JP7063254B2 - Image forming device and medium supply device - Google Patents

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Description

本発明は画像形成装置及び媒体供給装置に関し、例えば電子写真式の画像形成装置（いわゆるプリンタ）に適用して好適なものである。 The present invention relates to an image forming apparatus and a medium supplying apparatus, and is suitable for application to, for example, an electrophotographic image forming apparatus (so-called printer).

従来、画像形成装置として、例えば媒体としての用紙を収納する用紙カセットを１個のみ装填可能に構成することにより、必要最小限の構成による印刷機能の実現とコストの低廉化との両立を図ったものがある。 Conventionally, as an image forming apparatus, for example, by configuring a paper cassette for storing paper as a medium so that only one can be loaded, it is possible to realize a printing function with the minimum necessary configuration and to reduce costs at the same time. There is something.

画像形成装置のなかには、例えば本体の下部に増設用の給紙装置（以下これを媒体供給装置とも呼ぶ）を装着することにより、２個以上の用紙カセットを装填し得るものがある（例えば、特許文献１参照）。この給紙装置を装着した場合、画像形成装置では、例えば各用紙カセットに大きさや紙質の異なる複数種類の用紙を予めセットしておくことが可能となる。これにより画像形成装置では、例えばユーザにより文書データ等の印刷が指示されるコンピュータ装置等において用紙カセットが指定されると、用紙の交換作業等を行わせる必要なく、該ユーザが所望する用紙を給紙して印刷処理を行うことができる。 Some image forming devices can be loaded with two or more paper cassettes, for example, by attaching an additional paper feeding device (hereinafter, also referred to as a medium supply device) to the lower part of the main body (for example, a patent). See Document 1). When this paper feeding device is attached, the image forming apparatus can, for example, set a plurality of types of paper having different sizes and paper qualities in each paper cassette in advance. As a result, in the image forming apparatus, for example, when a paper cassette is designated in a computer device or the like in which the user is instructed to print document data or the like, the paper is supplied as desired by the user without having to perform paper replacement work or the like. It can be printed on paper.

特開２０１６－２１８１１１号公報（図１等）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-218111 (Fig. 1 etc.)

ところで、かかる構成の画像形成装置では、給紙装置に装填された用紙カセットから用紙を給紙する場合、該用紙カセットから上側の本体や他の給紙装置に対して用紙を受け渡す必要がある。このため画像形成装置では、給紙装置とその上側に位置する本体部との間、或いは給紙装置とその上側に位置する他の給紙装置との間で、互いの位置を精度良く合わせる必要がある。 By the way, in the image forming apparatus having such a configuration, when the paper is fed from the paper cassette loaded in the paper feeding device, it is necessary to deliver the paper from the paper cassette to the upper main body or another paper feeding device. .. For this reason, in the image forming apparatus, it is necessary to accurately align the positions between the paper feeding device and the main body located above the paper feeding device, or between the paper feeding device and another paper feeding device located above the paper feeding device. There is.

そこで画像形成装置では、例えば本体の下面や給紙装置の下面に位置決め用の孔を複数箇所に形成すると共に、給紙装置の上面に複数の突起を設けたものがある。この画像形成装置では、下側の給紙装置の各突起を上側の本体又は他の給紙装置の各孔にそれぞれ挿入させることにより、互いの位置を精度良く合わせることが期待できる。 Therefore, in some image forming devices, for example, positioning holes are formed at a plurality of positions on the lower surface of the main body or the lower surface of the paper feeding device, and a plurality of protrusions are provided on the upper surface of the paper feeding device. In this image forming apparatus, by inserting each protrusion of the lower paper feeding device into each hole of the upper main body or another paper feeding device, it can be expected that the positions of the lower feeding devices are aligned with each other with high accuracy.

その一方で増設用の給紙装置は、例えば剛性が低い樹脂材料による成型部品等をふんだんに用いながら、適宜金属材料により補強した構成とすることにより、小型化や低廉化の等の要請に応えた構成とする場合がある。 On the other hand, the paper feed device for expansion responds to the demands for miniaturization and cost reduction by, for example, using abundantly molded parts made of a resin material having low rigidity and reinforcing it with a metal material as appropriate. It may be configured.

しかしながら、このような給紙装置では、樹脂材料による部品の撓み等により、上面側に設けた突起と下面側に設けた孔との間で、十分な位置精度を確保できない恐れがある。このため画像形成装置では、特に複数の給紙装置を重ねて増設する場合に、本体部と下側の給紙装置との間で十分な位置精度を確保できず、用紙を円滑に搬送できない場合がある、という問題があった。 However, in such a paper feeding device, there is a possibility that sufficient positional accuracy cannot be ensured between the protrusions provided on the upper surface side and the holes provided on the lower surface side due to bending of parts due to the resin material or the like. For this reason, in the image forming apparatus, particularly when a plurality of paper feeding devices are stacked and added, sufficient position accuracy cannot be ensured between the main body and the lower feeding device, and the paper cannot be smoothly conveyed. There was a problem that there was.

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、簡易な構成により媒体を円滑に受け渡すことができる画像形成装置及び媒体供給装置を提案しようとするものである。 The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to propose an image forming apparatus and a medium supplying apparatus capable of smoothly delivering a medium with a simple configuration.

かかる課題を解決するため本発明の画像形成装置においては、媒体に画像を形成する本体装置と、当該本体装置に一体化されて媒体を供給する１以上の媒体供給装置と、を有する画像形成装置であって、媒体供給装置には、本体装置に近接する方向である近接方向と、該近接方向と反対の離脱方向とを結ぶ離接方向に沿った基準軸を有し、金属材料により構成される柱体と、導電性を有する材料により構成される導電体と、離接方向に沿って貫通された貫通孔を有する柱体保持部とを設け、柱体には、離脱方向側が柱体保持部の貫通孔における近接方向側に挿入された場合に近接方向側において当該柱体保持部に挿入されていない部分の一部である突起部と、当該柱体保持部に挿入されていない部分における突起部よりも離脱方向側に設けられた鍔状部とを設け、導電体は、突起部及び鍔状部の間に配置されると共に当該鍔状部に当接し、柱体は、導電体を介してフレームグランドに対し電気的に接続され、柱体保持部は、貫通孔のうち離脱方向側において柱体が挿入されていない部分を媒体供給孔部とし、他の媒体供給装置に設けられた他の突起部が当該媒体供給孔部に挿入された場合に、当該媒体供給装置における柱体の基準軸と、他の媒体供給装置における柱体の基準軸とを一致させるようにした。 In order to solve such a problem, in the image forming apparatus of the present invention, an image forming apparatus including a main body apparatus for forming an image on a medium and one or more medium supply devices integrated with the main body apparatus to supply a medium. The medium supply device has a reference axis along the separation direction connecting the proximity direction, which is the direction close to the main body device, and the separation direction opposite to the proximity direction, and is made of a metal material. A pillar body, a conductor made of a conductive material, and a pillar body holding portion having a through hole penetrated along the separation direction are provided, and the pillar body is held on the detachment direction side. In the protruding portion that is a part of the portion that is not inserted into the pillar holding portion on the proximity direction side when inserted in the proximity direction side of the through hole of the portion, and the portion that is not inserted into the pillar holding portion. A flange-shaped portion provided on the side from the protrusion in the detaching direction is provided, and the conductor is arranged between the protrusion and the flange-shaped portion and abuts on the flange-shaped portion. Electrically connected to the frame ground via the frame ground, the pillar holding portion is provided in another medium supply device, with the portion of the through hole in which the pillar is not inserted as the medium supply hole portion. When another protrusion is inserted into the medium supply hole, the reference axis of the column in the medium supply device and the reference axis of the column in the other medium supply device are aligned with each other.

また本発明の媒体供給装置においては、媒体に画像を形成する本体装置に一体化されて媒体を供給する媒体供給装置であって、本体装置に近接する方向である近接方向と、該近接方向と反対の離脱方向とを結ぶ離接方向に沿った基準軸を有し、金属材料により構成される柱体と、導電性を有する材料により構成される導電体と、離接方向に沿って貫通された貫通孔を有する柱体保持部とを設け、柱体には、離脱方向側が柱体保持部の貫通孔における近接方向側に挿入された場合に近接方向側において当該柱体保持部に挿入されていない部分の一部である突起部と、当該柱体保持部に挿入されていない部分における突起部よりも離脱方向側に設けられた鍔状部とを設け、導電体は、突起部及び鍔状部の間に配置されると共に当該鍔状部に当接し、柱体は、導電体を介してフレームグランドに対し電気的に接続され、柱体保持部は、貫通孔のうち離脱方向側において柱体が挿入されていない部分を媒体供給孔部とし、他の媒体供給装置に設けられた他の突起部が当該媒体供給孔部に挿入された場合に、当該媒体供給装置における柱体の基準軸と、他の媒体供給装置における柱体の基準軸とを一致させるようにした。 Further, in the medium supply device of the present invention, the medium supply device integrated with the main body device that forms an image on the medium and supplies the medium, the proximity direction that is the direction close to the main body device, and the proximity direction. It has a reference axis along the separation direction connecting the opposite separation directions, and is penetrated along the separation direction with a pillar made of a metal material and a conductor made of a conductive material. A column holding portion having a through hole is provided , and when the detachment direction side is inserted into the column holding portion in the proximity direction side of the through hole of the column holding portion, the column body is inserted into the column holding portion in the proximity direction side. A protrusion that is a part of the non -existent portion and a flange-shaped portion provided on the side in the detachment direction from the protrusion in the portion that is not inserted into the pillar holding portion are provided, and the conductor is a protrusion and a flange. It is placed between the shaped parts and abuts on the flange-shaped part, the pillar is electrically connected to the frame ground via a conductor, and the pillar holding part is on the detaching direction side of the through hole. The part where the pillar is not inserted is used as the medium supply hole, and when another protrusion provided in another medium supply device is inserted into the medium supply hole, the reference of the pillar in the medium supply device. The axis was made to match the reference axis of the column in another medium supply device.

本発明は、他の媒体供給装置の突起部が媒体供給孔部に挿入された場合に、当該媒体供給装置における柱体の基準軸と、他の媒体供給装置における柱体の基準軸とを一致させることができる。これにより本発明は、離接方向と交差する方向に関して、当該媒体供給装置に対して他の媒体供給装置を精度良く位置決めすることができる。さらに本発明は、柱体が導電体を介してフレームグランドに対し電気的に接続されるため、仮に柱体保持部が非導電性の材料であったとしても、該柱体により電磁ノイズが発生することを抑制できる。 In the present invention, when the protrusion of another medium supply device is inserted into the medium supply hole, the reference axis of the prism in the medium supply device coincides with the reference axis of the column in the other medium supply device. Can be made to. Thereby, the present invention can accurately position another medium supply device with respect to the medium supply device in the direction intersecting the disconnection direction. Further, in the present invention, since the pillar is electrically connected to the frame ground via the conductor, even if the pillar holding portion is made of a non-conductive material, electromagnetic noise is generated by the pillar. Can be suppressed.

本発明によれば、簡易な構成により媒体を円滑に受け渡すことができる画像形成装置及び媒体供給装置を実現できる。 According to the present invention, it is possible to realize an image forming apparatus and a medium supplying apparatus capable of smoothly delivering a medium with a simple configuration.

画像形成装置の外観構成を示す略線的斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the appearance composition of an image forming apparatus. 画像形成装置の内部構成を示す略線図である。It is a schematic diagram which shows the internal structure of an image forming apparatus. 増設給紙装置の構成を示す略線的斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the structure of the additional paper feed device. 増設給紙装置の構成を示す略線的斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the structure of the additional paper feed device. 増設給紙装置の構成を示す略線的斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the structure of the additional paper feed device. 位置決め部の構成を示す略線図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the positioning part. 増設給紙装置同士の位置決めの様子を示す略線図である。It is a schematic diagram which shows the state of positioning between additional paper feed devices.

以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.

［１．画像形成装置の構成］
図１に外観を示すと共に図２に模式的な側面図を示すように、本実施の形態による画像形成装置１は、本体装置２の下側に、媒体供給装置としての増設給紙装置３Ａ及び３Ｂ（以下、両者をまとめて増設給紙装置３と呼ぶ）が順次重なるように取り付けられ、一体化されている。因みに増設給紙装置３Ａ及び３Ｂは、互いにほぼ同等に構成されている。 [1. Configuration of image forming apparatus]
As shown in FIG. 1 and a schematic side view in FIG. 2, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment has an additional paper feeding device 3A as a medium supply device and an additional paper feeding device 3A as a medium supply device under the main body apparatus 2. 3B (hereinafter, both are collectively referred to as an additional paper feed device 3) are attached and integrated so as to be sequentially overlapped with each other. Incidentally, the additional paper feed devices 3A and 3B are configured to be substantially equal to each other.

本体装置２は、略箱型に形成された筐体１０の内部に種々の部品が配置されており、増設給紙装置３が取り付けられていない単体の状態で、カラー用電子写真式プリンタとして機能し、媒体としての用紙に対して所望のカラー画像を印刷することができる。因みに本体装置２は、原稿を読み取るイメージスキャナ機能や電話回線を使用した通信機能等を有しておらず、プリンタ機能のみを有する単機能のＳＦＰ（Single Function Printer）となっている。 The main body device 2 functions as a color electrophotographic printer in a single state in which various parts are arranged inside a housing 10 formed in a substantially box shape and the additional paper feed device 3 is not attached. However, a desired color image can be printed on paper as a medium. Incidentally, the main body device 2 is a single-function SFP (Single Function Printer) that does not have an image scanner function for reading a document, a communication function using a telephone line, or the like, and has only a printer function.

以下では、図２における右端部分を画像形成装置１の正面とし、この正面と対峙して見た場合の上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義した上で説明する。また以下では、左方向から見て時計回りに回る回転方向を矢印Ｒ１方向とし、その反対に回る回転方向を矢印Ｒ２方向とする。因みに図１は、画像形成装置１を右斜め上方から見下ろした様子を表した斜視図となっている。 In the following, the right end portion in FIG. 2 will be the front surface of the image forming apparatus 1, and the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction when viewed facing the front surface will be defined and described. In the following, the rotation direction that rotates clockwise when viewed from the left is the arrow R1 direction, and the rotation direction that rotates in the opposite direction is the arrow R2 direction. Incidentally, FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the image forming apparatus 1 is viewed from diagonally upward to the right.

