JP7061246B1 - Mold forming machine - Google Patents
Mold forming machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP7061246B1 JP7061246B1 JP2021147202A JP2021147202A JP7061246B1 JP 7061246 B1 JP7061246 B1 JP 7061246B1 JP 2021147202 A JP2021147202 A JP 2021147202A JP 2021147202 A JP2021147202 A JP 2021147202A JP 7061246 B1 JP7061246 B1 JP 7061246B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- block
- wedge
- contact
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】簡単な構造で確実に自己保持できるコンパクトな金型成形機を提供する。【解決手段】金型成形機は、金型、型動作シリンダー30、および型締め装置50等を有している。支持台に取り付けられた第1ブロック10は、型動作シリンダー30が装着されている。型動作シリンダー30は、第1ブロック10から上方(第2ブロック20から第1ブロック10に向かう方向)に向かって垂直に突設しており、第1ブロックを貫通するピストンロッドを有している。ピストンロッドは、第2ブロック20に接続している。型締め装置50は、第1ブロック10と第2ブロック20の相互移動を制限するためのものであり、第1ブロック10の側面15、15にそれぞれ2個ずつ合計4個が固定されている。型動作シリンダー30を動作させて第1ブロック10と第2ブロック20を面接触させた状態で、型締め装置50を動作させて金型を型締めする。【選択図】図2PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact mold forming machine which has a simple structure and can be reliably held by itself. A mold forming machine includes a mold, a mold operating cylinder 30, a mold clamping device 50, and the like. The mold operation cylinder 30 is mounted on the first block 10 attached to the support base. The mold operation cylinder 30 projects vertically upward from the first block 10 (direction from the second block 20 to the first block 10), and has a piston rod penetrating the first block. .. The piston rod is connected to the second block 20. The mold clamping device 50 is for limiting the mutual movement between the first block 10 and the second block 20, and two of the mold clamping devices 50 are fixed to the side surfaces 15 and 15 of the first block 10, for a total of four. With the mold operation cylinder 30 operated and the first block 10 and the second block 20 in surface contact with each other, the mold clamping device 50 is operated to mold the mold. [Selection diagram] Fig. 2
Description
本発明は、金型を構成するブロックを相互に保持できる金型成形機に関する。 The present invention relates to a mold forming machine capable of mutually holding blocks constituting a mold.
プラスチック製品を成形する射出成形機は、一対の金型ブロックの一方を支持台に取り付け、他方をスライドできる状態で基台に取り付けて相互に開閉できる機構であることが一般的である。このような機構では、溶融プラスチックを金型内へ射出している間、金型内は大きな圧力が生じる。そのため、金型が開かないように型締め装置を使用して高圧で締め付けることが必要となる。 An injection molding machine for molding a plastic product is generally a mechanism in which one of a pair of mold blocks is attached to a support base and the other is attached to a base base in a slidable state and can be opened and closed mutually. In such a mechanism, a large pressure is generated in the mold while the molten plastic is injected into the mold. Therefore, it is necessary to tighten at high pressure using a mold clamping device so that the mold does not open.
型締め装置として大型の油圧シリンダーを稼動させて締め付ける直圧式のもの、リンク機構を使用して締め付けるトグル式のものがあるが、いずれの方式も大掛かりな装置となる。また、支持台についても、油圧シリンダーやリンク機構の反力を支持する必要があることから必然的に大掛かりとなる。 There are two types of mold clamping devices: a direct pressure type that operates and tightens a large hydraulic cylinder, and a toggle type that tightens using a link mechanism, but both methods are large-scale devices. In addition, the support base is inevitably large because it is necessary to support the reaction force of the hydraulic cylinder and the link mechanism.
