複合繊維２Ａ）と、繊度２．６dtex、繊維径１７μｍ、繊維長５１mmのもの（芯鞘型複合繊維２Ｂ）とを用意した。[Core sheath type composite fiber 2]
Eccentric core sheath type composite fiber (core: polyethylene terephthalate, sheath: high density polyethylene, which consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high density polyethylene (melting point 130 ° C) and has an eccentricity of 25% for the core component. Volume ratio 64:36 (core: sheath))) (Product name NBF (SH) V manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.)
The eccentricity was calculated based on the following equation.
Figure 0007064098000001
In this embodiment, a fiber having a fineness of 3.3 dtex, a fiber diameter of 21 μm and a fiber length of 51 mm (core-sheath type composite fiber 2A) and a fiber having a fineness of 2.6 dtex, a fiber diameter of 17 μm and a fiber length of 51 mm (core-sheath type composite fiber) 2B) and was prepared.

［芯鞘型複合繊維３］
繊度３．３dtex、繊維径２１μｍ、繊維長３８mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／直鎖状低密度ポリエチレン（融点１１８℃）と低密度ポリエチレン（融点１０６℃）の組み合わせから成り、芯成分の偏心率が２５％である、偏心芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとが質量比８５：１５で混合された混合物）、容積比６４：３６（芯：鞘）））（商品名ＮＢＦ（ＳＬ）Ｖ ダイワボウポリテック（株）製）
偏心率は、芯鞘型複合繊維２に関連して説明した式に基づいて求めた。[Core sheath type composite fiber 3]
It consists of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / linear low density polyethylene (melting point 118 ° C) and low density polyethylene (melting point 106 ° C) with a fineness of 3.3 dtex, fiber diameter of 21 μm, and fiber length of 38 mm. Eccentric core sheath type composite fiber with a ratio of 25% (core: polyethylene terephthalate, sheath: a mixture of linear low-density polyethylene and low-density polyethylene mixed at a mass ratio of 85:15), volume ratio 64:36 (Core: sheath))) (Product name NBF (SL) V manufactured by Daiwa Bow Polytec Co., Ltd.)
The eccentricity was determined based on the formula described in relation to the core-sheath type composite fiber 2.

［芯鞘型複合繊維４］
繊度２．２dtex、繊維径１６μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成る、芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：高密度ポリエチレン、容積比５０：５０（芯：鞘））（商品名ＮＢＦ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）[Core sheath type composite fiber 4]
Core-sheath composite fiber (core: polyethylene terephthalate, sheath: high-density polyethylene) consisting of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.2 dtex, fiber diameter of 16 μm, and fiber length of 51 mm. , Volume ratio 50:50 (core: sheath)) (trade name NBF (SH) manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.)

［芯鞘型複合繊維５］
繊度２．８dtex、繊維径１７μｍ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）／高密度ポリエチレン（融点１３０℃）の組み合わせから成る、芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：高密度ポリエチレン、容積比５０：５０（芯：鞘））（商品名ＮＢＦ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）[Core sheath type composite fiber 5]
Core-sheath composite fiber (core: polyethylene terephthalate, sheath: high-density polyethylene) consisting of a combination of polyethylene terephthalate (melting point 255 ° C) / high-density polyethylene (melting point 130 ° C) with a fineness of 2.8 dtex, fiber diameter of 17 μm, and fiber length of 51 mm. , Volume ratio 50:50 (core: sheath)) (trade name NBF (SH) manufactured by Daiwa Bow Polytech Co., Ltd.)

上記繊維に付着させる繊維処理剤として、以下のものを用意した。
繊維処理剤１：Ｃ１２アルキルリン酸エステルカリウム塩を含み、一度水と接触した後でも繊維の親水性を持続させる性質（耐久親水性）を繊維に付与する、繊維処理剤
繊維処理剤２：Ｃ１２アルキルリン酸エステルカリウム塩を含み、耐久親水性を繊維に付与する繊維処理剤
繊維処理剤３：Ｃ１２アルキルリン酸エステルカリウム塩を含み、耐久親水性を繊維に付与する繊維処理剤
繊維処理剤４：Ｃ１２アルキルリン酸エステルカリウム塩を含み、一度水と接触すると繊維の親水性を大幅に低下させる性質を繊維に付与する、繊維処理剤
繊維処理剤５：Ｃ１２アルキルリン酸エステルカリウム塩を含み、耐久親水性を繊維に付与する、繊維処理剤The following are prepared as the fiber treatment agent to be attached to the fiber.
Fiber treatment agent 1: A fiber treatment agent containing a C12 alkyl phosphate ester potassium salt, which imparts a property (durable hydrophilicity) to the fiber to maintain the hydrophilicity of the fiber even after being in contact with water once. Fiber treatment agent 2: C12 Fiber treatment agent containing alkyl phosphate potassium salt and imparting durable hydrophilicity to fibers Fiber treatment agent 3: Fiber treatment agent containing C12 alkyl phosphate potassium salt and imparting durable hydrophilicity to fibers Fiber treatment agent 4 : A fiber treatment agent containing a potassium salt of C12 alkyl phosphate, which imparts a property to the fiber to significantly reduce the hydrophilicity of the fiber once in contact with water. Fiber treatment agent 5: Contains a potassium salt of C12 alkyl phosphate. A fiber treatment agent that imparts durable hydrophilicity to fibers

なお、処理剤を付着させた繊維における親水性の持続の度合いは、繊維処理剤３が最も強く、次に繊維処理剤２が強く、繊維処理剤１および５が最も弱い。処理剤を付着させた繊維の親水性は、繊維処理剤３が最も強く、繊維処理剤１、２および５が次に強く、繊維処理剤４が最も弱い。 Regarding the degree of persistence of hydrophilicity in the fiber to which the treatment agent is attached, the fiber treatment agent 3 is the strongest, the fiber treatment agent 2 is the second strongest, and the fiber treatment agents 1 and 5 are the weakest. As for the hydrophilicity of the fiber to which the treatment agent is attached, the fiber treatment agent 3 is the strongest, the fiber treatment agents 1, 2 and 5 are the next strongest, and the fiber treatment agent 4 is the weakest.