本体装置２は、筐体１０内に設けられた制御部１１により全体を統括制御するようになっている。制御部１１は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心に構成されており、図示しないＲＯＭ（Read Only Memory）やフラッシュメモリ等から所定のプログラムを読み出して実行することにより、印刷に関する種々の処理を行う。また制御部１１は、内部にＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスクドライブやフラッシュメモリ等でなる記憶部を有しており、この記憶部に種々の情報を記憶させる。さらに制御部１１は、図示しないコンピュータ装置等の上位装置と接続されており、この上位装置から印刷指示や印刷データを受信すると、印刷処理を開始する。 The main body device 2 is integrated and controlled by a control unit 11 provided in the housing 10. The control unit 11 is mainly composed of a CPU (Central Processing Unit) (not shown), and various processes related to printing are performed by reading and executing a predetermined program from a ROM (Read Only Memory), a flash memory, or the like (not shown). I do. Further, the control unit 11 has an internal storage unit including a RAM (Random Access Memory), a hard disk drive, a flash memory, and the like, and stores various information in this storage unit. Further, the control unit 11 is connected to a higher-level device such as a computer device (not shown), and when a print instruction or print data is received from the higher-level device, the print process is started.

筐体１０の（図１）上面における前側には、例えば液晶パネル等の表示デバイスでなり、制御部１１の制御に基づいて文字や画像等により情報を表示する表示部１２と、例えば方向ボタンやＯＫボタン及びキャンセルボタンのような複数の操作ボタンの組合せでなり、使用者の操作指示を受け付けて制御部１１に通知する操作部１３とが設けられている。 On the front side of the upper surface of the housing 10 (FIG. 1), for example, a display device such as a liquid crystal panel, a display unit 12 that displays information by characters, images, etc. based on the control of the control unit 11, and a direction button, for example, It is a combination of a plurality of operation buttons such as an OK button and a cancel button, and is provided with an operation unit 13 that receives an operation instruction of a user and notifies the control unit 11.

筐体１０（図２）内の最下部には、紙葉状の記録媒体である用紙Ｐを集積した状態で収納する本体給紙カセット１５が設けられている。本体給紙カセット１５は、例えば中空の直方体状に形成されると共に上面が開放されており、また筐体１０に対して前側から着脱可能に構成されている。因みに用紙Ｐは、例えばＡ４サイズにカットされた、いわゆるカット紙となっている。 At the lowermost part of the housing 10 (FIG. 2), a main body paper feed cassette 15 for storing the paper P, which is a paper leaf-shaped recording medium, in an integrated state is provided. The main body paper cassette 15 is formed, for example, in the shape of a hollow rectangular parallelepiped, has an open upper surface, and is configured to be removable from the front side with respect to the housing 10. Incidentally, the paper P is, for example, a so-called cut paper cut into A4 size.

本体給紙カセット１５の前上方には、給紙部１６が設けられている。給紙部１６は、１枚以上の用紙Ｐを前方へ送り出す給紙搬送ローラ１７、用紙Ｐを前方へ送り出す給紙ローラ１８及び２枚目以下の用紙Ｐをせき止める分離ローラ１９により構成されている。この給紙部１６は、各ローラを適宜回転させることにより、本体給紙カセット１５に収納されている用紙Ｐのうち最上面の１枚のみを２枚目以下の用紙Ｐから分離し、前斜め上方へ繰り出す。 A paper feed unit 16 is provided above the front of the main body paper cassette 15. The paper feed unit 16 is composed of a paper feed transfer roller 17 that feeds one or more sheets of paper P forward, a paper feed roller 18 that feeds paper P forward, and a separation roller 19 that dams up the second and lower sheets of paper P. .. By rotating each roller as appropriate, the paper feed unit 16 separates only one of the uppermost sheets of the paper P stored in the main body paper feed cassette 15 from the second and lower sheets P, and diagonally forward. Pay out upwards.

また本体給紙カセット１５の底部における前端近傍には、左右方向に細長く上下方向に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。本体給紙カセット１５は、下側の増設給紙装置３から用紙Ｐが搬送されてくると（詳しくは後述する）、該用紙Ｐに貫通孔を通過させ、上側へ進行させる。 Further, a through hole (not shown) that is elongated in the left-right direction and penetrates in the up-down direction is formed in the vicinity of the front end of the bottom of the main body paper cassette 15. When the paper P is conveyed from the additional paper feed device 3 on the lower side (details will be described later), the main body paper cassette 15 passes through the through hole through the paper P and advances to the upper side.

給紙部１６の前側ないし上側には、用紙Ｐを搬送する下搬送部２０が設けられている。下搬送部２０は、用紙Ｐを搬送路Ｗに沿って案内する搬送ガイド２１や、該用紙Ｐに駆動力を伝達する搬送ローラ対２２等により構成されている。この搬送ローラ対２２は、用紙Ｐのスキュー（傾き）を補正するレジストローラ２２Ａと、該レジストローラ２２Ａに付勢されたプレッシャローラ２２Ｂとにより構成されている。 A lower transport unit 20 for transporting the paper P is provided on the front side or the upper side of the paper feed unit 16. The lower transport unit 20 is composed of a transport guide 21 that guides the paper P along the transport path W, a transport roller pair 22 that transmits a driving force to the paper P, and the like. The transport roller pair 22 is composed of a resist roller 22A for correcting the skew (tilt) of the paper P and a pressure roller 22B urged by the resist roller 22A.

下搬送部２０は、搬送ローラ対２２を適宜回転させることにより、給紙部１６又は後述する増設給紙装置３から引き渡される用紙Ｐを、搬送ローラ対２２により該用紙Ｐのスキューを適宜補正しながら搬送する。これと共に下搬送部２０は、該用紙Ｐを搬送ガイド２１により搬送路Ｗに沿って前斜め上方向へ進行させ、さらに後ろ斜め上方向へ進行させてから、後側の中搬送部２３に引き渡す。 The lower transport unit 20 appropriately rotates the transport roller pair 22 to appropriately correct the skew of the paper P delivered from the paper feed unit 16 or the additional paper feed device 3 described later by the transport roller pair 22. While transporting. At the same time, the lower transport unit 20 advances the paper P diagonally forward and upward along the transport path W by the transport guide 21, further advances diagonally upward backward, and then delivers the paper P to the middle transport unit 23 on the rear side. ..

中搬送部２３は、前側及び後側にそれぞれ配置されたプーリ２４及び２５の周囲を周回するように、無端ベルトでなる搬送ベルト２６が張架されている。搬送ベルト２６のうち上側の部分は、前下側と後上側とを結ぶ斜め方向に沿った搬送路Ｗを構成している。中搬送部２３は、後側のプーリ２５を矢印Ｒ２方向へ回転させることにより、搬送ベルト２６の上側部分を後方へ進行させるように走行させる。これにより中搬送部２３は、下搬送部２０から用紙Ｐが送り出されると、これを搬送ベルト２６の上側部分に載せ、搬送路Ｗに沿って後斜め上方向へ搬送することができる。 The middle transport portion 23 is stretched with a transport belt 26 made of an endless belt so as to orbit around the pulleys 24 and 25 arranged on the front side and the rear side, respectively. The upper portion of the transport belt 26 constitutes a transport path W along the diagonal direction connecting the front lower side and the rear upper side. The middle transport unit 23 rotates the pulley 25 on the rear side in the direction of arrow R2 so that the upper portion of the transport belt 26 travels backward. As a result, when the paper P is sent out from the lower transport unit 20, the middle transport unit 23 can place the paper P on the upper portion of the transport belt 26 and transport the paper P diagonally upward along the transport path W.

中搬送部２３の上側には、前下側から後上側へ向けて斜め方向に並ぶように、４個の画像形成ユニット２７Ｋ、２７Ｙ、２７Ｍ及び２７Ｃ（以下これらをまとめて画像形成ユニット２７と呼ぶ）が配置されている。各画像形成ユニット２７は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色にそれぞれ対応しているものの、対応する色以外については互いに同様に構成されている。 On the upper side of the middle transport unit 23, four image forming units 27K, 27Y, 27M and 27C (hereinafter collectively referred to as an image forming unit 27) are arranged diagonally from the front lower side to the rear upper side. ) Is placed. Each image forming unit 27 corresponds to each color of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C), but is configured in the same manner except for the corresponding colors.

画像形成ユニット２７は、多数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）が左右方向に沿って配置された印字ヘッド２８（２８Ｋ、２８Ｙ、２８Ｍ及び２８Ｃ）や、トナーを収容するトナーカートリッジ、或いは周側面が帯電可能であり光の照射に応じて帯電状態を変化させる感光体ドラムや複数のローラ等を有している。このうち感光体ドラム及び各ローラは、それぞれ所定の電圧が印加されると共に、所定の回転方向に回転するようになっている。 In the image forming unit 27, the print head 28 (28K, 28Y, 28M and 28C) in which a large number of LEDs (Light Emitting Diodes) are arranged along the left-right direction, the toner cartridge containing the toner, or the peripheral side surface can be charged. It has a photoconductor drum, a plurality of rollers, and the like that change the charged state according to the irradiation of light. Of these, the photoconductor drum and each roller are adapted to rotate in a predetermined rotation direction while being applied with a predetermined voltage.

画像形成ユニット２７は、制御部１１の制御に基づき、形成すべき画像に応じた照射パターンで印字ヘッド２８を発光させ、感光体ドラムの周側面に帯電画像を形成し、これにトナーを付着させてトナー画像を形成する。説明の都合上、以下ではトナーを現像剤とも呼び、またトナー画像を現像剤画像とも呼ぶ。さらに画像形成ユニット２７は、搬送ベルト２６により搬送路Ｗに沿って搬送されてくる用紙Ｐに対し、トナー画像を転写させる。 Based on the control of the control unit 11, the image forming unit 27 causes the print head 28 to emit light in an irradiation pattern according to the image to be formed, forms a charged image on the peripheral side surface of the photoconductor drum, and adheres toner to the charged image. To form a toner image. For convenience of explanation, the toner is also referred to as a developer and the toner image is also referred to as a developer image in the following. Further, the image forming unit 27 transfers the toner image to the paper P transported along the transport path W by the transport belt 26.

中搬送部２３及び画像形成ユニット２７の後側には、定着部３０が配置されている。定着部３０は、搬送路Ｗの下側及び上側に加熱部３１及び加圧部３２がそれぞれ配置されている。加熱部３１は、左右方向に沿って細長い形状のヒータや複数のローラ等が配置されると共に、その周囲を囲むように円筒状の加熱ベルトが配置されている。加圧部３２は、中心軸を左右方向に沿わせた円柱状の加圧ローラを有し、この加圧ローラを回転可能に支持すると共に、加熱部３１に付勢している。 A fixing portion 30 is arranged on the rear side of the middle transport portion 23 and the image forming unit 27. In the fixing portion 30, a heating portion 31 and a pressurizing portion 32 are arranged on the lower side and the upper side of the transport path W, respectively. In the heating unit 31, a heater having an elongated shape, a plurality of rollers, and the like are arranged along the left-right direction, and a cylindrical heating belt is arranged so as to surround the heater. The pressurizing section 32 has a columnar pressurizing roller whose central axis is aligned in the left-right direction, supports the pressurizing roller rotatably, and urges the heating section 31.

この定着部３０は、加熱部３１をヒータにより加熱させながら、加熱ベルトを矢印Ｒ１方向に周回するように走行させると共に、加圧ローラを矢印Ｒ２方向に回転させる。これにより定着部３０は、中搬送部２３からトナー画像が転写された用紙Ｐが搬送路Ｗに沿って搬送されてくると、該用紙Ｐに熱及び圧力を加えてトナー画像を定着させながら、該用紙Ｐを引き続き該搬送路Ｗに沿って後斜め上方へ搬送する。 While the heating unit 31 is heated by the heater, the fixing unit 30 runs the heating belt so as to orbit in the direction of arrow R1 and rotates the pressure roller in the direction of arrow R2. As a result, when the paper P to which the toner image is transferred from the middle transport unit 23 is conveyed along the transport path W, the fixing unit 30 applies heat and pressure to the paper P to fix the toner image. The paper P is continuously conveyed diagonally upward and backward along the transfer path W.

定着部３０の後側には、切替部３３が配置されている。切替部３３は、回動可能なブレード（図中三角形で示す）や用紙Ｐを案内する搬送ガイド（図示せず）等を有している。この切替部３３は、制御部１１の制御に基づいて該ブレードを回動させることにより、定着部３０から搬送されてきた用紙Ｐの進行方向を後上方向又は下方向に切り替える。 A switching portion 33 is arranged on the rear side of the fixing portion 30. The switching unit 33 has a rotatable blade (indicated by a triangle in the figure), a transport guide for guiding the paper P (not shown), and the like. The switching unit 33 rotates the blade under the control of the control unit 11 to switch the traveling direction of the paper P conveyed from the fixing unit 30 to the rear upward direction or the downward direction.

切替部３３の後側ないし上側には、上搬送部３４が配置されている。上搬送部３４は、下搬送部２０と同様、用紙Ｐを案内する搬送ガイド３５や、該用紙Ｐに駆動力を伝達する搬送ローラ対３６等により構成されている。この上搬送部３４は、切替部３３から引き渡される用紙Ｐを後斜め上方へ進行させてから前斜め上方向へ折り返すような搬送路Ｗに沿って進行させ、排出口３７から排出して前側の載置トレイ３８上に載置させる。載置トレイ３８は、筐体１０の上面に形成されており、排出口３７の近傍が下方にえぐられると共に、前方へ進むに連れて徐々に上昇するように傾斜されている。 An upper transport unit 34 is arranged on the rear side or the upper side of the switching unit 33. Like the lower transport unit 20, the upper transport unit 34 includes a transport guide 35 that guides the paper P, a transport roller pair 36 that transmits a driving force to the paper P, and the like. The upper transport section 34 advances the paper P delivered from the switching section 33 diagonally upward backward and then along a transport path W such as folding back diagonally upward forward, and discharges the paper P from the discharge port 37 on the front side. It is placed on the mounting tray 38. The mounting tray 38 is formed on the upper surface of the housing 10, and the vicinity of the discharge port 37 is scooped out downward and is inclined so as to gradually rise as it advances forward.