射出成形機をコンパクトにするために、自己保持型の金型装置が提案されている。特許文献1提案されている自己保持型の金型装置は、ゴム成形品を射出成形する射出成形機に用いられる。具体的には、一対の金型すなわち上型および下型と、これら上型、下型間の型締め力を保持する金属製の保持部材とを備え、下型には、保持部材を摺動自在に支持する案内部材が、取付ボルトを介して固定される。上型は、矩形の型部に薄板状の取付板が取り付けられて構成され、同様に下型は、型部に薄板状の取付板が取り付けられて構成される。各型部の対向する下面と上面は、互いに隙間なく面接触可能な分割面となっている。保持部材を他端側に所定の装着力で押圧する。これにより保持部材が他端側Bに移動し、係合面と上面、下面とが圧接保持され、保持部材が、楔となって上型、下型間が型締め保持される。 In order to make the injection molding machine compact, a self-holding mold device has been proposed.
しかし、特許文献1で提案されている発明は、金型に取付板を取り付ける必要があること、および金型を自己保持するために必要な部材の形状が複雑であることなどの問題がある。さらに、保持部材のそれぞれは、互いには反対方向に摺動することから、摺動時に金型がねじれない対策を講じる必要がある。 However, the invention proposed in
本発明は、これらの問題点に着目してなされたものであり、簡単な構造で確実に自己保持できるコンパクトな金型成形機を提案するものである。 The present invention has been made by paying attention to these problems, and proposes a compact mold forming machine that can be reliably held by itself with a simple structure.
上記課題を解決するための発明は、金型成型機であって、第1接触面を含む第1ブロックと、第2接触面を含むとともに第1ブロックと協働してキャビティを画定する第2ブロックと、を有する金型と、第1ブロックと第2ブロックの間隔を変化させる型動作シリンダーと、第1ブロックの対向する側面のそれぞれに固定される型締め装置とを備え、第2ブロックは、第2接触面に対向する面に設けられた溝に画定される傾斜面を有し、型締め装置は、第2ブロックと面接触することで金型を型締めする楔部材と、楔部材を収容するための収容孔が設けられた収容部と、楔部材を側面と直交する軸方向に移動させる型締めシリンダーとを有し、楔部材は軸方向に沿って延びる第1楔面と、第1楔面に対向する第2楔面とを有し、収容孔は、収容面が画定され、型動作シリンダーを動作させて第1接触面と第2接触面を面接触させた状態で、型締め装置を動作させたとき、第1楔面は傾斜面に面接触するとともに、第2楔面は収容面に面接触することで、金型を型締めすることを特徴とする。 The invention for solving the above problems is a mold molding machine, in which a first block including a first contact surface and a second block including a second contact surface and cooperating with the first block to define a cavity. The second block comprises a mold having a block, a mold operating cylinder that changes the distance between the first block and the second block, and a mold clamping device fixed to each of the opposite side surfaces of the first block. , The wedge member has an inclined surface defined by a groove provided on the surface facing the second contact surface, and the mold clamping device includes a wedge member that molds the mold by surface contact with the second block and a wedge member. It has an accommodating portion provided with an accommodating hole for accommodating the wedge member, and a mold clamping cylinder for moving the wedge member in the axial direction orthogonal to the side surface, and the wedge member has a first wedge surface extending along the axial direction. It has a second wedge surface facing the first wedge surface, and the accommodation hole is in a state where the accommodation surface is defined and the mold operation cylinder is operated to bring the first contact surface and the second contact surface into surface contact. When the mold clamping device is operated, the first wedge surface comes into surface contact with the inclined surface, and the second wedge surface comes into surface contact with the accommodating surface, whereby the mold is molded.