（実施例１～６）
第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブとして、それぞれ、表１に示す繊維処理剤を付着させた、表１に示す複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付１０g/m2でパラレルウェブを作製した。得られた第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを重ね合わせて目付約２０g/m2の積層繊維ウェブを作製し、この積層繊維ウェブを、温度１３５℃に設定した熱風貫通式熱処理機にて、１５秒間熱処理し、第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブそれぞれに含まれる複合繊維のポリエチレン樹脂成分により熱接着部を形成し、第１繊維層と第２繊維層とからなる不織布を得た。熱処理機内では、ネット状の支持体に、積層繊維ウェブを、第２繊維層が該支持体に接するように載置した。
実施例１～６の不織布の第１繊維層の表面を電子顕微鏡（倍率３００倍）で確認したところ、極細繊維が繊維長の３０％を超えて連続して存在することはなかった。(Examples 1 to 6)
As the first fiber web and the second fiber web, parallel webs were prepared at a web weight of 10 g / m 2 using only the composite fibers shown in Table 1 to which the fiber treatment agents shown in Table 1 were attached. The obtained first fiber web and second fiber web are superposed to produce a laminated fiber web having a grain size of about 20 g / m 2 , and this laminated fiber web is subjected to a hot air penetration type heat treatment machine set at a temperature of 135 ° C. After heat treatment for 15 seconds, a heat-bonded portion was formed by the polyethylene resin component of the composite fiber contained in each of the first fiber web and the second fiber web, and a non-woven fabric composed of the first fiber layer and the second fiber layer was obtained. In the heat treatment machine, the laminated fiber web was placed on the net-like support so that the second fiber layer was in contact with the support.
When the surface of the first fiber layer of the nonwoven fabric of Examples 1 to 6 was confirmed with an electron microscope (magnification: 300 times), the ultrafine fibers did not continuously exist in excess of 30% of the fiber length.

（比較例１～４）
それぞれ、表２に示す繊維処理剤を付着させた、表２に示す複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付１０g/m2でパラレルウェブを２枚作製し、それらを重ね合わせて積層繊維ウェブを得た。得られた積層繊維ウェブを、温度１３５℃に設定した熱風貫通式熱処理機にて、１５秒間熱処理し、複合繊維のポリエチレン樹脂成分により熱接着部を形成し、不織布を得た。比較例１～４については、便宜的に第２繊維層の欄に使用した繊維の種類を記載している。(Comparative Examples 1 to 4)
Using only the composite fibers shown in Table 2 to which the fiber treatment agent shown in Table 2 was attached, two parallel webs were prepared with a web basis weight of 10 g / m 2 , and they were superposed to form a laminated fiber web. Obtained. The obtained laminated fiber web was heat-treated for 15 seconds in a hot air penetrating heat treatment machine set at a temperature of 135 ° C. to form a heat-bonded portion with the polyethylene resin component of the composite fiber, and a non-woven fabric was obtained. For Comparative Examples 1 to 4, the type of fiber used is described in the column of the second fiber layer for convenience.

（比較例Ａ）
表２に示す繊維処理剤を付着させた、表２に示す分割型複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付１０g/m2でパラレルウェブを２枚作製し、それらを重ね合わせて積層繊維ウェブを得た。得られた積層繊維ウェブを、温度１３５℃に設定した熱風貫通式熱処理機にて、１５秒間熱処理し、分割型複合繊維のポリエチレン樹脂成分により熱接着部を形成し、不織布を得た。比較例Ａについては、便宜的に第１繊維層の欄に使用した繊維の種類を記載している。(Comparative Example A)
Using only the split type composite fibers shown in Table 2 to which the fiber treatment agent shown in Table 2 was attached, two parallel webs were prepared with a web basis weight of 10 g / m 2 , and they were superposed to form a laminated fiber web. Obtained. The obtained laminated fiber web was heat-treated for 15 seconds in a hot air penetrating heat treatment machine set at a temperature of 135 ° C. to form a heat-bonded portion with the polyethylene resin component of the split type composite fiber, and a nonwoven fabric was obtained. For Comparative Example A, the type of fiber used is described in the column of the first fiber layer for convenience.

（実施例７～１２）
第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブのウェブ狙い目付をそれぞれ表３に示すとおりとしたことを除いては、実施例１～６で採用した手順と同じ手順で、不織布を作製した。
実施例７～１２の不織布の第１繊維層を電子顕微鏡（倍率３００倍）で確認したところ、極細繊維が繊維長の３０％を超えて連続して存在することはなかった。(Examples 7 to 12)
A non-woven fabric was produced by the same procedure as that adopted in Examples 1 to 6, except that the web aiming of the first fiber web and the second fiber web was set as shown in Table 3, respectively.
When the first fiber layer of the non-woven fabric of Examples 7 to 12 was confirmed with an electron microscope (magnification: 300 times), the ultrafine fibers did not continuously exist in excess of 30% of the fiber length.

（比較例５、７）
表４に示す繊維処理剤を付着させた、表４に示す２種類の芯鞘型複合繊維を用いて、表４に示すウェブ狙い目付のパラレルウェブを２枚作製し、それらを重ね合わせて積層繊維ウェブを得たことを除いては、実施例１～６で採用した手順と同じ手順で、不織布を作製した。(Comparative Examples 5 and 7)
Using the two types of core-sheath type composite fibers shown in Table 4 to which the fiber treatment agent shown in Table 4 is attached, two parallel webs with a web weight shown in Table 4 are prepared, and they are laminated by superimposing them. The non-woven fabric was produced by the same procedure as that adopted in Examples 1 to 6 except that the fiber web was obtained.

（比較例６）
表４に示す繊維処理剤を付着させた、表４に示す複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付２５g/m2でパラレルウェブを２枚作製し、それらを重ね合わせて積層繊維ウェブを得たことを除いては、比較例１～４で採用した手順と同じ手順で、不織布を作製した。比較例５についても、便宜的に第２繊維層の欄に使用した繊維の種類を記載している。(Comparative Example 6)
Two parallel webs were prepared at 25 g / m 2 with a web weight using only the composite fibers shown in Table 4 to which the fiber treatment agent shown in Table 4 was attached, and they were superposed to obtain a laminated fiber web. Except for this, the non-woven fabric was produced by the same procedure as that adopted in Comparative Examples 1 to 4. Also in Comparative Example 5, the type of fiber used is described in the column of the second fiber layer for convenience.

（実施例１３）
第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブのウェブ狙い目付をそれぞれ表５に示すとおりとしたことを除いては、実施例１～６で採用した手順と同じ手順で、不織布を作製した。
実施例１３の不織布の第１繊維層を電子顕微鏡（倍率３００倍）で確認したところ、極細繊維が繊維長の３０％を超えて連続して存在することはなかった。(Example 13)
A non-woven fabric was produced by the same procedure as that adopted in Examples 1 to 6, except that the web aiming of the first fiber web and the second fiber web was set as shown in Table 5, respectively.
When the first fiber layer of the non-woven fabric of Example 13 was confirmed with an electron microscope (magnification: 300 times), the ultrafine fibers did not continuously exist in excess of 30% of the fiber length.

（比較例８）
表５に示す繊維処理剤を付着させた、表５に示す複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付１０g/m2でパラレルウェブを２枚作製し、それらを重ね合わせて積層繊維ウェブを得たことを除いては、比較例１～４で採用した手順と同じ手順で、不織布を作製した。比較例８についても、便宜的に第２繊維層の欄に使用した繊維の種類を記載している。(Comparative Example 8)
Two parallel webs were prepared with a web weight of 10 g / m 2 using only the composite fibers shown in Table 5 to which the fiber treatment agent shown in Table 5 was attached, and they were superposed to obtain a laminated fiber web. Except for this, the non-woven fabric was produced by the same procedure as that adopted in Comparative Examples 1 to 4. Also in Comparative Example 8, the type of fiber used is described in the column of the second fiber layer for convenience.