一方、切替部３３の下側には、定着部３０及び中搬送部２３の下側に続く比較的広い範囲に渡り、反転搬送部４０が設けられている。反転搬送部４０は、用紙Ｐを案内する複数の搬送ガイド４１や、該用紙Ｐに駆動力を伝達する搬送ローラ対４２等を有しており、これらにより該用紙Ｐを搬送する３本の搬送路として第１反転搬送路Ｗ４１、第２反転搬送路Ｗ４２及び第３反転搬送路Ｗ４３をそれぞれ形成している。 On the other hand, on the lower side of the switching unit 33, the reverse transfer unit 40 is provided over a relatively wide range following the lower side of the fixing unit 30 and the middle transfer unit 23. The reversing transport unit 40 has a plurality of transport guides 41 for guiding the paper P, a transport roller pair 42 for transmitting a driving force to the paper P, and the like, and three transports for transporting the paper P by these. The first reversal transport path W41, the second reversal transport path W42, and the third reversal transport path W43 are formed as the paths, respectively.

また反転搬送部４０は、切替部３３から比較的近い箇所において第１反転搬送路Ｗ４１、第２反転搬送路Ｗ４２及び第３反転搬送路Ｗ４３を互いに接続しており、これらの接続箇所に、反転切替部４３を配置している。反転切替部４３は、３本の搬送路のうち２本を接続させるように用紙Ｐの搬送路を切り替える。 Further, the reversing transport unit 40 connects the first reversing transport path W41, the second reversal transport path W42, and the third reversal transport path W43 to each other at a position relatively close to the switching unit 33, and reverses to these connection points. The switching unit 43 is arranged. The inversion switching unit 43 switches the transport path of the paper P so as to connect two of the three transport paths.

反転搬送部４０は、切替部３３から用紙Ｐが搬送されてくると、反転切替部４３により第１反転搬送路Ｗ４１及び第２反転搬送路Ｗ４２を接続し、該用紙Ｐを該第１反転搬送路Ｗ４１経由で第２反転搬送路Ｗ４２内に進行させる。やがて反転搬送部４０は、用紙Ｐの末端が反転切替部４３を通過すると、該反転切替部４３により第２反転搬送路Ｗ４２及び第３反転搬送路Ｗ４３を接続すると共に該用紙Ｐの進行方向を反転させ、該第３反転搬送路Ｗ４３に沿って前方へ搬送した後、下搬送部２０に引き渡す。このとき用紙Ｐは、最初に該下搬送部２０により搬送された場合と比較して、表裏が反転されると共に先端及び末端が入れ替わった状態となっている。 When the paper P is conveyed from the switching unit 33, the inverting transfer unit 40 connects the first inverting transfer path W41 and the second inverting transfer path W42 by the inverting switching section 43, and transfers the paper P to the first inverting transfer path W42. It advances into the second reversal transport path W42 via the path W41. Eventually, when the end of the paper P passes through the reversing switching unit 43, the reversing transfer unit 40 connects the second reversal transfer path W42 and the third reversal transfer path W43 by the reversal switching unit 43 and changes the traveling direction of the paper P. It is inverted, transported forward along the third inverted transport path W43, and then delivered to the lower transport unit 20. At this time, the front and back sides of the paper P are reversed and the tips and ends of the paper P are interchanged as compared with the case where the paper P is first conveyed by the lower conveying section 20.

このように画像形成装置１の本体装置２では、画像形成ユニット２７及び定着部３０等によって用紙Ｐの一面にトナー画像を転写及び定着させた後、反転搬送部４０によって該用紙Ｐを反転させた状態で下搬送部２０に戻すことにより、該用紙Ｐの反対面にトナー画像を転写及び定着させることができる。 As described above, in the main body device 2 of the image forming apparatus 1, the toner image is transferred and fixed on one surface of the paper P by the image forming unit 27, the fixing portion 30, and the like, and then the paper P is inverted by the inversion transporting portion 40. By returning the toner image to the lower transport unit 20 in this state, the toner image can be transferred and fixed on the opposite surface of the paper P.

一方、増設給紙装置３は、大きく分けて増設本体部５１の下側に取り付けられた増設本体部５１と、該増設本体部５１に対して前側から着脱可能な増設給紙カセット５２とにより構成されている。この増設給紙カセット５２は、本体装置２に装填される本体給紙カセット１５とほぼ同様に構成されており、内部に用紙Ｐを集積した状態で収納する。 On the other hand, the additional paper feed device 3 is roughly divided into an additional main body 51 attached to the lower side of the additional main body 51, and an additional paper cassette 52 that can be attached to and detached from the front side of the additional main body 51. Has been done. The additional paper feed cassette 52 has substantially the same configuration as the main body paper feed cassette 15 loaded in the main body device 2, and stores the paper P in a state of being integrated inside.

また増設給紙装置３には、本体装置２の給紙部１６及び搬送ローラ対２２とそれぞれ同様に構成された増設給紙部５３及び搬送ローラ対５７を有している。増設給紙部５３は、給紙部１６の給紙搬送ローラ１７、給紙ローラ１８及び分離ローラ１９とそれぞれ対応する給紙搬送ローラ５４、給紙ローラ５５及び分離ローラ５６を有している。また搬送ローラ対５７は、搬送ローラ対２２のレジストローラ２２Ａ及びプレッシャローラ２２Ｂとそれぞれ対応するレジストローラ５７Ａ及びプレッシャローラ５７Ｂを有している。 Further, the additional paper feed device 3 has an additional paper feed unit 53 and a transfer roller pair 57, which are configured in the same manner as the paper feed unit 16 and the transfer roller pair 22 of the main body device 2, respectively. The additional paper feed unit 53 has a paper feed transfer roller 17, a paper feed roller 18, and a paper feed transfer roller 54, a paper feed roller 55, and a separation roller 56, respectively, which correspond to the paper feed transfer roller 17, the paper feed roller 18, and the separation roller 19. Further, the transfer roller pair 57 has a resist roller 22A and a pressure roller 22B of the transfer roller pair 22 and a resist roller 57A and a pressure roller 57B, respectively.

増設給紙装置３は、給紙部１６と同様に増設給紙部５３の各ローラを適宜回転させることにより、増設給紙カセット５２に収納されている用紙Ｐのうち最上面の１枚のみを２枚目以下の用紙Ｐから分離し、前斜め上方へ繰り出す。また増設給紙装置３は、搬送ローラ対２２と同様に搬送ローラ対５７の各ローラを適宜回転させることにより、増設給紙部５３から送られてくる用紙Ｐのスキューを補正しながら上方へ搬送し、本体給紙カセット１５を通過させて該用紙Ｐを下搬送部２０に引き渡す。 The additional paper feed device 3 appropriately rotates each roller of the additional paper feed unit 53 in the same manner as the paper feed unit 16 to appropriately rotate only one of the uppermost sheets of the paper P stored in the additional paper feed cassette 52. It is separated from the second and lower sheets P and fed diagonally upward and forward. Further, the additional paper feed device 3 appropriately rotates each roller of the transfer roller pair 57 in the same manner as the transfer roller pair 22, so that the additional paper feed device 3 conveys upward while correcting the skew of the paper P sent from the additional paper feed unit 53. Then, the paper P is passed through the main body paper feed cassette 15 and delivered to the lower transport unit 20.

かくして画像形成装置１は、増設給紙装置３から供給される用紙Ｐを本体装置２内に取り込み、搬送路Ｗに沿って搬送しながら、該用紙Ｐに画像を形成する（すなわち印刷する）ことができる。 Thus, the image forming apparatus 1 takes in the paper P supplied from the additional paper feeding device 3 into the main body apparatus 2, and forms (that is, prints) an image on the paper P while conveying the paper P along the transport path W. Can be done.

［２．増設給紙装置の構成］
次に、増設給紙装置３の構成について説明する。増設給紙装置３は、図３に斜視図を示すように、増設本体部５１に増設給紙カセット５２が装填された状態において、全体として上下方向に短い直方体状となっている。 [2. Configuration of additional paper feed device]
Next, the configuration of the additional paper feed device 3 will be described. As shown in the perspective view of FIG. 3, the additional paper feed device 3 has a rectangular parallelepiped shape that is short in the vertical direction as a whole in a state where the additional paper feed cassette 52 is loaded in the extension main body 51.

増設本体部５１は、増設給紙カセット５２が装填された状態において、該増設給紙カセット５２の周囲のうち左側、右側及び後側をそれぞれ覆っており、また上側及び下側の一部分を覆っている。この増設本体部５１は、主に増設給紙カセット５２の左側、右側及び後側を囲む部分を形成する基体部６１を中心に構成されており、該基体部６１に上部６２が設けられ、さらに下面板６３、左カバー６４及び右カバー６５等の部品がそれぞれ取り付けられている。図３と対応する図４は、増設本体部５１から左カバー６４及び右カバー６５を取り外した状態を表している。 The additional main body 51 covers the left side, the right side, and the rear side of the periphery of the additional paper cassette 52 in a state where the additional paper cassette 52 is loaded, and also covers a part of the upper side and the lower side. There is. The expansion main body 51 is mainly configured around a base 61 forming a portion surrounding the left side, the right side, and the rear side of the extension paper cassette 52, and the base portion 61 is provided with an upper portion 62, and further. Parts such as the bottom plate 63, the left cover 64, and the right cover 65 are attached. FIG. 4 corresponding to FIG. 3 shows a state in which the left cover 64 and the right cover 65 are removed from the extension main body 51.

基体部６１は、例えば非導電性の樹脂材料による成型部品として製造されており、大きく分けて左側の左基体部６１Ｌ、右側の右基体部６１Ｒ及び後側の後基体部６１Ｅにより構成されている。このうち左基体部６１Ｌは、概ね前後方向に沿った四角柱状に形成されているものの、左側面及び上側面の左側部分が開放されたような形状となっており、その内部に空間を形成している。 The substrate portion 61 is manufactured as a molded part made of, for example, a non-conductive resin material, and is roughly divided into a left substrate portion 61L on the left side, a right substrate portion 61R on the right side, and a rear substrate portion 61E on the rear side. .. Of these, the left substrate portion 61L is formed in a square columnar shape generally along the front-rear direction, but has a shape such that the left side surface and the left side portion of the upper side surface are open, and a space is formed inside the left substrate portion 61L. ing.

左基体部６１Ｌの右側面には、前後方向に沿った溝や突起等（図示せず）が適宜形成されており、これらにより増設給紙カセット５２を装着又は離脱させる際に前後方向に案内する。また左基体部６１Ｌの内部には、図示しないリブや補強部分等が適宜形成されており、強度が高められている。 Grooves, protrusions, etc. (not shown) along the front-rear direction are appropriately formed on the right side surface of the left substrate portion 61L, and these guide the additional paper feed cassette 52 in the front-rear direction when it is attached or detached. .. Further, ribs, reinforcing portions and the like (not shown) are appropriately formed inside the left substrate portion 61L to increase the strength.

増設給紙装置３を前左下側から見上げた様子を表した図５に示すように、左基体部６１Ｌの左下には、前端近傍及び後端近傍に、周囲から内方へ凹んだ形状でなる把持凹部６１Ｈがそれぞれ形成されている。増設給紙装置で３は、単体若しくは本体装置２に取り付けられた状態で作業者に持ち運ばれる場合に、該作業者がこの把持凹部６１Ｈに指先を引っ掛けて把持することが想定されている。 As shown in FIG. 5, which shows a state in which the additional paper feed device 3 is looked up from the lower left side of the front, the lower left of the left base portion 61L has a shape recessed inward from the periphery in the vicinity of the front end and the vicinity of the rear end. The gripping recesses 61H are formed respectively. When the additional paper feed device 3 is carried by an operator in a state of being attached to a single unit or the main body device 2, it is assumed that the operator hooks a fingertip on the gripping recess 61H and grips the device.

左基体部６１Ｌ（図３）の上面には、周囲よりも上方向に突出した第１突起７１及び第２突起７２が設けられている。突起部としての第１突起７１は、左基体部６１Ｌの前端からやや後寄りとなる位置に、詳細には前側の把持凹部６１Ｈよりもやや後側に配置されている。第１突起７１は、上下方向に沿った細長い円柱状に構成されており、上端近傍において、上側へ進むに連れて徐々に細くなっている。因みに第１突起７１は、後述するように金属材料により構成されている。 On the upper surface of the left substrate portion 61L (FIG. 3), a first protrusion 71 and a second protrusion 72 projecting upward from the surroundings are provided. The first protrusion 71 as the protrusion is arranged at a position slightly rearward from the front end of the left base portion 61L, and more specifically, slightly behind the grip recess 61H on the front side. The first protrusion 71 is formed in an elongated columnar shape along the vertical direction, and in the vicinity of the upper end, the first protrusion 71 gradually becomes thinner as it advances upward. Incidentally, the first protrusion 71 is made of a metal material as described later.

第２突起部としての第２突起７２は、第１突起７１の後側であって、且つ左基体部６１Ｌの後端からやや前寄りとなる位置に、詳細には後側の把持凹部６１Ｈよりもやや前側に配置されている。この第２突起７２（図３等）は、樹脂材料により左基体部６１Ｌと一体に形成されている。第２突起７２は、左右方向に薄い板状部材と前後方向に薄い板状部材とを互いの中央付近で交差させた構成となっている。すなわち第２突起７２は、上方から見た場合、十文字若しくは加算記号「＋」のような形状となっている。また第２突起７２は、各板状部材の外形が、第１突起７１を水平方向に投影した形状に類似している。 The second protrusion 72 as the second protrusion 72 is located on the rear side of the first protrusion 71 and slightly forward from the rear end of the left base portion 61L, in detail, from the grip recess 61H on the rear side. It is located on the front side. The second protrusion 72 (FIG. 3 and the like) is integrally formed with the left base portion 61L by a resin material. The second protrusion 72 has a configuration in which a thin plate-shaped member in the left-right direction and a thin plate-shaped member in the front-rear direction intersect each other near the center. That is, the second protrusion 72 has a shape like a cross or an addition symbol “+” when viewed from above. Further, the outer shape of each plate-shaped member of the second protrusion 72 is similar to the shape of the first protrusion 71 projected in the horizontal direction.