この構成によれば、第1接触面と第2接触面を面接触させた状態で、型締め装置を動作させて楔部材を第2ブロックに面接触させることで金型を型締めするので、キャビティに溶融プラスチックが射出されて、キャビティに大きな圧力が生じていたときでも、楔部材によって第1ブロックと第2ブロックの相対移動は制限される。
この構成によれば、楔部材は軸方向に沿って延びる第1楔面と、第1楔面に対向する第2楔面とを有し、第1楔面は傾斜面に面接触するとともに、第2楔面は収容面に面接触することで、金型を型締めするので、キャビティに大きな圧力が生じた場合でも楔部材の変位は収容部に面接触することで抑制される。これにより、第1ブロックと第2ブロックの相対移動は制限された状態となり、確実に自己保持される。
この構成によれば、キャビティに大きな圧力が生じた場合でも楔部材の変位は、第2楔面に収容面が面接触することで抑制される。
According to this configuration, the mold is molded by operating the mold clamping device to bring the wedge member into surface contact with the second block in a state where the first contact surface and the second contact surface are in surface contact. The wedge member limits the relative movement of the first and second blocks even when the molten plastic is injected into the cavity and a large pressure is applied to the cavity.
According to this configuration, the wedge member has a first wedge surface extending along the axial direction and a second wedge surface facing the first wedge surface, and the first wedge surface is in surface contact with the inclined surface and is in surface contact with the inclined surface. Since the second wedge surface comes into surface contact with the accommodating surface to clamp the mold, the displacement of the wedge member is suppressed by the surface contact with the accommodating portion even when a large pressure is generated in the cavity. As a result, the relative movement between the first block and the second block is restricted, and the self-holding is ensured.
According to this configuration, even when a large pressure is generated in the cavity, the displacement of the wedge member is suppressed by the surface contact of the accommodating surface with the second wedge surface.
好ましくは、第1楔面、第2楔面の軸方向に対する傾斜角度は0度~45度であることを特徴とする。 Preferably, the inclination angle of the first wedge surface and the second wedge surface with respect to the axial direction is 0 to 45 degrees.
第1楔面、第2楔面の軸方向に対する傾斜角を0度~45度とすることで、第1ブロックと第2ブロックを効率よく自己保持できる。その結果、型締めシリンダーのコンパクト化を図ることができる。 By setting the inclination angle of the first wedge surface and the second wedge surface with respect to the axial direction from 0 degree to 45 degrees, the first block and the second block can be efficiently self-held. As a result, the mold clamping cylinder can be made compact.
好ましくは、第2ブロックに溝が設けられ、溝に楔部材が嵌合することを特徴とする。 Preferably, the second block is provided with a groove, and the wedge member is fitted into the groove.
この構成によれば、第2ブロックに設けられた溝に楔部材が嵌合するので、楔部材が第2ブロックに面接触するとき、第1ブロックと第2ブロックの横ずれを回避できる。 According to this configuration, since the wedge member fits into the groove provided in the second block, lateral displacement between the first block and the second block can be avoided when the wedge member comes into surface contact with the second block.
好ましくは、楔部材は、軸方向に沿って延びる一対の楔壁面を有し、溝は、第1楔面に対応する傾斜面と、一対の楔壁面に対応する一対の溝壁面とを有することを特徴とする。 Preferably, the wedge member has a pair of wedge wall surfaces extending along the axial direction, and the groove has a pair of inclined surfaces corresponding to the first wedge surface and a pair of groove wall surfaces corresponding to the pair of wedge wall surfaces. It is characterized by.
この構成によれば、楔部材は、軸方向に沿って延びる一対の楔壁面を有し、溝は、第1楔面に対応する傾斜面と、一対の楔壁面に対応する一対の溝壁面とを有するので、単純な構造で第2ブロックと楔部材を嵌合させることができる。 According to this configuration, the wedge member has a pair of wedge wall surfaces extending along the axial direction, and the groove has an inclined surface corresponding to the first wedge surface and a pair of groove wall surfaces corresponding to the pair of wedge wall surfaces. Therefore, the second block and the wedge member can be fitted with a simple structure.
好ましくは、第1ブロックは、着脱可能に固定される第1キャビティ部が設けられ、第2ブロックは、着脱可能に固定される第2キャビティ部が設けられ、第1キャビティ部と第2キャビティ部は協働してキャビティを画定することを特徴とする。 Preferably, the first block is provided with a first cavity portion that is detachably fixed, and the second block is provided with a second cavity portion that is detachably fixed, and the first cavity portion and the second cavity portion are provided. Is characterized in that they work together to define the cavity.