（実施例１４）
第１繊維ウェブとして、それぞれ、表７に示す繊維処理剤を付着させた、表７に示す複合繊維を表７に示す割合で混合して用いて、ウェブ狙い目付１０g/m2でパラレルウェブを作製した。第２繊維ウェブとして、表７に示す繊維処理剤を付着させた、表７に示す複合繊維を用いて、ウェブ狙い目付１０g/m2でパラレルウェブを作製した。得られた第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを重ね合わせて目付約２０g/m2の積層繊維ウェブを作製し、この積層繊維ウェブを、温度１３５℃に設定した熱風貫通式熱処理機にて、１５秒間熱処理し、第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブそれぞれに含まれる複合繊維のポリエチレン樹脂成分により熱接着部を形成し、第１繊維層と第２繊維層とからなる不織布を得た。熱処理機内では、ネット状の支持体に、積層繊維ウェブを、第１繊維層が該支持体に接するように載置した。
実施例１４の不織布の第１繊維層を電子顕微鏡（倍率３００倍）で確認したところ、極細繊維が繊維長の３０％を超えて連続して存在することはなかった。(Example 14)
As the first fiber web, the composite fibers shown in Table 7 to which the fiber treatment agents shown in Table 7 are attached are mixed and used at the ratios shown in Table 7, and a parallel web is formed at a web weight of 10 g / m 2 . Made. As the second fiber web, the composite fiber shown in Table 7 to which the fiber treatment agent shown in Table 7 was attached was used to prepare a parallel web with a web basis weight of 10 g / m 2 . The obtained first fiber web and second fiber web are superposed to produce a laminated fiber web having a grain size of about 20 g / m 2 , and this laminated fiber web is subjected to a hot air penetration type heat treatment machine set at a temperature of 135 ° C. After heat treatment for 15 seconds, a heat-bonded portion was formed by the polyethylene resin component of the composite fiber contained in each of the first fiber web and the second fiber web, and a non-woven fabric composed of the first fiber layer and the second fiber layer was obtained. In the heat treatment machine, the laminated fiber web was placed on the net-like support so that the first fiber layer was in contact with the support.
When the first fiber layer of the non-woven fabric of Example 14 was confirmed with an electron microscope (magnification: 300 times), the ultrafine fibers did not continuously exist in excess of 30% of the fiber length.

（比較例９）
第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブとして、それぞれ、表７に示す繊維処理剤を付着させた、表７に示す複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付１０g/m2でパラレルウェブを作製したことを除いては、実施例７で採用した手順と同じ手順で、不織布を作製した。(Comparative Example 9)
A parallel web was prepared using only the composite fibers shown in Table 7 to which the fiber treatment agents shown in Table 7 were attached as the first fiber web and the second fiber web, respectively, at a web target of 10 g / m 2 . A non-woven fabric was produced by the same procedure as that adopted in Example 7.

（実施例１５～２５）
第１繊維ウェブとして、それぞれ、表８および９に示す繊維処理剤を付着させた、表８および９に示す複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付２４g/m2でパラレルウェブを作製した。第２繊維ウェブとして、繊維処理剤２を付着させた芯鞘型複合繊維３のみを用いて、ウェブ狙い目付１６g/m2でパラレルウェブを作製した。得られた第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを重ね合わせて目付約４０g/m2の積層繊維ウェブを作製した。この積層繊維ウェブを、温度１３５℃に設定した熱風貫通式熱処理機にて、１５秒間熱処理し、第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブそれぞれに含まれる複合繊維のポリエチレン樹脂成分により熱接着部を形成し、第１繊維層と第２繊維層とからなる不織布を得た。熱処理機内では、ネット状の支持体に、積層繊維ウェブを、第２繊維層が該支持体に接するように載置した。
実施例１５～２５の不織布の第１繊維層の表面を電子顕微鏡（倍率３００倍）で確認したところ、極細繊維が繊維長の３０％を超えて連続して存在することはなかった。(Examples 15 to 25)
As the first fiber web, only the composite fibers shown in Tables 8 and 9 to which the fiber treatment agents shown in Tables 8 and 9 were attached were used to prepare a parallel web with a web weight of 24 g / m 2 . As the second fiber web, a parallel web was produced at a web weight of 16 g / m 2 using only the core-sheath type composite fiber 3 to which the fiber treatment agent 2 was attached. The obtained first fiber web and the second fiber web were superposed to prepare a laminated fiber web having a basis weight of about 40 g / m 2 . This laminated fiber web is heat-treated for 15 seconds in a hot air penetrating heat treatment machine set at a temperature of 135 ° C., and a heat-bonded portion is formed by the polyethylene resin component of the composite fiber contained in each of the first fiber web and the second fiber web. Then, a non-woven fabric composed of a first fiber layer and a second fiber layer was obtained. In the heat treatment machine, the laminated fiber web was placed on the net-like support so that the second fiber layer was in contact with the support.
When the surface of the first fiber layer of the nonwoven fabric of Examples 15 to 25 was confirmed with an electron microscope (magnification: 300 times), the ultrafine fibers did not continuously exist in excess of 30% of the fiber length.

（比較例１０）
第１繊維ウェブを構成する繊維として、表９に示す繊維処理剤を付着させた、表９に示す複合繊維を用いたことを除いては、実施例１５～２５で採用した手順と同じ手順で、不織布を作製した。(Comparative Example 10)
The procedure is the same as that used in Examples 15 to 25, except that the composite fiber shown in Table 9 to which the fiber treatment agent shown in Table 9 is attached is used as the fiber constituting the first fiber web. , A non-woven fabric was produced.

（実施例２６～２７）
第１繊維ウェブを次の手順で作製した。表１０に示す繊維処理剤を付着させた、表１０に示す複合繊維のみを用いて、ウェブ狙い目付２４g/m2でパラレルウェブを作製した。このパラレルウェブを、６．５MPaの圧力が加わるように、一対のロール間を通過させた。ロールを通過させた後のウェブを、もう一度パラレルカード機を用いて加工して（すなわち、パラレルカード機を通過させて）、第１繊維ウェブを得た。(Examples 26 to 27)
The first fiber web was prepared by the following procedure. A parallel web was prepared with a web basis weight of 24 g / m 2 using only the composite fibers shown in Table 10 to which the fiber treatment agent shown in Table 10 was attached. The parallel web was passed between a pair of rolls so that a pressure of 6.5 MPa was applied. The web after passing through the roll was processed again using the parallel card machine (that is, passed through the parallel card machine) to obtain a first fiber web.