また左基体部６１Ｌ（図５）の下面には、第１突起７１及び第２突起７２の真下となる位置に、第１孔部７５及び第２孔部７６が形成されている。媒体供給孔部としての第１孔部７５は、真下から見てほぼ真円の丸孔として形成されている。一方、第２孔部７６は、真下から見て、前後方向にやや長い楕円状若しくは長孔状に形成されている。さらに第１突起７１及び第１孔部７５は、図４に示したように、位置決め部８０の一部となっている（詳しくは後述する）。 Further, on the lower surface of the left substrate portion 61L (FIG. 5), a first hole portion 75 and a second hole portion 76 are formed at positions directly below the first protrusion 71 and the second protrusion 72. The first hole portion 75 as the medium supply hole portion is formed as a round hole having a substantially perfect circle when viewed from directly below. On the other hand, the second hole portion 76 is formed in an elliptical shape or an elongated hole shape that is slightly long in the front-rear direction when viewed from directly below. Further, the first protrusion 71 and the first hole portion 75 are a part of the positioning portion 80 as shown in FIG. 4 (details will be described later).

因みに増設給紙装置３の左基体部６１Ｌ（図５）では、把持凹部６１Ｈがある位置に孔部を形成できないため、第１孔部７５が前側の把持凹部６１Ｈの後側に位置しており、また第２孔部７６が後側の把持凹部６１Ｈの前側に位置している。これに伴って左基体部６１Ｌの上面では（図３）、第１突起７１が前端からやや後側に位置しており、また第２突起７２が後端からやや前側に位置している。 Incidentally, in the left base portion 61L (FIG. 5) of the additional paper feed device 3, since the hole cannot be formed at the position where the grip recess 61H is located, the first hole 75 is located behind the grip recess 61H on the front side. Further, the second hole portion 76 is located on the front side of the gripping recess 61H on the rear side. Along with this, on the upper surface of the left base portion 61L (FIG. 3), the first protrusion 71 is located slightly rearward from the front end, and the second protrusion 72 is located slightly front side from the rear end.

右基体部６１Ｒ（図３及び図４）は、概ね左基体部６１Ｌと左右対称に構成されているものの、一部の構成が相違している。具体的に右基体部６１Ｒの上面には、第１突起７１と対応する位置に第３突起７３が設けられているものの、第２突起７２に相当する突起形状を有しておらず、さらにコネクタ７４を有している。また右基体部６１Ｒにおける上面の前端近傍には、ギヤ６７の一部が露出している。 Although the right substrate portion 61R (FIGS. 3 and 4) is configured substantially symmetrically with the left substrate portion 61L, some configurations are different. Specifically, although the third protrusion 73 is provided on the upper surface of the right base portion 61R at a position corresponding to the first protrusion 71, it does not have a protrusion shape corresponding to the second protrusion 72, and further, a connector. Has 74. Further, a part of the gear 67 is exposed in the vicinity of the front end of the upper surface of the right substrate portion 61R.

第３突起７３は、第１突起７１と同様の円柱状に構成されており、その下端近傍が右基体部６１Ｒに埋め込まれるように固定されている。因みに右基体部６１Ｒにおける第３突起７３の下側には、空間が形成されている。 The third protrusion 73 has a columnar shape similar to that of the first protrusion 71, and is fixed so that the vicinity of the lower end thereof is embedded in the right substrate portion 61R. Incidentally, a space is formed on the lower side of the third protrusion 73 in the right substrate portion 61R.

コネクタ７４は、全体として小型の直方体状に構成されており、樹脂材料により構成された立体形状の内部に複数の金属製の端子が組み込まれている。各端子は、例えば増設給紙カセット５２内における用紙Ｐの有無を検知するセンサ（図示せず）等、増設給紙装置３内に設けられた種々の電子部品と適宜接続されている。 The connector 74 is formed in a small rectangular parallelepiped shape as a whole, and a plurality of metal terminals are incorporated in a three-dimensional shape made of a resin material. Each terminal is appropriately connected to various electronic components provided in the additional paper feed device 3, such as a sensor (not shown) for detecting the presence or absence of paper P in the additional paper feed cassette 52.

右基体部６１Ｒ（図５）の右下には、左基体部６１Ｌの左下と左右対称となる位置に、周囲から内方へ凹んだ形状でなる把持凹部６１Ｈがそれぞれ形成されている。また右基体部６１Ｒの下面には、第３突起７３及びコネクタ７４の真下となる位置に、第３孔部７７及びコネクタ孔部７８が形成されている。 At the lower right of the right base portion 61R (FIG. 5), gripping recesses 61H having a shape recessed inward from the periphery are formed at positions symmetrical with the lower left of the left base portion 61L. Further, on the lower surface of the right substrate portion 61R, a third hole portion 77 and a connector hole portion 78 are formed at positions directly below the third protrusion 73 and the connector 74.

第３孔部７７は、前側の把持凹部６１Ｈの後側に位置しており、真下から見て、左右方向にやや長い楕円状若しくは長孔状に形成されている。コネクタ孔部７８は、真下から見て長方形の角孔状に形成されており、その内部にコネクタ７４と対応する形状に形成されたコネクタ７９が埋め込まれている。 The third hole portion 77 is located on the rear side of the gripping recess 61H on the front side, and is formed in an elliptical shape or an elongated hole shape slightly long in the left-right direction when viewed from directly below. The connector hole 78 is formed in the shape of a rectangular square hole when viewed from directly below, and a connector 79 formed in a shape corresponding to the connector 74 is embedded therein.

また本体装置２（図１）における筐体１０の下面には、増設給紙装置３の下面に設けられた第１孔部７５、第２孔部７６、第３孔部７７及びコネクタ孔部７８（図５）とそれぞれ同様に構成された第１孔部１０Ｈ１、第２孔部１０Ｈ２、第３孔部１０Ｈ３及びコネクタ孔部１０Ｈ４が設けられている。筐体１０の下面における第１孔部１０Ｈ１、第２孔部１０Ｈ２、第３孔部１０Ｈ３及びコネクタ孔部１０Ｈ４の位置は、増設給紙装置３の上面における第１突起７１、第２突起７２、第３突起７３及びコネクタ７４とそれぞれ対応する位置となっている。説明の都合上、以下では第１孔部１０Ｈ１及び第２孔部１０Ｈ２を、それぞれ本体孔部及び第２本体孔部とも呼ぶ。 Further, on the lower surface of the housing 10 in the main body device 2 (FIG. 1), a first hole portion 75, a second hole portion 76, a third hole portion 77, and a connector hole portion 78 provided on the lower surface of the additional paper feeding device 3 are provided. The first hole portion 10H1, the second hole portion 10H2, the third hole portion 10H3, and the connector hole portion 10H4, which are configured in the same manner as in FIG. 5 (FIG. 5), are provided. The positions of the first hole portion 10H1, the second hole portion 10H2, the third hole portion 10H3, and the connector hole portion 10H4 on the lower surface of the housing 10 are the first protrusion 71, the second protrusion 72, on the upper surface of the extension paper feed device 3. The positions correspond to the third protrusion 73 and the connector 74, respectively. For convenience of explanation, the first hole portion 10H1 and the second hole portion 10H2 are also referred to as a main body hole portion and a second main body hole portion, respectively.

一方、上部６２（図３）は、基体部６１に対して増設給紙カセット５２の前側約半分を覆う位置に設けられており、その内部に増設給紙部５３及び引渡部としての搬送ローラ対５７（図２）の各ローラ等が適宜組み込まれている。上部６２の上面には、上面板６６が取り付けられている。 On the other hand, the upper portion 62 (FIG. 3) is provided at a position that covers about half of the front side of the additional paper feed cassette 52 with respect to the base unit 61, and inside the additional paper feed unit 53 and a transport roller pair as a delivery unit. Each roller and the like of 57 (FIG. 2) is incorporated as appropriate. A top plate 66 is attached to the upper surface of the upper portion 62.

上面板６６は、上下方向に薄い板状に形成された金属板であり、上部６２のほぼ全範囲と、左基体部６１Ｌ及び右基体部６１Ｒにおける前側の約半分とを覆うように取り付けられている。この上面板６６における左端近傍及び右端近傍には、それぞれ丸孔が穿設されており、第１突起７１及び第２突起７２をそれぞれ挿通させている。また上面板６６は、増設本体部５１内に設けられたフレームグランドに対して電気的に接続されている。 The top plate 66 is a metal plate formed in a thin plate shape in the vertical direction, and is attached so as to cover almost the entire range of the upper portion 62 and about half of the front side of the left base portion 61L and the right base portion 61R. There is. Round holes are formed in the vicinity of the left end and the vicinity of the right end of the upper surface plate 66, respectively, and the first protrusion 71 and the second protrusion 72 are inserted therein. Further, the upper surface plate 66 is electrically connected to a frame ground provided in the extension main body 51.

下面板６３（図５）は、基体部６１の下面における前端近傍において、左基体部６１Ｌ及び右基体部６１Ｒを接続するように設けられている。この下面板６３は、例えば金属製の板状部材であり、上下方向に薄く、且つ前後方向に比較的短くなっている。 The bottom plate 63 (FIG. 5) is provided so as to connect the left base portion 61L and the right base portion 61R in the vicinity of the front end on the lower surface of the base portion 61. The lower surface plate 63 is, for example, a metal plate-shaped member, which is thin in the vertical direction and relatively short in the front-rear direction.

左カバー６４（図４）は、左基体部６１Ｌの左側面を覆う板状部材と該左基体部６１Ｌの上側面を覆う板状部材とが接合されたような形状となっており、正面から見て英大文字の「Ｌ」を上下に反転させたような形状となっている。また左カバー６４の上側面には、第１突起７１及び第２突起７２とそれぞれ対応する箇所に丸孔でなる挿通孔６４Ｈ１及び６４Ｈ２がそれぞれ形成されている。この左カバー６４は、上側面を上面板６６の上側に重ね、且つ挿通孔６４Ｈ１及び６４Ｈ２を第１突起７１及び第２突起７２にそれぞれ挿通させた状態で、左基体部６１Ｌに取り付けられる。 The left cover 64 (FIG. 4) has a shape in which a plate-shaped member covering the left side surface of the left base portion 61L and a plate-shaped member covering the upper side surface of the left base portion 61L are joined to each other. It looks like the English capital letter "L" is flipped upside down. Further, on the upper side surface of the left cover 64, insertion holes 64H1 and 64H2 having round holes are formed at locations corresponding to the first protrusion 71 and the second protrusion 72, respectively. The left cover 64 is attached to the left base portion 61L in a state where the upper side surface is overlapped on the upper side of the upper surface plate 66 and the insertion holes 64H1 and 64H2 are inserted into the first protrusion 71 and the second protrusion 72, respectively.

右カバー６５は、左カバー６４と概ね左右対称に構成されており、挿通孔６４Ｈ１と対応する挿通孔６５Ｈ１を有するものの、挿通孔６４Ｈ２と対応する部分を有しておらず、その代わりにコネクタ７４との干渉を回避するための切欠部６５Ｃが形成されている。この右カバー６５は、上側面を上面板６６の上側に重ね、且つ挿通孔６５Ｈ１を第３突起７３に挿通させ、さらにコネクタ７４の前側、右側及び左側を囲むように切欠部６５Ｃをはめ込んだ状態で、右基体部６１Ｒに取り付けられる。 The right cover 65 is configured to be substantially symmetrical with the left cover 64, has an insertion hole 65H1 corresponding to the insertion hole 64H1, but does not have a portion corresponding to the insertion hole 64H2, and instead has a connector 74. A notch 65C is formed to avoid interference with. In this right cover 65, the upper side surface is overlapped on the upper side of the upper surface plate 66, the insertion hole 65H1 is inserted into the third protrusion 73, and the notch portion 65C is fitted so as to surround the front side, the right side and the left side of the connector 74. Then, it is attached to the right base portion 61R.

［３．位置決め部の構成］
次に、位置決め部８０について説明する。位置決め部８０は、図４等に示したように、増設給紙装置３の増設本体部５１を構成する基体部６１の左基体部６１Ｌに組み込まれており、その一部が第１突起７１及び第１孔部７５となっている。 [3. Positioning unit configuration]
Next, the positioning unit 80 will be described. As shown in FIG. 4 and the like, the positioning portion 80 is incorporated in the left base portion 61L of the base portion 61 constituting the extension main body portion 51 of the extension paper feed device 3, and a part thereof is incorporated in the first projection 71 and the first projection 71. It is the first hole portion 75.

位置決め部８０は、模式的な断面図及び側面図を組み合わせた図６（Ａ）に示すように、筒状部８１と、シャフト８２と、螺旋体８３とにより構成されている。柱体保持部としての筒状部８１は、左基体部６１Ｌの一部であり、該左基体部６１Ｌと同様に非導電性の樹脂材料により成型されている。 As shown in FIG. 6A, which is a combination of a schematic cross-sectional view and a side view, the positioning portion 80 is composed of a tubular portion 81, a shaft 82, and a spiral body 83. The cylindrical portion 81 as the column holding portion is a part of the left base portion 61L, and is molded of a non-conductive resin material like the left base portion 61L.