この構成によれば、協働してキャビティを画定する第1キャビティ部と第2キャビティ部は着脱可能であるので、形状の異なる成形品を容易に製造できる。 According to this configuration, since the first cavity portion and the second cavity portion that collaborate to define the cavity are removable, it is possible to easily manufacture molded products having different shapes.
以下、図1~4を参照して、本発明の実施形態を詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.
図1、2に示す通り、金型成形機1は、取付板1aを介して支持台100に取り付けられており、射出装置2、金型3、型動作シリンダー30、および型締め装置50を有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the
金型3は、第1ブロック10と第2ブロック20を有している。支持台100に取り付けられた第1ブロック10は、型動作シリンダー30が装着されている。型動作シリンダー30は、第1ブロック10から上方(第2ブロック20から第1ブロック10に向かう方向)に向かって垂直に突設しており、第1ブロック10を貫通するピストンロッド32を有している。ピストンロッド32は、第2ブロック20に接続している。 The mold 3 has a
射出装置2は、溶融プラスチックを金型内に射出するための装置であり、第1ブロック10に着脱可能に接続している。射出装置2で生成された溶融プラスチックは、第1ブロック10に設けられた供給孔16を経由してキャビティCに供給される。 The
ガイド柱35は、第1ブロック10から下方(第1ブロック10から第2ブロック20に向かう方向)に向かって垂直に突設して、第2ブロック20を貫通している。ガイド柱35は、第2ブロック20を円滑に上下方向に移動させるためのものである。 The guide pillar 35 projects vertically from the
第2ブロック20は、ガイド柱35を貫通させるための貫通孔(図示略)が設けられている。貫通孔の外径はガイド柱35の外径に比べて若干大きく設定されている。また、第2ブロック20の下端にはエジェクター25が装着されている。 The
第1ブロック10に設けられる第1接触面11と、第2ブロック20に設けられる第2接触面21は、平面視で同一形状の矩形であり、面接触している。また、面接触した状態では、外縁が一致している。 The first contact surface 11 provided on the
型締め装置50は、第1ブロック10と第2ブロック20の相互移動を制限するためのものであり、第1ブロック10の側面15、15にそれぞれ2個ずつ合計4個が固定されている。型締め装置50の個数は、これに限らず片側の側面15に1個ずつ合計2個であってもよいし、片側に3個以上であってもよい。 The
図3に示す通り、第1ブロック10は、着脱可能に固定される第1キャビティ部12が設けられ、第2ブロック20は、着脱可能に固定される第2キャビティ部22が設けられている。第1キャビティ部12は、凹部12aを有しており、第2キャビティ部22は、凹部12aに対応する凸部22aを有している。第1接触面11と、第2接触面21が面接触したとき凹部12aと凸部22aは協働してキャビティCを画定する。キャビティCは溶融プラスチックを射出するための空間である。射出装置2で生成された溶融プラスチックが、第1ブロック10に設けられた供給孔16を経由してキャビティCに射出される過程を経て、成形品が生産される。 As shown in FIG. 3, the
上述の通り、凹部12aと凸部22aの形状が異なる第1キャビティ部12と第2キャビティ部22を用いることで、1つの金型成形機で形状の異なる成形品を容易に生産することができる。 As described above, by using the
型締め装置50は、収容部53、楔部材52、型締めシリンダー51を有している。収容部53の一端は、ボルトを介して第1ブロック10に固定されている。また、他端には、楔部材52を収容するための収容孔55が設けられている。 The
楔部材52は、第1楔面52a、第2楔面52bおよび一対の楔壁面58a、58aが画定されている。第1楔面52a、第2楔面52bは、正面視で型締めシリンダー51の軸方向Lに対して傾斜角αの角度で対象に傾斜している。また、一対の楔壁面58a、58bは、軸方向Lに沿って平行に延びている(図4参照)。 The
収容孔55は、楔部材52が収容されており、第1楔面52a、第2楔面52bに対向する位置に第1収容面55a、第2収容面(収容面)55bが画定されている。第1収容面55a、第2収容面55bは、正面視で軸方向Lに対して傾斜角αの角度で対象に傾斜している。 The