第２繊維ウェブとして、繊維処理剤２を付着させた芯鞘型複合繊維３のみを用いて、ウェブ狙い目付１６g/m2でパラレルウェブを作製した。第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを重ね合わせて目付約４０g/m2の積層繊維ウェブを作製した。この積層繊維ウェブを、温度１３５℃に設定した熱風貫通式熱処理機にて、１５秒間熱処理し、第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブそれぞれに含まれる複合繊維のポリエチレン樹脂成分により熱接着部を形成し、第１繊維層と第２繊維層とからなる不織布を得た。熱処理機内では、ネット状の支持体に、積層繊維ウェブを、第２繊維層が該支持体に接するように載置した。As the second fiber web, a parallel web was produced at a web weight of 16 g / m 2 using only the core-sheath type composite fiber 3 to which the fiber treatment agent 2 was attached. The first fiber web and the second fiber web were superposed to prepare a laminated fiber web having a basis weight of about 40 g / m 2 . This laminated fiber web is heat-treated for 15 seconds in a hot air penetrating heat treatment machine set at a temperature of 135 ° C., and a heat-bonded portion is formed by the polyethylene resin component of the composite fiber contained in each of the first fiber web and the second fiber web. Then, a non-woven fabric composed of a first fiber layer and a second fiber layer was obtained. In the heat treatment machine, the laminated fiber web was placed on the net-like support so that the second fiber layer was in contact with the support.

［目付、厚さ、比容積］
各実施例および各比較例の目付、厚さ、および比容積を表１～５、７、８～１０に示す。目付、厚さおよび比容積はいずれも、１つの実施例につき、３つのサンプルを準備し、各サンプルについて測定して求めた値の平均値とした。
不織布の厚さは、厚み測定機（商品名 THICKNESS GAUGE モデル ＣＲ－６０Ａ （株）大栄科学精器製作所製）を用い、試料１cm2あたり２．９４cNの荷重を加えた状態で測定した。[Metsuke, thickness, specific volume]
The basis weight, thickness, and specific volume of each Example and each Comparative Example are shown in Tables 1 to 5, 7, and 8 to 10. For the basis weight, thickness, and specific volume, three samples were prepared for each example, and the average value obtained by measuring each sample was used.
The thickness of the non-woven fabric was measured using a thickness measuring machine (trade name: THICKNESS GAUGE model CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.) with a load of 2.94 cN per 1 cm 2 of the sample.

［液戻り性］
各実施例および各比較例の液戻り性を評価した。評価結果を表１～４、７、８～１０に示す。液戻りは次の方法により評価した。
（液戻り性）
（１）液戻り量を測定するために、下記の物品を用意した。
吸収体（市販の乳児用紙おむつを分解して取り出したもの）
注入筒付きプレート（筒下部の内径２．５cm）
０．９％生理食塩水（青色染料で着色）
ろ紙（東洋濾紙（株）製 ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標） Ｎｏ．２）１０cm×１０cm
重り（５ｋｇ）１０cm×１０cm
（２）方法
液戻り量を下記の手順に従って測定した。
（i）吸収体の上に不織布サンプル（タテ４２ｃｍ×ヨコ２１ｃｍ）を載せ、その上に注入筒付きプレートを乗せる。
（ii）約３７℃に温めた生理食塩水５０ｍｌを筒から注入する。この時、生理食塩水が不織布表面から見えなくなる（液体として生理食塩水が確認されなくなる）まで放置する。
（iii）注入筒付きプレートを外し、１０分静置する。
（iv）１０分後、不織布の上にろ紙（３０枚）を載せ、５ｋｇの重りを２０秒間載せる。その後、ろ紙の質量を測定する（不織布の上に載せる前のろ紙と不織布の上に載せておもりを載せた後のろ紙の質量差が逆戻り量に相当する）。
（v）上記（i）に戻り、２回目の測定を行う。
液戻り性は、一つの試料（不織布）について、３つのサンプルを用意し、３つのサンプルそれぞれについて測定した液戻り量の平均値をその試料の液戻り量とした。
なお、液戻り量の測定は、実施例１～１３、１５～２７、比較例５、７、１０については、第１繊維層を吸収体の側に配置し、実施例１４および比較例９については、第２繊維層を吸収体の側に配置して実施した。[Liquid return property]
The liquid returnability of each example and each comparative example was evaluated. The evaluation results are shown in Tables 1 to 4, 7, 8 to 10. The liquid return was evaluated by the following method.
(Liquid return property)
(1) The following items were prepared in order to measure the amount of liquid return.
Absorber (commercially available baby diaper disassembled and taken out)
Plate with injection cylinder (inner diameter 2.5 cm at the bottom of the cylinder)
0.9% saline (colored with blue dye)
Filter paper (ADVANTEC (registered trademark) No. 2 manufactured by Toyo Filter Paper Co., Ltd.) 10 cm x 10 cm
Weight (5 kg) 10 cm x 10 cm
(2) Method The amount of liquid returned was measured according to the following procedure.
(I) Place a non-woven fabric sample (vertical 42 cm x horizontal 21 cm) on the absorber, and place a plate with an injection tube on it.
(Ii) Inject 50 ml of physiological saline warmed to about 37 ° C. from a cylinder. At this time, the saline solution is left until it cannot be seen from the surface of the non-woven fabric (the saline solution cannot be confirmed as a liquid).
(Iii) Remove the plate with the injection tube and let stand for 10 minutes.
(Iv) After 10 minutes, place filter paper (30 sheets) on the non-woven fabric and place a 5 kg weight for 20 seconds. After that, the mass of the filter paper is measured (the difference in mass between the filter paper before being placed on the non-woven fabric and the filter paper after being placed on the non-woven fabric and the weight is placed corresponds to the amount of reversion).
(V) Return to (i) above and perform the second measurement.
For the liquid return property, three samples were prepared for one sample (nonwoven fabric), and the average value of the liquid return amounts measured for each of the three samples was taken as the liquid return amount of the sample.
Regarding the measurement of the amount of liquid return, in Examples 1 to 13, 15 to 27, and in Comparative Examples 5, 7, and 10, the first fiber layer was arranged on the side of the absorber, and in Example 14 and Comparative Example 9. Was carried out by arranging the second fiber layer on the side of the absorber.