筒状部８１は、図６（Ｂ）に模式的な平面図及び断面図を示すように、中心軸Ｃ８１を上下方向に沿わせた中空の円筒状に形成されている。すなわち筒状部８１は、上下方向に貫通する丸孔でなる貫通孔８１Ｈが穿設されている。筒状部８１における上下方向の長さＬ１は、左基体部６１Ｌにおける上下方向の長さＬ２の半分よりも大きく、該長さＬ２の約２／３程度の長さとなっている。また筒状部８１は、下端を左基体部６１Ｌの下面と同等の高さに位置させ、上端を左基体部６１Ｌの上面よりも下方に位置させている。因みに貫通孔８１Ｈの内径（すなわち直径）は長さＬ３となっている。 The tubular portion 81 is formed in a hollow cylindrical shape along the central axis C81 in the vertical direction, as shown in a schematic plan view and a cross-sectional view in FIG. 6B. That is, the tubular portion 81 is provided with a through hole 81H which is a round hole penetrating in the vertical direction. The vertical length L1 of the tubular portion 81 is larger than half of the vertical length L2 of the left base portion 61L, and is about two-thirds of the length L2. Further, the lower end of the tubular portion 81 is positioned at the same height as the lower surface of the left substrate portion 61L, and the upper end thereof is positioned below the upper surface of the left substrate portion 61L. Incidentally, the inner diameter (that is, the diameter) of the through hole 81H is the length L3.

左基体部６１Ｌは、筒状部８１の前側及び後側を、左右方向に薄い板状の支持部材と連接させることにより、該筒状部８１を支持している。その一方で左基体部６１Ｌは、筒状部８１の上側及びその前後から支持部材を省略している。 The left substrate portion 61L supports the tubular portion 81 by connecting the front side and the rear side of the tubular portion 81 with a thin plate-shaped support member in the left-right direction. On the other hand, in the left substrate portion 61L, the support member is omitted from the upper side of the tubular portion 81 and the front and rear thereof.

柱体としてのシャフト８２は、図６（Ａ）と対応する図６（Ｂ）に側面図を示すように、全体として中心軸Ｃ８２を上下方向に沿わせた細長い円柱形状状であり、導電性を有する金属材料により構成されている。このシャフト８２は、上下方向に関して４個の領域、すなわち上側から順に突出領域９１、露出領域９２、圧入領域９３及び支持領域９４に区切られている。説明の都合上、各領域の上下方向に関する長さを、上から順に長さＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３及びＬ１４とする。説明の都合上、以下では中心軸Ｃ８２を基準軸とも呼ぶ。 As shown in the side view in FIG. 6 (B) corresponding to FIG. 6 (A), the shaft 82 as a pillar has an elongated cylindrical shape in which the central axis C82 is vertically aligned as a whole, and is conductive. It is composed of a metal material having. The shaft 82 is divided into four regions in the vertical direction, that is, a protruding region 91, an exposed region 92, a press-fitting region 93, and a supporting region 94 in this order from the upper side. For convenience of explanation, the lengths of each region in the vertical direction are the lengths L11, L12, L13 and L14 in order from the top. For convenience of explanation, the central axis C82 will also be referred to as a reference axis below.

突出領域９１は、左基体部６１Ｌの上面よりも上方に突出する部分であり、上述した第１突起７１に相当する部分となる。この突出領域９１の直径は、筒状部８１における貫通孔８１Ｈの内径である長さＬ３とほぼ同等、若しくは該長さＬ３よりも僅かに細くなっている。また突出領域９１の上端近傍は、上側へ進むに連れて細くなっており、さらに上面と連接する稜線の部分に丸め加工が施されている。 The protruding region 91 is a portion that protrudes upward from the upper surface of the left substrate portion 61L, and is a portion corresponding to the above-mentioned first protrusion 71. The diameter of the protruding region 91 is substantially equal to or slightly smaller than the length L3, which is the inner diameter of the through hole 81H in the tubular portion 81. Further, the vicinity of the upper end of the protruding region 91 becomes thinner toward the upper side, and the portion of the ridge line connected to the upper surface is further rounded.

露出領域９２は、突出領域９１よりも一回り太くなっており、その直径が筒状部８１における内径よりも大きくなっている。露出領域９２の下端には、上下方向に薄い円板状でなり外方へ突出した鍔状部９５が形成されている。因みに上述した長さＬ１２には、この鍔状部９５の厚さも含まれている。 The exposed region 92 is slightly thicker than the protruding region 91, and its diameter is larger than the inner diameter of the tubular portion 81. At the lower end of the exposed region 92, a flange-shaped portion 95 which is thin in the vertical direction and protrudes outward is formed. Incidentally, the above-mentioned length L12 also includes the thickness of the flange-shaped portion 95.

支持領域９４は、直径が突出領域９１とほぼ同等であり、露出領域９２よりもやや細く、筒状部８１における貫通孔８１Ｈの内径である長さＬ３とほぼ同等、若しくは該長さＬ３よりも僅かに細くなっている。一方、圧入部としての圧入領域９３は、支持領域９４よりも僅かに太く、すなわち直径が該長さＬ３よりも僅かに長くなっている。 The support region 94 has a diameter substantially equal to that of the protruding region 91, is slightly thinner than the exposed region 92, is substantially equal to the length L3 which is the inner diameter of the through hole 81H in the tubular portion 81, or is larger than the length L3. It is slightly thinner. On the other hand, the press-fitting region 93 as the press-fitting portion is slightly thicker than the support region 94, that is, the diameter is slightly longer than the length L3.

このような構成により、位置決め部８０は、その製造時に、上面板６６が取り付けられていない状態で、筒状部８１の上側からシャフト８２が挿入される。このときシャフト８２は、筒状部８１に支持領域９４が挿入された後、下方向へ向かう十分に大きい力が加えられることにより、圧入領域９３により該筒状部８１を外方へ押し広げながら圧入され、鍔状部９５の下面を筒状部８１の上面に当接させる。 With such a configuration, the shaft 82 is inserted into the positioning portion 80 from the upper side of the tubular portion 81 in a state where the upper surface plate 66 is not attached at the time of manufacturing the positioning portion 80. At this time, after the support region 94 is inserted into the tubular portion 81, the shaft 82 pushes the tubular portion 81 outward by the press-fitting region 93 by applying a sufficiently large downward force. It is press-fitted so that the lower surface of the flange-shaped portion 95 comes into contact with the upper surface of the tubular portion 81.

このとき支持領域９４は、筒状部８１の内周面との間に殆ど隙間を形成せず、ほぼ全周に渡って当接した状態となる。これにより位置決め部８０は、筒状部８１の中心軸Ｃ８１をシャフト８２の中心軸Ｃ８２とほぼ平行に揃え、且つ前後方向及び左右方向の位置も合わせるため、該中心軸Ｃ８１及びＣ８２をほぼ一致させることができる。 At this time, the support region 94 hardly forms a gap with the inner peripheral surface of the tubular portion 81, and is in a state of being in contact with the inner peripheral surface over almost the entire circumference. As a result, the positioning portion 80 aligns the central axis C81 of the tubular portion 81 substantially parallel to the central axis C82 of the shaft 82, and also aligns the positions in the front-rear direction and the left-right direction, so that the central axes C81 and C82 are substantially aligned. be able to.

またシャフト８２は、筒状部８１内に挿入される挿入部分の長さ、すなわち長さＬ１３及びＬ１４の加算値が、該筒状部８１から露出した露出部分の長さ、すなわち長さＬ１１及びＬ１２の加算値よりも大きくなっている。これにより位置決め部８０では、筒状部８１に挿入されたシャフト８２を該筒状部８１により安定的に支持することができる。 Further, in the shaft 82, the length of the insertion portion inserted into the tubular portion 81, that is, the added value of the lengths L13 and L14 is the length of the exposed portion exposed from the tubular portion 81, that is, the length L11 and the length L11. It is larger than the added value of L12. As a result, the positioning portion 80 can stably support the shaft 82 inserted into the tubular portion 81 by the tubular portion 81.

導電体としての螺旋体８３は、導電性を有する金属材料でなり、シャフト８２と比較して十分に細く且つ長い円柱状の線材が螺旋状に巻回され、いわゆるコイルばねに類似した構成となっている。この螺旋体８３は、螺旋形状の内径が、シャフト８２における露出領域９２の外径よりもやや大きく、且つ鍔状部９５の外径よりも小さくなっている。また螺旋体８３の自然長、すなわち外力が加えられていない状態における上下方向の長さは、露出領域９２の長さＬ１２から鍔状部９５の厚さを差し引いた長さよりも長くなっている。 The spiral body 83 as a conductor is made of a metal material having conductivity, and a cylindrical wire rod that is sufficiently thin and long as compared with the shaft 82 is spirally wound to form a structure similar to a so-called coil spring. There is. The inner diameter of the spiral shape of the spiral body 83 is slightly larger than the outer diameter of the exposed region 92 on the shaft 82 and smaller than the outer diameter of the flange-shaped portion 95. Further, the natural length of the spiral body 83, that is, the length in the vertical direction when no external force is applied, is longer than the length obtained by subtracting the thickness of the flange portion 95 from the length L12 of the exposed region 92.

位置決め部８０は、筒状部８１にシャフト８２が挿入された後、該シャフト８２に螺旋体８３を挿通させる。これにより螺旋体８３は、その下端をシャフト８２における鍔状部９５の上面に当接させ、上端を露出領域９２及び突出領域９１の境界よりも上側に位置させる。 After the shaft 82 is inserted into the tubular portion 81, the positioning portion 80 inserts the spiral body 83 through the shaft 82. As a result, the lower end of the spiral body 83 is brought into contact with the upper surface of the flange-shaped portion 95 of the shaft 82, and the upper end is positioned above the boundary between the exposed region 92 and the protruding region 91.

次に位置決め部８０は、上部６２に上面板６６が取り付けられる際に、該上面板６６の左端近傍に形成された丸孔にシャフト８２を挿通させる。このとき上面板６６は、その下面を螺旋体８３の上端に当接させた後、該螺旋体８３を自然状態からやや圧縮しながら下降し、その下面を露出領域９２及び突出領域９１の境界近傍に到達させた状態で、図示しないネジ等により基体部６１に固定される。 Next, when the upper surface plate 66 is attached to the upper portion 62, the positioning portion 80 inserts the shaft 82 into a round hole formed in the vicinity of the left end of the upper surface plate 66. At this time, the upper surface plate 66 abuts its lower surface on the upper end of the spiral body 83, then descends while slightly compressing the spiral body 83 from the natural state, and reaches the lower surface near the boundary between the exposed region 92 and the protruding region 91. In this state, it is fixed to the base portion 61 with a screw or the like (not shown).

この結果、螺旋体８３は、シャフト８２の鍔状部９５及び上面板６６に当接した状態となる。これにより位置決め部８０のシャフト８２は、螺旋体８３及び上面板６６を介して、増設本体部５１内に設けられたフレームグランドに対して電気的に接続される。これにより増設給紙装置３では、シャフト８２による電磁ノイズの発生等を抑えることができる。 As a result, the spiral body 83 is in contact with the flange-shaped portion 95 of the shaft 82 and the upper surface plate 66. As a result, the shaft 82 of the positioning portion 80 is electrically connected to the frame ground provided in the extension main body portion 51 via the spiral body 83 and the upper surface plate 66. As a result, in the additional paper feed device 3, it is possible to suppress the generation of electromagnetic noise due to the shaft 82.

［４．増設給紙装置の取付］
次に、画像形成装置１（図１）において本体装置２に増設給紙装置３を取り付ける様子について説明する。ここでは、本体装置２に２台の増設給紙装置３（３Ａ及び３Ｂ）を順次取り付ける場合を例に説明する。 [4. Installation of additional paper feed device]
Next, in the image forming apparatus 1 (FIG. 1), a state in which the additional paper feeding device 3 is attached to the main body apparatus 2 will be described. Here, a case where two additional paper feed devices 3 (3A and 3B) are sequentially attached to the main body device 2 will be described as an example.

画像形成装置１では、まず増設給紙装置３Ａの下面に増設給紙装置３Ｂの上面を対向させた状態で、増設給紙装置３Ｂが上方向へ変位され、該増設給紙装置３Ａの下面に近接されていく。説明の都合上、以下では上方向を近接方向とも呼び、反対の下方向を離脱方向とも呼ぶ。また、上下方向を離接方向とも呼ぶ。 In the image forming apparatus 1, first, the additional paper feed device 3B is displaced upward with the upper surface of the additional paper feed device 3B facing the lower surface of the additional paper feed device 3A, and is placed on the lower surface of the additional paper feed device 3A. Being close to each other. For convenience of explanation, in the following, the upward direction is also referred to as a proximity direction, and the opposite downward direction is also referred to as a departure direction. Further, the vertical direction is also referred to as a detachment direction.

このとき増設給紙装置３Ｂは、第１突起７１、第２突起７２、第３突起７３（図３）を該増設給紙装置３Ａの下面に設けられた第１孔部７５、第２孔部７６及び第３孔部７７（図５）にそれぞれ挿入させる。これにより下側の増設給紙装置３Ｂは、上側の増設給紙装置３Ａに対し、前後方向及び左右方向に関して、すなわち離接方向と交差する方向に関して、位置決めされる。 At this time, the additional paper feed device 3B has a first hole portion 75 and a second hole portion in which the first protrusion 71, the second protrusion 72, and the third protrusion 73 (FIG. 3) are provided on the lower surface of the additional paper feed device 3A. It is inserted into 76 and the third hole 77 (FIG. 5), respectively. As a result, the lower additional paper feed device 3B is positioned with respect to the upper additional paper feed device 3A in the front-rear direction and the left-right direction, that is, in the direction intersecting the disengagement direction.

このとき画像形成装置１では、図７に示すように、増設給紙装置３Ｂの第１突起７１であるシャフト８２の上端近傍部分が、増設給紙装置３Ａの第１孔部７５である筒状部８１の下端近傍に挿入される。これにより画像形成装置１では、上側の増設給紙装置３Ａにおけるシャフト８２の中心軸Ｃ８２と、下側の増設給紙装置３Ｂにおけるシャフト８２の中心軸Ｃ８２とが、何れも上側の増設給紙装置３Ａにおける筒状部８１の中心軸Ｃ８１とほぼ一致した状態となる。これを換言すれば、画像形成装置１では、上側の筒状部８１により、上側のシャフト８２と下側のシャフト８２とを、上下方向に沿った一直線状に連結させた状態となる。 At this time, in the image forming apparatus 1, as shown in FIG. 7, the portion near the upper end of the shaft 82, which is the first projection 71 of the additional paper feed device 3B, is a tubular shape which is the first hole portion 75 of the additional paper feed device 3A. It is inserted near the lower end of the portion 81. As a result, in the image forming apparatus 1, the central axis C82 of the shaft 82 in the upper additional paper feed device 3A and the central axis C82 of the shaft 82 in the lower additional paper feed device 3B are both on the upper side of the additional paper feed device. The state is almost the same as the central axis C81 of the tubular portion 81 in 3A. In other words, in the image forming apparatus 1, the upper cylindrical portion 81 connects the upper shaft 82 and the lower shaft 82 in a straight line along the vertical direction.