図4に示す通り、第2ブロック20は、傾斜面23が画定された溝17が設けられている。傾斜面23は、正面視で軸方向Lに対して傾斜角αの角度で傾斜している。これにより、楔部材52を押し出したとき、傾斜面23は第1楔面52aに面接触する。 As shown in FIG. 4, the
傾斜角αは、0度~45度であることが好ましい。傾斜角αを大きくすると楔部材52の剛性が増加する。その結果、キャビティCに溶融プラスチックを射出したとき、第2ブロックの変位を小さくできる。しかし傾斜面23と第1楔面52aは滑りやすくなる。傾斜角αについては、45度が傾斜面23と第1楔面52aが滑りを生じない限界の角度となる。傾斜角αは、キャビティCの形状寸法等を勘案して適宜定めればよい。 The inclination angle α is preferably 0 degrees to 45 degrees. Increasing the tilt angle α increases the rigidity of the
金型成形機1の型締め、および離型について説明する。 The mold clamping and mold release of the
型締めを行う直前の状態では、型動作シリンダー30の動作によって第1ブロック10と第2ブロック20は所定圧力が負荷された状態で接触している。具体的には、第1接触面11と第2接触面21は所定圧力が負荷された状態で面接触している。また、楔部材52は、収容孔55に収容されている。 In the state immediately before the mold clamping, the
所定圧力は、キャビティCに発生する圧力に比べて小さく設定されている。これにより、型動作シリンダー30は、直圧式の油圧シリンダーに比べて低い能力のもので足りる。 The predetermined pressure is set smaller than the pressure generated in the cavity C. As a result, the
型締めシリンダー51を動作して、対向して設けられている楔部材52を互いに近づける方向に移動させる(図2参照)。これにより楔部材52は溝17に沿って移動する。具体的には、図4に示す通り、溝17に設けられた一対の溝壁面18a、18bと、楔部材52に設けられた一対の楔壁面58a、58bが接した状態で移動する。これにより、第1ブロック10と第2ブロック20の横ずれは回避できる。移動に伴って、傾斜面23と第1楔面52aは面接触するとともに、第2楔面52bが第2収容面55bに面接触する。 The
楔部材52の移動は、傾斜面23と第1楔面52aが面接触するとともに、第2楔面52bが第2収容面55bに面接触した状態で終了する。このとき、第1接触面11と第2接触面21は少なくとも所定圧力が負荷された状態が維持されている。 The movement of the
射出装置2から溶融プラスチックを射出すると、溶融プラスチックは供給孔16を経由してキャビティCに流入する。このときキャビティCには所定圧力を超える圧力が発生して、第1ブロック10と第2ブロック20を分離させようとする。しかし、楔部材52によって第2金型の移動は制限される。具体的には、キャビティCに発生する力から所定圧力によって生じる力を減じた力が傾斜面23、第1楔面52a、第2楔面52bを経由して第2収容面55bによって支持される。これにより、第2ブロック20の移動は制限される。 When the molten plastic is injected from the
溶融プラスチックがキャビティCに射出されて、所定圧力を超える圧力がキャビティCに発生して第1接触面11と第2接触面21の間に、極めて微小な隙間が生じる。しかし、キャビティCに射出された溶融プラスチックは、キャビティCの外周部から徐々に凝固が始まっていることから、微小な隙間に溶融プラスチックが入り込むことはない。これにより成形品にバリが生じることはない。 The molten plastic is injected into the cavity C, a pressure exceeding a predetermined pressure is generated in the cavity C, and an extremely small gap is generated between the first contact surface 11 and the second contact surface 21. However, since the molten plastic injected into the cavity C gradually begins to solidify from the outer peripheral portion of the cavity C, the molten plastic does not enter the minute gaps. As a result, burrs do not occur on the molded product.