［白色度、明度］
実施例１３および比較例８の白色度および目付あたりの白色度、ならびに明度および目付あたりの明度を評価した。評価結果を表６に示す。白色度および明度は次の方法により評価した。
（白色度）
予め目付を測定した試料を３０cm（ＭＤ方向）×２１cm（ＣＤ方向）に切断し、黒い布の上に置いた。その状態にて、色差基準値のデータ（Ｙ，ｘ，ｙ）値（Ｙ：反射率、ｘｙ：色度）を、色彩色差計（ミノルタカメラ（株）製ＣＲ－３１０）を用いて測定した。用いた色差計は、三点測定したときにデータ値を表示するものであった。一つの試料につき、データ値を２回表示させて（データ値の測定を２回実施し）、それぞれのデータ値から白色度を下記の式より算出し、その平均値をその試料の白色度とした。さらに、白色度を目付で除して、目付あたりの白色度を求めた。[Whiteness, brightness]
The whiteness of Examples 13 and 8 and the whiteness per basis weight, as well as the lightness and the lightness per basis weight were evaluated. The evaluation results are shown in Table 6. Whiteness and lightness were evaluated by the following methods.
(Whiteness)
The sample whose basis weight was measured in advance was cut into 30 cm (MD direction) × 21 cm (CD direction) and placed on a black cloth. In that state, the data (Y, x, y) value (Y: reflectance, xy: chromaticity) of the color difference reference value was measured using a color difference meter (CR-310 manufactured by Minolta Camera Co., Ltd.). .. The color difference meter used was to display the data value when three points were measured. For each sample, display the data value twice (measure the data value twice), calculate the whiteness from each data value from the following formula, and use the average value as the whiteness of the sample. bottom. Further, the whiteness was divided by the basis weight to obtain the whiteness per basis weight.

Figure 0007064098000002
Figure 0007064098000002

（明度Ｌ＊）
日本電色工業（株）製測色色差計ＺＥ－２０００を用いて測定した。予め目付を測定した試料を３０cm（ＭＤ方向）×２１cm（ＣＤ方向）に切断し、試料台の上に置き、その上から、ゼロ点構成時に使用する黒色のキャップをかぶせた。キャップをかぶせた状態で、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。測定は試料の向きを９０度回転させる作業を３回行って計４回実施し、その平均値を測定結果として表示した。(Brightness L * )
The measurement was performed using a color difference meter ZE-2000 manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd. The sample whose basis weight was measured in advance was cut into 30 cm (MD direction) × 21 cm (CD direction), placed on a sample table, and covered with a black cap used for zero point configuration. L * , a * , and b * were measured with the cap on. The measurement was carried out three times by rotating the direction of the sample by 90 degrees, and the average value was displayed as the measurement result.

［柔軟性］
実施例１、５、１４、および比較例１、４、９の柔軟性を評価するために、官能評価を行った。評価結果を表１および表２に示す。評価基準は以下のとおりである。
◎・・・非常に柔らかい
○・・・柔らかい[Flexibility]
Sensory evaluation was performed to evaluate the flexibility of Examples 1, 5, 14 and Comparative Examples 1, 4, 9. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2. The evaluation criteria are as follows.
◎ ・ ・ ・ Very soft ○ ・ ・ ・ Soft

［分割率］
実施例１５、２０、２６、２７の第１繊維層における分割型複合繊維の分割率を先に説明した方法に従って求めた。[Division rate]
The division rate of the split type composite fiber in the first fiber layer of Examples 15, 20, 26 and 27 was determined according to the method described above.

Figure 0007064098000003
Figure 0007064098000003

Figure 0007064098000004
Figure 0007064098000004

Figure 0007064098000005
Figure 0007064098000005

Figure 0007064098000006
Figure 0007064098000006

Figure 0007064098000007
Figure 0007064098000007

Figure 0007064098000008
Figure 0007064098000008

Figure 0007064098000009
Figure 0007064098000009

Figure 0007064098000010
Figure 0007064098000010

Figure 0007064098000011
Figure 0007064098000011

Figure 0007064098000012
Figure 0007064098000012

実施例１～６、比較例１～４はいずれも、約２０g/m2の目付を有するものである。実施例１～４の１回目の液戻り量は、それらの実施例の第２繊維層を構成する芯鞘型複合繊維からなる不織布（比較例１～３）の液戻り量よりも小さかった。また、実施例３は２回目の液戻り量が１回目の液戻り量より小さかったが、比較例３は２回目の液戻り量が大きかった。実施例５および６は、それらの実施例の第２繊維層を構成する芯鞘型複合繊維のみからなる不織布（比較例４）よりも１回目および２回目の液戻り量が小さかった。また、実施例１は比較例１よりも、実施例５は比較例４よりも、柔軟であった。また、繊維処理剤１を付着させた分割型複合繊維のみを使用して作製した比較例Ａは、１回目の液戻り量が、同じ繊維処理剤をそれぞれ付着させた二種類の繊維を使用した実施例６よりも大きかった。また、比較例Ａは、その表面を擦ると、毛羽立ちが生じやすいものであった。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 each have a basis weight of about 20 g / m 2 . The first liquid return amount of Examples 1 to 4 was smaller than the liquid return amount of the non-woven fabric (Comparative Examples 1 to 3) made of the core-sheath type composite fiber constituting the second fiber layer of those Examples. Further, in Example 3, the amount of liquid returned in the second time was smaller than the amount of liquid returned in the first time, but in Comparative Example 3, the amount of liquid returned in the second time was large. In Examples 5 and 6, the amount of liquid return in the first and second times was smaller than that in the non-woven fabric (Comparative Example 4) consisting only of the core-sheath type composite fibers constituting the second fiber layer of those Examples. Further, Example 1 was more flexible than Comparative Example 1, and Example 5 was more flexible than Comparative Example 4. Further, in Comparative Example A produced by using only the split type composite fiber to which the fiber treatment agent 1 was attached, two types of fibers to which the same fiber treatment agent was attached were used in the first liquid return amount. It was larger than Example 6. Further, in Comparative Example A, when the surface thereof was rubbed, fluffing was likely to occur.

実施例７～１２、比較例４～６はいずれも、約５０g/m2の目付を有するものである。実施例７、１１、１２の１回目および２回目の液戻り量はいずれも、それらの実施例の第２繊維層を構成する芯鞘型複合繊維からなる不織布（比較例６）のそれらよりも小さかった。また、第１繊維層および第２繊維層をそれぞれ異なる芯鞘型複合繊維で構成した不織布（比較例５、７）も比較例６と同様、液戻り量は大きかった。比較例５、７において第１繊維層および第２繊維層で使用した繊維処理剤の組み合わせは、実施例８におけるそれと同じであるが、比較例５、７の液戻り量は実施例８と比べて大きかった。これらのこともまた、特定の分割型複合繊維を含む繊維層の存在が、液戻り量の低下に寄与することを示していた。Examples 7 to 12 and Comparative Examples 4 to 6 each have a basis weight of about 50 g / m 2 . The first and second liquid return amounts of Examples 7, 11 and 12 are all higher than those of the non-woven fabric made of core-sheath type composite fibers constituting the second fiber layer of those Examples (Comparative Example 6). It was small. Further, the non-woven fabrics (Comparative Examples 5 and 7) in which the first fiber layer and the second fiber layer were composed of different core-sheath type composite fibers also had a large amount of liquid return as in Comparative Example 6. The combination of the fiber treatment agents used in the first fiber layer and the second fiber layer in Comparative Examples 5 and 7 is the same as that in Example 8, but the amount of liquid returned in Comparative Examples 5 and 7 is compared with that in Example 8. It was big. These also showed that the presence of the fiber layer containing a specific split-type composite fiber contributed to the reduction in the amount of liquid return.