また増設給紙装置３Ｂは、コネクタ７４（図３）を増設給紙装置３Ａの下面に設けられた所定のコネクタ孔部７８内のコネクタ７９（図５）と接続させることにより、該増設給紙装置３Ａと電気的に接続される。 Further, the additional paper feed device 3B connects the connector 74 (FIG. 3) to the connector 79 (FIG. 5) in the predetermined connector hole 78 provided on the lower surface of the additional paper feed device 3A, thereby feeding the additional paper feed. It is electrically connected to the device 3A.

さらに画像形成装置１（図１）では、左右の両側面における前側及び後側それぞれにおいて、上側の増設給紙装置３Ａにおける下端近傍と下側の増設給紙装置３Ｂにおける上端近傍とにまたがるように、固定部材５がそれぞれ取り付けられる。これにより下側の増設給紙装置３Ｂは、上側の増設給紙装置３Ａに対し、上下方向に関しても位置決めされた状態で取り付けられる。 Further, in the image forming apparatus 1 (FIG. 1), on each of the front side and the rear side on the left and right side surfaces, the vicinity of the lower end of the upper additional paper feed device 3A and the vicinity of the upper end of the lower additional paper feed device 3B are straddled. , The fixing member 5 is attached respectively. As a result, the lower additional paper feed device 3B is attached to the upper additional paper feed device 3A in a vertically positioned state.

次に画像形成装置１では、本体装置２の下面に増設給紙装置３Ａの上面を対向させた状態で、該本体装置２の下面に向けて増設給紙装置３Ａが上方向へ変位される。このとき増設給紙装置３Ａは、第１突起７１、第２突起７２、第３突起７３（図３）を本体装置２の下面に設けられた第１孔部１０Ｈ１、第２孔部１０Ｈ２及び第３孔部１０Ｈ３（図１）にそれぞれ挿入させることにより、前後方向及び左右方向に関して位置決めされる。また増設給紙装置３Ａは、コネクタ７４（図３）を本体装置２の下面に設けられたコネクタ孔部１０Ｈ４（図１）内のコネクタと接続させることにより、本体装置２と電気的に接続される。 Next, in the image forming apparatus 1, the additional paper feeding device 3A is displaced upward toward the lower surface of the main body device 2 with the upper surface of the additional paper feeding device 3A facing the lower surface of the main body device 2. At this time, the additional paper feed device 3A has a first hole portion 10H1, a second hole portion 10H2, and a first hole portion 10H2 in which the first protrusion 71, the second protrusion 72, and the third protrusion 73 (FIG. 3) are provided on the lower surface of the main body device 2. By inserting them into the three holes 10H3 (FIG. 1), they are positioned in the front-rear direction and the left-right direction. Further, the additional paper feed device 3A is electrically connected to the main body device 2 by connecting the connector 74 (FIG. 3) to the connector in the connector hole portion 10H4 (FIG. 1) provided on the lower surface of the main body device 2. The connector.

さらに画像形成装置１（図１）では、左右の両側面における前側及び後側それぞれにおいて、上側の本体装置２における下端近傍と下側の増設給紙装置３Ａにおける上端近傍とにまたがるように、固定部材５がそれぞれ取り付けられる。これにより下側の増設給紙装置３Ａは、上側の本体装置２に対し、上下方向に関しても位置決めされ、取り付けられた状態となる。 Further, in the image forming apparatus 1 (FIG. 1), the front side and the rear side on both the left and right side surfaces are fixed so as to straddle the vicinity of the lower end of the upper main body device 2 and the vicinity of the upper end of the lower additional paper feed device 3A. Each member 5 is attached. As a result, the lower additional paper feed device 3A is positioned and attached to the upper main body device 2 in the vertical direction as well.

このように画像形成装置１は、本体装置２、増設給紙装置３Ａ及び３Ｂを上下方向に積み重ねるようにして一体化されており、複数の突起及び複数の孔をそれぞれ組合せることにより、上下方向に隣接する装置同士の間で互いを精度良く位置決めすることができる。 In this way, the image forming apparatus 1 is integrated so that the main body apparatus 2, the additional paper feeding devices 3A, and 3B are stacked in the vertical direction, and by combining a plurality of protrusions and a plurality of holes, respectively, in the vertical direction. It is possible to accurately position each other between adjacent devices.

［５．効果等］
以上の構成において、本実施の形態による画像形成装置１の増設給紙装置３は、増設本体部５１の左基体部６１Ｌに位置決め部８０を設け、その上端近傍部分を第１突起７１とする一方、その下端近傍を第１孔部７５とした（図６）。 [5. Effect, etc.]
In the above configuration, in the additional paper feeding device 3 of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, the positioning portion 80 is provided on the left base portion 61L of the extension main body portion 51, and the portion near the upper end thereof is designated as the first protrusion 71. The vicinity of the lower end thereof was designated as the first hole portion 75 (FIG. 6).

位置決め部８０は、筒状部８１の内部にシャフト８２の圧入領域９３及び支持領域９４を挿入した構成とすることにより、該筒状部８１の中心軸Ｃ８１に対し、シャフト８２の中心軸Ｃ８２をほぼ平行に揃え、且つ前後方向及び左右方向の位置を揃えること、すなわち両者の中心軸をほぼ一致させることができる。 The positioning portion 80 has a configuration in which the press-fitting region 93 and the support region 94 of the shaft 82 are inserted inside the tubular portion 81, so that the central shaft C82 of the shaft 82 is formed with respect to the central shaft C81 of the tubular portion 81. It is possible to align them substantially in parallel and to align their positions in the front-rear direction and the left-right direction, that is, the central axes of both can be substantially aligned.

また画像形成装置１では、増設給紙装置３Ｂの上側に増設給紙装置３Ａを重ねる場合に、増設給紙装置３Ａの位置決め部８０における筒状部８１の下端近傍（すなわち第１孔部７５）に、増設給紙装置３Ｂの位置決め部８０におけるシャフト８２の上端近傍（すなわち第１突起７１）を挿入させる。 Further, in the image forming apparatus 1, when the additional paper feed device 3A is superposed on the upper side of the additional paper feed device 3B, the vicinity of the lower end of the tubular portion 81 in the positioning portion 80 of the additional paper feed device 3A (that is, the first hole portion 75). Is inserted in the vicinity of the upper end of the shaft 82 (that is, the first protrusion 71) in the positioning portion 80 of the additional paper feed device 3B.

このとき画像形成装置１では、上側の増設給紙装置３Ａにおける筒状部８１の中心軸Ｃ８１に対し、下側の増設給紙装置３Ｂにおけるシャフト８２の中心軸Ｃ８２をほぼ平行に揃え、且つ前後方向及び左右方向の位置を揃えること、すなわちほぼ一致させることができる。これにより画像形成装置１では、増設給紙装置３Ａ及び３Ｂの間で、前後方向及び左右方向に関して極めて高い精度で互いを位置決めすることができる。 At this time, in the image forming apparatus 1, the central axis C82 of the shaft 82 in the lower additional feeding device 3B is aligned substantially parallel to the central axis C81 of the tubular portion 81 in the upper additional feeding device 3A, and the front and rear are aligned. The positions in the direction and the left-right direction can be aligned, that is, almost the same. As a result, in the image forming apparatus 1, the additional feeding devices 3A and 3B can be positioned with each other with extremely high accuracy in the front-rear direction and the left-right direction.

これを換言すれば、画像形成装置１では、本体装置２に対して複数の増設給紙装置３を重ねて取り付ける場合であっても、各増設給紙装置３の位置決め部８０同士を上下方向に順次連結して各シャフト８２の中心軸Ｃ８２を互いにほぼ一致させることができる。これにより画像形成装置１では、上下方向にやや離れた部分同士であっても、前後方向及び左右方向に関して高い位置精度を確保することができる。 In other words, in the image forming apparatus 1, even when a plurality of additional paper feeding devices 3 are superposed on the main body device 2, the positioning portions 80 of each additional feeding device 3 are vertically connected to each other. The central axes C82 of each shaft 82 can be sequentially connected so as to be substantially aligned with each other. As a result, in the image forming apparatus 1, high position accuracy can be ensured in the front-rear direction and the left-right direction even if the portions are slightly separated from each other in the vertical direction.

これに伴い画像形成装置１（図２）では、本体装置２の下搬送部２０と、増設給紙装置３Ａの搬送ローラ対５７と、増設給紙装置３Ｂの搬送ローラ対５７対との間で、前後方向及び左右方向に関して、互いの位置を揃えること、若しくは互いに対応する位置に合わせることができる。この結果、画像形成装置１では、例えば増設給紙装置３Ｂに収納された用紙Ｐを、上側の増設給紙装置３Ａやその上側の本体装置２との間で、円滑に受け渡すことができる。 Along with this, in the image forming apparatus 1 (FIG. 2), between the lower transport unit 20 of the main body device 2, the transport roller pair 57 of the additional paper feed device 3A, and the transport roller pair 57 pair of the additional paper feed device 3B. , The positions can be aligned with each other in the front-rear direction and the left-right direction, or can be aligned with the positions corresponding to each other. As a result, in the image forming apparatus 1, for example, the paper P stored in the additional paper feed device 3B can be smoothly delivered to and from the upper side additional paper feed device 3A and the upper main body device 2.

特に増設給紙装置３（図３）では、上面に設ける３箇所の突起（第１突起７１、第２突起７２及び第３突起７３）のうち、搬送ローラ対５７からの距離が比較的近い第１突起７１を位置決め部８０により構成した（図４等）。これにより増設給紙装置３では、搬送ローラ対５７からの距離が比較的遠い第２突起７２を位置決め部８０により構成する場合と比較して、該搬送ローラ対５７の位置精度を高めることができる。 In particular, in the additional paper feed device 3 (FIG. 3), of the three protrusions (first protrusion 71, second protrusion 72, and third protrusion 73) provided on the upper surface, the distance from the transfer roller pair 57 is relatively short. One protrusion 71 is composed of a positioning portion 80 (FIG. 4 and the like). As a result, in the additional paper feed device 3, the position accuracy of the transfer roller pair 57 can be improved as compared with the case where the second projection 72, which is relatively far from the transfer roller pair 57, is configured by the positioning unit 80. ..

また位置決め部８０では、シャフト８２のうち筒状部８１内に挿入される挿入部分の長さ、すなわち長さＬ１３及びＬ１４の加算値を、該筒状部８１から露出した露出部分の長さ、すなわち長さＬ１１及びＬ１２の加算値よりも大きくした（図６）。これにより位置決め部８０では、筒状部８１に挿入されたシャフト８２を該筒状部８１により安定的に支持でき、該筒状部８１の中心軸Ｃ８１に該シャフト８２の中心軸Ｃ８２をほぼ一致させた状態を良好に維持できる。 Further, in the positioning portion 80, the length of the insertion portion inserted into the tubular portion 81 of the shaft 82, that is, the added value of the lengths L13 and L14, is the length of the exposed portion exposed from the tubular portion 81. That is, it was made larger than the added value of the lengths L11 and L12 (FIG. 6). As a result, in the positioning portion 80, the shaft 82 inserted into the tubular portion 81 can be stably supported by the tubular portion 81, and the central axis C82 of the shaft 82 substantially coincides with the central axis C81 of the tubular portion 81. It is possible to maintain a good state.

さらに位置決め部８０では、筒状部８１を樹脂材料により基体部６１と一体に形成すると共に、シャフト８２を金属材料により円柱状に構成し、さらに支持領域９４の直径を筒状部８１の内径と同等若しくは僅かに小さく構成した上で、該筒状部８１の内径よりも僅かに直径が大きい圧入領域９３を設けた。これにより位置決め部８０では、仮に筒状部８１を金属材料により構成する場合と比較してコストを低廉化でき、また仮にシャフト８２を樹脂材料により構成する場合と比較して位置精度を高めることができる。すなわち位置決め部８０では、コストの低廉化と位置精度の確保とを高い次元でバランスさせることができる。 Further, in the positioning portion 80, the tubular portion 81 is integrally formed with the base portion 61 with a resin material, the shaft 82 is formed in a cylindrical shape with a metal material, and the diameter of the support region 94 is defined as the inner diameter of the tubular portion 81. The press-fitting region 93 having a diameter slightly larger than the inner diameter of the tubular portion 81 was provided after being configured to be the same or slightly smaller. As a result, in the positioning unit 80, the cost can be reduced as compared with the case where the tubular portion 81 is made of a metal material, and the position accuracy can be improved as compared with the case where the shaft 82 is made of a resin material. can. That is, in the positioning unit 80, it is possible to balance the cost reduction and the securing of the position accuracy at a high level.

そのうえ位置決め部８０（図６）では、シャフト８２を螺旋体８３により上面板６６に導通させることで、該シャフト８２を増設本体部５１のフレームグランドに対して電気的に接続させるようにした。これにより位置決め部８０では、螺旋体８３を省略してシャフト８２を上面板６６に直接接触させることにより導通させる場合と比較して、電気的な接続を安定させることができる。 Further, in the positioning portion 80 (FIG. 6), the shaft 82 is electrically connected to the frame ground of the extension main body portion 51 by conducting the shaft 82 to the upper surface plate 66 by the spiral body 83. As a result, in the positioning unit 80, the electrical connection can be stabilized as compared with the case where the spiral body 83 is omitted and the shaft 82 is directly brought into contact with the upper surface plate 66 to conduct electricity.

また増設給紙装置３（図４）では、上面板６６における左端近傍に設けた丸孔と、左カバー６４の挿通孔６４Ｈ１とを、シャフト８２に挿通させるようにした。これにより増設給紙装置３では、位置決め部８０に対する上面板６６及び左カバー６４の位置精度も高めることができる。 Further, in the additional paper feed device 3 (FIG. 4), the round hole provided near the left end of the top plate 66 and the insertion hole 64H1 of the left cover 64 are inserted into the shaft 82. As a result, in the additional paper feed device 3, the positional accuracy of the top plate 66 and the left cover 64 with respect to the positioning unit 80 can be improved.