型締め装置50は、第1ブロック10と第2ブロック20の相対移動を成形品にバリを生じさせない隙間以下に抑制する相対移動抑制機能を具備することが好ましい。この相対移動抑制機能は、所定圧力、キャビティ内に生じる圧力、キャビティCの形状、溶融プラスチックの射出温度などを勘案して適宜設定される。 It is preferable that the
成形品を冷却した後、型締めシリンダー51を動作して楔部材52を収容孔55に収容するとともに、型動作シリンダー30を動作して第2ブロック20を移動する。これにより第1ブロック10と第2ブロック20は分離される。エジェクター25を動作して成形品を突き出してキャビティCから取り出す。 After cooling the molded product, the
型締めシリンダー51は、キャビティCに溶融プラスチックが射出されたとき楔部材52が変位せず、かつ溶融プラスチックの射出後に、楔部材52を移動して収容孔55に収容できる能力を具備することが好ましい。この能力は、直圧式の型締装置に使用する型締めシリンダーが具備すべき能力に比べて低いもので足りる。 The
支持台100は、型締め装置50や型動作シリンダー30を動作するために必要な反力を支持する必要はなく、金型成形機1の自重を支持すれば足りる。そのため、直圧式またはトグル式の射出成形機に用いる支持台に比べ、コンパクトなものにできる。 The
本実施形態は例示であり、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で改変できることは勿論である。例えば、本実施形態では、第1ブロック10と第2ブロック20を上下方向に積層するいわゆる竪型の金型成形機としていたが、第1ブロック10と第2ブロック20を水平方向に配置する横型の金型成形機としてもよい。また、第1楔面52a、第2楔面52bの傾斜角は同一であるとしているがそれぞれ異なっていてもよい。さらに、いずれか一方あるいは双方の傾斜角は0度であってもよい。 This embodiment is an example, and it is needless to say that the present embodiment can be modified without departing from the technical idea of the present invention. For example, in the present embodiment, a so-called vertical mold forming machine in which the
本発明の金型成形機は、装置自体をコンパクトにできる。そのため、工場敷地の効率的な利用を図れることから、産業上の利用可能性は大である。 The mold forming machine of the present invention can make the apparatus itself compact. Therefore, the industrial applicability is great because the factory site can be used efficiently.
1:金型成形機
3:金型
10:第1ブロック
17:溝
18a、18b:溝壁面
20:第2ブロック
23:傾斜面
30:型動作シリンダー
50:型締め装置
51:型締めシリンダー
52:楔部材
52a:第1楔面
52b:第2楔面
53:収容部
55b:第2収容面(収容面)
58a、58b:楔壁面
C:キャビティ
L:軸方向
α:傾斜角1: Mold forming machine 3: Mold 10: First block 17:
58a, 58b: Wedge wall surface C: Cavity L: Axial direction α: Tilt angle
Claims (4)
前記第1ブロックと前記第2ブロックの間隔を変化させる型動作シリンダーと、
前記第1ブロックの対向する側面のそれぞれに固定される型締め装置と、を備え、
前記第2ブロックは、前記第2接触面に対向する面に設けられた溝に画定される傾斜面を有し、
前記型締め装置は、前記第2ブロックと面接触することで前記金型を型締めする楔部材と、前記楔部材を収容するための収容孔が設けられた収容部と、前記楔部材を前記側面と直交する軸方向に移動させる型締めシリンダーと、を有し、
前記楔部材は前記軸方向に沿って延びる第1楔面と、前記第1楔面に対向する第2楔面とを有し、
前記収容孔は、収容面が画定され、
前記型動作シリンダーを動作させて前記第1接触面と前記第2接触面を面接触させた状態で、前記型締め装置を動作させたとき、前記第1楔面は前記傾斜面に面接触するとともに、前記第2楔面は前記収容面に面接触することで、前記金型を型締めすることを特徴とする金型成形機。 A mold having a first block including a first contact surface and a second block including a second contact surface and cooperating with the first block to define a cavity.