実施例１３は比較例８とほぼ同じ目付を有していたが、実施例１３は比較例８と比較して、白色度および明度がともに小さく、高い透明性を示した。 Example 13 had almost the same basis weight as Comparative Example 8, but Example 13 had smaller whiteness and lightness than Comparative Example 8 and showed high transparency.

実施例１４および比較例９はいずれも、約２０g/m2の目付を有するものである。実施例１４は、実施例１～１３とは異なり、第１繊維層が分割型複合繊維と芯鞘型複合繊維とからなるものである。実施例１４においては、第１繊維層が芯鞘型複合繊維の鞘成分によっても接着されており、また、第２繊維層が第１繊維層と一体化していたので、第１繊維層の表面を擦っても毛羽立ちが生じにくかった。実施例１４および比較例９の液戻り量は、第２繊維層を吸収体側として測定した。実施例９は比較例９よりも１回目および２回目の液戻り量が小さく、特に２回目の液戻り量が小さかった。Both Example 14 and Comparative Example 9 have a basis weight of about 20 g / m 2 . In Example 14, unlike Examples 1 to 13, the first fiber layer is composed of a split type composite fiber and a core-sheath type composite fiber. In Example 14, since the first fiber layer was also adhered by the sheath component of the core-sheath type composite fiber and the second fiber layer was integrated with the first fiber layer, the surface of the first fiber layer was formed. It was hard to cause fluffing even if I rubbed it. The liquid return amount of Example 14 and Comparative Example 9 was measured with the second fiber layer as the absorber side. In Example 9, the amount of liquid returned in the first and second times was smaller than that in Comparative Example 9, and in particular, the amount of liquid returned in the second time was smaller.

実施例１５～２４、比較例１０はいずれも、約４０g/m2の目付を有するものである。実施例１５～２４の１回目の液戻り量は、それらの実施例で使用されている分割型複合繊維と同じ成分（ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン）からなる芯鞘型複合繊維で第１繊維層を形成した比較例１０の１回目の液戻り量より小さかった。実施例１５、１６および１７は、分割型複合繊維を構成する二つの成分の複合比を変化させたことによる影響を見るためのものであったが、１回目の液戻り量において大きな差は見られなかった。但し、実施例１６で用いた分割型複合繊維はＡ成分であるポリエチレンの割合が小さかったため、得られた不織布において若干の毛羽が生じた。Both Examples 15 to 24 and Comparative Example 10 have a basis weight of about 40 g / m 2 . For the first liquid return amount of Examples 15 to 24, the first fiber layer is formed of the core-sheath type composite fiber having the same component (polyethylene terephthalate / polyethylene) as the split type composite fiber used in those examples. It was smaller than the first liquid return amount of Comparative Example 10. Examples 15, 16 and 17 were for observing the effect of changing the composite ratio of the two components constituting the split type composite fiber, but a large difference was found in the amount of the first liquid return. I couldn't. However, since the proportion of polyethylene as the A component was small in the split type composite fiber used in Example 16, some fluff was generated in the obtained nonwoven fabric.

実施例１５、および実施例１８～実施例２０は、分割型複合繊維の繊度を変化させたことによる影響を見るためのものであった。これらの実施例の１回目の液戻り量において大きな差は見られなかった。実施例２０の２回目の液戻り量は、他の実施例よりも小さかった。 Examples 15 and 18 to 20 were for observing the effect of changing the fineness of the split type composite fiber. No significant difference was found in the first liquid return amount of these examples. The second liquid return amount of Example 20 was smaller than that of the other Examples.

実施例１５の不織布の第１繊維層の表面を撮影した電子顕微鏡写真を図２に示す。図２に示すとおり、分割型複合繊維の一つのセクションが分割または剥離して形成される極細繊維の数は少なく、また、繊維長の３０％を超える長さの極細繊維は観察されなかった。 FIG. 2 shows an electron micrograph of the surface of the first fiber layer of the nonwoven fabric of Example 15. As shown in FIG. 2, the number of ultrafine fibers formed by dividing or peeling one section of the split type composite fiber was small, and no ultrafine fibers having a length exceeding 30% of the fiber length were observed.

実施例２１～２４は、セクション数の合計が１６である分割型複合繊維を用いたものであるが、セクション数の合計が８である分割型複合繊維を用いたもの（実施例１５～２０）と比較して、１回目の液戻り量において大きな差は見られなかった。また、実施例２１～２４は、分割型複合繊維の繊度を変化させたことによる影響をも見るためのものであったが、１回目の液戻り量において大きな差は見られなかった。実施例２３および２４の２回目の液戻り量は、実施例２１および２２のそれと比較して明らかに小さかった。実施例２０の結果も合わせて考慮すると、分割型複合繊維の繊度が５．０dtexを超えると、２回目の液戻り量が小さくなる傾向にあることが分かった。 Examples 21 to 24 use split-type composite fibers having a total number of sections of 16, but use split-type composite fibers having a total number of sections of 8 (Examples 15 to 20). No significant difference was observed in the amount of the first liquid return. Further, in Examples 21 to 24, the effect of changing the fineness of the split type composite fiber was also to be observed, but no significant difference was observed in the amount of the first liquid return. The second liquid return amount of Examples 23 and 24 was clearly smaller than that of Examples 21 and 22. Considering the results of Example 20 together, it was found that when the fineness of the split type composite fiber exceeds 5.0 dtex, the amount of the second liquid return tends to be small.

実施例２５は、実施例１５～２４で用いた分割型複合繊維とは異なる成分（ポリプロピレン／ポリエチレン）から成る分割型複合繊維を用いて作製したものである。同じ繊度の分割型複合繊維を用いて作製した実施例１５よりも１回目の液戻り量はやや多いものの、比較例１０よりも１回目の液戻り量が小さく、分割型複合繊維を含む繊維層を用いることによる効果を確認できた。 Example 25 was produced using a split-type composite fiber having a component (polypropylene / polyethylene) different from that of the split-type composite fiber used in Examples 15 to 24. Although the amount of the first liquid return was slightly larger than that of Example 15 produced using the split type composite fibers having the same fineness, the amount of the first liquid return was smaller than that of Comparative Example 10, and the fiber layer containing the split type composite fibers. The effect of using was confirmed.

実施例２６および２７は、第１繊維ウェブを作製するに際し、分割型複合繊維を積極的に分割させて、極細繊維の割合を増やしたものである。極細繊維がより多く存在することによる影響を見るために、ウェブをロール間に通過させずに第１繊維ウェブを作製した実施例を、参考のために表１０に合わせて示す。表１０に示されるとおり、ロール加工によって分割型複合繊維の分割により極細繊維を発生させた不織布について、１回目の液戻り量は、ロール加工を施さずに作製した不織布のそれと大きく変わらなかった。但し、いずれの比較例においても、より多くの極細繊維が生じたことに起因して毛羽立ちが若干生じた。 In Examples 26 and 27, when the first fiber web is produced, the split type composite fibers are positively split to increase the proportion of the ultrafine fibers. To see the effect of the presence of more microfibers, an example of making a first fiber web without passing the web between rolls is shown in Table 10 for reference. As shown in Table 10, the amount of the first liquid return of the nonwoven fabric in which the ultrafine fibers were generated by the division of the split type composite fibers by the roll processing was not significantly different from that of the nonwoven fabric produced without the roll processing. However, in each of the comparative examples, some fluffing occurred due to the generation of more ultrafine fibers.

本実施形態の不織布は、柔軟であり、透明性に優れ、また、液戻りが生じにくいものであるから、例えば、吸収性物品の構成部材として好適に使用される。 Since the nonwoven fabric of the present embodiment is flexible, has excellent transparency, and does not easily return to liquid, it is suitably used as a constituent member of, for example, an absorbent article.

１ Ａ成分
２ Ｂ成分
４ 極細繊維
１０ 分割型複合繊維1 A component 2 B component 4 Extra-fine fiber 10 Split type composite fiber

Claims (10)

分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布を含む吸収性物品用シートであって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記分割型複合繊維を構成する複数のセクションのうち一つのセクションが分割または剥離して形成される極細繊維が、前記分割型複合繊維の繊維長の３０％を超える長さでは連続して存在しておらず、
前記第２繊維層が前記不織布の露出表面を構成し、前記第２繊維層が使用者の肌により近い側に配置される、吸収性物品用シート。 The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A sheet for an absorbent article containing a nonwoven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by components of at least a part of the fibers (hereinafter, "adhesive component"), which are not split-type composite fibers.
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The ultrafine fibers formed by dividing or peeling off one of the plurality of sections constituting the split-type composite fiber are continuously present at a length exceeding 30% of the fiber length of the split-type composite fiber. Not
A sheet for absorbent articles, wherein the second fiber layer constitutes an exposed surface of the nonwoven fabric, and the second fiber layer is arranged closer to the user's skin. 分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布を含む吸収性物品用シートであって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記分割型複合繊維が、Ａ成分の融点をＴＡ℃としたときに、ＴＡ－５℃にて６０秒間加熱したときに、セクション間の剥離が生じない非熱分割性のものであり、
前記第２繊維層が前記不織布の露出表面を構成し、前記第２繊維層が使用者の肌により近い側に配置される、吸収性物品用シート。 The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A sheet for an absorbent article containing a nonwoven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by components of at least a part of the fibers (hereinafter, "adhesive component"), which are not split-type composite fibers.
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The split-type composite fiber is a non-thermally splitable fiber in which peeling between sections does not occur when the component A is heated at TA-5 ° C for 60 seconds when the melting point of the component A is TA ° C. ,
A sheet for absorbent articles, wherein the second fiber layer constitutes an exposed surface of the nonwoven fabric, and the second fiber layer is arranged closer to the user's skin . 分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維層と、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維層と
を含む不織布を含む吸収性物品用シートであって、
前記第１繊維層において、繊維同士が、前記分割型複合繊維の一成分（以下、「Ａ成分」）により接着されており、
前記第２繊維層において、繊維同士が、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分（以下、「接着成分」）により接着されており、
前記分割型複合繊維が、１０mm以上１００mm以下の繊維長を有する短繊維であり、
前記第１繊維層における前記分割型複合繊維の分割率が５０％以下であり、
前記第２繊維層が前記不織布の露出表面を構成し、前記第２繊維層が使用者の肌により近い側に配置される、吸収性物品用シート。 The first fiber layer containing 20% by mass or more of the split type composite fiber and
A sheet for an absorbent article containing a nonwoven fabric containing a second fiber layer containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split-type composite fibers.
In the first fiber layer, the fibers are adhered to each other by one component (hereinafter, “A component”) of the split type composite fiber.
In the second fiber layer, the fibers are bonded to each other by components of at least a part of the fibers (hereinafter, "adhesive component"), which are not split-type composite fibers.
The split type composite fiber is a short fiber having a fiber length of 10 mm or more and 100 mm or less.
The division rate of the split type composite fiber in the first fiber layer is 50% or less, and the split type composite fiber is 50% or less.
A sheet for absorbent articles, wherein the second fiber layer constitutes an exposed surface of the nonwoven fabric, and the second fiber layer is arranged closer to the user's skin . 前記第２繊維層が、２以上の成分から成り、最も融点の低い成分（以下、「Ｘ成分」）が繊維周面の５０％以上を占める１つの連続したセクションを形成している複合繊維を５質量％以上含み、
前記第２繊維層において、繊維同士が、前記接着成分としての前記Ｘ成分により接着されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品用シート。 A composite fiber in which the second fiber layer is composed of two or more components, and the component having the lowest melting point (hereinafter, “X component”) forms one continuous section in which 50% or more of the fiber peripheral surface is occupied. Contains 5% by mass or more,
In the second fiber layer, the fibers are adhered to each other by the X component as the adhesive component.
The sheet for absorbent articles according to any one of claims 1 to 3. 前記Ｘ成分の融点ＴＸ℃と、前記Ａ成分の融点ＴＡ℃とが、ＴＡ－３０≦ＴＸ≦ＴＡ＋３０の関係を満たす、請求項４に記載の吸収性物品用シート。 The sheet for an absorbent article according to claim 4, wherein the melting point TX ° C. of the X component and the melting point TA ° C. of the A component satisfy the relationship of TA -30 ≤ TX ≤ TA + 30. 前記第１繊維層の繊維の少なくとも一部と、前記第２繊維層の繊維の少なくとも一部とが、前記Ａ成分および／または前記接着成分により互いに接着されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品用シート。 At least a part of the fiber of the first fiber layer and at least a part of the fiber of the second fiber layer are bonded to each other by the component A and / or the adhesive component.
The sheet for absorbent articles according to any one of claims 1 to 5. 前記Ａ成分が高密度ポリエチレンである請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品用シート。 The sheet for an absorbent article according to any one of claims 1 to 6, wherein the component A is high-density polyethylene. 請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品用シートを製造する方法であって、
分割型複合繊維を２０質量％以上含む第１繊維ウェブを作製すること、
分割型複合繊維を０質量％以上１５質量％以下含む第２繊維ウェブを作製すること、
前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとを重ね合わせて積層繊維ウェブを作製すること、
前記積層繊維ウェブに、前記分割型複合繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分、および前記第２繊維ウェブに含まれる、分割型複合繊維ではない、少なくとも一部の繊維の構成成分がともに軟化または溶融する温度の熱風を当てる、熱風加工処理を実施すること
を含み、
前記積層繊維ウェブを機械的な交絡処理に付さず、
前記熱風加工処理を、前記積層繊維ウェブに１０kgf/cm（９８N/cm）以上の線圧を加えることなく実施する
製造方法。 The method for producing a sheet for an absorbent article according to any one of claims 1 to 7.
To prepare a first fiber web containing 20% by mass or more of split type composite fibers,
To prepare a second fiber web containing 0% by mass or more and 15% by mass or less of split type composite fibers.
To produce a laminated fiber web by superimposing the first fiber web and the second fiber web.
The laminated fiber web contains both the component having the lowest melting point among the components constituting the split-type composite fiber and the component of at least a part of the fibers contained in the second fiber web, which is not the split-type composite fiber. Includes performing hot air processing, which involves applying hot air at a temperature that softens or melts.
The laminated fiber web is not subjected to mechanical entanglement processing.
A manufacturing method in which the hot air processing treatment is carried out without applying a linear pressure of 10 kgf / cm (98N / cm) or more to the laminated fiber web. 前記第２繊維ウェブが、２以上の成分から成り、最も融点の低い成分（以下、「Ｘ成分」）が繊維周面の５０％以上を占める１つの連続したセクションを形成している複合繊維を５質量％以上含み、
前記熱風加工処理を、前記分割型複合繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分、および前記Ｘ成分がともに軟化または溶融する温度の熱風を当てて実施する、
請求項８に記載の吸収性物品用シートの製造方法。 A composite fiber in which the second fiber web is composed of two or more components, and the component having the lowest melting point (hereinafter, “X component”) forms one continuous section in which 50% or more of the fiber peripheral surface is occupied. Contains 5% by mass or more,
The hot air processing treatment is carried out by applying hot air at a temperature at which both the component having the lowest melting point among the components constituting the split type composite fiber and the component X are softened or melted.
The method for manufacturing a sheet for an absorbent article according to claim 8. 前記不織布が、表面材、または前記表面材と吸収体との間に配置されるシートである、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品用シート。 The sheet for an absorbent article according to any one of claims 1 to 7, wherein the nonwoven fabric is a surface material or a sheet arranged between the surface material and an absorber.
JP2018524052A 2016-06-17 2017-06-16 Nonwoven fabric and its manufacturing method, as well as sheets for absorbent articles Active JP7064098B2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016120889 2016-06-17
JP2016120889 2016-06-17
JP2017053164 2017-03-17
JP2017053164 2017-03-17
PCT/JP2017/022399 WO2017217547A1 (en) 2016-06-17 2017-06-16 Nonwoven fabric, method for manufacturing same and sheet for absorbent article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2017217547A1 JPWO2017217547A1 (en) 2019-04-11
JP7064098B2 true JP7064098B2 (en) 2022-05-10

Family

ID=60663243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018524052A Active JP7064098B2 (en) 2016-06-17 2017-06-16 Nonwoven fabric and its manufacturing method, as well as sheets for absorbent articles

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7064098B2 (en)
CN (1) CN109415858A (en)
WO (1) WO2017217547A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4237608A1 (en) * 2020-10-30 2023-09-06 The Procter & Gamble Company Nonwoven and absorbent articles containing the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004100085A (en) 2002-09-09 2004-04-02 Kao Corp Nonwoven fabric
JP2009154405A (en) 2007-12-27 2009-07-16 Kao Corp Nonwoven fabric
JP2012140734A (en) 2011-01-05 2012-07-26 Daiwabo Holdings Co Ltd Splittable conjugate fiber and fiber aggregate using the same
JP2016102286A (en) 2014-11-13 2016-06-02 ダイワボウホールディングス株式会社 Nonwoven fabric, manufacturing method thereof, and sheet for absorbent article

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3722546B2 (en) * 1996-04-03 2005-11-30 花王株式会社 Non-woven fabric, method for producing the same, and absorbent article using the same
JP2002061060A (en) * 2000-08-10 2002-02-28 Chisso Corp Nonwoven fabric and finished article of nonwoven fabric
JP3944526B2 (en) * 2004-08-11 2007-07-11 大和紡績株式会社 Skin covering sheet for impregnating cosmetics, method for producing the same, and face mask using the same
US8021996B2 (en) * 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
CN105568550A (en) * 2014-11-07 2016-05-11 天津雾净环保科技有限公司 Non-woven fabric

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004100085A (en) 2002-09-09 2004-04-02 Kao Corp Nonwoven fabric
JP2009154405A (en) 2007-12-27 2009-07-16 Kao Corp Nonwoven fabric
JP2012140734A (en) 2011-01-05 2012-07-26 Daiwabo Holdings Co Ltd Splittable conjugate fiber and fiber aggregate using the same
JP2016102286A (en) 2014-11-13 2016-06-02 ダイワボウホールディングス株式会社 Nonwoven fabric, manufacturing method thereof, and sheet for absorbent article

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2017217547A1 (en) 2019-04-11
CN109415858A (en) 2019-03-01
WO2017217547A1 (en) 2017-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6587608B2 (en) Non-woven fabric for skin impregnated skin coating sheet and method for producing the same
JP6285737B2 (en) Non-woven fabric for wet sheet, wet wiping sheet, and liquid-impregnated skin coating sheet
JP5199953B2 (en) Skin covering sheet for impregnating cosmetics, method for producing the same, and face mask using the same
JP7021418B2 (en) Nonwoven fabric and its manufacturing method, as well as sheets for absorbent articles
JP5309270B1 (en) Multi-layer fiber structure
JP2010115479A (en) Surface sheet for absorbent article
CN1720362A (en) Tufted laminate web
JP2000507657A (en) Nonwoven fabric and absorbent article using the same
KR101436282B1 (en) Multilayer fiber structure
JP6560488B2 (en) Non-woven fabric for liquid-impregnated skin coating sheet and liquid-impregnated skin coating sheet
JP2007211371A (en) Laminated nonwoven fabric
WO2006018969A1 (en) Multilayer sheet
JP2024028291A (en) Nonwoven fabric for absorbent articles and its manufacturing method
JP7064098B2 (en) Nonwoven fabric and its manufacturing method, as well as sheets for absorbent articles
JP6726424B2 (en) Non-woven fabric for liquid-impregnated skin covering sheet and liquid-impregnated skin covering sheet
JP5326104B2 (en) Non-woven fabric for wiper and method for producing the same
JP3986505B2 (en) Fiber sheet
JP2021023669A (en) Non-woven fabric for liquid impregnated skin covering sheet, manufacturing method therefor, liquid impregnated skin covering sheet, and face mask
JP2012055362A (en) Surface sheet of absorptive article
JP2843371B2 (en) Facing hygiene products
JP2021159672A (en) Surface sheet for absorbent article and absorbent article comprising the same
JP7374404B2 (en) Nonwoven fabrics for absorbent articles and absorbent articles
JP2021094302A (en) Surface sheet for absorbent article
JPH0330764A (en) Facing non-woven fabric for hygienic material
JP4361576B2 (en) Fiber sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200420

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20200728

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210525

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20210716

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210922

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220201

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20220225

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220301

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20220228

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7064098

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150