以上の構成によれば、画像形成装置１の増設給紙装置３は、増設本体部５１の左基体部６１Ｌ設けた位置決め部８０において、筒状部８１の上側部分にシャフト８２の一部を挿入して中心軸Ｃ８１に対し中心軸Ｃ８２をほぼ一致させ、その上端近傍を第１突起７１とし、その下端近傍を第１孔部７５とした。画像形成装置１では、増設給紙装置３Ｂの上側に増設給紙装置３Ａを重ねる場合に、増設給紙装置３Ａの第１孔部７５に、増設給紙装置３Ｂの第１突起７１を挿入させる。これにより画像形成装置１では、増設給紙装置３Ａ及び３Ｂの間で、互いのシャフト８２の中心軸Ｃ８２をほぼ一致させることができ、前後方向及び左右方向に関して極めて高い精度で互いを位置決めすることができる。 According to the above configuration, in the extension feeding device 3 of the image forming apparatus 1, a part of the shaft 82 is inserted into the upper portion of the tubular portion 81 in the positioning portion 80 provided with the left base portion 61L of the extension main body portion 51. The central axis C82 was substantially aligned with the central axis C81, the vicinity of the upper end thereof was designated as the first protrusion 71, and the vicinity of the lower end thereof was designated as the first hole portion 75. In the image forming apparatus 1, when the additional paper feed device 3A is stacked on the upper side of the additional paper feed device 3B, the first projection 71 of the additional paper feed device 3B is inserted into the first hole portion 75 of the additional paper feed device 3A. .. As a result, in the image forming apparatus 1, the central axes C82 of the shafts 82 can be substantially aligned with each other between the additional paper feeding devices 3A and 3B, and the images can be positioned with extremely high accuracy in the front-rear direction and the left-right direction. Can be done.

［６．他の実施の形態］
なお上述した実施の形態においては、シャフト８２の形状を、中心軸Ｃ８２を上下方向に沿わせた円柱形状、すなわち上下方向に投影した形状を円形とする、上下方向に沿った柱体状とする場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、シャフトの形状を、例えば四角柱や六角柱等、上下方向に投影した形状を種々の形状とする、上下方向に沿った種々の柱体状としても良い。この場合、筒状部における貫通孔の上下方向に投影した形状は、円形状、或いは四角形や六角形等の種々の形状でも良く、さらには該筒状部の外形を貫通孔の形状と異なる種々の立体形状としても良い。要は、貫通孔内にシャフトを挿入させた状態で該シャフトを支持し得れば良い。 [6. Other embodiments]
In the above-described embodiment, the shape of the shaft 82 is a cylindrical shape along the central axis C82 in the vertical direction, that is, a columnar shape along the vertical direction in which the shape projected in the vertical direction is circular. I mentioned the case. However, the present invention is not limited to this, and the shape of the shaft may be various pillar shapes along the vertical direction, for example, a shape projected in the vertical direction such as a quadrangular prism or a hexagonal prism. In this case, the shape projected in the vertical direction of the through hole in the tubular portion may be a circular shape, or various shapes such as a quadrangle or a hexagon, and further, the outer shape of the tubular portion may be different from the shape of the through hole. It may be a three-dimensional shape of. In short, it suffices if the shaft can be supported with the shaft inserted in the through hole.

これらの場合、シャフトにおける上下方向に沿った種々の軸線のうち、上下方向に投影した形状における中心点や重心点、或いは何れかの頂点を通過する軸線等、種々の軸線を基準軸とすることができる。そのうえで、このシャフトを有する位置決め部同士を上下方向に連結させた場合に、上側の位置決め部における筒状部の貫通孔内において、上側のシャフトの基準軸と下側のシャフトの基準軸とをほぼ一致させることができれば良い。 In these cases, among the various axes along the vertical direction of the shaft, the various axes such as the center point and the center of gravity in the shape projected in the vertical direction, or the axis passing through any of the vertices should be used as the reference axis. Can be done. Then, when the positioning portions having this shaft are connected in the vertical direction, the reference shaft of the upper shaft and the reference shaft of the lower shaft are substantially aligned in the through hole of the cylindrical portion in the upper positioning portion. It would be nice if they could match.

また上述した実施の形態においては、位置決め部８０において筒状部８１を円筒状に形成すると共にシャフト８２を円柱状に形成し、該シャフト８２が該筒状部８１に挿入された状態で、シャフト８２の中心軸Ｃ８２を筒状部８１の中心軸Ｃ８１とほぼ一致させる場合について述べた（図６）。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば筒状部８１及びシャフト８２をそれぞれ種々の形状とした場合等に、シャフト８２の中心軸Ｃ８２を筒状部８１の中心軸Ｃ８１と一致させなくても良い。要は、複数の増設給紙装置３同士を上下方向に重ねて取り付けた場合に、上側の増設給紙装置３におけるシャフト８２の中心軸Ｃ８２と、下側の増設給紙装置３におけるシャフト８２の中心軸Ｃ８２とをほぼ一致させることにより、各シャフト８２を上下方向に連なった一直線状の長いシャフトと見なし得るようにできれば良い。 Further, in the above-described embodiment, the cylindrical portion 81 is formed in a cylindrical shape and the shaft 82 is formed in a cylindrical shape in the positioning portion 80, and the shaft 82 is inserted into the tubular portion 81. The case where the central axis C82 of 82 is substantially matched with the central axis C81 of the cylindrical portion 81 has been described (FIG. 6). However, the present invention is not limited to this, and for example, when the cylindrical portion 81 and the shaft 82 have various shapes, the central axis C82 of the shaft 82 does not have to match the central axis C81 of the tubular portion 81. .. In short, when a plurality of additional paper feed devices 3 are stacked and mounted in the vertical direction, the central axis C82 of the shaft 82 in the upper additional paper feed device 3 and the shaft 82 in the lower additional paper feed device 3 It suffices if each shaft 82 can be regarded as a long straight shaft connected in the vertical direction by substantially matching the central axis C82.

さらに上述した実施の形態においては、シャフト８２のうち筒状部８１内に挿入される挿入部分の長さ、すなわち長さＬ１３及びＬ１４の加算値を、該筒状部８１から露出した露出部分の長さ、すなわち長さＬ１１及びＬ１２の加算値よりも大きくする場合について述べた（図６）。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば長さＬ１３及びＬ１４の加算値を、長さＬ１１及びＬ１２の加算値と同等以下としても良い。要は、筒状部８１の中心軸Ｃ８１にシャフト８２の中心軸Ｃ８２をほぼ一致させ得れば良い。 Further, in the above-described embodiment, the length of the insertion portion inserted into the tubular portion 81 of the shaft 82, that is, the added value of the lengths L13 and L14, is the exposed portion of the exposed portion exposed from the tubular portion 81. The case where the length is larger than the added value of the lengths L11 and L12 has been described (FIG. 6). However, the present invention is not limited to this, and for example, the added value of the lengths L13 and L14 may be equal to or less than the added value of the lengths L11 and L12. In short, it suffices that the central axis C82 of the shaft 82 can be substantially aligned with the central axis C81 of the tubular portion 81.

さらに上述した実施の形態においては、シャフト８２に圧入領域９３を設け、該圧入領域９３を筒状部８１に圧入させることにより該シャフト８２を左基体部６１Ｌに固定する場合について述べた（図６）。しかしながら本発明はこれに限らず、例えばシャフト８２から圧入領域９３を省略し、例えばネジや接着剤等、周知の固定部材を利用してシャフト８２を左基体部６１Ｌに固定しても良い。 Further, in the above-described embodiment, the case where the press-fitting region 93 is provided in the shaft 82 and the press-fitting region 93 is press-fitted into the cylindrical portion 81 to fix the shaft 82 to the left base portion 61L has been described (FIG. 6). ). However, the present invention is not limited to this, and the shaft 82 may be fixed to the left base portion 61L by omitting the press-fitting region 93 from the shaft 82 and using a well-known fixing member such as a screw or an adhesive.

さらに上述した実施の形態においては、増設給紙装置３（図２）の前側に増設給紙部５３及び搬送ローラ対５７等を配置し、比較的前側に位置する第１突起７１を位置決め部８０により構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば増設給紙装置の後側に増設給紙部及び搬送ローラ対等を配置する場合等に、比較的後側に位置する第２突起７２を位置決め部８０により構成しても良い。この場合、搬送ローラ対５７等から比較的近い位置にある突起を位置決め部８０によって構成することにより、搬送される用紙Ｐの位置精度を高め得るため、該用紙Ｐをより円滑に受け渡すことが可能となる。 Further, in the above-described embodiment, the additional paper feed unit 53, the transfer roller pair 57, and the like are arranged on the front side of the additional paper feed device 3 (FIG. 2), and the first projection 71 located relatively on the front side is positioned on the positioning unit 80. The case of configuring by is described. However, the present invention is not limited to this, and the second projection 72 located relatively rearward is configured by the positioning unit 80, for example, when the additional paper feed unit and the transport roller are arranged on the rear side of the additional paper feed device. You may. In this case, by forming a protrusion relatively close to the transfer roller pair 57 or the like by the positioning portion 80, the position accuracy of the transferred paper P can be improved, so that the paper P can be delivered more smoothly. It will be possible.

さらに上述した実施の形態においては、増設給紙装置３の左基体部６１Ｌにおいて、前側の把持凹部６１Ｈの後側に第１孔部７５を配置し、これに伴って該第１孔部７５の真上に第１突起７１を配置する場合について述べた（図３～図５）。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば前側の把持凹部６１Ｈの前側に第１孔部７５を配置し、その真上に第１突起７１を配置しても良い。第３突起７３及び第３孔部７７についても同様である。また第２孔部７６及び第２突起７２については、後側の把持凹部６１Ｈの後側に配置しても良い。 Further, in the above-described embodiment, in the left base portion 61L of the additional paper feed device 3, the first hole portion 75 is arranged on the rear side of the gripping recess 61H on the front side, and the first hole portion 75 is provided accordingly. The case where the first protrusion 71 is arranged directly above has been described (FIGS. 3 to 5). However, the present invention is not limited to this, and for example, the first hole portion 75 may be arranged on the front side of the gripping recess 61H on the front side, and the first protrusion 71 may be arranged directly above the first hole portion 75. The same applies to the third protrusion 73 and the third hole 77. Further, the second hole portion 76 and the second protrusion 72 may be arranged on the rear side of the gripping recess 61H on the rear side.

さらに上述した実施の形態においては、螺旋体８３によりシャフト８２を上面板６６に対して電気的に接続する場合について述べた（図６）。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば板状の部材を弾性変形させてシャフト８２の周側面及び上面板６６に当接させる等、種々の部品によりシャフト８２を上面板６６に対して電気的に接続しても良く、或いは単に螺旋体８３を省略してシャフト８２を上面板６６に直接接触させることにより、両者を電気的に接続しても良い。さらには、シャフト８２を電気的に接続させる対象を上面板６６以外の他の部品としても良く、要は該シャフト８２が増設本体部５１のフレームグランドに対して電気的に接続されれば良い。これらの場合、シャフト８２から鍔状部９５を省略しても良く、また突出領域９１の下側部分及び露出領域９２におけるそれぞれの直径を互いに同等としても良い。 Further, in the above-described embodiment, a case where the shaft 82 is electrically connected to the upper surface plate 66 by the spiral body 83 has been described (FIG. 6). However, the present invention is not limited to this, and the shaft 82 is electrically deformed with respect to the upper surface plate 66 by various parts such as elastically deforming a plate-shaped member to bring it into contact with the peripheral side surface of the shaft 82 and the upper surface plate 66. They may be connected, or they may be electrically connected by simply omitting the spiral body 83 and bringing the shaft 82 into direct contact with the top plate 66. Further, the object to be electrically connected to the shaft 82 may be a component other than the upper surface plate 66, and the point is that the shaft 82 may be electrically connected to the frame ground of the extension main body 51. In these cases, the flange-shaped portion 95 may be omitted from the shaft 82, or the diameters of the lower portion of the protruding region 91 and the exposed region 92 may be equal to each other.

さらに上述した実施の形態においては、上面板６６の左端近傍に丸孔を形成し、この丸孔にシャフト８２を挿通させる場合について述べた（図３、図４及び図６）。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば上面板６６の左端近傍にシャフト８２の外径よりも十分に大きい形状の切欠を形成し、或いは該上面板６６の左端をシャフト８２よりも右側に位置させる等、種々の手法により上面板６６とシャフト８２との干渉を回避しても良い。左カバー６４の挿通孔６４Ｈ１についても同様である。 Further, in the above-described embodiment, a case where a round hole is formed in the vicinity of the left end of the top plate 66 and the shaft 82 is inserted through the round hole has been described (FIGS. 3, 4 and 6). However, the present invention is not limited to this, for example, a notch having a shape sufficiently larger than the outer diameter of the shaft 82 is formed in the vicinity of the left end of the top plate 66, or the left end of the top plate 66 is positioned on the right side of the shaft 82. For example, interference between the top plate 66 and the shaft 82 may be avoided by various methods. The same applies to the insertion hole 64H1 of the left cover 64.

さらに上述した実施の形態においては、位置決め部８０の筒状部８１を樹脂材料により構成し、またシャフト８２を金属材料により構成する場合について述べた（図６）。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば筒状部８１を金属材料により構成しても良く、またシャフト８２を樹脂材料により構成しても良い。要は、筒状部８１及びシャフト８２をそれぞれ種々の材料により構成しても良い。これらの場合、それぞれが十分な剛性を有していれば良い。また筒状部８１は、増設本体部５１の左基体部６１Ｌと一体に形成した構成に限らず、例えば該筒状部８１を左基体部６１Ｌと別の部品として構成しても良く、或いは該筒状部８１を複数の部品の組合せにより構成しても良い。 Further, in the above-described embodiment, the case where the cylindrical portion 81 of the positioning portion 80 is made of a resin material and the shaft 82 is made of a metal material has been described (FIG. 6). However, the present invention is not limited to this, and for example, the tubular portion 81 may be made of a metal material, or the shaft 82 may be made of a resin material. In short, the tubular portion 81 and the shaft 82 may be made of various materials. In these cases, it is sufficient that each of them has sufficient rigidity. Further, the tubular portion 81 is not limited to the configuration integrally formed with the left base portion 61L of the extension main body portion 51, and for example, the tubular portion 81 may be configured as a separate component from the left base portion 61L, or the tubular portion 81 may be configured as a separate component. The tubular portion 81 may be configured by combining a plurality of parts.

さらに上述した実施の形態においては、単機能のプリンタ（すなわちＳＦＰ）である画像形成装置１に本発明を適用する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えばプリンタ機能の他にイメージスキャナ機能や通信機能等を有し、複写機（コピー機）やファクシミリ装置としても動作し得る複合機、すなわちいわゆるＭＦＰ（Multi Function Peripheral / Printer）に適用しても良い。また本発明は、例えばファクシミリ装置や複写機等、増設給紙装置を取付可能な種々の装置に適用しても良い。 Further, in the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the image forming apparatus 1 which is a single-function printer (that is, SFP) has been described. However, the present invention is not limited to this, for example, a multifunction device having an image scanner function, a communication function, etc. in addition to a printer function and capable of operating as a copying machine (copier) or a facsimile machine, that is, a so-called MFP (Multi Function Peripheral). / Printer) may be applied. Further, the present invention may be applied to various devices to which an additional paper feeding device can be attached, such as a facsimile machine and a copying machine.

さらに本発明は、上述した実施の形態及び他の実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した実施の形態と上述した他の実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment and other embodiments. That is, the present invention has an applicable scope to an embodiment in which a part or all of the above-mentioned embodiment and the above-mentioned other embodiment are arbitrarily combined, and an embodiment in which a part is extracted. be.

さらに上述した実施の形態においては、本体装置としての本体装置２と媒体供給装置としての増設給紙装置３とにより画像形成装置としての画像形成装置１を構成する場合について述べた。このうち媒体供給装置については、柱体としてのシャフト８２と、柱体保持部としての筒状部８１とにより構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる本体装置と媒体供給装置とにより画像形成装置を構成しても良い。この場合、媒体供給装置については、その他種々の構成でなる柱体と、柱体保持部とにより構成しても良い。 Further, in the above-described embodiment, the case where the image forming apparatus 1 as the image forming apparatus is configured by the main body apparatus 2 as the main body apparatus and the additional paper feeding device 3 as the medium supply device has been described. Among these, the case where the medium supply device is composed of a shaft 82 as a prism and a tubular portion 81 as a prism holding portion has been described. However, the present invention is not limited to this, and the image forming apparatus may be configured by the main body apparatus and the medium supply apparatus having various other configurations. In this case, the medium supply device may be composed of a pillar body having various other configurations and a pillar body holding portion.

本発明は、例えば画像形成装置において本体装置に増設給紙装置を取り付ける場合に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used, for example, when an additional paper feed device is attached to a main body device in an image forming device.

１……画像形成装置、２……本体装置、３、３Ａ、３Ｂ……増設給紙装置、１０……筐体、１０Ｈ１……第１孔部、１０Ｈ２……第２孔部、１１……制御部、１５……本体給紙カセット、１６……給紙部、２０……下搬送部、２７……画像形成ユニット、３０……定着部、３４……上搬送部、３８……載置トレイ、４０……反転搬送部、５１……増設本体部、５２……増設給紙カセット、５３……増設給紙部、５７……搬送ローラ対、６１……基体部、６１Ｈ……把持凹部、６１Ｌ……左基体部、６１Ｒ……右基体部、６１Ｅ……後基体部、６２……上部、６４……左カバー、６５……右カバー、６６……上面板、７１……第１突起、７２……第２突起、７３……第３突起、７５……第１孔部、７６……第２孔部、７７……第３孔部、８０……位置決め部、８１……筒状部、８１Ｈ……貫通孔、８２……シャフト、８３……螺旋体、９１……突出領域、９２……露出領域、９３……圧入領域、９４……支持領域、９５……鍔状部、Ｃ８１、Ｃ８２……中心軸、Ｐ……用紙、Ｗ……搬送路。
1 ... Image forming device, 2 ... Main body device, 3, 3A, 3B ... Additional paper feed device, 10 ... Housing, 10H1 ... 1st hole, 10H2 ... 2nd hole, 11 ... Control unit, 15 ... Main body paper feed cassette, 16 ... Paper feed unit, 20 ... Lower transport unit, 27 ... Image forming unit, 30 ... Fixing unit, 34 ... Upper transport unit, 38 ... Placement Tray, 40 ... Reverse transfer unit, 51 ... Additional main body, 52 ... Additional paper feed cassette, 53 ... Additional paper feed unit, 57 ... Transfer roller pair, 61 ... Base unit, 61H ... Gripping recess , 61L ... left base part, 61R ... right base part, 61E ... rear base part, 62 ... top, 64 ... left cover, 65 ... right cover, 66 ... top plate, 71 ... first Projection, 72 ... 2nd protrusion, 73 ... 3rd protrusion, 75 ... 1st hole, 76 ... 2nd hole, 77 ... 3rd hole, 80 ... Positioning, 81 ... Cylinder Shaped part, 81H ... Through hole, 82 ... Shaft, 83 ... Spiral body, 91 ... Protruding area, 92 ... Exposed area, 93 ... Press-fitting area, 94 ... Support area, 95 ... C81, C82 ... Central axis, P ... Paper, W ... Transport path.

Claims (11)

媒体に画像を形成する本体装置と、当該本体装置に一体化されて前記媒体を供給する１以上の媒体供給装置とを有する画像形成装置であって、
前記媒体供給装置は、
前記本体装置に近接する方向である近接方向と、該近接方向と反対の離脱方向とを結ぶ離接方向に沿った基準軸を有し、金属材料により構成される柱体と、
導電性を有する材料により構成される導電体と、
離接方向に沿って貫通された貫通孔を有する柱体保持部と
を具え、
前記柱体は、離脱方向側が前記柱体保持部の前記貫通孔における近接方向側に挿入された場合に近接方向側において当該柱体保持部に挿入されていない部分の一部である突起部と、当該柱体保持部に挿入されていない部分における前記突起部よりも離脱方向側に設けられた鍔状部とを具え、
前記導電体は、前記突起部及び前記鍔状部の間に配置されると共に当該鍔状部に当接し、
前記柱体は、前記導電体を介してフレームグランドに対し電気的に接続され、
前記柱体保持部は、前記貫通孔のうち離脱方向側において前記柱体が挿入されていない部分を媒体供給孔部とし、他の前記媒体供給装置に設けられた他の前記突起部が当該媒体供給孔部に挿入された場合に、当該媒体供給装置における前記柱体の前記基準軸と、他の前記媒体供給装置における前記柱体の前記基準軸とを一致させる
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus having a main body device for forming an image on a medium and one or more medium supply devices integrated with the main body device to supply the medium.
The medium supply device is
A pillar body made of a metal material and having a reference axis along a separation direction connecting a proximity direction which is a direction close to the main body device and a separation direction opposite to the proximity direction.
Conductors made of conductive materials and
With a pillar holding part having a through hole penetrated along the separation direction,
The pillar has a protrusion that is a part of a portion that is not inserted into the pillar holding portion on the proximity direction side when the detachment direction side is inserted into the proximity direction side of the through hole of the pillar holding portion. A flange-shaped portion provided on the side in the detachment direction from the protrusion in the portion not inserted into the pillar holding portion.
The conductor is arranged between the protrusion and the flange, and abuts on the flange.
The pillar is electrically connected to the frame ground via the conductor, and is connected to the frame ground.
In the pillar holding portion, the portion of the through hole in which the pillar is not inserted is used as the medium supply hole portion, and the other projection portion provided in the other medium supply device is the medium. An image forming apparatus characterized in that, when inserted into a supply hole portion, the reference axis of the pillar in the medium supply device coincides with the reference axis of the pillar in another medium supply device. .. 前記導電体よりも近接方向側に設けられ、前記導電体と当接する板部材A plate member provided on the side closer to the conductor and in contact with the conductor.
をさらに具え、With more
前記板部材は、前記フレームグランドに電気的に接続されているThe plate member is electrically connected to the frame ground.
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1. 前記板部材は、導電性を有するThe plate member has conductivity
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 2. 前記柱体は、前記基準軸を中心軸とする円柱形状であり、
前記柱体保持部は、前記貫通孔が丸孔であり、前記柱体が挿入された場合に、当該貫通孔の中心軸を前記基準軸と一致させる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。 The pillar has a cylindrical shape with the reference axis as the central axis.
Claims 1 to claim 1 to the pillar holding portion, wherein the through hole is a round hole, and when the pillar is inserted, the central axis of the through hole is made to coincide with the reference axis. The image forming apparatus according to any one of 3 . 前記柱体は、離接方向に関して、前記柱体保持部に挿入された部分の長さが、当該柱体保持部に挿入されていない部分の長さよりも長い
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像形成装置。 Claims 1 to 1, wherein the prism is characterized in that the length of the portion inserted into the prism holding portion is longer than the length of the portion not inserted into the prism holding portion in the detaching direction. The image forming apparatus according to any one of claims 4 . 前記柱体は、前記柱体保持部に挿入される部分に、他の挿入される部分よりも直径が大きい圧入部を具える
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。 The aspect according to any one of claims 1 to 5 , wherein the pillar body is provided with a press-fitting portion having a diameter larger than that of another inserted portion in a portion inserted into the pillar body holding portion. Image forming device. 前記本体装置は、前記媒体供給装置が取り付けられる箇所に本体孔部を具え、
前記媒体供給装置は、前記柱体の前記突起部を前記本体孔部に挿入させることにより、離接方向と交差する方向に関し、前記本体装置に対して位置決めされる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像形成装置。 The main body device is provided with a main body hole at a position where the medium supply device is attached.
Claim 1 is characterized in that the medium supply device is positioned with respect to the main body device in a direction intersecting the separation / contact direction by inserting the protrusion portion of the pillar body into the main body hole portion. The image forming apparatus according to any one of claims 6 . 前記本体装置は、前記本体孔部と異なる位置に第２本体孔部をさらに具え、
前記媒体供給装置は、近接方向に突出し前記第２本体孔部に挿入される第２突起部をさらに具える
ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。 The main body device further includes a second main body hole portion at a position different from the main body hole portion.
The image forming apparatus according to claim 7 , wherein the medium feeding device further includes a second protruding portion that protrudes in a proximity direction and is inserted into the second main body hole portion. 前記媒体供給装置は、前記本体装置又は該本体装置に取り付けられた他の前記媒体供給装置に前記媒体を引き渡す引渡部をさらに具え、
前記突起部から前記引渡部までの距離は、前記第２突起部から前記引渡部までの距離よりも短い
ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。 The medium supply device further includes a delivery unit that delivers the medium to the main body device or another medium said medium supply device attached to the main body device.
The image forming apparatus according to claim 8 , wherein the distance from the protrusion to the delivery portion is shorter than the distance from the second protrusion to the delivery portion. 前記導電体は、
前記柱体のうち前記媒体供給孔部に挿入されない部分の周囲を螺旋状に周回し、前記フレームグランドに対して電気的に接続されると共に、離脱方向側において前記柱体の前記鍔状部に当接する螺旋体である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の画像形成装置。 The conductor is
It spirally circulates around the portion of the pillar that is not inserted into the medium supply hole , is electrically connected to the frame ground, and is connected to the flange of the pillar on the detachment direction side. It is a spiral body that abuts
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9 . 媒体に画像を形成する本体装置に一体化されて前記媒体を供給する媒体供給装置であって、
前記本体装置に近接する方向である近接方向と、該近接方向と反対の離脱方向とを結ぶ離接方向に沿った基準軸を有し、金属材料により構成される柱体と、
導電性を有する材料により構成される導電体と、
離接方向に沿って貫通された貫通孔を有する柱体保持部と
を具え、
前記柱体は、離脱方向側が前記柱体保持部の前記貫通孔における近接方向側に挿入された場合に近接方向側において当該柱体保持部に挿入されていない部分の一部である突起部と、当該柱体保持部に挿入されていない部分における前記突起部よりも離脱方向側に設けられた鍔状部とを具え、
前記導電体は、前記突起部及び前記鍔状部の間に配置されると共に当該鍔状部に当接し、
前記柱体は、前記導電体を介してフレームグランドに対し電気的に接続され、
前記柱体保持部は、前記貫通孔のうち離脱方向側において前記柱体が挿入されていない部分を媒体供給孔部とし、他の前記媒体供給装置に設けられた他の前記突起部が当該媒体供給孔部に挿入された場合に、当該媒体供給装置における前記柱体の前記基準軸と、他の前記媒体供給装置における前記柱体の前記基準軸とを一致させる
ことを特徴とする媒体供給装置。 A medium supply device that is integrated with a main unit that forms an image on a medium and supplies the medium.
A pillar body made of a metal material and having a reference axis along a separation direction connecting a proximity direction which is a direction close to the main body device and a separation direction opposite to the proximity direction.
Conductors made of conductive materials and
With a pillar holding part having a through hole penetrated along the separation direction,
The pillar has a protrusion that is a part of a portion that is not inserted into the pillar holding portion on the proximity direction side when the detachment direction side is inserted into the proximity direction side of the through hole of the pillar holding portion. A flange-shaped portion provided on the side in the detachment direction from the protrusion in the portion not inserted into the pillar holding portion.
The conductor is arranged between the protrusion and the flange, and abuts on the flange.
The pillar is electrically connected to the frame ground via the conductor, and is connected to the frame ground.
In the pillar holding portion, the portion of the through hole in which the pillar is not inserted is used as the medium supply hole portion, and the other projection portion provided in the other medium supply device is the medium. A medium supply device characterized in that, when inserted into a supply hole portion, the reference axis of the pillar in the medium supply device and the reference axis of the pillar in another medium supply device are aligned with each other. ..
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