A type operating cylinder that changes the distance between the first block and the second block,
A mold clamping device fixed to each of the opposite side surfaces of the first block is provided.
The second block has an inclined surface defined by a groove provided on the surface facing the second contact surface.
The mold clamping device includes a wedge member that molds the mold by surface contact with the second block, an accommodating portion provided with an accommodating hole for accommodating the wedge member, and the wedge member. Has a mold clamping cylinder, which moves in the axial direction orthogonal to the side surface,
The wedge member has a first wedge surface extending along the axial direction and a second wedge surface facing the first wedge surface .
The accommodation surface is defined in the accommodation hole, and the accommodation surface is defined.
When the mold clamping device is operated in a state where the mold operation cylinder is operated and the first contact surface and the second contact surface are in surface contact with each other , the first wedge surface comes into surface contact with the inclined surface. At the same time, the mold forming machine is characterized in that the second wedge surface comes into surface contact with the accommodating surface to mold the mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021147202A JP7061246B1 (en) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | Mold forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021147202A JP7061246B1 (en) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | Mold forming machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7061246B1 true JP7061246B1 (en) | 2022-04-28 |
JP2023024219A JP2023024219A (en) | 2023-02-16 |
Family
ID=81448160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021147202A Active JP7061246B1 (en) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | Mold forming machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7061246B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004195804A (en) | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold clamping device |
JP2007253458A (en) | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Fanuc Ltd | Mold clamping device of injection molding machine |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5498870U (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-12 | ||
JPS5889322U (en) * | 1981-12-14 | 1983-06-17 | 株式会社神戸製鋼所 | Mold connection device in injection molding machine |
-
2021
- 2021-08-06 JP JP2021147202A patent/JP7061246B1/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004195804A (en) | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold clamping device |
JP2007253458A (en) | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Fanuc Ltd | Mold clamping device of injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023024219A (en) | 2023-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5354196A (en) | Clamping assembly for an injection moulding apparatus | |
JP4185921B2 (en) | Injection molding machine | |
US20120058214A1 (en) | Multiple press molding machine | |
JP7061246B1 (en) | Mold forming machine | |
US20190084035A1 (en) | Device for producing cast parts, such as aluminum castings, in a pressure method or low-pressure method | |
WO2018173540A1 (en) | Mold attitude setting method and mold attitude setting device for injection molding machine | |
US4741379A (en) | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine | |
JP2012533446A (en) | Mold for injection molding of plastic elements with undercut | |
KR101403210B1 (en) | Injection molding machine | |
KR20140118716A (en) | Injection molding machine | |
JP4347791B2 (en) | Multi-material injection molding machine | |
JP5882185B2 (en) | Injection molding machine | |
JP6634707B2 (en) | Mold fall prevention device | |
JP2006007778A (en) | Closing unit for injection molding equipment | |
JP2020055232A (en) | Mold clamping device for injection molding machine | |
KR20080098968A (en) | Moving platen of clamping system | |
KR101620964B1 (en) | Mold | |
CN216860395U (en) | Prevent injection structure of five metals off normal | |
JP2002067043A (en) | Vertical mold clamping device | |
JP2020104349A (en) | Mold positioning device for injection molding machine | |
CN217021304U (en) | Injection mold with slider | |
JPH11500676A (en) | Mold clamping devices for plastic molding machines, especially injection molding machines | |
JP2007301883A (en) | Mold clamping device of injection molding machine | |
JPH022524Y2 (en) | ||
KR100255933B1 (en) | Injection molder clamping device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20211005 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211005 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220310 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220317 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7061246 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |